Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.

Покупной или самодельный токарный станок - что лучше?

Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, - это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день "на коленке". При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.

Материалы для изготовления токарного станка

Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.

Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:

• электрическая дрель;
• крепкий стол или верстак;
• минимум три струбцины;
• саморезы;
• болты, винты и гайки;
• напильники;
• резцы;
• наждачная бумага.

Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.

Из чего состоит токарный станок?

Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:

1. Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
2. Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае - дрелью.
3. Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
4. Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
5. Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, - это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
6. Купленная заводская оснастка в облегчит работу на токарном станке из дрели.

Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.

Процесс работы

В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие - она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.

Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.

Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.

Суппорт для токарного станка

Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.

Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.

Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:

1. Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
2. Затем они жестко крепятся на станине.
3. Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.

Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.

Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели - тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.

Инструмент, необходимый для обработки детали

Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник - рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.

Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?

Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.

На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.

Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?

Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.

Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется "родной" ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход - те же.

Чертежи токарного станка из дрели

Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.

Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.

В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное - прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

• полноценный сверлильный станок;
• точило (в том числе с абразивными дисками);
• стационарная шлифовальная машина;
• настольный фрезер;
• токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Вне зависимости от размера, этот агрегат состоит из обязательного набора узлов:

1. Электродвигатель с редуктором или регулятором оборотов: весь комплекс называется передняя бабка.
2. Шпиндель, план-шайба, или зажимной патрон ля обрабатываемой заготовки.
3. Держатель для резцов, или опорная площадка, если режущий инструмент удерживается руками.
4. Опорная ось для заготовки (так называемая задняя бабка). С ее помощью крепится свободный конец заготовки, если он достаточно длинный.

Все эти элементы располагаются на станине, либо крепятся непосредственно к столешнице верстака.

Каждый из этих узлов можно либо недорого приобрести, либо изготовить самостоятельно. Исключение составляет силовая установка. Это должен быть не просто электромотор с блоком питания. Он должен обеспечивать надежную фиксацию заготовки (возможность крепления шпинделя), и обязательно иметь регулятор оборотов.

Его надо покупать, либо существенно модернизировать имеющийся двигатель от старого бытового устройства (пылесос, стиральная машинка, и пр.) Однако, если речь идет о простеньком агрегате, на котором преимущественно обрабатываются деревянные заготовки, можно обойтись готовым электроинструментом.

В самом деле, дрель, либо оборотистый шуруповерт, всегда под рукой. Практически 100% инструмента оборудованы регулятором оборотов, а также имеют реверс (что может быть полезно при обработке заготовок). Остается решить несложную задачу: прочно закрепить инструмент на станине или верстаке.

Простой держатель для дрели не всегда подойдет. Во-первых, он недостаточно надежно удерживает агрегат. Во-вторых, это приспособление, как правило, крепится на край стола, что не совсем удобно для токарного станка.

К тому же, все элементы конструкции должны быть отцентрованы и подогнаны по высоте друг относительно друга. Поэтому каждый узел, включая крепление дрели, лучше изготовить самостоятельно.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Недорогой и достаточно мощный токарный мини-станок по дереву для изготовления мелких сувениров или мелкого ремонта можно сделать своими руками. Основой послужит обычная двухскоростная дрель мощностью не менее 500 Вт. Далее приводится пошаговая инструкция изготовления станка, на котором можно выполнять изделия с максимальными размерами 160х400 мм.

Возможности станка

У станка из дрели существует множество применений кроме токарных работ:

• закрепив наждачный камень, используя упор, можно своими руками точить ножи, сверла, стамески;
• под прямым углом по краю можно обрабатывать детали из плексигласа, оргстекла или древесины. Необходимо в патрон установить фанерный круг с наждачной бумагой, а вместо упора приставляется подставка из дерева, на которую кладут деталь;
• с помощью резинового круга и комплекта наждачной бумаги можно полировать и шлифовать любые детали из древесины или металла;
• если же закрепить войлочный диск, отполировываются до идеального блеска любая металлическая утварь.

Корпус и передняя бабка

Стойку (корпус) для станка легко сделать из доски или толстой фанеры. В корпусе проделывается круглая прорезь для самой дрели (размер должен быть таким, чтобы инструмент входил плотно) и для стягивающего болта. После чего пропиливается паз шириной не более 2 миллиметров.

К основанию стойка крепится металлическими уголками. В прорезь устанавливают дрель и крепко затягивают винтом.

Более надежные стойки для бабок получаются из текстолита или металлического листа. Собирая корпус, следует добиться соосности прорезей в обеих стойках.

Центральная часть бабки выполняется из металлического стержня с одного края сужающегося в конус. Перед конусом за 15 мм напиливается резьба М8. На стержень накручивается гайка, из нее выглядывает конус и небольшой отрезок стержня.

Задняя бабка с фиксированной серединой

Необходима деревянная заготовка такой же формы, как для передней бабки. Середина выполняется из закаленной стали марки У8. Из нее своими руками вытачивается втулка, внутри которой делают резьбу с параметрами М14х1,5. Сбоку проделывается ход для стопорного болта с резьбой М6. С краю втулки выполняется резьба М24х3 для установки гайки, которая будет удерживать втулку. Подходящий маховик снимают с водопроводного крана.

Комплектующие резцового упора, выполняют стальными. Из полосы металла 6х10 мм делается скоба. Цилиндрическая оправка выполняется с диаметром не более 15 миллиметров, а края скобы сваркой крепятся к трубке. Также на стойку прикрепляется упор в виде уголка. Механизм прикрепляется болтом к верстаку. Для вкручивания болта делается специальная гайка с широким буртиком, которая на шурупы прикрепляется к нижней крышке верстака.

Закрепление заготовки

Чтобы изделие получилось качественным, деревянную болванку нужно высушить. До крепления в токарном станке следует обтесать или обточить ее, оставив около 3 мм для обработки в станке. С обоих концов проделываются два небольших углубления, в них вставляют края гайки. Болванка размещается между серединами бабок и накрепко прижимается стопором.

Когда заготовка установлена, резцовый упор своими руками размещают с промежутком не более 2 см до заготовки. Рабочая поверхность резца должна располагаться на высоте центра болванки.

Для работы по дереву на станке, сделанном своими руками, подойдут резцы следующих видов:

• обдирочные или полукруглые для подготовительных работ;
• плоские для чистовой отделки;
• отрезные и подрезные.

Вместо резцов подойдут остро заточенные стамески по дереву. Можно сделать их самостоятельно из напильников, которые с помощью точильного камня доводятся до требуемой формы профиля.

• Обрабатывать дерево на самодельном токарном станке лучше, включив дрель на малые обороты.
• Во время работы резец должен располагаться под углом 25-30 градусов к болванке.
• Окончательной формы добиваются за несколько подходов.
• Шлифуют и полируют готовое изделие на максимальных оборотах с помощью шлифовальной бумаги (номера больше 60 для шлифовки, больше 200 — для полировки).
• Отполированное изделие лакируют или красят прямо в токарном станке. И только подсохшее подрезают и снимают.

Токарный станок из дрели, выполняющий несложную токарную обработку различных материалов, принесет в условиях домашней столярной мастерской большую пользу.

Мобильные токарные агрегаты для обработки деталей, использующие электрическую дрель как привод, предлагаются в различных вариантах на современном рынке инструментальных приборов.

Все же для домашнего мастера лучше изготовить токарный станок из домашней дрели своими руками, используя подручные материалы и детали – это позволит значительно сэкономить.

При этом за счет правильного подбора комплектующих деталей и схемы такого агрегата можно по необходимости расширить его функциональные возможности.

Конструкция самодельного токарного станка из дрели

Чертежи токарного станка из дрели состоят из четырех важнейших узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта (подручника).

Самодельный токарный станок из дрели обязательно должен иметь надежное устойчивое основание, что обеспечивает качество, точность и легкость обработки различных материалов.

Наиболее точные промышленные агрегаты по металлу, дереву, другим материалам оснащаются массивной станиной на ножках.

Свой станок домашнему мастеру лучше сделать более мобильным. Соответственно, станина должна быть легкой или разборной.

С ее помощью станок можно будет установить на стол, верстак, тумбу, перемещая его по мере необходимости.

Главное, чтобы станина выполняла свою главную функцию, являясь жестким надежным основанием, на котором правильно располагаются основные функциональные узлы станка.

Передняя бабка – главная задача этого узла заключается в жесткой фиксации и обеспечении вращения обрабатываемой заготовки.

В процессе работы деталь должна быть жестко зафиксирована на одном месте и не двигаться под влиянием вибраций.

С другой стороны, передняя бабка может передвигаться в продольном направлении.

Благодаря этому обеспечивается возможность наиболее оптимальным образом расположить рабочие узлы приспособления в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.

На стационарных промышленных станках такой функциональный узел входит в монолитную конструкцию целостной станины.

Самодельный токарный станок, сделанный из дрели своими руками, использует в качестве этой важной функциональной части прибора перфоратор или дрель, которую при необходимости легко снять.

Задняя бабка – подвижный узел станка, который можно без проблем зафиксировать в нужном месте станины. За счет мобильности можно устанавливать заготовки разной длины.

Главное, чтобы оси шпиндельного узла и задней бабки хорошо соотносились между собой.

Правильно сделанное такое приспособление должно иметь максимально точную регулировку упорного конуса.

Правильная схема взаимного расположения двух «бабок» позволяет надежно закреплять заготовки при их обработке.

Суппорт (подручник) – основная задача этого элемента токарного станка из бытовой дрели заключается в том, чтобы выполнять функцию упора для режущих инструментов, которые в основном удерживаются вручную.

Это приспособление может перемещаться по станине в продольном и поперечном направлении, жестко закрепляться при работе.

Важно установить суппорт в таком положении, чтобы рычаг режущего инструмента до обрабатываемой детали был как можно более коротким.

Это обеспечит безопасность при работе с различными заготовками.

Важно учитывать, что в самодельном токарном станке наибольшую свободу перемещений имеет суппорт, передвигаясь в продольном и поперечном направлении.

Благодаря этому обеспечивается оптимальное рабочее положение с нужным плечом рычага резца.

Оставшиеся два мобильных узла агрегата должны двигаться только по направляющим вдоль оси заготовки.

Изготовление токарного агрегата своими руками

При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.

Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.

Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.

Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.

Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.

Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.

Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.

Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.

Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.

Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.

С его помощью могут делаться красивые деревянные элементы интерьера, которые приносят помещению неповторимый шарм.

При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.

Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.

Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.

При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.

Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.

При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.

Расширение функциональных возможностей самодельного станка

Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.

При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать.

Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.

С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.

Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.

При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.

От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.

Данный тип приставок к дрелям служит для продольного и поперечного вытачивания круглых деревянных деталей различной длины. В итоге мы с легкостью получаем токарный станок из дрели с помощью приставки.

Токарная приставка позволяет выбирать древесину и внутри заготовки (с торца). С помощью ее и минимального набора режущего инструмента (резцов, рашпилей и шлифовальных материалов) можно вытачивать круглый погонаж, балясины для деревянных лестниц и оград, ножки для мебели, деревянную посуду, подсвечники и многое другое. Сложность и изящество вытачиваемых форм зависит лишь от замысла исполнителя и его мастерства. Конечно, можно изготавливать детали и по имеющимся эскизам.

Простейшая токарная приставка и минимальный набор режущего инструмента позволяют вытачивать из древесины самые разнообразные детали: простейший круглый погонаж, балясины для лестниц, подсвечники, деревянную посуду и т. д.

Одним из примеров токарной приставки для дрели, которую можно купить и сейчас является токарная приставка от фирмы Wolfcraft. Все основные ее узлы хорошо видны на фотографии ниже.

Токарная приставка для дрели фирмы Wolfcraft

Дрель в этой токарной приставке выполняет функцию электропривода. Оптимальной является высокооборотная современная дрель с электронной регулировкой оборотов и мощностью не менее 600 Вт. Это позволяет, даже при переменном воздействии на деталь режущим инструментом, обеспечить постоянную скорость вращения, что немаловажно для качественной обработки древесины. Если вы попытаетесь заменить дрель другим электроприводом, следует иметь в виду, что такие токарные приставки имеют ограничение по максимальной скорости вращения, которая не должна превышать 3000 об/мин. (ограничено типом подшипников).

Приставка к дрели — токарный станок по дереву представлена различными моделями: наиболее простые (сверху) состоят из отдельный узлов, которые могут быть установлены (фиксируются винтовыми зажимами — тисками) не только на верстаке, но и на обычном массивном столе; более совершенные имеют общую станину (справа), на которой соосно монтируются все узлы приставки; на некоторых моделях (слева) можно одновременно вытачивать две одинаковые детали. Модели со станиной обеспечивают более высокий класс обработки деталей.

Дрель устанавливается и фиксируется шейкой в одном из узлов приставки - поводковом упорном центре. Поэтому, приобретая приставку, следует учитывать диаметр шейки вашей дрели (обычно у европейских дрелей он 43 мм). Вращение от дрели передается через приводной стержень упорного центра, зажимаемый в ее патроне. Упорный центр дополнительно комплектуется центрующей зажимной планшайбой (диаметр 100 мм) для обработки деталей большого диаметра. Второй упорный центр, оснащенный острым центрованным наконечником, перемещается по станине (или верстаку), что позволяет устанавливать в приставке заготовки различной длины. Заготовка надежно зажимается и фиксируется по торцам наконечником и планшайбой с шипами. Подшипники в этих двух упорных центрах обеспечивают точное осевое вращение заготовки и исключают ее биение.

Регулируемый упор имеет метрическую шкалу и фиксатор положения (по горизонтали, вертикали и углу разворота к детали). Если приставка не имеет общей станины, все ее упоры оснащены струбцинами-фиксаторами. Такая упрощенная приставка по функциям не уступает более совершенным моделям, но менее точна.

Рашпилями по дереву и крупнозернистой шлифовальной бумагой не только выполняют чистовую обработку поверхности готовой детали, но и снимают материал не хуже, чем резцами. В сочетании с регулируемым упором, ими легко делать плавные обводы в деталях. Упор можно приблизить или удалить от детали и повернуть под нужным углом.

Три узла токарной приставки к дрели: два зажимных упора на подшипниках, в которых центруется и фиксируется обрабатываемая заготовка; в поводковом упорном центре устанавливается дрель (шейкой); третий упор (регулируемый) предназначен для установки режущего инструмента.

Минимальный комплект токарных резцов позволяет выполнять большинство работ по дереву: резцы с 1-ой скошенной режущей кромкой, с 2-я, вогнутой формы и отрезной. В моделях приставок, где одновременно обрабатываются сразу 2-е детали, могут использоваться и другие резцы.

Особенностью работы на токарной приставке является то, что режущий инструмент исполнителю приходится держать в руках, опирая его на регулируемый упор. Упор оснащен метрической шкалой и регулируется горизонтально, вертикально и по углу относительно обрабатываемой детали. Рабочую площадку упора подводят максимально близко к заготовке и так, чтобы она задавала обрабатываемую поверхность. Упор помогает твердо удерживать резак руками и мягко подавать его в нужном направлении по мере снятия материала. Чтобы вести обработку заготовки по всей длине, регулируемый упор последовательно перемещают вдоль нее. Отрезают выточенную деталь специальным отрезным резцом.

Чтобы проточить деталь изнутри, необходимо, не снимая детали, заменить второй упор, используемый при наружном точении, на регулируемый упор для режущего инструмента. Так можно изготавливать подсвечники и деревянную посуду.

Чтобы проточить деталь изнутри, необходимо, не снимая детали, заменить второй упор, используемый при наружном точении, на регулируемый упор для режущего инструмента. Так можно изготавливать подсвечники и деревянную посуду. постепенно погружая его в древесину. Если в заготовке необходимо выбирать материал изнутри (например при вытачивании блюда или вазы), второй центрующий упор с наконечником снимают и на его место устанавливают регулируемый упор для резца. Правда, такую операцию можно выполнять на достаточно коротких деталях. Мастера в своей работе пользуются самыми разнообразными резцами (многие изготавливают их сами), рашпилями и шлифовальными полотнами различной зернистости. Но начинающим столярам будет вполне достаточно и 3-х основных резцов, предлагаемых к приставке: отрезной, для наружной и внутренней обработки.

Токарную приставку на станине

Токарная приставка для дрели на станине не только показывает более высокое качество обработки, но и значительно удобней в работе: не возникает трудностей с обеспечением соосности у центрующих упоров, а регулируемый упор для резцов всегда будет точно перемещаться по станине вдоль заготовки, что особенно важно при вытачивании длинных деталей.

В заключении, как всегда, небольшое видео о самодельном токарном станке из дрели. Если найти в продаже заводскую токарную приставку для дрели вам не удастся, можете собрать нечто подобное