Если Вам нужна профессиональная фрезерная обработка полимерных материалов, таких как капролон, поликарбонат, текстолит или других, заказать ее можно в мастерской «Frezer365». Изделия мы выполняем на современных высокоточных фрезерно-гравировальных станках с числовым программным управлением Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620. В отличие от ручных методов, фрезеровка на станках дает возможность качественно обработать исходный материал, при этом существенно сэкономив время и деньги клиента. К тому же, благодаря системе ЧПУ и автоматизации процесса легко реализовывать любые идеи – от простых деталей в единственном экземпляре до сложных многокомпонентных в неограниченном количестве.

Оформить заказ на фрезеровку полимеров у нас Вы можете приехав в офис, который расположен неподалеку от удобной транспортной развязки в пределах МКАД. Также оставить заявку на услугу можно по телефону или электронной почте «Frezer365».

Обратите внимание! Заявки по электронной почте принимаются круглосуточно, 24/7.

Прайс на фрезеровку полимеров (поликарбоната, капролона, текстолита, гетинакса) в «Frezer365»

Итоговая сумма за предоставленные услуги в нашей мастерской рассчитывается индивидуально, в зависимости от объема поставленной задачи (тираж), сложности заказа и срочности выполнения. Предварительно узнать сколько стоит погонный метр фрезеровки можно из таблицы.

Материал	толщина материала (мм)	Стоимость руб/м.п
		до 500 м.п	до 1000 м.п	от 1000 м.п
Поликарбонат	1 - 2	52	50	38
	3 - 4	85	81	60
	5 - 6	110	100	75
	8	150	137	92
	10	200	175	120
Капролон	4 - 6	118	112	85
	8 - 10	225	200	135
	12 - 15	320	225	120
	16 - 20	425	387	270
	21 - 25	525	475	340
Гетинакс	2 - 3	57	52	36
	4 - 5	85	77	56
Текстолит	1	45	38	24
	2	100	75	40
	3	150	137	100
	4	175	162	110
	6	225	200	140

* В таблице указаны цены за метр погонный (м.п.).

Как сделать заказ на фрезерную обработку в нашей мастерской?

Заказать фрезерную резку текстолита и других полимеров можно отправив заявку по электронной почте info@сайт , позвонив или приехав в наш офис, который находится в пределах МКАД. Уточнить все интересующие вопросы, а также получить консультацию специалиста можно по телефону ().

Обратите внимание! Обработку мы выполняем в течение 3-х рабочих дней, срочные заказы – 1 рабочий день и оплачиваются дополнительно.

Заявка по телефону или почте

Обсуждение деталей заказа

Внесение предоплаты (100%)

Обработка изделия
(1-3 дня)

Заказ выполнен!

Требования к чертежу для фрезерной обработки в «Frezer365»

Для выполнения любого вида фрезеровки (сложной или стандартной) необходим макет, по которому задаются параметры резки на ЧПУ станке. От того, как он сделан, будет полностью зависеть внешний вид готового изделия. Поэтому к созданию шаблона нужно подойти очень ответственно, уделив должное внимание его правильному оформлению, в том числе указать форму, расположение элементов и их точное количество. Чтобы достоверно знать, как оформлять макеты правильно, ознакомьтесь с к шаблонам в нашей мастерской.

Обратите внимание! Если у Вас не получается самостоятельно создать макет (шаблон), Вы можете заказать его разработку у нас, одновременно с услугой фрезерной обработки.

* Разработка макета в мастерской «Frezer365» – от 1000 руб.

Технические требования к материалу

Внешний вид и качество изделия напрямую зависит не только от правильно созданного макета, а и от материала заготовки. Ниже Вы можете подробно ознакомиться со списком технических требований к исходному материалу.

• Листовые полимеры (капролон, поликарбонат, текстолит, гетинакс) должны быть качественными, без заломов, трещин и других повреждений.
• Заготовка может иметь отклонение от плоскости не более +/- 0,1 мм.
• Технологические поля заготовки должны быть не менее 8 мм от внешнего контура вырезаемого объекта.

Обратите внимание! Если у Вас нет подходящего материала для обработки, мы предоставим его за дополнительную оплату. В случае несоответствия размера заготовки рабочим зонам наших станков (1530х3150 мм, 2080х3100 мм, 1600х2050 мм), не обрезайте лист самостоятельно. Мы сделаем раскрой на месте, подогнав заготовку под нужный размер.

* Возникли трудности с подбором материала – позвоните нам и проконсультируйтесь с мастером фрезеровки.

Где используется фрезеровка поликарбоната, капролона, гетинакса и прочих полимеров?

Данная технологии широко используется в различных сферах, в частности в рекламной индустрии и строительстве. Фрезерная резка текстолита и прочих полимерных материалов на станках ЧПУ позволяет создавать:

• Рекламные щиты;
• 3D рельефы;
• буквы, узоры, символику;
• промышленные конструкции;
• художественное оформление балконов, коттеджей, витрин;
• козырьки, навесы, крыши для остановок, переходов и прочих конструкций с арочным сводом;
• дизайнерские отделки фасадов и пр.

Почему фрезеровку полимеров (поликарбоната, текстолита и прочих) лучше заказывать у нас?

Мастерская «Frezer365» специализируется на выполнении индивидуальных заказов по фрезеровке капролона, гетинакса и других полимеров. У нас можно заказать раскрой любой сложности – стандартный, сложный или 3Д по абсолютно доступной цене. Кроме того, сотрудничая с нами, Вы получите не только готовый продукт эталонного качества, но и ряд дополнительных преимуществ:

• Ежедневное выполнение работы, без выходных и праздничных дней.
• Оперативное исполнение заказов, в том числе крупных, до 3-х рабочих дней. Срочные заказы выполняем за 1 день.
• Новейшее оборудование (ЧПУ станки Bigzee GL 2030, Bigzee GL 1620, Precix 11100), позволяющее быстро и качественно изготовлять изделия любой сложности в четко оговоренные сроки.
• Предоставление дополнительных услуг (разработка макета, адресная доставка, подбор исходного материала для фрезеровки из наличия мастерской).

Наша компания всегда предлагает своим клиентам максимально выгодные условия, для того, чтобы сотрудничество с нами было долгосрочным и плодотворным. Доверьтесь профессионалам, закажите фрезерную обработку материала в «Frezer365»! Для получения более подробной информации свяжитесь с нашими менеджерами по телефону () или закажите «бесплатный звонок».

Армированные пластики - особый тип материала, изготавливаемый на основе полимеров с укрепляющим волокнистым веществом. К примеру, для стеклотекстолита таким армирующим веществом выступает стекловолокно.

Резка горячими методами (лазер или плазма) может использоваться только в случае очень тонких материалов, толщиной до 2 мм. Более толстый листовой материал оплавляется или обугливается. Кроме того, при нагревании в атмосферу выделяются вредные газы и пары.

Как правило, для резки текстолита, гетинакса или стеклотекстолита применяются фрезерные и гидроабразивные станки. И те и другие позволяют вырезать сложные формы.

Фрезерные быстры, гидроабразивные делают более качественную кромку. Практика показывает, что для резки армированных пластиков толщиной более 7-10 мм, предпочтительнее использование гидроабразива.

Технология гидроабразивной резки бесконтактна, т.е. давление на материал исключено. Фрезерная или другая механическая обработка при резке больших толщин вызывает искривление края материала. При гидроабразивной резке никаких деформаций не происходит, кромка ровная и гладкая, без деформаций и заусенцев. Преимущества гидроабразивного оборудования при выборе метода резки армированных пластиков очевидны.

Заказать резку

У нас Вы можете заказать как прямолинейный так и фигурный раскрой текстолита, стеклотекстолита, гетинакса и других армированных пластиков. Гарантируем нашим клиентам качественное выполнение работ в оговоренные сроки.

Основным направлением деятельности нашего предприятия является фрезерная обработка ЧПУ. Мы сотрудничаем как с крупными заказчиками, так и осуществляем мелкие заказы, выполняя работы в требуемом объеме, качественно и строго в оговоренные сроки.

Фрезерные работы по Вашему заказу

В нашем распоряжении имеются 5 фрезерных станков с числовым программным управлением.

Что мы можем Вам предложить:

• Высокоточную резку (до 0,005 мм);
• Крупносерийную фрезеровку;
• Высокоскоростную резку (до 5 метров в минуту);
• 2D и 3D фрезерную обработку любого уровня сложности для МДФ и прочих материалов;
• фрезерно-гравировальные работы;
• многостороннюю фрезерную обработку высокого качества;
• обработку материалов после фрезеровки. А именно: высокоточное сверление (в том числе торцевых отверстий), нарезка резьбы, зенкование, цикование, шлифовка, нанесение краски, покрытие лаком;
• микрофрезеровку. В нашем арсенале фрезы до 0,05мм с допуском до 0,005мм.

Мы осуществляем обработку следующих материалов: алюминий, дюраль, капролон, фторопласт, латунь, сталь, бронза, акрил, дерево, пластик, ПВХ и прочие. Возможна фрезерная обработка листового крупногабаритного материала (2х4х0,3м), с нагрузкой на стол до 4 тонн.

Мы рады предложить Вам:

• изготовление деталей/продукции по Вашим чертежам;
• доработку имеющихся чертежей высококлассными специалистами;
• разработку чертежей по Вашим требованиям;
• вентилируемые фасады/композитные кассеты;
• фасады МДФ (в том числе и 3D).

Фрезеровка в Москве: из чего складывается стоимость

Фрезерная резка для различных материалов может отличаться по цене, но кроме, непосредственно, механических свойств самого материала и, соответственно, сложности его обработки на стоимость влияют:

• объем планируемых фрезерных работ;
• сложность обработки изделий;
• присутствие этапа подготовки (когда перед фрезерной обработкой необходимо провести какие-либо подготовительные работы);
• размер изделий;
• число изделий;
• требования к фрезерным работам (определенная глубина, выборки, гравировки и прочее);
• присутствие послестаночной обработки.

Мы принимаем заказы стоимостью от 10000 рублей .

Качественная фрезерная обработка в компании РОГОС

Если Ваша цель качественная фрезеровка - Москва, шоссе Фрезер 17а - адрес расположения нашего производства. Но, помимо Москвы и Московской области, мы сотрудничаем с заказчиками со всей России. У Вас есть возможность заказать фрезеровку с доставкой в любую точку Российской Федерации. Мы практикуем индивидуальный подход и нацелены на долгосрочное сотрудничество, поэтому всегда стараемся идти навстречу своим заказчикам и сделать нашу совместную работу комфортной и продуктивной.

Для Вас всегда доступна фрезеровка следующих материалов:

• алюминия, дюралюминия д16т и других сплавов алюминия (д16м, АМГ5, АМГ6 и прочие);
• бронзы, латуни, меди и их сплавов;
• ПВХ и промышленных пластиков, капролона (полиамида -6), фторопласта и прочих;
• композитных материалов. Возможен заказ композитных кассет (есть возможность отгрузки композитных кассет объемом до 40000кв.м) или других изделий из композита;
• МДФ (в том числе 2D, 3D). Стоимость фрезеровки 2D значительно ниже стоимости 3D. Все расценки можно уточнить у наших операторов;
• дерева любых пород, вне зависимости от плотности, вязкости и степени сушки;
• модельного пластика, пенопласта. Фрезеровка осуществляется на максимально быстрой скорости.

Для нас нет нереализуемых задач, мы готовы к выполнению любой работы. Большой объем и трудность выполнения не станут препятствием к осуществлению заказа в четко установленные сроки. Благодаря современному оборудованию, высококачественным инструментам и профессионализму наших специалистов, а также большому опыту - наша работа всегда качественная.

Если у Вас возникли вопросы, Вы всегда можете обратиться к нашим операторам, по указанным на сайте телефонам.

Звоните, мы рады новым заказчикам!

Фрезеровка текстолита дает возможность легким и быстрым способом получить лицевые панели блоков различного оборудования, доработать присадочные места в пластиковом корпусе. Раскрой текстолитных деталей фрезой на станках ЧПУ обеспечивает:

• высокую точность;
• невысокое энергопотребление;
• различные размеры фигур;
• возможность придать любую форму;
• минимальные сроки изготовления.

Высокоточная фрезеровка текстолита, цена на которую доступная, дает возможность получить по-настоящему качественную продукцию, что пригодится в ремонте и производстве двигателей, силового оборудования, изоляторов в системах теплосбережения.

ПРИМЕНЕНИЕ ФРЕЗЕРОВКИ

За счет технологии производства, текстолит является очень прочным и твёрдым полимером. В зависимости от его вида, наши специалисты подберут оптимальные настройки фрезеровки, что сократит количество отхода материала. Изделия из данного материала отлично подходят для суровых условий эксплуатации. Поэтому чаще всего мы изготавливаем продукцию для нужд:

• судостроения;
• автомобильной промышленности;
• авиации.

АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА

Фрезерно-гравировальный станок дает возможность в рекордно короткие термины выполнять заказы любой сложности. Фрезеровка текстолита - услуга, подразумевающая изготовление 2D\3D деталей из листового композитного синтетического материала. В станке ЧПУ имеется специализированное программное обеспечение. С его помощью можно выбрать режим и направление движений фрезы. Фигурная резка, точение композитных материалов, шлифовка торцов и другие функциональные возможности способствуют высокому качеству следующих деталей:

• держатель для демпфера;
• детали шаровых кранов;
• элементы гидравлических систем;
• вкладыши для подшипников;
• прокладки для турбин.

В отличие от аналогичных запчастей из металла высокополимерные детали для станков, уплотнений в трубопроводах высокого давления, элементы для узлов трения монтируются намного проще, а термины их эксплуатации значительно выше. Взамен бронзы, стали и чугуна текстолиты не подвержены коррозии.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

В компании «Система обрабатывающий центр» профессиональные матера со стажем оказывают услуги по фрезеровке текстолита ЧПУ. Здесь можно купить необходимые элементы промышленного и бытового корпусного оборудования, инженерных систем. Учитываются все требования и пожелания заказчика. Принимаются и создаются чертежи, сотрудники дорабатывают заготовки. Стоимость деталей снижается за счет скидок и бонусных поощрений от компании.

Компания «Система обрабатывающий центр» работает в сегменте B2B, где оплата счета возможна только Юридическими лицами и Индивидуальными предпринимателями. Минимальная сумма счета составляет 30 000 рублей.

▌Станок
Для гравировки платы нужен фрезерный станок ЧПУ. Кудаж без него. У меня тут какой то китаец без роду и племени. С рабочим столом 200 на 200мм и 12мм валами.

Стоит на нем такой же безродный коллекторный шпиндель на 350Вт, дающий около 15000 оборотов. Довольно мало, надо сказать. Хорошо бы от 30 000, а лучше 50-100 тысяч.

Управляется все простейшей платкой опторазвязок на LPT порт.

Через MACH3, на который натянут скринсет от Михаила Юрова. Нагугливается на каждом углу.

Без него интерфейс MACH3 ничего кроме рвотных позывов не вызывает обычно. Вырвиглазная дичь. Особенно с непривычки.

Про сам станок, его конструкцию, настройку и работу если кому то будет интересно я расскажу в другой раз. Там нет ничего сложного, все делается интуитивно и дубово.

▌фрезы

Основной инструмент который нам нужен — это гравировальный штихель. Вот такая вот коническая фреза. Чем острей тем лучше. Ходовые размеры острия в 0.1мм (если хотите забацать что то уровня LQFP и с дорогами в 0.3мм) и 0.2мм для более крупных корпусов вроде SOIC и широких, под 0.5мм, дорожек. Также не помешат такого же плана фреза, но с режущей кромкой 1 или даже 1.5мм — пригодится если придется не просто гравировать изоляцию контуров, а нужно будет сносить целые полигоны.

Также нужны будут сверла. У меня три размера используется. 0.4..0.6мм для переходных отверстий. 0.8…1мм для обычных TH компонентов и 3мм для крепежных отверстий под всякие потенциометры, энкодеры, крепежные отверстия в плату и так далее. Чтобы было удобней, я держу инструмент сразу в цанге-гайке. Так как правило не всегда удается подобрать все под одну цангу. А достать цангу из гайки, особенно если это цанга маленького размера, бывает сложно. Поэтому проще иметь штук пять гаек и цанг под все случаи жизни. И держать их такими вот наборами.

Для обрезки платы используется фреза «кукуруза» диаметром 2…3мм, лучше 2. Не так много опилок и нагрузка на станок меньше.

Плата просто приклеивается к жертвенному столу скотчем. Кстати, стол можно сфрезеровать под ноль, тогда все огрехи геометрии станка по крайней мере будут повторять форму подложки, что позволит повысить точность. Но я этого делать не стал, хотя у меня расхождение между углами составляет около миллиметра. Просто к гладкой ламинированной МДФ панели лучше клеится текстолит и при удалении скотч отрывается сразу полностью, не размазываясь по волокнистой структуре МДФ. Разница как… отрывать скотч от лакированного стола или от картонной коробки. Коробка срывается с мясом. Тут так же почти. Потому не фрезерую.

▌Сканирующий софт
Чтобы компенсировать кривизну стола, а у меня она особо кривая, я провожу сканирование поверхности, строя карту высот. Сначала надо подготовить карту высот:

Вообще в Mach3 есть свой визард для этой цели. Искать в меню Wizard-Pick Wizard…-Digitize Wizard , откроется вот такая хреновина:

Где можно указать размер общупываемой поверхности (Width и Height of area ), безопасную высоту перемещения щупа (Z travel ), глубину до которой щуп будет искать поверхность (Z Axis Probe Depth ). Stepover это шаг по осям, а FeedRate скорость с которой щуп пойдет до поверхности. Чем быстрей тем быстрей сканирование, но по инерции он может попасть чуть глубже чем надо. Поэтому тут надо ловить баланс. Потом жмете Create and Load Gcode и у вас в мач сразу же будет загружен готовый код сканирования. Я не пользуюсь этим визардом потому, что он не очень удобный. Куда проще сгенерировать код в той же проге которая будет править код плана резки. Это G-code Ripper .

Брать его с официального сайта Не забыв передать привет мудилам из Роскомнадзора, которые его заблокировали как экстремистский. Так что применяйте прокси-плагины (Opera Turbo вполне подойдет или FriGate плагин для Chrome, только там надо будет вручную вписать адрес этого сайта).

Итак, запускаете G-code Ripper. Эта штука, как и flatcam тоже написана на питоне и тоже имеет консольный интерфейс (впрочем я в нем пока сам не разбирался, а так, думаю, можно вписать ее в наш злой батник). А пока же втыкайте в его GUI.

И что же мы видим:

Вот такое главное окно программы. Нам надо выбрать в левом нижнем углу Auto Probе и через меню File загрузить гкод нашей гравировки. Сначала давайте сторону которую будем резать.

Получили наш план резки и белые крестики поверх. Крестики это точки ощупывания. Обратите внимание на расположение осей координат, туда вы должны будете потом пригнать щуп. А пока займемся пересчетом и вводом параметров программы:

Probe Offset — это смещение щупа относительно инструмента. У меня щупом является сам инструмент, поэтому тут нули. Probe Z Safe — безопасная высота сканирования. Зависит от кривизны вашей системы. У меня разброс под миллиметр и потому я поставил 2. А вообще при ровном столе достаточно и 0.8 мм. Чем ниже тем быстрей сканирование. Опускаться то меньше! Probe Depth — предельная глубина на которую пойдет щуп. У меня 0, т.к. в данном случае начало координат стоит в самом низком углу моего стола. А вообще можно и в минус немного загнать, скажем на -0.5. Хуже не будет. Probe Feed — скорость опускания. Меньше — точнее, но дольше скан и шуму больше. У меня 100мм/мин. Х/У Points это сколько точек по вертикали и горизонтали снять. Вон те самые белые крестики. Габариты платы он сам выберет. Pre и Post коды я оставляю пустыми, т.к. никаких дополнительных кодов перед и после программы мне не надо. А вот счастливые обладатели ченейджера могут, например, автоматом специальный щупательный инструмент вытащить, а потом убрать обратно. Controller у меня MACH3 и, собственно, все.

Жмем Save G-code File Probe Only , получаем файл с гкодом, шлем его в станок и идем щупать плату.

Как же станок будет сканировать поверхность? Для этого у станка есть щуп. Когда щупа касается масса, то станок это чувствует. За массу у меня принят шпиндель. Вот та пластиковая приблуда, что окружает его крыльчатку это держатель щетки. Которая сделана из старой фрезы и втыкается в центр вала, на подпружиненном крепеже. Почему я просто не подал массу на корпус шпинделя? А потому, что через его подшипники довольно хреновый контакт. Он может пропадать в зависимости от угла поворота. А так он прям по валу дойдет до цанги, а внутри цанги еще маленькая пружинка подведет контакт прямо к инструменту. А сам щуп представляет собой пластину известной толщины (где то 0.5мм) на проводке. Если мне надо выставить инструмент точно на 0 я кладу в нужное место пластину, прижимаю ее пальцем к поверхности и даю команду на поиск нуля. Станок тычется в пластину инструментом, потом учитывает толщину и осознает текущую высоту кончика инструмента. Подняв при этом инструмент на 2.5мм.

В случае же с текстолитом мне нужно просто положить контакт щупа на медь, закрепить изолентой, чтобы не убежал и сделать поиск поверхности. Координата, конечно, выставится не верно. Т.к. в этом случае нет толщины самого щупа. Но это не важно. Главное теперь можно вручную, вводя команду G1 Z-2 (почему -2? А потому, что по моему скрипту после нахождения у меня инструмент подпрыгнет на 2.5мм, а 0.5 толщина пластины щупа, т.е. фактически его координата станет 2мм), опустить инструмент почти до уровня текстолита. Почему почти? А для больше точности не помешает поймать самый нежный контакт, а автопоиск довольно груб, т.к. у станка есть некоторая инерция и он немного промахивается. А вот если завести инструмент почти на ноль, а потом вручную, командами G1 Z## сдвигая на сотку-другую вверх или вниз добиться того, что кнопка индикатора начнет мерцать (а она у меня меняет цвет когда происходит касание щупа) от малейшей вибрации в помещении. Скажем когда кто-то мимо прошелся. Да, само собой при этом мы выставляем координаты Х и У в будущий ноль координат исходя из нашей платы. Не путать с нулем станка (машинные координаты).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Тут все и так ясно — это просто координаты по осям где инструмент коснулся поверхности. Что нам, собственно, и нужно.

Возвращаемся в наш Gcode-Ripper и делаем там Read Probe Data File и наши крестики становятся черными:

Готово. Осталось теперь нажать для верности кнопочку Recalculate и сохранить скорректированный файл. Save G-code File Adjusted. Если теперь их сравнить в каком-нибудь NC-Corrector’e то на виде сбоку будет видно, что у нового файла появился рельеф дна:)

старый:

новый:

Таким же макаром правим и обрезку по контуру, иначе вы рискуете не дорезать до конца или наоборот задрать стол. Он, конечно, жертвенный, но лучше обходиться без жертв.

Ободрали изоляцию. Получилось хреново, потому что фреза 0.2 да еще и тупая. А тут бы 0.1 и поострей. Лохмы образуются потому, что контур надо бы обходить в двух направлениях, т.к. фреза когда идет по фольге с одной стороны пропила режет чисто, с другой махратит. И надо обратный проход сделать, снять заусенки. А флаткам не делает его или я не научился еще. Поэтому я их обычно сношу мелкой шкурочкой в пару движений. Еще можно снизить подачу реза, будет намного чище. Или, если шпиндель позволяет, обороты повысить. Вон LPKF Protomat жарит на 100 000 оборотах и там гладенько все.

А это вот уже практически готовая плата. Четыре огромные дырки на месте кнопки это я хорошо факапнулся на эпизоде смены инструмента при сверлении. Когда выложу видео там увидите сами. Надо было поставить после 0.8мм сверла 1мм сверло (или просто нажать «далее», чтобы тем же 0.8мм просверлить), а я не прочитал что мне предложил поставить станок, забыл, что там еще миллиметровые отверстия есть и воткнул сразу 3мм и он мне их весело засверлил:) ЧПУ не прощает ошибок.

Вот как то так. Да, на двусторонке, после переворота текстолита, надо еще раз его простучать щупом.

Кроме обещанной видяшки которую я хз еще когда смонтирую (ненавижу это дело) будет еще одна две статейки по флаткаму и мне тут товарищ набросил альтернативный метод. Я его сверстаю и скоро выложу. На этом тему наверное закрою. Т.к. ну чего там еще рассусоливать то? ;)