Tie ir viedi risinājumi produktu dzīves cikla un ražošanas pārvaldībai. Siemens PLM programmatūras risinājumi palīdz ražotājiem optimizēt digitālos ražošanas procesus un realizēt inovācijas.

1. stāsts: Telcam bizness uzlabojas, pateicoties jaunajai CAM sistēmai

UzņēmumsTelsmits, Inc. hun trīsarpus mēnešus ar palīdzībuNX CAM izstrādāja vairāk CNC programmu nekā 9 mēnešos ar iepriekšējo sistēmu.

Milzu mašīnu celtniecība

Telsmith, Inc. tika dibināta pirms vairāk nekā 100 gadiem un specializējās jaunu iežu drupināšanas iekārtu izstrādē drupināšanas un sijāšanas iekārtām. Mūsdienās Telsmith paliek uzticīgs savam mantojumam, nodrošinot jaunus drupinātājus un sietus, lai apmierinātu mūsdienu kalnrūpniecības nozares pieaugošās prasības. 1987. gadā Telsmith iegādājās Astec Industries, atzīts asfalta nozares līderis. Tas bija Telsmith bizness, kas veidoja pamatu uzņēmumam, ko tagad sauc par Astec Aggregate and Mining Group. Astec tagad ir lielākais drupināšanas un sijāšanas iekārtu piegādātājs Ziemeļamerikā.

Viens no galvenajiem Telsmith zīmoliem saucas Iron Giant – un ar šo zīmolu ražotās iekārtas atbilst šim nosaukumam. Smalcinātāju augstums var pārsniegt 3 metrus, un to svars var pārsniegt 60 tonnas. Šo milzīgo iekārtu ražošanai ir nepieciešami lieljaudas apstrādes centri. Piemēram, Telsmith izmanto vertikālo rotējošo galdu apstrādes centru, kas spēj apstrādāt detaļas, kuru diametrs ir līdz 2,7 metriem, augstums ir līdz 2,5 metri un sver līdz 45 tonnām. Izgatavojot dažas detaļas, uzņēmums noņem vairāk nekā 45% no oriģinālā materiāla, un oriģinālais materiāls svārstās no čuguna līdz 4140. klases konstrukciju tēraudam.

Augsto metālu cenu un vājā dolāra dēļ Telsmitam ir jācīnās, lai saglabātu sava biznesa izaugsmi. No CNC programmēšanas viedokļa tas nozīmē nodrošināt, ka katrs apstrādes centrs darbojas ar maksimālu veiktspēju. Tajā pašā laikā jaunas programmas CNC ir jāizstrādā arvien īsākā laika posmā. “Man ir jāraksta programmas ātrāk, jāizstrādā vairāk programmu nekā jebkad agrāk,” saka Maikls Vīrs, Telsmitas rūpnieciskās inženierijas nodaļas CNC programmu izstrādātājs.

Ātra attīstība, ātras izmaiņas

Uzņēmuma programmētāji to nebūtu varējuši izdarīt bez NX™ programmatūras no Siemens PLM Software. Migrējot no savas iepriekšējās CAM sistēmas uz NX CAM, Vjērs paveic daudz vairāk darba, nekā viņš varēja paveikt iepriekš. "Pēdējo trīs ar pusi mēnešu laikā esmu pabeidzis darbu, izmantojot NX, kura pabeigšana ar mūsu iepriekšējo CAM sistēmu mums būtu prasījusi deviņus mēnešus," saka Vīrs.

Pēc Vier teiktā, Telsmith izvēlējās NX pēc rūpīgas gandrīz katras tirgū pieejamās CAM sistēmas pārskatīšanas. NX platforma tika izvēlēta vairāku iemeslu dēļ. Galvenais atlases kritērijs bija minimālais laiks, kas nepieciešams darbību pabeigšanai katrā CNC iekārtu programmēšanas posmā. "Strādājot ar NX, man nav jāgaida 4 līdz 5 minūtes, pirms varu pāriet uz nākamo soli," saka Vīrs. "Šīs sistēmas skaitļošanas jauda ir neticama."

Sinhronizācijas tehnoloģijas ietaupa daudz laika. Šī tiešā pieeja ģeometrisko modeļu izveidei ir balstīta uz funkcijām. Vier uzskata, ka tas ir ļoti svarīgi, lai veiktu izmaiņas CAM modeļos. “Izmantojot sinhronizācijas tehnoloģiju, varu tieši manipulēt un mainīt modeļu funkcijas. Šī ir viena no labākajām NX īpašībām, saka Vier. - Starp modeļiem un instrumentu ceļiem ir asociatīvas saiknes, pateicoties kurām, veicot labojumus, man nav jāsāk no jauna un jāpārraksta programma. Pateicoties sinhronizācijas tehnoloģijām, es varu ātri veikt izmaiņas ģeometrijā, un manis rakstītais kods pielāgojas šīm izmaiņām.

NX trajektorijas modelēšanas tehnoloģija arī ievērojami ietaupa laiku. Tas novērš kļūdas, kas citādi tiktu atklātas tikai mašīnā. "Es nevaru pieļaut programmēšanas kļūdu, kas varētu sabojāt daļu," saka Vīrs. "Izmantojot NX modelēšanu, es varu redzēt šīs kļūdas 3D modelī, pirms mēs ar tām saskaramies patiesībā."

Telsmith savas mašīnas vērtē pēc tā, cik grūti tās ir programmēt, un programmētāja produktivitātes aprēķināšanai izmanto īpašu formulu.

"Formulā ir ņemts vērā, ka ir vieglāk rakstīt programmas vienkāršākām mašīnām," skaidro Vīrs. "Mans programmētāja vērtējums, kas izmanto NX CAM, ir par 225–193% augstāks nekā programmētāju, kas izmanto citas CAM sistēmas."

Iekārtas veiktspējas optimizēšana

Telsmitam ir ļoti svarīgi, lai mašīnas darbotos ar maksimālu efektivitāti, un uzņēmums ļoti novērtē Siemens tehnisko atbalstu. "Es varu viņiem piezvanīt jebkurā laikā, un viņi atrisinās manu problēmu," saka Vjers. - Man nav jāgaida dažas dienas. Šajā gadījumā atbalstu sniedz īsti eksperti. Viņi ne tikai atrisina manas problēmas, bet arī var radīt jaunas idejas. Siemens atbalsta speciālisti sniedz man visu nepieciešamo informāciju, lai gūtu patīkamu un veiksmīgu pieredzi.

Telsmith visās jaunajās iekārtās izmanto Siemens 840D kontrolierus. "Siemens 840D kontrolieri sniedz mums elastību, lai visas mūsu idejas īstenotu dzīvē," saka Vjērs. Uzņēmums bieži apstrādā lielas detaļas, un ir svarīgi nodrošināt minimālu mašīnu un apstrādes instrumentu nodilumu, ņemot vērā, ka apstrāde bieži tiek veikta ar lielu ātrumu. NX CAM sistēma nodrošina uzlabotu atbalstu ātrgaitas apstrādei un piedāvā metodes, lai izvairītos no instrumenta pārslodzes, izmantojot nemainīgus materiāla noņemšanas ātrumus un automātisku trochoidālo instrumentu izmantošanu.

Laika ietaupījums, kas panākts ar Telsmith NX CAM sistēmu, netiek mērīts minūtēs vai stundās. "Viens no jaunā risinājuma priekšrocībām ir tas, ka mēs esam pārliecināti par mūsu programmu rezultātiem un zinām, ka ar to darbināšanu nebūs nekādu problēmu," komentē Viers. "Mēs mērām laika ietaupījumu nevis minūtēs vai stundās, bet gan maiņu skaitā."

Stāsts 2. Paātrināt veidlapu izstrādi un konsultāciju pakalpojumus

CAD- UnCAM- sistēmasNX™ apvienojumā ar kontrolieriSINUMERIC 840 Dpalīdzēt uzņēmumamMouļi Mirplex Samaziniet veidlapas izstrādes laiku par 35%.

Pieredze veidņu projektēšanā ir liela priekšrocībaMirplex

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Moulds Inc.) ir vairāk nekā 25 gadu pieredze veidņu izgatavošanā un precīzajā apstrādē. Mirplex klienti darbojas dažādās nozarēs: sporta un āra aktivitātēs, farmācijā un mazumtirdzniecībā. Uzņēmuma izstrādāto veidņu izmēri ir ļoti dažādi, sākot no mazām veidnēm pudeļu korķiem līdz pat milzīgām, kas katrā pusē sver līdz 15 tonnām (tās tiek izmantotas atrakciju braucienos). Mirplex ražo šādus veidņu veidus: vairāku dobumu veidnes, karstās sliedes veidnes, bīdāmās un izciļņu veidnes, gāzes iesmidzināšanas veidnes, iesmidzināšanas veidnes un alumīnija sakausējuma veidnes.

Kopš pirmā CNC apstrādes centra iegādes 1987. gadā, Mirplex ir nepārtraukti paplašinājis savas CNC apstrādes iespējas, lai labāk apkalpotu savus klientus. Tātad 2002. gadā tika iegādāts 15 tonnu paceļamais celtnis un Huron ātrgaitas apstrādes centrs. Gadu gaitā uzņēmums ir ieguvis stabilu reputāciju tirgū, un daudzi klienti Mirplex aicina uz dizaina konsultācijām. Taču, neskatoties uz to, uzņēmums vienmēr ir spiests darboties ārkārtīgi saspringtos termiņos un globālā konkurencē. "Mums ir jāatrod veidi, kā paātrināt veidņu izstrādi, lai paliktu soli priekšā ārvalstu konkurentiem," saka Paskāls Lašāns, Mirplex mehānikas inženieris un veidņu dizainers.

Pārliecinošs gadījums Siemens PLM detaļu tehnoloģijaiProgrammatūra

Mirplex izmanto NX programmatūru, lai izstrādātu savus produktus, un SINUMERIK Computer Numerical Control (CNC) tehnoloģiju no Siemens PLM Software, lai ātri izstrādātu veidnes atbilstoši klientu kvalitātes un precizitātes prasībām. Mirplex iepriekš bija izmantojis I-deas™ programmatūru un apsvēris vairākas alternatīvas iespējas pirms jaunā risinājuma ieviešanas. Viņa izvēlējās NX, jo NX CAD un CAM sistēmas ir integrētas bez problēmām, ir pieejams NX Mold Design rīks un spēja saņemt tehnisko atbalstu savā dzimtajā valodā. Citas NX priekšrocības bija iespēja izveidot lielus digitālos mezglus, kas nepieciešami dažām veidnēm, kā arī Siemens SINUMERIK 840D kontrollera vietējais atbalsts, ko Mirplex izmanto, lai darbinātu Huron ātrgaitas apstrādes centru. "840D kontrolieris palīdz izpildīt vissarežģītākās veidņu un presformu apstrādes prasības ar tā ātrgaitas griešanas iespējām," piebilst Lašāns.

NX nodrošina vienlaicīgu veidņu dizainu un instrumenta ceļa izvēli. Kad Lašāns sāk veidnes projektēšanu, viņa kolēģis, CNC programmētājs Ēriks Bušers sāk programmēt NX CAM sistēmā. Lai gan daudzas dizaina izmaiņas pēc tam veic klients, tas nav neiespējami, jo NX ir tik vienkārši veikt izmaiņas modeļa ģeometrijā. "Mūsu problēma ir tā, ka dizaini, ko mums piedāvā klienti, nekad nav 100% pabeigti," skaidro Lašāns. - Pirms formēšanas mēs no savas puses veicam dažas izmaiņas. NX sniedz mums iespēju elastīgi mainīt modeli, izmantojot jaudīgus rīkus, piemēram, virsmas modelēšanu.

Ietaupiet laiku visās jomās

Lachance lēš, ka, izmantojot NX, veidņu projektēšana aizņem par 25% mazāk laika. Daļēji tas ir tāpēc, ka klientu dizaina izmaiņu ieviešanai tagad nepieciešams par 40% mazāk laika. NX Mold Design rīks arī palīdz ietaupīt laiku. “NX Mold Design palīdzēja standartizēt mūsu procesus,” saka Lašāns. "Tagad mums ir komponentu bibliotēka, ko varam izmantot atkārtoti, piemēram, veidņu paplātes." Pašā darba sākumā veidne jau ir pusgatava.” Parasti Mirplex dizaineri izmanto īpašu Parasolid ® formātu. “NX ir arī labāk piemērots darbam ar šo formātu,” saka Lašāns. "Tulkotāji ir iebūvēti NX, un tie darbojas tik ātri un precīzi, ka mums nav jātērē laiks, savienojot virsmas."

Integrācija starp NX CAD un NX CAM ļauj viegli atjaunināt CAM modeļus pēc konstrukcijas izmaiņu veikšanas. Boucher lēš, ka dizaina izmaiņas tagad var veikt par 50% ātrāk nekā NX varēja iepriekš, jo virsmas kartējumi vairs nav jāpiešķir. Viņš arī atklāja, ka kopumā ar NX CAM ir vieglāk strādāt, jo tā spēj izmantot vilkšanas un nomešanas darbības, lai definētu darbplūsmas. Veidņu izmantošana arī ļauj palielināt informācijas atkārtotas izmantošanas ātrumu. Šī iespēja izmantot esošos datus apvienojumā ar to, ka programmēšanu var sākt agrāk un izmaiņas var ieviest ātrāk, ir par 20% paātrinājusi darba ceļa ģenerēšanu. Boucher atzīmē: "Ar NX CAM ir viegli strādāt, jo mēs varam izsekot un atkārtoti izmantot savas apstrādes zināšanas, izmantojot veidnes."

“Kopumā ar NX mēs varam par 35% samazināt laiku, kas nepieciešams veidlapu piegādei Mirplex klientiem. Ātrais produktu izstrādes cikls apvienojumā ar uzņēmuma bagātīgo pieredzi padara uzņēmumu konkurētspējīgāku pasaules tirgū. Mēs pārdodam savas zināšanas,” saka Lašāns. - Pāreja uz NX noteikti ir vienkāršojusi un sistematizējusi mūsu metodes darbam ar CAD un CAM sistēmām. Mēs turpinām cieši sadarboties ar Siemens PLM Software un cenšamies turpināt uzlabot mūsu detaļu ražošanas un apstrādes tehnoloģijas. Izmantojot šo iniciatīvu, Siemens PLM Software partneri un klienti rada savā klasē labākos risinājumus, kas uzlabo CAM un CNC integrāciju, palīdz simulēt un optimizēt apstrādi, sinhronizēt ražošanas un plānošanas procesus un uzlabot kopējo ražošanas izmaksu efektivitāti.

Moules Mirplex vēlas pateikties BRP inženierzinātņu nodaļai un Plastic Age Products Inc. par palīdzību šī vērienīgā projekta veiksmīgā īstenošanā.

Stāsts 3. Inovatīvu tehnoloģiju ieviešana darbgaldu precizitātes paaugstināšanai

Pilnīgs risinājums produktu izstrādei noSiemens PLM Programmatūravienkāršo lielu frēzmašīnu projektēšanu uzņēmumāFooke.

Unikālas frēzmašīnas

Fooke GmbH tika dibināta kā ģimenes uzņēmums, un tagad tā lepojas ar savām gadsimtiem senajām tradīcijām. Uzņēmums ir atradis darbgaldu nozarē nišu, kurai nevar līdzināties piegādātāji no Eiropas, Indijas, Ķīnas un ASV: ļoti lielas frēzmašīnas, kas pielāgotas klientu prasībām un tiek piegādātas kā vienots pilnīgs risinājums. Sistēmā ietilpst ne tikai pati iekārta, bet arī ierīces detaļu nostiprināšanai un apstrādes instrumenti, kā arī mērīšanas programmas un CNC programmas. Šīs mašīnas var frēzēt alumīnija sliežu konstrukcijas garumā līdz 30 metriem, veikt augstas precizitātes vertikālo astes apstrādi, izveidot ar alumīnija vai stikla un oglekļa šķiedru pastiprinātas plastmasas apvalkus, izmantojot augstas precizitātes apstrādi, veikt ātrgaitas modeļu frēzēšanu automobiļu rūpniecībā un veic dažādas specializētas lietojumprogrammas.

Pieprasījums pēc šādām mašīnām visā pasaulē nepārtraukti pieaug, taču tehniskās prasības tām kļūst arvien augstākas. Tāpēc šis inovatīvais uzņēmums, kurā strādā aptuveni 170 darbinieku, nolēma pilnveidot savu attīstības procesu. Jo īpaši vadība vēlējās, lai darbinieki no dažādām nodaļām iemācītos efektīvāk strādāt projektu komandās. Uzņēmums arī centās apvienot dažādas IT sistēmas un komponentus (ātrdarbīga piecu asu frēzmašīna, iespīlēšanas ierīce, CNC programmas, mērīšanas programmas un pilnīga dokumentācija ieviešanai visā pasaulē) pilnā risinājumā klientam. Klientiem ir nepieciešamas ne tikai izturīgas ražošanas iekārtas, bet arī kvalitatīvi un visaptveroši pēcpārdošanas pakalpojumi: modernizēšana, paplašināšana, apkope un garantijas remonts.

Integrēta sistēma ir ideāls risinājums

2004. gadā uzņēmums sāka meklēt trīsdimensiju datorizētu projektēšanu (CAD) saviem 15 projektēšanas inženieriem, kā arī datorizētās inženierijas (CAM) moduli, kas atbalstīja ātrdarbīgu piecu asu apstrādi. “Mēs apskatījām visas tirgū zināmākās sistēmas,” saka Hanss Jirgens Pīriks, kurš kā datorizētās projektēšanas komandas vadītājs koordinēja sistēmu atlases procesu. "Lai izvēlētos vienu no piecām CAD sistēmām, uzņēmuma darbinieki piedalījās sarunās, uzstādīja izmēģinājuma versijas un skatījās risinājumu demonstrācijas."

Fooke izvēlējās integrētu produktu dzīves cikla pārvaldības (PLM) risinājumu no Siemens PLM Software. Tās komponenti ietvēra NX™, NX CAM, NX™ Nastran® un Teamcenter® sistēmas. Turklāt uzņēmums ieviesa virtuālo CNC kodolu VNCK, lai simulētu Siemens 840 D CNC kontrollera darbību.“Šī vienotā sistēma bija vērsta uz konkrētu problēmu risināšanu un bija ideāli piemērota mums,” saka Pieriks.

Šī risinājuma priekšrocības kļuva acīmredzamas izmēģinājuma ieviešanas laikā. CAD un CAM sistēmu integrēšana atrisināja saderības un pārveidošanas problēmas un ietaupīja daudzas stundas. Un vienas “valodas” (Teamcenter) klātbūtne uzlaboja dažādu departamentu sadarbības kvalitāti.

Inovācijas darbgaldu nozarē kļūst par realitāti

Kopš 2006. gada visas jaunās Fooke iekārtas ir pilnībā izstrādātas uz Siemens PLM programmatūras platformas. Priekšrocības galalietotājiem jo īpaši attiecas uz augšējo portāla frēzmašīnu ENDURA 900LINEAR ar lineāro piedziņu un kustīgo kolonnu frēzmašīnu ENDURA 1000LINEAR. Šo iekārtu jaunā paaudze izmanto augšējo pārvietojamo portālu. Galīgo elementu analīzes (FEA) izmantošana projektēšanas procesā palīdzēja izveidot stingrāku, uzticamāku un precīzāku portālu.

Šāda veida mašīnas tiek izmantotas lidmašīnu Superjet 100 ārējās apvalka piecu asu frēzēšanai, kas izgatavota no 1,5 milimetrus biezām alumīnija loksnēm (AlMg3). Portāls var pārvietoties 7 metrus pa X asi, 3,5 metrus pa Y asi un 1,5 metrus pa Z asi. A ass var griezties no +120 līdz -95 grādiem, bet C ass var griezties +/-275 grādiem. Inovatīvā iespīlēšanas ierīce izmanto 200 izpildmehānismus, katrs aprīkots ar piesūcekni, un to pozīcijas var norādīt, izmantojot CNC programmu. Atsevišķo disku atrašanās vieta ir norādīta CAM modulī. Detaļas faktiskā atrašanās vieta tiek noteikta, izmantojot Renishaw sensorus.

Kā vadības sistēmu visiem šiem uzdevumiem klients izvēlējās Siemens 840 D. Siemens 840 D priekšrocības attiecas ne tikai uz piecu asu frēzēšanu, bet arī uz īpašiem attāluma mērīšanas, atskaites iestatīšanas un piedziņas pozicionēšanas uzdevumiem. CAM platformai ir savas papildu priekšrocības. "NX ietver spēcīgu un atvērtu CAM sistēmu, ko var paplašināt ar programmām, kas rakstītas vietnē Visual Studio.net, lai izvadītu mērīšanas un vadības programmas Siemens 840 D," saka Klauss Harke, Fooke CNC speciālists. "Nākamais solis ir piecu asu kontūru apstrādes programmēšana."

Visas programmas darbību var simulēt, izmantojot virtuālo CNC kodolu VNCK, kurā var iestatīt šai konkrētajai mašīnai raksturīgus parametrus (piemēram, masu un inerci). Rezultātā pirmo reizi izstrādātāji var pārbaudīt konceptuālu problēmas risināšanas iespējamību, nesabojājot dārgas detaļas.

Šis projekts īpaši skaidri parādīja Siemens PLM programmatūras platformas priekšrocības. “Iespēja programmēt mašīnu paralēli apstrādes projektēšanai ir samazinājusi kopējo laiku, kas nepieciešams, lai klientiem izveidotu mašīnas,” saka Pieriks. Datormodelēšana ir novērsusi daudzus ar jaunām apstrādes tehnoloģijām saistītos riskus. Turklāt klienti ir palielinājuši pārliecību par Fooke spējām risināt problēmas, pateicoties iespējai iepazīties ar modeļiem. Risinājums arī vienkāršoja jaunu risinājumu ieviešanu un apmācību. Visi dzīves cikla posmi tiek īstenoti vienā platformā, un, pateicoties tam, Fooke veiksmīgi atrisina visas klientu problēmas. Teamcenter kļūst par saikni starp visām sastāvdaļām – šī sistēma nodrošina tūlītēju piekļuvi visai produktu informācijai, kas nepieciešama turpmākai modernizēšanai, apkopei un remontam.

Turpmāka paplašināšanās ir pie apvāršņa

"Siemens PLM programmatūras sistēmas integrācija sniedz mums nenoliedzamas priekšrocības," saka Pieriks. - Fooke dara visu, lai nodrošinātu, ka arī tās klienti to jūt. Katrs ražošanas uzņēmums risina klientu problēmas, izmantojot savas ražošanas iekārtas. Fooke iekārtu augstā efektivitāte ir būtiska konkurences priekšrocība, ko nedrīkst novērtēt par zemu, iegādājoties ražošanas iekārtas.

Pateicoties šīm priekšrocībām, digitālo produktu attīstība šobrīd strauji attīstās. Uzņēmums plāno izmantot Teamcenter skatīšanās funkcionalitāti, lai nodrošinātu informāciju par produktu cilvēkiem, kas iesaistīti mārketingā un ražošanā. Tagad, kad Fooke programmatūras nodrošinātājs UGS ir kļuvis par daļu no Siemens holdinga kompānijas un kļuvis pazīstams kā Siemens PLM Software, Fooke būs vienots, integrēts risinājums, lai atrisinātu iekšējās ražošanas problēmas un klientu problēmas.

Daudzi priekšmeti, kas mūs ieskauj ikdienā, ir izgatavoti no plastmasas vai satur plastmasas detaļas. Turklāt plastmasa ir īpaši izplatīta vismodernākajos dizainos, un, jo modernāks ir priekšmets, jo lielāka iespēja, ka tas ir izgatavots gandrīz tikai no plastmasas detaļām. No plastmasas cenšas izgatavot ne tikai virsbūves daļas, bet nereti arī nesošos elementus un daudzas mehānismu daļas. Un, ja ņem vērā tādu nozari kā plaša patēriņa preču ražošana, tad polimēri tur ir ne tikai ieņēmuši savu nišu, bet arī būtiski izspieduši tradicionāli lietotos materiālus.

Ar ko tas ir saistīts?

Tāpat kā metāli un citi materiāli, ko cilvēki izmanto ražošanā, plastmasa ir strukturāls materiāls. Bet ir nepareizi uzskatīt tos tikai par celtniecības materiālu.

Polimēriem ir vairākas unikālas šāda veida īpašības. Lielākā daļa plastmasas ir lieliski krāsojamas, un tām ir lieliskas elektriskās un siltumizolācijas īpašības.

Taču vissvarīgākā un vērtīgākā īpašība ir tā, ka plastmasai, salīdzinot ar metālu vai citiem konstrukcijas materiāliem, ir vieglāk piešķirt vajadzīgo formu. Pietiek pareizi uzbūvēt formu ģenerējošu dobumu, un mēs varēsim iegūt gandrīz neierobežotu skaitu viena veida detaļu. Un, lai iegūtu tās pašas detaļas no metāla, jums būs jāveic vai nu štancēšanas, vai griešanas darbības, vai citi diezgan sarežģīti tehnoloģiski procesi.

Visu šo īpašību kombinācija nosaka plašu polimēru izmantošanu mūsdienu rūpniecībā.

Polimēru detaļas tiek ražotas, izmantojot veidnes. Pats veidņu izgatavošanas process ir diezgan sarežģīts un saistīts ar ievērojamām izmaksām. Bet, kā jau minēts, izgatavojot veidni, jūs varat iegūt diezgan daudz detaļu. Līdz ar to detaļu ražošana, izmantojot veidnes, var atmaksāties tikai tad, ja produkcija tiek ražota lielos daudzumos. Jo vairāk detaļu saņems īsā laikā, jo ātrāk veidnes atmaksāsies.

Pamatojoties uz to, mēs varam formulēt divus galvenos uzdevumus veidņu projektēšanas un izgatavošanas procesam - izdarīt to pēc iespējas lētāk un pēc iespējas ātrāk, ar noteiktu iegūtā produkta kvalitāti.

Pirmais uzdevums loģiski izriet no pašu plastmasas detaļu uzdevumiem. Kā jau minēts, veidne var atmaksāties tikai tad, ja produkts tiek ražots masveidā. Bet ko darīt, ja vajag maz detaļu, bet detaļas vajadzīgas tieši no polimēriem – no citiem materiāliem izgatavotās nav piemērotas tehnoloģisku apsvērumu dēļ, bieži vien tāpēc, ka cits detaļu partijas ražošanas paņēmiens ir vēl dārgāks. Tas nozīmē, ka jums joprojām ir jāizgatavo veidne, jāizmanto iesmidzināšanas formēšanas iekārta, jāiegādājas materiāls šīm detaļām utt. Acīmredzamākais veids, kā ietaupīt naudu ražošanā, ir padarīt ražošanas procesu pēc iespējas lētāku. To var panākt, izmantojot standartizētu detaļu datu bāzes - GOST, veidņu ražotāju standartus ( EMC, DME un citi). Standarta detaļas ar jau pārbaudītu ražošanas tehnoloģiju, maināmas, palīdz unificēt veidņu ražošanas procesu. Varat arī rūpīgi aprēķināt, cik daudz un kur jāpielieto materiāls un enerģija, lai sasniegtu labāko rezultātu - tas mums palīdzēs CAD — CAE - sistēmas. Tas arī palīdzēs ietaupīt materiālus un enerģiju, neieguldot pārāk lielus ieguldījumus dizainā.

Tas ir, standartizācijas un projektēšanas automatizācijas rīku izmantošana ļauj samazināt ražošanas izmaksas un projektēšanas laiku.

Otrs uzdevums ir saistīts ar to, ka precei pēc iespējas ātrāk jāparādās tirgū. Sīvā konkurence rūpniecībā pēdējos gados ir tikai saasinājusies, tiek ražoti daudzi būtībā viena veida produkti. Un patērētājs bieži izvēlas, pamatojoties uz nelielu īpašumu skaitu. Piemēram, tiek piedāvāts jauns produkts ar minimālām jaunām funkcijām, bet preces korpuss un vadības elementu izvietojums pilnīgi atšķiras no vecā. Pircējiem tas patīk, un prece sāk būt pieprasīta. Taču arī konkurenti izstrādā savus dizainus, veido savas līnijas, un drīz vien viņu produkti sāk būt pieprasīti. Un, ja jūs pēc iespējas ātrāk neizveidojat kaut ko jaunu, tad ļoti ātri varat konstatēt, ka viņi pērk nevis jūsu, bet jūsu konkurentu produktus.

Pirmās problēmas risināšanai izmantotās metodes ir piemērojamas arī otrās problēmas risināšanai. Paņemot sagatavi no datu bāzes, nav nepieciešams pārprojektēt plāksni, buksi, stūmēju vai citu veidņu komplekta daļu, un pats projektēšanas process ir ātrāks. Un patiesībā visu dizainu var reducēt tikai uz jaunu veidojošo elementu uzbūvi, kas būtu ideāls variants.

Sīkāk apskatīsim CAD.

Nav šaubu, ka darbs CAD vidē var paātrināt un samazināt projektēšanas procesa izmaksas. Taču lielākā daļa CAD sistēmu ir radītas ar domu, ka tās var izmantot jebkura veida dizaina radīšanai. Pats dizaina objekts nav īpaši apspriests. Savukārt konkrētu objektu grupu - piemēram, zīmogu - noformēšanā ir tehnikas kopums, kas ļauj paātrināt šo konkrēto objektu projektēšanas procesu, bet citiem ražošanas objektiem maz noder. Piemēram, standarta detaļu komplekts, rīki zīmoga veida aprēķināšanai un izvēlei utt. Un šīs lietas diez vai noderēs, izstrādājot kaut ko citu.

Tas pats attiecas uz visām pārējām struktūrām.

Ir ārkārtīgi grūti izveidot pilnīgu datorizētas projektēšanas sistēmu, sava veida globālu CAD sistēmu, kas ņems vērā visu objektu dizainu kopumā. Šīs sistēmas izmaksas nekad netiks atlīdzinātas, sistēma vienkārši neatmaksāsies – šādas sistēmas izmantošanas joma būs pārāk specifiska, tās sarežģītība.

Un tāpēc viņi cenšas izveidot kaut kādu vidējo CAD , kodols, kurā teorētiski jūs varat izveidot visu, ko vēlaties, bet vidējā līmenī. Tas ir, strādājot ar CAD Noslēgumā tiks iegūts ražošanas objekta trīsdimensiju cietais modelis un iegūti arī tā rasējumi.

Atgriezīsimies vēlreiz pie otrā uzdevuma, kas aprakstīts iepriekš. Mums tas jādara pēc iespējas ātrāk, taču atgādināšu, nezaudējot kvalitāti! Un arī izvērtējiet to variantu, kas mums būs lētākais, tas ir, saistīts ar zemākajām ražošanas izmaksām.

Pats CAD , kas ietver trīsdimensiju cieto dizainu, kā tādu, sniedz mums ļoti lielu elastību, izstrādājot un pārbūvējot dizaina iespējas, taču ātrums acīmredzami nav pietiekams.

Un tad pasaulē tika atrasts cits risinājums. Ja nevar iegūt pilnībā automatizētu projektēšanas sistēmu, kāpēc gan neautomatizēt atsevišķu objektu grupu projektēšanu?

Tas ir, galvenajai CAD programmai tiek piedāvāta noteikta lietojumprogramma, programmatūras modulis, kas darbojas ar galveno programmu, kurā ir viss nepieciešamais konkrētas struktūras projektēšanai.

Šo moduļu izmantošana ļauj samazināt projektēšanas laiku vēl vairāk nekā strādājot tikai ar vienu CAD -kodolu, un tajā pašā laikā nepārslogo galveno programmu ar nevajadzīgām funkcijām. Galvenā programma kalpo kā kodols, uz kura balstās palīgmoduļi.

Gandrīz visas mūsdienu CAD sistēmas piedāvā veidņu dizaina risinājumus. Iegūtie kompleksi veidņu izgatavošanas sagatavošanai – serde- CAD un programmatūras modulis, kas satur īpašas funkcijas, lai palīdzētu veidņu projektēšanas procesā - tiek ļoti plaši izmantoti gan ārvalstīs, gan mūsu valstī.

Tomēr automatizācijas līmenis un lietotāju līdzdalība veidņu projektēšanas procesā dažos gadījumos diezgan būtiski atšķiras.

NX Progressive Die Design — NX modulis progresīvo presformu projektēšanai

Al Dīns

Secīgo presformu dizains ir cieši saistīts ar citiem pirmsražošanas procesiem, kas kļūst īpaši pamanāms, veicot izmaiņas. Raksta autors Al Dīns pārbaudīja specializētu Siemens PLM programmatūras NX rīku komplektu, lai palīdzētu tikt galā ar šo sarežģīto uzdevumu.

Pēdējos gados O Lielākā daļa publicētās informācijas par Siemens vadošo NX sistēmu ir vērsta uz HD-PLM un sinhrono tehnoloģiju, taču daudz mazāk ir runāts par produkta ilgajām lietošanas tradīcijām pirmsražošanas tehnoloģijā. Mūsdienās NX ir patiesi integrētu CAD/CAM sistēmu komplekts, kas ļauj uzņēmumam pārvietot datus starp konceptuālo projektēšanu, inženieriju un ražošanu, un ietver plašu tehnoloģiju klāstu instrumentu izveidei, CNC programmu izstrādei un daudz ko citu. NX 7 versija ir ievērojami paplašinājusi secīgo presformu dizaina iespējas, un tas ir tas, ko mēs aplūkosim šajā pārskatā.

Slaucītāju izbūve

Tāpat kā ar jebkuru secīgu veidņu projektēšanas rīku, sākumpunkts ir izgatavotā daļa. Parasti tās ir sarežģītas formas daļas, kurām ir nemainīgs biezums un daudzi elementi, kas iegūti, liekot, griežot un presējot. Pat pamata līmenī ir skaidrs, ka Siemens ģeometrijas modelēšanas rīki piedāvā priekšrocības salīdzinājumā ar daudzām citām izplatītām sistēmām.

Secīgo presformu projektēšanas process tiek veikts apgrieztā secībā, sākot ar detaļas galīgo formu, kuru secīgi atritina, līdz tiek izgatavota plakana sagatave. Lai veiktu šo uzdevumu, Siemens sistēmā ir iestrādājis dažādus rīkus, kas vai nu izmanto automātisko procesoru, vai sarežģītākos gadījumos ļauj lietotājam manuāli atritināt locījumus un perforatorus.

Visvieglāk atlocīt ir tās daļas, kurām ir taisnas locīšanas līnijas un salīdzinoši vienkārša ģeometrija. Pateicoties sinhronajai tehnoloģijai, sistēma var strādāt gan ar savu, gan importēto ģeometriju un ātri noteikt visus detaļas līkumus. Pēc tam lietotājs izveido štancēšanas darbības un norāda secību, kādā tās tiek lietotas tukšajā sloksnē. Katrs nākamais posms ir savstarpēji saistīts ar iepriekšējo, kas ļauj ātri veikt izmaiņas.

Sarežģītākām daļām ir nepieciešama lietotāja iejaukšanās, taču šeit palīgā nāk ģeometrijas kodola jauda un NX simulācijas iespējas. Izstrādājot plakanu rakstu vai starpformas sarežģītai štancētai detaļai, lietotājam ir ne tikai jāanalizē iegūtā ģeometrija (no kuras tiks izveidota daļa), bet arī jānodrošina, lai loksnes materiālā neuzkrājas nevajadzīgs spriegums, un ka nenotiek sliktākais scenārijs - sagataves lūzums. Sistēmai ir daudz iebūvētu specializētu rīku, kas atvieglo formējamības procesa analīzi. Tie izmanto metodes, kas līdzīgas FEM, un ļauj tām izveidot precīzas un izgatavojamas sagatavju formas. Faktiski sistēma izveido sietu gar attiecīgās daļas vidus plakni (lai gan sietu var pielietot gan ārējai, gan iekšējai virsmai). Pēc tam siets tiek pielāgots ideālajai virsmai, uz kuras detaļa ir atlocīta. Tīkls ļauj izsekot materiāla stiepšanās pakāpei un kalpo par pamatu štancēšanas simulācijai.

Darbplūsma: kā izveidot sarežģītas daļas plakanu modeli Sadaliet daļu lineārās un brīvas formas zonās Definējiet lineāros priekšizliekumus un atsperes pielaides Izmantojot vienpakāpes aprēķinu (iebūvētos CAE formējamības analīzes rīkus), definējiet starpposma un plakanas zonas Modelējiet pārejas starp lineārām un brīvas formas sekcijām Izmantojiet sinhrono tehnoloģiju, lai uzlabotu sagataves formu - noņemot nevajadzīgos elementus un pielāgojot materiāla izmērus Iestatiet apstrādes secību

Tālāk sistēma aprēķina pāreju no vienas sagataves formas uz citu. Viss aprēķinu process tiek dokumentēts, izmantojot HTML atskaites, kas fiksē lēmumu pieņemšanas procesu atbilstošā kontekstā.

Daudzām daļām šī pieeja (taisni līkumi vai brīvas formas virsmas) nav tik acīmredzama, un šādos gadījumos sistēma ļauj lietotājiem kombinēt šīs modelēšanas metodes pēc vajadzības. Var gadīties, ka daļai ir nepieciešama viena sarežģīta formēšanas operācija, bet pārējā daļa tiek veidota, izmantojot taisnleņķa instrumentus un citus konstrukcijas elementus.

Kad štancēšanas soļu projektēšana ir pabeigta, nākamais solis ir optimāli novietot sagataves uz sloksnes, kas tiek padota caur presformu. Tas ir vienkārši un prasa minimālu lietotāja iejaukšanos, izņemot unikālu funkciju izveidi, piemēram, rievas pareizai sloksnes orientācijai un pārlaidumus un iegriezumus sloksņu griešanai. Taupības laikos ir ārkārtīgi svarīgi izmantot materiālu pēc iespējas efektīvāk (vai, citiem vārdiem sakot, radīt minimālu atkritumu daudzumu). Sistēma pastāvīgi parāda materiāla izmantošanas līmeni, un neizmantotā sagataves daļa tiek izcelta krāsā. Tādējādi lietotājs, mainot attālumu starp sagatavēm sloksnē un pārkārtojot štancēšanas posmus, sasniedz maksimālu detaļu ražu, neapdraudot kvalitāti vai izgatavojamību.

Die bloku dizains

Nākamais solis ir veidnes bloka projektēšana. Tāpat kā lielākā daļa mūsdienu veidņu un presformu dizaina lietojumprogrammu, NX Progressive Die Design rīki ir balstīti uz piegādātāju katalogiem. Tas ļauj lietotājiem ātri izvēlēties standarta komponentus no atlasītajiem piegādātājiem.

Ja esat iesaistīts unikālu instrumentu ražošanā, tad jūsu rīcībā ir visas NX modelēšanas funkcionalitātes. Tomēr esošo modeļu pilnveidošana šķiet efektīvāka, jo tiek saglabāta tajos esošā inteliģence. Papildus štancēšanas plākšņu katalogam sistēmā ir vesela komponentu bibliotēka, kas apraksta metodes nepieciešamo stiprinājumu iegūšanai, piemēram, urbjot vai vītņojot. Pēc stiprinājumu ievietošanas jūs varat pāriet uz formēšanas ģeometrijas izveidi, kas rada vēlamo daļu.

Darbību secība ir izstrādāta un simulēta, lai pārbaudītu tehnologa plāna pareizību

Šajā posmā svarīgs ir fakts, ka lietotājs strādā ar viedo modeli. Lai gan pieredzējušiem tehnologiem ir laba ideja par to, kur instrumentu daļas var sadurties, precīzu attēlu nevar iegūt, kamēr nav uzbūvēti dažādi caurumošanas, locīšanas un formēšanas ieliktņi. NX nodrošina uz veidnēm balstītas darbības šādu līdzekļu izveidei. Šīs darbības ietver: virsmu atlasi, kas veido izgriezumu vai formēšanas elementu, šo virsmu pagarināšanu un kāta izveidošanu, kā arī citas papildu daļas (piemēram, balstus, nogāzes, atlokus utt.), un pēc tam saistītos izgriezumus vai kabatas. Tas pat papildinās nelielu atstarpi, lai nodrošinātu, ka vajadzības gadījumā var noņemt presformas ieliktņus un atsevišķus ieliktņus var salikt vienā vienībā. Ir pieejams arī liels skaits citu funkciju.

Kad vien iespējams, šie elementi tiek atkārtoti izmantoti dažādās darbībās. Piemēram, ja daļā tiek izdurti tie paši caurumi vai citi griezumi, tos var kopēt un izmantot atkārtoti, vienlaikus saglabājot savienojumu ar sākotnējiem datiem. Tā, iespējams, ir lielākā priekšrocība tādām sistēmām kā NX Progressive Die Design. Strādājot gan ar savu ģeometriju, gan importēto “mirušo”, viss turpmākais darbs kļūst asociatīvs. Izmaiņu un grozījumu veikšana ir ievērojami vienkāršota. Turklāt datus var izmantot atkārtoti turpmākajos projektos.

Ražošanā

Tā kā šis risinājums ir balstīts uz NX platformu, tā rīki ļauj izmantot papildu sistēmas iespējas. Lielisks piemērs tam ir die kinemātikas simulācija. Tas palīdz pārbaudīt, vai dažādas mezgla daļas nesaduras vai nekrustojas un vai matrica kopumā darbojas pareizi. Protams, kad matricas dizains ir pabeigts un visas neatbilstības ir novērstas, nākamais posms ir sagatavošana ražošanai.

Pirmkārt, šī ir instrumentu ceļu ģenerēšana presformu, perforatoru un ieliktņu apstrādei. NX ir apskaužama CAM sistēmas reputācija, un tai ir daudz priekšrocību ne tikai plākšņu ražošanā ar urbšanu, frēzēšanu un EDM, bet arī ieliktņu izveidē. Ieliktņiem bieži ir sarežģītas formas, kuru veiksmīgai un efektīvai reproducēšanai nepieciešama 5 asu apstrāde. Papildus tehnoloģiskajiem apsvērumiem jāņem vērā, ka zīmogu dokumentācijas izstrādei ir pieejama plaša rīku izvēle - ne tikai no tehnoloģiskā viedokļa, bet arī zīmoga montāžas, uzstādīšanas un apkopes procesu aprakstīšanai.

Inteliģenta pārmaiņu vadība

Mēs esam pieraduši, ka izmaiņu veikšana ir neatņemama darba procesa sastāvdaļa - tā ir dzīves realitāte un darbība, kas aizņem ievērojamu daļu no inženiera darba laika. Tomēr, izstrādājot stangas instrumentus, izmaiņu veikšana kļūst par murgu, ja izmantotā sistēma nespēj efektīvi tikt galā ar uzdevumu. Izmaiņu rīki ir iebūvēti NX, lai izmaiņas varētu veikt projekta sākumā, sākot ar zīmoga piedāvājuma pieprasījumu. Standarta presformu izmaksas tiek aplēstas aptuveni, pamatojoties uz aprīkojuma sarežģītību, taču piegādātājam tas parasti izraisa peļņas normas samazināšanos uz presformas ražotā produkta. Šī situācija kļūst par pilnīgām galvassāpēm.

Ja esat par zemu novērtējis instrumentu izmaksas, piemēram, nepareizi aprēķinot formēšanas posmu skaitu un presformas produktivitāti, tad pastāv liela varbūtība, ka par saražoto produktu saņemsiet nepareizu cenu. Lai gan daļa var izskatīties vienkārši izgatavojama, pieredzējis tehniķis jums pateiks, ka vienkāršas kļūdas ir visdārgākās, un mūsdienu sarežģītajā ekonomiskajā vidē šādas kļūdas izmaksas var būt pārmērīgas.

Tā kā instrumentu bloki tiek būvēti, balstoties uz izgatavojamās detaļas ģeometriju, izstrādājot un precizējot formēšanas posmus, un šis process tiek pabeigts ļoti īsā laikā, sistēma sniedz reālu iespēju novērtēt izstrādājuma ražošanas procesu. zīmogs un citas daļas laika periodā, kurā daudzi citi lietotāji var tikai izveidot izstrādi. Tagad, kad ir daudz pilnīgāka informācija par risināmās problēmas sarežģītību, mēs varam pamatoti nosaukt konkurētspējīgu cenu, neizdarot pieņēmumus un nesniedzot aptuvenas aplēses.

No pasūtījuma piedāvājuma līdz ražošanas sagatavošanai, NX rīki ļauj optimizēt veidņu dizainu ar augstu efektivitāti. Tā kā visa ģeometrija ir saistīta ar oriģinālo detaļu un tās ražošanas posmiem, sistēma sniedz lietotājiem iespēju apmainīt soļus, līkumus un perforatorus, lai ne tikai sasniegtu vēlamo formu, bet arī panāktu visefektīvāko materiāla izmantošanu un nodrošinātu uzticamu mirst mirst mūža garumā..

Secinājums

Progressive Die Design modulis NX ir lielisks piemērs jaudīgas modelēšanas platformas apvienošanai ar plašu specializētu augstas klases rīku klāstu. Presformas instrumentu projektēšana ir ļoti sarežģīts process gan no izstrādājuma (veidnes), gan no tā sastāvdaļu izgatavošanas viedokļa. Sarežģītākajā ekonomiskajā situācijā par absolūtu nepieciešamību kļūst iespēja ne tikai nosaukt cenu, bet arī piegādāt gatavo produktu īsā laikā.

Ja jums ir nepieciešams šāds rīks, tad visticamāk jūs strādājat kā apakšuzņēmējs, kas situāciju padara vēl sliktāku. Nepieciešams pēc iespējas samazināt materiālu izšķērdēšanu, prast veikt izmaiņas presformas konstrukcijā, mainot ražojamo detaļu, kā arī būt pārliecinātam, ka projekts būs izdevīgs un attaisnos pasūtītāja cerības. Protams, viss teiktais attiecas arī uz tiem, kas izstrādā iekārtas uzņēmuma iekšējām vajadzībām.

Kopumā Siemens PLM Software ir izdevies radīt vidi, kas uzsver specializētās zināšanas un automatizāciju. Šī vide nodrošina bagātīgu instrumentu komplektu ēku detaļu izgatavošanai, izmantojot esošo ģeometriju ar izstrādes un formēšanas posmu izveidi, presformas aprīkojuma projektēšanu un ražošanas tehnoloģiju - un tas viss tiek paveikts pēc iespējas īsākā laikā. Bet pat šajā ideālajā automatizētajā procesā ir vieta procesa inženierim, kurš vajadzības gadījumā var optimizēt un atkārtoti izmantot datus. Vai ir iespējams vēlēties kaut ko vairāk?

14.05.2019. plkst. 10:31 Ljo teica:

Patstāvīgi iedziļināties veidņu dizaina tēmā ir ļoti nerentabls uzdevums, var pavadīt daudz laika, bet lietderība nebūs liela. Jāmācās vai nu kursos/augstskolās, vismaz pie mums tādu kursu iet ik pēc 4 gadiem, vai iet strādāt uz konkrētu firmu, kas ražo veidnes.

Un MoldWizard ir rīks, taču jums visos posmos ir jāsaprot, ko un kāpēc jūs darāt, kuru posmu izlaidāt un kāpēc.

Es zinu, ka tas ir grūts ceļš," bet jēgas nebūs daudz" Es tam nepiekrītu, tādi speciālisti mūsdienās ir pieprasīti, jo īpaši tāpēc, ka vecā paaudze retināties, un starp jauniešiem ir maz tādu speciālistu (spriežot pēc manas valsts), jaunajai paaudzei tas ir vajadzīgs šeit un tagad, daudzi negribēs mācīties. Es nezinu, varbūt es kļūdos, tikai mans viedoklis. Paldies par atklātību un mērķtiecīgi un precīzi izskaidroto tēmu.

Pirms 8 stundām Ljo teica:

Aprēķinus var veikt pastāvīgi, ja uzņēmumam ir šāds virziens. Jo īpaši jau pirms pašas veidnes projektēšanas visus interesē cikli un lejamība, deformācija no saraušanās utt.

Jāņem vērā, ka arī veidņu ražotāji ir sadalīti savās grupās. Daži cieš no karstās skrējējas iesmidzināšanas ar virkni vāciņu/dakšu, daži ar liela izmēra daļām ar biezām sienām un ar stiklu pildītiem materiāliem, daži ar mikrodetaļām un daži ar optiku, vai vispārēji ar "klackers" (vienkāršākās veidnes bez slīdņi, slīpi ežektori utt.). Un visur ir nianses, kuras citi uzņēmumi var nezināt. Vērtīgu materiālu un metožu publiskajā telpā praktiski nav. Bet...

1) Sāciet ar pareizu plastmasas izstrādājumu dizainu! (Maloy grāmata "Plastmasas izstrādājumu dizains injekcijas formēšanai")

3) Pēc šī pieminētais Panteļejevs smuki ienāks ar aprēķiniem pa vecam.

4) Apskatiet jau saražoto veidņu analogus, ievērojiet dizaina risinājumus. Šeit jau var ieskatīties Gastrovas “Iesmidzināšanas veidņu dizains 130 piemēros” un līdzīgās kolekcijās.

5) Meklējiet literatūru angļu valodā, tur ir arvien aktuālāka informācija. Šajā posmā jums jau ir nepieciešama prakse, reāli uzdevumi un konsultācijas par tiem.

P.S. Tas ir tāls ceļš, un, ja jums nav ideju strādāt šajā jomā, pietiek ar to, ka aprobežojaties ar spēju pareizi noformēt plastmasas detaļas iesmidzināšanai.

Pirmkārt, liels paldies par veltīto laiku, otrkārt, nebija iespējams uzreiz atbildēt. Jā, es lejupielādēju no iepriekš minētajām grāmatām, bet neatradu jūsu pielūdzēju)))) Ponteļejevs. Man ir pieredze jau gatavu konstruētu trīsdimensiju modeļu frēzēšanā un programmu rakstīšanā CAM (HyperMill no OpenMind), redzēju, kā tie tika pārbaudīti, bet vēlos paplašināt zināšanas un prasmes veidņu projektēšanā zem spiediena. Es ne tikai "gribu", es domāju par visiem jūsu vārdiem, jā, tas ir grūti, bet iespējams, nekas nav neiespējams! Daudzi cilvēki to dara zem spiediena!