Оборудование для производства, применение и создание осб плит. Особенности технологии производства плит осп и их эксплуатационные характеристики

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП, OSB) – это недорогой конструкционно-отделочный материал, изготавливаемый из стружки.

По своим механическим свойствам немного уступает фанере, но превосходит ДВП и ДСП .

Благодаря невысокой цене он очень востребован, поэтому правильно организованный бизнес по производству ОСП будет приносить неплохую прибыль .

как производят OSB плиты;
какое оборудование используют, и сколько оно стоит;
нужны ли какие-то разрешения и лицензии, чтобы начать производство;
где удобней размещать производство;
как составить бизнес-план;
как и где продавать готовые плиты;
как увеличить доход и снизить расходы при производстве и продаже ОСП.

Технология состоит из нижеперечисленных следующих друг за другом этапов:

окорка бревен;
получение ;
сушка и сортировка полученного материала;
обработка стружки клеем (осмоление);
создание ковра с ориентацией стружки в пределах каждого слоя;
прессование;
нарезка и маркировка готовой продукции;
дополнительная обработка.

Окорка бревен

В зависимости от используемой технологии и установленного оборудования, эту операцию могут выполнять различными способами.

На одних предприятиях окорку производят без всякой предварительной подготовки, на других сначала распаривают или замачивают бревна, затем в несколько этапов , включающих в себя мойку, удаляют кору .

Оборудование для окорочного участка подбирают, исходя из основного материала, который будут использовать для получения стружки.

Поэтому для работы с тонкими бревнами и ветками требуется один станок, а для работы с большими бревнами совсем другой.

Окорочный участок монтируют даже в том случае, если основным материалом для изготовления плит являются отходы столярного производства или обрезки пиленой древесины .

Существует вероятность, что по каким-то причинам поставка этих обрезков прекратится или ее объем окажется меньше ожидаемого, поэтому придется использовать некондиционную древесину, то есть кривые и тонкие стволы деревьев.

Окорочный участок монтируют рядом с подъездными путями , благодаря чему кран со специальным захватом может перегружать материал из вагонов в приемный бункер станка.

Для обеспечения круглосуточной работы над окорочным участком и подъездными путями возводят ангар или навес, защищающий оборудование и оператора от осадков. Снятая с древесины кора падает в специальный приемник, откуда транспортером доставляется в сушилку, затем поступает в котельную, где ее используют в качестве топлива для обогрева помещений.

Получение стружки

Для получения стружки используют различные технологии, по одной из которых бревна сначала распиливают на куски длиной 10–15 см .

Затем либо строгают на специальном станке, получая длинную стружку, либо распиливают на устройстве с множеством дисков.

Расстояние между дисками соответствует толщине стружки.

Метод строгания более производительный, но стружка получается несколько худшего качества из-за рваных краев, однако метод распиливания уступает по производительности в несколько раз.

Существует и другая технология, при которой бревна без распиливания подают торцами к станку , где их строгает большой вал с закрепленными на нем ножами. Причем ножи установлены так, чтобы обеспечивать ширину стружки в 10–50 мм .

Для такого способа получения стружки подходят лишь древесные обрезки и бревна небольшой толщины. Подробнее о производстве стружки можно узнать .

Стружечный участок устанавливают неподалеку от окорочного, что позволяет сократить затраты на транспортеры.

В современных линиях работа этого участка происходит в автоматическом режиме , ведь подача стружки должна происходить порционно, чтобы все остальное оборудование успело ее переработать.

На многих линиях перед стружечным участком устанавливают специальный стенд, который определяет наличие гвоздей в подаваемом материале. Если в бревне или другом материале обнаружены гвозди, то подача останавливается и подозрительный элемент удаляется.

Затем его проверяет работник и либо возвращает в стружечный участок после удаления гвоздей, а также в случае ложной тревоги, либо определяет в топливо для котельной, если удалить гвозди невозможно или слишком сложно.

Сушка и сортировка на заводах

Вся стружка ссыпается вниз, где попадает в транспортер, доставляющий ее в сушильную камеру , работающую либо от системы отопления (только зимой или при постоянном функционировании котельной), либо от электроэнергии или газа.

На автоматизированных линиях происходит регулярная проверка влажности поступающего и выходящего материала, благодаря чему удается избежать перерасхода энергии и пересушки, которая негативно влияет на физические свойства стружки.

Затем высушенный материал по транспортеру поступает на сложную систему сит и экстракторов, обеспечивающих разделение по размерам . Широкая и ровная стружка считается наиболее качественной, поэтому ее удаляют первой, и она поступает на отдельный транспортер.

Затем остальную стружку делят по классам в соответствии с технологией процесса и каждый вид или класс помещают на собственный транспортер. Материал, не прошедший сортировку, поступает на отдельный транспортер и по нему движется в бункер, откуда будет доставлен в котельную.

Типы сушильных камер зависят от многих факторов, но общий принцип одинаков – движущаяся вперед по ленточному или спиральному (барабанному) транспортеру стружка продувается горячим воздухом , который и уносит с собой излишнюю влагу.

Регулировка процесса сушки происходит с помощью изменения скорости подачи воздуха и его температуры.

Осмоление

После сушки по специальному транспортеру стружка поступает в участок осмоления, где ее смешивают с многокомпонентным клеем .

Для склеивания стружки используют различные смеси смол и полимеров, которые без воздействия высокой температуры и давления не обладают клеящим действием. В оборудовании на участке осмоления стружка перемешивается с клеящим материалом, при этом происходит четкое дозирование как первого, так и последнего. Специальные датчики определяют количество поступающей стружки, после чего компьютер строго дозирует количество клея.

Сам смеситель представляет собой длинный цилиндр, вращающийся вокруг своей оси.

Сначала в него подают парафин, а когда стружка достигнет середины барабана, подают и основной клеящий реагент.

При этом для наружных и внутренних слоев используют разные смесители .

Это необходимо потому, что в наружном и внутреннем слое используют различные клеящие вещества.

Кроме того, в участке осмоления происходит смешивание стружки различных сортов, если это предусмотрено технологией.

Создание ковра и ориентация стружки

Осмоленная стружка поступает на участок формовки , причем материал каждого слоя идет по собственному транспортеру. Ориентирует стружку специальный станок, оснащенный длинным валом с множеством дисков. Материал может пройти только между дисками, благодаря чему и происходит его ориентация .

Формирование ковра происходит на транспортере с помощью передвигающейся каретки, при этом не весь материал укладывается параллельно ленте транспортера .

Затем лента сдвигается, и сформированное полотно нижнего ряда передвигается под участок формовки второго ряда. Таким образом пирог передвигается вдоль всего формовочного участка, пока не наберется полное количество слоев, ориентированных каждый в свою сторону.

Прессование

Прессование происходит в несколько этапов.

Сначала на ковер воздействуют огромные барабаны , обеспечивающие предварительное сжатие и выравнивание стружки в пределах каждого слоя.

Затем ковер поступает в гидравлический пресс , где его не только сжимают с огромным давлением, но и нагревают до предусмотренных технологией температур.

Рабочая плита пресса нагревается различными способами до температуры 220 градусов, а время прессования составляет 9–12 секунд на каждый миллиметр толщины ОСП.

Благодаря этому температура внутри прессуемого материала составляет 180–200 градусов , что достаточно для полимеризации клея.

Пресс давит ковер до тех пор, пока клей в его составе не обретет достаточную прочность, после чего ориентированно-стружечная плита нормальной толщины по транспортеру движется дальше.

Необходимость использования пресса огромных размеров, к тому же оснащенного функцией подогрева, увеличивает капитальные затраты и снижает производительность .

Однако заменить такой пресс на какое-либо иное устройство, например, несколько огромных барабанов, обеспечивающих уплотнение без остановки транспортера, невозможно.

Нарезка и маркировка

Горячие ориентированно-стружечные плиты поступают на участок раскроя, где и с помощью дисковых пил режут на куски требуемого размера .

Резка OSB происходит одновременно с их передвижением по транспортеру, для чего параллельно с плитой движется и направляющая, по которой перемещается каретка с пилой. Такой способ обработки увеличивает затраты на оборудование, но позволяет не терять времени на резку .

Однако встречаются линии, где готовый лист сначала разрезают на куски нужного размера, затем отправляют на участок выгрузки и охлаждения. Такой подход снижает производительность, зато позволяет более точно соблюсти размеры и форму, что важно для плит высокого класса.

Нарезанные плиты выгружают в специальный конвейер, где они остывают .

Затем из конвейера они поступают на участок маркировки, где на них наносят печати со всей важной информацией.

Печати может наносить как специальный станок с вставленной в него матрицей, так и работник, который сначала проверяет качество плиты и только после этого наносит маркировку.

Дополнительная обработка

Многие производители обрабатывают фрезами торцы ориентированно-стружечных плит, чтобы сделать на них замок типа «паз-шип». Кроме того, торцы, а также лицевую и обратную поверхности обрабатывают бесцветными веществами , которые забивают поры и резко снижают ее впитывающую способность.

Чаще всего так обрабатывают плиты классов OSB-3 и OSB-4, что делает их менее чувствительными к воде .

Однако после обработки наждачной бумагой или обрезки плиты по размерам дополнительная обработка удаляется, и к материалу возвращаются изначальные свойства.

Оборудование и его стоимость

Одна из особенностей линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит в том, что в ней используется оборудование, которое нельзя применить для других работ . Это, в первую очередь, относится к оборудованию следующих участков:

стружечного;
осмоления;
формовки;
прессования.

Поэтому оборудование для этих участков изготавливают только по предварительному заказу, что увеличивает стоимость.

Кроме того, эффективная работа линии возможна лишь в том случае, если оборудование каждого участка подключено к единой управляющей сети и может включаться/выключаться по команде компьютера.

Из-за этого производители продают не отдельные станки или устройства, а готовые линии по изготовлению ориентированно-стружечных плит, включающие в себя все необходимые механизмы.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых производителей и продавцов такого оборудования, однако указать четкие цены невозможно . Ведь производитель обговаривает с заказчиком множество нюансов, касающихся как технологического процесса, так и других факторов, которые влияют на стоимость всей линии.

Кроме того, помимо затрат на покупку и доставку, придется оплачивать еще и работу специалистов, которые займутся монтажом и настройкой линии, а также обучением будущего персонала предприятия.

Вот эти компании:

Древмаш-Евразия предлагает комплексы производительностью от 15 до 100 тысяч кубометров в год. Кроме того, предприятие предлагает множество различного деревообрабатывающего и сопутствующего оборудования.
ООО Технологии Лесной Промышленности (ТехЛесПром) предлагает линии различной производительности и конфигурации. В 2015 году компания построила и запустила в Курганской области завод по изготовлению OSB плит, который успешно работает.
Группа Компаний Неопарма предлагает линию мощностью 60 тысяч кубометров в год. Благодаря тому, что Неопарма сотрудничает с российскими и зарубежными компаниями, она при создании линии использует лучшее оборудование отечественных и европейских производителей. Такой подход обеспечивает оптимальное соотношение капитальных затрат и качества готовой продукции , а также является гарантией высокой надежности как отдельных станков, так и всей линии.
Cnshengyang предлагает полностью автоматические линии по производству ориентированно-стружечных плит.

Несмотря на то, что определить даже примерную стоимость можно лишь после обсуждения всех нюансов, в большинстве случаев затраты на приобретение российской или китайской линии укладываются в вилку 300000–3000000 долларов США .

Стоимость европейских или американских линий может превышать цену российских и китайских аналогов на 5–50%.

Какие документы нужны, чтобы начать бизнес по производству OSB плит в России?

По российскому законодательству для производства ОСП, как и для производства других строительных материалов из стружки и опилок, например ЦСП (производство ЦСП) или , также не требуется каких-то разрешений.

То есть теоретически вы можете построить на понравившемся участке цех и начать производство ориентированно-стружечных плит, которые можно будет сразу же отправлять на продажу.

Однако на деле вам придется, как минимум, получить разрешение следующих организаций :

Росприроднадзор . Эта организация будет проверять не только технологический цикл, но и утилизацию отходов, поэтому без ее одобрения вы не сможете подключиться к электросетям, водопроводу и канализации.
Пожарная инспекция будет оценивать пожарную безопасность на всех этапах производства и хранения. Поэтому без одобрения от нее вы не сможете начать работать.
Ресурсоснабжающее предприятие , поставляющее электроэнергию или, если это предусмотрено технологическим процессом, газ. Для подключения к электрической или газовой сети необходимо выполнить технические условия, без которых поставка энергоресурсов невозможна. Кроме того, необходимо формальное выделение необходимой мощности электроэнергии или количества поставляемого газа, ведь у ресурсоснабжающего предприятия может не оказаться возможности поставить нужное количество ресурсов.
Водоканал или предприятие, выполняющее его функции, поставляет питьевую и техническую воду, а также принимает на утилизацию водные отходы. Поэтому для подключения к водоснабжению и канализации необходимо разрешение водоканала.
Роспотребнадзор (санитарная инспекция) даст разрешение на использование формальдегида и других опасных компонентов после того, как инспектор убедится, что технологический цикл организован правильно и не представляет угрозы.

Также потребуется регистрация предприятия в налоговой инспекции .

Во многих российских регионах придется получать различные разрешения в городской, сельской или областной администрации, на территории которой находится участок, выделенный под строительство завода.

Несмотря на то, что OSB плиты не подлежат обязательной сертификации, для повышения их конкурентоспособности необходимо получить :

сертификат соответствия на продукцию;
сертификат пожарной безопасности;
санитарно-эпидемиологическое заключение.

Без этих документов ваша продукция не сможет составить конкуренцию плитам ведущих европейских и российских производителей.

Поэтому придется сильно снижать цену, чтобы привлечь покупателя низкой стоимостью. Однако это увеличит время окупаемости инвестиций и негативно повлияет на ваши доходы.

Как составить бизнес-план?

конфигурацию линии под выбранный технологический цикл изготовления ориентированно-стружечных плит;
требования к участку для строительства линии и помещению, в котором она будет расположена;
затраты на ее доставку к месту установки;
затраты на приобретение или аренду участка под строительство помещений для линии;
затраты на строительство помещений, прокладку коммуникаций, монтаж и налаживание линии;
затраты на получение различных разрешений и согласований, включая подключение к различным ресурсам;
затраты на доставку и хранение исходного материала;
количество, квалификацию и оплату труда работников, необходимых для нормального функционирования линии;
места и способы сбыта готовой продукции;
затраты на увеличение конкурентоспособности плит, включая расходы на рекламу;
количество производимых плит и прибыль от их продажи;
затраты на выплаты налогов и различных сборов, включая страховки;
время окупаемости и ожидаемую доходность предприятия.

Составить бизнес-план с учетом всех этих факторов может лишь коллектив специалистов, знакомых с условиями регистрации и ведения бизнеса в выбранном регионе и районе.

Составить реальный бизнес-план в одиночку невозможно, потому что один человек не может быть настолько компетентным во всех областях.

В составлении бизнес-плана должны участвовать как минимум:

технолог, хорошо знакомый со всеми элементами процесса изготовления ориентированно-стружечных плит;
инженер-строитель;
проектировщик;
бухгалтер;
финансист;
специалист по маркетингу;
специалист по административному ресурсу, знакомый с условиями регистрации и ведения бизнеса в регионе и районе.

Поэтому для составления грамотного бизнес-плана необходимо обращаться в специализированную контору и представлять им своего технолога, который расскажет обо всех особенностях технологического процесса изготовления OSB и необходимом для этого оборудовании.

Сбыт готовых OSB листов

Для эффективной продажи ориентированно-стружечных плит необходимы:

большая рекламная кампания, рассказывающая об их преимуществах по сравнению с продукцией других производителей;
склады или представительства в регионах и районах, где массово возводят новые дома;
недорогая доставка как до склада, так и до покупателя.

радио;
телевидение;
газеты;
билборды;
раздачу или рассылку листовок почтой;
рассылку писем на электронные адреса.

Кроме того, хороший эффект даст размещение рекламы на популярных досках объявлений , к которым относят:

Авито;
Близко;
ТоварыМайлРу;
ЯндексМаркет.

Также поможет создание информационного сайта , на котором будут рассказывать, как о преимуществах вашей продукции, так и о различной полезной информации, касающейся характеристик и применения любых ориентированно-стружечных плит.

Многие посредники и торговые предприятия готовы самостоятельно вывозить продукцию, если их устроит поставляемый в течение какого-то времени объем.

Ведь для доставки сотен и тысяч кубометров OSB плит можно использовать железную дорогу, что увеличит время транспортировки, но снизит затраты по сравнению с доставкой автомобилям.

Также можно разместить производство неподалеку от лесодобывающего или лесоперерабатывающего предприятия.

В первом случае можно будет использовать некондиционные бревна и подходящие по толщине ветки, во втором различные отходы и некондиционные пиломатериалы или бракованную продукцию.

Видео по теме

Представленный сюжет расскажет о перспективах развития одного из заводов в России, расположенного в Карелии, по производству ОSB:

Вывод

Производство ориентированно-стружечных плит может быть прибыльным бизнесом, если при составлении бизнес-плана были учтены все важные моменты.

Линия даже небольшой производительности обойдется в несколько сотен тысяч долларов США , но из-за малого объема производства руководство предприятия не сможет воспользоваться многими инструментами, которые снижают стоимость продукции.

Однако даже при производстве небольших объемов бизнес может быть успешным, если удастся наладить сбыт и доставить продукцию в регионы, где широко развернуто строительство домов.

Вконтакте

Ориентировано-стружечная плита или ОСБ-плита — еще один способ разумного применения неделовой древесины. Этот композитный материал изобрели в Канаде, и теперь он повсеместно востребован в строительстве, при производстве мебели. Предлагаемая статья познакомит вас с видами и характеристиками OSB, расскажет об их использовании.

Производят плиты методом прессовки отходов древесины длиной 6-9 см и толщиной от 0,5 до 0,7 мм хвойных и лиственных пород. При этом хвойные применяют европейские производители, а в Америке и Канаде — лиственные. Секрет стойкости OSB плит кроется в том, как изобретатели расположили щепу в 3 или 4 слоях материала:

в верхнем слое она имеет продольную, по отношению к оси плиты, ориентацию;
в среднем — поперечную, под углом 90 градусов к верхнему и нижнему слоям;
щепа в нижнем слое расположена так, как и в верхнем.

Упрощенно технология производства выглядит так:

Формируют древесный ковер на специальных прессах под большим давлением и при высокой температуре.
Пропитывают для связки феноловыми и формальдегидными смолами, восками.
Раскраивают на плиты стандартных размеров.

Почему этот материал так популярен

С каждым годом объемы поставки плит OSB увеличиваются из-за растущего спроса. Почему же эти трехслойные плиты завоевали такую популярность? Ответ очевиден:

визуально они привлекательны;
по сравнению с ДСП прочнее в 2,5 раза;
не расслаиваются, внутри нет пустот, сучков, поэтому их еще называют «улучшенной древесиной»;
не требуется никаких особых инструментов, обрабатывается легко обычными столярными инструментами;
удерживают гвозди, шурупы очень прочно, т.к. в составе имеются клеевые добавки;
имеют небольшой вес, поэтому при применении для каркасного строительства не нужен мощный фундамент;
сохраняют прочностные характеристики даже после суточного пребывание в воде;
экологичны, так как процент формальдегидных смол в составе незначителен;
обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
устойчивы к химическим веществам и механическим повреждениям;
обладают антисептическими свойствами из-за наличия в составе специальных добавок;
рассчитаны на длительную эксплуатацию.

На этом перечень преимуществ QSB не заканчивается, еще в этот список можно отнести такие качества:

небольшие допуски;
высокая плотность;
идеальная обработка граней;
однородность свойств в любой точке;
повышенная огнестойкость.

Виды ОСБ плит

Промышленность выпускает 4 вида ориентированно-стружечных плит:

ОСБ-1 — используют для изготовления ненагруженных элементов мебели, упаковок, обшивки стен внутри помещения в условиях пониженной влажности.
ОСБ-2 — рекомендуется для сухих помещений при изготовлении нагруженных конструкций.
ОСБ-3 — выдерживает повышенную влажность и большие нагрузки. Применяется как основание под гибкую черепицу в каркасном строительстве, для полов и перекрытий, для устройства лестниц.
ОСБ-4 — изготавливаются конструкции, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам в сочетании с высокой влажностью. Используется для изготовления неоднократно применяемой опалубки и т.д.

Цветовая гамма плит находится в диапазоне светло-желтый-коричневый и зависит от породы, используемой для изготовления, древесины, технологии прессования, вида примененных для связки смол.

Характеристики ОСБ плиты

Плиты ОСБ должны соответствовать европейскому стандарту EN-300, который выдвигает следующие требования относительно влажности:

Что касается прочностных характеристик, то они следующие:

Из приведенных, на ОСБ плиты, характеристик, следует:

ОСБ-4 обладает наибольшей влагостойкостью и сверх прочностью, подходящей для экстремальных условий;
ОСБ-3 оптимальный вариант для строительства. Это плита ОСБ, цена которой ощутимо ниже, чем у ОСБ-4.

Размеры плит ОСБ

Промышленность выпускает плиты со следующими габаритами:

122х244 см;
122х366 см;
125х600 см;
125х250 см;
125х370 см.

Следует знать, что ОСБ плиты, размер которых одинаков, могут значительно отличаться по весу из-за разной толщины. Поэтому их и классифицируют по этому параметру. Он колеблется от 0,8 до 2,6 см. При этом:

Листы, толщиной до 1,6 см используют в основном для облицовки стен, обшивки полов по дереву, устройства подложки под мягкую кровлю.
Там, где предполагается существенная нагрузка, исчисляемая сотнями кг на 1 кв. м, подбирается толщина ОСБ плит выше 16 мм. Из них настилают пол, выполняют несущие кровельные конструкции.

Особенности обработки плит ОСБ

При обработке OSB применяют те же инструменты, что и для работы с массивным деревом, но следует отдавать преимущество твердосплавным сверлам, пилам, фрезам, насадкам. Отличительные особенности работы с ОСБ следующие:

Скорость подачи несколько меньше, чем применяемая для обработки натурального дерева.
Закрепление листа, при работе с ним рекомендуется выполнять кольцевыми и спиральными гвоздями, а гладкие гвозди лучше не использовать.
Устраивая несущие конструкции из ОСБ следует выбирать крепеж из материала, который не ржавеет.
Выполняя монтаж OSB, необходимо предусмотреть между плитами зазоры для страховки. Это защитит их от деформаций при изменении объемных характеристик в случае, если изменится влажность.

Плита ОСБ. Применение

Такой строительный материал, как плита ОСБ, использование которой облегчает и ускоряет выполнение многих строительных работ, применяется когда возводят:

каркасные строения;
быстровозводимые межкомнатные перегородки;
напольные покрытия;
опалубки;
временные постройки;
строительные леса;
садовые домики, беседки;
сплошные основания под некоторые кровельные материалы.

Кроме этого плиты применяют для изготовления мебели, декоративных элементов интерьера.

Монтаж OSB невозможен без предварительной подготовки:

при устройстве пола устанавливают лаги;
под кровлю из ОСБ выполняют обрешетку;
при обшивке стен необходим каркас, для набора которого используют специальные профили.

Сколько стоит ОСБ плита

На стоимость OSB плиты оказывают влияние многие факторы. Называем основные:

производитель. Так, отечественные плиты в несколько раз дешевле европейских и американских;
марка;
характеристики.

Кроме того, существует классификация ОСБ плит по 2 категориям:

шпунтованные, которые используют в основном для устройства полов;
плиты со стандартной кромкой.

В зависимости от того, по какой технологии изготавливались ОСБ плиты, цена также меняется.

Обзор производителей ОСБ плит

Основной объем выпуска OSB плит приходится на США, Канаду, Европейские страны, но есть и отечественные производители, продукция которых представлена на рынке древесно-плитной продукции.

OSB от Нововятского лыжного комбината

Этот производитель выпускает ориентированно-стружечные плиты ОСБ-3 из хвойных щепок длиной 0,6-0,9 см. Характеристики следующие:

Плотность — 700 кг на 1 куб. м.
Отсутствие запаха формальдегида, который иногда присутствует у некачественных изделий.
Размеры:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

ОСБ от Hillman

Еще один отечественный производитель — HILLMan Co., Ltd. Продукция этой фирмы относится к премиум-классу. Особенность плит заключается в том, что для их производства использовали крупную стружку березы. Это позволило:

достичь высоких физико-механических показателей;
получить сертификат на соответствие плит европейским стандартам.

Размер плиты ОСБ-3:

ширина — 1,25 м;
длина — 2,5 м;
толщина — 0,9 см.

Производитель Norbord (Норборд) из Канады

Плиты размером 2,44х1,22 м, которые выпускает канадский производитель Norbord из хвойной древесины, отличаются:

минимальной влагопоглощаемостью;
максимальной жесткостью;
устойчивостью к различным атмосферным воздействия.

Стоимость их, конечно, выше, чем у ОСБ от российских производителей.

Плита из ориентированной плоской стружки от Швейцарской группы компаний KRONO

Группа компаний KRONO объединяет таких европейских производителей, как Kronospan, Kronopol, Kronosta и находится под управлением Kronotex GmbH. Предприятия находятся в Болгарии, Чехии, Румынии, Литве, Польше. Немецкие специалисты строго следят, чтобы и в этих странах соблюдались европейские стандарты, поэтому:

качество плит соответствует стандарту EN 300 «OSB»;
ОСБ имеет стабильную геометрию;
состояние поверхности плит приближается к чистовому;
дается гарантия на 25 лет.

Стандартный размер плит от этих компаний — 2,5х1,25 м.

ОСБ плиты CONSMOS из Китая

На строительном рынке часто встречаются плиты OSB от китайских производителей. Наиболее популярны среди них плиты с маркировкой CONSMOS. Они отличаются:

очень демократичной ценой;
приемлемым качеством;
широким выбором различных сортов.

Размеры листа следующие:

толщина — 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 мм;
габариты — 1220×2440 мм/1250×2500 мм.

Как видно из вышеизложенного, плиты ориентировано-стружечные — материал надежный, прочный, легкий, в разы дешевле натурального дерева, поэтому спрос на него будет только повышаться.

О том, где применяется ОСБ плита, видео с конкретными примерами:

Особенности технологии производства плит ОСП и их эксплуатационные характеристики

Так сложилось, что для многих отечественных потребителей плиты ОСП еще считаются непривычными и незнакомыми, иногда они отождествляют их с плитами ДСП и думают, что качество ОСП такое же низкое, как и у ДСП. Это в корне неправильно, эксплуатационные характеристики новых плит отличные. Причин тому много, стоит назвать только одну - плиты ДСП изготавливаются из отходов (собирается стружка с пилорам и деревообрабатывающих предприятий), а ОСП плиты изготавливаются из качественной древесины. Только один этот факт должен убедить всех сомневающихся в отличных физических характеристиках нового строительного материала.

Что такое ОСП и ее особенности

ОСП - ориентированно-стружечная плита, в английской транскрипции OSB (oriented strand board), иногда ее неправильно называют ОСБ, хотя внятно расшифровать, что такое ОСБ согласно указанной аббревиатуре никто не может. ОСП плиты изготавливаются из специально подготовленных тонких щепок, которые склеиваются при помощи различных смол. Щепа в толще плиты размещается слоями, каждый слой имеет свою ориентацию. Для изготовления плит используются тополь, осина, сосна низкого качества, смешанные лиственные хлысты и т. д. Применения этих пород дает возможность существенно понизить себестоимость продукции, а современные материалы и технологии позволяют улучшать физические характеристики. Новые технологии позволяют получать материал широкого спектра применения - от строительства и до мебельной промышленности.

Характеристики плит ОСП

Имеют повышенные показатели долговечности пользования.
Обладают невысоким коэффициентом линейного расширения. Очень важный показатель для мебельной и строительной промышленности.
В зависимости от сорта могут использоваться во внутренних помещениях без ограничений со стороны санитарных органов.
Могут применяться для сооружения различных конструкций на открытом воздухе.
Очень технологичны - отлично режутся во всех направлениях обычными инструментами, в плите хорошо держатся все метизы.
Не обладают эффектом остаточной деформации. После снятия нагрузок плита возвращается в первоначальное состояние.
Не боятся условий с повышенной влажностью, не поддаются гнилостным процессам.
Малогорючи, отвечают всем требованиям пожарной безопасности. Обладают высокой стойкостью открытому огню, во время горения выделяют минимальное количество ядовитых веществ.
По показателям прочности намного превосходят плиты ДСП, в некоторых случаях этот показатель превышает характеристики массива дерева.
Цена вполне доступна большинству пользователей, существенно ниже, чем имеет натуральная древесина или клееная фанера.

Технология производства плит ОСП

Технология производства ничем не отличается на различных предприятиях, имеются отличия только в производительности оборудования, принципе их работы и применяемых клеящих веществ.

Производство состоит из следующих этапов:

Отбор и подготовка древесины. Бревна подаются длиной 2,4÷7,3 мм. Конкретная длина определяется особенностями оборудования. При необходимости бревна замачиваются и предварительно ошкуриваются.
Нарезка щепы. В настоящее время используется три типа станков для нарезания щепы: станок для коротких бревен, дисковые станки для длинных бревен и кольцевые (роторные) стружечные станки.
Сушка щепы в специальных центрифугах или на контейнерах. Щепа порциями подается в барабаны, процесс сушки может выполняться за три или один проход. Наиболее новое оборудование использует контейнерную сушку, этот метод повышает производительность и качество, кроме того, есть возможность сушить более длинную по линейным размерам щепу.
Пропитка сырья составами. Это один из наиболее ответственных процессов, от его качества во многом зависят технологические характеристики плиты ОСП. Щепа тщательно перемешивается с клеящими составами, составы имеют сложные химические формулы, могут включать в себя различные компоненты, добавки и модификаторы.
Укладка щепы в три слоя. Так называемый стружечный ковер формируется на специальной линии перед подачей под тепловой пресс, пространственная ориентация каждого слоя ковра выполняется при помощи специальных «борон», зазоры между зубьями выбираются с учетом параметров стружки. Количество формирующих устройств зависит от количества слоев щепы в каждой плите. На этих же линиях задаются размеры плит по ширине и толщине.

Ковер из щепы

Прессование. Размеры пресса должны отвечать размерам стружечного ковра, все отечественные производители ОСП плит работают на импортном оборудовании и руководствуются международными стандартами. Температура нагрева достигает +200°С, время выдержки не менее трех минут, давление устанавливается до 500 кгс/см2, все процессы постоянно контролируются электроникой.

Подача сырья под пресс

Калибровка. После выхода из пресса плиты разрезаются по длине, производится точная обрезка по ширине. Параметры устанавливаются оператором и должны отвечать положениям действующих международных стандартов. При необходимости на кромках нарезаются шпунтовые соединения. Поверхность плит может шлифоваться с одной или двух сторон.
Проверка качества. Проверка качества выполняется современными ультразвуковыми датчиками, которые проверяют плотность продукции по всей толщине. В зависимости от используемого клеящего состава может выполняться окончательная выдержка продукции до окончания протекания химических реакций.

OSB - ОСП (Ориентированно-стружечная плита) - современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт.

Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов - фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из «древесной шерсти» - удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плитОСП - различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое - перпендикулярно покрывающим слоям.

Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП - она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется.

Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры.динаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.

Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП - всего 2-3%. ОСП - практически полностью чисто древесный материал.В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины - они неподвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП - плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие.По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.

Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве.

В Северной Америке плиты ОСП - конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки.Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.

делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах - прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.Прежде всего, это все отрасли строительства.

Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов),создание съемной опалубки.

OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
OSB содержит свыше 90% древесины
ОСП-2 (OSB2) - обычная ориентированно-стружечная плита
ОСП-3 (OSB3) - влагостойкая ориентированно-стружечная плита