Terästeollisuuden kehitys liittyy erottamattomasti metallituotteiden tuhoutumisen estämiseen tähtäävien tapojen ja keinojen etsimiseen. Korroosiosuojaus ja uusien tekniikoiden kehittäminen on jatkuva prosessi metallin ja siitä valmistettujen tuotteiden teknologisessa tuotantoketjussa. Rautaa sisältävät tuotteet muuttuvat käyttökelvottomiksi erilaisten fysikaalisten ja kemiallisten ulkoisten ympäristötekijöiden vaikutuksesta. Näemme nämä seuraukset hydratoituneena rautajäämänä eli ruosteena.

Menetelmät metallien suojaamiseksi korroosiolta valitaan tuotteiden käyttöolosuhteiden mukaan. Siksi se erottuu:

• Ilmakehän ilmiöihin liittyvä korroosio. Tämä on metallin happi- tai vetydepolarisaatioprosessi. Mikä johtaa kiteisen molekyylihilan tuhoutumiseen kostean ilmaympäristön ja muiden aggressiivisten tekijöiden ja epäpuhtauksien (lämpötila, kemiallisten epäpuhtauksien esiintyminen jne.) vaikutuksesta.
• Korroosio vedessä, pääasiassa merivedessä. Siinä prosessi etenee nopeammin suolojen ja mikro-organismien sisällön vuoksi.
• Maaperässä tapahtuvat tuhoutumisprosessit. Maaperän korroosio on melko monimutkainen metallivaurion muoto. Paljon riippuu maaperän koostumuksesta, kosteudesta, lämmityksestä ja muista tekijöistä. Lisäksi tuotteet, kuten putkistot, upotetaan syvälle maahan, mikä vaikeuttaa diagnostiikkaa. Ja korroosio vaikuttaa usein yksittäisiin osiin suoraan tai haavaumien muodossa.

Korroosiosuojaustyypit valitaan yksilöllisesti riippuen ympäristöstä, jossa suojattava metallituote sijoitetaan.

Tyypillisiä ruostevaurioita

Teräksen ja metalliseosten suojausmenetelmät eivät riipu vain korroosion tyypistä, vaan myös tuhoutumistyypistä:

• Ruoste peittää tuotteen pinnan yhtenäisenä kerroksena tai erillisillä alueilla.
• Se näkyy täplinä ja tunkeutuu pisteittäin osan syvyyksiin.
• Tuhoaa metallin molekyylihilan syvän halkeaman muodossa.
• Seoksista koostuvassa terästuotteessa tapahtuu yhden metallin tuhoutuminen.
• Syvempi laaja ruostuminen, kun pinta ei vaurioidu vähitellen, vaan myös tunkeutuu rakenteen syvempiin kerroksiin.

Vahinkotyyppejä voidaan yhdistää. Joskus niitä on vaikea määrittää välittömästi, varsinkin kun tapahtuu teräksen pistetuhoa. Korroosiosuojausmenetelmiin kuuluu erityinen diagnostiikka vaurion laajuuden määrittämiseksi.

Ne tuottavat kemiallista korroosiota tuottamatta sähkövirtoja. Joutuessaan kosketuksiin öljytuotteiden, alkoholiliuosten ja muiden aggressiivisten aineosien kanssa tapahtuu kemiallinen reaktio, johon liittyy kaasupäästöjä ja korkea lämpötila.

Galvaaninen korroosio on, kun metallipinta joutuu kosketuksiin elektrolyytin, erityisesti ympäristön veden kanssa. Tässä tapauksessa tapahtuu metallien diffuusio. Elektrolyytin vaikutuksesta syntyy sähkövirta, metalliseokseen sisältyvien metallien elektronien korvaaminen ja liikkuminen tapahtuu. Rakenne tuhoutuu ja muodostuu ruostetta.

Teräksen valmistus ja sen korroosiosuojaus ovat saman kolikon kaksi puolta. Korroosio aiheuttaa valtavia vahinkoja teollisuus- ja liikerakennuksille. Tapauksissa, joissa on suuria teknisiä rakenteita, kuten siltoja, voimapylväitä, esterakenteita, se voi myös aiheuttaa ihmisen aiheuttamia katastrofeja.

Metallien korroosio ja suojausmenetelmät sitä vastaan

Kuinka suojata metallia? Metalleille on olemassa monia korroosiotapoja ja tapoja suojautua siltä. Metallin suojaamiseksi ruosteelta käytetään teollisia menetelmiä. Jokapäiväisessä elämässä käytetään erilaisia ​​silikoniemalleja, lakkoja, maaleja ja polymeerimateriaaleja.

Teollinen

Raudan suojaus korroosiolta voidaan jakaa useisiin pääalueisiin. Suojausmenetelmät korroosiolta:

• Passivointi. Teräksen valmistuksessa lisätään muita metalleja (kromi, nikkeli, molybdeeni, niobium ja muut). Niille on ominaista lisääntyneet laatuominaisuudet, tulenkestävyys, kestävyys aggressiivisille ympäristöille jne. Tämän seurauksena muodostuu oksidikalvo. Tällaisia ​​terästyyppejä kutsutaan seostetuiksi.

• Pintojen pinnoitus muilla metalleilla. Metallien suojaamiseen korroosiolta käytetään erilaisia ​​menetelmiä: galvanointi, upottaminen sulaan koostumukseen, levitys pinnalle erityisillä laitteilla. Tämän seurauksena muodostuu metallinen suojakalvo. Näihin tarkoituksiin käytetään useimmiten kromia, nikkeliä, kobolttia, alumiinia ja muita. Myös metalliseoksia (pronssi, messinki) käytetään.

• Usein magnesiumseoksista, sinkistä tai alumiinista valmistettujen metallianodien, suojien käyttö. Elektrolyytin (veden) kanssa kosketuksen seurauksena alkaa sähkökemiallinen reaktio. Suoja hajoaa ja muodostaa suojakalvon teräksen pintaan. Tämä tekniikka on osoittautunut hyvin laivojen vedenalaisille osille ja offshore-porauslautoille.

• Hapon syövytyksen estäjät. Metallien ympäristövaikutuksia vähentävien aineiden käyttö. Niitä käytetään tuotteiden säilöntään ja varastointiin. Ja myös öljynjalostusteollisuudessa.

• Metallien, bimetallien korroosio ja suojaus (verhoilu). Tämä on teräksen pinnoitus kerroksella toista metallia tai komposiittikoostumusta. Paineen ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta tapahtuu pintojen diffuusiota ja sitoutumista. Esimerkiksi tunnetut bimetallista valmistetut lämmityspatterit.

Metallien korroosio ja teollisessa tuotannossa käytetyt suojausmenetelmät sitä vastaan ​​ovat varsin monipuolisia, kuten kemikaalisuojaus, lasiemalipinnoitus ja emaloidut tuotteet. Teräs kovettuu korkeissa lämpötiloissa, yli 1000 astetta.

Videolla: metallin galvanointi suojaa korroosiota vastaan.

Kotitalous

Metallien suojaaminen korroosiolta kotona on ennen kaikkea kemikaaleja maalien ja lakkojen valmistukseen. Koostumusten suojaavat ominaisuudet saavutetaan yhdistämällä erilaisia ​​komponentteja: silikonihartseja, polymeerimateriaaleja, inhibiittoreita, metallijauhetta ja lastuja.

Pinnan suojaamiseksi ruosteelta on tarpeen käyttää erityisiä pohjamaaleja tai ruosteenmuuntajaa ennen maalausta, erityisesti vanhoja rakenteita.

Millaisia ​​muuntimia on olemassa:

• Pohjamaalit - varmistavat tarttuvuuden, tartunnan metalliin, tasoittavat pinnan ennen maalausta. Suurin osa niistä sisältää inhibiittoreita, jotka hidastavat merkittävästi korroosioprosessia. Pohjakerroksen alustava levitys voi säästää maalia merkittävästi.
• Kemialliset yhdisteet - muuntaa rautaoksidin muiksi yhdisteiksi. Ne eivät ole alttiina ruosteelle. Niitä kutsutaan stabilaattoreiksi.
• Yhdisteet, jotka muuttavat ruosteen suoloiksi.
• Hartsit ja öljyt, jotka sitovat ja tiivistävät ruostetta neutraloimalla sitä.

Nämä tuotteet sisältävät komponentteja, jotka hidastavat ruosteen muodostumista mahdollisimman paljon. Konvertterit kuuluvat metallimaaleja valmistavien valmistajien tuotevalikoimaan. Niiden johdonmukaisuus vaihtelee.

On parempi valita pohjamaali ja maali samalta yritykseltä, jotta ne vastaavat kemiallista koostumusta. Sinun on ensin päätettävä, mitkä menetelmät valitset koostumuksen soveltamiseksi.

Suojavärit metallille

Metallimaalit jaetaan lämmönkestäviin, joita voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa, ja normaaleihin lämpötiloihin jopa kahdeksankymmentä astetta. Käytetään seuraavia päätyyppejä metallimaaleja: alkydi-, akryyli-, epoksimaalit. On olemassa erityisiä korroosionestomaaleja. Ne ovat kaksi- tai kolmikomponenttisia. Ne sekoitetaan välittömästi ennen käyttöä.

Metallipintojen maalauksen edut:

• suojaa pintoja hyvin lämpötilan muutoksilta ja ilmakehän vaihteluilta;
• voidaan levittää melko helposti eri tavoilla (siveltimellä, telalla, ruiskupistoolilla);
• useimmat niistä ovat nopeasti kuivuvia;
• laaja valikoima värejä;
• pitkä käyttöikä.

Halvoista käytettävissä olevista keinoista voit käyttää tavallisia hopeaesineitä. Se sisältää alumiinijauhetta, joka muodostaa suojakalvon pintaan.

Kaksikomponenttiset epoksiyhdisteet sopivat suojaamaan lisääntyneelle mekaaniselle rasitukselle alttiita metallipintoja, erityisesti autojen pohjaa.

Metallisuoja kotona

Korroosio ja menetelmät suojata sitä vastaan ​​kotona edellyttävät tietyn järjestyksen noudattamista:

1. Ennen pohjamaalin tai ruosteenmuuntajan levittämistä pinta puhdistetaan perusteellisesti liasta, öljytahroista ja ruosteesta. Käytä metalliharjoja tai erikoistarvikkeita hiomakoneille.

2. Levitä sitten pohjamaali, anna sen imeytyä ja kuivua.

Metallien suojaaminen korroosiolta on monimutkainen prosessi. Se alkaa teräksen sulatuksen vaiheesta. On vaikea luetella kaikkia ruosteentorjuntamenetelmiä, koska niitä parannetaan jatkuvasti, ei vain teollisuudessa, vaan myös kotikäyttöön. Maali- ja lakkatuotteiden valmistajat parantavat jatkuvasti koostumuksiaan ja lisäävät niiden korroosioominaisuuksia. Kaikki tämä pidentää merkittävästi metallirakenteiden ja terästuotteiden käyttöikää.

Korroosiosuojajärjestelmä: miten ja miksi?

Tällaisen materiaalin, kuten metallin, haittana on, että siinä voi esiintyä korroosiota. Nykyään on olemassa useita menetelmiä, joita on käytettävä yhdessä. Korroosiosuojajärjestelmä auttaa pääsemään eroon ruosteesta ja estämään kerrosten muodostumista.

Metallipinnan käsittely erikoispinnoitteella on tehokas menetelmä. Metallipinnoite lisää materiaalin kovuutta ja lujuutta sekä parantaa mekaanisia ominaisuuksia. On pidettävä mielessä, että tässä tapauksessa tarvitaan lisäsuojaa. Ei-metallinen pinnoite levitetään keramiikkaan, kumiin, muoviin, puuhun.

Suojausmenetelmät korroosiota vastaan

Useimmiten käytetään kalvoa muodostavia pinnoitteita, jotka kestävät ulkoista ympäristöä. Pintaan muodostuu kalvo, joka estää korroosioprosesseja.

Syövyttävän toiminnan vähentämiseksi on välttämätöntä neutraloida sen vaikutuksille alttiina oleva ympäristö. Inhibiittorit auttavat sinua tässä, ne viedään aggressiiviseen ympäristöön, ja muodostuu kalvo, joka estää prosesseja ja muuttaa metallin kemiallisia parametreja.

Seosta käytetään laajasti, se lisää ominaisuuksia, jotka auttavat lisäämään materiaalin kestävyyttä korroosioprosesseja vastaan. Seosteräs sisältää paljon kromia, se muodostaa metallia suojaavia kalvoja.

Suojakalvojen käyttö olisi hyvä idea. Anodisia pinnoitteita käytetään sinkille ja kromille, katodisia pinnoitteita käytetään tinalle, nikkelille ja kuparille. Ne levitetään kuumamenetelmällä, ja myös galvanointia voidaan käyttää. Tuote on asetettava säiliöön, joka sisältää suojametallin sulassa tilassa.

Metallointia käyttämällä voidaan välttää korroosio. Pinta peitetään metallilla, joka on sulassa tilassa, ja siihen ruiskutetaan ilmaa. Tämän menetelmän etuna on, että sillä voidaan peittää valmiita ja valmiiksi koottuja rakenteita. Huono puoli on, että pinta on hieman karhea. Tällaiset pinnoitteet levitetään diffuusiona perusmetalliin.

Pinnoite voidaan suojata oksidikalvolla, tätä menettelyä kutsutaan hapetukseksi. Metallin pinnalla oleva oksidikalvo käsitellään voimakkaalla hapettimella, minkä seurauksena se vahvistuu useita kertoja.

Fosfatointia käytetään myös teollisuudessa. Rautasuolat upotetaan kuumaan fosfaattiliuokseen, jolloin muodostuu lopulta pintakalvo.

Tilapäiseen pinnan suojaamiseen on käytettävä etinolia, teknistä vaseliinia ja inhibiittoreita. Jälkimmäiset hidastavat reaktiota, mikä johtaa korroosion kehittymiseen paljon hitaammin.

Metallien suojaamiseen korroosiolta käytetään erilaisia ​​menetelmiä, jotka voidaan jakaa seuraaviin pääalueisiin: metallien seostus; suojapinnoitteet (metalliset, ei-metalliset); sähkökemiallinen suoja; muutokset syövyttävän ympäristön ominaisuuksissa; rationaalinen tuotesuunnittelu.

Metallien seostus. Tämä on tehokas tapa lisätä metallien korroosionkestävyyttä. Seostettaessa seosaineita (kromi, nikkeli, molybdeeni jne.) lisätään lejeeringin tai metallin koostumukseen, mikä aiheuttaa metallin passiivisuuden. Passivointi on prosessi, jossa metalli tai lejeeringit siirtyvät tilaan, jossa on lisääntynyt korroosionkestävyys, jonka aiheuttaa anodiprosessin estäminen. Metallin passiivinen tila selittyy sillä, että sen pinnalle muodostuu rakenteellisesti täydellinen oksidikalvo (oksidikalvolla on suojaavia ominaisuuksia edellyttäen, että metallin ja tuloksena olevan oksidin kidehilat ovat mahdollisimman samanlaisia).

Seosta käytetään laajalti suojaamaan kaasun korroosiolta. Rauta, alumiini, kupari, magnesium, sinkki sekä niihin perustuvat seokset ovat seostettavia. Tuloksena on metalliseoksia, joiden korroosionkestävyys on korkeampi kuin itse metallit. Näillä seoksilla on samanaikaisesti lämmönkestävyys Ja lämmönkestävyys.

Lämmönkestävyys– kaasun korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Lämmönkestävyys– rakennemateriaalin ominaisuudet korkean mekaanisen lujuuden ylläpitämiseksi merkittävästi lämpötilan nousussa. Lämmönkestävyys saavutetaan yleensä seostamalla metalleja ja metalliseoksia, kuten terästä kromin, alumiinin ja piin kanssa. Korkeissa lämpötiloissa nämä alkuaineet hapettuvat energisemmin kuin rauta ja muodostavat siten tiheitä oksideja suojaavia kalvoja, esimerkiksi Al 2 O 3 ja Cr 2 O 3.

Seostamista käytetään myös vähentämään galvaanisen korroosion nopeutta, erityisesti vedyn kehityskorroosiota. Korroosionkestäviä seoksia ovat esimerkiksi ruostumattomat teräkset, joissa kromi, nikkeli ja muut metallit ovat seostuskomponentteja.

Suojaavat pinnoitteet. Metallituotteiden pinnalle keinotekoisesti luotuja kerroksia, jotka suojaavat niitä korroosiolta, kutsutaan suojaavat pinnoitteet. Suojapinnoitteiden levitys on yleisin tapa torjua korroosiota. Suojapinnoitteet eivät ainoastaan ​​suojaa tuotteita korroosiolta, vaan antavat pinnoille myös useita arvokkaita fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia (kulumisenkestävyys, sähkönjohtavuus jne.). Ne on jaettu metallisiin ja ei-metallisiin. Kaikentyyppisten suojapinnoitteiden yleiset vaatimukset ovat korkea tarttuvuus, jatkuvuus ja kestävyys aggressiivisessa ympäristössä.

Metallipinnoitteet. Metallipinnoitteilla on erityinen asema, koska niiden toiminta on kaksinkertaista. Niin kauan kuin pinnoitekerroksen eheys ei vaarannu, sen suojaava vaikutus vähenee suojatun metallin pinnan eristämiseksi ympäristöstä. Tämä ei eroa minkään mekaanisen suojakerroksen vaikutuksesta (maalaus, oksidikalvo jne.). Metallipinnoitteiden tulee olla syövyttäviä aineita läpäisemättömiä.

Kun pinnoite on vaurioitunut (tai siinä on huokosia), muodostuu galvaaninen kenno. Perusmetallin korroosiovaurioiden luonteen määräävät molempien metallien sähkökemialliset ominaisuudet. Suojaavat korroosionestopinnoitteet voivat olla katodi Ja anodinen. TO katodipinnoitteet Näitä ovat pinnoitteet, joiden potentiaalit tietyssä ympäristössä ovat positiivisempia kuin perusmetallin potentiaali. Anodiset pinnoitteet on negatiivisempi potentiaali kuin perusmetallin potentiaali.

Joten esimerkiksi raudan suhteen nikkelipinnoite on katodinen ja sinkkipinnoite anodinen (kuva 2).

Kun nikkelipinnoite vaurioituu (kuva 2, a) anodisilla alueilla, tapahtuu raudan hapettumisprosessi mikrosyövyttävien galvaanisten elementtien ilmaantumisen vuoksi. Katodiosissa - vetypelkistys. Näin ollen katodipinnoitteet voivat suojata metallia korroosiolta vain, jos huokoset ja pinnoitteen vauriot puuttuvat.

Suojaavan sinkkikerroksen paikallinen vaurioituminen johtaa sen tuhoutumiseen edelleen, kun taas raudan pinta on suojattu korroosiolta. Sinkin hapetusprosessi tapahtuu anodisissa kohdissa. Katodiosissa - vetypelkistys (kuva 2,b).

Metallien elektrodipotentiaalit riippuvat liuosten koostumuksesta, joten liuoksen koostumuksen muuttuessa myös pinnoitteen luonne voi muuttua.

Metallisuojapinnoitteiden saamiseksi käytetään erilaisia ​​menetelmiä: sähkökemiallinen(galvanointi); upottaminen sulaan metalliin(kuumasinkitys, tinaus); metallointi(sulan metallin levittäminen suojatulle pinnalle paineilmasuihkulla); kemiallinen(metallipinnoitteiden saaminen käyttämällä pelkistäviä aineita, kuten hydratsiinia).

Riisi. 2. Raudan korroosio happoliuoksessa katodisella (a) ja anodisella (b) pinnoitteella: 1 – epäjalometalli; 2 – pinnoite; 3 – elektrolyyttiliuos.

Metallien suojapinnoitteiden materiaalit voivat olla joko puhtaita metalleja (sinkki, kadmium, alumiini, nikkeli, kupari, kromi, hopea jne.) tai niiden seoksia (pronssi, messinki jne.).

Ei-metalliset suojapinnoitteet. Ne voivat olla joko epäorgaanisia tai orgaanisia. Näiden pinnoitteiden suojaava vaikutus rajoittuu pääasiassa metallin eristämiseen ympäristöstä.

Epäorgaanisia pinnoitteita ovat epäorgaaniset emalit, metallioksidit, kromi-, fosfori- jne. yhdisteet. Orgaanisia pinnoitteita ovat maalipinnoitteet, hartsipinnoitteet, muovit, polymeerikalvot ja kumi.

Epäorgaaniset emalit ovat koostumukseltaan silikaatteja, ts. piiyhdisteet. Tällaisten pinnoitteiden tärkeimmät haitat ovat hauraus ja halkeilu lämpö- ja mekaanisista iskuista.

Maali- ja lakkapinnoitteet yleisin. Maali- ja lakkapinnoitteen tulee olla jatkuvatoiminen, kaasu- ja vesitiivis, kemiallisesti kestävä, elastinen, materiaaliin tarttuva, mekaaninen lujuus ja kovuus hyvä.

Kemialliset menetelmät hyvin monipuolinen. Näitä ovat esimerkiksi metallin pinnan käsittely aineilla, jotka joutuvat sen kanssa kemialliseen reaktioon ja muodostavat sen pinnalle stabiilin kemiallisen yhdisteen kalvon, jonka muodostukseen suojattu metalli itse osallistuu. Tällaisia ​​menetelmiä ovat mm hapettumista, fosfatointi, sulfidointi jne.

Hapetus- oksidikalvojen muodostumisprosessi metallituotteiden pinnalle.

Nykyaikainen hapetusmenetelmä on osien kemiallinen ja sähkökemiallinen käsittely alkalisissa liuoksissa.

Raudalle ja sen metalliseoksille alkalista hapetusta käytetään useimmiten liuoksessa, joka sisältää NaOH:ta, NaNO 3:a, NaNO 2:ta lämpötilassa 135-140 °C. Rautametallien hapetusta kutsutaan sinertymiseksi.

Fe
Fe 2+ + 2

Pelkistysprosessi tapahtuu katodiosissa:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

Metallin pinnalle muodostuu mikrogalvaanikennojen työn tuloksena Fe(OH) 2, joka sitten hapettuu Fe 3 O 4:ksi. Vähähiilisen teräksen oksidikalvo on syvämusta ja korkeahiilisellä teräksellä harmahtava musta.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH)2;

12 Fe(OH)2 + NaNO3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

Oksidien pintakalvon korroosionesto-ominaisuudet ovat alhaiset, joten tämän menetelmän käyttöalue on rajallinen. Päätarkoitus on koristeellinen viimeistely. Sinitystä käytetään, kun on tarpeen säilyttää alkuperäiset mitat, koska oksidikalvo on vain 1,0 - 1,5 mikronia.

Fosfatointi- menetelmä fosfaattikalvojen valmistamiseksi ei-rautametallien ja rautametallien tuotteille. Fosfatointia varten metallituote upotetaan fosforihapon ja sen happosuolojen (H 3 PO 4 + Mn(H 2 PO 4) 2) liuoksiin 96-98 o C:n lämpötilassa.

Metallin pinnalle muodostuu mikrogalvaanikennojen toiminnan seurauksena fosfaattikalvo, jolla on monimutkainen kemiallinen koostumus ja joka sisältää huonosti liukenevia kaksi- ja kolmesubstituoituja mangaani- ja rautafosfaatteja: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4 ) 2  n H2O.

Hapetusprosessi tapahtuu anodisissa kohdissa:

Fe
Fe 2+ + 2

Katodiosissa vedyn pelkistysprosessi tapahtuu:

2H++2
H 2 (pH< 7)

Kun Fe 2+ -ionit ovat vuorovaikutuksessa ortofosforihapon ja sen happosuolojen anionien kanssa, muodostuu fosfaattikalvoja:

Fe2+ ​​+ H2PO-4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2 PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

Tuloksena oleva fosfaattikalvo sitoutuu kemiallisesti metalliin ja koostuu yhteenkasvavista kiteistä, jotka erotetaan ultramikroskooppisilla huokosilla. Fosfaattikalvoilla on hyvä tarttuvuus ja kehittynyt karkea pinta. Ne ovat hyvä pohjamaali maalien ja tunkeutuvien voiteluaineiden levittämiseen. Fosfaattipinnoitteita käytetään pääasiassa metallien suojaamiseen korroosiolta suljetuissa tiloissa ja myös pinnan valmistelumenetelmänä myöhempää maalausta tai lakkausta varten. Fosfaattikalvojen haittana on alhainen lujuus ja elastisuus, korkea hauraus.

Anodisointi- tämä on prosessi, jossa metallin ja erityisesti alumiinin pinnalle muodostuu oksidikalvoja. Normaaleissa olosuhteissa alumiinin pinnalla on ohut Al 2 O 3 tai Al 2 O 3 ∙ nH 2 O -oksidikalvo, joka ei voi suojata sitä korroosiolta. Ympäristön vaikutuksesta alumiini peittyy korroosiotuotteiden kerroksella. Oksidikalvojen keinotekoinen muodostus voidaan suorittaa kemiallisilla ja sähkökemiallisilla menetelmillä. Alumiinin sähkökemiallisessa hapetuksessa alumiinituote toimii elektrolysaattorin anodina. Elektrolyytti on rikki-, ortofosfori-, kromi-, boori- tai oksaalihapon liuos, katodi voi olla metalli, joka ei ole vuorovaikutuksessa elektrolyyttiliuoksen kanssa, esimerkiksi ruostumaton teräs. Vetyä vapautuu katodilla ja alumiinioksidia muodostuu anodilla. Koko anodin prosessi voidaan esittää seuraavalla yhtälöllä:

2 Al + 3 H2O
Al 2O 3 + 6 H + + 6

Metallirakenteiden sähkökemiallinen suojaus korroosiolta perustuu negatiivisen potentiaalin kohdistamiseen suojattuun tuotteeseen. Se osoittaa korkean tehokkuuden tapauksissa, joissa metallirakenteet ovat alttiina aktiiviselle sähkökemialliselle tuhoutumiselle.

1 Sähkökemiallisen korroosionestosuojan ydin

Mikä tahansa metallirakenne alkaa huonontua ajan myötä korroosion seurauksena. Tästä syystä metallipinnat päällystetään ennen käyttöä erityisillä yhdisteillä, jotka koostuvat erilaisista epäorgaanisista ja orgaanisista alkuaineista. Tällaiset materiaalit suojaavat metallia luotettavasti hapettumiselta (ruosteelta) tietyn ajan. Mutta jonkin ajan kuluttua ne on päivitettävä (uusia yhdisteitä käytetään).

Sitten kun suojakerrosta ei voida uusia, suoritetaan putkistojen, auton korien ja muiden rakenteiden korroosiosuojaus sähkökemiallisilla tekniikoilla. Se on välttämätön suojaamaan ruostumiselta maan alla toimivilta tankkeilta ja konteilta, merilaivojen pohjalta, erilaisilta maanalaisilta kommunikaatioilta, kun korroosiopotentiaali (jota kutsutaan vapaaksi) on tuotteen perusmetallin repassivaatioalueella tai sen aktiivisessa liukenemisessa. .

Sähkökemiallisen suojauksen ydin on, että metallirakenteeseen kytketään ulkopuolelta tasavirta, joka muodostaa metallirakenteen pinnalle mikrogalvaanisten parielektrodien katodityyppisen polarisaation. Tämän seurauksena metallipinnalla havaitaan anodisten alueiden muuttumista katodisiksi. Tällaisen muutoksen jälkeen anodi havaitsee ympäristön negatiivisen vaikutuksen, ei itse materiaali, josta suojattu tuote on valmistettu.

Sähkökemiallinen suojaus voi olla joko katodista tai anodista. Katodisella potentiaalilla metallipotentiaali siirtyy negatiiviselle puolelle ja anodisella potentiaalilla se siirtyy positiiviselle puolelle.

2 Katodinen sähkösuoja - miten se toimii?

Prosessin mekanismi, jos ymmärrät sen, on melko yksinkertainen. Elektrolyyttiliuokseen upotettu metalli on järjestelmä, jossa on suuri määrä elektroneja, joka sisältää avaruudellisesti erotetut katodi- ja anodivyöhykkeet, jotka ovat sähköisesti suljettuina toisistaan. Tämä tilanne johtuu metallituotteiden (esimerkiksi maanalaisten putkien) heterogeenisestä sähkökemiallisesta rakenteesta. Metallin anodisille alueille muodostuu korroosiota sen ionisaation vuoksi.

Kun elektrolyytissä olevaan perusmetalliin lisätään materiaalia, jolla on suuri potentiaali (negatiivinen), havaitaan yhteisen katodin muodostuminen katodin ja anodisten vyöhykkeiden polarisaatioprosessin vuoksi. Korkealla potentiaalilla tarkoitamme arvoa, joka ylittää anodisen reaktion potentiaalin. Muodostuneessa galvaanisessa parissa liukenee materiaali, jolla on pieni elektrodipotentiaali, mikä johtaa korroosion suspensioon (koska suojatun metallituotteen ionit eivät pääse liuokseen).

Auton rungon, maanalaisten säiliöiden ja putkistojen sekä laivojen pohjan suojaamiseen tarvittava sähkövirta voi tulla ulkopuolisesta lähteestä, ei vain mikrogalvaanisen parin toiminnasta. Tällaisessa tilanteessa suojattu rakenne on kytketty sähkövirtalähteen "miinuskohtaan". Anodi, joka on valmistettu materiaaleista, joiden liukoisuusaste on alhainen, on kytketty järjestelmän "plussaan".

Jos virta saadaan vain galvaanisista pareista, puhutaan prosessista, jossa on uhrautuvat anodit. Ja kun käytetään virtaa ulkoisesta lähteestä, puhumme putkistojen, ajoneuvojen osien ja vesikulkuneuvojen suojaamisesta päällekkäisen virran avulla. Minkä tahansa näiden järjestelmien käyttö tarjoaa korkealaatuisen suojan esineelle yleiseltä syövyttävältä hajoamiselta ja useilta sen erityisiltä muunnelmilta (selektiivinen, pistemäinen, halkeileva, rakeiden välinen, kosketuskorroosiotyypit).

3 Miten anoditekniikka toimii?

Tätä sähkökemiallista tekniikkaa metallien suojaamiseksi korroosiolta käytetään rakenteissa, jotka on valmistettu:

• hiiliteräkset;
• erilaisten materiaalien passivointi;
• erittäin seostettu ja;
• titaaniseokset.

Anodikaavio sisältää suojatun teräksen potentiaalin siirtämisen positiiviseen suuntaan. Lisäksi tämä prosessi jatkuu, kunnes järjestelmä siirtyy vakaaseen passiiviseen tilaan. Tällainen korroosiosuojaus on mahdollista ympäristöissä, jotka johtavat hyvin sähkövirtaa. Anodisen tekniikan etuna on, että se hidastaa merkittävästi suojattujen pintojen hapettumisnopeutta.

Lisäksi tällainen suojaus voidaan suorittaa kyllästämällä syövyttävä ympäristö erityisillä hapettavilla komponenteilla (nitraatit, dikromaatit ja muut). Tässä tapauksessa sen mekanismi on suunnilleen identtinen perinteisen metallien anodisen polarisaation menetelmän kanssa. Hapettimet lisäävät merkittävästi katodisen prosessin vaikutusta teräksen pintaan, mutta yleensä ne vaikuttavat negatiivisesti ympäristöön vapauttamalla siihen aggressiivisia elementtejä.

Anodista suojausta käytetään harvemmin kuin katodisuojausta, koska suojattavalle kohteelle asetetaan monia erityisvaatimuksia (esimerkiksi putkistojen tai auton korin hitsien moitteeton laatu, elektrodien jatkuva läsnäolo liuoksessa jne.). Anoditekniikassa katodit sijoitetaan tiukasti määritellyn järjestelmän mukaan, jossa otetaan huomioon kaikki metallirakenteen ominaisuudet.

Anodisessa tekniikassa käytetään huonosti liukenevia elementtejä (niistä valmistetaan katodit) - platina, nikkeli, ruostumattomat korkeaseosiset seokset, lyijy, tantaali. Itse tällaisen korroosiosuojan asennus koostuu seuraavista osista:

• suojattu rakenne;
• nykyinen lähde;
• katodi;
• erityinen vertailuelektrodi.

On sallittua käyttää anodista suojausta säiliöille, joissa varastoidaan mineraalilannoitteita, ammoniakkiyhdisteitä, rikkihappoa, lieriömäisille asennuksille ja kemiantehtailla käytettäville lämmönvaihtimille, säiliöille, joissa suoritetaan kemiallinen nikkelipinnoitus.

4 Teräksen ja metallin kulutuspinnan suojauksen ominaisuudet

Melko usein käytetty vaihtoehto katodisuojaukseen on erityisten suojamateriaalien käyttötekniikka. Tällä tekniikalla rakenteeseen yhdistetään elektronegatiivinen metalli. Tietyn ajan kuluessa korroosio vaikuttaa suojaan, ei suojattuun kohteeseen. Kun suojelija on tuhoutunut tietylle tasolle, sen tilalle asennetaan uusi "puolustaja".

Suojaavaa sähkökemiallista suojausta suositellaan maaperässä, ilmassa, vedessä (eli kemiallisesti neutraaleissa ympäristöissä) olevien esineiden käsittelyyn. Lisäksi se on tehokas vain, kun väliaineen ja suojamateriaalin välillä on jonkin verran siirtymävastusta (sen arvo vaihtelee, mutta joka tapauksessa se on pieni).

Käytännössä suojia käytetään silloin, kun on taloudellisesti mahdotonta tai fyysisesti mahdotonta syöttää tarvittavaa sähkövirtavarausta teräksestä tai metallista valmistettuun esineeseen. On syytä huomata erikseen, että suojamateriaaleille on ominaista tietty säde, jonka yli niiden positiivinen vaikutus ulottuu. Tästä syystä sinun tulee laskea oikein etäisyys niiden poistamiseksi metallirakenteesta.

Suositut suojat:

• Magnesium. Niitä käytetään ympäristöissä, joiden pH on 9,5–10,5 yksikköä (maaperä, makea ja lievästi suolattu vesi). Ne on valmistettu magnesiumpohjaisista seoksista, joihin on lisätty alumiinia (enintään 6–7 %) ja sinkkiä (enintään 5 %). Ympäristön kannalta sellaiset esineitä korroosiolta suojaavat suojat ovat mahdollisesti vaarallisia, koska ne voivat aiheuttaa metallituotteiden halkeilua ja vetyhaurastumista.
• Sinkki. Nämä "suojat" ovat välttämättömiä rakenteille, jotka toimivat korkean suolapitoisuuden vedessä. Niitä ei kannata käyttää muissa ympäristöissä, koska niiden pinnalle muodostuu hydroksidia ja oksideja paksun kalvon muodossa. Sinkkipohjaiset suojat sisältävät vähäisiä (jopa 0,5 %) lisäaineita rautaa, lyijyä, kadmiumia, alumiinia ja joitain muita kemiallisia alkuaineita.
• Alumiini. Niitä käytetään juoksevassa merivedessä ja rannikkohyllyllä sijaitsevissa kohteissa. Alumiinisuojat sisältävät magnesiumia (noin 5 %) ja sinkkiä (noin 8 %) sekä hyvin pieniä määriä talliumia, kadmiumia, piitä ja indiumia.

Lisäksi käytetään joskus rautasuojia, jotka on valmistettu raudasta ilman lisäaineita tai tavallisista hiiliteräksistä.

5 Miten katodipiiri suoritetaan?

Lämpötilan muutokset ja ultraviolettisäteet aiheuttavat vakavia vahinkoja kaikille ajoneuvojen ulkoisille osille ja komponenteille. Auton korin ja joidenkin sen muiden elementtien suojaaminen korroosiolta sähkökemiallisin menetelmin on tunnustettu erittäin tehokkaaksi tapaksi pidentää auton ihanteellista ulkonäköä.

Tällaisen suojan toimintaperiaate ei eroa yllä kuvatusta järjestelmästä. Suojattaessa auton koria ruostumiselta anodin toiminto voidaan suorittaa lähes millä tahansa pinnalla, joka pystyy johtamaan tehokkaasti sähkövirtaa (märät tienpinnat, metallilevyt, teräsrakenteet). Katodi tässä tapauksessa on itse ajoneuvon runko.

Auton korin sähkökemiallisen suojauksen perusmenetelmät:

1. Yhdistämme autotallin rungon, johon auto on pysäköity, asennusjohdon ja lisävastuksen kautta akun plussaan. Tämä auton korin korroosiosuojaus on erityisen tehokas kesällä, kun autotallissa on kasvihuoneilmiö. Tämä vaikutus suojaa tarkasti auton ulkoisia osia hapettumiselta.
2. Asennamme ajoneuvon takaosaan erityisen maadoituksen metalloidun kumisen "häntän", jotta kosteuspisarat putoavat sen päälle ajettaessa sateisella säällä. Korkeassa kosteudessa maantien ja auton korin välille muodostuu potentiaaliero, joka suojaa ajoneuvon ulkoosia hapettumiselta.

Myös auton runko on suojattu suojilla. Ne on asennettu auton kynnyksiin, pohjaan, siipien alle. Suojat ovat tässä tapauksessa pieniä levyjä, jotka on valmistettu platinasta, magnetiitista, karboksyylistä, grafiitista (anodit, jotka eivät huonone ajan myötä), sekä alumiinista ja "ruostumattomasta teräksestä" (ne tulisi vaihtaa muutaman vuoden välein).

6 Putkilinjojen korroosiosuojauksen vivahteet

Putkijärjestelmät on tällä hetkellä suojattu tyhjennys- ja katodisähkökemiallisilla tekniikoilla. Kun putkistoja suojataan korroosiolta katodisella kaaviolla, käytetään seuraavia:

• Ulkoiset virtalähteet. Niiden plus kytketään anodin maadoitukseen ja miinus itse putkeen.
• Suoja-anodit käyttävät galvaanisten parien virtaa.

Katodinen tekniikka sisältää suojatun teräspinnan polarisoinnin. Tässä tapauksessa maanalaiset putkistot on kytketty katodisuojauskompleksin "miinuskohtaan" (itse asiassa se on virtalähde). "Plus" on kytketty ylimääräiseen ulkoiseen elektrodiin erityisellä kaapelilla, joka on valmistettu johtavasta kumista tai grafiitista. Tämän piirin avulla voit saada suljetun sähköpiirin, joka sisältää seuraavat komponentit:

• elektrodi (ulkoinen);
• elektrolyytti, joka sijaitsee maaperässä, johon putkilinjat asennetaan;
• putket suoraan;
• kaapeli (katodi);
• nykyinen lähde;
• kaapeli (anodi).

Putkien kulutuspinnan suojaukseen käytetään alumiini-, magnesium- ja sinkkipohjaisia ​​materiaaleja, joiden tehokkuus on 90% käytettäessä alumiini- ja sinkkipohjaisia ​​suojaimia ja 50% magnesiumseoksista ja puhtaasta magnesiumista valmistetuissa suojissa.

Putkijärjestelmien salaojitussuojauksessa käytetään tekniikkaa hajavirtojen poistamiseksi maahan. Viemäriputkistoon on neljä vaihtoehtoa - polarisoitu, savi, vahvistettu ja suora. Suoralla ja polarisoidulla tyhjennyksellä hyppyjohtimet sijoitetaan hajavirtojen "miinuskohdan" ja putken väliin. Maadoituspiiriä varten on tehtävä maadoitus käyttämällä lisäelektrodeja. Ja kun putkijärjestelmien tyhjennys on lisääntynyt, piiriin lisätään muunnin, joka on tarpeen tyhjennysvirran suuruuden lisäämiseksi.

Nykyisin korroosiosuojaukseen käytetyillä maalilla ja lakalla sekä galvaanisilla pinnoitteilla on merkittäviä haittoja. Mitä tulee maali- ja lakkapinnoitteisiin, nämä ovat ensinnäkin alhainen luotettavuus mekaanisten vaurioiden varalta, yksikerroksisten pinnoitteiden vähäinen resurssi ja monikerroksisten pinnoitteiden korkeat kustannukset. Suojatun metallin pinnoitteen vaurioituminen johtaa kalvon alla olevan korroosion kehittymiseen. Tässä tapauksessa aggressiivinen ympäristö joutuu eristävän maali- ja lakkakerroksen alle ja alkaa perusmetallin korroosio, joka leviää aktiivisesti maalikerroksen alle, mikä johtaa suojakerroksen kuoriutumiseen.

Mitä tulee galvanoimiseen, kun vaaditut ominaisuudet on saavutettu, elektrolyytti on herkkä lämpötilan vaihteluille koko pinnoitusprosessin ajan, joka yleensä kestää useita tunteja. Galvanointiin liittyy myös materiaalien ja kemikaalien käyttöä, joista monet ovat varsin haitallisia. Metallointi ja maali- ja lakkapinnoitteet kilpailevat maalin ja lakan, galvaanisen sekä lasi-emali-, bitumi-, bitumi-kumi-, polymeeri- ja epoksipinnoitteiden sekä sähkökemiallisen suojauksen kanssa. Spramet™.

Spramet™- sarja yhdistettyjä metallointi- ja maalipinnoitteita suojaamaan korroosiolta jopa 50 vuoden ajan, joista jokaisella on lisäominaisuuksia - lämmönkestävyys, palonsuojaominaisuudet, lämmöneristysominaisuudet jne.

Spramet™ järjestelmät käytetään sekä tuotanto- että korjausolosuhteissa - laitoksen käyttöpaikalla. Sprametin korkea kestävyys mekaanisia vaurioita vastaan, kalvon alla olevan korroosion puuttuminen ja korkealaatuiseen maalaukseen verrattavissa olevat hinnat tekevät tästä järjestelmästä ihanteellisen valinnan erityisen vaarallisten ja ainutlaatuisten esineiden pitkäaikaiseen korroosiosuojaukseen.

Tärkeimpien toiminnallisten ikääntymistekijöiden (aika, yhdistetty lämpötila ja kosteus, aggressiiviset ympäristöt, sähkökemiallisten potentiaalien erot) vaikutuksesta järjestelmä Spramet suoja ei muuta alkuperäisiä ominaisuuksiaan, kestää kuumennuksen 650 °C:seen asti, sillä on korkeat mekaaniset ominaisuudet: kulutuskestävyys, joustavuus ja myös aktiivisesti korroosiota vastaan. Spramet suojaa tehokkaasti hitsejä ja säilyttää suojaavat ja koristeelliset ominaisuutensa koko käyttöajan.

Kaiken kaikkiaan Spramet-järjestelmillä suojattujen tuotteiden käyttökustannukset ovat 2-4 kertaa alhaisemmat verrattuna nykyisin tunnettuihin maali- ja lakkamaaleihin tai muihin pinnoitteisiin.

CJSC "Plakart" suoritti laajamittaiset testit ja aloitti käytön koostumukset Spramet™— metallimatriiseihin perustuvat suojaavat korroosiosuojajärjestelmät. Nämä koostumukset koostuvat yhdestä tai useammasta kerroksesta. Koostumuksen perusta on metallimatriisi: ruiskutettu alumiini, sinkki tai niiden seokset. Suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi levitetään kyllästyskerros sulkemaan huokoset, sitten suoja- tai lämpöä eristävä kerros sekä sävytyskerros.

SISÄÄN JSC "Plakart" On kehitetty joukko koostumuksia ongelmien ratkaisemiseksi erilaisissa käyttöolosuhteissa:

• Spramet-ANTIKOR
• Spramet-TERMO
• Spramet-LUISKUmaton
• Spramet-NANO

Edut Sprametin sävellyksiä ovat:

• korkeampi kovuus,
• kulutuskestävyys hankausta vastaan.

Suojaominaisuuksien lisäämiseksi metallipinnoitteet kyllästetään erityisillä yhdisteillä. Spramet-suojajärjestelmät takaavat esineiden käyttöiän 15-50 vuoden ajan ilman korroosiota.

Spramet-koostumusten korroosionkestävyys johtuu seuraavista tekijöistä:

• Ensinnäkin Spramet-järjestelmän perusmetallointikerros suojaa pintaa hyvin korroosiolta;
• toiseksi metallimatriisin huokoisen rakenteen kyllästäminen erityisillä yhdisteillä parantaa järjestelmän korroosionesto-ominaisuuksia monissa aggressiivisissa ympäristöissä ja lämpötiloissa;
• Kolmanneksi, jos Spramet-koostumus vaurioituu ennen suojattua materiaalia, tulee käyttöön toinen suojamekanismi, nimittäin suoja, joka ei salli kalvon alla olevan korroosion kehittymistä ja viivästyttää paikallisia vaurioita.

Jos metallimatriisi vaurioituu aggressiivisessa ympäristössä, suojattu metalli ja pinnoitemetalli muodostavat galvaanisen parin veden läsnä ollessa. Potentiaaliero tällaisessa piirissä määräytyy metallien sijainnin perusteella sähkökemiallisessa jännitesarjassa. Koska suojattava materiaali on tyypillisesti rautametallia, pinnoitemateriaali alkaa kulua, mikä suojaa perusmetallia ja tiivistää vaurioituneen alueen. Tässä tapauksessa korroosionopeus määräytyy parin elektrodipotentiaalien eron perusteella. Lisäksi jos pinnoitteen vauriot ovat pieniä (naarmuja), se täyttyy pinnoitemateriaalin hapettumistuotteista ja korroosioprosessi pysähtyy tai hidastuu merkittävästi. Esimerkiksi meressä ja makeassa vedessä alumiinia ja sinkkiä kulutetaan 3-10 mikronia vuodessa, mikä tarjoaa vähintään 25 vuoden korroosionkestävyyden 250 mikronin kerrospaksuudella.

Tuotteen käsittelyn edut suojaavat koostumukset Spramet Sisällytä seuraavat:

• ei tuotekokorajoituksia kuumasinkitykseen ja galvanointiin verrattuna;
• kyky suojata hitsejä rakenteen asennuksen jälkeen (sinkittyjen tuotteiden hitsauksessa sauman laatu heikkenee sinkkiyhdisteiden pääsyn vuoksi hitsausaltaaseen);
• mahdollisuus käyttää Spramet-suojausta kentällä, mikä ei ole mahdollista sinkityksen tai jauhemaalauksen tapauksessa.

Joitakin vaihtoehtoja Spramet-suojajärjestelmän käyttöön

Spramet-ANTIKOR

• Spramet-100 on järjestelmä, joka kestää korroosiota ja mekaanista rasitusta sekä normaaleissa olosuhteissa että jopa 650°C lämpötiloissa.
• Spramet-130:tä käytetään suojaamaan makeassa vedessä korroosiota vastaan, sillä se kestää hyvin eri koostumusten veden vaikutuksia ja jään mekaanisia vaikutuksia.
• Spramet-150:tä käytetään ilmakehän korroosioon, sillä on hyvä kemiallinen kestävyys ja sitä käytetään öljytuotteiden varastointiin.
• Spramet-300:ta käytetään ilmakehän korroosioon, käyttölämpötiloihin 400°C asti, ja sillä on hyvä tarttuvuus.
• Spramet-310 soveltuu parhaiten lämpö- ja vesihuoltolaitoksiin, ja se kestää inhibiittoreita vedenkäsittelyjärjestelmissä.
• Spramet-320:tä käytetään jätevedenpuhdistamoissa asumiseen ja kunnallisiin palveluihin: sillä on korkea vastustuskyky vaihtelevan pH:n nesteiden vaikutuksille.
• Spramet-330:tä käytetään ilmakehän korroosioon ja korroosioon makeassa vedessä käyttölämpötiloissa 120°C asti. Se kestää mekaanista rasitusta ja sillä on hyvä tarttuvuus.
• Spramet-430:tä käytetään suojaamaan ilmakehän korroosiolta kloridien läsnä ollessa, se kestää jäänpoistoaineita ja sillä on koristeellinen vaikutus.
• Spramet-425 soveltuu parhaiten suojaamaan meriveden korroosiota vastaan, se kestää mekaanista rasitusta, mukaan lukien jäätä, ja sillä on hyvä kloridien kesto.

Spramet-TERMO

Korroosionesto korkean lämpötilan järjestelmä. Käyttölämpötila - jopa 650 °C.

• Spramet-100 on korroosionkestävä järjestelmä sekä normaaleissa olosuhteissa että jopa 650°C lämpötiloissa.
• Spramet-160. Metallimatriisi on päällystetty sertifioidulla palonestoaineella, joka vaahtoaa altistuessaan korkeille lämpötiloille ja tarjoaa palonkestävyyden jopa 60 minuuttia.

Spramet-NON-LIP Spramet-500 ja 510 antavat käsitellylle pinnalle karheutta, mikä estää henkilökunnan ja laitteiden liukastumisen. Soveltuu offshore-lautojen metallikäytäviin, helikopterikentille, kansille ja muille jalankulkukäytäville. Spramet-NANO Tässä tapauksessa metallimatriisi on nanorakenteinen pinnoite. Tällaisella pinnoitteella on vielä pienempi huokoisuus, paljon parempi korroosionkestävyys ja kulumisenkestävyys sekä lisääntynyt lämmönkestävyys, mikä pidentää merkittävästi suojatun tuotteen käyttöikää.

Koostumuksen lisääntyneen luotettavuuden ja kestävyyden vuoksi Sprametiä suositellaan käytettäväksi, kun suojattavalle kohteelle asetetaan korkeampia vaatimuksia: läpimenoajan merkittävä pidentäminen tai korroosiosuojan tarjoaminen metallirakenteiden koko käyttöajan, sekä suojapinnoitteiden palauttamisen puuttuessa.

Käytännön sovellus (2011)

ZAO Plakartin asiantuntijat ovat saaneet päätökseen järjestelmän soveltamisen Spramet-100 suojaamaan OJSC Gazpromin pääkaasuputkijärjestelmän kaasupumppuyksiköiden pakoakselien korroosiolta. Järjestelmä kestää korroosiota sekä normaaleissa olosuhteissa että jopa 650°C lämpötiloissa, sen pintaväri on tasainen, eikä se pelkää mekaanisia vaurioita, lämpötilan muutoksia eikä ultraviolettisäteilyä.

Korroosionkestävän järjestelmän levitystyö on saatu päätökseen Spramet-300 Alpika-Service olympiareitin yhden köysisillan poikkipalkissa. Vaikeissa ilmasto-oloissa toimivat olympiapaikat vaativat taatun pitkäaikaisen korroosiosuojan. Järjestelmä Spramet-ANTIKOR ei ainoastaan ​​suojaa erinomaisesti korroosiota vastaan, vaan toimii myös erinomaisena pohjamaalina maalipinnoille.

Työ suojajärjestelmän soveltamiseksi on saatu päätökseen Spramet-150öljytuotteiden varastosäiliöiden sisäpinnoilla Astrahanin alueella. Tätä korroosionestojärjestelmää levitettiin kymmenille tuhansille neliömetrille säiliön ja siinä kelluvan ponttonin sisäpintoja.

Standardoinnin näkökulmasta "Spramet" järjestelmä kuuluu yhdistettyjen metallointi-maali- ja lakkapinnoitteiden ryhmään, jota suositellaan käytettäväksi erityisen vaarallisissa ja ainutlaatuisissa kohteissa SNIP 2.03.11 "Rakennusrakenteiden suojaaminen korroosiolta" sekä monet teollisuus- ja ISO-standardit.

Laatujärjestelmä JSC "Plakart" sertifioitu ISO 9001 mukaan. CJSC Plakart on Zapaduralstroyn ja Sopkorin itsesäätelyjärjestöjen jäsen. Tavaramerkki Spramet™ Plakart CJSC:n rekisteröity ja omistama.