بتن پلیمری

در روند توسعه فن آوری های ساخت و ساز، مواد جدید و مخلوط های بتن ظاهر می شوند که برای تهیه آنها از پرکننده های ویژه استفاده می شود. این امر امکان ایجاد مواد کامپوزیتی بادوام با ویژگی های عملکردی بالا و خواص تزئینی را فراهم می کند. بتن پلیمری یکی از این ترکیبات است که در بازار مواد اولیه ساختمانی محبوبیت پیدا می کند.

این ماده به همراه اجزای سنتی - ماسه و سنگ خرد شده، شامل رزین های پلیمری مبتنی بر اپوکسی، فوران و پلی استر به عنوان چسب می باشد. بتن پلیمری در صنعت ساخت و ساز مورد تقاضا است، از آن برای ایجاد مجسمه ها، ساخت مبلمان اصلی و همچنین در حوزه آیینی استفاده می شود.

بتن پلیمری (سنگ ریخته گری، سیمان پلیمری، پلیمر بتن، بتن پلاستیکی، بتن پلاستیکی) در آمریکا به عنوان جایگزین قوی تر و بادوام تر برای بتن معمولی اختراع شد.

بتن پلیمری دارای تعدادی مزیت جدی مرتبط با بهبود ویژگی های مکانیکی در مقایسه با بتن معمولی، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی، سبکی و پالت رنگی گسترده است که به آن امکان تقلید از سنگ طبیعی را می دهد. مصرف کنندگان کامپوزیت متقاعد شده اند که یک ترکیب قابل اعتماد با طیف گسترده ای از کاربردها است. بیایید با جزئیات به مواد نگاه کنیم، به فناوری بپردازیم، مزایا و معایب را ارزیابی کنیم و دستور غذا را مطالعه کنیم.

مزایای مواد

بتن کامپوزیت به دلیل فرمولاسیون خود دارای تعدادی ویژگی مثبت است. در شرایط مختلفی استفاده می شود که استفاده از بتن سنتی نتیجه مطلوبی را به همراه نخواهد داشت.

مزیت اصلی کامپوزیت:

• افزایش مقاومت در برابر نفوذ رطوبت به داخل توده کامپوزیت. قطرات آب به سرعت از سطح مواد تبخیر می شوند؛ من وقت ندارم آن را با رطوبت مخرب اشباع کنم.
• مقاومت در برابر تغییرات قابل توجه دما، به بتن پلیمری اجازه می دهد تا یکپارچگی خود را بدون توجه به مدت و تعداد چرخه های انجماد حفظ کند.

  

  این ماده یکی از انواع جدید مخلوط بتن است که در آن به جای سیلیکات یا سیمان (که در هنگام تهیه بتن معمولی استفاده می شود) از پلیمر استفاده می شود.

• مقاومت این ماده در برابر مواد تهاجمی و معرف‌های شیمیایی، امکان استفاده از بتن پلیمری را در مناطق مختلف بدون محافظت از سطح با کمک پوشش‌های ویژه فراهم می‌کند.
• امکان ترمیم مناطق آسیب دیده مکانیکی یک توده مرکب با استفاده از مخلوط ترمیم.
• افزایش ویژگی های استحکام با وزن نسبتا کم کامپوزیت، امکان تولید محصولات مختلف با خواص عملکردی پیشرفته را فراهم می کند.
• عدم وجود زبری روی سطح کاملاً صاف و کاملاً غیر لغزنده مواد. این خاصیت باعث می شود تا سنگ مصنوعی برای مدت طولانی تمیز بماند و در صورت لزوم می توان آلودگی های مختلف را به راحتی از سطح مواد پاک کرد.
• طیف رنگی گسترده بتن پلیمری تقلید از مرمر طبیعی، مالاکیت، گرانیت. تشخیص سنگ مصنوعی ایجاد شده از سنگ واقعی دشوار است، که امکان استفاده از طیف گسترده ای از کاربردها را برای کامپوزیت فراهم می کند.
• امکان بازیافت و استفاده در تولید ضایعات تکنولوژیکی که باعث کاهش چشمگیر قیمت تمام شده محصولات تولید شده تحت فناوری بدون زباله می شود.



مزایا: استحکام، وزن سبک، مقاومت در برابر ضربه، کشش چندین برابر بیشتر از بتن معمولی است

طرف های ضعیف

بتن پلیمری علاوه بر جنبه های مثبت، معایبی نیز دارد:

• حساسیت به آتش باز و دماهای بالا که باعث تخریب مواد می شود.
• قیمت بالاتر نسبت به بتن که به دلیل هزینه خرید رزین های خاص می باشد.

اجزای بتن پلیمری

اگر می خواهید بتن پلیمری را در خانه تهیه کنید، ترکیب کامپوزیت را مطالعه کنید. برای تهیه بتن پلیمری از مواد زیر استفاده کنید:

• چسبنده ای که به عنوان رزین های اوره فرمالدئید، پلی استر، اپوکسی و فورفورالاستون استفاده می شود.
• پرکننده سنگ درشت خرد شده. اندازه کسری سنگ خرد شده مورد نیاز برای تشکیل کامپوزیت می تواند تا 4 سانتی متر باشد، اما سنگ خرد شده با اندازه 1-2 سانتی متر باید بخش عمده ای از ترکیب را تشکیل دهد.
• ماسه کوارتز غربال شده و خالص شده. اندازه ذرات کوارتز نباید از 5 میلی متر تجاوز کند، وجود آخال های خاک رس و گرد و غبار مجاز نیست.

  

  برای بتن پلی استایرن (که پلی استایرن به عنوان پرکننده استفاده می شود) استانداردهای خاص خود را دارد

• پودر گرافیت خرد شده با اندازه ذرات نه بیشتر از 0.15 میلی متر، آرد کوارتز، به عنوان پرکننده آسیاب استفاده می شود و نیاز به رزین های گران قیمت را کاهش می دهد.
• استفاده از گچ ساختمانی در حضور رزین اوره فرمالدئید در فرمول کامپوزیت.
• سورفکتانت ها، مواد افزودنی با خواص ضد عفونی کننده و مواد تشکیل دهنده که حجم توده را افزایش می دهند، خواص عایق حرارتی کامپوزیت نهایی را افزایش می دهند.

طبقه بندی

بتن پلیمری بسته به غلظت پرکننده که سهم آن در حجم کل تا 80 درصد است به کلاس های زیر تقسیم می شود:

• به خصوص متر مکعب سنگین که از 2500 تا 4000 کیلوگرم وزن دارد.
• سنگین، با چگالی 1800-2500 کیلوگرم بر متر مکعب؛
• سبک وزن با وزن مخصوص 500-1800 کیلوگرم بر متر مکعب؛
• سبک وزن، جرم یک متر مکعب از 500 کیلوگرم تجاوز نمی کند.

دامنه استفاده

نتایج رای

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه شخصی یا آپارتمان؟

بازگشت

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه شخصی یا آپارتمان؟

بازگشت

بتن پلیمری در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و پایه ای برای ساخت انواع محصولات می باشد:

• کانترها به طور گسترده ای در آشپزخانه به عنوان یک اکسسوری مد استفاده می شود. محصولات کاربردی، بهداشتی، عمر طولانی و هماهنگ با اتاق هستند. هنگامی که به صورت بصری درک می شود، تشخیص یک محصول کامپوزیت از یک ماده معدنی طبیعی دشوار است. مقاومت کامپوزیت در برابر تنش مکانیکی بیشتر از سنگ طبیعی است.

سنگ ریخته گری بسیار مورد استفاده قرار می گیرد

• کفپوش هایی که به راحتی تمیز می شوند و به سرعت نصب می شوند. این پوشش ها با خاصیت پلاستیکی، مقاومت در برابر بارهای ضربه ای و هزینه نصب پایین مشخص می شوند. عمر مفید طولانی اجازه می دهد تا مواد به مدت 10 سال با ضخامت لایه تا 2 میلی متر استفاده شود.
• عناصر تزئینی مورد استفاده در سازه های نما. تشخیص بتن پلیمری از گرانیت طبیعی یا سنگ مرمر که با موفقیت تقلید می کند دشوار است. به دلیل وزن کم محصولات پلیمری، نیازی به ساخت پایه تقویت شده یا تقویت بیشتر سازه نیست. این ماده در برابر دما و رطوبت مقاوم است، نصب آن آسان است، بادوام است و بافت اصلی دارد.
• بناهای یادبود و سازه های محصور که برای اهداف آیینی استفاده می شود. مقاومت توده پلیمری در برابر شرایط آب و هوایی و در عین حال حفظ یکپارچگی آن، محبوبیت بتن کامپوزیت مورد استفاده برای اهداف آیینی را تضمین کرده است. صافی ایده آل و سطح براق محصولات به محصولات این امکان را می دهد که در مواجهه با شرایط طبیعی ظاهر خود را حفظ کنند.

از بتن پلیمری برای ساخت کف و پله، سنگفرش و دال های روبرو، سازه های ساختمانی، ناودان های زهکشی، مجسمه ها و بناهای تاریخی، فواره ها استفاده می شود.

علاوه بر این، این فناوری امکان استفاده از بتن پلیمری را برای ساخت موارد زیر فراهم می کند:

• آستانه پنجره؛
• نرده;
• نرده ها;
• نرده;
• محصولات قالب گیری شده برای اهداف تزئینی؛
• پرواز از پله ها؛
• ستون های پشتیبانی
• عناصر شومینه؛
• واشر

مراحل ساخت

فن آوری تهیه بتن پلیمری و ساخت محصولات شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی مواد تشکیل دهنده.
• مخلوط کردن.
• قالب گیری.

اجازه دهید به ویژگی های هر مرحله بپردازیم.

در فرآیند ساخت یک ماده، مهمترین چیز انتخاب بهینه اجزایی است که با هدف مورد نظر مطابقت دارد.

چگونه مواد را تهیه کنیم؟

پس از آشنایی با ترکیب کامپوزیت، اجزاء را برای مخلوط کردن آماده کنید:

• از اجزاء خارجی تمیز کنید، شن را که پرکننده است بشویید.
• الک شن کوارتز؛
• بخش را خشک کنید، اطمینان حاصل کنید که غلظت رطوبت تا 1٪ است.

آماده سازی مخلوط

ترکیب پلیمری را طبق الگوریتم زیر آماده کنید:

• سنگ خرد شده، ماسه کوارتز و سنگدانه را طبق ترتیب پیشنهادی داخل مخلوط کن بریزید.
• اجزا را به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید، آب اضافه کنید، دوباره مخلوط کنید.
• بایندر را با استفاده از حلال نرم کنید.
• نرم کننده را به رزین اضافه کنید و مخلوط کنید.
• یک بایندر را با سنگدانه ها قرار دهید و یک هاردنر اضافه کنید.
• به مدت 3 دقیقه کاملا مخلوط کنید.

ترکیب آماده است، باید بلافاصله شروع به ریختن کنید، زیرا مواد به سرعت سفت می شوند.

پر کنید

کار را به ترتیب زیر انجام دهید:

• روغن روان کننده یا ژله نفتی فنی را روی سطح قالب بمالید تا از چسبیدن آن جلوگیری شود.
• ظرف را با کامپوزیت پر کنید، سطح را صاف کنید.
• محلول را روی پلت فرم ارتعاش فشرده کنید.
• پس از 24 ساعت محصول نهایی را بردارید.

نتایج

با آشنایی با تکنولوژی، می توانید بتن پلیمری را خودتان بسازید. مشاوره با سازندگان حرفه ای به شما کمک می کند تا از اشتباهات جلوگیری کنید. موفق باشید!

بتن پلیمری - چیست؟ مرحله به مرحله مخلوط را با دست خود درست می کنیم. بتن پلیمری (همچنین به عنوان سنگ ریخته‌گری شناخته می‌شود) ماده‌ای است که زیبایی و استحکام سنگ طبیعی را با قیمت مقرون‌به‌صرفه (موجود به لطف افزودنی‌های معدنی ارزان) و سهولت ساخت کاملاً ترکیب می‌کند.

هنگام ایجاد، می توانید تقریباً از هر نوع سنگدانه (شیشه، تراشه های مرمر / گرانیت، شن و ماسه) استفاده کنید، که تضمین می کند جالب ترین محصولات بتن پلیمری را دریافت خواهید کرد.

این سنگ به دلیل داشتن پلیمر اتصال دهنده در برابر یخ زدگی، آب و گرمای بیش از حد بادوام و مقاوم است. در مرحله بعد، ما پیشنهاد می کنیم فرآیندهای تکنولوژیکی استاندارد برای تولید بتن پلیمری و همچنین نحوه ساخت بتن پلیمری با دستان خود را در نظر بگیریم.

به چه چیزی نیاز خواهید داشت؟

برای ایجاد این نوع محصول نیاز داریم:

• پرکننده کسری درشت (سنگ خرد شده، شیشه بزرگ خرد شده، ماسه).
• پرکننده کسری کوچکتر از آسیاب ریز، که هزینه را کاهش می دهد. این می تواند آندزیت، گرافیت یا پودر کوارتز باشد.
• بایندر - فقط 5٪ از حجم کل. معمولاً اینها رزین های پلیمری هستند، به عنوان مثال، اوره فرمالدئید، پلی استر (اشباع نشده)، فوران.
• نرم کننده، سخت کننده، رنگ، افزودنی های اصلاح کننده.
• عامل رهاسازی برای قالب ها و جداسازی و همچنین ژل کت برای پوشش بیرونی.

روش های ایجاد

فرآیند تولید را می توان با استفاده از فناوری پیوسته یا دسته ای انجام داد.

1. به طور معمول، فناوری مداوم فقط در تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود. در عین حال، دستگاه‌های پخش‌کننده، دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی و میکسرهای خودکار برای هماهنگی تولید و سازماندهی یک زنجیره واحد استفاده می‌شوند.
2. در طول تولید دوره ای، پس از هر چرخه کامل، ظروف در حال استفاده باید دائما شسته شوند. اما مزایایی نیز وجود دارد - می توانید بتن پلیمری را حتی در یک میکسر بتن یا سطل بسازید.

روند

برای ایجاد یک سنگ ریخته گری، به قالبی نیاز دارید که سخاوتمندانه با یک ماده آزاد کننده مخصوص روغن کاری شود (در غیر این صورت نمی توانید محصول نهایی را حذف کنید). معمولاً از قالب ساخته شده از پلاستیک، فلز، سیلیکون و گاهی تخته نئوپان (با بودجه متوسط) استفاده می کنند.

• یک لایه ژل کوت با سایه دلخواه روی خمیر آزاد شده بمالید.
• در مرحله بعد یک مخلوط کامپوزیت را در قالب قرار می دهیم که از عناصر فوق تشکیل شده است که باید از قبل در میکسر بتن مخلوط شوند. در تولیدات بزرگ، که حجم مخلوط ها بسیار بیشتر است، یک سنگفرش بتن مخصوص، مخلوط را در قالب قرار می دهد. اگر قصد دارید محصول کوچکی از بتن پلیمری بسازید و فرآیند دوره ای باشد، این عمل به صورت دستی انجام می شود.
• در مرحله بعد، لازم است مخلوطی که در قالب قرار می گیرد، در معرض تراکم ارتعاشی قرار گیرد. این روش بیش از دو دقیقه طول نمی کشد. برای این کار یک پلت فرم رزونانس در کارخانه تجهیز شده است و در صنایع کوچک از میز ویبره استفاده می شود.

مهم،که در حین تولید در کارخانه در برخی موارد عملیات حرارتی انجام می شود تا قطعه سریعتر سخت شود. اما معمولاً فرآیند سخت شدن به طور طبیعی کامل می شود.

حالا بیایید ببینیم چه تجهیزاتی مورد نیاز است.

تجهیزات برای ایجاد بتن پلیمری

تفاوت های ظریف انتخاب و هزینه

برای کسانی که بلافاصله تصمیم گرفتند که به یک سرمایه دار بتن پلیمری تبدیل شوند و به فناوری مداوم توجه کنند، تولید در مقیاس بزرگ باید سازماندهی شود، به این معنی که نیاز به تجهیزات نوار نقاله ویژه وجود دارد. این شامل ماشین آلات ریخته گری، اختلاط، تکمیل، دوز و همچنین یک انبار مکانیزه است. از آنجایی که خرید یک مجموعه "کامل" چندین میلیون دلار هزینه دارد، ابتدا می توانید فقط عناصر اصلی را به صورت کلید در دست خریداری کنید که به لطف آن هزینه های اولیه به 50 هزار دلار کاهش می یابد.

اما حتی چنین مبلغی می تواند برای یک تاجر تازه کار در طول یک بحران غیرقابل تحمل شود. اما خبر خوب این است که اگر حداقل تجهیزات مورد نیاز را جداگانه خریداری کنید، می توانید با پول کمتری هم از پس این کار بر بیایید. برخی از عناصر وجود دارد که می توانید خودتان انجام دهید، و در ادامه به چگونگی هزینه کمتر و دریافت بیشتر خواهیم پرداخت.

تجهیزات و دستگاه ها

بنابراین، این لیستی از کارهایی است که بدون شک نمی توانید انجام دهید:

همانطور که می بینید، اگر خودتان بتوانید تجهیزات را تهیه کنید، فناوری بتن پلیمری و ایجاد شرایط برای تولید آنچنان گران نیست.

آلودگی جوی ناشی از تولید بتن پلیمری

همانطور که قبلا اشاره کردیم، ریخته گری بخارهایی تولید می کند که برای بدن انسان مضر است. این معمولاً استایرن است که در رزین ها یافت می شود. این نوع تولید را نمی توان بدون رزین انجام داد - آنها به عنوان چسب استفاده می شوند. به محض باز شدن ظرف مهر و موم شده با رزین، بخارات سمی شروع به مسموم کردن سلامتی شما می کنند. علاوه بر این، سخت کننده (اغلب متیل اتیل کتون پراکسید) نیز خطرناک است. اما فرار نیست و برای محافظت از خود در برابر آن فقط به دستکش لاستیکی برای دستان خود نیاز دارید.

توجه داشته باشید،این عوامل است که سازنده را مجبور می کند اتاق ریخته گری را با دقت بسیار زیاد تجهیز کند و آن را به عنوان یک واحد مهر و موم شده طراحی کند و همچنین نصب یک هود قدرتمند و خرید ماسک را فراموش نکند. در صورت رعایت این اقدامات، هوا تصفیه می شود و انتشار گازهای گلخانه ای در جو ایجاد نمی شود.

فناوری تولید بتن پلیمری خود را انجام دهید

اکنون در مورد چگونگی ساخت محصولات خود با حداقل هزینه صحبت خواهیم کرد. اینها می توانند گلدان های گل، طاقچه های پنجره، رومیزی باشند (آنها بسیار محبوب هستند، زیرا گرمتر از گرانیت و مرمر هستند).

انتخاب یک اتاق

ابتدا باید در مورد یک اتاق مناسب فکر کنید - تقریباً باید 80 متر مربع در اختیار داشته باشید. در حالت ایده آل، این خانه در حومه شهر خواهد بود. از این منطقه بلافاصله 12 متر مربع را برای ریخته گری اختصاص می دهیم، اما برای رسیدن به کامل باید سخت کار کنیم. در مرکز اتاق یک میز را روی یک قاب ساخته شده از گوشه ها قرار می دهیم، میز از تخته نئوپان ساخته می شود.

میز باید روی سطح صاف شود - این بسیار مهم است!هود باید به راحتی بالای میز قرار گیرد. برای روشنایی از لامپ فلورسنت استفاده کنید. در اتاق بعدی به میز دیگری برای تکمیل و سایر انواع کار نیاز خواهیم داشت. ابزار و ظروف برای خشک کردن شن و گچ باید در نزدیکی آن قرار گیرد (جعبه های فلزی کم برای این کار مناسب هستند).

مواد اولیه برای تولید

ما نیاز خواهیم داشت:

• ماسه کوارتز، رودخانه (بسته بندی 20 کیلوگرم / کیسه). باید خوب خشک شود.
• گچ الک شده - همچنین به خوبی خشک شود.
• رزین پلی استر - در سطل های 20 لیتری فروخته می شود.
• ژل کوت، سفت کننده، خمیر آزاد کننده.

تولید

1. برای شروع، باید یک سطل پلاستیکی برای مخلوط کردن اجزا، یک مته چکشی با حداقل ظرفیت 0.45 کیلو وات و یک میکسر ساختمانی خریداری کنید (مته چکشی را به میکسر وصل می کنیم، سپس یک مته برای سوراخ کردن جوش می دهیم و شما می توانید یک میکسر بداهه دریافت کنید).
2. قالب را از تخته های چوبی لمینت می سازیم؛ باید تاشو باشد. یک برس بخرید تا بتوانید خمیر آزاد کننده را روی سطح بمالید. آسیاب کردن خمیر با محصولات نایلونی راحت است.
3. ژل کوت باید با رزین رقیق شود (تقریباً 10 درصد حجم کل) و با برس فلوت اعمال شود. این روش باید دو بار انجام شود. دقت کنید که موهای برس نچسبند.
4. هاردنر و رزین را در یک سطل تمیز مخلوط کنید، سپس 15% گچ و مقداری ماسه اضافه کنید. شما باید یک توده چسبناک داشته باشید. برای خارج کردن هوا، گهگاه به سطل روی زمین ضربه بزنید.
5. وقتی همه چیز آماده شد، محلول را در قالب بریزید. در مرحله بعد، باید سطح را صاف کنید - برای این کار، قالب را با هم بگیرید (روی قالب باید دسته هایی وجود داشته باشد) و روی زمین ضربه بزنید. در مرحله بعد، مخلوط باید به مدت 40 دقیقه بماند و در این مدت نباید در قالب قرار بگیرید.
6. هنگامی که محلول به حالت "لاستیکی" سفت می شود - که می تواند توسط سطح داغ و صدای خاصی در هنگام ضربه زدن مشخص شود - محصول را بردارید (برای انجام این کار، به سادگی قالب را جدا کنید) و آن را با طرف ریختن به سمت پایین برگردانید. پس از این مدت صبر کنید تا کاملا سفت شود و سپس سطوح را سمباده و صیقل دهید.

سل:هنگام وزن کردن رزین و همچنین کار با آن، ژل کت و مخلوط ریخته شده، فقط باید در ماسک و زیر هود کار کنید. برای افزودن سخت کننده، از سرنگ استفاده کنید و دستکش لاستیکی بپوشید.

بتن پلیمری (سنگ ریخته گری، سیمان پلیمری، پلیمر بتن، بتن پلاستیکی، بتن پلاستیکی) در آمریکا به عنوان جایگزین قوی تر و بادوام تر برای بتن معمولی اختراع شد. ورود بایندرها و سخت کننده های مصنوعی به مواد جدید باعث افزایش مقاومت آن در برابر رطوبت، یخ زدگی و عوامل شیمیایی تحریک کننده شد. و استفاده از پرکننده های معدنی ارزان قیمت به شما امکان کاهش قیمت را می دهد.

بنابراین، امروز ما در مورد بتن پلیمری، ترکیب، ویژگی ها، ترکیب، خواص، هدف، GOST، پرکننده ها و سایر عوامل مهم به شما خواهیم گفت.

مفهوم

این ماده یکی از انواع جدید مخلوط بتن است که در آن از پلیمر به جای سیلیکات یا سیمان (در هنگام تهیه بتن معمولی استفاده می شود) استفاده می شود. این ماده به شکل یک مایع مایع چسبناک (رزین مصنوعی) وارد ترکیب می شود و خواص مفید بسیاری را به محصولات بتن پلیمری نهایی می دهد.

به ویژه، آنها بسیار متراکم هستند و می توانند بسیار بیشتر از عناصر و سازه های ساخته شده از بتن معمولی دوام بیاورند. در عین حال، بدون فرو ریختن، ترک خوردن یا فرو ریختن، تا 400 سیکل یخ زدگی و یخ زدایی را تحمل می کند، از بلایای جوی نمی ترسد و به راحتی قابل تعمیر است. برای تعمیر، کافی است ناحیه آسیب دیده را با مقدار کمی از مخلوط پر کنید - چسبندگی آن عالی است، محصول به خوبی جدید می شود.

کف بتنی پلیمری (عکس)

مزایا و معایب

• مقاومت، وزن سبک، مقاومت در برابر ضربه، کشسانی چندین برابر بیشتر از بتن معمولی است.
• شکل پذیری بالا، قابلیت تعمیر خوب.
• قابلیت تحمل آسان باران، گرما و سرما.
• نگرش آرام نسبت به معرف های شیمیایی.
• ظاهر زیبا، تنوع سایه ها و بافت ها.
• زمان خشک شدن سریع مخلوط
• سطح متراکم و صاف.

• قیمت بتن پلیمری در هر متر مکعب بسیار بالا است (که بستگی به نوع اجزاء به خصوص رزین دارد).
• یافتن این مطالب در حوزه عمومی همیشه امکان پذیر نیست.

ویدئوی زیر نشان می دهد که چه محصولاتی را می توان از بتن پلیمری با استفاده از نمونه فواره تهیه کرد:

انواع مواد

آنها بستگی به نوع پرکننده ای دارند که در ترکیب گنجانده شده است. کسر آن به ویژه مهم است، تعیین اهداف نهایی استفاده از سنگ ریخته گری: برای محصولات تزئینی، ساخت و ساز، عایق حرارتی، ساخت کف، آستانه پنجره، کاشی های روبرو.

وجود دارد:

• بتن پلیمری سنگین - حاوی سنگدانه هایی با بیشترین اندازه کسری (از 2 تا 4 سانتی متر) است. برای کارهای ساختمانی که بارها بسیار زیاد است استفاده می شود.
• بتن پلیمری ساختاری چگالی بالایی دارد - از 1.5 تا 3 تن در متر مکعب. همچنین برای ساخت و ساز استفاده می شود. اندازه کسر کل بیش از 2 سانتی متر نیست. این دسته همچنین شامل سنگ های ریخته گری تزئینی می شود که از سنگ های طبیعی گران قیمت (مثلاً مرمر) تقلید می کند.
• بتن پلیمری از نوع سازه ای و عایق حرارتی دارای اندازه خرده های سنگدانه است و چگالی آن از 0.5 تا 1.5 تن بر متر مکعب است. خواص صرفه جویی در گرما را بهبود بخشیده و برای پی و دیوارهای باربر مناسب است.
• بتن پلیمری عایق حرارت با کوچکترین کسری از سنگدانه متخلخل (تراشه، پرلیت، چوب پنبه، پلی استایرن) متمایز می شود - بیش از 1 سانتی متر. چگالی آن از 0.3 تا 0.5 تن بر متر مکعب است. محصولات ساخته شده از بتن پلیمری سبک وزن هستند، آنها برای ساخت پارتیشن های داخلی و برای عایق حرارتی مناسب هستند.
• سنگ ریخته گری که در آن ماسه ریز (با کسری تا 0.15 میلی متر) به عنوان پرکننده استفاده می شود، برای تولید عناصر تزئینی و کف مناسب است.

مشخصات فنی

خواص

از بسیاری جهات، بتن پلیمری به مراتب برتر از بتن معمولی است. فراتر از شاخص های قدرت - از چهار تا شش بار، برای غلبه بر کشش - از پنج تا ده. و از نظر مقاومت در برابر سایش - پانزده تا سی بار. توانایی زنده ماندن در یخبندان نیز بالا است: از 300 تا 500 چرخه.

برای وضوح، پارامترهای اصلی را در یک جدول خلاصه می کنیم.

پارامتر	معنی	واحدها
تراکم	از 300 تا 3000	کیلوگرم بر متر مکعب
مقاومت فشاری	از 50 تا 110	MPa
مقاومت در برابر خم شدن	از 3 تا 11	MPa
سایش	از 0.02 تا 0.03	g/cm2
محدودیت های دما	از 60 تا 140	درجه سانتی گراد
ضریب هدایت حرارتی	از 0.05 تا 0.85	W/mK
قابلیت ارتجاعی	از 10000 تا 40000	MPa
جذب آب در روز	از 0.05 تا 0.5	%
حداکثر چرخه انجماد	از 300 تا 500	-

این ویژگی ها نشان دهنده دوام و استحکام بالای نوع جدید مواد است. در مورد انفعال شیمیایی معروف آن، توسط GOST 25246-82 تعیین می شود.

طبق این استاندارد، در دمای 200 درجه سانتیگراد، ضریب مقاومت شیمیایی به اسید نیتریک باید حداقل 0.5٪ و به آمونیاک، اسید هیدروکلریک و محلول کلسیم - از 0.8٪ باشد. نتایج این را تایید می کند.

GOST

پارامترهای کلی مخلوط بتن توسط GOST 7473 تعیین می شود.بتن پلی استایرن (که در آن از پلی استایرن به عنوان پرکننده استفاده می شود) استانداردهای خاص خود را دارد. برای ترکیب - GOST 27006، برای نشانگر چگالی - GOST 27005، برای نرم کننده ها و سایر افزودنی های شیمیایی - GOST 24211.

اکنون در مورد استانداردهای مورد استفاده در رابطه با اجزای بایندر - رزین ها:

• رزین استون فورفورال (FAM) باید مطابق با TU 6-05-1618-73 باشد.
• رزین اوره فرمالدئید - GOST 14231-78.
• رزین فورانو اپوکسی - TU-59-02-039.13-78.
• مونومر متیل متاکریلات - GOST 16505.

ترکیب و ساختار

اگر در مورد ترکیب صحبت کنیم، نه قسمت از ده قسمت توسط فیلر گرفته می شود. که برای مثال می توان از سنگ خرد شده، شن، آرد معدنی، ماسه کوارتز و حتی براده های چوب استفاده کرد. با این حال می توان از مواد دیگری نیز استفاده کرد. تالک، پودر گرافیت، بازالت خرد شده، توف، گرانیت، میکا، پرلیت منبسط شده و غیره.

شایان ذکر است که تعدادی از مواد وجود دارد که برای تولید سنگ ریخته گری غیرقابل قبول است. به طور خاص، اینها گرد و غبار فلز، آهک با سیمان، گچ و سنگ های آهکی هستند.

برای بستن "محکم" پرکننده، یک چسب پلیمری بردارید که مقدار کمی از آن لازم است (پنج صدم قسمت). یکی از رزین های ترموپلاستیک یا ترموست با این ظرفیت کار می کند. بیایید چند رزین محبوب را فهرست کنیم:

• اپوکسی؛
• فورانیک؛
• فنل فرمالدئید؛
• پلی استر (مقرون به صرفه ترین گزینه)؛
• اوره فرمالدئید.

همچنین بتن پلیمری باید حاوی سخت کننده، نرم کننده و مواد رنگی باشد. آنها بخش کوچکی از کل ترکیب را تشکیل می دهند.

تولید و کاربرد

مهمترین چیز در مواد انتخاب بهینه اجزایی است که با هدف مورد نظر مطابقت دارد.ابتدا تقسیم بندی سنگدانه و کمیت آن مشخص می شود. سپس محتوای پلیمر بایندر محاسبه می شود. پس از این، اجزاء مخلوط می شوند، در قالب ها قرار می گیرند و اجازه می دهند تا سخت شوند (که برای آن از محفظه خشک کن در تولید صنعتی استفاده می شود).

سنگ ریخته گری بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. اینها شامل طاقچه های پنجره، گچ بری نما و میزهای آشپزخانه زیبا و بادوام است. علاوه بر این، از بتن پلیمری برای ساخت کف‌ها و پله‌ها، سنگ‌فرش و دال‌های روبرو، سازه‌های ساختمانی، سینی‌های زهکشی، مجسمه‌ها و بناهای تاریخی، فواره‌ها، محصولات لوله‌کشی و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود.

علاوه بر این، تعدادی از تولید کنندگان بتن پلیمری را به صورت مخلوط خشک آماده برای استفاده تولید می کنند. که سازندگان اغلب آنها را ملات گچ خشک می نامند. آنها به کسری کل بیش از 1 سانتی متر و آب (به ترکیب خشک اضافه شده) نیاز دارند. از مخلوط‌های مشابه برای ایجاد فونداسیون، آب‌بندی ترک‌ها، ساخت کف‌های خود تراز و همچنین تعمیر سطوح بتنی (و سایر سطوح) استفاده می‌شود.

فیلم زیر تولید بتن پلیمری را شرح می دهد:

تولید کنندگان محبوب

• ابتدا به یک شرکت تولید کننده بتن پلیمری از روسیه اشاره می کنیم - CJSC "PromKlyuch"از شهر خیمکی، منطقه مسکو. بتن پلیمری تولید شده توسط این شرکت در بسته بندی در اندازه های مختلف بسته بندی می شود. این ماده دو جزئی است و ویژگی مزیت آن عدم نیاز به آب در هنگام تولید است. این شرکت محصولات خود را نه تنها به عنوان بتن پلیمری، بلکه به عنوان کیت های تعمیری که می تواند برای بازسازی و حفاظت هر گونه سازه بتنی مورد استفاده قرار دهد. در عرض 24 ساعت کاملاً پلیمریزه می شود.
• حالا نوبت تولید کننده از آلمان یک شرکت شناخته شده است Silikal GmbHکه بیشتر به خاطر کفپوش های خود تراز شده معروف است. بتن پلیمری این برند دو جزئی بر پایه رزین متاکریلات می باشد. آنها با تراکم بالا، انقباض کم و تنظیم سریع متمایز می شوند (هنگام تعمیر کافی است فقط یک ساعت صبر کنید). آنها در کارهای داخلی و خارجی، هنگام تعمیرات، ایجاد پوشش های محافظ و ساخت کف استفاده می شوند.
• یک شرکت آلمانی دیگر نام دارد "Maurer Sohne"، که مدت هاست به یک رهبر جهانی در توسعه و تولید حفاظ برای ساختمان ها و سازه های مختلف تبدیل شده است. به عنوان مثال، از جمله پل های جامد مانند پل های جاده ای و راه آهن. بتن پلیمری تولید شده توسط این شرکت با برند بتوفلکس، دارای مشخصات عالی و کم هزینه نیست. این به ویژه به عنوان یک اتصال انبساط به اصطلاح "Maurer Betoflex" محبوب است. که علاوه بر اجزای سرد گیر بتن پلیمری بتوفلکس، شامل پروفیل فولادی و جبران کننده لاستیکی می باشد.

بتن پلیمری (که به آن سنگ ریخته گری یا مصنوعی، سیمان پلیمری، پلیمر بتن و بتن پلاستیکی نیز گفته می شود) یک نوع جایگزین از مخلوط بتن است که در آن به جای چسب استاندارد از پلیمر (رزین مصنوعی) استفاده می شود. به لطف این جزء و پرکننده های معدنی ارزان تر، این ترکیب در برابر رطوبت و یخبندان بسیار مقاوم است، اما در عین حال قیمت سنگ ریخته گری کمتر است. بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم: بتن پلیمری - چیست و آیا این ماده واقعاً ارزش استفاده در ساخت و ساز را به عنوان جایگزینی برای بتن معمولی دارد؟

برای پاسخ به این سوال، ابتدا مشخص می کنیم که بتن پلاستیک شامل چه اجزایی است.

ترکیب بتن پلیمری

سهم شیر از ترکیب سیمان پلیمری را پرکننده اشغال می کند و به طور همزمان در دو نوع اضافه می شود:

• آسیاب شده - تالک، پودر گرافیت، آرد آندزیت، بازالت آسیاب شده، میکا و سایر مواد خام.
• درشت - شن، سنگ خرد شده، ماسه کوارتز.

مهم! هنگام تولید سنگ ریخته گری نباید از گرد و غبار فلز، آهک سیمانی و گچ استفاده شود.

رزین به عنوان یک جزء "چسبنده" استفاده می شود:

• فورانو اپوکسی (باید الزامات TU 59-02-039.13-78 را برآورده کند).
• فورفورال استون (FAM)، مطابق با استانداردهای TU 6-05-1618-73.
• اوره فرمالدئید (مطابق با استانداردهای GOST 14231-78)؛

رزین پلی استر اغلب برای نگه داشتن پرکننده در کنار هم استفاده می شود، زیرا ارزان تر از سایرین است. همچنین مجاز به استفاده از مونومر متیل متاکریلات (متیل استر) است که مطابق با استانداردهای GOST 16505 است.

علاوه بر این، سنگ ریخته‌گری حاوی سخت‌کننده‌ها، مواد افزودنی پلاستیک‌کننده و اجزای رنگ‌کننده است. آنها همچنین باید الزامات مواد افزودنی شیمیایی (GOST 24211) را برآورده کنند.

بسته به مقدار و نوع اجزاء می توان بتن پلیمری با کیفیت های مختلف بدست آورد.

انواع بتن پلیمری

بسته به نوع پرکننده (یا به عبارت بهتر کسری) که به محلول سنگ ریخته گری اضافه کرده اید، می توانید موادی را هم برای ایجاد عناصر تزئینی سبک و هم برای ساخت سازه های عظیم تر به دست آورید.

بر این اساس، کلاس های زیر از بتن پلیمری متمایز می شوند:

1. فوق العاده سنگین چگالی چنین بتن از 2.5 تا 4 تن بر متر مکعب است. قطعاتی با ابعاد حداقل 2-4 سانتی متر به عنوان پرکننده مصالح ساختمانی فوق سنگین استفاده می شود.این نوع بتن برای ساخت سازه هایی که تحت فشار زیاد هستند (سازه های باربر، پی ها) استفاده می شود.
2. سنگین (چگالی از 1.8 تا 2.5 تن بر متر مکعب). این نوع بتن پلاستیکی برای تولید سنگ های ریخته گری تزیینی تقلید از مرمر و سایر سنگ های گران قیمت مناسب است. اندازه سنگدانه بتن پلیمری سنگین نباید بیش از 2 سانتی متر باشد.
3. آسان. از آنجایی که چگالی چنین ماده ای 0.5-1.8 تن بر متر مکعب است، معمولاً به عنوان بتن کلاس عایق حرارتی ساختاری طبقه بندی می شود. این نوع پلیمر بتن با نرخ حفاظت از حرارت بالا متمایز می شود. پرکننده مورد استفاده برای تهیه آن همان کسر بتن پلیمری سنگین است، فقط کمیت آن تغییر می کند.
4. فوق سبک چگالی این ترکیب از 0.3 تا 0.5 تن بر متر مکعب است، بنابراین برای کارهای عایق حرارتی و در ساخت پارتیشن های داخلی استفاده می شود. پرکننده هایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند براده های مختلف، پرلیت، چوب پنبه و پلی استایرن با کسری بیش از 1 سانتی متر هستند.

سالم! اغلب از بتن پلیمری برای ساخت موارد زیر استفاده می شود: میزهای آشپزخانه، سینک ظرفشویی، طاقچه های پنجره، ستون ها، پله ها، بناهای تاریخی، شومینه ها، فواره ها، کف ها، گلدان ها و موارد دیگر.

همچنین سبک ترین سنگ مصنوعی وجود دارد که پرکننده آن بزرگتر از 0.15 میلی متر نیست. این ماده در تولید عناصر تزئینی کاربرد پیدا کرده است.

خواص بتن پلیمری

اگر بتن پلیمری را با بتن معمولی مقایسه کنیم، شایان ذکر است که در بسیاری از ویژگی های آن، ترکیب با افزودن رزین ها از مخلوط های معمولی بهتر است. بتن پلیمری دارای خواص زیر است:

• چگالی - 300-3000 کیلوگرم بر متر مکعب؛
• مقاومت در برابر فشرده سازی - از 50 تا 110 مگاپاسکال.
• مقاومت خمشی - از 3 تا 11 مگاپاسکال؛
• سایش در محدوده 0.02-0.03 گرم بر سانتی متر مربع؛
• محدودیت دما - از 60 تا 140 0 درجه سانتیگراد؛
• کشش - از 10000 تا 40000 مگاپاسکال.
• ضریب هدایت حرارتی - 0.05-0.85 W/m K؛
• حجم جذب رطوبت - 0.05-0.5٪؛

مشخصات مقاومت بتن پلیمری 3-6 برابر بیشتر از بتن معمولی است. همین امر در مورد مقاومت کششی نیز صدق می کند که تقریباً 10 برابر بیشتر برای پلیمر بتن است.

همچنین ارزش آن را دارد که انفعال شیمیایی ترکیب بتن مدرن را که طبق GOST 25246-82 تعیین می شود، در نظر بگیریم. از این سند نظارتی چنین استنباط می شود که در دمای 200 درجه سانتیگراد، مقاومت شیمیایی اجزای پلیمری بتن در برابر اسید نیتریک کمتر از 0.5٪ و به اسید هیدروکلریک، آمونیاک یا محلول کلسیم کمتر از 0.8٪ نخواهد بود.

بر این اساس می‌توان نتیجه گرفت که بتن پلیمری که حاوی رزین است، تمام ویژگی‌های لازم برای ساخت اجسام مختلف را دارد.

مزایا و معایب ریخته گری سنگ

سیمان پلیمری اغلب در ساخت سازه هایی که به دلیل شکنندگی از بتن معمولی ساخته نمی شوند استفاده می شود. به لطف ترکیب پلیمری، ساختارها کمتر مستعد تغییر شکل یا تخریب خواهند بود.

علاوه بر این، بتن پلیمری دارای مزایای زیر است:

• به دلیل مقاومت بالای آب و مقاومت پلیمر بتن در برابر تغییرات دما، قطرات آب روی سطح محصول نهایی تقریباً بلافاصله تبخیر می شود و در نتیجه ترک و سایر عیوب ایجاد نمی شود.
• سطح سیمان پلیمری در تمام طول عمر خود صاف می ماند، بنابراین محصولات بتن پلیمری کثیف نمی شوند.
• تنوع رنگ به شما این امکان را می دهد که از این مواد محصولاتی را ایجاد کنید که شبیه سنگ های طبیعی گران قیمت (گرانیت، مرمر و غیره) باشند.
• این ماده با امکان استفاده مجدد از پلیمر بتن قابل بازیافت است.
• سازه های ساخته شده از این بتن سبک نیازی به پردازش اضافی ندارند.

اگر در مورد معایب مواد مدرن صحبت کنیم، ارزش دارد که معایب زیر را برجسته کنیم:

• اشتعال پذیری بتن پلیمری
• هزینه بالای برخی از اجزای اتصال (البته اگر از آرد آسیاب شده به عنوان پرکننده استفاده کنید، هزینه ها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد).
• همیشه نمی توان همه چیز لازم برای تولید چنین ترکیبی را در فروش پیدا کرد.

در مورد تولید بتن پلیمری، باید گزینه های احتمالی برای تولید چنین بتن را در نظر گرفت.

روش های تولید سنگ ریخته گری

فرآیند تولید پلیمر بتن می تواند پیوسته یا دسته ای باشد.

تولید مستمر

در این مورد، ما در مورد تولید در مقیاس بزرگ صحبت می کنیم که برای آن باید تجهیزات مناسب را خریداری کنید:

• میز ویبره
• همزن.
• سیستم کمپرسور با تفنگ.
• ماتریس های سیلیکونی
• کاپوت ماشین.
• ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت.

برای خرید هر چیزی که نیاز دارید باید حدود 250000 روبل هزینه کنید. حتی اگر در نظر داشته باشید که برخی از تجهیزات را خودتان می سازید، گران ترین ابزارها باید خریداری شوند. بنابراین، ما در این روش تولید کوتاهی نخواهیم کرد و فناوری قابل دسترس تری را در نظر خواهیم گرفت.

ساخت سیمان پلیمری در منزل

با دانستن اینکه بتن پلیمری چیست، مشخص می شود که چرا از این ماده بیشتر برای تولید کانترها و عناصر تزئینی برای مناطق حومه شهر استفاده می شود. خوشبختانه، برای تولید آن در خانه نیازی به تجهیزات تخصصی ندارید.

برای ساخت سیمان پلیمری با دستان خود:

1. فیلر را بشویید و تمیز کنید. پس از این، آن را خشک کنید تا رطوبت سنگ خرد شده یا شن 0.5-1٪ باشد. اگر از سنگدانه مرطوب استفاده کنید، استحکام محصول نهایی کاهش می یابد.
2. ماسه را الک کرده و ناخالصی ها را از آن جدا کنید.
3. ابتدا سنگ خرد شده را داخل بتن کن ریخته سپس سمباده و سنگدانه کرده و اجزا را به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید.
4. آب را اضافه کنید و دوباره همه چیز را مخلوط کنید.
5. جزء بایندر (رزین) را با یک حلال یا به سادگی با گرم کردن توده جامد نرم کنید.
6. یک افزودنی پلاستیک کننده، تثبیت کننده ها و سایر اجزاء را به رزین اضافه کنید. آنها را جدا از مواد به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید.
7. سخت کننده اضافه کنید.
8. همه مواد را حداقل 3 دقیقه با هم مخلوط کنید تا مخلوط خامه ای به دست آید.
9. مخلوط حاصل را در ماتریس روغن کاری شده با پارافین یا قالب آماده شده بریزید. سعی کنید فوراً حجمی از ترکیب را پر کنید که کاملاً قالب را پر می کند. بتن پلیمری خیلی سریع گیر می کند، بنابراین باید سریع عمل کنید.
10. سطح را صاف کنید و مخلوط را روی میز ویبره فشرده کنید.
11. یک روز صبر کنید و محصول نهایی را از ماتریس خارج کنید.

در این مرحله می توان تولید بتن پلیمری را تمام شده در نظر گرفت.

(که به عنوان سنگ ریخته گری شناخته می شود) ماده ای است که استحکام و زیبایی سنگ طبیعی را با قیمت مقرون به صرفه (به لطف افزودنی های معدنی ارزان) و سهولت ساخت ترکیب می کند. توانایی استفاده از تقریباً هر سنگدانه ای (ماسه، گرانیت و تراشه های مرمر، شیشه و بسیاری دیگر) تنوع را تضمین می کند. و وجود چسب پلیمری آنها را بادوام، مقاوم در برابر آب و گرمای بیش از حد می کند.

بیایید به فرآیندهای تکنولوژیکی معمولی برای تولید بتن پلیمری و همچنین امکان ایجاد آن توسط خودتان نگاه کنیم.

به چه چیزی نیاز خواهید داشت؟

برای تهیه محصول مورد نیاز:

• پرکننده از کسری نسبتاً درشت است (ماسه، سنگ خرد شده، شیشه درشت خرد شده).
• دانه های ریز آسیاب شده، هزینه مواد را کاهش می دهد. این پودر ساخته شده از گرافیت، کوارتز یا آندزیت است.
• بایندر - حدود 5 درصد مورد نیاز خواهد بود. برای این منظور از یکی از رزین های پلیمری استفاده می شود. به عنوان مثال، پلی استر (اشباع نشده)، اوره فرمالدئید، فوران، اپوکسی.
• سخت کننده ها، نرم کننده ها، افزودنی های اصلاح کننده ویژه، رنگ ها.
• عامل رهاسازی و ژل کت برای پوشش بیرونی.

روش های تولید

فرآیند تولید می تواند با استفاده از فناوری دسته ای یا پیوسته رخ دهد.

• در حالت اول، ظروف مورد استفاده برای ساخت مواد باید پس از هر چرخه کامل شسته شوند. اما ساخت بتن پلیمری در سطل یا بتن کن بسیار معمولی امکان پذیر است.
• فناوری پیوسته عمدتاً در صنایع بزرگ استفاده می شود. در عین حال، آنها به طور هماهنگ کار می کنند و یک زنجیره واحد، ماشین های قالب گیری تزریقی ویژه، تلگراف ها و میکسرهای اتوماتیک را سازماندهی می کنند.

ویدئوی زیر در مورد تولید و پاشش بتن پلیمری سبک صحبت می کند:

روند

برای ساختن سنگ ریخته گری به قالبی نیاز دارید که به خوبی با ماده آزاد کننده مخصوص پوشانده شده باشد (در غیر این صورت حذف محصول نهایی غیرممکن خواهد بود). قالب را می توان از سیلیکون، فایبرگلاس، فلز یا حتی نئوپان (گزینه بودجه) ساخت.

1. یک لایه ژل کوت با رنگ دلخواه روی خمیر رهاسازی اعمال می شود.
2. مخلوط کامپوزیتی متشکل از مواد فوق که قبلاً به خوبی در میکسر بتن مخلوط شده است در داخل قالب قرار می گیرد. در صنایع بزرگ که حجم آن بسیار زیاد است، مخلوط را با استفاده از سنگفرش بتنی در قالب قرار می دهند. اگر محصولات کوچک هستند و فرآیند فن آوری دوره ای است، این کار به صورت دستی انجام می شود.
3. حال لازم است که مخلوط گذاشته شده در معرض لرزش (تراکم ارتعاش) قرار گیرد. زمان انجام این روش تقریباً دو دقیقه است. در یک کارخانه، از یک پلت فرم ارتعاش تشدید کننده برای این کار استفاده می شود، در تولید کوچک، یک میز ارتعاشی استفاده می شود.

در شرایط تولید در کارخانه تولید بتن پلیمری، در صورت لزوم، عملیات حرارتی برای سخت شدن سریعتر قطعات انجام می شود. در موارد دیگر منتظر تکمیل طبیعی این فرآیند هستند.

در ادامه در مورد ماشین آلات، قالب ها و سایر تجهیزات تولید محصولات بتن پلیمری به شما خواهیم گفت.

تجهیزات لازم

ویژگی های انتخابی و هزینه ها

کسانی که رویای استفاده از فناوری مستمر و حجم قابل توجهی را با سازماندهی تولید صنعتی در مقیاس بزرگ دارند، به تجهیزات نوار نقاله ویژه نیاز دارند. که شامل ماشین آلات دوز، اختلاط، ریخته گری، تکمیل و همچنین یک انبار مکانیزه خواهد بود.

همه اینها هزینه ای بالغ بر چند میلیون دلار خواهد داشت. اگر خود را فقط به تجهیزات مارک در دست محدود کنید، هزینه ها به میزان قابل توجهی کمتر خواهد بود - از 30 تا 50 هزار دلار.

اما هنوز هم همیشه نمی توان برای خرید پول پیدا کرد، مخصوصاً در شرایط سخت ما. با این حال، شما می توانید حتی با پول کمتری هم زندگی کنید. اگر تمام ماشین های لازم و موارد دیگر را جداگانه خریداری کنید. و برخی چیزها را خودتان بسازید. اطلاعات بیشتر در مورد این گزینه را در زیر بخوانید.

لیست تجهیزات و دستگاه ها

بنابراین، در اینجا لیستی از تجهیزات و دستگاه هایی وجود دارد که بدون آنها نمی توانید انجام دهید:

• یک میز ویبره آماده حدود 27 هزار روبل هزینه خواهد داشت. اگر می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، میز را خودتان با استفاده از گوشه های فلزی دو میلی متری (60 گیج) جوش دهید. ما یک ویبراتور صنعتی را به میز جوش می دهیم - کار شما تمام شده است.
• مخلوط کن که همه اجزا را به یک مخلوط همگن تبدیل می کند. اگر یک دستگاه جاروبرقی قدرتمند با کیفیت اروپایی خریداری کنید، باید حدود 10 هزار دلار بپردازید. اما می توانید از بتن کن خانگی یا میکسر ساختمانی نیز استفاده کنید. بسیار ارزان تر خواهد بود - هزینه به حجم و قدرت بستگی دارد. حتی ارزان تر است که میکسر را خودتان از یک بشکه آهنی و یک محرک الکتریکی با گیربکس درست کنید.
• شما همچنین به یک سیستم کمپرسور با تفنگ نیاز دارید. بدون آن، نمی توانید ژل کت را به طور یکنواخت اعمال کنید. قیمت این تپانچه بین 50 تا 100 دلار است. می توانید کمپرسورهای ماشین بگیرید - دو عدد از ZIL کافی است. آنها به صورت موازی وصل شده و به سکوهای فلزی نصب شده بر روی یک قاب محکم متصل می شوند.
• قالب های ساخته شده از فایبرگلاس یا سیلیکون هنوز به طور گسترده در دسترس نیستند. آنها را می توان برای محصولات خاص (به عنوان مثال، طاقچه های پنجره) از یک شرکت تخصصی سفارش داد. یا خودتان قالب بسازید، با مواد ارزان تر - تخته نئوپان با لمینیت شروع کنید.
• یک هود اگزوز مورد نیاز خواهد بود - در مرحله ریخته گری، تولید با دود مضر مشخص می شود. بر این اساس، ما حفاظت شخصی را خریداری خواهیم کرد: دستکش، ماسک تنفسی.
• برای اتمام کار به ابزار الکتریکی نیاز دارید: ماشین های سنگ زنی و پرداخت. و همچنین مته، اره منبت کاری اره مویی، آسیاب، روتر (در صورت لزوم).

در ادامه در مورد انتشارات ناشی از تولید بتن پلیمری در جو صحبت خواهیم کرد.

این ویدیو در مورد روش دیگری برای تولید بتن پلیمری به شما می گوید:

انتشار گازهای گلخانه ای از چنین تولیدی

همانطور که در بالا ذکر شد، در هنگام ریخته گری، اجزای مضر آزاد می شوند.

• به طور خاص، این استایرن است که در رزین هایی که به عنوان چسب استفاده می شود، یافت می شود. به محض باز کردن یک ظرف در بسته با چنین رزینی، تبخیر گاز سمی شروع می شود.
• علاوه بر این، سخت کننده (معمولاً متیل اتیل کتون پراکسید) نیز بسیار خطرناک است. با این حال، فرار نیست و فقط نیاز به محافظت از دستان خود با دستکش لاستیکی دارد.

این واقعیت ها تولیدکنندگان بتن پلیمری را مجبور می کند تا اتاق ریخته گری را با دقت تجهیز کنند، آن را هوابند کنند، یک هود قدرتمند بالای میز نصب کنند و محافظ خود (ماسک تنفسی) را فراموش نکنند. و اگر تمام این اقدامات رعایت شود و هوای خارج شده به کاپوت تمیز شود، هیچ انتشاری در اتمسفر وجود نخواهد داشت (بالاخره، اتاق مهر و موم شده است).

برای یادگیری نحوه ساخت بتن پلیمری الاستیک خودتان (با دستان خود) زیر را بخوانید.

ایجاد DIY

و اکنون ما در مورد چگونگی ساخت محصولات کوچک از سنگ ریخته گری شیک با حداقل هزینه صحبت خواهیم کرد. به عنوان مثال، اینها می توانند گلدان های گل، میزهای پیشخوان، طاقچه های پنجره باشند (به خصوص محبوب هستند، زیرا گرمتر از سنگ مرمر یا گرانیت هستند).

انتخاب اتاق و چیدمان آن

ابتدا باید در مورد محل فکر کنید - به 80 متر مربع مساحت کل نیاز دارید. توصیه می شود در جایی در حومه خانه به دنبال خانه مناسب باشید. و 12 متر مربع فوراً باید برای اتاق ریخته گری حصار کشی شود و باید سعی کنید تا حد امکان تمام شکاف ها را ببندید. برای جلوگیری از نشت استایرن

در مرکز این اتاق میزی را روی یک قاب ساخته شده از گوشه های آهنی می سازیم و آن را با یک میز نئوپان می پوشانیم. ما سطح سطح آن را تنظیم می کنیم - این مهم است!ما یک هود را بالای میز نصب می کنیم - یک جعبه فلزی با موتور الکتریکی.

برای اینکه سبک شود، لامپ های فلورسنت را در بالا وصل می کنیم. ما همان میز را در اتاق بعدی قرار می دهیم - برای اتمام و کارهای دیگر. در اینجا ابزار و ظروف خشک کردن گچ و ماسه (جعبه های فلزی کم) را قرار می دهیم.

مواد اولیه لازم

مواد اولیه مورد نیاز:

• ماسه کوارتز رودخانه ای (بسته بندی شده در 20 کیلوگرم). باید خوب خشک شود.
• گچ الک شده - آن را هم خشک می کنیم.
• رزین پلی استر - در سطل های 20 لیتری خریداری شده است.
• سفت کننده، ژل کت، خمیر آزاد کننده.

فرایند ساخت

1. برای هم زدن به یک سطل پلاستیکی تمیز، یک مته چکشی 450 واتی و یک میکسر ساختمانی نیاز دارید (یک مته چکشی به آن وصل می کنیم، یک مته برای سوراخ کردن جوش می دهیم - یک میکسر می گیریم).
2. ما فرم را از تخته های چوبی چند لایه می سازیم و آن را قابل جمع شدن می کنیم. راحت است که خمیر رها شده را با برس بمالید و آن را با جوراب نایلونی مالش دهید.
3. ژل کوت را با رزین رقیق می کنیم (10 درصد آن را اضافه می کنیم) و با برس فلوت می زنیم. ما این کار را دو بار انجام می دهیم. دقت کنید که موهای برس نچسبند.
4. پس از مخلوط کردن رزین با هاردنر در یک سطل تمیز، 15 درصد گچ را اضافه کنید و سپس ماسه را در قسمت هایی اضافه کنید. جرم باید چسبناک شود. برای از بین بردن حباب های هوا، هر چند وقت یکبار به سطل روی زمین ضربه بزنید.
5. پس از آماده شدن، محلول را در قالب بریزید. حالا بیایید سطح را صاف کنیم: دو نفر با دستان خود فرم را می گیرند (مطمئناً مجهز به دسته) و با بلند کردن آن روی میز ضربه می زنند. مخلوط را بگذارید (حدود 40 دقیقه) و اتاق ریخته گری را ترک کنید.
6. پس از سفت شدن به حالت "لاستیک" - این را می توان با یک سطح بسیار داغ و صدای خاص هنگام ضربه زدن مشخص کرد - محصول را از قالب خارج کنید (آن را جدا کنید) و آن را با طرف ریختن به سمت پایین برگردانید. اجازه دهید کاملا سفت شود، سپس سمباده بزنید و پولیش دهید.

اقدامات ایمنی: هنگام وزن کردن رزین، و همچنین کار با آن، با ژل کت و با مخلوط ریخته شده در قالب، ما فقط در یک ماسک، زیر یک هود کار می کنیم. در حالی که دستکش لاستیکی می پوشید، هاردنر را با سرنگ اضافه کنید.

ویدئوی زیر به شما می گوید که چگونه بتن پلیمری را با رگه ها با دستان خود بسازید: