Banyak orang bermimpi di halaman rumahnya rumah pedesaan memiliki sedikit atau tidak banyak kolam kecil untuk terjun ke kesejukan perairannya di hari musim panas. Namun membangun dinding kolam dengan benar saja tidak cukup. Dalam kebanyakan kasus, bahan konstruksi dari gedung ini– beton – memiliki permukaan yang kasar dan tidak rata. Dan untuk kenyamanan penuh, dindingnya harus rata.

Bagaimana cara memplester dinding kolam renang dengan benar?

Saat meratakan dinding kolam, Anda perlu mengingat dua hal penting. Hal ini terutama karena adanya air atau udara lembab secara konstan. Tetapi masalah ini diselesaikan dengan campuran anti air khusus, yang menjadi dasar pembuatan solusi kerja.

Masalah kedua adalah tekanan air. Seringkali mencapai nilai 1 atm. Itulah mengapa lapisan plester harus cukup kuat. Ini sekali lagi tergantung pada komposisi spesifik campuran plester. Di sisi lain, lapisan perata harus menempel erat pada permukaan material struktur kolam. Tapi ini beton dan semua orang tahu sifat perekatnya yang rendah.

Anda dapat meningkatkan daya rekat struktur beton ke lapisan plester dengan cara berikut:

penerapan mesh penguat. Dalam kebanyakan kasus, ini adalah produk baja. Itu diamankan dengan paku dan diisi dengan mortar plester. Tapi air dan klorin di kolam menyebabkan korosi cepat pada baja. Dan jika logam tidak memiliki lapisan anti korosi, maka jaring akan membusuk dalam waktu 2 tahun. Mengikuti jaring, plester dinding juga akan runtuh. Ia mulai hancur berkeping-keping hingga kehilangan integritasnya sepenuhnya. Dan ini bukan bagian dari rencana pemilik kolam, yang berencana menggunakannya tanpa perbaikan besar setidaknya selama 10 tahun.

Oleh karena itu, pengerjaan lapisan plester pada jaring penguat harus dilakukan secara efisien dan andal. Ini akan mencegah air menembus logam, sehingga menjaga integritas jaring dan lapisan perata;

metode lem. Ini adalah solusi baru dalam menata lapisan plester pada mangkuk kolam. Metode ini dilakukan tanpa jaring baja, sehingga tidak memiliki kekurangan dibandingkan metode sebelumnya.

Komposisi perekat khusus dari campuran plester (akrilik, epoksi, resin ester, dan uretan) mampu menembus jauh ke dalam beton, yang akan membantu meningkatkan daya rekat beton pada hasil akhir yang kasar. Sebaliknya, campuran tersebut akan memperkuat beton. Ini akan meningkatkan umur layanannya. Untuk perekat hari ini peningkatan persyaratan. Mereka harus lembam secara kimia, tidak melepaskan zat berbahaya ke lingkungan, dan tahan lama serta elastis.

Apapun metode yang dipilih untuk menyelesaikan mangkuk kolam, itu harus dilakukan secara profesional.

Sponsor artikel: Perusahaan konstruksi “Express Plaster” – kinerja pekerjaan plesteran profesional dengan harga terjangkau.

Plester kolam – pilihan bagus dekorasi ruangan

Baik mangkuk kolam maupun dinding ruangan di mana ia berada dibuat dari batu bata atau beton, dan isolasi permukaan struktur ini dari kelembaban selalu mendahului dimulainya penyelesaian akhir. Oleh karena itu, bahan seperti plester tahan air untuk kolam renang pada kasus ini, tidak tergantikan. Dialah yang menjadi "pahlawan" artikel kami, setelah membacanya Anda akan belajar cara memplester kolam, bagaimana hal ini dilakukan, apa teknologi penerapan larutan pada permukaan bagian dalam mangkuk. Secara umum, Anda akan memperoleh banyak informasi yang akan membantu Anda mengatasi tugas sulit ini dengan tangan Anda sendiri.

Bagaimana melindungi kolam Anda dari kelembapan

Kolam merupakan struktur hidrolik, artinya strukturnya perlu dilindungi dari air. Kita tidak hanya berbicara tentang mangkuk itu sendiri, tetapi juga tentang permukaan lain dari ruang tertutup di dalam dinding tempat mangkuk itu berada.

Satu-satunya perbedaan adalah mode pengoperasiannya sedikit berbeda: mangkuknya basah, sedangkan dinding dan langit-langitnya basah. Oleh karena itu, plester yang digunakan sedikit berbeda.

Sifat-sifat plester anti air

Selama operasi basah, struktur terus-menerus bersentuhan dengan air, yang tidak hanya membasahi permukaannya, tetapi juga menciptakan beban tertentu. Dan di sini kita membutuhkan bahan yang: pertama, akan membuat permukaan kedap air, dan kedua, akan meratakannya, sehingga memungkinkan dilakukannya finishing.

• Plester kedap air untuk kolam renang adalah obat mujarab yang memungkinkan Anda menyelesaikan kedua masalah tersebut dalam satu gerakan. Secara umum, tidak ada yang mengejutkan dalam hal ini, karena plesteran permukaan adalah salah satu dari empat hal tersebut cara yang mungkin melakukan kedap air.

Plester kolam anti air

• Selain itu, ada juga impregnasi, cat dan bahan gulungan - dan dalam hal ini juga dapat digunakan, tetapi hanya dalam kombinasi dengan plester. Impregnasi dilakukan sebelum penerapannya dan setelah selesai - dalam hal apa pun, jika setelah plesteran mangkuk direncanakan untuk dilapisi dengan keramik atau dicat dengan cat karet.
• Sebagai penutup gulungan, Anda bisa menggunakan film PVC (lihat Menyelesaikan kolam dengan film dalam hitungan jam). Yang, seperti cat, merupakan bahan anti air dan finishing. Sekali lagi, semua metode ini digunakan untuk melindungi permukaan mangkuk, yang harus selalu bersentuhan dengan air.
• Kami telah memilah mangkuknya, sekarang mari kita lihat cara memplester dinding di kolam, dengan mengingat ruangan di mana mangkuk itu berada. Struktur pendukungnya tidak bersentuhan langsung dengan air, tetapi penguapannya secara otomatis meningkatkan kelembapan udara - dan hal ini tidak dapat diabaikan.
• Cara pengoperasian ini tidak lagi disebut basah, melainkan basah. Oleh karena itu, plester yang dibutuhkan tidak tahan air, tetapi anti air - itulah gunanya plester untuk ruangan basah, salah satunya terlihat pada foto.

Campuran kering untuk plesteran ruangan basah

• Bahan dengan sifat anti air disebut hidrofobik dalam konstruksi - bahan tersebut disediakan oleh aditif polimer yang dimasukkan ke dalam campuran. Sedangkan untuk plester anti air, Anda tidak bisa mendapatkan banyak manfaat hanya dengan bahan tambahan, dan indikator kualitasnya bukanlah harga.
• Mortar tahan air dapat dibuat di lokasi, yang sering kali dilakukan oleh tukang plester profesional. Untuk ini, mortar semen berlemak digunakan, dicampur dengan perbandingan satu bagian pasir dengan dua bagian semen pozzolan, setelah itu bahan tambahan kimia dimasukkan ke dalamnya.
• Aditif bisa berbeda-beda, dan masing-masing memiliki tujuannya masing-masing. Ada bahan pembusa yang mempengaruhi rasio air-semen, dan dengan demikian meningkatkan ketahanan air pada campuran. Bahan tambahan seperti emulsi berbahan dasar bitumen, tepung batu atau pasir, dan ceresit mengentalkan larutan. Sabun, sabun damar, kayu pitch - jadikan plastik.

Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik bertahun-tahun, lapisan yang paling andal diperoleh dengan ketebalan screed 2,5 cm atau lebih. Saat memplester, perlu diperhitungkan fakta bahwa air memiliki efek robek, dan di sini sangat penting, sebelum memplester dinding kolam, untuk mempersiapkan permukaannya dengan benar. Lagi pula, semakin andal daya rekat antara permukaan plester dan mangkuk kolam, semakin tinggi pula ketahanan airnya.

Plesteran mangkuk kolam menggunakan shotcrete

Dalam kebanyakan kasus, plester kedap air dan hidrofobik diaplikasikan dengan cara yang sama seperti mortar konvensional - secara manual atau dengan mesin. Namun pada mangkuk kolam, yang lapisan plesternya sering kali harus menahan tekanan air dan tidak sobek, lebih baik menggunakan metode gunite.

Anda akan mengetahui apa saja cara ini dan apa kelebihannya dengan menonton video di artikel ini: “Memplester dinding kolam”. Kami juga berpendapat bahwa instruksi yang disajikan di bagian teoretisnya juga akan memberikan kontribusi dan membantu Anda dalam pekerjaan Anda.

Fitur metode ini

Plesteran shotcrete adalah metode aplikasi mekanis penuh yang dilakukan dengan menggunakan pistol semen. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa solusinya tidak dicampur terlebih dahulu. Komponen keringnya, yang dalam hal ini disebut “berjingkrak”, disuplai di bawah pengaruh udara bertekanan ke dalam nosel pistol, di mana komponen tersebut dibasahi dengan air yang disuplai melalui selang kedua, dan kemudian disemprotkan ke permukaan yang telah disiapkan sebelumnya.

• Campuran dikeluarkan dari nosel dengan tekanan besar, dan ketika dipukul dengan kuat ke alasnya, ia melekat erat padanya, membentuk lapisan padat. Omong-omong, metode shotcrete dapat digunakan tidak hanya untuk plesteran, tetapi juga untuk beton mangkuk kolam, seperti yang kita lihat pada gambar di bawah.

Beton beton shotcrete pada mangkuk kolam

• Setelah dibeton, permukaan struktur masih diplester. Pertama, ketika lapisannya masih cukup tipis, pasir yang menjadi bahan pengisi larutan akan memantul dari alasnya. Namun seiring bertambahnya ketebalan, campuran menjadi lebih padat dan terbungkus dengan baik.

Pasir dalam larutan tersebut harus dicuci, tanpa kotoran apa pun tiga pilihan pecahan: 0,25 mm, 1 mm, dan yang terbesar - 1,5 mm. Campurkan dengan perbandingan sebagai berikut: lima bagian pasir kasar, tambahkan tiga bagian pasir sedang, dan satu bagian pasir halus.

Nuansa persiapan

Kami telah menarik perhatian Anda pada fakta bahwa bagian persiapan pekerjaan adalah yang paling penting, jadi kami ingin membahasnya lebih detail. Pertama-tama, permukaan dasar harus dibersihkan secara menyeluruh dari segala kontaminan: endapan mortar pasangan bata (jika mangkuknya terbuat dari batu bata), jelaga, noda minyak, debu. Jika ada plester lama, maka plester tersebut sudah terkelupas seluruhnya.

Pada pasangan bata, mortar dikeluarkan dari sambungan hingga kedalaman 1 cm. Jika mangkuk terbuat dari beton, dan sedang diperbaiki, maka semua area yang terkelupas akan dihilangkan, retakan diperbaiki, dan ditutup dengan larutan khusus berdasarkan semen yang dapat mengembang sendiri. Pabrikan menyebut senyawa tersebut sebagai sealant jahitan, atau segel hidrolik.

Menerapkan plester shotcrete di atas jaring penguat

Permukaan beton yang halus harus dipalu - yaitu berlekuk secara mekanis. Kemudian, dengan menggunakan selang kebakaran, dinding kolam masa depan harus dicuci dengan air, setelah itu jaring plester logam atau fiberglass dipasang di atasnya. Jika alasnya lemah, atau plester harus menahan tekanan air, maka kerangka penguat yang kokoh bahkan dapat dipasang sebagai pengganti jaring.

Penerapan shotcrete

Plester shotcrete, seperti plester biasa, diaplikasikan berlapis-lapis. Sekaligus, larutan disemprotkan hingga ketebalan tidak lebih dari satu sentimeter. Saat memplester struktur yang dirancang, jumlah lapisan yang diperlukan harus dihitung dalam proyek.

Secara umum, semakin banyak, semakin tinggi tingkat kedap air lapisan mangkuk. Hal utama di sini adalah memastikan daya rekat maksimum pada screed, yang masing-masing screed, sebelum mengaplikasikan yang berikutnya, dibasahi seluruhnya dengan air.

• Setiap lapisan harus mengering selama sehari, setelah itu diketuk dengan palu untuk mendeteksi area yang tidak menempel dengan baik. Jika hal ini terjadi, plester yang terkelupas harus dilepas, area tersebut dibersihkan dan dipoles, lalu diplester kembali.
• Sangat penting untuk menghubungkan tepi screed yang belum selesai dengan area yang baru diaplikasikan dengan benar. Di tempat-tempat di mana lapisan plester berakhir, batas-batasnya dipotong menjadi bevel, yang lebarnya setidaknya 15 cm. Setelah mengeras, permukaannya digores dengan sikat logam, dan sebelum melanjutkan plesteran, permukaannya dibasahi dengan banyak air .

Kolam plesteran siap pakai

• Saat mengaplikasikan shotcrete, nosel harus ditempatkan pada sudut kanan ke dasar yang akan diplester, dan pada jarak tidak lebih dekat dari 60 cm darinya. Dalam hal ini, perhatian harus diberikan pada pembulatan sudut dan perkawinan pesawat yang berkualitas tinggi. Lapisan tertipis (4-5 mm) diaplikasikan terakhir, di bawah nat.

Sangat penting untuk melindungi plester dari hilangnya kelembapan secara cepat yang dapat terjadi selama proses pengerasan. Untuk mortar yang dibuat dengan semen pozzolan, hal ini sangat penting, karena mengandung banyak bahan tambahan aktif, yang proses hidrasinya tidak dapat diganggu dengan cara apa pun. Oleh karena itu, permukaan yang diplester dibasahi dengan air selama 10 hari dan ditutup dengan goni atau terpal.

Gusevsky Andrey Anatolyevich Lulus dari Fakultas Arsitektur Penza lembaga negara arsitektur dan konstruksi. Selama sepuluh tahun terakhir, ia telah menjadi spesialis terkemuka di sebuah perusahaan konstruksi besar di Penza, yang bergerak di bidang pembangunan gedung tempat tinggal bertingkat. Total pengalaman kerja di bidang khusus adalah 18 tahun. Memberikan konsultasi tentang masalah desain, pemilihan bahan untuk dekorasi interior dan eksterior, teknologi pekerjaan finishing.

thewalls.ru

Teknologi anti air kolam renang, plesteran

Bahan untuk plesteran mangkok kolam beton

"NIVOPLAN" (bahan kimia konstruksi Mapei) adalah komposisi semen-polimer khusus tahan beku dan berkekuatan tinggi yang digunakan untuk meratakan dinding dan lantai mangkuk. Cocok untuk diaplikasikan pada semua media tradisional, tanpa pengecualian. Untuk solusi plester dan lapisan pendukung, Anda dapat menggunakan aditif "IDROSILEX", yang cukup dituangkan ke dalam air saat menyiapkan larutan. Setelah itu, larutan tersebut memperoleh sifat anti air dan dapat berhasil digunakan untuk membuat mangkuk kedap air.

Teknologi plesteran dinding dan lantai (mangkuk)

Plesteran pada jaring dilakukan untuk memperkuat daya rekat lapisan plester pada dasar dinding mangkuk kolam. Untuk melakukan ini, jaring logam dipasang di sekeliling seluruh bagian dalam mangkuk, di mana lapisan plester kemudian diterapkan. Teknologi plesteran kolam beton ini telah teruji oleh waktu dan telah terbukti dengan baik. Namun dalam kondisi dimana lapisan plester terus-menerus terkena air, cepat atau lambat proses penetrasi kelembaban di bawah lapisan lapisan plester dimulai. Hal ini disebabkan adanya pergerakan tanah, perubahan suhu dan pengaruh lain pada dinding yang berkontribusi terhadap terjadinya retakan pada lapisan plester.

Akibatnya, terjadi proses korosi yang merusak mesh itu sendiri dan elemen logam pengikatnya. Akibatnya, lapisan plester bersama dengan ubin yang direkatkan akan mulai rontok, dan kebocoran air akan terbentuk di kolam, yang kekuatannya akan meningkat seperti longsoran salju. Selain itu, proses pemasangan mesh itu sendiri memerlukan penembakan dengan pasak ke permukaan beton, yang dengan sendirinya akan berdampak negatif pada keutuhan beton.

Oleh karena itu, di kolam, plester di atas jaring logam semakin jarang digunakan. Metode plesteran pada jaring polimer, penggunaan paku kaca, pengaplikasian perekat dan bahan kimia konstruksi Mapei semakin banyak digunakan.

Membran kedap air untuk mangkuk beton

Membran kedap air berfungsi untuk menghilangkan retakan pada mangkuk kolam yang cepat atau lambat timbul akibat pergerakan alas, perubahan suhu dan pengaruh fisik lainnya pada mangkuk dan pondasi bangunan tempat kolam dibangun. Komposisi anti air tersebut bisa berbeda-beda dan bergantung pada pabrikan dan perkembangan teknologinya. Biasanya, ini adalah massa seperti pasta yang terdiri dari semen, pasir, serat kaca cincang, dan lateks sebagai cairan pencampur. Oleskan dengan spatula ke permukaan yang sudah dibersihkan dalam dua lapisan tipis. Dalam hal ini, lapisan film yang keras namun elastis terbentuk, menghilangkan kebocoran pada beton ketika retakan terbentuk dengan bukaan hingga 2 mm.

Bahan untuk membuat kolam beton kedap air

Membran tersebut termasuk Mapelastic (Mapelastic) Mapei - bahan anti air dua komponen untuk kolam renang, yang hampir tidak memiliki analog dalam komposisinya di dunia. Kualitasnya telah diuji di ratusan properti paling elit di AS, Swiss, Jerman, Prancis, Kanada, dan banyak negara lain di dunia, di mana kolam renang telah lama dibangun di hampir semua lantai gedung pencakar langit, di rumah dan hotel bergengsi. . "MAPELASTIK" tidak hanya memberikan jaminan kedap air yang lengkap fondasi beton, tetapi juga menutup celah mikro, tahan terhadap lingkungan agresif apa pun dan tahan terhadap perubahan suhu dari -80 derajat. hingga +90 gram. C. Oleskan pada permukaan yang dibasahi dalam dua lapisan (dengan kuas atau spatula).

www.kovas.ru

instruksi video untuk pemasangan sendiri, fitur senyawa tahan air, mana yang lebih baik untuk diplester, harga, foto

Saat membangun kolam renang sendiri di lokasi Anda sendiri setelah membuat mangkuk beton, tugas internalnya tidak kalah pentingnya desain dekoratif dan melakukan kedap air berkualitas tinggi pada permukaan bagian bawah dan dinding. Perlu diingat hal itu lapisan dekoratif berfungsi tidak hanya untuk kecantikan, tetapi juga melakukan fungsi perlindungan.

Namun perlu Anda ketahui bahwa sebelum memulai proses finishing untuk akhirnya meratakan dinding dan meningkatkan kualitas pelindung hasil akhir, kolam harus diplester dengan baik menggunakan komposisi khusus yang memiliki sifat anti air.

Cara memplester kolam renang

Pada artikel ini, pembaca akan dapat mempelajari cara memplester kolam, cara menyiapkan mangkuknya untuk mengaplikasikan lapisan dekoratif, dan bahan apa yang digunakan untuk itu.

Selain itu, akan disajikan di sini instruksi langkah demi langkah, yang menjelaskan teknologi penerapan plester pelindung pada bagian bawah dan dinding kolam beton.

Tujuan dari lapisan plester

Paling sering, ketika membuat mangkuk kolam dengan tangan Anda sendiri, struktur pendukungnya dibuat dengan menuangkan cairan ke dalam bekisting campuran beton. Dengan perkuatan awal menggunakan elemen baja canai. Setelah melepas bekisting, permukaannya beton monolitik tidak bisa rata sempurna. Oleh karena itu, untuk perataan akhir, senyawa plester khusus digunakan.

Di antara fungsi utama yang dilakukan plester di kolam adalah sebagai berikut:

• Membuat alas rata dengan permukaan seragam untuk pengaplikasian finishing bahan finishing.
• Memberikan kedap air pada dinding kolam untuk mencegah masuknya uap air ke dalam struktur beton bertulang penahan beban dan mencegah korosi pada elemen penguat.
• Perlindungan tambahan pada struktur beton bertulang dari pembekuan jika tidak ada air di kolam di musim dingin.

Mengingat adanya kontak langsung dengan air secara konstan, serta dengan mempertimbangkan pengaruh beban hidrostatik, peningkatan tuntutan ditempatkan pada komposisi dan teknologi penerapan mortar plester di kolam.

Teknologi aplikasi solusi

Saat melakukan pekerjaan finishing, campuran plester untuk kolam, biasanya, dapat diaplikasikan dengan dua cara. Masing-masing mempunyai kekurangan dan kelebihannya masing-masing.

1. Plesteran pada kisi-kisi melibatkan penggunaan mortar semen-pasir biasa. Untuk memastikan daya rekat yang baik dari campuran plester ke dasar beton, jaring penguat baja dipasang secara kaku pada permukaannya.

Keuntungan dari metode ini adalah harga mortar plester yang relatif murah. Juga - teknologi yang tidak terlalu rumit untuk mempersiapkan permukaan dan mengaplikasikan campuran. Kerugian utama adalah korosi yang cepat pada jaring baja dan elemen pengikat jika terjadi penetrasi air. Hal ini dapat menyebabkan runtuhnya sebagian atau seluruh lapisan kolam bersama dengan lapisan plester.

1. Penerapan plester perekat melibatkan penggunaan khusus komposisi perekat, yang telah meningkatkan sifat perekat dan sangat tahan lembab.

Keuntungan utama dari metode ini adalah daya tahan lapisan yang tinggi dan perlindungan yang andal terhadap struktur beton bertulang dari penetrasi kelembaban. Dan sebagai konsekuensinya - penghancuran beton oleh kekuatan naiknya es dan korosi pada elemen penguat.

Namun, harus diingat bahwa penerapan metode ini secara berkualitas tinggi hanya mungkin dilakukan dengan kepatuhan yang ketat terhadap teknologi persiapan permukaan dan penerapan mortar plester.

Nasihat! Jika metode pertama digunakan, disarankan untuk menggunakan jaring penguat yang terbuat dari bahan fiberglass atau polimer, dan pilih pengencang darinya dari baja tahan karat.

Plester pada jaring

Penggunaan teknologi ini tidak jauh berbeda dengan plesteran permukaan dinding konvensional, namun dalam penggunaannya perlu lebih diperhatikan kualitas pekerjaan dan penghapusan cacat sekecil apa pun yang tampaknya tidak signifikan.

1. Bersihkan secara menyeluruh permukaan yang akan dirawat dari sisa-sisa konstruksi dan debu, lalu aplikasikan satu lapis primer secara merata.
2. Dengan bantuan baut jangkar atau pasak konstruksi, kencangkan jaring penguat dengan memasangnya di sekeliling dan di seluruh area dalam pola kotak-kotak pada jarak 300-500 mm.
3. Dalam wadah yang sesuai, siapkan jumlah campuran plester yang diperlukan sesuai dengan petunjuk penggunaan.
4. Oleskan lapisan perataan secara merata ke seluruh permukaan dan biarkan kering semalaman.
5. Setelah itu, lapisi kembali permukaannya dan aplikasikan lapisan akhir plester, hilangkan semua cacat pada lapisan perataan dan amati geometri permukaan.
6. Setelah menyelesaikan pekerjaan ini, lakukan grouting terakhir dan biarkan kolam sampai seluruh mortar plester benar-benar kering.

Nasihat! Saat membeli campuran bangunan kering, Anda harus memberikan preferensi pada senyawa berbahan dasar semen tahan air untuk penggunaan di luar ruangan.

Menggunakan plester perekat

Untuk fiksasi mortar plester perekat yang andal ke dinding beton, persiapan permukaan yang kompeten dan berkualitas tinggi sangatlah penting.

Masalahnya adalah plester kolam berbahan dasar perekat tahan air sebelum diaplikasikan memerlukan perawatan awal pada permukaan dengan impregnasi khusus, yang menembus jauh di antara partikel beton, mengurangi porositasnya, sehingga membuat permukaannya kedap air.

Selain itu, meningkatkan daya rekat mortar plester ke beton.

1. Bersihkan mangkuk kolam dari puing-puing konstruksi dan bersihkan debu menggunakan penyedot debu atau kompresor.
2. Sesuai dengan petunjuknya, rawat seluruh mangkuk kolam secara merata dengan impregnasi perekat dan biarkan hingga benar-benar kering.
3. Oleskan lapisan perekat yang rata, sebarkan secara merata ke seluruh permukaan.
4. Setelah kering, hilangkan semua cacat dan penyimpangan dan aplikasikan lapisan akhir mortar, selesaikan grouting terakhir dan biarkan hingga benar-benar kering.

Waktu pengeringan total ditunjukkan dalam instruksi, tetapi sebagai aturan, ini berbanding lurus dengan ketebalan total seluruh lapisan.

Kesimpulan

Pembangunan kolam renang secara mandiri di situs Anda sendiri selalu dikaitkan dengan kesulitan tertentu, namun, dengan pendekatan yang kompeten dan kepatuhan terhadap kode dan peraturan bangunan, tugas ini menjadi cukup layak bagi pemilik situs mana pun.

Untuk informasi lebih lanjut tentang membangun kolam renang, tonton video di artikel ini.

Tambahkan ke favorit Versi cetak

nashaotdelka.ru

Plesteran mangkuk kolam beton

Mayoritas perusahaan konstruksi mangkuk berisi kolam beton dengan permukaan rata sempurna dituang. Dalam hal ini, setelah menyelesaikan pekerjaan beton utama, Anda dapat segera memulai penyelesaian, khususnya meratakan dinding kolam masa depan.

Seperti yang Anda ketahui, air memberikan tekanan tertentu pada dinding kolam. Oleh karena itu, masa pakai kolam bergantung pada cara plesteran dinding dan kualitas bahan yang digunakan. Selain itu, perhatian khusus diberikan pada seberapa kuat “mencengkeram” plester ke dasar beton. Sayangnya, mortar tradisional dengan semen dan pasir tidak cocok untuk pekerjaan seperti itu. Diperlukan solusi khusus dan teknologi plesteran.

Metode ini adalah yang paling umum, namun ada beberapa kekurangan yang signifikan. Kerugian utama adalah kerapuhan. Tampaknya kehadiran mesh dan komposisi khusus akan memberikan setidaknya 10 tahun tanpa perbaikan besar. Namun jangan lupa bahwa jaringnya terbuat dari logam, dan larutannya sendiri, meskipun tahan air, masih belum sepadat beton. Selain air, dinding kolam juga dapat dipengaruhi oleh perubahan suhu, pergerakan tanah, dan faktor lainnya. Akhirnya, air menembus lapisan dalam plester, menyebabkan jaring baja dan paku yang menahannya mulai berkarat. Hal ini mengarah pada fakta bahwa ubin yang menghadap, bersama dengan plester, akan terlepas begitu saja dari alasnya. Sulit untuk mengatakan seberapa cepat hal ini akan mulai terjadi. Mungkin dalam satu tahun, atau mungkin dalam dua tahun. Itu semua tergantung kualitas bahan dan pengerjaannya.

Ada berbagai cara untuk mengatasi masalah ini, berikut beberapa opsinya:

• membuat permukaan beton lebih kasar untuk meningkatkan daya rekat pada plester;
• Ganti jaring logam dengan kaca atau jaring sintetis. Gunakan paku kaca sebagai pengganti paku logam. Dan, meskipun metode penggunaannya lebih rumit, terkadang metode tersebut tidak tergantikan;
• gunakan campuran khusus dengan sifat perekat untuk plester.

Metode lem

Masalah korosi dapat dihindari dengan menggunakan metode plester perekat. Terdiri dari fakta bahwa dinding kolam dibersihkan terlebih dahulu dan kemudian diresapi dengan cairan khusus. Asam yang terkandung dalam komposisinya sedikit merusak beton dan membuatnya lebih keropos. Setelah itu masuk kemajuan sedang berlangsung cairan lain yang menyegel. Itu menembus jauh ke dalam beton, sehingga memperkuatnya. Selain itu, cairan pengikat menciptakan lapisan perekat tempat plester diaplikasikan.

Komposisi impregnasi mungkin berbeda. Yang utama adalah impregnasinya tahan terhadap berbagai pengaruh kimia dan radiasi ultraviolet. Dan tentunya impregnasi harus memiliki sifat perekat yang sangat tinggi.

Kami menyesalkan bahwa industri dalam negeri tidak memproduksi impregnasi seperti itu, namun masih belum diketahui berapa lama impregnasi impor dapat bertahan dalam kondisi kita.

okostroy.ru

Plesteran mangkuk kolam di atas jaring

Di sini kita harus mundur sedikit dari topik kita dan berbicara sedikit tentang metode plesteran kedua, yang digunakan sebagai lawan dari plesteran mesh.

Inilah yang disebut metode lem.

Banyak kontraktor dan perusahaan swasta kini merekomendasikan plesteran jaringan sebagai metode yang “teruji dan dapat diandalkan”. Namun menurut produsennya bahan bangunan, metode ini sudah ketinggalan zaman dan masa depan hanya terletak pada plesteran perekat. Bahan finishing modern memiliki daya rekat tinggi (kemampuan menempel), dan memungkinkan terciptanya lapisan perataan yang hampir monolitik dan tahan lama. Disarankan untuk menggunakan perekat yang dirancang untuk memasang ubin di kolam renang saat memplester mangkuk kolam. Agar lapisan plester menempel lebih baik, Anda bisa membuat permukaannya menjadi kasar. Dan tentunya sebelum finishing beton harus dibersihkan dari kotoran, dikeringkan dan diresapi dengan primer penetrasi dalam yang terdiri dari berbagai resin dan polimer yang akan meningkatkan daya rekat dan interpenetrasi bahan.

Metode pemrosesan mana yang harus dipilih terserah Anda.

Kualitas bahan yang digunakan juga harus disebutkan. Seringkali pelanggan, karena ingin berhemat, menggunakan pekerja murah untuk plesteran, tukang plester biasa, yang seringkali menggunakan campuran yang tidak cocok untuk kolam renang, dan tentunya tanpa bahan tambahan apapun. Dalam kasus ini, tidak diterimanya mangkuk untuk kedap air lebih lanjut adalah 90 persen baik karena permukaannya yang melingkar, atau karena geometri yang salah atau ketidakrataan bidang, serta kehalusannya, serta karena ketidakrataan. sudut ideal bidang kawin. Dan untuk kedap air dan peletakan mosaik berikutnya, ini sangat penting, karena lapisan kedap air di bawah mosaik harus sangat halus, dan mosaik diletakkan di atas lapisan lem yang hampir nol, tidak mentolerir ketidakrataan - kerikil dan butiran pasir, dan mengeluarkannya dari lapisan kedap air akan merusak lapisan kedap air, dan kebocoran tidak akan lama lagi. Di satu sisi, plesteran kolam renang bukanlah sesuatu yang istimewa. Plester dan – plester. Sebaliknya, ini adalah plester pada beton, bukan pada batu bata atau balok busa. Kesesuaian berkualitas tinggi dengan beton sulit dicapai bahkan dengan metode yang paling bijaksana sekalipun, dan kolam tidak dibangun dari batu bata atau balok busa, kecuali, tentu saja, mangkuk tersebut dilapisi dengan batu bata atau balok busa sebelum kedap air, tetapi, Anda lihat , ini tidak masuk akal. Penggunaan grid juga memiliki kehalusan. Secara umum, menurut kami, tidak ada gunanya menggunakan jaring seperti rantai - akordeon; perlu menggunakan jaring kaku, misalnya 5x5cm, galvanis. Dalam pengerjaannya, jaring hanya digunakan pada lapisan besar, karena pada lapisan kecil lapisan plester ditahan dengan aman. Pada lapisan lebih dari 3 cm, tulangan dengan kawat 6 mm digunakan, dan semakin sering semakin baik - ini adalah metode yang terbukti andal untuk memperkuat lapisan plester tebal, bahkan hingga setebal 10 cm, dan sayangnya hal ini terjadi. Bagaimanapun, campuran tersebut harus buatan pabrik, berkualitas tinggi, dan tidak dibeli di pasaran.

stroymetproekt.ru

Teknologi Waterproofing Kolam Dengan Bahan Mapei, Waterproofing Mapelastic Untuk Mangkuk Kolam, Plesteran Mangkuk Beton, Plesteran Dinding Dan Dasar Kolam, Plesteran (Plesteran) Permukaan Kolam Beton

Artikel tentang kolam renang

Teknologi pembuatan kolam kedap air dengan bahan Mapei, plesteran (plesteran)

Plesteran kolam, plesteran dinding dan dasar (elemen mangkuk)

"NIVOPLAN" (bahan kimia konstruksi Mapei) adalah komposisi semen-polimer khusus yang tahan beku dan sangat tahan lama yang digunakan untuk meratakan dinding dan lantai mangkuk kolam renang. Cocok untuk diaplikasikan pada semua media tradisional, tanpa pengecualian. Untuk mortar plester dan lapisan pendukung, Anda dapat menggunakan bahan tambahan "IDROSILEKS", yang cukup dituangkan ke dalam air saat menyiapkan larutan. Setelah itu, larutan tersebut memperoleh sifat anti air dan dapat berhasil digunakan untuk membuat mangkuk kolam kedap air.

Plesteran pada jaring dilakukan untuk memperkuat daya rekat lapisan plester pada dasar dinding mangkuk kolam. Untuk melakukan ini, jaring logam dipasang di sekeliling seluruh bagian dalam mangkuk, di mana lapisan plester kemudian diterapkan. Teknologi plesteran kolam beton ini telah teruji oleh waktu dan telah terbukti dengan baik. Namun dalam kondisi dimana lapisan plester terus-menerus terkena air, cepat atau lambat proses penetrasi kelembaban di bawah lapisan lapisan plester dimulai. Hal ini disebabkan adanya pergerakan tanah, perubahan suhu dan pengaruh lain pada dinding kolam yang berkontribusi terhadap terjadinya retakan pada lapisan plester. Akibatnya, terjadi proses korosi yang merusak mesh itu sendiri dan elemen logam pengikatnya. Akibatnya, lapisan plester bersama dengan ubin yang direkatkan akan mulai rontok, dan kebocoran air akan terbentuk di kolam, yang kekuatannya akan meningkat seperti longsoran salju. Selain itu, proses pemasangan mesh itu sendiri memerlukan penembakan dengan pasak ke permukaan beton, yang dengan sendirinya akan berdampak negatif pada keutuhan beton.

Oleh karena itu, di kolam, plester di atas jaring logam semakin jarang digunakan. Metode plesteran pada jaring polimer, penggunaan paku kaca, pengaplikasian perekat dan bahan kimia konstruksi Mapei semakin banyak digunakan.

Lapisan plester direkatkan pada permukaan yang sebelumnya telah dikasar secara mekanis. Untuk tujuan ini, campuran plester digunakan yang meningkatkan daya rekat pada dasar beton. Campuran tersebut terdiri dari polimer khusus yang merekatkan lapisan plester dengan andal, praktis menghilangkan pengelupasannya. Untuk melakukan ini, permukaan dinding dan dasar mangkuk kolam dibersihkan dari debu dan kotoran, dikeringkan dan diresapi dengan cairan pencampur, yang menembus jauh ke dalam ketebalan beton melalui kapiler, memperkuat permukaan beton, menciptakan a prasyarat yang baik untuk perekatan. Komposisi cairan penyegel mencakup berbagai polimer: akrilik, epoksi, resin poliester, uretan, dll. Mereka sangat tahan, memiliki elastisitas yang baik, dan tidak sensitif terhadap pengaruh klorin dan mikroorganisme yang aktif berkembang di lingkungan perairan kolam.

Waterproofing kolam renang dengan Mapelastic (Mapei)

Membran kedap air berfungsi untuk menghilangkan retakan pada mangkuk kolam yang cepat atau lambat timbul akibat pergerakan alas, perubahan suhu dan pengaruh fisik lainnya pada mangkuk dan pondasi bangunan tempat kolam dibangun. Komposisi anti air kolam tersebut bisa berbeda-beda dan bergantung pada pabrikan serta perkembangan teknologinya. Biasanya, ini adalah massa seperti pasta yang terdiri dari semen, pasir, serat kaca cincang, dan lateks sebagai cairan pencampur. Oleskan dengan spatula ke permukaan yang sudah dibersihkan dalam dua lapisan tipis. Dalam hal ini, lapisan film yang keras namun elastis terbentuk, menghilangkan kebocoran pada beton ketika retakan terbentuk dengan bukaan hingga 2 mm.

Membran tersebut termasuk Mapelastic (Mapelastic) Mapei - bahan anti air dua komponen untuk kolam renang, yang hampir tidak memiliki analog dalam komposisinya di dunia. Kualitasnya telah diuji di ratusan properti paling elit di AS, Swiss, Jerman, Prancis, Kanada, dan banyak negara lain di dunia, di mana kolam renang telah lama dibangun di hampir semua lantai gedung pencakar langit, di rumah dan hotel bergengsi. . "MAPELASTIK" tidak hanya memberikan jaminan penuh terhadap kedap air pada dasar beton, tetapi juga menutup retakan mikro, tahan terhadap lingkungan agresif apa pun dan dapat menahan perubahan suhu dari – 80 derajat. hingga +90 gram. C. Oleskan pada permukaan yang dibasahi dalam dua lapisan (dengan kuas atau spatula).

Jika mangkuk kolam telah menyusut sesuai kebutuhan untuk kedap air, Anda dapat menggunakan "IDROSILEX PRONTO" - larutan berbahan dasar mineral yang memberikan lapisan hampir kedap air. Ini diaplikasikan dengan kuas atau spatula ke dasar mangkuk kolam yang lembab dalam dua lapisan.

Jika karena satu dan lain hal kolam mengalami kebocoran air, maka dapat dihentikan dengan menggunakan “LAMPOSILEX” - segel hidrolik bubuk yang menghentikan air di bawah tekanan hingga 5 atmosfer. Kumpulan kekuatan akhir terjadi dalam 15 detik, yang membuat penggunaannya sangat efektif.

Berdasarkan materi dari situs: http://www.kovas.ru

fix-builder.ru

Kolam plesteran - Kolam Grup SB Krasnodar

Plesteran biasanya dilakukan pada kisi-kisi untuk memperkuat lapisan plester. Sintetis atau fiberglass (lebih jarang logam) dipasang dengan pasak di seluruh area mangkuk. Kemudian lapisan plester diterapkan padanya. Meskipun metode ini sangat populer, namun tidak optimal, karena sambungan lapisan plester dengan permukaan beton seperti itu berumur pendek. Selain itu, proses pemasangan jaring dengan pasak berdampak buruk pada integritas mangkuk beton. Mengapa teknologi ini masih digunakan? Jawabannya sederhana - kelembaman teknologi. Metode plesteran ini dibenarkan di masa lalu ketika mangkuk diratakan menggunakan campuran semen-pasir konvensional. Dan banyak kontraktor dan perusahaan swasta masih merekomendasikan metode ini sebagai metode yang “teruji dan dapat diandalkan.” Meski pada kenyataannya mereka memanfaatkan hal tersebut untuk menutupi ketidakmampuan mereka dalam mengembangkan dan menguasai teknologi baru. Bahan finishing modern memiliki daya rekat tinggi (kemampuan menempel), dan memungkinkan terciptanya lapisan perataan yang hampir monolitik dan tahan lama. Kami merekomendasikan penggunaan perekat yang dirancang untuk memasang ubin di kolam renang saat memplester mangkuk kolam. Agar lapisan plester menempel lebih baik, Anda bisa membuat permukaannya menjadi kasar. Dan tentunya sebelum finishing beton harus dibersihkan dari kotoran, dikeringkan dan diresapi dengan primer penetrasi dalam yang terdiri dari berbagai resin dan polimer yang akan meningkatkan daya rekat dan interpenetrasi bahan. Warna Abu-abu Waktu pengeringan 24 jam Kepadatan campuran mortar 1,45-1,55 gram/cc. cm Jumlah air per 1 kg campuran kering 0,20-0,24 l/kg Kepadatan rata-rata 1650-1750 kg/meter kubik M Ketebalan lapisan yang diterapkan 2-6mm Adhesi tidak kurang dari 12 kg/sq. cm Kekuatan tekan tidak kurang dari 75 kg/sq. cm Suhu kerja +5 C +30 C Suhu Operasional -40C +60C Tahan beku setidaknya 50 siklus Kesesuaian waktu penyelesaiannya setidaknya 3 jam Waktu terbuka 20 menit Kelas lem C2 Untuk menyiapkan komposisi perata dari lem BOLARS Aqua plus, 1 kg campuran kering diencerkan dengan 200-250 ml air. Pencampuran harus menyeluruh, sebaiknya dilakukan secara mekanis. Setelah diaduk, larutan perlu direndam lagi selama 5-10 menit, lalu diaduk kembali. Aplikasi dilakukan dengan menggunakan spatula.

Kolam renang yang elegan, bergaya, dan berkualitas tinggi adalah dambaan setiap pelanggan. Namun bagaimana cara memastikan bahwa selain parameter di atas, kolam juga tahan lama? Bagaimana memastikan bahwa desain yang dikembangkan dan diimplementasikan tidak mulai runtuh karena pengaruh air?

Saat membangun kolam renang, buatlah mangkuk beton dan nya penyelesaian dekoratif tidak kalah pentingnya. Dan agar keindahan komposisi tidak terganggu selama mungkin, kedap air berkualitas tinggi pada permukaan bagian bawah dan dinding sangatlah penting. Perlu juga diingat bahwa lapisan dekoratif atas tidak hanya berfungsi untuk tujuan estetika, tetapi juga melakukan fungsi pelindung. Oleh karena itu, sebelum melakukan pekerjaan akhir, sangat penting untuk memastikan kualitas penyelesaian tingkat tinggi dan melapisi mangkuk kolam dengan senyawa khusus dengan sifat tahan air dengan benar. Dalam kebanyakan kasus, mangkuk dibuat dengan menuangkan massa beton ke dalam bekisting yang sebelumnya diperkuat dengan elemen baja canai. Setelah bekisting dilepas, permukaan monolit beton mangkuk kolam biasanya tidak rata sempurna. Dan untuk meratakan permukaannya, digunakan komposisi plester yang sangat khusus, yang secara teknis dikembangkan khusus untuk kolam renang.

Pengaplikasian plester pada dinding dan dasar mangkuk kolam dapat dilakukan dengan dua cara: plesteran di atas kisi-kisi dan metode perekat.

Biasanya, ini adalah penerapan campuran semen-pasir standar. Agar terjadi adhesi yang baik antara campuran dan lapisan beton, struktur penguat baja dipasang pada permukaan lapisan beton, dan fiksasinya cukup kaku. Perlu dicatat di sini bahwa penggunaan peralatan pneumatik dalam kasus ini tidak dapat diterima. Keuntungan utama Metode ini karena biayanya yang rendah dan kemudahan penerapannya. Jika kita berbicara tentang kerugiannya, maka yang pertama adalah korosi pada logam mesh jika terjadi kegagalan kedap air. Pada gilirannya, hal ini dapat menyebabkan runtuhnya lapisan dekoratif kolam.

Untuk menghindari hal ini, sebaiknya gunakan jaring penguat yang terbuat dari bahan fiberglass khusus atau komposisi polimer khusus. Pengencang untuk struktur tersebut harus terbuat dari baja tahan karat.

Jika jaring logam digunakan, maka penerapan bahan anti korosi khusus adalah wajib. Jika tidak, air yang masuk ke bawah plester akan menyebabkan karat dan akibatnya plester dan lapisan dekoratif yang menempel padanya akan mulai rontok. Ada beberapa aturan, jika dipatuhi hal ini bisa dihindari.

• Bahan yang digunakan berkualitas tinggi
• Penggunaan bukan jaring logam, tetapi analognya, yang disebutkan di atas.
• Peningkatan tingkat adhesi antara lapisan beton dan plester karena kekasaran lapisan beton yang dibuat secara artifisial
• Menggunakan bahan tahan air untuk memplester mangkuk.

Memplester mangkuk kolam beton tidak jauh berbeda dengan proses serupa dinding standar. Namun dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada detail yang mungkin tidak signifikan selama plesteran normal. Misalnya, Anda harus membersihkan permukaan secara menyeluruh dari debu dan kotoran kecil, lalu baru mengaplikasikan lapisan primer pertama.

Dengan menggunakan baut jangkar atau pasak konstruksi, kencangkan jaring penguat, pasang di sekeliling dan di seluruh area dalam pola kotak-kotak pada jarak 300-500 mm.

Dalam wadah yang sesuai, siapkan jumlah campuran plester yang diperlukan sesuai dengan petunjuk penggunaan.

Oleskan lapisan perataan secara merata ke seluruh permukaan dan biarkan kering semalaman.

Setelah itu, lapisi kembali permukaannya dan aplikasikan lapisan akhir plester, hilangkan semua cacat pada lapisan perataan dan amati geometri permukaan.

Setelah menyelesaikan pekerjaan ini, lakukan grouting terakhir dan biarkan kolam sampai seluruh mortar plester benar-benar kering.

Namun terlepas dari semua kelebihan metode ini, metode ini tentunya tidak ideal karena rapuhnya kombinasi plester dan beton. Ditambah lagi, saat memasang jaring logam, pasak digunakan, yang tidak akan berdampak positif pada masa pakai

Di sini kita harus mundur sedikit dari topik kita dan berbicara sedikit tentang metode plesteran kedua, yang digunakan sebagai lawan dari plesteran mesh.

Inilah yang disebut metode lem.

Banyak kontraktor dan perusahaan swasta kini merekomendasikan plesteran jaringan sebagai metode yang “teruji dan dapat diandalkan”. Namun menurut produsen bahan bangunan, metode ini sudah ketinggalan zaman dan masa depan hanya terletak pada plesteran perekat. Bahan finishing modern memiliki daya rekat tinggi (kemampuan menempel), dan memungkinkan terciptanya lapisan perataan yang tahan lama dan hampir monolitik. Disarankan untuk menggunakan perekat yang dirancang untuk memasang ubin di kolam renang saat memplester mangkuk kolam. Agar lapisan plester menempel lebih baik, Anda bisa membuat permukaannya menjadi kasar. Dan tentunya sebelum finishing beton harus dibersihkan dari kotoran, dikeringkan dan diresapi dengan primer penetrasi dalam yang terdiri dari berbagai resin dan polimer yang akan meningkatkan daya rekat dan interpenetrasi bahan.

Metode pemrosesan mana yang harus dipilih terserah Anda.

Kualitas bahan yang digunakan juga harus disebutkan. Seringkali pelanggan, karena ingin berhemat, menggunakan pekerja murah untuk plesteran, tukang plester biasa, yang seringkali menggunakan campuran yang tidak cocok untuk kolam renang, dan tentunya tanpa bahan tambahan apapun. Dalam kasus ini, tidak diterimanya mangkuk untuk kedap air lebih lanjut adalah 90 persen baik karena permukaannya yang melingkar, atau karena geometri yang salah atau ketidakrataan bidang, serta kehalusannya, serta karena ketidakrataan. sudut ideal bidang kawin. Dan untuk kedap air dan peletakan mosaik selanjutnya, ini sangat penting, karena lapisan kedap air di bawah mosaik harus sangat halus, dan mosaik diletakkan di hampir nol lapisan lem, tidak mentolerir ketidakrataan - kerikil dan butiran pasir , dan melepasnya dari lapisan kedap air akan merusak lapisan kedap air, dan kebocoran tidak akan lama lagi. Di satu sisi, plesteran kolam renang bukanlah sesuatu yang istimewa. Plester dan – plester. Sebaliknya, ini adalah plester pada beton, bukan pada batu bata atau balok busa. Kesesuaian berkualitas tinggi dengan beton sulit dicapai bahkan dengan metode yang paling bijaksana sekalipun, dan kolam tidak dibangun dari batu bata atau balok busa, kecuali, tentu saja, mangkuk tersebut dilapisi dengan batu bata atau balok busa sebelum kedap air, tetapi, Anda lihat , ini tidak masuk akal. Penggunaan grid juga memiliki kehalusan. Secara umum, menurut kami, tidak ada gunanya menggunakan jaring seperti rantai - akordeon; perlu menggunakan jaring kaku, misalnya 5x5cm, galvanis. Dalam pengerjaannya, jaring hanya digunakan pada lapisan besar, karena pada lapisan kecil lapisan plester ditahan dengan aman. Pada lapisan lebih dari 3cm, penguat dengan kawat 6mm digunakan, dan semakin sering semakin baik - ini adalah metode yang terbukti andal untuk memperkuat lapisan plester tebal, bahkan hingga setebal 10cm, dan sayangnya, hal ini terjadi. Bagaimanapun, campuran tersebut harus buatan pabrik, berkualitas tinggi, dan tidak dibeli di pasaran.

Plesteran biasanya dilakukan pada kisi-kisi untuk memperkuat lapisan plester. Sintetis atau fiberglass (lebih jarang logam) dipasang dengan pasak di seluruh area mangkuk. Kemudian lapisan plester diterapkan padanya. Meskipun metode ini sangat populer, namun tidak optimal, karena sambungan lapisan plester dengan permukaan beton seperti itu berumur pendek. Selain itu, proses pemasangan jaring dengan pasak berdampak buruk pada integritas mangkuk beton.

Mengapa teknologi ini masih digunakan?

Jawabannya sederhana - kelembaman teknologi. Metode plesteran ini dibenarkan di masa lalu ketika mangkuk diratakan menggunakan campuran semen-pasir konvensional. Dan banyak kontraktor dan perusahaan swasta masih merekomendasikan metode ini sebagai metode yang “teruji dan dapat diandalkan.” Meski pada kenyataannya mereka memanfaatkan hal tersebut untuk menutupi ketidakmampuan mereka dalam mengembangkan dan menguasai teknologi baru.

Bahan finishing modern memiliki daya rekat tinggi (kemampuan menempel), dan memungkinkan terciptanya lapisan perataan yang hampir monolitik dan tahan lama. Kami merekomendasikan penggunaan perekat yang dirancang untuk pemasangan di kolam renang saat memplester mangkuk kolam. Agar lapisan plester menempel lebih baik, Anda bisa membuat permukaannya menjadi kasar. Dan tentunya sebelum difinishing harus dibersihkan dari kotoran, dikeringkan dan diresapi dengan primer penetrasi dalam yang terdiri dari berbagai polimer yang akan meningkatkan daya rekat dan interpenetrasi bahan.

Warna Abu-abu Waktu pengeringan 24 jam Massa jenis campuran mortar 1,45-1,55 g/cu. cm Jumlah air per 1 kg campuran kering 0,20-0,24 l/kg Massa jenis rata-rata 1650-1750 kg/kubik. m Ketebalan lapisan yang diterapkan 2-6 mm Adhesi tidak kurang dari 12 kg/sq. cm Kuat tekan minimal 75 kg/sq.m. cm Suhu pengoperasian +5 C +30 C Suhu pengoperasian -40 C +60 C Tahan beku tidak kurang dari 50 siklus Kesesuaian larutan untuk digunakan tidak kurang dari 3 jam Waktu buka 20 menit Kelas C2 Untuk menyiapkan komposisi perata dari lem ditambah 1 kg adonan kering, encerkan 200 -250 ml air. Pencampuran harus menyeluruh, sebaiknya dilakukan secara mekanis. Setelah diaduk, larutan perlu direndam lagi selama 5-10 menit, lalu diaduk kembali. Aplikasi dilakukan dengan menggunakan spatula.

Sudahkah Anda memasang bekisting pada kolam, apa yang harus Anda gunakan untuk memplester dinding?

Bagaimanapun, perataan plester dinding kolam harus dilakukan! Terutama hati-hati di bawah mosaik!

Campuran ini cocok untuk M-150, tetapi dari produsen terpercaya - Rusean, Birss dengan tambahan plasticizer untuk kolam renang (Planicrete Mapei atau IDROKOL X20-m Litokol)

Setelah menempatkan beacon, kebutuhan untuk menggunakan jaring plester ditentukan. Jika lapisan plester maksimum tidak melebihi 4-5 cm, maka penggunaannya tidak perlu... Permukaan diperlukan sebelum mengaplikasikan plester menggunakan lateks (plasticizer) yang sama. Hanya jaring galvanis yang digunakan, sel 50*50

Finishing kolam renang: mosaik, anti air, plesteran, film.

Perusahaan " Keputusan yang konstruktif» menawarkan berbagai pekerjaan finishing kolam renang, kamar basah dan permukaan lainnya. Tergantung keinginan Pelanggan, berbagai bahan pelapis digunakan. Panel seni dibuat sesuai pesanan. Harga.

Jenis kolam berikut digunakan:

• finishing kolam renang dengan ubin;
• finishing kolam renang dengan mosaik kaca;
• finishing kolam renang dengan film PVC yang diperkuat;

Pilihan material yang menghadap menentukan elemen tertanam yang dipilih untuk film atau ubin (mosaik).

Mari kita lihat lebih dekat proses finishing kolam dan ciri-ciri bahan finishingnya.

1. Meratakan permukaan.

   Untuk memulai finishing, langkah pertama adalah meratakan permukaan dengan cara diplester. Ini yang paling banyak tahap penting Karena Semua pekerjaan lainnya tergantung pada pekerjaan plesteran. Alasannya adalah bahwa kolam memiliki dimensi linier yang besar pada permukaan akhir, sehingga penyimpangan kecil setelah beberapa meter akan terlihat.

   Beberapa persyaratan penting SP dan SNiP untuk pekerjaan plesteran :

   • untuk plesteran mangkuk kolam berkualitas tinggi, perlu menggunakan larutan khusus setidaknya kelas B 7.5 (M 100);
   • plester harus memberikan daya rekat yang kuat pada beton mangkuk kolam di seluruh permukaan, menghindari celah minimal antara plester dan beton;
   • jika ketebalan plester lebih dari 30 mm, maka harus diaplikasikan pada jaring khusus yang dipasang langsung pada beton mangkuk kolam;
   • melapisi mangkuk kolam mencegah cekungan, retakan dan tonjolan;
   • plesteran vertikal dan horizontal pada dinding samping mangkuk kolam memungkinkan penyimpangan tidak lebih dari 1 mm per 1 meter;
   • tepi kolam harus ditempatkan pada jarak minimal 100 mm dari rintangan terdekat;
   • meletakkan komunikasi yang diperlukan (lantai hangat, pipa, kabel, dll.) harus memanjang dari tepi kolam setidaknya 100 mm;
   • permukaan horizontal sisi kolam menurut SNiP 3.04.01-87 memungkinkan penyimpangan dari horizontal tidak lebih dari 1 mm per 1 meter;
   • beton mangkuk kolam pada kedalaman 50-70 mm dari atas samping tidak boleh mengandung tulangan logam, pecahan batu besar, dll.;
   • tepi kolam tidak boleh memiliki tepi yang tajam.

   Untuk leveling, kami menggunakan campuran BIRSS yang sudah terbukti baik di kolam renang. Campuran yang disiapkan diaplikasikan menggunakan aturan dan spatula di sepanjang suar dengan penguatan wajib dengan jaring logam. Elemen kolam yang tertanam diisi dengan solusi khusus.

   Dengan bantuan plesteran, Anda dapat memperbaiki penyimpangan kecil pada dimensi geometris yang muncul saat menuangkan beton, namun Anda harus memahami bahwa:

   • karena fitur teknis bahan plester, tidak diinginkan untuk memasang lapisan plester yang lebih tebal dari 5 cm;
   • campuran plester jauh lebih mahal daripada beton dan penghematan kualitas pekerjaan beton yang tidak dapat dibenarkan (yang biasanya menyebabkan kolam bengkok) akan menyebabkan kenaikan tajam dalam biaya pada tahap perataan.

   Di sisi lain, ada pendapat bahwa Anda dapat membuat kolam secara merata dan praktis tanpa pekerjaan plesteran. Ini tidak benar.

   Pertama, adanya batasan teknologi dalam produksi pekerjaan beton, yang menentukan kualitas permukaan dan penyimpangan dimensi geometris. Lihatlah produk beton bertulang apa pun dan Anda akan melihatnya teknologi modern jangan biarkan Anda mencapai terlalu banyak hasil yang baik.

   Kedua, untuk menghasilkan cetakan yang lebih halus dan lebih baik, teknologi produksi pekerjaan beton perlu diperumit secara signifikan, yang, oleh karena itu, akan menaikkan harga secara tidak wajar pada tahap pembuatan mangkuk beton bertulang. Oleh karena itu, perlu dipilih teknologi yang memungkinkan, di satu sisi, memperoleh kualitas permukaan yang dapat diterima untuk plesteran lebih lanjut, dan di sisi lain, tidak membuat kolam menjadi “emas”.

   Selama bertahun-tahun membangun kolam renang, menurut pendapat kami, kami telah mengembangkan teknologi paling optimal yang memungkinkan kami menemukan jalan tengah antara dua faktor yang saling eksklusif ini. Namun, kami siap mendiskusikan poin-poin ini dengan senang hati dengan para ahli di bidang konstruksi dan finishing.

   Jika Anda berencana untuk menyelesaikan kolam dengan film, maka persyaratan untuk plester lebih rendah, namun, Anda tetap tidak dapat melakukannya tanpa tahap ini.

   Biaya pekerjaan plesteran (termasuk bahan) adalah 25 €/m2.

Tahan air.

Pisahkan kedap air eksternal dan internal.

Mengapa Anda perlu melindungi diri dari air? Faktanya adalah beton menyerap air. Melalui kapiler dan retakan terkecil, air menembus ke dalam badan beton dan menghancurkan tulangan logam, akibatnya struktur kehilangan kekuatannya. Proses kedua adalah pembekuan air di kapiler. Air beku mengembang dan menghancurkan beton. Semua proses ini terjadi dengan sangat cepat. Lihatlah tiang lampu beton di dekat jalan yang sibuk, atau di tepi jalan beton. Air dengan garam menghancurkannya dalam satu musim!

Tahan air eksternal digunakan untuk perlindungan terhadap air tanah. Sebagai kedap air luar, seluruh bagian struktur beton yang bersentuhan dengan tanah dilapisi dengan insulasi hidroglass atau sejenisnya. Anda juga harus memperhatikan titik masuk ke ruang teknis karena melalui tempat-tempat tersebut air tanah dapat menembus ke dalam ruang teknis. Ada bahan lain (misalnya, “Penetron”) untuk membuat permukaan beton kedap air, tetapi harganya jauh lebih mahal dan digunakan ketika tidak ada cara lain untuk melakukannya.

Jika muka air tanah terlalu tinggi, maka perlu dilakukan tindakan untuk menguranginya; untuk itu biasanya dilakukan drainase. Di tanah mana yang masuk akal untuk melakukan drainase, di mana tidak layak dilakukan adalah pertanyaan terpisah dan sangat kompleks. Secara umum semuanya dilakukan kurang lebih sama seperti pada pondasi bangunan. Jika kolam terletak di tanah yang bergelombang (tanah liat, lempung), maka disarankan untuk memasukkan apa yang disebut dalam desain. "sayap" yaitu tonjolan yang akan mencegah tanah mendorong keluar mangkuk kolam jika tidak ada air atau membuat bantalan kerikil atau pasir yang baik di bawah dasar dan di sekitar dinding mangkuk.

Cara lain untuk meningkatkan sifat kedap air pada suatu kolam adalah pemilihan yang benar mutu beton, yang tidak boleh lebih rendah dari W6. Para ahli merekomendasikan untuk menambahkan bahan tambahan dan pemlastis khusus pada beton, yang meningkatkan tingkat ketahanan air dan ketahanan terhadap benturan. lingkungan. Untuk sebagian besar kasus, beton standar kelas B25 (M350), yang dapat dibeli di pabrik beton mana pun, sudah cukup, tetapi jika kolam Anda terletak, misalnya, di tanah berawa, maka sifat kedap air beton tidak boleh diabaikan.

Tahan air bagian dalam diperlukan untuk melindungi mangkuk beton dari pengaruh air yang dituangkan ke dalam kolam. Mengingat sistem desinfeksi menyuntikkan komponen kimia aktif ke dalam air, kita dapat berasumsi bahwa mangkuk kolam terkena lingkungan agresif dari dalam, yang juga dipanaskan.

Sulit dipercaya, namun pada masa Soviet, kolam renang sering kali dibangun tanpa lapisan kedap air sama sekali. Diyakini bahwa kedap air dapat dicapai dengan menggunakan beton bermutu tinggi dan ketebalan dinding; selain itu, tidak ada bahan kedap air yang dapat diterima (mosaik tidak akan muat pada aspal)…

Padahal, saat ini sudah banyak variasi yang beredar di pasaran bahan modern– kita masih menjumpai upaya membangun kolam renang tanpa lapisan kedap air internal sama sekali atau dengan solusi aneh berupa lapisan kedap air pada badan beton. Saat membangun kolam renang, Anda harus mengandalkan, jika bukan pada pengalaman, setidaknya pada standar negara bagian, yang jelas-jelas mengharuskan lapisan kedap air internal pada mangkuk beton.

Kurangnya lapisan kedap air internal menyebabkan:

• air panas jenuh dengan klorin (atau komponen aktif lainnya) akan membasahi beton dan mulai menghancurkan tulangan dengan cepat, mangkuk akan kehilangan kekuatan dan akan diperlukan dalam beberapa tahun renovasi besar-besaran;
• air akan mulai mengalir melalui kapiler, retakan pada beton dan sepanjang tulangan. Jika kualitas beton buruk, maka kebocoran akan segera muncul; jika beton dipasang dengan baik, maka setelah beberapa saat, tetapi hal ini tidak akan mengubah inti permasalahan.

Hanya ada satu kesimpulan dari semua hal di atas - kedap air secara hati-hati pada permukaan bagian dalam mangkuk kolam akan menyelesaikan banyak masalah di masa depan.

Jika kolam dilapisi dengan film, maka film tersebut memberikan kedap air; namun, disarankan untuk memasang satu lapisan pelapis kedap air pada plester untuk mencegah kondensasi menembus ke dalam badan beton. Untuk kolam yang seharusnya dilapisi mozaik atau ubin, waterproofing dilakukan dengan campuran anti air khusus.

Pekerjaan anti air dimulai segera setelah plester mengering. Karena lapisan kedap air membentuk permukaan yang kontinu, semua elemen yang tertanam harus dipasang dan didempul. Kami melakukan kedap air dengan larutan MAPEI dua komponen dalam dua atau tiga lapisan yang diperkuat dengan jaring fiberglass tahan alkali.

Untuk menghindari tersumbatnya mangkuk kolam dan mencegah kemungkinan kerusakan pada lapisan kedap air, dilarang melakukan pekerjaan lain secara paralel di area kolam. Ketentuan pelaksanaan pekerjaan kedap air, plesteran dan finishing dijelaskan lebih rinci dalam persyaratan teknis.

Harga pekerjaan kedap air(tidak termasuk bahan) adalah 25 €/m2.

Menyelesaikan kolam dengan mosaik.

Klasik untuk kolam renang adalah mosaik kaca. Keunggulan utama bahan ini adalah kaca tidak menyerap air. Mosaik diproduksi dalam bentuk potongan persegi panjang kecil, yang di pabrik direkatkan pada kisi-kisi atau kertas dalam bentuk matriks 32x32 (lebih jarang dibandingkan ukuran lainnya). Biasanya, mosaik direkatkan dalam bentuk campuran beberapa (3-5) warna. Rasio yang berbeda memungkinkan, hanya dengan sedikit warna dasar, dapatkan rentang warna yang hampir tidak terbatas.

Selain campuran mosaik, dibuat stretch mark (perubahan warna halus), elemen dengan pola berulang (batas), dan gambar standar. Produk-produk ini juga dibuat di pabrik dari potongan-potongan warna-warni berbentuk matriks yang diberi nomor dan disusun dalam urutan tertentu. Penggunaan matriks memungkinkan, dibandingkan dengan meletakkan setiap bagian mosaik secara terpisah, untuk mempercepat pekerjaan finishing secara signifikan.

Namun, jika Anda menginginkan sesuatu yang istimewa (misalnya, meletakkan potret seseorang di dinding kolam renang), Anda harus melakukannya tanpa matriks dan menata gambar itu sepotong demi sepotong (oleh karena itu, pekerjaan seperti itu jauh lebih mahal) . Namun, banyak produsen mosaik memberikan kesempatan untuk menata terlebih dahulu dan kemudian memotong beberapa gambar yang tidak terlalu rumit sesuai pesanan menjadi matriks.

Keuntungan utama dari mosaik kaca:

• kaca tidak menyerap air dan, oleh karena itu, praktis tidak roboh atau pudar, dan tidak takut beku (di kolam luar ruangan);
• rentang warna yang hampir tidak terbatas;
• kemampuan menyusun berbagai gambar artistik dari mosaik;
• mosaik dapat dengan mudah digunakan untuk menghias elemen lengkung yang rumit, seperti baki luapan;
• daya tahan dan ketelitian lapisan.

Kerugian utama dari mosaik kaca:

• diperlukan mangkuk kedap air;
• persyaratan tinggi untuk keakuratan dimensi geometris kolam dan kualitas permukaan;

Teknologi peletakan mozaik adalah sebagai berikut. Yang khusus ditempatkan pada permukaan yang diplester dan kedap air dan diratakan dengan sekop berlekuk (strip lem terbentuk). Matriks-matriks tersebut direkatkan pada lem dan disejajarkan relatif satu sama lain sehingga jarak antara potongan mozaik yang direkatkan pada satu matriks dan jarak antar matriks adalah sama.

Jika mozaik direkatkan pada jaring fiberglass, maka jaring tersebut tetap menempel di dinding; jika mozaik direkatkan pada kertas (sisi depan), maka setelah lem mengering, kertas tersebut dilepas. Setelah lem mengering (2-3 hari), pasang sambungannya. Grouting dilakukan dengan campuran khusus untuk kolam renang, biasanya menggunakan spatula karet. Anda tidak dapat menggunakan nat biasa karena... itu tidak dimaksudkan untuk kontak permanen dengan air.

Mungkin bisa dikatakan bahwa kolam yang difinishing dengan mozaik terlihat jauh lebih megah dan kokoh dibandingkan kolam yang difinishing dengan material lain.

Biaya penyelesaian dengan mosaik dan ubin, tidak termasuk biaya bahan, adalah 35 €/m2.

Ubin keramik juga intensif digunakan untuk finishing kolam renang. Selain ubin, ada juga keramik mozaik. Cara peletakan bahan keramik mirip dengan cara peletakan mozaik kaca.

Ciri utama keramik (dan kelemahan utama) dibandingkan mosaik kaca adalah keramik menyerap air. Karena alasan inilah ubin biasa tidak cocok untuk menyelesaikan mangkuk kolam, diperlukan ubin khusus dengan koefisien penyerapan air yang rendah. Masalah kedua adalah rentang warna. Industri ini memproduksi ubin tahan air hanya dalam beberapa warna.

Keuntungan utama dari pelapisan:

• daya tahan dan ketelitian lapisan;
• kemampuan untuk membuat dan meletakkan elemen satu bagian (pegangan, baki pelimpah);
• Persyaratan kualitas permukaan lebih rendah dibandingkan mosaik.

Kerugian utama dari lantai keramik:

• rentang warna terbatas;
• diperlukan mangkuk kedap air;
• kemungkinan rusaknya lapisan akibat jatuhnya benda berat ke dalam kolam.
• kerumitan pembuatan unsur seni;
• kesulitan dalam menyelesaikan elemen melengkung.

Secara umum, kolam yang dihias dengan ubin terlihat kokoh dan kokoh seperti kolam yang dihias dengan mosaik.

Film plastik - Ini adalah pilihan ekonomis untuk menyelesaikan kolam renang.

Keuntungan utama dari finishing dengan film.

• Lapisan kedap air pada kolam tidak diperlukan karena film ini tahan air;
• rendah, dibandingkan dengan metode penyelesaian lainnya, persyaratan kualitas permukaan;
• biaya pekerjaan dan bahan yang rendah.

Kerugian utama dari finishing dengan film.

• bunga kecil;
• bahan polimer menua dan berubah warna seiring waktu di bawah pengaruh radiasi ultraviolet dan faktor alam lainnya;
• film ini mudah dipotong;
• kesulitan menutupi kolam luapan dengan film;
• penyimpangan warna film dari batch ke batch.

Untuk finishing dengan film, digunakan film PVC dua lapis yang diperkuat serat kaca (mengingatkan pada tenda untuk truk). Film disuplai dalam bentuk gulungan, yang menyebabkan beberapa kesulitan, jika luas permukaan kolam sedikit lebih besar dari luas film dalam gulungan - banyak sisa film berlebih.

Film dipotong sesuai kebutuhan, dilapisi dengan sisi dan dasar kolam dan dilas pengering rambut konstruksi tas berbentuk kolam. Film tidak menempel pada mangkuk; tekanan air menekan bahan dengan kuat ke dinding dan bagian bawah.

Sebelum meletakkan film, perlu untuk meratakan mangkuk dan meletakkan lapisan kedap air untuk melindungi dari kondensasi. Substrat (kain felt atau geotekstil) diletakkan di antara dinding kolam dan film. Bagian dalam kolam yang dilapisi film PVC harus memiliki satu atau lebih lubang drainase untuk mengalirkan kondensat. Intensitas aliran air ke dalam kolam melalui tabung drainase memungkinkan untuk mengontrol integritas film.

Kumpulan film menggunakan elemen tertanam khusus.

Terlepas dari kenyataan bahwa rentang warna film yang dihasilkan luas, pilihannya, tidak seperti finishing mosaik, jauh lebih sempit karena tidak ada cara untuk membuat campuran, transisi, elemen artistik, dll. Kolam yang dilapisi film adalah pilihan “anti-krisis” yang murah.

Biaya penyelesaian kolam dengan film, tidak termasuk biaya bahan, adalah 32 €/m2.

Perbandingan biaya pekerjaan (perkiraan).

Menyelesaikan kolam dengan tangan

Bahan finishing kolam

Kolam individu biasanya dilengkapi dengan ubin kaca atau keramik, film PVC atau mosaik. Sangat jarang ditemukan finishing dengan batu alam, misalnya marmer. Saat memilih warna, preferensi diberikan pada nuansa biru dan hijau yang berbeda, yang menciptakan kesan kesegaran dan kedalaman laut. Semakin gelap warna yang Anda pilih, kolam akan terlihat semakin dalam.

Desain dan finishing dinding kolam di sekeliling perimeter dapat dibuat dari ras eksotik kayu atau batu koping. Tanaman di sekitar kolam sebaiknya ditanam sedemikian rupa sehingga menciptakan kawasan terlindungi, ilusi kedamaian dan efek privasi. Anda bisa mendekorasi kolam dengan tanaman hijau dan cerah semak hias. Di salah satu sisinya Anda bisa membuat tangga Romawi yang dicelupkan ke dalam air.

Ubin

Ubin dipasang secara berbeda di kolam renang dibandingkan di kamar mandi. Di sini perlu memperhitungkan kekhasan efek mekanis air pada material. Dinding kolam membengkok beberapa milimeter di bawah tekanan massa air. Jadi, ubin diletakkan agak jauh satu sama lain, dan nat serta lem dipilih agar lebih elastis. Jika tidak, ketika dibelokkan, lapisan tidak akan menahan beban yang akan datang dan, seperti matriks mosaik, akan tertutup retakan mikro.

Anda sebaiknya menggunakan ubin porselen khusus untuk finishing kolam, karena lebih padat dan daya serap airnya lebih sedikit dibandingkan ubin keramik biasa untuk melapisi bak mandi. Omong-omong, ubin berpori sederhana dengan cepat menyerap air dan menjadi tempat berkembang biaknya alga dan mikroorganisme.

Ubin porselen lebih tahan beku dan panas, yang sangat penting untuk kolam luar ruangan, memiliki plastisitas tinggi dan tidak menyerap kotoran. Merupakan kebiasaan untuk memasang ubin dengan permukaan kasar bergelombang anti selip di sebelah kolam dan di area naik dan turunnya.

Mosaik

Mosaik dianggap sebagai bahan yang andal dan tahan aus yang cocok untuk melapisi kolam renang. Merupakan kebiasaan untuk membeli ubin mosaik kaca atau keramik untuk kolam karena alasan yang sama dengan memilih ubin porselen. Mosaik seperti itu memiliki kepadatan tinggi, praktis tidak kotor dan tidak menyebarkan jamur. Prinsip persiapan dasar kolam untuk finishing dengan mosaik dan ubin adalah sama.

Mosaik kaca tidak menyerap air sama sekali. Biaya mosaik semacam itu cukup tinggi. Harga yang mengesankan untuk memasang kolam dengan bahan seperti itu akan terbayar seiring waktu dengan penampilannya yang luar biasa dan kualitas tahan aus. Mosaik untuk kolam bagus karena dapat digunakan untuk membuat ornamen dan pola apa pun. Selain itu, mudah untuk memasang ubin pada permukaan dan sudut melengkung yang tidak dapat diakses oleh ubin mosaik biasa.

film PVC

Kolam tidak hanya dapat ditutup dengan mosaik atau ubin, tetapi juga dengan film PVC. Bahan ini ringan, memiliki sifat kedap air yang baik dan harga terjangkau. Benar, film di dinding tidak akan bertahan selamanya; masa manfaatnya kira-kira 7 tahun. Paling baik digunakan untuk kolam renang dalam ruangan.

Ketebalan film adalah 1-1,5 milimeter dan terdiri dari 4 lapisan, yang khususnya mengandung lapisan bahan sintetis yang tahan lama - Kevlar atau poliesterol. Film ini tahan terhadap bahan kimia dan sinar ultraviolet. Lapisan ini tidak menarik bagi mikroorganisme berbahaya dan mudah dibersihkan.

Pasar bahan bangunan dan permukaan modern menawarkan dua jenis film. Film polivinil klorida terbuat dari plastik PVC dan memiliki impregnasi khusus yang melindungi kolam dari efek negatif jamur, bakteri, dan spora yang ada di dalam air. Palet warna cukup beragam, dan Anda dapat memilih bahan sesuai dengan fantasi dan kesukaan Anda.

Film karet butil ditandai dengan peningkatan daya tahan dan keuletan. Itu dapat dengan mudah dipotong dengan gunting dan direkatkan. Bahan ini sangat diperlukan untuk tangki besar ketika kekuatan menjadi yang utama. Film karet butil tidak takut terhadap perubahan musim; ia mentolerir fluktuasi suhu dan tekanan dengan baik, sehingga sangat ideal untuk bekerja dengan permukaan apa pun, bahkan di musim dingin yang keras.

Menyelesaikan kolam renang sendiri

Ketika kolam dibangun, lapisan plester diletakkan menggunakan salah satu metode di atas, lapisan kedap air dibuat dan bahan yang menghadap Anda dapat mulai menyelesaikannya dengan ketenangan pikiran. Mosaik dan ubin diletakkan hampir sama, tetapi bekerja dengan film PVC tentu saja memiliki nuansa tersendiri. Di bawah ini adalah panduan singkat untuk menyelesaikan kolam renang dengan tangan Anda sendiri.

Pelapis dinding kolam

Biasanya, pelapisan kolam dimulai 1-5 hari setelah plesteran dan pengaplikasian senyawa anti air. Mosaik dan ubin harus dipasang dengan perekat khusus atau mortar semen-pasir.

Cladding biasanya dilakukan dalam barisan horizontal, dimulai dari dinding. Dengan menggunakan garis tegak lurus dan paku, Anda perlu memasang suar vertikal, dan kemudian menggantung tali tambatan horizontal yang terbuat dari tali pancing biasa di sepanjang tepi atas. Saat Anda mengerjakan, garis ini harus dipindahkan ke atas baris demi baris untuk mengontrol kelurusan sambungan.

Ubin yang berdekatan harus diorientasikan dengan seluruh bidangnya di sepanjang gantungan vertikal dan tali tambat; ubin harus diturunkan ke tingkat yang diinginkan dengan mengetuknya perlahan menggunakan gagang spatula. Ketebalan jahitan yang menghadap ditetapkan dengan dua pin atau paku baja dengan penampang yang sama. Disarankan untuk mengisi sambungan dengan mortar hanya setengah dari ketebalan ubin porselen. Setelah baris diletakkan, Anda harus memasang bilah ke ubin dan menurunkannya ke tingkat yang diinginkan.

Jika pola dan simetri penting, maka mereka mulai menyelesaikan kolam dengan sendirinya dari tengah baris, dan menyelesaikan baris di sudut dengan separuh atau sepertiga ubin. Meskipun ada baiknya menghitung jumlah ubin berukuran penuh yang diperlukan berturut-turut sejak awal pekerjaan. Dalam hal ini, Anda tidak perlu memotong bahannya, dan lapisan kolam akan terlihat lebih rapi. Sambungan yang terbentuk di antara ubin yang diletakkan biasanya dilapisi dengan nat tahan beku dan tahan lembab, yang cocok atau kontras dengan warna ubin.

Finishing dasar kolam

Perhatian khusus Peletakan dasar kolam mengharuskan hal itu dilakukan di sudut-sudut segitiga, dan bukan dalam barisan, atau “di dalam amplop”. Hal ini berlaku bila lantai kolam tidak rata, tetapi memiliki kemiringan tertentu menuju lubang pembuangan air.

Jika lubang pembuangan terletak di tengah kolam, maka pertama-tama ada baiknya mengidentifikasi dan menandai garis potong yang menghubungkan sudut-sudut struktur dengan sudut-sudut yang berlawanan dari lubang pembuangan. Setelah melakukan penandaan seperti itu, bagian bawah secara kondisional akan dibagi menjadi 4 segitiga - lapisan dibuat di sepanjang segitiga tersebut.

Pada setiap segitiga, peletakan ubin dimulai dari barisan dinding, tanpa kemiringan. Selanjutnya, merupakan kebiasaan untuk meletakkan barisan mercusuar yang tegak lurus dengan baris ini. Mengacu pada ubin di deretan mercusuar, permukaan segitiga perlu ditutup secara horizontal menggunakan ubin yang tidak lengkap di sepanjang tepinya. Segitiga lainnya juga mulai ditata dari barisan dinding dan mercusuar.

Menyelesaikan kolam dengan film PVC

Merupakan kebiasaan untuk meletakkan film pada permukaan yang diampelas dengan hati-hati, karena jika tidak maka film akan terkelupas di area yang tidak rata. Pertama, strip pengikat harus dipasang pada permukaan kolam dengan sekrup, yaitu strip logam dengan panjang 2 meter, lebar 5-6 sentimeter, dan tebal 2 milimeter.

Di satu sisi, lapisan plastik harus diaplikasikan pada strip. Film ini tidak direkatkan ke permukaan, tetapi ditutupi dari dalam kolam, menekannya dengan kuat ke dinding dengan air. Jika bagian bawah memiliki medan yang rumit dan tidak rata, maka pemasangan film harus dimulai dari sana. Geotekstil ditempatkan di bawah bahan – kain bukan tenunan yang memiliki ketebalan 0,5-1 sentimeter. Ini dapat melindungi film dari kondensasi dan kerusakan. Tepi film harus dilas dengan udara panas dan digosok dengan plastik cair untuk penyegelan sempurna.

film PVC juga digunakan saat merekonstruksi kolam lama atau menyelesaikan kolam dengan tangan Anda sendiri, yang berubin dan bermasalah dengan kedap air karena terbentuknya retakan. Dalam hal ini, film diletakkan langsung di atas ubin. Agar tidak membayar lebih di kemudian hari atas kekurangan dan kesalahannya, kami sajikan untuk perhatian Anda finishing kolam.

Oleh karena itu, memasang ubin pada kolam adalah proses yang sangat memakan waktu, meskipun demikian, setiap pengembang yang rajin dan pekerja keras dapat melakukannya. Setelah membaca artikel tersebut, Anda belajar bagaimana memilih bahan finishing yang tepat, karena banyak sekali yang ditawarkan di pasaran berbagai pilihan, dan cara memasang pelapis dengan benar agar tidak ada air yang keluar. Anda hanya perlu melihat foto-foto finishing kolam dan Anda bisa mulai mengerjakannya.

BanBas –

Pendahuluan…………………………………………………………………………………..hal. 2

Teknologi plesteran dan kedap air pada mangkuk kolam……………….p. 3

Deskripsi dan sifat teknologi bahan…………………hal. 7

Gambar tambahan:

Pemasangan KPR….………………………………………………..…………..……p. 44

Bagian mangkuk kolam……………………………………..…………..……hal. 45

PERKENALAN

Dalam desain kolam, sangat penting bahwa mangkuk memiliki kedap air yang efektif, kekuatan dan ketahanan retak untuk memastikan umur panjang. MAPEI, pemimpin dunia dalam produksi bahan kimia konstruksi, memiliki pengalaman puluhan tahun dalam pembangunan kolam renang baru dan renovasi kolam renang yang sudah ada.

Untuk persiapan permukaan beton, MAPEI menawarkan berbagai macam superplasticizer, perekat, bahan anti air dan berbagai aditif berbahan dasar akrilik. Saat menggunakan teknologi dan produk MAPEI, Anda akan mendapatkan mangkuk kolam yang tahan air dan tahan lama.

Teknologi plesteran dan kedap air pada mangkuk kolam.

Setelah mangkuk kolam benar-benar terbuat dari beton, pekerjaan plesteran dimulai untuk menyelaraskan bidang dan dimensi dalam rencana penyelesaian.

Hal pertama yang perlu dilakukan adalah membersihkan sisa-sisa bekisting, kotoran, dan permukaan yang rapuh. Setelah itu, baja galvanis ditempatkan pada permukaan bagian dalam sisi kolam. jaringan logam. Jaring dipasang menggunakan paku dowel dan potongan timah. Jumlah minimum pengencang tersebut adalah 15 buah per 1 m2. Kemudian permukaan yang sudah disiapkan dibasahi dengan air. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan debu.

Tahap selanjutnya adalah “penguraian” mangkuk kolam, dengan mempertimbangkan dimensi yang diperlukan dari arsitektur kolam, sudut dan bidang. Mereka membuat suar di bawah plester. "Perincian" dimulai dengan sisi yang lebih panjang, dan dari sisi tersebut berlanjut hingga ke sisi akhir.

Segera sebelum menuangkan campuran plester ke dinding kolam, dibuatlah “jarum suntik” dari larutan tersebutStrato4900 dan air dengan perbandingan 1:1.

Dasar dari campuran plester adalah campuran semen-pasir grade M-150 atau M-300. Dalam kasus pertama, untuk mempercepat proses pengerasan dan kekuatan, beberapa sendok semen Portland M-500 ditambahkan ke dalam campuran. Untuk memberikan sifat khusus, larutan khusus dan aditif dari perusahaan ditambahkan ke dalam komposisi. MAPEI:

FLuxan – solusi yang meningkatkan kekuatan dan sifat perekat

Saturfix – solusi yang meningkatkan sifat kedap air dan pelindung

serat fleksibel – serat penguat yang mengurangi kemungkinan retak dan meningkatkan ketahanan benturan.

Strato 4900 – solusi yang meningkatkan daya rekat dan melindungi jaring penguat dari korosi.

Atlas+ - lem, berfungsi sebagai plasticizer.

Jika menggunakan campuran M-300, permukaan yang diplester didempul dengan lemAtlas+ untuk meratakan dan menghaluskan lubang dan goresan kecil.

Setelah melapisi sisi kolam, mereka mulai melapisi bagian bawahnya. Permukaan bawah juga harus bersih, bebas lemak dan kotoran. Beacon dibuat dengan kemiringan ke arah dasar saluran air. Urutan operasi dan komposisi campuran plester mirip dengan yang sebelumnya, tetapi untuk screeding, disarankan untuk merawat permukaan beton dengan komposisi dua komponen. Eporip, “erat” menyatukan lapisan-lapisan yang saling bersentuhan. Komposisinya diaplikasikan ke permukaan dengan cara disemprotkan atau disikat.

Sekarang mangkuk siap untuk pemasangan bagian tertanam (lampu sorot, nozel, counterflow, skimmer, geyser, dll.). Mereka dipasang di relung yang sebelumnya ditinggalkan. Sebuah "jahitan dingin" diterapkan di sepanjang perimeter setiap penyematan segel hidro 355, jarak dari tepi permukaan beton harus minimal 7 cm segera sebelum menuangkan larutan penahan isi petapermukaan bagian dalam beton dapat diolah dengan larutanStrato 4900 (1:1). Ini akan meningkatkan daya rekat. Untuk pemasangan, bekisting dipasang (dipasang dengan hipotek): di satu sisi dinding, jika lubang untuk hipotek tidak tembus, dan di kedua sisi, jika tembus. Lubang pertama kali dibuat di mangkuk atau bekisting (tergantung kenyamanan penyediaan komposisi perbaikan). Setelah dituangkan ke dalam isi petadan bila sudah mengeras, bekisting dilepas. Seharusnya tidak ada lubang atau rongga di permukaan!

Setelah memasang hipotek, mulailah membuat mangkuk kolam kedap air.

Ruangan harus benar-benar terisolasi dari orang asing, karena menjaga kebersihan merupakan faktor teknologi yang penting.

Permukaan plester di bawah lapisan kedap air dibersihkan dan dibasahi. Lapisan kedap airMapelastikditerapkan dalam dua lapisan:

Yang pertama adalah dengan jaring fiberglass penguat "tersembunyi" 5x5mm(sekitar 160 g/sq.m.), ketebalan lapisan dua mm. Jaringnya harus tumpang tindih dengan jaring berikutnya. Setelah lapisan pertama mengering, lapisan kedap air kedua diterapkan. Mapelastik harus menutupi flensa bagian yang tertanam. Operasi selanjutnya dilakukan setelah pengeringan, setelah beberapa hari, tergantung pada kondisi pengerasan. Dianjurkan untuk selanjutnya meratakan permukaan kedap air dengan lem. AtlasPlus.

Kelongsong ubin atau mosaik
Sebelum memasang ubin dengan ubin keramik atau mosaik kaca, alasnya harus rata sempurna. Permukaan harus bebas dari kotoran, noda minyak, debu, dll. Perekat diaplikasikan pada permukaan ubin dengan sekop berlekuk. Untuk memberikan elastisitas lem, ditambahkan emulsi polimer ISOLASTIK. Masa pakai lem tidak lebih dari 25 menit, karena kemudian lapisan film yang tidak larut dalam air terbentuk di permukaan, mencegah permukaan saling menempel. Ubin diratakan selambat-lambatnya 45-60 menit setelah pemasangan. Ubin tidak boleh terkena air selama 24 jam setelah pemasangan.

Setelah lem memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, jahitannya digosok. Pengisi nat epoksi tahan asam dua komponen digunakan untuk memasang sambungan. KERAPOXY, yang sembuh dalam beberapa jam tanpa menyusut, memiliki daya rekat dan kekuatan mekanik yang luar biasa. Jahitannya diisi dengan dempul menggunakan spatula logam fleksibel atau pelampung karet keras. Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, KERAPOXY dapat diaplikasikan dengan spuit yang diisi langsung dari wadahnya.

Saat melakukan pekerjaan, perlu untuk mematuhi semua persyaratan teknologi, suhu dan lainnya yang ditentukan di bawah ini pada bagian yang menjelaskan produk perusahaan yang digunakan MAPEI.

Deskripsi dan sifat teknologi material.

segel hidro 355

Sealant untuk kedap air. Memperluas volumenya saat kontak dengan air.

segel hidro 355 adalah penyegel kedap air dengan konsistensi pasta dengan daya rekat sangat baik pada hampir semua media yang digunakan dalam konstruksi. Sealant diaplikasikan menggunakan pistol pemasangan. Sealant tidak mengandung pelarut. Sealant mengeras dari kelembapan yang terkandung di udara atau di dasar penerapannya, membentuk massa yang sangat elastis, yang, pada gilirannya, meningkat volumenya saat bersentuhan dengan air.

Hanya larutan elektrolit yang sangat pekat, seperti air garam, yang hanya mempunyai pengaruh kecil terhadap peningkatan volume. Meskipun demikian, sealant berhasil digunakan jika bersentuhan dengan air laut atau garam. Kehadiran alkali berpengaruh positif terhadap peningkatan volume.

Aplikasi

Melaksanakan pekerjaan kedap air pada sambungan struktur pada elemen beton; juga pada permukaan yang tidak rata, di tempat masuknya pipa dan kabel; untuk sambungan ekspansi kedap air dan sebagai perekat perluasan untuk kabel hidrolik ( IDROSTOP).

Dalam semua situasi di mana lapisan kedap air terhadap penetrasi air atau larutan berair diperlukan.

Petaefill

Mortar semen beraliran tinggi dan tidak menyusut untuk penahan.

Penggunaan dan aplikasi tipikal

Untuk peralatan penahan dan struktur logam

Menuangkan sambungan kaku antar elemen beton

Struktur pengikat

Deskripsi Produk

MAPEFILL adalah bubuk siap pakai pra-campur yang terdiri dari semen berkualitas tinggi, bahan pengisi bergradasi dan bahan tambahan khusus dengan bahan pemuai, disiapkan di laboratorium penelitian Mapei. Ketika dicampur dengan air, Mapefill menjadi solusi yang sangat cair yang dengan mudah mengisi ruang dengan konfigurasi kompleks. Karena kandungan bahan pemuai, MAPEFILL dicirikan oleh tidak adanya penyusutan plastik sama sekali (standar UNI 8996) dan dengan sangat cepat memperoleh kekuatan lentur dan tekan akhir (standar UNI8147).

MAPEFILL memiliki kualitas sebagai berikut:

ketahanan yang sangat baik terhadap kelembaban.

daya rekat yang sangat baik pada logam dan beton.

ketahanan yang sangat baik terhadap beban mekanis dinamis.

modulus elastisitas dan koefisien muai panas serupa
karakteristik beton.

MAPEFILL tidak mengandung bahan pengisi logam atau bubuk aluminium.

Penerapan komposisi

Mempersiapkan pangkalan

Pindahkan semua beton yang rusak ke dasar yang kuat dan kokoh. Bersihkan alas dari debu, kotoran, semen dan sisa minyak. Jenuhkan dinding rongga yang akan diisi MAPEFILL dengan air. Sebelum menuangkan senyawa, tunggu hingga kelembapan berlebih menguap. Jika perlu, gunakan spons atau udara bertekanan untuk menghilangkan kelebihan air.

Persiapan solusi

Tuang ke dalam mixer beton sejumlah air yang dibutuhkan untuk mencapai konsistensi yang diinginkan (lihat tabel). Nyalakan mixer lalu masukkan MAPEFILL sedikit demi sedikit dan terus menerus. Setelah 1-2 menit, matikan pengaduk beton, kikis bubuk MAPEFILL yang belum tercampur dari dindingnya dan nyalakan kembali pengaduk selama kurang lebih 2-3 menit hingga diperoleh campuran yang homogen.

Tergantung pada jumlah campuran yang akan dicampur, gunakan pengaduk beton atau pengaduk mekanis berkecepatan rendah (untuk menghindari pembentukan gelembung udara dalam campuran). Mencampur dengan tangan tidak disarankan. Penerapan larutan Tuangkan MAPEFILL terus menerus dari satu sisi saja, agar tidak menimbulkan kunci udara, mengisi rongga yang seharusnya berukuran dua kali diameter tulangan yang dipasang.

Bila menggunakan MAPEFILL untuk mengisi sambungan antar elemen beton pracetak atau untuk mengisi sambungan kaku, ketebalan lapisan yang disarankan adalah 6 cm.

MAPEFILL yang dituangkan tidak perlu dipadatkan. Untuk mengisi area yang sulit, gunakan bekisting kayu atau batang baja.

Menambahkan Kerikil Kacang

Apabila mengisi rongga yang lebih besar dari dimensi yang ditentukan, diperbolehkan menambahkan kerikil halus dengan diameter maksimum 8-10 mm dalam jumlah hingga 30% berat MAPEFILL.

Tindakan pencegahan

Pada + 20 °C tidak diperlukan tindakan tambahan.

Dalam cuaca panas, jangan biarkan komposisi terkena sinar matahari dan
Saat menyiapkan campuran, gunakan air dingin.

Pada suhu rendah, gunakan air hangat di
mendekati + 20 °C.

Setelah MAPEFILL mulai kuat, lindungi permukaan dari penguapan air yang terlalu cepat, yang dapat menyebabkan retak akibat penyusutan plastik, terutama pada cuaca panas atau berangin.

Basahi permukaan MAPEFILL di luar ruangan dengan air
dalam 24 jam pertama atau gunakan bahan anti-evaporasi.

Pembersihan

Larutan segar dikeluarkan dari instrumen dengan air. Setelah pengaturan, pembersihan sulit dilakukan dan hanya dapat dilakukan secara mekanis.

Konsumsi

1,95 kg/liter rongga yang harus diisi.

Kemasan

MAPEFILL disediakan dalam kantong 25kg.

Penyimpanan

Simpan MAPEFILL dalam wadah aslinya yang belum dibuka dan di tempat yang kering.

Strato 4900

Masalah

Selama pekerjaan perbaikan, masalah sering muncul terkait dengan buruknya daya rekat larutan perbaikan dan kebutuhan untuk melindungi tulangan dari korosi. Dalam kasus ini, penggunaan STRATO 4900 dianjurkan.

Keterangan

STRATO 4900 adalah dispersi kopolimer stirena-butadiena dalam air, tahan terhadap alkali dan air setelah aplikasi.

Tujuan

STRATO 4900 dirancang untuk meningkatkan daya rekat dalam pembuatan coran beton bertulang, menjadikan tulangan pasif secara kimia terhadap mortar semen. Ini juga digunakan sebagai primer dalam pembentukan fillet sudut dan dalam kasus lain yang membutuhkan ketahanan terhadap penyusutan dan daya rekat yang baik pada permukaan yang dirawat.

Persiapan permukaan

Permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari debu, kotoran, karat, partikel kecil, minyak dan lemak. Sebelum mengaplikasikan larutan STRATO 4900, permukaan harus dibasahi sampai benar-benar jenuh, tetapi tanpa membentuk lapisan air pada permukaan. Batang tulangan harus dikupas hingga menjadi logam kosong.

Persiapan dan penerapan komposisi

S TRATO 4900 diencerkan dengan air dengan perbandingan 1:1, kemudian semen ditambahkan ke dalam cairan hingga diperoleh larutan dengan konsistensi yang memungkinkan pengaplikasian dengan kuas. Selanjutnya, larutan yang diaplikasikan harus diaplikasikan dengan menggunakan metode “segar ke segar”. Untuk meningkatkan daya rekat mortar perbaikan, STRATO 4900 dicampur dengan air dengan perbandingan 1:3. Untuk meningkatkan ketahanan air pada larutan, STRATO 4900 dicampur dengan air dengan perbandingan 1:2. Setelah tercampur dengan air, komposisinya ditambahkan ke dalam mortar semen. Batang penguat diolah dengan larutan segera setelah pengupasan.

TINDAKAN PENCEGAHAN:

Lindungi dari embun beku

Gunakan pada suhu dari +5 0C hingga +40 0C

Simpan pada suhu tidak lebih rendah dari +5 °C

Jangan gunakan yang tidak diencerkan sebagai primer atau jembatan perekat.

Setelah digunakan, bilas alat dengan air

Ventilasi tempat kerja

Jika kena mata atau kulit, bilas dengan air

Keuntungan

Menjadikan penguatan menjadi pasif secara kimia

Memberikan daya rekat yang sangat baik pada berbagai permukaan

Meningkatkan ketahanan air dari larutan

Mengurangi waktu produksi untuk pengecoran beton

Meningkatkan ketahanan kimia

SPESIFIKASI:

Berat jenis	1,0kg/l
Residu kering
Warna	putih susu
Umur simpan	12 bulan
Kemasan	tabung - 5 kg, 20 kg

PROPORSI UNTUK SOLUSI

	STRAT 4900	Air	Semen	Campuran perbaikan
Lapisan tipis untuk pengecoran beton			karena kebutuhan
Primer untuk meningkatkan daya rekat
Komposisi untuk penguatan lapisan
Lapisan tipis untuk perbaikan mortar

Campuran beton superfluida cair bebas klorida

Warna	cokelat
Keadaan awal	cairan
Kemasan	tabung 5 kg, 20 kg
Umur simpan	2 tahun

Properti

FLUXAN dicampur dengan larutan:

Meningkatkan kekuatan mekanik tanpa mengurangi jumlah air dalam larutan

Mengurangi kebutuhan getaran

Secara signifikan meningkatkan masa pakai solusi sambil mempertahankan homogenitasnya

Meningkatkan ketahanan air dan daya rekat beton pada tulangan

FLUXAN digunakan untuk:

Mortar yang diperkuat serat sintetis dan self-leveling, coran beton dengan bentuk kompleks

Beton bertulang dan pratekan

Beton pra-fabrikasi

Campuran kering siap pakai

Semen injeksi

Tangki dan reservoir beton bawah tanah dan permukaan

Fondasi dan panel dapat mengalami delaminasi dan serangan sulfat

Konsumsi

0,7 – 1,5% berat semen (Berat jenis FLUXAN – 1,15 kg/liter)

KARAKTER UTAMA:

faktor pH
Viskositas Ford	11 detik
Residu kering menurut beratnya
Kelarutan air	penuh
Sifat mudah terbakar	tidak mudah terbakar

serat fleksibel

Serat polipropilen (fiber) untuk memperkuat campuran mortar dan beton.

Keterangan

Serat polimer pendek berbahan dasar polipropilen, diproses menggunakan teknologi khusus.

FIBERFLEX diikat secara andal oleh pengikat hidraulik dan tahan terhadap bahan kimia dan atmosfer, serta terhadap lingkungan kimia pengikat hidraulik. Sifat penguat FIBERFLEX meningkatkan ketahanan benturan, meningkatkan ketahanan abrasi, dan mengurangi kemungkinan retak.

FIBERFLEX digunakan untuk pekerjaan restorasi dan renovasi, pengisian lubang, lantai industri dan domestik, elemen bangunan prefabrikasi, beton bertulang, shotcrete, vas dekoratif, air mancur, pagar dan finishing fasad.

Modus aplikasi

FIBERFLEX ditambahkan dalam proporsi 1 kg/m3 ke dalam larutan dengan kandungan aditif pengikat rata-rata. Untuk beton, mortar dengan kandungan semen tinggi atau beton khusus, disarankan untuk meningkatkan takaran seratnya (1,5 kg/m3). Aditif dalam jumlah yang lebih besar dapat digunakan jika diperlukan untuk mencapai indikator kualitas yang lebih tinggi untuk mencegah pembentukan retakan, meningkatkan kualitas lapisan tipis mortar atau produk ringan.

Mengurangi kemungkinan retak

Meningkatkan tiksotropi larutan

Mengurangi retak susut

Meningkatkan kekuatan mekanik

Meningkatkan kualitas solusi

SPESIFIKASI

Penampilan	serat
Warna	Warna jerami
Berat jenis	0,91 gram/cm3
Daya tarik	500 MPa
Toksisitas
Modulus elastisitas	19 IPK
Ketebalan	20 mikron
Panjang
Umur simpan di tempat kering dalam kemasan pabriknya	Tak terbatas
Kemasan	25 karung 1kg

saturfix

Aditif anti air cair untuk mortar.

Warna	putih
Keadaan awal	cairan
Kepadatan	1,01 + 0,02kg/l
Kemasan	tabung 5 kg, 20 kg
Umur simpan	6 bulan

SATURFIX dicampur dengan larutan:

Sangat mengurangi kapilaritas beton, mencegah kenaikan kapiler kelembaban, infiltrasi dari kebocoran, dan kelembaban tembok bata

Tidak merusak perlengkapan karena tidak mengandung klorida

Mudah digunakan

Daerah aplikasi.

S ATURFIX digunakan untuk meningkatkan sifat kedap air betondigunakan dalam konstruksi:

Fondasi dan dinding pondasi

Bendungan, dermaga, dermaga, dermaga

Terowongan

Teras dan atap beton

Saluran, wadah, waduk,kolam renang

Fondasi dan screed yang bersentuhan dengan akuifer

Dan juga untuk mortar dan plester digunakan untuk:

Dinding terkena hujan lebat

Lantai dan dinding di ruang bawah tanah

Poros lift

Persiapanmortar tahan air untuk plesteran:

SATURFIX hingga 1,0% berat semen (campuran SATURFIX dengan air)

Jika perlu untuk meningkatkan daya rekat, aditif adhesi COLLASEAL ditambahkan ke dalam larutan, dicampur dengan air dengan perbandingan 1:3.

Permukaan lama harus dibersihkan dari plester, kotoran, debu, minyak, dan kristal garam.

KARAKTER UTAMA:

faktor pH 9,5

Viskositas Ford 11 detik

Sifat mudah terbakar tidak mudah terbakar

Mapelastik

Lapisan kedap air elastis untuk kolam renang

Daerah aplikasi

Kedap air elastis pada permukaan beton, lapisan dasar plester dan suar semen.

Contoh penggunaan

Tangki beton kedap air untuk menyimpan air, termasuk air minum.

Kamar mandi kedap air, pancuran, balkon, teras, dll. sebelum dipasang ubin dengan ubin keramik.

Lapisan kedap air pelindung untuk dinding penahan.

Perlindungan elastis struktur beton profil kecil, dapat mengalami deformasi di bawah beban (yaitu struktur prefabrikasi).

Tahan air lapisan pelindung untuk permukaan beton yang terkena air dan senyawa kimia, seperti garam anti-icing, sulfat, karbon dioksida dll.

Spesifikasi

Mapelastic adalah komposisi dua komponen berdasarkan bahan pengikat, agregat bergradasi halus dengan bahan tambahan khusus dan polimer sintetik yang dicampur dengan air, diproduksi sesuai dengan formula yang dikembangkan di laboratorium penelitian MAPEI. Setelah kedua komponen tercampur, produk berubah menjadi campuran homogen yang dapat dengan mudah diaplikasikan bahkan pada permukaan vertikal dengan ketebalan hingga 2 mm per lapisan. Karena kandungan resin sintetis berkualitas tinggi yang tinggi, Mapelastic melekat dengan baik pada batu bata dan beton apa pun

permukaan. Ketika mengeras, ia membentuk lapisan elastis yang tidak memungkinkan masuknya CC>2, SO2, klorida dan sulfat.

Jangan gunakan Mapelastic untuk mengaplikasikan lapisan tebal
(lebih dari 2 mm per lapisan).

Jangan mengaplikasikan Mapelastic pada suhu di bawah +8°C.

Jangan menambahkan semen, agregat atau air ke Mapelastic.

Lindungi dari hujan dan paparan air secara tidak sengaja selama 24 jam pertama setelah aplikasi.

Mempersiapkan pangkalan

A) Untuk perlindungan kedap air pada beton

Untuk memastikan daya rekat yang baik, saat menyiapkan alas, perlu dilakukan persiapan tambahan. Permukaan yang akan dirawat harus benar-benar bersih dan utuh. Hal ini dicapai dengan menggunakan sistem pembongkaran air, sandblasting atau pencucian dengan selang bertekanan tinggi.

Permukaan beton harus benar-benar bebas dari debu, lapisan semen, bekas bekisting dan minyak pelumas cetakan, jamur, sambungan lepas dan karat.

B) Untuk kolam renang kedap air

-Screed semen

-Lantai yang ada

-Semprot

Mempersiapkan campuran:

Tuang Bagian B (cairan) ke dalam wadah bersih yang sesuai, lalu tambahkan Bagian A (bubuk) secara perlahan sambil mengaduk campuran dengan mixer mekanis.

Aduk perlahanMapelastikdalam beberapa menit, pastikan bubuk di dinding dan dasar wadah benar-benar larut.

Aduk hingga rata.

Penerapan komposisi:

Dengan menggunakan trowel, oleskan komposisi yang sudah disiapkan setebal 2 mm ke permukaan. Jika perlu, aplikasikan lapisan kedua setelah 4-5 jam. Di area yang mengalami tekanan tinggi, disarankan untuk memasukkan jaring fiberglass ke dalamnya. Permukaannya bisa dihaluskan dengan trowel lima menit setelah aplikasi.

Tabel data teknis memberikan identifikasi dan karakteristik kinerjaMapelastik.

Mapelastik memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi kimia. Melindungi beton dari korosi. Benar-benar menghalangi penetrasi garam ke dalam beton.

Konsumsi

ketebalan 1,7 kg/m3 per mm.

Kemasan

MapelastikDisediakan dalam set 32 ​​kg yang berisi 24 kg komponen A dan 8 kg komponen B.

PenyimpananKomponen A selama 12 bulan. Komponen B selama 24 bulan. Pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C.

Kerabond

Perekat khusus untuk pemasangan ubin, mosaik, marmer dan periuk porselen.

Tujuan

Kelongsong internal dan eksternal dengan ubin keramik dan mosaik pada setiap lantai, dinding, dan langit-langit;

Perekatan titik bahan insulasi (busa polistiren, busa poliuretan, kaca dan wol mineral, beton kayu, panel kedap suara).

Aplikasi Khas

Peletakan mozaik keramik di atas kertas atau alas jaring, ubin keramik dari tanah liat merah putih, ubin tanpa glasir, ubin berbahan bakar tunggal dan ganda, ubin klinker pada:

- Plester kapur dan semen konvensional;

- Pelat beton biasa dan alas beton bertulang, asalkan cukup kering dan diawetkan;

Keterangan

KERABOND- bubuk berwarna abu-abu atau putih yang terdiri dari semen, pasir fraksinasi, resin sintetis dan bahan tambahan khusus yang dikembangkan oleh MAPEI. Jika dicampur dengan air, akan membentuk larutan yang mudah diproses dengan gumpalan rendah. Kemampuan perekat KERABOND yang tinggi akan memungkinkan Anda melapisi permukaan vertikal tanpa masalah - bahkan ubin yang berat pun tidak akan tergelincir atau rontok. KERABOND mengeras tanpa penyusutan yang nyata dan menjadi sangat tahan lama setelah mengeras. KERABOND melekat dengan sangat baik pada semua bahan bangunan umum dan tahan terhadap cuaca dan air.

Perhatian:

Beberapa media memerlukan cat dasar awal saat menggunakan KERABOND:

Untuk dinding plester(biasa, panel, dilapisi semprot) dan plester yang mengandung gipsum, gunakan primer
PRIMER G;

Untuk substrat anhidrit - primer PRIMER S atau MAPEPRIM SP;

Saat memasang ubin dengan ubin keramik:

Prafabrik struktur beton bertulang produksi industri;

Basis yang dapat dideformasi terbuat dari semen asbes, kayu, dll.;

Lantai berpemanas mulus;

Beton aerasi juga untuk peletakan:

Format besar (lebih dari 20 x 20 cm) lantai keramik dan alami
batu;

Untuk memasang ubin mosaik kaca KERABOND, perlu dilakukan pencampuran
air, dan dengan aditif lateks ISOLASTIK.

Kerabond tidak boleh digunakan dalam kasus berikut:

Untuk pemasangan ubin eternit (gunakan ADESILEX P22 atau KERAFLEX) dan permukaan logam (gunakan KERALASTIK) dengan ubin keramik;

Untuk memasang ubin pada substrat yang dapat dideformasi dengan ubin keramik (kayu, semen asbes, dll.);

Untuk menutupi substrat non-penyerap dengan ubin non-penyerap - ubin tanpa glasir, ubin berbahan bakar tunggal, gerabah, klinker, dll. (gunakan KERAFLEX, KERAQUICK dan GRANIRAPID);

Untuk pemasangan yang memerlukan ketebalan perekat lebih dari 5 mm, ubin lantai keramik dan batu alam(gunakan KERAFLOOR).

Petunjuk Penggunaan

Mempersiapkan pangkalan

Semua alas yang diterima secara umum dalam konstruksi cocok untuk dilapisi dengan lem KERABOND, asalkan alas tersebut halus, kuat, padat dan bebas dari bekas plester lepas, mortar, gemuk, minyak, cat, damar wangi, dll. Basis tidak boleh mengalami penyusutan atau deformasi. Saat menutupi screed semen, perlu diingat bahwa semen yang basah atau tidak diawetkan sepenuhnya akan meningkatkan waktu pengawetan perekat KERABOND secara signifikan. Dalam cuaca panas, sebelum memasang ubin, basahi substrat yang dihangatkan sinar matahari dengan air.

Persiapan lem

Rasio komponen: dari 28 hingga 30 bagian air per 100 bagian KERABOND, yang setara dengan 7-7,5 liter air per 25 kg KERABOND putih dan sekitar 6,5 liter air per 25 kg KERABOND abu-abu. Campurkan KERABOND dalam air bersih hingga terbentuk massa homogen yang bebas gumpalan. Diamkan campuran selama 5-10 menit dan aduk kembali.

Suhu aplikasi yang diizinkan: dari + 5C hingga + 40C.

Menerapkan lem ke alasnya

Oleskan KERABOND ke alasnya dengan sekop berlekuk; untuk memilihnya dan memperkirakan konsumsi perekat, gunakan tabel berikut atau lakukan pengujian berikut: letakkan ubin di atas lapisan perekat baru, tekan dan segera sobek.

Bagian belakang ubin harus ditutup dengan lem:

Untuk dinding bagian dalam dan area lantai dengan lalu lintas pejalan kaki ringan – kira-kira 2/3 dari permukaan;

Untuk area ubin luar dan area lantai dengan
beban berat dari berjalan - 100% permukaan.

Untuk merekatkan lem dengan baik ke alasnya, tekan perlahan dengan bagian belakang spatula. Kemudian “kerutkan” permukaan perekat dengan sisi sisir pisau dempul, sehingga menghasilkan lapisan rata yang sesuai dengan jenis dan ukuran ubin.

Meletakkan ubin

Tidak perlu membasahi ubin terlebih dahulu. Namun jika bagian belakang ubin tertutup debu, cucilah dengan air bersih. Untuk memastikan ubin menempel dengan baik, tekan dengan kuat ke dalam perekat. Pada suhu dan kelembapan normal, KERABOND yang diaplikasikan pada permukaan yang akan dilapisi berada dalam kondisi kerja selama 20-30 menit. Namun, dalam kondisi cuaca buruk (matahari, angin kering, suhu tinggi), serta pada permukaan dengan daya serap tinggi, waktu kerja dapat dikurangi secara signifikan, hingga beberapa menit. Untuk menambah waktu kerja lem, disarankan untuk melembabkan permukaan alas sebelum mengaplikasikannya. Untuk menilai kondisi perekat yang diaplikasikan, periksa secara berkala apakah telah terbentuk lapisan film pada permukaannya. Jika lapisan film telah terbentuk, lem kering harus dihilangkan dan lapisan baru diaplikasikan dengan sekop berlekuk. Tidak disarankan untuk membasahi lem setelah film terbentuk, karena ini menciptakan film yang tidak larut dalam air yang mencegah adhesi. Ubin diratakan selambat-lambatnya 45-60 menit setelah pemasangan. Ubin tidak boleh terkena air selama 24 jam setelah pemasangan. Dalam waktu 5-7 hari setelah pemasangan, permukaan yang dilapisi harus dilindungi dari sinar matahari langsung dan embun beku.

Sambungan jahitan

Jika ketahanan terhadap bahan kimia diperlukan, gunakan senyawa tahan asam dua komponen KERAPOXY. Sambungan ekspansi harus berukuran sedemikian rupa sehingga terisi penuh dan mempertahankan elastisitasnya.

Membersihkan lem

Tangan dan peralatan dibersihkan dengan air. Lap permukaan yang dilapisi dengan iklanamp kain. Air harus digunakan untuk membersihkan kelongsong hanya beberapa jam setelah pemasangan dan secukupnya.

Kemasan

KERABOND disediakan dalam kemasan paper bag ukuran 25 kg dan dalam kotak karton berisi 4 kantong ukuran 5 kg.

Penyimpanan

KERABOND sebaiknya disimpan di tempat yang kering dan hangat.

isolastik

Aditif elastisisasi untuk perekat berbahan dasar semen.

Tujuan

Untuk pencampuran (sebagai pengganti air atau untuk pencampuran dengan air):

KERABOND – perekat kering elastis universal untuk ubin keramik jenis apa pun;

KERAFLOOR - perekat kering untuk ubin keramik dan batu alam jika diperlukan ketebalan lapisan perekat lebih dari 15 mm.

Deskripsi Produk

ISOLASTIK adalah emulsi polimer bergerak berwarna putih kemerahan dari polimer yang sangat elastis, yang bila dicampur dengan perekat berbahan dasar semen, akan memberikan daya rekat yang baik pada semua substrat, serta elastisitas dan impermeabilitas setelah pengerasan. Melapisi alas dengan campuran ISOLASTIK dan KERABOND memberikan ketahanan air dan ketahanan air tambahan. Selain itu, penambahan ISOLASTIK pada KERABOND menurunkan batas bawah suhu pengoperasian KERABOND dari -ZOS menjadi -40C. Dalam cuaca panas, sistem perekat KERABOND+ ISOLASTIC mempunyai “waktu kerja” yang singkat, yaitu. waktu pemrosesan perekat yang diaplikasikan ke alas. Pada awal periode pengerasan, lapisan film terbentuk pada permukaan larutan perekat; dalam hal ini, perekat yang diaplikasikan harus dihilangkan, dicampur dan diaplikasikan kembali ke alas.

Perhatian:

Waktu yang dibutuhkan untuk proses pengeringan sempurna pada sistem perekat KERABOND+ ISOLASTIC dalam kondisi normal adalah 2 minggu. Jika benda seperti kolam renang berlantai keramik, tangki, ruang penyimpanan dingin, dll. Jika Anda ingin mengoperasikannya lebih cepat, gunakan GRANIRAPID - perekat dengan elastisitas yang baik dan proses curing yang cepat.

Kontraindikasi untuk digunakan

Jangan sekali-kali menggunakan sistem perekat KERABOND+ ISOLASTIK untuk:

Finishing dengan natural dan batu buatan, dalam kondisi deformasi,
disebabkan oleh kelembapan (gunakan GRANIRAPID atau KERALASTIC);

Cladding terbuat dari jenis marmer atau batu alam yang dikenai
memudar, yaitu pembentukan noda garam (gunakan GRANIRAPID).

Petunjuk Penggunaan

Mempersiapkan pangkalan

Semua alas yang diterima secara umum dalam konstruksi cocok untuk dilapisi dengan sistem perekat KERABOND+ ISOLASTIC, asalkan halus, kuat, padat dan bebas dari bekas plester, mortar, gemuk, minyak, cat, damar wangi, dll., dan juga baik-baik saja. terisolasi dari kelembaban yang menembus dari bawah. Beton pracetak dan beton cor di tempat harus diawetkan minimal 3 bulan dalam kondisi normal (+20C dan kelembapan relatif 50%). Substrat yang mengandung gipsum (plester yang diaplikasikan dengan tangan dan mekanis, panel buatan pabrik, dll.) harus benar-benar kering, cukup keras dan bebas dari debu. Sebelum diletakkan, mereka harus dirawat dengan primer PRIMER G atau PRIMER S Saat menghadap screed semen Ingatlah bahwa screed yang belum sepenuhnya mengeras atau terkena kelembapan dari bawah akan meningkatkan waktu pengawetan perekat secara signifikan.

Rasio komponen

25 kg KERABOND + 4 kg ISOLASTIK + 3-3,5 liter air. Rasio komponen ditentukan oleh tingkat elastisitas lapisan perekat yang diperlukan. Jika elastisitas maksimum diperlukan, ganti sepenuhnya air pencampur dengan ISOLASTIK - ohm. Kasus-kasus tersebut adalah: substrat fleksibel (misalnya kayu, semen asbes), substrat beton tuang dengan waktu pengeringan kurang dari 6 bulan, substrat yang mengalami fluktuasi suhu yang kuat, serta pelapis dengan format besar (lebih dari 30 x 30 cm) ubin.

Dalam kasus di mana diperlukan elastisitas yang baik dari perekat pada dasar yang cukup fleksibel, misalnya:

Beton yang diawetkan secukupnya dengan waktu perawatan minimal 6 bulan;

Menghadapi ubin format kecil (mosaik, tozetti),

Anda bisa menggunakan campuran ISOLASTIK + air dengan perbandingan 1:1 untuk pencampurannya.

Kemasan

ISOLASTIK tersedia dalam kemasan tabung plastik ukuran 25 kg, 10 kg dan 5 kg. dan dalam kemasan 1 kg.

Penyimpanan

Simpan di tempat kering. Takut beku. Umur simpan yang dijamin adalah 24 bulan dalam kemasan asli yang belum dibuka.

Kerapoksi

Senyawa sambungan epoksi tahan asam dua komponen untuk pelapis keramik

Tujuan

· Pengisi sambungan tahan asam untuk pelapis keramik lantai dan dinding dengan sambungan 3 hingga 10 mm;

Perekat tahan asam untuk pemasangan ubin keramik dengan cepat

· Perekat untuk peletakan batu alam, semen asbes, dan bahan bangunan lainnya

Aplikasi Khas

Mengisi lapisan pelapis keramik lantai dan dinding di bak mandi dan sauna;

Mengisi sambungan dalam wadah yang mengandung zat agresif

Mengikat ubin keramik tahan asam, tangga marmer dan kusen jendela, elemen beton pracetak.

Deskripsi Produk

KERAPOXY adalah produk dua komponen yang mengandung resin epoksi, pengeras, silika dan bahan tambahan khusus yang memungkinkannya digunakan pada permukaan horizontal dan vertikal; Oleskan dengan mudah ke permukaan dan bilas dengan air saat bekerja. Dalam beberapa jam KERAPOXY mengeras tanpa penyusutan, setelah itu memiliki daya rekat yang luar biasa, kekuatan mekanik yang baik, dan ketahanan terhadap bahan kimia. KERAPOXY tersedia dalam 24 warna.

Kontraindikasi untuk digunakan

Daya rekat KERAPOXY yang baik pada dinding sambungan hanya dijamin jika kering dan tidak terkontaminasi semen, debu, minyak, minyak, dll.

Mempersiapkan pangkalan.

Jahitannya harus kering, dibersihkan seluruh kedalamannya dari sisa-sisa semen, minyak, debu dan kontaminan lainnya. Larutan perekat harus benar-benar mengeras dan kering. Saat mengisi, jahitannya harus kering.

Mempersiapkan campuran

Kedua komponen disuplai dalam bentuk dosis awal. Tambahkan pengeras (bagian B) ke resin epoksi (bagian A) dan aduk campuran hingga membentuk pasta halus. Penggunaan pengaduk listrik dianjurkan.

Mengolah campuran

Jahitannya diisi dengan dempul menggunakan spatula logam fleksibel atau pelampung karet keras. Untuk pekerjaan dalam jumlah besar, KERAPOXY dapat diaplikasikan dengan spuit yang diisi langsung dari wadahnya.

Suhu ruangan berpengaruh signifikan terhadap waktu pemeraman KERAPOXY. Suhu optimal untuk digunakan adalah 20°C, pasta lembut dan mudah diproses dalam waktu 45 menit, dan permukaan siap untuk lalu lintas pejalan kaki setelah 24 jam. Ketika suhu menurun, karakteristik KERAPOXY berubah; pada suhu 15°C, berjalan kaki hanya diperbolehkan setelah 3 hari. Pada suhu 20°C, paparan bahan kimia dapat dilakukan setelah 4 hari, pada suhu 15°C hanya setelah 10 hari. Pada suhu 10°C, pasta menjadi kental, sulit untuk dicampur dan diaplikasikan, dan waktu pengawetannya terlalu lama.

Membersihkan lapisannya

Setelah diisi, lantai dan dinding harus segera dibersihkan dari sisa-sisa KERAPOXY dengan spons keras dan air sampai benar-benar hilang, tanpa membiarkan dempul terlepas dari sambungannya. Kemudian buang kelebihan air. Jika kotor, segera ganti spons. Hapus residu cair dengan pengikis karet lembut.

Perhatian:Jangan pernah menggunakan air atau pelarut untuk mengurangi kekentalan KERAPOXY!