با تصمیم بخش سازه های باربر شورای علمی و فنی ساختمان های TsNIITsrom به جای SN 301-65 * برای انتشار توصیه می شود.

حاوی توصیه هایی برای محافظت از قسمت های زیرزمینی ساختمان ها و سازه ها و همچنین اتاق های مدفون و پایه های ستون ها، دیوارها و تجهیزات از آب های زیرزمینی با استفاده از رنگ آمیزی، گچ کاری، چسباندن و ضد آب بودن رو به رو. انواع عایق رطوبتی در نظر گرفته شده است.

ضمائم نمونه هایی از نصب سازه های زیرزمینی ضد آب، درزهای انبساط، جفت کردن محصولات تعبیه شده با عایق رطوبتی، و همچنین نمونه هایی از نصب پایه های عایق رطوبتی در هنگام مواجهه با آب های تهاجمی زیرزمینی را ارائه می دهد.

مدیر توسعه - Yu.V. فرولوف.

1. بخش عمومی.

1.1. توصیه طراحی ضد آب برای محافظت از قسمت های زیرزمینی ساختمان ها و سازه ها و همچنین در اتاق های مدفون و پایه ستون ها، دیوارها و تجهیزات از آب های زیرزمینی با استفاده از انواع عایق رطوبتی زیر اعمال می شود:

نقاشی (قیر، قیر-پلیمر، پلیمر)؛

گچ کاری (آسفالت سرد، آسفالت گرم، سیمان)؛

چسباندن (رول، ورق)؛

روکش (ساخته شده از ورق های فولادی یا پلی اتیلن).

1.2. بتن ضد آب می تواند به عنوان عایق رطوبتی استفاده شود که از بتن معمولی با وارد کردن مواد خاصی به صورت مایع، خمیر یا پودر در ترکیب آن به دست می آید.

1.3. عایق رطوبتی در مواردی استفاده می شود که دارای مزایای عملیاتی و اقتصادی نسبت به سایر اقدامات (زهکشی، قیرسازی، سیمان کاری، سیلیس و ...) باشد.

1.4. تأثیر آب بر یک سازه می تواند به سه نوع باشد:

الف) تصفیه یا تراوش آب؛

ب) رطوبت خاک یا زمین؛

ج) آب زیرزمینی

آب تصفیه از باران و آب ذوب شده و همچنین رواناب تصادفی ناشی می شود. با ورود به خاک، منافذ بین تک تک ذرات خاک را پر می کند و تحت تأثیر وزن خود در لایه های عمیق تر فرو می رود.

رطوبت خاک آبی است که توسط نیروهای چسب یا مویین در خاک حفظ می شود. رطوبت خاک، صرف نظر از آب های زیرزمینی یا تراوش، همیشه در خاک وجود دارد.

آب های زیرزمینی بر اساس سطح آب زیرزمینی بسته به زمین و موقعیت لایه نفوذ ناپذیر تعیین می شود.

برخلاف آب های زیرزمینی، اگر راه حل طراحی اجازه جریان بدون مانع آب را بدون ایجاد مناطق راکد بدهد، آب تراوش و رطوبت زمین فشار هیدرواستاتیکی را بر سازه وارد نمی کند.

رطوبت خاک، با کاهش فشار، می تواند به داخل سازه نفوذ کند و تحت تأثیر نیروهای مویرگی مخالف جهت گرانش به سمت بالا افزایش یابد.

1.5. هدف از عایق رطوبتی به شرح زیر است:

الف) حفاظت از حجم داخلی سازه های زیرزمینی از نفوذ آب های مویرگی، زیرزمینی یا سطحی به داخل آن از طریق سازه های محصور.

ب) محافظت از مواد سازه محصور در برابر خوردگی.

1.6. انواع کارهای ضد آب را می توان در چندین گروه اصلی ترکیب کرد (شکل 1).

ضد آب ضد فشار خارجی؛

ضد آب ضد فشار داخلی؛

عایق کاری حوضچه های صید؛

عایق رطوبتی سقفی برای محافظت در برابر آب سطحی یا تراوش.

ضد آب برای محافظت در برابر آب های زیرزمینی.

1.7. انتخاب نوع عایق رطوبتی به عوامل زیر بستگی دارد:

مقدار فشار آب هیدرواستاتیک؛

رطوبت مجاز هوای داخل ساختمان که مطابق با SNiP II-3-79 تعیین می شود **

برنج. 1. انواع عایق رطوبتی سازه های زیرزمینی

الف) ضد آب ضد فشار خارجی؛

ب) ضد آب ضد فشار داخلی؛

ج) عایق کاری حوضه های صید؛

د) عایق رطوبتی به شکل سقف برای محافظت در برابر آب سطحی یا تراوش. ه) ضد آب برای محافظت در برابر رطوبت زمین

1 - ضد آب عمودی؛ 2 - عایق رطوبتی افقی; 3 - عایق رطوبتی کف.

رطوبت هوای مجاز معمولاً باید در بخش فناوری پروژه مشخص شود.

محیط دارای حالت های رطوبت زیر است:

حالت خشک - تا 60٪؛

حالت عادی - از 60 تا 75٪؛

حالت مرطوب - بیش از 75٪.

مقاومت در برابر ترک سازه های عایق، که مطابق با SNiP 2.03.01-84 * تعیین می شود.

مقاومت در برابر ترک سازه های عایق شده به سه دسته تقسیم می شود: دسته 1 - ترک در سازه ها ایجاد نمی شود. رده 2 - ترک در سازه ها مجاز است تا 0.2 میلی متر باز شود. رده 3 - در سازه ها، بازشوهای ترک کوتاه مدت تا 0.4 میلی متر و بازشوهای ترک بلند مدت تا 0.3 میلی متر مجاز است.

تهاجمی بودن محیط، که مطابق SNiP 2.03.11-85، پیوست 5 تعیین می شود.

1.8. هنگام انتخاب نوع عایق رطوبتی، باید تاثیر مکانیکی روی عایق رطوبتی، اثرات دما، شرایط کار، کمیابی و هزینه مصالح و همچنین لرزه خیزی منطقه ساخت و ساز را در نظر گرفت.

1.9. بسته به هد هیدرواستاتیک، دامنه کاربرد انواع عایق رطوبتی طبق جدول تعیین می شود. 1.

عایق بندی سازه ها باید بالاتر از حداکثر سطح آب زیرزمینی حداقل 0.5 متر باشد.

بالاتر از حداکثر سطح آب زیرزمینی، سازه ها باید از رطوبت مویرگی عایق باشند. مقادیر متوسط حداکثر افزایش آب مویرگی بسته به نوع خاک در جدول آورده شده است. 2.

میز 1

خواص ضد آب بودن	نوع عایق رطوبتی
خواص ضد آب بودن	اتاق نقاشی	گچ کاری	چسباندن	رو به رو
سر هیدرواستاتیک، m					محدود نیست

جدول 2.

نوع خاک	افزایش مویرگی آب، m
ماسه ها:
درشت دانه	0,03 - 0,15
دانه متوسط	0,15 - 0,35
ریزدانه	0,35 - 1,1
لوم شنی	1,1 - 2,0
لوم ها:
ریه ها	2,0 - 2,5
متوسط و سنگین	3,5 - 6,5
خاکهای لس و رسی	4.0 یا بیشتر
خاک رس	تا 12.0
ایلی	تا 25.0

1.10. بسته به رطوبت مجاز هوای داخلی اتاق های زیرزمینی (زیرزمین ها، تونل ها، اتاق های تهویه و ...) نوع عایق رطوبتی مطابق جدول تعیین شود. 3.

جدول 3

نوع عایق رطوبتی	قرار گرفتن در معرض آب	رطوبت نسبی داخلی، %
نوع عایق رطوبتی	قرار گرفتن در معرض آب	کمتر از 60	60 - 70	بالای 75
اتاق نقاشی	ساکشن مویرگی
اتاق نقاشی	سر هیدرواستاتیک	-
گچ سیمان	ساکشن مویرگی	-	-	-
گچ سیمان	سر هیدرواستاتیک	-		+ 3)
گچ آسفالت	ساکشن مویرگی	-	-	-
گچ آسفالت	سر هیدرواستاتیک	-
چسباندن	ساکشن مویرگی	-	-
چسباندن	سر هیدرواستاتیک
رو به رو	ساکشن مویرگی	-	-	-
رو به رو	سر هیدرواستاتیک

علامت "+" - مجاز برای استفاده

علامت "-" - برای استفاده مجاز نیست یا توصیه نمی شود

1) - عایق رطوبتی رنگ مبتنی بر پلیمر

2) - شاتکریت باید در دو طرف بیرونی و داخلی سازه عایق بندی شده با دستگاهی در سمت فشار در بالای لایه شاتکریت عایق رطوبتی قابل رنگ آمیزی ارائه شود.

3) - شاتکریت باید فقط در سمت فشار با دستگاه قرار داده شده در بالای لایه شاتکریت عایق رطوبتی قابل رنگ ارائه شود.

1.11. برای سازه هایی که در محاسبات آنها شکاف های 0.2 میلی متر یا بیشتر مجاز است، نباید از عایق رطوبتی مبتنی بر رنگ (قیر و پلاستیک) و گچ سیمانی استفاده شود.

1.12. هنگام انتخاب نوع و طراحی عایق رطوبتی، باید ترکیب شیمیایی آب های زیرزمینی و وجود جریان های سرگردان را در نظر گرفت.

درجه تهاجمی آب در رابطه با سیمان و انتخاب سیمان برای بتن و ملات سازه عایق باید مطابق با فصل SNiP 2.03.11-85 انجام شود.

حفاظت در برابر جریان های سرگردان باید مطابق با اسناد نظارتی فعلی انجام شود.

1.13. هنگام انتخاب نوع عایق رطوبتی برای سازه های در معرض نیروهای برشی، باید در نظر داشت که آسفالت، قیر و برخی از عایق های رطوبتی پلاستیکی با خزش مشخص می شوند. بارهای برشی و کششی ثابت در این عایق رطوبتی مجاز نیست و بارهای فشاری نباید از 500 کیلو پاسکال تجاوز کند (در هنگام استفاده از ورق های پلی ایزوبوتیلن - 300 کیلو پاسکال).

برای دیوارهایی که دارای تنش های برشی، کششی یا فشاری بالا و همچنین بارهای لرزه ای هستند، عایق رطوبتی در دیوارها باید از ملات ماسه سیمانی ساخته شود.

1.14. در پایه سازه، عایق رطوبتی با استفاده از بتن کلاس B12.5 به ضخامت 100 میلی متر و در صورت تهاجمی بودن آب، محیط را از بتن آسفالت متراکم به ضخامت 40 میلی متر بر روی لایه ای از سنگ خرد شده آماده کرد. ، با قیر به ضخامت 60 میلی متر ریخته می شود. در این حالت پرکننده های سنگ خرد شده و بتن آسفالتی باید از موادی ساخته شوند که در برابر این محیط مقاوم باشند.

1.15. کار بر روی نصب عایق رطوبتی باید مطابق با الزامات فصل SNiP 3.04.01-87 انجام شود و در صورت لزوم، پروژه باید الزامات اضافی را برای روش و ترتیب کار تعیین شده توسط پروژه ضد آب خاص مشخص کند.

1.16. هنگام طراحی عایق رطوبتی برای سازه های تازه ساخته شده، افزایش پیش بینی شده در سطح آب زیرزمینی در طول عملیات شرکت باید در نظر گرفته شود.

2. انواع ضد آب

عایق رطوبتی نقاشی.

2.1. عایق رطوبتی رنگ شده یک پوشش ضدآب پیوسته (2 تا 4 لایه) است که با رنگ آمیزی و ضخامت 3 - 6 میلی متر ساخته می شود.

رنگ آمیزی رایج ترین و مکانیزه ترین روش عایق رطوبتی و حفاظت در برابر خوردگی سطوح سازه های بتنی و بتن مسلح می باشد.

با این حال، دامنه کاربرد به دلیل دوام ناکافی پوشش های رنگ محدود شده است.

2.2. عایق رطوبتی رنگ شده از سمت خیس شده روی سطح عایق اعمال می شود و عمدتاً برای محافظت در برابر رطوبت مویرگی توصیه می شود.

با فشار هیدرواستاتیک در صورت عدم وجود درز انبساط و در صورت ایجاد امکان بازرسی دوره ای و تعمیر عایق رطوبتی قابل استفاده است و فشار از 5 متر بیشتر نباشد.

2.3. انواع اصلی عایق رطوبتی رنگ، ترکیبات قیر-پلیمر و پلیمری بر پایه قیر نفتی، انواع بایندرهای پلیمری و رزین‌ها هستند.

توجه داشته باشید . عایق رطوبتی رنگ شده از قیر مایع خالص، قیر و لاک های قیر مجاز نیست.

2.4. بر اساس ترکیب مواد اولیه، پوشش های رنگ به دو دسته تقسیم می شوند:

1. قیر:

الف) از قیر حل شده و داغ؛

ب) از امولسیون ها و خمیرهای قیر.

مواد قیری به صورت محلول قیر و قیر، امولسیون قیر آب و آب پیچ با یا بدون پرکننده و افزودنی‌های مخصوص تولید می‌شوند.

2. قیر-پلیمر:

الف) از امولسیون های قیر-لاتکس؛

ب) از ماستیک قیر-نیریت؛

ج) از ترکیبات قیر-لاستیک.

ترکیبات قیر-پلیمر به شکل مذاب، محلول یا ترکیبات مبتنی بر آب استفاده می شود که تغییر شکل پذیری و مقاومت در برابر آب را افزایش می دهد.

3. پلیمر:

الف) از رزین های مصنوعی؛

ب) از رنگ ها و لاک ها.

مواد پلیمری بر اساس لاستیک ها و رزین های مصنوعی (لاستیک کلردار، لاستیک بوتیل، آلکید، پلی اورتان، اپوکسی و سایر ماستیک ها و رنگ ها) ساخته می شوند.

4. سیمان پلیمری - از ترکیبات سیمان-لاتکس:

مواد پلیمری سیمانی بر پایه سیمان و لاتکس مصنوعی تهیه می شوند. هنگام تهیه ترکیبات سیمان پلیمری از موارد زیر استفاده می شود: سیمان، ماسه، لاتکس مصنوعی، شیشه مایع، امولسیفایر.

2.5. مواد مورد استفاده برای عایق رطوبتی رنگ باید حداقل 0.1 MPa (1 kgf/cm2) به بتن چسبندگی داشته باشند. انعطاف پذیری ماستیک ها، بسته به منطقه ساخت و ساز، باید مطابق با GOST 25591-83 باشد.

عایق رطوبتی گچ

2.6. عایق رطوبتی گچی یک پوشش ضدآب پیوسته است که از مخلوط (گرم یا سرد) قیر، سیمان یا بایندرهای پلیمری با پرکننده های معدنی یا آلی ساخته می شود که با گچ کاری به ضخامت چند میلی متر تا چند سانتی متر (6 تا 50 میلی متر) روی سطح عایق اعمال می شود. ).

قابلیت اطمینان عایق رطوبتی گچ بستگی به استحکام سازه های عایق بندی شده دارد. بنابراین، عایق رطوبتی گچی باید بر روی سطوح سازه های صلب که در معرض تغییر شکل و ارتعاش با منشاء نیستند، استفاده شود.

2.7. بر اساس ترکیب مواد اولیه، انواع زیر ضد آب گچ متمایز می شود:

1. بر اساس بایندرهای معدنی

الف) سیمان:

ساخته شده از شاتکریت یا فوم بتن؛

از ملات های ماسه سیمانی با افزودنی های آب بندی؛

از محلول سیمان کلوئیدی.

2. بر اساس بایندرهای آلی

الف) قیر:

از ماستیک های آسفالت سرد;

از ماستیک آسفالت داغ;

از محلول های آسفالت داغ.

2.8. عایق رطوبتی گچ - سیمان باید به صورت پوششی از ملات ماسه سیمان (ترکیب سیمان - ماسه 1:1 یا 1:2) به صورت مکانیزه (شاتکریت) یا به صورت دستی انجام شود.

معمولاً باید از شاتکریت برای محافظت از سازه های محصور ساخته شده از بتن یکپارچه استفاده شود.

ضخامت کل و تعداد لایه های عایق رطوبتی سیمان گچ باید بسته به بزرگی هد هیدرواستاتیک تعیین شود. تعداد لایه ها نباید بیشتر از 3 باشد. ضخامت کل لایه ها نباید از 20 میلی متر در هد هیدرواستاتیک تا 10 متر و 30 میلی متر در هد هیدرواستاتیک از 10 تا 30 متر تجاوز کند.

2.9. عایق رطوبتی آسفالت سرد از ماستیک آسفالت امولسیونی سرد ساخته می شود که روی سطح تمیز و پرایم شده در چندین لایه اعمال می شود؛ آستر باید از خمیرهای قیر مایع ساخته شود.

عایق رطوبتی آسفالت سرد برای حفاظت ضد فیلتر قسمت های زیرزمینی سازه، پرکردن درزهای انبساط و همچنین برای محافظت در برابر خوردگی سازه های بتنی در شرایط تهاجمی آبشویی، سولفاتی، دریایی و قلیایی (pH > 12) در آب استفاده می شود. دمای عملیاتی تا 80 درجه سانتیگراد

استفاده از عایق رطوبتی آسفالت سرد با اسید پتروشیمی و عمومی (pH) مجاز نمی باشد< 5,5) агрессивности воды.

عایق رطوبتی آسفالت سرد باید به عنوان یک قاعده در سمت فشار آب که بر روی سازه اعمال می شود قرار گیرد. هنگام محافظت در برابر رطوبت مویرگی، مجاز است که عایق رطوبتی را در سمت مخالف رطوبت قرار دهید.

تعداد لایه ها و ضخامت کل عایق رطوبتی باید بسته به فشار هیدرواستاتیک فعلی تعیین شود:

با مویینگی مکش رطوبت - 2 لایه با ضخامت کل 5 - 7 میلی متر؛

با فشار حداکثر 10 متر - 3 - 4 لایه با ضخامت کل 10 - 15 میلی متر؛

در فشار 10 متر یا بیشتر - 4 - 5 لایه با ضخامت کل 15 - 20 میلی متر.

عایق رطوبتی آسفالت سرد روی سطوح افقی باید اجرا شود. با یک ضخامت ساخته شده از ملات سیمان یا بتن محافظت کنید، و در سطوح عمودی، یک حصار محافظ می تواند دیواری از آجر، صفحات بتنی، ورق های آزبست سیمان مسطح یا لایه ای از گچ سیمان به ضخامت 1 تا 2 سانتی متر باشد.

اگر گچ آسفالت سرد با خاک شنی پر شده باشد یا برای بازرسی و تعمیر دوره ای در دسترس باشد، حفاظ لازم نیست.

2.10. عایق رطوبتی آسفالت داغ از ماستیک های آسفالت داغ یا محلول هایی که به صورت مذاب بر روی سطح عایق اعمال می شود ساخته می شود. دمای گرمایش 150 - 190 درجه سانتیگراد است. این گونه ماستیک ها یا محلول ها با مخلوط کردن قیر با پرکننده پودری یا فیبری و در صورت لزوم با استفاده از مواد افزودنی پلیمری یا پلاستیک ساز تهیه می شوند.

عایق رطوبتی آسفالت گرم باید در سمت فشار یا رطوبت بدون استفاده از حصار محافظ ارائه شود.

استفاده از عایق رطوبتی آسفالت گرم در دمای بالای 50 درجه سانتیگراد و در معرض مواد نفتی ممنوع است.

تعداد نوارها و ضخامت کل عایق رطوبتی باید طبق جدول تنظیم شود. 4.

جدول 4

هدف از عایق رطوبتی	عایق رطوبتی آسفالت گرم
	از ملات آسفالت		از ماستیک آسفالت
	تعداد چادر	ضخامت کل، میلی متر	تعداد چادر	ضخامت کل، میلی متر
در برابر رطوبت مویرگی		4 - 6
در برابر هد هیدرواستاتیک تا 5.0 متر		8 - 12		6-10
در برابر هد هیدرواستاتیک بیش از 5.0 متر		12 -18		9-15

2.11. یک نوع عایق رطوبتی گرم، عایق رطوبتی ریختگی است که با ریختن ترکیبات آسفالت داغ بر روی سطح افقی یا ریختن ترکیبات آسفالت داغ در شکاف بین قالب و سطح عایق شده (عمودی یا شیبدار) اعمال می شود.

در سطوح افقی، عایق رطوبتی ریخته گری باید در 1 یا 2 لایه اعمال شود. تعداد و ضخامت لایه های افقی باید طبق جدول تعیین شود. 5.

جدول 5

هدف از عایق رطوبتی	ضخامت عایق رطوبتی آسفالت ریخته گری بر حسب میلی متر
	لایه اول		لایه دوم
	از ماستیک آسفالت	از ملات آسفالت	از ماستیک آسفالت	از ملات آسفالت
در برابر رطوبت مویرگی	5 - 7	12 - 15
در برابر هد هیدرواستاتیک تا 10 متر	5 - 7	15 - 20	5 - 7	15 - 20
در برابر هد هیدرواستاتیک بالای 10 متر	7 - 10	20 - 25	7 - 10	20 - 25

در سطوح افقی بر روی عایق رطوبتی ریخته گری، لازم است یک لایه محافظ ساخته شده از ملات سیمان تهیه شود.

در سطوح عمودی و شیبدار، عایق رطوبتی ریخته گری باید با ریختن ملات آسفالتی یا ماستیک لایه به لایه در شکاف بین سطح عایق سازه و حصار ساخته شده از چوب، آجر یا دال بتنی نصب شود. نرده محافظ به طور کلی باید به عنوان یک مانع محافظ برای عایق رطوبتی ریخته گری باقی بماند.

ضخامت لایه پشتی ضد آب بسته به ارتفاع لایه پر کننده تعیین می شود و در ارتفاع حداکثر 200 میلی متر - 30 - 45 میلی متر، در ارتفاع 200 تا 400 میلی متر - 35 - 50 میلی متر، در ارتفاع از 400 تا 600 میلی متر - 50 - 60 میلی متر.

ترکیب عایق رطوبتی آسفالت باید طبق GOST 9128-84 * گرفته شود.

عایق رطوبتی چسبانده شده

2.12. عایق رطوبتی چسبانده شده یک فرش ضد آب پیوسته از مواد عایق رطوبتی رول شده و فیلم است که لایه به لایه با ماستیک بر روی سطح آستر سازه عایق چسبانده شده است.

2.13. عایق رطوبتی چسبانده شده باید فقط از مواد مقاوم در برابر پوسیدگی طراحی شود. استفاده از مواد نورد مقاوم در برابر پوسیدگی بر اساس مقوا (نمد سقف، نمد سقف، گلاسه و ...) برای سازه های بلند مدت مجاز نمی باشد.

بتن مسلح TU 21-27-50-75;

Ecarbit و دیگران.

2. پوشش ساخته شده از مواد پلیمری مصنوعی:

فیلم پلی وینیل کلراید GOST 16272-79*;

فیلم پلی پروپیلن TU 38-10264-82*.

2.15. چسباندن و رنگ آمیزی فرش عایق رطوبتی باید با قیر، قیر-پلیمر یا ماستیک پلیمری با پرکننده های مقاوم در برابر این محیط در شرایط محیطی تهاجمی انجام شود.

2.16. تعداد لایه های عایق رطوبتی رول یا ورق چسب روی پایه قیر، قیر پلیمری یا مصنوعی باید بسته به میزان فشار هیدرواستاتیک آب و رطوبت نسبی مجاز در اتاق حفاظت شده طبق جدول تعیین شود. 6.

نام عایق رطوبتی	تعداد لایه های عایق رطوبتی چسب، در رطوبت نسبی اتاق، %
نام عایق رطوبتی	کمتر از 60	60 - 75	بالای 75
ضد سر هیدرواستاتیک تا 5 متر
همان، بیش از 5 متر

2.17. فرش ضد آب باید در سمت فشار آب با حصار محافظ اجباری به شکل دیوار آجری، صفحات بتنی، ورق های آزبست سیمان و سایر مواد قرار گیرد.

2.18. نصب عایق رطوبتی چسب باید مطابق با SNiP 3.04.01-87 انجام شود.

2.19. مزیت فیلم های پلی اتیلن در مقایسه با سایر انواع عایق رطوبتی، مقاومت در برابر پوسیدگی و مقاومت در برابر خوردگی بالا در محیط های تهاجمی است. اما به دلیل استحکام مکانیکی کم فیلم های با ضخامت 0.2 میلی متر، معمولاً توسط همان مواد رول قیر در 1 لایه محافظت می شوند. برای چسباندن فیلم های پلی اتیلن، از چسب های مخصوص و ماستیک های چسب استفاده می شود (88M، UMS-50، BKS، MPT-70، و غیره). بیشتر اوقات ، فیلم پلی اتیلن به ساختاری روی قیر با دیوارهای محافظ نصب شده چسبانده می شود.

عایق رطوبتی روبرو

الف. عایق رطوبتی فلزی.

2.20. عایق رطوبتی فلزی به شکل حصار پیوسته از ورق های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی متر ساخته می شود که با جوش (لبه لب یا همپوشانی) به یکدیگر متصل می شوند و با ساختار عایق - با لنگرهای تعبیه شده در بتن. عایق رطوبتی فلزی دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر آب در برابر فشار آب بالا و دوام است. چنین پوشش هایی بسیار گران و پر زحمت هستند، به همین دلیل استفاده از عایق فلزی است. محدود. در موارد زیر اعمال می شود:

در فشار هیدرواستاتیک بالا، زمانی که انواع دیگر ضد آب موثر نیستند، اما لازم است از خشکی ثابت اتاق اطمینان حاصل شود.

برای عایق کاری سازه هایی که در معرض دماهای بالا (بیش از 80 درجه سانتیگراد) قرار دارند.

تحت فشار مکانیکی قابل توجه؛

هنگام ضد آب کردن گودال های فردی با شکل پیچیده.

2.21. عایق رطوبتی فلزی معمولاً بر روی سطح داخلی سازه های محصور نصب می شود که امکان رفع نشتی در حین کار را فراهم می کند. هنگام استفاده از ضد آب خارجی، باید مطابق با SNiP 2.03.11-85 از خوردگی محافظت شود.

2.22. تمام عناصر عایق رطوبتی فلزی (روکش، دنده ها، لنگرها) در هر مورد خاص بر اساس محاسبات مقاومت، با در نظر گرفتن فشار آب و فشار مخلوط بتن بر روی روکش فولادی مورد استفاده به عنوان قالب در هنگام بتن ریزی سازه و همچنین تعیین می شوند. ملات سیمان در پشت روکش فولادی تحت فشار 0.2 - 0.3 مگاپاسکال پمپ می شود.

ب- عایق رطوبتی ورق ساخته شده از مواد پلیمری.

2.23. عایق رطوبتی ورق ساخته شده از مواد پلیمری یک فرش تک لایه از ورق هایی به ضخامت 1 تا 2 میلی متر است که در محل اتصالات با جوش یا چسب به هم متصل می شود. چسباندن ورق ها به سطح عایق را می توان با رولپلاک، میخ، نوارهای گیره یا چسباندن با ماستیک، چسب و ... انجام داد و همچنین می توان از ورق های پلی اتیلن با دنده لنگر استفاده کرد که چسباندن ورق ها را در بتن در حین بتن ریزی تضمین می کند.

2.24. عایق رطوبتی از ورق پلی اتیلن پروفیلی را می توان برای محافظت از سازه های پیش ساخته، با نصب آن در قالب قبل از بتن ریزی یا با چسباندن آن به عنصر پیش ساخته با استفاده از ترکیب سیلیکات پلیمری به ضخامت 10 میلی متر استفاده کرد. ورق های پلی اتیلن با استفاده از درزهای لب به لب، لبه و فیله مطابق با الزامات GOST 16310-80 * به یکدیگر متصل می شوند.

3. HYDRO عایق بندی درزهای انبساط و لوله ها

3.1. عایق رطوبتی درزهای انبساط در اتاق های زیرزمینی در صورت عدم وجود آب زیرزمینی با نصب یک تخته قیراندود پیچیده شده در نمد سقف در محل اتصال انجام می شود و سپس درز با بکسل قیرانی (یا سایر مواد آب بند) و درزبندی سطح داخلی درز با درز انجام می شود. ملات سیمان (شکل 2 الف).

برای عناصر پیش ساخته بتن مسلح با ضخامت دیواره کوچک (100 تا 200 میلی متر)، می توان عایق رطوبتی را با استفاده از طناب بکسل آغشته به قیر انجام داد و سطح داخلی درز را با ملات سیمان درزبندی کرد (شکل 2b).

3.2. عایق بندی درزهای انبساط در هنگام عایق رطوبتی آسفالت گچی با استفاده از درزهای انبساط فولادی و طناب ژرنیت انجام می شود که با پیچ های لنگر نصب شده در آماده سازی بتن (برای قسمت پایین) به سازه عایق فشرده شده یا به قطعات تعبیه شده ویژه (برای دیوارها و سقف ها) جوش داده شده است. با آستر بعدی درز مطابق با.

3.3. عایق رطوبتی درزهای انبساط با عایق رطوبتی گچ سیمانی با نصب درزهای انبساط فلزی، پلاستیکی یا لاستیکی، تخته های قیراندود پیچیده شده در نمد سقف و مواد آب بندی مختلف متناسب با بدنه بتنی انجام می شود.

این نوع محلول سازنده برای عایق رطوبتی درزهای انبساط می تواند در مورد استفاده از عایق رطوبتی آسفالت نیز استفاده شود.

3.4. با عایق رطوبتی چسب، می توان عایق رطوبتی درزهای انبساط را انجام داد:

الف) از نوارهای نورد آلومینیومی یا مسی که در قسمت بیرونی درز بین لایه های ضد آب چسب گذاشته شده است.

ب) استفاده از اتصالات انبساط مسی، لاستیکی یا پلاستیکی نصب شده در بدنه فونداسیون ()؛

ج) با اتصالات انبساط متحرک فولادی نصب شده در داخل اتاق، امکان بازرسی درز و تعویض درزهای انبساط را در صورت لزوم ()

برنج. 2 ضد آب درزهای انبساط در اتاق ها در صورت عدم وجود آب زیرزمینی

الف) در ساختارهای عظیم یکپارچه؛

ب) در سازه های پیش ساخته جدار نازک

1 - فونداسیون؛ 2 - تخته قیر خورده پیچیده شده در نمد سقف؛ 3 - بکسل قیردار; 4 - ملات سیمان; 5 - واشر لاستیکی متخلخل؛ 6 - ماستیک قیر (درزگیر پلیمری)؛ 7 - جبران کننده فلزی; 8 - طبقه؛ 9 - دال کف; 10 - دال پایین بتن مسلح; 11 - خاک.

5. ضد آب سازه های زیرزمینی ساخته شده با روش های خاص.

در صورت لزوم انجام عایق بندی سازه های زیرزمینی، ساخت و ساز آن با استفاده از روش هایی انجام می شود که دسترسی به سطح بیرونی سازه ها را حذف می کند (روش های "دیوار در خاک"، "شمع های برش، چاه های پایین تر، پانچ حجمی" عناصر بتن مسلح، نفوذ پانل، و غیره)، فناوری تولید، کار ضد آب با در نظر گرفتن طراحی ساختار و استفاده از تجهیزات ویژه برای انجام این کار، بسیار خاص است.

روش "دیوار در زمین".

5.1. ساخت سازه های زیرزمینی به روش «دیوار در خاک» شامل ساخت اولیه یک ترانشه در زمین است که با محلول رسی پر شده و سپس این محلول با بتن یکپارچه یا سازه های پیش ساخته دیوارهای سازه جابجا می شود. (شکل 16).

5.2. مقاومت در برابر آب سازه هایی که با استفاده از روش "دیوار در خاک" ساخته شده اند در درجه اول به دلیل مقاومت در برابر آب خود سازه ها و همچنین از طریق استفاده از ملات سیمانی رسی که به آرامی سخت می شود در توسعه گودال تضمین می شود.

برنج. 16. طرح کار در حین ساخت دیوارها به روش "دیوار در خاک" از بتن مسلح پیش ساخته

1 - پانل پیش ساخته; 2 - ملات سیمان و خاک رس. 3 - عنصر جدا کننده (لوله); 4 - طوق بتن مسلح; 5- بتن روی سنگدانه ریز

5.3. برای به دست آوردن بتن با چگالی بالا ضد آب ( دبلیو 6 و بیشتر) افزودنی های شیمیایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله فوق روان کننده ها، که معرفی آنها به افزایش مقاومت بتن، مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آب کمک می کند. دبلیو 8 - دبلیو 12. استفاده گسترده از بتن های خاص به منظور افزایش مقاومت سازه ها در برابر آب - بتن های پلیمری، بتن های مبتنی بر سیمان پیش تنیدگی وجود دارد. سازه های (بیشتر پیش ساخته) روکش شده یا آغشته به ترکیبات مختلف نیز استفاده می شود.

5.4. ترکیب ملات رسی-سیمان بسته به فعالیت سیمان، نوع خاک رس مورد استفاده و شرایط هیدروژئولوژیکی تعیین می شود.

ترکیب تقریبی ملات سیمان رسی (طبق داده های NIIOSP) در هر 1 متر مکعب محلول بر حسب کیلوگرم به شرح زیر است:

پودر خاک رس بنتونیت - 70 - 90؛

شیشه مایع - 4 - 6؛

سیمان عیار 200 - 400- 50 - 190;

کلرید کلسیم - 1.5 - 2.5؛

تهویه الکل سولفات - 0.5 - 1؛

آب - 870 - 890.

5.5. هنگامی که کف سازه در بالای آبخوان قرار دارد، یک دستگاه ضد آب برای کف ضروری است. عایق رطوبتی کف را می توان با استفاده از روش های مرسوم انجام داد، اما عایق رطوبتی دقیق رابط بین دیوارها و کف ضروری است.

روش "تقاطع شمع"

5.6. روش "شمع های متقاطع" شامل ساخت یک ردیف پیوسته از شمع های حفاری شده با استفاده از لوله های پوششی یا ملات بنتونیت برای تشکیل یک دیوار محصور یا باربر است (شکل 17).

5.7. آب‌بندی دیوارهای ساخته شده از "شمع‌های متقاطع" با استفاده از بتن بر روی سیمان منبسط یا پیش تنیده در حین ساخت آنها، نصب پرده‌های ضد فیلتر و شاتکریت دیوارهای داخلی سازه‌ها تضمین می‌شود. همچنین امکان نصب پرده های ضد فیلتر از ملات رسی-سیمان نیز وجود دارد.

روش "Sinkhole".

5.8. ماهیت روش قطره چاه به شرح زیر است. در سطح، دیوارهای خارجی سازه زیرزمینی به ارتفاع کامل یا بخشی از آن از بتن مسلح یکپارچه یا پیش ساخته ساخته شده است. سپس، خاک از داخل کانتور خارج می شود؛ سازه به تدریج تحت تأثیر وزن خود در زمین فرو می رود. همانطور که دیوارها فرو می روند، آنها تا اندازه های طراحی ساخته می شوند (شکل 18).

با کاهش نیروهای اصطکاک چاه بر روی زمین به طرق مختلف، شرایط غوطه وری چاه های پایین آورنده بهبود می یابد. شستن چاه های عظیم می تواند نیروهای اصطکاک را تا 25 درصد کاهش دهد. هنگام پوشاندن سطوح خارجی دیواره فروچاله ها با مواد مصنوعی، نیروهای اصطکاک 25٪ کاهش می یابد. پوشش مصنوعی نیز ضد آب است.

موثرترین راه برای کاهش نیروهای اصطکاک هنگام فرورفتن چاه، استفاده از ژاکت تیکسوتروپیک است.

برنج. 17. طرح کار در حین ساخت سازه های زیرزمینی با استفاده از روش شمع های مقطعی

1 - شمع های بتنی; 2 - شمع های بتن مسلح; 3 - سوراخی که باید حفر شود. 4 - دیوار ساخته شده از شمع های متقاطع; 5 - طوق بتن مسلح; 6 - قاب تقویتی; 7 - سنگر پیشگام

برنج. 18 طرح کار در حین ساخت سازه ها به روش فروچاله

1 - پایین آوردن چاه; 2 - ژاکت تیکسوتروپیک

در این حالت، وزن خود چاه را می توان 2 تا 3 برابر کاهش داد. استفاده از ژاکت تیکسوتروپیک امکان حل طرح چاه های دیوار نازک در بتن مسلح پیش ساخته و اطمینان از آب بندی آنها را فراهم می کند.

5.9. هنگام استفاده از سازه های پیش ساخته برای فروچاله ها، اتصالات بین پانل ها باید با بتن با سیمان انبساط یا کششی آب بندی شود.

5.10. عایق رطوبتی سطوح خارجی دیوارهای چاه های غوطه وری در حضور آب زیرزمینی باید از گچ سیمانی با عایق رطوبتی رنگ آمیزی در بالای آن نصب شود که قبل از غوطه وری چاه انجام می شود. حد بالایی عایق رطوبتی دیوار باید 0.5 متر بالاتر از حداکثر سطح آب زیرزمینی پیش بینی شده در نظر گرفته شود. بالاتر از این سطح، رنگ آمیزی و ضد آب (قیر یا پلاستیک) اعمال می شود.

برای کف فروچاله ها، آسفالت داغ یا عایق رطوبتی پوششی باید در زیر دال پایینی بتن مسلح گذاشته شود (شکل 19).

عایق بندی و پوشش چاه های ساخته شده از ورق فولادی در صورتی مجاز است که این امر با الزامات تکنولوژیکی توجیه شود یا در مواردی که لازم است رطوبت نسبی در اتاق کمتر از 60٪ اطمینان حاصل شود.

در صورت عدم وجود آب زیرزمینی و با عمق چاه تا 15 متر، عایق رطوبتی نقاشی مجاز است.

5.11. عایق رطوبتی گچ از ملات ماسه سیمان باید با تفنگ در دو لایه با ضخامت کلی 20 تا 30 میلی متر انجام شود. هنگام تولید در زمستان در محدوده دمایی مثبت 5 تا منهای 10 درجه سانتیگراد، لازم است افزودنی های ضد یخ زدگی در ترکیب پوشش های ضد آب وارد شود.

برنج. 19. ترکیب عایق رطوبتی چسب کف منهول با عایق رطوبتی سیمانی دیوارها

1 - قسمت چاقو از چاه پایین. 2 - لایه شاتکریت; 3 - پایین؛ 4 - ماستیک قیر; 5 - لت های چوبی; 6 - عایق رطوبتی چسب; 7 - بتن ریزی; 8 - آماده سازی بتن.

5.12. هنگام عبور لوله ها و سایر قسمت ها از دیوارها برای تقویت عایق رطوبتی سیمان گچی، لازم است یک توری فولادی به فلنج های قطعات تعبیه شده جوش داده شود و روی آن و فلنج ها را با یک لایه شاتکریت بپوشانیم (شکل 20).

5.13. هنگام استفاده از عایق رطوبتی برای چاه های زهکشی ساخته شده از ورق فولادی، در صورت توجیه الزامات تکنولوژیکی، باید از آن به عنوان قالب در هنگام بتن ریزی دیوارها استفاده شود و باید یک شکاف 0.03 متری در پایین برای تزریق بعدی به داخل حفره بین کف و فولاد ایجاد شود. عایق رطوبتی که حاوی سوراخ هایی در ملات سیمان است (شکل 21).

روش پانچ کردن عناصر بتن مسلح حجمی

5.14. ماهیت روش پانچ این است که ساخت یک تونل به صورت بسته و با فشار دادن سازه به داخل سنگ و حذف خاک از روی سطح با استفاده از وسایل مخصوص انجام می شود.

پانچ سازه های بتن مسلح با فشار دادن آنها به زمین تحت تأثیر نیروهای ایجاد شده توسط جک ها انجام می شود. برای کاهش نیروهای فشاری، اولین پیوند عنصر حجمی به یک قسمت چاقویی مجهز شده و نیروهای وارده از جک ها توسط یک دیوار رانش که مخصوصاً در گود نصب شده است جذب می شود (شکل 22).

5.15. مقاومت سازه ها در برابر آب با چگالی مواد سازه ای و آب بندی مناسب اتصالات تضمین می شود.

5.16. به منظور کاهش نیروی اصطکاک در هنگام فشار دادن عناصر و همچنین افزایش مقاومت آنها در برابر آب، سطوح خارجی عناصر فشرده با اپوکسی و سایر مواد مصنوعی پوشش داده می شود.

برنج. 20. نمونه ای از محلول عبور لوله ها از دیواره چاه سامپ

1 - مش تقویت کننده فلزی؛ 2 - عایق رطوبتی سیمان گچ; 3 - آزاد شدن اتصالات; 4 - لوله آجدار; 5- افزودن بتن به دهانه دیواره غوطه وری چاه.

برنج. 21 . عایق رطوبتی فلزی منهول ها

الف) نمونه ای از راه حل برای جفت کردن عایق رطوبتی چسب کف و عایق رطوبتی فولادی دیوارها. ب) همان برای عایق رطوبتی فولادی دیوارها و پایین.

1 - عایق رطوبتی فولادی؛ 2 - عایق رطوبتی چسب; 3 - سوراخ برای تزریق ملات سیمان; 4 - لت های چوبی.

برنج. 22 طرح کار در حین ساخت سازه های زیرزمینی با استفاده از روش هل دادن عناصر بتن مسلح حجمی

1 - عناصر بتن مسلح حجمی؛ 2 - دستگاه چاقو; 3 - جک های هیدرولیک

5.17. آب بندی اتصالات عناصر حجمی بسته به هدف ساختار، شرایط هیدروژئولوژیکی و محلول طراحی عناصر تحت فشار انجام می شود. برای آب بندی درزها از انواع واشر استفاده می شود: ورقه لاستیک، تسمه نقاله به ضخامت 10 - 12 میلی متر، طناب های آغشته به لاک قطران زغال سنگ و غیره.

5.18. هنگام ساخت گذرگاه های عابر پیاده در خاک های سیل زده و همچنین سازه های با هدف خاص، از عایق فلزی داخلی استفاده می شود که از ورق های فولادی به ضخامت 4 - 6 میلی متر تشکیل شده است که در طول فرآیند شکل گیری آنها به سازه های بتنی لنگر می زنند. پس از اتمام پانچ، عایق فلزی مقاطع مجاور جوش داده می شود، با پوشش ضد خوردگی پوشانده می شود و در صورت لزوم، دیوارهای رو به رو، کف و غیره نصب می شود.

روش نفوذ پنل

5.19. با روش سپر استخراج سنگ و ساخت آستر، مانند روش هل دادن، بدون ایجاد اختلال در سطح زمین از طریق شفت معدن انجام می شود (شکل 23).

یک استوانه فولادی - یک سپر - با قطر کمی بزرگتر از پوشش تونل به عنوان تکیه گاه موقت استفاده می شود. پوشش تونل با روش کار پانل، به عنوان یک قاعده، یک طرح دایره ای است و از بلوک های بتنی مسلح تشکیل شده است.

برای تونل های مترو از پوشش لوله های چدنی استفاده می شود.

برنج. 23, طرح کار در هنگام نفوذ پانل

1 - آستر گرد پیش ساخته (جامد یا از لوله)؛ 2 - سپر فولادی; 3 - جک های هیدرولیک پانلی

با روش کار پانل از آسترهای ساخته شده از بتن یکپارچه استفاده می شود.

5.20. ضد آب بودن تونل های ساخته شده به روش پانل گذاری از طریق استفاده از آسترهایی که ضد آب بودن لازم را دارند، درزبندی درزها و تزریق ملات روی آستر با استفاده از سیمان منبسط کننده یا پیش تنیده و در صورت لزوم با استفاده از افزودنی های پلیمری حاصل می شود.

کاربرد
نمونه هایی از دستگاه های ضد آب سازه های زیرزمینی، درزهای انبساط،اتصالات محصولات تجسم شده با ضد آب

برنج. 2

امضاها

روش های آب بندی درزهای انبساط هنگام نصب عایق رطوبتی

یک نقاشی؛ ب) سیمان؛ ج) هنگام پر کردن درز با پلاستیک فوم؛ د) هنگام پوشاندن درز با لاستیک پروفیل. ه) با تقویت یک طرفه با ورق های فلزی. و) یکسان، در هر دو طرف. ز) با تقویت یک طرفه با ورق های فلزی و مواد ضد آب نورد. ح) از هر دو طرف یکسان. i) با یک اتصال انبساط شکل برای درزهای گسترده با لبه. ی) همان در دیوار (در صورت نیاز به تعویض جبران کننده). ل) با یک جبران کننده شکل برای درزهای باریک (تا 20 میلی متر)؛ م) در طبقات؛ م) جبران کننده تونل ها و کانال های مجاور سازه های با بارش زیاد. o) اتصالات انبساط پروفیلی لاستیکی یا پلاستیکی؛ n) پیوند گوشه جبران کننده شکل. ص) از ماستیک های آسفالت (ملات) با تغییر شکل در درز تا 20 میلی متر در پایه سازه. ج) همان، در دیوار؛ t، y) یکسان، با تغییر شکل بیش از 20 میلی متر.

1 - آماده سازی روی خاک فشرده با سطح هموار. 2 - ضد آب; 3 - مواد ضد آب نورد; 4 - ورق های فلزی تخت; 5 - پر کردن درز با ماستیک کشسان. 6 - لبه درز; 7 - جبران کننده فلزی شکل با بست پیچ. 8 - همان بدون چفت و بست; 9 - نوار لاستیکی یا پلاستیکی؛ 10 - مش فلزی تقویت کننده; 11 - بسته نرم افزاری ساخته شده از مواد نورد. 12 - آسفالت حصیر یا بتن آسفالت; 14 - پلاستیک فوم؛ - 15 - دال کف. 16 - حصار محافظ.

روش های جفت کردن محصولات تعبیه شده با عایق رطوبتی

الف، ب) با آستر هنگام عبور لوله ها از سوراخ هایی با قطر بیشتر از قطر لوله ها. ج) از آستر هنگام عبور لوله های داغ. د) با چسب هنگام استفاده از روکش های بانداژ. ه) چسب هنگام تعبیه لنگر در دیوار. ه) از آسفالت هنگام تعبیه لنگر در دیوار. ز) از آسفالت، هنگام تعبیه لوله ها در دیوار. ح) فلنج گروهی برای چندین لوله و کابل؛ j, j) با آسفالت و سیمان هنگام عبور لوله ها از سوراخ هایی با قطر بیشتر از قطر لوله ها.

1 - ساختار عایق. 2 - ضد آب; 3 - حصار محافظ; 4 - لوله (لنگر)؛ 5 - پر کردن با ماستیک؛ 6 - فلنج و پد گیره; 7 - دستگاه بسته بندی، آب بندی و بسته بندی. 8 - کاف ساخته شده از فایبرگلاس قیری با سیم پیچی طناب (سیم) یا گیره بانداژ. 9 - دیافراگم فلزی محافظ; 10 - مش فلزی تقویت کننده.

نصب واشر در دیوار ساختمان های بدون زیرزمین

الف) در امتداد سطح دیوار؛ ب) با پیرایش دیوار.

1 - فونداسیون؛ 2 - عایق رطوبتی رول; 3 - واشر (لایه مانع افقی)؛ 4 - گچ سیمانی; 5 - گچ محافظ داخلی; 6 - علامت بالای لایه زیرین. 7 - سطح زمین؛ 8 - ناحیه کور.

الف) نصب واشر در دیوارهای دارای زیرزمین با سقف زیرزمین بلند.

ب) نصب واشر در دیوارهای ساختمانهای دارای زیرزمین با کف زیرزمین کم ارتفاع.

1 - طبقه زیرزمین؛ 2 - آماده سازی; 3 - واشر ضد مویرگ بالایی; 4 - عایق رطوبتی سیمانی; 5 - عایق رطوبتی داخلی گچ; 6 - علامت بالای لایه زیرین. 7 - سطح زمین؛ 8 - ناحیه کور 9 - واشر ضد مویرگی پایین; 10 - عایق رطوبتی عمودی از لایه ای از پوشش های قیر. یازده - واشر پایین ساخته شده از مواد نورد.

آب بندی سازه های زیرزمینی.

الف) از فشار آب زیرزمینی؛ ب) از رطوبت مویرگی زمین.

1 - ضد آب؛ 2 - لایه زیرین (آماده سازی); 3 - سازه نگهدارنده; 4 - پوشش محافظ; 5 - نرده محافظ ضد آب (در صورت لزوم نصب می شود). 6 - حداکثر، سطح آب زیرزمینی; 7 - سطح زمین؛ 8 - کلید 100×150 میلی متر ساخته شده از مواد آسفالت گرم.

آب بندی سازه های مدفون.

الف) از فشار آب زیرزمینی؛ ب) از رطوبت مویرگی زمین

1 - ضد آب در برابر فشار آب زیرزمینی; 2 - لایه زیرین (آماده سازی); 3 - سازه نگهدارنده; 4 - ضد آب از رطوبت مویرگی; 5 - نرده محافظ ضد آب (در صورت لزوم نصب می شود). 6 - حداکثر سطح آب زیرزمینی; 7 - سطح زمین؛ 8 - کلید 100×150 میلی متر ساخته شده از مواد آسفالت گرم.

عایق رطوبتی زیرزمین.

الف) (از رطوبت مویرگی زمین؛ ب) از فشار آب زیرزمینی (کف بتن مسلح در دیوار لنگر انداخته است). ج) از فشار آب زیرزمینی (پایه جامد به شکل یک دال بتن مسلح یکپارچه). د) از فشار آب زیرزمینی (با یک لایه بارگذاری در پایین).

1 - ضد آب؛ 2 - لایه زیرین: (آماده سازی); 3 - واشر ضد مویرگی; 4 - گچ سیمانی; 5 - نرده محافظ ضد آب (در صورت لزوم نصب می شود). 6 - حداکثر سطح آب زیرزمینی; 7 - سازه بارگذاری; 8 - ناحیه کور 9 - دال بتن آرمه لنگردار. 10 - ماستیک قیر; 11 - دال پایه؛ 12 - کلید 100×150 میلی متر ساخته شده از ماستیک آسفالت داغ.

آب بندی زیرزمین های بازسازی شده.

I. عایق بندی خاک و کف بتنی موجود در سطح آب زیرزمینی از 15 تا 50 سانتی متر.

II. عایق رطوبتی روی خاک و کف های بتنی موجود در زمانی که سطح آب زیرزمینی بیش از 50 باشد: (گزینه تقویت با مش جوشی) را ببینید.

الف) روی زمین؛ ب) در کف بتنی موجود.

1 - دیوار عایق موجود; 2 - آماده سازی سنگ خرد شده - 100 میلی متر؛ 3 - بتن کلاس B7, 5; 4 - ملات شن و ماسه سیمان آبگریز M150; 5 - سه لایه ماستیک آسفالت سرد روی آستر; 6 - ملات شن و ماسه سیمان M75; 7 - ملات شن و ماسه سیمان M100; 8 - ازاره ساخته شده از ملات ماسه سیمان؛ 9 - لایه اضافی ماستیک آسفالت سرد - 3 میلی متر؛ 10 - بتن موجود; 11 - گچ سیمانی شن و ماسه؛ 12 - دال بتن مسلح; 13 - پین های فولادی گرد؛ 14 - سطح آب زیرزمینی.

آب بندی منهول ها.

الف) در هر دو طرف؛ ب) در یک طرف بیرونی؛ ج، د) جفت کردن عایق رطوبتی چسب با عایق رطوبتی سیمانی دیوارها.

1 - چاقوی چاه پایین. 2 - آماده سازی; 3 - کف چاه نشست; 4 - رنگ آمیزی عایق رطوبتی قیر; 5 - تسطیح یا کفپوش محافظ; 6 - عایق رطوبتی چسب; 7 - سطح زمین؛ 8 - عایق رطوبتی گچ سیمانی; 9 - حداکثر سطح آب در سازه; 10 - حداکثر سطح آب زیرزمینی; 11 - ماستیک قیر; 12 - ورق عایق رطوبتی چسب.

کیسون های ضد آب.

الف) در هر دو طرف؛ ب) از بیرون.

1 - سطح زمین؛ 2 - عایق رطوبتی سیمانی; 3 - سازه نگهدارنده; 4 - رنگ آمیزی عایق رطوبتی قیر; 5- حداکثر سطح آب زیرزمینی.

1 - عایق رطوبتی فلزی در برابر فشار آب زیرزمینی. 2 - آماده سازی; 3 - جعبه بتن مسلح; 4 - ضد آب از رطوبت زمین; 5 - آستر؛ 6 - حداکثر سطح آب زیرزمینی; 7 - سطح زمین؛ 8 - ضد آب در برابر نفوذ آب از بالا; 9 - عایق حرارتی (بسته به دمای گازهای خروجی با محاسبه پذیرفته می شود)؛ 10 - پرکننده (سرباره دیگ بخار یا سایر مواد عایق حرارتی)؛ 11 - لایه محافظ ملات ماسه سیمان.

عایق رطوبتی ساخته شده از ورق های پلی اتیلن.

I. برای سازه های دیواری پیش ساخته

الف) برش در امتداد دیوار؛ ب) جزئیات مفصل پانل؛ ج) جزئیات گوشه دیوارهای پانل

II. برای سازه های پیش ساخته، کانال ها و کلکتورها: الف) کانالی که از مقاطع حجمی ساخته شده است. ب) جمع کننده مقاطع حجمی؛ ج) جزئیات رابط بین عایق رطوبتی پایین و دیوارها؛ د) یک کلکتور ساخته شده از عناصر تخت.

III. ساخت درز انبساط در دیوارها و کف.

الف) در دیوارها؛ ب) در پایین

1 - ضد آب؛ 2 - آستر پلی اتیلن; 3 - جوش; 4 - ورق پلی اتیلن صاف; 5- سازه بتن آرمه سازه (یکپارچه یا پیش ساخته). 6 - آماده سازی; 7 - بستر شنی; 8 - کف ساخته شده از ملات ماسه سیمان؛ 9 - ماستیک قیر; 10 - poroizol; 11 - شن و ماسه شسته شده؛ 12 - یک لایه گلاسه؛ 13 - چوبی. پد

عایق کاری خطوط لوله (آب و فاضلاب) جهت نصب بدون کانال.

الف) فشار؛ ب) عدم فشار

1 - بتن سفالی; 2 - خط لوله؛ 3 - خاک محلی; 4- برنامه ریزی سطح زمین.

عایق رطوبتی کانال های تک طبقه.

1 - بتن سفالی; 2 - رنگ آمیزی یا چسباندن عایق رطوبتی; 3 - خاک محلی; 4 - سطح زمین؛ 5 - سازه عایق.

ضمیمه 2.
نمونه هایی از پایه های ضد آب تحت تأثیر آب های زیرزمینی تهاجمی

برنج. 1. ضد آب کردن فونداسیون زیر دیوار

برنج. 2. ضد آب کردن پایه ستون

برنج. 3. عایق بندی پایه شمع

برنج. 4. ضد آب کردن پایه تجهیزات

برنج. 5. واحد 1. نقاشی ضد آب

من... V ) 5 - کفپوش محافظ ساخته شده از ملات سیمان درجه 100; 6- طراحی عایق

برنج. 6. واحد 2. عایق رطوبتی آسفالت

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2-پرایمر قیر; 3 - عایق رطوبتی گچ آسفالت (نوع 7); 4 - کف محافظ ساخته شده از ملات سیمان درجه 100; 5 - سازه عایق

برنج. 7. واحد 3، ضد آب ریخته گری

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - عایق رطوبتی ریختگی (نوع VI ) 3 - پوشش محافظ ساخته شده از ملات سیمان درجه 100; 4 - سازه عایق

برنج. 8. واحد 4. عایق رطوبتی چسب

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - بتن آسفالت فشرده - 40 میلی متر; 3 - پرایمر؛ 4 - عایق رطوبتی چسب (نوع VII و VIII). 5 - پوشش محافظ ساخته شده از ملات سیمان درجه 100 - 30 میلی متر. 6 - سازه عایق

برنج. 9. واحد 5. نقاشی ضد آب

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - لایه تسطیح ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر; 3 - پرایمر؛ 4 - عایق رطوبتی نقاشی (نوعمن ...IV)؛ 5 - کف ساخته شده از ملات سیمان درجه 100 - 30 میلی متر. 6 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 7 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس)؛ 8 - سازه عایق

برنج. 10. واحد 6. عایق رطوبتی آسفالت و رنگ

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2- پرایمر; 3 - عایق رطوبتی آسفالت (نوع V); 4 - کف ساخته شده از ملات سیمان درجه 100 - 30 میلی متر. 5 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس). 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع II); 8 - سازه عایق

برنج. 11. واحد 7. عایق رطوبتی ریخته گری و رنگ شده

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - عایق رطوبتی آسفالت ریخته گری (نوع VI); 3 - کف ساخته شده از ملات سیمان درجه 100 - 30 میلی متر. 4 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 5 - پرایمر؛ 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس). 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع III); 8 - سازه عایق

برنج. 12. واحد 8. عایق رطوبتی چسب

VII و VII)؛ 5 - کف ساخته شده از ملات سیمان درجه 100 - 30 میلی متر. 6 - لایه تقویت کننده؛ 7 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 8 - ملات سیمان درجه 100; 9 - دیوار محافظ; 10 - عایق شده

برنج. 13. واحد 9. نقاشی عایق رطوبتی

آر= 50 - 100 میلی متر)؛ 2 - تزریق با گرید ملات سیمان - 100 - 10 میلی متر. 3 - سیمان سیمانی؛ 4 - پرایمر؛ 5 - عایق رطوبتی نقاشی (انواعمن ... IV); 6 - سازه عایق

برنج. 14. گره. 10. عایق رطوبتی چسب

1 - فیله از ملات سیمان درجه 100 (آر= 50-100 میلی متر)؛ 2 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 3 - لایه تقویت کننده؛ 4 - پرایمر؛ 5 - عایق رطوبتی چسب (نوع VII و VIII). 6 - ملات سیمان درجه 100; 7 - ملات سیمان درجه 100; 8 - دیوار محافظ; 9 - سازه عایق

برنج. 15. واحد 11. نقاشی عایق رطوبتی

1 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 2 - پرایمر؛ 3 - عایق رطوبتی نقاشی (انواعمن ... IV); 4 - ساختار عایق; 5- نقاشی با قیر در 2 نوبت

برنج. 16. واحد 12. عایق رطوبتی چسب

1 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 2 - پرایمر؛ 3 - عایق رطوبتی چسبی (نوع VII و هشتم)؛ 4 - ملات سیمان درجه 100; 5 - دیوار محافظ; 6 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع III و IV)؛ 7 - ساختار عایق; 8 - نقاشی با قیر در 2 نوبت

برنج. 17. واحد 13. نقاشی عایق رطوبتی

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2- لایه تسطیح ملات سیمان درجه 100; 3- پرایمر; 4 - عایق رطوبتی نقاشی - (نوعمن... IV ) 5 - ملات سیمان درجه 100; 6 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 7 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس)؛ 8 - سازه عایق

برنج. 18. واحد 14. عایق رطوبتی آسفالت و رنگ

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2- پرایمر; 3- عایق رطوبتی آسفالتی (نوع V ) 4 - ملات سیمان درجه 100; 5 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس). 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع II ) 8 - سازه عایق

برنج. 19. واحد 15. عایق رطوبتی ریخته گری و رنگ شده

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - عایق رطوبتی آسفالت ریخته گری (نوع VI ) 3 - ملات سیمان درجه 100; 4 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 5 - پرایمر؛ 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس); 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع III

برنج. 20. واحد 16. عایق رطوبتی چسب

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - بتن آسفالت فشرده - 40 میلی متر; 3 - پرایمر؛ 4 - عایق رطوبتی چسبی (انواع VII و هشتم)؛ 5 - ملات سیمان درجه 100; 6 - لایه تقویت کننده؛ 7 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 8 - ملات سیمان درجه 100; 9 - دیوار محافظ; 10 - سازه عایق

برنج. 21. واحد 17. نقاشی عایق رطوبتی

1 - فیله از ملات سیمان درجه 100 (آر= 50 - 100 میلی متر)؛ 2 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 3- سیمان کشی; 4 - پرایمر؛ 5 - عایق رطوبتی نقاشی (نوعمن... IV ) 6 - سازه عایق

برنج. 22, واحد 18. عایق رطوبتی چسب

1 - فیله از ملات سیمان درجه 100 (آر= 50 - 100 میلی متر)؛ 2 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 3- لایه تقویت کننده; 4 - پرایمر؛ 5- عایق رطوبتی چسبی (انواع VII و هشتم)؛ 6 - ملات سیمان درجه 100; 7 - ملات سیمان درجه 100; 8 - دیوار محافظ; 9 - سازه عایق

Rzhe. 23. واحد 19. عایق رطوبتی نقاشی

1 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 برای سینک و چاله; 2 - پرایمر؛ 3 - عایق رطوبتی نقاشی; (انواع I، III و IV)؛ 4 - سازه عایق

شکل 24. واحد 20. عایق رطوبتی نقاشی

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - لایه تسطیح ملات سیمان درجه 100; 3 - پرایمر؛ 4 - عایق رطوبتی نقاشی (نوعمن ... IV); 5 - ملات سیمان درجه 100; 6 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 7 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس)؛ 8 - سازه عایق

برنج. 25. واحد 21. عایق رطوبتی آسفالت و رنگ

1 - تهیه از سنگ خرد شده , آغشته به قیر - 100 میلی متر؛ 2 - پرایمر؛ 3 - عایق رطوبتی آسفالت (نوع 7); 4 - ملات سیمان درجه 100; 5 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس). 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع II ) 8 - سازه عایق

برنج. 26. واحد 22. عایق رطوبتی ریخته گری و رنگ شده

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - عایق رطوبتی آسفالت ریخته گری (نوع V ) 3 - ملات سیمان درجه 100; 4 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 5 - پرایمر؛ 6 - لایه تقویت کننده (لایه فایبرگلاس). 7 - عایق رطوبتی نقاشی (نوع III ) 8 - سازه عایق

برنج. 27. گره 22. عایق رطوبتی چسبانده شده

1 - تهیه از سنگ خرد شده آغشته به قیر - 100 میلی متر. 2 - بتن آسفالت فشرده - 40 میلی متر; 3 - پرایمر؛ 4 - عایق رطوبتی چسب دار (انواع VII و هشتم)؛ 5 - ملات سیمان درجه 100; 6 - لایه تقویت کننده؛ 7 - تزریق با ملات سیمان درجه 100 - 10 میلی متر. 8 - ملات سیمان درجه 100; 9 - دیوار محافظ; 10 - سازه عایق

اضافه کردن

به بخش فرعی "عایق رطوبتی گچ".

1. برای تولید ملات های ضد آب، بتن و سازه های بتن مسلح، می توانید از HYDRO-3 - مخلوط خشک سیمان پرتلند (کلاس B30) و افزودنی منبسط کننده معدنی (IR-1) استفاده کنید.

هنگام استفاده از مخلوط HYDRO-3 به جای سیمان، بتن و ملات ها از طریق ترک ها (و غیر از طریق) و عیوب جزئی، خاصیت "خود ترمیمی" را به دست می آورند. اگر در نتیجه تنش مکانیکی، ترک هایی با عرض دهانه تا 0.8 میلی متر در بتن ظاهر شود و آب از آنها نشت کند، پس از 3 تا 10 روز این ترک ها به طور قابل اعتماد "رشد" می کنند و نشت آب خود تخریب می شود.

ملات ها و بتن هایی که از مخلوط HYDRO-3 استفاده می کنند را می توان در برابر مکش مویرگی، رطوبت و با سر هیدرواستاتیک حداکثر 2 متر در هنگام اجرا استفاده کرد. واز محل کار کنید

دستورالعمل استفاده از مخلوط HYDRO-3.

برای اجرای ملات ضد آب (گچ) باید سطح را آماده کرد. پایه ای که محلول بر روی آن اعمال می شود (بر اساس HYDRO-3) باید سفت، تمیز، بدون لایه لایه شدن و فرو ریختن مناطق، بدون لکه های چرب و کثیفی و به اندازه کافی زبر برای چسبندگی خوب باشد. اگر پایه کثیف یا صاف است، توصیه می شود ابتدا آن را با سندبلاست یا برس سیمی تمیز کنید، گرد و غبار را پاک کنید و آن را مرطوب کنید. تقریباً در همه موارد، پوشش مش تقویتی برای ایجاد استحکام اضافی برای پوشش ضد آب (فشار آب از طریق پایه) ضروری است. برای انجام این کار، لازم است از یک توری بنایی یا نصب از سیم به قطر 2 - 4 میلی متر با اندازه سلول از 5 تا 20 سانتی متر استفاده شود. توری باید حداقل 5 میلی متر از ساختار نگهدارنده فاصله داشته باشد.

وجود روغن یا لایه روغن روی سطح اتصالات مجاز نیست.

2. عایق رطوبتی گچ ساخته شده از مواد سیستم شومبورگ (آلمان) باید به طور معمول در سمت فشار آب که بر روی سازه اعمال می شود قرار گیرد. هنگام محافظت در برابر رطوبت مویرگی، مجاز است که عایق رطوبتی را در سمت مخالف رطوبت قرار دهید.

قبل از اعمال عایق رطوبتی، لازم است مناطق ناهموار را با ملات ماسه سیمانی برای گچ کاری با افزودن یک چسب (امولسیون قابض) دوغاب بزنید.

عایق رطوبتی شامل تعدادی لایه به صورت متوالی است:

لایه پرایمر ساخته شده از AQUAFIN-F.

1 لایه ضد آب ساخته شده از ترکیب حاوی سیمان AQUAFIN-2 k.

دو لایه عایق رطوبتی الاستیک ساخته شده از AQUAFIN-2k.

AQUAFIN-F یک محلول آماده مصرف بر پایه ترکیبات سیلیکونی ضد آب است و برای افزایش چسبندگی به دلیل نفوذ مویرگی به سازه بتنی استفاده می شود. AQUAFIN-F با مصرف 0.3...0.4 کیلوگرم بر متر مربع روی سطح اعمال می شود.

AQUAFIN-1 یک ترکیب ضد آب برای استفاده روی سطوح است. حاوی ماسه کوارتز، سیمان مارک دار و مواد افزودنی است. یک پوشش بادوام و سخت را تشکیل می دهد.

AQUAFIN-2k یک پوشش ضد آب الاستیک است که از 3 قسمت وزنی ترکیب تشکیل شده است. AQUAFIN-1k و یک قسمت وزنی الاستیسایزر مایع.

پوشش عایق رطوبتی حداکثر 72 ساعت پس از اعمال آخرین لایه می تواند در معرض بار قرار گیرد.

در گوشه های رابط دیوار و کف، یک فیله (ازاره) از ملات ماسه سیمان ساخته شده است، با افزودن یک امولسیون چسباننده رقیق شده با آب به نسبت 1:3 تا 1:5.

توصیه می شود مواد لایه های تکمیلی اعمال شده بر روی سطوح ضد آب را با شرکت تولید کننده کار با مواد عایق رطوبتی سیستم شومبورگ هماهنگ کنید.

به بخش فرعی "عایق رطوبتی چسب".

موارد زیر را به گروه اول پوشش های ساخته شده از مواد رول قیر اضافه کنید:

ایزوپلاست (TU 5774-005-057 66 480-95);

ایزوالاست (زمستان)؛

Mostoplast (TU 5774-006-057 66 480-96).

هنگام استفاده از مواد پوشش قیر پلیمری ذکر شده در بالا، تعداد لایه های نشان داده شده در انواع عایق رطوبتی به میزان سه لایه کاهش می یابد، یعنی. در یک یا دو لایه استفاده می شود.

برای افزایش طول عمر هر سازه، لازم است از آن در برابر رطوبت بیش از حد خارجی محافظت شود. علاوه بر این، رطوبت بیش از حد در هوای داخل ساختمان بر وضعیت ساختمان تأثیر منفی می گذارد و آسایش میکروکلیم را کاهش می دهد.

انواع عایق های رطوبتی برای حل این مشکلات طراحی شده اند. این محافظت در برابر نفوذ آب خارجی است که به محافظت از خانه در برابر رطوبت مداوم و تشکیل قالب کمک می کند.

برای جلوگیری از غرق شدن دیوارها و پی با آب از خاک یا در اثر قرار گرفتن در معرض نزولات جوی، از انواع مواد عایق استفاده می شود که دامنه آنها مستقیماً به خواص آنها بستگی دارد.

انواع اصلی عایق رطوبتی

طبقه بندی مواد مدرن برای محافظت در برابر رطوبت خارجی و داخلی بسیار گسترده است. اولین ویژگی اصلی برای تقسیم به کلاس ها روش کاربرد است. بر اساس آن، دو نوع عایق رطوبتی متمایز می شود: سطحی و حجمی.

اولین گزینه شامل درمان فقط سطح است، صرف نظر از شکلی که در آن مواد ضد آب تولید می شود. گزینه دوم عمدتاً برای بتن استفاده می شود و برای معرفی در هنگام تهیه مخلوط در نظر گرفته شده است. اینها مواد افزودنی ضد آب هستند که می توانند ساختار را از غرقاب شدن تدریجی در کل حجم آن محافظت کنند.

به طور مداوم انواع جدیدی از عایق های رطوبتی در حال ظهور منجر به گسترش تدریجی طبقه بندی آنها شده است. با توجه به مکانیسم اثر، تمام مواد سطحی به موارد زیر تقسیم می شوند:

نافذ؛
پوشش.

اگر شکل انتشار را در نظر بگیریم، گزینه های زیر متمایز می شوند:

ماستیک؛
مایعات، از جمله امولسیون؛
مخلوط های آماده برای استفاده؛
فیلم ها و غشاها؛
رول

مواد ضد آب مدرن در اساس خود بسیار متنوع هستند که تمام خواص آنها را فراهم می کند. چهار نوع رایج اکنون عبارتند از:

بر پایه قیر؛
مبتنی بر پلیمر؛
بر روی یک جزء اتصال دهنده معدنی؛
بر اساس اجزای معدنی و پلیمری

ترکیب همه مخلوط ها، صرف نظر از پایه، می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد، که دامنه کاربرد آنها و سطح محافظت در برابر نفوذ رطوبت را تعیین می کند.

ترکیبات قیر و پلیمر علاوه بر این خاصیت آب بندی را نشان می دهند که به طور قابل توجهی کارایی استفاده از آنها را افزایش می دهد.

برای درک اینکه کدام مواد عایق رطوبتی بهتر است در یک موقعیت خاص استفاده شود، لازم است آنها را با هم مقایسه کنید و خواص هر گزینه را با جزئیات بیشتری مطالعه کنید.

حجمی

این نوع حفاظ در برابر غرقابی فقط در تولید بتن یا ملات مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین بحثی در مورد محل اجرا و نحوه انتخاب آن وجود ندارد. در زمان اتحاد جماهیر شوروی، روش جدیدی برای اصلاح مصالح ساختمانی بر اساس سیمان پرتلند توسعه یافت که شامل افزودن مواد افزودنی ضد آب بر اساس امولسیون های سیلیکونی ارگانوسیلیک بود.

اثربخشی آن همچنان بحث برانگیز است، زیرا علاوه بر اثرات مثبت در قالب خواص ضد آب در کل حجم بتن، جنبه های منفی نیز وجود دارد. اینها در درجه اول شامل استحکام ناکافی و کاهش شاخص های دوام مانند مقاومت در برابر یخ زدگی است.

به همین دلیل است که ترکیبات مبتنی بر سیلیکون به طور فزاینده ای برای کاربرد سطحی استفاده می شوند.

در مقایسه با روش حجمی، این کاربرد مؤثرتر است و تأثیری بر پارامترهای مصالح اصلی ساختمان ندارد.

سطحی

از اولین تلاش ها برای محافظت از خانه ها در برابر نفوذ رطوبت، این نوع عایق رطوبتی یکی از محبوب ترین و مورد استفاده ترین ها باقی مانده است. مواد ضد آب مدرن اعمال شده بر روی سطح تحت درمان بسیار متنوع هستند.

با چنین طیف گسترده ای برای انتخاب، به ناچار این سوال مطرح می شود که چگونه مناسب ترین گزینه را انتخاب کنیم.

کامپوزیت برای اشباع

یکی از ساده ترین راه ها برای محافظت از سازه، آغشته کردن سطح آن است. اغلب در این مورد، از مواد ضد آب مبتنی بر پلیمر استفاده می شود.

در ابتدا از روغن های طبیعی و معدنی استفاده می شد که آب را کاملاً دفع می کند. اما به تدریج آنها با ترکیبات الیگومری مدرن تر مبتنی بر اکریلیک، اپوکسی، سیلیکون و سایر ترکیبات با مولکولی بالا جایگزین شدند.

علاوه بر اثر ضد آب، چنین ترکیباتی می توانند علاوه بر پلیمریزاسیون در منافذ و عیوب پایه، به عمق مواد نفوذ کنند، که دوره حفاظت را افزایش می دهد و دوام کل ساختار را افزایش می دهد.

چنین کامپوزیت هایی عمدتاً برای پردازش سطوح بتنی و آجری که دارای تخلخل کافی هستند استفاده می شود. امولسیون های پلیمری خالص به ندرت برای چوب استفاده می شوند. در این حالت از کامپوزیت های هیبریدی بر پایه قیر-پلیمر و پلیمر-سیمان یا رنگ های مخصوص استفاده می شود.

ترکیبات پوشش

بی تکلف ترین ماستیک های مبتنی بر قیر هستند. چنین مواد عایق رطوبتی چسبندگی عالی به هر سطحی دارند و می توانند به هر منافذ باز و حفره ای نفوذ کنند. از آنها برای پردازش بتن، آجر، چوب و بلوک های کامپوزیت استفاده می شود.

قیر و کامپوزیت های آن با پلیمرهای مختلف مانند لاستیک علاوه بر این خاصیت آب بندی دارند که به استفاده از تنها یک نوع درمان در هنگام آب بندی درزها و اتصالات گوشه کمک می کند.

اما بر خلاف اشباع، چنین موادی قادر به نفوذ عمیق به پایه نیستند، بنابراین از مواد فقط روی سطح محافظت می کنند.

در نتیجه اگر لایه عایق رطوبتی آسیب ببیند، کارایی آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این ناحیه باید بیشتر پردازش شود تا یکپارچگی پوشش بازیابی شود. برای برخی از سازه ها، مانند فونداسیون، چنین تعمیراتی اغلب امکان پذیر نیست.

علاوه بر قیر، پوشش ها اغلب شامل ترکیبات مبتنی بر چسب های معدنی به شکل مخلوط های آماده هستند. چنین کامپوزیت هایی روی سطح پایه اعمال می شوند، اما نمی توان آنها را مواد پوشش دهنده به شکل خالص نامید، زیرا در نتیجه هیدراتاسیون اجزای معدنی، کریستال هایی تشکیل می شود که عمیقاً به بدنه پایه نفوذ می کنند، خواه بتن باشد. ، آجر یا چوب. به همین دلیل است که با گذشت زمان، طبقه بندی جداگانه ای برای آنها ظاهر شد.

اصل عملکرد چنین ترکیباتی بر اساس کریستالیزاسیون اضافی هیدروسیلیکات های کلسیم در ضخامت پایه است. چنین کامپوزیت هایی را می توان به صورت مایع یا پودر برای اختلاط با آب تولید کرد، اما اصل عمل آنها بدون تغییر باقی می ماند.

برخی از گزینه ها فقط برای سازه های بتنی یا آجری استفاده می شوند، زیرا برای عملکرد صحیح آنها به منبع خارجی کلسیم نیاز دارند که پایه است. آنیون های سیلیکات پس از اجرا تا عمق 30 سانتی متری به داخل بدنه سازه نفوذ کرده و ساختارهای کریستالی جدیدی در منافذ و مویرگ ها ایجاد می کنند و آنها را در برابر نفوذ آب می بندند.

شکل کریستال حاصل نیز نقش ویژه ای ایفا می کند، زیرا سیلیکات ها به شکل سوزن های جهت دار یا خوشه های آنها تشکیل می شوند. در واقع، رشد یک سازند جدید شامل بسته شدن کامل یا جزئی مویرگ در تمام طول آن است که به طور قابل توجهی احتمال نفوذ آب و خیس شدن خود کریستال ها و دیواره های منافذ را کاهش می دهد.

گونه های دیگر نیازی به کلسیم خارجی ندارند، بنابراین می توان آنها را روی چوب استفاده کرد، همچنین الیاف سلولزی را تقویت کرده و منافذ را با تشکیلات کریستالی جدید که در آب نامحلول هستند، می بندد. عیب اصلی چنین موادی رشد بی رویه کریستال ها است که می تواند تا حدی ساختار پایه را از بین ببرد. بنابراین برای بتن سلولی سبک و کم مقاومت کاربرد کمی دارند.

این نوع محافظت در برابر رطوبت خارجی هنگام درمان سطح خارجی پایه و دیوارهای طبقات زیرزمین و همچنین سقف های مسطح تقاضای زیادی دارد. قیر یا مخلوط آن با پلیمرها روی پارچه فایبرگلاس یا مواد پلی استر نبافته اعمال می شود. بایندر با پرکننده معدنی یا ماسه در بالا برای تقویت آن پاشیده می شود و بستر برای جلوگیری از آلودگی با یک فیلم محافظت می شود.

چنین مواد ضد آب قادر به تحمل بارهای قابل توجهی هستند، آنها از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند. گزینه های دارای پشتی فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا در برابر تغییر شکل برای پایه ها ایده آل هستند.

محصولات با پشت پارچه پلی استر خاصیت ارتجاعی بیشتری دارند، بنابراین اغلب برای سقف های شیبدار صاف یا با زاویه کم استفاده می شوند. آنها به راحتی روی سطح قرار می گیرند و پردازش آنها آسان است.

عیب اصلی محصولات نورد سختی استفاده از آنها بر روی سازه های عمودی است. وزن قابل توجه و شکنندگی مواد به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را کاهش می دهد.

فیلم ها و غشاها

مواد فیلم برای عایق رطوبتی اغلب برای سازماندهی عایق حرارتی داخلی و خارجی و همچنین برای کارهای سقف استفاده می شود. آنها از عایق در برابر غرق شدن آب محافظت می کنند و همچنین به حذف طبیعی رطوبت از هوای داخل خانه کمک می کنند.

اکنون مجموعه عظیمی از محصولات مشابه وجود دارد که از نظر توان عملیاتی متفاوت هستند. برخی از گزینه های فیلم علاوه بر این به عنوان محافظت در برابر هوازدگی مواد عمل می کنند و همچنین از حذف تراکم از زیر مواد سقف اطمینان می دهند.

تولید کنندگان انواع عایق رطوبتی شرح مفصلی از خواص و روش های کاربرد آن ارائه می دهند.

تنوع مواد و مکانیسم های عملکرد آنها به شما امکان می دهد بهترین گزینه را برای حل یک مشکل خاص پیدا کنید، چه محافظت از عناصر باربر یک ساختمان یا ایجاد یک میکروکلید راحت.

IKOPAL ULTRANAP یک ماده رول چند لایه قیر پلیمری است. بایندر قیر اصلاح شده با SBS روی پایه ای با الیاف غیر بافته پلی استر تقویت کننده اعمال می شود. لایه زیرین یک فیلم پلیمری کم ذوب است که نصب ورق ضد آب را ساده می کند. پوشش کوارتز ریزدانه در بالا. یک لایه پلاستیکی در لبه بالا و پایین وجود دارد که از چسبیدن مواد به هم جلوگیری می کند.

IKOPAL ULTRANAP برای عایق‌سازی سازه‌های زیرزمینی و مدفون با اهداف مختلف، عایق‌کاری خارجی چاه‌ها، سازه‌های هیدرولیکی، زه‌کش‌های طوفانی، فونداسیون‌ها از جمله پی‌های نواری کم‌عمق و غیره استفاده می‌شود و از سازه در اعماق مختلف آب‌های زیرزمینی محافظت می‌کند و از نفوذ رطوبت مویرگی جلوگیری می‌کند. . می توان با موفقیت در ترکیب با پوشش ضد آب استفاده کرد.

ساختار مواد

غشای قیر پلیمری IKOPAL ULTRANAP برای استفاده در تمام مناطق آب و هوایی روسیه مناسب است. عمر سرویس بیش از 30 سال است.

مشخصات فیزیکی و فنی

	مقدار نشانگر با توجه به مشخصات
عرض، میلی متر	1000
طول، متر	10
وزن 1 متر مربع، کیلوگرم	5
استحکام کششی، N، نه کمتر	900 (11301)
مقاومت حرارتی به مدت 2 ساعت، در دمای درجه سانتیگراد، نه کمتر	110
انعطاف پذیری بر روی یک تیر با شعاع گرد 25 میلی متر در دمای درجه سانتی گراد، نه بیشتر	-30
دمای شکنندگی بایندر بر اساس Fraas، درجه سانتیگراد، نه بالاتر	-40
فشار ضد آب: - 0.2 مگاپاسکال به مدت 24 ساعت؛ - 0.5 مگاپاسکال به مدت 6 ساعت	بدون هیچ نشانه ای از نفوذ آب
جذب آب توسط جرم، نه بیشتر	1 (0,03*)

(*) - نتایج آزمایشات مواد در شعبه مرکز تحقیقات OJSC TsNIIS "تونل ها و مترو".

آماده سازی سطح عایق بندی شده و عایق رطوبتی رول

سطحی که مواد روی آن گذاشته می شود باید از زباله، گرد و غبار، خاک پاک شود و از تراز بودن و خشک شدن آن اطمینان حاصل شود. در صورت وجود ترک ها، چاله ها و سایر بی نظمی ها، باید تعمیر شوند. همچنین لازم است قسمت های بیرون زده را حذف کنید، به عنوان مثال، قفس تقویتی.

توجه داشته باشید! نصب مواد قیر پلیمری IKOPAL ULTRANAP در مناطق باز در هر بارندگی قابل انجام نیست.

هنگام نصب عایق رطوبتی با استفاده از روش فیوژن، مهم است که تمام آلاینده ها را از سطح عایق شده فونداسیون حذف کنید (به عنوان مثال، لکه های روغن، شیر سیمان). برای انجام این کار، می توانید از سندبلاست استفاده کنید، پس از آن باید گرد و غبار را از سطح پاک کنید.

قبل از شروع کار، غشای پلیمری باید با رول باز شود و چند ساعت استراحت کند تا تراز شود. همچنین لایه محافظ پلی اتیلن ضد چسب را از مواد رول جدا کنید. برای نصب با کیفیت بالا، قبل از انجام کار در فصل سرد، ابتدا باید غشا را در دمای حدود 15 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت نگه داشت و مجدداً پیچید.

عایق رطوبتی با مواد رول IKOPAL ULTRANAP در قسمت زیرزمینی ساختمان ها انجام می شود:

روش تخمگذار رایگان.
با روش فیوزینگ
ترکیبی از تخمگذار و ذوب آزاد.

عایق رطوبتی به روش لایه بندی آزاد

مشاوره. هنگام نصب با روش لایه‌گذاری آزاد بر روی دال فونداسیون، ابتدا لایه‌ای از پارچه ژئوتکستایل با تراکم سطح 300 گرم بر متر مربع گذاشته شود. ژئوتکستایل ها با همپوشانی 100 سانتی متری در امتداد تمام لبه ها قرار می گیرند. در سطوح عمودی، لبه بالایی به صورت مکانیکی محکم می شود.

برای نصب رایگان به شما نیاز دارید:

دستگاه جوش هوای گرم یا مشعل گاز - برای جوشکاری درز.
دستگاه درز - برای پردازش درزهای همپوشانی طولی.
غلتک دوخت - برای پردازش درزهای همپوشانی انتهایی.

روش انجام کار بر روی سطوح افقی:

غشاء را با همپوشانی 10 سانتی متری قرار دهید. اتصالات در طول باید 1 متر از رول های مجاور فاصله داشته باشند.
درزها را با مشعل گاز یا جوشکار هوای گرم جوش دهید سپس آنها را رول کنید.
برای مهر و موم کردن درزهای بالا، توصیه می شود نوار باند IKOPAL را فیوز کنید و همچنین آن را رول کنید.

روش انجام کار بر روی سطوح عمودی:

عایق رطوبتی را در ردیف های متوالی از پایین به بالا قرار دهید و ورق را به صورت عمودی باز کنید. همپوشانی در امتداد لبه های بوم 10 سانتی متر است.
در فاصله 5 سانتی متری از لبه بالایی، غشای قیر-پلیمر نورد شده را با یک نوار فلزی به ابعاد 4*40*600 میلی متر به صورت مکانیکی محکم کنید. نوار را با پیچ های خودکار یا میخ های رولپلاک تا 25 سانتی متر محکم کنید.
درزها را با مشعل گاز یا دستگاه جوش هوای گرم، از پایین به بالا، با غلتک جوش دهید.
بالاترین ردیف بعدی ورق عایق رطوبتی را با همپوشانی 20 سانتی متری روی ردیف قبلی نصب کنید. ردیف های پارچه مجاور را طوری جابجا کنید که درزهای صلیبی وجود نداشته باشد.
اگر بوم روی یک سطح عمودی بالاتر از 3.5 متر گذاشته شود، باید هر 3-3.5 متر آن را با نوارهای فلزی و پیچ های خودکاری (میخ های رولپلاک) محکم کنید.
برای از بین بردن نشت روی نوارهای فلزی نصب شده، یک نوار بانداژ را با همپوشانی 10 سانتی متر فیوز کنید و آن را با یک غلتک بچرخانید.
برای مهر و موم کردن درزها، نوار بانداژ را نیز روی آنها بچسبانید و در صورت لزوم آن را با غلتک بغلتانید.
مواد را در بالای سطح زمین با نوارهای فلزی و پیچ های خودکف (میخ رولپلاک) به دیوار ساختمان محکم کنید. نوار بانداژ را روی نوار فلزی که روی دیوار همپوشانی دارد بمالید تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود. آن را با غلتک رول کنید.

غشای قیر پلیمری را نیز می توان با استفاده از روش آزاد برای عایق رطوبتی اضافی ناحیه کور گذاشت. سنگ خرد شده و یک بالشتک شنی روی غشاء ریخته می شود و سپس هر پوششی روی آن گذاشته می شود.

انجام کار به روش فیوژن

مشاوره. قبل از ذوب مواد رول ULTRANAP بر روی سطح عایق شده، توصیه می شود از پرایمر استفاده کنید. فیوزینگ باید پس از خشک شدن کامل شروع شود.

هنگام ادغام عایق رطوبتی رول شده برای فونداسیون، به یک مشعل گازی نیاز خواهید داشت.

سفارش کار:

پارچه را با همپوشانی 10 سانتی متری فیوز کنید. اتصالات در امتداد طول مواد نورد شده باید با افست رول های مجاور به اندازه 1 متر به هم چسبیده شوند.
لایه دوم را مشابه لایه اول با همپوشانی افست نسبت به درزهای لایه اول قرار دهید.
هنگام نصب بر روی سطوح عمودی، به استثنای اتصالات متقاطع، از پایین به بالا فیوز کنید. در صورت لزوم، ورق عایق رطوبتی را با نوارهای فلزی و پیچ های خودکاری (میخ رولپلاک) محکم کنید. برای مهر و موم کردن نوارهای فلزی، نوار چسب را با همپوشانی 10 سانتی متری روی آنها بچسبانید.
مواد را در بالای سطح زمین با نوارهای لبه یا نوارهای فلزی و پیچ های خودکار (میخ رولپلاک) روی دیوار ساختمان محکم کنید.

توجه داشته باشید! هنگام ذوب مناسب عایق رطوبتی نورد (یا هنگام جوشکاری درزها)، جرم قیر باید به طور مساوی 5-10 میلی متر در امتداد لبه ورق جاری شود.

عایق رطوبتی قسمت های زیرزمینی ساختمان ها و سازه ها

بسته به ویژگی های ساخت حصار گودال، قسمت زیرزمینی ساختمان ها و سازه ها را می توان با استفاده از روش تخمگذار آزاد غشای قیر-پلیمر ضد آب کرد:

با چسباندن به دیوارهای ساختمان - برای ایجاد مانع آب در صورتی که دیوار مجاور ساختار محصور گودال نباشد و همچنین در گودال هایی با شیب با شیب.
با چسباندن به ساختار محصور - اگر دیوار در مجاورت ساختار محصور گودال باشد.

بدترین دشمن یک پی، آب است. این شامل تعداد زیادی میکروارگانیسم است که به تخریب پایه خانه کمک می کند. نفوذ آب به داخل مصالح ساختمانی و یخ زدن، باعث ضعیف شدن پی می شود. در نتیجه ترک ها و اعوجاج هایی ظاهر می شود که منجر به تغییر شکل اجتناب ناپذیر سازه می شود. برای محافظت از فونداسیون در برابر تأثیر منفی آب، لازم است کارهای ضد آب پایه انجام شود.

چرا به عایق رطوبتی فونداسیون نیاز دارید؟

به چند دلیل لازم است از فونداسیون در برابر تأثیر منفی محیط آبی محافظت شود:

اولاً ، در لایه های بالایی خاک اغلب رطوبت انباشته می شود که می تواند با عمل مویرگی به داخل فونداسیون نفوذ کند یا فشار خاصی را روی پایه اعمال کند. در هر دو مورد، فونداسیون محافظت نشده در معرض خطر جدی است.
ثانیاً در هر لایه خاکی آب به مقدار معینی وجود دارد. در این مورد، فونداسیون تحت تأثیر دینامیکی قرار نمی گیرد، اما در این مورد نمی توان از نفوذ رطوبت جلوگیری کرد. هنگامی که آب وارد فونداسیون می شود و یخ می زند، اثر مخربی دارد.
ثالثاً، آب های زیرزمینی در سایت می توانند نزدیک به سطح قرار گیرند و تأثیر منفی نه تنها بر پایه خانه، بلکه بر کل ساختار نیز بگذارند.
چهارم، آب ورودی به خاک ممکن است حاوی ترکیبات شیمیایی تهاجمی باشد. این امر به ناچار منجر به تخریب پایه بتنی می شود.

انواع عایق رطوبتی رول

صنعت ساخت و ساز مدرن انواع مختلفی از مواد نورد مورد استفاده برای عایق کردن پایه ها را تولید می کند:

انواع عایق رطوبتی رول

عایق رطوبتی رول چسبانده شده یک ماده ضد آب است که ترکیبات مختلفی دارد و به صورت رول در می آید. هنگام نصب این نوع حفاظ، مواد با استفاده از ماستیک قیر به سطح چسبانده می شود. در میان مواد این نوع، نمد سقف و عایق شیشه ای محبوبیت خاصی دارند.
عایق رطوبتی ذوب شده شامل استفاده از سشوار یا مشعل ساختمانی است. این ابزارها برای نرم شدن لایه قیر ضروری هستند. این امر چسبندگی خوب مواد ضد آب و سطح محافظت شده را تضمین می کند.
غشای فیلم انتشار یک ماده مدرن با تکنولوژی بالا است که نه تنها از فونداسیون در برابر نفوذ رطوبت محافظت می کند، بلکه رطوبت اضافی را از داخل اتاق نیز حذف می کند. این به شما امکان می دهد یکپارچگی فونداسیون را در طول زمان حفظ کنید.

نحوه آماده سازی سطح برای عایق رطوبتی

برای جلوگیری از عواقب نامطلوب پس از ضد آب کردن فونداسیون، یک مرحله مقدماتی لازم است. این شامل اقدامات زیر است:

تمیز کردن سطح از خاک، گرد و غبار، کپک.
تسطیح ناهمواری های موجود و لبه های تیز که می تواند باعث آسیب به مواد نورد برای عایق رطوبتی شود.
در یک سطح افقی - ساختن یک لایه بتن

روش های نصب عایق رطوبتی رول

نصب لایه ضد آب می تواند به روش های مختلفی انجام شود. این بستگی به نوع حفاظت انتخاب شده دارد.

کار برای محافظت از فونداسیون در برابر رطوبت با استفاده از مواد نورد چسبانده شده یا ذوب شده باید به ترتیب زیر انجام شود:

سطح با یک آغازگر مخصوص درمان می شود که به عنوان محافظت اضافی عمل می کند و همچنین به عنوان عایق حرارت عمل می کند.
ماستیک یا لاک را در یک لایه بمالید. این به شما امکان می دهد چسبندگی بین مواد ضد آب و سطح محافظت شده را افزایش دهید.
عایق رطوبتی بگذارید. در این مورد، بهتر است مواد رول آستر را در دو یا سه لایه قرار دهید و محل اتصال نوارها را با ماستیک بپوشانید. عایق رطوبتی جوش داده شده در یک لایه گذاشته می شود و مواد را با یک مشعل گاز گرم می کند.
یک لایه اضافی از ماستیک یا لاک باید در بالای ضد آب اعمال شود.
از پوشش ضد آب محافظت می کند. برای انجام این کار، می توانید عایق حرارتی یا آجر قرار دهید.
در پایان کار اجرا یا.

غشاء یک ماده نسبتا جدید با تکنولوژی نصب خاص است. با این حال، هیچ چیز دشواری در انجام این فرآیند وجود ندارد، نکته اصلی این است که قوانین خاصی را دنبال کنید:

عایق رطوبتی سطوح عمودی فونداسیون با استفاده از غشای پروفیلی انجام می شود که از یک طرف دارای برآمدگی هایی به شکل سنبله است. این ساختار به طور مساوی فشار را روی پایه خانه توزیع می کند. علاوه بر این، قسمت بیرونی ناودانی به متراکم شدن رطوبت و انتشار آن در زهکشی کمک می کند.
برای بستن غشای پروفیل از عناصر فلزی خاصی که با PVC روکش شده اند استفاده می شود. بست ها بر روی سطح فونداسیون نصب می شوند و عایق رطوبتی با استفاده از یک تفنگ حرارتی مخصوص ساخت و ساز بسته می شود.
برای ضد آب کردن صفحات افقی، توصیه می شود از یک غشای صاف استفاده کنید. از بالا رفتن رطوبت از منافذ بتن جلوگیری می کند. غشای صاف با همپوشانی روی پایه گذاشته می شود. از سشوار ساختمانی نیز برای جوش دادن اتصالات استفاده می شود.

عایق رطوبتی عمودی

فرآیند عایق رطوبتی عمودی پیچیده نیست، اما کار فشرده است. بنابراین، برای این کار به یک دستیار نیاز خواهید داشت. تمام اقدامات به ترتیب زیر انجام می شود:

مواد نورد شده باید به صورت رول شوند تا صاف شوند. این امر باعث کاهش تشکیل حباب های هوا در هنگام نصب می شود.
عایق رطوبتی را می توان به صورت عمودی از پایین به بالا چسباند، با حفظ همپوشانی نوارهای 15 سانتی متری، چسباندن مواد در امتداد دیوارهای پایه مجاز است. در این مورد، نصب نیز از پایین شروع می شود، اما همپوشانی در این مورد را می توان تا 10 سانتی متر کاهش داد، همین اصول در هنگام استفاده از عایق رطوبتی ساخته شده رعایت می شود.
نوار چسب مواد ضد آب باید با استفاده از غلتک یا اتو مخصوص اتو شود. این باعث می شود که مواد محکم تر به سطح فشار داده شود و هوای باقی مانده خارج شود. پس از محافظت از تمام سطوح عمودی فونداسیون، اتصالات نوارها با یک مشعل گازی به خوبی گرم می شوند تا نوارهای ضد آب کاملاً به هم بچسبند.
برای اعمال لایه بعدی باید صبر کنید تا لایه قبلی خشک شود. مهم است که درزها را در فاصله حداقل 25 سانتی متر حرکت دهید.

عایق رطوبتی افقی

عایق رطوبتی افقی
پایه

برای ضد آب کردن سطوح افقی مراحل زیر را انجام دهید:

سطح کار با یک لایه ماسه پوشانده شده و تراز می شود.
ژئوتکستایل ها در بالای لایه ماسه قرار می گیرند و ورق ها را 15 سانتی متر روی هم می چینند.
سپس عایق رطوبتی گذاشته می شود و تا 10 سانتی متر همپوشانی بین ورق ها حفظ می شود.مواد ضد آب با استفاده از سشوار ساختمانی جوش داده می شود.
یک لایه اضافی از ژئوتکستایل در بالای غشاء قرار می گیرد.
مرحله پایانی، پلی اتیلن و نصب بتن ریزی خواهد بود.

ضد آب کردن پایه یکپارچه

سطح به دقت با استفاده از یک لایه سیمانی شن و ماسه تراز می شود.
پس از خشک شدن کف، یک لایه ماستیک قیر اعمال می شود.
یک لایه ضد آب روی آن گذاشته شده است.

شما می توانید فونداسیون را با دستان خود ضد آب کنید؛ برای انجام این کار باید از تکنولوژی کار پیروی کنید. علاوه بر این، برخی از تفاوت های ظریف وجود دارد که به بهبود کیفیت ضد آب کمک می کند:

عایق رطوبتی هم در سطح و هم در محل اتصال عناصر سازه باید پیوسته و یکنواخت باشد.
استفاده از موادی که می توانند در هنگام تعامل یکدیگر را از بین ببرند، توصیه نمی شود.
پس از نصب عایق رطوبتی، می توانید با یک غشای پلیمری محافظت بیشتری ایجاد کنید.

ضد آب با کیفیت بالا فونداسیون با استفاده از مواد نورد، عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت آن را تضمین می کند و کل ساختار ساخته شده را بادوام و ایمن می کند.

عایق رطوبتی افقی پایه منحصراً در مرحله ساخت و ساز خانه انجام می شود. در صورتی که سازه های باربر دیوارها به موقع از نفوذ رطوبت محافظت نشوند، به مرور زمان مواد متخلخل دیوارها به تدریج از آب اشباع شده و در سطح دیوارها و سقف ها ترک و لایه لایه ایجاد می شود. فرآیندهای مخرب پیشرفت خواهند کرد و تخریب تدریجی خانه آغاز خواهد شد. به همین دلیل انجام صحیح و به موقع عایق کاری دیوارهای فونداسیون بسیار مهم است.

انواع عایق های افقی

در ساخت و ساز، عایق بندی فونداسیون ها از ورود آب با استفاده از روش های زیر انجام می شود:

با گذاشتن مصالح سقف نورد.
پوشش با ترکیبات اشباع کننده.
تزریق با امولسیون ها و محلول های مخصوص ضد آب.

مواد عایق رطوبتی سقف قبل از نصب دیوارها مستقیماً در صفحه افقی بالای فونداسیون قرار می گیرد.

گاهی اوقات می توان این نظر را شنید که عایق رطوبتی نفوذی و تزریقی افقی فونداسیون ها را می توان حتی در حین بهره برداری از خانه انجام داد. اگر به دلایلی در مرحله ساخت و ساز عایق افقی نصب نشده باشد، به عنوان راهی برای برون رفت از این وضعیت، می توان سطح افقی فونداسیون را با ترکیبات نافذ درمان کرد یا یک عملیات ضد آب تزریقی انجام داد.

انجام چنین فرآیندهایی به زمان و کار بسیار بیشتری نیاز دارد، بنابراین بهتر است دیوارهای پایه را بلافاصله در طول ساخت خانه ضد آب کنید.

تخمگذار مواد رول برای عایق رطوبتی پایه ها

مواد اصلی برای نصب یک پوشش ضد آب، مواد رول با پایه قیر یا پلیمر با افزایش مقاومت مکانیکی است. مواد رول مستقیماً روی لبه بالایی فونداسیون ثابت می شوند. عایق رطوبتی افقی پی ها بر روی سطح افقی صاف قسمت پایه فونداسیون انجام می شود.

برای دستیابی به سطحی صاف و هموار، در امتداد لبه فوقانی فونداسیون، یک سطح سیمانی و ماسه‌ای تسطیح می‌شود. بهترین کار این است که سطح کف را با سیمان خشک اتو کنید و در این صورت یک عنصر محافظ رطوبت اضافی برای فونداسیون ایجاد می شود.

مواد برای عایق رطوبتی افقی پایه ها

فن آوری های عایق بندی فونداسیون در برابر نفوذ رطوبت شامل استفاده از مواد مختلف است. رایج ترین مواد عایق رول مورد استفاده عبارتند از:

روبروئید. این به محبوب ترین و مقرون به صرفه ترین نوع مصالح ساختمانی و همچنین انواع آن - نمد یوروروف ذوب شده تعلق دارد که با موفقیت سهولت استفاده و قیمت مناسب را ترکیب می کند.
هیدروایزول. مواد ورق ذوب شده آنالوگ نمد سقف است، با پایه ای از فایبرگلاس یا پارچه مخصوص آغشته به ترکیبات قیر.
Gidrostekloizol. مواد ذوب شده بر پایه فایبرگلاس با افزایش خواص مقاوم در برابر رطوبت.
شیشه ساختمانی. ماده تولیدی مقوای ساختمانی آغشته به قیر نرم نفتی است.
تکنوالست. مواد نورد شده با پوشش محافظ در برابر تشکیل قارچ و کپک.

برای سازماندهی حفاظت رطوبتی فونداسیون ها می توانید از مواد نورد مناسب با ویژگی های مناسب استفاده کنید.

دستورالعمل انجام عایق بندی افقی با مواد رول

فناوری انجام کار عایق رطوبتی چسب شامل اجرای گام به گام است:

سطح فونداسیون آماده شده با یک پرایمر مخصوص بر پایه رزین های قیر یا پایه آب که پرایمر نامیده می شود پوشش داده می شود.
پس از جذب کامل پرایمر، قیر یا ماستیک پلیمری لایه به لایه با قلم مو روی سطح افقی اعمال می شود و سعی می شود خطوط بیرونی و بیرونی پیکربندی فونداسیون را با دقت پردازش کند.
در صورت استفاده از نمد سقفی یا مواد مشابه به عنوان عایق، نیازی به خشک کردن ماستیک قیر نیست و اولین لایه نمد سقفی مستقیماً روی پوشش ماستیک اعمال شده قرار می گیرد. در مورد استفاده از مصالح سقفی توکار مانند نمد یوروروفینگ، لازم است لایه چسب زیرین را از قبل گرم کرده و روی ماستیک ثابت کنید و سعی کنید با دقت آن را با غلتک اتو کنید تا فضای خالی و حباب های هوا از بین برود.
برای محافظت بهتر دیوارها از فونداسیون، توصیه می شود عایق رطوبتی رول را در دو یا سه لایه قرار دهید. لازم به ذکر است که عرض پوشش عایق باید تمام صفحه افقی فونداسیون اعم از پوشش تکمیلی و حتی گچ داخلی را کاملاً بپوشاند.
هنگام ساخت خانه با زیرزمین، عایق بندی افقی در زیر پایه یا پایه سازه فونداسیون نصب می شود و عایق رطوبتی افقی پایه نیز انجام می شود.

طبق قوانین و مقررات ساختمانی موجود (SNiP)، عایق رول ضد آب باید با آب بندی کامل درزها، درزها و شکاف ها ساخته شود.

عایق اشباع افقی

ایجاد عایق رطوبتی افقی با استفاده از ترکیبات سیمانی آغشته به ترکیبات فعال شیمیایی یک راه ارزان و موثر برای ایجاد یک پوشش ضد آب محافظ است. هنگامی که روی سطح بتنی اعمال می شود، بتن متبلور می شود و یک لایه سطح سخت با افزایش مقاومت در برابر فرسایش و محیط های خارجی تهاجمی تشکیل می شود.

دستورالعمل ایجاد عایق نافذ

ترکیبات عایق رطوبتی افقی نفوذی باید به ترتیب زیر اعمال شوند:

سطح افقی فوقانی فونداسیون کاملاً از لکه های گرد و غبار و کثیفی تمیز می شود، بقایای زنگ و رنگ پاک می شود و با محلول اسید هیدروکلریک چربی زدایی می شود. اتصالات زنگ زده باید تا یک درخشش فلزی تمیز شوند و با یک ترکیب ضد خوردگی پوشش داده شوند. قسمت بالایی آماده شده باید دارای سطح صاف و بادوام با منافذ باز باشد.
به طور معمول، ترکیبات نفوذی به شکل مخلوط سیمان خشک با پرکننده - اصلاح کننده فروخته می شود که به طور مستقیم در محل ساخت و ساز با آب به نسبت لازم و طبق دستورالعمل رقیق می شود.
سطح افقی آماده شده به طور سخاوتمندانه با آب با استفاده از برس های صاف مرطوب می شود تا زمانی که اشباع شود.
محلول نافذ آماده شده با کاردک های فولادی پهن روی سطح اعمال می شود و با دقت تراز می شود. به طور معمول مخلوط اعمال شده برای چند روز باقی می ماند تا خشک شود. طبیعتاً در شرایط هوای بارانی، لایه اعمال شده از قطرات باران با فیلم PVC پوشانده می شود.

اخیراً محلول های پلیمری دو جزئی ویژه با خواص ضد آب بهبود یافته در بازار مدرن مواد عایق رطوبتی ساختمانی ظاهر شده است. با داشتن ویسکوزیته کم، مخلوط های پلیمری به عمق بدنه بتن نفوذ می کنند، مویرگ های آن را پر می کنند و پس از اعمال سخت کننده، یک لایه ضد آب قابل اعتماد ایجاد می کنند.

استفاده از مخلوط‌های نافذ مقاومت پایه‌های بتنی را به میزان قابل توجهی در برابر آب افزایش می‌دهد و همین امر باعث می‌شود که آن‌ها مصالحی محبوب و مناسب برای ساخت و ساز جدید، تعمیر و بازسازی خانه‌ها و سازه‌ها باشند.

محافظت در برابر رطوبت تزریقی فونداسیون

روش تزریق ایجاد عایق رطوبتی افقی فونداسیون شامل اشباع و پر کردن مواد پایه متخلخل با ترکیبات ویژه از طریق سوراخ های حفر شده است. محلول های تزریقی تا فاصله 50 سانتی متری به بدنه فونداسیون نفوذ کرده و در تماس با رطوبت واقع در منافذ بتن، مویرگ های سازه بتنی را متورم کرده و با اطمینان می بندند و از نفوذ رطوبت جلوگیری می کنند. این نوع حفاظت از رطوبت فونداسیون اغلب در هنگام انجام تعمیرات پایه باربر یک ساختمان استفاده می شود.

دستورالعمل ایجاد عایق فونداسیون تزریقی

تزریق فونداسیون ها با امولسیون ها و محلول های خاص در مراحل زیر انجام می شود:

دیوارهای فونداسیون از خاک و بقایای عایق رطوبتی قبلی تمیز می شوند. تعداد سوراخ ها (سوراخ ها) مورد نیاز را علامت گذاری کنید تا یک لایه ضد آب جامد مداوم از فونداسیون ایجاد شود.
سوراخ های تزریق با زاویه کمی به عمقی برابر با عرض فونداسیون حفاری می شوند. اتصالات ویژه ای به نام "پارکر" در سوراخ های حفر شده نصب می شود. از طریق آنها عرضه و توزیع یکنواخت یک امولسیون یا مخلوط مرکب پیچیده انجام می شود.
پمپ های کم فشار تا 0.4 مگاپاسکال، مخلوط ویژه ای از ژل پلیمری کم ویسکوزیته را با یک سخت کننده به بدنه سازه فونداسیون بتنی وارد می کنند.
عرضه مخلوط ها تا پر شدن کامل سوراخ حفر شده ادامه می یابد و پس از آن نازل های "پارکر" برداشته شده و سوراخ های بیرونی با ملات سیمان مهر و موم می شوند.

ترکیب پلیمری در اثر تماس با رطوبت بتن سخت شده و متورم می شود و یک پوشش کاملا ضد آب تشکیل می دهد.

نمونه ای از عایق رطوبتی افقی فونداسیون:

برای ایجاد عایق رطوبتی افقی پایه، می توانید هر ماده عایق و روش نصب آن را انتخاب کنید. نکته اصلی رعایت مداوم فناوری نصب پوشش عایق و البته شرایط و امکان استفاده از روش انتخابی است..

ساخت و تکمیل. تجهیزات. کاغذ دیواری. رنگ آمیزی. نما

چه موادی برای ضد آب کردن فونداسیون استفاده می شود. چه ماده ای را برای عایق رطوبتی پایه انتخاب کنید. ضد آب با استفاده از مواد رول