Уборка является завершающим периодом возделывания зерновых и других сельскохозяйственных культур. Для этой цели в нашей стране используются зерноуборочные комбайны не только отечественного, но и иностранного производства. К сожалению, ни те, ни другие не могут обеспечить сбор зерна с нулевыми потерями. Поэтому, даже вырастив большой урожай, можно потерять немалую его часть в процессе проведения уборки.

Потеря урожая комбайном может происходить:

• на жатке;
• на сепарирующим устройстве;
• во время очистки;
• а также значительная часть потерь происходит по причине некачественного уплотнения.

Схема работы зерноуборочного комбайна

Каждый агрегат обязан иметь хороший и прочный уплотнитель, который не допускает высыпание зерновых культур.

Регулировка жатки

Относительно несложно настраивается жатка. Ей необходимо отрегулировать высоту среза, которая обеспечит надежное подрезание колосьев. Также и мотовило не вызовет проблем в настройке.

От высоты хлебостоя напрямую зависит высота расположения мотовила. Точка касания стебля зерновых его граблинами должна приходиться на центр тяжести растения. Размещается он где-то на высоте две третьих от почвы или одна третья от верхушки растения.

Если соприкасание происходит ниже указанной точки, то срезанное растение может перекинуться через граблину в противоположную сторону и вместо того, чтобы упасть на жатку, оказаться под ней. Если же касание граблины происходит выше центра тяжести, то вероятен удар по телу колоса с выбиванием нижних, наиболее созревших зерен.

Практический метод для определения позиции мотовила состоит в следующем. Настроить мотовило преднамеренно ниже и начать процесс скашивания. Очевидно, что стебли будут переваливаться через граблины. Затем следует поднимать мотовило, пока стебли перестанут переваливаться. Это и будет наиболее оптимальная высота расположения мотовила.

Несколько сложнее подобрать правильные параметры для эффективной работы молотилки комбайна и его основного звена – очистки. Но это сделать необходимо, поскольку неправильные настройки МСУ (молотильно-сепарирующего устройства) приводят к плохой сепарации, дроблению зерна и его недомолоту.

Высокая скорость комбайна – залог высокой его производительности

Один из самых важных параметров в настройке зерноуборочной машины является скорость её работы. И чем она будет выше, тем более высокой будет производительность комбайна. Именно поэтому его следует настраивать так, чтобы сохранять и максимально возможную скорость движения и качество работы.

На первом этапе необходимо открыть нижнее и верхнее решето и его удлинитель на пятнадцать-двадцать процентов больше от того значения, которое указано в инструкции каждого конкретного комбайна. Обороты молотильного барана устанавливаются на значения, близкие к предельно допустимым. А расстояние между молотильным барабаном и подбарабаньем – на те параметры, которые указаны в документации.

Снижаем потери зерна на соломотрясе

Теперь начинается эксплуатация машины, скорость её движения поэтапно наращивается. Это делается с целью установить, какое именно звено является самым низко производительным, и которое ограничивает скорость комбайна.

На нашей территории наиболее широко распространены агрегаты с клавишным соломотрясом. И, как правило, именно это устройство в подобных комбайнах является самым слабым звеном. Тем не менее, есть несколько способов повысить эффективность соломотряса и снизить на нем потери зерна. Для этого нужно снизить на него подачу обрабатываемой массы.

Этой цели можно достичь несколькими способами. Если уменьшить скорость машины, то и снизится её производительность, чего допускать нельзя. А вот увеличение сепарации через подбаранье молотильно-сепарирующего устройства таких последствий за собой не повлечет. С этой целью необходимо обороты барана увеличить практически до максимальных значений. Чтобы предотвратить излишнее дробление зерна, которое может быть вызвано увеличением барабанных оборотов, необходимо сделать больше зазор между подбарабаньем и молотильным барабаном.

Подобный метод увеличения барабанных оборотов и зазора, как показывает практика, улучшает сепарацию, что позволит разгрузить соломотряс, тем самым снизив на нем потери.

Как повысить эффективность работы очистки

Эффективная работа очистки заключается в минимальных потерях зерна и его максимальной чистотой в бункере.

Чистота зерна

Нижнее решето отвечает за эффективность этого показателя. И его настройки регулируются в последнюю очередь.

Чтобы обеспечить желаемую чистоту, следует прикрывать створки нижнего решета до минимально возможного уровня. При этом следует избегать плотного закрытия, которое приведет к забивке колоскового элеватора и кругообороту помолоченного зерна по машине.

Потери зерна во время очистки

Предопределяет потери зерна в этом механизме удлинитель верхнего решета, само решето и вентилятор, а если быть точнее: их урегулированная настройка и совместная слаженная работа.

В настройке очистки важную роль играет подача воздуха вентилятором и величина открытия жалюзи решета. Между этими значениями существует определенная взаимосвязь, нарушать которую нельзя. Цель потока воздуха — псевдоожижить хлебную массу, которая поступает на очистку. Если поток воздуха будет слабым, а жалюзи широко открыты, масса останется плотной и через решето пройдут не все зёрна. В другой же ситуации, когда поток воздуха больше, чем следует, а жалюзи открыты немного, хлебная масса начинает резаться потоком воздуха на слои, ширина которых равна расстоянию между створками жалюзи верхнего решета. Это приводит к выдуванию зерна, которое сходит вместе с той плотной массой, которая поступила на очистку.

Чтобы избежать подобных последствий, нужно хорошо настроить поток воздуха и открытие створок жалюзей верхнего решета. Чем меньше поток воздуха, тем меньше должны быть открыты жалюзи, и наоборот. Чтобы эта схема работала максимально эффективно, нужно обеспечить постоянный слой массы по высоте. Зависит это уже от квалифицированности водителя, который с помощью регулирования скорости комбайна, сможет поддерживать постоянную его загрузку.

Не стоит перенастраивать зерноуборочный комбайн, проехав тридцать-сорок метров, как это делает большинство аграриев. Чтобы делать выводы о качестве установленных настроек нужно проехать как минимум сто-сто пятьдесят метров.

Вышеизложенная методика регулировки настроек комбайна является довольно сложной, поскольку не существует возможности дистанционного управления для зазоров в нижнем и верхнем решето. И чтобы их увеличить или уменьшить, нужно останавливать комбайн, молотилку, и проводить эти настройки вручную.
Не менее важно и то, как настроены датчики потерь зерна и насколько они правильно работают. Ведь искаженные показатели приведут к неправильной настройке самого комбайна.

Не смотря на сложность и трудоемкость настройки, нам необходимо отрегулировать параметры различных устройств и систем до оптимальных значений, что в результате приведет к более высокой производительности агрегата и уменьшению потерь зерна.

Зерноуборочные комбайны - подготовка к работе и настройка

Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.

С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых - совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых - продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки.
Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).

: а - высота и вынос мотовила; б - наклон граблин; в - шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г - открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж - открытие удлинителя; з - зазоры между барабаном и подбарабаньем; и - измерение зазоров между шнеком и днищем - под витками; е - зазор между удлинителем и подвижным щитком; к - установка стеблеподъемника; л - установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна . Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем - под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере- между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные - между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д).
Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е).
Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж).
При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).

Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов . Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны - для жатки, с другой - для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.

Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.

Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.

Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов . Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.

На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)

и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.

Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями - их уменьшение.
Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.

Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.

Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.

Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее - все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов - на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов - на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.

Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.

Е. Машков, кандидат технических наук

1) недостаточная частота вращения барабана молотильного аппарата;

2) большие зазоры в молотильном аппарате;

3) перекос деки (разные молотильные зазоры по ширине молотилки);

4) прогиб поперечных планок деки, обуслав­ливающий завышенные зазоры посередине моло­тилки;

5) изношены рифы бичей барабана или попе­речные планки деки;

6) разные зазоры между отдельными бичами барабана и поперечными планками деки;

7) порционная подача хлебной массы в молотильный аппарат вследствие: завышенного зазора меж­ду спиралями шнекового транспортера и кор­пусом жатки;

большего зазора между пальца­ми граблин мотовила и спиралями шнекового транспортера жатки;

излишнего зазора между ветро­вым щитом жатки и упорами наклонной каме­ры;

малого зазора между пальцами пальчикового механизма шне­кового транспортера и корпусом жатки;

8) подача хлебной массы выше пропускной способности из-за завышенной скорости комбайна;

9) чрезмерно сырая хлебная масса.

10. Регулировка очистки

Наиболее частая ошибка в наладке очистки заключается в том, что потери зерна в полову стараются предотвратить, прежде всего, регулировкой жалюзи верхнего решета не учитывая, что главной причиной этих потерь является неправильная регулировка молотильного аппарата (установка излишне жесткого режима его работы). Только после правильной наладки молотильного аппарата в соответствии с конкретными условиями работы приступают к регулировке очистки.

10.1. Комбайн «Нива»

Сложность регулировки очистки заключается в том, что регулировочных устройств у очистки комбайна «Нива» девять, а критерий оценки один – потери зерна в полову. Поэтому нужно очень хорошо представлять сущность и назначение каждой регулировки.

массы 9-12 %)

Нормальная

(влажность

массы13-16 %)

Влажная

(влажность

массы 17-20 %)

Пшеница

Ячмень

Рожь

Овес

Горох

Ориентировочные данные по установке частоты вращения вентилятора приведены в табл. 11и 12.

Бытует ошибочное мнение, что потери зерна в полову появляются из-за выдувания его воздушным потоком. В действительности же чаще всего эти потери являются следствием слабого продувания вороха.

Таблица 11

Частота вращения вентилятора комбайна «Нива»

нормальных, а верхние - влажных хлебов), об/мин

Пшеница
Ячмень
Рожь
Овес

Таблица 12

Частота вращения вентилятора комбайна «Дон», об/мин

Состояние Культура	Сухая (влажность массы 9-12 %)	Нормальная (влажность массы13-16 %)	Влажная (влажность массы 17-20 %)
Пшеница
Ячмень
Рожь
Овес
Горох

Второй этап. Вначале устанавливают п оложение удлинителя грохота по высоте. При поступлении на очистку комбайна «Нива » большой сырой массы что чаще всего бывает на подборке сырых валков и в начале уборки, удлинитель поднимают, фиксируя на втором отверстии сверху, а при поступлении сухой массы - несколько опускают, закрепляя на третьем от­верстии. При поступлении на очи­стку комбайна «Дон » большой сырой массы удлинитель подни­мают, фиксируя на верхнем отверстии, а при поступлении сухой массы закрепляют на нижнем отверстии.

Затем подбирают степень открытия и поперечных, и продольных жалюзи удлинителя грохота. Для большинства условий уборки величину щели регулируют в узких пределах 12-16 мм. Верхний предел величины щели используют при поступлении на очистку большой сырой массы. Для комбайна «Дон» на этом второй этап регулировки и завершается.

У комбайна «Нива» на втором этапе дополнительно используют еще две регулировки – угол наклона скатной доски колосового шнека и положение щитка обдува удлинителя (регулируемого козырька), которые являются главными мерами предотвращения потерь зерна в полову. Они обеспечивают оптимальный обдув удлинителя воздушным потоком. Вначале грохот подают назад до отказа и в этом положении щиток обдува устанавливают таким образом, чтобы его задний конец лицевался с задним обрезом удлинителя. Затем угол наклона скатной доски устанавливают таким, при котором высота щели (возможный предел регулировки 0-30 мм) меж­ду щитком обдува и задним концом удлините­ля обеспечивала оптимальное продувание массы на удлинителе грохота, предотвратив тем самым вынос свободного зерна и колосков в полову, или в сложных условиях уборки сведя эти потери к минимуму. Важно иметь в виду, что при поступлении на очистку большой сырой массы меньшую величину этой щели уста­навливают для увеличения степени ее проду­вания на удлинителе, а большую - для сухой массы с целью предотвращения выдувания зерна в полову.

На третьем этапе добиваются необходимой чистоты зерна в бункере, изменяя степень открытия жалюзи нижнего решета. Добиваясь высокой чистоты зерна в бункере, надо обязательно проследить, чтобы оно из нижнего решета не сходило в колосовой шнек. Если сход зерна увеличился, то жалюзи ниж­него решета открывают настолько, чтобы в нормальных условиях уборки его совсем не было, а в сложных условиях этот сход был сведен к минимуму. Следовательно, в конкретных условиях чистоту зерна в бункере можно до­стичь лишь такую, при которой предотвращено поступление его в колосовой шнек. Это особенно важно на уборке семенных хлебов, так как все зерно, побывавшее в колосовом шнеке, в значительной степени теряет всхожесть.

В зависимости от убираемой культуры и ее состояния степень открытия жалюзи нижнего решета устанавливают с учетом данных, приведенных в табл. 13 и 14, и уточняют с учетом конкретных усло­вий уборки хлебов.

Таблица 13

Угол наклона жалюзи нижнего решета комбайна «Нива»

(нижние пределы частоты соответствуют уборке

нормальных, а верхние - влажных хлебов), градусы

Пшеница
Ячмень
Рожь
Овес

Таблица 14

Величина щели между жалюзи нижнего решета

комбайна «Дон», мм

Состояние Культура	Сухая (влажность массы 9-12 %)	Нормальная (влажность массы13-16 %)	Влажная (влажность массы 17-20 %)
Пшеница
Ячмень
Рожь
Овес
Горох

У комбайна «Нива» предварительно устанавливают задний конец нижнего решета по высоте (у комбайна «Дон» такой регулировки нет), закрепив в среднем отверстии на уборке хлебов нормального состояния, и подняв на одно отверстие в том случае, если требуется поднять на одно отверстие и его передний конец, то есть при поступлении на очистку небольшой массы (малоурожайные, низкорослые хлеба и др.), массы с легковесным зерном («прихваченные» суховеем хлеба, просо, гречиха и др.), чтобы уменьшить обдув верхнего решета и более равномерно распределить воздушный поток по ширине молотилки, что предотвратит вынос зерна воздушным потоком в полову и понизит

Регулировка режущего аппарата

Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней - не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6-12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

По высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120-250 мм.

При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250-300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила

Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8-1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60-70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20-50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20-30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере - повернуть граблины зубьями вперед на 20-30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали - перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2-1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9-10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна

Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..

Подготовка и регулировка молотилки для уборки различных культур однобарабанными комбайнами

Общие регулировки . Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.

Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.

Пшеница - частота вращения барабана 950-1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18-24 мм, на выходе 2-8, частота вращения вентилятора очистки 630-650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22-30е (размер между пластинами 12-14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7-9 мм);

Ячмень - частота вращения барабана 900-1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18-24 мм, на выходе 2-8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600-650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22-30° (размер между

пластинами 12-14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7-9 мм);

Рожь - частота вращения барабана 900-1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18-24 мы, на выходе 2-8, частота вращения вентилятора очистки 600-650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30-37° (размер между пластинами

14-17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7-9 мм);

Овес - частота вращения барабана 900- 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18-24 мм, на выхода 2-8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600-650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22-30° (размер между пластинами 12-14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
15-20° (размер между пластинами 7-9 мм);

Горох - частота вращения барабана 500-700 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 32-34 мм, на выходе 16- 18 мм, частота вращения вентилятора очистки решета 700 об/мин-угол открытия жалюзи верхнего решета 30-37° (размер между пластинами 14-17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 37-45° (размер между пластинами 17-20 мм); .

Подсолнечник - частота вращения барабана 295- 400 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 34- на выходе 18-25 мм, частота вращения вентилятора очистки 50» 600 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30-37° (Размер, между пластинами 14-17 мм), угол открытия жалюзи ниже, решета 15-23° (размер между пластинами 7-11 мм).

Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.

1. Недомолот в соломе - уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.

2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере - проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове - увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере - увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.

3. Потери свободным зерном за соломотрясом - увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову - увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.

4. Щуплое зерно в полове - уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.

5. Засоренное зерно в бункере - уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.

Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.