ប្រភេទនៃសេរ៉ាមិច។ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធ សេរ៉ាមិចល្អត្រូវបានសម្គាល់ពីវត្ថុរឹង។ - ប្រភេទសំខាន់ៗនៃសេរ៉ាមិចល្អគឺ ប៉សឺឡែន ប៉សឺឡែន ប៉សឺឡែន គ្រឿងបរិក្ខារ ម៉ាចូលីកា។ - ប្រភេទសំខាន់នៃសេរ៉ាមិចរដុបគឺ សេរ៉ាមិច គ្រឿងស្មូន។ ប៉សឺឡែនមានសារធាតុស៊ីម៉ងត៍ក្រាស់នៃពណ៌ស (ជួនកាលមានពណ៌ខៀវខ្ចី) ជាមួយនឹងការស្រូបយកទឹកទាប (រហូតដល់ 0.2%) នៅពេលប៉ះវាបង្កើតបានជាសម្លេងភ្លេងខ្ពស់ ហើយអាចប្រែពណ៌ជាស្រទាប់ស្តើង។ glaze មិនគ្របដណ្តប់គែមនៃ bead ឬមូលដ្ឋាននៃបំណែកប៉សឺឡែននោះទេ។ វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ប៉សឺឡែនគឺ kaolin ខ្សាច់ feldspar និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។ Faience មានផើងពណ៌សដែលមានពណ៌លឿង ភាពផុយស្រួយនៃសំបកគឺ 9 - 12% ។ ដោយសារភាពផុយស្រួយខ្ពស់ ផលិតផលធ្វើពីដីឥដ្ឋត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយកញ្ចក់គ្មានពណ៌ ធន់នឹងកំដៅទាប។ Earthenware ត្រូវ​បាន​គេ​យក​ទៅ​ផលិត​ជា​តុ​សម្រាប់​ប្រើ​ប្រាស់​ប្រចាំ​ថ្ងៃ។ វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតគ្រឿងឧបភោគបរិភោគគឺដីឥដ្ឋដុតពណ៌សជាមួយនឹងការបន្ថែមដីស និងខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ។ ពាក់កណ្តាលប៉សឺឡែននៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិកាន់កាប់ទីតាំងមធ្យមរវាងប៉សឺឡែននិងគ្រឿងបរិក្ខារដីឥដ្ឋមានពណ៌សការស្រូបយកទឹកគឺ 3 - 5% វាត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតតុ។ Majolica មានរន្ធ porous, ការស្រូបយកទឹកគឺប្រហែល 15%, ផលិតផលមានផ្ទៃរលោង, ចែងចាំង, ជញ្ជាំងស្តើង, ត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយ glazes ពណ៌និងអាចមានការតុបតែងជំនួយសង្គ្រោះ។ ការចាក់ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើ majolica ។ វត្ថុធាតុដើម - ដីឥដ្ឋដុតពណ៌ស (faience majolica) ឬដីឥដ្ឋដុតក្រហម (ផើងផ្កា majolica), ហូរ, ដីស, ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ។ គ្រឿងស្មូនសេរ៉ាមិចមានសំបកពណ៌ត្នោតក្រហម (ដីឥដ្ឋដុតក្រហមត្រូវបានប្រើប្រាស់) មាន porosity ខ្ពស់ និងការស្រូបយកទឹករហូតដល់ 18% ។ ផលិតផលអាចត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយ glazes គ្មានពណ៌ឬលាបជាមួយថ្នាំលាបដីឥដ្ឋពណ៌ - engobes ។

ស្លាយទី 8 ពីបទបង្ហាញ "សិល្បៈតាំងពិព័រណ៍គ្រឿងតុបតែងទំនើប"

វិមាត្រ៖ ៧២០ x ៥៤០ ភីកសែល ទ្រង់ទ្រាយ៖ .jpg ។ ដើម្បី​ទាញ​យក​ស្លាយ​ដោយ​ឥត​គិត​ថ្លៃ​ដើម្បី​ប្រើ​ក្នុង​ថ្នាក់ សូម​ចុច​កណ្ដុរ​ខាង​ស្ដាំ​លើ​រូបភាព ហើយ​ចុច “Save Image As…”។ អ្នកអាចទាញយកបទបង្ហាញទាំងមូល “Modern Decorative Exhibition Art.ppt” នៅក្នុងឯកសារ zip ដែលមានទំហំ 2893 KB។

ទាញយកបទបង្ហាញ

"យុគសម័យនៃវប្បធម៌" - ក្រុមហ៊ុន Renaissance ខាងជើង។ Post-Imppressionism ។ យុគសម័យនៃវប្បធម៌ពិភពលោក។ ទំនើបនិយម។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ។ Surrealism ។ លទ្ធិដាដា។ Vanguard ។ Neoclassicism ។ មនោសញ្ចេតនា។ អាកប្បកិរិយា។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ខ្ពស់។ ភូមិដ៏ចម្លែក។ រ៉ូកូកូ។ យុគសម័យវប្បធម៌។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ដើម។ Impressionism ។ សម័យ។ Cubism ។

"សិល្បៈទេសភាព" - Vasilyevka (អចលនទ្រព្យរបស់ N.V. Gogol) ។ ដើរតួជាស្ថាបត្យករ និងបង្កើតរូបចម្លាក់ដ៏អស្ចារ្យ។ លោក Dmitry Sergeevich Likhachev ។ ស្ពានខាងក្រោយខ្នង។ មាតុភូមិ។ Grottoes (គុហាសិប្បនិម្មិត) ។ ជណ្តើរភ្ជាប់ផ្ទះកញ្ចក់។ Mikhailovskoye (អចលនទ្រព្យរបស់ A.S. Pushkin) Yasnaya Polyana (អចលនទ្រព្យរបស់ L.N. Tolstoy) ។ រុក្ខជាតិក្រអូប។

"ស្ថានភាពនៃទឹក" - រលកទីប្រាំបួនរបស់ Aivazovsky ។ ទឹកជំនន់និទាឃរដូវ។ A.S. Yesenin ។ I. ប៊ុននីន។ ថៅ។ រំកិល​ទៅ​តាម​កញ្ចក់​ដោយ​ស្ងាត់ៗ ហើយ​ដើរ​ចុះ​ឡើង ហាក់​ដូច​ជា​អ្នក​កំពុង​តែ​រក​អ្វី​សប្បាយ​ៗ... ទឹក​ប្រហោង​កំពុង​ហូរ​ខ្លាំង សំឡេង​រំខាន​ទាំង​ស្រពិចស្រពិល។ តើអ្នកណាជាអ្នកដេញអ្នកចេញ៖ តើវាជាការសម្រេចចិត្តរបស់វាសនាទេ? N.K. រ៉ូរីច។ សាកល្បង។ ព្រិលដំបូង។ សភាពរឹងនៃការប្រមូលផ្តុំទឹក។ A.S. Pushkin ។

"ស្ថាបត្យកម្មនិងគំនូរនៃប្រទេសអាល្លឺម៉ង់និងហូឡង់" - Albrecht Durer ។ គំនូរដោយចៅហ្វាយនាយអាល្លឺម៉ង់។ អាល្លឺម៉ង់។ ស្ថាបត្យកម្ម និងគំនូររបស់ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងហូឡង់។ លោក Frans Hals ។ ស្កាតឌីណាវី។ ស្ថាបត្យកម្ម។ គំនូរដោយចៅហ្វាយនាយអាល្លឺម៉ង់។ ស្ថាបត្យកម្មអាល្លឺម៉ង់។ គំនូរដោយចៅហ្វាយនាយហូឡង់។ គំនូរអាសនៈនៃវិហារ St. Bavo ។ អ្នកជិះសេះបួននាក់។ គំនូរហូឡង់។

ស្លាយ 2

តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ សេរ៉ាមិចត្រូវបានគេយល់ថាជាផលិតផល និងវត្ថុធាតុដើមដែលទទួលបានពីដីឥដ្ឋ និងល្បាយរបស់វាជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុរ៉ែ។ ក្រោយមកទៀត ដើម្បីផ្តល់ភាពរឹង ធន់នឹងទឹក និងភ្លើងដល់ផលិតផលដីឥដ្ឋ ការបាញ់បានចាប់ផ្តើមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ពាក្យ "សេរ៉ាមិច" បានមករកយើងពីភាសាក្រិកបុរាណ (keramos - ដីឥដ្ឋដុតនំ, សេរ៉ាមិច - សិល្បៈគ្រឿងស្មូន) ។

ស្លាយ ៣

នៅពេលដែលដំណើរការបច្ចេកទេសរីកចម្រើន ថ្នាក់នៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសត្រូវបានបង្កើតឡើង។ គោលគំនិតនៃ "សេរ៉ាមិច" កំពុងចាប់ផ្តើមទទួលបានអត្ថន័យទូលំទូលាយ៖ បន្ថែមពីលើវត្ថុបុរាណដែលធ្វើពីដីឥដ្ឋ ឥឡូវនេះវារួមបញ្ចូលនូវវត្ថុធាតុដើមដែលទទួលបានពីអុកស៊ីដសុទ្ធ កាបូនឌីអុកស៊ីត នីត្រាត ជាដើម។ សមាសធាតុសំខាន់បំផុតនៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសទំនើបគឺ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម អុកស៊ីដ zirconium ស៊ីលីកុន បូរុន អាលុយមីញ៉ូនីត ស៊ីលីកុន និង បូរុន កាបូដ ជាដើម។

ស្លាយ ៤

គុណសម្បត្តិ និងការរំពឹងទុកនៃលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសនៃសេរ៉ាមិក ធៀបនឹងប្រភេទផ្សេងទៀតនៃវត្ថុធាតុដើម ភាពអាចរកបាននៃវត្ថុធាតុដើម អាំងតង់ស៊ីតេថាមពលទាបនៃបច្ចេកវិទ្យា ភាពស្និទ្ធស្នាលផ្នែកបរិស្ថាននៃភាពឆបគ្នាជីវសាស្រ្តនៃផលិតកម្ម អ្នកផលិតសំខាន់ៗនៃសេរ៉ាមិចគឺសហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុន (38 និង 48% រៀងគ្នា)។ សហរដ្ឋអាមេរិកគ្រប់គ្រងលើវិស័យសេរ៉ាមិចរចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅប្រទេសជប៉ុន រួមជាមួយការផលិតសេរ៉ាមិចតាមលំដាប់ វិស័យសេរ៉ាមិចដែលមានមុខងារកំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងស្វាហាប់។

ស្លាយ ៥

និយមន័យនៃ "សេរ៉ាមិច"

សេរ៉ាមិចគឺជាវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលដែលធ្វើពីប៉ូលីគ្រីស្តាល់លីន ដែលមានសមាសធាតុមិនមែនលោហធាតុនៃក្រុម III-VI នៃប្រព័ន្ធតាមកាលកំណត់ជាមួយលោហធាតុ ឬជាមួយគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយទទួលបានដោយការច្នៃ និងបាញ់វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវគ្នា។ វត្ថុធាតុដើមចាប់ផ្តើមអាចជាសារធាតុដែលមានប្រភពដើមពីធម្មជាតិ (ស៊ីលីកេត ដីឥដ្ឋ រ៉ែថ្មខៀវ។

ស្លាយ ៦

ការចាត់ថ្នាក់នៃសេរ៉ាមិចដោយសមាសធាតុគីមី

1. សេរ៉ាមិចអុកស៊ីដ។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានអុកស៊ីដសុទ្ធ Al2O3, SiO2, ZrO2, MgO, CaO, BeO, ThO2, TiO2, UO2, អុកស៊ីដនៃលោហៈធាតុកម្រ ល្បាយមេកានិច (ZrO2-Al2O3 ជាដើម) ដំណោះស្រាយរឹង (ZrO2-Y2O3, ZrO2) -MgO ។ល។) សមាសធាតុគីមី (mullite 3Al2O32SiO2 ។ល។) 2. សេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតកម្ម។ ថ្នាក់នេះមានសម្ភារៈផ្អែកលើ carbides, nitrides, borides, silicides, phosphides, arsenides និង chalcogenides (លើកលែងតែអុកស៊ីដ) នៃលោហៈផ្លាស់ប្តូរ និងមិនមែនលោហធាតុនៃក្រុម III-VI នៃប្រព័ន្ធតាមកាលកំណត់។

ស្លាយ ៧

ការចាត់ថ្នាក់នៃសេរ៉ាមិចតាមគោលបំណង

1. សេរ៉ាមិចសំណង់។ 2. សេរ៉ាមិចស្តើង។ 3. សេរ៉ាមិចធន់នឹងសារធាតុគីមី។ 4. Refractories ។ 5. សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស។

ស្លាយ ៨

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស

1. សេរ៉ាមិចរចនាសម្ព័ន្ធ 2. ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច 3. សេរ៉ាមិចអេឡិចត្រូនិច 4. សេរ៉ាមិចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស

ស្លាយ ៩

ការចាត់ថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស

ណាណូសេរ៉ាមិច viscous ថ្មីប្រពៃណី

ស្លាយ 10

រចនាសម្ព័ន្ធសេរ៉ាមិច

ដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់ - សមាសធាតុគីមី ដំណោះស្រាយរឹង ដំណាក់កាល interstitial ។ ដំណាក់កាល amorphous គឺអុកស៊ីដបង្កើតកញ្ចក់ SiO2 ។ រន្ធញើសដែលបិទគឺជាវត្ថុដែលមិនទាក់ទងជាមួយបរិស្ថាន។ បើករន្ធញើស - ទំនាក់ទំនងជាមួយបរិស្ថាន។

ស្លាយ ១១

សូចនាករនៃ porosity និងដង់ស៊ីតេនៃសេរ៉ាមិច

1. ដង់ស៊ីតេពិត (ទ្រឹស្តី) i, g/cm3 – ដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈដែលមិនមាន porous ។ 2. ដង់ស៊ីតេជាក់ស្តែង к, g/cm3 – ដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈដែលមានរន្ធញើស។ 3. Relative density  = (k/i)100% ។ 4. True porosity Pi = (Vk-Vi)/Vk)100% = (1- k/i) 100%, – បរិមាណសរុបនៃរន្ធញើសទាំងអស់។ 5. Apparent (open) porosity Pk = (Vot/Vk) 100% – បរិមាណនៃរន្ធញើសបើកចំហដែលពោរពេញទៅដោយទឹកកំឡុងពេលពុះ។

ស្លាយ 12

លក្ខណៈមេកានិចនៃសេរ៉ាមិច

ដ្យាក្រាម   ធម្មតាសម្រាប់សេរ៉ាមិចនៅពេលធ្វើតេស្តរហូតដល់ ~ 1000С

ស្លាយ ១៣

com, bend, HV, H, HRA, К1с, E, G Weibull រូបមន្ត Ryshkevich - ការពឹងផ្អែកនៃកម្លាំងលើ porosity, n=4...7 សមាមាត្រម៉ូឌុលរបស់ Young Hooke's Poisson's modulus

ស្លាយ ១៤

បាឋកថា ២

Thermomechanical, thermophysical និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅនៃសេរ៉ាមិច

ស្លាយ ១៥

លក្ខណៈ thermomechanical នៃសេរ៉ាមិច

កម្លាំងរយៈពេលខ្លីនៅសីតុណ្ហភាពសេវាកម្ម សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមការផ្ទុក Creep

ស្លាយ ១៦

គ្រោងការណ៍សម្រាប់កំណត់សីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសេរ៉ាមិចដែលកំពុងផ្ទុក។ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ tнр

ស្លាយ ១៧

ដែនកំណត់ការជ្រៀតចូលតាមលក្ខខណ្ឌគឺជាភាពតានតឹងដែលបណ្តាលឱ្យក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តជាក់លាក់មួយនៅសីតុណ្ហភាពដែលបានផ្តល់ឱ្យ ការពន្លូតដែលបានបញ្ជាក់នៃគំរូ (សរុប ឬសំណល់) ឬអត្រា creep ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងផ្នែកត្រង់នៃខ្សែកោង creep ។

ស្លាយ 18

ខ្សែកោងបឋម៖ н - ការពន្លូតនៅក្រោមការផ្ទុក; п - ការពន្លូតពេញលេញ (បត់បែន + សំណល់) នៅលើផ្នែកកោង); с - ការពន្លូតសរុប (ជ័រ + សំណល់) កំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ у - ការពន្លូតយឺត; о - ការពន្លូតសំណល់។

ស្លាយ 19

ការកំណត់ដែនកំណត់នៃការជ្រៀតចូលតាមលក្ខខណ្ឌនៃសេរ៉ាមិច ស៊េរីនៃគំរូត្រូវបានសាកល្បងនៅ tset និង 1-3 តម្លៃមធ្យមនៃ c, o និង d/d ត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងផ្នែកទី II សម្រាប់  ដ្យាក្រាម  -  ឬ  - d/d ត្រូវបានគូរនៅចន្លោះផ្នែកទី II ក្នុងប្រព័ន្ធកូអរដោណេលោការីត ដោយប្រើដ្យាក្រាមទាំងនេះ ស្វែងរកដែនកំណត់រំកិល 0.2 មិនតិចជាងនៅបី t បង្កើតដ្យាក្រាម 0.2 - t

ស្លាយ 20

លក្ខណៈសម្បត្តិ thermophysical

សមត្ថភាពកំដៅ ចរន្តកំដៅ ភាពសាយភាយកំដៅ ការពង្រីកកំដៅ ពួកគេមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដោយសារតែ កំណត់ភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃសេរ៉ាមិច។

ស្លាយ 21

សមត្ថភាពកំដៅនៃសេរ៉ាមិច

Cv=dE/dT ខាងលើ D ត្រូវគ្នាទៅនឹងច្បាប់ Dulong-Petit Cv=n3R៖ - សម្រាប់គ្រីស្តាល់ diatomic Cv = 6R50 J/molK (MgO) - សម្រាប់ triatomic – 9R75 J/molK (ZrO2 ) - សម្រាប់ pentaatomic – 15R 125 J/molK (Al2O3)

ស្លាយ ២២

ស្លាយ ២៣

ចរន្តកំដៅនៃសេរ៉ាមិច

dQ/dt = -  dT/dx នៅក្នុងសេរ៉ាមិចអុកស៊ីដ វាមានលក្ខណៈផុនណុន៖ ф = (1/3) Cvvф lф នៅក្នុងសេរ៉ាមិចដែលគ្មានអុកស៊ីតដូចជាកាបូនឌីអុកស៊ីត និងនីត្រាតនៃលោហៈផ្លាស់ប្តូរ រួមជាមួយនឹងចរន្តកំដៅ phonon កំដៅអេឡិចត្រូនិច។ conductivity ក៏សំខាន់ផងដែរ: е = (1/3) Сve ve lе ដែល Сve = Sat.e ne/zNa គឺជាសមត្ថភាពកំដៅនៃបរិមាណឯកតានៃឧស្ម័នអេឡិចត្រុង Sat.e = 3R/2 ve គឺជាល្បឿន អេឡិចត្រុងដែលមានថាមពលនៅជិត kEF

ស្លាយ 24

ភាពអាស្រ័យនៃចរន្តកំដៅលើសីតុណ្ហភាពសម្រាប់សេរ៉ាមិចភាគច្រើន ទំនាក់ទំនងរវាងចរន្តកំដៅនៃសេរ៉ាមិច និងរន្ធញើសរបស់វា។ n=1.5-2 ឧទាហរណ៍ ជាមួយ porosity 0.5  ថយចុះ 4 ដង

ស្លាយ 25

លក្ខណៈពិសេសនៃការពង្រីកកំដៅនៃសេរ៉ាមិចពិត TELE មធ្យម TELE ការពង្រីកលីនេអ៊ែរសម្រាប់សេរ៉ាមិច

ស្លាយ 26

លក្ខណៈសម្បត្តិកំដៅ

ធន់នឹងភ្លើងគឺជាសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនរលាយ។ កំណត់ដោយសីតុណ្ហភាពដែល pyroscope ធ្លាក់។ ទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់បំផុតនៃ refractories

ស្លាយ ២៧

ភាពធន់នឹងកំដៅគឺជាសមត្ថភាពរបស់សេរ៉ាមិចដើម្បីទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពដោយមិនមានការដួលរលំក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់វា។ វិធីសាស្រ្តវាយតម្លៃ - T= (1-)в/cE សម្រាប់ refractories វិធីសាស្រ្តផ្ទាល់សម្រាប់កំណត់ភាពធន់នឹងកំដៅត្រូវបានប្រើ៖ កំដៅចុងបញ្ចប់នៃឥដ្ឋដល់ 850C និង 1300C បន្តដោយការត្រជាក់។ នៅក្នុងទឹកដែលកំពុងរត់។ ភាពធន់ទ្រាំកំដៅត្រូវបានវាយតម្លៃដោយចំនួននៃវដ្តកំដៅរហូតដល់ផលិតផលបាត់បង់ 20% នៃទំងន់របស់វាដោយសារតែការបំផ្លាញ។ ដោយការបាត់បង់កម្លាំងមេកានិចកំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ ដោយតម្លៃកំណត់ T ដែលគំរូត្រូវបានបំផ្លាញ

ស្លាយ 28

ភាពចាស់កំដៅនៃសេរ៉ាមិច ការកើនឡើងនៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសម្ភារៈដោយសារតែដំណើរការនៃការបង្កើតឡើងវិញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃផលិតផល។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចឈានដល់រាប់រយមីក្រូដែលជាលទ្ធផលដែលលក្ខណៈកម្លាំងរបស់សេរ៉ាមិចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ការលូតលាស់នៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្តដែល D0 គឺជាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិដំបូង Q គឺជាថាមពលធ្វើឱ្យសកម្មនៃគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ n = const (សម្រាប់អុកស៊ីដ n = 1/3)  គឺជាពេលវេលារក្សានៅសីតុណ្ហភាព T, h ។

ស្លាយ 29

ធម្មទេសនា ៣

លក្ខណៈអេឡិចត្រូនិច និងគីមីនៃសេរ៉ាមិច

ស្លាយ 30

លក្ខណៈអេឡិចត្រូនិចនៃសេរ៉ាមិច៖ ថេរ dielectric , មេគុណសីតុណ្ហភាពនៃថេរ dielectric TK, - បរិមាណជាក់លាក់និងភាពធន់ទ្រាំលើផ្ទៃ v និង s, - ការបាត់បង់ dielectric tg, - កម្លាំងអគ្គិសនីឬវ៉ុលបំបែក Upr ។

ស្លាយ ៣១

Dielectric constant សមាមាត្រនៃបន្ទុក Q និង capacitances C នៅលើចាន capacitor នៅពេលជំនួសចានពី dielectric ដែលបានផ្តល់ឱ្យដោយខ្វះចន្លោះ។ Qm - បន្ទុកនៃ capacitor ជាមួយចាន dielectric; Qv គឺជាបន្ទុករបស់ capacitor ជាមួយ vacuum ។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះនៅក្នុង capacitance អគ្គិសនីនៃ capacitor កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃបាតុភូតប៉ូលនៃ dielectric នេះ។ +++++++++++++++ +++++++++++++++ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ស្រទាប់សេរ៉ាមិច

ស្លាយ ៣២

បន្ទាត់រាងប៉ូលអេឡិចត្រូនិចគឺជាការផ្លាស់ទីលំនៅយឺតនៃចំណុចកណ្តាលនៃទំនាញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃពពកអេឡិចត្រុងដែលមានបន្ទុកអវិជ្ជមានក្រោមឥទ្ធិពលនៃវាលអគ្គិសនី។ ប៉ូលអ៊ីយ៉ុង គឺជាការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃអ៊ីយ៉ុងដែលចងភ្ជាប់យ៉ាងយឺតនៃបន្ទុកផ្សេងៗគ្នា។ ប្រភេទនៃប៉ូឡូរីសនេះគឺមាននៅក្នុងសេរ៉ាមិចគ្រប់ប្រភេទដែលមានសារធាតុគ្រីស្តាល់នៃរចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីយ៉ុង។ ប៉ូលអ៊ីយ៉ុងក៏កើតឡើងភ្លាមៗដែរ។ ប្រសិនបើការត្រលប់មកវិញនៃអេឡិចត្រុង ឬអ៊ីយ៉ុងតម្រូវឱ្យមានរយៈពេលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ណាមួយ ពោលគឺការបន្ធូរបន្ថយកើតឡើងតាមពេលវេលា នោះភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងប៉ូលឡារីសនៃអេឡិចត្រុង និងអ៊ីយ៉ុងបន្ធូរអារម្មណ៍។ បន្ទាត់រាងប៉ូលដោយឯកឯងគឺជាការតំរង់ទិសនៃគ្រាអគ្គិសនីដែលដឹកនាំទាក់ទងទៅនឹងវាលអគ្គីសនីខាងក្រៅ ដែលមានទីតាំងនៅចៃដន្យនៅក្នុងតំបន់នីមួយៗនៃគ្រីស្តាល់ (ដែន) មុនពេលអនុវត្តវាលអគ្គិសនី។ នៅក្នុងសមា្ភារៈសេរ៉ាមិច អុកស៊ីដ ស៊ីលីត និងអាមីណូស៊ីលីត ភាគច្រើន  គឺ 6-12 ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ  នៃសេរ៉ាមិចខ្លះឈានដល់រាប់ពាន់ (ឧទាហរណ៍ BaTiO3) ។

ស្លាយ 33

មេគុណសីតុណ្ហភាពនៃថេរ dielectric TK។ សេរ៉ាមិចដែលមាន TK ទាបមានតម្លៃខ្ពស់បំផុតព្រោះវាធានាបាននូវស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពនៃសៀគ្វីអគ្គិសនីដែលរួមបញ្ចូលឌីអេឡិចត្រិចសេរ៉ាមិច។

ស្លាយ 34

សេរ៉ាមិចដែលមាន TK ទាបមានតម្លៃខ្ពស់បំផុតព្រោះវាធានាបាននូវស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពនៃសៀគ្វីអគ្គិសនីដែលរួមបញ្ចូលឌីអេឡិចត្រិចសេរ៉ាមិច។

ស្លាយ ៣៥

បរិមាណជាក់លាក់ និងធន់នឹងផ្ទៃ vi и s I I S n l d

ស្លាយ ៣៦

ចរន្តអគ្គិសនីនៃសេរ៉ាមិចដែល  គឺជាចរន្តអគ្គិសនីជាក់លាក់ q គឺជាបន្ទុកនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូននៅក្នុង coulombs; n គឺជាចំនួនអ្នកដឹកជញ្ជូនក្នុងបរិមាណឯកតា =v/E គឺជាភាពចល័តនៃបន្ទុកបន្ទុក cm2/(sV) ក្នុងករណីភាគច្រើន ចរន្តអគ្គិសនីនៃសេរ៉ាមិចគឺមានលក្ខណៈអ៊ីយ៉ុង។ អ៊ីយ៉ុងនៃដំណាក់កាលកែវគឺចល័តជាងអ៊ីយ៉ុងនៃដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់។ ពួកគេគឺជាប្រភពសំខាន់នៃចរន្តអគ្គិសនី។ អ៊ីយ៉ុងដែកអាល់កាឡាំង ជាពិសេស Na+ និង Li+ មានភាពចល័តខ្ពស់។ ដូច្នេះនៅក្នុងសេរ៉ាមិចអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីមាតិកានៃអុកស៊ីដអាល់កាឡាំងគួរតែមានតិចតួចបំផុត។

ស្លាយ ៣៧

ភាពអាស្រ័យនៃចរន្តអគ្គិសនី និងការតស៊ូអគ្គិសនីនៃសេរ៉ាមិចអុកស៊ីតនៅលើសីតុណ្ហភាពដែល 0, 0 គឺជាតម្លៃនៃចរន្តអគ្គិសនី និងធន់ទ្រាំបរិមាណនៅ 0 ° C ។  - មេគុណសីតុណ្ហភាព។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព ចរន្តអគ្គិសនីនៃសេរ៉ាមិចអុកស៊ីដកើនឡើង ចាប់តាំងពីការចល័តរបស់អ៊ីយ៉ុងកើនឡើងជាលទ្ធផលនៃកំដៅ។

ស្លាយ ៣៨

ការបាត់បង់ Dielectric នៅពេលដែលសម្ភារៈសេរ៉ាមិចត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងវាលអគ្គីសនី បរិមាណជាក់លាក់នៃថាមពលអគ្គិសនីត្រូវបានស្រូបយក។ ថាមពលនេះត្រូវបានចំណាយលើការងារនៃការផ្លាស់ប្តូរធាតុរចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ត្រូវបានគេហៅថាការបាត់បង់ dielectric ។ ការខាតបង់ Dielectric ត្រូវបានអមដោយកំដៅនៃសេរ៉ាមិចក្នុងករណីខ្លះមានសារៈសំខាន់។ ការបាត់បង់ Dielectric ត្រូវបានវាយតម្លៃដោយមុំការបាត់បង់ dielectric ឬ tange នៃមុំនេះ។ មុំការបាត់បង់ dielectric  គឺជាមុំដែលបំពេញបន្ថែមរហូតដល់ 90° មុំផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល  រវាងចរន្ត និងវ៉ុលនៅក្នុងសៀគ្វី capacitive ។

ស្លាយ 39

U I j jr ja   ជាលទ្ធផលនៃភាពធន់ទ្រាំ capacitive និងសកម្ម ថាមពលត្រូវបានស្រូបយកដោយ capacitor សេរ៉ាមិច។ ថាមពលស្រូបនឹង Q = UIcos ។ នៅក្នុង dielectric ដ៏ល្អមួយ =90°, cos90°=0, ដូច្នេះ, Q=0 ។ នៅក្នុង dielectrics ពិតប្រាកដ  = (90°-) ។ cos(90°-) = sin ។ បន្ទាប់មក Q = UIsin  ។ សម្រាប់តូច  sintg ។ ដូច្នេះ Q = UItg និង tg = I/U = ja/jr តម្លៃនេះ (tg ) ត្រូវបានប្រើដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណការបាត់បង់ dielectric ។ ការខាតបង់ dielectric នៅក្នុង dielectrics សេរ៉ាមិចមានការចំណាយលើថាមពលសម្រាប់: តាមរយៈចរន្តអគ្គិសនី ប៉ូលឡាសៀស និងអ៊ីយ៉ូដនៃដំណាក់កាលឧស្ម័ន។

ស្លាយ ៤០

ការខាតបង់ Dielectric ដែលទាក់ទងនឹងចរន្តអគ្គិសនីពីចុងដល់ចុងអាចត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត tg = (l.81012)/(f) ដែល  គឺជាថេរ dielectric; f - ប្រេកង់;  - ភាពធន់។ ការខាតបង់ Dielectric ដែលបណ្តាលមកពីប៉ូឡារីហ្សីបគឺមានសារៈសំខាន់បំផុតនៅក្នុងប្រភេទសេរ៉ាមិចដែលមានប៉ូឡារីស៊ីតយ៉ាងងាយស្រួលដែលមានប៉ូឡូរីសៀ ការខាតបង់ទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងសេរ៉ាមិច ferroelectric ដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយបន្ទាត់រាងប៉ូលដោយឯកឯង។ ប្រភព​នៃ​ការ​ខាត​បង់​ផង​ដែរ​គឺ​ដំណាក់​កាល​ឧស្ម័ន​ដែល​អ៊ីយ៉ូដ​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ចំនួន​ជាក់លាក់​នៃ​ថាមពល​។ សេរ៉ាមិចដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់បិទជិត និងមាតិកាអប្បបរមានៃដំណាក់កាល glassy មានការបាត់បង់ dielectric ទាបបំផុត។

ស្លាយ 41

កម្លាំងអគ្គិសនីនៃសេរ៉ាមិច

សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសកម្មភាពនៃវាលអគ្គីសនី។ លក្ខណៈដោយវ៉ុលបំបែកនិងវ៉ុលបំបែក។ វ៉ុលបំបែកអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រៀបធៀបលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា: Epr = Unp/h ដែល Unp គឺជាវ៉ុលបំបែក h គឺជាកម្រាស់នៃគំរូតេស្ត។ ការបំបែកសម្ភារៈសេរ៉ាមិចនៅក្នុងវាលដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់អាចកើតឡើងតាមរយៈការបំបែកចរន្តអគ្គិសនី ឬកម្ដៅ។ ការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីមានលក្ខណៈអេឡិចត្រូនិច - ការធ្លាក់អេឡិចត្រុងត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយសម្ភារៈបាត់បង់សមត្ថភាពអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីរបស់វា។ ការបំបែកកំដៅគឺជាលទ្ធផលនៃការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពដែលអមដោយការរលាយក្នុងតំបន់នៃសេរ៉ាមិចក្រោមឥទ្ធិពលនៃការកើនឡើងនៃចរន្តនិងការបាត់បង់ dielectric ។

ស្លាយ 42

ភាពធន់នឹងវិទ្យុសកម្មនៃសេរ៉ាមិច

សមត្ថភាពក្នុងការរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្រិតជាក់លាក់មួយនៃវិទ្យុសកម្មអ៊ីយ៉ូដ (លំហូរនៃ -quanta និងនឺត្រុង) ។ វាត្រូវបានវាយតម្លៃដោយកម្រិតវិទ្យុសកម្មអាំងតេក្រាល ដែលមិននាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសេរ៉ាមិចក្នុងដែនកំណត់ជាក់លាក់ ក៏ដូចជាដោយអត្រាកម្រិតវិទ្យុសកម្ម។ កម្រិតវិទ្យុសកម្មអាំងតេក្រាល គឺជាផលិតផលនៃលំហូរនឺត្រុង និងពេលវេលាវិទ្យុសកម្ម (n/cm2)។ ថាមពលវិទ្យុសកម្មគឺជាទំហំនៃលំហូរនឺត្រុងដែលឆ្លងកាត់ផ្ទៃឯកតានៃសេរ៉ាមិច irradiated ក្នុងមួយឯកតាពេលវេលា n/(cm2s)។ នឺត្រុងត្រូវបានបែងចែកទៅតាមថាមពលរបស់វាទៅជាកំដៅ (មានថាមពលពី 0.025 ដល់ 1 eV) កម្រិតមធ្យម (មានថាមពលពី 1 ទៅច្រើនពាន់ eV) និងលឿន (មានថាមពលលើសពី 100 keV)។

ស្លាយ 43

នឺត្រុងធ្វើអន្តរកម្មជាមួយសេរ៉ាមិច តាមរយៈយន្តការបំបែក ឬចាប់យក។ មានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃនឺត្រុង អមដោយការបាត់បង់ថាមពល kinetic និង inelastic អមដោយការពុកផុយនៃនឺត្រុងជាមួយនឹងការបំភាយនឺត្រុងទីពីរ និងការបង្កើតស្នូលវិទ្យុសកម្មដែលមានស្ថេរភាព និងការបំភាយឧស្ម័នហ្គាម៉ា។ ការចាប់យកនឺត្រុងបណ្តាលឱ្យមានការពុកផុយនៃស្នូល និងត្រូវបានអមដោយការបំភាយនៃនឺត្រុងបន្ទាប់បន្សំ ប្រូតុង - និង - ភាគល្អិត និងបំណែកនុយក្លេអ៊ែរ និងការបង្កើតអ៊ីសូតូបថ្មី។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងការចាប់យកត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយផ្នែកឆ្លងកាត់ "ផ្នែកឆ្លងកាត់ការខ្ចាត់ខ្ចាយ" និង "ផ្នែកកាត់ចាប់យក" ដែលបង្ហាញពីប្រូបាប៊ីលីតេនៃប្រតិកម្មនុយក្លេអ៊ែរដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ផ្នែកឈើឆ្កាងមានវិមាត្រនៃផ្ទៃដីហើយត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងជង្រុក (1 ជង្រុក = 10-24cm2) ។

ស្លាយ 44

នៅពេលដែលផ្នែកឆ្លងកាត់មានការថយចុះ លទ្ធភាពនៃប្រតិកម្មនឹងថយចុះ។

ស្លាយ ៤៥

ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងលំហូរ irradiation អាំងតេក្រាលនៃ 1020 n / cm2 ការពង្រីកបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ដោយ 0.1-0.3% ការថយចុះដង់ស៊ីតេដោយ 0.2-0.5% ការកើនឡើងនៅក្នុងដំណាក់កាល porosity ផ្លាស់ប្តូរចរន្តកំដៅនៃប្រភេទសេរ៉ាមិចមួយចំនួនថយចុះដោយ លំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ ភាពធន់ទ្រាំកំដៅថយចុះ បង្កើនមេគុណនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរដោយ 110-6 K-1 ដោយសារតែការរំខាននៃចំណង intercrystalline កម្លាំងនិងភាពរឹងកើតឡើង ការបាត់បង់ dielectric កើនឡើង ថេរ dielectric និងវ៉ុលបំបែកផ្លាស់ប្តូរតិចតួច។ ប្រតិកម្មគីមីមួយចំនួនអាចកើតឡើង អមដោយការបញ្ចេញឧស្ម័ន (CO, CO2, H2O, O2, He)

ស្លាយ 46

លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីនៃសេរ៉ាមិច

ករណីទូទៅបំផុតនៃអន្តរកម្មគីមីរវាងសេរ៉ាមិចនិងសារធាតុផ្សេងទៀតមានដូចខាងក្រោម: អន្តរកម្មជាមួយអាស៊ីតនិងអាល់កាឡាំង - ការច្រេះនៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ អន្តរកម្មជាមួយនឹងការរលាយជាញឹកញាប់លោហៈ - ច្រេះនៅក្នុងការរលាយ។ អន្តរកម្មជាមួយឧស្ម័ន - ការច្រេះឧស្ម័ន។

ស្លាយ 47

ការច្រេះនៅក្នុងដំណោះស្រាយ ការសិក្សាអំពីភាពធន់នឹងការ corrosion នៃសេរ៉ាមិចនៅក្នុងដំណោះស្រាយផ្សេងៗនៃអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងគឺចាំបាច់ដើម្បីវាយតម្លៃលទ្ធភាពនៃការផលិតពីវា ផ្នែកនៃឧបករណ៍គីមី ស្នប់សម្រាប់បូមទឹកអាស៊ីត សត្វខ្លាឃ្មុំដែលដំណើរការក្នុងបរិស្ថានឈ្លានពាន។ល។ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់ ការបាត់បង់ម៉ាស់នៃសំណាកសេរ៉ាមិចជាធម្មតាត្រូវបានគណនាបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងដំណោះស្រាយនៃកំហាប់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ជាញឹកញាប់សំណាកត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងដំណោះស្រាយរំពុះ។ ការសម្រកទម្ងន់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានក្នុងរយៈពេលដែលបានផ្តល់ឱ្យសម្រាប់សេរ៉ាមិចធន់នឹងអាស៊ីតមិនគួរលើសពី 2-3% ទេ។

ស្លាយ ៤៨

ការ corrosion in melts នៅពេលដែលរលាយលោហៈនៅក្នុង Crucibles ដែលធ្វើពីសេរ៉ាមិចអុកស៊ីដ វាអាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។ សេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលធ្វើការទំនាក់ទំនងជាមួយលោហធាតុរលាយ។ ច្បាប់សម្រាប់ការជ្រើសរើសអុកស៊ីដនៃវត្ថុធាតុឈើឆ្កាងគឺ: កំដៅនៃការបង្កើតរបស់វាត្រូវតែធំជាងកំដៅនៃការបង្កើតអុកស៊ីដនៃលោហៈដែលត្រូវបានរលាយ។ នៅពេលដែលសេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតកម្មមានអន្តរកម្មជាមួយលោហធាតុរលាយ ការបង្កើតសមាសធាតុគីមី ដំណាក់កាលអន្តរកាល និងសមាសធាតុ intermetallic កើតឡើង។ ការ corrosion នៃសេរ៉ាមិចនៅក្នុងការរលាយត្រូវបានកំណត់ដោយមីក្រូទស្សន៍គីមីនិងវិធីសាស្រ្តការវិភាគដំណាក់កាលដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់វត្តមាននិងបរិមាណនៃផលិតផលអន្តរកម្ម។

ស្លាយ 49

ការ corrosion ឧស្ម័ន កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ សេរ៉ាមិចត្រូវតែទប់ទល់នឹងសកម្មភាពនៃឧស្ម័ន halogens ស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីត អុកស៊ីដអាសូត អ៊ីដ្រូកាបូនផ្សេងៗ។ សមាសធាតុ fusible បន្ថែមទៀត។ ឥទ្ធិពលនៃឧស្ម័នត្រូវបានពង្រឹងជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសសើម និងនៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ ភាពធន់នៃសេរ៉ាមិចប្រឆាំងនឹងភ្នាក់ងារឧស្ម័នគឺអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីនិងដំណាក់កាល។

ស្លាយ ៥០

សេរ៉ាមិចអុកស៊ីតកម្មមិនទទួលរងការកត់សុីទេ។ សេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតកម្មអុកស៊ីតកម្មនៅពេលកំដៅក្នុងខ្យល់ដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃផលិតផលដែលផលិតពីសេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន ឥទ្ធិពលច្រេះនៃផលិតផលចំហេះឥន្ធនៈដែលមាន Na, S, V ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណើរការកត់សុី។ សមត្ថភាពកត់សុីនៃ SO2 គឺខ្ពស់ជាងខ្យល់ប្រហែល 15 ដង។ Na2SO4 និង V2O5 បង្កើតឡើងកំឡុងពេលចំហេះឥន្ធនៈគឺមានភាពច្រេះខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកត់សុីនៃសេរ៉ាមិចនៅក្នុងករណីខ្លះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃកម្លាំងរបស់វា។

ស្លាយ 51

ដោយសារតែភាពធន់នឹងការ corrosion ខ្ពស់នៃសេរ៉ាមិច វាពិបាកក្នុងការវាយតម្លៃកម្រិតនៃការខូចខាត corrosion របស់វាដោយការផ្លាស់ប្តូរម៉ាស់សំណាក ជម្រៅនៃការជ្រៀតចូល corrosion ចំនួននៃកន្លែង corrosion ជាដើម ដូចដែលបានធ្វើសម្រាប់លោហធាតុ។ ដូច្នេះឥទ្ធិពលនៃការ corrosion សេរ៉ាមិចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចរបស់វា។ វានៅតែមានមួយចំនួនធំនៃករណីនៅពេលដែលសេរ៉ាមិចចូលទៅក្នុងប្រតិកម្មមួយឬមួយផ្សេងទៀតជាមួយនឹងសម្ភារៈទំនាក់ទំនង។ ជាឧទាហរណ៍ អន្តរកម្មនៃសេរ៉ាមិចជាមួយកញ្ចក់រលាយកំឡុងពេលរលាយ slag ការរលាយអំបិលផ្សេងៗ។ល។ ភាពខុសគ្នានៃជម្រើសបែបនេះសម្រាប់អន្តរកម្មគីមីនៃសេរ៉ាមិចជាមួយប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្សេងទៀតមិនធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតវិធីសាស្រ្តបង្រួបបង្រួមសម្រាប់ការវាយតម្លៃស្ថេរភាពគីមីនោះទេ។ នៃសេរ៉ាមិច។

ស្លាយ 52

ការប្រើប្រាស់ប្រពៃណីនៃសេរ៉ាមិច

ការកសាងសេរ៉ាមិច refractories ធន់នឹងសារធាតុគីមី សេរ៉ាមិចដ៏ល្អ

ស្លាយ 53

វត្ថុធាតុដើមនៃសេរ៉ាមិចប្រពៃណី

សមា្ភារៈដីឥដ្ឋ - ដីឥដ្ឋ និង kaolins សមា្ភារៈមិនមែនផ្លាស្ទិច - រ៉ែថ្មខៀវ feldspar ដីស។ល។ រ៉ែដីឥដ្ឋទូទៅបំផុតគឺ kaolinite Al2O32SiO22H2O, montmorillonite Al2O34SiO2Na2OnH2O, hydromica (illite) K2OMgO4Al2O37SiO2 វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាសារធាតុរ៉ែដីឥដ្ឋគឺជា aluminosilicates ក្នុងករណីខ្លះមានអុកស៊ីដនៃលោហៈអាល់កាឡាំងនិងអាល់កាឡាំងផែនដី។

ស្លាយ 54

សារធាតុរ៉ែដីឥដ្ឋទាំងអស់មានរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ស្រដៀងទៅនឹង mica ។ នៅពេលដែលដីឥដ្ឋត្រូវបានលាយជាមួយទឹក ក្រោយមកទៀតចូលទៅក្នុងចន្លោះ interlayer នៃសារធាតុរ៉ែដីឥដ្ឋ ហើយស្រទាប់របស់វាអាចផ្លាស់ទីទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកតាមខ្សែភាពយន្ដទឹក ហើយត្រូវបានជួសជុលនៅក្នុងទីតាំងថ្មីមួយ។ សមត្ថភាពនៃសារធាតុរ៉ែនេះពន្យល់អំពីទ្រព្យសម្បត្តិដ៏សំខាន់បំផុតនៃដីឥដ្ឋ - ភាពប្លាស្ទិករបស់វា។

ស្លាយ ៥៥

សមា្ភារៈដែលមិនមែនជាផ្លាស្ទិចត្រូវបានបែងចែកទៅជាអ្វីដែលហៅថាស្តើង, ហ្វ្លុយហ្សី, សារធាតុសរីរាង្គ និងសារធាតុបន្ថែមពិសេស។ ភ្នាក់ងារស្តើងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយភាពប្លាស្ទិកនៃដីឥដ្ឋ។ ពួកវាអាចជាធម្មជាតិ - រ៉ែថ្មខៀវខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវនិងសិប្បនិម្មិត - ដីឥដ្ឋ (ដីឥដ្ឋដុត) ។ វត្ថុរាវត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព sintering និងបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃសម្ភារៈ sintered ។ លំហូរទូទៅបំផុតគឺ feldspars ដែលជា aluminosilicates ដែលមានអុកស៊ីដនៃអាល់កាឡាំងនិងលោហធាតុផែនដីអាល់កាឡាំង។ សារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គបម្រើដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការ sintering សកម្មក៏ដូចជាដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ porous សារធាតុបន្ថែមពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈរូបវន្តនិងគីមីជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ។

ស្លាយ 56

សេរ៉ាមិចសំណង់ - ជញ្ជាំង - ផ្នែកខាងមុខ - សេរ៉ាមិចសម្រាប់ផលិតផលសម្រាប់ទំនាក់ទំនងក្រោមដី ឧបករណ៍បំពេញសេរ៉ាមិច សម្ភារៈជញ្ជាំងរួមមានជាដំបូង ឥដ្ឋ។ សម្រាប់ការផលិតរបស់វា ដីឥដ្ឋរលាយទាបត្រូវបានប្រើ៖ អ៊ីដ្រូមីកាជាមួយសារធាតុផ្សំនៃ kaolinite, montmorillonite, hematite ជាដើម។ សេរ៉ាមិច facade - ប្រឈមមុខនឹងឥដ្ឋ ក្បឿង facade ត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីដីឥដ្ឋ refractory (មាន kaolinite លេចធ្លោ) និងដីឥដ្ឋរលាយទាបមួយចំនួន។ .

ស្លាយ 57

ភាពធន់ទ្រាំ corrosion ខ្ពស់នៃសេរ៉ាមិចធ្វើឱ្យវាអាចប្រើផលិតផលដែលផលិតពីវាសម្រាប់ការបញ្ឈប់ទំនាក់ទំនងក្រោមដី។ ផលិតផលបែបនេះរួមមានបំពង់បង្ហូរទឹកនិងលូ។ បំពង់បង្ហូរទឹកត្រូវបានប្រើដើម្បីសាងសង់បណ្តាញលូ។ សម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេដីឥដ្ឋរលាយទាបត្រូវបានគេប្រើដែលស្រដៀងនឹងវត្ថុដែលប្រើក្នុងការផលិតឥដ្ឋ។ បំពង់លូសេរ៉ាមិចត្រូវតែក្រាស់និងធន់នឹងសារធាតុគីមី។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេគឺដីឥដ្ឋ refractory ឬ refractory ក៏ដូចជាល្បាយនៃដីឥដ្ឋផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍បំពេញសេរ៉ាមិចរួមមានដីឥដ្ឋដែលបានពង្រីក - សម្ភារៈពង្រីកដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនៃពពុះទឹកកកនៅការបាក់ឆ្អឹង។ ដីឥដ្ឋដែលបានពង្រីកត្រូវបានផលិតពីអ៊ីដ្រូមេកាជាមួយនឹងការបន្ថែមរ៉ែដែក ធ្យូងថ្ម ប្រេង peat និងប្រេងឥន្ធនៈ។ គោលបំណងសំខាន់នៃសារធាតុបន្ថែមគឺដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិហើមនៃដីឥដ្ឋកំឡុងពេលដំណើរការបាញ់។

ស្លាយ 58

សេរ៉ាមិចដ៏ល្អ បែងចែកជាប៉សឺឡែន និងគ្រឿងដី។ ប៉សឺឡែនត្រូវបានផលិតចេញពីល្បាយដ៏ល្អនៃ kaolin និងដីឥដ្ឋភ្លើង (20-65%) រ៉ែថ្មខៀវ (9-40%) និង feldspar (18-52%) ។ រចនាសម្ព័ន្ធប៉សឺឡែន: ដំណាក់កាលកញ្ចក់ (រហូតដល់ 60%) ដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់ - mullite 3Al2O32SiO2 (រហូតដល់ 25%) ។ Porosity គឺ 3-5% ។ ផលិតផលប៉សឺឡែនជាធម្មតាត្រូវបាន glazed ។ ប៉សឺឡែនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតតុតុដែលធន់នឹងសារធាតុគីមី និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗ (ប៉សឺឡែនអគ្គិសនី)។

ស្លាយ 59

Earthenware មានភាពខុសប្លែកពីប៉សឺឡែននៅក្នុង porosity ធំជាងរបស់វា (រហូតដល់ 14%) លក្ខណៈរូបវន្ត និងមេកានិចទាប ហើយដូច្នេះការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាមានកម្រិត។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃ faience ត្រូវបានតំណាងដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃសារធាតុ clayey ខ្សោះជាតិទឹក និងរ៉ែថ្មខៀវ ដែលត្រូវបានស៊ីម៉ង់ដោយចំនួនតូចមួយនៃដំណាក់កាល glassy ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយអន្តរកម្មនៃ fluxes ជាមួយដីឥដ្ឋ kaolin និង quartz ។ ផលិតផលសម្រាប់គោលបំណងគ្រួសារ អនាម័យ និងបច្ចេកទេស ក៏ដូចជាក្បឿងប្រឈមមុខនឹងផលិតចេញពី faience ។

ស្លាយ ៦០

Refractories សម្ភារៈ និងផលិតផលដែលអាចទប់ទល់នឹងឥទ្ធិពលមេកានិច និងរូបវន្ត-គីមីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់គ្រឿងកំដៅផ្សេងៗ។ ប្រភេទនៃ refractories: silica aluminosilicate magnesia សារធាតុ refractories Siliceous រួមមាន silica និង quartz ceramics ។ សមាសធាតុសំខាន់នៅក្នុងពួកវាគឺស៊ីលីកា SiO2 ។

ស្លាយ 61

ឌីណាសមានយ៉ាងហោចណាស់ 93% SiO2 ក្នុងទម្រង់ជា tridymite (រហូតដល់ 70%) ឬ cristobalite ។ ឌីណាសត្រូវបានទទួលពីរ៉ែថ្មខៀវ មិនសូវជាញឹកញាប់ពីខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ។ ធន់នឹងភ្លើងរហូតដល់ 1710-1730 អង្សាសេ ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ធន់នឹងការរលាយអាស៊ីត។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​សម្រាប់​ដាក់​តុដេក និង​ជញ្ជាំង​ចំហរ និង​ចង្រ្កាន​កញ្ចក់។ សេរ៉ាមិច Quartz គឺជាវត្ថុធាតុ amorphous ពណ៌សដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ sintered នៃកញ្ចក់រ៉ែថ្មខៀវមានភាពធន់ទ្រាំភ្លើងរហូតដល់ 2200 ° C (រយៈពេលខ្លី) ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខ្ពស់ខ្លាំង (t លើសពី 1000 ° C) ដោយសារតែ LCTE ទាប។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា refractory ក្នុង​លោហធាតុ និង​ឧស្សាហកម្ម​កញ្ចក់។ ក្នុងនាមជាសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស - នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យារ៉ុក្កែតសម្រាប់ការផលិត radomes អង់តែន។

ស្លាយ 62

Aluminosilicate refractories ត្រូវបានផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃប្រព័ន្ធ Al2O3-SiO2 ដែលមានធាតុផ្សំពីរ។ ប្រភេទសំខាន់ៗ៖ ជ័រកៅស៊ូ និងអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ Fireclay refractories មាន 28-45% Al2O3 ។ ធ្វើពីដីឥដ្ឋ refractory និង kaolins និង fireclay (40-85%) ។ ពួកវាមានភាពធន់នឹងភ្លើង 1580-1750 ° C ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់គ្រឿងកំដៅភាគច្រើន។ អាលុយមីញ៉ូ refractories ខ្ពស់មាន Al2O3 ច្រើនជាង 45%។ ជាលទ្ធផល សម្ភារៈទាំងនេះបានបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងមេកានិច និងធន់នឹងភ្លើងរហូតដល់ 2000°C។ ផលិតផលដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដាក់ឡដុត។

ស្លាយ ៦៣

ម៉ាញ៉េស្យូម refractories ត្រូវបានបែងចែកទៅជា magnesite និង dolomite ។ ម៉ាញ៉េស្យូម refractories មានសារធាតុរ៉ែ periclase MgO ។ ភាពធន់នឹងភ្លើងរបស់ពួកគេលើសពី 2000 ° C ។ ប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតដែក។ វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេគឺ magnesite MgCO3 ។ Dolomite refractories ត្រូវបានផលិតដោយ sintering ល្បាយនៃ dolomite CaCO3MgCO3 និង quartzites ។ ពួកវាមានភាពធន់នឹងភ្លើងរហូតដល់ 1780 អង្សារសេ ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយអាយុកាលសេវាកម្មដ៏យូរ និងត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដាក់ឡៅតឿ និងឡៅតឿ។

ស្លាយ 64

គ្រោងការណ៍ទូទៅនៃបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិចប្រពៃណី ការទទួលបានវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើតផលិតផល ការបាញ់ស្ងួត (ការដុត)

ស្លាយ ៦៥

ការទទួលបាន និងរៀបចំសម្ភារៈចាប់ផ្តើម បច្ចេកវិជ្ជាសេរ៉ាមិចប្រពៃណីប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមធម្មជាតិ (ដីឥដ្ឋ ហ្វូលស្ពែរ ខ្សាច់) ដែលស្ថិតនៅក្រោមការកែច្នៃសមស្រប។ ការកែច្នៃរួមមានការកិន និងលាយសមាសធាតុ។ សមា្ភារៈដីឥដ្ឋត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ដីឥដ្ឋ ស្ងួតហួតហែង ហើយបន្ទាប់មកកំទេចក្នុងម៉ាស៊ីនបំបែក។ កាកសំណល់ និងឈើគ្រញូងត្រូវបានកំទេចក្នុងម៉ាស៊ីនកិន បាល់ និងម៉ាស៊ីនរំញ័រ។ បន្ទាប់ពីកិនរួច ម្សៅត្រូវបានរែងចេញ ដើម្បីទទួលបានប្រភាគដែលចង់បាន។ សមាសធាតុនៃបន្ទុកត្រូវតែលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់និងមានកម្រិតសំណើមដែលត្រូវការ។

ស្លាយ 66

Molding វិធីសាស្រ្តនៃការចុចពាក់កណ្តាលស្ងួត និងវិធីសាស្រ្តនៃការ molding ម៉ាស់ប្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើ។ ការចុចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើការចុចនៃការរចនាផ្សេងៗនៅក្នុងផ្សិតដែកឬនៅលើការដំឡើងសម្រាប់ការចុចសន្ទនីយស្តាទិច។ ក្នុងករណីទី 1 ផលិតភាពខ្ពស់នៃដំណើរការត្រូវបានសម្រេចហើយទីពីរ - លទ្ធភាពនៃការទទួលបានផលិតផលក្រាស់ឯកសណ្ឋាននៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ ការចុចពាក់កណ្តាលស្ងួតត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃ refractories, សេរ៉ាមិចជញ្ជាំង, និង electroporcelain ។

ស្លាយ 67

ការបង្កើតប្លាស្ទិកគឺជារឿងធម្មតាបំផុតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិចប្រពៃណី។ វិធីសាស្រ្តបង្កើតផ្លាស្ទិច៖ ការបញ្ចូល (extrusion) ការបោះត្រា និងការបង្វិល។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តទាំងអស់ វត្ថុធាតុដើមមានទឹកក្នុងបរិមាណ 30-50 វ៉ុល។ % ការបញ្ចោញត្រូវបានអនុវត្តនៅលើការចុចជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈមាត់ទម្រង់។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការផលិតឥដ្ឋបំពង់ក៏ដូចជាផលិតផលសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសមួយចំនួន (កំណាត់បំពង់) ។ ការបោះត្រាត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានវិមាត្រត្រឹមត្រូវជាងមុន និងផ្ទៃល្អ។ ឥដ្ឋដែលធន់នឹងអាស៊ីត និងសារធាតុជ័រត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរបៀបនេះ។ វិធីសាស្ត្របង្វិលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតប៉សឺឡែន និងគ្រឿងដី។

ស្លាយ 68

នៅក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចប្រពៃណី ប្រតិបត្តិការសំខាន់មួយគឺការសម្ងួតផលិតផលដែលធ្វើពីផ្សិត ព្រោះវាផ្ទុកនូវសារធាតុទ្រនាប់បណ្តោះអាសន្នយ៉ាងច្រើន (រហូតដល់ 25%)។ ការសម្ងួតកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតផ្លូវរូងក្រោមដីដែលមានខ្យល់ ឧស្ម័ន ឬចំហាយទឹកត្រជាក់។ សំណើមបន្ទាប់ពីស្ងួតមិនលើសពី 1-3% ។ រយៈពេលស្ងួតអាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផលអាចមានចាប់ពី 6 នាទីទៅច្រើនថ្ងៃ។

ស្លាយ 69

ការបាញ់គឺជាប្រតិបត្តិការកំណត់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិច។ កំឡុងពេលបាញ់ ដំណើរការដូចខាងក្រោមកើតឡើង៖ - រលាយនៃភាគល្អិតចុច - ការរួញតូច ឬការលូតលាស់របស់ផលិតផល - ការបំប្លែងសារធាតុប៉ូលីម័រ - ប្រតិកម្មគីមី - ការបង្កើតកញ្ចក់ - គ្រីស្តាល់ កម្លាំងជំរុញសម្រាប់ sintering គឺជាថាមពលផ្ទៃលើសនៅចំណុចប្រទាក់នៃប្រព័ន្ធម្សៅ។ ប្រភេទនៃការ sintering ខាងក្រោមត្រូវបានសម្គាល់: ដំណាក់កាលរាវនិងដំណាក់កាលរឹង។

ស្លាយ 70

ក្នុងអំឡុងពេល sintering ដំណាក់កាលរឹង ការផ្ទេរសារធាតុកើតឡើងដោយសារតែការសាយភាយនៃពិការភាពបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ ដែលភាគច្រើនជាកន្លែងទំនេរ។ វណ្ឌវង្កនៃកន្លែងទំនាក់ទំនងភាគល្អិតគឺជាប្រភពនៃកន្លែងទំនេរដោយសារតែការកើនឡើងនៃកំហាប់របស់វា ហើយផ្ទៃទំនាក់ទំនងខ្លួនវា និងផ្ទៃប៉ោងនៃភាគល្អិតគឺជាកន្លែងលិច។ សញ្ញាសំខាន់នៃការដុតសេរ៉ាមិចគឺការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងមេកានិចនៃផលិតផល។ នៅក្នុង sintering ដំណាក់កាលរាវ ការបង្រួមកើតឡើងដោយសារតែកម្លាំងភាពតានតឹងផ្ទៃនៃដំណាក់កាលរាវលទ្ធផល។

ស្លាយ 71

គំរូនៃការ sintering ដំណាក់កាលរឹងនៃភាគល្អិត x y

ស្លាយ 72

គំរូនៃដំណាក់កាលរាវ sintering នៃភាគល្អិត x y ដំណាក់កាលរាវមិនរំលាយរឹង ដំណាក់កាលរាវរំលាយអង្គធាតុរឹង។ f. ទូរទស្សន៍ f. ទូរទស្សន៍ f. ទូរទស្សន៍ f. ទូរទស្សន៍ f. និង។ f.

ស្លាយ 73

សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស

ថ្នាក់នៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសបង្រួបបង្រួមមួយចំនួនធំនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដែលខុសគ្នាទាំងនៅក្នុងសមាសភាពគីមីនិងគោលបំណង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ មានលក្ខណៈពិសេសទូទៅចំពោះសេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសទាំងអស់ ដែលជាមូលដ្ឋានបែងចែកពួកវាពីប្រភេទសេរ៉ាមិចប្រពៃណី៖ 1. ការប្រើប្រាស់ជាចម្បង និងសម្រាប់សេរ៉ាមិចមួយចំនួនទាំងស្រុង វត្ថុធាតុដើមសំយោគ (ម្សៅ)។ 2. ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាថ្មីៗ (PM, HIP, GP, GIP ។ ដូច្នេះ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសមាសធាតុគីមីដូចគ្នា ប៉ុន្តែទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រផ្សេងៗគ្នា អាចមានកម្រិតគុណភាពនៃលក្ខណៈរូបវិទ្យា និងមេកានិកខុសៗគ្នា និងកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។

ស្លាយ 74

សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ silicates និង aluminosilicates

មូលដ្ឋានគឺ silicates ទ្វេដងឬបីដងឬ aluminosilicates នៃប្រព័ន្ធ MgO-Al2O3-SiO2 ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធនេះមានសារធាតុចំនួនបួនគឺ 1. ZAl2O3 2SiO2 - mullite, 2. MgO SiO2 - clinoenstatite, 3. 2MgO SiO2 - forsterite, 4. MgO 2Al2O3 5SiO2 - cordierite ។ សេរ៉ាមិចត្រូវបានគេហៅតាមនោះ៖ mullite, mullite-corundum, clinoenstatite (steatite), forsterite, cordierite ។

ស្លាយ 75

សេរ៉ាមិច Mullite និង mullite-corundum (អាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់)

មូលដ្ឋានគឺ mullite ZAl2O3 2SiO2 និង corundum α-Al2O3. មាតិកានៃ α-Al2O3 គឺពី 45 ទៅ 100% ។ 3 ក្រុម៖ Mullite-siliceous (45-70% Al2O3) ។ 2. Mullite-corundum (70-95% Al2O3) ។ 3. Corundum (95-100% Al2O3) ។

ស្លាយ 76

បច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់។

វត្ថុធាតុដើម៖ - សារធាតុរ៉ែ andalusite, kyanite, kaolin, - សារធាតុបន្ថែមនៃ alumina បច្ចេកទេស និង electrocorundum ។ សេរ៉ាមិច Mullite-silica ត្រូវបានទទួលពីវត្ថុធាតុដើមធម្មជាតិ ដោយគ្មានសារធាតុបន្ថែម Al2O3។ ដើម្បីទទួលបានសេរ៉ាមិច mullite និង mullite-corundum ការសំយោគបឋមនៃ mullite ក្នុងទម្រង់ជាដុំធ្យូងអនាម័យ ឬ sinter ត្រូវបានទាមទារ។ ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងការសំយោគនៃ: mullite បឋមដោយការបំលែងនៃ kaolinite ឬសារធាតុរ៉ែដីឥដ្ឋផ្សេងទៀតនៅ t  1200 ° C ។ mullite នេះបង្កើតបានជាសេរ៉ាមិចភាគច្រើន។ អន្តរកម្ម mullite បន្ទាប់បន្សំនៃ Al2O3 ដែលបានណែនាំជាមួយស៊ីលីកាដែលត្រូវបានបញ្ចេញកំឡុងពេលកំដៅនៅ t = 1300-1600 ° C ។ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការបែងចែករវាងប្រភេទនៃ mullite ទាំងនេះនៅក្នុងផលិតផលដែលឆេះ។

ស្លាយ 77

Sintered mullite គឺជាដីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់ បន្តដោយប្រតិបត្តិការបង្កើតផលិតផល៖ ផ្សិតផ្លាស្ទិច ការចាក់ថ្នាំក្តៅ ការចុច។ វាត្រូវបានបន្តដោយការដុតផលិតផលផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាព 1350-1450 អង្សាសេ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព sintering នៃម៉ាស់ សារធាតុបន្ថែមជាធម្មតាត្រូវបានណែនាំក្នុងទម្រង់ជាថ្មម៉ាប, ដូឡូម, ម៉ាញេស្យូម, តាក, បារីយ៉ូមកាបូណាត និងសារធាតុផ្សេងៗទៀត។ នៅពេលផលិតសេរ៉ាមិច mullite-corundum 10-15% នៃអាលុយមីញ៉ូដែលបានដុតមុនត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទុក ការកិនសើមត្រូវបានអនុវត្ត បន្ទាប់មកការផ្សិត និងការដុតត្រូវបានអនុវត្ត។

ស្លាយ 78

លក្ខណៈសម្បត្តិនិងការអនុវត្តនៃសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់។

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃសេរ៉ាមិចអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ sintered កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងមាតិកានៃ Al2O3 និងដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់។ ពត់200MPa, E250GPa, HV=1000-2000។  សេរ៉ាមិច mullite-siliceous 5.5-6.5, mullite-corundum 6.5-9, corundum 10.5-12 v អាស្រ័យលើសមាសភាពដំណាក់កាលនៃសេរ៉ាមិច និងបរិមាណ និងសមាសភាពនៃដំណាក់កាលកញ្ចក់ កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនូវមាតិកា Al2O3 ។ tg កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកានៃដំណាក់កាល glassy ។ Epr = 30-35kW / mm ។ កម្មវិធីចម្បង: - បច្ចេកវិទ្យាបូមធូលី, - អ៊ីសូឡង់សម្រាប់ប៊ូហ្ស៊ីនៃម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង, - ផ្នែកនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីនិងវិទ្យុ។

ស្លាយ 79

សេរ៉ាមិច Clinoenstatite

មូលដ្ឋានគឺម៉ាញ៉េស្យូមមេតាស៊ីលីត MgO · SiO2 - clinoenstatite ។ វត្ថុធាតុដើមគឺ talc រ៉ែ - hydrous magnesium silicate ។ ពូជក្រាស់នៃ talc ត្រូវបានគេហៅថា steatite ។ ដូច្នេះសេរ៉ាមិច clinoenstatite ត្រូវបានគេហៅថា steatite ឬសាមញ្ញ steatite ។ Clinoenstatite មាននៅក្នុងការកែប្រែបី: enstatite នៅ 1100-1260 ° C មិនអាចត្រឡប់វិញទៅជា protoenstatite; នៅពេលត្រជាក់ protoenstatite នៅ 800-1000 ° C ប្រែទៅជា clinoenstatite ។ នៅពេលដែលការផ្លាស់ប្តូរនៃ protoenstatite ទៅ clinoenstatite មិនពេញលេញការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណនៃសេរ៉ាមិចកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផល (រហូតដល់ 6%) ដែលនាំឱ្យមានការរិចរិលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងអគ្គិសនី - ភាពចាស់នៃ steatite កើតឡើង។ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើន viscosity នៃដំណាក់កាល glassy ដែលរារាំងការលូតលាស់នៃគ្រីស្តាល់ protoenstatite ។

ស្លាយ ៨០

បច្ចេកវិទ្យា លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការអនុវត្តនៃសេរ៉ាមិច clinoenstatite

ការខះជាតិទឹកនៃ talc នៅសីតុណ្ហភាព 850-1300 ° C ការលាយនិងការកិនសើមនៃសមាសធាតុនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន ការខះជាតិទឹកនៃម៉ាស់នៅលើការចុចតម្រងទៅនឹងសំណើមនៃ 18-22%, ការផលិតចន្លោះនៅលើម៉ាស៊ីនបូមធូលី, ផ្សិតប្លាស្ទិច: បើក ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ការធ្វើគំរូនៅក្នុងផ្សិតម្នាងសិលា ការពង្រីកជាដើម។ sintering នៅ 1170-1340 ° C អាស្រ័យលើសមាសភាពនៅក្នុង furnaces អគ្គិសនីជាមួយ silicon carbide heaters ។ មាន tg ទាប  Epr ខ្ពស់។ វាត្រូវបានគេប្រើជា dielectric ប្រេកង់ខ្ពស់អ៊ីសូឡង់សម្រាប់ឧបករណ៍បូមធូលីអគ្គិសនីនិងនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាវ៉ុលខ្ពស់។

ស្លាយ ៨១

សេរ៉ាមិច Forsterite និង cordierite

Forsterite គឺជាសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើម៉ាញ៉េស្យូម orthosilicate 2MgО·SiO2 – forsterite ។ គុណសម្បត្តិ - ដោយសារតែអវត្តមាននៃការផ្លាស់ប្តូរប៉ូលីម័រវាមិនមែនជាកម្មវត្ថុនៃភាពចាស់ទេ។ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ cordierite 2МgО·2Аl2О3·5SiO2 ត្រូវបានគេហៅថា cordierite ។ សមាសភាពនៃ cordierite ក្នុងម៉ាស%: MgO-13.7; Al2O3-34.9; SiO2- 51.4 ។ វត្ថុធាតុដើម - talc, ដីឥដ្ឋ refractory, alumina បច្ចេកទេស។ ផលិតផលដែលធ្វើពី forsterite និង cordierite ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការដេញក្តៅ ការចុច ការបន្ថែម និងការបោះត្រា។ សីតុណ្ហភាព sintering សម្រាប់សេរ៉ាមិច forsterite គឺ 1220-1380 ° C, សម្រាប់ cordierite សេរ៉ាមិច - 1300-1410 ° C ។ ដើម្បីពង្រីកជួរ sintering នៃ cordierite វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ដើម្បីណែនាំ 2-4% អុកស៊ីដលោហៈអាល់កាឡាំង។

ស្លាយ ៨២

លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការប្រើប្រាស់សេរ៉ាមិច forsterite និង cordierite

សេរ៉ាមិច forsterite sintered ក្រាស់មានលក្ខណៈ electrophysical ខ្ពស់។ ដោយសារតែមេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរខ្ពស់ សេរ៉ាមិក forsterite ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាបូមធូលីអគ្គិសនីជាអ៊ីសូឡង់ក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយលោហធាតុ ជាចម្បងទីតានីញ៉ូម។ សេរ៉ាមិច cordierite Sintered មានមេគុណទាបនៃការពង្រីកកំដៅ ហើយជាលទ្ធផល ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវាប្រើសម្រាប់ការផលិតចង្រ្កានធ្នូនៅក្នុងកុងតាក់តង់ស្យុងខ្ពស់ក៏ដូចជាសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ចង្ក្រានដែលធន់នឹងកំដៅ។

ស្លាយ ៨៣

ប្រភេទផ្សេងទៀតនៃសេរ៉ាមិច aluminosilicate និង silicate

សេរ៉ាមិច Celsian មូលដ្ឋានគឺ barium aluminosilicate BaO2 · Al2O3 · 2SiO2 - Celsian ។ Celsian គ្រីស្តាល់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ monoclinic ។ នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1100°C វាបំប្លែងទៅជាការកែប្រែឆកោន។ បច្ចេកវិទ្យា៖ - សំយោគ celsian ក្នុងដុំធ្យូងអនាម័យនៅ t=1250-1300°C ការកិន និងកំទេច។ - ម្សៅប្លាស្ទិច, ចុច។ - sintering នៅ t=1380-1400°C ក្នុងបរិស្ថានអុកស៊ីតកម្មបន្តិច និងអព្យាក្រឹត។ សេរ៉ាមិច Celsian មាន tg ទាប ខ្ពស់ v និង LCTE ទាប។ សូមអរគុណចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ សេរ៉ាមិច Celsian ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុវិទ្យុមួយចំនួន។

ស្លាយ ៨៤

សេរ៉ាមិចលីចូម មូលដ្ឋានគឺលីចូម aluminosilicates ជាចម្បង spodumene Li2O·Al2O3·4SiO2 ។ ផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើវិធីសាស្រ្តស្ទើរតែទាំងអស់នៃបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិច។ សីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការសំយោគសេរ៉ាមិចលីចូមនិងការដុតផលិតផលគឺ 1200-1250 អង្សាសេ។ សេរ៉ាមិចលីចូមមានកម្រិតទាប ហើយសមាសធាតុមួយចំនួនរបស់វាមាន LCTE អវិជ្ជមានរហូតដល់ 700 អង្សារសេ ដែលកំណត់ភាពធន់ទ្រាំកំដៅដ៏ល្អរបស់វា។ ផងដែរ សេរ៉ាមិចលីចូម មានលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្ពស់ ដោយហេតុថាវាត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតប្រភេទផលិតផលមួយចំនួនសម្រាប់វិស្វកម្មវិទ្យុ ដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ឬអថេរ ក៏ដូចជាផលិតផលផ្សេងទៀត ដូចជាម៉ាស៊ីនកម្តៅខ្យល់ជាដើម។ ដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ។

ស្លាយ ៨៥

សេរ៉ាមិច Wollastonite មូលដ្ឋានគឺជាសារធាតុរ៉ែធម្មជាតិ wollastonite - កាល់ស្យូម metasilicate CaO·SiO2 ។ បច្ចេកវិទ្យា។ - ការធ្វើប្លាស្ទិកនៃម៉ាស់ជាមួយនឹងបរិមាណតិចតួចនៃដីឥដ្ឋនិងសារធាតុបន្ថែម fluxing ។ - ការចុច។ - sintering នៅ t = 1200-1300 ° C ។ ការរួញតូចគឺតូចដែលធ្វើឱ្យវាអាចផលិតផលិតផលដែលមានវិមាត្រច្បាស់លាស់។ សេរ៉ាមិច Wollastonite ផលិតពីពូជសុទ្ធនៃ wollastonite ធម្មជាតិមានកម្រិតខ្ពស់នៃលក្ខណៈអគ្គិសនី និងធន់នឹងកំដៅល្អ។

ស្លាយ ៨៦

សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ Al2O3 សមាសធាតុគីមីដែលមានប្រភេទ ionic-covalent នៃចំណងនៅក្នុងបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់។ វាមាន α-, β- និង γ-ការកែប្រែអាលុយមីញ៉ូ ហើយ α- និង γ-Al2O3 គឺជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ ហើយការកែប្រែ β គឺជាសមាសធាតុនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូ ជាមួយនឹងអាល់កាឡាំង និងអាល់កាឡាំងផែនដីអុកស៊ីត។ នៅក្នុងធម្មជាតិ មានតែ α-Al2O3 ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងទម្រង់នៃសារធាតុរ៉ែ corundum, ruby, និង sapphire ដែលគ្រីស្តាល់នៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រីកោណ។ Cubic γ- និង hexagonal β-Al2O3 គឺជាការកែប្រែមិនស្ថិតស្ថេរដែលនៅពេលដែលកំដៅលើសពី 1500 ° C បំលែងទៅជា α-Al2O3 ។ សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស Corundum គឺជាសេរ៉ាមិចដែលមានច្រើនជាង 95% α-Al2O3 ។ នៅក្នុងអក្សរសិល្ប៍មានឈ្មោះឯកជនសម្រាប់សេរ៉ាមិច corundum: alumina, corundiz, sinoxol, minalund, M-7, 22ХС, microlite, sapphirite, polycor ជាដើម។

ស្លាយ ៨៧

ប្រភពសមា្ភារៈ 1. Alumina ។ វាត្រូវបានទទួលដោយការបំបែកសារធាតុរ៉ែបាស៊ីត ដែលជាល្បាយនៃអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃអាល់កាឡាំង caustic ដើម្បីបង្កើតជាសូដ្យូម aluminate ដែលចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ NaAlO2+2H2O=Al(OH)3+NaOH។ អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាព 1150-1200 អង្សាសេ។ ជាលទ្ធផលម្សៅអាលុយមីញ៉ូមបច្ចេកទេសត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ម្សៅជាលទ្ធផលគឺស្វ៊ែរ (ស្វ៊ែរលីត) ប្រមូលផ្តុំនៃគ្រីស្តាល់ γ-Al2O3 តិចជាង 0.1 µm ក្នុងទំហំ។ ទំហំមធ្យមនៃស្វ៊ែរលីតគឺ 40-70 μm។ 2. Electromelted corundum ។ electrocorundum ពណ៌ស (corrax, alundum) ត្រូវបានផលិតដោយការរលាយអាលុយមីញ៉ូមបច្ចេកទេសនៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនី។ មាតិកានៃ α-Al2O3 នៅក្នុង electrocorundum ពណ៌សគឺ 98% ឬច្រើនជាងនេះ។

ស្លាយ ៨៨

ដើម្បីទទួលបានម្សៅ Al2O3 ultradisperse ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច វិធីសាស្រ្តនៃទឹកភ្លៀងរួមគ្នានៃអ៊ីដ្រូសែន (COP) និងការសំយោគប្លាស្មា-គីមី (PCS) បានរីករាលដាល។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្ត្រ SOG គឺការរំលាយអំបិលអាលុយមីញ៉ូម ឧទាហរណ៍ AlCl3 នៅក្នុងដំណោះស្រាយអាម៉ូញាក់ និងទឹកភ្លៀងជាបន្តបន្ទាប់នៃជាតិទឹកជាលទ្ធផល។ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពទាបនិងរយៈពេលកាន់បានយូរ។ អ៊ីដ្រូអុកស៊ីតជាលទ្ធផលត្រូវបានស្ងួតហួតហែង និងកាល់ស៊ីត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតម្សៅ Al2O3 ដែលមានទំហំភាគល្អិត 10-100 nm ។ នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា PCS ដំណោះស្រាយ aqueous នៃ Al(NO3)3 ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង nozzle plasmatron ។ ជម្រាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងកើតឡើងនៅក្នុងដំណក់ទឹកនៃដំណោះស្រាយ ហើយដំណើរការយ៉ាងលឿននៃការសំយោគ និងគ្រីស្តាល់នៃ Al2O3 កើតឡើង។ ភាគល្អិតម្សៅមានរាងស្វ៊ែរនិងទំហំ 0.1-1 μm។

ស្លាយ ៨៩

មុនពេលបង្កើតផ្សិត ម្សៅ Al2O3 ត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាព 1500°C ដើម្បីខ្សោះជាតិទឹក និងបំប្លែងពួកវាទៅជាការកែប្រែ α ដែលមានស្ថេរភាព និងដង់ស៊ីតេ។ បន្ទាប់មក អាលុយមីណា និងអេឡិចត្រុកូរ៉នឌុម ត្រូវបានកំទេចទៅជាភាគល្អិតដែលមានទំហំ 1-2 μm នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ និងរំញ័រ។ ការបង្កើតផលិតផល corundum ត្រូវបានអនុវត្តដោយការបោះចេញពីការព្យួរ aqueous, ការចាក់ផ្សិត, ការចុចឋិតិវន្ត uniaxial, ការចុច hydrostatic, ការចុចក្តៅ។ រអិលអាលុយមីញ៉ូមរលាយទាំងនៅក្នុងបរិស្ថានអាសុីត និងអាល់កាឡាំង ហើយមានកម្រិត pH ជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការរាវខ្លាំងបំផុត។ មុនពេលចាក់ រអិលដែលបានរៀបចំត្រូវបានជម្លៀសនៅសម្ពាធសំណល់ 15-20 mm Hg ។ ផលិតផលត្រូវបានបោះនៅក្នុងផ្សិតម្នាងសិលា។ ផលិតផលខាសត្រូវបានស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ការ Casting ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផល corundum ដែលមានជញ្ជាំងស្តើងនៃរាងស្មុគ្រស្មាញដែលមិនជួបប្រទះភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ស្លាយ ៩០

ដើម្បីបង្កើតផលិតផលពី Al2O3 នៃរូបរាងសាមញ្ញ ឧទាហរណ៍ ប៊ូស ការបញ្ចូលកាត់ ក្បាលម៉ាស៊ីន ងាប់ ការចុចឋិតិវន្ត uniaxial នៅក្នុងផ្សិតដែកត្រូវបានប្រើ។ ក្នុងករណីនេះ ជ័រជ័រដែលភាគច្រើនជាកៅស៊ូត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងម្សៅក្នុងបរិមាណ 1-2% wt ។ វិធីសាស្រ្តចុចអ៊ីដ្រូស្តាទិចធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានចន្លោះសេរ៉ាមិចដែលមានទំហំធំនៃរាងស្មុគស្មាញ។ ការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃដង់ស៊ីតេនៅក្នុងការបង្រួមមានប្រសិទ្ធិភាពជន៍លើឯកសណ្ឋាននៃការរួញក្នុងអំឡុងពេល sintering ។ ផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូរបំផុតពី Al2O3 ត្រូវបានផលិតដោយការចុចក្តៅ (HP) នៅក្នុងផ្សិតក្រាហ្វិចដែលស្រោបដោយ BN និងការចុចអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ (HIP) នៅក្នុង gasostats ។ ក្នុងករណីនេះការបង្រួមនៃម្សៅចូលទៅក្នុងផលិតផលនិង sintering កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ សម្ពាធសម្ពាធគឺ 20-40 MPa សីតុណ្ហភាព sintering គឺ 1200-1300 ° C ។ វិធីសាស្រ្ត GP និង GIP មានភាពស្មុគ្រស្មាញផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជា និងប្រើប្រាស់ថាមពលខ្លាំង។

ស្លាយ 91

ការដុតសេរ៉ាមិច corundum ក្នុងករណីភាគច្រើនគឺជាដំណាក់កាលរឹង។ សីតុណ្ហភាព sintering អាស្រ័យលើការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងសកម្មភាពនៃម្សៅដំបូង លក្ខខណ្ឌនៃការដុត និងប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម។ ទំហំភាគល្អិតអតិបរមានៃម្សៅ Al2O3 មិនគួរលើសពី 3-5 μm។ សីតុណ្ហភាព sintering គឺនៅក្នុងជួរនៃ 1700-1850 ° C ។ ម្សៅ Al2O3 ជ្រុល និង nanodispersed ដែលជាលទ្ធផលនៃថាមពលផ្ទៃខ្ពស់ និងពិការភាព អាចត្រូវបាន sintered ទៅដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (0.95) នៅសីតុណ្ហភាព 1600 ° C ។ ក្នុងករណីជាច្រើន សារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទុក corundum ។ ការបន្ថែមនៃ TiO2 កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព sintering នៃ corundum ទៅ 1500-1550 ° C ។ ក្នុងករណីនេះដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំនៃ TiO2 នៅក្នុង Al2O3 ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ corundum ដំណើរការ sintering និង recrystallization សកម្ម។ ការបន្ថែម 0.5-1% MgO រារាំងការបង្កើតឡើងវិញ: ទំហំនៃគ្រីស្តាល់សេរ៉ាមិចដែលបានដុតមិនលើសពី 2-10 μm។ រចនាសម្ព័ន្ធល្អនៃ corundum ជាមួយនឹងការបន្ថែម MgO ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ corundum ។ ការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាព sintering នៃ corundum ជាមួយនឹងការណែនាំនៃ MgO មិនត្រូវបានគេសង្កេតឃើញទេ។

ស្លាយ 92

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសេរ៉ាមិច corundum

ស្លាយ 93

តំបន់ប្រពៃណីនៃការអនុវត្តនៃសេរ៉ាមិច corundum: refractory, ឧស្សាហកម្មគីមី, វិស្វកម្មអគ្គិសនីនិងវិទ្យុ។ ជាមួយនឹងការមកដល់នៃបច្ចេកវិទ្យាថ្មីសម្រាប់ផលិតម្សៅដំបូង ផលិតផលផ្សិត និង sintering វិសាលភាពនៃការអនុវត្តនៃសេរ៉ាមិច corundum បានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំង។ បច្ចុប្បន្ននេះសេរ៉ាមិចដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដោយផ្អែកលើ Al2O3 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផលិតផលរចនាសម្ព័ន្ធដែលប្រើក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច អាកាសចរណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស។ Corundum គឺជាសម្ភារៈសំខាន់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យារ៉ែ សេរ៉ាមិច ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ដែកវណ្ណះ និងដែកមួយចំនួន។ មូលដ្ឋាននៃសេរ៉ាមិចរ៉ែគឺ Al2O3 ឬល្បាយរបស់វាជាមួយ carbides nitrides ជាដើម។

ស្លាយ 94

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យា-មេកានិចនៃសេរ៉ាមិចឧបករណ៍ផ្អែកលើ Al2O3

ស្លាយ 95

សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ zirconium dioxide លក្ខណៈពិសេសមួយនៃ zirconium dioxide គឺជា polymorphism របស់វា។ Pure ZrO2 ស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាល monoclinic នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងឆ្លងកាត់ការបំប្លែងដំណាក់កាលនៅពេលដែលកំដៅ។ ការផ្លាស់ប្តូរ t-ZrO2↔c-ZrO2 គឺជាលក្ខណៈនៃការសាយភាយ និងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតនូវអ្វីដែលហៅថា ហ្សីកូញ៉ូមឌីអុកស៊ីតដែលមានស្ថេរភាពដោយផ្នែក។ ការបំប្លែង m-ZrO2↔t-ZrO2 ដំណើរការទៅតាមយន្តការ martensitic និងត្រូវបានអមដោយការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណនៃ 5-9% ។ ដូច្នេះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការទទួលបានផលិតផលបង្រួមពី ZrO2 សុទ្ធ។

ស្លាយ 96

ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃដំណាក់កាល t សារធាតុបន្ថែមនៃអុកស៊ីដស្ថេរភាពត្រូវបានណែនាំទៅក្នុង ZrO2: MgO, CaO, Y2O3 រូបភាពទី 5 ។ ដ្យាក្រាមស្ថានភាពនៃប្រព័ន្ធ ZrO2-Y2O3: T0 - ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព m-ZrO2↔t-ZrO2

ស្លាយ 97

បន្ថែមពីលើការបង្កើតដំណោះស្រាយរឹងដែលមានមូលដ្ឋានលើ ZrO2 វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃការកែប្រែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ t-ZrO2 នៅក្នុងម៉ាទ្រីស corundum រឹង។

ស្លាយ 98

ឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូររឹងនៃសេរ៉ាមិច zirconium ត្រូវបានគេដឹងនៅពេលដែលសម្ភារៈ sintered មានភាគល្អិត t-ZrO2 ដែលអាចបំលែងទៅជា m-ZrO2 ។ ស្នាមប្រេះដែលលេចឡើងកំឡុងពេលផ្ទុក ផ្សព្វផ្សាយនៅក្នុងសម្ភារៈរហូតដល់ភាគល្អិត t-ZrO2 លេចឡើងនៅខាងមុខរបស់វា។ ភាគល្អិតបែបនេះដែលមានទីតាំងនៅក្នុងស្ថានភាពបង្ហាប់ (នៅក្នុងម៉ាទ្រីស corundum) ឬនៅក្នុងស្ថានភាពដែលចងជាប់គ្នាជាមួយម៉ាទ្រីស (ប្រសិនបើ c-ZrO2 គ្របដណ្ដប់លើសមាសធាតុនៃសម្ភារៈ) មានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរ t → m សូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពទាបក៏ដោយ។ . នៅពេលដែលនៅក្នុងវាលស្ត្រេសនៅចុងនៃការរីករាលដាល ភាគល្អិតទទួលបានថាមពលគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបំប្លែង។ ដូច្នេះថាមពលនៃស្នាមប្រេះដែលរីកសាយភាយប្រែទៅជាថាមពលនៃការផ្លាស់ប្តូរ t →m ហើយការលូតលាស់ដ៏មហន្តរាយនៃការបង្ក្រាបឈប់។

ស្លាយ 99

បំបែក t-ZrO2 t-ZrO2 → m-ZrO2 ម៉ាទ្រីស (-Al2O3, c-ZrO2 ។

ស្លាយ 100

ប្រភេទរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗនៃសេរ៉ាមិច zirconium: a - CSZ, b - ZTA, c - PSZ, d - TZP

ស្លាយ 101

1. ស្ថេរភាព zirconia CSZ: ដំណោះស្រាយរឹងគូបដោយផ្អែកលើ ZrO2 ។ ដើម្បីលក់សម្ភារៈនេះបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម MgO, CaO ត្រូវតែលើសពី 15-20 mol.%, Y2O3 - ច្រើនជាង 10 mol.% ។ CSZ មានលក្ខណៈកម្លាំងទាប៖ σ ពត់មិនលើសពី 250 MPa និង K1s រហូតដល់ 3 MPa/m0.5 ហើយត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈ refractory ក៏ដូចជានៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូលីតរឹង។ 2. សេរ៉ាមិកពង្រឹងជាមួយ zirconium dioxide ZTC (Zirconia Toughened Ceramic): ភាគល្អិត t-ZrO2 ដែលបែកខ្ញែកត្រូវបានចែកចាយនៅក្នុងម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច ហើយត្រូវបានរក្សាលំនឹងដោយភាពតានតឹងបង្ហាប់។ សមាសធាតុសំខាន់ៗតាមបច្ចេកទេសគឺ Al2O3-ZrO2 (ZTA: Zirconia Toughened Alumina) ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងជាសម្ភារៈឧបករណ៍។ លក្ខណៈមេកានិចល្អបំផុតត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងមាតិកា ZrO2 ប្រហែល 15 វ៉ុល%៖ σben រហូតដល់ 1000 MPa និង K1s រហូតដល់ 7 MPa/m0.5 ។

ស្លាយ 102

3. ស្ថេរភាពដោយផ្នែក zirconium dioxide PSZ (Zirconium ស្ថេរភាពដោយផ្នែក) ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបន្ថែមអុកស៊ីដ Mg, Ca, Y ជាដើមទៅ ZrO2 ។ កំឡុងពេល sintering នៅក្នុងតំបន់ដូចគ្នានៃដំណាក់កាលគូប គ្រាប់ធញ្ញជាតិ c-ZrO2 ធំ (60 µm) ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ បន្ទាប់ពី annealing ភាគល្អិត tetragonal លេចឡើងនៅក្នុងតំបន់ពីរដំណាក់កាលដែលជាប់ទាក់ទងគ្នាជាមួយដំណាក់កាលគូប។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ ZrO2-MgO(CaO) ទំហំភាគល្អិត t គួរតែតិចជាង 0.25 µm ។ បរិមាណនៃ t-phase គឺប្រហែល 40% ។ PSZ មាន K1c រហូតដល់ 10MPa/m0.5 និង σbend រហូតដល់ 1500MPa។ 4. Tetragonal Zirconia Policrystals (TZP) ។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានលក់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ ZrO2-Y2O3 ។ Sintering កើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នៃភាពដូចគ្នានៃ t-phase បន្តដោយ quenching ។ TZP មាន σben រហូតដល់ 2400 MPa ជាមួយនឹង K1s ប្រហែល 15 MPa/m0.5 ហើយត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតផលិតផលសម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធ និងឧបករណ៍។

ស្លាយ 103

បច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិច Zirconium មុនកិន UDP ដើម្បីកំទេចមីក្រូស្ពែរ។ ការបង្កើតម្សៅ ZrO2 ដោយការចុចឋិតិវន្ត uniaxial និងសង្កត់ក្នុង hydrostats នៅសម្ពាធ 400-600 MPa ។ Sintering នៅសីតុណ្ហភាព 1500-2000 ° C អាស្រ័យលើប្រភេទនិងបរិមាណនៃអុកស៊ីដស្ថេរភាព។ ការព្យាបាលកំដៅ - ការបន្ទោរបង់នៅ 1400-1500 ° C ដើម្បីបំបែកការពង្រឹងការបំបែកការរួមបញ្ចូលនៃដំណាក់កាល t ។ នៅពេលផលិតផលិតផលពី tetragonal ZrO2 ការឡើងរឹងត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាព sintering 1600 ° C ។ ផលិតផលដែលផលិតពី ZrO2 ផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ GP និង HIP មានលក្ខណៈកម្លាំងខ្ពស់បំផុត។

ស្លាយ 104

ការប្រើប្រាស់សេរ៉ាមិច Zirconium ជាប្រពៃណី សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ ZrO2 ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មលោហធាតុដើម្បីធ្វើជាឈើឆ្កាងសម្រាប់ការរលាយលោហៈ។ សព្វថ្ងៃនេះ សេរ៉ាមិច zirconium គឺជាសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដ៏ជោគជ័យបំផុតមួយ សម្រាប់គោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធ និងឧបករណ៍ ហើយត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតផ្នែកសម្រាប់ទួរប៊ីនឧស្ម័ន និងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត ឯកតាកកិត ស្នប់ផ្សាភ្ជាប់ ប្រដាប់បិទវ៉ាល់ ក្បាលម៉ាស៊ីនបាញ់។ គំនូរខ្សែភ្លើងងាប់ និងឧបករណ៍កាត់។ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ ZrO2 ត្រូវបានគេប្រើផងដែរនៅក្នុងថ្នាំសម្រាប់ការផលិតនៃការផ្សាំនៅក្នុងជាលិកាឆ្អឹង។

ស្លាយ 105

សេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីតកម្ម សេរ៉ាមិចគ្មានអុកស៊ីត គឺជាវត្ថុធាតុ polycrystalline ដែលផ្អែកលើសមាសធាតុនៃក្រុម III-VI នៃប្រព័ន្ធតាមកាលកំណត់នៃធាតុ ដោយមិនរាប់បញ្ចូលអុកស៊ីហ្សែន រួមជាមួយនឹងលោហធាតុផ្លាស់ប្តូរដែលមានស្រទាប់អេឡិចត្រូនិចដែលមិនទាន់បានបញ្ចប់។ ដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់ពួកគេ សេរ៉ាមិចដែលគ្មានអុកស៊ីតកម្មបង្កើតបានជាថ្នាក់ចម្បងពីរ៖ 1. សេរ៉ាមិចលោហធាតុ៖ សមាសធាតុនៃ nonmetals ខាងលើជាមួយនឹងលោហៈផ្លាស់ប្តូរដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដំណាក់កាលអន្តរកាល។ 2. សេរ៉ាមិចដែលមិនមែនជាលោហធាតុ៖ សមាសធាតុនៃ B, C, N, Si, chalcogens (លើកលែងតែ O) ជាមួយគ្នា ក៏ដូចជាជាមួយនឹងលោហៈផ្លាស់ប្តូរមួយចំនួន។ ពួកវាមានរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងប្រភេទ covalent នៃចំណងអន្តរអាតូមិក។

ស្លាយ 106

សេរ៉ាមិចលោហធាតុ Carbides និង nitrides Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W. លក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការបង្កើតដំណាក់កាល interstitial ត្រូវបានកំណត់ដោយច្បាប់របស់ Hagg៖ rX:rMe

ស្លាយ 107

ភាពខុសគ្នារវាងដំណាក់កាល interstitial និងដំណោះស្រាយរឹងគឺថា ដំណាក់កាលចុងក្រោយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅកំហាប់កាបូន និងអាសូតទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង ឧទាហរណ៍ ferrite និង austenite និងមានបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ដែក ខណៈដែលដំណាក់កាល interstitial បង្កើតជាបន្ទះឈើខុសពីបន្ទះដែក។ ក្នុងន័យនេះ ដំណាក់កាលនៃការបញ្ចូលអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាប្រភេទនៃសមាសធាតុគីមី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដំណាក់កាល interstitial មានផ្នែកធំទូលាយនៃភាពដូចគ្នា ឧទាហរណ៍ TiC អាចមានពី 20 ទៅ 50 mol% ។ កាបូន ដែលមិនមែនជាលក្ខណៈធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុគីមី។

ស្លាយ 108

Transition metal carbides ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគឺ WC, TiC, TaC និង ZrC ។ ចំណាប់អារម្មណ៍លើវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់របស់ពួកគេ (ពី 20 ទៅ 35 GPa) ដែលពួកគេរក្សាបានរហូតដល់សីតុណ្ហភាពលើសពី 1000 អង្សាសេ។ ហេតុផលសម្រាប់ភាពរឹងខ្ពស់នៃ carbides: លោហធាតុដែលបង្កើតជា carbides មានចំណុចរលាយខ្ពស់ណាស់ ហើយមានប្លាស្ទិកទាប ពោលគឺឧ។ កម្លាំងនៃចំណងអន្តរអាតូមិកនៃលោហធាតុទាំងនេះគឺខ្ពស់ណាស់។ 2. ការទប់ស្កាត់ការផ្លាស់ទីលំនៅដោយអាតូមកាបូន និងការកាត់បន្ថយប្លាស្ទិក។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងបន្ទះឈើ fcc នៃ TiC និង TaC អាតូមកាបូនមានទីតាំងនៅស្របទៅនឹងយន្តហោះរអិល (111) នៅក្នុងបន្ទះឈើ hcp នៃ WC - ស្របទៅនឹង (001) ។ ជាមួយនឹងភាពរឹងខ្ពស់ carbides គឺផុយណាស់។

ស្លាយ 109

ការផ្លាស់ប្តូរលោហៈ carbides មិនមាននៅក្នុងធម្មជាតិទេដូច្នេះដំណាក់កាលដំបូងនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យារបស់ពួកគេគឺការសំយោគ។ ម្សៅ Carbide ត្រូវបានទទួលដោយការសំយោគដោយផ្ទាល់នៃកាបូន និងលោហៈយោងទៅតាមរូបមន្ត Me + C → MeC ឬដោយការកាត់បន្ថយលោហៈពីអុកស៊ីដជាមួយនឹង carbidization ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ វិធីសាស្រ្តទីពីរគឺល្អជាង, ដោយសារតែ អុកស៊ីដនៃលោហធាតុដែលត្រូវគ្នាមានតម្លៃថោកជាងម្សៅនៃលោហធាតុសុទ្ធ។

ស្លាយ 110

ជាទូទៅដំណើរការនៃការទទួលបានម្សៅ carbide កើតឡើងតាមគ្រោងការណ៍ដូចខាងក្រោម: ម្សៅអុកស៊ីដនៃលោហៈដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានលាយជាមួយ soot ឬ coke កំទេចហើយកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពដែល carbidization កើតឡើង។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់ titanium carbide ដំណើរការកើតឡើងយោងទៅតាមប្រតិកម្ម: t = 2100-2300 °C TiO2 + 3C = TiC + 2CO ។ ម្សៅលទ្ធផលត្រូវបានកំទេច, រែង, លាយជាមួយសមាសធាតុចាំបាច់, ចុចចូលទៅក្នុងផលិតផលដែលត្រូវបាន sintered នៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ។

ស្លាយ 111

នៅក្នុងទម្រង់ដ៏បរិសុទ្ធរបស់ពួកគេ carbides នៅក្នុងសំណួររកឃើញការប្រើប្រាស់មានកំណត់ណាស់។ នេះជាចម្បងដោយសារបញ្ហាបច្ចេកវិជ្ជាក្នុងការផលិតផលិតផលបង្រួម ឧទាហរណ៍ ដើម្បីដុតផលិតផលពី TiC ដែលមានចំណុចរលាយ 3200°C សីតុណ្ហភាព sintering យ៉ាងហោចណាស់ 2500°C ត្រូវបានទាមទារ។ ទីពីរដូចដែលបានកត់សម្គាល់រួចមកហើយ carbides សុទ្ធមានភាពផុយស្រួយណាស់។ carbides ដែកផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដែលជាផ្នែកមួយនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ ថ្នាក់ស្តង់ដារនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹងត្រូវបានផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃ tungsten, titanium និង tantalum carbides ។ Cobalt, នីកែល, និង molybdenum ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចង។ យ៉ាន់ស្ព័ររឹងត្រូវបានផលិតដោយប្រើវិធីសាស្រ្តលោហធាតុម្សៅដោយការ sintering ដំណាក់កាលរាវ។

ស្លាយ 112

ស្លាយ 113

យ៉ាន់ស្ព័រ BVTS សម្គាល់ៈ កាបូនឌីអុកស៊ីត (B - តង់ស្តែន, T - ទីតានីញ៉ូម, អក្សរទីពីរ T - tantalum), binder (K ​​- cobalt) ។ ភាគរយនៃម៉ាស់គឺជាលេខចុងក្រោយ។ នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រពីរ-carbide និង 3-carbide លេខនៅកណ្តាលបង្ហាញពីភាគរយដ៏ធំនៃ titanium និង tantalum carbides ។ នៅក្នុង BVTS តួលេខបង្ហាញពីភាគរយម៉ាស់សរុបនៃ Ni+Mo binder ។

ស្លាយ 114

យ៉ាន់ស្ព័ររឹងត្រូវបានផលិតជាទម្រង់ចាន៖ ប្រេះ (ស្អិតជាប់) ពហុមុខ ងាប់ ងាប់។ល។ ចានពហុមុខត្រូវបានផលិតទាំងពីថ្នាក់ស្តង់ដារនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹង និងពីយ៉ាន់ស្ព័រដូចគ្នាជាមួយនឹងស្រទាប់តែមួយ ឬស្រទាប់ច្រើននៃ TiC , TiN ជាដើម ចានជាមួយថ្នាំកូតដែលពួកគេបានបង្កើនភាពធន់។ ចំពោះ​ការ​កំណត់​ចាន​ដែល​ធ្វើ​ឡើង​ពី​ថ្នាក់​ស្តង់ដារ​នៃ​យ៉ាន់ស្ព័រ​រឹង​ដែល​ស្រោប​ដោយ​សារធាតុ​ទីតានីញ៉ូម​នីត្រាត ការ​សម្គាល់​អក្សរ KIB (វិធីសាស្ត្រ​ថ្នាំកូត​ទម្លាក់​គ្រាប់បែក​អ៊ីយ៉ុង​ខាប់) ត្រូវ​បាន​បន្ថែម។ ដូចគ្នានេះផងដែរ carbides ដែលកំពុងត្រូវបានពិចារណាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈសម្រាប់អនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion និងពាក់ទៅផ្នែក។ ជាឧទាហរណ៍ ថ្នាំកូត TiC ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារផ្ទៃឧបករណ៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី ហើយថ្នាំកូត WC ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះអ័ក្សរបស់កប៉ាល់។

ស្លាយ 115

នីទ្រីតលោហៈធាតុអន្តរកាល នៃនីទ្រីតដែកផ្លាស់ប្តូរទាំងអស់ TiN និង ZrN ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា។ ដូចគ្នានឹង carbides ដែរ nitrides មានចំណុចរលាយខ្ពស់ណាស់។ ភាពរឹងរបស់ nitrides គឺទាបជាង carbides បន្តិច ឧទាហរណ៍ ZrN មាន microhardness ប្រហែល 25 GPa ។ ហេតុផលសម្រាប់ភាពរឹងខ្ពស់នៃ nitrides ក៏ដូចជា carbides គឺដោយសារតែលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃដំណាក់កាល interstitial ។ Nitrides គឺជាសារធាតុសំយោគ។ ម្សៅនីទ្រីតត្រូវបានទទួលដោយការសំយោគដោយផ្ទាល់នៃលោហៈជាមួយអាសូតដោយម្សៅដែកនីទ្រីតនៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប៖ 2Me + N2 → 2MeN ។ Nitrides ក៏ត្រូវបានទទួលដោយការប្រតិកម្មលោហធាតុជាមួយនឹងអាម៉ូញាក់ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត រួមទាំងការបញ្ចេញចំហាយ។

ស្លាយ 116

សារធាតុនីទ្រីតដែកផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានប្រើជាចម្បងជាសារធាតុបន្ថែមទៅលើយ៉ាន់ស្ព័រពិសេស ក៏ដូចជាសម្ភារៈសម្រាប់អនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់។ នៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ វិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចេញសារធាតុអ៊ីយ៉ុងប្លាស្មានៃថ្នាំកូត TiN និង (Zr, Hf)N នៅលើឧបករណ៍កាត់ជាច្រើនប្រភេទបានរីករាលដាលយ៉ាងខ្លាំង។ ZrN ត្រូវបានប្រើដើម្បីស្រោបអេឡិចត្រូតនៃប៊ូហ្ស៊ីរបស់ម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ចាន TiN និង ZrN ត្រូវបានប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យារ៉ុក្កែត ដើម្បីការពារសាកសពរ៉ុក្កែត និងយានអវកាស។

ស្លាយ 117

សេរ៉ាមិចដែលមិនមានអុកស៊ីតកម្មមិនមែនលោហធាតុ សេរ៉ាមិចដែលមិនមានអុកស៊ីតកម្មមិនមែនលោហធាតុរួមមានវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើ borides ZrB2, CrB2, TiB2, carbides B4C, SiC និងលោហៈផ្លាស់ប្តូរមួយចំនួន nitrides BN, Si3N4, AlN, silicides, phosphides, arsenides និង chalcogenides ( អុកស៊ីដ) ។ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ phosphides, arsenides និង chalcogenides មិនត្រូវបានពិចារណាក្នុងវគ្គសិក្សានោះទេ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់មានកម្រិតនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចទំនើប។ សេរ៉ាមិចដែលជោគជ័យបំផុតសម្រាប់ការអនុវត្តរចនាសម្ព័ន្ធគឺសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើ SiC, Si3N4 និង AlN - សមាសធាតុដែលមានសមាមាត្រដ៏ធំនៃចំណង covalent ដែលគ្រីស្តាល់ត្រូវបានកំណត់ដោយភាពតានតឹងសំខាន់ៗរបស់ Peierls ។ នៅក្នុងគ្រីស្តាល់បែបនេះចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅគឺពិបាកដូច្នេះសមាសធាតុទាំងនេះរក្សាកម្លាំងរបស់ពួកគេរហូតដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ស្លាយ 118

ភាពសមស្របបំផុតគឺការប្រើប្រាស់ SiC, Si3N4 និង AlN ជំនួសឱ្យលោហៈនៅក្នុងការសាងសង់ម៉ាស៊ីន។ នេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថាការធ្វើឱ្យផ្នែកលំហូរនៃម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនឧស្ម័ន (GTE) ពីសេរ៉ាមិចនិងការបង្កើនសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់វាដល់ 1400 ° C និងខ្ពស់ជាងនេះនឹងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពី 26 ទៅ 45% ។ ដោយប្រើសេរ៉ាមិចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត វាអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យមិនត្រជាក់ កាត់បន្ថយទម្ងន់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់សេរ៉ាមិចសម្រាប់ការសាងសង់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានពន្យល់មិនត្រឹមតែដោយភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់របស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ដោយសារតែភាពធន់នឹងច្រេះខ្ពស់របស់វាបើធៀបនឹងលោហធាតុ ឥន្ធនៈទាបអាចប្រើប្រាស់បាន។ ការប្រើប្រាស់សេរ៉ាមិចសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយការចំណាយរបស់ពួកគេដែលបណ្តាលមកពីតម្លៃសេរ៉ាមិចទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹង Ni, Cr, Co, Nb ជាដើម។

ស្លាយ 119

សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ SiC Silicon carbide (carborundum) SiC គឺជាសមាសធាតុតែមួយគត់នៃស៊ីលីកុន និងកាបូន។ សម្ភារៈនេះគឺកម្រណាស់នៅក្នុងធម្មជាតិ។ វាមាននៅក្នុងការកែប្រែពីរ: polytypic hexagonal α-modification (ប្រហែល 20 រចនាសម្ព័ន្ធ) cubic β ។ ការផ្លាស់ប្តូរ β-SiC → α-SiC កើតឡើងនៅប្រហែល 2100 ° C ។ លើសពី 2600-2700 °C α-SiC sublimes ។ SiC សុទ្ធនៃសមាសភាព stoichiometric គឺគ្មានពណ៌។ នៅពេលដែលបរិមាណស៊ីលីកុនត្រូវបានលើស SiC ប្រែទៅជាពណ៌បៃតងហើយកាបូនប្រែទៅជាខ្មៅ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ SiC: Hμរហូតដល់ 45 GPa, σben រហូតដល់ 700 MPa, Тр2000°С។ នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ការបំផ្លិចបំផ្លាញរបស់ SiC មានលក្ខណៈប្រែប្រួល និងមានចរិតលក្ខណៈនៃការបំបែក។ នៅ 1050 ° C ធម្មជាតិនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញក្លាយជា intercrystalline ។

ស្លាយ 120

SiC មានភាពធន់នឹងអាស៊ីតទាំងអស់ លើកលែងតែ HF និង HF + HNO3 ។ SiC មិនសូវធន់នឹងអាល់កាឡាំងទេ។ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថា SiC ត្រូវបានសើមដោយក្រុមដែក និងម៉ង់ហ្គាណែស។ នៅក្នុងការផលិតផលិតផលសំណឹក ជ័រ និងឧបករណ៍កម្តៅអគ្គីសនីពី SiC វត្ថុធាតុដើមចាប់ផ្តើមគឺស៊ីលីកា (ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ) និងកូកាកូឡា។ ពួកវាត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងឡភ្លើង ដោយអនុវត្តការសំយោគដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Acheson៖ SiO2+3C=SiC+2CO2។ នៅជុំវិញធាតុកំដៅ (ស្នូល) មានតំបន់នៃផលិតផលសំយោគ ហើយនៅពីក្រោយវាមានតំបន់គ្រីស្តាល់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធទាប និងសមាសធាតុដែលមិនមានប្រតិកម្ម។ ផលិតផលដែលទទួលបាននៅក្នុងចង្រ្កានត្រូវបានបំបែកទៅជាតំបន់ទាំងនេះ កំទេច កែច្នៃ និងទទួលបានជាម្សៅស៊ីលីកុន carbide គោលបំណងទូទៅ។ គុណវិបត្តិនៃម្សៅ SiC ទាំងនេះគឺការចម្លងរោគខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពមិនបរិសុទ្ធ។

ស្លាយ 121

ដើម្បីទទួលបានសេរ៉ាមិចតាមលំដាប់ ចាំបាច់ត្រូវប្រើម្សៅ SiC ដែលមានភាពបរិសុទ្ធ ភាពដូចគ្នា និងបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្ពស់ ដែលត្រូវបានទទួលដោយវិធីសាស្ត្រសំយោគ៖ លោហធាតុដើម Si ត្រូវបានកំទេច និងដី លាងចេញពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងអាស៊ីត និងដី។ ការសំយោគ SiC ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រ ដោយបញ្ចូន Si ទៅក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនពិសេស ឧស្ម័ន - ប្រូផេនៈ t> 1100 °C 3Si + C3H8 = 3SiC + 4H2 ។ ផលិតផលដែលផលិតពី SiC ត្រូវបានផ្សិតដោយការចុច ការបញ្ចូល និងការចាក់។ បច្ចេកវិជ្ជាសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុន កាបូនឌីអុកស៊ីត ជាធម្មតាប្រើការចុចក្តៅ ប្រតិកម្ម និងការធ្វើឱ្យស៊ីរ៉ែនសកម្ម។

ស្លាយ 122

វិធីសាស្ត្រ GP ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ SiC ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ ការចុចជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងផ្សិតដែលធ្វើពីក្រាហ្វីតឬ boron nitride នៅសម្ពាធ 10-50 MPa និងសីតុណ្ហភាព 1700-2000 ° C ។ GP ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញសមរម្យ និងទំហំតូច។ ផលិតផលនៃរូបរាងស្មុគ្រស្មាញដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ត្រូវបានផលិតដោយការចុច isostatic ក្តៅ (HIP) ។ វិធីសាស្រ្ត sintering ដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មអនុញ្ញាតឱ្យ SiC ត្រូវបាន sintered ទៅដង់ស៊ីតេជាង 90% ដោយសារការបន្ថែមនៃ B, C, Al ដោយសារតែការបង្កើតស្រទាប់សាយភាយនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិត។

ស្លាយ 123

វិធីសាស្រ្ត sintering ប្រតិកម្មអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពទាបនិងដើម្បីទទួលបានផលិតផលនៃរាងស្មុគស្មាញ។ ដើម្បីទទួលបានស៊ីលីកុន carbide ដែលគេហៅថា "ការផ្សារភ្ជាប់ដោយខ្លួនឯង" ការបង្រួមនៃ SiC និងកាបូនត្រូវបាន sintered នៅក្នុងវត្តមាននៃស៊ីលីកុន។ ក្នុងករណីនេះ SiC ទីពីរត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយ SiC ដំណើរការឡើងវិញតាមរយៈការរលាយស៊ីលីកុន។ ជាលទ្ធផល សមា្ភារៈដែលមិនមាន porous ត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលមាន 5-15% ស៊ីលីកុនដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងម៉ាទ្រីសស៊ីលីកុន carbide ។ ប្រតិកម្ម sintering គឺជាដំណើរការសន្សំសំចៃដោយសារតែការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កំដៅដែលមានតំលៃថោក សីតុណ្ហភាព sintering ត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 1600-2000 ° C ដែលប្រើជាទូទៅទៅ 1100-1300 ° C ។

ស្លាយ 124

វិធីសាស្រ្ត sintering ប្រតិកម្មត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតធាតុកំដៅស៊ីលីកុន carbide ។ SiC គឺជា thermistor ពោលគឺវាផ្លាស់ប្តូរភាពធន់នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព។ Black SiC មានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់និងមេគុណសីតុណ្ហភាពអវិជ្ជមាននៃភាពធន់។ Green SiC មានភាពធន់ទ្រាំដំបូងទាប និងមេគុណសីតុណ្ហភាពអវិជ្ជមានបន្តិច ដែលក្លាយជាវិជ្ជមាននៅសីតុណ្ហភាព 500-800°C ។ ធាតុកំដៅ Silicon carbide (SCH) ជាធម្មតាគឺជាដំបងឬបំពង់ដែលមានផ្នែកធ្វើការកណ្តាលដែលមានភាពធន់ទ្រាំអគ្គិសនីខ្ពស់ (តំបន់ "ក្តៅ") និងទិន្នផល ("ត្រជាក់") បញ្ចប់ដោយភាពធន់ទ្រាំអគ្គិសនីទាបដែលមិនកំដៅក្នុងកំឡុងពេល។ ប្រតិបត្តិការនៃឡ។

ស្លាយ 125

ឧស្សាហកម្មនេះផលិតធាតុកំដៅពីរប្រភេទដែលធ្វើពី SiC: 1. Carborundum ។ ពួកវាមានដំបងធ្វើការ និងទំនាក់ទំនងខ្លីពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាក្នុងទម្រង់ជាកំណាត់ carborundum impregnated ជាមួយដែក។ 2. ស៊ីលីត។ ឧបករណ៍កម្តៅដែលមានចុងព្រីក្រាស់ (ក្រវ៉ាត់ក) ។ ឧបករណ៍កម្តៅកាបូនឌីអុកស៊ីតត្រូវបានបង្កើតឡើងពីម្សៅ SiC ពណ៌បៃតងដែលមានជាតិខនិជជាមួយនឹងការបន្ថែមកាបូនខ្មៅ (1.5%) និងកញ្ចក់រាវ បន្ទាប់មកបាញ់នៅក្នុងល្បាយធ្យូងថ្មខ្សាច់នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 2000 អង្សាសេ។ ឧបករណ៍កម្តៅត្រូវបានស្រោបជាមុនជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់ចរន្តដែលរួមមាន កូកាកូឡា ក្រាហ្វិត និងខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ។ ផលិតផលនេះត្រូវបានដុតដោយកំដៅអគ្គីសនីដោយផ្ទាល់នៅក្នុងចង្រ្កានពិសេសដោយឆ្លងកាត់ចរន្ត 80-100 AV តាមរយៈស្នាដៃសម្រាប់រយៈពេល 40-50 នាទី។

ស្លាយ 126

ឧបករណ៍កម្តៅស៊ីលីតត្រូវបានបញ្ចោញចេញពីល្បាយនៃ SiC ដែលកិនល្អ កាបូនខ្មៅ (20%) និងជ័រ phenol-formaldehyde ។ ផ្នែកធ្វើការនិង cuffs ត្រូវបានបង្កើតឡើងដាច់ដោយឡែក។ សមាសភាពនៃផ្នែក cuff ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ចរន្តកំដៅខ្ពស់និងមានប្រហែល 40% Si ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍កម្តៅស៊ីលីតត្រូវបានដុត កាបូន និងស៊ីលីកុនដែលមាននៅក្នុងម៉ាសត្រូវបានបំប្លែងទៅជា SiC "បន្ទាប់បន្សំ" តាមរយៈយន្តការ sintering ប្រតិកម្ម។ ល្បាយនៃខ្សាច់ដី ប្រេងកូកាកូឡា និងស៊ីលីកុន កាប៊ីត ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបំពេញបន្ថែម។ ល្បាយនេះនៅសីតុណ្ហភាព 1800–2000°C បញ្ចេញសារធាតុ silicon និង CO ដែលជ្រាបចូលទៅក្នុង workpiece ហើយមានប្រតិកម្មជាមួយ Si និង C រឹង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ silicon carbide ទីពីរត្រូវបានសំយោគដោយប្រតិកម្មស៊ីលីកុនដែលមាននៅក្នុងបន្ទុក។ ជាមួយកាបូន។

ស្លាយ 127

សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើ SiC បានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ច្រើនមុនជាងវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើ Si3N4, AlN, B4C និង BN ។ រួចទៅហើយនៅក្នុងទសវត្សរ៍ទី 20 សារធាតុស៊ីលីកុនកាបូនឌីអុកស៊ីតដែលមានសារធាតុចងស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត (90% SiC + 10% SiO2) ត្រូវបានគេប្រើ ហើយនៅក្នុងទសវត្សរ៍ទី 50 ក្បាលគ្រាប់រ៉ុក្កែតត្រូវបានផលិតចេញពីស៊ីលីកុនកាបូនជាមួយនឹងសារធាតុស៊ីលីកុននីត្រាត (75% SiC + 25% Si3N4 ។ ) បច្ចុប្បន្ននេះ សេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនកាបូន ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់សម្រាប់ស្នប់ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ឧបករណ៍លាយ ប្រដាប់ទ្រនាប់ និងដៃអាវ សន្ទះបិទបើក និងវ៉ាល់សម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ និងសំណឹក ផ្នែកម៉ាស៊ីន និងបំពង់ដែកសម្រាប់លោហធាតុរាវ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុថ្មីជាមួយម៉ាទ្រីសស៊ីលីកុនកាបោនត្រូវបានបង្កើតឡើង។

មើលស្លាយទាំងអស់។

ប្រវត្តិនៃរូបរាងរបស់សេរ៉ាមិច។ សេរ៉ាមិចបានបង្ហាញខ្លួនកាលពី 12-15 ពាន់ឆ្នាំមុននៅក្នុងយុគសម័យថ្ម។ នាវាត្រូវបានបង្កើតដោយដៃ។ សំបកកំទេច និងថ្មក្រានីតកំទេចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដីឥដ្ឋ ដើម្បីកុំឱ្យវាប្រេះកំឡុងពេលបាញ់។ ផលិតផលត្រូវបានដុតក្នុងភ្លើង។ ក្រោយមកចង្ក្រានពិសេសបានបង្ហាញខ្លួន។ នៅយុគសម័យទង់ដែង (4 - 6 ពាន់ឆ្នាំមុន) រូបរាងរបស់កប៉ាល់មានភាពចម្រុះ រូបចម្លាក់មនុស្ស និងសត្វបានលេចឡើង។ ផលិតផលចាប់ផ្តើមតុបតែងលម្អ។ ដំបូង​ឡើយ លំនាំ​ត្រូវ​បាន​បំប្លែង​ដោយ​ត្រា និង​ចំណុច​មួយ​ចូលទៅក្នុង​ដីឥដ្ឋ​សើម បន្ទាប់មក​ពួកគេ​បាន​រៀន​ពីរបៀប​ធ្វើ​គំនូរ​ជាមួយ​នឹង​ដីឥដ្ឋ​ពណ៌។ រូបគំនូរនេះបង្ហាញពីបាតុភូតធម្មជាតិ (ផ្លេកបន្ទោរ ព្រះច័ន្ទ ព្រះអាទិត្យ ទឹក) ដោយប្រើនិមិត្តសញ្ញាធម្មតា។ មនុស្សបានជឿលើអំណាចវេទមន្ត (អាបធ្មប់) នៃសញ្ញាទាំងនេះ។ បន្តិចម្ដងៗ អត្ថន័យដើមនៃគ្រឿងតុបតែងត្រូវបានបំភ្លេចចោល ហើយពួកគេចាប់ផ្តើមបង្កើតឡើងយ៉ាងសាមញ្ញសម្រាប់ការតុបតែង។

ស្លាយទី ៤ ពីបទបង្ហាញ “សិល្បៈគ្រឿងស្មូន”

វិមាត្រ៖ ៧២០ x ៥៤០ ភីកសែល ទ្រង់ទ្រាយ៖ .jpg ។ ដើម្បី​ទាញ​យក​ស្លាយ​ដោយ​ឥត​គិត​ថ្លៃ​ដើម្បី​ប្រើ​ក្នុង​ថ្នាក់ សូម​ចុច​កណ្ដុរ​ខាង​ស្ដាំ​លើ​រូបភាព ហើយ​ចុច “Save Image As…”។ អ្នកអាចទាញយកបទបង្ហាញទាំងមូល “Pottery Art.ppt” នៅក្នុងបណ្ណសារ zip ទំហំ 412 KB។

ទាញយកបទបង្ហាញ

ប្រវត្តិសិល្បៈ

"ស្ទីលម៉ូដសក់" - សតវត្សទី XIX) ។ សោមាសវែងបានធ្លាក់មកត្រគាករបស់នាង។ យុគសម័យកណ្តាលអឺរ៉ុប (សតវត្សទី V-XIV) ។ បដិវត្ត bourgeois បារាំងដ៏អស្ចារ្យបានសម្គាល់ការបញ្ចប់នៃយុគសម័យនៃ "ការដើរលេងឥតប្រយោជន៍" ។ curls គឺជាកត្តាចាំបាច់។ សិល្បៈកាត់សក់បានទទួលការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មី។ ពេលខ្លះរោមចិញ្ចើមក៏ត្រូវបានកោរចេញផងដែរ។ ក្មេងស្រីវ័យក្មេងពាក់សក់របស់ពួកគេរលុង។

"សិល្បៈសួនច្បារ" - រចនាប័ទ្មមូលដ្ឋានក្នុងការរចនាទេសភាព។ ចិន។ សិល្បៈទេសភាពនៃប្រទេសអង់គ្លេសនៅពាក់កណ្តាលទីពីរនៃសតវត្សទី 18 ។ ឧទ្យាន Catherine ។ សិល្បៈទេសភាពនៃប្រទេសចិន និងជប៉ុន។ សិល្បៈថែសួនបារាំងនៃសតវត្សទី 17 ។ ក្រិកបុរាណ។ ឧទ្យាន Yellowstone ។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ។ ជប៉ុន។ វីឡាឡានតេ។ ប្រទេសបារាំង។ ព្រៃពិសិដ្ឋ? ហេរ៉ូន សួនទស្សនវិជ្ជា សួនច្បារឯកជន។

"យុគសម័យនៃវប្បធម៌" - Cubism ។ យុគសម័យនៃវប្បធម៌ពិភពលោក។ Surrealism ។ មនោសញ្ចេតនា។ Neoclassicism ។ ទំនើបនិយម។ អាកប្បកិរិយា។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ខាងជើង។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ។ Impressionism ។ រ៉ូកូកូ។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ខ្ពស់។ យុគសម័យវប្បធម៌។ ក្រុមហ៊ុន Renaissance ដើម។ Vanguard ។ ភូមិដ៏ចម្លែក។ សម័យ។ លទ្ធិដាដា។ Post-Imppressionism ។

"ស្ថាបត្យកម្មនិងគំនូរនៃប្រទេសអាឡឺម៉ង់និងហូឡង់" - Old Church of Delft ។ ស្ថាបត្យកម្ម។ ស្ថាបត្យកម្មនៃប្រទេសហូឡង់។ គំនូរហូឡង់។ ស្ថាបត្យកម្ម និងគំនូររបស់ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងហូឡង់។ គំនូរអាសនៈនៃវិហារ St. Bavo ។ ស្កាតឌីណាវី។ អ្នកជិះសេះបួននាក់។ លោក Frans Hals ។ ស្ថាបត្យកម្មអាល្លឺម៉ង់។ លោក Albrecht Durer ។ គំនូរដោយចៅហ្វាយនាយហូឡង់។ គំនូរដោយចៅហ្វាយនាយអាល្លឺម៉ង់។

ស្លាយ 2

• ពាក្យ "សេរ៉ាមិច" មកពីពាក្យក្រិក "keramos" ដែលមានន័យថាដីឥដ្ឋ។
• ផលិតផលសេរ៉ាមិចគឺជាផលិតផលដែលផលិតពីដីឥដ្ឋដែលមានសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ ហើយបាញ់ទៅជាថ្ម។
• តាំងពីបុរាណកាលរហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន ផលិតផលសេរ៉ាមិចបានកាន់កាប់កន្លែងឈានមុខគេក្នុងការតុបតែង និងអនុវត្តសិល្បៈរបស់ប្រជាជនទាំងអស់នៃពិភពលោក។

ស្លាយ ៣

• គ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតក្បឿងសេរ៉ាមិចរួមមានដំណាក់កាលសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

1. ការរៀបចំរអិល;
2. ការបង្កើតផលិតផល;
3. សម្ងួត;
4. ការរៀបចំ glaze និង glazing (enamelling);
5. ការដុត។

• វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ម៉ាសសេរ៉ាមិចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្លាស្ទិក (ដីឥដ្ឋនិងកាអូលីន) និងមិនមែនប្លាស្ទិក។ ការបន្ថែមនៃ fireclay និង quartz កាត់បន្ថយការរួញនៃផលិតផល និងលទ្ធភាពនៃការបំបែកនៅដំណាក់កាល molding ។ សំណ និង បូរ៉ាក់ ត្រូវបានគេប្រើជាអតីតកញ្ចក់។

ស្លាយ ៤

• ការរៀបចំការរអិលកើតឡើងជាបីដំណាក់កាល៖
  • ដំណាក់កាលទី 1: ការកិន feldspar និងខ្សាច់ (ការកិនមានរយៈពេលពី 10 ទៅ 12 ម៉ោង);
  • នៅដំណាក់កាលដំបូងដីឥដ្ឋត្រូវបានបន្ថែម;
  • Kaolin ត្រូវបានបន្ថែមទៅដំណាក់កាលទីពីរ។ ការរអិលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធុងនិងចាស់។
• ការដឹកជញ្ជូនពីឃ្លាំងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកទៅកាន់លេណដ្ឋានទទួល។ ពីទីនោះវាត្រូវបានបញ្ជូនតាមឧបករណ៍បញ្ជូនទាំងទៅម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ (សម្រាប់កិន) ឬទៅសារធាតុរំលាយ turbo (សម្រាប់រំលាយដីឥដ្ឋនិងកាអូលីន)

ស្លាយ ៥

ស្លាយ ៦

• គ្រឿងស្មូនត្រូវបានគេស្គាល់តាំងពីយូរយារណាស់មកហើយ។ ដីឥដ្ឋគឺជាវត្ថុធាតុដ៏សំបូរបែបនៅក្នុងដៃ លទ្ធភាពសិល្បៈដ៏សម្បូរបែប ដែលទាក់ទាញមនុស្សសូម្បីតែនៅសម័យបុរាណក៏ដោយ។ ដីឥដ្ឋមានភាពងាយស្រួលក្នុងដំណើរការ អ្នកអាចឆ្លាក់អ្វីក៏បានពីវា។

ស្លាយ ៧

• អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងសេរ៉ាមិចល្អ (សំបកខ្យង ឬល្អិតល្អន់) និងសេរ៉ាមិចគ្រើម (សំបករឹង)។ ប្រភេទសំខាន់ៗនៃសេរ៉ាមិចដ៏ល្អគឺប៉សឺឡែន, ប៉សឺឡែនពាក់កណ្តាល, ហ្វាយែន, ម៉ូលីកា។ ប្រភេទសំខាន់នៃសេរ៉ាមិចគ្រើមគឺសេរ៉ាមិចផើងផ្កា។

ស្លាយ ៨

• ថូប៉សឺឡែនពីការប្រមូលផ្ដុំនៃប៉សឺឡែនចិនពីរាជវង្សឈីង (សតវត្សទី XVII-XIX) នៅ Kunstkamera (St. Petersburg) ។

ស្លាយ ៩

ស្លាយ 10

ស្លាយ ១១

ស្លាយ 12

ទេពធីតាអេហ្ស៊ីប Tawaret ពី faeence

ស្លាយ ១៣

ស្លាយ ១៤

majolica

ស្លាយ ១៥

ស្លាយ ១៦

ស្លាយ ១៧

គ្រឿងស្មូនសេរ៉ាមិច

ស្លាយ 18

ស្លាយ 19

• CERAMIC URN - ឧទាហរណ៍នៃសិល្បៈគ្រឿងស្មូនម៉ាយ៉ាន។
• ធ្វើការលើកង់ជាងស្មូន។ រូបភាពនៅលើក្បឿងសេរ៉ាមិច។

ស្លាយ 20

• ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់ - មួយនៃប្រភេទនៃសេរ៉ាមិចដែលជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដីឥដ្ឋនិងថ្មកំបោរលាយជាមួយទឹក។

ស្លាយ 21

ប្រវត្តិនៃក្បឿងសេរ៉ាមិចក្នុងស្រុក

• នៅក្នុង Rus ក្បឿងសេរ៉ាមិចបានបង្ហាញខ្លួននៅសតវត្សទី 9 ជាមួយនឹងវត្តមានរបស់គ្រីស្ទសាសនា។ ក្នុងសម័យកាលមិនជឿ ថ្ម និងឈើត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសម្ភារៈសំណង់។

ស្លាយ 2

ព័ត៌មាន​ទូទៅ

ផលិតផលសេរ៉ាមិចគឺជាផលិតផលដែលទទួលបានពីវត្ថុធាតុដើមរ៉ែដោយការផ្សិតនិងបាញ់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ពាក្យ "សេរ៉ាមិច" មក (យោងទៅតាម P.P. Budnikov) មកពីពាក្យ "សេរ៉ាមៀ" ដែលនៅក្នុងប្រទេសក្រិកបុរាណត្រូវបានគេប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីសិល្បៈនៃការផលិតផលិតផលដីឥដ្ឋ។ ហើយឥឡូវនេះនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិច ពួកគេប្រើប្រាស់ដីឥដ្ឋជាចម្បង ប៉ុន្តែរួមជាមួយពួកគេពួកគេក៏ប្រើប្រភេទវត្ថុធាតុដើមរ៉ែផ្សេងទៀតផងដែរ ឧទាហរណ៍អុកស៊ីដសុទ្ធ (សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេសអុកស៊ីដ)។ សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចគឺជាវត្ថុបុរាណបំផុតនៃសមា្ភារៈថ្មសិប្បនិម្មិតទាំងអស់។ Shards នៃគ្រឿងស្មូនឆៅត្រូវបានរកឃើញនៅកន្លែងតាំងទីលំនៅដែលមានអាយុកាលតាំងពីសម័យថ្ម។ អាយុកាលនៃឥដ្ឋសេរ៉ាមិចជាសម្ភារៈសំណង់គឺច្រើនជាង 5000 ឆ្នាំ។ ដំបូលសេរ៉ាមិចបុរាណ បន្ទះសេរ៉ាមិច បន្ទះសេរ៉ាមិច ជញ្ជាំងរូបភាពពណ៌ក្រហម

ស្លាយ ៣

នៅក្នុងសំណង់ទំនើប

ផលិតផលសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ នៅក្នុងធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្ទើរតែទាំងអស់នៃអគារនៅក្នុងសំណង់លំនៅដ្ឋានដែលត្រៀមរួចជាស្រេច និងបុគ្គល (សម្ភារបិទភ្ជាប់) ក្នុងការតុបតែងអគារ និងផ្នែកខាងក្នុង; សេរ៉ាមិច porous aggregates គឺជាមូលដ្ឋាននៃបេតុងទម្ងន់ស្រាល ផលិតផលអនាម័យ ចានដែលធ្វើពីប៉សឺឡែន និងគ្រឿងបរិក្ខារ។ សេរ៉ាមិចពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមី និងលោហធាតុ។ ឧស្សាហកម្ម (ផលិតផលធន់នឹងអាស៊ីត និងធន់នឹងភ្លើង) វិស្វកម្មអគ្គិសនី និងវិទ្យុអេឡិចត្រូនិក (អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី សារធាតុ semiconductors ។ល។) បច្ចេកវិទ្យាអវកាស

ស្លាយ ៤

ការចាត់ថ្នាក់

តាមគោលបំណង៖ - ផលិតផលជញ្ជាំង (ឥដ្ឋ ថ្មប្រហោង និងបន្ទះធ្វើពីពួកវា); - ផលិតផលដំបូល (ក្បឿង); - ធាតុនៃជាន់; - ផលិតផលសម្រាប់ facades cladding (ប្រឈមមុខនឹងឥដ្ឋ, ទំហំតូចនិងក្បឿងផ្សេងទៀត, បន្ទះវាយអក្សរ, ពត៌មានលំអិតស្ថាបត្យកម្មនិងសិល្បៈ); - ផលិតផលសម្រាប់ការតោងជញ្ជាំងខាងក្នុង (ក្បឿង glazed និងផ្នែករាងសម្រាប់ពួកគេ - cornices, ជ្រុង, corbels); - ឧបករណ៍បំពេញសម្រាប់បេតុងទម្ងន់ស្រាល (ដីឥដ្ឋបានពង្រីក, agloporite); - ផលិតផលអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ (សេរ៉ាមិច perlite, សេរ៉ាមិចកោសិកា, ដី diatomaceous ជាដើម); - ផលិតផលអនាម័យ (តុបោកខោអាវ អាងងូតទឹក បង្គន់អនាម័យ); - កម្រាលឥដ្ឋ; - ឥដ្ឋផ្លូវ; - ផលិតផលដែលធន់នឹងអាស៊ីត (ឥដ្ឋ ក្បឿង បំពង់ និងឧបករណ៍សម្រាប់ពួកគេ); - សារធាតុ refractories; - ផលិតផលសម្រាប់ទំនាក់ទំនងក្រោមដី (លូ និងបំពង់បង្ហូរទឹក)។

ស្លាយ ៥

អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធ: porous, ក្រាស់ (sintered shard) ។ រន្ធញើសស្រូបយកច្រើនជាង 5% នៃទឹក (ដោយម៉ាស់) ជាមធ្យមការស្រូបយកទឹករបស់ពួកគេគឺ 8-20% ដោយម៉ាស់ឬ 14-36% ដោយបរិមាណ។ ទាំងនេះរួមមានផលិតផលទាំងសេរ៉ាមិចគ្រើម - ឥដ្ឋជញ្ជាំងសេរ៉ាមិច និងថ្ម ផលិតផលសម្រាប់ដំបូល និងពិដាន បំពង់បង្ហូរទឹក និងសេរ៉ាមិចដ៏ល្អ - ក្បឿងប្រឈមមុខនឹងគ្រឿងបរិក្ខារ។ ដង់ស៊ីតេស្រូបយកទឹកតិចជាង 5% ជាញឹកញាប់ 1-4% ដោយម៉ាស់ឬ 2-8% ដោយបរិមាណ។ ទាំងនេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវផលិតផលដែលផលិតពីសេរ៉ាមិចគ្រើម - ឥដ្ឋ clinker, បន្ទះប្រឈមមុខនឹងទំហំធំ, និងសេរ៉ាមិចដ៏ល្អ - earthenware, ពាក់កណ្តាលប៉សឺឡែន, ប៉សឺឡែន។

ស្លាយ ៦

ដោយចំណុចរលាយ: រលាយទាប - ជាមួយនឹងចំណុចរលាយក្រោម 1350 ° C; refractory - ជាមួយនឹងចំណុចរលាយនៃ 1350 ° C-1580 ° C; ធន់នឹងភ្លើង - 1580-2000 ° C; ភាពធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់បំផុត - លើសពី 2000 ° C ។

ស្លាយ ៧

វត្ថុធាតុដើម

KAOLIN - មានសារធាតុរ៉ែ Al2O3 2SiO2 2H2O មានបរិមាណដ៏ច្រើននៃភាគល្អិតតិចជាង 0.01 មីលីម៉ែត្រ បន្ទាប់ពីបាញ់ពួកវារក្សាពណ៌ស។ ដីឥដ្ឋ - មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងសមាសភាពរ៉ែ កាន់តែកខ្វក់ជាមួយនឹងសារធាតុរ៉ែ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធសរីរាង្គ។ សារធាតុ clayey (មានភាគល្អិតតិចជាង 0.005 mm) មានភាគច្រើននៃ kaolinite និងសារធាតុរ៉ែដែលពាក់ព័ន្ធ - montmorillonite Al2O3 4SiO2 nH2O, halloysite Al2O3 2SiO2 4H2O; ខ្លឹមសារនៃភាគល្អិតល្អកំណត់ភាពប្លាស្ទិក និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃដីឥដ្ឋ។ អាច​មាន​សារធាតុ​មិន​បរិសុទ្ធ​ដែល​កាត់​បន្ថយ​ចំណុច​រលាយ (calcium carbonate, feldspar, Fe(OH)3, Fe2O3); ការរួមបញ្ចូលដូចថ្មនៃ CaCO3 គឺជាមូលហេតុនៃការលេចចេញនូវស្នាមប្រេះ "គ្រាប់" នៅក្នុងផលិតផលសេរ៉ាមិច ពីព្រោះ ជាតិទឹកនៃ CaO ដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលបាញ់ត្រូវបានអមដោយការកើនឡើងនៃបរិមាណរបស់វា; ពណ៌នៃដីឥដ្ឋអាស្រ័យទៅលើភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរ៉ែ និងប្រភពដើមសរីរាង្គ (ពីស ត្នោត បៃតង ប្រផេះ ទៅខ្មៅ) ពណ៌ក្រហមធម្មតានៃដីឥដ្ឋត្រូវបានផ្តល់ដោយល្បាយនៃអុកស៊ីដជាតិដែក។ bentonites - ថ្ម clayey បែកខ្ញែកយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងមាតិកាលេចធ្លោនៃ montmorillonite; ទ្រីប៉ូលី និងឌីអាតូមីត - មានជាចម្បងនៃស៊ីលីកាអាម៉ូហ្វ។ ប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ការសាងសង់ឥដ្ឋ និងថ្ម។

ស្លាយ ៨

សមា្ភារៈស្តើង - ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពប្លាស្ទិក និងកាត់បន្ថយការរួញខ្យល់ និងភ្លើងនៃដីឥដ្ឋ៖ ដីឥដ្ឋដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិ 0.14-2 ម.ម (ដីឥដ្ឋ refractory, kaolin) - ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិស្ងួត និងបាញ់នៃដីឥដ្ឋ ប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ - ប្រឈមមុខនឹងឥដ្ឋ។ ជ័រលុប ជាដើម ដីឥដ្ឋដែលខ្សោះជាតិទឹក - ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈស្ងួតនៃវត្ថុធាតុដើម និងរូបរាងរបស់ឥដ្ឋខ្សាច់ជាមួយនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ 0.5-2 ម.ម. សារធាតុបន្ថែមដែលឆេះចេញពីផេះ សមា្ភារៈបង្កើតរន្ធញើស - សម្រាប់ផលិតផលិតផលសេរ៉ាមិចស្រាល ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃរន្ធញើស និងកាត់បន្ថយចរន្តកំដៅ។ ពួកគេប្រើសារធាតុដែលក្នុងអំឡុងពេលបាញ់ ផ្តាច់ជាមួយនឹងការបញ្ចេញឧស្ម័ន (ដីស ដីស ដូឡូមីត) ឬដុតចេញ (សារធាតុបន្ថែមដែលឆេះ៖ sawdust ធ្យូងពណ៌ត្នោតកំទេច កាកសំណល់ពីរោងចក្ររៀបចំធ្យូងថ្ម រោងចក្រថាមពលកំដៅ ផេះ និង lignin ពួកវាកើនឡើង។ porosity នៃផលិតផលនិងលើកកម្ពស់ការ sintering ឯកសណ្ឋាននៃ shards សេរ៉ាមិច)

ស្លាយ ៩

សារធាតុបន្ថែមផ្លាស្ទិច - ដីឥដ្ឋប្លាស្ទិកខ្ពស់ bentonites surfactants (sulphite-yeast mash) Fluins - កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព sintering នៃដីឥដ្ឋ (feldspars, រ៉ែដែក, dolomite, magnesite, talc ។ ឥទ្ធិពលខាងក្រៅ។ ស្រទាប់នៃកញ្ចក់ (ថ្លា និង/ឬ ស្រអាប់ (រឹង) នៃពណ៌ផ្សេងៗ) ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ហើយជួសជុលវាដោយបាញ់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗនៃ glaze (ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ, kaolin, feldspar, អំបិលនៃលោហធាតុផែនដីអាល់កាឡាំងអាល់កាឡាំង, សំណឬអុកស៊ីដ strontium, អាស៊ីត boric, borax ។ Engobe ត្រូវបានរៀបចំពីដីឥដ្ឋពណ៌ស ឬពណ៌ ហើយលាបក្នុងស្រទាប់ស្តើងទៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលមិនឆេះ។ Engobe មិនរលាយនៅពេលបាញ់ទេ ដូច្នេះផ្ទៃគឺ Matt ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាគួរតែស្ថិតនៅជិតផ្នែកសំខាន់។

ស្លាយ 10

ការផលិតសម្ភារៈសេរ៉ាមិច

វិធីសាស្ត្រផ្សិត - ផ្លាស្ទិច និងពាក់កណ្តាលស្ងួត ជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រផ្លាស្ទិច សំណើមនៃល្បាយផ្សិតគឺ 15-25% ដែលតម្រូវឱ្យមានការសម្ងួតជាចាំបាច់នៃផលិតផលផ្សិតមុនពេលបាញ់។ ជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រពាក់កណ្តាលស្ងួត ការសម្ងួតមិនត្រូវបានទាមទារទេ ចាប់តាំងពី សំណើមនៃដីឥដ្ឋគឺ 6-7% ហើយផលិតផលត្រូវបាន molded នៅលើកាសែតពិសេសក្រោមសម្ពាធយ៉ាងសំខាន់នៃ 15-40 MPa ។ ឥដ្ឋបែបនេះមានរូបរាងត្រឹមត្រូវ និងវិមាត្រពិតប្រាកដ ប៉ុន្តែមិនសូវធន់នឹងការសាយ។ ការដុត - ផលិតផលបាត់បង់រូបរាងនិងរលាយពីផ្ទៃ; ការដុតក្រោម (ភាពមិនពេញលេញនៃដំណើរការដុត (ពណ៌ "ក្រហម" នៃឥដ្ឋ) - កម្លាំងថយចុះការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃភាពធន់ទ្រាំទឹកនិងភាពធន់ទ្រាំសាយសត្វ។

ស្លាយ ១១

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃដីឥដ្ឋជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតផលសេរ៉ាមិច

ដីឥដ្ឋលាយជាមួយនឹងបរិមាណជាក់លាក់នៃទឹកបង្កើតបានជាម្សៅដីឥដ្ឋដែលមានភាពស្អិតរមួត និងប្លាស្ទិក។ នៅពេលដែលដីឥដ្ឋស្ងួតត្រូវបានសើម ក្លិនលក្ខណៈនៃផែនដីដែលមានសំណើម និងការបញ្ចេញកំដៅត្រូវបានមានអារម្មណ៍។ ម៉ូលេគុលទឹក (dipoles) ត្រូវបានទាញរវាងភាគល្អិត kaolinite scaly និងក្រូចឆ្មារពួកវាដែលបណ្តាលឱ្យដីឥដ្ឋហើម។ ស្រទាប់ស្តើងនៃទឹករវាងភាគល្អិត lamellar នៃសារធាតុរ៉ែដីឥដ្ឋផ្តល់ការកើនឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិលក្ខណៈនៃម្សៅដីឥដ្ឋ។ ភាពប្លាស្ទិកនៃដីឥដ្ឋត្រូវបានពន្យល់ដោយការពិតដែលថានៅពេលដែលសំណើម ខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃទឹក adsorbed លេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតដែលធានាការរអិលនៃភាគល្អិតនិងចងពួកវាតាមរយៈកម្លាំងនៃអន្តរកម្មអន្តរម៉ូលេគុល។ ប្លាស្ទិកត្រូវបានវាយតម្លៃដោយបរិមាណទឹកដែលត្រូវការ ដើម្បីទទួលបានម៉ាសដែលអាចផ្សិតបាន។ ដីឥដ្ឋអាចជាប្លាស្ទិកខ្ពស់ ប្លាស្ទិកមធ្យម និងប្លាស្ទិកទាប។ ដីឥដ្ឋមានសារធាតុរ៉ែច្រើននៅក្នុងដីឥដ្ឋ ត្រូវការទឹកកាន់តែច្រើន វាកាន់តែហើម វាកាន់តែពិបាកស្ងួត និងកាន់តែរួញ។ ដីឥដ្ឋបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាខ្លាញ់។ ដីឥដ្ឋដែលមានភាគល្អិតខ្សាច់ច្រើនត្រូវបានគេហៅថាគ្មានខ្លាញ់។ ល្បាយល្អបំផុតត្រូវបានទទួលដោយការណែនាំសារធាតុបន្ថែមគ្មានខ្លាញ់ទៅក្នុងដីឥដ្ឋដែលមានជាតិខ្លាញ់ - ដីខ្សាច់ ផេះរោងចក្រថាមពលកំដៅ ស្លាក ដីឥដ្ឋជាដើម។

ស្លាយ 12

សមត្ថភាពចងនៃដីឥដ្ឋត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងការចងគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាផ្លាស្ទិច (ខ្សាច់ ដីឥដ្ឋ។ ភាពពិសេសនៃម្សៅដីឥដ្ឋគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរឹងនៅពេលដែលស្ងួតនៅក្នុងខ្យល់។ កម្លាំងសម្ពាធ Capillary ទាញភាគល្អិតដីឥដ្ឋរួមគ្នា និងការពារការបំបែករបស់វា ដែលនាំឱ្យខ្យល់រួញ។ ការរួញតូចគឺជាការថយចុះនៃវិមាត្រលីនេអ៊ែរនិងបរិមាណនៃដីឥដ្ឋឆៅកំឡុងពេលស្ងួត (ការបង្រួមខ្យល់) និងការបាញ់ (ការរួញតូច) នៃដីឥដ្ឋ (និងរួមគ្នា - ការរួញតូចពេញលេញ); បង្ហាញជាភាគរយនៃទំហំដើមនៃផលិតផល។ សមត្ថភាពធ្វើនំ គឺជាសមត្ថភាពរបស់ដីឥដ្ឋដើម្បីបំប្លែងទៅជាសភាពដូចថ្មនៅពេលបាញ់ (900-1200 oC)។ ការបង្កើតសំបកដែលជាប់បានយូរកើតឡើងដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃការស្អិតជាប់គ្នានៃភាគល្អិតដីឥដ្ឋរឹងជាមួយនឹងការរលាយជាលទ្ធផល។

ស្លាយ ១៣

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលសេរ៉ាមិច

porosity នៃ shard សេរ៉ាមិច (ផលិតផល porous) កើនឡើង 10-40% ជាមួយនឹងការណែនាំនៃសារធាតុបន្ថែមរន្ធញើសចូលទៅក្នុងម៉ាស់សេរ៉ាមិច។ ក្នុងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ និងចរន្តកំដៅ ពួកគេងាកទៅរកការបង្កើតភាពទទេនៅក្នុងឥដ្ឋ និងថ្មសេរ៉ាមិច។ ការស្រូបយកទឹកកំណត់លក្ខណៈនៃរន្ធសេរ៉ាមិច។ ការស្រូបយកទឹកសេរ៉ាមិច porous គឺ 6-20% ដោយទម្ងន់ពោលគឺឧ។ 12-40% ដោយបរិមាណនៃផលិតផលក្រាស់ ការស្រូបយកទឹក - 1-5% ដោយម៉ាស់និង 2-10% ដោយបរិមាណ

ស្លាយ ១៤

ចរន្តកំដៅនៃបន្ទះសេរ៉ាមិចក្រាស់ពិតប្រាកដគឺខ្ពស់ - 1.16 W / (m·ᵒС) ។ រន្ធខ្យល់ និងចន្លោះប្រហោងដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលសេរ៉ាមិចកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ និងកាត់បន្ថយចរន្តកម្ដៅយ៉ាងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់ផលិតផលសេរ៉ាមិចជញ្ជាំងពី 1800 ទៅ 700 គីឡូក្រាម / ម 3 និងពី 0.8 ទៅ 0.21 W / (m·ᵒС) រៀងគ្នា។ ជាលទ្ធផលកម្រាស់នៃជញ្ជាំងខាងក្រៅនិងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធរុំព័ទ្ធត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ កម្លាំងគឺអាស្រ័យលើសមាសភាពដំណាក់កាលនៃ shard សេរ៉ាមិច, porosity និងវត្តមាននៃស្នាមប្រេះ។ ថ្នាក់នៃផលិតផលសេរ៉ាមិចជញ្ជាំង (ឥដ្ឋ។ កំរាលឥដ្ឋគឺជាកម្មវត្ថុនៃការពត់កោង។ ផលិតផលដែលមានស្នាមប្រេះត្រូវបានផលិតនៅក្នុងថ្នាក់ M75-M300 និងផលិតផលក្រាស់ (ឥដ្ឋផ្លូវ។ ល។ ) - M400-M1000 ។

ស្លាយ ១៥

ភាពធន់ទ្រាំសាយសត្វ។ កម្រិតធន់ទ្រាំនឹងការសាយសត្វ បង្ហាញពីចំនួនវដ្តនៃការកកជំនួស និងការរលាយ ដែលផលិតផលសេរ៉ាមិចអាចទប់ទល់ក្នុងស្ថានភាពឆ្អែតទឹក ដោយគ្មានសញ្ញានៃការខូចខាតដែលអាចមើលឃើញ (ការរលត់ ការរបូត ការប្រេះ ការបំបែក)។ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេផលិតផលមានម៉ាកដូចខាងក្រោម: F15, F25, F35, F50, F75, F100 ។ ភាពជ្រាបចូលនៃចំហាយទឹកនៃផលិតផលសេរ៉ាមិចជញ្ជាំងរួមចំណែកដល់ការជ្រាបចូលបន្ទប់ អាស្រ័យលើភាពល្អិតល្អន់ និងលក្ខណៈនៃរន្ធញើស។ ភាពជ្រាបចូលនៃចំហាយទឹកទាបគឺជាហេតុផលសម្រាប់ការបែកញើសនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃជញ្ជាំងនៃបន្ទប់ដែលមានសំណើមខ្យល់ខ្ពស់។ ភាពជ្រាបចូលនៃចំហាយទឹកមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់ដែលបង្កើតជាជញ្ជាំងខាងក្រៅ - ការប្រមូលផ្តុំសំណើម។ ដូច្នេះការបិទជញ្ជាំងដោយក្បឿង glazed អាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសំណើមនៅក្នុងស្រទាប់ទំនាក់ទំនងជញ្ជាំង - ក្បឿងនិងការត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃសំណើមបណ្តាលឱ្យរបកនៃ cladding ។

ស្លាយ ១៦

ការដាក់ពាក្យ

ផលិតផលរចនាសម្ព័ន្ធដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុករួមមានសម្ភារៈជញ្ជាំង (ឥដ្ឋ និងថ្មសេរ៉ាមិច) សម្ភារៈដំបូល (ក្បឿង) ទឹក លូ និងបំពង់បង្ហូរទឹក។ លើសពីនេះទៀតឥដ្ឋត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដាក់គ្រឹះជួរឈរនៅក្នុងអគារទាបក៏ដូចជាសម្រាប់ការផលិតរោងចក្រនៃប្លុកនិងបន្ទះដែលមានទំហំធំដែលអាស្រ័យលើគោលបំណង (សម្រាប់ជញ្ជាំងខាងក្នុងឬខាងក្រៅ) អាចមានតែមួយ។ ពីរឬបីស្រទាប់។ នៅក្នុងពហុស្រទាប់ អ៊ីសូឡង់បន្ទះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិការពារកំដៅ។

ស្លាយ ១៧

សម្ភារៈគោលបំណងពិសេសរួមមានៈ អនាម័យ ធន់នឹងអាស៊ីត ធន់នឹងភ្លើង អ៊ីសូឡង់កំដៅ។ ការដាក់ពាក្យ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលិតផលអនាម័យគឺ ដីឥដ្ឋដុតពណ៌ស លាយជាមួយនឹងវត្ថុធាតុរាវបង្កើតកញ្ចក់ និងសារធាតុបន្ថែមកាកសំណល់។ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រនៃសមាសធាតុ និងបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតផ្សិត និងការបាញ់ គ្រឿងឧបភោគបរិភោគ សម្ភារៈពាក់កណ្តាលប៉សឺឡែន និងផលិតផលប៉សឺឡែនត្រូវបានទទួល ដែលត្រូវបានរាយបញ្ជីរៀងៗខ្លួនតាមលំដាប់លំដោយនៃដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងរបស់ពួកគេ។ បរិមាណដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងសំណង់ធ្លាក់លើផលិតផលគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានលក្ខណៈផុយស្រួយ ភាពធន់នឹងទឹក ដែលត្រូវបានធានាដោយការបិទបាំងផ្ទៃ។

ស្លាយ 18

សមា្ភារៈធន់នឹងអាស៊ីតក្នុងទម្រង់ជាក្បឿង និងឥដ្ឋនៃថ្នាក់ A, B, C ដែលទទួលបានពីដីឥដ្ឋធន់នឹងអាស៊ីត ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារកម្រាលឥដ្ឋ ជញ្ជាំង និងឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យានៅរោងចក្រគីមី។ គោលបំណងសំខាន់នៃសម្ភារៈ refractory គឺស្រទាប់នៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមានៃផលិតផលបែបនេះត្រូវបានកំណត់ដោយសមាសធាតុនៃវត្ថុធាតុដើម: ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃមាតិកាស៊ីលីកា (Si02) សារធាតុ refractories ស៊ីលីកាត្រូវបានទទួល (រហូតដល់ 1650 ° C), fireclay - fireclay (រហូតដល់ 1400 ° C), alumina ។ (A1203) - អាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ (លើសពី 1750 °C) ។ ការដាក់ពាក្យ

ស្លាយ 19

សមា្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងផលិតផលដែលមានមូលដ្ឋានលើវត្ថុធាតុដើមដីឥដ្ឋត្រូវបានផលិតក្នុងទម្រង់ជាឥដ្ឋ Foam diatomite porous ខ្ពស់ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា និងវត្ថុធាតុដើមរលុង៖ ក្រួសដីឥដ្ឋដែលបានពង្រីក និងថ្មកំទេច agloporite ។ ក្រោយមកទៀតត្រូវបានទទួលដោយការហើមនៃគ្រាប់ផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1000 ° C ឬដោយការកំទេចវត្ថុធាតុដើម sintered ជាមួយកាកសំណល់ធ្យូងថ្ម ហើយត្រូវបានគេប្រើជាស្រទាប់ការពារកំដៅសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ជាន់ ពិដាន ជញ្ជាំង ក៏ដូចជាការប្រមូលផ្តុំបេតុងទម្ងន់ស្រាលសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗ។ ការដាក់ពាក្យ

ស្លាយ 20

ជញ្ជាំងនិងដំបូល សម្ភារៈសេរ៉ាមិច

ទំហំឥដ្ឋទំនើបត្រូវបានធ្វើឱ្យស្របច្បាប់ដោយស្តង់ដារនៅឆ្នាំ 1927 ។ ស្របតាមវា ឥដ្ឋត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំ 250x120x65 និង 250x120x88 ។ ទំងន់នៃឥដ្ឋមួយមិនគួរលើសពី 4,3 គីឡូក្រាម។ ដូច្នេះឥដ្ឋក្រាស់ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតដោយចាត់ទុកជាមោឃៈ។ ឈ្មោះខាងក្រោមនៃមុខឥដ្ឋត្រូវបានទទួលយក: គ្រែ, ស្លាបព្រា, poke ។ 1- គ្រែ 2 ស្លាបព្រា 3-poke

ស្លាយ 21

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃឥដ្ឋសេរ៉ាមិចរឹងធម្មតា៖ ដង់ស៊ីតេមធ្យមមិនគួរលើសពី ១៦០០-១៨០០ គីឡូក្រាម/ម៣, ភាពផុយស្រួយ - ២៨-៣៥%, ការស្រូបយកទឹក - មិនតិចជាង ៨% ។ លក្ខណៈសំខាន់នៃគុណភាពឥដ្ឋគឺកម្រិតនៃកម្លាំងបង្ហាប់ និងពត់។ 8 ថ្នាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងពី 75 ទៅ 300. នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពធន់ទ្រាំសាយសត្វសម្រាប់ឥដ្ឋ, បួនថ្នាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើង F15, F25, F35, F50 ។ ស្តង់ដារអនុញ្ញាតឱ្យមានគម្លាតធំនៅក្នុងទំហំ និងរូបរាងនៃឥដ្ឋដោយសារតែការរួញមិនស្មើគ្នាដ៏ធំកំឡុងពេលផលិតរបស់វា។

ស្លាយ ២២

ដោយសារតែលក្ខណៈរូបវន្ត និងមេកានិចខ្ពស់ ឥដ្ឋសេរ៉ាមិចធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់ទំនើបសម្រាប់ដាក់ជញ្ជាំង គ្រឹះ បំពង់ផ្សែង និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗទៀត។ ឥដ្ឋសង្កត់ពាក់កណ្តាលស្ងួតមិនអាចប្រើសម្រាប់គ្រឹះ និងជញ្ជាំងនៃបន្ទប់សើមបានទេ។ ឧស្សាហកម្មកាន់តែច្រើននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម និងលក្ខណៈកម្ដៅគឺឥដ្ឋសេរ៉ាមិចប្រហោង និងប្លុកដែលមានទំហំ៖ 250x120x138, 380x120x138, 250x250x138 ។ ថ្មត្រូវបានចាត់ទុកជាប្រហោង ប្រសិនបើបរិមាណនៃមោឃៈរបស់វាលើសពី 13%។ រូបរាង និងទំហំនៃការលុបចោលអាចខុសគ្នា។ ទីតាំងនៃមោឃៈគឺបញ្ឈរលើសលុប។ ថ្មប្រហោងមិនអាចប្រើសម្រាប់ការដាក់រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយទឹក។ ការបង្កកនៃទឹកដែលជាប់នៅក្នុងមោឃៈ។ អាចបំផ្លាញថ្ម។ វត្តមាននៃការចាត់ទុកជាមោឃៈមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងបង្កើនល្បឿននិងសម្របសម្រួលដំណើរការស្ងួតនិងបាញ់។ ពួកគេមានពិការភាពតិចជាងច្រើន ហើយកម្លាំងរបស់វាគឺដូចគ្នាទៅនឹងឥដ្ឋរឹងដែរ។ ឥដ្ឋរឹងធម្មតា ឥដ្ឋប្រហោងធម្មតា ឥដ្ឋប្រហោង

ស្លាយ ២៣

ក្បឿងសេរ៉ាមិចធម្មជាតិឬដីឥដ្ឋគឺជាសម្ភារៈដំបូលចាស់ជាងគេមួយ។ ប្រវត្តិនៃការប្រើប្រាស់របស់វាត្រលប់មកវិញច្រើនជាងមួយសហស្សវត្សរ៍។ ក្បឿងសេរ៉ាមិចគឺជាសម្ភារៈពេញនិយមបំផុតនៅអឺរ៉ុប៖ ជាងពាក់កណ្តាលនៃដំបូលប្រក់នៅអឺរ៉ុបគឺជាសេរ៉ាមិច។ ប្រជាប្រិយភាពបែបនេះនៃក្បឿងគឺដោយសារតែ, ជាដំបូងនៃការទាំងអស់, លក្ខណៈតែមួយគត់របស់ពួកគេ: រូបរាងគួរឱ្យទាក់ទាញ; ធន់; ធន់នឹងភ្លើង; មិត្តភាពបរិស្ថាន; ភាពធន់នឹងបរិស្ថានឈ្លានពាន វិទ្យុសកម្មអ៊ុលត្រាវីយូឡេ និងបន្ទុកខ្យល់; ចរន្តកំដៅទាប សមត្ថភាពស្រូបយកសំលេងរំខាន។ វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ក្រឡាក្បឿងគឺដីឥដ្ឋដែលមានគុណភាពរៀបចំប្រសើរឡើង។ គុណវិបត្តិនៃដំបូលប្រក់ក្បឿងគឺម៉ាស់ដ៏ធំរបស់វា និងការដំឡើងដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម។

ស្លាយ 24

កញ្ចក់ធម្មជាតិ ANGOB

ស្លាយ 25

ការបញ្ចប់សម្ភារៈសេរ៉ាមិច

មានការបញ្ចប់សេរ៉ាមិចសម្រាប់ការតោងខាងក្រៅ ខាងក្នុង និងគ្របកម្រាល។ ឥដ្ឋប្រឈមមុខមានគុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង វាត្រូវបានធ្វើពីដីឥដ្ឋពណ៌ស និងក្រហម។ ជួនកាលវាត្រូវបានផ្តល់ពណ៌ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមពណ៌។ វា​ត្រូវ​បាន​តុបតែង​ដោយ engobes និង​ការ​ធ្វើ​ផ្សិត​ពីរ​ស្រទាប់ ដើម្បី​សន្សំ​សំចៃ​ដីឥដ្ឋ​ដែល​ឆេះ​ពណ៌ស។ Glazes ពេលខ្លះត្រូវបានគេប្រើ ពួកវាតុបតែង និងប្រើប្រាស់បានយូរណាស់ (រក្សាពណ៌របស់វារាប់រយឆ្នាំ)។ ប្រឈមមុខនឹងឥដ្ឋកំរាលព្រំនិងគម្រប mosaic

ស្លាយ 26

ក្បឿងសេរ៉ាមិចនៅក្នុងទម្រង់នៃកំរាលព្រំត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងបាយអឬបេតុងនៃជញ្ជាំងបន្ទាប់មកលាងចេញពីមូលដ្ឋានក្រដាស។ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តទាំងនៅរោងចក្រ និងនៅកន្លែងសំណង់។ ក្បឿងសេរ៉ាមិច facade ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងខាងក្រៅនៃអគារនិងរចនាសម្ព័ន្ធក្រោមដី។ ពួកវាត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំផ្សេងៗពី 65x120 ដល់ 600x1200 មម។ ផ្នែកខាងក្រោយនៃក្រឡាក្បឿងគឺ corrugated ។ ទំហំធំត្រូវបានម៉ោននៅលើ facade ដោយប្រើឧបករណ៍ដែក។ ជម្រើសមួយក្នុងចំណោមជម្រើសសម្រាប់បន្ទះបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាក្រានីតសេរ៉ាមិច។ Terracotta គឺជាសម្ភារៈបុរាណ និងទំនើបបុរាណដែលទទួលបានដោយការបាញ់ដីឥដ្ឋ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់។ ផលិតផលដែលប្រឈមមុខនឹងទំហំធំក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះក្តារ ផ្នែកខ្លះនៃជួរឈរ បន្ទះប្លាត និងព័ត៌មានលម្អិតស្ថាបត្យកម្មផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅក្នុងប្រទេសក្រិកបុរាណ។ វាត្រូវបានរស់ឡើងវិញកំឡុងពេលសាងសង់អាគារខ្ពស់ ៗ ទាំងអស់នៅទីក្រុងមូស្គូក្នុងទសវត្សរ៍ទី 40-50 ។ ផលិតផលដីឥដ្ឋរាងសម្រាប់ផ្នែកខាងមុខ បន្ទះដីឥដ្ឋសម្រាប់គម្រោងរចនា ក្បឿងដីឥដ្ឋធ្វើដោយដៃ កំរាលព្រំដីឥដ្ឋ mosaic

ស្លាយ ២៧

ក្រឡាក្បឿងសម្រាប់ការតោងជញ្ជាំងខាងក្នុងត្រូវបានផលិតក្នុងទំហំផ្សេងៗគ្នាពី 70x70 ដល់ 330x330 ។ ពួកគេក៏ផលិតធាតុបន្ថែមផ្សេងៗសម្រាប់វាផងដែរ - ខ្សែក្រវាត់ ខ្សែក្រវាត់។ល។ ក្រឡាក្បឿងមានរន្ធញើស និងត្រូវបានគ្របដោយ glaze នៅផ្នែកខាងមុខ ដែលមិនត្រឹមតែតុបតែងពួកវាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវធន់នឹងទឹក និងសារធាតុគីមីទៀតផង។ ក្រឡាក្បឿងទាំងនេះត្រូវបានប្រើនៅក្នុងតំបន់សើម។ ពួកវាមិនអាចប្រើសម្រាប់កម្រាលឥដ្ឋ ឬបញ្ចប់ផ្នែកខាងក្រៅបានទេ។ កំរាលឥដ្ឋត្រូវបានផលិតពីដីឥដ្ឋដែលធន់ទ្រាំ។ ពួកវាស្ទើរតែគ្មានរន្ធញើស និងអាចជ្រាបទឹកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ពួកគេត្រូវបានគេហៅថាជាញឹកញាប់ Mettlach (ពីឈ្មោះនៃទីក្រុងអាល្លឺម៉ង់ Mettlach) ។ ក្រឡាក្បឿងអាចត្រូវបានលាបពណ៌ពេញមួយឬមានស្រទាប់ខាងលើលាប។ ពួកគេមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់និងកម្លាំង។ ជាន់នេះត្រូវបានគេហៅថាត្រជាក់ដោយសារតែការស្រូបយកកំដៅខ្ពស់នៃថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច។ នៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ីវាជាទម្លាប់ក្នុងការដំឡើងកម្រាលឥដ្ឋដែលធ្វើពីក្បឿងបែបនេះនៅក្នុងបន្ទប់ដែលមានលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការសើម។

ស្លាយ 28

សេរ៉ាមិចក្រានីត សម្ភារៈនេះមានលក្ខណៈថ្មី ប៉ុន្តែបានទទួលប្រជាប្រិយភាពរួចហើយក្នុងចំណោមអ្នកដែលចូលចិត្តសាងសង់ និងសាងសង់ឡើងវិញ។ ក្បឿងប៉សឺឡែន (ហ្គ្រេស) គឺជាក្បឿងសេរ៉ាមិចដែលឆេះតែមួយដែលមិនដាក់ឈ្មោះ ធ្វើពីដីឥដ្ឋស្រាល ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ហ្វូលស្ពែរ និងសារធាតុពណ៌សារធាតុរ៉ែ។ ក្បឿងប៉សឺឡែនដែលមានមូលដ្ឋាននៃដីឥដ្ឋក្រហមត្រូវបានគេហៅថា "gres ក្រហម" ។ គុណសម្បត្តិ៖ មេគុណស្រូបយកទឹកទាប - តិចជាង 0.05% (សម្រាប់ការប្រៀបធៀប: សម្រាប់ថ្មក្រានីតធម្មជាតិ - 0.5%) ភាពធន់នឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ភាពរឹង រចនាសម្ព័ន្ធមិនផុយ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ធន់នឹងសំណឹក។ ក្បឿងប៉សឺឡែនដែលមើលទៅឈើ

ស្លាយ 29

ក្បឿងសេរ៉ាមិចសម្រាប់ការតុបតែងជញ្ជាំង

ស្លាយ 30

រូបថតសេរ៉ាមិច

ស្លាយ ៣១

plinth សេរ៉ាមិចសម្រាប់ជាន់ បន្ទះសេរ៉ាមិចស្តង់ដារមួយមានរាងត្រីកោណនៅមូលដ្ឋានជាមួយនឹងផ្នែកកណ្តាល concave ឬធូរស្រាល។ ប៉ុន្តែការចៀនរាបស្មើជាមួយនឹងមូលដ្ឋានតូចចង្អៀត និង chamfer ទន់នៅតាមបណ្តោយគែមខាងលើគឺមិនមានប្រជាប្រិយភាពតិចនោះទេ។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះសំពត់បែបនេះជួយសម្រួលដល់ដំណើរការនៃការដំឡើងគ្រឿងសង្ហារឹម ព្រោះវាអាចផ្លាស់ទីស្ទើរតែទល់នឹងជញ្ជាំង។ កម្ពស់នៃផលិតផលក៏ខុសគ្នាដែរ - ពីតូចចង្អៀត 1.5 សង់ទីម៉ែត្រទៅទទឹង 8-10 សង់ទីម៉ែត្រទោះជាយ៉ាងណាដោយគិតគូរពីកម្ពស់នៃក្រឡាក្បឿងនៅក្នុងការប្រមូលជាក់លាក់មួយ។ ផ្ទៃអាចមានលក្ខណៈធម្មតា លំនាំ ឬវាយនភាព ជាមួយនឹងផ្ទៃម៉ាត់ ឬរលោង។ plinth ត្រូវបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមតែដើម្បីបញ្ចប់ការរួមគ្នារវាងជាន់និងជញ្ជាំងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងដើម្បីបិទគម្លាតរវាងជញ្ជាំងនិងអាងងូតទឹក (លិច) ដោយសារតែប្រពៃណីនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើងឧបករណ៍បរិក្ខារត្រូវបានដាក់នៅជិតជញ្ជាំងដើម្បីសន្សំទំហំ។ ក្តារសំពត់ ខ្មៅដៃ ខ្សែក្រវាត់ និងព្រំ

ស្លាយ ៣២

ប្រភេទពិសេសនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិច

សេរ៉ាមិចអនាម័យ (លិច បង្គន់ បំពង់) ត្រូវបានផលិតពីគ្រឿងដី និងប៉សឺឡែន។ Faience គឺជាសេរ៉ាមិចស្តើងដែលធ្វើពីដីឥដ្ឋដុតពណ៌ស (60...65%) រ៉ែថ្មខៀវ (30...35%) និង feldspar (3.5%)។ ផលិតផល​ដែល​មាន​ផ្សិត និង​ស្ងួត​ត្រូវ​បាន​បាញ់​ពីរដង៖ ដំបូង ហើយ​បន្ទាប់​ពី​លាប​កញ្ចក់​ម្តងទៀត។ កញ្ចក់នៃ faience គឺចាំបាច់ព្រោះវាមាន porous shard (P = 20...25%) និងការស្រូបយកទឹកខ្ពស់។

ស្លាយ 33

ប៉សឺឡែន - ផលិតផលសេរ៉ាមិចល្អ។ វាត្រូវបានទទួលតាមរបៀបដូចគ្នានឹងគ្រឿងដីដោយផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពនៃវត្ថុធាតុដើមបន្តិច (រហូតដល់ 20 ... 25% មាតិកា feldspar) ។ ប៉សឺឡែនមានស្រទាប់ស្រោបក្រាស់ ស៊ីលីនយ៉ាងពេញលេញ ដែលប្រែពណ៌ក្នុងស្រទាប់ស្តើង។ ផលិតផលប៉សឺឡែនសម្រាប់គោលបំណងអនាម័យក៏ត្រូវបាន glazed ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវភាពរលោងនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអនាម័យនិងអនាម័យ។ ផលិតផលអនាម័យសេរ៉ាមិចត្រូវបានសម្គាល់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិតុបតែងរបស់ពួកគេនិងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីជាសកល; សូមអរគុណដល់ផ្ទៃរឹងនិងរលោងរបស់ពួកគេងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតនិងរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេឱ្យបានយូរ។ គុណវិបត្តិនៃផលិតផលបែបនេះក៏ដូចជាសេរ៉ាមិចជាទូទៅគឺភាពផុយស្រួយ។ ប៉ុន្តែទោះបីជាបែបនេះក៏ដោយក៏សេរ៉ាមិចនៅតែជាសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលអនាម័យ។ បំពង់លូត្រូវបានផលិតពីផ្លាស្ទិច ដីឥដ្ឋដែលធន់នឹងកំដៅ និងរលោងទាំងខាងក្រៅ និងខាងក្នុង ដែលធានានូវភាពជ្រាបទឹកពេញលេញ ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលំហូរចូលខ្ពស់។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ពាធ 0.2 MPa ។ ប្រវែងរបស់ពួកគេគឺ 800-1200 មម, អង្កត់ផ្ចិត 150-600 មម។

ស្លាយ 34

សមា្ភារៈសេរ៉ាមិច refractory

សមា្ភារៈ refractory ត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាសេរ៉ាមិចពីវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ។ ពួកវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាធន់នឹងភ្លើង (សីតុណ្ហភាពបន្ទន់ 1580...1770 o C) ធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់ (1770...2000 o C) និងធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់បំផុត (> 2000 o C) ។ អាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមី និងសារធាតុរ៉ែ សារធាតុ refractories អាចជា siliceous, aluminosilicate, magnesium, chromite ឬ graphite ។ Siliceous refractories (សមាសភាគសំខាន់គឺ (SiO 2)) នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធអាចជាកញ្ចក់ (កញ្ចក់រ៉ែថ្មខៀវ) និងគ្រីស្តាល់ (សារធាតុ silica refractories) ឌីណាស refractories ត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់វត្ថុធាតុដើមរ៉ែថ្មខៀវ (ដីខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវជាមួយនឹងការបន្ថែមកំបោរឬសារធាតុចងផ្សេងទៀត) នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 900 o C. ភាពធន់នៃវត្ថុធាតុទាំងនេះ - 1600...1700o C. ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសាងសង់ដំបូលនៃការរលាយកញ្ចក់និងឡភ្លើងរលាយកញ្ចក់។

ស្លាយ ៣៥

កញ្ចក់ Quartz ដំណើរការបានល្អនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 1000 o C; នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់វាធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ (គ្រីស្តាល់) និងដួលរលំ។ Aluminosilicate refractories ត្រូវបានបែងចែកជា 3 ក្រុម: ពាក់កណ្តាលអាស៊ីតនិង fireclay និងអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់។ ការឆ្លុះទឹកអាស៊ីតពាក់កណ្តាលត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់ថ្ម Quartz នៅលើទ្រនាប់ដីឥដ្ឋ។ ភាពធន់នឹងភ្លើងនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺ 1580...1700 oC ។ Fireclay refractories ត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់ល្បាយនៃ fireclay និង refractory clay ។ ពួកវាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយធន់ទ្រាំនឹងកំដៅនិងធន់ទ្រាំនឹង slag ។ ភាពធន់នឹងភ្លើងរបស់ពួកគេគឺរហូតដល់ 1500 ° C ។ អាលុយមីញ៉ូ refractories ខ្ពស់មានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូមច្រើនជាង 45% ។ ពួកវាទទួលបានពីសារធាតុបុកស៊ីត។ នៅពេលដែលមាតិកាអាមីណូកើនឡើងដល់ 60% ភាពធន់នឹងភ្លើងនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះអាចឡើងដល់ 2000 ° C ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដាក់ឡដុត និងឡភ្លើងកញ្ចក់។

មើលស្លាយទាំងអស់។