उद्देश आणि साधन

सह डबल ड्रम बॉयलर नैसर्गिक अभिसरण, अनुक्रमे 16 आणि 25 टन स्टीम प्रति तास वाफेच्या क्षमतेसह, 14 एटा च्या अनुमत दाबासह, गॅस आणि तेल इंधनावर चालते.

ते सध्या बिस्क बॉयलर प्लांट, अल्ताई टेरिटरीद्वारे उत्पादित केले जातात.

प्रक्रियेच्या गरजांसाठी, तसेच गरम, वायुवीजन आणि गरम पाणी पुरवठ्यासाठी संतृप्त वाफ तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले. आवश्यक असल्यास, ते सुपरहीटेड स्टीम तयार करू शकतात, परंतु यासाठी बॉयलर सुपरहीटर्ससह सुसज्ज असले पाहिजेत.

दोन ड्रम बनलेले आहेत: वरचा आणि खालचा. ड्रमचे परिमाण समान आहेत: Ø अंतर्गत 1000 मिमी, भिंतीची जाडी 13 मिमी, दंडगोलाकार भागाची लांबी 7500 मिमी.

ड्रम हे स्टीलच्या दंडगोलाकार वाहिन्या असतात ज्याच्या टोकाला उत्तल तळ असतात, वेल्डेड असतात. तपासणी आणि दुरुस्तीसाठी दोन्ही ड्रमच्या पुढील आणि मागील बाजूस हॅच आहेत. वरच्या ड्रमच्या आत वाफेचे पृथक्करण आणि पाणी वितरण साधने आहेत, तसेच ड्रमला स्वच्छ आणि खारट कंपार्टमेंटमध्ये विभाजित करणारे विभाजन आहे. शीर्षस्थानी असलेल्या विभाजनामध्ये स्टीम कंपार्टमेंट्सला जोडणारी एक खिडकी आहे आणि तळाशी एक पाईप आहे

पाण्याच्या बाजूने कंपार्टमेंट जोडणारे Ø108x4 मिमी. खालच्या ड्रमच्या आत बॉयलर सुरू करताना एकसमान गरम करण्यासाठी एक उपकरण आहे, तसेच ड्रमला स्वच्छ आणि खारट भागांमध्ये विभाजित करणारे एक घन विभाजन आहे. याव्यतिरिक्त, नियतकालिक फुंकण्यासाठी छिद्रित पाईप्स खालच्या ड्रममध्ये स्थित आहेत.

ड्रम संवहनी पाईप्सच्या पॅकेजद्वारे एकमेकांशी जोडलेले आहेत. मिठाच्या डब्यात पाण्याचे परिसंचरण सुनिश्चित करण्यासाठी, मागील बाजूचे ड्रम गरम न केलेल्या ड्रॉप पाईप्सद्वारे जोडलेले आहेत. बॉयलर E(DE) - 16-14 GM मध्ये त्यापैकी दोन आहेत आणि बॉयलर E(DE) - 25-14 GM मध्ये तीन आहेत.

जेव्हा बॉयलर इंधन तेलावर चालतात तेव्हा संवहनी पाईप्सची काजळी उडवण्यासाठी, ते अशा उपकरणांनी सुसज्ज असतात जे आडवा दिशेने संवहनी पॅकेट्समध्ये प्रवेश करतात. बॉयलर E(DE)-16-14 GM मध्ये त्यापैकी दोन आहेत आणि बॉयलर E(DE)-25-14 GM मध्ये तीन आहेत. बॉयलर फायरबॉक्सेस ड्रमच्या उजव्या बाजूला स्थित आहेत आणि चार स्क्रीनद्वारे संरक्षित आहेत: समोर, मागील, बाजू आणि स्क्रीन. स्क्रीन आणि कन्व्हेक्शन पाईप्स Ø51x25 मिमी कलेक्टर्समध्ये वेल्डेड केले जातात आणि ड्रममध्ये आणले जातात. पुढील स्क्रीन पाईप्स थेट वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये आणल्या जातात आणि मागील स्क्रीन पाईप्स खालच्या आणि वरच्या मॅनिफोल्डमध्ये वेल्डेड केल्या जातात. उजव्या बाजूच्या पडद्याचे पाईप्स फायरबॉक्सची कमाल मर्यादा देखील कव्हर करतात आणि खालच्या आणि वरच्या ड्रममध्ये आणले जातात. स्क्रीन पाईप्स एकमेकांच्या अगदी जवळ स्थित आहेत आणि गॅस-टाइट फायरबॉक्सची भिंत तयार करण्यासाठी स्टील विभाजने त्यांच्यामध्ये वेल्डेड आहेत. भट्टीच्या शेवटी, स्क्रीन पाईप्स विरळ असतात आणि भट्टीतून डिझेल जनरेटरच्या संवहनी भागामध्ये बाहेर पडण्यासाठी त्यांच्यामध्ये कोणतेही विभाजन नसते.

फायरबॉक्सेसच्या पुढील भिंतींवर एक तेल-गॅस बर्नर आहे.

बॉयलर त्यांच्या खालच्या ड्रमसह फ्रेमवर विश्रांती घेतात आणि फ्रेम चालू असते प्रबलित कंक्रीट पाया. बॉयलरमध्ये हलकी अस्तर असते, जी केवळ थर्मल इन्सुलेशनसाठी काम करते. घट्टपणासाठी, बॉयलरची बाहेरील बाजू शीट स्टीलने म्यान केली जाते.

ऑपरेशनचे तत्त्व

फ्ल्यू वायूंची हालचाल.बॉयलर फर्नेसमध्ये जेव्हा गॅस-एअर मिश्रण जळते तेव्हा फ्ल्यू गॅसेस तयार होतात, जे भट्टीच्या मागील भागाकडे जातात, जेथे ते संवहनी भागामध्ये प्रवेश करतात आणि संवहनी भागाच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनसह 180° वळतात, बॉयलरच्या समोर जा. बॉयलरच्या पुढील बाजूस, फ्ल्यू वायू झुकलेल्या फ्ल्यूमधून बॉयलरच्या फायरबॉक्सच्या वर असलेल्या फ्ल्यूमध्ये जातात आणि त्यासह बॉयलरच्या मागील बाजूस इकॉनॉमायझर, धूर एक्झास्टर, हॉग, चिमणी आणि वातावरणात जातात. जबरदस्ती कर्षण!

पाणी अभिसरणनैसर्गिक, स्वच्छ आणि खारट कंपार्टमेंटमध्ये स्वतंत्रपणे येते. फीड वॉटर वॉटर डिस्ट्रिब्युशन डिव्हाईसमध्ये स्वच्छ कंपार्टमेंटमध्ये वाहते आणि नंतर कमी तापलेल्या फ्रंट कन्व्हेक्टिव पाईप्समधून खालच्या ड्रमच्या स्वच्छ डब्यात येते. तेथे, पाणी स्वच्छ कंपार्टमेंटच्या उर्वरित पाईप्समध्ये प्रवेश करते - ते सर्व उचलले जातील. राइजर पाईप्समध्ये सामान्य वाफेची निर्मिती होते. स्टीम-वॉटर मिश्रण वरच्या ड्रममध्ये स्वच्छ डब्यात गोळा केले जाते, जेथे स्टीम-वॉटर मिश्रण स्टीम आणि पाण्यात वेगळे केले जाते. मुख्य पृथक्करण बाष्पीभवन मिररमध्ये होते, दुय्यम पृथक्करण वाष्प विभक्त यंत्रावर होते. मग स्टीम ग्राहकाकडे जाते आणि पाणी पुढील अभिसरण मंडळाकडे जाते. वरच्या ड्रममधील विभाजनातील ओव्हरफ्लो पाईपद्वारे पाणी स्वच्छ डब्यातून खारट डब्यात प्रवेश करते. तेथे ते मिठाच्या डब्यातून बॉयलरच्या पाण्यात मिसळले जाते, त्यानंतर ते विशेष नसलेल्या डाउनपाइप्सद्वारे खालच्या ड्रममध्ये खाली केले जाते. एकदा खालच्या ड्रममध्ये, पाणी मीठ कंपार्टमेंटच्या इतर सर्व पाईप्समध्ये प्रवेश करते, जे सर्व उचलले जाईल. या पाईप्समध्ये सामान्य वाफेची निर्मिती होते. स्टीम-वॉटर मिश्रण वरच्या ड्रमच्या खारट कंपार्टमेंटमध्ये उगवते, जिथे ते बाष्पीभवन मिररमध्ये वाफे आणि पाण्यामध्ये विभागले जाते. वाफ विभाजनातील खिडकीतून स्वच्छ कंपार्टमेंटमध्ये जाते आणि स्टीम सेपरेशन डिव्हाइसमधून गेल्यानंतर, ग्राहकाकडे जाते. पाणी पुढील अभिसरण मंडळात जाते.

1. अत्यंत किफायतशीर - गॅसवर काम करताना कार्यक्षमता 94% पर्यंत असते.

2. डिझाइनमध्ये सोपे.

3. सतत वाहत असताना कमी पाणी आणि उष्णता कमी होणे.

4. सर्वोत्तम गुणवत्ताजोडी

तांत्रिक उपाय TM4
एकूण माहिती
उपकरणे लेआउट. उंचीवर योजना करा 0.000. वरून पहा. विभाग A-A, B-B
बॉयलर DE-25-14GM च्या गॅस नलिका. योजना
बॉयलर DE-25-14GM च्या गॅस नलिका. विभाग A-A, B-B. नोड I
बॉयलर DE-25-14GM च्या गॅस नलिका. विभाग B-B. योजना G-G
बॉयलर DE-25-14GM च्या हवा नलिका. विभाग A-A, B-B. नोड I. उंचीवर योजना. २.७००
फीड वॉटर पाइपलाइन. योजना. विभाग A-A
स्टीम पाइपलाइन P = 1.37 MPa (14 kgf/sq. cm). योजना. विभाग A-A, B-B, B-C
DE-25-14GM बॉयलरमध्ये स्टीम आणि इंधन तेल पाइपलाइन. योजना. विभाग A-A, B-B
DE-25-14GM बॉयलरच्या एक्झॉस्ट, शुद्धीकरण आणि ड्रेनेज पाइपलाइन. योजना. विभाग A-A
DE-25-14GM बॉयलरच्या एक्झॉस्ट, शुद्धीकरण आणि ड्रेनेज पाइपलाइन. विभाग B-B, V-V, G-G
पाइपिंग पाइपलाइन KTAN'a-0.8UG आणि हीटर KPZ-11-SK-0.1UZ. योजना. विभाग A-A, B-B
ड्रेनेज आणि स्टीम पाइपलाइन शुद्ध करण्याची योजना P = 1.37 MPa (14 kgf/sq. cm)
DE-25-14GM बॉयलरसाठी अतिरिक्त शिडी. योजना. विभाग A-A
ब्लोइंग डिव्हाइस DN32. विभाग A-A
सपाट भिंतीच्या एका भागासाठी थर्मल इन्सुलेशनचे सामान्य दृश्य. विकास कार्य
गॅस पुरवठा GSV2
एकूण माहिती
बॉयलर DE-25-14GM साठी गॅस उपकरणे. बॉयलर समोर. योजना
बॉयलर DE-25-14GM च्या गॅस उपकरणासाठी तपशील
इकॉनॉमिझर EB1-808I साठी गॅस उपकरणे. ए पहा
प्रबलित कंक्रीट संरचना KZh2
लटकन लेआउट आकृती. एकूण माहिती
भूमिगत संरचनांची मांडणी
तुकडा 1. विभाग 7-7. FOM1. फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण
FOM2. फॉर्मवर्क आणि मजबुतीकरण. कट 2-2…8-8; विभाग a-a
लेआउट आकृती धातू संरचना
मेटल फ्रेम्स MP1, MP2
मेटल फ्रेम MP3. साइट L1
मेटल तांत्रिक तपशील
ऑटोमेशन ATM2
बॉयलर DE-25-14GM. एकूण माहिती
बॉयलर DE-25-14GM. ऑटोमेशन योजना
बॉयलर DE-25-14GM. वीज पुरवठ्याचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. वाफेवर वाल्व नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. इंधन तेल पाइपलाइनवरील वाल्व नियंत्रित करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. इंधन नियामकाचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. लेव्हल रेग्युलेटरचे इलेक्ट्रिकल सर्किट डायग्राम
बॉयलर DE-25-14GM. एअर रेग्युलेटरचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. व्हॅक्यूम रेग्युलेटरचे इलेक्ट्रिकल सर्किट आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. बाह्य वायरिंग आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. बाह्य वायरिंग कनेक्शन आकृती
गॅस पल्स साफ करणे. बाह्य वायरिंग आणि कनेक्शनसाठी ऑटोमेशन आकृती
बॉयलर DE-25-14GM. लेआउट योजना
बॉयलर DE-25-14GM. बॉयलरला इंधन तेल पाइपलाइनवर MEO-100/25-0.25U ते वाल्व 9s-4-2 ची स्थापना
बॉयलर DE-25-14GM. बॉयलरला फीड वॉटर पाइपलाइनवर KRP-50m व्हॉल्व्हला MEO-100/25-0.25U ची स्थापना
बॉयलर DE-25-14GM. स्मोक एक्झॉस्टर DN-12.5 साठी MEO-250/63-0.25U ची स्थापना
बॉयलर DE-25-14GM. VDN-11.2 फॅनवर MEO-100/25-0.25U ची स्थापना
बॉयलर DE-25-14GM. रेग्युलेटिंग डिस्क व्हॉल्व्ह 32TsO22BK Du150 वर MEO-100/25-0.25U ची स्थापना
बॉयलर DE-25-14GM. सुरक्षा शट-ऑफ वाल्व्ह प्रकार PKN Du200 वर MIS-4100 इलेक्ट्रोमॅग्नेटची स्थापना

तांत्रिक वर्णन, सूचना

स्थापना, ऑपरेशन, देखभाल आणि दुरुस्ती

00.0303.002 म्हणजे

परिचय

तांत्रिक वर्णन

फिटिंग्ज, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि सुरक्षा उपकरणे

इन्स्टॉलेशन सूचना

वाहतूक

बॉयलरचे रिसेप्शन आणि स्टोरेज

बॉयलरच्या स्थापनेच्या स्थानासाठी आवश्यकता

बॉयलर स्थापना

बर्नर स्थापना

सुरक्षा उपाय

अस्तर, क्षारीकरण कोरडे

बॉयलरची पाण्याची रासायनिक पद्धत

हाताळणीच्या सुचना

सामान्य तरतुदी

किंडलिंगसाठी तपासणी आणि तयारी

किंडलिंग

बॉयलर ऑपरेशनमध्ये ठेवणे

बॉयलर थांबवत आहे

आपत्कालीन थांबा

बॉयलरची अंतर्गत स्वच्छता

यांत्रिक बॉयलर साफ करणे

रासायनिक बॉयलर साफ करणे

बॉयलर दुरुस्ती

एक सामान्य भाग

दोषांचे प्रकार आणि बॉयलर घटकांचे नुकसान

बॉयलर घटकांची स्थिती तपासत आहे

दुरुस्तीचे काम पार पाडणे

चिन्हांकित करणे

बॉयलर तपासणी कार्यक्रम

ड्रम तपासणी

हीटिंग पृष्ठभाग पाईप्सची तपासणी

स्क्रीन कलेक्टर्स, सुपरहीटरची तपासणी

बॉयलरमधील पाइपलाइनची तपासणी, 100 मिमी किंवा त्याहून अधिक बाह्य व्यासासह गरम न केलेले पाईप्स

तपासलेल्या घटकांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी मानके

स्टीम बॉयलर DKVR आणि DE च्या तज्ञ डिफेक्टोस्कोपिक तपासणीमध्ये लागू केलेल्या नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाची यादी

परिशिष्ट 1. स्लाइडर आकृती, पत्रके 1, 2, 3, 4 परिशिष्ट

परिशिष्ट 2. सुरक्षा झडप रेखाचित्र

परिशिष्ट 3. वेल्डिंगसाठी पाईप्स तयार करणे. प्लगचे प्रकार आणि त्यांची स्थापना

परिचय

हे मॅन्युअल वर्णन, डिव्हाइस आणि प्रदान करते तपशीलबॉयलर

सूचना GOST 2.601-68 “ESKD नुसार विकसित केल्या गेल्या. ऑपरेशनल दस्तऐवज" आणि त्यात डीई, वाफेची क्षमता 4 या प्रकारच्या गॅस-ऑइल बॉयलरची स्थापना, स्टार्ट-अप, कमिशनिंग, ऑपरेशन, देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी आवश्यक माहिती आहे; ६.५; 10; GOST 3619-89 नुसार 1.4 आणि 2.4 MPa (14 आणि 24 kgf/cm2) च्या परिपूर्ण दाबासह 16 आणि 25 t/h.

या सूचनांव्यतिरिक्त, काम करताना, तुम्हाला पुढील कागदपत्रांद्वारे मार्गदर्शन करणे आवश्यक आहे:

"स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलरच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियम" रशियाच्या गोस्गोर्टेखनादझोरने मंजूर केले (यापुढे "बॉयलर्ससाठी नियम" म्हणून संदर्भित);

"वाफेचे बांधकाम आणि सुरक्षित ऑपरेशनचे नियम आणि गरम पाणी» Gosgortekhnadzor द्वारे मंजूर;

SNiP 3.05.05 - 84 “ तांत्रिक उपकरणेआणि तांत्रिक पाइपलाइन";

SNiP 3.01.01 - 85 "बांधकाम उत्पादनाची संस्था";

SNiP 3.05.07 - 85 "ऑटोमेशन सिस्टम";

SNiP 111 – 4 – 80 “बांधकामातील सुरक्षितता”;

VSN 217 - 87 "बॉयलर हाऊसच्या बांधकामादरम्यान बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाची तयारी आणि संघटना";

SNiP 3.01.04 – 87 “पूर्ण बांधकाम प्रकल्पांची स्वीकृती. सामान्य तरतुदी";

GOST 27303 – 87 “स्टीम बॉयलर. स्थापनेनंतर स्वीकृती."

तांत्रिक वर्णन

उद्देश, तांत्रिक डेटा आणि बॉयलरचे डिझाइन

डीई स्टीम बॉयलर औद्योगिक उपक्रमांच्या तांत्रिक गरजा, तसेच हीटिंग, वेंटिलेशन आणि गरम पाणी पुरवठा प्रणालींसाठी वापरल्या जाणाऱ्या संतृप्त किंवा सुपरहिटेड स्टीम तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

बॉयलरची मुख्य वैशिष्ट्ये आणि मापदंड तक्ता 1 मध्ये दिले आहेत.

डबल-ड्रम वर्टिकल वॉटर-ट्यूब बॉयलर "डी" डिझाइन योजनेनुसार बनवले जातात, ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे बॉयलरच्या संवहनी भागाच्या तुलनेत दहन कक्षचे पार्श्व स्थान.

बॉयलरचे मुख्य घटक म्हणजे वरचे आणि खालचे ड्रम्स, कन्व्हेक्शन बीम आणि डावा ज्वलन स्क्रीन (गॅस-टाइट विभाजन), उजव्या आणि मागील ज्वलन स्क्रीन जे दहन कक्ष बनवतात, तसेच समोरच्या भिंतीसाठी स्क्रीनिंग पाईप्स. फायरबॉक्सचे.

बॉयलरच्या सर्व मानक आकारांमध्ये, वरच्या आणि खालच्या ड्रमचा अंतर्गत व्यास 1000 मिमी आहे. ड्रमच्या दंडगोलाकार भागाची लांबी 4 t/h बॉयलरसाठी 2250 मिमी वरून 25 t/h बॉयलरसाठी 7500 मिमी पर्यंत बॉयलर वाफेचे उत्पादन वाढल्याने वाढते. ड्रम अक्षांमधील अंतर 2750 मिमी आहे.

ड्रम शीट स्टील ग्रेड 16GS GOST5520-79 चे बनलेले आहेत बॉयलर्ससाठी 13 आणि 22 मिमी जाडीचे अनुक्रमे 1.4 आणि 2.4 MPa च्या ऑपरेटिंग निरपेक्ष दाब ​​(14 आणि 24 kgf/cm2).

ड्रमच्या आतील बाजूस प्रवेश करण्यासाठी, पुढील आणि मागील तळामध्ये मॅनहोल आहेत.

संवहनी बीम ड्रमच्या दंडगोलाकार भागाच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने वरच्या आणि खालच्या ड्रमला जोडलेल्या Ø51x2.5 मिमीच्या उभ्या पाईप्सद्वारे तयार होतो.

10 च्या स्टीम क्षमतेसह बॉयलरसाठी संवहनी बीमची रुंदी 1000 मिमी आहे; 25 t/h आणि 890 mm - इतर बॉयलरसाठी.

संवहनी बंडल पाईप्सची रेखांशाची पिच 90 मिमी आहे, ट्रान्सव्हर्स पिच 110 मिमी आहे (ड्रमच्या अक्षाच्या बाजूने स्थित सरासरी पिच वगळता, 120 मिमीच्या बरोबरीने). संवहनी बंडलच्या बाह्य पंक्तीचे पाईप्स 55 मिमीच्या रेखांशाच्या पिचसह स्थापित केले जातात; ड्रममध्ये प्रवेश करताना, पाईप्स छिद्रांच्या दोन ओळींमध्ये वेगळे केले जातात.

बॉयलर 4 च्या संवहनी बंडलमध्ये; 6.5 आणि 10 t/h, अनुदैर्ध्य कास्ट आयर्न किंवा स्टेप्ड स्टील विभाजने स्थापित केली आहेत. 16 आणि 25 t/h च्या बॉयलरमध्ये बंडलमध्ये विभाजने नसतात.

संवहनी किरण ज्वलन कक्षातून गॅस-टाइट विभाजनाने (डावीकडे ज्वलन स्क्रीन) वेगळे केले जाते, ज्याच्या मागील भागात बीममध्ये प्रवेश करण्यासाठी वायूंसाठी एक खिडकी असते.

गॅस-टाइट विभाजनाचे पाईप्स, उजव्या बाजूचा पडदा, जो दहन चेंबरच्या कमाल मर्यादेखाली देखील तयार होतो आणि समोरच्या भिंतीच्या स्क्रीनिंगचे पाईप्स थेट वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये घातले जातात.

क्रॉस सेक्शनदहन कक्ष सर्व बॉयलरसाठी समान आहे. त्याची सरासरी उंची 2400 मिमी, रुंदी - 1790 मिमी आहे. DE - 4 t/h साठी 1930 mm ते DE - 25 t/h साठी 6960 mm पर्यंत बॉयलर वाफेचे उत्पादन वाढल्याने ज्वलन कक्षाची खोली वाढते.

मानक आकारांचे फॅक्टरी पदनाम

स्टीम उत्पादकता, टी/ता

बॉयलर ऑपरेटिंग प्रेशर MPa (kgf/cm2)

वाफेची स्थिती किंवा तापमान, °C

एकूण गरम पृष्ठभाग, m 2

बॉयलर वॉटर व्हॉल्यूम, मी 3

बॉयलरचे स्टीम व्हॉल्यूम, m 3

वाहतूक करण्यायोग्य युनिटचे परिमाण

बॉयलर सेलद्वारे बॉयलरचे परिमाण

वाहतूक करण्यायोग्य बॉयलर ब्लॉकचे वजन, किलो

बॉयलरचे वजन प्लांटने दिलेले, किग्रॅ

गॅस आणि ऑइल बर्नरचा प्रकार

स्वतंत्र ज्वलनासाठी अंदाजे इंधन वापर

ॲक्सेसरीज

अर्थशास्त्रज्ञ

पंखा

इंधन तेल, kg/h

गॅस, मी 3 / ता

DE-4-14GM-O/R/

संतृप्त

EB2-94I (BVES-1-2)

DE-4-14-225GM-O

जास्त तापलेले 225(+25;-10)

DE-6.5-14GM-O/R/

संतृप्त

EB2-142I (BVES-2-2)

VDN-11.2-1000

DE-6.5-14-225GM-O

जास्त तापलेले 225(+25;-10)

DE-10-14GM-O/R/

संतृप्त

EB2-236I (BVES-3-2)

DE-10-14-225GM-O

जास्त तापलेले 225(+25;-10)

DE-10-24GM-O

संतृप्त

DE-10-24-250GM-O

जास्त गरम झालेले 250(+25;-10)

DE-16-14GM-O/R/

संतृप्त

EB2-330I (BVES-4-1)

VDN-11.2-1500

DE-16-14-225GM-O

जास्त तापलेले 225(+25;-10)

DE-16-24GM-O

संतृप्त

DE-16-24-250GM-O

जास्त गरम झालेले 250(+25;-10)

DE-25-14GM-O/R/

संतृप्त

EB2-808I (BVES-5-1)

VDN-11.2-1500

DE-25-14-225GM-O

जास्त तापलेले 225(+25;-10)

DE-25-15-270GM-O

जास्त तापलेले 270(+25;-10)

DE-25-15-285GM

जास्त तापलेले २८५(+२५;-१०)

DE-25-24GM-O

संतृप्त

DE-25-24-250GM-O

जास्त गरम झालेले 250(+25;-10)

DE-25-24-380GM-O

जास्त तापलेले 270(+25;-10)

VDN-12.5-1500

तक्ता 1

टेबलावर

बॉयलरचे किमान स्टीम लोड, बर्नरच्या स्थितीवर अवलंबून, गणना केलेल्या 20-30% आहे.

गणना केलेल्या DE-4-10GM-120% बॉयलरसाठी पुरेसा स्फोट आणि मसुदा (अल्पकालीन) लक्षात घेऊन बॉयलरचा जास्तीत जास्त वाफेचा भार; बॉयलरसाठी गणना केलेल्या मूल्याच्या DE16-25GM-110%.

फीड पाण्याचे तापमान - 100°C (+10; -10).

बर्नरच्या समोरील स्फोट हवेचे तापमान 10°C पेक्षा कमी नसते.

बॉयलरच्या फॅक्टरी पदनामातील "ओ" अक्षराचा अर्थ आहे: केसिंग आणि इन्सुलेशनसह बॉयलर.

इंधन तेलावर चालणाऱ्या बॉयलरला स्टील इकॉनॉमायझरने सुसज्ज करताना, नंतरचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, अतिरिक्त फीडवॉटर हीटर्स प्रदान करणे आवश्यक आहे जे इकॉनॉमायझरच्या समोरील पाणी 130 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे सुनिश्चित करते (वाढण्यासाठी. इकॉनॉमायझर कॉइलच्या भिंतीचे तापमान). हे कमी-तापमान, गंधकयुक्त गंजामुळे होते जे या परिस्थितीत उद्भवते, जे दवबिंदूच्या खाली असलेल्या थंड धातूच्या भिंतींवर सल्फरयुक्त ऍसिड घनतेने तीव्रतेने उद्भवते.

वनस्पती 4 च्या वाफेच्या क्षमतेसह बॉयलर सुसज्ज करू शकते; खालच्या ड्रममध्ये बॉयलर आणि फीडवॉटर हीटर्ससह एक युनिट म्हणून 10 t/h कॉम्पॅक्ट स्टील इकॉनॉमायझर्स पुरवले जातात.

उजव्या ज्वलन स्क्रीन Ø51x2.5 मिमीचे पाईप्स 55 मिमीच्या रेखांशाच्या पिचसह स्थापित केले जातात; ड्रममध्ये प्रवेश करताना, पाईप्स छिद्रांच्या दोन ओळींमध्ये वेगळे केले जातात.

समोरच्या भिंतीचे ढाल Ø51x2.5 मिमी पाईप्सचे बनलेले आहे.

गॅस-टाइट विभाजन पाईप्सचे बनलेले आहे Ø51x2.5 मिमी किंवा Ø51x4 मिमी, 55 मिमी अंतराने स्थापित केले आहे. ड्रमच्या प्रवेशद्वारावर, पाईप्स देखील छिद्रांच्या दोन ओळींमध्ये विभक्त केले जातात. विभाजनाचा अनुलंब भाग पाईप्सच्या दरम्यान वेल्डेड मेटल स्पेसरसह सीलबंद केला जातो. ड्रमच्या प्रवेशद्वारावरील पाईप वितरण क्षेत्रे मेटल प्लेट्स आणि पाईप्सवर वेल्डेड कॅमोटे काँक्रिटने सील केली जातात.

संवहनी बंडलच्या पाईप्सचा मुख्य भाग आणि उजव्या फर्नेस स्क्रीन तसेच भट्टीच्या समोरच्या भिंतीचे शील्डिंग पाईप्स रोलिंगद्वारे ड्रमशी जोडलेले आहेत. रोलिंग जॉइंट्सची मजबुती वाढवण्यासाठी, पाईप्स गुंडाळण्यासाठी ड्रिल केलेल्या छिद्रांच्या भिंतींमध्ये एक कुंडलाकार अवकाश गुंडाळला जातो. रोलिंग करताना, पाईपचा धातू अवकाशात भरतो, ज्यामुळे चक्रव्यूहाचा सील तयार होतो.

गॅस-टाइट विभाजनाचे पाईप्स इलेक्ट्रिक वेल्डिंग किंवा रोलिंगद्वारे ड्रमशी जोडलेले असतात: गॅस-टाइट विभाजनाच्या पाईप्सचा एक भाग, उजवा ज्वलन स्क्रीन आणि संवहनी बीमचा बाह्य स्तर, ज्यामध्ये स्थित छिद्रांमध्ये स्थापित केले जातात. वेल्ड्स किंवा उष्णता-प्रभावित झोन, ड्रमला इलेक्ट्रिक वेल्डिंग किंवा गुंडाळून जोडलेले आहेत.

मागील फायरबॉक्स स्क्रीनची रचना दोन आवृत्त्यांमध्ये शक्य आहे:

मागील फर्नेस स्क्रीनचे पाईप्स Ø51x2.5 मिमी, 75 मिमीच्या पिचसह स्थापित केले जातात, वरच्या आणि खालच्या स्क्रीन संग्राहकांना Ø159x6 मिमी वेल्डेड केले जातात, जे वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये वेल्डेड केले जातात. ड्रमच्या समोरील बाजूस मागील स्क्रीन कलेक्टर्सचे टोक गरम न केलेल्या रीक्रिक्युलेशन पाईप Ø76x3.5 मिमी द्वारे जोडलेले आहेत; थर्मल रेडिएशनपासून रीक्रिक्युलेशन पाईप्स आणि कलेक्टर्सचे संरक्षण करण्यासाठी, ज्वलनाच्या शेवटी दोन पाईप्स Ø51x2.5 मिमी स्थापित केले आहेत. चेंबर, रोलिंगद्वारे ड्रमशी जोडलेले.

सी-आकाराचे पाईप्स Ø51x2.5 मिमी, फायरबॉक्सची मागील स्क्रीन तयार करतात, 55 मिमीच्या वाढीमध्ये स्थापित केले जातात आणि रोलिंगद्वारे ड्रमशी जोडलेले असतात.

बॉयलर सुपरहीटर्स 4; Ø32x3 मिमी पाईप्सपासून 6.5 आणि 10 t/h हे कॉइल बनलेले आहेत.

सुपरहीटर हे सिंगल-स्टेज आहे, जे संवहनी किरणच्या पहिल्या भागाच्या मागे संवहनी फ्ल्यू वळते त्या ठिकाणी स्थापित केले जाते. वरच्या ड्रममधून संतृप्त वाफ एका बायपास पाईपद्वारे सुपरहीटर Ø159x6 मिमीच्या वरच्या इनलेट मॅनिफोल्डकडे निर्देशित केली जाते. लोअर कलेक्टरमधून सुपरहीटेड स्टीम बाहेर पडतो.

225°C आणि 250°C च्या स्टीम सुपरहिटिंगसह 1.4 आणि 2.4 MPa च्या दाबाने 16 आणि 25 t/h च्या बॉयलरवर, सुपरहीटर्स उभ्या आहेत, पाईप्सच्या दोन ओळींनी बनलेले आहेत Ø51x2.5 मिमी. Ø159x6 मिमी कलेक्टर्समध्ये प्रवेश करताना पाईप्सची बाह्य पंक्ती Ø38 मिमी पर्यंत केस केली जाते. दोन-स्टेज सुपरहीटर संवहनी बीमच्या सुरूवातीस (भट्टीतून बाहेर पडण्याच्या खिडकीच्या विरुद्ध) स्थित आहे. केस केलेल्या पाईप्सपासून बनवलेल्या सुपरहीटरची बाह्य पंक्ती एकाच वेळी बॉयलर ब्लॉकच्या संलग्न भिंतीचा भाग म्हणून काम करते. वरच्या ड्रममधून सॅच्युरेटेड स्टीम बायपास पाईप्सद्वारे निर्देशित केले जाते Ø108x4.5 मिमी पहिल्या सुपरहिटिंग स्टेजच्या वरच्या मॅनिफोल्डकडे, गॅस प्रवाहाच्या बाजूने दुसऱ्या स्थानावर. पहिल्या टप्प्यातील पाईप्स, लोअर मॅनिफोल्ड Ø159x6 मिमी आणि सुपरहिटिंगच्या दुसऱ्या टप्प्यातील पाईप्स पार केल्यावर, स्टीम मॅनिफोल्ड Ø159x6 मिमीच्या आउटलेटला पुरवली जाते.

DE-25-24-380 GM बॉयलरचे स्टीम सुपरहीटर कॉइल पाईप्स Ø38x3 मिमी, दोन-स्टेजचे बनलेले आहे आणि फ्ल्यूच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये संवहनी बीमच्या सुरूवातीस स्थित आहे. सुपरहीटचे नियमन करण्यासाठी, बॉयलरच्या खालच्या ड्रममध्ये स्थित पृष्ठभागावरील डेसुपरहीटर आणि दोन नियंत्रण वाल्व वापरले जातात.

वरच्या ड्रममधून सॅच्युरेटेड स्टीम बायपास पाईप्स Ø108x4.5 मिमी द्वारे पहिल्या सुपरहिटिंग स्टेजच्या वरच्या मॅनिफोल्डवर (गॅस प्रवाहाच्या बाजूने दुसरा) निर्देशित केला जातो. कॉइल्स आणि पहिल्या टप्प्यातून पुढे गेल्यावर, कलेक्टरच्या खालच्या आउटलेटमधून वाफेचे दिग्दर्शन एकतर दोन पाईप्स Ø108x4.5 मिमी द्वारे डेसुपरहीटरकडे केले जाते किंवा एका पाईपद्वारे Ø108x4.5 मिमी सुपरहीटिंगच्या दुसऱ्या टप्प्याच्या खालच्या कलेक्टरकडे जाते. (वायूंच्या प्रवाहात प्रथम).

दुसरा टप्पा पार केल्यानंतर, स्टीम वरच्या मॅनिफोल्डद्वारे आउटलेटला पुरविला जातो. सुपरहीटर कलेक्टर Ø159x6 मिमी पाईप्सचे बनलेले आहेत.

स्टीम क्षमता 4 सह बॉयलर; 6.5 आणि 10 टन/ता एक सिंगल-स्टेज बाष्पीभवन योजनेसह तयार केले जातात. बॉयलर 16 मध्ये; 25 टन/ता - दोन-टप्पी बाष्पीभवन योजना. बाष्पीभवनाच्या दुसऱ्या टप्प्यात, ड्रममधील ट्रान्सव्हर्स विभाजनांच्या मदतीने, डाव्या आणि उजव्या भट्टीच्या पडद्याचा मागील भाग, मागील स्क्रीन आणि संवहनी तुळईचा काही भाग समाविष्ट आहे उच्च तापमानवायू

बाष्पीभवनाचा दुसरा टप्पा पहिल्या टप्प्यापासून वरच्या ड्रमच्या ट्रान्सव्हर्स विभाजनातून जाणाऱ्या Ø108 मिमी बायपास पाईपद्वारे दिला जातो. बाष्पीभवनाच्या दुसऱ्या टप्प्यातील सर्किटमध्ये गरम न केलेले डाउनपाइप्स Ø159x4.5 मिमी आहेत.

बॉयलर 4 च्या परिसंचरण सर्किट्सची लिंक कमी करणे; 6.5 आणि 10 t/h, आणि बॉयलरच्या बाष्पीभवनाचा पहिला टप्पा 16 आणि 25 t/h या गॅस प्रवाहाच्या बाजूने संवहनी बंडल पाईप्सच्या शेवटच्या कमीत कमी गरम केलेल्या पंक्ती आहेत.

वरच्या ड्रमच्या पाण्याच्या जागेत फीड पाईप आणि फेंडर्स असतात आणि स्टीम व्हॉल्यूममध्ये विभक्त साधने असतात.

खालच्या ड्रममध्ये किंडलिंग दरम्यान पाणी वाफेवर गरम करण्यासाठी एक उपकरण, छिद्रित शुद्ध पाइपलाइन आणि पाणी काढून टाकण्यासाठी पाईप्स असतात.

प्राथमिक पृथक्करण साधने म्हणून, वरच्या ड्रममध्ये स्थापित फेंडर शील्ड आणि मार्गदर्शक व्हिझर्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पाण्याच्या पातळीपर्यंत स्टीम-वॉटर मिश्रणाचा पुरवठा सुनिश्चित होतो. छिद्रित शीट आणि लूव्हर्ड सेपरेटर दुय्यम विभक्त उपकरण म्हणून वापरले जातात.

ड्रम आणि ड्रमसह पाईप्सच्या रोलिंग कनेक्शनची संपूर्ण तपासणी आणि दुरुस्ती करण्यास अनुमती देण्यासाठी फेंडर शील्ड, मार्गदर्शक व्हिझर, लूव्हर्ड सेपरेटर आणि छिद्रित पत्रके काढता येण्याजोग्या बनविल्या जातात. सर्व पृथक्करण साधने स्टड आणि नट वापरून ड्रमला वेल्डेड अर्ध-क्लॅम्पशी जोडलेले आहेत. louvered विभाजक आणि छिद्रित पत्रके disassembly आणि असेंबली घटकानुसार चालते. फेंडर शील्ड्स नष्ट करणे खालच्या ढालपासून सुरू होते. पृथक्करण उपकरणांची असेंब्ली उलट क्रमाने चालते.

स्टीम सेपरेशन डिव्हाइसेस एकत्रित करताना, आपण ज्या ठिकाणी फेंडर पॅनेल एकमेकांना जोडलेले आहेत आणि ज्या ठिकाणी ते अर्ध-क्लॅम्प्स जोडलेले आहेत त्या ठिकाणी तसेच मार्गदर्शक व्हिझर असलेल्या ठिकाणी घट्टपणा निर्माण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. स्टडसह पट्टीशी जोडलेले आहेत: नवीन पॅरोनाइट गॅस्केट स्थापित करा, ग्रेफाइटसह वंगण घालणे.

जर बॉयलरची पाण्याची रसायनशास्त्र समायोजित करणे आवश्यक असेल तर, फॉस्फेट्सच्या परिचयामध्ये इकॉनॉमिझर आणि बॉयलरमधील एक ओळ समाविष्ट केली पाहिजे.

स्टीम क्षमता 4 सह बॉयलर वर; 6.5 आणि 10 टी/ता प्रदान केले आहेत सतत फुंकणेमागील स्क्रीनच्या खालच्या मॅनिफोल्डमधून (मागील स्क्रीनला मॅनिफोल्ड असल्यास). स्टीम क्षमता 4 सह बॉयलर वर; 6.5 आणि 10 t/h ज्यामध्ये मागील भट्टीची स्क्रीन सी-आकाराची Ø51 मिमीची बनलेली असते, नियतकालिक बॉयलर फुंकणे सतत फुंकणे एकत्र केले जाते, खालच्या ड्रमच्या पुढील तळापासून चालते: नियतकालिक फुंकणारी पाइपलाइन टाकण्याची शिफारस केली जाते. शट-ऑफ आणि रेग्युलेटिंग बॉडी मधील अंतरामध्ये सतत वाहणाऱ्या लाईनवर.

16 आणि 25 टी/ता वाफेची क्षमता असलेल्या बॉयलरमध्ये वरच्या ड्रमच्या दुसऱ्या बाष्पीभवन स्टेज (खारट कंपार्टमेंट) पासून सतत फुंकणे आणि खालच्या ड्रमच्या स्वच्छ आणि खारट कंपार्टमेंट आणि मागील स्क्रीनच्या खालच्या कलेक्टरमधून नियमितपणे फुंकणे ( मागील स्क्रीनवर कलेक्टर असल्यास).

स्टीम क्षमता 4 सह बॉयलरमधून फ्लू गॅस आउटपुट; बॉयलरच्या मागील भिंतीवर असलेल्या खिडकीतून 6.5 आणि 10 टी/ता चालते. 16 आणि 25 टी/ता वाफेची क्षमता असलेल्या बॉयलरवर, फ्ल्यू वायूंचे बाहेर पडणे संवहनी बीमच्या शेवटी (गॅस प्रवाहाबरोबर) बॉयलरच्या डाव्या बाजूच्या भिंतीवरील खिडकीतून होते.

डिपॉझिटमधून संवहनी बीम पाईप्सची बाह्य पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी, बॉयलर स्थिर ब्लोअर किंवा वेव्ह जनरेटर (GUV) सह सुसज्ज आहेत.

ब्लोअरमध्ये नलिका असलेली पाईप असते जी फुंकताना फिरवली पाहिजे. उपकरणाचा बाह्य भाग बॉयलरच्या डाव्या संवहनी भिंतीच्या आवरणाशी जोडलेला आहे. फ्लायव्हील आणि साखळी वापरून ब्लोअर पाईप हाताने फिरवले जाते.

फुंकण्यासाठी, ऑपरेटिंग बॉयलरमधून संतृप्त किंवा सुपरहिटेड वाफेचा वापर कमीतकमी 0.7 एमपीएच्या दाबाने केला जातो.

शॉक वेव्ह जनरेटर, जसे गॅस-पल्स क्लीनिंग (जीसीपी), शॉक वेव्ह क्लीनिंग पद्धतीचा एक प्रतिनिधी आहे, जो शॉक वेव्हसह दूषित गरम पृष्ठभागांच्या परस्परसंवादावर आधारित आहे आणि ज्वलन उत्पादनांच्या उच्च-गती प्रवाहावर आधारित आहे. पावडर चार्जचे ज्वलन.

17 किलो वजनाच्या पोर्टेबल डिव्हाइसमध्ये रिमोट ट्रिगर यंत्रणा, संबंधित बॅरल आणि पावडर चार्जसह शॉक वेव्ह जनरेटरचा समावेश आहे.

या साफसफाईच्या पद्धतीचा वापर करून क्रियाकलाप पार पाडण्यासाठी, बॉयलर विशेष पाईप्स आणि इन्स्टॉलेशन प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज आहेत (केसिंगला संलग्नक बिंदू).

संवहनी बीममधून काजळीचे साठे काढून टाकण्यासाठी, बॉयलरच्या डाव्या भिंतीवर हॅच स्थापित केले जातात.

सर्व बॉयलरमध्ये तीन पीपर हॅच असतात - दोन उजव्या बाजूला आणि एक ज्वलन कक्षाच्या मागील भिंतींवर.

फायरबॉक्समध्ये उघडणे स्फोट वाल्व किंवा बर्नर लान्सचे छिद्र असू शकते.

बॉयलर 4 वर स्फोट वाल्व; ६.५; 10 t/h बॉयलरच्या समोर स्थित आहेत. 16 आणि 25 t/h च्या बॉयलरवर तीन स्फोट वाल्व आहेत - एक समोरच्या भिंतीवर आणि दोन बॉयलर फ्ल्यूवर.

बॉयलर एका वाहतूक करण्यायोग्य युनिटच्या रूपात कारखान्यात तयार केले जातात, सपोर्ट फ्रेमवर बसवलेले असतात आणि त्यात समाविष्ट असतात: ड्रम, पाईप सिस्टम, सुपरहीटर (सुपरहीटेड स्टीमसह बॉयलरसाठी), फ्रेम, इन्सुलेशन आणि केसिंग.

फॅक्टरीमध्ये इन्सुलेशन आणि क्लॅडिंग स्थापित केल्याशिवाय बॉयलर ब्लॉक म्हणून देखील तयार केले जाऊ शकतात: या प्रकरणात, बॉयलर ब्लॉकचे इन्सुलेशन आणि क्लेडिंग खाली वर्णन केलेल्या पद्धतीने स्थापनेदरम्यान केले जाते.

बाजूच्या भिंतींचे दाट संरक्षण (पाईप S = 1.08 ची सापेक्ष पिच), दहन कक्षाची कमाल मर्यादा आणि तळ बॉयलरवर 100 मिमी जाडीचे प्रकाश इन्सुलेशन वापरण्यास अनुमती देते, फायरक्ले काँक्रिटच्या 15-20 मिमी जाडीच्या थरावर घातली जाते. एक ग्रिड. एस्बेस्टोस-वर्मीक्युलाईट स्लॅब किंवा त्यांच्या समतुल्य थर्मोफिजिकल गुणधर्म असलेले ते इन्सुलेशन म्हणून वापरले जातात.

समोरच्या भिंतीचे अस्तर A किंवा B वर्गाच्या रीफ्रॅक्टरी फायरक्ले विटांनी बनलेले आहे डायटोमेशियस विटांचे, इन्सुलेटिंग बोर्ड, मागील भिंतीचे अस्तर रेफ्रेक्ट्री फायरक्ले विटा आणि इन्सुलेटिंग बोर्डचे बनलेले आहे.

एअर सक्शन कमी करण्यासाठी, बाहेरील इन्सुलेशन 2 मिमी जाडीच्या धातूच्या शीटिंगने झाकलेले असते, जे फ्रेमला वेल्डेड केले जाते.

प्लांट वीटकाम आणि इन्सुलेशन साहित्य पुरवत नाही.

डिझाइन संस्था आणि ग्राहकांसाठी इन्सुलेशन अंमलबजावणीसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरण.

बॉयलर ब्लॉक्स, ज्याच्या मार्किंगमध्ये शेवटचे अक्षर ओ आहे, ते प्लांटद्वारे इन्सुलेशन आणि केसिंगमध्ये तयार आणि पुरवले जातात.

या बॉयलरवर इन्सुलेशन म्हणून, म्युलाइट-सिलिका वाटले MKRV-200 GOST 23619-79 वापरले जाते आणि खनिज लोकरवाढीव तापमान प्रतिरोधक TU36.16.22-31-89, दाट बंदिस्त गरम पृष्ठभाग आणि बॉयलर केसिंग दरम्यान ठेवलेला.

ड्रमच्या प्रवेशद्वारावरील आंतर-पाईप अंतर सील करण्यासाठी, विस्फोट वाल्व, बर्नर फ्लँज, मॅनहोल कव्हर्स आणि इतर घटकांमध्ये, एस्बेस्टोस कार्डबोर्ड KAON-1-5 GOST 2850-80 आणि एस्बेस्टोस कॉर्ड SHAON 22 GOST 1779-83 वापरले जातात.

इन्सुलेटेड पुरवलेल्या ब्लॉक्ससाठी शीथिंग शीटची जाडी 3 मिमी असते, इन्सुलेशनशिवाय पुरवलेल्या बॉयलरसाठी 2 मिमी असते आणि जंक्शनच्या संपूर्ण समोच्च बाजूने फ्रेम घटकांना वेल्डेड केले जाते.

बॉयलरच्या इन्सुलेशन (अस्तर) बद्दल अधिक माहिती बॉयलरची स्थापना आणि दुरुस्तीसाठी समर्पित विभागांमध्ये वर्णन केली आहे.

सपोर्ट फ्रेम बॉयलरच्या पाण्याच्या दाबाखाली कार्यरत बॉयलर घटकांकडून, तसेच फ्रेम, इन्सुलेशन आणि क्लेडिंगचा भार घेते.

बॉयलर प्रेशर एलिमेंट्स आणि बॉयलर वॉटरचा भार खालच्या ड्रमद्वारे सपोर्ट फ्रेममध्ये हस्तांतरित केला जातो.

लोअर ड्रम स्थापित करण्यासाठी, सपोर्ट फ्रेमच्या डिझाइनमध्ये सपोर्ट पॅडसह पुढील आणि मागील ट्रान्सव्हर्स बीम, तसेच सपोर्ट समाविष्ट आहेत - ड्रमच्या उजवीकडे दोन (फायरबॉक्सच्या बाजूने) ट्रान्सव्हर्स बीमवर आणि दोन डावीकडे. रेखांशाचा तुळई वर ड्रम.

बॉयलरच्या समोरील खालचा ड्रम एका रिंगद्वारे सपोर्ट फ्रेमच्या ट्रान्सव्हर्स बीमवर ड्रम वेल्डिंग करून स्थिर केला जातो आणि निश्चित समर्थन. बॉयलरच्या समोरील फ्रेम आणि आवरण देखील खालच्या ड्रमला निश्चितपणे जोडलेले आहेत. थर्मल विस्तारड्रम मागील तळाशी प्रदान केला जातो, ज्यासाठी मागील समर्थन जंगम केले जातात. ड्रम (बॉयलर) चे थर्मल विस्तार नियंत्रित करण्यासाठी खालच्या ड्रमच्या मागील तळाशी एक बेंचमार्क स्थापित केला आहे. उभ्या आणि ट्रान्सव्हर्स दिशानिर्देशांमध्ये बॉयलरच्या थर्मल विस्तारावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी बेंचमार्क स्थापित करणे आवश्यक नाही, कारण बॉयलरची रचना या दिशानिर्देशांमध्ये थर्मल हालचाल सुनिश्चित करते.

इंधन तेल आणि नैसर्गिक वायू बर्न करण्यासाठी, बॉयलरवर गॅस आणि ऑइल बर्नर GMP आणि GM स्थापित केले आहेत (तक्ता 1).

बर्नरचे मुख्य घटक म्हणजे गॅसचा भाग, हवेत फिरण्यासाठी ब्लेड उपकरणे, मुख्य आणि बॅकअप स्टीम-मेकॅनिकल नोझल्ससह नोजल असेंब्ली आणि काढलेल्या नोजलची छिद्रे बंद करण्यासाठी काम करणारे फ्लॅप.

बर्नरच्या समोर, पीफोलची स्थापना आणि इग्निशन-संरक्षक उपकरण प्रदान केले जाते.

25 t/h बॉयलर्सवर स्थापित केलेल्या दोन-टप्प्यांवरील इंधन ज्वलनासाठी दहन कक्ष, एक गृहनिर्माण, आतील आणि बाहेरील कवच आणि स्पर्शिक वायु स्विरलर समाविष्ट करते.

दोन-स्टेज इंधन ज्वलनासाठी दहन कक्ष समोर स्थापित केलेल्या GMP-16 बर्नरला इंधन पूर्ण प्रमाणात पुरवले जाते. तेथे, बाह्य आवरण आणि दहन कक्षाच्या आतील कवचाद्वारे तयार केलेल्या कंकणाकृती स्लॉटद्वारे, प्राथमिक हवा (इंधनाच्या संपूर्ण ज्वलनासाठी आवश्यक असलेल्या एकूण हवेच्या 70%), दुय्यम हवा (एकूण 30%) पुरवली जाते. ) कंकणाकृती अंतर आणि स्पर्शिक स्विरलर कॅमेऱ्यांमधून प्रवेश करते. प्राथमिक आणि दुय्यम हवेच्या रोटेशनच्या दिशा समान आहेत.

दोन-स्टेज इंधनाच्या ज्वलनाचे दहन कक्ष "A" वर्गाच्या अग्नि-प्रतिरोधक फायरक्ले चिनाईद्वारे टॉर्च रेडिएशनपासून संरक्षित आहे.

GMP-16 बर्नरचे एम्बॅशर एका बाजूस 35° उघडण्याच्या कोनासह शंकूच्या आकाराचे असते, तर GM-10, GM-7, GM-4.5 आणि GM-2.5 बर्नर हे शंकूच्या आकाराचे असतात. एका बाजूला 25° चा उघडणारा कोन.

GM-7, GM-4.5 आणि GM-2.5 एअर बर्नर भोवरा आहेत, GM-10 बर्नर डायरेक्ट-फ्लो व्हर्टेक्स आहे.

बॉयलर 9 बिंदूपर्यंत (MSK-64 स्केलवर) सर्वसमावेशक भूकंपाच्या प्रभावाखाली भूकंप-प्रतिरोधक आहेत.

बॉयलरची रचना सतत सुधारली जात आहे, म्हणून वैयक्तिक घटक आणि भाग वर्णन केलेल्या घटकांपेक्षा थोडे वेगळे असू शकतात.

सूचना.

फिटिंग्ज, कंट्रोल आणि इन्स्ट्रुमेंट्स आणि

सुरक्षा उपकरणे

प्रत्येक बॉयलर दोन स्प्रिंगसह सुसज्ज आहे सुरक्षा झडपा.

सुपरहीटरशिवाय बॉयलरवर, बॉयलरच्या वरच्या ड्रमवर दोन्ही वाल्व्ह स्थापित केले जातात.

सुपरहीटरसह बॉयलरवर, एक वाल्व ड्रमवर स्थापित केला जातो, दुसरा - सुपरहीटरच्या आउटलेट मॅनिफोल्डवर.

वाल्व "इंस्टॉलेशन सूचना" च्या संबंधित विभागातील निर्देशांनुसार समायोजित केले जातात.

बॉयलर दोन डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटरसह सुसज्ज आहेत, जे वरच्या ड्रमच्या स्टीम व्हॉल्यूमशी संवाद साधणाऱ्या पाईप्सशी जोडलेले आहेत.

दोन-स्टेज बाष्पीभवन योजनेसह 16 आणि 2.5 टी/ता वाफेची क्षमता असलेल्या बॉयलरमध्ये, पाण्याच्या पातळी निर्देशकांपैकी एक स्वच्छ कंपार्टमेंटशी जोडलेला असतो, दुसरा खारट भागाशी.

इंडिकेटर्सची स्थापना आणि त्यांची देखभाल प्लांट आणि बॉयलर नियम (विभाग 6.3) च्या सोबतच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणांनुसार केली जाते.

बॉयलर आवश्यक संख्येने दाब गेज आणि फिटिंगसह सुसज्ज आहेत.

बॉयलरवर सुरक्षा उपकरणे आणि नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट करण्यासाठी, निवडलेल्या उपकरणांसाठी स्थापना स्थाने प्रदान केली जातात, ज्याचे स्थान सामान्य रेखाचित्रांमध्ये दर्शविलेले आहे.

इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑटोमेशन सिस्टमच्या साधनांच्या प्रकाराची निवड आणि त्यांच्या बॉयलर रूमच्या स्थापनेचे स्थान विभाग 6.7 च्या आवश्यकता लक्षात घेऊन बॉयलर रूम प्रकल्प विकसित करताना डिझाइन संस्थेद्वारे निर्धारित केले जाते. बॉयलर आणि SNiP वरील नियम.

इन्स्टॉलेशन सूचना

वाहतूक

बॉयलर दोन पर्यायांमध्ये ग्राहकांना पुरवले जातात:

अस्तर आणि क्लॅडिंगसह एका वाहतूक करण्यायोग्य ब्लॉकमध्ये एकत्र केले. क्लॅडिंग स्वतंत्रपणे पुरविले जाते, अस्तर सामग्री कारखान्याद्वारे पुरविली जात नाही;

अस्तर आणि क्लॅडिंगसह एका वाहतूक करण्यायोग्य ब्लॉकमध्ये एकत्र केले.

इन्स्टॉलेशन इन्सुलेशनसाठी तांत्रिक कागदपत्रे डिझाइन संस्था आणि ग्राहकांना पाठविली जातात.

बॉयलरची वाहतूक रेल्वे, रस्ते आणि जलवाहतुकीद्वारे केली जाऊ शकते.

द्वारे वाहतूक रेल्वेरेल्वे मंत्रालयाने मंजूर केलेल्या "माल वाहतुकीसाठीच्या नियमांनुसार" केले जाते.

रेल्वे प्लॅटफॉर्मवर लोड केलेले बॉयलर; सर्व फास्टनिंगसह आवश्यकतेनुसार लोडिंग परिमाणांमध्ये फिट होतात तांत्रिक माहितीलोड करण्यासाठी.

स्लिंगिंग आणि रिगिंगसाठी बॉयलर ब्लॉकवर विशेष लोड ब्रॅकेट आहेत. बॉयलरच्या इतर भागांना स्लिंग करण्याची परवानगी नाही.

रस्त्यावर बॉयलरची वाहतूक करण्यासाठी, योग्य लोड क्षमतेचे ट्रेलर वापरले जातात, ज्यात ब्लॉक्सच्या विश्वसनीय फास्टनिंगसाठी आवश्यक उपकरणे असतात. पक्क्या रस्त्यावर ट्रेलरवरील वाहतुकीचा वेग 40 किमी/ता पेक्षा जास्त नसावा, कच्च्या रस्त्यावर - 20 किमी/ता पेक्षा जास्त नसावा.

समुद्रमार्गे वाहतूक "सामान्य मालवाहूच्या सुरक्षित सागरी वाहतुकीच्या नियमांनुसार" केली जाते.

बॉयलरचे रिसेप्शन आणि स्टोरेज

"उत्पादन उत्पादने स्वीकारण्याच्या प्रक्रियेच्या सूचनांनुसार ग्राहकाने रेल्वे किंवा इतर वाहतूक संस्थांकडून बॉयलर स्वीकारणे आवश्यक आहे. तांत्रिक हेतूआणि ग्राहकोपयोगी वस्तू”, राज्य लवादाने मंजूर केलेले, तसेच निर्मात्याच्या तांत्रिक आणि शिपिंग दस्तऐवजीकरणानुसार.

उपकरणांची स्वीकृती आणि स्टोरेज आयोजित करण्याची जबाबदारी ग्राहकाची किंवा कराराच्या अंतर्गत गोदाम आयोजित करणाऱ्या संस्थेची आहे.

बॉयलर ब्लॉक्स स्वीकारताना, त्यांच्या बाह्य पृष्ठभागांची तपासणी केली जाते, स्क्रीन आणि कन्व्हेक्शन पाईप्स, ड्रम आणि इतर घटकांची स्थिती तपासली जाते.

ड्रम, कलेक्टर आणि फ्लँजचे पृष्ठभाग निक्स, डेंट्स आणि इतर दोषांपासून मुक्त असले पाहिजेत.

सर्व फिटिंग्ज GOST 356-80 नुसार बाह्य आणि अंतर्गत तपासणी तसेच घनता आणि सामर्थ्यासाठी हायड्रॉलिक चाचणीच्या अधीन असणे आवश्यक आहे.

तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, उपकरणांसाठी तांत्रिक स्वीकृती प्रमाणपत्र जोडलेले दोषांच्या सूचीसह तयार केले जाते. आढळलेले दोष दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

बॉयलर ब्लॉक्स, पॅकेजेस आणि भागांसह बॉक्स घरामध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे. परिसराच्या अनुपस्थितीत, अस्तर आणि आवरणाशिवाय वितरित बॉयलर ठेवण्याची परवानगी आहे खुले क्षेत्रअस्तरांवर त्यांच्या स्थापनेसह.

पाईप फ्लँगेस प्लग किंवा शंकूच्या आकाराच्या प्लगसह बंद करणे आवश्यक आहे ज्याचा व्यास छिद्र व्यासापेक्षा 10 मिमी मोठा आहे, ड्रम मॅनहोल आणि मॅनिफोल्ड हॅच बंद केले जातात आणि खाली बॅटन केले जातात.

बॉयलर फिटिंग्ज, फास्टनर्स, फ्लँज, ब्लोअर्स घरामध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

मोकळ्या जागेत संग्रहित केल्यावर, बॉयलर ब्लॉक्स आणि घटक असेंबली युनिट्सची वेळोवेळी (किमान दर 3 महिन्यांनी एकदा) तपासणी केली जाणे आवश्यक आहे आणि, जर दूषित, पेंट, गंज किंवा इतर दोषांचे नुकसान आढळले तर, पुनर्संरक्षण करावे.

इन्सुलेशन आणि केसिंगमध्ये बॉयलर ब्लॉक्सची साठवण फक्त घरामध्ये किंवा अत्यंत प्रकरणांमध्ये, छताखाली केली पाहिजे. सर्व हॅचेस, मॅनहोल आणि ओपनिंग्ज ज्याद्वारे, साठवण किंवा हालचाली दरम्यान, बॉयलरच्या आवरणाखाली ओलावा येऊ शकतो आणि मुललाइट-सिलिका ओले होऊ शकते ते काळजीपूर्वक बंद केले पाहिजे.

बॉयलर इन्स्टॉलेशन साइटसाठी आवश्यकता

फाउंडेशनवर बॉयलर स्थापित करण्यापूर्वी, बॉयलरची स्थापना अक्ष - रेखांशाचा अक्ष आणि बॉयलरची पुढील ओळ विभाजित करणे आवश्यक आहे.

इमारतीच्या स्तंभ किंवा भिंतींमधून मोजमाप घेऊन, रेखाचित्रांनुसार अक्ष घातल्या जातात. इमारतीच्या बांधकामातील संभाव्य अयोग्यतेमुळे, बॉयलर अक्षांच्या प्राथमिक संरेखनानंतर, त्यांची परस्पर लंबता तपासणे आवश्यक आहे.

प्रारंभ बिंदू असल्याने, खालील भूमितीय परिमाणे तपासा:

अ) फाउंडेशन एम्बेडेड भागांचे परिमाण;

ब) क्षैतिज समतल आणि योजनेत एम्बेड केलेल्या भागांचे योग्य स्थान;

c) संपूर्णपणे फाउंडेशनच्या परिमाणांच्या रेखाचित्रांचे अनुपालन आणि त्याची आयताकृती (कर्णांच्या लांबीची तुलना करून).

फाउंडेशनच्या परिमाणांवर सहिष्णुता आवश्यकतेनुसार निर्धारित केली जाते ज्या अंतर्गत बॉयलर सपोर्ट फ्रेमचे परिमाण एम्बेड केलेल्या भागांच्या परिमाणांमध्ये बसणे आवश्यक आहे.

पाया तपासताना, आपण SNiP 3.05.05-84 च्या आवश्यकतांनुसार मार्गदर्शन केले पाहिजे.

फाउंडेशनची स्वीकृती त्रिपक्षीय कायद्याद्वारे (ग्राहक, सामान्य कंत्राटदार आणि स्थापना संस्था) फाउंडेशनच्या तयार केलेल्या आकृतीच्या रेखांकनासह औपचारिक केली जाते.

बॉयलर स्थापना

बॉयलर आणि बॉयलर सहाय्यक उपकरणांची स्थापना एका विशिष्ट संस्थेद्वारे केली जाणे आवश्यक आहे ज्यास गोस्गोर्टेखनादझोरने मंजूर केलेल्या "पर्यवेक्षण सुविधा स्थापित करण्याच्या अधिकारासाठी परवानग्या जारी करण्याच्या प्रक्रियेवरील सूचना" नुसार परवानगी आहे.

बॉयलर आणि उपकरणांची स्थापना खालील परिस्थितींमध्ये सुरू होऊ शकते:

संपूर्ण डिझाइन आणि अंदाज कागदपत्रांची उपलब्धता, तांत्रिक दस्तऐवजीकरणउपकरणे आणि डिझाइन आणि स्थापना दस्तऐवजीकरण उत्पादक;

बांधकाम भागाची तयारी, ग्राहक आणि स्थापना संस्थेला स्थापनेसाठी हस्तांतरित करण्याच्या प्रमाणपत्रांद्वारे पुष्टी केली जाते;

उपकरणे, संरचना, साहित्य, उपकरणे आणि ऑटोमेशन उपकरणांसह सुविधा सुसज्ज करणे.

बांधकाम सुरू करण्यासाठी सुविधा तयार करण्यासाठी उपाय स्थापना कार्य, व्हीएसएन 217-87 नुसार चालवल्या जाणाऱ्या उपकरणे आणि साहित्य, बांधकाम तयारी आणि स्थापना उत्पादनाची संघटनात्मक आणि तांत्रिक तयारी या समस्यांचे निराकरण करून, "बॉयलर हाऊसच्या बांधकामादरम्यान बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामाची तयारी आणि संघटना. .”

असेंब्ली साइट्सच्या व्यवस्थेसाठी विशिष्ट आवश्यकता, प्रवेश रस्ते, स्वच्छता आणि साठवण सुविधा, वीज, पाणीपुरवठा आणि सांडपाणी जोडणे, कामगारांसह सुविधेचे कर्मचारी, स्थापना उपकरणे, यंत्रणा, तसेच उपकरणांच्या स्थापनेदरम्यान कामाचे तंत्रज्ञान विकसित केले आहे. काम सुरू होण्याच्या 3 महिन्यांपूर्वी इंस्टॉलेशन संस्थेद्वारे सादर केलेला कार्य अंमलबजावणी प्रकल्प (WPP).

बॉयलर आणि उपकरणांची स्थापना खालील परिस्थितींमध्ये केली जाऊ शकते: बॉयलर रूमच्या नवीन बांधकामादरम्यान, बॉयलर रूमच्या विस्तारादरम्यान आणि सुविधेच्या पुनर्बांधणीदरम्यान.

नवीन बांधकामात, बॉयलर आणि उपकरणे, नियमानुसार, एकतर स्थापना आणि बांधकाम कार्य एकत्र करून, किंवा उच्च बांधकाम तयारीसह - बंद इमारतीमध्ये - डाव्या स्थापनेद्वारे स्थापित केले जातात.

स्थापना आणि बांधकाम कार्य एकत्र करताना, फाउंडेशनवर बॉयलर ब्लॉक्सची स्थापना बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान खुल्या इमारतीमध्ये जिब क्रेन वापरून केली जाते. संयुक्त

बॉयलर, बॉयलर-सहाय्यक उपकरणे आणि इमारत घटकांच्या स्थापनेचा तांत्रिक क्रम कामाच्या प्रकल्पाद्वारे निर्धारित केला जातो.

बंद इमारतीमध्ये बॉयलरची स्थापना विशेष रोलिंग ट्रॅकसह स्लाइडिंगद्वारे इमारतीमध्ये बॉयलरच्या समोर (अक्षीय स्लाइडिंग) किंवा इमारतीच्या शेवटच्या बाजूने (लॅटरल स्लाइडिंग) प्रदान केलेल्या स्थापनेद्वारे केली जाते.

अक्षीय स्लाइड वापरून बॉयलरची स्थापना (परिशिष्ट 1, चित्र 1 पहा) खालील क्रमाने चालते:

बॉयलर रूम सबफ्लोर पूर्ण झाल्याची तपासणी केल्यानंतर, रोलिंग ट्रॅक स्थापित करा, ज्याच्या लांबीने ट्रॅकच्या बाहेरील बाजूस (इमारतीच्या बाहेर) क्रेनद्वारे बॉयलर ब्लॉकची स्थापना आणि त्यानंतरच्या स्थापनेद्वारे ब्लॉकची हालचाल सुनिश्चित केली पाहिजे. डिझाइन स्थापना साइट. ट्रॅक विभाग स्थापित केल्यानंतर आणि जोडल्यानंतर, ते उंचीच्या चिन्हांनुसार आणि योजनेनुसार संरेखित करा. कोणत्याही क्रॉस विभागात नुरलिंग मार्गाच्या चिन्हांमधील फरक 2 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

बॉयलरच्या एम्बेडेड भागांना तात्पुरते स्टॉप टॅक करून ट्रान्सव्हर्स शीअरच्या विरूद्ध नुरलिंग मार्ग सुरक्षित करा (P1. अंजीर 2).

ट्रॅकच्या शेवटी (इमारतीमध्ये) ट्रॅक्शन विंच स्थापित करा आणि सुरक्षित करा.

जॅकसाठी सपोर्ट टेबलचे भाग बॉयलर सपोर्ट फ्रेमवर (ड्रमच्या बाजूने) वेल्ड करा (पी 1. अंजीर 3). सपोर्ट पोस्ट्सच्या तळाशी (बॉयलर फायरबॉक्सच्या खाली) तात्पुरत्या बीमसह बांधा.

ट्रॅकच्या पृष्ठभागांना ग्रीसने वंगण घालणे आणि बॉयलरच्या खाली त्यांच्या बाह्य टोकाला ट्रान्सव्हर्स सपोर्ट बीम असलेले प्लॅटफॉर्म स्थापित करा (P1. अंजीर 4). स्लाइडिंग दरम्यान घर्षण आणि कर्षण शक्ती कमी करण्यासाठी, प्लॅटफॉर्म अंतर्गत स्थापित विशेष रोलर रोलर्स (पी 1. अंजीर 5) वापरणे शक्य आहे. या प्रकरणात, स्लायडर अक्ष (P1. Fig. 5) पासून पार्श्व विस्थापन टाळण्यासाठी प्लॅटफॉर्ममध्ये मर्यादित थांबे असणे आवश्यक आहे.

क्रेनचा वापर करून, प्लॅटफॉर्मवर पडलेल्या ट्रान्सव्हर्स सपोर्ट बीमवर बॉयलर ब्लॉक स्थापित करा आणि विंच ट्रॅक्शन दोरीला प्लॅटफॉर्मशी जोडा.

बॉयलर ब्लॉकला फाउंडेशनच्या वरच्या स्थितीत स्लाइड करा. हालचाली दरम्यान, स्लाइडरच्या अक्षाशी संबंधित ब्लॉकच्या संभाव्य विस्थापनाचे निरीक्षण करा.

जॅकचा वापर करून, ब्लॉकला तात्पुरत्या आधारांवर ठेवा, ट्रॅक विभाग काढून टाका आणि फाउंडेशनवर बॉयलर स्थापित करा (खाली करा). प्रत्येक बाजूला दोन जॅक वापरून बॉयलर जॅक करा, अस्तर बदला.

बॉयलर ब्लॉकचे संरेखन करा, ज्यामध्ये रेखांशाचा अक्ष आणि बॉयलरच्या पुढील ओळीचे अनुपालन तपासणे, पायावर ठेवलेले बॉयलरचे माउंटिंग अक्ष, वरच्या आणि खालच्या ड्रमच्या अक्षांचा योगायोग तपासणे समाविष्ट आहे. समान अनुलंब विमान. क्षैतिज अक्षापासून वरच्या ड्रमचे अनुज्ञेय विचलन 2 मिमी प्रति मीटर लांबीपेक्षा जास्त नसावे, परंतु संपूर्ण लांबीवर 10 मिमीपेक्षा जास्त नसावे.

बॉयलरच्या शेपटीच्या पृष्ठभागाच्या बाजूने इमारतीतील उघड्यांद्वारे अक्षीय स्लाइडिंग देखील शक्य आहे.

साइड स्लाइड (P1, Fig. 7) वापरून बॉयलर स्थापित करताना, सुरुवातीच्या मार्गांची स्थापना बॉयलर हाउस बिल्डिंगच्या शेवटपासून बॉयलर फाउंडेशनच्या स्थापनेपर्यंत "दोन थ्रेड्समध्ये" केली जाते.

नर्लिंग पथ संरेखित आणि सुरक्षित केल्यावर, बॉयलर सपोर्ट पोस्टच्या तळाशी तात्पुरते बीम वेल्ड करा जेणेकरुन नर्लिंग पथांवर विश्रांती घ्या (P1. दृश्य D. Fig. 7).

बॉयलर सपोर्ट फ्रेमच्या टोकाशी ट्रान्सव्हर्स माउंटिंग ब्रेसेस स्थापित करा. विंच दोरी फ्रेमला जोडण्यासाठी जॅक आणि डोळ्यांसाठी वेल्ड टेबल (खालच्या ड्रमच्या बाजूने) (P1. अंजीर 8).

बॉयलर फाउंडेशनच्या मागे ट्रॅकच्या टोकाशी जोडलेल्या ट्रॅक्शन विंचचा वापर करून स्लाइड चालविली जाते.

मर्यादित जागेसह बंद इमारतीमध्ये उपकरणे स्थापित करताना, बॉयलर स्थापित करण्यापूर्वी, नियमानुसार इकॉनॉमायझर्स आणि ड्राफ्ट मशीनची स्थापना केली जाते.

बॉयलरच्या स्लाइडिंग प्रमाणेच नर्लिंग ट्रॅक, ट्रॅक्शन विंच आणि माउंटिंग उपकरणे वापरून इकॉनॉमायझर्सचे स्लाइडिंग केले जाते.

बॉयलर रुमचा विस्तार करताना, बॉयलरची स्थापना नवीन बांधकामाप्रमाणेच, खुल्या इमारतीत बॉयलर रुमच्या विस्ताराच्या बांधकामासह किंवा स्लाइडर वापरून इंस्टॉलेशन ओपनिंगद्वारे बंद विस्तारामध्ये केली जाते.

बॉयलर रुमच्या पुनर्बांधणीच्या कामात अनेकदा अस्तित्वात असलेल्या इमारतीमध्ये विविध इमारतींच्या उंचीवर नवीन बॉयलर बसवणे समाविष्ट असते.

चिन्हावर बॉयलरच्या स्थापनेची तयारी ही बॉयलर हाऊसच्या नवीन बांधकाम किंवा विस्तारासाठी सुविधेच्या तयारीप्रमाणेच केली जाते, ज्यामध्ये बॉयलरला डिझाईन चिन्हासाठी पाया तयार करणे आणि स्थापना ओपनिंग बांधणे समाविष्ट आहे. याशिवाय, इन्स्टॉलेशन ओपनिंगच्या समोर लँडिंग प्लॅटफॉर्म बनवणे आवश्यक आहे, बांधकाम चिन्हासह स्तर करणे आणि इमारत जुनी असल्यास, चिन्हाची लोड-असर क्षमता तपासा, इतर इमारत संरचनाआणि, आवश्यक असल्यास, त्यांना मजबूत करा.

टेक-ऑफ प्लॅटफॉर्म (पी 1. अंजीर 9) सतत बोर्डवॉक आणि कुंपणाने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे; रोलिंग ट्रॅक, ज्याचे बाहेरील टोक टेक-ऑफ प्लॅटफॉर्मवर आणले जातात, ते संरेखित, स्थिर आणि ग्रीसने वंगण घातलेले असले पाहिजेत. .

तात्पुरते कनेक्शन आणि बीम वेल्ड करा, बॉयलर सपोर्ट फ्रेमला जॅक करण्यासाठी भाग, तसेच बॉयलरला वर वर्णन केल्याप्रमाणे हलवा.

नवीन बांधकाम, विस्तार आणि बॉयलर हाऊसच्या पुनर्बांधणीच्या परिस्थितीत बॉयलर स्थापित करताना हेराफेरीचे काम अशा यंत्रणा वापरून केले पाहिजे ज्याची लोड क्षमता आणि ट्रॅक्शन फोर्स टेबल 2 मध्ये दिले आहेत.

तक्ता 2.

बॉयलर कारखाना पदनाम	बॉयलर ब्लॉक वजन, टी	किमान क्रेन उचलण्याची क्षमता, टी	विंच पुलिंग फोर्स, टी	जॅकची लोडिंग क्षमता, टी
DE-4-14GM-O/R/
DE-4-14-225GM-O
DE-6.5-14GM-O/R/
DE-6.5-14-225GM-O
DE-10-14GM-O/R/
DE-10-14-225GM-O
DE-10-24GM-O
DE-10-24-250GM-O
DE-16-14GM-O/R/
DE-16-14-225GM-O
DE-16-14GM-O
DE-16-24GM-O
DE-16-24-250GM-O
DE-25-14GM-O/R/
DE-25-14-225GM-O
DE-25-15-270GM-O
DE-25-15-285GM
DE-25-24GM-O
DE-25-24-250GM-O
DE-25-24-380GM-O

इंस्टॉलेशन तंत्रज्ञान, तसेच प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात इंस्टॉलेशन उपकरणाची वैशिष्ट्ये कामाच्या प्रकल्पाद्वारे निर्धारित केली जातात.

फाउंडेशनवर बॉयलर स्थापित केल्यानंतर आणि त्याची स्थिती तपासल्यानंतर, सपोर्ट फ्रेमवरील सपोर्ट्सचे बोल्ट केलेले कनेक्शन सैल करा, ब्लॉक वाहतूक करण्यापूर्वी घट्ट केले गेले (केसिंग आणि लाइनिंगसह पुरवलेल्या बॉयलर ब्लॉक्सवर, सपोर्ट फ्रेमवरील सपोर्ट्सचे बोल्ट कनेक्शन आहेत. फॅक्टरीमध्ये सैल केलेले), आकृतीच्या थर्मल विस्तारानुसार बॉयलर घटकांचा मुक्त विस्तार सुनिश्चित करणे. हे घटक कारखान्यात स्थापित केले असल्यास वाहतूक आणि स्थापनेच्या कालावधीसाठी ब्लॉक मजबूत करणारे घटक काढून टाका.

बॉयलरच्या थर्मल विस्ताराचे निरीक्षण करण्यासाठी बेंचमार्क स्थापित करा.

बॉयलरमध्ये फिटिंग्ज आणि पाइपलाइन स्थापित करा.

उत्पादन करा हायड्रॉलिक चाचणीबॉयलर नियमांनुसार बॉयलर (विभाग 5.14.).

हायड्रॉलिक चाचणी तापमानात केली जाऊ शकते वातावरण+5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नाही. पाण्याचे तापमान 5-40 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असावे. हायड्रॉलिक चाचणीसाठी दाब (अति) आणि सुरक्षा वाल्वचे समायोजन टेबल 3 मध्ये तसेच बॉयलर प्रमाणपत्रात दिले आहे.

तक्ता 3

4-25 टी/ता वाफेची क्षमता असलेले बॉयलर

ड्रममध्ये कार्यरत दबाव, MPa (kgf/cm2)	वाफेची स्थिती किंवा वाफेचे तापमान, °C	बॉयलर हायड्रॉलिक चाचणी दाब (चाचणी दाब), MPa (kgf/cm2)	सेफ्टी व्हॉल्व्ह MPa (kgf/cm2) चा दाब सेट करणे	सुरक्षा वाल्वची संख्या आणि स्थापना स्थान
				2-टॉप ड्रम
				2-टॉप ड्रम
				1-टॉप ड्रम
				1-सुपरहीटर
				1-टॉप ड्रम
				1-सुपरहीटर
				1-टॉप ड्रम
				1-सुपरहीटर
				1-टॉप ड्रम
				1-सुपरहीटर
				1-टॉप ड्रम
				1-सुपरहीटर

हायड्रोटेस्टिंग दरम्यान दबाव वाढण्याची वेळ किमान 10 मिनिटे असणे आवश्यक आहे, चाचणीच्या दाबाखाली होल्डिंग वेळ देखील किमान 10 मिनिटे असणे आवश्यक आहे. चाचणीच्या दाबाखाली धरल्यानंतर, दबाव कामकाजाच्या दाबापर्यंत कमी करा आणि रोलिंग आणि वेल्डेड जोडांची तपासणी करा.

चाचणी दरम्यान, दोन दाब गेजसह पाण्याचा दाब नियंत्रित करा, त्यापैकी एक किमान 1.5 चा अचूकता वर्ग असणे आवश्यक आहे.

बॉयलर्समध्ये वेल्ड्स आणि रोलिंग जॉइंट्सचे लहान क्षेत्र असल्याने हायड्रॉलिक चाचणी दरम्यान तपासणी करणे कठीण आहे, अशी शिफारस केली जाते की दबाव ऑपरेटिंग प्रेशरपर्यंत कमी केल्यानंतर, तपासणीसाठी आवश्यक असलेल्या वेळेसाठी ते राखून ठेवा.

रेल्वेने (वाहतूकीच्या इतर पद्धती) आणि स्थापनेच्या ठिकाणी ब्लॉक लोडिंग आणि अनलोड करण्याच्या अटींचे पालन न केल्यामुळे रोलिंग जॉइंट्सच्या घट्टपणाशी तडजोड केली जाऊ शकते. रोलिंग जॉइंट्समध्ये गळती आढळल्यास, बॉयलरमधून पाणी काढून टाका आणि गळती दुरुस्त करा.

पुनरावृत्ती फ्लेअरिंगला तीनपेक्षा जास्त वेळा परवानगी नाही. अतिरिक्त पाईप फ्लेरिंगद्वारे गळती दूर करणे अशक्य असल्यास, फ्लेअरिंग जॉइंट्स वेल्डेडसह बदलले पाहिजेत.

गळती काढून टाकल्यानंतर, बॉयलरला तांत्रिक तपासणीसाठी बॉयलरच्या नियमांनुसार सादर करणे आवश्यक आहे.

अस्तर आणि आवरणाशिवाय कारखान्यातून पुरविलेल्या बॉयलरचे अस्तर आणि इन्सुलेशन फॅक्टरी रेखाचित्रे आणि बॉयलर हाउस डिझाइन दस्तऐवजीकरणानुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

एक विणलेली जाळी बाजूच्या पडद्यांच्या पाईप्सशी जोडलेली असते आणि बॉयलर ब्लॉकवर वेल्डेड केलेल्या वॉशर्सवर ताणलेली असते, जी पाईप्सवर ढकलली जाते. विरळ पाईप अंतर असलेल्या ठिकाणी, कॅमोटे काँक्रिटसह प्लायवूड किंवा पुठ्ठ्याचा आधार कंक्रीटिंगचा थर घातला जातो. मग कॅमोटे काँक्रिट लागू केले जाते, जे जाळीवर समान रीतीने पसरलेले असते आणि पूर्णपणे कॉम्पॅक्ट केलेले असते. चामोटे काँक्रिटची ​​जाडी पाईपच्या बाह्य जनरेटरिक्सपासून 15 मिमी असावी. चामोटे काँक्रिट टाकल्यानंतर 3-4 तासांनी ते ओले, पाण्याने ओलसर केले पाहिजे आणि दिसणार्या क्रॅक चोळल्या पाहिजेत.

कंक्रीटचे कडक होणे किमान +5 डिग्री सेल्सियसच्या वातावरणीय तापमानात होणे आवश्यक आहे. +10 डिग्री सेल्सिअस वरील वातावरणीय तापमानात, पाण्याचे जलद बाष्पीभवन टाळण्यासाठी कॅमोटे काँक्रिट प्लास्टिक फिल्म किंवा इतर सामग्रीने झाकलेले असावे आणि दर 3-4 तासांनी पाण्याने ओले केले पाहिजे. कॅमोटे काँक्रिट कडक झाल्यानंतर (जर काँक्रीट अल्युमिनियस सिमेंटने तयार केले असेल तर एका दिवसात), उष्णता-इन्सुलेट स्लॅब स्थापित केले जातात. याआधी, कॅमोटे काँक्रिटची ​​स्थिती तपासली जाते आणि सर्व दोष आणि अपूर्णता काढून टाकल्या जातात, कारण उष्णता-प्रतिरोधक थर (क्रॅक, गळती) च्या खराब गुणवत्तेमुळे भिंतीच्या तापमानात स्थानिक वाढ होऊ शकते. थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड चामोटे काँक्रिट लेयरच्या जवळ स्थापित केले जातात.

स्लॅब घालताना, सीमची जाडी आणि मोर्टारने पूर्ण भरणे यावर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे.

पाईपच्या बाजूला पुढील आणि मागील भिंतींच्या अस्तरांचा पहिला थर फायरक्ले विटांनी घातला आहे, फायरबॉक्सच्या पुढच्या अस्तराचा दुसरा थर डायटोमेशियस विटांनी घातला आहे, तिसरा थर एस्बेस्टोस-व्हर्मिक्युलाईट किंवा थर्मोफिजिकल गुणधर्मांसारख्या सामग्रीसह घातला आहे. बॉयलरच्या बाजूच्या आणि मागील भिंतींचा दुसरा स्तर देखील एस्बेस्टोस-वर्मीक्युलाइट स्लॅब किंवा त्यांच्या पर्यायांनी बनलेला आहे.

सर्व बॉयलरच्या भिंतींच्या अस्तरांची बाह्य थर गॅस-टाइट कोटिंग आहे. कोटिंग लेयर सुमारे 5 मिमी आहे. कोटिंगमध्ये क्रॅक किंवा गळती नसावी ज्यामुळे बॉयलर सुरू होताना आणि ऑपरेशन दरम्यान, इन्सुलेशन आणि आवरण दरम्यान फ्ल्यू गॅसेसची गळती आणि गळती होऊ शकते जेथे फ्ल्यूमधील व्हॅक्यूम वाढते. त्यानंतरच्या स्थापनेदरम्यान, अस्तर कोरडे करण्यासाठी पुरेसे नैसर्गिक वायुवीजन प्रदान करणे आवश्यक आहे, जे कॅमोटे काँक्रिट ऍप्लिकेशनच्या बाजूने पाईप्सचे गंज टाळेल.

अस्तर करत असताना विशेष लक्षबॉयलर फिटिंग्ज स्थापित केलेल्या ठिकाणी आपण त्याच्या घनतेकडे लक्ष दिले पाहिजे. फायरबॉक्सच्या बाजूला वरच्या ड्रमचे इन्सुलेशन ड्रमला वेल्ड केलेल्या स्टडवर निलंबित फायरक्ले विटांनी केले जाते.

बॉयलर सर्टिफिकेटसह ग्राहकाला पाठवलेल्या फॅक्टरी ड्रॉइंगमध्ये कॅमोटे काँक्रिट आणि गॅस-टाइट कोटिंग्जची रचना दिली जाते.

इन्सुलेशनचे काम पूर्ण केल्यानंतर, बॉयलरचे आवरण स्थापित केले जाते. केसिंग वेल्डिंग केल्याने अतिरिक्त थंड हवा सक्शन दूर करण्यासाठी बॉयलरच्या भिंतींची आवश्यक घनता सुनिश्चित होते. स्लॅग आणि बुरपासून वेल्ड सीम स्वच्छ करा. टॉर्चसह केसिंगची घनता तपासा, फायरबॉक्समध्ये सुमारे 100 मिमी पाण्याचे व्हॅक्यूम तयार करा. कला. टॉर्चचे दोलन आत प्रवेश करण्याच्या अभावाची जागा दर्शवेल. फायरबॉक्समध्ये सुमारे 100 मिमी पाण्याचा दाब तयार करून तुम्ही केसिंगची घनता देखील तपासू शकता. कला. आणि साबणाच्या पाण्याने वेल्ड्स लेपित केले. ज्या ठिकाणी प्रवेशाची कमतरता आहे अशा ठिकाणी साबणाचे फुगे उडवले जातील.

अस्तर आणि आवरण स्थापित केल्यानंतर बॉयलरला बराच काळ साठवून ठेवताना, बॉयलरला कार्यान्वित करण्यापूर्वी, अस्तराच्या बाजूने पाईप धातूचा ऑक्सिजन गंज टाळण्यासाठी, अस्तर कोरडे करण्यासाठी आणि बॉयलरच्या भट्टीला हवेशीर करण्यासाठी उपाययोजना कराव्यात. ("अस्तर कोरडे करणे, क्षारीकरण" विभाग पहा).

प्लॅटफॉर्म आणि पायऱ्या स्थापित करा.

जेव्हा बॉयलर ब्लॉकला इन्सुलेशन आणि क्लॅडिंग पुरवले जाते, तेव्हा फायरबॉक्स आणि लोअर ड्रमचे अस्तर बी GOST 8691-73 वर्गाच्या सरळ फायरक्ले विटा वापरून चालते. शॉटक्रीट क्रॅक वीटकामफायरबॉक्सच्या बाजूने खालच्या ड्रमवर, खालील रचनांचे शॉटक्रीट वापरा: ग्राउंड फायरक्ले - 75%, रेफ्रेक्ट्री क्ले - 15%, अल्युमिनस सिमेंट - 10%. एस्बोझुराइट-सोव्हलाइट द्रावणाने खालच्या पाईपच्या बाजूने संरक्षक दगडी बांधकामाचे अंतर सील करा: सोव्हलाइट पावडर ग्रेड “400” एस्बोझुराइट पावडर ग्रेड “700”.

फायरबॉक्सच्या बाजूने वरच्या ड्रमचे अस्तर फायरक्लेच्या आकाराच्या विटांनी चालते, पिनवर निश्चित केले जाते, शॉटक्रीट आणि धातूची जाळी KSHOP-25-1.3 GOST 13603-89. वायर 1-0-4 GOST 3282-74 सह जाळी बांधा.

बाहेरून वरच्या ड्रमचे इन्सुलेशन 100-120 मिमी (अर्ध-सिलेंडर, सेगमेंट, स्लॅब) च्या जाडीच्या सोव्हलाइट उत्पादनांसह एसबोझुराइट-सोव्हलाइट मॅस्टिक, मेटल मेश आणि कॉटन फॅब्रिक GOST 3357-72 वापरून केले जाते.

गॅस डक्ट दोन थरांमध्ये 50 मिमी जाडीच्या सोव्हलाइट स्लॅबसह इन्सुलेटेड आहे, Ø6 मिमी वायर, 110 मिमी लांब असलेल्या धातूच्या दांड्यांना बांधले आहे. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग वापरून रॉड्स फ्ल्यू घटकांशी जोडल्या जातात. जाळी ताणल्यानंतर, रॉड वाकवा. एस्बोझुराइट-सोव्हलाइट मॅस्टिक आणि 10 मिमीच्या एकूण जाडीसह सूती फॅब्रिक जाळीवर लावले जातात.

वायर फ्रेमवर 120 मिमी जाडीच्या एस्बेस्टोस-डायटोमेशियस काँक्रिटच्या थराने गॅस नलिका, वरच्या आणि खालच्या ड्रमचे इन्सुलेशन करणे शक्य आहे.

बर्नर स्थापना

एअर बॉक्स आणि बर्नर डिव्हाइस स्थापित करा. 25 t/h च्या वाफेच्या क्षमतेच्या बॉयलरवर, दहन कक्ष समोरून क्षैतिजरित्या स्थापित केला जातो जेणेकरून त्याचा रेखांशाचा अक्ष दहन कक्षाच्या अक्षाशी जुळतो आणि बॉयलरच्या एअर बॉक्समध्ये कठोरपणे निश्चित केला जातो. ज्वलन चेंबरचे रीफ्रॅक्टरी अस्तर करताना, प्रत्येक पंक्तीमध्ये आणि पंक्ती दरम्यान, विटा एकमेकांना काळजीपूर्वक समायोजित करणे आवश्यक आहे. पायर्यांशिवाय अस्तर एक गुळगुळीत पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. रेफ्रेक्ट्री अस्तरांचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, विटा किंवा रेफ्रेक्ट्री ब्लॉक्समधील सीमची जाडी 2-3 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. चेंबरच्या समोर एक GMP-16 गॅस आणि ऑइल बर्नर स्थापित केला आहे आणि त्याच्या मध्यभागी आहे.

GMP-16 बर्नर स्थापित करताना, दहन कक्षच्या आतील शेलच्या समोर एक सपोर्ट (कास्ट आयर्न रिंग) स्थापित केला जातो आणि गॅसच्या भागासह एक मोठा बर्नर फ्लँज बाह्य आवरणाशी जोडलेला असतो, ज्यावर एक लहान फ्लँज असतो. ब्लेड उपकरणासह आणि स्टीम-मेकॅनिकल नोजल असेंब्ली आरोहित आहे. गॅस सप्लाई पाईपला गॅस सप्लाई पाईपला वेल्डेड केले जाते. अणूकरणासाठी इंधन तेल आणि स्टीम दोन नोजलला पुरवले जातात - मुख्य आणि राखीव. या प्रकरणात, मुख्य नोजल बर्नरच्या मध्यभागी क्षैतिजरित्या स्थित असले पाहिजे, बॅकअप नोजल मुख्य उभ्या समतल खाली बर्नरच्या क्षैतिज अक्षाच्या 6° कोनात स्थित असावे. GMP-16 बर्नर स्थापित करताना, चेंबर बॉडी बॉयलरच्या अक्षाशी समांतर असल्याचे तपासा.

GM-2.5 बर्नरची स्थापना; जीएम-4.5; जीएम -7; GM-10 ची निर्मिती त्याच क्रमाने केली जाते. केवळ या प्रकरणात समर्थन एअर बॉक्सच्या पुढील भिंतीवर बांधला जातो.

बर्नरच्या चांगल्या ऑपरेशनसाठी एक महत्त्वाची अट म्हणजे शंकूची एकाग्रता आणि बर्नर अक्षाच्या सापेक्ष टुयेरेचा दंडगोलाकार विभाग. शंकूच्या आकाराचा भाग उघडण्याचे कोन कमी केल्याने कोकिंग आणि ट्यूयरचे तीव्र बर्नआउट होऊ शकते. मॅन्युअल इंधन समायोजनासाठी, बर्नरच्या समोर सुई वाल्व स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते. नियामकांनंतर, बर्नरच्या समोर गॅस, इंधन तेल आणि वाफेच्या दाबाचे परीक्षण करण्यासाठी प्रेशर गेज स्थापित केले जातात.

शॉप ड्रॉइंगमध्ये दर्शविलेल्या बिंदूवर एअर बॉक्समध्ये हवेचा दाब मोजला जातो. बॉयलर फ्रंटच्या वरच्या उजव्या भागात भट्टीमध्ये व्हॅक्यूम आवेग निवडण्याची शिफारस केली जाते. हवा, गॅस आणि इंधन तेल ओळींवर थर्मामीटर स्थापित करा.

पंखा आणि धूर एक्झॉस्टर स्थापित करताना, मार्गदर्शक वेनचे ब्लेड चांगले सुरक्षित असले पाहिजेत आणि कमीतकमी खेळत असले पाहिजेत. ब्लेड गॅस-एअर मार्गावर उघडले पाहिजेत.

मार्गदर्शक व्हॅन्सच्या ॲक्ट्युएटर्सकडे किमान एक मिनिट पूर्ण उघडण्याची वेळ असणे आवश्यक आहे.

हवा आणि गॅस पाइपलाइनमध्ये पुरेसे क्रॉस-सेक्शन आणि कमीतकमी वळण असणे आवश्यक आहे. वळणे तीक्ष्ण कडा न करता सहजतेने केले पाहिजेत. वायू आणि हवा नलिकांमध्ये पाणी येण्याची शक्यता वगळणे देखील आवश्यक आहे. मसुदा मशीन्स थंड स्थितीत सुरू करताना, लोड कंट्रोलच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये बॉयलरच्या गॅस-एअर मार्गावर दाब आणि व्हॅक्यूममध्ये लक्षणीय चढ-उतार नसावेत, जे ड्राफ्ट आणि दाब वापरून बॉयलर चालू करताना तपासले जाऊ शकतात. मीटर

त्यांना गॅस बॉक्स आणि स्फोट वाल्व, ब्लोअर आणि स्टीम सप्लाय पाइपलाइन स्थापित करा. इकॉनॉमायझर, पंखा आणि एक्झॉस्ट फॅन (आधी स्थापित केले जाऊ शकतात) स्थापित करा.

बर्नर, फॅन, स्मोक एक्झॉस्टर आणि इकॉनॉमायझरची स्थापना आणि ऑपरेशन त्यांच्या सूचनांमध्ये वर्णन केले आहे.

बॉयलरची तयारी, स्थापना आणि वितरण प्रक्रियेत, SNiP 3.05.05-84 आणि इतर नियामक दस्तऐवजांच्या आवश्यकतांनुसार, खालील उत्पादन दस्तऐवजीकरण कार्यान्वित आणि कार्य आयोगाकडे हस्तांतरित करण्याच्या अधीन आहे:

बॉयलरच्या सेवाक्षमतेचे प्रमाणपत्र;

स्थापनेसाठी उपकरणे सुपूर्द करण्याची क्रिया;

स्थापनेच्या कामासाठी फाउंडेशनच्या तयारीचे प्रमाणपत्र;

पायावर उपकरणांची स्थापना तपासण्याची क्रिया;

इन्स्टॉलेशन पूर्ण करण्यासाठी आणि इंट्रा-ड्रम डिव्हाइस तपासण्यासाठी प्रमाणपत्र;

बॉयलरच्या हायड्रॉलिक चाचणीसाठी प्रमाणपत्र;

बॉयलरच्या स्थापनेची अस्तर स्वीकारण्याची क्रिया;

बॉयलर फर्नेससह गॅस-एअर मार्गाच्या घनतेसाठी चाचणी अहवाल;

बॉयलर स्थापनेच्या गुणवत्तेचे प्रमाणपत्र;

बॉयलर अस्तर कोरडे तपासण्यासाठी प्रमाणपत्र;

बॉयलर क्षारीकरण अहवाल;

वैयक्तिक चाचणीनंतर उपकरणांच्या स्वीकृतीचे प्रमाणपत्र (तीन-पक्ष: ग्राहक, इंस्टॉलर, समायोजक).

सुरक्षा उपाय

बॉयलरवर स्थापना आणि दुरुस्तीचे काम करताना, आपल्याला "लोड-लिफ्टिंग क्रेनच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियम" द्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. Gosgortekhnadzor, SNiP 111-4-80 "बांधकामातील सुरक्षितता", कामगार सुरक्षा मानकांची एक प्रणाली.

इंस्टॉलेशन संस्थेच्या ऑर्डरने साइटवर क्रेनद्वारे माल हलवण्याच्या कामाच्या सुरक्षित कामगिरीसाठी जबाबदार असलेल्या व्यक्तीची नियुक्ती करणे आवश्यक आहे आणि "लोड-लिफ्टिंग क्रेनच्या डिझाइन आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी नियम" नुसार प्रमाणित केले पाहिजे.

सर्व बॉयलर स्थापनेचे काम कार्य अंमलबजावणी योजनेनुसार (डब्ल्यूपीपी) केले पाहिजे, ज्यामध्ये व्यावसायिक सुरक्षिततेच्या तांत्रिक समस्यांची संपूर्ण यादी आहे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी सोपवलेल्या व्यक्तींना कामाच्या प्रकल्पाची किंवा तांत्रिक नोंदीशी पूर्णपणे परिचित असणे आवश्यक आहे आणि ब्रीफिंग लॉगमधील नोंदीनुसार सुरक्षा खबरदारीच्या सूचना दिल्या पाहिजेत.

बॉयलरच्या स्थापनेदरम्यान आणि दुरुस्तीदरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या स्लिंग्जची चाचणी केली जाणे आवश्यक आहे आणि शेवटची चाचणी दर्शविणारा टॅग प्रदान करणे आवश्यक आहे; स्लिंगर्सकडे त्यांना कार्य करण्यासाठी अधिकृत प्रमाणपत्रे असणे आवश्यक आहे.

माउंटिंग ब्लॉक्स, विंचेस आणि सेफ्टी बेल्ट जोडलेल्या ठिकाणांसाठी फास्टनिंग पॉइंट काम सुरू करण्यापूर्वी तपासणे आवश्यक आहे.

ज्या ठिकाणी वेल्डिंगचे काम चालते त्या ठिकाणी अग्निरोधक पडद्यांनी कुंपण घालणे आवश्यक आहे: शीट स्टील, एस्बेस्टोस सीलिंग किंवा किमान 1.8 मीटर उंचीची ताडपत्री. शिडीपासून वेल्डिंगचे काम करण्यास मनाई आहे.

बॉयलर ड्रममधील काम ड्रमच्या बाहेर असलेल्या निरीक्षकासह केले पाहिजे जे सतत कार्यकर्त्याचे निरीक्षण करतात.

बॉयलर ड्रममध्ये वेल्डिंग करताना, डायलेक्ट्रिक मॅट्स, हेल्मेट, आर्मरेस्ट आणि गॅलोश वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, कामात इलेक्ट्रोड आणि ब्रेक बदलताना विद्युत प्रवाह बंद करण्यासाठी वेल्डरचे निरीक्षण करण्यासाठी बाहेर एक स्विच स्थापित करणे आवश्यक आहे.

IN कार्यक्षेत्रआणि स्थापना साइटवर, अग्निसुरक्षा पॅनेल स्थापित करणे आवश्यक आहे, पूर्णपणे उपकरणांसह सुसज्ज.

हेल्मेटमध्ये काम करणे आवश्यक आहे; अपघर्षक साधन वापरताना, चष्मा वापरा. उंचीवर काम करताना सेफ्टी बेल्ट वापरण्याची खात्री करा.

अंधारात, कमीतकमी 30 लक्सने प्रकाशित केलेल्या इंस्टॉलेशन साइटसह कार्य करा. फ्लडलाइट्स लावताना, प्रकाशाची चमक टाळली पाहिजे.

स्थापना आणि दुरुस्तीच्या कालावधीत, कार्य क्षेत्र धोकादायक आहे आणि त्यामध्ये अनधिकृत व्यक्तींची उपस्थिती प्रतिबंधित आहे.

उंचीवर काम करण्यासाठी मचान, मचान आणि इतर उपकरणांची यादी असणे आवश्यक आहे आणि मानक डिझाइननुसार तयार केले पाहिजे.

ज्या व्यक्तींना त्याची रचना माहित आहे, त्यांना प्रशिक्षित केले गेले आहे, निर्देश दिलेले आहेत आणि त्यांच्याकडे प्रमाणपत्र आहे त्यांना इलेक्ट्रिक विंच चालवण्याची परवानगी आहे.

इलेक्ट्रिक विंच (विशेषत: रोलर्स वापरुन) वापरून बॉयलर ब्लॉक्स सरकवताना, हालचालीच्या गतीने ब्लॉकच्या योग्य हालचालीवर पूर्ण नियंत्रण आणि स्लाइडरच्या अक्षातून संभाव्य विस्थापन झाल्यास वेळेवर दुरुस्ती सुनिश्चित केली पाहिजे.

विद्यमान बॉयलर रूममध्ये केलेल्या बॉयलरच्या मोठ्या दुरुस्तीच्या कामासाठी, जारी केलेल्या परमिटसह क्षेत्र वाटप करणे आवश्यक आहे. मंजूरी प्रमाणपत्र ग्राहक आणि दुरुस्ती संस्थेद्वारे जारी केले जाते. वाटप केलेल्या क्षेत्रास कुंपण घालणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, उच्च-जोखीम कार्य पार पाडताना, प्रत्येक कार्यसंघ आणि स्थापना यंत्रणेच्या कामासाठी वर्क परमिट जारी करणे आवश्यक आहे.

एकाच वेळी स्थापना आणि विघटन कार्य चालू आहे भिन्न उंचीएका अनुलंब बाजूने प्रतिबंधित आहे.

बॉयलरमधील बॉयलर आणि पाइपलाइनच्या वैयक्तिक घटकांचे विघटन करणे आवश्यक आहे की उर्वरित भाग स्थिर स्थितीत आहेत. काढण्यासाठी घटक कापण्यापूर्वी, तो सुरक्षितपणे पट्टा करणे आवश्यक आहे.

भट्टी आणि बॉयलर ड्रमच्या आत काम सुरू करण्यापूर्वी, जबाबदार कार्य व्यवस्थापकास परमिट जारी करणे आवश्यक आहे; स्थापना संस्थेच्या मुख्य अभियंत्याने मंजूर केले.

बॉयलर फर्नेसच्या आत काम केवळ बॉयलर रूमच्या प्रमुखाच्या लेखी परवानगीने (परवानगी) 50-60 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेल्या तापमानात केले जाऊ शकते. या तापमानात बॉयलर किंवा फ्ल्यूमध्ये एकाच व्यक्तीचा मुक्काम 20 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.

काम सुरू करण्यापूर्वी, फायरबॉक्स आणि फ्लूस कमीतकमी 10 मिनिटे हवेशीर असणे आवश्यक आहे. प्रदीप्त, ऑपरेटिंग बॉयलरच्या फ्ल्यूपासून वायू आणि धूळ यांच्या प्रवेशापासून विश्वसनीयरित्या संरक्षित. वायूंची अनुपस्थिती तपासण्यासाठी फायरबॉक्सच्या वरच्या भागातून नमुना घ्यावा.

बॉयलर गॅस पाइपलाइन आणि नाले संकुचित हवेने शुद्ध करणे आणि प्लगसह डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. पर्ज प्लग पूर्णपणे उघडे असणे आवश्यक आहे.

बॉयलरमध्ये काम करताना, इलेक्ट्रिक लाइटिंगसाठी 12 V चा व्होल्टेज वापरला जावा.

संरक्षक उपकरणे (डायलेक्ट्रिक हातमोजे, मॅट्स इ.) च्या अनिवार्य वापरासह 36 V पेक्षा जास्त नसलेल्या व्होल्टेजवर पॉवर टूल्ससह बॉयलरमध्ये काम करण्याची परवानगी आहे.

सर्व मानक फिटिंग्ज स्थापित केल्यानंतर स्थापित बॉयलरची हायड्रोलिक चाचणी केली जाते. सेफ्टी व्हॉल्व्ह स्प्रिंग्स घट्ट आहेत.

बॉयलर पुरवठा रेषेद्वारे किंवा व्हेंट्स उघडलेल्या पाणीपुरवठा नेटवर्कमधून ओतून पाण्याने भरले जाते. अधूनमधून शुद्धीकरणाच्या एका ओळीशी जोडलेल्या मॅन्युअल किंवा इलेक्ट्रिक पिस्टन पंपद्वारे दबाव वाढविला जातो.

0.3 एमपीए पर्यंतच्या दाबाने फास्टनर्स घट्ट करण्याची परवानगी आहे.

टेबलमध्ये दर्शविलेल्या वरील दाब वाढवण्यास मनाई आहे.

दाब शून्यावर आणल्यानंतर आणि आवश्यक असल्यास पाणी काढून टाकल्यानंतर शोधलेले दोष काढून टाकले जातात.

विषारी किंवा श्वासोच्छ्वास करणारे वायू, विषारी, कॉस्टिक द्रव इ. बाहेर पडण्याची चिन्हे असल्यास. कामगारांनी ताबडतोब काम थांबवणे आणि ग्राहकांच्या कर्मचाऱ्यांच्या सूचनांची वाट न पाहता धोक्याचे क्षेत्र सोडणे बंधनकारक आहे. जबाबदार अभियंत्याने याबाबत ग्राहकाला तात्काळ सूचित करणे बंधनकारक आहे.

सुरक्षा वाल्वचे समायोजन

सुरक्षा वाल्व समायोजित केले आहेत:

बॉयलर सुरू करताना, स्थापनेनंतर.

बॉयलर आरक्षित झाल्यानंतर सुरू करताना.

बॉयलरची तांत्रिक तपासणी करताना.

सुरक्षा वाल्वची सेवाक्षमता तपासण्याच्या परिणामांवर आधारित.

जेव्हा बॉयलरमधील ऑपरेटिंग दबाव बदलतो.

सेफ्टी व्हॉल्व्हचे समायोजन बेंचवर, हायड्रॉलिक चाचण्यांदरम्यान किंवा क्षारीकरण प्रक्रियेदरम्यान सहाय्यक लाइन आणि स्थापित स्टीम रिमूव्हल पाइपलाइनद्वारे स्टीम डिस्चार्ज करताना केले जाऊ शकते.

सुरक्षा वाल्व स्थापित करण्यापूर्वी, त्यांची तपासणी केली पाहिजे. प्रेशर स्लीव्हचा धागा वंगण घालणे (सिल्व्हर ग्रेफाइट - 20%, ग्लिसरीन - 70%, तांबे पावडर - 10%), सीलिंग पृष्ठभागांची स्थिती, रॉड सीलची उपस्थिती तपासा.

सामान्य ऑपरेशनमध्ये, वाल्व बंद केला जातो, प्लेट स्प्रिंग फोर्सद्वारे सीटच्या विरूद्ध दाबली जाते. प्लेटवरील स्प्रिंगची शक्ती थ्रेडेड प्रेशर बुशिंग वापरून तयार केलेल्या कॉम्प्रेशनच्या प्रमाणात नियंत्रित केली जाते.

दाब हळूहळू वाढतो आणि सेफ्टी व्हॉल्व्ह टेबल 3 मध्ये दर्शविलेल्या ओपनिंग प्रेशरमध्ये समायोजित केले जातात.

बॉयलर कमी दाबाने चालवणे आवश्यक असल्यास (परंतु “बॉयलर मेंटेनन्स” विभागाच्या परिच्छेद 1 मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांपेक्षा कमी नाही), या ऑपरेटिंग प्रेशरनुसार वाल्व समायोजित केले जातात, विभागानुसार. ६.२. बॉयलरचे नियम.

खालील क्रमाने सेफ्टी व्हॉल्व्ह एकामागून एक समायोजित केले जातात (सेफ्टी व्हॉल्व्ह ड्रॉइंगसाठी P. II पहा):

बॉयलरमध्ये आवश्यक दबाव सेट करा;

मॅन्युअल डिटोनेशन लीव्हर (4) आणि संरक्षक टोपी (11) काढा;

प्रेशर स्लीव्ह (8) स्क्रू करून झडप फुटू लागते;

झडप बसण्यापूर्वी बॉयलरमधील दाब कमी करा आणि स्फोटाचा दाब आणि वाल्व्हच्या बसण्यातील फरक 0.3 MPa पेक्षा जास्त नसावा. डँपर बुशिंग (9) घड्याळाच्या दिशेने फिरवल्याने, फरक वाढविला जातो आणि घड्याळाच्या उलट दिशेने, तो कमी होतो. डँपर बुशिंग फिरवण्यासाठी, लॉकिंग स्क्रू (7) सैल करणे आवश्यक आहे; समायोजन पूर्ण झाल्यावर, सांगितलेला स्क्रू लॉक करा;

1 मिमीच्या अचूकतेसह स्प्रिंगची ताण उंची मोजा आणि जर्नलमध्ये लिहा;

समायोजन पूर्ण झाल्यावर, संरक्षक टोपी आणि मॅन्युअल डिटोनेशन लीव्हर पुनर्स्थित करा;

हुडची संरक्षक टोपी सील करा.

सेफ्टी व्हॉल्व्हचे योग्य समायोजन तपासण्यासाठी, व्हॉल्व्ह चालू होईपर्यंत दबाव वाढवा, नंतर वाल्व बंद होईपर्यंत दबाव कमी करा.

जर वाल्व प्रतिसाद दाब टेबलमध्ये दर्शविलेल्या ओपनिंग प्रेशरशी जुळत नसेल आणि स्फोट आणि व्हॉल्व्हच्या उतरण्याच्या दाबामधील फरक 0.3 (3) MPa (kgf/cm2) पेक्षा जास्त असेल, तर समायोजन पुन्हा करा.

अस्तर, क्षारीकरण कोरडे

1. बॉयलरची स्थापना पूर्ण केल्यानंतर, इलेक्ट्रिक हीटर्स वापरून, लाकूड वापरून किंवा ऑपरेटिंग बॉयलरमधून वाफेचा वापर करून 2-3 दिवस अस्तर कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते, जे पाण्याने भरलेल्या बॉयलरला खालच्या स्तरावर पुरवले जाते. खालच्या ड्रमची हीटिंग लाइन. बॉयलरमध्ये पाणी गरम करण्याची प्रक्रिया हळूहळू आणि सतत केली पाहिजे; त्याच वेळी, थेट-अभिनय पातळी निर्देशक वापरून बॉयलरमधील पाण्याच्या पातळीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. कोरडे होण्याच्या काळात, बॉयलरमधील पाण्याचे तापमान 80-90°C वर राखले जाते.

2. तेलकट ठेवी आणि गंज उत्पादनांच्या अंतर्गत पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी बॉयलरचे क्षारीयीकरण केले जाते.

अल्कलायझेशन दरम्यान बॉयलर भरण्यासाठी आणि क्षारीकरण कालावधी दरम्यान मेक अप करण्यासाठी, रासायनिक शुद्ध पाणी वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. + 5°C पेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात बॉयलरला कच्चे स्पष्ट केलेले पाणी भरण्याची परवानगी आहे.

सुपरहीटर अल्कलायझेशनच्या अधीन नाही आणि क्षारीय द्रावणाने भरलेले नाही.

ते वाफेच्या प्रवाहाने तेलकट दूषित आणि गंजांपासून स्वच्छ केले जाते, ज्यासाठी क्षारीकरण करण्यापूर्वी सुपरहीटरचा शुद्ध झडप उघडला जातो.

बॉयलरचे क्षारीकरण करण्यापूर्वी, बॉयलर प्रकाशासाठी तयार केला जातो ("तपासणी आणि प्रकाशाची तयारी" विभाग पहा).

वेळ आणि इंधन वाचवण्यासाठी, अभिकर्मकांचा परिचय आणि बॉयलरचे क्षारीकरण सुरू करणे अस्तर कोरडे होण्याच्या 1 दिवस आधी केले पाहिजे.

कंटेनरसह मीटरिंग पंप वापरून किंवा वरच्या ड्रमच्या प्लॅटफॉर्मच्या वर स्थापित केलेल्या 0.3-0.5 m3 क्षमतेच्या टाकीद्वारे अभिकर्मक सादर केले जाऊ शकतात. टाकीमधून, "सहाय्यक गरजांसाठी स्टीम" शाखा पाईपच्या वाल्वमधून लवचिक रबरी नळीद्वारे अभिकर्मक द्रावण सादर करा.

खालील अभिकर्मक अल्कलीकरणासाठी वापरले जातात: कॉस्टिक (कॉस्टिक सोडा) किंवा सोडा राख आणि ट्रायसोडियम फॉस्फेट (तक्ता 4).

इंजेक्शन करण्यापूर्वी, अभिकर्मक सुमारे 20% च्या एकाग्रतेमध्ये विरघळले जातात. बॉयलर पाईप्समध्ये ट्रायसोडियम फॉस्फेटचे स्फटिकीकरण टाळण्यासाठी सोडा आणि ट्रायसोडियम फॉस्फेटचे द्रावण स्वतंत्रपणे सादर करणे आवश्यक आहे. टँकमधून अभिकर्मकांचे द्रावण बॉयलरमध्ये टाकणे शक्य आहे फक्त नंतरच्या दाबाच्या पूर्ण अनुपस्थितीत. सोल्यूशन तयार करण्याच्या आणि बॉयलरमध्ये आणण्याच्या ऑपरेशनवर काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना विशेष कपडे (रबर ऍप्रन, बूट, रबरचे हातमोजे आणि गॉगलसह मास्क) प्रदान करणे आवश्यक आहे.

स्थापनेनंतर बॉयलरच्या पहिल्या फायरिंगपूर्वी, जर वाल्व्ह बेंचवर समायोजित केले गेले नाहीत तर सुरक्षा वाल्वचे स्प्रिंग्स कमकुवत होतात. क्षारीकरण (0.3; 1.0; 1.3 एमपीए) दरम्यान प्रत्येक दाब वाढीसह, दाब बुशिंग्ज घट्ट करून, वाल्व्हवरील स्प्रिंग दाब वाफेच्या दाबाशी संबंधित असतो.

क्षारीकरण करताना, अभिकर्मक सादर केल्यानंतर, "फायरिंग अप" विभागाच्या आवश्यकतेनुसार, बॉयलरला आग लावा, बॉयलरमधील दाब 0.3-0.4 MPa (3-4 kgf/cm2) पर्यंत वाढवा आणि बोल्ट केलेले कनेक्शन घट्ट करा. hatches आणि flanges. या दाबावर क्षारीयीकरण नाममात्राच्या 25% पेक्षा जास्त नसलेल्या बॉयलर लोडसह 8 तास केले पाहिजे.

20-30 सेकंदांसाठी सर्व बिंदूंवर बॉयलरमधून उडवा. प्रत्येक आणि वरच्या स्तरावर फीड.

वातावरणाचा दाब कमी करा.

1.0 MPa (10 kgf/cm2) आणि अल्कली 25% - 6 तासांपेक्षा जास्त नसलेल्या लोडवर दाब वाढवा.

0.3-0.4 MPa (3-4 kgf/cm2) पर्यंत कमी केलेल्या दाबाने बॉयलर शुद्ध केले जाते आणि रिचार्ज केले जाते.

नवीन दाब 1.3 MPa (13 kgf/cm2) पर्यंत वाढतो, आणि 2.3 MPa (23 kgf/cm2) च्या जादा दाब असलेल्या बॉयलरसाठी 2.3 MPa (23 kgf/cm2) दाब आणि लोड अंतर्गत क्षारीकरण 25% पेक्षा जास्त नाही 6 तास.

बॉयलरचे पाणी वारंवार शुद्ध करून बॉयलर भरून बदलले जाते.

क्षारीकरण प्रक्रियेदरम्यान, सुपरहीटरमध्ये पाणी प्रवेश करू देऊ नका. सुपरहीटर पर्ज व्हॉल्व्ह नेहमी उघडे असते. क्षारीकरणादरम्यान बॉयलरच्या पाण्याची एकूण क्षारता किमान 50 mg.eq/l असणे आवश्यक आहे. या मर्यादेच्या खाली आल्यावर, अभिकर्मक द्रावणाचा अतिरिक्त भाग बॉयलरमध्ये आणला जातो आणि बॉयलरमधील दाब वायुमंडलीय दाबापेक्षा जास्त नसावा.

पाण्यातील P 2 O 5 सामग्रीच्या स्थिरतेचे विश्लेषण करून क्षारीकरणाचा शेवट निश्चित केला जातो.

अभिकर्मक वापर तक्ता 4 मध्ये दिलेला आहे. ¦

तक्ता 4.

बॉयलर आकार	अभिकर्मकांचे नाव
	(कॉस्टिक सोडा), किलो	Na 3 PO 4 x12H 2 O (ट्रायसोडियम फॉस्फेट), किग्रॅ
DE-10-14(24)GM
DE-16-14(24)GM
DE-25-14(24)GM

नोंद. वजन 100% अभिकर्मकासाठी सूचित केले आहे. स्वच्छ बॉयलरसाठी कमी अभिकर्मक मूल्य, गंजाचा मोठा थर असलेल्या बॉयलरसाठी उच्च.

क्षारीकरणानंतर, दाब शून्यावर कमी करा आणि पाण्याचे तापमान 70-80 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत कमी केल्यानंतर, बॉयलरमधून पाणी काढून टाका.

ड्रम हॅचेस आणि मॅनिफोल्ड हॅचेस उघडा, शक्यतो 50 तापमानात 0.4-0.5 MPa (4-5 kgf/cm2) च्या पाण्याच्या दाबावर फिटिंग असलेली रबरी नळी वापरून ड्रम, इंट्रा-ड्रम उपकरणे आणि पाईप्स पूर्णपणे धुवा. -60 ° से.

हीटिंग पृष्ठभागांची स्थिती रासायनिक उपचार लॉगमध्ये नोंदविली जाते.

क्षारीकरणानंतर, ब्लो-ऑफ आणि ड्रेन फिटिंग्ज आणि थेट-अभिनय जल पातळी निर्देशकांची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

जर बॉयलरचे क्षारीकरण आणि स्टार्टअप दरम्यानचा कालावधी 10 दिवसांपेक्षा जास्त असेल, तर बॉयलरचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे.

3. क्षारीकरणानंतर, बॉयलरपासून वाफेच्या पाइपलाइनच्या ऑपरेटिंग विभागांपर्यंत किंवा वाफेच्या ग्राहकांसाठी स्टीम पाइपलाइन गरम करा आणि शुद्ध करा.

वार्मिंग आणि शुद्धीकरण करताना, खालील ऑपरेशन्स केल्या जातात:

बॉयलरमधील दाब ऑपरेटिंग प्रेशरपर्यंत वाढतो;

पाण्याची पातळी सरासरीपेक्षा 30 मिमीने वाढते;

व्हेंट आणि ड्रेन वाल्व्ह स्टीम लाइनवर उघडले जातात;

बॉयलरमधील पाण्याच्या पातळीचे निरीक्षण करणे आवश्यक असताना, हळूहळू स्टीम शट-ऑफ वाल्व्ह उघडा, 5-10 मिनिटांत उच्च वाफेच्या प्रवाहापर्यंत पोहोचेल.

टीप: स्टीम लाइन शुद्ध करण्याची प्रक्रिया भिन्न असू शकते. हे स्टीम पाइपलाइन, शुद्ध पाइपलाइन आणि वाल्व नियंत्रणाच्या ऑटोमेशनच्या आकृत्यांच्या आधारावर उत्पादन निर्देशांच्या आवश्यकतांद्वारे नियंत्रित केले जाते..

बॉयलर युनिट्सची व्यापक चाचणी आणि जटिल चाचणी दरम्यान समायोजन

सर्वसमावेशक चाचणी हा स्थापनेच्या कामाचा अंतिम टप्पा आहे.

बॉयलर युनिटच्या सर्वसमावेशक चाचणीच्या काळात बॉयलरची स्थापना, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑटोमेशन, सहाय्यक उपकरणे, इलेक्ट्रिकल इन्स्टॉलेशन आणि इतर काम करणाऱ्या सामान्य आणि उपकंत्राट संस्था, त्यांचे कर्मचारी ओळखले जाणारे दोष त्वरित दूर करण्यासाठी कर्तव्यावर असल्याची खात्री करतात. SNiP-3.05.05-84 च्या आवश्यकतांनुसार बांधकाम आणि स्थापनेच्या कामात.

सर्वसमावेशक चाचणी करण्यापूर्वी, ग्राहक, कमिशनिंग संस्थेसह, एक चाचणी कार्यक्रम तयार करतो. सर्वसमावेशक चाचणी ग्राहकांच्या कर्मचाऱ्यांकडून विशेषज्ञ समायोजकांच्या सहभागासह केली जाते.

सर्वसमावेशक बॉयलर चाचणी आणि कमिशनिंगची प्रक्रिया SNiP 3.01.04-87 आणि GOST 27303-87 च्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

जटिल चाचणीसाठी लोड प्रोग्राममध्ये निर्धारित केले जातात (नियम म्हणून: नाममात्र, किमान शक्य आणि मध्यवर्ती).

इकॉनॉमायझर, ड्राफ्ट मेकॅनिझम, पाइपिंग सिस्टीम, बॉयलर रूम सहाय्यक उपकरणे आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन सिस्टीमच्या संयोजनात बॉयलर ऑपरेशनची चाचणी 72 तासांच्या आत केली जाते. या कालावधीत, कमिशनिंग संस्था ज्वलन आणि जल-रासायनिक व्यवस्था, तात्पुरती शासन कार्ड जारी करून उपकरणे आणि नियंत्रण प्रणालींचे समायोजन करते. सर्वसमावेशक चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, त्याच्या अंमलबजावणीदरम्यान ओळखले जाणारे दोष आणि दोष दूर केले जातात (आवश्यक असल्यास, बॉयलर थांबविला जातो); बॉयलरची सर्वसमावेशक चाचणी आणि कमिशनिंगची एक कृती तयार केली आहे.

बॉयलरची पाण्याची रासायनिक पद्धत

फीडिंग बॉयलरसाठी स्त्रोताच्या पाण्यावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीची निवड एका विशेष (डिझाइन, कमिशनिंग) संस्थेद्वारे केली जाते, स्त्रोत पाण्याची गुणवत्ता आणि या सूचनांच्या आवश्यकता लक्षात घेऊन.

फीडवॉटर गुणवत्ता मानके तक्ता 5 मध्ये दिली आहेत.

तक्ता 5

निर्देशकांचे नाव	युनिट्स	परिपूर्ण दाब आणि इंधनाच्या प्रकारावर अवलंबून पाणी गुणवत्ता मानके फीड करा
		1.4 MPa (14 kgf/cm 2)		2.4 MPa (24 kgf/cm 2)
फॉन्ट पारदर्शकता, कमी नाही
एकूणच कडकपणा	mcg-eq/kg
		प्रमाणित नाही
मुक्त कार्बन डायऑक्साइड		अनुपस्थित
pH मूल्य 25°C वर

बॉयलर (ब्लो-डाउन) पाण्याची गुणवत्ता आणि त्याच्या सुधारात्मक उपचारांसाठी आवश्यक व्यवस्था एका विशेष कमिशनिंग संस्थेद्वारे टेबल 6 मध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकता लक्षात घेऊन स्थापित केली जाते.

तक्ता 6

	सिंगल-स्टेज बाष्पीभवन बॉयलर		दोन-स्टेज बाष्पीभवन सह बॉयलर
	सुपरहीटरशिवाय	सुपरहीटरसह	बाष्पीभवनाचा पहिला टप्पा		2रा टप्पा बाष्पीभवन
			सुपरहीटरशिवाय	सुपरहीटरसह	सुपरहीटरशिवाय	सुपरहीटरसह
फॉस्फेट्स, mg/kg
सापेक्ष क्षारता, %, अधिक नाही

निकालांवर आधारित विशेष कमिशनिंग संस्थेच्या सहभागासह एंटरप्राइझचे प्रशासन सुरू करण्याचे काम, तसेच तांत्रिक मार्गदर्शक तत्त्वांच्या आवश्यकता

वॉटर केमिस्ट्री रेजिम आणि केमिकल कंट्रोलची संस्था आणि बॉयलर नियमांच्या कलम 8 ची आवश्यकता जल रसायनशास्त्र व्यवस्था राखण्यासाठी सूचना विकसित आणि मंजूर करते, जे आवश्यक आहे

कर्मचारी कामाच्या ठिकाणी रहा.

बॉयलर रूममध्ये पाणी आणि वाफेचे विश्लेषण, बॉयलर शुद्धीकरण प्रणालीची अंमलबजावणी आणि जल उपचार देखभाल ऑपरेशन्सचे परिणाम रेकॉर्ड करण्यासाठी वॉटर ट्रीटमेंट लॉग असणे आवश्यक आहे.

जेव्हा जेव्हा बॉयलरला अंतर्गत गरम पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी थांबवले जाते तेव्हा स्केल आणि गाळाचा प्रकार आणि जाडी, गंजची उपस्थिती आणि प्रकार तसेच रोलिंग जॉइंट्समध्ये गळतीची चिन्हे (वाफ येणे, बाह्य मीठ तयार होणे) नोंदवणे आवश्यक आहे. पाणी उपचार लॉग मध्ये.

उपयोगकर्ता पुस्तिका

सामान्य तरतुदी

1. सूचनांमध्ये डीई प्रकारच्या स्टीम बॉयलरच्या ऑपरेशनसाठी सामान्य सूचना असतात, ज्याच्या आधारावर, विशिष्ट परिस्थितींच्या संबंधात, उपकरणे आणि नियंत्रण उपकरणे विचारात घेऊन, प्रत्येक बॉयलर हाऊस स्वतःच्या उत्पादन सूचना विकसित करतो, ज्याला मान्यता दिली जाते. एंटरप्राइझचे मुख्य अभियंता.

बॉयलर रूमच्या पाइपलाइनचे उत्पादन निर्देश आणि ऑपरेशनल डायग्राम बॉयलर रूम ऑपरेटरच्या कामाच्या ठिकाणी पोस्ट करणे आवश्यक आहे.

2. डीई प्रकारच्या स्टीम बॉयलरची स्थापना, देखभाल आणि ऑपरेशन बॉयलर नियमांनुसार केले जावे.

3. बर्नर, इकॉनॉमिझर, ऑटोमेशन सिस्टम आणि बॉयलर सहाय्यक उपकरणे चालविण्याच्या सूचना या उपकरणाच्या निर्मात्यांच्या संबंधित सूचनांमध्ये समाविष्ट आहेत.

4. बॉयलर रूम पाइपलाइनची स्थापना, देखभाल आणि ऑपरेशन स्टीम आणि गरम पाण्याच्या पाइपलाइनच्या बांधकाम आणि सुरक्षित ऑपरेशनच्या नियमांनुसार केले जावे.

5. बॉयलरच्या मालकाला निर्मात्याकडून बॉयलर पासपोर्ट मिळतो, जो बॉयलर नवीन मालकाकडे हस्तांतरित केल्यावर नंतरला जारी केला जातो.

पासपोर्टमध्ये, योग्य विभागात, नियुक्तीच्या ऑर्डरची संख्या आणि तारीख, स्थिती, आडनाव, नाव, चांगल्या स्थितीसाठी जबाबदार असलेल्या व्यक्तीचे आश्रयस्थान आणि सुरक्षित ऑपरेशनबॉयलर, बॉयलर नियमांच्या त्याच्या ज्ञानाची चाचणी घेण्याची तारीख.

निर्दिष्ट व्यक्ती दबावाखाली कार्यरत बॉयलर घटकांच्या बदली आणि दुरुस्तीबद्दल पासपोर्ट माहितीमध्ये प्रवेश करते आणि तपासणीच्या परिणामांवर स्वाक्षरी देखील करते.

6. नवीन स्थापित केलेल्या बॉयलरच्या ऑपरेशनमध्ये स्वीकृती गोस्गोर्टेखनादझोर अधिकार्यांकडे नोंदणी केल्यानंतर आणि ऑपरेशनसाठी बॉयलरच्या स्वीकृतीवर राज्याच्या किंवा कार्यकारी आयोगाच्या कायद्याच्या आधारे तांत्रिक तपासणी केली जाणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशनसाठी बॉयलर इंस्टॉलेशन उपकरणाची तयारी तपासल्यानंतर आणि त्याची देखभाल आयोजित केल्यानंतर एंटरप्राइझ प्रशासनाच्या लेखी आदेशानुसार बॉयलर चालू केले जाते.

7. बॉयलर पासपोर्ट व्यतिरिक्त, बॉयलर रूममध्ये दुरुस्ती लॉग, वॉटर ट्रीटमेंट लॉग, प्रेशर गेज कंट्रोल लॉग, बॉयलर आणि सहायक उपकरणांच्या ऑपरेशनचे बदली लॉग असणे आवश्यक आहे.

8. वैद्यकीय प्रशिक्षण घेतलेल्या किमान 18 वर्षे वयाच्या व्यक्तींना बॉयलरची देखभाल सोपवली जाऊ शकते. उपकलम 9.2 च्या आवश्यकतांनुसार बॉयलर सेवेच्या अधिकारासाठी परीक्षा, प्रशिक्षण आणि प्रमाणपत्र असणे. बॉयलरचे नियम.

किंडलिंगसाठी तपासणी आणि तयारी

1. डीएरेटरमधील पाणीपुरवठा, फीड पंपची सेवाक्षमता आणि फीड लाइनमध्ये आवश्यक दाबाची उपस्थिती, ऑटोमेशन पॅनेल आणि ॲक्ट्युएटरला वीजपुरवठा तपासा;

2. बॉयलर घटक आणि फिटिंग्ज सामान्य स्थितीत आहेत आणि फायरबॉक्स आणि फ्ल्यूजमध्ये कोणत्याही परदेशी वस्तू नाहीत याची खात्री करा;

3. फायरबॉक्स आणि संवहनी बीम दरम्यान स्क्रीनची स्थिती आणि घनता तपासा;

4. ड्रमच्या संरक्षणात्मक अस्तरांची अखंडता तपासा, स्फोटक सुरक्षा उपकरणांच्या एस्बेस्टोस झिल्लीची उपस्थिती आणि जाडी;

5. ब्लोअर फॅन आणि स्मोक एक्झॉस्टरची स्टार्ट-अप आणि ऑपरेशनची तयारी तपासा. स्विचबोर्डवरून, मार्गदर्शक व्हॅन्सच्या रिमोट कंट्रोलची चाचणी घ्या, पूर्ण उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी ते योग्यरित्या समायोजित केले आहेत का ते तपासा;

6. दुरूस्तीनंतर बॉयलर सुरू झाला असेल ज्या दरम्यान बॉयलरचे ड्रम उघडले गेले, तर ते बंद करण्यापूर्वी, घाण, गंज, स्केल आणि परदेशी वस्तू नाहीत याची खात्री करा; 16 आणि 25 टी/ता च्या वाफेच्या क्षमतेसह बॉयलरच्या कंपार्टमेंटला जोडणाऱ्या पाईपची स्वच्छता तपासा; स्टीम सेपरेशन एलिमेंट्स आणि ड्रम डिव्हाईसच्या आत आणि फेंडर पॅनल्स, गाईड कॅनोपीजचे सांधे ढिलेपणासाठी आणि ड्रम आणि विभाजनाशी त्यांच्या कनेक्शनची घट्टपणा तपासा; नवीन गॅस्केट स्थापित करण्यापूर्वी, जुन्या गॅस्केटच्या अवशेषांपासून abutment विमाने पूर्णपणे स्वच्छ करा; एकत्र करताना, जळू नये म्हणून गॅस्केट आणि बोल्ट ग्रेफाइट पावडर आणि तेलाच्या मिश्रणाने वंगण घालणे;

7. ब्लोअर पाईप्सची योग्य स्थापना आणि रोटेशनची सुलभता तपासा. फुगणाऱ्या पाईप्सच्या नोझलची अक्ष उकळत्या पाईप्समधील मोकळ्या जागेच्या मध्यभागी स्थित असावी;

8. खात्री करा: बर्नरच्या भागांची सामान्य स्थिती, बर्नर लान्स, समोरच्या भिंतीचे अस्तर, ड्रम;

9. बर्नर नोजलची योग्य असेंब्ली तपासा.

GMP-16 बर्नरच्या नोजलमध्ये, इंधनाचे अणूकरण करण्यासाठी पुरविलेला वाफेचा दाब खुल्या इंधन टॉर्चच्या कोनावर परिणाम करतो. जेव्हा फवारणीसाठी वाफेचा दाब ०.१ MPa (1 kgf/cm 2) वरून 0.25-0.3 MPa (2.5-3.0 kgf/cm 2) पर्यंत वाढतो, तेव्हा फवारणीच्या कोनात 65° ते 30° पर्यंत घट होते, ज्यावर कोकिंग दोन-स्टेज इंधन ज्वलन चेंबरच्या भिंती उद्भवत नाहीत.

सुरुवातीच्या इग्निशन झोनचे व्हिज्युअल नियंत्रण आणि एम्बॅशर किंवा कंबशन चेंबरच्या बाहेर पडण्याच्या काठावर उजव्या बाजूच्या भिंतीच्या समोरच्या हॅचद्वारे चालते.

नोजलच्या समोरील इंधन तेलाचे तापमान 110 -130 डिग्री सेल्सियसच्या आत असावे, चिकटपणा 3°VU पेक्षा जास्त नसावा;

10. फायरबॉक्स आणि गॅस नलिका तपासल्यानंतर, मॅनहोल आणि हॅच घट्ट बंद करा;

11. फिटिंग्जची सेवाक्षमता तपासल्यानंतर, याची खात्री करा:

बॉयलर पर्ज वाल्व्ह घट्ट बंद आहेत, आणि जर सुपरहीटर असेल तर, सुपरहीटेड स्टीम चेंबरवरील शुद्ध झडप उघडे आहे;

इकॉनॉमिझर आणि बॉयलर ड्रेन वाल्व्ह बंद आहेत;

बॉयलर आणि इकॉनॉमायझर प्रेशर गेज ऑपरेटिंग स्थितीत, उदा. प्रेशर गेज ट्यूब ड्रम आणि इकोनोमायझरमधील माध्यमाशी तीन-मार्गी वाल्व्हद्वारे जोडल्या जातात;

थेट मोड पातळी निर्देशक समाविष्ट आहेत, म्हणजे स्टीम आणि वॉटर व्हॉल्व्ह (नळ) उघडे आहेत आणि शुद्ध वाल्व्ह बंद आहेत;

मुख्य स्टीम शट-ऑफ वाल्व आणि "सहाय्यक गरजांसाठी स्टीम" वाल्व बंद आहेत;

इकॉनॉमायझर व्हेंट्स उघडे आहेत.

बॉयलरमधून हवा सोडण्यासाठी, ड्रमवर आणि नमुना कूलरवर स्टीम सॅम्पलिंग वाल्व उघडा.

12. खालील क्रमाने +5°C पेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात बॉयलर पाण्याने भरा:

फीड पंप चालू केल्यानंतर (जो संबंधित सूचनांनुसार केला जातो) आणि इकॉनॉमिझरला पाणी पुरवठा केल्यानंतर, पुरवठा ओळींपैकी एकाचा झडप थोडासा उघडतो.

स्पष्ट पाणी दिसल्यानंतर, इकॉनॉमिझर व्हेंट बंद होते. डायरेक्ट-ॲक्टिंग लेव्हल इंडिकेटरच्या वॉटर इंडिकेटर ग्लासमध्ये बॉयलर खालच्या स्तरावर भरला जातो. जर दुरुस्तीनंतर बॉयलर प्रथमच भरला असेल, तर तो फ्लश करणे आवश्यक आहे, वरच्या स्तरावर दोनदा पाण्याने भरणे आणि ब्लोडाउन आणि ड्रेनेजद्वारे डिस्चार्ज करणे आवश्यक आहे.

बॉयलरला पाण्याने भरण्याची वेळ आणि त्याचे तापमान किंडलिंगच्या सूचनांमध्ये सूचित केले जाणे आवश्यक आहे.

बॉयलर भरताना, मॅनहोल आणि हॅच व्हॉल्व्हची घट्टता, फ्लँज कनेक्शन आणि फिटिंग्जची घट्टपणा तपासा (जर बॉयलर गरम पाण्याने भरला असेल तर वाल्व नंतर पाईप्स गरम केल्यामुळे नंतरचे वगळले जाऊ शकते. ).

मॅनहोल आणि हॅच व्हॉल्व्ह आणि फ्लँज कनेक्शनमध्ये लीक दिसल्यास, त्यांना घट्ट करा; गळती दूर न झाल्यास, बॉयलरला वीज देणे थांबवा, पाणी काढून टाका आणि गॅस्केट बदला.

बॉयलरमधील पाणी पातळी निर्देशकाच्या खालच्या चिन्हापर्यंत वाढल्यानंतर, बॉयलरला फीड करणे थांबवा.

यानंतर, आपण ग्लासमधील पाण्याची पातळी राखली आहे की नाही हे तपासावे. जर ते कमी झाले तर, आपल्याला कारण शोधणे आवश्यक आहे, ते काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि नंतर बॉयलरला सर्वात कमी स्तरावर पुन्हा भरणे आवश्यक आहे.

फीड वाल्व्ह बंद असताना बॉयलरमधील पाण्याची पातळी वाढल्यास, जे गळती होत असल्याचे दर्शविते, तर वाल्व अपस्ट्रीम बंद करणे आवश्यक आहे.

13. मुख्य आणि आपत्कालीन प्रकाश चालू करून त्याची सेवाक्षमता तपासा;

14. बॉयलर इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि कंट्रोल सिस्टम योग्यरित्या कार्य करत असल्याची खात्री करा, सिम्युलेटेड पॅरामीटर्स वापरून इंधन कट ऑफ तपासा;

15. बॉयलरच्या गॅस उपकरणाची सेवाक्षमता आणि इग्निशन संरक्षण उपकरण तपासा. जर बॉयलर इंधन तेलाने उडण्याची तयारी करत असेल तर, परिसंचरण सर्किटद्वारे इंधन चालवा;

16. शेजारच्या बॉयलरमधून खालच्या ड्रमच्या हीटिंग लाइनला वाफेचा पुरवठा करा आणि बॉयलरमधील पाणी 95-100°C पर्यंत गरम करा.

पाणी आधीपासून गरम केल्याने बॉयलरच्या खालच्या ड्रमच्या धातूतील थर्मल ताण कमी होईल जे किंडलिंगच्या वेळी वरच्या भागाच्या भिंतींमधील तापमानाच्या फरकामुळे उद्भवते, गरम ज्वलन उत्पादनांनी धुतले जाते आणि खालचा भाग तुलनेने थंड पाण्याच्या संपर्कात असतो. .

किंडलिंग

1. बॉयलरच्या चांगल्या स्थितीसाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी जबाबदार असलेल्या व्यक्तीच्या शिफ्ट लॉगमध्ये किंवा एंटरप्राइझच्या ऑर्डरद्वारे निर्धारित केलेल्या व्यक्तीच्या बदल्यात ऑर्डर लिहून ठेवल्यासच बॉयलर काढला जावा.

2. गाईड व्हॅन्स बंद ठेवून स्मोक एक्झॉस्टर आणि ब्लोअर फॅन चालू करा. सुमारे 50 Pa (5 kgf/cm2) च्या भट्टीत व्हॅक्यूम राखून मार्गदर्शक व्हॅन्स किंचित उघडा. फायरबॉक्सला 3-5 मिनिटे हवेशीर करा. वायुवीजन पूर्ण होईपर्यंत, फायरबॉक्स आणि फ्ल्यूजमध्ये ओपन फायर आणण्यास मनाई आहे.

3. वायुवीजन पूर्ण केल्यानंतर, ब्लोअर फॅन मार्गदर्शक उपकरणे बंद करा, बर्नरमधील हवेचा दाब 30-40 Pa (3-4 kgf/cm2) च्या भट्टीत व्हॅक्यूमसह 100 Pa (10 kgf/cm2) पेक्षा जास्त ठेवा. ).

प्रज्वलनापूर्वी स्वयंचलित व्हॅक्यूम नियंत्रण चालू करण्याची शक्यता सेवा तंत्रज्ञांनी स्थानिक परिस्थितीनुसार (स्मोक एक्झॉस्टर गाईड व्हेनच्या ॲक्ट्युएटरची गती, इग्निशनचे स्वरूप इ.) यावर अवलंबून असते.

4. बॉयलर चालू करताना नैसर्गिक वायूगॅस उपकरणे आणि ऑटोमेशन सिस्टमसह बॉयलरच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, "गॅस उद्योगातील सुरक्षितता नियम" नुसार तयार केलेल्या सूचनांनुसार कर्मचारी कारवाईची प्रक्रिया निश्चित केली जाईल. सर्व प्रकरणांमध्ये, गॅस इग्निटरची टॉर्च स्थिरपणे धडधडत असणे आवश्यक आहे, वर्तुळाचा किमान 3/4 भाग व्यापलेला आहे (निरीक्षण मागील हॅचद्वारे केले जाते), आणि मुख्य बर्नर जेव्हा गॅसचा दाब नाही तेव्हा प्रज्वलित होतो. 500 Pa (50 kgf/cm2) पेक्षा जास्त. बर्नरची ज्योत प्रज्वलित होण्यापूर्वी पायलटची ज्योत निघून गेल्यास किंवा निकामी झाल्यास, बॉयलरला गॅस पुरवठा बंद करणे आणि फायरबॉक्सला पुन्हा हवेशीर करणे आवश्यक आहे.

बर्नर प्रज्वलित केल्यानंतर, त्याच मर्यादेत फायरबॉक्समधील व्हॅक्यूम राखून, हवा घाला. ऑटोमेशनला “इग्निशन” मोडमधून मुख्य मोडवर स्विच करा. दृश्यमानपणे, ज्योतीच्या रंगाद्वारे किंवा उपकरणाद्वारे, ज्वलनाच्या पूर्णतेशी संबंधित इंधन-वायु गुणोत्तर स्थापित करा.

5. इंधन तेल वापरून बॉयलर पेटवताना, नोझल चांगले गरम करा, त्यातून वाफ वाहून जा आणि इंधन तेल बॉयलरमध्ये फिरवा. जर सर्कुलेशन पाइपलाइन नसेल, तर टाकीमध्ये पर्ज फिटिंगद्वारे नोजल व्हॉल्व्हला पुरवठा लाइनमध्ये टाकताना वाल्वमधून पाइपलाइनमधून थंड इंधन तेल काढून टाका.

नोजलला वाफेचा पुरवठा कमी करा, गॅस इग्निटरला गॅस सोडा आणि इग्निटर प्रज्वलित झाल्यानंतर, नोझलवरील इंधन तेलाच्या ओळीवरील व्हॉल्व्ह किंचित उघडा.

इंधन तेल प्रज्वलित केल्यानंतर, अणूयुक्त स्टीम आणि हवेचा दाब बदलून, इष्टतम दहन मोड सेट करा.

GMP-16 बर्नरवर स्टीम प्रेशर वापरून, टॉर्चचा कोन समायोजित करा जेणेकरून ते एम्बॅशरच्या कडांना स्पर्श करणार नाही.

6. इंधन तेलावर चालणाऱ्या बॉयलर रुममध्ये पहिला बॉयलर सुरू करताना, किंडलिंग इंधन म्हणून गरम तेल वापरण्याची शिफारस केली जाते.

या प्रकरणात, मोबाइल कंप्रेसरमधून वाफेच्या स्प्रे लाइनला हवा पुरविली जाते. ०.२-०.३ एमपीए (२-३ kgf/cm2) दाबाने इंधन तेल लाइनला गरम तेल पुरवले जाते.

बॉयलर फायर करण्याची प्रक्रिया इंधन तेलासारखीच आहे.

जर नंतरचे डिझाईन आणि इंधन साठवण सुविधेचा भाग म्हणून तयार केले असेल तर सुरुवातीच्या इंधन सुविधा म्हणून लिक्विड ॲडिटीव्ह स्टेशन वापरणे सोयीचे आहे.

या उद्देशासाठी ऍडिटीव्ह स्टेशनची उपकरणे आणि पाइपलाइन वापरण्याचे आकृती समायोजकांद्वारे प्रदान केले आहे.

गॅस सिलिंडर इंस्टॉलेशन किंवा गॅस पाइपलाइनमधून गॅस वापरणारा गॅस इग्निटर नसल्यास, फायरबॉक्समध्ये घातलेल्या होममेड टॉर्चमधून छिद्रातून बर्नरच्या तोंडापर्यंत नोजल प्रज्वलित केले जाते.

मुख्य टॉर्चच्या स्थिर प्रज्वलनानंतरच टॉर्च काढला जातो (इग्निटर विझवला जातो).

साफसफाई आणि धुण्यासाठी बर्नरच्या अक्षावर स्थापित केलेले मुख्य नोजल काढून टाकण्यापूर्वी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

प्रदान केलेल्या छिद्रामध्ये राखीव नोजल घाला;

ते स्टीम आणि इंधन तेल पाइपलाइनशी कनेक्ट करा;

मुख्य बर्नरच्या टॉर्चमधून ते प्रज्वलित करा.

राखीव इंजेक्टर थोड्या काळासाठी कार्यरत असले पाहिजे, फक्त मुख्य बदलण्याच्या कालावधीत. स्विच-ऑफ इंजेक्टर ताबडतोब काढला जातो, यामुळे भागांचे कोकिंग टाळता येईल

करवतीचे डोके.

7. किंडलिंग प्रक्रियेदरम्यान हे आवश्यक आहे:

सॅम्पल कूलरच्या उघड्या व्हॉल्व्हमधून वाफ दिसू लागल्यावर, वरच्या बॉयलर ड्रममधून हवा विस्थापित केल्यानंतर, बॉयलर ड्रमवरील सॅम्पलिंग स्टीम लाइनचा वाल्व बंद करा. या क्षणापासून, प्रेशर गेजचे वाचन आणि डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटरच्या ग्लासेसमधील पाण्याची पातळी काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे;

0.05-0.1 MPa (0.5-1 kgf/cm2) च्या स्टीम प्रेशरवर, डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर्स शुद्ध करण्यासाठी प्रेशर गेज वापरा. आणि प्रेशर गेज सायफन ट्यूब.

डायरेक्ट ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर शुद्ध करताना:

अ) पर्ज वाल्व्ह उघडा - काच वाफे आणि पाण्याने शुद्ध केला जातो;

ब) पाण्याचा नळ बंद करा - काचेतून वाफ उडते;

c) पाण्याचा नळ उघडा, वाफेचा नळ बंद करा - पाण्याचा पाईप उडून गेला आहे;

d) स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा आणि पर्ज व्हॉल्व्ह बंद करा. काचेचे पाणी त्वरीत वाढले पाहिजे आणि बॉयलरमधील पाण्याच्या पातळीच्या चिन्हावर किंचित चढ-उतार झाले पाहिजे. पातळी हळूहळू वाढल्यास, पाण्याचा नळ पुन्हा उघडणे आवश्यक आहे.

किंडलिंगच्या सुरुवातीपासून, एकसमान गरम करण्यासाठी, अधूनमधून खालचा ड्रम उडवा (“बॉयलर मेंटेनन्स” विभागातील परिच्छेद 7 पहा).

बॉयलर फुंकणे आणि त्यानंतरच्या मेक-अपमुळे इकॉनॉमिझरमधील पाणी देखील बदलेल. पाण्याच्या तपमानाचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे, ते इकॉनॉमिझरमध्ये उकळण्यापासून प्रतिबंधित करते. स्टीम सुपरहीटर्ससह बॉयलरसाठी, फायरिंगच्या सुरुवातीपासून, सुपरहीटर पर्ज वाल्व उघडा, जो बॉयलरला बॉयलर रूम स्टीम लाइनशी जोडल्यानंतर बंद होतो.

बॉयलरच्या ऑपरेटिंग चार्टनुसार पुरवलेल्या इंधन आणि हवेचे प्रमाण समायोजित करून, बॉयलरमध्ये दबाव वाढण्याचे निरीक्षण करा.

जर शटडाउन दरम्यान हॅचेस आणि फ्लँज कनेक्शन उघडले गेले असतील, तर जेव्हा बॉयलरमधील दाब 0.3 MPa (3 kgf/cm2) पर्यंत वाढतो, तेव्हा संबंधित कनेक्शनच्या बोल्टचे नट घट्ट केले पाहिजेत.

खालील वेळापत्रकानुसार 80 -100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात पाण्याने भरलेल्या बॉयलरमध्ये दबाव वाढवण्याची शिफारस केली जाते:

दाब (संपूर्ण) 1.4 MPa (14 kgf/cm2) असलेल्या बॉयलरसाठी:

किंडलिंग सुरू झाल्यानंतर 20 मिनिटे - 0.1 MPa (1 kgf/cm2):

किंडलिंग सुरू झाल्यानंतर 35 मिनिटे - 0.4-0.5 एमपीए

(4-5 kgf/cm 2);

1.3 MPa (13 kgf/cm 2) क्रशिंग सुरू झाल्यानंतर 45 मिनिटे;

45 मिनिटांपर्यंत 2.4 MPa (24 kgf/cm 2) दाब (निरपेक्ष) असलेल्या बॉयलरसाठी वेळापत्रक समान आहे आणि नंतर:

किंडलिंग सुरू झाल्यानंतर 50 मिनिटे - 1.8 MPa (18 kgf/cm2);

किंडलिंग सुरू झाल्यानंतर 60 मिनिटे - 2.3 MPa (23 kgf/cm2).

80°C पेक्षा कमी तापमानात पाण्याने भरलेले बॉयलर सुरू करताना, दाब 0.1 MPa (1 kgf/cm2) पर्यंत वाढण्याची वेळ 15-20 मिनिटांनी वाढते.

किंडलिंग प्रक्रियेदरम्यान, बेंचमार्कसह खालच्या ड्रमच्या मागील तळाच्या हालचालीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. बॉयलर ब्लॉक्सच्या (लोअर ड्रम्स) गणना केलेल्या कमाल थर्मल डिस्प्लेसमेंट्सची मूल्ये तक्ता 7 मध्ये दिली आहेत. जर थर्मल डिस्प्लेसमेंट गणना केलेल्यांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असेल, तर बॉयलरचे जंगम समर्थन पिंच केलेले आहेत का ते तपासा.

तक्ता 7

बॉयलरचे फॅक्टरी पदनाम	थर्मल विस्थापनाची रक्कम, मिमी
DE-10-14GM; DE-10-14-225GM
DE-10-24GM; DE-10-24-250GM
DE-16-14GM; DE-16-14-225GM
DE-16-24GM; DE-16-24-250GM
DE-25-14GM; DE-25-14-225GM
DE-25-24GM; DE-25-24-250GM
DE-25-24-380GM

बॉयलर ऑपरेशनमध्ये ठेवणे

1. 1.4 MPa (14 kgf/cm2) आणि 1-1.2 MPa पर्यंत (10- 12 kgf/cm 2) बॉयलर्ससाठी दबाव 0.7-0.8 MPa (7-8 kgf/cm2) पर्यंत वाढतो तेव्हा 2.4 MPa (24 kgf/cm 2) च्या निरपेक्ष दाब ​​असलेल्या बॉयलरसाठी, बॉयलरपासून कलेक्टिंग मॅनिफोल्डपर्यंत मुख्य स्टीम लाइन गरम करा, “अस्तर कोरडे करणे” या विभागातील परिच्छेद 4 च्या तरतुदींनुसार मार्गदर्शन केले जाते. बकिंग".

2. बॉयलर ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी, पुढील गोष्टी करा:

सेफ्टी व्हॉल्व्ह, डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर, प्रेशर गेजचे योग्य ऑपरेशन तपासणे, पोषण उपकरणे, ऑपरेशनल कम्युनिकेशनचे साधन, मॉनिटरिंग डिव्हाइसेसचे रिमोट कंट्रोल;

सुरक्षा ऑटोमेशन आणि उपकरणे तपासणे आणि चालू करणे स्वयंचलित नियंत्रण(च्या अनुषंगाने उत्पादन सूचनाऑटोमेशन चालू करणे बॉयलरला प्रज्वलित केल्यानंतर लगेच केले जाऊ शकते), बॉयलरला सर्व बिंदूंवर शुद्ध करणे.

स्वयंचलित सुरक्षा प्रणाली खराब झाल्यास, बॉयलर सुरू करण्यास मनाई आहे.

3. जेव्हा बॉयलर दाबाखाली असलेल्या वाफेच्या रेषेशी जोडलेला असतो, तेव्हा बॉयलरमधील दाब स्टीम लाइनमधील दाबापेक्षा 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) पेक्षा समान किंवा थोडा कमी असावा.

4. स्टीम सुपरहीटर्स असलेल्या बॉयलरसाठी, जसजसा भार वाढतो, तसतसे सुपरहीटरचे बॉयलर ब्लोडाउन कमी होते आणि ऑपरेशनसाठी निर्दिष्ट केलेल्या लोडच्या अर्ध्या भागापर्यंत पोहोचल्यावर पूर्णपणे थांबते.

बॉयलर देखभाल

1. सुपरहीटर्सशिवाय बॉयलर चालवताना, 1.4 MPa (14 kgf/cm 2) आणि कमी नसलेल्या बॉयलर्ससाठी 0.7 MPa (7 kgf/cm 2) पेक्षा कमी नसलेल्या बॉयलरमध्ये अतिरिक्त दाब राखण्याची परवानगी आहे. 2.4 MPa (24 kgf/cm2) च्या पूर्ण दाब असलेल्या बॉयलरसाठी 1.8 MPa (18 kgf/cm2) पेक्षा, या दाबांवर सेफ्टी व्हॉल्व्हचे थ्रूपुट बॉयलरच्या नाममात्र कार्यक्षमतेशी जुळते.

2. ऑपरेशन दरम्यान हे आवश्यक आहे:

प्रेशर गेज, सेफ्टी व्हॉल्व्ह, डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर आणि बॅकअप फीड पंप यांचे योग्य ऑपरेशन पुढील कालावधीत तपासा:

1.4 MPa (14 kgf/cm2) चा कामाचा दाब असलेल्या बॉयलरसाठी - किमान एकदा प्रति शिफ्ट;

2.4 MPa (24 kgf/cm2) च्या कामकाजाचा दाब असलेल्या बॉयलरसाठी - दिवसातून किमान एकदा;

स्फोट वाल्वच्या एस्बेस्टोस झिल्लीची अखंडता मासिक तपासा;

नोजल स्वच्छ करा आणि स्वच्छ धुवा (इंधन तेलावर चालत असताना);

शक्य असल्यास, तेल सील, फिटिंग गॅस्केट आणि वॉटर इंडिकेटर ग्लासेसमधील गळती काढून टाका;

इन्स्ट्रुमेंटेशनच्या सेवाक्षमतेचे निरीक्षण करा;

अलार्म आणि स्वयंचलित संरक्षणाची सेवाक्षमता तपासणे एंटरप्राइझच्या मुख्य अभियंत्याने मंजूर केलेल्या वेळापत्रक आणि सूचनांनुसार केले पाहिजे.

बॉयलर ऑपरेशन दरम्यान, निर्दिष्ट ऑपरेटिंग स्टीम प्रेशर राखा. प्रेशर गेज सुई लाल रेषेच्या पलीकडे जाऊ नये (शरीरावरील बाण), जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या दाबाशी संबंधित.

3. सुपरहीटर्ससह बॉयलरसाठी, सुपरहीटेड स्टीमचे नाममात्र तापमान राखून ठेवा, ते टेबल 1 मध्ये दर्शविलेल्या विचलनांच्या पलीकडे बदलण्यापासून प्रतिबंधित करा.

DE-25-24-380GM बॉयलरमध्ये, सुपरहीटरच्या टप्प्यांसह सुपरहीटेड स्टीमच्या तापमानातील बदलाचे निरीक्षण करा.

अतिउष्ण वाफेच्या तापमानात वाढ होण्याची संभाव्य कारणे:

भार वाढणे;

फायरबॉक्समध्ये अतिरिक्त हवा वाढवणे;

स्क्रीन पाईप्स आणि बॉयलर बंडल सुपरहीटर पर्यंत दूषित होणे;

खाद्य पाण्याच्या तापमानात घट.

अतिउष्ण वाफेचे तापमान कमी होण्याची संभाव्य कारणे:

जेव्हा सुपरहीटर पाईप्स दूषित असतात;

येथे उच्चस्तरीयड्रममध्ये पाणी;

उच्च क्षारता आणि बॉयलर वॉटर फोमिंगसह;

पृथक्करण यंत्रामध्ये बिघाड झाल्यास;

जेव्हा फीडवॉटर तापमान वाढते;

डिसुपरहीटरमध्ये गळती झाल्यास.

सुपरहीटरच्या योग्य ऑपरेशनसाठी हे आवश्यक आहे:

जेव्हा बॉयलर उडालेला असतो आणि थांबतो किंवा जेव्हा तो गरम राखीव असतो तेव्हा सुपरहीटरचा फुंकणे चालू करा;

बॉयलर वॉटर आणि सॅच्युरेटेड स्टीममध्ये मीठ सामग्रीसाठी मानकांचे काटेकोरपणे पालन करा;

बॉयलरमधील पाण्याची पातळी वरच्या ड्रमच्या मधल्या पातळीजवळ ठेवा.

संतृप्त आणि सुपरहीटेड वाफेचे गुणवत्ता नियंत्रण, एका विशेष कमिशनिंग संस्थेने विकसित केलेल्या वेळापत्रकानुसार आणि नियंत्रण पद्धतींनुसार केले जाते, बॉयलरच्या पृथक्करण उपकरणांमध्ये आणि DE-25-24-380GM बॉयलरच्या डिसुपरहीटरमधील दोष वेळेवर शोधण्याची परवानगी देते.

4. कंव्हेक्टीव्ह बीमचे पाईप्स दूषित झाल्यामुळे, जे फ्ल्यू वायूंच्या तापमानात वाढ झाल्याने, वायूच्या मार्गावरील संवहनी भागाच्या प्रतिकारशक्तीत वाढ आणि उत्पादकता कमी झाल्यामुळे, हीटिंग पृष्ठभाग बंद होतात. उत्पादकांच्या संबंधित सूचनांनुसार वाफे किंवा हवेसह बॉयलर, सुपरहीटर आणि टेल पृष्ठभाग; दुरुस्ती दरम्यान, अल्कधर्मी पाण्याने धुण्याची परवानगी आहे.

स्थिर ब्लोइंग डिव्हाइसेसने वायू वा गॅस-पल्स क्लीनिंग हे स्थिर भार आणि बॉयलरमध्ये जास्तीत जास्त दाबाने केले पाहिजे.

बॉयलर आणि इकॉनॉमायझरच्या गरम पृष्ठभागांवर गॅस-पल्स फुंकणे किंवा साफ करणे शक्य आहे अशा कमाल आणि किमान लोड मूल्ये कमिशनिंग संस्थेद्वारे फ्लू वायूंचे वाढते प्रमाण काढून टाकण्याची खात्री करण्याच्या अटींवर आधारित निर्धारित केली जातात. धूर संपवणारा आणि भट्टीत स्थिर ज्वलन राखणे.

फुंकण्याआधी, वार्म अप करा आणि ड्रेनमधून वाफेच्या रेषेचा भाग ब्लोअरला द्या. फुंकल्यानंतर, वाहणाऱ्या वाफेच्या ओळींचा निचरा बंद करण्याची आणि उघडण्याची घट्टपणा तपासा, कारण वायूच्या नलिकांमध्ये घनरूप वाफेच्या प्रवेशामुळे गरम पृष्ठभागांना गंधकयुक्त आम्ल गंजते.

गंधकयुक्त, उच्च-राख इंधन तेल जळताना, गरम पृष्ठभागावरील साठा कमी होतो आणि इंधन तेलामध्ये विशेष पदार्थ जोडून ते उडवले जाऊ शकते, ज्याचा वापर भिंतीच्या तापमानापेक्षा कमी तापमानासह गरम पृष्ठभागांच्या गंजण्याची तीव्रता कमी करतो. 140-150°C

5. बॉयलर ऑपरेशन दरम्यान ज्वलन चेंबरच्या स्थितीचे निरीक्षण तीन हॅचद्वारे केले जाते, त्यापैकी दोन ज्वलन चेंबरच्या सुरूवातीस आणि शेवटी बाजूच्या भिंतीवर स्थापित केले जातात आणि तिसरे उजव्या बाजूला मागील भिंतीवर स्थापित केले जातात. स्क्रीन बर्नर एम्बॅशरची एक्झिट धार समोरच्या हॅचद्वारे दृश्यमान आहे.

फायरबॉक्सच्या शेवटी स्थित साइड हॅच, ज्वलन मोडचे निरीक्षण करण्यासाठी कार्य करते.

मागील हॅचद्वारे, 33U च्या डीबगिंग दरम्यान इग्निटर टॉर्च, टॉर्चसह ज्वलन व्हॉल्यूम भरणे आणि वरच्या ड्रमच्या एम्ब्रेसर आणि इन्सुलेशनची स्थिती पाहिली जाते.

खालच्या बाजूला पडलेल्या विटांची उपस्थिती वरच्या ड्रमच्या इन्सुलेशनचा नाश दर्शवते. मोठ्या प्रमाणात विटांचे नुकसान झाल्यास, तसेच बर्नर एम्बॅशरचा महत्त्वपूर्ण नाश किंवा कोकिंग झाल्यास, बॉयलर थांबवणे आणि दुरुस्त करणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे.

6. बॉयलरच्या प्रारंभिक स्टार्ट-अपपूर्वी, थंड फुंकणे आवश्यक आहे.

यासाठी:

स्मोक एक्झास्टर आणि फॅन चालू करा;

बर्नरमध्ये नाममात्र हवेचा दाब सेट करा;

20-30 Pa (2-3 kgf/cm2) च्या भट्टीत व्हॅक्यूम ठेवा.

या प्रकरणात, भट्टीतील व्हॅक्यूम पल्सेशन 10 Pa (1 kgf/cm2) पेक्षा जास्त नसावे, बर्नरच्या समोरील हवेचे स्पंदन 20 Pa (2 kgf/cm2) पेक्षा जास्त नसावे.

निरीक्षण पॅनेल उपकरणे वापरून चालते.

जर स्पंदन निर्दिष्ट पॅरामीटर्सपेक्षा जास्त असेल, तर तुम्हाला वाढलेल्या पल्सेशनची कारणे शोधणे आणि त्यांना दूर करणे आवश्यक आहे.

पल्सेशन वाढण्याची कारणे अशी असू शकतात:

स्टील गॅस डक्टची अपुरी कडकपणा;

TsKTI im च्या “बॉयलर इंस्टॉलेशन्सच्या एरोडायनामिक गणनासाठी मानक पद्धती” च्या शिफारशींसह गॅस आणि एअर डक्ट्सच्या वायुगतिकीय वैशिष्ट्यांचे पालन न करणे. पोलझुनोव्हा I.I.;

गॅस नलिकांमध्ये पाण्याची उपस्थिती;

बर्नर इन्स्टॉलेशन, एम्बॅशर कॉन्फिगरेशन किंवा फॅक्टरी ड्रॉइंगसह 2-स्टेज कंबशन चेंबरचे पालन न करणे.

ज्वलन मोड कमिशनिंग संस्थेद्वारे बॉयलर चाचण्यांच्या आधारे काढलेल्या शासन नकाशाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

टॉर्चने बाजूच्या पडद्यांना स्पर्श करू नये. टॉर्चचा शेवट स्वच्छ, धूररहित, "माशी" नसलेला असावा आणि संवहनी भागामध्ये काढला जाऊ नये. जेव्हा GMP-16 बर्नर इंधन तेलावर नाममात्र भारावर चालतो तेव्हा लालसर टॉर्चने संपूर्ण बॉयलर भट्टी भरली पाहिजे

लोड समायोजित करताना, आपण हवा आणि वायूचा पुरवठा सहजतेने बदलला पाहिजे. स्वहस्ते लोड वाढवण्यासाठी, आपण प्रथम गॅस पुरवठा वाढवणे आवश्यक आहे, नंतर गॅस-एअर गुणोत्तर आलेखानुसार हवा पुरवठा. भार कमी करण्यासाठी, प्रथम हवेचा पुरवठा कमी केला जातो, नंतर गॅस. व्हॅक्यूम सतत 20-30 Pa (2-3 kgf/m2) वर राखला जातो.

वर्षातून किमान एकदा, बॉयलरच्या शिल्लक चाचण्या केल्या पाहिजेत आणि आवश्यक असल्यास शासन नकाशा समायोजित केला पाहिजे.

7. कर्मचाऱ्यांनी बॉयलरची पाण्याची रसायनशास्त्र व्यवस्था आणि रासायनिक नियंत्रण वेळापत्रक, नियतकालिक ब्लोडाउनची संख्या आणि कालावधी तसेच समायोजनाच्या परिणामांच्या आधारे स्थापित केलेल्या सतत ब्लोडाउनचे प्रमाण राखण्यासाठीच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.

क्षारीकरण बॉयलरच्या गरम पृष्ठभागांवरून गंज उत्पादने पूर्णपणे काढून टाकण्याची खात्री देत ​​नाही या वस्तुस्थितीमुळे, ऑपरेशनच्या पहिल्या महिन्यात बॉयलरचे वाढीव फुंकणे आवश्यक आहे, वेळोवेळी - प्रति शिफ्टमध्ये 2 वेळा, सतत - येथे पहिल्या पाच दिवसात किमान 15%, त्यानंतरच्या दिवसात किमान 5% दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी.

बॉयलर सुरू केल्यानंतर एक महिन्यानंतर, ड्रमची तपासणी करा.

शुद्धीकरणादरम्यान बॉयलर रूममध्ये अपघात झाल्यास, ताबडतोब साफ करणे थांबवा. अपवाद म्हणजे जेव्हा बॉयलर पाण्याने भरलेले असते, जेव्हा शुद्धीकरण तीव्र करणे आवश्यक असते.

बॉयलर रूमचे कर्मचारी आणि शेजारच्या बॉयलरच्या दुरुस्तीवर काम करणाऱ्या व्यक्तींना आगामी बॉयलर शुद्धीकरणाबद्दल सूचित केले जाणे आवश्यक आहे.

नियतकालिक शुद्धीकरण खालील क्रमाने केले जाते:

डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर वापरून पाण्याच्या पातळीचे सतत निरीक्षण करणे, जर पॉवर रेग्युलेटर चालू नसेल (लाइटिंग दरम्यान किंवा बॉयलर बंद केल्यानंतर), बॉयलरमधील पाण्याची पातळी वरच्या पातळीवर आणा; रेग्युलेटर चालू असल्यास, काचेच्या मध्यभागी पातळी राखली जाते;

शुद्धीकरण बिंदूपासून दुसरा झडप उघडा: नंतर हळूहळू आणि काळजीपूर्वक पहिला झडप उघडा आणि शुद्ध करा;

जेव्हा शुद्धीकरण पाइपलाइनमध्ये हायड्रॉलिक झटके दिसतात, तेव्हा झटके अदृश्य होईपर्यंत वाल्व बंद करा, नंतर हळूहळू ते पुन्हा उघडा;

जर पाण्याची पातळी खालच्या पातळीपर्यंत पोहोचली तर वाहणे थांबवा, हे करण्यासाठी, प्रथम वाल्व्ह बिंदूपासून पहिला झडप बंद करा, नंतर दुसरा. शुद्धीकरण केल्यानंतर, पर्ज वाल्वची घट्टता तपासा (वाल्व्ह घट्ट बंद केल्यानंतर, शुद्ध पाइपलाइन थंड होत नाही); पर्ज वाल्व्ह घट्ट बंद करणे शक्य नसल्यास आणि पाण्याची गळती लक्षणीय असल्यास, बॉयलर थांबवणे आवश्यक आहे.

एकाच वेळी अनेक बिंदूंमधून शुद्ध करणे प्रतिबंधित आहे.

मागील स्क्रीन मॅनिफोल्ड शुद्ध करण्याची वेळ 15 सेकंदांपेक्षा जास्त नसावी, इतर बिंदू - 30 सेकंद;

प्रत्येक ब्लोडाउन नंतर, लॉगमध्ये एक नोंद करा.

8. प्लांटचे डिझाईन डॉक्युमेंटेशन सिंगल-स्टेज बाष्पीभवन असलेल्या बॉयलरमधील वरच्या ड्रमच्या अक्षाच्या सापेक्ष ±80 मिमीच्या वरच्या आणि खालच्या अनुज्ञेय पातळीचे स्थान स्वीकारते आणि दोन-स्टेज बाष्पीभवन असलेल्या बॉयलरच्या स्वच्छ कंपार्टमेंटमध्ये.

टप्प्याटप्प्याने बाष्पीभवन (क्षमता 16 आणि 25 टी/ता) असलेल्या बॉयलरमध्ये, मीठाच्या डब्याला स्वच्छ डब्यातून पाणी दिले जाते, म्हणून, नाममात्राच्या जवळ असलेल्या भारांवर, मीठाच्या डब्यातील पाण्याची पातळी 20-50 मिमी कमी असेल. स्वच्छ कंपार्टमेंटमधील पाण्याच्या पातळीपेक्षा.

टप्प्याटप्प्याने बाष्पीभवन असलेल्या बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान स्वच्छ आणि खारट कंपार्टमेंट्सच्या पाण्याच्या पातळीत (काही प्रकरणांमध्ये 100 मिमी पेक्षा जास्त) लक्षणीय "फरक" खालील कारणांमुळे उद्भवू शकतात:

स्टीम सेपरेशन डिव्हाइसेसच्या घटकांचे एकमेकांशी, ड्रमशी आणि कंपार्टमेंटमधील विभाजनाशी सैल कनेक्शन;

संवहनी भागामध्ये ज्योत काढणे;

बायपास पाईप डिझाइननुसार स्थापित केले नव्हते;

खालच्या पाईप्सच्या थर्मल इन्सुलेशनचे उल्लंघन;

कंपार्टमेंट्समधील विभाजनामध्ये गळतीची उपस्थिती;

मीठाच्या डब्यापासून ते पाण्याच्या पातळीच्या निर्देशकापर्यंतच्या स्टीम पाईपमध्ये सॅगिंग आणि गळती सीम आहेत;

वरच्या ड्रममधील कंपार्टमेंटमधील विभाजनाला क्षैतिज कट बिंदूवर प्रोट्र्यूशन्स असतात.

स्वच्छ आणि खारट कंपार्टमेंटमधील पातळीतील फरक 80 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, बॉयलरच्या ऑपरेशनला परवानगी नाही.

पातळीच्या या "पांगापांग" ची कारणे शोधणे आणि दूर करणे आवश्यक आहे.

स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली अशा प्रकारे कॉन्फिगर केली जाणे आवश्यक आहे की स्थिर लोडवर ड्रममधील पातळीतील चढउतार सरासरी पातळीपासून ±20 मिमी पेक्षा जास्त नसावेत. स्टेज्ड बाष्पीभवन असलेल्या बॉयलरमध्ये, स्वच्छ कंपार्टमेंट वॉटर लेव्हल इंडिकेटरच्या रीडिंगनुसार ऑटोमेशन समायोजित केले जाते.

9. कर्मचाऱ्यांनी हे करणे आवश्यक आहे:

बॉयलरमधील पाइपलाइन, वाल्व्ह, वाल्व्ह, कंट्रोल वाल्व्हच्या सर्व कनेक्टिंग भागांच्या चांगल्या स्थितीचे निरीक्षण करा;

सर्व पाइपलाइनवर गेट वाल्व्ह हळू आणि काळजीपूर्वक उघडा, घट्ट बंद करा, फ्लायव्हीलची शेवटची आवर्तने लवकर करा;

पाइपलाइनचे सर्व स्विचिंग चालू आणि बंद करणे शिफ्ट पर्यवेक्षकाच्या ज्ञानाने केले पाहिजे, शिफ्ट लॉगमध्ये केलेल्या ऑपरेशन्सची नोंद केली पाहिजे;

पाणी पातळी निर्देशक, दाब मापक शुद्ध करण्याचे काम आणि पीपरद्वारे निरीक्षण करणे हे सुरक्षा चष्मा घालून केले पाहिजे;

सर्व वाल्व्ह स्विचिंग हातमोजे चालू करून केले पाहिजे;

इंधन गळती रोखणे;

शासन नकाशाच्या डेटानुसार इंधन आणि हवेच्या दाबांचे प्रमाण काटेकोरपणे राखणे;

वेळोवेळी उत्पादन करा गॅस विश्लेषणफ्लू वायू.

समान भार आणि समान परिस्थितीसाठी निर्धारित केलेल्या रेजिम मॅपच्या डेटाच्या विरूद्ध फ्ल्यू गॅसेसमधील ऑक्सिजन सामग्रीमध्ये वाढ भट्टी, फ्ल्यूज किंवा इकॉनॉमिझरमधील सक्शनमध्ये वाढ दर्शवते;

बॉयलरच्या स्टील केसिंगच्या तापमानाचे निरीक्षण करा.

55 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात त्याचे स्थानिक गरम करणे या झोनमधील अस्तरांचे उल्लंघन दर्शवते (व्हॉइड्सच्या निर्मितीसह जाणवलेल्या म्युलाइट-सिलिकाच्या बॉयलरच्या कंपनामुळे कमी होणे, कॅमोट काँक्रिटचा थर आणि एस्बेस्टोस-वर्मीक्युलाईट स्लॅब क्रॅक होणे. );

रोलिंग जॉइंट्समध्ये गळती असल्यास बॉयलरला चालवण्याची परवानगी देऊ नका (वाफाळणे, मीठ तयार करणे).

दुरुस्ती आणि साफसफाईसाठी बॉयलर थांबवताना, भट्टीच्या बाजूने ड्रमसह पाईप्सच्या रोलिंग कनेक्शनची काळजीपूर्वक तपासणी करा आणि जर क्षार बुरशीच्या स्वरूपात आढळल्यास, वाढ आणि तसेच असल्यास.

पाईप्सच्या भडकलेल्या भागामध्ये रिंग क्रॅक, अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे किंवा भडकलेल्या भागांची पावडर मॅग्नेटोस्कोपी करणे.

गरम पृष्ठभागांचे नुकसान वेळेवर शोधण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

बॉयलर थांबवत आहे

उत्पादन निर्देशांनुसार बॉयलर थांबवा.

बर्नर बंद केल्यानंतर, डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटर्स उडवा, सतत फुंकणे थांबवा, बॉयलर आउटलेटवरील शट-ऑफ व्हॉल्व्ह बंद करा, सुपरहीटर पर्ज उघडा, डायरेक्ट-च्या काचेवर बॉयलरला उच्च स्तरावर फीड करा- पाणी पातळी निर्देशक अभिनय, आणि नंतर आहार थांबवा. इंधन तेलावर काम करताना, इंधन बंद केल्यानंतर, वाफेने नोजल बाहेर काढा.

भविष्यात, जसजसे पातळी कमी होईल, तसतसे बॉयलरचे नियमित रिचार्ज करणे आवश्यक आहे. दाब पूर्णपणे कमी होईपर्यंत बॉयलरमधील पाण्याच्या पातळीचे निरीक्षण करा.

TDM मार्गदर्शक उपकरणे, पीपॉल्स आणि मॅनहोल्स बंद ठेवा.

दुरूस्तीसाठी बॉयलरला त्वरीत "कूल डाउन" करणे आवश्यक असल्यास, इंधन पुरवठा बंद केल्यानंतर 1.5-2 तासांनी, पंखा आणि एक्झॉस्ट फॅन मार्गदर्शक व्हॅन्स बंद ठेवून धूर एक्झॉस्टर चालू करा आणि 4 तासांनंतर मार्गदर्शक व्हॅन्स किंचित उघडा. . थंड झाल्यावर, धुराचे निकष थांबवा आणि उपकरणे बंद करा.

बॉयलर रूमच्या प्रभारी व्यक्तीकडून आदेश प्राप्त केल्याशिवाय बॉयलरमधून पाणी सोडण्यास मनाई आहे. परवानगी मिळाल्यानंतर, पाण्याचे तापमान 70-80 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत खाली आल्यावरच पाणी सोडले पाहिजे.

व्हेंट उघडून हळूहळू पाणी काढून टाका.

कोरड्या संवर्धनासाठी बॉयलर ठेवण्यापूर्वी, ठेवींपासून सर्व अंतर्गत पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा.

बॉयलर प्लग वापरून सर्व पाइपलाइनमधून सुरक्षितपणे डिस्कनेक्ट केले आहे.

बॉयलर कोरडे केल्यानंतर, गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, उघड्या मॅनहोलमधून खालच्या आणि वरच्या ड्रममध्ये क्विकलाइम किंवा कॅल्शियम क्लोराईडने भरलेले बेकिंग ट्रे स्थापित करा; पॅन स्थापित केल्यानंतर, ड्रमचे मॅनहोल झाकणाने बंद करा. रसायनांना बॉयलरच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येऊ देऊ नका.

बॉयलरच्या संरक्षणादरम्यान क्विकलाइम किंवा कॅल्शियम क्लोराईडचा वापर तक्ता 8 मध्ये दिला आहे.

तक्ता 8

बॉयलर आकार	अभिकर्मकांचे नाव
	कॅल्शियम क्लोराईड (CaCl 2), किग्रॅ	क्विकलाइम (CaО), किलो

नोंद. टेबलमध्ये दर्शविलेल्या अभिकर्मकांचे प्रमाण दोन्ही ड्रममध्ये ठेवा. 16 आणि 25 टी/ता वाफेची क्षमता असलेल्या बॉयलरसाठी, ड्रमच्या दोन्ही भागात अभिकर्मक ठेवा.

आपण बराच वेळ थांबल्यास, डेसिकेंटला ताजे बदलणे आवश्यक आहे.

ओल्या पद्धतीद्वारे संरक्षणामध्ये बॉयलरमध्ये अतिरिक्त दाब राखून बॉयलरला फीड वॉटरने भरणे समाविष्ट असते.

रिझर्व्हमध्ये कार्यरत बॉयलर ठेवताना, थांबल्यानंतर ते सर्व पाणी आणि वाफेच्या ओळींपासून डिस्कनेक्ट करा आणि गाळ काढण्यासाठी सर्वात कमी बिंदूंमधून उडवा. त्यानंतर, बॉयलरमधील दाब 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) च्या खाली येऊ न देता, ते डीएरेटरला जोडा, ते डीएरेटरमध्ये भरून टाका आणि डिएरेटरमध्ये दाबा.

दुरूस्तीनंतर बॉयलर राखीव ठेवताना, संवर्धनापूर्वी, ते सामान्य पातळीपर्यंत डिएरेटेड पाण्याने भरा, ते वितळवा आणि 0.2-0.4 MPa (2-4 kgf/cm2) दाबाने 30-40 मिनिटे व्हेंट उघडा ठेवा. ऑक्सिजन पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि कार्बन डाय ऑक्साइड. त्यानंतर, बॉयलर बंद करा आणि वर्णन केलेल्या योजनेनुसार फीड पाणी घाला.

आपत्कालीन थांबा

बॉयलर सुरक्षा ऑटोमेशन सिस्टमने तक्ता 9 मध्ये दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार अलार्म आणि संरक्षण (इंधन कट-ऑफ) प्रदान करणे आवश्यक आहे.

तक्ता 9

	पॅरामीटर नाव	सिग्नलिंग	संरक्षण आणि अलार्म	नाडी संग्रह स्थान
	गॅसचा दाब किमान/जास्तीत जास्त (Q n p = 8500 kcal/m 3 वर)		(1750 kgf/cm 2)	गॅस ब्लॉकच्या इनलेटवर
			(3000 kgf/cm 2)
	इंधन तेलाचा दाब, किमान		(15 kgf/cm 2)	इंधन तेल ब्लॉकच्या इनलेटवर
	भट्टीत व्हॅक्यूम		इंधन: गॅस (+1; -8 kgf/m 2) 10 सेकंदांच्या आत.	कारखाना रेखाचित्र मध्ये निर्दिष्ट
			इंधन: इंधन तेल (-0.5; -1 kgf/m 2) 10 सेकंदांच्या आत.
	फायरबॉक्समध्ये टॉर्च		2 s आत विझल्यावर.	स्वयं-चालित बंदुकीसाठी शाखा पाईप
	हवेचा दाब, किमान		(10 kgf/m 2) 10 सेकंदांच्या आत	कारखाना रेखाचित्र मध्ये निर्दिष्ट
	ड्रममध्ये कामाचा दबाव (अति) Р р = 1.3 MPa (13 kgf/cm 2) Р р = 2.3 MPa (23 kgf/cm 2) Р р = 1.4 MPa (14 kgf/cm 2) Р р = 2.4 MPa (24 kgf/cm2) Р р = 1.3 MPa (13 kgf/cm 2) Р р = 2.54 MPa (25.4 kgf/cm 2)		MPa (kgf/cm 2)	वरचा ड्रम
	ड्रम पाणी पातळी			वरचा ड्रम

टीप: १. फॅक्टरी रेखांकनानुसार नसलेल्या पल्स सॅम्पलिंग पॉइंट्सवर, ऑटोमेशनने निर्दिष्ट बिंदूंवर निर्दिष्ट पॅरामीटर्स प्रदान करणे आवश्यक आहे.

टीप: 2. एक विशेष कमिशनिंग संस्था परिच्छेदांनुसार पॅरामीटर्समध्ये समायोजन करू शकते. 1, 2 आणि 5 न्याय्य प्रकरणांमध्ये, - उदाहरणार्थ: - महत्त्वपूर्ण विचलनप्र n आर निर्दिष्ट मूल्यापासून, पाणी घातलेल्या इंधन तेलाचे ज्वलन.

ऑपरेटिंग निर्देशांमध्ये सूचीबद्ध केलेल्या इतर उल्लंघनांच्या बाबतीत बॉयलर ताबडतोब थांबवणे आवश्यक आहे, विशेषतः:

जर सेफ्टी व्हॉल्व्हची खराबी आढळली तर, ज्यामध्ये ते निष्क्रिय आहे;

जर सर्व फीड पंप कार्य करणे थांबवले किंवा बॉयलरमध्ये फीड लाइनमध्ये बिघाड झाला, पाणी पाजयेत नाही;

सर्व थेट क्रिया पाणी पातळी निर्देशक संपुष्टात आणल्यावर;

DE-16-14GM आणि DE-25-14GM बॉयलरसाठी मीठ आणि स्वच्छ कंपार्टमेंटच्या पाण्याच्या निर्देशक ग्लासमधील पातळीचे "पांगापांग" 80 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास;

जेव्हा स्क्रीन किंवा बॉयलर पाईप्स फुटतात;

जेव्हा काजळी फ्लूस किंवा इकॉनॉमिझरमध्ये प्रज्वलित होते;

जर बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान जोरदार हायड्रॉलिक झटके किंवा बॉयलरचे मोठे कंपन उद्भवले;

जेव्हा सर्व नियंत्रण आणि मापन यंत्रे, रिमोट आणि स्वयंचलित नियंत्रण उपकरणांवर व्होल्टेज अदृश्य होते;

बॉयलर रूममध्ये आग लागल्यास, ऑपरेटिंग कर्मचाऱ्यांना किंवा बॉयलरला धमकावत;

दहन कक्ष किंवा गॅस नलिका मध्ये स्फोट झाल्यास;

जेव्हा सुरक्षा ऑटोमेशन किंवा अलार्म सिस्टममध्ये खराबी आढळते.

2. बॉयलर त्वरीत थांबवा: भट्टीला इंधन आणि हवा पुरवणे थांबवा.

बॉयलर थांबवल्यानंतर, सुपरहीटर पर्ज थोडेसे उघडा आणि बॉयलरला स्टीम लाइनपासून डिस्कनेक्ट करा. बॉयलर सतत ब्लोडाउन वाल्व बंद करा.

स्क्रीन किंवा बॉयलर पाईप फुटणे खालीलप्रमाणे प्रकट होते:

फायरबॉक्स किंवा फ्ल्यूमध्ये वाफेच्या पाण्याच्या मिश्रणाचा आवाज ऐकू येतो;

ज्वाला, ज्वलन उत्पादने आणि ज्वलनाच्या छिद्रातून वाफेचे उत्सर्जन होते, हॅचची गळती, पीफोल्स;

डायरेक्ट-ॲक्टिंग वॉटर लेव्हल इंडिकेटरमधील पातळी कमी होते आणि बॉयलरमधील दाब कमी होतो.

या प्रकरणात हे आवश्यक आहे:

इंधन पुरवठा थांबवा, ब्लोअर फॅन थांबवा, बॉयलरला स्टीम लाइनपासून डिस्कनेक्ट करा;

पाणी पातळी निर्देशकांमधील पातळी दृश्यमान राहिल्यास, बॉयलरला पाणीपुरवठा वाढवा (बॅकअप वापरा फीड पंप, वीज पुरवठा बंद करा आणि मॅन्युअल कंट्रोलवर स्विच करा), सतत पर्ज वाल्व बंद करा;

जर डायरेक्ट ॲक्शन इंडिकेटरमधील पाण्याची पातळी स्थापित केली गेली नाही आणि सतत घसरत राहिली तर आहार देणे थांबवा; फायरबॉक्स किंवा फ्ल्यू स्टॉपमध्ये वाफ घेतल्यानंतर धूर बाहेर काढणे थांबवा.

बॉयलर, स्क्रीन किंवा सुपरहिटिंग पाईप (फिस्टुला) चे किंचित नुकसान झाल्यास, सामान्य पाण्याची पातळी राखली गेली असेल तर, बॉयलरच्या कमी भारावर आणि बॉयलरमधील दाबाने बॉयलरच्या अल्पकालीन ऑपरेशनला बॉयलर रूमच्या परवानगीने परवानगी आहे. व्यवस्थापक.

4. जेव्हा बॉयलरमधील पाण्याची पातळी हळूहळू खालच्या पातळीच्या चिन्हापर्यंत आणि बॉयलर आणि फीड लाइनमध्ये सामान्य दाबापर्यंत कमी होते, तेव्हा हे आवश्यक आहे:

सर्व बॉयलर पर्ज वाल्व्ह बंद करण्याची घट्टपणा तपासा, सतत पर्ज वाल्व बंद करा;

बॉयलरमधील गळतीसाठी पीफोल्स आणि तळाच्या हॅचमधून तपासा.

पातळी आणखी खालच्या मर्यादेपर्यंत कमी झाल्यास, बॉयलर तात्काळ थांबवा.

बॉयलरला खाद्य देणे थांबवू नका. पाण्याची पातळी सरासरीपर्यंत वाढल्यानंतरच बॉयलर पेटवता येतो, पातळी घसरण्याची कारणे ओळखून काढून टाकतात.

जर डायरेक्ट-ॲक्टिंग लेव्हल इंडिकेटरमधील पाणी खालच्या काठाच्या मागे गायब झाले आणि कर्मचाऱ्यांनी हे लक्षात घेतले नाही तर, ताबडतोब इंधन बंद करणे, बॉयलरला पाण्याचा पुरवठा करणे थांबवणे, मुख्य स्टीम शट-ऑफ वाल्व बंद करणे आवश्यक आहे. , आणि सतत शुद्ध करणे थांबवा. ड्राफ्ट मशीन्स थांबवा.

सुपरहीटर व्हेंट किंचित उघडा.

जेव्हा बॉयलरमधील पाण्याची पातळी वाढते आणि ते बॉयलर आणि फीड लाइनमधील वरच्या पातळीच्या चिन्हावर आणि सामान्य दाबापर्यंत पोहोचते तेव्हा हे आवश्यक आहे:

पॉवर रेग्युलेटरची सेवाक्षमता तपासा (ते बंद स्थितीत असणे आवश्यक आहे);

खालच्या ड्रमचे शुद्ध वाल्व्ह उघडा, पाण्याच्या पातळीचे निरीक्षण करा आणि ते मध्यम पातळीवर गेल्यानंतर, वाल्व्ह बंद करा;

पातळी वाढण्याचे कारण शोधा आणि ते दूर करा.

6. जेव्हा फ्ल्यू डक्ट्समध्ये किंवा बॉयलरच्या शेपटीच्या भागामध्ये (इकॉनॉमायझर, एअर हीटर) काजळी पेटते तेव्हा फ्ल्यू वायूंचे तापमान झपाट्याने वाढते, हॅच, मॅनहोल आणि फ्ल्यू डक्ट कनेक्शनमधून गळती होऊन धूर आणि ज्वाला दिसू शकतात.

या प्रकरणात, हे आवश्यक आहे:

इंधन पुरवठा थांबवा, नोझलद्वारे वाफेचा पुरवठा शक्य तितका वाढवा, धूर बाहेर काढणारा आणि ब्लोअर फॅन थांबवा, आगीच्या स्त्रोतापर्यंत हवेचा प्रवेश थांबवण्यासाठी त्यांचे मार्गदर्शक उपकरण बंद करा, ब्लोअरमधून वाफेने फ्ल्यू भरा.

स्टीम फुंकत नसल्यास (बॉयलर आणि इकॉनॉमायझर्स गॅस-पल्स क्लिनिंगसह सुसज्ज आहेत), बॉयलर रूममध्ये स्टीम होज प्रदान करणे आवश्यक आहे जे स्टीम लाइन फिटिंगला शट-ऑफ वाल्व्हसह जोडलेले आहे जेणेकरुन वाफेचा पुरवठा होऊ शकेल. एक पीफोल किंवा हॅच. या प्रकरणात, वाफेचा पुरवठा नोजलद्वारे देखील केला जातो.

बॉयलरची अंतर्गत स्वच्छता

यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतीने अंतर्गत गरम पृष्ठभाग स्केलपासून स्वच्छ करा.

यांत्रिक बॉयलर साफ करणे

बॉयलरची यांत्रिक साफसफाई करण्यापूर्वी, ते या सूचनांनुसार क्षारीय केले जाते (“अस्तर कोरडे करणे, क्षारीकरण” या विभागातील खंड 2).

थंड झाल्यावर, बॉयलर स्वच्छ धुवा (ड्रमच्या भिंतीचे तापमान 40-50 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे).

कटर आणि लवचिक शाफ्टचा वापर करून यांत्रिक पद्धतीने बॉयलर स्केलमधून स्वच्छ करा. पाईप्स साफ करण्यापूर्वी, स्टीम सेपरेशन डिव्हाइसेसच्या फेंडर शील्ड काढून टाकणे आवश्यक आहे, जे स्क्रीनच्या पाईप्स आणि बॉयलर बंडलमध्ये प्रवेश अवरोधित करतात. बॉयलरचा मोड आणि ऑपरेशनचा कालावधी आणि पाण्याची गुणवत्ता यावर अवलंबून डिस्केलिंगसाठी अटी सेट करा.

बॉयलरचे कोणतेही शटडाउन सखोल तपासणीसाठी आणि आवश्यक असल्यास, साफसफाईसाठी वापरणे आवश्यक आहे.

रासायनिक बॉयलर साफ करणे

अंतर्गत हीटिंग पृष्ठभागावरील ठेवींच्या रचनेच्या प्रयोगशाळेच्या विश्लेषणाच्या आधारे, एक विशेष संस्था अभिकर्मकांचे प्रकार आणि बॉयलरची रासायनिक साफसफाईची व्यवस्था निर्धारित करते:

अ) खनिज ऍसिडसह साफ करणे

हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (HCl) च्या पाच टक्के सोल्युशनसह सर्वात प्रभावी साफसफाई केली जाते, जी 50-60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सर्किट घटकांमध्ये किमान 1 मीटर/से वेगाने द्रावणाचे अभिसरण होते. निलंबित कणांचे. सॉल्व्हेंट टाकीमध्ये अभिकर्मक विरघळवा आणि वाफेने गरम करा. निर्दिष्ट हीटिंगसह उपचारांचा कालावधी 6-8 तास आहे, गरम न करता, 12-14 तास.

स्केल किंवा ठेवी विरघळण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी, NaF: HCl = 1: 6 या प्रमाणात हायड्रोक्लोरिक ऍसिड द्रावणात NaF जोडले जाऊ शकते.

हायड्रोक्लोरिक ऍसिडसाठी, इनहिबिटर वापरले जातात: PB-5, methenamine, catapine, BA-6, I-1-A, इ. सर्वोत्तम प्रभाव PB-5 (0.5%) आणि मेथेनामाइन (0.5%) च्या मिश्रणाने प्राप्त केला जातो. , मेथेनामाइन (0.5%) सह कॅटापीन (0.3%), मेथेनामाइन (0.6%) सह I-1-A (0.3%), मेथेनामाइन (0.5%) सह BA-6 (0.5%).

हायड्रॅझिन ऍसिड साफसफाईसाठी, अतिशय पातळ केलेले ऍसिड द्रावण वापरले जातात (पीएच = 3-3.5). हायड्रॅझिनची एकाग्रता 40-60 mg/l N 2 H 4 वर राखली जाते: शुद्धीकरण 100 ° C तापमानात केले जाते.

b) सेंद्रिय ऍसिडसह साफ करणे

आपण ऍसिड वापरू शकता: सायट्रिक, ऍडिपिक, फॉर्मिक. सायट्रिक ऍसिडचा अधिक प्रमाणात वापर केला जातो, ज्याच्या वापरासाठी बॉयलरच्या धातूचा गंज वाढू नये म्हणून कमीतकमी 0.5 मीटर/से वेगाने द्रावणाचे विश्वसनीय अभिसरण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, परंतु 1.8 मीटर/से पेक्षा जास्त नाही. :

आम्ल एकाग्रता 1.0-3.0% च्या श्रेणीत असावी (तीन टक्के आम्ल द्रावण वजनानुसार 0.75% लोह बांधू शकते).

साफसफाई 95-105 डिग्री सेल्सिअस तापमानात केली जाते. द्रावणात लोहाची अनुज्ञेय एकाग्रता 0.5% पेक्षा जास्त नाही आणि द्रावणाचा pH 4.5 पेक्षा जास्त नसावा; बॉयलरमध्ये द्रावणाचा निवास वेळ 3-4 तास आहे.

साइट्रिक ऍसिड प्रभावीपणे मिल स्केल काढून टाकते, परंतु सिलिकेट्स आणि तांबेवर कोणताही प्रभाव पडत नाही, कॅल्शियम संयुगे मर्यादित प्रमाणात काढले जातात. द्रावणांच्या अभिसरणात व्यत्यय आणू नका आणि द्रावणात ताजे आम्ल घाला. खर्च केलेला उपाय लिंबाच्या रसामध्ये सापडणारे आम्लबॉयलरमधून काढून टाकण्याऐवजी गरम पाण्याने जबरदस्तीने बाहेर काढले पाहिजे. साइट्रिक ऍसिडची स्केल विरघळण्याची क्षमता झपाट्याने वाढते जेव्हा ते अमोनियम मोनोसिट्रेट (पीएच = 4) तयार होईपर्यंत अमोनियासह अंशतः तटस्थ केले जाते.

पृष्ठभागाच्या दूषिततेच्या डिग्रीवर अवलंबून, खालील वापरले जातात: अमोनियम मोनोसिट्रेट्सचे 1, 2 आणि 3% द्रावण. कॅप्टॅक्स (0.02%) सह Catapine (0.1%) आणि Captax (0.1%) सह OP-10 (0.1%) अमोनियम मोनोसिट्रेटसाठी अवरोधक म्हणून वापरले जाऊ शकते. जाड ठेवी काढून टाकण्यासाठी अमोनियम मोनोसिट्रेट पुरेसे प्रभावी नाही. म्हणून, जोरदार दूषित बॉयलरची साफसफाई दोन टप्प्यांत केली जाते: प्रथम 3-4% द्रावणासह आणि नंतर मोनोसिट्रेटच्या 0.8-1.2% द्रावणासह.

बॉयलर 100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात ऍडिपिक ऍसिडने साफ केले जाते. जर पृष्ठभाग अत्यंत दूषित असतील (150-200 g/m2), त्यांना दोन टप्प्यात स्वच्छ करा: प्रथम 2% द्रावणाने, नंतर 1% द्रावणाने. ऍसिडसह धुतल्यानंतर, विशेषत: इनहिबिटर न जोडता, बॉयलरला अल्कलीझ करणे आवश्यक आहे.

c) कॉम्प्लेक्सिंग अभिकर्मकांसह शुद्धीकरण

खनिज ऍसिडचा वापर अस्वीकार्य किंवा अवांछनीय आहे अशा सर्व प्रकरणांमध्ये कॉम्प्लेक्सोनसह साफ करणे तर्कसंगत आहे. कॉम्प्लेक्सन्स विशेषतः ऑपरेशनल साफसफाईसाठी सोयीस्कर आहेत. प्रॅक्टिसमध्ये खालील गोष्टींचा वापर केला गेला आहे: इथिलेनेडिअमिनिटेट्राएसेटिक ऍसिड (ईडीटीए) आणि त्याचे सोडियम लवण, विशेषत: डिसोडियम मीठ - ट्रिलॉन बी; नायट्रिलोट्रिएसेटिक ऍसिड (NTA, Trilon A).

बॉयलरच्या रासायनिक साफसफाईसाठी, कॉम्प्लेक्सोनच्या विशेषतः तयार केलेल्या रचना वापरल्या पाहिजेत:

मुख्यतः अल्कधर्मी पृथ्वीचे साठे काढून टाकण्यासाठी, खालील रचना, g/l:

ट्रिलॉन बी 2-5;

OP-10 (किंवा OP-7) 0.1;

ट्रायथेनोलामाइन 0.2-0.5;

मुख्यतः लोह ऍसिडचे साठे काढून टाकण्यासाठी - रचना A, B, C, टेबल 10 मध्ये दिलेली आहे.

तक्ता 10

बॉयलर 100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कॉम्प्लेक्सिंग अभिकर्मकांसह साफ केले जातात. सोल्यूशनच्या हालचालीची गती 0.5-1.0 मी/से आहे, प्रदर्शनाचा कालावधी 4-8 तास आहे, ठेवींची रचना, जाडी आणि घनता यावर अवलंबून. EDTA सोल्यूशनची शिफारस केलेली एकाग्रता 0.3-0.5%, Trilon B 0.5-1.0% आहे. मोठ्या प्रमाणात ठेवी असल्यास, हे अभिकर्मक द्रावणात त्यांची एकूण एकाग्रता मर्यादित न ठेवता वॉशिंग सोल्यूशनमध्ये जोडले जाऊ शकतात, इष्टतम मूल्यपीएच सुमारे 4 (3-5) आहे.

EDTA आणि Trilon B प्रामुख्याने कॅल्शियमचे साठे काढून टाकण्यासाठी योग्य आहेत. या प्रकरणात, माध्यमाचा pH अमोनियासह 10 पर्यंत वाढविला पाहिजे, यामुळे गंज अवरोधक जोडण्याची गरज दूर होईल.

ड) अभिकर्मक वापराची गणना

अभिकर्मकांचा वापर सूत्रानुसार फ्लशिंग सर्किटच्या व्हॉल्यूममध्ये अभिकर्मकाची आवश्यक एकाग्रता मिळविण्याच्या अटींवरून निर्धारित केला जातो:

कुठे: Q 1 - अभिकर्मक वापर, t;

C ही अभिकर्मकांची आवश्यक एकाग्रता आहे, %;

V हे फ्लशिंग सर्किटचे व्हॉल्यूम आहे, m 3 ;

a - 1.2-1.4 समान सुरक्षा घटक;

P ही द्रावणाची घनता आहे, t/m3.

कॉम्प्लेक्सोनसह साफ करताना, गणना दोन घटक विचारात घेऊन केली जाते:

सूत्रानुसार ठेवी पूर्णपणे विसर्जित करण्यासाठी द्रावणाची आवश्यक एकाग्रता आणि अभिकर्मक आवश्यक प्रमाणात:

, t (2)

कुठे: Q 2 - ठेवी पूर्णपणे विसर्जित करण्यासाठी आवश्यक अभिकर्मक रक्कम, t;

C हे कार्यरत समाधानाची आवश्यक एकाग्रता आहे, %;

d - उपकरणाच्या पृष्ठभागाची विशिष्ट दूषितता, g/m2;

β - अभिकर्मक वापर, ग्रॅम प्रति 1 ग्रॅम लोह ऑक्साईड (लोह ऑक्साईड ठेवीसाठी); अमोनियम मोनोसिट्रेट β=2.5-3 g/g साठी;

एस - पृष्ठभाग साफ करणे, m2.

प्राप्त Q2 मूल्य हे सूत्र वापरून फ्लश सर्किट, m3 च्या व्हॉल्यूममध्ये लोहासह द्रावणाच्या अतिसंपृक्ततेच्या अनुपस्थितीसाठी तपासले जाते:

, t/m 3 (3)

कुठे: p - लोह एकाग्रता, t/m3;

1.44 - रूपांतरण घटक Fe 2 O 3 xFe.

फॉर्म्युला (2) मधून सापडलेल्या d x S ला फॉर्म्युला (3) मध्ये बदलून आम्हाला मिळते:

, g/m 3

पी गुणोत्तर पाळले पाहिजे< пр, где пр – предельно-допустимая концентрация железа в растворе комплексона. Значение пр составляет 9, 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух, однопроцентного растворов моноцитрата аммония.

अमोनियम मोनोसिट्रेट तयार करण्यासाठी अमोनियाचा वापर सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

Q NH 3 = 0.35 x Q लक्स, (4)

कुठे: Q lx - सायट्रिक ऍसिडचा वापर, म्हणजे.

हायड्रॅझिन-ॲसिड साफसफाईसाठी, खालील अभिकर्मक वापर स्वीकारला जातो, फ्लश सर्किटच्या पाण्याच्या व्हॉल्यूमच्या प्रति 1 मीटर 3 किलो:

H 2 SO 4 (75%) - 20-22, HCl (25%) - 50-55, hydrazine hydrate (64%) - 0.6-0.7.

डिस्चार्ज सोल्यूशनमध्ये हायड्रॅझिनला तटस्थ करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ब्लीच क्यू चीचे प्रमाण सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:

Q lux = 25ChS gd x V r, (5)

कुठे: C gd हे डिस्चार्ज केलेल्या द्रावणातील हायड्रॅझिनचे प्रमाण आहे, mg/kg;

V r - द्रावणाची मात्रा, m 3.

कॉस्टिक सोडा आणि अमोनियाच्या 2-5% सोल्यूशनसह धुताना हायड्रोक्लोरिक आणि ऍडिपिक ऍसिडचा वापर. पॅसिव्हेशन दरम्यान सोडियम नायट्रेट आणि हायड्रॅझिनचे अल्कलायझेशन आणि न्यूट्रलायझेशन, तसेच इनहिबिटरसाठी OP-7 सूत्र (1) द्वारे निर्धारित केले जाते.

तांत्रिक तपासणी

1. प्रत्येक बॉयलरला ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी तांत्रिक तपासणी करणे आवश्यक आहे, वेळोवेळी ऑपरेशन दरम्यान आणि आवश्यक असल्यास, एक असाधारण तपासणी.

बॉयलरच्या तांत्रिक तपासणीमध्ये बाह्य, अंतर्गत तपासणी आणि हायड्रॉलिक चाचणी असते.

बॉयलरची तांत्रिक तपासणी प्रशासनाकडून अनुसूचित प्रतिबंधात्मक देखभाल (पीपीआर) च्या शेड्यूलनुसार केली जाणे आवश्यक आहे, बॉयलरसाठीच्या नियमांच्या आवश्यकता आणि या निर्देशातील "बॉयलर दुरुस्ती" विभाग लक्षात घेऊन तयार केले आहे.

2. डीई - जीएम बॉयलरमध्ये वेल्ड्स आणि रोलिंग जॉइंट्सचे छोटे क्षेत्र असल्याने, तांत्रिक तपासणी आणि बॉयलरच्या दुरुस्तीदरम्यान अंतर्गत आणि बाह्य तपासणीसाठी प्रवेश करण्यायोग्य घनदाट बंडलमधील पाईप्स, अंतर्गत आणि बाह्य तपासणी केवळ प्रवेशयोग्य ठिकाणीच केली जातात.

अंतर्गत आणि बाह्य तपासणीसाठी उपलब्ध नसलेल्या बॉयलर घटकांच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन नियंत्रणासाठी उपलब्ध असलेल्या बॉयलर घटकांच्या अंतर्गत आणि बाह्य तपासणीच्या परिणामांवर आधारित केले जाते, तसेच नियंत्रणाच्या अधीन असलेल्या बॉयलर घटकांच्या उद्देशाने. हायड्रॉलिक चाचणीच्या परिणामांवर आधारित.

रोलिंग जॉइंट्सची ताकद आणि घनता अधिक विश्वासार्ह तपासणीसाठी, चाचणी दाबाखाली बॉयलर ठेवण्याचा कालावधी 20 मिनिटांपर्यंत वाढविला जाऊ शकतो.

तांत्रिक तपासणी दरम्यान मोठ्या प्रमाणात गंज आणि इतर दोष आढळल्यास, बॉयलर घटकांच्या डिझाइन लाइफची समाप्ती होण्यापूर्वी केलेल्या कामाचे प्रमाण तज्ञ तपासणी कार्यक्रमात नमूद केलेल्या गोष्टींशी संबंधित असणे आवश्यक आहे (विभाग "तज्ञ तपासणी कार्यक्रम पहा. बॉयलर").

DE-25-14 GMO हे वाफेचे वायू-तेल वर्टिकल वॉटर ट्यूब बॉयलर आहे जे 225 °C पर्यंत संतृप्त किंवा सुपरहिटेड स्टीम तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे तांत्रिक गरजा, हीटिंग, वेंटिलेशन आणि गरम पाणी पुरवठ्यासाठी वापरले जाते. विशिष्ट वैशिष्ट्यबॉयलर, स्टीम बॉयलरच्या संपूर्ण DE मालिकेप्रमाणे, वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये उभ्या पाईप्सने तयार केलेल्या संवहनी बीमच्या बाजूला ज्वलन चेंबरचे स्थान आहे.
DE (E) प्रकारातील बॉयलरमध्ये वरचे आणि खालचे ड्रम, एक पाईप प्रणाली आणि घटक असतात. पोलाद किंवा कास्ट आयर्न इकॉनॉमायझर्सचा वापर टेल हीटिंग पृष्ठभाग म्हणून केला जातो. बॉयलर घरगुती आणि आयातित बर्नरसह सुसज्ज असू शकतात. डीई प्रकारचे बॉयलर गरम पृष्ठभागाच्या साफसफाईच्या यंत्रणेसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात.

बॉयलरच्या सर्व मानक आकारांसाठी, वरच्या आणि खालच्या ड्रमचा अंतर्गत व्यास 1000 मिमी आहे. दहन चेंबरचा क्रॉस-सेक्शन देखील सर्व बॉयलरसाठी समान आहे. तथापि, बॉयलरच्या वाढत्या स्टीम उत्पादनासह दहन कक्षची खोली वाढते.

डीई बॉयलरचा ज्वलन कक्ष संवहनी बीमच्या बाजूला स्थित आहे, वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये उभ्या पाईप्सने सुसज्ज आहे. ज्वलन युनिट एक संवहनी तुळई, समोर, बाजू आणि मागील पडद्याद्वारे तयार होते. संवहनी किरण दहन कक्षातून गॅस-टाइट विभाजनाद्वारे वेगळे केले जाते, ज्याच्या मागील भागात बीममध्ये वायूंच्या प्रवेशासाठी एक खिडकी असते. संवहनी बीममध्ये गॅस वेगाची आवश्यक पातळी राखण्यासाठी, अनुदैर्ध्य स्टेप केलेले विभाजन स्थापित केले जातात आणि बीमची रुंदी बदलली जाते. फ्लू वायू, संवहनी तुळईच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनमधून जातात, समोरच्या भिंतीतून वर असलेल्या गॅस बॉक्समध्ये बाहेर पडतात. दहन कक्ष, आणि ते बॉयलरच्या मागील बाजूस असलेल्या इकॉनॉमिझरकडे जातात.

वरच्या ड्रमच्या पाण्याच्या जागेत एक फीड पाईप आणि सल्फेट्सचा परिचय देण्यासाठी एक पाईप आहे आणि स्टीम व्हॉल्यूममध्ये पृथक्करण साधने आहेत. खालच्या ड्रममध्ये किंडलिंगच्या वेळी ड्रममध्ये पाणी वाफेवर गरम करण्यासाठी उपकरण आणि पाणी काढून टाकण्यासाठी पाईप्स, सतत फुंकण्यासाठी छिद्रित पाईप्स असतात.

DE प्रकारचे बॉयलर सिंगल-स्टेज बाष्पीभवन योजना वापरतात. पाणी खालीलप्रमाणे फिरते: गरम केलेले पोषक पाणी पाण्याच्या पातळीच्या खाली वरच्या ड्रमला पुरवले जाते. स्क्रीन पाईप्सद्वारे पाणी खालच्या ड्रममध्ये प्रवेश करते. खालच्या ड्रममधून, पाणी संवहनी बीममध्ये प्रवेश करते, जेव्हा गरम होते, वाफे-पाणी मिश्रणात बदलते आणि वरच्या ड्रममध्ये वाढते.

बॉयलरच्या वरच्या ड्रमवर खालील फिटिंग्ज स्थापित केल्या आहेत: मुख्य स्टीम व्हॉल्व्ह, स्टीम सॅम्पलिंगसाठी वाल्व्ह आणि सहाय्यक गरजांसाठी स्टीम घेणे. प्रत्येक बॉयलर प्रेशर गेज, दोन स्प्रिंग सेफ्टी व्हॉल्व्हसह सुसज्ज आहे, ज्यापैकी एक कंट्रोल वाल्व आहे. देखभाल सुलभतेसाठी, डीई बॉयलर पायऱ्या आणि प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज आहेत.

आमच्यासोबत काम करताना तुम्हाला मिळेल:

1. फक्त नवीन, प्रमाणित, सामग्रीपासून बनविलेले वेळ-चाचणी उपकरणे उच्च गुणवत्ता !
2. उत्पादन ४५ दिवस!
3. वाढण्याची शक्यता 2 वर्षांपर्यंत वॉरंटी!
4. कोणत्याही ठिकाणी उपकरणे वितरण रशिया आणि सीआयएस देश!

एलएलसी बॉयलर प्लांट " ऊर्जा युती"बॉयलर, बॉयलर सहाय्यक आणि उष्णता विनिमय उपकरणे या क्षेत्रातील आघाडीच्या उत्पादक आणि पुरवठादारांपैकी एक.

तर तुम्हाला ज्यामध्ये स्वारस्य आहे तो तुम्हाला सापडला नाहीबॉयलर किंवा माहिती, टोल फ्री नंबरवर कॉल करा

डीई मालिका बॉयलरबियस्क बॉयलर निर्मात्यांद्वारे विशेषतः द्रव इंधनावर काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले. या बॉयलरची भूमिती सर्वात सोपी मानली जाते - उभ्या संवहनी बीमसह डी-आकाराचा फायरबॉक्स - आणि इतकेच! अपवाद म्हणजे 16 टन वाफे/तास आणि त्याहून अधिक क्षमतेचे बॉयलर ज्यात स्क्रीन, डाउनकमर्स आणि बायपास पाईप्स आहेत. DE प्रकारचे बॉयलर हे DSE बॉयलरचे पूर्वज आहेत.

डीई बॉयलर खालील आकारात उपलब्ध आहेत:

DE 4-14 GM-O
DE 6.5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O

GM - इंधन प्रकार - गॅस-तेल असे अक्षर असू शकते
किंवा आवरण आणि इन्सुलेशनसह GM-O गॅस-ऑइल बॉयलर. स्टीम बॉयलर DE - हे साइड-माउंट ड्रमसह द्रव इंधन बॉयलर आहेत आणि वर नमूद केल्याप्रमाणे, डी-आकाराचा फायरबॉक्स जो पूर्णपणे संरक्षित आहे. वाफेची क्षमता 4 ते 25 टन वाफे/तास, दाब 1.4 MPa आणि अतिउष्ण वाफेचे तापमान 194 `C. हे स्टीम सुपरहीटरसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. बॉयलरची वैशिष्ट्ये 2.4 MPa पर्यंत दाब आणि 380 `C पर्यंत तापमानापर्यंत पोहोचू शकतात. या मालिकेच्या बॉयलरमध्ये गरम पाण्याच्या मोडवर स्विच करण्याची क्षमता आहे.
डीई बॉयलरचा ज्वलन कक्ष संवहनी बीमच्या बाजूला स्थित आहे, वरच्या आणि खालच्या ड्रममध्ये उभ्या पाईप्सने सुसज्ज आहे. बॉयलरचे मुख्य घटक म्हणजे वरचे आणि खालचे ड्रम, संवहन बीम आणि दहन कक्ष तयार करणारे पुढील आणि बाजूचे पडदे.
या मालिकेच्या बॉयलरमध्ये 1000 मिमीच्या वरच्या आणि खालच्या ड्रमचा व्यास आहे. ड्रममधील अंतर अनुक्रमे 2750 मिमी आहे (रेल्वेद्वारे ब्लॉक वाहतूक करण्याच्या परिस्थितीत जास्तीत जास्त शक्य). ड्रमच्या आतील बाजूस प्रवेश करण्यासाठी, त्या प्रत्येकाच्या पुढील आणि मागील तळाशी मॅनहोल गेट्स (मॅनहोल) आहेत. 1.4 आणि 2.4 एमपीएच्या कामकाजाच्या दाबासह बॉयलरसाठी ड्रम स्टील 16GS किंवा 09G2S पासून बनविलेले आहेत आणि त्यांची भिंतीची जाडी अनुक्रमे 14 आणि 24 मिमी आहे.
4 क्षमतेसह बॉयलर; 6.5 आणि 10 टन/ता एक सिंगल-स्टेज बाष्पीभवन योजनेसह तयार केले जातात. 16 आणि 25 टी/ता क्षमतेच्या बॉयलरमध्ये, दोन-टप्प्यांत बाष्पीभवन वापरले जाते. दुसऱ्या बाष्पीभवनाच्या टप्प्यात भट्टीच्या पडद्याचा मागील भाग आणि उच्च वायू तापमान असलेल्या झोनमध्ये स्थित संवहनी बीमचा भाग समाविष्ट असतो. दुसऱ्या टप्प्यातील बाष्पीभवन सर्किट्समध्ये गरम न केलेली डाउनड्राफ्ट प्रणाली असते.
क्षमता 4 सह बॉयलर सुपरहीटर; 6.5 आणि 10 t/h हे पाईपच्या कॉइलने बनलेले आहे. 16 आणि 25 t/h क्षमतेच्या बॉयलरवर, सुपरहीटर उभ्या आहे, पाईपच्या दोन ओळींमधून निचरा केला जातो.
बॉयलरचा मानक आकार डीकोड करणे. DE 10-14-250 GM-O:

10-शक्ती-10 टन स्टीम/तास.
14-दाब-1.4 MPa.
250 - सुपरहिटेड स्टीम तापमान - 250 `C
जीएम - इंधनाचा प्रकार: जीएम - द्रव इंधन (गॅस, इंधन तेल इ.), आवरण आणि इन्सुलेशनसह ओ-बॉयलर.