Статья расскажет, как работает система ОДК в ПИ-трубах и как сделать ее правильно. Информация полезна тем, кто хочет сэкономить и выполнить монтаж самостоятельно, и тем, кто уже имеет опыт использования такой теплосети, но дистанционный контроль вышел из строя или выполнен некачественно.

Незнание основных принципов работы, неверный монтаж элементов и неумение обращаться с приборами зачастую приводят к тому, что все хорошее считается бесполезным или никому не нужным. Так случилось и с системой оперативного дистанционного контроля тепловых сетей: идея была отличная, а вот реализация как всегда подкачала. Безразличие заказчика с одной стороны и «ответственная» работа строителей с другой привели к тому, что в нашей стране СОДК работает правильно в лучшем случае в 50% построенных трубопроводов, а пользуются ей и вовсе в 20% организаций. Взяв для примера Европу, даже не далекую, допустим Польшу, можно увидеть, что неверная работа системы дистанционного контроля приравнивается к аварии на трубопроводе с безотлагательными ремонтными работами. В нашей же стране гораздо чаще можно увидеть раскопанную посреди зимы улицу в поисках места порыва теплопровода, чем летние профилактические работы бригады электриков. Для того чтобы внести ясность, рассмотрим СОДК в теплосетях с самого начала.

Назначение

Трубопроводы тепловых сетей из поколения в поколение остаются стальными, и основной причиной их разрушения является коррозия. Происходит она из-за контакта с влагой, причем в большей степени подвержена ржавчине наружная стенка металлической трубы. Основной функцией СОДК является контроль сухости изоляции трубопровода. Причем указывается без различия причины как попадание влаги извне из-за дефекта пластиковой трубы-оболочки, так и попадание на изоляцию теплоносителя в результате дефекта стального теплопровода.

При помощи специального инструмента и СОДК можно определить:

намокание изоляции;
расстояние до промокшей изоляции;
непосредственный контакт провода СОДК и металлической трубы;
обрыв проводов СОДК;
нарушение изоляционного слоя соединительного кабеля.

Принцип работы

В основу работы системы положено свойство воды увеличивать проводимость электрического тока. Используемый в качестве изоляции в ПИ-трубах пенополиуретан в сухом состоянии имеет огромное сопротивление, которое электрики характеризуют как бесконечно большое. При попадании влаги в пену проводимость мгновенно улучшается, и приборы, подключенные к системе, фиксируют снижение сопротивления изоляции.

Области применения

Применять трубопроводы, оснащенные системой оперативного дистанционного контроля, имеет смысл при любой подземной прокладке. Довольно часто, даже зная, что трубопровод имеет дефект и идут значительные потери теплоносителя, определить место порыва визуально практически невозможно. Именно из-за этого в зимний период приходится либо раскапывать всю улицу в поисках течи, либо ждать пока вода сама промоет себе путь наружу. Второй вариант довольно часто заканчивается в сводках новостей заметками о том, что в городе N из-за аварии на тепловых сетях и обвала поверхности земли провалились автомобили, люди или еще что-либо, что имело несчастье находиться рядом.

Не добавляет информативности и нахождение трубопровода в канале. Из-за пара определить точку утечки возможно далеко не всегда и земляные работы все равно будут значительными и долгими. Исключение, пожалуй, составляют лишь большие проходные туннели с коммуникациями, но строят их редко и стоят очень дорого.

Вариант воздушной прокладки трубопроводов, вот то место, где система ОДК не имеет никакого практического смысла. Все течи видно невооруженным глазом и растраты на дополнительный контроль ни к чему.

Строение и структура

ПИ-трубы, используемые в тепловых сетях, состоят из стальной трубы, трубы-оболочки из полиэтилена и вспененного полиуретана в качестве изоляции. В этой пене располагаются 3 медных проводника сечением 1,5 мм 2 с удельным сопротивлением от 0,012 до 0,015 Ом/м. Собирают в цепь провода, расположенные в верхней части, в положении «без 10 мин 2 ч», третий остается незадействованным. Сигнальным или основным считается проводник, расположенный справа по ходу движения теплоносителя. Он заходит во все ответвления и именно по нему определяется состояние труб. Левый проводник — транзитный, его основная функция — создание петли.

Для удлинения кабельных выводов и соединения трубопроводов с точками коммутации используют соединительные кабели. Обычно 3-х или 5-ти жильные с тем же сечением в 1,5 мм.

Сами коммутационные терминалы располагаются в ящиках ковера, устанавливаемых на улице либо в помещениях насосных и тепловых пунктов.

Измерения проводят при помощи специализированных приборов. Обычно это переносной импульсный рефлектометр отечественного производства. Для стационарной установки есть также определенные устройства, однако они являются малоинформативными и в большинстве случаев не используются.

Монтаж

Сборка всех элементов системы происходит после сварки трубопровода. И если большинство работ по строительству теплотрассы выполняется исключительно специалистами и с использованием техники, то при небольших познаниях в области электрики и наличии паяльника, газовой горелки и мегомметра работы по монтажу дистанционного контроля можно сделать и самому. Для верного выполнения следует придерживаться следующей последовательности:

проверить целостность проводников в изоляции трубы при помощи прозванивания;
удалить пену на глубину 2-3 см вне зависимости от степени ее намокания;

аккуратно раскрутить и выпрямить свернутые для транспортировки проводники;
установить пластиковые подставки на трубу, закрепить их скотчем;
зачистить проводники наждачной бумагой и обезжирить;
натянуть проводники в разумных пределах (чрезмерное натяжение может послужить причиной разрыва провода из-за температурного расширения трубы, недостаточное к провисанию проводника и контакту с трубой);
соединение и припайка проводников друг к другу (не перепутать сигнальный и транзитный провода между собой);

вжать провода в специальные прорези в пластиковых подставках;
оценить прочность соединения руками;
обезжирить растворителем и высушить при помощи газовой горелки концы труб-оболочек для последующего монтажа муфты;
прогрев подготовленных концов до температуры в 60 градусов и установка клея;
надвинуть муфту на соединение, предварительно удалив белую защитную пленку, произвести усадку при помощи пламени горелки;
просверлить 2 отверстия в муфте для оценки герметичности и последующего запенивания;
произвести оценку герметичности: в одно отверстие устанавливается манометр, через другое подается воздух, по удержанию давления происходит оценка качества соединения;

отрезать термоусаживаемую ленту;
подогреть место на стыке муфта/труба-оболочка и прикрепить один конец ленты;
симметрично уложить ленту поверх стыка и закрепить внахлест;
подогреть замковую пластину и закрыть ей стык ленты;
усадить ленту пламенем горелки;
провести повторную опрессовку воздухом как описано выше;
смешать пенообразующие компоненты А и Б и залить через отверстие в полость под установленной муфтой;
при продвижении пены к отверстию установить дренажную пробку для удаления воздуха;
после окончания пенообразования зачистить поверхность муфты от пены и установить вварную пробку;
после сбора системы в трубной части нарастить проводники в местах вывода;
установить ящики ковера;
проложить наращенные проводники в оцинкованных трубах от места вывода на трубе до установленного ящика ковера;
установить и подключить коммутационные терминалы в соответствии с проектом;

подключить стационарные детекторы;
выполнить полную проверку при помощи рефлектометра.

В описании рассмотрен вариант с использованием термоусаживаемых муфт, есть и другая разновидность изоляции стыков — электросварные муфты. В этом случае процесс будет немного сложнее из-за использования электрических нагревательных элементов, но суть останется той же.

При выполнении работ по монтажу системы ОДК есть и наиболее распространенные ошибки. Они редко зависят от того, кто выполнял работу — сам заказчик или строитель. Самая главная из них — это неплотная установка муфт. При отсутствии герметичности уже после первого дождя система может показать намокание. Второй ошибкой является невыбранная пена на стыках: даже выглядевшая визуально абсолютно сухой, она часто несет в себе избыток влаги и влияет на корректную работу системы. После обнаружения того или иного дефекта следует понаблюдать за динамикой и принять решение о том, когда производить ремонт: немедленно или в летний межотопительный период.

Способы ремонта

Ремонт системы ОДК иногда требуется уже на стадии строительства. Рассмотрим несколько частых случаев.

Сигнальный провод сломан на выходе из изоляции.

Следует удалить пену до образования необходимого количества проводника и нарастить длину при помощи припаивания дополнительного провода (можно использовать остатки с других стыков). При проведении спайки следует быть внимательным и не допускать воспламенения изоляции трубопровода.

Провод системы ОДК контактирует с трубой.

Если добраться до места контакта без нарушения целостности оболочки невозможно, следует использовать для соединения в цепь 3-й незадействованный провод вместо дефектного проводника. Если все проводники в результате заводского брака являются непригодными, следует поставить в известность поставщика. В зависимости от его возможностей и вашего желания будет проведена замена трубы либо ремонт с уменьшением стоимости прямо на месте. Если по какой либо причине связь с поставщиком невозможна, самостоятельный ремонт проводят следующим образом:

определение места контакта;
разрез трубы-оболочки;
выборка пены;
устранение контакта, при необходимости спайка проводника;
восстановление слоя изоляции;
восстановление целостности трубы-оболочки при помощи ремонтной муфты или экструдера.

Во время эксплуатации тепловых сетей ремонт связан не столько с восстановлением функционала, сколько с сушкой пены. Причины могут быть самые разные: строительные ошибки при герметизации муфт, разрыв теплопровода, неаккуратные земляные работы вблизи труб и многое другое. При попадании влаги оптимальным вариантом является ее удаление до нормальных показателей сопротивления. Достигается это различными способами: от просушки при раскрытой оболочке до замены изоляционного слоя. Контролируется степень сухости импульсным рефлектометром. После достижения необходимых показателей восстановление целостности оболочки проводится так же, как описано выше.

Заключение

Напоследок хотелось бы выразить надежду, что после прочтения статьи задумаются о необходимости применения системы контроля не только частники, строящие сети к своему производственному зданию или офису, но и службы, вплотную занимающиеся эксплуатацией трубопроводов. Возможно, тогда станет намного меньше несчастных случаев и финансовых потерь при централизованном теплоснабжении городов.

Ольга Устимкина, рмнт.ру

Компания ООО ПО СанТермо производит муфты термоусаживаемые всех необходимых типоразмеров. Данная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 16338, сертифицирована, и перед отгрузкой с завода проходит тщательный контроль качества. Многие предприятия теплоэнергетики и коммунального хозяйства предпочитают пользоваться термоусаживаемыми муфтами нашего производства, так как считают их оптимальными в соотношении цена-качество. Быстрая и качественная заделка стыков между уложенными в траншею трубами ППУ важна для поддержания высоких темпов строительства теплотрасс и обеспечения длительного срока их безаварийной эксплуатации. Термомуфты от компании СанТермо изготавливаются из плотного и прочного полиэтилена, и при соблюдении правил монтажа герметичность всех закрытых стыков гарантирована!

Производство трубы в ППУ изоляции является одним из главных и приоритетных направлений деятельности компании «СанТермо». Изолированные пенополиуретаном трубы позволяют максимально снизить потери тепловой энергии и предупредить утечки транспортируемых по трубопроводам жидкостей, защищены от коррозии, служат долго и надежно. Мы создали собственное высокоэффективное производство, и уже более 5 лет поставляем трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции строительным компаниям, предприятиям коммунальной сферы и оптовым снабженческим организациям во все регионы России. Производственные процессы на заводе ООО ПО СанТермо постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить еще более высокое качество всех видов труб и фасонных изделий в ППУ изоляции, и максимально снизить свои затраты. Это позволит нам предложить многочисленным партнерам еще более низкие цены. Вся продукция сертифицирована, проходит тщательный технический контроль качества.

Компания СанТермо производит и реализует сильфонные компенсирующие узлы различных модификаций и типоразмеров, в том числе специально предназначенные для тепловых сетей компенсаторы СКУ ППУ в пенополиуретановой изоляции и защитной оболочке из полиэтилена или тонколистовой стали. ППУ как вид индустриальной изоляции получил наибольшее распространение при изготовлении труб для строительства современных тепловых сетей. Использование того или иного материала для внешней защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода.

Плюсы использования системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

Аппаратные средства контроля целостности наружных слоев гидроизоляции применяются на трубопроводах, построенных из труб, изолированных пенополиуретаном (ППУ). Необходимость в таком контроле возникла из-за способности ППУ изоляции впитывать воду. Увлажненный пористый изолятор не только имеет высокий коэффициент теплопроводности и практически не выполняет свою основную функцию, но и становится причиной доступа влаги к поверхности рабочей трубы и ее поражения коррозией. В толщу ППУ изоляции вода может поступать только через трещины в полиэтиленовой внешней оболочке ППУ труб. Системы СОДК позволяют вовремя обнаруживать участки теплотрасс, нуждающиеся в замене намокшей изоляции и восстановлении герметичности защитной оболочки.

Назначение

Системы оперативно-диспетчерского контроля (СОДК ) создаются с целью постоянного мониторинга состояния пористой ППУ изоляции труб, и точного определения мест нарушения внешней гидроизоляции, требующих немедленного ремонта.

Принцип действия и организация системы

Факт увлажнения изоляции на одном или нескольких участках трубопровода комплекс технических средств СОДК регистрирует по изменению ее результирующего электрического сопротивления. Чтобы обеспечить возможность проведения таких измерений, на стадии изготовления ППУ труб, между их наружной оболочкой и поверхностью стальной трубы по всей длине на специальных изоляторах прокладываются медные проводники СОДК . После заливки полости между оболочкой и рабочей трубой пенополиуретаном, проводники оказываются внутри слоя тепловой изоляции.

В процессе монтажа трубопроводов проводники СОДК последовательно соединяются в цепь, которая впоследствии подключается к оборудованию диспетчерского центра СОДК . Чтобы обеспечить возможность измерения сопротивления изоляции на отдельных участках трубопроводов, при их монтаже с определенным интервалом устанавливаются трубы, оборудованные контрольными выводами, соединенным с основными проводниками СОДК. Изолированные контрольные провода выводятся на поверхность и подключаются к специально оборудованным здесь коммутационным терминалам.

Состав оборудования и схема системы контроля

Весь комплекс применяемого оборудования СОДК можно условно разделить на несколько основных групп:

Технических средств стационарных диспетчерских пунктов.
Группы портативных (носимых) средств измерений СОДК - тестеров, детекторов и разнообразных по конструкции локаторов повреждения гидроизоляции труб.
Установленных на концах и вдоль трассы коммутационных терминалов, позволяющих выполнять подключение измерительных приборов.
Семейства защитных боксов (коверов СОДК ), позволяющих безопасно размещать наружное оборудование.
Группы инструментов и всех необходимых расходных материалов, применяемых при монтаже систем диспетчерского контроля СОДК.

Электрическую схему системы контроля СОДК составляют сигнальные проводники трубной части, измерительное оборудование стационарного диспетчерского пункта, а также вся система концевых, проходных и промежуточных коммутационных терминалов, обеспечивающих возможность оперативного подключения контрольной аппаратуры.

Дополнительные устройства

К группе дополнительных устройств, применяемых при строительстве и эксплуатации систем контроля СОДК , относятся различные виды монтажных и переходных кабелей - соединителей. Данные комплектующие применяются для соединения смонтированных терминалов СОДК со стационарными приборами контроля, а также для подключения к промежуточным терминалам различных видов контрольно-измерительной аппаратуры.

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией

Основным параметром, который контролирует стационарное оборудование диспетчерского пункта, является электрическое сопротивление ППУ изоляции труб между протяженным проводником СОДК и поверхностью стального трубопровода. При критичном уменьшении величины замеренного сопротивления можно судить об увлажнении изоляции вследствие нарушения внешней гидроизоляции. Если сопротивление участка трубной изоляции снизится практически до нуля, вероятной причиной может являться замыкание сигнального провода СОДК с «землей». Возрастание контролируемого параметра до бесконечности способно регистрироваться только при обрыве электрической цепи СОДК .

Приборы поиска повреждений

В случае если контрольное оборудование центрального диспетчерского поста СОДК выдаст сообщение о резком снижении электрического сопротивления перехода «проводник - стальная труба», на поиски места пробоя гидроизоляции на трассу выезжает бригада, оснащенная специальными измерительными приборами. В их число входят различные модели переносных детекторов, позволяющих контролировать сопротивление изоляции труб на участке 2-5 километров, а также портативные импульсные рефлектометры. Эти приборы периодически посылают в проводники СОДК высокочастотный импульс, после чего по параметрам отраженного сигнала способны рассчитать и с максимальной точностью указать расстояние до места протечки поврежденной защитной оболочки.

Правила проектирования СОДК

Порядок проектирования систем СОДК определятся действующими стандартами. Подготовленный проект комплекса СОДК включает пояснительную записку, монтажную схему трубопровода и привязанную к ней схему системы контроля, а также полную спецификацию необходимого оборудования, комплектующих и материалов. При разработке проекта следует соразмерить периодичность установки контрольных терминалов с максимальной дальностью измерений при помощи детекторов (не более 5 км).

Схема системы контроля

Прилагаемая к проекту схема комплекса СОДК включает графическое изображение электрической схемы коммутации проводников трубной части с оборудованием диспетчерского поста и контрольными точками линейных и оконечных коммутационных терминалов.

Теплоизолированные компенсаторы СКУ.ППУ являются одной из наиболее востребованных рынком моделей компенсирующих устройств сильфонного типа. Область их практического применения охватывает направления строительства трубопроводов способами бесканальной подземной и открытой наземной прокладки. Гарантированно высокое качество сборки, отличные эксплуатационные характеристики и низкий уровень цен компенсаторов СКУ.ППУ производства ПО «СанТермо» обеспечили данному виду продукции стабильный спрос компаний, специализирующихся на строительстве трубопроводов теплоэнергетики.

Лента "ТИАЛ"

Одним из наиболее известных и хорошо себя зарекомендовавшим в практической работе материалом для антикоррозионной защиты и гидроизоляции труб является термоусадочная лента «ТИАЛ». Компания ООО ПО СанТермо реализует практически весь доступный ассортимент термоусаживаемых материалов популярного российского производителя средств для герметизации стыков и защиты труб от коррозии. Лента ТИАЛ-М состоит из двух слоев, нижний из которых за счет высоких адгезионных свойств и термопластичности обеспечивает идеальное приклеивание к защищаемой поверхности. Второй - наружный слой из модифицированного термоусаживаемого полиэтилена чрезвычайно прочен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Эта лента применяется для дополнительной герметизации и защите места установки термоусаживаемых муфт на сварном стыке трубопровода. Кроме ленты ТИАЛ-М у нас можно приобрести замковые пластины ТИАЛ-3П и адгезивную ленту ТИАЛ-3. Эти материалы также используются для обеспечения лучшей герметичности места соединения труб.

ППУ изоляция для труб является наиболее распространенным и эффективным материалом, использование которого позволяет существенно снизить потери в теплоэнергетике, значительно уменьшить затраты на строительство и минимизировать эксплуатационные расходы построенных из ППУ труб новых теплосетей. Компания СанТермо специализируется на выпуске труб и фасонных изделий в пенополиуретановой изоляции, и может предложить заказчикам все необходимые типоразмеры этой продукции. В качестве материала для защиты слоя изоляции от повреждения и излишней влаги используется полиэтилен (ПЭ) и оцинкованная тонколистовая стать (ОЦ). Современное производство изолированных труб, созданное нами, позволяет выпускать продукцию самого высокого качества, конкурентоспособную на рынке России как по технико-физическим параметрам, так и по цене. Наши постоянные покупатели и партнеры пользуются максимальными скидками и обладают правом внеочередной отгрузки. Принимаем заявки от производителей трубопроката и оптовых поставляющих компаний на изготовление готовой продукции в ППУ изоляции из труб заказчика.

Предмет особой гордости коллектива компании ООО ПО СанТермо – завод по производству труб в ппу изоляции. Современное высокотехнологичное предприятие, укомплектованное хорошо обученным персоналом и оснащенное всем необходимым технологическим оборудованием, способно решать производственные и инженерные задачи любой сложности. География поставок изолированных труб, выпускаемых заводом ООО ПО СанТермо, охватывает не только ближайшие к нам промышленные центры, но и многие достаточно удаленные города. Уникальные тепловые и прочностные характеристики ППУ изоляции являются основным фактором быстрого роста количества проектов, которые осуществляются с использованием труб ППУ. Среди наших постоянных покупателей – строительные организации, предприятия коммунального сектора и крупные оптовые компании. Трубы в ППУ изоляции стали востребованным товаром, и наш коллектив рад предложить своим клиентам качественную продукцию по самой выгодной цене.

Стальные трубы в ППУ изоляции обладают многочисленными преимуществами. Большая часть их них обусловлена уникальными свойствами основного изолятора - газонаполненного полимера пенополиуретана. Этот материал как будто специально был создан для производства тепловой изоляции стальных труб. Он отлично держится на металлической поверхности, достаточно прочен, может длительно переносить без потери прочности температуры в +135°С, а кратковременно и 150°С. Но основным его достоинством является очень низкий коэффициент теплопроводности. В объеме застывших после химической реакции компонентов ППУ находится не более 10%-15% твердого вещества. Остальное – пузырьки воздуха, которые и являются причиной столь плохой проводимости тепла. Кроме того, очень удобен сам способ нанесения слоя ППУ изоляции на стальные трубы. Достаточно поместить подготовленную трубу внутрь будущей защитной оболочки, загерметизировать торцы специальными заглушками, и ввести в образовавшуюся полость два жидких реактива. После окончания химической реакции стальная труба будет отделена от оболочки прочной прослойкой пенополиуретана.

При монтаже теплотрасс и трубопроводов из предизолированных труб ППУ, в местах поворота, изгиба, или подключения к основному трубопроводу дополнительных ответвлений, необходимо устанавливать фасонные изделия в ППУ изоляции. Использовать утепленные отводы, тройники и другие комплектующие необходимо для того, чтобы был обеспечен одинаковый температурный режим всех участков трубопровода, и полностью исключена вероятность сверхнормативной утечки тепловой энергии. Все фасонные изделия в ППУ изоляции, произведенные заводом компании ПО ООО «СанТермо», отличает высокое качество и надежность. Тепловая изоляция из пенополиуретана надежно защищена дополнительной оболочкой, которая – в зависимости от потребностей заказчика, может быть изготовлена из твердого полиэтилена или высококачественной оцинкованной стали. Компания реализует покупателям и заказчикам фасонные изделия в ППУ изоляции по самым доступным ценам, так как является непосредственным производителем этой продукции, и постоянно работает над снижением затрат производства.

Компания ПО ООО «СанТермо» выпускает стальные трубы в ППУ изоляции с 2009 года. За это время на предприятии создана мощная производственная база и сформировался коллектив единомышленников – профессионалов. Сегодня на принадлежащем компании заводе предизолированных труб производится все необходимое для прокладки новых, а также ремонта и модернизации существующих трубных магистралей. Стальные трубы в ППУ изоляции от компании «СанТермо» - гарантияэталонного качества и длительного срока службы построенных. Компания производит и реализует полную линейку продукции, которая необходима для постройки ресурсосберегаюших трубопроводов - стальные трубы в ППУ изоляции всех необходимых типоразмеров, изолированные фасонные изделия, скорлупу ППУ и наборы материалов для быстрой изоляции стыков. Всем покупателям и заказчикам стальные трубы в ППУ изоляциипредлагаются по самым низким, конкурентоспособным ценам, которые способна обеспечить только компания – производитель. Постоянным заказчикам и оптовым партнерам предоставляются дополнительные скидки.

Система оперативного дистанционного контроля СОДК

Группы товаров

Система СОДК

СОДК - комплекс технических средств, предназначенных для оперативного контроля целостности защитной оболочки труб в ППУ изоляции, и быстрого производства ремонтных работ в случае ее повреждения. О нарушении герметичности оболочки судят по изменению диэлектрического сопротивления пенополиуретановой изоляции трубопровода. При ее местном намокании изменяется величина сопротивления между металлической трубой и проложенным внутри слоя изоляции медным проводником СОДК .

Назначение, принцип действия и техническая реализация СОДК

Возможность создания электронной системы СОДК , контролирующей состояние слоя тепловой изоляции труб ППУ и герметичность их внешней оболочки, выгодно отличает данный вид предизолированных труб и многократно повышает надежность построенных из них индустриальных трубопроводов. Разработанная для постоянного мониторинга влажности всего объема ППУ изоляции, система СОДК позволяет гарантированно избежать аварийных ситуаций, связанных с проникновением воды к поверхности рабочих стальных трубы, и — как результат, повреждения их коррозией.

Кроме того, в случае нарушения герметичности наружной оболочки и намокания пенополиуретана резко возрастает его теплопроводность, что значительно ухудшает теплоизоляционные свойства данного участка трубопровода. Своевременное выявление дефектов изоляции труб при помощи аппаратного комплекса системы СОДК позволяет оперативно произвести необходимый ремонт поврежденного участка, не допустить неконтролируемого развития ситуации и связанного с этим значительного материального ущерба.

Принцип действия

Работа комплексов аппаратного контроля СОДК базируется на принципе измерения сопротивления слоя тепловой изоляции электрическому току. Являясь в нормальных условиях диэлектриком, намокший пенополиуретан становится проводником — его сопротивление понижается до 1,0-5,0 кОм, что может быть зарегистрировано соответствующими приборами СОДК . Чтобы обеспечить возможность производства таких измерений одномоментно по всей длине трубопровода, ППУ трубы еще на стадии изготовления тепловой изоляции оснащают специальными проводниками, интегрированными в слой пенополиуретана.

Позднее — во время строительства трубопроводов, проводники всех смонтированных труб соединяют в единую цепь. Измеряя электрическое сопротивление перехода «стальная труба — сигнальный провод СОДК , аппаратура системы способна зарегистрировать любое, даже самое незначительное отклонение реальных параметров от эталонных значений, внесенных в технический паспорт трубопровода на момент пусковых испытаний. Если СОДК зарегистрировала наличие намокания изоляции, при помощи специальных приборов дистанционного действия — импульсных рефлектометров, с высокой степенью точности определяется место дефекта и оперативно производится ремонт.

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.
2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК :
2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений.
2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры.
2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах.
2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры.
2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки.
2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы.
3. Дополнительные устройства — наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДК являются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования - Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства - РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

Правила проектирования систем контроля

Проектирование систем СОДК осуществляется на основе положений ГОСТ 30732-2006 и Свода Правил 41-105-2002. Проектная организация разрабатывает и передает заказчику комплект документов, включающий обоснование структуры и состава СОДК , генеральный план с указанием мест, в которых предусмотрено устройство кабельных выводов, установка коверов и коммутационных терминалов, схемы электрических соединений и распайки проводов в терминалах. В отдельном документе содержится перечень измерительного оборудования, приборов контроля и устройств для поиска мест повреждений, рекомендации по производству монтажных работ и последующему техническому обслуживанию системы СОДК .

На этапе проектирования важно определить наиболее оптимальные расстояния между кабельными выводами и точно указать места монтажа коверов. Рекомендуется располагать промежуточные точки контроля и соответствующие терминалы СОДК на расстоянии не более 300 метров друг от друга. На каждом из концов трассы необходимо предусмотреть монтаж концевых кабельных выводов и терминалов, рассчитанных на подключение стационарных и переносных детекторов. Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы упростить эксплуатацию СОДК и обеспечить максимальную точность производства контрольно-диагностических измерений.

К монтажу соединений проводников труб, устройству кабельных выводов и подготовке к размещению наземных и настенных терминалов СОДК приступают сразу после того, как будут завершены сварочные работы и проведены гидравлические испытания. Порядок производства монтажных работ, контрольных измерений и передачи готового оперативно-диспетчерского комплекса в эксплуатацию должен быть подробно описан в проекте. Соединение проводников СОДК соседних труб производится во время изолирующей заделки стыков. Эти, и любые другие электромонтажные работы завершают выполнением контрольных измерений и оценкой качества каждого монтажного соединения.

Один из этапов передачи смонтированной системы СОДК заказчику предполагает производство измерений результирующего омического сопротивления смонтированного сигнального проводника и сопротивления изоляции участка «сигнальный провод - рабочая труба». Результаты измерений заносятся в специальный журнал и во время последующей эксплуатации СОДК используются для данного трубопровода в качестве эталонных значений.

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

В процессе работы система СОДК контролирует один важнейший параметр состояния трубопровода - отсутствие или присутствие влаги в слое тепловой изоляции, и собственное состояние - исправность сигнального провода. Соответственно, на основании результатов измерений система может зафиксировать любую из следующих неисправностей:

Намокание отдельного участка теплоизоляции.
Замыкание при контакте сигнального проводника с поверхностью рабочей трубы.
Повреждение (обрыв) сигнального проводника.

Поиск и локализация места дефекта производится при помощи переносных и стационарных детекторов, и самого точного и эффективного прибора - импульсного рефлектометра. Детекторы помогают определить участок между пунктами контроля, на котором обнаружена неисправность. Данный участок цепи временно отключают, и, посылая по проводам контрольный высокочастотный импульс, получают данные о времени прохождения отраженного сигнала. Сравнив данные, полученные с каждой их сторон контрольного участка, рассчитывают расстояние до места аварии.

Система СОДК для контроля трубопровода

Назначение

Система оперативного дистанционного контроля (СОДК) предназначена для проведения непрерывного контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ) предизолированных трубопроводов в течение всего срока их службы. СОДК является одним из основных инструментов технического обслуживания трубопроводов, построенных по технологии «труба в трубе» с использованием сигнальных медных проводников. Комплекс приборов и оборудования СОДК позволяет своевременно и с большой точностью находить места повреждений. Применение СОДК способствует безопасной эксплуатации трубопроводных систем, позволяет значительно уменьшить затраты и время на ремонтные работы.

Принцип действия и организация системы

Система контроля основана на применении датчика увлажнения изоляции, распределенного по всей длине трубопровода. Сигнальные медные проводники (не менее двух), находящиеся в теплоизоляционном слое каждого элемента трубопровода, соединяются по всей длине разветвленной сети трубопровода в двухпроводную линию, объединенную на концевых элементах в единую петлю. Проводники любых ответвлений включаются в разрыв сигнального проводника основного трубопровода. Эта петля из медных сигнальных проводников, стальная труба всех элементов трубопровода и теплоизоляционный слой из жесткого пенополиуретана между ними и образуют датчик увлажнения изоляции. Электрические и волновые свойства этого датчика позволяют:

1. Контролировать длину датчика увлажнения или длину сигнальной петли и как следствие длину участка трубопровода охваченную этим датчиком.

2. Контролировать состояние влажности теплоизоляционного слоя участка трубопровода охваченного этим датчиком.

3. Осуществлять поиск мест увлажнения теплоизоляционного слоя или обрыва сигнального провода, на участке трубопровода охваченного этим датчиком.

Контроль длины датчика увлажнения необходим для получения достоверных сведений о состоянии влажности теплоизоляционного слоя по всей длине участка трубопровода, охваченного этим датчиком. Длина сигнальной петли (длина датчика увлажнения) определяется, как отношение общего сопротивления сигнальных проводников, соединённых в замкнутую цепь к их удельному сопротивлению. Длина участка трубопровода охваченная этим датчиком составляет половину.

При контроле состояния влажности применяется принцип измерения электрической проводимости теплоизоляционного слоя. С увеличением влажности увеличивается электропроводимость теплоизоляции и уменьшается сопротивления изоляции. Увеличение влажности теплоизоляционного слоя может быть вызвано утечкой теплоносителя из стального трубопровода или проникновением влаги через внешнюю оболочку трубопровода.

Поиск мест повреждений осуществляется на принципе отражения импульсов (метод импульсной рефлектометрии). Увлажнение изоляционного слоя или обрыв провода приводят к изменению волновых характеристик датчика увлажнения изоляции в конкретных локальных участках. Сущность метода отраженного импульса заключается в зондировании линии сигнальных проводников высокочастотными импульсами. Определение величины задержки между временем отправки зондирующих импульсов и временем получения импульсов, отраженных от неоднородностей волновых сопротивлений (намокание изоляции или повреждений сигнальных проводников) позволяет вычислить расстояния до этих неоднородностей.

Для оперативной работы с датчиком увлажнения изоляции предусмотрен вывод сигнальных проводников и «массы» тела стальной трубы из теплоизоляционного слоя. Данные выводы организуются с помощью специальных элементов трубопровода, в которых вывод сигнальных проводников осуществляется кабелем, проходящим через внешнюю изоляцию с помощью герметизирующего устройства. Эти кабели, выведенные в технологические помещения, наземные или настенные ковера, вместе с подключёнными к ним терминалами образуют на трассе точки контроля и коммутации - технологические измерительные пункты.

Различаются концевые и промежуточные измерительные технологические пункты.

В концевых измерительных пунктах применяются концевые элементы трубопровода с кабельными выводами. Кабели от подающей и обратной трубы подключаются к концевому терминалу установленному в технологических помещениях или сооружениях, наземных или настенных коверах.

В промежуточных пунктах обычно применяются элементы трубопровода с промежуточным кабельным выводом. Кабели от обоих трубопроводов выводятся в наземный ковер или технологические сооружения и подключаются к промежуточному или двойному концевому терминалу. Но в местах разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) организация промежуточного измерительного пункта осуществляется с помощью концевых элементов с кабельными выводами. Кабели от всех элементов трубопроводов выводятся в наземный ковер или технологическое сооружение и подключаются к соответствующему терминалу.

Технологические измерительные пункты, установленные через определённые расстояния, позволяют оперативно производить поисковые измерения с достаточной точностью.

Состав оборудования

Система контроля разделяется на следующие части: трубная, сигнальная и дополнительные устройства.

Трубная часть - это все элементы трубопровода и комплектующие изделия, непосредственно образующие датчик увлажнения изоляции:

Элементы трубопровода с двумя или более медными сигнальными проводниками.
Промежуточные и концевые кабельные выводы.
Концевые элементы трубопровода.
Монтажно-соединительные комплекты для соединения сигнальных проводников при гидроизоляции стыков и для удлинения кабельных выводов.

Элементы трубопровода с двумя или более медными сигнальными проводниками это предварительно изолированные трубы, отводы, компенсаторы, тройники, шаровые краны, и т.п.

Сигнальные проводники, установленные внутри ППУ изоляции каждого элемента располагаются паралельно стальной теплонесущей трубе на расстоянии 16÷25 мм. от неё. При сборке труб проводники фиксируются в центраторах полиэтиленовой оболочки, которые устанавливаются на расстоянии 0,8÷1,2 м друг от друга. Эти проводники изготавливаются из медной проволоки сечением 1,5 мм 2(марка ММ 1,5).

Во всех элементах провода системы контроля располагаются в положении «без десяти минут два часа».

Концевой кабельный вывод устанавливается в местах окончания теплоизоляции. Конструктивно может выполняться в двух вариантах.

Первый вариант - концевой элемент трубопровода с кабельным выводом и металлической заглушкой изоляции (ЗИМ КВ). В данном элементе два провода трехжильного кабеля подключается к сигнальным проводникам на торце трубы, третий провод подключается к стальной трубе, а кабель выводится через герметизирующее устройство, установленное на заглушке изоляции. Этот вариант применяется для вывода сигнальных проводников внутрь инженерных сооружений и технологических помещений.

Второй вариант - концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой изоляции и кабельным выводом (КВ ЗИМ). В данном элементе два провода трехжильного кабеля включаются в разрыв основного сигнального провода, третий провод подключается к стальной трубе, а кабель выводится через герметизирующее устройство, установленное на оболочке трубы. Этот вариант применяется для вывода сигнальных проводников в специальные технологические устройства (ковера), устанавливаемые снаружи инженерных сооружений и зданий.

Промежуточные кабельные выводы предназначены для разделения разветвленной сети трубопровода на участки определенной длины, что обеспечивает необходимую точность при поиске неисправностей системы контроля. Они устанавливаются по длине трассы через расстояния, определяемыми нормативной документацией (СП 41-105-2002) и согласованными с эксплуатирующими организациями. Промежуточный кабельный вывод выполняется в виде специального элемента трубопровода, в котором четыре провода пятижильного кабеля включаются в разрыв сигнальных проводов, пятый провод подключается к рабочей трубе, а сам кабель выводится через герметизирующее устройство установленное на оболочке трубы.

Концевые элементы трубопровода устанавливаются в местах окончания теплоизоляции и предназначены для объединения двухпроводной линии в единую петлю и защиты теплоизоляционного слоя от проникновения влаги. Соединение сигнальных проводников между собой на концевых элементах трубопровода произведено по торцу изоляционного слоя под заглушкой изоляции.

Сопротивление изоляции каждого сигнального проводника любого элемента не менее 10 Мом.

Монтажно-соединительные комплекты

Комплект соединения проводов СОДК (входит в комплекты материалов для заделки стыковых соединений) предназначен для соединения проводов СОДК и фиксации их на теплонесущей трубе на определённом расстоянии от неё.

Комплект поставки на 1 стык:

держатель провода - 2 шт.
обжимная муфта для соединения проводов - 2шт.

припой, кол-во на 1 стык - 2г
флюс или паяльная паста - 1г
лента с клеящим слоем - по таблице:

Наружный диаметр стальной трубы	Расход ленты с клеящим слоем на 1 стык
d, мм	м
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Комплект удлинения трёхжильного кабеля вывода применяется для удлинения трёхжильного кабеля системы ОДК на концевых кабельных выводах при монтаже трубопровода.

Комплект поставки:

Кабель трёхжильный - 5 м;

Термоусадочная трубка диаметром 25 мм L= 0,12 м;

Мастика ленточная "Герлен" - 0,2 м 2 ;

Изолента - 1 рулон на 10 комплектов;

Обжимная муфта для соединения проводов - 3 шт;

Термоусадочная трубка диаметром 6 мм L= 3см - 3 шт;

Расходные материалы (в комплект поставки не входят):

Припой - 3г.
- флюс или паяльная паста - 1,5г.

Комплект удлинения пятижильного кабеля вывода применяется для удлинения пятижильного кабеля системы ОДК на промежуточном кабельном выводе при монтаже трубопровода.

Комплект поставки:

Кабель пятижильный - 5 м;

Термоусадочная трубка диаметров 25 мм - 0,12 м;

Мастика ленточная " Герлен " - 0,2 м 2 ;

Изолента - 1 рулон 1 - 8 комплектов;

Обжимная муфта для сращивания проводов - 5 шт.

Термоусадочная трубка диаметром - 6 мм L= 3см - 5 шт

Расходные материалы (в комплект поставки не входят):

Припой - 5г.
- флюс или паяльная паста - 2,5г.

Сигнальная часть состоит из элементов сопряжения и приборов:

Измерительные и коммутационные терминалы для подключения приборов в точках контроля и коммутации сигнальных проводников.
Приборы контроля (детекторы, индикаторы) переносные и стационарные.
Приборы поиска местонахождения неисправностей (импульсный рефлектометр).
Измерительные приборы (тестер изоляции, мегомметр, омметр).
Кабели для монтажного подсоединения терминалов и соединения терминалов со стационарными приборами контроля.

Для коммутации сигнальных проводников и подключения приборов к соединительным кабелям в точках контроля и коммутации применяются специальные коммутационные коробки - терминалы.

Терминалы разделяются на два основных вида: измерительные и герметичные .

Измерительные терминалы предназначены для оперативной коммутации сигнальных проводников при проведении измерений. Необходимая коммутация и измерения производятся с помощью внешних штекерных разъемов, без вскрытия терминала. Терминалы этого вида устанавливаются в сухих или хорошо проветриваемых инженерных устройствах (наземных или настенных коверах и т.п.) и технологических помещениях (ЦТП, ИТП и т.п.).

Герметичные терминалы предназначены для коммутации сигнальных проводников в условиях повышенной влажности. Необходимая коммутация и измерения производятся с помощью разъемов, установленных внутри терминалов. Для доступа к ним требуется снятие крышки терминала. Терминалы этого вида могут устанавливаться в любых технологических устройствах (наземных или настенных коверах и т.п.), сооружениях и помещениях (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.)

Типы измерительных терминалов :

Концевой терминал (КТ-11, КИТ, КСП 10-2 и ТКИ, ТКИМ) - устанавливается в точках контроля на концах трубопровода;

Концевой терминал с выходом на стационарный детектор (КТ-15, КТ-14, ИТ-15, ИТ-14, КДТ, КДТ2, КСП 12-5 и ТКД) - устанавливается на конце трубопровода, в точке контроля, где предусмотрено подключение стационарного детектора;

Промежуточный терминал (КТ-12/Ш, ИТ-12/Ш, ПИТ, КСП 10-3, ТПИ и ТПИМ) - устанавливается в промежуточных точках контроля трубопровода и в точках контроля в начале боковых ответвлений.

Двойной концевой терминал (КТ-12/Ш, ИТ-12/Ш, ДКИТ, КСП 10-4 и ТДКИ) - устанавливается в точке контроля на границе разделения систем контроля сопрягаемых проектов;

Типы герметичных терминалов :

Концевой терминал герметичный - устанавливается в точках контроля на концах трубопровода;

Промежуточный терминал (КТ-12, ИТ-12, ПГТ и ТПГ) - устанавливается в промежуточных точках контроля трубопровода и в точках контроля в начале боковых ответвлений.

Объединяющий терминал герметичный (КТ-16, ИТ-16, ОТ6, ОТ4, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3, ТО-3 и ТО-4)- устанавливается в тех точках контроля, где необходимо объединить в единую петлю несколько участков трубопровода или несколько отдельных трубопроводов;

Объединяющий терминал герметичный с выходом на стационарный детектор (КТ-16, ИТ-16, ОТ6, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3 и ТО-3) - устанавливается в точке контроля, где необходимо объединить в единую петлю несколько отдельных трубопроводов, и в которой предусмотрено подключение кабеля от стационарного детектора;

Проходной терминал герметичный (КТ-15, ИТ-15, ПТ, КСП 12 и ТП) - устанавливается в местах разрыва ППУ изоляции (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.) для коммутации соединительных кабелей или устройства дополнительной точки контроля при необходимости применения соединительных кабелей большой длины.

Соответствие терминалов производства НПК «ВЕКТОР», ООО «ТЕРМОЛАЙН», НПО «СТРОПОЛИМЕР», ЗАО «МОСФЛОУЛАЙН» и терминалов серии «ТермоВита»

ООО «ТЕРМОЛАЙН»	НПК «ВЕКТОР»		НПО «СТРОЙПОЛИМЕР»	ЗАО «МОСФЛОУЛАЙН»
КТ-11	ИТ-11	КИТ	КСП 10-2	Терминал концевой.
КТ-12	ИТ-12	ПГТ	нет	----
КТ-12/Ш	ИТ-12/Ш	ПИТ, ДКИТ	КСП 10-3, КСП 10-4	Терминал промежуточный, терминал двойной концевой
КТ-13	ИТ-13	КГТ	КСП 10	----
КТ-15	ИТ-15	КДТ	КСП 12-5	Терминал с выходом на детектор
КТ-14	ИТ-14	КДТ2	КСП 12-5 (2 штуки)	Терминал с выходом на детектор (2 штуки)
КТ-15	ИТ-15	ПТ, ОТ4	КСП 12	Терминал проходной
КТ-15/Ш	ИТ-15/Ш	КИТ4	КСП 12-2, КСП 12-4	----
КТ-16	ИТ-16	ОТ6, ОТ3 (2 штуки)	КСП 13-3, КСП 12-3 (2 штуки)	__

Терминалы присоединяют к проводникам ОДК с помощью соединительных кабелей: 3-х жильный кабель (NYM 3х1,5) для соединения терминалов на концевых участках теплотрассы и 5-ти жильный кабель (NYM 5х1,5) для соединения терминалов на промежуточных участках теплотрассы. Подключение и эксплуатация терминалов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Приборы контроля

Контроль состояния системы ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этотприбор фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя. При попадании воды в теплоизоляционный слой его проводимость увеличивается и это регистрируется детектором. Одновременно детектор измеряет сопротивление проводников, соединённых в замкнутую цепь.

Детекторы могут питаться от сети напряжением 220 Вольт (стационарные), либо от автономного источника питания 9 Вольт (переносные).

Стационарный детектор позволяет одновременно контролировать две трубы с максимальной длиной от2,5 до 5 км каждая, в зависимости от модели.

Таблица 1

Технические характеристики стационарных детекторов

Параметры	Вектор-2000	ПИККОН				СД-М2
		ДПС-2А	ДПС-2АМ	ДПС-4А	ДПС-4АМ
Напряжение питания, В	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Количество контролируемых участков трубопроводов, шт.	от 1 до 4	2		4		2
	до 2500	до 2500				5000
	более 600	более 200				более 150
Индикация намокания изоляции, кОм	менее 5 (+10%)	менее 5 (+10%)				Многоуровневый более 100 от30до100 от10до30 от3до10 менее 3
	10 Постоянный ток	8 Постоянный ток				4 Переменный ток
	30	30				120 (2 вт.)
Эксплуатационная температура окружающей среды, С ˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	не более 98 (25 °С)	45÷75		45÷75		Нет данных
Класс защиты от внешних воздействий		IP 55		IP 55		IP 67
Габаритные размеры, мм	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Масса, кг	не более 1	не более 0,7		не более 1		0,75

При использовании стационарного детектора СД-М2 возможна организация централизованной СОДК разветвленной теплосети значительной протяженности (до 5 км) из единого диспетчерского пункта. Для этого в стационарном детекторе предусмотрены контакты с гальванической развязкой по каждому каналу, которые замыкаются при возникновении неисправностей.

Подключение и эксплуатация стационарных детекторов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Переносной детектор позволяет контролировать трубу с максимальной длиной от 2 до 5 км в зависимости от модели. Одним детектором можно контролировать разные участки трубопроводов, которые не связанны между собой в единую систему. Переносной детектор на объекте стационарно не устанавливается, а подключается к контролируемому участку сотрудником, производящим обследование в порядке эксплуатации.

Таблица 2

Технические характеристики переносных детекторов

Параметры	Вектор-2000	ПИККОН ДПП-А	ПИККОН ДПП-АМ	ДА-М2
Напряжение питания, В	9	9		9
Длина одного контролируемого участка трубопровода, м	до 2000	до 2000		5000
Индикация повреждения сигнальных проводов, Ом	более 600(+10%)	более 200(+10%)		150
Контрольное напряжение на сигнальных проводах, В	10 Постоянный ток	8 Постоянный ток		4 Переменный ток
Индикация намокания ППУ-изоляции, кОм	менее 5 (+10%)	менее 5 (+10%)	Многоуровневый более 1000 от500до1000 от100до500 от50до100 от5до50	Многоуровневый более 100 от30до100 от10до30 от3до10 менее 3
Потребляемый ток в рабочем режиме, мА	1,5	1,5		Не более 20
Эксплуатационная температура окружающей среды, "С	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Эксплуатационная влажность окружающей среды, %	не более 98 (25 °С)	45÷75		Брызгозащищённый
Габаритные размеры, мм	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Масса, г	не более 100	не более 170		150

Подключение и эксплуатация переносных детекторов производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Приборы поиска повреждений

Для определения местонахождения повреждений используется импульсный рефлектометр , обеспечивающий приемлемую точность измерений. Рефлектометр позволяет определить повреждения на расстояниях от 2 до 10 км, в зависимости от применяемой модели. Погрешность измерений составляет приблизительно 1-2% от длины измеряемой линии. Точность измерений определяется не погрешностью рефлектометров, а погрешностью волновых характеристик всех элементов трубопровода (волнового сопротивления датчика увлажнения изоляции). В зависимости от величины увлажнения изоляции рефлектометр позволяет определить местоположение нескольких мест с пониженным сопротивлением изоляции.

Технические характеристики отечественных импульсных рефлектометров

Наименование	РЕЙС-105	РЕЙС-205	РИ-10М	РИ-20М
Завод-изготовитель	НПП «СТЭЛЛ» г. Брянск		ЗАО «ЭРСТЕД» г. Санкт-Петербург
Диапазон измеряемых расстояний	12,5 -25600 м	12,5-102400м	1- 20000 м	1м-50км.
Разрешающая способность	Не хуже 0,02 м	0,2 % на диапазонах от 100 до 102400 м	1% от диапазона	25 см... 250 м. (по дальности)
Погрешность измерения	Менее 1%	Менее 1%	Менее 1%	Менее 1%
Выходное сопротивление	20 - 470 Ом, плавно регулируемое	от 30 до 410, плавно регулируемое	20 - 200 Ом.	30. . 1000 Ом.
Зондирующие сигналы	Импульс амплитудой 5 В, 7 нс - 10 мкс;	Импульс амплитудой 7 В и 22 В от10 до 30-10 3 нс	Импульс амплитудой 6 В, 10 нс - 20 мкс;	Импульс амплитудой не менее 10 В. 10 нс. .50 мкс.
Растяжка		Возможность растяжки рефлектограммы вокруг измерительного или нулевого курсора в 2,4,8, 16, …131072 раза	0,1от диапазона	0,025 от диапазона
Память	200 рефлектограмм;	до 500 рефлектограмм	100 рефлектограмм	16 Мбайт.
Интерфейс	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Усиление	60 дБ	86 дБ	-20... +40 дБ.	-20... +40 дБ.
Диапазон установки КУ (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 м/мкс... 150 м/мкс).
Дисплей		ЖКИ 320x240 точек с подсветкой	ЖКИ 128х64 точек с подсветкой	ЖКИ 240х128 точек с подсветкой
Питание	встроеный аккумулятор - 4,2÷6В сетевое - 220÷240 В, 47-400 Гц сеть постоянного тока - 11÷15В	встроеный аккумулятор - 10,2-14 сеть постоянного тока - 11÷15В сетевое - 220÷240	встроеный аккумулятор - 12 В; сетевое - 220В 50гц, через адаптер Время непрерывной работы от аккумулятора не менее 6 час (с подсветкой).	встроеный аккумулятор - 12 В; сетевое - 220В 50гц, через адаптер Время непрерывной работы от аккумулятора не менее 5 час (с подсветкой).
Потребляемая мощность	Не более 2,5 Вт	5 Вт	3 ВА	4ВА
Диапазон рабочих температур	- 10 °С + 50 °С	- 10 °С + 50 °С	-20С...+40С	-20С...+40С
Габаритные размеры	106x224x40 мм	275х166х70	267х157х62	220х200х110 мм
Масса	Не более 0,7 кг (со встроенными аккумуляторами)		Не более 2 кг (со встроенными аккумуляторами)	не более 2.5 кг(со встроенными аккумуляторами)

РЕЙС-205

Рефлектометр РЕЙС-205 наряду с традиционным методом импульсной рефлектометрии , при котором надежно и точно определяется длина линии, расстояние до мест короткого замыкания, обрыва, низкоомной утечки и продольного увеличения сопротивления (например, в местах скрутки жил и.т.п.), дополнительно реализует мостовой метод измерения.Что позволяет с высокой точностью измерять сопротивление шлейфа, оммическую асимметрию, емкость линии, сопротивление изоляции, определить расстояние до места высокоомного повреждения (понижения изоляции) или обрыва линии.

Подключение и эксплуатация импульсных рефлектометров производится согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Дополнительные устройства

Наземные и настенные ковера

Назначение

Ковер, как наземный, так и настенный, предназначен для размещения в них коммутационных терминалов и предохраняет элементы системы контроля от несанкционированного доступа.

Ковер представляет собой металлическую конструкцию с надежным запорным устройством. Внутри ковера предусмотрено место для крепления терминала.

Проектирование

Проектирование систем необходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы к системам контроля действующих трубопроводов и трубопроводов, планируемых в будущем. Максимальная длина разветвленной сети трубопроводов для проектируемой системы контроля выбирается исходя из максимального диапазона действия приборов контроля (пять километров трубопровода).

Выбор вида приборов контроля для проектируемого участка должен производиться исходя из возможности подвода (наличия) напряжения 220 В к проектируемому участку на все время эксплуатации трубопровода. При наличии напряжения необходимо использовать стационарный детектор повреждений, а при отсутствии напряжения - переносной детектор, имеющий автономное питание.

Выбор количества приборов для проектируемого участка должен производиться с учетом протяженности проектируемого участка трубопровода.

Если протяженность проектируемого участка больше максимально контролируемой одним детектором длины (см. характеристики в паспорте), то необходимо разбить теплотрассу на несколько участков с независимыми системами контроля.

Количество участков определяется по формуле:

N = Lnp/Lmax,

где /_ пр -длина проектируемой теплотрассы, м;

L ^ ax -максимальный диапазон действия детектора, м.

Полученное значение округлять до целого числа в большую сторону.

Примечание. Одним переносным детектором можно контролировать несколько независимых участков теплосетей.

Контрольные точки предназначены для того, чтобы эксплуатирующий персонал имел доступ к сигнальным проводам с целью определения состояния трубопровода.

Контрольные точки подразделяются на концевые и промежуточные. Концевые точки контроля располагаются во всех конечных точках проектируемого трубопровода. При длине участка менее 100 метров допускается устройство только одной контрольной точки, с закольцовкой сигнальных проводников под металлической заглушкой на другом конце трубопровода.

Точки контроля располагаются таким образом, чтобы расстояние между двумя соседними контрольными точками не превышало 300 м. В начале каждого бокового ответвления от основного трубопровода, если его длина 30 м и более (вне зависимости от расположения других точек контроля на основном трубопроводе), ставится промежуточный терминал.

На границах сопрягаемых проектов тепловых сетей, в местах их соединения, необходимо предусматривать точки контроля и устанавливать двойные концевые терминалы, которые позволяют объединять или разъединять систему ОДК этих участков.

При последовательном соединении проводников системы ОДК в местах окончания изоляции (проход трубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т. п.) соединение проводников требуется выполнять только через терминалы.

Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала не должна превышать 10 м. В случае необходимости применения кабеля с большей длиной требуется установить как можно ближе к трубопроводу дополнительный терминал.

В комплект каждой точки контроля должны входить:

элемент трубопровода с кабелем вывода;
соединительный кабель;
коммутационный терминал.

Контрольные точки в тепловых камерах размещать не рекомендуется из-за влажности в камере, однако допускается только в тех случаях, когда размещение наземного ковера связано с какими-либо сложностями (порча внешнего вида города, влияние на безопасность движения и т. п.). В этих случаях терминалы, размещаемые в тепловых камерах, должны быть герметичны. В подвалах домов размещение контрольных точек не рекомендуется, если проектируемая теплотрасса и дом принадлежат разным ведомствам, так как в этих случаях возможен конфликт при эксплуатации трубопроводов (из-за проблем с доступом к точкам контроля и сохранностью элементов системы ОДК). В этих случаях рекомендуется оснащать контрольную точку наземным ковером, устанавливаемым в 2 - 3 метрах от дома.

Установка терминалов в промежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных или настенных коверах установленного образца. В концевых точках трубопровода допускается установка терминалов в ЦТП.

Правила проектирования систем контроля

(в соответствии с СП 41-105-2002)

В качестве основного сигнального провода используется провод маркированный, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах (условно луженый). Второй сигнальный проводник называется транзитным.
Проводники любых ответвлений должны включаться в разрыв основного сигнального проводника основного трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.
При проектировании сопрягаемых проектов в местах соединения трасс устанавливаются промежуточные кабельные выводы с двойными концевыми терминалами, которые позволяют объединить или разъединить системы контроля этих проектов.
На концах трасс единичного проекта устанавливаются концевые кабельные выводы с концевыми терминалами. Один из этих терминалов может иметь выход на стационарный детектор.
Вдоль всей трассы через расстояния, не превышающие 300 метров, устанавливаются промежуточные кабельные выводы с промежуточными терминалами.
Промежуточные кабельные выводы на теплотрассах должны дополнительно устанавливаться на всех боковых ответвлениях длиной более 30 метров, независимо от расположения других терминалов на основной трубе.
Система контроля должна обеспечивать проведение измерений с обеих сторон контролируемого участка при его длине более 100 метров.
Для трубопроводов или концевых участков длиной менее 100 метров допускается установка одного концевого или промежуточного кабельного вывода и соответствующего ему терминала. На другом конце трубопровода линия сигнальных проводников соединяется в петлю под металлической заглушкой изоляции.
При последовательном соединении сигнальных проводников, в местах окончания ППУ изоляции (проход через камеры, подвалы зданий и т.п.), а также при объединении систем контроля разных труб (подающей с обратной, теплосеть с горячим водоснабжением), соединение кабелей между участками трубопроводов производить только с помощью проходных, объединяющих или герметичных терминалов.
В спецификации необходимо указывать длину кабеля для конкретной точки, с учетом глубины заложения теплотрассы, высоты ковера, расстояния его (ковера) выноса на материковый грунт и 0,5 метра запаса.
Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала не должна превышать 10 метров. В том случае, когда требуется применить кабель с большей длиной, необходима установка дополнительного проходного терминала. Терминал устанавливается как можно ближе к трубопроводу.
Установка стационарных детекторов на трубопроводах, которые входят в технологические помещения с постоянным доступом обслуживающего персонала, обязательна.

Схема системы контроля

Схема системы контроля состоит из графического изображения схемы соединения сигнальных проводников, повторяющего конфигурацию трассы.

На схеме показываются:

F места установки кабельных выводов и точек контроля с указанием типов терминалов, детекторов и видов коверов (наземные или настенные) в графическом виде;

F указываются условные обозначения всех используемых на схеме системы контроля элементов;

F указываются характерные точки, соответствующие монтажной схеме: ответвления от основного ствола теплотрассы (включая спускники); углы поворотов; неподвижные опоры; переходы диаметров; кабельные выводы.

К схеме прилагается таблица данных по характерным точкам с указанием следующих параметров:

F номера точек по проектной документации;

F диаметр трубы на участке;

F длина трубопровода между точками по проектной документации для подающего трубопровода;

F длина трубопровода между точками по проектной документации для обратного трубопровода;

F длина трубопровода между точками по схеме стыков (отдельно для основного и транзитного сигнальных проводников каждого трубопровода);

F длину соединительных кабелей во всех точках контроля (отдельно для каждого трубопровода).

Дополнительно схема контроля должна содержать:

F схемы подключения соединительных кабелей к сигнальным проводникам;

F схемы подключения кабелей к терминалам и стационарным детекторам;

F спецификацию применяемых приборов и материалов;

F эскизы маркировок внешних и внутренних разъемов по направлениям.

Проект системы контроля должен быть согласован с организацией, принимающей теплотрассу на баланс.

Монтаж системы ОДК

Монтаж системы ОДК выполняется после сварки труб и проведения гидравлического испытания трубопровода.

При монтаже элементов трубопровода на строительной площадке, пе-ред началом сварки стыка, трубы должны быть ориентированы таким обра-зом, чтобы обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, а выводы проводов одного элемента трубопровода располагались напротив выводов другого, обеспечивая тем самым возможность соединения проводов по кратчайшему расстоянию.Не допускается располагать сигнальные провода в нижней четверти стыка.

Одновременно производится проверка монтируемых элементов трубопровода по состоянию изоляции (визуально и электрически) и целостности сигнальных проводников. А все элементы трубопровода с кабельными выводами требуют дополнительного измерения цепи желто-зелёного провода выводного кабеля и стальной трубы. Сопротивление должно быть ≈ 0 оМ.

При проведении сварочных работ торцы пенополиуретановой изоляции следует защитить съемными алюминиевыми (или жестяными) экранами для предупреждения повреждения сигнальных проводов и изоляционного слоя.

Во время проведения монтажных работ проводить точные измерения длин каждого элемента трубопровода (по стальной трубе), с занесением результатов на исполнительную схему стыковых соединений.

Соединение сигнальных проводников производится строго согласно проектной схеме системы контроля.

Проводники любых ответвлений должны включаться в разрыв основного сигнального проводника основного трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.

В качестве основного сигнального провода используется маркированный провод, расположенный справа по направлению подачи воды к потребителю на обоих трубопроводах (условно луженый).

Сигнальные проводники смежных элемен-тов трубопроводов должны соединяться посредством обжимных муфточек с последующей пайкой места соединения проводников. Обжим муфточек со вставленными проводами производить только специальным инструментом (обжимными клещами). Обжим производить средней рабочей частью инстру-мента с маркировкой 1,5. Запрещается производить опрессовку обжимных муфточек нестандартными инструментами (кусачки, пассатижи и т.п.)

Пайка должна вы-полняться с использованием неактивных флюсов. Рекомендуемый флюс ЛТИ-120. Рекомендуемый припой ПОС-61.

При соединении проводов на стыках все сигнальные провода фиксируются на держателях проводов (стойках), которые крепятся к трубе при помощи скотча (клеящей ленты). Запрещается применение хлорсодержащих материалов. Так же запрещается пускать изоляцию поверх проводов, закрепляя стойки и провода од-новременно.

При монтаже элементов трубопровода с кабельными выводами свободный конец сигнального кабеля от подающего трубопровода промаркировать изоляционной лентой.

М онтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков

1. Перед монтажом сигнальных проводов стальную трубу очищают от пыли и влаги. Пенополиуретан на торцах трубы зачищают: он должен быть сухим и чистым.

3. Выправить провода.

4. Обрезать соединяемые провода, предварительно отмерив необходимую длину. Зачистить провода шлифовальной шкуркой.

5. Соединить провода на противо-положном конце элемента трубопровода или смонтированного участка и проверить их на отсутствие замыкания на трубу.

6. Подсоединить оба провода к прибору и замерить сопротивление: оно недолжно превышать 1,5 Ом на 100 м проводов.

7. Зачистить участок стальной трубы от ржавчины и окалины. Подсоединить один кабель прибора к трубе, второй к одному из сигнальных проводников. При напряжении 250 В сопротивление изоляции любого элемента трубопровода должно быть не менее 10 Мом, а сопротивление изоляции участка трубопровода длинной 300м не должно быть менее 1 Мом. С увеличением длины проводников их сопро-тивление будет уменьшаться. Фактическое измеренное сопротивление изоляции должно быть не менее значения, определенного по формуле:

R из = 300/ L из

R из - замеренное сопротивление изоляции, МОм

L из - длина измеряемого участка трубопровода, м.

Слишком малое сопротивление указывает на повы-шенную влажность изоляции или на наличие контакта между сигнальными проводами и стальной трубой.

8. Зафиксировать провода на стыке с помощью стоек и клеящей ленты. Запрещается пускать клеящую ленту поверх проводов, закрепляя стойки и провода од-новременно.

9. Соединить провода согласно инструкции «Соединение проводников системы ОДК».

10. Выполнить теплогидроизоляцию стыка. Тип теплогидроизоляции определяется проектом.

11. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков. Результаты измерений занести в «Журнал проведения работ».

Если сигнальный провод поломался на выходе из изоляции, нужно удалить ППУ-изоляцию вокруг обломанного провода на участке, достаточном для надежного соединения проводов. Соединение производится с использованием обжимных гильз и пайки. Наращивание коротких проводов производить таким же способом.

При монтаже проводов сигнальной системы на каждом стыке выполняется контроль сигнальной цепи и сопротивления изоляции в соответствии с указанной ниже схемой:

После гидроизоляции проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков, и полученные данные занести в акт выполненных работ или протокол измерений.

Контрольные измерения параметров сис- темы ОДК на элементах трубопроводов

1. Выпрямить выводы проводов и уложить их таким образом, чтобы они располагались параллельно трубе. Тщательно осмотреть провода - на них не должно быть трещин, надрезов и заусенцев. При проведении измерений на кабельных выводах снять внешнюю изоляцию кабеля на расстоянии 40 мм. от его конца и изоляцию каждой жилы на 10-15 мм. Зачистить концы проводов с по-мощью наждачной шкурки до появления характерного медного блеска.

2. Замкнуть два провода на одном конце трубы. Убедиться, что контакт между проводами надежен и провода не касаются металлической трубы. Аналогичные операции выполнить для проверки проводов в отводах. Для Т-образных ответвлений провода должны быть замкнуты на обоих концах ос-новной трубы, образуя единую петлю. При окончании участка трубопровода элементом с кабельным выводом произвести соединение соответствующих кабельных жил, уходящих в одном направлении.

3. К проводникам на незамкнутом конце подсоединить прибор для измерения сопротивления изоляции и контроля целостности цепей (STANDARD 1800 IN или аналогичный) и измерить сопротивление проводов: сопротивление должно быть в пределах 0,012-0,015 Ом на каждый метр проводника.

4. Зачистить трубу, подсоединить к ней один из кабелей прибора, второй кабель подсоединить к одному из проводов. При напряжении 500 В, если изоляция сухая, прибор должен показать бесконечность. Допустимое сопротивление изоляции каждой трубы или другого элемента трубопровода должно быть не менее 10МОм.

5. При измерении сопротивления изоляции участка трубопровода состоящего из нескольких элементов измерительное напряжение не должно превышать 250 В. Сопротивление изоляции считается удовлетворительным при значении 1 Мом на 300 метров трубопровода. При измерении сопротивления изоляции участков трубопроводов с различными длинами следует учитывать, что сопротивление изоляции обратнопропорционально длине трубопровода.

Монтаж точек контроля

Наземные ковера устанавливаются на материковый грунт рядом с трубопроводом в точках, указанных на схеме системы контроля. Место установки наземного ковера в конкретной точке определяется по месту строительной организацией, с учётом удобства обслуживания. Внутренний объем наземного ковера должен быть засыпан сухим песком от основания до уровня 20 сантиметров от верхнего края.

После установки ковера, проводится его геодезическая привязка. При устройстве коверов на теплотрассах прокладываемых в насыпных грунтах следует предусмотреть дополнительные меры по защите ковера от просадки и повреждения сигнального кабеля.

При устройстве ковера на теплотрассах, прокладываемых в насыпных грунтах, необходимо предусматривать дополнительные меры по защите ковера от просадки грунта.

Наружная поверхность ковера защищается антикоррозионным покрытием.

Настенный ковер крепится к стене здания, либо с наружной стороны, либо с внутренней. Крепление настенного ковера осуществляется на 1,5 метров от горизонтальной поверхности (пол здания, камеры или земли).

Соединительные кабели от элементов трубопровода с герметичным кабельным выводом до ковера прокладываются в трубах (оцинкованных, полиэтиленовых) или в защитном гофрированном шланге. Прокладку соединительного кабеля внутри зданий (сооружений) до места установки терминалов также необходимо осуществить в оцинкованных трубах или в защитных гофрированных шлангах, которые закрепляются на стенах. Возможно применение ПЭ труб. Прокладку соединительного кабеля в месте разрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) также необходимо осуществлять в оцинкованной трубе, закрепленной на стене.

Монтаж терминалов и детекторов производить в соответствии с приведенной маркировкой на прилагаемых схемах и сопроводительной документации на эти изделия.

По окончании монтажа провести маркировку шильдиков (бирок-табличек) на каждом терминале согласно эскизам маркировки разъёмов по направлениям.

На внутренней стороне крышки каждого ковера сваркой нанести номер проекта и номер точки, где этот ковер установлен.

По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК и результаты измерений оформить актом обследования параметров системы контроля. В этом же акте следует зафиксировать длины сигнальных линий каждого участка трубопровода и соединительных кабелей в каждом измерительном пункте, отдельно для подающего и обратного трубопроводов. Измерения проводить при отключенном детекторе.

Приемка системы ОДК в эксплуатацию.

Приемка системы ОДК должна осуществляться представителями эксплуатирующей организации. В присутствии представителей технического надзора, строительной организации и организации, производившей монтаж и наладку системы ОДК при комплексной проверке, производятся:

Измерение омического сопротивления сигнальных проводников;

Измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводниками и рабочей трубой;

Запись рефлектограмм участков теплосети с использованием импульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного при эксплуатации. Рекомендуется создать первичный банк данных путём снятия рефлектограмм каждого провода между ближайшими измерительными пунктами со встречных направлений;

Правильности настройки контрольных приборов (локаторов, детекторов) передаваемых в эксплуатацию для данного объекта.

Все данные измерений и исходная информация (длина трубопроводов, длины соединительных кабелей в каждой контрольной точке, и т.п.) заносятся в акт приемки системы ОДК.

Система ОДК считается работоспособной, если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы. Для контроля сопротивления изоляции следует использовать напряжение 250в. Сопротивление петли сигнальных проводников должно быть в пределах 0,012 - 0,015 Ом на каждый метр проводника, включая соединительные кабели.

Правила эксплуатации систем ОДК.

Для оперативного выявления неисправностей систем ОДК необходимо обеспечить регулярный контроль состояния системы.

Контроль состояния системы ОДК должен производится постоянно стационарным детектором. Переносные детекторы применяются только на участках теплотрасс где нет возможности установки стационарного детектора (отсутствие сети 220 в.) или во время производства ремонтных работ. Во время производства ремонтных работ система контроля ремонтируемого участка между ближайшими измерительными пунктами выводится из общей системы. Общая система контроля разделяется на локальные участки. На время ремонта контроль состояния системы ОДК каждого из этих участков, отделённого от стационарного детектора, производится переносным детектором.

Контроль состояния системы ОДК включает:

1. Контроль целостности петли сигнальных проводников.

2. Контроль состояния изоляции контролируемого трубопровода.

При обнаружении неисправности системы ОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения разъёмов терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторные измерения.

При подтверждении неисправностей систем ОДК теплотрасс, находящихся на гарантии строительной организации (организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачу системы ОДК) эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправности строительную организацию, которая проводит поиск и определение причины неисправности.

Поиск мест повреждений

Поиск мест повреждений осуществляется на принципе отражения импульсов (метод импульсной рефлектометрии). Сигнальный провод, рабочая труба и изоляция между ними образуют двухпроводную линию, обладающую определенными волновыми свойствами. Увлажнение изоляции или обрыв провода приводят к изменению волновых характеристик этой двухпроводной линии. Работы по поиску неисправностей системы контроля осуществляются инструментальным способом с применением импульсного рефлектометра и мегомметра в соответствии с технической документацией на эти приборы. Эти работы состоят из следующих этапов:

1. Определяется единичный участок трубопровода с обрывом сигнального провода или с пониженным сопротивлением изоляции с помощью индикатора (детектора) или мегомметра. Под единичным участком принимается участок теплосети между ближайшими измерительными пунктами.

2. Производится раскоммутация проводов системы ОДК на выделенном участке.

3. Далее производится снятие рефлектограмм каждого провода отдельно со встречных направлений. При наличии первичных рефлектограмм, снятых при сдаче системы ОДК, производится их сравнение с вновь полученными рефлектограммами.

4. Полученные данные накладываются на схему стыков. То есть производится соотношение расстояний по рефлектограммам с расстояниями, имеющимися на схеме стыков.

5. По результатам анализа данных производится откопка трубопровода для проведения ремонтных работ. После откопки возможно проведение контрольных вскрытий изоляции в районе прохождения сигнальных проводов для снятия уточняющей информации.

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией.

А. Обрыв сигнального провода

По параметрам системы ОДК характеризуется отсутствием или повышенной величиной сопротивления петли.

1. Механические повреждения внешней изоляции трубопроводов и соединительных кабелей.

2. Усталостный обрыв сигнальных проводов при тепловых циклах в местах механических воздействий (надрезы, надломы, вытягивание и.т.п.)

3. Окисление мест соединения сигнальных проводов внутри внешней изоляции трубопроводов и в местах подсоединения или наращивания соединительных кабелей (отсутствие пайки, перегрев паяного соединения, применение активных флюсов без промывки соединения.)

4. Коммутационные обрывы на терминалах (дефекты паяных соединений, окисление, деформация и усталость пружинных контактов коммутационных разъемов, ослабление винтовых зажимов соединительных колодок).

Б. Намокание ППУ изоляции.

По параметрам системы ОДК характеризуется пониженным сопротивлением изоляции.

1. Негерметичность внешней изоляции.

а. Механические повреждения внешней изоляции и соединительных кабелей (порывы и пробои).

б. Дефекты сварных швов полиэтиленовой оболочки фитингов (не провары, трещины).

в. Негерметичность изоляции стыков (не провары, отсутствие адгезии клеевых материалов).

2.Внутреннее намокание.

а. Дефекты сварных швов стальных труб.

б. Свищи от внутренней коррозии.

В. Замыкание сигнального провода на трубу.

По параметрам системы ОДК характеризуется очень низким сопротивлением изоляции.

Причины:

Разрушение пленки из ППУ компонентов между трубой и сигнальным проводом при тепловых циклах. Производственный дефект - приближение провода к трубе. Обнаружение трудностей не представляет и производится аналогично поиску мест увлажнения.

Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

Повреждение металлической трубы (свищ).
Повреждение полиэтиленовой оболочки.
Обрыв сигнальных проводников.
Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:

Сигнальные проводники
Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
Коммутационные терминалы.
Соединительные кабели.
Наземные и настенные ковера.
Материалы и оборудование для монтажа.

Сигнальные проводники

Назначение

Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры, компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним передается сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется со- стояние трубопровода.

Технические параметры

Конфигурация проводников

Сигнальные провода, устанавливаемые внутри теплоизоляционного слоя пенополиуретана, протягивают параллельно изготавливаемой трубе и геометрически располагают их на “3” и “9” или “2” и “10” часов.

Функциональное назначение проводников

Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода.
Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтаже теплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния трубопровода, так как повторяет его контур.
Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода и в основном служит для образования сигнальной петли.

Монтаж проводников при строительстве

При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях трубопровода.
Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления к транзитному проводу подключать запрещается.

Соединение проводов на стыках

Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно внутри .
Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются.
Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В) соединение проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон.
Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к металлической трубе.

Назначение

Принцип работы

Области применения

Строение и структура

Монтаж

Способы ремонта

Заключение

Плюсы использования системы оперативного дистанционного контроля (СОДК)

Назначение

Принцип действия и организация системы

Состав оборудования и схема системы контроля

Дополнительные устройства

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией

Приборы поиска повреждений

Правила проектирования СОДК

Схема системы контроля

Система оперативного дистанционного контроля СОДК

Система СОДК

Назначение, принцип действия и техническая реализация СОДК

Принцип действия

Состав оборудования ОДК

Правила проектирования систем контроля

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

Назначение

Принцип действия и организация системы

Состав оборудования

Монтажно-соединительные комплекты

Типы измерительных терминалов :

Типы герметичных терминалов :

Приборы контроля

Приборы поиска повреждений

Дополнительные устройства

Наземные и настенные ковера

Проектирование

Правила проектирования систем контроля

Схема системы контроля

Монтаж системы ОДК

М онтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков

Контрольные измерения параметров сис- темы ОДК на элементах трубопроводов

Монтаж точек контроля

Приемка системы ОДК в эксплуатацию.

Правила эксплуатации систем ОДК.

Поиск мест повреждений

Виды неисправностей, фиксируемые системой контроля на трубопроводах с ППУ изоляцией.

А. Обрыв сигнального провода

Б. Намокание ППУ изоляции.

В. Замыкание сигнального провода на трубу.

Состав системы ОДК

Сигнальные проводники

Назначение

Технические параметры

Конфигурация проводников

Функциональное назначение проводников

Монтаж проводников при строительстве

Соединение проводов на стыках

Похожие материалы: