Современный рынок стройматериалов способен предложить несметное количество напольных покрытий, которые различаются по виду используемых материалов, методу укладке, а также техническим и декоративным характеристикам. В данной статье будут рассмотрены все виды полов, благодаря чему потребитель сможет определиться с оптимальным вариантом покрытия, подходящим под конкретные условия эксплуатации.

Виды покрытий

Какие есть напольные покрытия? Классификация напольных покрытий условно разделяется на такие категории:

Рулонные:

• линолеумные изделия;
• ковролины;
• пробковые материалы.

Бесшовные:

• мастичные изделия;
• бетонные покрытия;
• мозаичные стройматериалы;
• ксилолитовые поверхности.

• паркет (ламинированный);
• пробковые модули;
• линолеумные поверхности;
• полимерные плиты;
• дощатые покрытия.

Плиточные:

• керамические изделия;
• плитка из бетона;
• покрытия из натурального камня.

Кроме того, виды напольного покрытия выделяют и по степени «загруженности» пола. В связи с чем возникла и такая классификация:

• Промышленные изделия. Применяются на производственных предприятиях со специфическими условиями (высокая влажность, постоянные температурные перепады, наличие химического влияния);
• Общественные покрытия. Укладывают в общественных местах с высокой проходимостью. Такие изделия имеют повышенную износостойкость и стойкость к истиранию;
• Бытовые полы. Применяются на объектах с умеренной эксплуатацией, поэтому не обладают усиленными техническими показателями.

Такое разнообразие напольных покрытий обусловлено особенностями микроклимата в помещениях, а также требованиями, которые предъявляются к изделиям в зависимости от типа сооружений, где планируется укладка пола. Чтобы понять, какие достоинства и недостатки имеет любая из моделей, стоит более детально рассмотреть особенности каждого из видов покрытия.

Монолитные стройматериалы и их особенности

Как правило, монолитные бесшовные изделия используются на предприятиях. К такому типу покрытия предъявляются особые требования, а именно:

• повышенная ударопрочность;
• химическая инертность;
• способность не накапливать статическое электричество;
• влагостойкость;
• жароустойчивость;
• герметичность.

Типы напольных покрытий:

1. Мастичные. Изготавливаются из полимерных составов. Их особенностью является повышение прочности с течением времени, благодаря чему улучшаются технические качества материала: стойкость к истиранию, ударопрочность, а также герметичность. Все это возможно за счет испарения излишней влаги;
2. Бетонные. Производят из цементной смеси с различными наполнителями. Виды бетонных напольных покрытий определяются в зависимости от используемых примесей:
   • базальта;
   • диабазовых добавок;
   • гранита.
3. Мозаичные. Изготавливаются из мраморной крошки, благодаря чему пол приобретает повышенную износостойкость, а также химическую инертность. Промышленные изделия содержат в своем составе не только мраморную крошку, но и окрашенный бетон. Данная смесь обладает высокой влагостойкостью и прочностью;
4. Ксилолитовые. Полы, произведенные из древесно-стружечных материалов, раствора магния, а также каустического магнезита. В качестве основы для заливки смеси может выступать бетонное, деревянное или же железобетонное основание. Применяются на производственных предприятиях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Характеристики штучных материалов

Штучные стройматериалы отличаются невысокой стоимостью наравне с неплохими техническими и эстетическими качествами. Какие напольные покрытия существуют?

• Ламинированный паркет. Изготавливается из синтетических и древесностружечных материалов. Внешне может имитировать поверхность паркета, сделанного из натурального материала. Состоит изделие из трех основных слоев: ДСП, декоративного и защитного слоев;
• Пробковые модули. Сырьем для изготовления данного покрытия является кора дуба, обработанная по особой технологии. Такие полы водонепроницаемы, упруги и практически не боятся ударов. Кроме того, они являются гипоаллергенными;
• Линолеумные поверхности. Производят из синтетических составов, обладающих повышенной прочностью. Могут применяться как в коммерческих, так и в домашних целях. За счет использования крафт-бумаги, удается имитировать различные поверхности натуральных материалов;
• Полимерные плиты. Не боятся повышенной влажности и практически не имеют линейного расширения, поэтому могут использоваться в условиях специфического микроклимата. За счет добавления различных пигментирующих веществ, такие варианты исполнения напольных покрытий обладают неплохими декоративными качествами;
• Дощатые покрытия. Идеальные варианты напольных покрытий на деревянный пол. Они могут укладываться сразу же на лаги без предварительного устройства стяжки. Обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией. Обработанные специальными составами доски не боятся высокой влажности и влияния агрессивной химии.

Справка: Натуральные напольные покрытия, представленные пробковыми плитами и дощатыми изделиями, можно укладывать в частных домах, поскольку не содержат вредных компонентов, способных вызвать аллергическую реакцию. За ними несколько труднее ухаживать, однако данный недостаток компенсируется привлекательным внешним видом моделей и их износостойкостью.

Характеристики рулонных полов

Рулонные стройматериалы являются синтетическими и, как правило, идут на основе войлочного слоя. Ковровые напольные покрытия применяются в помещениях общественного назначения, а также частных жилищах:

• Линолеумные изделия. Можно укладывать на железобетонное перекрытие или же цементную стяжку. Их наклеивают на основание при помощи специальных водостойких клеев. Подходят для укладки в коридорах, кабинетах, лабораториях и других помещениях;
• Ковролины. Мягкие напольные покрытия, виды которых зависят от типа синтетической ткани, можно монтировать на стяжку, обработанную грунтовкой при относительной влажности 4-5%. Нижний слой может быть как тканным, так и губчатым. Ворсовые настилы – неплохая альтернатива линолеуму, они также приклеиваются к основанию, после чего фиксируются плинтусами по периметру помещения;
• Пробковые материалы. Отличаются высокой эластичностью и прочностью, а также прекрасными декоративными качествами. Это относительно новый вид напольного покрытия, который нередко используется при обустройстве гостиниц, посольств и других коммерческих объектов. Кроме того, это неплохая альтернатива ковру и линолеуму, стоимость которых пока еще остается более высокой.

На фото представлены все варианты рулонных стройматериалов, которые могут быть использованы не только в коммерческих, но и в домашних целях. Очевидно, что все они обладают повышенными декоративными показателями, благодаря чему удается создавать интересные и необычные интерьеры помещений.

Плюсы и минусы плиточных материалов

Какие напольные покрытия бывают? Плиточные изделия внешне мало отличаются от настенной плитки, однако они изготавливаются с большей толщиной, что обеспечивает прочность пола. Кроме того, материалы напольных покрытий могут быть различными, что влияет на технические качества плитки:

• Керамические изделия. По своим показателям не уступают природному граниту. Нередко используется в санузлах, коридорах, кухнях и других помещениях с агрессивной средой. Поверхность обладает стойкостью к истиранию, влиянию влаги и температурному расширению;
• Плитка из бетона. Применяется в частном и коммерческом строительстве. Хорошо зарекомендовала себя, благодаря повышенной прочности. Данная разновидность напольных покрытий плиточного типа отличается невысокой стоимостью наряду с неплохими техническими свойствами;
• Покрытия из натурального камня. Используется для обустройства террас и закрытых площадок. Достаточно износостойкие изделия, однако боятся влияния влаги. В состав плитки могут входить магматические породы камня, такие как сиенит или же базальт.

Все вышеперечисленные варианты полов обладают противоскользящими свойствами и морозоустойчивостью, поэтому их можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях. Ниже рассмотрим основных производителей, их напольные покрытия, плюсы и минусы.

Производители напольных стройматериалов

Сравнение напольных покрытий по техническим и декоративным качествам позволит потребителю определиться с лучшим вариантом изделия. Однако при этом также стоит учитывать и рейтинг лучших фирм-изготовителей, которые хорошо себя зарекомендовали на рынке напольных покрытий:

• Avantex. Российский изготовитель недорогих ковровых покрытий. Является лидером на рынке геотекстильных изделий;
• Forbo Flooring Systems. Специализируется на выпуске полов из «гибких» материалов. Относится к числу лучших изготовителей штучных и рулонных моделей, отличающихся умеренной ценой и хорошим качеством применяемых материалов;
• Balterio. Известная бельгийская компания, занимающаяся выпуском штучных моделей. Качество всех изделий соответствует европейским стандартам, что обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по производству полов;
• Amtico. Пионер в изготовлении ПВХ-полов, а также полимерных покрытий. Выпускаемая продукция может использоваться на коммерческих предприятиях, а также производственных объектах;
• COBBLESTONE PAVING. Австралийский изготовитель, занимающийся выпуском промышленных и декоративных полов. «Подкупает» потребителей разнообразием цветовой гаммы и фактур стройматериалов.

Полы имеют техническое и декоративное назначение. Поэтому вид пола зависит от характера помещения. Так, в жилых комнатах настилают паркетные или дощатые полы, обладающие небольшой теплопроводностью, имеющие приятный внешний вид и допускающие постоянное пребывание на них людей без ощущения холода и большой твердости, что характерно для бетонных, цементных, мозаичных, плиточных, мраморных и других камневидных покрытий.

В ванных комнатах, банях, душевых, где полы подвергаются постоянному увлажнению, целесообразнее применять плиточные полы, которые обладают водостойкостью и не подвергаются гниению. Плиточные и подобные им полы, обладающие большим сопротивлением на истирание, применяют также в вестибюлях зданий, вокзалах, станциях метрополитена и других помещениях, в которых происходит интенсивное передвижение людей.

Ввиду того, что плиточные полы имеют гладкую, ровную поверхность с минимальным количеством швов, их настилают в предприятиях мясной, рыбной, молочной промышленности, а также в медицинских учреждениях, детских кухнях, на складах пищевых продуктов и других подобных помещениях, которые требуют особой чистоты. Плиточные покрытия незаменимы также в производственных помещениях, где полы подвергаются воздействию масел, растворов кислот, щелочей, различных солей и других жидкостей, разрушающих обычные покрытия пола.

Плиточные полы обладают значительней механической прочностью и поэтому мало изнашиваются при эксплуатации. По этой причине, а также ввиду небольшой удельной поверхности швов в плиточном покрытии в помещениях с такими полами почти не образуется пыли. Очищать от загрязнений и промывать слабыми растворами кислот или щелочей для удаления пятен можно без вреда для плиточных полов.

Полы из керамических плиток вследствие большой их теплопроводности и твердости относятся к полам холодным и жестким, поэтому их не применяют в жилых комнатах, рабочих кабинетах. Если по условиям эксплуатации все же требуется устройство керамических полов (в химических лабораториях, «мокрых» рабочих цехах), под ноги работающих кладут резиновые коврики или деревянные решетки.

Полы из мозаичных и особенно цементных плиток имеют значительно большую истираемость и относятся к разряду пылящих полов; будучи водостойкими, они разлагаются под действием агрессивных жидкостей. Эти полы по своим свойствам также относятся к жестким и холодным. Полы из кислотоупорных плиток применяют в производственных цехах, лабораториях и на складах химических продуктов.

«Плиточные и мозаичные работы»,
Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро

Пол настилают только из целых, неповрежденных плит. Но в местах примыкания пола к стенам, столбам и фундаментам, если не укладываются целые плиты, применяют куски плит. В широких помещениях для ускорения работ можно разбивать пол на ряд полос-захваток длиной до 12 ж при условии предварительной укладки маячных рядов через 3 м. Разбивку захваток и укладку маячных…

На рисунке показана схема разбивки плиточного пола с однообразным уклоном в коридоре длиной 16 м при общем понижении отметок чистого пола на 32 см от точки А до точки Б. Так как настилку пола рациональнее вести длинными рядами параллельно линии АБ (А1Б1), то необходимо уложить провески поперек коридора через 2 — 2,5 м одна от…

Нельзя допускать схватывание раствора, выступающего за пределы уложенных плит; к моменту настилки следующего ряда схватившийся раствор нужно удалить и заменить свежим. Исходя из этих соображений, участок работ делят на захватки такой длины, чтобы звено рабочих успело уложить один ряд плит до начала схватывания раствора (обычно в пределах 40 — 90 мин.). Если длину захватки уменьшить…

Покрытия из штучных материалов имеют очень широкую номенкла­туру, их применяют для устройства полов в вестибюлях общественных зданий, в магазинах и других подобных помещениях и зданиях с интенсивным движением людей и практически постоянным влажным режимом эксплуатации.

Основные свойства, которыми должны обладать любые полы из штучных и плиточных материалов - прочность и долговечность лицево­го покрытия, зависят прежде всего от качества выполнения подготови­тельных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения по­лов к подготовительным относят следующие строительные процес­сы - выполнение грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек выравнивающего слоя, …
гидроизоляции, тепло- и звукоизоляционного слоев.

Плиточные покрытия пола выполняют по жесткому основанию (стяжке или бетонной подготовке) или непосредственно по плитам пере­крытия. Если пол по проекту должен иметь уклон, то с таким уклоном подготавливается основание, но не рекомендуется устраивать уклон за счет изменения уклона прослойки.

Покрытия из природного камня чаще всего устраивают в вестибюлях гостиниц и общественных зданий, фойе театров и кинотеатров. Для таких покрытий применяют прямоугольные плиты из мрамора, а также их отхо­ды с гладкой наружной поверхностью, получаемые при распиловке и рас­крое мраморных камней, которые называют брекчией.

Цельные мраморные плиты укладывают по основанию из цементно-песчаного раствора. Первоначально по углам помещения раскладыва­ют плиты и определяют толщину подстилающего слоя раствора, далее рядами настилают мраморные плиты. Из брекчии укладывают полы кар­тами размером от1х1доЗхЗм двумя основными приемами. В первом случае укладывают маячные ряды из камней правильной формы по осям проектируемой карты, после достаточного сцепления камней с цементно-песчаным основанием полость карты заполняют раствором, в который втапливают отдельные камни с подбором мраморного боя по цвету и ри­сунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают в карте правилом.

Полы из брекчии (рис. 13.2). При отсутствии камней правильной фор­мы разметку основания осуществляют с помощью досок или реек, кото­рыми фиксируют размеры каждой карты. На растворе в карты укладыва­ют брекчии, которые также выравнивают по уровню правилом. При набо­ре достаточной прочности раскладки вынимают, пазы заполняют раство­ром или специальными раскладками. Карты с самого начала можно размечать готовыми раскладками, фактура и материал которых оговоре­ны в проекте. Раскладки станут составной частью готового покрытия из брекчии. Нашли применение готовые плиты заводского изготовления из брекчии размером 0,5 х 0,5 м и плиты, изготовленные по заданным разме­рам.

Выполненные из брекчии полы выдерживают 3…7 сут, затем их шли­фуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала выравнивают покры­тие, снимая возможные неровности высотой 1…2 мм при шлифовке насу­хо, далее шлифуют и полируют поверхность с подачей на поверхность пола воды. Отшлифованные полы промывают теплой водой с добавлени­ем каустической соды.

При устройстве плиточного покрытия пола облицовочные материа­лы укладывают на растворах и мастиках и от этого зависят требования к качеству подготовки оснований под полы.

При прослойке из раствора просветы между поверхно­стью подготовки и контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. При необходимости срубают выступы и заполняют выбоины раствором. Ли­цевую поверхность плит перекрытия, стяжек и бетонной подготовки це­лесообразно очистить от цементной пленки механическими стальными щетками, бетонную поверхность надсечь на глубину 3…5 мм. Непосред­ственно перед укладкой плиточного покрытия подготовленное основание необходимо прогрунтовать цементным молоком. При укладке покрытия поверхность основания должна быть влажной, но без скопления в отдель­ных отдель­ных местах воды или цементного молока.

Плиточные покрытия на прослойке из мастики устраивают по стяжке, которую подготавливают и проверяют особенно тща­тельно. Просветы между поверхностью не должны превышать 2 мм при подготовке стяжки под покрытие из поливинилхлоридных плиток и линолеума и 4 мм - при покрытии из других видов плиток. Повреждения стяжки и западающие неровности более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором, предварительно вырубая дефектные участки и очищая поверхность. Перед наклейкой покрытия основание смачивают цемент­ным молоком.

Нередко приходится устраивать сплошной выравнивающий слой тол­щиной менее 15 мм. Цементно-песчаный раствор для этих целей не под­ходит, так как такой тонкий слой быстро теряет влагу и в итоге не набира­ет необходимой прочности, разрушается и отслаивается. В таких случаях используют полимерцементный раствор, обладающий достаточной водоудерживающей способностью. Основание под такое покрытие очищают от мусора и предварительно грунтуют пластифицированной эмульсией ПВА. Основание в виде выравнивающей полимерцементной стяжки обычно устраивают под покрытия из линолеума, поливинилхлоридных плиток и ворсовых ковров.

Покрытия из керамических плиток (рис. 13.3) устраивают в помеще­ниях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуата­ции. К помещениям с систематическим или периодическим увлажнением пола водой и интенсивным движением людей относят вестибюли, гарде­робные, туалеты, душевые, ванные комнаты и др.

Основание под плиточный пол предварительно очищают от грязи и пыли, обильно смачивают водой. Керамические плитки могут быть одно­цветными, с симметричным рисунком, рисунок может быть абстракт­ным. Размеры керамических плиток 100х100; 150х150; 200х200 и 250х250 мм, в соответствии с размером в плане меняют и толщину изде­лий. Плитки, предварительно отсортированные по размерам и смоченные водой, укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора и на стяж­ку из специальных составов, специально выпускаемых для настилки пли­точного пола.

После подготовки основания размечают всю плоскость под уклады­ваемый пол, размечают и устанавливают плитки-маяки. Маячные плитки бывают реперные, укладываемые у стены, с которой начнется укладка ря­дов плиток, фризовые, настилаемые по линии фриза. В помещениях боль­шой площади и при расстояниях между маяками более 2 м укладывают промежуточные вспомогательные маяки. Сначала укладывают ряд плит­ки на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10…15 мм вдоль сте­ны, противоположной выходу из помещения, затем два ряда вдоль обеих перпендикулярных ей стен, после этого настилают внутреннее заполне­ние. Работы должны быть организованы таким образом, чтобы рабочим не приходилось становиться на свежеуложенные плитки. Швы между плитками размером до 200 мм не должны превышать 2 мм, для плиток больших размеров - не более 3 мм.

После окончания настилки покрытия плитами по всей площади рабо­чего участка (2…4 ряда параллельных плиток) их при необходимости оса­живают для выравнивания. Для этого на поверхность укладывают уро­вень или деревянный брусок длиной 1 …2 м и с его помощью ударами мо­лотка осаживают плитки по всей длине до проектного уровня с одновре­менным выравниванием поверхности пола.

В настоящее время на отечественном рынке имеется широкий ассор­тимент напольной и настенной керамической плитки, в том числе плитки из керамогранита. Такую плитку разнообразной цветовой гаммы выпус­кают с разной поверхностью (полированной, шлифованной, под нату­ральный камень) для внутренних и внешних отделочных работ. Наполь­ная плитка отличается прочностью и низкой пористостью, обеспечиваю­щей немаркость и высокую морозостойкость. Существует плитка, повто­ряющая структуру паркета из ценных пород дерева и нешлифованная плитка под мрамор.

Для производственных помещений производится особо прочная тех­ническая плитка размерами от 15х15 до 60х90 см) с ребристой поверх­ностью для обеспечения противоскольжения. Для медицинских учрежде­ний находят применение антистатический керамогранит, плитки, погло­щающие рентгеновские лучи, специальная шероховатая и нескользкая плитка для отделки поверхности бассейнов.

При необходимости создания уклона пола на перекрытиях под гидро­изоляционным слоем предусматривают устройство стяжки из бетона класса не ниже В15 с соответствующим уклоном ее поверхности. Наи­меньшая толщина этой стяжки в местах примыкания к сточным трапам при ее укладке непосредственно по плите перекрытия должна быть 20 мм, а при укладке по тепло- или звукоизоляционному слою - 40 мм

Мелкоразмерные мозаичные керамические плитки выпускают разме­ром 23х23 и 23х48 при толщине 6…7 мм. Специфика плиток в том, что в заводских условиях плитки наклеивают лицевой стороной на квадратные листы плотной бумаги-карты. Настилку таких готовых карт ведут на цементно-песчаном растворе с толщиной слоя 15 мм. После подготовки основания и разметки натягивают шнуры-причалки по линии швов между картами. Последовательность укладки - от дальней стены к двери, кар­ты раскладывают бумагой вверх, ударами молотка по деревянному бру­ску осаживают с целью выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. После настилки карт поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают. Через 2…3 сут. бумагу смывают теплой водой, очищают поверхность плиток жесткими щетками, швы между плитками и заполняют жидким цементно-песчаным раствором, после схватывания которого поверхность пола протирают мокрыми опилками.

Иногда в плиточных полах больших помещений через некоторое вре­мя после начала эксплуатации появляются трещины в виде поперечных линий. Причиной такого дефекта может быть настилка покрытий без уст­ройства деформационных швов под температурными швами или же не­правильное примыкание к ним. Иногда плитка отслаивается от подготов­ки вместе с раствором; это может быть связано с сотрясениями и дефор­мациями самой конструкции основания. Для предотвращения или умень­шения такого дефекта плитку на растворе укладывают на песчаную подушку из влажного песка толщиной 4…5 мм с добавлением на его по­верхность небольшого количества цемента (1…2%). Такой слой песка значительно снижает влияние деформаций перекрытия на плиточный пол, кроме этого влажный песок предупреждает вытягивание железобе­тонным перекрытием воды из цементно-песчаного раствора, на котором укладывают плитку.

Причиной отслоения плиток может быть применение жирных раство­ров, растворов, которые уже начали схватываться, укладки пыльных, грязных и плиток с жировыми и смоляными пятнами.

Плиточные полы, уложенные по бетонной подготовке на грунте, мо­гут разрушаться от осадки и вспучивания грунта. Осадка может быть следствием наличия насыпного грунта, процесс уплотнения которого еще не закончился. Вспучиваться бетонная подготовка может от намокания и пучения подстилающих грунтов и основания. Целостность плиточного покрытия может быть нарушена при укладке раствора на сухую неувлажненную бетонную подготовку. Сухой бетон быстро впитывает влагу из тонкого слоя раствора, из-за чего раствор прослойки оказывается обезво­женным, не приобретает при твердении достаточной прочности, что при­водит к отслоению плиточного покрытия.

Под действием солнечных лучей раствор цементно-песчаной про­слойки свеженастеленного пола сильно ослабляется, если его не поддер­живать во влажном состоянии. Прочность пола на кислотостойких рас­творах с применением жидкого стекла наоборот заметно снижается, если после укладки покрытие не выдерживают в сухих условиях и не предо­храняют от попадания в него воды, растворов кислот.

Для выявления зоны необходимого ремонта прежде всего определя­ют отставшие плитки простукиванием всей площади пола. Затем разби­рают места, подлежащие ремонту, но только в том случае, если это можно сделать без повреждения плиток. При необходимости дефектные места разламывают, т.е. сбивают плитки вместе с раствором. Сначала на куски разбивают первую плитку, затем снимают примыкающие плитки зуби­лом или скарпелью для возможности их повторного применения. Затем зубилом или другим инструментом, электрическим или пневматическим, вырубают и удаляют цементную прослойку до поверхности основания, которую выравнивают бетонной смесью или раствором. При необходи­мости восстанавливают нарушенную гидроизоляцию, далее на ремонти­руемом участке заново выкладывают плиточное покрытие.

Полы устраивают по перекрытию или непосредственно по грунту (например, в первых этажах зданий). Несущие конструкции перекрытий или грунт выполняют роль основания под полы. Чистый пол (одежду) по грунту устраивают на подстилающем слое (подготовке), материал и толщина которого зависят от типа пола и характера нагрузки на него.

Полы гражданских зданий могут быть выполнены из дерева, асфальта, цемента, бетона, ксилолита, а также из рулонных, листовых, плиточных и синтетических материалов.

Рис. 110. Деревянные полы:
а - дощатый пол на лагах; б - плавающий пол; в - щитовой дощатый пол; г - паркетный пол по черному дощатому полу; д - то же, по железобетонному перекрытию; е - паркетные доски; ж - пол из паркетных досок; 1 - доски пола; 2 - звуко- и теплоизоляция;- 3 - лаги, 4 - плиты перекрытия; 5 - галтель; 6 - толь; 7 - сухой, песок; 8 - щиты; 9 - паркет (на рейку)- 10 - рейка; 11 - черный дощатый пол; 12 - паркетные доски; 13 - лицевые планки; 14 - рейки основания

В соответствии с назначением помещения полы должны отвечать требованиям прочности (на истираемость и удар), жесткости (не должны прогибаться), экономичности, гигиеничности (легко поддаваться уборке и очистке) и обладать минимальным теплоусвоением. В мокрых помещениях полы должны быть водонепроницаемыми, а в пожароопасных - несгораемыми.

Деревянные дощатые полы бесшумны при ходьбе, обладают небольшим теплоусвоением, но трудоемки и требуют периодической окраски при эксплуатации. Для дощатых полов применяют строганые доски толщиной 22, 37 и 47 мм, имеющие четверти или шпунт (рис. 110, а). Толщина досок пола зависит от назначения помещения и расстояния между лагами, к которым доски пола прибивают гвоздями. Лаги делают из пластин, получаемых распиловкой подтоварника диаметром 140-160 мм или из брусьев сечением 50x80 мм. В перекрытиях по балкам лаги в большинстве случаев укладывают на балки через 500- 800 мм. Под лаги укладывают звукоизоляционные прокладки из упругих материалов. Предельно сжатая прокладка должна иметь толщину не менее 8 мм, так как при меньшей толщине прокладка не будет выполнять своих функций.

В дощатых полах по сплошному основанию антисептированные лаги укладывают в подстилающий слой. Лаги и нижнюю плоскость доски иола предварительно обмазывают горячим битумом.

Дощатые полы по лагам, уложенным в подготовку из сухого песка, называют плавающими (рис. 110, б).
В первых этажах зданий широко распространены дощатые полы на лагах, уложенных на кирпичные столбики.

Рис. 111. Полы из линолеума, релина и топифлекса:
а - пол из топифлекса; б - стык линолеума; в - плинтусы; 1 - то- пифлекс; 2 -- линолеум или релин; 3 - полоса ткани; 4 - подстилающий слой; 5 - плинтус; 6 - шуруп; 7 - раскладка; 8 - пробка; 9 - пластмассовая раскладка; 10-раствор

Кроме дощатых полов из отдельных досок или брусков, устраивают полы из досок, собранных на заводах в щиты (рис. 110, в) шириной 70 или 80 см и длиной 220, 232 или 280 см.

Паркетные полы (рис. 110, г, д, е) трудоемки и дороги, но прочны, малотеплопроводны, красивы, бесшумны и легко поддаются ремонту. Набирают паркетный пол из паркетной клепки шириной 30-60 мм, длиной 150-400 мм, толщиной 20-25 мм. Клепку укладывают на прослойку из мастики по асфальтовой или цементной стяжке, по древесноволокнистым или гипсобетонным плитам. К деревянному настилу (черному полу) клепку крепят гвоздями.

Кроме штучного паркета, устраивают полы из паркетных щитов (щитовой паркет) и паркетных досок, заготавливаемых на заводе. Паркетную клепку готовят на заводах из воздушно-сухой древесины твердых пород - дуба и бука. Дубовый паркет прочнее, долговечнее, красивее, меньше реагирует на изменение влажностного режима. Паркетные полы дороже дощатых примерно в 2 раза.

Полы из рулонных материалов (рис. 111): линолеума, релина (резиновый линолеум), топифлекса (линолеум на войлочнор или резиновой основе) - малоистираемы, химически- и водостойки, красивы, бесшумны, гигиеничны и легко поддаются ремонту. Теплоусвоение полов из релина и линолеума зависит от материала подготовки, которая может быть из бетона, гипсобетонных, древесноволокнистых плит и рыхлых засыпок с цементной или гипсовой стяжкой по ним. Рулонные материалы полов приклеивают водостойкими мастиками на тщательно выровненную поверхность подготовки. Релин и синтетические линолеумы допускается укладывать насухо. В этом случае кромки полотен заправляют под плинтус, а смежные кромки наклеивают тыльной стороной на тканевую полосу.

Топифлекс укладывают непосредственно по плитам перекрытия. Укладка релина непосредственно по плитам допускается в перекрытиях раздельной конструкции.

Плиточные полы выполняют из керамической (метлахской) плитки различных очертаний и расцветок. Такие полы прочны на истираемость, гигиеничны, химически инертны и водостойки, но отличаются большим теплоусвоением и чувствительностью к ударным воздействиям. Плитку укладывают по жесткому подстилающему слою на жирном цементном растворе (состав 1: 3). Плинтус плиточных полов выполняют из специальной плинтусной плитки или цементного раствора.

Керамические полы применяют в санузлах, банях, лабораториях, вестибюлях и других помещениях. К керамическим полам относятся также полы в виде ковровой мозаики из мелких плиток (25x25 мм), набираемых на заводах в полотнища размером 600x600 мм путем наклейки лицевой стороны плиток на листы строительной бумаги, легко смываемой водой после укладки полотнища на раствор пола.

В настоящее время освоены и успешно внедряются полы из плиточных материалов, изготовленных на основе различных полимеров (кумароновые, полихлорвинйловые, битумные, колоксилиновые, резиновые и др.). Пластмассовые плиточные полы по качеству не уступают рулонным, кроме того, проще их ремонт. Пластмассовые плитки имеют в плане размеры 200 х 200 и 300 х 300 мм, толщину - от 1,5 до 3.5 мм\ наклеивают их специальными клеями.

В сухих помещениях применяют полы из ксилолитовых плиток заводского изготовления, укладываемых на жесткую подготовку. Размер таких плиток в плане 200 х 200 мм и более.

Полы из листовых материалов выполняют из сверхтвердых или твердых древесноволокнистых плит длиной 3-5 м, шириной 1,2-
1.6 м и толщиной 4 мм и древесностружечных плит объемным весом 900-1100 кг/м3. Древесноволокнистые листы приклеивают к подготовке из полутвердых древесноволокнистых плит толщиной 8 мм, укладываемых по любому основанию. Из древесностружечных "плит можно готовить доски и выполнять полы по лагам.

Бесщовные полы делают из асфальта, асфальтобетона, бетона цементных растворов, бетонной мозаики и синтетических паст (наливные полы).

Асфальтовые и асфальтобетонные полы устраивают по жесткой подготовке в один (20-25 мм) или два (40-50 мм) слоя. Такие полы малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки, но негигиеничны и деформируются при длительном действии сосредоточенных нагрузок.

Бетонные, цементные и мозаичные полы (с добавкой в бетон мраморной крошки) прочны, водостойки, но с большим теплоусвоением и при сухом воздухе постоянно пылят (незаметно для глаза). Для бетонных полов применяют бетон не ниже М200, а для цементных - жирный цементный раствор состава 1: 2 или 1: 3, приготовленный на цементах высоких марок, укладываемый по жесткой подготовке.

Монолитные ксилолитовые полы выполняют из массы, состоящей из каустического магнезита, раствора хлористого магния и органических добавок в виде опилок или древесной муки. Полы эти укладывают в два слоя: первый (нижний) слой пористый, а верхний более плотный и включает в себя добавки песка, каменной крошки и красителя. Ксилолитовые полы можно натирать восковой мастикой и окрашивать масляной краской. Такие полы неводостойки, боятся кислот, щелочей и масел.

Наливные синтетические полы представляют собой бесшовные монолитные покрытия из жидких синтетических паст, наносимых в один или два слоя общей толщиной 2-4 мм. Пасту приготовляют из синтетических смол (поливинилацетатной эмульсии и карбамидной смолы) с добавлением пигментов и воды. При нанесении распылителем пасты на тщательно выровненную стяжку она растекается и через двое- трое суток образует упругую эластичную пленку. Наливные полы не дают трещин, не коробятся, не скользят, диэлектричны, малозвуко- проводны, гигиеничны.

Технико-экономические показатели-перекрытий из железобетонных плит и некоторых видов полов приведены в табл. 6 и 7.

Экономичность решения перекрытия зависит от конструкции пола (включая основание под полы), так как стоимость их составляет от 50 до 100% стоимости несущих конструкций перекрытия.

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей или влажным режимом эксплуатации. Плитки размером 100x100 мм или 150x150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по разным основаниям.

До устройства пола из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки сортируют по размерам и смачивают водой. В качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части (от веса цемента) поливинилацетатной эмульсии. Обычно толщина стяжки составляет 10-20 мм.

После подготовки основания приступают к разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке пола в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Сначала фриз и заделку укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем — вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы заполняют через 1-2 дня.

Когда уложен фризовый ряд и заделаны маячные ряды, параллельно фризовому ряду по всей длине захватки натягивают шнур и расстилают раствор шириной 50-60 см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2-3 мм выше необходимого, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки кладут отрезок доски длиной 50-70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Так одновременно с осаживанием плиток поверхность пола выравнивается.

При производстве работ в жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10 мм, которые периодически в течение 2-3 суток смачивают водой.

Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным и горизонтальным или соответствовать заданному углу и направлению уклона. Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2

Не допускаются открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках. Не допускаются отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании площади пола

Полы из шлакоситалловых плиток огнестойкие, диэлектрические, имеют гладкую поверхность и высокую износостойкость. Высокая степень сопротивляемости этого материала истиранию позволяет применять его для покрытий пола в вестибюлях зданий, вокзалов, станций метрополитена, торговых залов и др.

Шлакоситалловые плитки представляют собой изделия из каменного литья с высокими физико-механическими свойствами. Плитки имеют квадратную или прямоугольную форму и размеры 300x300, 400x400, 600x600 мм. В зависимости от действующих на пол нагрузок их укладывают на прослойке из цементного раствора марок 150-300, что соответствует составу по весу 1/3-1/1,5 (цемент/песок). Перед укладкой плиток в соответствии с отметками чистого пола устраивают маяки на расстоянии не более 2 м друг от друга. Технология укладки плит — та же, что и укладки керамических плиток. Между плитками оставляют швы шириной не более 3 мм.

Шлакоситалловые плитки применяют также вместо керамических кислотостойких и термокислотоупорных.

Полы из натурального камня устраивают преимущественно в общественных и уникальных зданиях. Для устройства пола применяют гранит, лабрадорит и мрамор. Толщина плит не менее 40.мм. Характер обработки лицевой поверхности плит камня определяется проектом. Практикуют изготовление плит с точечной, матовой, шлифованной, лощеной и зеркальной поверхностями. Для обеспечения хорошего сцепления с прослойкой цементно-песчаного раствора тыльная сторона плит должна быть шероховатой.

Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 20-30мм и с осадкой стандартного конуса 2—4 см. Поверхность боковых граней плит, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее 30 мм. Все пустоты, образовавшиеся в швах покрытий из плит с прямолинейными кромками, должны быть заполнены цементным молоком или цементно-песчаным раствором состава 1:1.

Полы из чугунных и стальных плит устраивают в помещениях промышленных зданий, где полы подвергаются влиянию высоких температур (до 1400°С) и механических воздействий в виде нагрузок, ударов, волочения предметов с острыми краями и пр. Как правило, это полы в кузнечных, прокатных, литейных, плавильных и других подобных цехах.

В чугунных и стальных плитах, укладываемых на растворе, имеются цилиндрические отверстия для выхода воздуха при их укладке, а снизу — ребра жесткости и шипы сечения для сцепления с раствором. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем толщиной 40-45 мм и разравнивают под 6-10 плит одного ряда. Полоса выровненного раствора должна быть шире плит на 50-60 мм. Марка цементно-песчаного раствора принимается по проекту, но должна быть не менее 200.

Металлические плиты укладывают по шнуру вплотную одна к другой. Плиты осаживают вибраторами или ударами молотка массой 2-3 кг по деревянному бруску, положенному на несколько плит. Качество осадки плит определяют правилом во всех направлениях. Плиты, укладываемые по слою песка, осаждают катками массой не более 3 т или тяжелыми трамбовками. Во избежание смещения при трамбовании крайние плиты закрепляют жестким бетоном.

Полы из брусчатки и кирпича устраивают в помещениях промышленных зданий с интенсивным движением транспорта на резиновых и металлических шинах. Брусчатку, применяемую для устройства пола, изготовляют из древесины однородной структуры с пределом прочности при сжатии не менее 1000 МПа или из нераспадающихся доменных шлаков. Из горных пород для изготовления брусчатки наиболее часто применяют гранит, диабаз и базальт. Материал и высоту брусчатки указывают в проекте.

При устройстве кислотостойкого пола брусчатка, а также клинкерные и кислотоупорные кирпичи должны иметь кислотостойкость не менее 94%. Брусчатка и клинкерный кирпич, применяемые для щелочестойких покрытий пола, должны выдерживать 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и последующего высушивания без признаков разрушения. Для устройства неэлектропроводного пола обычно применяют диабазовую брусчатку.

Каждую партию брусчатки сортируют по высоте и ширине, отклонения от среднего размера не должны превышать 3 мм. Укладывают брусчатку, как правило, на цементно-песчаном растворе или битумных мастиках. При укладке брусчатки и кирпича на прослойку из цементно-песчаного раствора или на жидком стекле швы между камнями заполняют выдавливанием раствора из прослойки. Иногда швы между камнями заполняют серным цементом, армазин-замазкой или составами на основе эпоксидных смол. В таком случае камни укладывают «в пустошовку» с заполнением швов между ними материалом прослойки на высоту, указанную в проекте.

Покрытия из брусчатки и кирпича при заполнении швов между камнями раствором, приготовленным на жидком стекле, выдерживают не менее десяти суток в сухих условиях, затем дважды смачивают водным раствором серной кислоты (с перерывом не менее 4 ч и не ранее, чем через 20 суток после укладки покрытия). После этого пол промывают водой и высушивают. Такая обработка называется окисловкой, она придает покрытию пола кислотостойкость.