فناوری های زیادی برای جوشکاری مواد مختلف وجود دارد که از جمله آنها می توان به جوشکاری خازن اشاره کرد. این فناوری از دهه 30 قرن گذشته شناخته شده است و تنوع زیادی دارد. اتصال فلزات در حین ذوب در مکان های اتصال کوتاه جریان الکتریکی به دلیل انرژی تخلیه اعمال شده خازن های با ظرفیت بالا انجام می شود. این فرآیند 1-3 میلی ثانیه طول می کشد.

اساس دستگاه یک خازن یا یک بلوک خازن است که توسط یک منبع تغذیه با ولتاژ ثابت شارژ می شود. پس از رسیدن به سطح انرژی مورد نیاز در طول فرآیند شارژ، الکترودهای خازن به نقاط جوش متصل می شوند. جریانی که در حین تخلیه بین قطعات جوش داده می شود باعث می شود سطوح به حدی گرم شوند که فلز ذوب شده و فلز با کیفیتی تشکیل شود.

علیرغم تعدادی از مزایا، جوشکاری خازن دارای تعدادی محدودیت است که اجازه استفاده از آن را در همه جا نمی دهد. از جمله:

حساب ها

امتحان رایگان

امتحان رایگان

امتحان رایگان

امتحان رایگان

امتحان رایگان

امتحان رایگان

مزایای تجهیزات

سرعت فرآیند بالا در تولید خودکار، تا 600 امتیاز در دقیقه

دقت اتصال قطعات و تکرارپذیری فرآیندها در خط

اشعه مادون قرمز و فرابنفش را منتقل نمی کند

دوام تجهیزات

جوشکاری فلزات مختلف

تولید حرارت کم، بدون نیاز به خنک کننده

کمبود مواد مصرفی مانند الکترود یا سیم جوش

با وجود برخی معایب، روش اتصال فلزات به طور گسترده در صنعت و زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع دستگاه جوش خازن

دو نوع دستگاه جوش خازنی وجود دارد - با تخلیه دستگاه های ذخیره انرژی به طور مستقیم بر روی سطوح در حال جوشکاری و با تخلیه از سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور. روش اول، بدون ترانسفورماتور، بیشتر در جوشکاری با خازن ضربه ای استفاده می شود. روش دوم، ترانسفورماتور، برای ایجاد یک درز با کیفیت بالا استفاده می شود.

تجهیزات خازن ضربه وقتی قطعاتی را جوش می دهند که یکی از الکترودها به قطعه برخورد کند. در هنگام ضربه، قطعات سطحی به شدت روی یکدیگر فشرده می شوند. تخلیه خازن رخ می دهد و یک ریز قوس تشکیل می دهد که سطوح را تا نقطه ذوب فلزات گرم می کند. قطعات محکم به هم وصل شده اند.

در روش جوشکاری ترانسفورماتور خازن پس از شارژ به سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور کاهنده متصل می شود. یک پتانسیل روی سیم پیچ ثانویه ظاهر می شود که چندین برابر کوچکتر از دامنه پالس ورودی است. در حین تخلیه، قطعات جوش داده می شوند، خازن دوباره شارژ می شود و دوباره انرژی را به سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور منتقل می کند. این اجازه می دهد تا انفجارهای طولانی تا 5 تخلیه در ثانیه تولید شود که باعث ایجاد جوش های قوی و دقیق می شود.

مشخصات برنامه

جوشکاری خازن یک فرآیند اقتصادی است، بنابراین استفاده از آن در خانه با شبکه تک فاز کم مصرف راحت است. این صنعت جوشکارهای خانگی با توان 100-400 وات تولید می کند که برای مصارف خانگی یا در کارگاه های خصوصی کوچک در نظر گرفته شده است.

جوشکاری خازن در تعمیرگاه های بدنه خودرو محبوبیت خاصی پیدا کرده است. برخلاف جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری خازنی دیواره های نازک ورق های اعضای بدن را نمی سوزاند یا تغییر شکل نمی دهد. نیازی به صاف کردن اضافی نیست.

جوشکاری خازن نیز در رادیو الکترونیک برای محصولات جوشکاری استفاده می شود که نمی توانند با استفاده از شارهای معمولی لحیم شوند یا به دلیل گرمای بیش از حد خراب می شوند.

جواهرسازان از دستگاه های جوش خازنی برای ساخت یا تعمیر جواهرات استفاده می کنند.

در صنعت، اتصال نقطه ای برای موارد زیر استفاده می شود:

• جوشکاری پیچ و مهره، قلاب، مهره، ناودانی و سایر سخت افزارها به سطوح؛
• اتصالات بین فلزات مختلف، از جمله فلزات غیر آهنی؛
• جوش قطعات ساعت، تجهیزات عکس و فیلم؛
• ساخت دستگاه های نوری و روشنایی؛
• مجموعه تجهیزات الکترونیکی
• و غیره.

جوش خازنی برای اتصال قطعات میکروسکوپی که با روش قوس الکتریکی قابل جوش نیستند استفاده می شود.

دستگاه خازن DIY

شما می توانید یک دستگاه جوش از نوع خازن را خودتان بسازید و در خانه از آن استفاده کنید. برای این شما نیاز خواهید داشت

• ترانسفورماتور 220 ولت با توان 5-20 وات با ولتاژ خروجی 5 ولت؛
• چهار دیود یکسو کننده با جریان رو به جلو حداقل 300 میلی آمپر (به عنوان مثال، D226b).
• تریستور PTL-50، جایگزین مدرن T142-80-16، KU 202 یا مشابه؛
• خازن الکترولیتی 1000.0 x25 V;
• مقاومت متغیر 100 اهم؛
• ترانسفورماتور با قدرت حداقل 1000 وات (مناسب برای اجاق های مایکروویو)؛
• الکترودها یا تفنگ جوشکاری (طرحهای مختلف بارها در اینترنت توضیح داده شده است).
• سیم مسی با سطح مقطع حداقل 35 میلی متر مربع. - 1 متر
• سوئیچ ها، فیوزها، مسکن به صلاحدید شما.

در صورتی که نصب طبق نمودار بدون خطا انجام شود و قطعات در وضعیت مناسبی باشند، مشکلی در عملکرد دستگاه وجود نخواهد داشت.

تنها یک مشکل وجود دارد - ترانسفورماتور خروجی. اگر واقعاً تصمیم به استفاده از ترانسفورماتور مایکروویو دارید و می توان آن را با قیمت ارزان در بازارهای قطعات دست دوم خریداری کرد، پس آماده باشید که نیاز به بازسازی دارد.

لازم است شنت های مغناطیسی و سیم پیچ ثانویه را برداشته و 2-5 دور سیم پیچ ثانویه را با یک سیم مسی ضخیم به فضای آزاد باد کنید. در طول فرآیند راه اندازی، ممکن است تعداد دورها تغییر کند. بهینه در نظر گرفته می شود که ولتاژ خروجی باید بین 2-7 ولت در نوسان باشد، اما این مقدار به مدت زمان پالس جوشکاری و ضخامت مواد در حال جوش نیز بستگی دارد. نیازی به ترس از آزمایش، انتخاب حالت های مختلف با یک مقاومت متغیر و تغییر تعداد چرخش وجود ندارد. اما سعی نکنید که ماشین کاری را انجام دهد که یک فرآیند قوس معمولی می تواند انجام دهد. شما نمی توانید لوله ها و اتصالات آب را بپزید؛ این دستگاه برای اهداف دیگری است.

دستگاه های نوع بدون ترانسفورماتور خیلی پیچیده تر نیستند، اما دست و پا گیرتر هستند. شما به مجموعه ای از خازن ها با ظرفیت کل حدود 100000 میکروفاراد نیاز دارید. این یک باتری با وزن و اندازه مناسب است. می توان آن را با یک یونیستور فشرده جایگزین کرد، اما دستگاه ارزان نیست. علاوه بر این، خازن های الکترولیتی دوام زیادی ندارند. بنابراین دستگاه های جوش نقطه ای خازن قابل حمل و خانگی معمولاً با استفاده از مدار ترانسفورماتور ساخته می شوند.

دستگاه های مدرن با استفاده از فناوری های کمی متفاوت تولید می شوند. فرکانس و قدرت تخلیه توسط کنترلرهای PIC تنظیم می شود؛ امکان خودکارسازی فرآیندها و کنترل از طریق رابط کامپیوتر یا مانیتور وجود دارد. اما فرآیندهای فیزیکی جوشکاری تغییر نکرده است. پس از مونتاژ ساده ترین واحد ، متعاقباً می توانید عناصر کنترل رایانه ، اتوماسیون تولید و کنترل را به آن اضافه کنید.

اگر این موضوع به شما نزدیک است و آماده هستید آن را تکمیل کنید یا آن را به چالش بکشید، نظر خود را به اشتراک بگذارید، به ما بگویید، توضیحات راه حل های خود را در بلوک نظرات ارسال کنید.

اطلاعات فنی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ما:
ولتاژ تغذیه: 220 ولت
مصرف برق: حداکثر 3 کیلو ولت آمپر
حالت عملیاتی: متناوب
تنظیم ولتاژ کاری: گام به گام از 19 ولت تا 26 ولت
سرعت تغذیه سیم جوش: 0-7 متر در دقیقه
قطر سیم: 0.8 میلی متر
مقدار جریان جوشکاری: PV 40٪ - 160 A، PV 100٪ - 80 A
حد کنترل جریان جوشکاری: 30 A - 160 A

از سال 2003 در مجموع شش دستگاه از این دست ساخته شده است. دستگاهی که در عکس زیر نشان داده شده است از سال 2003 در یک مرکز خدمات خودرو در خدمت بوده و هرگز تعمیر نشده است.

ظاهر دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

اصلا

نمای جلویی

نمای پشتی

نمای سمت چپ

سیم جوش استفاده شده استاندارد است
سیم پیچ 5 کیلوگرمی با قطر 0.8 میلی متر

مشعل جوش 180 A با کانکتور یورو
در یک فروشگاه تجهیزات جوشکاری خریداری شد.

نمودار و جزئیات جوشکار

با توجه به اینکه مدار نیمه اتوماتیک از دستگاه هایی مانند PDG-125، PDG-160، PDG-201 و MIG-180 آنالیز شده است، نمودار مدار با برد مدار متفاوت است، زیرا مدار در حین پرواز ظاهر شد. فرآیند مونتاژ. بنابراین، بهتر است به نمودار سیم کشی پایبند باشید. روی برد مدار چاپی، تمام نقاط و قطعات مشخص شده اند (در Sprint باز کنید و ماوس خود را نگه دارید).

نمای نصب

برد کنترل

کلید تک فاز 16A نوع AE به عنوان کلید برق و حفاظت استفاده می شود. SA1 - سوئیچ حالت جوشکاری نوع PKU-3-12-2037 برای 5 موقعیت.

مقاومت های R3، R4 PEV-25 هستند، اما نیازی به نصب ندارند (من آنها را ندارم). آنها برای تخلیه سریع خازن های خفه طراحی شده اند.

حالا برای خازن C7. جفت شدن با چوک، تثبیت احتراق و نگهداری قوس را تضمین می کند. حداقل ظرفیت آن باید حداقل 20000 میکروفاراد و بهینه 30000 میکروفاراد باشد. چندین نوع خازن با ابعاد کوچکتر و ظرفیت بالاتر امتحان شد، به عنوان مثال CapXon، Misuda، اما ثابت نشد که قابل اعتماد هستند و سوختند.

در نتیجه، از خازن های شوروی استفاده شد که هنوز هم تا به امروز کار می کنند، K50-18 در 10000 uF x 50V، سه به صورت موازی.

تریستورهای قدرت 200A با حاشیه خوبی گرفته می شوند. شما می توانید آن را در 160 A نصب کنید، اما آنها در حد مجاز کار می کنند و باید از رادیاتورها و فن های خوب استفاده کنید. B200 های استفاده شده روی یک صفحه آلومینیومی کوچک قرار دارند.

رله K1 نوع RP21 برای 24 ولت، مقاومت متغیر R10 سیمی نوع PPB.

هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل فشار می دهید، ولتاژ به مدار کنترل می رسد. رله K1 فعال می شود، در نتیجه، از طریق کنتاکت های K1-1، ولتاژ به شیر الکترومغناطیسی EM1 برای تامین اسید، و K1-2 - به مدار منبع تغذیه موتور کشش سیم، و K1-3 - برای باز کردن برق وارد می شود. تریستورها

سوئیچ SA1 ولتاژ کار را در محدوده 19 تا 26 ولت تنظیم می کند (با در نظر گرفتن اضافه شدن 3 دور در هر بازو تا 30 ولت). مقاومت R10 تامین سیم جوش را تنظیم می کند و جریان جوش را از 30 آمپر به 160 آمپر تغییر می دهد.

هنگام راه اندازی، مقاومت R12 به گونه ای انتخاب می شود که وقتی R10 به حداقل سرعت تبدیل می شود، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می دهد و ثابت نمی ماند.

هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل رها می کنید، رله آزاد می شود، موتور متوقف می شود و تریستورها بسته می شوند، شیر برقی، به دلیل شارژ خازن C2، همچنان باز می ماند و اسید را به ناحیه جوش می رساند.

هنگامی که تریستورها بسته می شوند، ولتاژ قوس از بین می رود، اما به دلیل وجود سلف و خازن C7، ولتاژ به آرامی حذف می شود و از چسبیدن سیم جوش در ناحیه جوش جلوگیری می کند.

سیم پیچی ترانسفورماتور جوشکاری

ما ترانسفورماتور OSM-1 (1 کیلو وات) را می گیریم ، آن را جدا می کنیم ، آهن را کنار می گذاریم ، قبلاً آن را علامت گذاری کرده ایم. ما یک قاب سیم پیچ جدید از PCB به ضخامت 2 میلی متر می سازیم (قاب اصلی خیلی ضعیف است). اندازه گونه 147×106 میلی متر. حجم سایر قطعات : 2 عدد 130×70 میلی متر و 2 عدد. 87x89 میلی متر. پنجره ای به ابعاد 87x51.5 میلی متر را در گونه ها بریدیم.
قاب سیم پیچ آماده است.
ما به دنبال سیم سیم پیچی با قطر 1.8 میلی متر، ترجیحاً در عایق فایبرگلاس تقویت شده هستیم. من چنین سیمی را از سیم پیچ های استاتور یک ژنراتور دیزل گرفتم). همچنین می توانید از سیم مینای معمولی مانند PETV، PEV و ... استفاده کنید.

فایبرگلاس - به نظر من بهترین عایق به دست می آید

سیم پیچی را شروع می کنیم - اولیه.اولیه شامل 164 + 15 + 15 + 15 + 15 پیچ است. بین لایه ها از فایبرگلاس نازک عایق می کنیم. سیم را تا حد امکان محکم بگذارید، در غیر این صورت جا نمی شود، اما من معمولاً هیچ مشکلی با این موضوع نداشتم. از بقایای همان دیزل ژنراتور فایبرگلاس گرفتم. همین، اولیه آماده است.

ما به باد ادامه می دهیم - ثانویه.ما یک شینه آلومینیومی در عایق شیشه ای به اندازه 2.8x4.75 میلی متر می گیریم (از لفاف ها قابل خریداری است). حدود 8 متر نیاز دارید اما بهتر است حاشیه کمی داشته باشید. شروع به باد زدن می کنیم و تا حد امکان محکم می گذاریم، 19 دور پیچ می کنیم، سپس برای پیچ M6 حلقه می زنیم و دوباره 19 پیچ می زنیم، ابتدا و انتها را هر کدام 30 سانتی متر برای نصب بیشتر می زنیم.
در اینجا یک انحراف کوچک وجود دارد، شخصاً برای اینکه قطعات بزرگ را با چنین ولتاژی جوش دهم، جریان کافی نبود؛ در حین کار، سیم پیچ ثانویه را پیچیدم و 3 دور در هر بازو اضافه کردم، در کل 22+22 گرفتم.
سیم پیچ به خوبی جا می گیرد، بنابراین اگر آن را با دقت بپیچید، همه چیز باید درست شود.
اگر از سیم مینا به عنوان ماده اولیه استفاده می کنید، باید آن را با لاک آغشته کنید؛ من کلاف را به مدت 6 ساعت در لاک نگه داشتم.

ما ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، آن را به یک پریز وصل می کنیم و جریان بی باری را حدود 0.5 A اندازه می گیریم، ولتاژ ثانویه از 19 تا 26 ولت است. اگر همه چیز اینطور باشد، می توان ترانسفورماتور را کنار گذاشت؛ فعلاً دیگر به آن نیاز نداریم.

به جای OSM-1 برای ترانسفورماتور قدرت، می توانید 4 قطعه TS-270 بگیرید، اگرچه ابعاد کمی متفاوت است، و من فقط 1 دستگاه جوش روی آن ساختم، بنابراین داده های سیم پیچ را به خاطر ندارم، اما آن را قابل محاسبه است.

ما دریچه گاز را می چرخانیم

ما یک ترانسفورماتور OSM-0.4 (400W) می گیریم، یک سیم مینا با قطر حداقل 1.5 میلی متر می گیریم (من 1.8 دارم). 2 لایه را با عایق بین لایه ها می پیچیم، آنها را محکم می گذاریم. بعد یک تایر آلومینیومی 2.8x4.75 میلی متر می گیریم. و 24 دور باد کنید و انتهای آزاد اتوبوس را 30 سانتی متر طول دهید. هسته را با شکاف 1 میلی متر مونتاژ می کنیم.
سلف را می توان روی آهن از تلویزیون لوله رنگی مانند TS-270 نیز پیچید. فقط یک سیم پیچ روی آن قرار می گیرد.

ما هنوز یک ترانسفورماتور دیگر برای تغذیه مدار کنترل داریم (من یک ترانسفورماتور آماده گرفتم). باید 24 ولت در جریان حدود 6 آمپر تولید کند.

مسکن و مکانیک

ما خلسه ها را مرتب کردیم، بریم سراغ بدن. نقشه ها فلنج های 20 میلی متری را نشان نمی دهند. گوشه ها را جوش می دهیم، تمام آهن 1.5 میلی متر است. پایه مکانیزم از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

موتور M از برف پاک کن شیشه جلو VAZ-2101 استفاده می شود.
سوئیچ محدود برای بازگشت به موقعیت شدید حذف شده است.

در نگهدارنده بوبین از فنر برای ایجاد نیروی ترمز استفاده می شود، اولین چیزی که به دست می آید. اثر ترمز با فشرده کردن فنر (یعنی سفت کردن مهره) افزایش می یابد.

روش های مختلفی برای اتصال یکپارچه عناصر فلزی وجود دارد، اما در بین همه آنها، جوشکاری خازن جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد. این فناوری از حدود دهه 30 قرن گذشته رایج شده است. اتصال با تامین جریان الکتریکی به محل مورد نظر انجام می شود. یک اتصال کوتاه ایجاد می شود که به فلز اجازه می دهد تا ذوب شود.

مزایا و معایب تکنولوژی

جالب ترین چیز این است که جوشکاری خازن نه تنها در شرایط صنعتی، بلکه در زندگی روزمره نیز قابل استفاده است. این شامل استفاده از دستگاهی با اندازه کوچک است که دارای شارژ ولتاژ ثابت است. چنین وسیله ای می تواند به راحتی در اطراف محل کار حرکت کند.

از مزایای این فناوری باید به موارد زیر اشاره کرد:

• بهره وری کار بالا؛
• دوام تجهیزات مورد استفاده؛
• قابلیت اتصال فلزات مختلف؛
• سطح پایین تولید گرما؛
• عدم وجود مواد مصرفی اضافی؛
• دقت اتصال عناصر

با این حال، شرایطی وجود دارد که استفاده از جوش خازن برای اتصال قطعات غیرممکن است. این در درجه اول به دلیل مدت زمان کوتاه قدرت خود فرآیند و محدودیت در سطح مقطع عناصر ترکیبی است. علاوه بر این، بار پالسی می تواند تداخل های مختلفی را در شبکه ایجاد کند.

ویژگی ها و مشخصات برنامه

فرآیند اتصال قطعات کار خود شامل جوشکاری تماسی است که برای آن مقدار معینی انرژی در خازن های مخصوص مصرف می شود. انتشار آن تقریباً فوراً (در عرض 1 - 3 میلی ثانیه) رخ می دهد ، به همین دلیل منطقه تأثیر حرارتی کاهش می یابد.

انجام جوشکاری خازن با دستان خود بسیار راحت است، زیرا این فرآیند مقرون به صرفه است. دستگاه مورد استفاده می تواند به یک شبکه برق معمولی متصل شود. دستگاه های مخصوص با قدرت بالا برای مصارف صنعتی وجود دارد.

این فناوری در کارگاه هایی که برای تعمیر بدنه خودرو طراحی شده اند، محبوبیت خاصی به دست آورده است. در حین کار آنها نمی سوزند یا در معرض تغییر شکل قرار نمی گیرند. نیازی به صاف کردن اضافی نیست.

الزامات فرآیند اساسی

برای اینکه جوشکاری خازن در سطح کیفی بالایی انجام شود، باید شرایط خاصی رعایت شود.

1. فشار عناصر تماس بر روی قطعه کار بلافاصله در لحظه ضربه باید برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد کافی باشد. باز شدن الکترودها باید با کمی تاخیر انجام شود و در نتیجه بلوری بهتر قطعات فلزی حاصل شود.
2. سطح قطعاتی که قرار است به یکدیگر متصل شوند باید عاری از آلودگی باشد تا زمانی که جریان الکتریکی مستقیم به قطعه وارد می شود، لایه های اکسیدی و زنگ زدگی مقاومت زیادی ایجاد نکنند. وجود ذرات خارجی به طور قابل توجهی کارایی فناوری را کاهش می دهد.
3. میله های مسی به عنوان الکترود مورد نیاز هستند. قطر نقطه در ناحیه تماس باید حداقل 2-3 برابر ضخامت عنصر در حال جوشکاری باشد.

تکنیک های فناورانه

سه گزینه برای تأثیرگذاری بر قطعه کار وجود دارد:

1. جوش نقطه ای خازن عمدتاً برای اتصال قطعات با نسبت ضخامت متفاوت استفاده می شود. این با موفقیت در زمینه الکترونیک و ساخت ابزار استفاده می شود.
2. جوش غلتکی تعداد معینی از اتصالات نقطه ای است که به صورت یک درز پیوسته ایجاد می شود. الکترودها شبیه سیم پیچ های دوار هستند.
3. جوشکاری خازن ضربه ای به شما امکان می دهد عناصری با سطح مقطع کوچک ایجاد کنید. قبل از برخورد قطعات کار، یک تخلیه قوس تشکیل می شود که انتهای آن را ذوب می کند. پس از تماس قطعات، جوشکاری انجام می شود.

در مورد طبقه بندی با توجه به تجهیزات مورد استفاده، فناوری را می توان بر اساس وجود ترانسفورماتور تقسیم کرد. در غیاب آن، طراحی دستگاه اصلی ساده شده است و بخش عمده ای از گرما در منطقه تماس مستقیم آزاد می شود. مزیت اصلی جوشکاری ترانسفورماتور توانایی تامین مقدار زیادی انرژی است.

جوشکاری نقطه ای خازن را خودتان انجام دهید: نمودار یک دستگاه ساده

برای اتصال ورق های نازک تا 0.5 میلی متر یا قطعات کوچک می توانید از طرح ساده ای که در خانه ساخته شده است استفاده کنید. در آن، ضربه از طریق یک ترانسفورماتور تامین می شود. یکی از انتهای سیم پیچ ثانویه به آرایه قسمت اصلی و دیگری به الکترود متصل می شود.

در ساخت چنین دستگاهی می توان از مداری استفاده کرد که در آن سیم پیچ اولیه به شبکه برق متصل است. یکی از انتهای آن از طریق مورب مبدل به شکل یک پل دیودی خروجی می شود. از طرف دیگر، سیگنالی مستقیماً از تریستور تأمین می شود که توسط دکمه استارت کنترل می شود.

پالس در این مورد با استفاده از یک خازن با ظرفیت 1000 - 2000 μF تولید می شود. برای ساخت ترانسفورماتور می توان از هسته Sh-40 با ضخامت 70 میلی متر استفاده کرد. سیم پیچ اولیه سیصد دور را می توان به راحتی از سیم با سطح مقطع 0.8 میلی متر با علامت PEV ساخت. یک تریستور با نام KU200 یا PTL-50 برای کنترل مناسب است. سیم پیچ ثانویه با ده دور می تواند از یک شینه مسی ساخته شود.

جوشکاری خازن قوی تر: نمودار و شرح یک دستگاه خانگی

برای افزایش نشانگرهای قدرت، طراحی دستگاه تولید شده باید تغییر کند. با رویکرد صحیح، اتصال سیم هایی با سطح مقطع تا 5 میلی متر و همچنین ورق های نازک با ضخامت بیش از 1 میلی متر امکان پذیر خواهد بود. برای کنترل سیگنال، یک استارت بدون تماس با علامت MTT4K که برای جریان الکتریکی 80 آمپر طراحی شده است، استفاده می شود.

به طور معمول، واحد کنترل شامل تریستورهای متصل به موازات، دیودها و یک مقاومت است. فاصله پاسخ با استفاده از یک رله واقع در مدار اصلی ترانسفورماتور ورودی تنظیم می شود.

انرژی در خازن های الکترولیتی گرم می شود و با استفاده از جدول به یک باتری تبدیل می شود.شما می توانید پارامترهای لازم و تعداد عناصر را مشاهده کنید.

سیم پیچ اصلی ترانسفورماتور از سیم با سطح مقطع 1.5 میلی متر و سیم پیچ ثانویه از شینه مسی ساخته شده است.

دستگاه خانگی طبق طرح زیر عمل می کند. با فشار دادن دکمه شروع، رله نصب شده فعال می شود که با استفاده از کنتاکت های تریستور، ترانسفورماتور واحد جوش را روشن می کند. خاموش شدن بلافاصله پس از تخلیه خازن ها اتفاق می افتد. اثر پالس با استفاده از یک مقاومت متغیر تنظیم می شود.

دستگاه بلوک تماس

دستگاه تولید شده برای جوشکاری خازن باید دارای یک ماژول جوشکاری مناسب باشد که قابلیت تثبیت و حرکت آزادانه الکترودها را فراهم کند. ساده ترین طراحی شامل نگه داشتن دستی عناصر تماس است. در یک نسخه پیچیده تر، الکترود پایین در یک موقعیت ثابت ثابت می شود.

برای این کار بر روی پایه مناسب به طول 10 تا 20 میلی متر و سطح مقطع بیش از 8 میلی متر ثابت می شود. قسمت بالایی کنتاکت گرد است. الکترود دوم به پلت فرمی متصل است که می تواند حرکت کند. در هر صورت باید پیچ ​​های تنظیمی تعبیه شود که به کمک آنها فشار اضافی برای ایجاد فشار اضافی وارد شود.

جداسازی پایه از سکوی متحرک قبل از تماس الکترودها ضروری است.

سفارش کار

قبل از انجام جوشکاری نقطه ای خازن با دستان خود، باید با مراحل اصلی آشنا شوید.

1. در مرحله اولیه، عناصری که باید متصل شوند به درستی آماده می شوند. آلاینده هایی به شکل ذرات گرد و غبار، زنگ زدگی و سایر مواد از سطح آنها حذف می شود. وجود آخال های خارجی اجازه دستیابی به اتصال با کیفیت بالا به قطعات کار را نمی دهد.
2. قطعات در موقعیت مورد نیاز به یکدیگر متصل می شوند. آنها باید بین دو الکترود قرار گیرند. پس از فشردن، با فشار دادن دکمه شروع، یک ضربه به عناصر تماس اعمال می شود.
3. هنگامی که تأثیر الکتریکی روی قطعه کار متوقف می شود، الکترودها می توانند از هم جدا شوند. قسمت تمام شده حذف می شود. در صورت نیاز، در نقطه دیگری نصب می شود. اندازه شکاف مستقیماً تحت تأثیر ضخامت عنصر جوش داده شده است.

کاربرد دستگاه های آماده

کار را می توان با استفاده از تجهیزات ویژه انجام داد. این کیت معمولا شامل:

• دستگاه برای ایجاد یک تکانه؛
• دستگاه جوش و بستن بست ها؛
• کابل برگشت مجهز به دو گیره؛
• مجموعه کلت;
• دستورالعمل استفاده؛
• سیم برای اتصال به شبکه برق

قسمت پایانی

فناوری توصیف شده برای اتصال عناصر فلزی نه تنها به جوشکاری محصولات فولادی اجازه می دهد. با کمک آن می توانید به راحتی قطعات ساخته شده از فلزات غیر آهنی را به هم وصل کنید. با این حال، هنگام انجام کار جوشکاری، لازم است تمام ویژگی های مواد مورد استفاده در نظر گرفته شود.

من با یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک چینی ویتا مواجه شدم (از این به بعد به سادگی آن را PA می نامم) که در آن ترانسفورماتور برق سوخته بود؛ دوستانم فقط از من خواستند که آن را تعمیر کنم.

آنها شکایت داشتند که وقتی هنوز کار می کردند، پختن چیزی برای آنها غیرممکن بود، پاشیدن شدید، ترقه و غیره وجود داشت. بنابراین تصمیم گرفتم آن را به نتیجه برسانم، و در عین حال تجربه خود را به اشتراک بگذارم، شاید برای کسی مفید باشد. در اولین بازرسی متوجه شدم که ترانسفورماتور PA اشتباه پیچ خورده است، از آنجایی که سیم پیچ اولیه و ثانویه به طور جداگانه پیچیده شده است، عکس نشان می دهد که فقط ثانویه باقی مانده است و اولیه در کنار آن پیچیده شده است (ترانسفورماتور اینگونه بود برای من آورده است).

این بدان معنی است که چنین ترانسفورماتور دارای مشخصه ولتاژ جریان به شدت نزولی (مشخصه ولت آمپر) است و برای جوشکاری قوس الکتریکی مناسب است، اما برای PA مناسب نیست. برای Pa، به یک ترانسفورماتور با مشخصه جریان-ولتاژ سفت و سخت نیاز دارید و برای این کار، سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید در بالای سیم پیچ اولیه پیچیده شود.

برای شروع به عقب کشیدن ترانسفورماتور، باید سیم پیچ ثانویه را بدون آسیب رساندن به عایق با دقت باز کنید و پارتیشن جداکننده دو سیم پیچ را قطع کنید.

برای سیم پیچ اولیه از سیم مسی مینا با ضخامت 2 میلی متر استفاده می کنم؛ برای پیچیدن کامل به 3.1 کیلوگرم سیم مسی یا 115 متر نیاز داریم. باد را می چرخانیم تا از یک طرف به طرف دیگر بچرخیم و برگردیم. ما باید 234 پیچ بپیچیم - این 7 لایه است، پس از سیم پیچی، یک شیر می زنیم.

سیم پیچ اولیه و شیرها را با نوار پارچه ای عایق بندی می کنیم. سپس سیم پیچ ثانویه را با همان سیمی که قبلا پیچیدیم، می پیچیم. ما محکم 36 پیچ، با ساقه 20 میلی متر مربع، تقریبا 17 متر می پیچیم.

ترانسفورماتور آماده است، حالا بیایید روی چوک کار کنیم. دریچه گاز یک بخش به همان اندازه مهم در PA است که بدون آن به طور معمول کار نخواهد کرد. به اشتباه ساخته شده است زیرا هیچ شکافی بین دو قسمت مدار مغناطیسی وجود ندارد. من چوک را روی آهن از ترانسفورماتور TS-270 می پیچم. ترانسفورماتور را جدا می کنیم و فقط مدار مغناطیسی را از آن می گیریم. سیمی با همان مقطع سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور را روی یک خم مدار مغناطیسی یا روی دو پیچ می پیچیم و انتهای آن را به صورت سری به هم وصل می کنیم. مهمترین چیزی که در سلف وجود دارد، شکاف غیر مغناطیسی است که باید بین دو نیمه مدار مغناطیسی باشد؛ این امر توسط درج های PCB حاصل می شود. ضخامت واشر بین 1.5 تا 2 میلی متر است و به صورت تجربی برای هر مورد به طور جداگانه تعیین می شود.

برای سوزاندن قوس پایدارتر، خازن هایی با ظرفیت 20000 تا 40000 میکروF باید در مدار قرار داده شوند و ولتاژ خازن باید از 50 ولت باشد. از نظر شماتیک همه چیز به این شکل است.

برای اینکه PA شما به طور عادی کار کند، انجام مراحل بالا کافی است.
و برای کسانی که از جریان مستقیم روی مشعل اذیت می شوند باید یک تریستور 160-200 آمپری در مدار نصب کنند، نحوه انجام این کار را در فیلم ببینید.

از توجه همه شما متشکرم -)

آن دسته از صنعتگرانی که به کار جوشکاری علاقه مند هستند اغلب به این فکر کرده اند که چگونه یک تاسیسات برای جفت کردن عناصر و قطعات بسازند. دستگاه جوش نیمه اتوماتیک خانگی که در زیر توضیح داده شده است دارای مشخصات فنی زیر است: ولتاژ شبکه برابر با 220 ولت؛ سطح مصرف برق بیش از 3 کیلو ولت آمپر نباشد. در حالت متناوب کار می کند. قابل تنظیم
ولتاژ کار پله ای است و بین 19-26 ولت متغیر است. سیم جوش با سرعتی بین 0 تا 7 متر در دقیقه تغذیه می شود، در حالی که قطر آن 0.8 میلی متر است. سطح جریان جوشکاری: PV 40٪ - 160 A، PV 100٪ - 80 A.
تمرین نشان می دهد که چنین دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک قادر به نشان دادن عملکرد عالی و عمر طولانی است.

آماده سازی عناصر قبل از شروع کار

به عنوان سیم جوش باید از سیم معمولی استفاده کنید که قطر آن 0.8 میلی متر است و در قرقره 5 کیلوگرمی فروخته می شود. ساخت چنین دستگاه جوش نیمه اتوماتیکی بدون مشعل جوش 180 آمپر که دارای کانکتور یورو است غیرممکن خواهد بود. می توانید آن را در یک بخش متخصص در فروش تجهیزات جوشکاری خریداری کنید. در شکل 1 می توانید نمودار یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک را مشاهده کنید. برای نصب به کلید برق و حفاظت نیاز دارید؛ می توانید از قطع کننده مدار تک فاز AE (16A) برای آن استفاده کنید. هنگامی که دستگاه در حال کار است، نیاز به جابجایی بین حالت ها وجود دارد؛ برای این کار می توانید از PKU-3-12-2037 استفاده کنید.

شما می توانید از وجود مقاومت ها صرف نظر کنید. هدف آنها تخلیه سریع خازن های سلف است.
همانطور که برای خازن C7، در پشت سر هم با یک خفه قادر به تثبیت احتراق و حفظ قوس است. کوچکترین ظرفیت آن می تواند 20000 میکروفاراد باشد در حالی که مناسب ترین سطح 30000 میکروفاراد است. اگر سعی کنید انواع دیگری از خازن ها را معرفی کنید که از نظر اندازه چندان چشمگیر نیستند و ظرفیت بیشتری دارند، به اندازه کافی قابل اعتماد نخواهند بود، زیرا خیلی سریع می سوزند. برای ساخت دستگاه جوش نیمه اتوماتیک بهتر است از خازن های قدیمی استفاده شود که باید به تعداد 3 قطعه به صورت موازی چیده شوند.
تریستورهای قدرت 200 A دارای ذخیره کافی هستند؛ نصب آنها در 160 A مجاز است، با این حال، آنها در حد مجاز عمل می کنند، در مورد دوم نیاز به استفاده از فن های کاملا قدرتمند در حین کار وجود دارد. B200 مورد استفاده باید روی سطح یک پایه آلومینیومی بزرگ نصب شود.

سیم پیچی ترانسفورماتور

هنگام ساختن یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با دستان خود، فرآیند باید با سیم پیچی ترانسفورماتور OSM-1 (1 کیلو وات) آغاز شود.

ابتدا باید کاملاً جدا شود؛ اتو باید مدتی کنار گذاشته شود. ساخت قاب کلاف با استفاده از تکستولیت به ضخامت 2 میلی متر ضروری است که این نیاز به این دلیل است که قاب آن حاشیه ایمنی کافی ندارد. ابعاد گونه باید 147x106 میلی متر باشد. شما باید یک پنجره در گونه ها آماده کنید که ابعاد آن 87x51.5 میلی متر است. در این مرحله می توانیم فرض کنیم که فریم کاملاً آماده است.
اکنون باید یک سیم سیم پیچ Ø1.8 میلی متری پیدا کنید؛ ترجیحاً از سیمی استفاده کنید که دارای محافظ فایبرگلاس تقویت شده باشد.

هنگام ساختن یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با دستان خود، باید تعداد چرخش های زیر را روی سیم پیچ اولیه ایجاد کنید: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. در فاصله بین لایه ها باید عایق را با استفاده از نازک قرار دهید. فایبرگلاس سیم باید با حداکثر چگالی پیچیده شود، در غیر این صورت ممکن است مناسب نباشد.

برای تهیه سیم پیچ ثانویه باید از شینه آلومینیومی استفاده کرد که دارای عایق شیشه ای به ابعاد 2.8x4.75 میلی متر است که می توان آن را از بادگیرها تهیه کرد. شما به حدود 8 متر نیاز دارید، اما باید مواد را با مقداری ذخیره خریداری کنید. سیم پیچ باید با تشکیل 19 چرخش شروع شود، پس از آن باید یک حلقه را به سمت پیچ M6 ارائه دهید، سپس باید 19 چرخش دیگر انجام دهید. انتهای آن باید 30 سانتی متر طول داشته باشد که برای کار بیشتر مورد نیاز است.
هنگام ساخت یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک، باید در نظر داشته باشید که اگر ممکن است جریان کافی در چنین ولتاژی برای کار با عناصر ابعادی نداشته باشید، در مرحله نصب یا در حین استفاده بیشتر از دستگاه می توانید ثانویه را بازسازی کنید. سیم پیچی، با اضافه کردن سه چرخش دیگر به آن در هر بازو، در نتیجه 22+22 به شما می دهد.

یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک باید سیم پیچی داشته باشد که از انتها به انتها منطبق باشد، به همین دلیل باید با دقت پیچیده شود، این باعث می شود همه چیز به درستی قرار گیرد.
هنگام استفاده از سیم مینا برای تشکیل سیم پیچ اولیه، لازم است درمان با لاک انجام شود؛ حداقل زمان نگهداری سیم پیچ در آن به 6 ساعت محدود می شود.

اکنون می توانید ترانسفورماتور را سوار کرده و آن را به شبکه برق متصل کنید، که به شما امکان می دهد جریان بدون بار را تعیین کنید، که باید تقریباً 0.5 A باشد، سطح ولتاژ روی سیم پیچ ثانویه باید معادل 19-26 ولت باشد. شرایط مطابقت دارد، می توانید ترانسفورماتور را برای مدتی کنار بگذارید و به مرحله بعدی بروید.

هنگام ساختن یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با دستان خود، به جای OSM-1 برای ترانسفورماتور قدرت، استفاده از 4 واحد TS-270 مجاز است، با این حال، ابعاد آنها کمی متفاوت است؛ در صورت لزوم، برای این مورد، شما می توانید به طور مستقل داده های سیم پیچ را محاسبه کنید.

سیم پیچ خفگی

برای سیم کشی سلف، از ترانسفورماتور 400 وات، سیم لعابی Ø1.5 میلی متر یا بزرگتر استفاده کنید. سیم پیچی باید در 2 لایه انجام شود و بین لایه ها عایق قرار داده شود و الزامی که نیاز است سیم را تا حد امکان محکم کنید باید رعایت شود. اکنون باید از اتوبوس آلومینیومی با ابعاد 2.8x4.75 میلی متر استفاده کنید، هنگام سیم پیچی باید 24 پیچ انجام دهید، بقیه اتوبوس باید 30 سانتی متر باشد. هسته باید با شکاف 1 میلی متری نصب شود، در به موازات این، باید روکش های تکستولیت گذاشته شوند.
هنگام ساختن یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک، می توان چوک را روی آهن قرض گرفته شده از یک تلویزیون لوله قدیمی باد کرد.
برای تغذیه مدار می توانید از ترانسفورماتور آماده استفاده کنید. خروجی آن باید 24 ولت در 6 آمپر باشد.

مونتاژ مسکن

در مرحله بعد، می توانید مونتاژ بدنه نصب را شروع کنید. برای این کار می توانید از آهنی استفاده کنید که ضخامت آن 1.5 میلی متر است؛ گوشه ها باید با جوش به هم متصل شوند. توصیه می شود از فولاد ضد زنگ به عنوان پایه مکانیزم استفاده شود.

نقش موتور می تواند مدلی باشد که در برف پاک کن خودروی VAZ-2101 استفاده می شود. لازم است از شر سوئیچ محدود خلاص شوید، که برای بازگشت به موقعیت شدید کار می کند.
نگهدارنده بوبین از یک فنر برای به دست آوردن نیروی ترمز استفاده می کند؛ برای این کار، می توانید از هر فنری که در دسترس است استفاده کنید. اگر تحت تأثیر فنر فشرده باشد، اثر ترمز چشمگیرتر خواهد بود، برای این کار باید مهره را سفت کنید.

برای ساخت یک دستگاه نیمه اتوماتیک با دستان خود، باید مواد و ابزار زیر را تهیه کنید:

• سیم مینای دندان؛
• سیم؛
• دستگاه تک فاز؛
• تبدیل کننده؛
• مشعل جوشکاری؛
• اهن؛
• پارچه سنگی

ساخت چنین نصبی برای صنعتگری که از قبل با توصیه های ارائه شده در بالا آشنا شده است یک کار عملی خواهد بود. این دستگاه در مقایسه با مدلی که در کارخانه تولید می شود از نظر قیمتی بسیار سودآورتر خواهد بود و کیفیت آن کمتر نخواهد بود.