Esistono molte tecnologie per la saldatura di vari materiali e tra queste c'è la saldatura dei condensatori. La tecnologia è nota dagli anni '30 del secolo scorso ed è molto varia. L'unione dei metalli avviene durante la fusione in luoghi di cortocircuito della corrente elettrica a causa dell'energia di scarica applicata dei condensatori caricati ad alta capacità. Il processo richiede 1-3 millisecondi.

La base del dispositivo è un condensatore o un blocco di condensatori che vengono caricati da una fonte di alimentazione a tensione costante. Dopo aver raggiunto il livello di energia richiesto durante il processo di carica, gli elettrodi del condensatore vengono collegati ai punti di saldatura. La corrente che scorre durante la scarica tra le parti da saldare fa sì che le superfici si riscaldino a tal punto che il metallo si scioglie e si forma un metallo di alta qualità.

Nonostante una serie di vantaggi, la saldatura di condensatori presenta una serie di limitazioni che non ne consentono l'utilizzo ovunque. Tra loro:

Conti

Prova gratuita

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Prova gratuita

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Prova gratuita

Prova gratuita

Vantaggi dell'attrezzatura

elevata velocità di processo nella produzione automatizzata, fino a 600 punti al minuto

precisione della connessione delle parti e ripetibilità dei processi sulla linea

non trasmette radiazioni infrarosse e ultraviolette

durabilità dell'attrezzatura

saldatura di metalli diversi

bassa generazione di calore, nessuna necessità di refrigerante

mancanza di materiali di consumo come elettrodi o filo di saldatura

Nonostante alcuni inconvenienti, il metodo di unione dei metalli è ampiamente utilizzato nell'industria e nella vita di tutti i giorni.

Tipi di saldatrici per condensatori

Esistono due tipi di saldatrici per condensatori: con scarica dei dispositivi di accumulo dell'energia direttamente sulle superfici da saldare e con scarica dall'avvolgimento secondario del trasformatore. Il primo metodo, senza trasformatore, è più spesso utilizzato nella saldatura di condensatori d'urto. Il secondo metodo, il trasformatore, viene utilizzato per creare una cucitura di alta qualità.

L'attrezzatura con condensatore a impatto salda le parti quando uno degli elettrodi colpisce la parte. Durante un impatto, le parti della superficie vengono premute saldamente l'una contro l'altra. Si verifica una scarica dei condensatori, formando un microarco che riscalda le superfici fino al punto di fusione dei metalli. Le parti sono saldamente collegate.

Nel metodo di saldatura del trasformatore, dopo la carica, il condensatore viene collegato all'avvolgimento primario del trasformatore step-down. Sull'avvolgimento secondario appare un potenziale molte volte inferiore all'ampiezza dell'impulso in ingresso. Durante la scarica, le parti vengono saldate, il condensatore viene nuovamente caricato e trasferisce nuovamente energia all'avvolgimento primario del trasformatore. Ciò consente di produrre raffiche lunghe fino a 5 scariche al secondo, creando saldature forti e precise.

Specifiche dell'applicazione

La saldatura dei condensatori è un processo economico, quindi è conveniente utilizzarlo a casa con una rete monofase a bassa potenza. L'industria produce saldatrici domestiche con una potenza di 100-400 watt, destinate all'uso domestico o in piccole officine private.

La saldatura dei condensatori ha guadagnato particolare popolarità nelle officine di riparazione delle carrozzerie. A differenza della saldatura ad arco, la saldatura del condensatore non brucia né deforma le pareti sottili delle lamiere delle parti della carrozzeria. Non è necessaria alcuna stiratura aggiuntiva.

La saldatura dei condensatori viene utilizzata anche nell'elettronica radio per saldare prodotti che non possono essere saldati con flussi convenzionali o si guastano a causa del surriscaldamento.

Le saldatrici a condensatore vengono utilizzate dai gioiellieri per realizzare o riparare gioielli.

Nell'industria, la connessione puntuale viene utilizzata per:

• saldatura di bulloni, ganci, dadi, prigionieri e altri componenti hardware sulle superfici;
• connessioni tra metalli diversi, compresi quelli non ferrosi;
• saldatura di parti di orologi, attrezzature fotografiche e cinematografiche;
• produzione di dispositivi ottici e di illuminazione;
• assemblaggi di apparecchiature elettroniche
• e così via.

La saldatura a condensatore viene utilizzata per unire parti microscopiche che non possono essere saldate con il metodo ad arco.

Apparecchio condensatore fai-da-te

Puoi realizzare tu stesso una saldatrice a condensatore e usarla a casa. Per questo avrai bisogno

• Trasformatore da 220 volt con una potenza di 5-20 W con una tensione di uscita di 5 V;
• quattro diodi raddrizzatori con una corrente diretta di almeno 300 mA (ad esempio D226b);
• tiristore PTL-50, sostituto moderno T142-80-16, KU 202 o simile;
• condensatore elettrolitico 1000,0 x25 V;
• resistore variabile 100 Ohm;
• un trasformatore con una potenza di almeno 1000 W (adatto per forni a microonde);
• elettrodi o pistola per saldatura (su Internet sono descritti più volte modelli diversi);
• filo di rame con una sezione trasversale di almeno 35 mm2. - 1 metro.
• interruttori, fusibili, alloggiamento a tua discrezione.

Se l'installazione viene eseguita secondo lo schema senza errori e le parti sono in buone condizioni, non ci saranno problemi con il funzionamento del dispositivo.

C'è solo un problema: il trasformatore di uscita. Se decidi davvero di utilizzare un trasformatore a microonde e può essere acquistato a buon mercato sui mercati dei ricambi usati, preparati al fatto che dovrà essere ricostruito.

È necessario rimuovere gli shunt magnetici e l'avvolgimento secondario e avvolgere 2-5 spire dell'avvolgimento secondario con un filo di rame spesso nello spazio libero. Durante il processo di configurazione, potrebbe essere necessario modificare il numero di giri. Si ritiene ottimale che la tensione di uscita oscilli tra 2-7 volt, ma questo valore dipende anche dalla durata dell'impulso di saldatura e dallo spessore dei materiali da saldare. Non è necessario aver paura di sperimentare, scegliendo diverse modalità con un resistore variabile e modificando il numero di giri. Ma non cercare di far fare alla macchina ciò che può fare un processo ad arco convenzionale. Non sarai in grado di cucinare tubi e raccordi dell'acqua; questo dispositivo è per altri scopi.

I dispositivi di tipo senza trasformatore non sono molto più complicati, ma sono più ingombranti. Avrai bisogno di un set di condensatori con una capacità totale di circa 100.000 microfarad. Questa è una batteria di peso e dimensioni decenti. Può essere sostituito con uno ionizzatore compatto, ma il dispositivo non è economico. Inoltre, i condensatori elettrolitici non durano a lungo. Pertanto, le saldatrici a punti con condensatore portatili e domestiche vengono solitamente prodotte utilizzando un circuito del trasformatore.

I dispositivi moderni sono prodotti utilizzando tecnologie leggermente diverse. La frequenza e la potenza della scarica sono regolate dai controller PIC; è possibile automatizzare i processi e controllare tramite un computer o un'interfaccia monitor. Ma i processi fisici di saldatura non sono cambiati. Dopo aver assemblato l'unità più semplice, è possibile successivamente aggiungere ad essa elementi di controllo computerizzato, automazione della produzione e controllo.

Se questo argomento ti è vicino e sei pronto a completarlo o sfidarlo, condividi la tua opinione, comunicacelo, pubblica descrizioni delle tue soluzioni nel blocco dei commenti.

Dati tecnici della nostra saldatrice semiautomatica:
Tensione di alimentazione: 220 V
Consumo energetico: non più di 3 kVA
Modalità operativa: intermittente
Regolazione della tensione di funzionamento: graduale da 19 V a 26 V
Velocità di avanzamento del filo di saldatura: 0-7 m/min
Diametro del filo: 0,8 mm
Valore corrente di saldatura: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limite di controllo della corrente di saldatura: 30 A - 160 A

Dal 2003 sono stati realizzati in totale sei dispositivi di questo tipo. Il dispositivo mostrato nella foto sotto è in servizio dal 2003 in un centro assistenza auto e non è mai stato riparato.

Aspetto della saldatrice semiautomatica

Affatto

Vista frontale

Vista posteriore

Vista da sinistra

Il filo di saldatura utilizzato è standard
Bobina di filo da 5 kg con diametro di 0,8 mm

Torcia per saldatura 180 A con connettore Euro
è stato acquistato in un negozio di attrezzature per la saldatura.

Schema e dettagli della saldatrice

Dato che il circuito semiautomatico è stato analizzato da dispositivi come PDG-125, PDG-160, PDG-201 e MIG-180, lo schema circuitale differisce dal circuito stampato, poiché il circuito è emerso al volo durante la processo di assemblaggio. Pertanto, è meglio attenersi allo schema elettrico. Sul circuito stampato, tutti i punti e le parti sono contrassegnati (apri in Sprint e posiziona il mouse).

Vista dell'installazione

Pannello di controllo

Come interruttore di alimentazione e protezione viene utilizzato un interruttore automatico monofase di tipo AE da 16A. SA1 - interruttore della modalità di saldatura tipo PKU-3-12-2037 per 5 posizioni.

I resistori R3, R4 sono PEV-25, ma non devono essere installati (non li ho). Sono progettati per scaricare rapidamente i condensatori d'induttanza.

Ora per il condensatore C7. Abbinato ad uno starter, garantisce la stabilizzazione della combustione ed il mantenimento dell'arco. La sua capacità minima dovrebbe essere di almeno 20.000 microfarad, ottimale 30.000 microfarad. Sono stati provati diversi tipi di condensatori di dimensioni inferiori e di capacità maggiore, ad esempio CapXon, Misuda, ma non si sono rivelati affidabili e si sono bruciati.

Di conseguenza, furono utilizzati condensatori sovietici, che funzionano ancora oggi, K50-18 a 10.000 uF x 50 V, tre in parallelo.

I tiristori di potenza per 200 A vengono presi con un buon margine. Puoi installarlo a 160 A, ma funzioneranno al limite e dovrai utilizzare buoni radiatori e ventole. I B200 usati poggiano su una piccola piastra di alluminio.

Relè K1 tipo RP21 per 24V, resistore variabile R10 a filo avvolto tipo PPB.

Quando si preme il pulsante SB1 sul bruciatore, viene fornita tensione al circuito di controllo. Il relè K1 viene attivato, quindi, attraverso i contatti K1-1, la tensione viene fornita all'elettrovalvola EM1 per l'alimentazione dell'acido e K1-2 - al circuito di alimentazione del motore di trafilatura e K1-3 - per aprire l'alimentazione tiristori.

L'interruttore SA1 imposta la tensione operativa nell'intervallo da 19 a 26 Volt (tenendo conto dell'aggiunta di 3 spire per braccio fino a 30 Volt). Il resistore R10 regola l'alimentazione del filo di saldatura e modifica la corrente di saldatura da 30 A a 160 A.

Durante l'impostazione, il resistore R12 viene selezionato in modo tale che quando R10 viene portato alla velocità minima, il motore continua comunque a ruotare e non si ferma.

Quando si rilascia il pulsante SB1 della torcia, il relè si sblocca, il motore si ferma e i tiristori si chiudono, l'elettrovalvola, a causa della carica del condensatore C2, rimane ancora aperta fornendo acido alla zona di saldatura.

Quando i tiristori sono chiusi, la tensione dell'arco scompare, ma grazie all'induttore e ai condensatori C7, la tensione viene rimossa senza problemi, evitando che il filo di saldatura si attacchi nella zona di saldatura.

Avvolgimento di un trasformatore di saldatura

Prendiamo il trasformatore OSM-1 (1 kW), lo smontiamo, mettiamo da parte il ferro, dopo averlo precedentemente contrassegnato. Realizziamo un nuovo telaio bobina da PCB spesso 2 mm (il telaio originale è troppo debole). Misura guancia 147×106mm. Dimensioni delle altre parti: 2 pezzi. 130×70mm e 2 pz. 87x89 mm. Ritagliamo una finestra di 87x51,5 mm nelle guance.
Il telaio della bobina è pronto.
Cerchiamo un filo per avvolgimento con diametro di 1,8 mm, preferibilmente con isolamento in fibra di vetro rinforzata. Ho preso un filo del genere dalle bobine dello statore di un generatore diesel). È inoltre possibile utilizzare normali fili smaltati come PETV, PEV, ecc.

Fibra di vetro: secondo me si ottiene il miglior isolamento

Iniziamo l'avvolgimento: il primario. La primaria contiene 164+15+15+15+15 turni. Tra gli strati realizziamo un isolamento in fibra di vetro sottile. Stendi il filo il più stretto possibile, altrimenti non si adatta, ma di solito non ho avuto problemi con questo. Ho preso la fibra di vetro dai resti dello stesso generatore diesel. Questo è tutto, le primarie sono pronte.

Continuiamo a caricare: il secondario. Prendiamo una sbarra in alluminio con isolamento in vetro di 2,8x4,75 mm (acquistabile da wrapper). Hai bisogno di circa 8 m, ma è meglio avere un piccolo margine. Iniziamo ad avvolgere, stendendolo il più stretto possibile, avvolgiamo 19 giri, quindi facciamo un anello per il bullone M6 e ancora 19 giri, facciamo gli inizi e le estremità di 30 cm ciascuno, per un'ulteriore installazione.
Ecco una piccola digressione, personalmente, per saldare pezzi di grandi dimensioni a una tale tensione, la corrente non era sufficiente, durante il funzionamento ho riavvolto l'avvolgimento secondario, aggiungendo 3 giri per braccio, in totale ho ottenuto 22+22.
L'avvolgimento si adatta perfettamente, quindi se lo avvolgi con attenzione, tutto dovrebbe funzionare.
Se usate come materiale primario un filo smaltato, allora dovete impregnarlo con la vernice; io ho tenuto la bobina nella vernice per 6 ore.

Montiamo il trasformatore, lo colleghiamo ad una presa e misuriamo la corrente a vuoto di circa 0,5 A, la tensione sul secondario va da 19 a 26 Volt. Se è tutto così, allora il trasformatore può essere messo da parte; per ora non ci serve più.

Invece di OSM-1 per un trasformatore di potenza, puoi prendere 4 pezzi di TS-270, anche se le dimensioni sono leggermente diverse, e su di esso ho realizzato solo 1 saldatrice, quindi non ricordo i dati per l'avvolgimento, ma può essere calcolato.

Daremo l'acceleratore

Prendiamo un trasformatore OSM-0.4 (400 W), prendiamo un filo smaltato con un diametro di almeno 1,5 mm (io ne ho 1,8). Avvolgiamo 2 strati con isolamento tra gli strati, li adagiamo saldamente. Successivamente prendiamo uno pneumatico in alluminio 2,8x4,75 mm. e avvolgiamo 24 giri, rendendo le estremità libere del bus lunghe 30 cm, assembliamo il nucleo con uno spazio di 1 mm (posiamo pezzi di PCB).
L'induttore può anche essere avvolto sul ferro di un televisore a tubo a colori come TS-270. Su di esso è posizionata solo una bobina.

Abbiamo ancora un altro trasformatore per alimentare il circuito di controllo (ne ho preso uno già pronto). Dovrebbe produrre 24 volt con una corrente di circa 6 A.

Alloggiamento e meccanica

Abbiamo risolto le trance, passiamo al corpo. I disegni non mostrano flange da 20 mm. Saldiamo gli angoli, tutto il ferro è 1,5 mm. La base del meccanismo è in acciaio inossidabile.

Il motore M viene utilizzato da un tergicristallo VAZ-2101.
È stato rimosso il finecorsa per il ritorno alla posizione estrema.

Nel porta-spolina viene utilizzata una molla per creare la forza frenante, la prima che arriva a portata di mano. L'effetto frenante aumenta comprimendo la molla (cioè stringendo il dado).

Esistono diversi modi per unire senza soluzione di continuità elementi metallici, ma tra tutti la saldatura dei condensatori occupa un posto speciale. La tecnologia è diventata popolare a partire dagli anni '30 del secolo scorso. L'attracco viene effettuato fornendo corrente elettrica nella posizione desiderata. Si crea un cortocircuito che permette al metallo di fondersi.

Vantaggi e svantaggi della tecnologia

La cosa più interessante è che la saldatura dei condensatori può essere utilizzata non solo in condizioni industriali, ma anche nella vita di tutti i giorni. Implica l'uso di un dispositivo di piccole dimensioni che ha una carica a tensione costante. Tale dispositivo può essere facilmente spostato nell'area di lavoro.

Tra i vantaggi della tecnologia, va notato:

• elevata produttività del lavoro;
• durabilità delle attrezzature utilizzate;
• la capacità di collegare vari metalli;
• basso livello di generazione di calore;
• mancanza di materiali di consumo aggiuntivi;
• precisione della connessione degli elementi.

Tuttavia, ci sono situazioni in cui è impossibile utilizzare la saldatura del condensatore per collegare le parti. Ciò è dovuto principalmente alla breve durata della potenza del processo stesso e alla limitazione della sezione trasversale degli elementi combinati. Inoltre, il carico pulsato può creare varie interferenze nella rete.

Caratteristiche e specifiche dell'applicazione

Il processo stesso di unione dei pezzi comporta la saldatura a contatto, per la quale una certa quantità di energia viene consumata in condensatori speciali. Il suo rilascio avviene quasi istantaneamente (entro 1 - 3 ms), grazie al quale la zona di impatto termico viene ridotta.

È abbastanza conveniente eseguire la saldatura dei condensatori con le proprie mani, poiché il processo è economico. Il dispositivo utilizzato può essere collegato ad una normale rete elettrica. Esistono dispositivi speciali ad alta potenza per uso industriale.

La tecnologia ha guadagnato particolare popolarità nelle officine progettate per riparare le carrozzerie dei veicoli. Durante il lavoro non vengono bruciati né sottoposti a deformazioni. Non è necessaria alcuna stiratura aggiuntiva.

Requisiti di processo di base

Affinché la saldatura dei condensatori venga eseguita ad un livello di qualità elevato, è necessario rispettare determinate condizioni.

1. La pressione degli elementi di contatto sul pezzo immediatamente al momento dell'impulso deve essere sufficiente per garantire un collegamento affidabile. L'apertura degli elettrodi dovrebbe avvenire con un leggero ritardo, ottenendo così una migliore cristallizzazione delle parti metalliche.
2. La superficie dei pezzi da unire deve essere priva di contaminanti in modo che pellicole di ossido e ruggine non causino troppa resistenza quando la corrente elettrica viene applicata direttamente al pezzo. La presenza di particelle estranee riduce significativamente l'efficienza della tecnologia.
3. Come elettrodi sono necessarie barre di rame. Il diametro della punta nella zona di contatto deve essere almeno 2-3 volte lo spessore dell'elemento da saldare.

Tecniche tecnologiche

Esistono tre possibilità per influenzare i pezzi:

1. La saldatura a punti dei condensatori viene utilizzata principalmente per unire parti con diversi rapporti di spessore. Viene utilizzato con successo nel campo dell'elettronica e della costruzione di strumenti.
2. La saldatura a rullo è un certo numero di collegamenti puntuali realizzati sotto forma di una cucitura continua. Gli elettrodi assomigliano a bobine rotanti.
3. La saldatura del condensatore a percussione consente di creare elementi con una sezione trasversale ridotta. Prima della collisione dei pezzi, si forma una scarica ad arco, che scioglie le estremità. Dopo che le parti sono entrate in contatto, viene eseguita la saldatura.

Per quanto riguarda la classificazione in base alle apparecchiature utilizzate, la tecnologia può essere suddivisa in base alla presenza di un trasformatore. In sua assenza, la progettazione del dispositivo principale è semplificata e la maggior parte del calore viene rilasciata nella zona di contatto diretto. Il vantaggio principale della saldatura del trasformatore è la capacità di fornire una grande quantità di energia.

Saldatura a punti di condensatori fai-da-te: schema di un semplice dispositivo

Per collegare fogli sottili fino a 0,5 mm o piccole parti, è possibile utilizzare un design semplice realizzato in casa. In esso, l'impulso viene fornito attraverso un trasformatore. Una delle estremità dell'avvolgimento secondario è collegata alla matrice della parte principale e l'altra all'elettrodo.

Nella fabbricazione di tale dispositivo, è possibile utilizzare un circuito in cui l'avvolgimento primario è collegato alla rete elettrica. Una delle sue estremità viene emessa attraverso la diagonale del convertitore sotto forma di un ponte a diodi. D'altra parte, il segnale viene fornito direttamente dal tiristore, controllato dal pulsante di avvio.

L'impulso in questo caso viene generato utilizzando un condensatore con una capacità di 1000 - 2000 μF. Per realizzare un trasformatore è possibile utilizzare un nucleo Sh-40 con uno spessore di 70 mm. L'avvolgimento primario di trecento spire può essere facilmente realizzato con filo con sezione trasversale di 0,8 mm contrassegnato PEV. Per il controllo è adatto un tiristore con la denominazione KU200 o PTL-50. L'avvolgimento secondario a dieci spire può essere costituito da una sbarra di rame.

Saldatura di condensatori più potente: schema e descrizione di un dispositivo fatto in casa

Per aumentare gli indicatori di potenza, il design del dispositivo prodotto dovrà essere modificato. Con il giusto approccio, sarà possibile collegare fili con una sezione trasversale fino a 5 mm, nonché fogli sottili di spessore non superiore a 1 mm. Per controllare il segnale, viene utilizzato un avviatore senza contatto contrassegnato con MTT4K, progettato per una corrente elettrica di 80 A.

Tipicamente, l'unità di controllo comprende tiristori collegati in parallelo, diodi e un resistore. L'intervallo di risposta viene regolato utilizzando un relè situato nel circuito principale del trasformatore di ingresso.

L'energia viene riscaldata nei condensatori elettrolitici, combinati in un'unica batteria utilizzando la tabella, dove puoi vedere i parametri necessari e il numero di elementi.

L'avvolgimento principale del trasformatore è costituito da un filo con una sezione trasversale di 1,5 mm e l'avvolgimento secondario è costituito da una sbarra di rame.

Il dispositivo fatto in casa funziona secondo il seguente schema. Quando si preme il pulsante di avvio, viene attivato il relè installato che, utilizzando i contatti a tiristore, accende il trasformatore dell'unità di saldatura. Lo spegnimento avviene immediatamente dopo la scarica dei condensatori. L'effetto dell'impulso viene regolato utilizzando un resistore variabile.

Dispositivo di blocco contatti

Il dispositivo prodotto per la saldatura di condensatori deve disporre di un comodo modulo di saldatura che offra la possibilità di fissare e spostare liberamente gli elettrodi. Il design più semplice prevede il mantenimento manuale degli elementi di contatto. In una versione più complessa, l'elettrodo inferiore è fissato in una posizione stazionaria.

Per fare ciò, viene fissato su una base adatta con una lunghezza da 10 a 20 mm e una sezione trasversale superiore a 8 mm. La parte superiore del contatto è arrotondata. Il secondo elettrodo è fissato ad una piattaforma mobile. In ogni caso, è necessario installare le viti di regolazione, con l'aiuto delle quali verrà applicata una pressione aggiuntiva per creare ulteriore pressione.

È imperativo isolare la base dalla piattaforma mobile prima del contatto degli elettrodi.

Ordine di lavoro

Prima di eseguire la saldatura a punti dei condensatori con le proprie mani, è necessario familiarizzare con i passaggi principali.

1. Nella fase iniziale, gli elementi da collegare sono preparati adeguatamente. I contaminanti sotto forma di particelle di polvere, ruggine e altre sostanze vengono rimossi dalla loro superficie. La presenza di inclusioni estranee non consentirà di ottenere un'unione di alta qualità dei pezzi.
2. Le parti sono collegate tra loro nella posizione richiesta. Dovrebbero essere posizionati tra due elettrodi. Dopo la compressione, premendo il pulsante di avvio viene dato un impulso agli elementi di contatto.
3. Quando l'influenza elettrica sul pezzo cessa, gli elettrodi possono essere allontanati. La parte finita viene rimossa. Se ce n'è bisogno, viene installato in un punto diverso. La dimensione dello spazio è direttamente influenzata dallo spessore dell'elemento saldato.

Applicazione di dispositivi già pronti

Il lavoro può essere eseguito utilizzando attrezzature speciali. Questo kit solitamente include:

• apparecchi per creare un impulso;
• dispositivo per saldare e serrare elementi di fissaggio;
• cavo di ritorno dotato di due morsetti;
• set di pinze;
• istruzioni per l'uso;
• cavi per il collegamento alla rete elettrica.

Parte finale

La tecnologia descritta per il collegamento di elementi metallici consente non solo di saldare prodotti in acciaio. Con il suo aiuto, puoi unire facilmente parti realizzate con metalli non ferrosi. Tuttavia, quando si eseguono lavori di saldatura, è necessario tenere conto di tutte le caratteristiche dei materiali utilizzati.

Mi sono imbattuto in una saldatrice semiautomatica cinese Vita (d'ora in poi la chiamerò semplicemente PA), nella quale si era bruciato il trasformatore di alimentazione; i miei amici mi hanno semplicemente chiesto di ripararla.

Si lamentavano che quando ancora lavoravano era loro impossibile cucinare qualsiasi cosa, si sentivano forti schizzi, crepitii, ecc. Quindi ho deciso di concludere, e allo stesso tempo condividere la mia esperienza, magari sarà utile a qualcuno. Al primo controllo mi sono reso conto che il trasformatore per PA era avvolto in modo errato, poiché gli avvolgimenti primario e secondario erano avvolti separatamente, la foto mostra che è rimasto solo il secondario e il primario era avvolto accanto (così era il trasformatore portatomi).

Ciò significa che un tale trasformatore ha una caratteristica corrente-tensione in forte calo (caratteristica volt-ampere) ed è adatto per la saldatura ad arco, ma non per PA. Per Pa è necessario un trasformatore con una caratteristica corrente-tensione rigida e per questo l'avvolgimento secondario del trasformatore deve essere avvolto sopra l'avvolgimento primario.

Per iniziare a riavvolgere il trasformatore è necessario svolgere con attenzione l'avvolgimento secondario senza danneggiare l'isolamento e tagliare il divisorio che separa i due avvolgimenti.

Per l'avvolgimento primario utilizzerò filo di rame smaltato da 2 mm di spessore; per il riavvolgimento completo avremo bisogno di 3,1 kg di filo di rame, ovvero 115 metri. Avvolgiamo il giro per girare da un lato all'altro e ritorno. Dobbiamo avvolgere 234 giri: ovvero 7 strati, dopo l'avvolgimento facciamo un tocco.

Isoliamo l'avvolgimento primario e le prese con nastro in tessuto. Successivamente avvolgiamo l'avvolgimento secondario con lo stesso filo che abbiamo avvolto in precedenza. Avvolgiamo ben 36 spire, con un gambo di 20 mm2, circa 17 metri.

Il trasformatore è pronto, ora lavoriamo sullo starter. L'acceleratore è una parte altrettanto importante del PA, senza la quale non funzionerà normalmente. È stato realizzato in modo errato perché non c'è spazio tra le due parti del circuito magnetico. Avvolgerò lo starter sul ferro dal trasformatore TS-270. Smontiamo il trasformatore e ne prendiamo solo il circuito magnetico. Avvolgiamo un filo della stessa sezione dell'avvolgimento secondario del trasformatore su una curva del circuito magnetico, o su due, collegando le estremità in serie, come preferisci. La cosa più importante nell'induttore è lo spazio non magnetico, che dovrebbe trovarsi tra le due metà del circuito magnetico; questo è ottenuto dagli inserti PCB. Lo spessore della guarnizione varia da 1,5 a 2 mm e viene determinato sperimentalmente per ciascun caso separatamente.

Per una combustione dell'arco più stabile, è necessario inserire nel circuito condensatori con una capacità compresa tra 20.000 e 40.000 μF e la tensione del condensatore deve essere di 50 volt. Schematicamente sembra tutto così.

Affinché il tuo PA funzioni normalmente, sarà sufficiente eseguire i passaggi precedenti.
E per coloro che sono infastiditi dalla corrente continua sul bruciatore, è necessario installare un tiristore da 160-200 ampere nel circuito, guarda come farlo nel video.

Grazie a tutti per l'attenzione -)

Quegli artigiani interessati ai lavori di saldatura hanno spesso pensato a come costruire un'installazione per accoppiare elementi e parti. La saldatrice semiautomatica artigianale descritta di seguito avrà le seguenti caratteristiche tecniche: tensione di rete pari a 220 V; livello di consumo energetico non superiore a 3 kVA; funziona in modalità intermittente; regolabile
la tensione di funzionamento è a gradini e varia tra 19-26 V. Il filo di saldatura viene alimentato ad una velocità che varia da 0 a 7 m/min, mentre il suo diametro è di 0,8 mm. Livello della corrente di saldatura: PV 40% – 160 A, PV 100% – 80 A.
La pratica dimostra che una saldatrice semiautomatica è in grado di dimostrare prestazioni eccellenti e una lunga durata.

Preparazione degli elementi prima di iniziare il lavoro

Come filo per saldatura è consigliabile utilizzarne uno normale, che abbia un diametro compreso tra 0,8 mm e viene venduto in bobina da 5 kg. Sarà impossibile produrre una saldatrice semiautomatica di questo tipo senza una torcia di saldatura da 180 A dotata di connettore Euro. Puoi acquistarlo in un reparto specializzato nella vendita di attrezzature per saldatura. Nella fig. 1 potete vedere lo schema di una saldatrice semiautomatica. Per l'installazione è necessario un interruttore di alimentazione e protezione; per questo è possibile utilizzare un interruttore automatico AE monofase (16A). Quando il dispositivo è in funzione, sarà necessario passare da una modalità all'altra; per questo è possibile utilizzare PKU-3-12-2037.

Puoi fare a meno della presenza di resistori. Il loro obiettivo è scaricare rapidamente i condensatori dell'induttore.
Per quanto riguarda il condensatore C7, insieme a uno starter è in grado di stabilizzare la combustione e mantenere l'arco. La sua capacità minima può essere di 20.000 microfarad, mentre il livello più adatto è di 30.000 microfarad. Se provi a introdurre altri tipi di condensatori che non sono di dimensioni così impressionanti e hanno una capacità maggiore, non si dimostreranno sufficientemente affidabili, poiché si bruceranno abbastanza rapidamente. Per realizzare una saldatrice semiautomatica, è preferibile utilizzare condensatori di vecchio tipo, devono essere disposti in parallelo in un numero di 3 pezzi.
I tiristori di potenza per 200 A hanno una riserva sufficiente, è consentito installarli a 160 A, tuttavia funzioneranno al limite, in quest'ultimo caso sarà necessario utilizzare ventilatori sufficientemente potenti durante il funzionamento. Il B200 utilizzato deve essere montato sulla superficie di una base in alluminio sovradimensionata.

Avvolgimento del trasformatore

Quando si realizza una saldatrice semiautomatica con le proprie mani, il processo deve iniziare con l'avvolgimento del trasformatore OSM-1 (1 kW).

Inizialmente dovrà essere completamente smontato; il ferro andrà messo da parte per un po'. È necessario realizzare un telaio a spirale utilizzando textolite con uno spessore di 2 mm; questa esigenza nasce dal fatto che il suo telaio non ha un margine di sicurezza sufficiente. Le dimensioni della guancia dovrebbero essere 147x106 mm. È necessario preparare una finestra sulle guance, le cui dimensioni sono 87x51,5 mm. A questo punto possiamo supporre che il telaio sia completamente pronto.
Ora è necessario reperire un filo per l'avvolgimento da Ø1,8 mm; è preferibile utilizzarne uno che abbia la protezione rinforzata in fibra di vetro.

Quando si realizza una saldatrice semiautomatica con le proprie mani, è necessario creare il seguente numero di giri sull'avvolgimento primario: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. Nello spazio tra gli strati è necessario posare l'isolamento utilizzando un sottile fibra di vetro. Il filo deve essere avvolto con la massima densità, altrimenti potrebbe non adattarsi.

Per la preparazione dell'avvolgimento secondario è necessario utilizzare una sbarra in alluminio, dotata di isolamento in vetro di dimensioni pari a 2,8x4,75 mm, acquistabile presso avvolgitori. Te ne serviranno circa 8 m, ma è necessario acquistare il materiale con una certa riserva. L'avvolgimento dovrebbe iniziare con la formazione di 19 giri, dopo di che è necessario fornire un anello diretto sotto il bullone M6, quindi è necessario eseguire altri 19 giri. Le estremità dovrebbero avere una lunghezza di 30 cm, che sarà necessaria per ulteriori lavori.
Quando si realizza una saldatrice semiautomatica, è necessario tenere presente che se non si dispone di corrente sufficiente a una tensione tale per lavorare con elementi dimensionali, nella fase di installazione o durante l'ulteriore utilizzo del dispositivo è possibile rifare il secondario avvolgendo, aggiungendo altri tre giri per braccio, alla fine otterrete 22+22.

Una saldatrice semiautomatica deve avere un avvolgimento che si inserisca testa a testa, per questo motivo va avvolto con molta attenzione, questo permetterà di posizionare il tutto correttamente.
Quando si utilizza filo smaltato per formare l'avvolgimento primario, è quindi necessario effettuare un trattamento con vernice; il tempo minimo di permanenza della bobina al suo interno è limitato a 6 ore.

Ora puoi montare il trasformatore e collegarlo alla rete elettrica, che ti permetterà di determinare la corrente a vuoto, che dovrebbe essere di circa 0,5 A, il livello di tensione sull'avvolgimento secondario dovrebbe essere equivalente a 19-26 V. Se se le condizioni corrispondono, è possibile mettere da parte il trasformatore per un po' e procedere alla fase successiva.

Quando si realizza una saldatrice semiautomatica con le proprie mani, invece di OSM-1 per un trasformatore di potenza, è consentito utilizzare 4 unità TS-270, tuttavia, hanno dimensioni leggermente diverse; se necessario, per questo caso, puoi calcolare in modo indipendente i dati per l'avvolgimento.

Avvolgimento dello starter

Per avvolgere l'induttore, utilizzare un trasformatore da 400 W, filo smaltato Ø1,5 mm o più grande. L'avvolgimento deve essere eseguito in 2 strati, posizionando l'isolamento tra gli strati e deve essere rispettato il requisito, ovvero la necessità di posare il filo il più strettamente possibile. Adesso bisogna utilizzare un bus in alluminio di dimensioni 2,8x4,75 mm, durante l'avvolgimento bisogna fare 24 giri, il resto del bus dovrebbe essere 30 cm, l'anima va montata con uno spazio di 1 mm, in parallelamente a questo dovranno essere posati gli spazi vuoti di textolite.
Quando si realizza da soli una saldatrice semiautomatica, è consentito avvolgere lo starter su un ferro preso in prestito da un vecchio televisore a tubo.
È possibile utilizzare un trasformatore già pronto per alimentare il circuito. La sua uscita dovrebbe essere 24 V a 6 A.

Assemblaggio dell'alloggiamento

Nella fase successiva, puoi iniziare ad assemblare il corpo dell'installazione. Per fare questo, puoi usare il ferro, il cui spessore è 1,5 mm, gli angoli devono essere collegati mediante saldatura. Si consiglia di utilizzare l'acciaio inossidabile come base del meccanismo.

Il ruolo del motore può essere il modello utilizzato nel tergicristallo di un'auto VAZ-2101. È necessario eliminare il finecorsa, che funziona per tornare alla posizione estrema.
Il porta-spolina utilizza una molla per ottenere la forza frenante; per questo puoi utilizzare assolutamente qualsiasi molla disponibile. L'effetto frenante sarà più efficace se influenzato dalla molla compressa, per questo è necessario stringere il dado.

Per realizzare una macchina semiautomatica con le tue mani, devi preparare i seguenti materiali e strumenti:

• filo smaltato;
• filo;
• macchina monofase;
• trasformatore;
• cannello per saldatura;
• ferro;
• textolite

Realizzare un'installazione del genere sarà un compito fattibile per un artigiano che ha familiarizzato in anticipo con le raccomandazioni presentate sopra. Questa macchina sarà molto più redditizia in termini di costi rispetto al modello prodotto in fabbrica e la sua qualità non sarà inferiore.