Водогрейные котлы успешно эксплуатируются для горячего водоснабжения и отопления производственных цехов, административных зданий, жилых домов, различных подсобных помещений и хозяйственных строений.

В процессе эксплуатации котла регулярно возникает необходимость в его очистке. Его внутренние поверхности, которые непосредственно контактируют с водой или паром, в обязательном порядке должны быть чистыми и не иметь никаких отложений. В воде имеется масса различных примесей и солей. Под воздействием высокой температуры во время использования котла возникает концентрация перенасыщенных растворов, оседающих впоследствии на стенках в виде различных отложений. Процедура очистки необходима для обеспечения эффективного теплообмена. Процесс появления накипи и различных отложений в котлах неизбежен даже тогда, когда появление конденсата строго контролируется путем добавления химических средств. Накипь и отложения появляются и при наличии качественно выполненной водоподготовки.

Неполадки, возникающие без своевременной очистки

Из-за отложений на стенках котла возникают различные проблемы:

• Температура стенок труб увеличивается за счет резкого снижения теплопроводности. Это происходит из-за того, что, по сравнению с металлом, термическая удельная проводимость накипи и отложений существенно ниже.
• Уменьшается теплоотдача, что может привести к увеличению расчетной температуры стенок трубы, в результате чего труба может выйти из строя из-за разрушения при ползучести. Эффективная теплоотдача определяется отношением производительности агрегата к расходу топлива. При уменьшении теплопередачи требуется гораздо большее количество топлива. Например, из-за всего лишь миллиметрового слоя накипи расход топлива повышается приблизительно на 5%. Если вовремя не предпринять необходимые меры, то слой накипи при длительной эксплуатации котла возрастает до 5-6 мм, что в свою очередь вызывает перерасход топлива до 20% и более. Таким образом, происходит значительная потеря энергии.
• Теряется надежность работы, снижаются эксплуатационные свойства и характеристики котла, возникает риск возникновения коррозии.

Если не проводить профилактическую очистку котла долгое время, то из-за образования накипи засоряется система, при этом в котле и теплообменнике нарушается правильная циркуляция жидкости. При таких обстоятельствах для нормального функционирования котельной установки возникает необходимость в постепенном увеличении давления, что в свою очередь может привести к превышению определенных значений и к механическим повреждениям. Из-за образования накипи эксплуатация котла впоследствии становится невозможной. Ведь в результате агрегат может выйти из строя. В этом случае промывкой уже не обойтись, возникает необходимость в проведении капитального ремонта котла. А это подразумевает большие финансовые вложения.

Методы очистки котлов

Промывка агрегатов осуществляется с использованием различных технологий. Выбранный метод зависит от конструкции оборудования, также в некоторых случаях применяются комбинации способов. При проведении таких работ составляется индивидуальная схема.

Электрогидроимпульсная промывка производится посредством электрогидроимпульсных установок. Осуществляется она для очистки как водогрейных, так и паровых котлов, а также кожухотрубных теплообменников.

Гидродинамическая промывка заключается в том, что под воздействием струй воды, поданных под высоким давлением, происходит разрушение различных отложений и накипи и одновременное их удаление. Вода в рабочую зону подается при помощи специальной гидродинамической установки высокого давления (ГУВД), оснащенной очистными головками и насадками. Давление достигает 2000 бар. При ситуациях, когда слой накипи слишком велик или при существенных отложениях применяется также песок различных фракций. Такая процедура называется гидропескоструйной очисткой. Применяется гидродинамическая промывка для всех типов теплообменников, а также для очистки водогрейных и паровых котлов.

Химическая (гидрохимическая) очистка применяется для любого типа теплообменников и котлов. Осуществляется путем использования современных и традиционных реагентов. Химическая очистка незаменима, когда невозможно осуществить применение гидродинамической установки, например, для очистки котлов, которые не отличаются большой производительностью либо являются неразборными. В таких случаях применяются растворы органических и неорганических кислот, отличающихся высокими качественными свойствами, позволяющими отмыть, растворить и удалить из котельной установки накипь, коррозию и другие образования и отложения.

После того, как произведена промывка, производится нейтрализация внутренних поверхностей промывочного оборудования и непосредственно промывочного раствора. Исходя из этого, становится ясно, что этот раствор становится нейтральным, безопасным, поэтому может быть удален прямо в канализацию. Также производится пассивация промытых систем и всего оборудования. Результаты осуществленных работ определяются путем сравнения образцов, что были вырезаны до промывки, а также уже после ее проведения. К тому же измеряются гидравлические потери. Установка, с помощью которой производится гидрохимическая очистка, состоит из емкости для рабочего раствора, комплекта шлангов, химического насоса и арматуры.

Гидромеханическая очистка . Этот метод осуществляется при помощи как ручных, так и механических специальных устройств повышенной твердости. Ручной инструмент представляет собой скребки, шаберы, щетки с металлической щетиной. Механический инструмент представлен шарошками, которые насаживаются на гибкий вал и приводятся в движение при помощи электродвигателя или воздушной турбины. Гидромеханическая очистка заключается в качественном разрушении различных отложений в тех случаях, когда невозможно применение водных растворов. Также такой метод очистки незаменим и для удаления слишком твердых либо нерастворимых образований на стенках труб котельной установки.

Преимущества очистки

Очистка котлов от накипи и отложений имеет ряд неоспоримых преимуществ. Прежде всего, следует учесть то обстоятельство, что при проведении качественной очистки полностью, до поверхности металла снимаются все образования, ведущие к неполадкам в работе. Благодаря этой процедуре снижается вероятность образования отложений и накипи на внутренней поверхности агрегатов. После очистки также возрастает пропускная способность котлов. Исключается необходимость в проведении капитального ремонта в течение длительного времени, достигающего 15 лет.

Кроме перечисленного в котлах после промывки уменьшаются гидравлические потери и расход топлива, зато существенно возрастает КПД. В некоторых случаях коэффициент полезного действия составляет 98 процентов. Очистке подвергаются также различные труднодоступные места котельных установок: разветвленные трубы или трубы, обладающие малым диаметром. Во время очистки таких мест нет необходимости в демонтаже оборудования. Промывка котла по качеству может сравниться с заменой комплектующих на новые элементы. Также качественная промывка не ведет к износу оборудования и может проводиться по мере необходимости.

Огромным преимуществом является и то обстоятельство, что чистка осуществляется с использованием материалов, являющихся экологически чистыми, благодаря чему не происходит никакого негативного влияния на здоровье людей и на окружающую среду. Немаловажно также и то, что вся процедура очистки различными способами обходится гораздо дешевле, чем покупка и последующая замена комплектующих элементов котельной установки или стоимость котла в целом.

Способы очистки

В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборным и безразборным способом. Каждый из этих способов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборная очистка котла проводится химическим методом, однако разборную промывку можно осуществить либо химическим, либо механическим способом.

Безразборная промывка агрегата сегодня - это обязательная мера, проводимая в регулярном порядке. Разборная же очистка котла осуществляется лишь в особых случаях, при высокой степени загрязнения котла, и тогда, когда циркуляция жидкости-теплоносителя в котельной установке становится невозможной из-за накипи. Именно поэтому разборный способ очистки относится не к профилактическим, а к ремонтным работам, целью которых является устранение возникших неисправностей, приведших к неработоспособности котла.

Безразборная промывка котлов

Сегодня безразборная промывка котлов проводится для предотвращения аварийных ситуаций, а также в целях профилактики для обеспечения работоспособности всех типов котельных установок. Периодичность, с которой осуществляется промывка, зависит от множества нюансов. Однако двумя решающими факторами являются:

• особенности конструкции агрегата;
• качество воды, которая используется при эксплуатации установки.

В основном, между профилактическими очистками котла проходит 2-4 года. Однако иногда возникает необходимость в проведении внеплановой очистки или, наоборот, появляется возможность увеличить период между промывками.

Безразборный способ очистки котлов подразумевает использование различных методов борьбы с отложениями и накипью. В настоящее время наиболее распространена безразборная химическая очистка теплообменников и котлов. Однако иногда возникают ситуации, когда допускается очистка гидродинамическим способом, как регулярная профилактическая мера в сервисном обслуживании агрегата.

Разборная очистка котла

Как становится понятно из названия, разборный способ очистки требует разбора и извлечения загрязненных комплектующих элементов из котельной установки. Средства, предназначенные для разборной очистки котлов, нуждаются в прямом контакте с загрязненными поверхностями, что исключает возможность произвести безопасную промывку котла без разбора агрегата. Разборная очистка котла чаще всего осуществляется механическим или химическим методом, но максимальной эффективности можно достичь при помощи комплексной очистки, включающей те и иные способы.

Разборная механическая очистка . Это самая простая и популярная технология для промывки котла при его разборе. Механическая очистка агрегата от накипи подразумевает обработку металлических поверхностей при помощи различных инструментов, как ручных (например, металлических щеток и скребков), так и механических. Обычно применяются и те, и другие инструменты, в зависимости от обрабатываемой поверхности, а также от доступности мест, нуждающихся в очистке. Зачастую механическая очистка котла заканчивается промыванием проточной водой деталей, которые были очищены. Однако при необходимости эти работы можно дополнить и химической промывкой котла. К такой мере прибегают в тех случаях, когда слой накипи велик до такой степени, что препятствует нормальной циркуляции теплоносителя и тем самым снижает эффективность работы агрегата.

Разборная химическая очистка . Этот способ очистки существенно отличается от безразборной химической промывки. При разборе котла гораздо проще очистить все элементы химическим методом. Части системы извлекаются и погружаются в резервуар, наполненный чистящим раствором, который обеспечивает растворение накипи в течение нескольких часов. После того, как химическая очистка была осуществлена, все детали промываются проточной водой и снова устанавливаются в систему.

Разборная гидродинамическая очистка . Этот процесс более сложный за счет того, что подразумевает обязательное использование гидродинамической установки высокого давления. Однако сама процедура достаточно проста: под воздействием струи проточной воды, пущенной под высоким давлением, накипь удаляется с загрязненных поверхностей. Этот способ отличается экологичностью благодаря тому, что при очистке не задействуются никакие химические или токсические вещества. Основным же преимуществом такого метода является крайне высокая результативность. При очистке поверхностей удаляется около 98 процентов загрязнений, из-за чего проведение дополнительных работ не является необходимым.

Каждая из технологий эффективна по-своему. Специалисты компании «ВекФорт» помогут определиться с наиболее подходящим методом очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.

Современное отопительное оборудование отличает высокая степень надежности и высокие показатели КПД. Однако в процессе эксплуатации многие владельцы газовых котлов сталкиваются с непредвиденной проблемой – появление накипи на поверхности теплообменника.

По большей части появление этого «вторичного» эффекта работы оборудования свойственно 2-х контурным газовым котлам. Появление накипи напрямую связано с составом воды, поступающей из центральной системы. Если при организации автономного отопления можно самостоятельно подготовить теплоноситель для эксплуатации (применение дистиллированных жидкостей, специальных смягчителей и т.д.), то при прямом подключении к центральному водоснабжению данные меры применить невозможно.

В состав воды, которая проделывает многокилометровый пробег по трубам, входит большой процент содержания солей кальция и магния. До тех пор, пока жидкость не подвергается нагреву, они находятся в свободном состоянии и процесс оседания происходит очень медленно. В качестве примера можно привести металлические трубы, в которых этот процесс длится десятилетиями.

Но при нагреве ситуация меняется в корне. Согласно нижеприведенной схеме происходит формирование накипи.

Последствием такого эффекта является не только потеря «эстетического» вида нагревательных элементов, но и существенное ухудшение следующих характеристик:

• Увеличение расхода теплоносителя, так как фактическая толщина теплообменника возрастает, а его теплопроводность уменьшается.
• Заметное падение КПД.
• Нагрев поверхности котла.
• Уменьшение срока службы оборудования.

Для решения этой проблемы есть несколько способов очистки, которые отличаются между собой эффективностью и технологией процесса.

Химическая

Принцип работы данного вида очистки заключается в разрушении или частичном разложении слоя накипи при воздействии химических средств. В зависимости от метода проведения очистных мероприятий она может быть:

1. Профилактическая.
2. Разборная.

Профилактическая очистка – это воздействие на известковый налет с помощью промывки специальными растворами, в состав которых входят ингибиторы. Помимо непосредственного удаления, их применение значительно замедляет процесс возникновения ржавления.

Для проведения этого мероприятия потребуется следующее оборудование и средства:

• Химическая жидкость. В ее состав должны входить активные вещества, разрушающие накипь, ингибитор и поверхностно активные вещества (ПАВ). В настоящее время есть несколько производителей подобных средств: Detex, Master Boiler, Cillit-Kalkloser P и т.д. В некоторых случаях используют раствор соляной кислоты. Эффективно, но опасно – может привести к повреждению поверхности теплообменника.

После подготовительного этапа можно приступать к процессу, который состоит из следующих этапов:

1. Отключение котла от электросети, перекрытие поступления воды из центральной системы водоснабжения.
2. Слив небольшой части теплоносителя.
3. Отключение входного и выходного патрубков от системы отопления.
4. Подключение бустера к патрубкам и заливка в него химического состава. Перед этим следует внимательно ознакомиться с инструкцией по применению.
5. Запуск устройства. Стандартно хватает 2 часа работы. При необходимости можно задействовать реверсивный режим бустера.
6. По окончании очистки химсостав сливается в отдельную емкость. Внимание!!! Ни в коем случае не утилизировать его в систему канализации.
7. По вышеописанной технологии система заливается водой и промывается еще раз.

Данная методика сочетает в себе не только химическую, но и гидропневматическую очистку, когда в процессе разложения накипи ее частицы смываются с поверхности теплообменника под напором воды или химической жидкости.

Разборная промывка применяется только в случае сильного загрязнения теплообменника. Для ее проведения необходимо полностью разобрать котел, что неприменимо для паяных моделей.

После разборки пластины теплообменника погружаются в химический раствор. После визуального контроля элементы промываются водой. Данный способ очень трудоемок и требует специальных навыков. Поэтому самостоятельное применение без опыта проведения подобных работ не рекомендуется.

Ультразвуковая

Помимо вышеописанного метода существует ультразвуковая очистка. Ее принцип заключается в воздействии на поверхность теплообменника звуковыми волнами определенной частоты, при котором происходит разрушение накипи. Но стоимость и трудоемкость его применения не целесообразны для частного использования.

Некоторые соли выделяются из воды в процессе ее нагревания и испарения в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также может послужить причиной аварии котла.

Чтобы предотвратить образование химических элементов и накипи, необходимо с периодичностью раз в 2-4 года производить полную очистку котельного оборудования:

Экономия бюджета вашего предприятия

Механическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Самый распространенный и наиболее экономичный способ очистки котла, не требующий больших затрат, полностью отвечающий всем стандартам очистки. Этот способ требует остановки теплообменного аппарата, его охлаждения, дренирования воды и частичной разборки. Механическая очистка котла осуществляется с помощью установки ЭКР-2 и механического инструмента.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью инструментов двух видов. Ручные инструменты — шаберы, скребки, металлические щётки. К механическому инструменту относятся нераскидные и раскидные головки, приводимые в движение через гибкий вал от двухскоростного асинхронного электродвигателя или воздушной турбины. При механической очистке, в первую очередь, проводится очистка стенок барабанов и коллекторов. Для этого применяют специальные головки ОП (открытой поверхности).

Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбиной вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трёх- и четырёхрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента проводится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединений перегородок, возле выступающих концов труб и т. д.).

Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5...1 мм, что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки. Экранные и кипятильные трубы очищают после барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают её от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными. Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закреплённого хомутика. Это нужно для того, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Химическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Этот способ очистки позволяет производить очистку теплообменных агрегатов (котлы всех типов, теплообменники, бойлеры, охладители, охлаждающие рубашки компрессоров и пр.) от накипи без необходимости разборки агрегата. Также он позволяет проникать очищающему раствору во все труднодоступные места агрегата, что позволяет произвести более тщательную очистку теплообменных поверхностей.

Индивидуальный подбор реагентов, а также концентрации раствора, методов проведения промывки, в зависимости от физико-химических качеств накипи и материала теплообменных поверхностей, позволяет производить промывку без повреждения агрегатов.
Схема промывки разрабатывается индивидуально для каждого конкретного агрегата, в зависимости от применяемых реагентов, технологии и степени загрязненности. Она включает в себя компенсационный бак, химический насос, трубопроводы, подключение к котлу, трубопроводы удаления углекислого газа, выделяющегося при химической реакции. Также может быть предусмотрен подогрев раствора, в зависимости от технологии промывки.

Технология химической очистки котлоагрегатов требует соблюдения строгих правил техники безопасности в связи с применением в процессе кислот, щелочей, а также других химических добавок. Химическая очистка производится под руководством опытных специалистов. Процесс промывки контролируется регулярным взятием химических проб раствора на присутствие активных ионов водорода, массового содержания железа и других металлов в растворе, из которых изготовлены поверхности нагрева котлоагрегата. Химический анализ перед чисткой производится для исключения химического повреждения поверхности теплообмена.
После химической промывки котлоагрегатов проводится нейтрализация активных остатков реагентов, пассивизация промываемых поверхностей, а также химическое покрытие их антикоррозийным слоем (фосфатирование).

Отработанные растворы нейтрализуются, доводятся до санитарных норм и сливаются в канализацию. Применяемые нами реагенты для чистки котлов не содержат солей тяжелых металлов и являются биоразлагаемыми.

Гидродинамическая очистка

Заказать

(включая стоимость реагентов)

Этот способ чистки котельного оборудования заключается в разрушении отложений и одновременном их удалении с очищаемой поверхности струями воды высокого давления, подаваемыми в рабочую зону от насоса высокого давления через специальные сопловые насадки, с использованием гидродинамической установки высокого давления.

В зависимости от вида и состояния очищаемого оборудования, оператор ГУВД может изменять величину давления от 0 до 630 атм и расход воды до 4,5 куб. м в час, при этом очистка происходит без нарушения целостности очищаемого оборудования, с наибольшей эффективностью, производительностью и качеством.

Высокоэффективно удаляет любые отложения, независимо от их физических свойств, химического состава и пространственного расположения. Более щадящий метод, не повреждающий поверхности обрабатываемого оборудования. В процессе очистки не возникает избыточного давления в самой промываемой емкости, что исключает повреждение уплотняющих элементов и узлов обрабатываемого оборудования.

Применение систем сверхвысокого давления позволяет повысить производительность очистных работ в десятки раз и тем самым сократить простои технологического оборудования, т. е. прямые и косвенные экономические потери. Экологическая чистота и безопасность технического процесса гарантируются. При очистке используется экологически чистая рабочая среда (вода), что позволяет значительно упростить утилизацию отходов обработки.

3.1 Водогрейтые котлы (кВт)
	механическая	химическая	гидродинамическая
Малой мощности (Baxi, Feroli, Viessmann, Boderus, Vaillant, Dakon)
50 — 200 кВт
св. 200 — 300 кВт
св. 300 — 500 кВт
Среднеймощности (De Dietrich, ЗиоСаб, Viessmann, Wolf)
св. 0,5 — 0,9 мВт
св. 1 — 2,4 мВт
св. 2,5 — 5 мВт
св. 5 — 10 мВт
Промышленные (ДКВР, ДЕ, Е)
1 — 2,4 мВт
св. 2,5 — 9 мВт
св. 10 — 15 мВт
св. 15 — 20 мВт
св. 20 — 25 мВт
св. 25 — 50 мВт
св. 50 — 100 мВт
св.100 — 200 мВт
3.2 Вспомогательное оборудование (бойлера, подогреватели, теплообменники, водяные экономайзеры площадь очищаемой поверхности кв.м.)
	механическая	химическая	гидродинамическая
до 10 кв.м.
св. 10 — 25 кв.м.
св. 25 — 50 кв.м.
св. 50 — 75 кв.м.
св. 75 — 100 кв.м.
св. 100 — 200 кв.м.
св. 200 — 350 кв.м.
св. 350 — 500 кв.м.
св. 500 — 1000 кв.м.
св. 1000 — 2500 кв.м.

Лучше всего не проводить работы самостоятельно, ведь велика вероятность, что ввиду отсутствия необходимого опыта вместо очистки котла от накипи вам придётся приобретать новый котёл. В статье же речь пойдёт о том, насколько важна своевременная чистка котла. Также мы расскажем, что традиционно входит в такую процедуру.

Методы чистки

Чистка котлов предполагает стандартный набор отдельных методов, в который входит как очистка механическая, так и химическая. Ещё один возможный выход - предварительная очистка котла от той грязи, которая в будущем может осесть на его стенках. Поскольку предварительные операции весьма дорогостоящие, то в настоящее время отдаётся им предпочтение довольно редко. Регулярной очистки котла от образовавшейся накипи хватает в полной мере, чтобы предотвратить возникновение возможных аварийных ситуаций. Гораздо дороже обойдутся последствия отсутствия своевременных чисток от накипи, когда дело может кончиться не просто ремонтными работами, но и полной заменой оборудования отопления.

Реагентная очистка котлов от образовавшейся накипи

Такая очистка традиционно включает в себя методы, что подразумевают под собой обработку поверхности химическими реагентами (откуда и пошло название). Среди подобных реагентов в настоящее время особенную популярность получили кислоты сильного действия, ведь они с большой эффективностью справляются с такими распространёнными видами накипи, как карбонатная и железистая. Используют для очистки котлов от накипи и иные растворы. Так, накипь силикатная может быть с лёгкостью устранена, если за помощью обратиться к растворам с высокой щёлочностью. В любом случае реагент для промывки очень важно подобрать в индивидуальном порядке, ведь на выбор влияет и характер загрязнителя, и свойства загрязнителя.

Разновидности химической очистки

Важный этап в промывке котлов без разбора - подача в систему раствора чистки. За эту задачу отвечает насос бустера. Очень важно, чтобы была возможность регулировать системное давление, ведь это связано не только с подачей раствора для очистки, но и с увеличением давления во время реакции между налётом и кислотой.

В случае же с очисткой разборной, изначально система демонтируется, а грязные детали на несколько часов помещаются в отдельную ёмкость с раствором. После этого элементы промываются и составляются вновь в единое целое. Традиционно химическая очистка описанного разборного типа производится вместе с механической очисткой от накипи. Лучше всего обращаться к такой операции, если накипь приобрела значительные масштабы.

Физические методы очистки

Если речь идёт об очистке котла от накипи в комплексе, то изначально производится очистка механическая, а уже потом химическая. Среди основных недостатков физического метода можно выделить то, что внутренняя поверхность котла подвергается негативному воздействию, поэтому быстро портится, особенно в то случае, если по неосторожности подобрать слишком острые инструменты. Как только очистка котла завершена, важно тщательно промыть водой все извлечённые детали и грамотно собрать их заново.

Гидродинамическая чистка теплообменника котла предполагает удаление загрязнений посредством струи воды высокого давления. Отличается такой способ от механического тем, что он исключает любого рода повреждения деталей. Несмотря на то, что гидродинамика очень эффективна, используется она не так часто ввиду своей высокой стоимости.

Разделяют два способа физических методов очистки котлов от образовавшейся накипи. Оба варианта предполагают в обязательном порядке разбор системы, а значит каждому, кто заинтересован в такой работе, крайне важно приобрести необходимые инструменты и обеспечить полноценное оснащение. Поскольку накипь образуется в основном на поверхностях котла изнутри, то невозможно взаимодействовать с загрязнёнными участками напрямую. Поскольку разбор системы - это процесс трудоёмкий и сложный, то стоимость физической очистки устройств от накипи также велика.

Использование материалов разрешено только при наличии индексируемой ссылки на страницу с материалом.

За последние несколько лет продажи котельного оборудования выросли на несколько пунктов, в частности, увеличился спрос на оснащение для коттеджей. Котлы представляют собой оборудование для обогрева частных домов и для получения пара в промышленности. Покупательская способность на такие товары приходится в теплое время года – весной и летом. Это объясняется тем, что к наступлению холодов многие жители хотят уже иметь полностью функционирующее котельное оборудование. В холодную зиму такая установка активно используется, и для того чтобы продлить ее эксплуатационные способности, должна проводиться регулярная чистка теплообменников. Чтобы правильно выбрать нужный метод, нужно руководствоваться несколькими показателями: качество используемой воды и тип котельного оборудования. Лучше всего промывка котлов будет осуществлена при комплексном подходе.

Механическая чистка котлов

Механическая чистка теплообменников представляет собой процесс мытья оборудования при помощи воды, которая подается под большим давлением. Для того чтобы провести это мероприятие, необходимо разобрать котел на детали и каждую хорошо промыть. Такой способ позволяет избавиться даже от сильной коррозии и накипи. Механическая чистка котлов – не очень распространенный способ, хотя достаточно простой и эффективный. Основные преимущества:

1. Высокая экологичность метода.
2. Отсутствие необходимости в химических средствах.
3. Не нужно проводить дополнительную промывку от химикатов.

Но не следует забывать, что такой способ требует дополнительно времени и сил для его осуществления. Чтобы провести чистку, нужно пригласить специалиста, у которого есть опыт работы с таким агрегатом. Профессионализм работника позволит быстро и качественно разобрать и собрать оборудование для обогрева.

Химическая чистка котлов

Химическая промывка теплообменников происходит при помощи специальных средств – реагентов. Для такого метода нужно пригласить профессионала, который имеет опыт в обращении с химическими веществами. Он сделает раствор с необходимой концентрацией, что справится со своей задачей. После этого производится ополаскивание котла обычной водой. Если нужно, то процесс можно повторять несколько раз. Количество будет зависеть от сложности накипи на стенках теплообменника. Химическая промывка котлов обладает такими преимуществами:

1. Работа происходит без разбора оборудования.
2. Химические кислоты качественно избавляют от налета.
3. Не нужно прикладывать значительных физических нагрузок для этого метода.

Однако не всегда такой способ может оказаться эффективным. Для удаления коррозии он не годится. Для более серьезных осадков и отложений нужно использовать совместно химическую и физическую чистку котлов.

Ремонт котельного оборудования

При длительной эксплуатации любое устройство или отдельная его часть может выйти из строя. Для этого нужно проводить ремонт. Квалификация специалистов позволит починить поломки любой сложности в котлах разных производителей. Даже модели современных брендов. Наличие специальных инструментов и аппаратов дают возможность для быстрой и качественной диагностики котельного оборудования. Не нужно откладывать ремонт теплообменников на потом. Чем раньше начнется процесс починки, тем меньше на это потратится времени и денег. Наша фирма гарантирует качество работы и выполнение ремонта за короткий период времени.