Проведение гидравлических испытаний тепловых сетей нужны для тестирования трубопроводов, составляющих элементов, швов, на прочность и их плотность. Делается это в связи с тем, что со временем, даже при хорошем техобслуживании, оборудование может изнашиваться и как результат выход его из строя. И для предотвращения аварийных ситуаций, для своевременного нахождения дефектов, которые могут вызвать необратимый процесс, осуществляется ряд мероприятий, состоящие из испытаний и тестирования сети.
Фото объектов
Объекты на карте
Видео компании "ПРОМСТРОЙ"
Посмотреть другие видео
Одним из которых является гидравлические, необходимые для выявления:
- фактического расхода воды потребителями;
- определения трубопроводных гидравлических характеристик;
- для нахождения участков с повышенным гидравлическим сопротивлением;
- осуществления проверки на прочность и герметичность.
В каких случая нужно проводить гидроиспытание
- При окончании монтажных работ трубопровода, которые проводились по причине замены труб или сборке нового участка отопительной системы, перед сдачей его в работу.
- В случае замены или ремонта составляющих частей тепловой сети.
- Во время исполнения планового техобслуживания сети , которое осуществляется с целью запуска системы отопления на осенний и зимний период.
Стоимость проведения гидравлических испытаний тепловых сетей
Что используется для измерения характеристик трубопровода
При проведении мероприятий для замеров показателей расхода и давлений используют приборы, которые метрологически аттестованы:
- Одним из них является деформационный манометр или датчики давления, у которых класс точности не менее 0,4. Эти приборы используются при измерении давлений.
- При измерении расхода воды применяются штатные приборы, которые установлены на тепловом источнике и при помощи расходомеров, находящиеся в составе учетного узла. В случае отсутствия одного из перечисленных приборов используется ультразвуковой расходомер, датчики которого накладные. Величина его погрешности должна быть не больше 2,5 процентов.
Этапы выполнения испытаний
Мероприятия состоят из подготовки, проведения непосредственно проверки и анализа показателей, полученных в результате испытаний.
- Первый этап
, это подготовка. В этот период выясняются и фиксируются исходные данные по сети, после чего идет разработка и согласование программы проведения измерений. На этом этапе также идут подготовительные действия по созданию условий проведения испытаний. Сюда входит:
- Перед началом процесса нужно проверить все ли завершены работы по сварке, монтажу, установке прокладок в соединениях, обтяжке этих соединений.
- Также нужно проверить все ли оборудование находится в порядке, наличие и работоспособность спускного с воздушным вентилей.
- Выполнение соединения гидропресса с водоснабжением и к трубопроводу напорного патрубка. Произведение проверки правильности соединений.
- Выполнение отключения участка трубопровода, где будет проводится проверка, от оборудования которое еще не до конца смонтировано или уже задействованного.
- Установка необходимых приборов для проведения проверки.
- Второй этап , это проведение проверки при соответствующих условиях. Испытания должны проводится с соблюдением всех требований, касающихся температурного режима окружающей среды. В случае нарушения, это может привести к неточности полученных данных.
- Необходимые условия:
- Температура окружающей среды, во время проведения мероприятий, должна быть плюсовой.
- Температура воды используемой в проверке должна быть от +5 до +40.
- Обеспечение смотровых площадок, при надземном расположении теплосети.
- Плавность повышения давления. Оно должно быть выше номинального примерно на 40%. Для его повышения запрещается использование сжатого воздуха.
- Выдерживать испытуемый участок трубопровода под пробным давление надо не менее 15 минут.
- По окончании, весь участок, нужно тщательно осмотреть и если обнаружены дефекты, принять меры, необходимые для их устранения.
- И последний этап , это анализ полученных результатов и составление таблицы с указанием всех параметров. В случае выявления отклонений от нормы проводятся мероприятия по их устранению, такие как:
- Чистка и промывка трубопровода.
- Перекладка трубопровода.
- В случае серьезных проблем, выполняется ремонт и устранение обнаруженных дефектов.
По окончании проведения мероприятий по устранению причин, из-за которых происходят отклонения, испытания нужно провести еще раз.
Надежная и экономичная работа тепловых сетей, являющихся одним из звеньев системы теплоснабжения, в значительной мере зависит от рациональной организации их эксплуатации.
Организации службы эксплуатации тепловых сетей выполняют следующие работы:
обслуживание, испытание и ремонт оборудования тепловых сетей;
наладка систем теплоснабжения и оказание помощи потребителям тепла в регулировке систем теплопотребления;
разработка и оперативное управление тепловым и гидравлическим режимом;
контроль за рациональным использованием тепла и учет расхода тепла потребителями;
участие в разработке перспективных планов развития теплоснабжения города;
рассмотрение и согласование проектов новых тепловых сетей и схем присоединения к тепловым сетям, выдача технических условий и разрешений на подключения.
Все тепловые сети до ввода в постоянную эксплуатацию должны подвергаться:
1) опрессовке - для определения плотности и механической прочности трубопроводов и арматуры;
2) гидравлическим испытаниям - для определения гидравлических характеристик трубопроводов;
3) тепловым испытаниям - для определения фактических тепловых потерь сети;
4) испытаниям на расчетную температуру - с целью проверки работы компенсационных устройств сети и фиксации их нормального положения.
При приемке эксплуатирующая организация получает от строителей следующую документацию: 1) паспорт теплопровода по форме, установленной Госгортехнадзором, 2) исполнительные чертежи, 3) акты технического освидетельствования, гидравлических и температурных испытаний.
Смонтированное оборудование тепловых пунктов перед сдачей в эксплуатацию также подвергается испытаниям: элеваторы - на расчетный коэффициент подмешивания; водоподогреватели - на расчетный коэффициент теплопередачи и гидравлические потери, соответствующие проекту; автоматические регуляторы-на расчетные режимы.
Находящиеся в эксплуатации тепловые сети должны подвергаться контрольным испытаниям в следующие сроки:
1) опрессовке - ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте, а также после окончания ремонта, перед включением сети в эксплуатацию;
2) гидравлическим и тепловым испытаниям - один раз в три-четыре года и испытаниям на расчётную температуру - один раз в два года.
Рассмотрим основные виды испытаний тепловых сетей.
Гидравлические испытания на прочность и герметичность. Испытания на прочность и герметичность проводятся как на отдельных участках, так и на всей сети в целом. При проведении таких испытаний должны быть надежно отключены абонентские установки, испытания которых должны проводиться отдельно.
При испытаниях на прочность и герметичность участков вновь смонтированных трубопроводов вместе с арматурой создается пробное давление, превышающее рабочее на 25 %.
Пробное давление поддерживается в течение короткого периода времени (обычно 15 мин), а затем снижается до рабочего. Результаты испытания признаются удовлетворительными, если после установления рабочего давления его снижение не превышает 10 % за 2 ч.
Определение гидравлического сопротивления . Основное назначение этих испытаний – определение фактических гидравлических сопротивлений s отдельных участков тепловой сети и водоподогревательных установок ТЭЦ.
Тепловые испытания на максимальную температуру .Основная задача этих испытаний – проверка работы устройств, компенсирующих тепловые деформации теплопровода. Эти испытания проводятся обычно при отключенных установках потребителей теплоты, но включенных перемычках у тех потребителей, которые обеспечивают циркуляцию воды в ответвлениях. Продолжительность испытания определяется из условия поддержания максимальной температуры воды на концевых участках сети в течение срока = 30 мин = 1800 с .
Испытание на тепловые потери . Основное назначение таких испытаний - проверка эффективности тепловой изоляции теплопроводов и установление исходных показателей для расчета тепловых потерь сети.
Испытания на тепловые потери должны проводиться при установившемся тепловом режиме. Поэтому их целесообразно осуществлять сразу после окончания отопительного сезона, когда грунт вблизи теплопровода прогрет, благодаря чему снижается продолжительность испытаний. Если до испытаний тепловая сеть длительно не работала, то необходимо предварительно вывести ее на установившийся тепловой режим посредством длительного (до стабилизации тепловых потерь) поддержания температуры, намечаемой для проведения испытаний.
1. Охарактеризуйте основные виды наружной коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей и методы защиты теплопроводов.
2. Приведите способы борьбы с внутренней коррозией и накипеобразованием в СТС.
3. Сформулируйте основные задачи службы эксплуатации тепловых сетей.
4. Укажите основные виды гидравлических и тепловых испытаний тепловых сетей.
5. В чем состоит методика проведения тепловых испытаний сетей на максимальную температуру и на тепловые потери?
испытаниям на тепловые потери для определения фактических тепловых потерь теплопроводами в зависимости от типа строительно-изоляционных конструкций, срока службы, состояния и условий эксплуатации;
Испытаниям на гидравлические потери для получения гидравлических характеристик трубопроводов;
Испытаниям на потенциалы блуждающих токов (электрическим измерениям для определения коррозионной агрессивности грунтов и опасного действия блуждающих токов на трубопроводы подземных тепловых сетей).
Все виды испытаний должны проводиться раздельно. Совмещение во времени двух видов испытаний не допускается.
6.83. Для проведения каждого испытания организуется специальная бригада во главе с руководителем испытаний, который назначается главным инженером.
К проведению испытаний тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери и на наличие потенциалов блуждающих токов по усмотрению руководства организации могут привлекаться специализированные организации, имеющие соответствующие лицензии.
Руководитель испытаний должен заблаговременно определить необходимые мероприятия, которые должны быть выполнены в процессе подготовки сети к испытаниям. В число этих мероприятий входят:
Врезка штуцеров для манометров и гильз для термометров;
Врезка циркуляционных перемычек и обводных линий;
Выбор средств измерений (манометров, термометров, расходомеров и т.п.) для каждой точки измерений в соответствии с ожидаемыми пределами измеряемых параметров при каждом режиме испытаний с учетом рельефа местности и др.
6.84. На каждый вид испытаний должна быть составлена рабочая программа, которая утверждается главным инженером ОЭТС.
При получении тепловой энергии от источника тепла, принадлежащего другой организации, рабочая программа согласовывается с главным инженером этой организации.
За два дня до начала испытаний утвержденная программа передается диспетчеру ОЭТС и руководителю источника тепла для подготовки оборудования и установления требуемого режима работы сети.
Рабочая программа испытания должна содержать следующие данные:
Задачи и основные положения методики проведения испытания;
Перечень подготовительных, организационных и технологических мероприятий;
Последовательность отдельных этапов и операций во время испытания;
Режимы работы оборудования источника тепла и тепловой сети (расход и параметры теплоносителя во время каждого этапа испытания);
Схемы работы насосно-подогревательной установки источника тепла при каждом режиме испытания;
Схемы включения и переключений в тепловой сети;
Сроки проведения каждого отдельного этапа или режима испытания;
Точки наблюдения, объект наблюдения, количество наблюдателей в каждой точке;
Оперативные средства связи и транспорта;
Меры по обеспечению техники безопасности во время испытания;
Список ответственных лиц за выполнение отдельных мероприятий.
6.85. Руководитель испытания перед началом испытания должен:
Проверить выполнение всех подготовительных мероприятий;
Организовать проверку технического и метрологического состояния средств измерений согласно нормативно-технической документации;
Проверить отключение предусмотренных программой ответвлений и тепловых пунктов;
Провести инструктаж всех членов бригады и сменного персонала по их обязанностям во время каждого отдельного этапа испытания, а также мерам по обеспечению безопасности непосредственных участников испытания и окружающих лиц.
6.86. Гидравлическое испытание на прочность и плотность тепловых сетей, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено после капитального ремонта до начала отопительного периода. Испытание проводится по отдельным отходящим от источника тепла магистралям при отключенных водоподогревательных установках источника тепла, отключенных системах теплопотребления, при открытых воздушниках на тепловых пунктах потребителей. Магистрали испытываются целиком или по частям в зависимости от технической возможности обеспечения требуемых параметров, а также наличия оперативных средств связи между диспетчером ОЭТС, персоналом источника тепла и бригадой, проводящей испытание, численности персонала, обеспеченности транспортом.
6.87. Каждый участок тепловой сети должен быть испытан пробным давлением, минимальное значение которого должно составлять 1,25 рабочего давления. Значение рабочего давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Максимальное значение пробного давления устанавливается в соответствии с указанными Правилами и с учетом максимальных нагрузок, которые могут принять на себя неподвижные опоры.
В каждом конкретном случае значение пробного давления устанавливается техническим руководителем ОЭТС в допустимых пределах, указанных выше.
6.88. При гидравлическом испытании на прочность и плотность давление в самых высоких точках тепловой сети доводится до значения пробного давления за счет давления, развиваемого сетевым насосом источника тепла или специальным насосом из опрессовочного пункта.
При испытании участков тепловой сети, в которых по условиям профиля местности сетевые и стационарные опрессовочные насосы не могут создать давление, равное пробному, применяются передвижные насосные установки и гидравлические прессы.
6.89. Длительность испытаний пробным давлением устанавливается главным инженером ОЭТС, но должна быть не менее 10 мин. с момента установления расхода подпиточной воды на расчетном уровне. Осмотр производится после снижения пробного давления до рабочего.
Тепловая сеть считается выдержавшей гидравлическое испытание на прочность и плотность, если при нахождении ее в течение 10 мин. под заданным пробным давлением значение подпитки не превысило расчетного.
6.90. Температура воды в трубопроводах при испытаниях на прочность и плотность не должна превышать 40 град. C.
6.91. Периодичность проведения испытания тепловой сети на максимальную температуру теплоносителя (далее - температурные испытания) определяется руководителем ОЭТС.
Температурным испытаниям должна подвергаться вся сеть от источника тепла до тепловых пунктов систем теплопотребления.
Температурные испытания должны проводиться при устойчивых суточных плюсовых температурах наружного воздуха.
За максимальную температуру следует принимать максимально достижимую температуру сетевой воды в соответствии с утвержденным температурным графиком регулирования отпуска тепла на источнике.
6.92. Температурные испытания тепловых сетей, находящихся в эксплуатации длительное время и имеющих ненадежные участки, должны проводиться после ремонта и предварительного испытания этих сетей на прочность и плотность, но не позднее чем за 3 недели до начала отопительного периода.
6.93. Температура воды в обратном трубопроводе при температурных испытаниях не должна превышать 90 град. C. Попадание высокотемпературного теплоносителя в обратный трубопровод не допускается во избежание нарушения нормальной работы сетевых насосов и условий работы компенсирующих устройств.
6.94. Для снижения температуры воды, поступающей в обратный трубопровод, испытания проводятся с включенными системами отопления, присоединенными через смесительные устройства (элеваторы, смесительные насосы) и водоподогреватели, а также с включенными системами горячего водоснабжения, присоединенными по закрытой схеме и оборудованными автоматическими регуляторами температуры.
6.95. На время температурных испытаний от тепловой сети должны быть отключены:
Отопительные системы детских и лечебных учреждений;
Неавтоматизированные системы горячего водоснабжения, присоединенные по закрытой схеме;
Системы горячего водоснабжения, присоединенные по открытой схеме;
Системы отопления, присоединенные через элеваторы с заниженными, по сравнению с расчетными, коэффициентами смешения;
Отопительные системы с непосредственной схемой присоединения;
Калориферные установки.
Отключение тепловых пунктов и систем теплопотребления производится первыми со стороны тепловой сети задвижками, установленными на подающем и обратном трубопроводах тепловых пунктов, а в случае неплотности этих задвижек - задвижками в камерах на ответвлениях к тепловым пунктам. В местах, где задвижки не обеспечивают плотности отключения, необходимо устанавливать заглушки.
6.96. Испытания по определению тепловых потерь в тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по типу строительно-изоляционных конструкций, сроку службы и условиям эксплуатации, с целью разработки нормативных показателей и нормирования эксплуатационных тепловых потерь, а также оценки технического состояния тепловых сетей. График испытаний утверждается техническим руководителем ОЭТС.
6.97. Испытания по определению гидравлических потерь в водяных тепловых сетях должны проводиться один раз в пять лет на магистралях, характерных для данной тепловой сети по срокам и условиям эксплуатации, с целью определения эксплуатационных гидравлических характеристик для разработки гидравлических режимов, а также оценки состояния внутренней поверхности трубопроводов. График испытаний устанавливается техническим руководителем ОЭТС.
6.98. Испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери проводятся при отключенных ответвлениях тепловых пунктов систем теплопотребления.
6.99. При проведении любых испытаний абоненты за три дня до начала испытаний должны быть предупреждены о времени проведения испытаний и сроке отключения систем теплопотребления с указанием необходимых мер безопасности. Предупреждение вручается под расписку ответственному лицу потребителя.
Главная > Инструкция4.2. Правила испытаний трубопроводов тепловых сетей при приемке их в эксплуатацию 4.2.1. Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей до ввода в эксплуатацию должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, включая все сварные и другие соединения. Гидравлическому испытанию подлежат: а) все элементы и детали трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если они подвергались 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии; б) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с п. 4.2.1, а, а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией по всей протяженности); в) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа. 4.2.2. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода . 4.2.3. Гидравлические испытания подземных трубопроводов, проложенных в непроходных каналах и траншеях, должны производиться два раза (предварительное и окончательное). Испытание трубопроводов, доступных осмотру в процессе эксплуатации (проложенных надземно и в проходных каналах), может производиться один раз после окончания монтажа . 4.2.4. Предварительное гидравлическое испытание трубопроводов следует проводить отдельными участками после их сварки и укладки на постоянные опоры до установки на них оборудования (сальниковых, сильфонных компенсаторов, задвижек) и перекрытия каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов. Подающие и обратные трубопроводы должны быть испытаны раздельно. 4.2.5. Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должно составлять 1,25 рабочего давления. Рабочее давление для трубопроводов тепловых сетей должно приниматься в соответствии с требованиями . Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с . 4.2.6. Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России. Значение пробного давления выбирает проектная организация (предприятие-изготовитель) в пределах между минимальным и максимальным значениями. 4.2.7. Гидравлическое испытание должно производиться в следующем порядке: испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей; в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление; давление в трубопроводе следует повышать плавно; скорость подъема давления должна быть указана в НТД на изготовление трубопровода; выдержать трубопровод под пробным давлением не менее 10 мин, после чего плавно понизить давление до рабочего и при этом давлении произнести тщательный осмотр трубопровода по всей длине. 4.2.8. При значительном перепаде геодезических отмоток на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке должно быть согласовано с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание необходимо производить по отдельным участкам. 4.2.9. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5°С и не выше плюс 40°С. Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. 4.2.10. Измерение давления должно производиться по двум манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно повышаться и понижаться постепенно. При испытании трубопроводов следует применять пружинные манометры, поверенные территориальными органами Госстандарта России. Использование манометров с просроченными сроками поверки не допускается. Пружинные манометры должны иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около 4/3 измеряемого. 4.2.11. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин и признаков разрыва. 4.2.12. Гидравлическое испытание арматуры следует производить до ее установки на трубопроводе. Испытания подразделяются на два основных вида; испытания на прочность и плотность металла; испытания на герметичность подвижных и неподвижных разъемов соединений (сальниковых устройств, запорных органов и др.). Гидравлическая опрессовка арматуры производится пробным давлением в соответствии с . 4.2.13. Окончательное гидравлическое испытание следует производить после завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования (задвижек, компенсаторов и др.). Минимальное значение пробного давления должно составлять 1,25 рабочего давления (см. п. 4.2.5). Все секционирующие задвижки и задвижки на ответвлениях испытываемой тепловой сети должны быть открыты. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин, после чего давление плавно понижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине. Подающий и обратный трубопроводы испытываются раздельно. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло понижение давления по манометру и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и др.
5. ПУСК ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
5.1. Общие положения 5.1.1. На все трубопроводы, на которые распространяются , предприятиями-владельцами трубопроводов на основании документации, представляемой монтажными организациями и заводами-изготовителями, должны быть составлены паспорта установленной формы (см. приложение 15). 5.1.2. Трубопроводы III категории с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории с условным проходом более 100 мм, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах Госгортехнадзора России. Другие трубопроводы, на которые распространяются , подлежат регистрации на предприятии (организации), являющемся владельцем трубопроводов. Порядок регистрации трубопроводов в органах Госгортехнадзора России и необходимая техническая документация приведены в . (Измененная редакция, Изм. №1) 5.1.3. Пуск тепловых сетей производится пусковой бригадой во главе с начальником пусковой бригады. Пуск должен производиться по рабочей программе, утвержденной главным инженером ОЭТС. Для вновь построенных магистральных тепловых сетей, отходящих непосредственно от коллекторов источника тепловой энергии, программа должна быть согласована с главным инженером источника тепловой энергии. Рабочая программа перед пуском должна быть передана: начальнику пусковой бригады; дежурному диспетчеру ОЭТС; начальнику смены источника тепловой энергии; дежурному инженеру эксплуатационного района ОЭТС. Программа пуска тепловой сети должна включать в себя: схему насосно-подогревательной установки источника тепловой энергии и режима ее работы при пуске сети по отдельным, четко разграниченным во времени, этапам; оперативную схему тепловой сети во время пуска; очередность и порядок пуска каждой отдельной магистрали или участка; время наполнения каждой магистрали с учетом ее объема и скорости заполнения; расчетное статическое давление каждой заполненной магистрали и влияние этого давления на смежные трубопроводы сети; состав пусковой бригады, расстановку и обязанности каждого исполнителя во время каждого этапа пуска; организацию и средства связи начальника пусковой бригады с дежурным диспетчером ОЭТС, дежурным инженером эксплуатационного района, дежурным инженером источника тепловой энергии, а также между отдельными членами бригады. 5.1.4. До пуска должен быть проведен тщательный осмотр тепловой сети, проверена исправность всего оборудования, просмотрены акты приемки, испытаний на прочность и плотность, промывки вновь построенных и отремонтированных участков сети. Все дефекты трубопроводов, арматуры, компенсаторов, опор, дренажных и откачивающих устройств, воздушников, контрольно-измерительных приборов, а также люков, лестниц, скоб и другого, выявленные в результате осмотра сети, должны быть устранены до начала пуска. 5.1.5. Перед пуском начальник пусковой бригады обязан лично проинструктировать весь персонал, участвующий в пуске, дать каждому члену пусковой бригады конкретные указания в соответствии с местом работы и возможными изменениями режима, а также указания по правилам безопасности при всех пусковых операциях. 5.1.6. Начальник пусковой бригады, убедившись в исправности всего оборудования, сообщает о готовности дежурному инженеру эксплуатационного района, а тот в свою очередь докладывает дежурному диспетчеру ОЭТС о готовности теплосети к пуску. После получения от дежурного инженера эксплуатационного района и дежурного инженера источника тепловой энергии сообщения о готовности оборудования к пуску дежурный диспетчер ОЭТС разрешает дежурному инженеру источника тепловой энергии и дежурному инженеру эксплуатационного района приступить к пуску сети в соответствии с программой. Независимо от утвержденной программы и графика пуск тепловой сети без разрешения дежурного диспетчера ОЭТС, данного непосредственно перед пуском, не разрешается. 5.1.7. Начальник пусковой бригады должен следить за ходом наполнения, прогрева и дренажа трубопроводов, состоянием арматуры, компенсаторов и других элементов оборудования. В случае возникновения каких-либо неполадок или повреждений оборудования начальник пусковой бригады должен принять меры к немедленной ликвидации этих неисправностей, а в случае невозможности их ликвидации или возникновения серьезных повреждений (разрыв стыков, разрушение арматуры, срыв неподвижной опоры и т.п.) - немедленно отдать распоряжение о прекращении пуска. О ходе пусковых работ начальник пусковой бригады должен докладывать дежурному инженеру эксплуатационного района, а в исключительных случаях - непосредственно дежурному диспетчеру ОЭТС. 5.1.8. Дежурный диспетчер ОЭТС и дежурный инженер эксплуатационного района должны фиксировать в оперативных журналах время проведения отдельных пусковых операций, показания приборов, состояние оборудования тепловых сетей, а также все возникающие неполадки и отступления от нормальной программы пуска. 5.1.9. По окончании пуска начальник пусковой бригады докладывает об этом дежурному инженеру эксплуатационного района начальнику эксплуатационного района ОЭТ и делает запись в оперативном журнале эксплуатационного района ОЭТС. Дежурный инженер эксплуатационного района немедленно докладывает дежурной диспетчеру ОЭТС об окончании пусковых работ. 5.2. Пуск водяной тепловой сети 5.2.1. Заполнение тепловой сети водой 5.2.1.1. Заполнение тепловой сети водой и установление циркуляционного режим должны, как правило, производиться до начала отопительного периода при плюсовых температурах наружного воздуха. 5.2.1.2. Все трубопроводы тепловой сети независимо от того, находятся ли они в эксплуатации или в резерве, должны быть заполнены химически очищенной, деаэрированной водой. Опорожнение трубопроводов производится только на время ремонта, по окончании которого трубопроводы после гидравлического испытания на прочность и плотность и промывки должны быть незамедлительно заполнены химически, очищенной деаэрированной водой. 5.2.1.3. Трубопроводы тепловой сети следует заполнять водой температурой не выше 70 °С. Заполнение трубопроводов водой непосредственно из баков деаэраторов атмосферного типа при отсутствии охладителей подпитки следует производить либо после остывания воды в них до 70°С, либо путем подмешивания к деаэрированной воде воды и обратных трубопроводов ранее заполненных сетей с таким расчетом, чтобы общая температура смеси была не выше 70°С. 5.2.1.4. Заполнение трубопроводов следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 MПа (2 кгс/см 2). Во избежание гидравлических ударов и лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды (G в м 3 /ч) при заполнении трубопроводов тепловой сети с условным диаметром (D у мм) не должен превышать:После завершения строительно-монтажных работ тепловые сети перед сдачей их в эксплуатацию подвергаются испытаниям на прочность и герметичность давлением воды (гидростатический метод) или воздуха (манометрический метод). При испытании проверяются герметичность и прочность сварных швов, труб, фланцевых соединений, арматуры и линейного оборудования (сальниковых компенсаторов , грязевиков и пр.).
Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить сле-дующие вспомогательные работы и организационные мероприя-тия:
- проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пере-согласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;
- проверить проект-ное положение подвижных опор;
- надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;
- отключить заглушками испытыва-емые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуа-тацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;
- установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;
- присоединить пресс и трубопро-вод к источнику водоснабжении и установить манометры;
- обес-печить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время прове-дения испытаний;
- открыть полностью арматуру и байпасные ли-нии.
Для испытаний гидростатическим методом применяют гидрав-лические прессы, поршневые насосы с механическим или элект-рическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломби- рованным пружинным манометрам (не менее двух — один конт-рольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4 / 3 измеряемого.
Испытание водяных тепловых сетей гидростатическим методом производится пробным давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа. Рабочее давление определяется давлением тепло-носителя на подающем трубопроводе ТЭЦ или котельной. При крутом профиле испытываемой сети избыточное давление в ниж-них точках не должно превышать 2,4 МПа. В противном случае испытание необходимо проводить по отдельным участкам. Испы-тание гидростатическим методом трубопроводов, уложенных в траншею при непроходных каналах, производится в два приема: предварительное и окончательное.
При предварительном испытании проверяют прочность и герме-тичность сварных швов и стенок трубопровода до установки арма-туры и линейного оборудования. До предварительного испытания теплопровод нельзя закрывать строительными конструкциями и засыпать. Предварительное испытание теплопроводов гидростати-ческим методом производится на небольших участках длиной не более 1 км, а также при прокладке в футлярах и гильзах.
Если теплопровод выполнен из труб с продольным или спи-ральным швом, то испытания проводят до устройства на трубо-проводе тепловой изоляции. Если же теплопровод сварен из цель-нотянутых бесшовных труб, то его испытание может производить-ся и после устройства тепловой изоляции при условии, чтобы сварочные стыки были свободны от изоляции и находились в мес-тах, доступных для осмотра.
При окончательном испытании строительство теплопровода должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков (если предварительно теплопровод испытывался частями), сварные швы арматуры и линейного оборудования, плотность фланцевых соединений, корпусов линейного оборудования.
При наполнении трубопроводов водой и при спуске воды после испытания воздушные краны, устанавливаемые в высших точках профиля трубопровода, должны быть полностью открыты, а спуск-ные краны, обеспечивающие спуск воды не более чем за час, за-крыты. Чтобы вытеснить воздух из труб, водопровод подводят к нижней точке трубопровода.
Пробное давление во время испытания гидростатическим мето-дом выдерживают в течение времени, необходимого для визуаль-ного осмотра стыков, но не более 10 мин. Если во время испыта-ния пробным давлением не будет обнаружено по манометру па-дения давления, течей и запотевания сварных швов, то давление в испытываемом участке трубопровода снижают до рабочего, а тру-бопровод повторно осматривают. Результаты испытаний считают-ся удовлетворительными, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру, течи и запо-тевания сварных швов, разрывов, признаков сдвига или деформа-ций конструкций неподвижных опор. При появлении во время испытаний гидростатическим методом неплотностей в швах ис-правление их с помощью чеканки запрещается. Обнаруженные дефектные места вырубаются, зачищаются и свариваются вновь, после чего производится повторное испытание.
Испытание пневматическим методом. При низких температурах наружного воздуха и отсутствии подогретой воды для испытания трубопроводов строительно-монтажная организация может по со-гласованию с заказчиком и эксплуатационниками провести ис-пытание пневматическим методом. Испытание пневматическим методом проводят в следующей последовательности: очищают и продувают трубопровод; устанавливают заглушки и манометры; присоединяют компрессор к трубопроводу; наполняют трубопро-вод воздухом до заданного давления, приготовляют мыльный рас-твор; осматривают трубопровод, промазывают места соединения мыльным раствором и отмечают дефектные места; устраняют об-наруженные дефекты; повторно испытывают трубопровод; спус-кают воздух из трубопровода; отсоединяют компрессор от трубо-провода и снимают заглушки и манометры.
Неплотности на трубопроводе определяют по звуку просачи-вающегося воздуха, по пузырям, образующимся в месте утечки, если стыки и другие сварные соединения покрыты мыльным рас-твором, или по запаху, если к воздуху, подаваемому от компрессо-ра в трубопровод, добавляют аммиак, метил меркаптан и другие газы с резким запахом.
Наибольшее распространение получил способ проверки не-плотности трубопровода при его испытании пневматическим спо-собом с использованием мыльного раствора (100 г хозяйственного мыла растворяют в 1 л воды). В городских условиях испытание трубопроводов пневматическим методом производится на участке длиной не более 1000 м.
Вне населенных пунктов в виде исключения допускается про-водить испытание тепломагистралей на участках длиной до 3000 м. Трубопровод заполняют воздухом плавно, с подъемом давления не более 0,3 МПа в час. При достижении испытательного давле-ния, равного 1,25 рабочего давления, но не ниже 1,6 МПа, тепло-провод некоторое время выдерживается для выравнивания темпе-ратуры воздуха по длине участка.
Если при осмотре не обнаружены утечки, дефекты в сварных швах, нарушение целостности трубопровода, а также нет сдвига или деформации конструкций неподвижных опор, то трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание. Длитель-ность предварительных испытаний определяется временем, необ-ходимым для выдерживания и тщательного осмотра трубопрово-дов.
В случае применения указанного испытания в качестве окон-чательного после завершения всех монтажно-сварочных работ давление в теплопроводе плавно доводится до испытательного и выдерживается в течение 30 мин. Если при этом отсутствуют признаки нарушения целостности трубопровода, то давление понижается до 0,3 МПа, и под таким давлением теплопровод выдерживают в течении 24 ч. После окончания всех строительно-монтажных работ производится окончательное испытание теп-лопроводов гидростатическим методом в теплое время года, а при низких температурах — с применением подогретой воды. О ре-зультатах испытаний составляется соответствующий акт в соот-ветствии со СНиП 41-02-2003.
Промывка трубопроводов. Трубопроводы водяных тепловых се-тей в закрытых системах теплоснабжения, как правило, подвер-гают гидропневматической промывке, т.е. смесью воды и воздуха. Целью промывки является очистка внутренней поверхности труб от случайно попавших в трубы строительного мусора, песка, гря-зи, ржавчины, окалины и т,п. Промывку целесообразно начинать немедленно после испытания труб, чтобы использовать уже зали-тую воду Необходимые для промывки спускные и воздушные кра-ны должны быть установлены на трубах до начала испытания тру-бопроводов.
Качественная промывка труб большого диаметра и большой протяженности требует создания больших скоростей движения воды, что достигается подмешиванием к промываемой воде сжа-того воздуха давлением 0,3-0,6 МПа. На промываемом участке теплопровода в нескольких местах в низких точках (через спускные краны) подается воздух от компрессоров. Сжатый воздух переме-шивает с водой осевшие в нижней части труб ржавчину, окалину, песок и грязь, а повышенная скорость способствует выбрасыванию их водой из теплопровода.
Трубопроводы водяных тепловых сетей открытых систем теп-лоснабжения необходимо промывать гидропневматическим спо-собом водой питьевого качества до полного осветления промы-вочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы путем заполнения их водой с содер-жанием активного хлора в дозе 75-100 мг/л при времени контак-та не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяжен-ностью до 1 км разрешается по согласованию с местными органа- ми санитарно-эпидемиологической службы хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой питьевого каче-ства.
Промывка подающих и обратных теплопроводов в зависимости от их протяженности производится параллельно или последова-тельно участками или целыми магистралями. Обычно для про-мывки обратного трубопровода устраивается перемычка между подающей и обратной линиями. Диаметры патрубков для сброса воды, штуцеров для сжатого воздуха и перемычек определяются проектом или выбираются по справочной литературе в зависимо-сти от диаметра трубопровода.
Спуск воды из дренажей во время промывки контролируется и регулируется представителем эксплуатационной организации по количеству подпиточной воды и по давлению на обратной линии на ТЭЦ или котельной. Качество и осветленность воды предвари-тельно определяется визуально, а окончательно — лабораторным анализом.
По результатам промывки трубопроводов строительно-монтаж-ной организацией составляется акт по форме приложения 3 СНиП 3.05.03-85 с участием представителей технического надзора и экс-плуатационной организации.