Котлы типа ДЕ (Е) состоят из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стальные или чугунные экономайзеры. Котлы могут комплектоваться как отечественными, так и импортными горелками. Котлы типа ДЕ, могут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.
Для всех типоразмеров котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Поперечное сечение топочной камеры также одинаково для всех котлов. Однако, глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов.
Топочная камера котлов ДЕ размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образуется конвективным пучком, фронтовым, боковым и задним экранами. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективных пучках устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, изменяется ширина пучка. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещён над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы непрерывной продувки.
В котлах типа ДЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.
На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. Каждый котел снабжен манометром, двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным клапаном. Для удобства обслуживания котлы ДЕ оснащаются лестницами и площадками.
Работая с нами вы получаете:
ООО КОТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД " ЭНЕРГО АЛЬЯНС" один из ведущих в регионе производителей и поставщиков котельного, котельно-вспомогательного и теплообменного оборудования.
Если ВЫ не нашли интересующий вас котел или информацию, ЗВОНИТЕ по бесплатному номеру
Котлы серии ДЕ сконструированы Бийскими котельщиками специально для работы на жидком топливе. Геометрия данных котлов считается наиболее простой-D- образная топка с вертикальным конвективным пучком- и все! Исключением являются котлы мощностью 16 тонн пара/в час и выше имеющие экраны, опускные и перепускные трубы. Котлы типа ДЕ являются прародителями котлов ДСЕ.Котлы ДЕ выпускаются следующих типоразмеров:
ДЕ 4-14 ГМ-О
ДЕ 6,5-14 ГМ-О
ДЕ 10-14 ГМ-О
ДЕ 16-14 ГМ-О
ДЕ 25-14 ГМ-О
Может иметь литеру ГМ- вид топлива- газомазутный
Либо ГМ-О- котел газомазутный в обшивке и изоляции.
Котлы паровые ДЕ
- это котлы работающие на жидком топливе с боковым расположением барабанов и, как сказано выше, D- образной топкой полностью экранированной. Паропроизводительностью от 4 до 25 тонн пара/в час, давлением 1,4 МПа и температурой перегретого пара 194 `C. Возможна комплектация пароперегревателем. Характеристики котла могут достигать по давлению до 2,4 МПа и температуре до 380 `C. Котлы данной серии имеют возможность перевода в водогрейный режим.
Топочная камера котлов ДЕ размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.
У котлов данной серии диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазовые затворы (лазы). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 и 2,4 МПа из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 14 и 24 мм.
Котлы производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах производительностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогреваемую опускную систему.
Пароперегреватель котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиком из труб. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.
Расшифровка типоразмера котла. ДЕ 10-14-250 ГМ-О:
10-мощность-10 тонн пара/в час.
14-давление-1,4 МПа.
250-температура перегретого пара-250 `C
ГМ- вид топлива: ГМ- жидкое топливо (газ, мазут и т.д.), О-котел в обшивке и изоляции.
Назначение и устройство
Двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, паропроизводительностью соответственно 16 и 25 тонн пара в час, с разрешённым давлением 14 ата рботающие на газомазутном топливе.
Выпускаются в настоящее время Бийским котельным заводом, Алтайский край .
Предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд, а также для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения . При необходимости могут вырабатывать перегретый пар, но для этого котлы должны оснащены пароперегревателями.
Состоят из двух барабанов: верхнего и нижнего. Размеры барабанов одинаковы: Øвнутр1000 мм, толщина стенок 13 мм, длина цилиндрической части 7500 мм.
Барабаны – стальные цилиндрические сосуды, имеющие по торцам выпуклые днища, сварные. Оба барабана спереди и сзади имеют люки для осмотров и ремонтов. Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройства, а также перегородка разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. В перегородке вверху имеется окно, соединяющее отсеки по пару, а внизу труба
Ø108х4 мм соединяющая отсеки по воде. Внутри нижнего барабана имеется устройство для равномерного разогрева при пуске котла, а также сплошная перегородка, разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. Кроме того в нижнем барабане расположены перфорированные трубы периодической продувки.
Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Для обеспечения циркуляции воды в солёном отсеке барабаны в задней части соединяются необогреваемыми опускными трубами. В котле Е(ДЕ) – 16-14 ГМ их две, а в котле Е(ДЕ) – 25-14 ГМ – три.
Для обдувки конвективных труб от сажи при работе котлов на мазуте они оборудуются аппаратами, которые в поперечном направлении пронизывают конвективные пакеты. У котлов Е(ДЕ)-16-14 ГМ их два, а у котлов Е(ДЕ)-25-14 ГМ – три. Топки котлов расположены с правой стороны от барабанов и ограждаются четырьмя экранами: передним, задним, боковым и ширмовым. Трубы экранные и конвективные Ø51х25 мм в коллекторы ввариваются, а в барабаны вальцуются. Трубы переднего экрана вальцованы непосредственно в верхний и нижний барабаны, а трубы заднего экрана вварены в нижний и верхний коллекторы. Трубы правого бокового экрана закрывают также под и потолок топки и вальцованы в нижний и верхний барабаны. трубы ширмового экрана расположены близко друг к другу и между ними приварены стальные перегородки для создания газоплотной стенки топки. В конце топки трубы ширмового экрана расположены редко и между ними нет перегородки для выхода ДГ из топки в конвективную часть.
На передних стенках топок расположено по одной газомазутной горелке.
Котлы нижним барабаном опираются на раму, а рама на железобетонный фундамент. Котлы имеют лёгкую обмуровку, которая служит только для теплоизоляции. Для герметичности, котёл снаружи обшивается листовой сталью.
Принцип работы
Движение дымовых газов. При сгорании газовоздушной смеси в топке котла образуются дымовые газы, которые движутся в заднюю часть топки, там попадают в конвективную часть и развернувшись на 180° полным сечением конвективной части движутся к фронту котла. На фронте котла дымовые газы по наклонному газоходу переходят в газоход, расположенный над топкой котла и по нему движутся в заднюю часть котла к экономайзеру, дымососу, в боров, дымовую трубу и атмосферу. Тяга принудительная!
Циркуляция воды естественная, идет отдельно в чистом и солёном отсеках. Питательная вода на водораспределительное устройство в чистый отсек, а затем по менее обогреваемым передним конвективным трубам опускается в чистый отсек нижнего барабана. Там вода попадает в остальные трубы чистого отсека – все они будут подъёмными. В подъёмных трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь собирается в верхнем барабане в чистом отсеке, где происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Основное разделение происходит на зеркале испарения, вторичное на паросепаратирующем устройстве. Затем пар идёт к потребителю, а вода на следующий круг циркуляции. В солёный отсек вода попадает из чистого по перепускной трубе в перегородке в верхнем барабане. Там она смешивается с котловой водой солёного отсека, после чего по специальным необогреваемым опускным трубам опускается в нижний барабан. Попав в нижний барабан вода попадает во все остальные трубы солёного отсека, которые все будут подъёмными. В этих трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь поднимается в солёный отсек верхнего барабана, где на зеркале испарения делится на пар и воду. Пар через окно в перегородке переходит в чистый отсек и пройдя через паросепарирующее устройство идёт к потребителю. Вода идёт на следующий круг циркуляции.
1. Высокоэкономичный – КПД при работе на газе до 94 %.
2. Просты по конструкции.
3. Меньше потери воды и тепла при непрерывной продувке.
4. Лучшее качество пара.
Наша фирма
принимала активное участие в подготовке проекта, поставке и пуско-наладке
парового котла ДЕ-25 с горелкой "Weishaupt" WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, установленного
в Калужской области. В связи с выходом из строя старого парового котла ДЕ-25
было принято решение о полной его замене. Новый котел поставлялся с Бийского
котельного завода посредством железнодорожного транспорта.
Современный паровой котел ДЕ 25-14 ГМО
представляет собой изделие полной заводской готовности - поставляется единым
транспортабельным блоком в обмуровке и обшивке, в отличие от старого котла
в тяжелой обмуровке.
Вышедший из строя котел ДЕ 25 был демонтирован.
На его место (путем частичной разборки перекрытий) установили новый паровой котел. При этом потребовалось доработка фундаментов (компоновка и геометрические размеры старого и нового котла не совпадают) и изменение схемы газопровода. Применение автоматизированной модулируемой горелки "Weishaupt" вызвало необходимость значительного увеличения давления в подающем газопроводе (до 4 кгс/см 2), что повлекло за собой проектирование и монтаж новой линии газопровода. Поскольку котел изначально был адаптирован заводом-изготовителем под установку горелки "Weishaupt", проекта привязки горелки к котлу не потребовалось.
По результатам
согласований с заказчиком была принята следующая комплектация: горелка "Weishaupt"
WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, DN 150 поставлялась в комплекте с газовой рампой и
шкафом управления горелкой, а также с дутьевым вентилятором. Газовая рампа
горелки включает в себя двойной магнитный клапан, регулятор высокого давления
газа, фильтр, шаровый кран, а также автоматику безопасности, блок проверки
герметичности клапанов, соединительные и монтажные элементы. Дымосос и экономайзер
оставили существующие. В целях уменьшения стоимости проекта было решено отказаться
от модулей частотного управления двигателями вентилятора и дымососа, однако
предусмотрели возможность их установки в будущем. Для этого на горелке был
установлен менеджер горения W-FM 200, включающий модуль частотного регулирования.
Таким образом, примерная стоимость поставки указанной комплектации горелки
составила 3500000 руб (включая шкаф управления и вентиляторную станцию, с
учетом НДС).
Другие затраты в части проектирования
газопроводов, доработок фундаментов и корректировки технологических схем составили
около 200000 руб, затраты на собственно монтажные и пуско-наладочные работы
составили около 800000 руб (вкл. НДС). Стоимость нового парового котла ДЕ
25-14 ГМО в обмуровке составила примерно 3000000 руб. (вкл. НДС). Таким образом,
затраты на приобретение оборудования и все работы по замене парового котла
ДЕ 25 на новый с применением автоматизированной модулируемой горелки Weishaupt
составили ориентировочно 7500000 руб. с учетом НДС.
Монтаж горелки на котел не вызвал затруднений. По условиям работы котельной установки на момент проведения замеров паропроизводительность котла была ограничена 20т. пара в час. Результаты замеров приведены в следующей таблице:
| № | Наименование параметра работы парового котла ДЕ 25 | Ед. изм. Значение1 |
| 2 | ||
Температура уходящих газов за котлом |
o C | 282,5 |
Температура уходящих газов за экономайзером |
o C | 107,0|
| 6 | ||
| 7 | 8 | 9 |
| 10 | ||
| 11 | ||
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 17 | ||
Из выявленных
некритичных недостатков работы котельной установки в целом следует отметить
отставание срабатывания устаревшего привода заслонки дымососа от изменения
разрежения в топке, вызванного работой более скоростного современного сервопривода
шибера дутьевого вентилятора, установленного на горелке. При этом наблюдаются
колебания разрежения/наддува в топке парового котла при резких изменениях
потребления пара. Проблема не является принципиальной, и может быть окончательно
устранена установкой частотных регуляторов на электродвигатели вентилятора
и дымососа.
На данный момент паровой котел ДЕ-25/14
ГМО сдан в эксплуатацию и эксплуатируется в обычном режиме. Автоматика модулируемой
горелки четко обеспечивает заданное давление пара, плавно понижая или повышая
теплопроизводительность горелки. Достигнуто значительное увеличение точности
регулирования, участие персонала котельной в процессе работы котельной установки
стало минимальным, вырос уровень безопасность объекта в целом, сократился
расход газа. Нареканий на работу котла нет.
Приложение:
перечень основного оборудования, смонтированного на объекте.
| № | Наименование оборудования и параметров | Ед. изм. Значение1. Котлоагрегат (общие данные) |
| 1 | ||
Расчетное давление пара |
кгс/см 2 | 13 |
| o C | насыщенный||
| 5 | ||
| 6 |
Оформить заказ
Заказать
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Котлы ДЕ - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основные технические характеристики котла ДЕ-25-14ГМО приведены в таблице.
Цена
6 700 000 руб.
| Паропроизводительность, т/ч | 25 |
| Рабочее давление (избыточное) пара на выходе, МПа (кг/см?) | 1,3 (13) | Температура перегретого пара на выходе, ?С | 194 |
| Температура питательной воды, ?С | 100 | Расчетный КПД (газ), % | 93 |
| Расчетный КПД (мазут), % | 91 | Расход расчетного топлива (газ), м?/ч | 1762 |
| Расход расчетного топлива (мазут), м?/ч | 1670 | Общая поверхность нагрева котла, м? | 262 |
| Поверхность нагрева пароперегревателя | - | Водяной объем котла, м? | 16.4 |
| Паровой объем котла, м? | 2.6 | Запас воды в водоуказательном стекле по макс. уровню, мин | 3.1 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 703 | Габариты транспортабельного блока, ДхШхВ, мм | 9390х3090х4032 |
| Габариты компоновки, ДхШхВ, мм | 10095х5240х6072 | Длина котла (с лестницами и площадками), мм | 11500 |
| Ширина котла, мм | 5770 | Высота котла, мм | 4720 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 23500 | Масса котла в объеме заводской поставки, кг | 27850 |
| Базовая комплектация в сборе | Блок котла в обшивке и изоляции, лестницы, площадки, горелка ГМП-16 | Дополнительная комплектация: |
| Экономайзер | БВЭС-V-1 | Экономайзер | ЭБ1-808 |
| Вентилятор | ВДН-11,2-1500 | Дымосос | ДН-12,5-1500 |
| Ящик №1 | (Арматура для котла ДЕ-25-14ГМО) | Ящик №2 | (Приборы безопасности для котла ДЕ-25-14ГМО) |
Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов - 1790 мм. Глубина топочной камеры: 1930 - 6960 мм. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.
Трубы газоплотной перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам Ф 159х6 мм. Трубы фронтового экрана котла ДЕ-25-14ГМО развальцованы в верхнем и нижнем барабанах. Во всех типоразмерах котлов ДЕ диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между осями барабанов 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью 10 т/ч - 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2) из стального листа по ГОСТ 5520-79 из стали марок 16ГС и 09Г2С ГОСТ 19281-89 и имеют толщину стенки, соответственно 13 и 22 мм. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, у котлов производительностью 25 т/ч - перфорированные трубы для периодической продувки.
В котлах паропроизводительностью 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогреваемую опускную систему.
Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из вплотную поставленных с шагом 5 = 55 мм и сваренных между собой труб Ф 51х2,5 мм. При вводе в барабаны и трубы они разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ф 51 х 2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм).
Котлы ДЕ-16-14ГМО ступенчатых перегородок в пучке не имеют, а необходимый уровень скоростей газов поддерживается изменением ширины пучка от 890 до 1000 мм. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 25 т/ч замкнуты непосредственно на барабаны; контуры заднего экрана всех котлов соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний - раздающий (горизонтальный) и верхний - собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны противоположной барабанам объединены необогреваемой рециркуляционной трубой Ф 76 х 3,5 мм.
В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств первой ступени котла ДЕ-25-14ГМО применяется горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу Ф 89 - 108 мм, расположенную в водяном объеме.
На котлах производительностью 25 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб Ф 51х2,5 мм, трубы наружного ряда при вводе в коллекторы Ф 159 мм обсажены до Д 38 мм.
Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб а=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяют на котлах применить легкую изоляцию в два - три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 15-20 мм. Для котлов ДЕ-25-14ГМО обмуровка фронтовой стены выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стены 300 мм. Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные листы обшивки поставляются заводом пакетами. Применение натрубной обмуровки при плотном шаге труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также потери при пусках и остановах.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры ЭБ.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2).
Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана - подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Каждый котел Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный, на котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара, соответствующие ГОСТ 3619-89, обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300 - 36000 кДж/кг (7000 - 8600 ккал/м3) и мазута марок 40 и 100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования от 20 до 100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110% от номинальной паропроизводительности. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70-100%
Котлы ДЕ-25-14ГМО могут работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа (7-14 кгс/см2). С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.
В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа (7 кгс/см2) давлений может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа (14 кгс/см2).
Для котлов типа Е (ДЕ) пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котла при абсолютном давлении не ниже 0,8 МПа (8 кгс/см2). В случае, если соединенное с котлом теплоиспользующее оборудование имеет предельное рабочее давление меньше указанных выше величин, для защиты этого оборудования следует установить на нем дополнительные предохранительные клапаны. При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа (7 кгс/см2) изменений в комплектации котлов экономайзерами производить не требуется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20° С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.
Поставляются котлы в собранном виде одним транспортабельным блоком, включающим в себя верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости пароперегреватель), опорную раму, обвязочный каркас, обшивку, изоляцию, горелку.
