I dag bruges de til opvarmning forskellige materialer. En af dem er polyurethanskum. Dens popularitet vokser. Men som ethvert materiale kan det blive beskadiget. UEC-systemet til polyurethanskumrør kommer til undsætning. Det styrer rørledningens isolerende lag. Takket være UEC kan du forhindre rørskader ved at træffe rettidige foranstaltninger. Dette reducerer reparationstid og omkostninger.

UEC-system: formål, driftsprincip, skadeskorrektion

Hvad er ODC? Dette er et system med operativ fjernbetjening. Udfører konstant og kontinuerlig overvågning af (PPU). Overvågning udføres i hele varmeledningens levetid.

Systemet er designet til at opdage defekter som:

• skade på selve røret;
• beskadigelse af polyethylenindpakningen, der omslutter røret og det termiske isoleringslag;
• skade på signalledninger;
• processen med at forbinde signalledninger til et rør;
• dårlig stødforbindelse af ledninger.

Funktionsprincippet for UEC er baseret på en sensor, der styrer isoleringslaget, nemlig dets fugtighed, som løber langs hele rørledningens længde. Mindst to ledninger er placeret i et lag af termisk isolering og forbundet langs hele rørledningens længde. Ved start- og slutpunkterne er de forbundet i en sløjfe. Sløjfen består af signalledninger lavet af kobber. Mellem stålrør og et polyurethanskumlag af termisk isolering, er en sensor dannet til at kontrollere fugtighedsniveauet af den termiske isolering.

Sensor opgaver:

• kontrol af hele sensorens længde og kontrol af længden af ​​signalsløjfen. Identifikation af længden af ​​rørledningssektionen, der er dækket af sensoren;
• fugtkontrol af det termiske isoleringslag;
• søger efter det sted, hvor varmeisoleringslaget er blevet vådt eller signalledningen er knækket.

Sensorens opgave er at give nøjagtige data om fugtindholdet i isoleringen. Når mængden af ​​fugt i varmeisoleringslaget stiger, betyder det, at det enten kan være en kølevæskelækage fra røret eller fugt udefra. Når dette sker, rapporterer sensoren ved at reflektere en puls.

Princippet om at genkende det beskadigede område og eliminere det:

1. Så snart varmeisoleringen er brudt, melder sensoren dette. Det er tilbage at finde skaden i området, der er placeret mellem signalindikatorerne;
2. det valgte område er afbrudt fra UEC-systemet;
3. overlejring af data på det fælles diagram;
4. Baseret på de opnåede data graves den nødvendige sektion af rørledningen op, og der udføres reparationer.

PPU-rør - en ny og lovende udvikling

Spørgsmålet er tilbage, hvad er PPU? Det er ret simpelt. Disse er polyurethanskum - en universel gruppe af polymerer. Materialet er nyt, men har allerede vundet sin popularitet.

Det russiske klima tvinger os til at opvarme vores hjem. Og det presserende spørgsmål er ikke, hvordan man bringer varme ind i huset, men hvordan man bringer det med det mindste tab. Tidligere var rørledningen pakket ind i glasuld, sikret med ståltråd og dækket med galvaniserede stålplader ovenpå. Materialet er værdifuldt, så det holdt ikke længe på rørene. I dag bruges polyurethanskumrør i stigende grad. Termisk isolering er også lavet af det.

Fordele ved PPU:

Stadier af installation af polyurethanskumrør:

1. stripning;
2. svejsning og kvalitetskontrol;
3. til dette formål er en fejldetektor nødvendig;
4. påsætning af koblingen. Det hældes under det polyurethanskum. Koblingen varmes op og sætter sig. Dette giver mulighed for en tæt forbindelse.

UEC-systemet til hovedvarmeledningen er en yderligere beskyttelsesmetode. Og det ligger i at forhindre større nødsituationer og eliminere små skader så hurtigt som muligt.

UEC-systemet: hvad består det af?

Indbygget kobbertråd. Det er en leder, hvorigennem et signal om skade sendes. Den er placeret i et varmeisolerende lag af polyurethanskum. Uden det vil UEC-systemet ikke fungere.

Der er to typer ledninger:

• grundlæggende. Den følger rørledningens kontur og strækker sig langs hele varmeledningens bane;
• transit. Designet til at danne en signalsløjfe og løber langs den korteste vej mellem varmerørets start- og slutpunkter.

Instrumenter til overvågning og måling:

• skadesdetektorer. De overvåger brud eller kortslutning af den indbyggede signalledning. De fastslår ikke årsagen til skaden, men angiver et faktum. En stationær detektor (220 V) giver konstant overvågning, en bærbar detektor (9 V) giver periodisk overvågning. Den første mulighed kan overvåge fra en til fire rørledninger. Har et alarmsystem. Den anden mulighed fungerer selvstændigt, drevet af et batteri. I stand til at servicere et ubegrænset antal rørledninger. De installeres ved kontrolpunkter ved hjælp af en omskifterterminal;
• pulsreflektometer. I stand til ikke kun at registrere skader, men også finde dens placering. Oplyser ikke om årsagerne til manglen. Den er forbundet på fabrikken og før installation til enderne af rørene på de steder, hvor signaltrådene strækker sig ud over isoleringen. Den er også tilsluttet under styring, direkte under drift af varmeledningen.

UEC-systemets kontaktterminal præsenteres som et mellemled mellem styreenhederne og røret. Normalt placeres de i en afstand af 300 meter fra hinanden. De bruges til tilslutning af kontrolenheder samt til at skifte signalledninger.

UEC-systemprojekt - hvordan sker det

UEC-systemet til polyurethanskumrør er designet med mulighed for at forbinde med eksisterende varmeledninger, samt med rørledninger, der netop er under planlægning.

En af de to signalledninger er mærket (også kendt som hovedledningen). Placeret til højre i vandets bevægelsesretning til sin destination. Lederens placering fra rørets overflade varierer fra 10 cm til 25 cm.

Modstandsindikatoren skal opfylde visse krav:

• for signalledninger pr. meter længde skal modstanden variere fra 0,012 Ohm til 0,015 Ohm;
• for PPU-isolering pr. 300 meter rørlængde - 1 Ohm.

Til forskellige forhold Under drift bruges forskellige koblingsterminaler. Klassificeringen afhænger af forskellige forhold.

Vejr:

• måleinstrumenter bruges kun under tørre og ventilerede forhold;
• forseglet. Ansøg med forbehold for høj luftfugtighed luft.

Territorial:

• ende, brugt ved endepunkterne for kontrol;
• samlende. Den bruges ved tilslutningspunkterne for nogle sektioner af varmeledningen;
• kombineret med evnen til at få adgang til stationære detektorer;
• farbar. På de steder, hvor der blev registreret et brud på det isolerende lag;
• mellemliggende. Den monteres ved kontrolpunkter, hvor den laterale gren af ​​varmeledningen begynder, samt ved mellemliggende kontrolpunkter.

Den maksimale længde af hovedvarmeledningen til UEC-projektet beregnes ved at bestemme det maksimale dækningsområde for overvågningsenhederne.

De ovennævnte sensorer vælges afhængigt af tilgængeligheden af ​​220 V i det designede område, hvor brugen af ​​UEC-systemer er planlagt:

• hvis 220 V er til stede, anvendes en stationær detektor.
• i mangel af den nødvendige modstand, bruges en bærbar.

Hvilke enheder vil blive installeret og deres antal afhænger af længden af ​​varmehovedsektionen. Hvis længden af ​​den planlagte varmeledning er længere end den, der er tilladt for detektoren at fungere, er denne del af varmeledningen opdelt i mindre sektioner. Separate styresystemer bruges til dem.

De kontrolpunkter, som projektet stiller til rådighed, er beregnet til at give driftspersonalet adgang til signallederne. Punkterne bør ikke være længere end 300 meter fra hinanden.

Terminalerne monteres i tæppet ved endepunkterne. Deres installation er også mulig i centralvarmepunkter.

ICC "Technology" tilbyder moderne operationel fjernbetjening for utætheder i rørledninger - UEC.

Hvis der efter lægning af en rørledning eller under drift af et varmenetværk opstår en vandlækage ved en hvilken som helst samling (svejsepunkt), detekteres dens tilstedeværelse ved at bestemme den reducerede modstand mellem signaltråde lagt i polyurethanskum (PPU-isolering).

• Brudte kobbersignalledere;
• Befugtning af det termiske isoleringslag af polyurethanskum (på grund af en lækage i enten metalrøret eller den ydre polyethylenskal).
• Opdag en defekt uden at forstyrre varmenettets driftstilstand.
• Husk og gem måleresultater.

Diagnostik af rørledninger til varmenet

De fleste af varmenetværkene i Rusland er betydeligt slidte. Dette skyldes aktiv korrosion af den ydre overflade stålrør. Ifølge dataene givet i artiklen "Måder at reducere ulykkesfrekvensen ved termisk og ingeniørnetværk virksomheder", når korrosionshastigheden i nogle sektioner af varmerørledningen værdier over 1 mm/år. Dette fører til svigt af individuelle sektioner af varmerørledningen inden for 5...7 år efter starten af ​​dens drift.

I øjeblikket bliver rør, der tidligere er termisk vandtætte med polyurethanskum (PPU-isolering), til stadighed udbredt til lægning af rørledninger af varmenetværk.

Sådanne rør er produceret med visse konstruktionslængder og har signalledninger inde i det isolerende lag, der dækker røret.

Ved lægning svejses rørene, og de tilsvarende signalledninger fra tilstødende rør forbindes med hinanden (fig. 1). Rørsvejseområder er isolerede.

Fig. 1 Et eksempel på dannelsen af ​​en signalledning fra lederne af en installeret rørledning.

Hvis der efter lægning af en rørledning eller under drift af et varmenetværk opstår en vandlækage ved ethvert led (svejsepunkt), detekteres dets tilstedeværelse ved at bestemme den reducerede modstand mellem signaltrådene, da isoleringen mellem signaltrådene bliver våde. Til dette formål anvendes en stationær skadedetektor "Pikkon" (fig. 2).

Den specifikke placering af fugtighed bestemmes ved hjælp af enheden "Portable digital reflectometer REIS-105M" eller "Digital reflectometer REIS-205".

UEC-systemet giver dig mulighed for at opdage følgende typer defekter:

• brud på kobbersignalledere;
• at få det termiske isoleringslag af polyurethanskum vådt (på grund af en lækage i enten metalrøret eller den ydre polyethylenskal);
• Opdag en defekt uden at forstyrre driftstilstanden for varmenettet;
• Husk og gem måleresultater;
• Udveksle oplysninger med en personlig computer.

På baggrund af resultaterne af målinger på rørledninger udarbejdes en rapport, som angiver diagrammet over rørledningssamlinger og pulsreflektometridata, som kan bruges til præcist at bestemme det specifikke sted, hvor isoleringen er våd. Brugen af ​​UEC-systemet gør det muligt at oprette en computerdatabase til at bestemme dynamikken i udviklingen af ​​isolationsfejl og signalstyringssystemer.

Montering af ledere på fabrikken

Før produktionen af ​​PI-rør på fabrikken mellem polyethylenbeskyttelseskappen og metalrør to kobbersignalledninger konfigureret på en bestemt måde er fastgjort. Lederne skal have den nødvendige forspænding.

Montering af ledere under byggeriet.

1 - fastgørelsestape;

2- krympemuffe;

3- ledningsholder;

4- polyurethanskum isolering;

5- metalrør;

6 - signalledere;

7 - polyethylen isolering.

Detektorfunktioner

En stationær detektor giver mulighed for konstant overvågning af rørledningernes tilstand. Detektoren er installeret permanent og kun på én genstand. Detektoren fungerer fra en vekselstrømkilde på 220 volt. Detektorer kan overvåge fra én til fire rørledninger samtidigt på ét sted uafhængige systemer styring.

Fig.2 Stationær skadedetektor “Pikkon”

Detektoren monteres på et kontrolpunkt, som skal være tilvejebragt og angivet i konstruktionen af ​​UEC-systemet.

Ved kontrolpunktet er detektoren forbundet til signallederne ved hjælp af specielle koblingsterminaler af mærket "KT14" eller "KT15" - for henholdsvis en fire-kanals og to-kanals detektor.

Et eksempel på beregning af omkostningerne ved et UEC-system for en rørledning.

Indledende data

1. Rørledningsdiagrammet er vist i Bilag nr. 1.

3. Diagrammet over UEC-systemet er vist i Bilag nr. 2.

2. Varmeforsyningssystem 2 rør (n = 2).

Løsning

1. Valg af styreenheder

1.1 Bestemmelse af typen af ​​styreanordninger.

Fra ovenstående rørledningsdiagram ser vi, at den designede rørledning går ind i centralvarmestationen. Centralvarmecentralen har evnen til at levere 220V strøm, derfor er det til overvågning nødvendigt at bruge en stationær to-kanals skadedetektor "PIKCON" DPS2A.

1.2. Bestemmelse af antallet af enheder.

For en stationær detektor er den maksimale længde af den kontrollerede rørledning ifølge pasdataene lig med én kanal: L max. = 2500 meter.

Længden af ​​den projekterede sektion er lig med: L pr = 600+300+500+400+300 = 2100 m meter.

Da L max. > L ave., så for en given rute er én stationær detektor tilstrækkelig.

2. Bestemmelse af placeringen af ​​kontrolpunkter

2.1. I punkt 1 er det planlagt at tilslutte en stationær skadedetektor der.

2.2. Efter 300 meter fra lejren. 1

2.3. Ved en sidegren

2.4. Fordi 2

2.5. 200 meter fra lejren. 2

2.6. Fordi 3

2.7. Fordi 4

2.9. Efter 250 meter fra lejren.

3. Udstyre kontrolpunkter med elementer af styresystemet.

Feature point	Element af UEC-systemet	Antal	Enhed Lave om
1	Stationær skadedetektor “PIKKON” DPS-2AM	1	PC.
	Omskifterklemme "KT15"	1	PC.
	Pulsreflektometer "Flight-105M"	1	PC.
	Kobbertråd MM 1,5	4200	M
2	Gulvtæppe	1	PC.
		1	PC.
		2	PC.
3	Gulvtæppe	1	PC.
	Mellemterminal "KT12/Sh"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
4	Gulvtæppe	1	PC.
		1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
5	Gulvtæppe	1	PC.
	Mellemterminal "KT12/Sh"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
6	Gulvtæppe	1	PC.
	Tilslutningsklemme "KT15/Sh"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
7	Gulvtæppe	1	PC.
	Mellemterminal "KT12/Sh"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
8	Gulvtæppe	1	PC.
	Mellemterminal "KT12/Sh"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.
9	Gulvtæppe	1	PC.
	Slutterminal "KT-11"	1	PC.
	Kabelforlængersæt "KUK5"	2	PC.

Den nøjagtige pris for arbejdet bestemmes i henhold til de tekniske specifikationer, som kunden har givet inden for to arbejdsdage.

ODC-systemet (operativ fjernbetjening) bruges til at detektere mekanisk eller kemisk (forårsaget af korrosion) skader på isotermiske rørledninger, der er lagt i luften eller under jorden. I dag er det blevet udbredt og bruges som en del af selve rørledningerne. til forskellige formål(inklusive forsyninger).

TIL vigtige funktioner UEC-systemer bør omfatte:

• høj grad af automatisering af skadesøgningsprocessen;
• dens kontinuitet;
• nøjagtighed af detektion af skadessteder;
• systemets pålidelighed og sikkerhed mod fejl under alle driftsforhold;
• relativt lave omkostninger til systemkomponenter;
• brugervenlighed.

Formålet med at bruge UEC-systemet er:

• påvisning af trykaflastningspunkter i den servicerede rørledning;
• påvisning af steder for trykaflastning af dens ydre skal.

Derudover er UEC-systemet i stand til at identificere sine egne fejl, herunder

• krænkelse af integriteten af ​​detektorledere;
• dårlig stødforbindelse af detektorledere;
• kortslutning af detektorledere til røret.

ODK-system: funktionsprincip

Driftsprincippet for UEC-systemet er baseret på de grundlæggende principper for pulsreflektometriteknologi. I overensstemmelse med den fungerer indikatorlederen som en pulsemitter, røret og den ydre skal fungerer som reflektorer, og det varmeisolerende lag fungerer som et medium med visse bølgeegenskaber. Det er på bestandigheden af ​​disse egenskaber, at mekanismens funktion er baseret.

Hvis det termiske isoleringslag bliver vådt, ændres dets bølgeegenskaber i retning af et fald i modstand og som følge heraf en stigning i ledningsevne. Dette detekteres straks af specielle kontrol- og måleinstrumenter, der kombinerer funktionerne fra et reflektometer og en megger.

En stigning i fugtigheden af ​​et varmeisolerende lag installeret i overensstemmelse med alle reglerne for en isotermisk rørledning kan være forårsaget enten af ​​beskadigelse af røret og lækage af mediet, der overføres gennem det, eller ved beskadigelse af den ydre skal og indtrængen af fugt fra atmosfærisk luft (eller alternativt jord). Under alle omstændigheder er der behov for reparationer.

Moderne UEC-systemer har flere driftstrin. Dette gør det muligt ikke kun at opdage kendsgerningen af ​​trykaflastning og fastslå dens placering, men også at bestemme omfanget af mulige skader. Detektionsnøjagtigheden er meget høj, og sandsynligheden for fejl er nul.

UEC-system: udstyrssammensætning

Standard UEC-systemet har tre teknologiske niveauer

• leder-detektorer fra kobbertråd(trådtværsnitsdiameter 1,5 mm) med udgangskabler;
• koblingsterminaler til tilslutning af kontrol- og måleinstrumenter installeret i tæpper (særlige metalbokse, som fås i vægmonterede og jordmonterede versioner);
• stationær eller mobil instrumentering, også kaldet "skadelokalisatorer".

Strukturen af ​​UEC-systemet er universel. Dette gør det muligt nemt at udvide og genopbygge det, hvilket giver den mest komplette og mest effektive overvågning muligt teknisk stand rørledningskommunikation.

Proceduren for at bruge UEC-systemet er ekstremt enkel. Det omfatter følgende tekniske handlinger:

• kontrol af instrumentets beredskab og integriteten af ​​ledningsnetværket (selvovervågning);
• dataindsamling;
• gemme data til yderligere analyse.

Hyppigheden af ​​kontrolaktiviteter ved hjælp af UEC-systemet er ikke reguleret ved lov og er fastsat af driftsorganisationer på individuel basis.