اینها راه حل های هوشمندی برای چرخه عمر محصول و مدیریت تولید هستند. راه‌حل‌های نرم‌افزار PLM زیمنس به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا فرآیندهای تولید دیجیتال را بهینه کنند و نوآوری را درک کنند.

داستان 1: تجارت Telcam به لطف سیستم CAM جدید افزایش می یابد

شرکتتلسمیت, شرکت. ساعتو سه ماه و نیم با کمکNX طب مکمل و جایگزین برنامه های CNC بیشتری نسبت به 9 ماه با سیستم قبلی توسعه داده است.

ساخت ماشین های غول پیکر

Telsmith، Inc بیش از 100 سال پیش تاسیس شد و در توسعه تجهیزات جدید سنگ شکن برای کارخانه های خرد کردن و غربالگری تخصص داشت. امروزه Telsmith به میراث خود وفادار است و سنگ شکن ها و صفحه نمایش های جدیدی را برای پاسخگویی به نیازهای روزافزون صنعت معدن مدرن ارائه می دهد. در سال 1987، Telsmith توسط Astec Industries، یک رهبر شناخته شده در صنعت آسفالت خریداری شد. این تجارت Telsmith بود که اساس شرکتی را تشکیل داد که اکنون Astec Aggregate and Mining Group نامیده می شود. Astec اکنون بزرگترین تامین کننده تجهیزات سنگ شکن و غربالگری در آمریکای شمالی است.

یکی از برندهای اصلی Telsmith Iron Giant نام دارد - و تجهیزات تولید شده با این نام تجاری مطابق با این نام هستند. ارتفاع سنگ شکن ها می تواند بیش از 3 متر و وزن آنها از 60 تن تجاوز کند. تولید این ماشین های غول پیکر نیاز به مراکز ماشینکاری با قدرت بالا دارد. به عنوان مثال، Telsmith از یک مرکز ماشینکاری میز چرخشی عمودی استفاده می کند که می تواند قطعات تا قطر 2.7 متر، ارتفاع تا 2.5 متر و وزن تا 45 تن را پردازش کند. این شرکت هنگام ساخت برخی از قطعات بیش از 45 درصد از مواد اصلی را حذف می کند - و مواد اصلی از چدن تا فولاد ساختاری درجه 4140 متغیر است.

به دلیل قیمت های بالای فلزات و دلار ضعیف، Telsmith باید برای حفظ رشد تجارت خود تلاش کند. از دیدگاه برنامه نویسی CNC، این به معنای اطمینان از عملکرد هر مرکز ماشینکاری در اوج عملکرد است. در عین حال، برنامه های جدید برای CNC باید در بازه زمانی کوتاه تری توسعه یابد. مایکل ویر، توسعه‌دهنده برنامه CNC برای بخش مهندسی صنایع Telsmith می‌گوید: «من باید برنامه‌ها را سریع‌تر بنویسم، برنامه‌های بیشتری نسبت به قبل تولید کنم.

توسعه سریع، تغییرات سریع

برنامه نویسان این شرکت نمی توانستند بدون نرم افزار NX™ از Siemens PLM Software این کار را انجام دهند. Vier با مهاجرت از سیستم CAM قبلی خود به NX CAM، کارهای بسیار بیشتری نسبت به آنچه قبلاً می توانست انجام دهد انجام می دهد. وییر می‌گوید: «در سه ماه و نیم گذشته، من حجم زیادی از کار را با استفاده از NX انجام داده‌ام که برای تکمیل آن با سیستم CAM قبلی ما نه ماه طول می‌کشید.

به گفته Vier، Telsmith پس از بررسی کامل تقریباً همه سیستم‌های CAM موجود در بازار، NX را انتخاب کرد. پلتفرم NX به چند دلیل انتخاب شد. معیار اصلی انتخاب حداقل زمان لازم برای تکمیل عملیات در هر مرحله از برنامه‌نویسی ماشین‌های CNC بود. وییر می گوید: «وقتی با NX کار می کنم، لازم نیست 4 تا 5 دقیقه منتظر بمانم تا بتوانم به مرحله بعدی بروم. قدرت محاسباتی این سیستم باورنکردنی است.

فناوری های همگام سازی زمان زیادی را صرفه جویی می کنند. این رویکرد مستقیم برای ایجاد مدل های هندسی مبتنی بر ویژگی است. Vier آن را برای ایجاد تغییرات در مدل های CAM بسیار مهم می داند. «با فناوری همگام‌سازی، می‌توانم مستقیماً ویژگی‌های مدل‌ها را دستکاری و تغییر دهم. Vier می گوید این یکی از بهترین ویژگی های NX است. - بین مدل‌ها و مسیرهای ابزار ارتباطی وجود دارد که به لطف آن هنگام انجام اصلاحات، مجبور نیستم دوباره شروع کنم و برنامه را بازنویسی کنم. به لطف فناوری‌های همگام‌سازی، می‌توانم به سرعت تغییراتی در هندسه ایجاد کنم، و کدی که می‌نویسم با این تغییرات سازگار است.

فناوری مدل‌سازی مسیر NX نیز در زمان قابل توجهی صرفه‌جویی می‌کند. خطاهایی را که در غیر این صورت فقط در دستگاه تشخیص داده می شوند، حذف می کند. وییر می‌گوید: «من نمی‌توانم یک اشتباه برنامه‌نویسی انجام دهم که به قطعه آسیب برساند. "با مدل سازی NX، من می توانم این خطاها را در مدل سه بعدی ببینم قبل از اینکه در واقعیت با آنها روبرو شویم."

Telsmith ماشین های خود را بر اساس سختی برنامه ریزی آنها رتبه بندی می کند و از فرمول خاصی برای محاسبه بهره وری برنامه نویس استفاده می کند.

وییر توضیح می دهد: «فرمول این را در نظر می گیرد که نوشتن برنامه برای ماشین های ساده تر آسان تر است. امتیاز برنامه نویس من با استفاده از NX CAM 225٪ - 193٪ بیشتر از برنامه نویسانی است که از سایر سیستم های CAM استفاده می کنند.

بهینه سازی عملکرد دستگاه

برای Telsmith بسیار مهم است که ماشین‌ها در اوج راندمان کار کنند و این شرکت برای پشتیبانی فنی زیمنس ارزش زیادی قائل است. ویر می گوید: "من می توانم هر زمان که بخواهم با آنها تماس بگیرم و آنها مشکل من را حل خواهند کرد." - لازم نیست چند روز صبر کنم. در این مورد، کارشناسان واقعی پشتیبانی می کنند. آنها نه تنها مشکلات من را حل می کنند، بلکه می توانند ایده های جدیدی نیز ارائه دهند. متخصصان پشتیبانی زیمنس تمام اطلاعاتی را که برای داشتن یک تجربه لذت بخش و موفق نیاز دارم در اختیار من قرار می دهند.

Telsmith از کنترلرهای Siemens 840D در تمام ماشین های جدید استفاده می کند. ویر می‌گوید: «کنترل‌های زیمنس 840D به ما انعطاف‌پذیری می‌دهند تا همه ایده‌هایمان را زنده کنیم. این شرکت اغلب قطعات بزرگ را پردازش می‌کند و با توجه به اینکه ماشین‌کاری اغلب با سرعت بالا انجام می‌شود، اطمینان از حداقل سایش در ماشین‌ها و ابزارهای ماشین‌کاری بسیار مهم است. سیستم NX CAM پشتیبانی پیشرفته ای را برای ماشینکاری با سرعت بالا ارائه می دهد و تکنیک هایی را برای جلوگیری از اضافه بار ابزار از طریق نرخ حذف مواد ثابت و ابزارکاری خودکار تروکوئیدی ارائه می دهد.

صرفه جویی در زمان با سیستم NX CAM Telsmith در دقیقه یا ساعت اندازه گیری نمی شود. Vier می‌گوید: «یکی از مزایای راه‌حل جدید این است که به نتایج برنامه‌های خود اطمینان داریم و می‌دانیم که هیچ مشکلی در اجرای آنها در فروشگاه وجود نخواهد داشت. "ما صرفه جویی در زمان را نه بر حسب دقیقه یا ساعت، بلکه در تعداد شیفت ها اندازه گیری می کنیم."

داستان 2. تسریع در طراحی فرم و خدمات مشاوره

CAD- وطب مکمل و جایگزین-سیستم هایNX™ همراه با کنترلرسینومریک 840 Dبه شرکت کمک کندمول ها میرپلکس زمان توسعه فرم را تا 35 درصد کاهش دهید.

تجربه در طراحی قالب مزیت اصلی استمیرپلکس

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) بیش از 25 سال تجربه در ساخت قالب و ماشینکاری دقیق دارد. مشتریان Mirplex در طیف گسترده ای از صنایع فعالیت می کنند: فعالیت های ورزشی و فضای باز، داروسازی و خرده فروشی. اندازه قالب‌هایی که این شرکت طراحی می‌کند بسیار متفاوت است، از قالب‌های کوچک برای درب بطری‌ها تا قالب‌های غول‌پیکر که در هر طرف تا 15 تن وزن دارند (از این قالب‌ها برای سواری‌های تفریحی استفاده می‌شود). میرپلکس انواع قالب های زیر را تولید می کند: قالب های چند حفره ای، قالب های رانر داغ، قالب های اسلاید و بادامک، قالب های تزریق گاز، قالب های تزریق و قالب های آلیاژ آلومینیوم.

از زمان خرید اولین مرکز ماشینکاری CNC خود در سال 1987، Mirplex به طور مداوم قابلیت های ماشینکاری CNC خود را برای ارائه خدمات بهتر به مشتریان خود گسترش داده است. بنابراین، در سال 2002، یک جرثقیل سقفی 15 تنی و یک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا Huron خریداری شد. در طول سال ها، این شرکت شهرت خوبی در بازار به دست آورده است و بسیاری از مشتریان از Mirplex برای مشاوره طراحی دعوت می کنند. اما با وجود این، این شرکت همیشه مجبور است تحت ضرب‌الاجل‌های بسیار فشرده و رقابت جهانی فعالیت کند. پاسکال لاکنس، مهندس مکانیک و طراح قالب در Mirplex می گوید: «ما باید راه هایی را برای سرعت بخشیدن به توسعه قالب پیدا کنیم تا یک قدم جلوتر از رقبای خارجی باشیم.

موردی قانع کننده برای فناوری قطعات PLM زیمنسنرم افزار

Mirplex از نرم‌افزار NX برای توسعه محصولات خود و فناوری کنترل عددی رایانه (CNC) SINUMERIK از نرم‌افزار PLM Siemens برای طراحی سریع قالب‌ها برای برآورده کردن نیازهای کیفیت و دقت مشتری استفاده می‌کند. Mirplex قبلاً از نرم افزار I-deas™ استفاده کرده بود و تعدادی گزینه جایگزین را قبل از اجرای راه حل جدید در نظر گرفته بود. او NX را به دلیل ادغام یکپارچه سیستم‌های CAD و CAM NX، در دسترس بودن ابزار NX Mold Design و توانایی دریافت پشتیبانی فنی به زبان مادری خود انتخاب کرد. مزایای دیگر NX توانایی ایجاد مجموعه‌های دیجیتال بزرگ مورد نیاز برای برخی از قالب‌ها و همچنین پشتیبانی بومی برای کنترلر Siemens SINUMERIK 840D بود که Mirplex از آن برای اجرای مرکز ماشین‌کاری سرعت بالا Huron استفاده می‌کند. Lachance می‌افزاید: «کنترل‌کننده 840D با قابلیت‌های برش با سرعت بالا به چالش‌برانگیزترین نیازهای پردازش قالب و قالب کمک می‌کند.

NX امکان طراحی همزمان قالب و انتخاب مسیر ابزار را فراهم می کند. همانطور که Lachance شروع به طراحی قالب می کند، همکار او، برنامه نویس CNC Eric Boucher، برنامه نویسی را در سیستم NX CAM آغاز می کند. اگرچه بسیاری از تغییرات طراحی توسط مشتری انجام می شود، اما این غیرممکن نیست زیرا ایجاد تغییرات در هندسه مدل در NX بسیار آسان است. Lachance توضیح می دهد: "مشکل ما این است که طرح هایی که مشتریان به ما می دهند هرگز 100٪ کامل نیستند." - قبل از قالب گیری، تغییراتی را از طرف خود انجام می دهیم. NX به ما این توانایی را می دهد که با استفاده از ابزارهای قدرتمندی مانند مدل سازی سطح، مدل را به طور انعطاف پذیر تغییر دهیم.

صرفه جویی در زمان در تمام زمینه ها

Lachance تخمین می زند که طراحی قالب 25٪ زمان کمتری با NX می گیرد. بخشی از این به این دلیل است که اکنون 40٪ زمان کمتری برای اجرای تغییرات طراحی مشتری نیاز دارد. ابزار NX Mold Design نیز به صرفه جویی در زمان کمک می کند. Lachance می گوید: «NX Mold Design به استانداردسازی فرآیندهای ما کمک کرد. ما اکنون کتابخانه ای از اجزایی داریم که می توانیم دوباره از آنها استفاده کنیم، مانند سینی های قالب. در همان ابتدای کار، قالب از قبل نیمه آماده است. به طور معمول، طراحان Mirplex از فرمت خاص Parasolid ® استفاده می کنند. Lachance می گوید: «NX برای کار با این فرمت نیز مناسب تر است. مترجم‌ها در NX تعبیه شده‌اند و آن‌قدر سریع و دقیق کار می‌کنند که نیازی نیست زمانی را برای دوخت سطوح به هم صرف کنیم.»

ادغام بین NX CAD و NX CAM به روز رسانی مدل های CAM را پس از ایجاد تغییرات طراحی آسان می کند. بوچر تخمین می‌زند که تغییرات طراحی اکنون می‌تواند 50 درصد سریع‌تر از NX قبلاً انجام شود، زیرا نقشه‌های سطح دیگر نیازی به تخصیص مجدد ندارند. او همچنین دریافت که NX CAM به دلیل توانایی آن در استفاده از عملیات کشیدن و رها کردن برای تعریف گردش کار آسان‌تر است. همچنین استفاده از الگوها امکان افزایش نرخ استفاده مجدد از اطلاعات را فراهم می کند. این توانایی برای استفاده از داده های موجود، همراه با این واقعیت که برنامه نویسی می تواند زودتر شروع شود و تغییرات می توانند سریعتر اجرا شوند، تولید مسیر ابزار را تا 20 درصد تسریع کرده است. Boucher خاطرنشان می کند، "کار با NX CAM آسان است زیرا می توانیم دانش ماشینکاری خود را از طریق الگوها ردیابی و دوباره استفاده کنیم."

به طور کلی، با NX می‌توانیم زمان تحویل فرم‌ها به مشتریان Mirplex را تا 35% کاهش دهیم. چرخه سریع توسعه محصول همراه با تجربه غنی شرکت، شرکت را در بازار جهانی رقابتی تر می کند. ما تخصص خود را می فروشیم.» Lachance می گوید. - انتقال به NX قطعا روش های ما را برای کار با سیستم های CAD و CAM ساده و سیستماتیک کرده است. ما به همکاری نزدیک با نرم‌افزار PLM زیمنس ادامه می‌دهیم و تلاش می‌کنیم تا فناوری‌های تولید و ماشین‌کاری قطعات خود را بهبود ببخشیم.» از طریق این ابتکار، شرکا و مشتریان نرم افزار زیمنس PLM بهترین راه حل های کلاس خود را ایجاد می کنند که یکپارچه سازی CAM و CNC را بهبود می بخشد، به شبیه سازی و بهینه سازی ماشینکاری کمک می کند، فرآیندهای تولید و برنامه ریزی را همگام می کند، و کارایی هزینه تولید را بهبود می بخشد.

Moules Mirplex از بخش مهندسی BRP و Plastic Age Products Inc تشکر می کند. برای کمک آنها در اجرای موفقیت آمیز این پروژه جاه طلبانه.

داستان 3. معرفی فن آوری های نوآورانه برای افزایش دقت ماشین ابزار

راه حل کامل برای توسعه محصول اززیمنس PLM نرم افزارطراحی ماشین های فرز بزرگ در شرکت را ساده می کندفوک.

ماشین های فرز منحصر به فرد

Fooke GmbH به عنوان یک تجارت خانوادگی تاسیس شد و اکنون به سنت چند صد ساله خود افتخار می کند. این شرکت جایگاهی در صنعت ماشین ابزار پیدا کرده است که با تامین کنندگان اروپا، هند، چین و ایالات متحده قابل مقایسه نیست: ماشین های فرز بسیار بزرگ، سفارشی سازی شده برای نیازهای مشتری و ارائه به عنوان یک راه حل کامل. این سیستم نه تنها خود دستگاه، بلکه دستگاه هایی برای تعمیر قطعات و ابزارهای پردازش و همچنین برنامه های اندازه گیری و برنامه های CNC را شامل می شود. این ماشین‌ها می‌توانند سازه‌های ریلی آلومینیومی تا طول 30 متر را آسیاب کنند، ماشین‌کاری با دقت بالا دم‌های عمودی را انجام دهند، پوسته‌های پلاستیکی تقویت‌شده با آلومینیوم یا شیشه و فیبر کربن را با استفاده از ماشین‌کاری با دقت بالا ایجاد کنند، و مدل‌هایی را با سرعت بالا انجام دهند. صنعت خودرو، و انجام انواع برنامه های تخصصی.

تقاضا برای چنین ماشین هایی در سراسر جهان به طور پیوسته در حال افزایش است، اما الزامات فنی برای آنها به طور فزاینده ای افزایش می یابد. بنابراین، این شرکت نوآور که تقریباً 170 کارمند دارد، تصمیم گرفت روند توسعه خود را بهبود بخشد. به طور خاص، مدیریت از کارکنان بخش های مختلف می خواست که یاد بگیرند که چگونه به عنوان بخشی از تیم های پروژه به طور موثرتر کار کنند. این شرکت همچنین به دنبال ترکیب سیستم‌ها و اجزای مختلف فناوری اطلاعات (دستگاه فرز پنج محوره پرسرعت، دستگاه گیره، برنامه‌های CNC، برنامه‌های اندازه‌گیری و مستندات کامل برای استقرار در سراسر جهان) را در یک راه‌حل کامل برای مشتری برآمد. مشتریان نه تنها به تجهیزات تولید بادوام نیاز دارند، بلکه به خدمات پس از فروش باکیفیت و جامع نیز نیاز دارند: مقاوم سازی، توسعه، نگهداری و تعمیرات گارانتی.

یک سیستم یکپارچه راه حل ایده آل است

در سال 2004، این شرکت جستجو برای طراحی سه بعدی به کمک کامپیوتر (CAD) برای 15 مهندس طراح خود و همچنین یک ماژول مهندسی با کمک کامپیوتر (CAM) را آغاز کرد که از ماشینکاری پنج محوره با سرعت بالا پشتیبانی می کرد. هانس یورگن پیریک، که به عنوان سرپرست تیم طراحی به کمک کامپیوتر، فرآیند انتخاب سیستم را هماهنگ می‌کرد، می‌گوید: «ما تمام سیستم‌های شناخته‌شده در بازار را بررسی کردیم. "برای انتخاب یکی از پنج سیستم CAD، کارمندان شرکت در مذاکرات شرکت کردند، نسخه های آزمایشی را نصب کردند و نمایش راه حل ها را تماشا کردند."

فوک یک راه حل یکپارچه مدیریت چرخه عمر محصول (PLM) را از نرم افزار PLM زیمنس انتخاب کرد. اجزای آن شامل سیستم های NX™، NX CAM، NX™ Nastran® و Teamcenter® بود. علاوه بر این، این شرکت هسته CNC مجازی VNCK را برای شبیه‌سازی عملکرد کنترل‌کننده CNC زیمنس 840 D پیاده‌سازی کرد.

مزایای این راه حل در طول اجرای آزمایشی آشکار شد. ادغام سیستم های CAD و CAM مشکلات سازگاری و تبدیل را حل کرده و باعث صرفه جویی در زمان زیادی می شود. و وجود یک "زبان" واحد (Teamcenter) کیفیت همکاری بین بخش های مختلف را بهبود بخشید.

نوآوری در صنعت ماشین ابزار در حال تبدیل شدن به یک واقعیت است

از سال 2006، تمام ماشین های جدید فوک به طور کامل بر روی پلت فرم نرم افزار PLM زیمنس طراحی شده اند. مزایا برای کاربران نهایی به ویژه در مورد دستگاه فرز دروازه ای بالا ENDURA 900LINEAR با درایو خطی و دستگاه فرز ستونی متحرک ENDURA 1000LINEAR اعمال می شود. نسل جدید این ماشین ها از پورتال متحرک بالایی استفاده می کند. استفاده از تحلیل المان محدود (FEA) در طول فرآیند طراحی به ایجاد یک پورتال صلب، قابل اعتماد و دقیق تر کمک کرد.

ماشین آلات این نوع برای فرز پنج محوره پوسته خارجی هواپیمای سوپرجت 100، ساخته شده از ورق های آلومینیومی (AlMg3) به ضخامت 1.5 میلی متر استفاده می شود. پورتال می تواند 7 متر در امتداد محور X، 3.5 متر در امتداد محور Y و 1.5 متر در امتداد محور Z حرکت کند. محور A می تواند از 120+ تا 95- درجه بچرخد و محور C می تواند +/-275 درجه بچرخد. دستگاه گیره نوآورانه از 200 عملگر استفاده می کند که هر کدام به یک مکنده مجهز هستند و موقعیت آنها را می توان با استفاده از یک برنامه CNC مشخص کرد. محل درایوهای جداگانه در ماژول CAM مشخص شده است. محل واقعی قطعه با استفاده از سنسورهای Renishaw تعیین می شود.

مشتری زیمنس 840 D را به عنوان سیستم کنترلی برای تمامی این کارها انتخاب کرد.مزایای زیمنس 840 D نه تنها برای فرز پنج محوره، بلکه برای کارهای ویژه اندازه گیری فاصله، تنظیم مرجع و تعیین موقعیت درایو نیز صدق می کند. پلت فرم CAM مزایای اضافی خود را دارد. کلاوس هارک، متخصص CNC در Fooke می گوید: «NX شامل یک سیستم CAM قوی و باز است که می تواند با برنامه های نوشته شده در Visual Studio.net به برنامه های اندازه گیری و کنترل خروجی برای زیمنس 840 D گسترش یابد. "مرحله بعدی برنامه ریزی ماشینکاری کانتور پنج محوره است."

عملکرد کل برنامه را می توان با استفاده از هسته CNC مجازی VNCK شبیه سازی کرد، که در آن پارامترهای مخصوص این ماشین خاص را می توان تنظیم کرد (به عنوان مثال، جرم و اینرسی). در نتیجه، برای اولین بار، توسعه دهندگان می توانند امکان سنجی مفهومی حل یک مشکل را بدون آسیب رساندن به قطعات گران قیمت آزمایش کنند.

این پروژه به ویژه مزایای پلت فرم نرم افزار PLM زیمنس را به وضوح نشان داد. پیریک می‌گوید: «توانایی برنامه‌ریزی یک ماشین به موازات طراحی ماشین‌کاری، زمان کلی ساخت ماشین‌ها برای مشتریان را کاهش داده است. مدل سازی کامپیوتری بسیاری از خطرات مرتبط با فناوری های پردازشی جدید را از بین برده است. علاوه بر این، مشتریان به دلیل فرصتی برای آشنایی با مدل ها، اعتماد خود را به توانایی فوک در حل مشکلات افزایش داده اند. این راه حل همچنین اجرای راه حل ها و آموزش های جدید را ساده کرد. تمام مراحل چرخه زندگی بر روی یک پلت فرم پیاده سازی می شود و به لطف این، فوک با موفقیت تمام مشکلات مشتری را حل می کند. Teamcenter به پیوند بین تمام اجزا تبدیل می شود - این سیستم دسترسی فوری به تمام اطلاعات محصول لازم برای مقاوم سازی، نگهداری و تعمیر بیشتر را فراهم می کند.

گسترش بیشتر در افق است

پیریک می گوید: «ادغام سیستم نرم افزار PLM زیمنس مزایای غیرقابل انکاری را برای ما به ارمغان می آورد. - فوک همه کارها را انجام می دهد تا اطمینان حاصل کند که مشتریانش نیز آن را احساس می کنند. هر شرکت تولیدی با استفاده از تجهیزات تولیدی خود مشکلات مشتریان را حل می کند. راندمان بالای ماشین‌های فوک یک مزیت رقابتی قابل توجه است که در هنگام خرید تجهیزات تولید نباید آن را دست کم گرفت.

به لطف این مزایا، توسعه محصول دیجیتال اکنون در حال توسعه سریع است. این شرکت قصد دارد از قابلیت مشاهده در Teamcenter برای ارائه اطلاعات محصول به افراد درگیر در بازاریابی و تولید استفاده کند. اکنون که ارائه‌دهنده نرم‌افزار فوک، UGS، به بخشی از هلدینگ زیمنس تبدیل شده و به نرم‌افزار PLM زیمنس معروف شده است، فوک یک راه‌حل واحد و یکپارچه برای حل مشکلات تولید داخلی و مشکلات مشتریان خواهد داشت.

بسیاری از اشیایی که در زندگی روزمره ما را احاطه کرده اند از پلاستیک ساخته شده اند یا حاوی قطعات پلاستیکی هستند. علاوه بر این، پلاستیک به‌ویژه در مدرن‌ترین طرح‌ها رایج است، و هر چه کالای مدرن‌تر باشد، احتمال اینکه تقریباً تماماً از قطعات پلاستیکی ساخته شده باشد، بیشتر می‌شود. آنها سعی می کنند نه تنها قسمت های بدن، بلکه اغلب عناصر باربر و بخش های متعددی از مکانیسم ها را از پلاستیک بسازند. و اگر صنعتی مانند تولید کالاهای مصرفی را در نظر بگیریم، پلیمرها نه تنها جایگاه خود را در آنجا اشغال کرده اند، بلکه به طور قابل توجهی مواد مورد استفاده سنتی را جابجا کرده اند.

این به چه چیزی مرتبط است؟

مانند فلزات و سایر مواد مورد استفاده انسان در ساخت، پلاستیک نیز یک ماده ساختاری است. اما اشتباه است که آنها را فقط یک مصالح ساختمانی بدانیم.

پلیمرها در نوع خود دارای تعدادی ویژگی منحصر به فرد هستند. بیشتر پلاستیک ها به خوبی قابل رنگ هستند و خواص عایق الکتریکی و حرارتی عالی دارند.

اما مهمترین و با ارزش ترین خاصیت این است که پلاستیک در مقایسه با فلز یا سایر مصالح ساختاری، راحت تر شکل مورد نیاز را می دهد. کافی است یک حفره فرم ساز را به درستی بسازیم و می توانیم تعداد تقریباً نامحدودی از قطعات مشابه را بدست آوریم. و برای به دست آوردن همان قطعات از فلز، باید عملیات مهر زنی، یا عملیات برش، یا سایر فرآیندهای تکنولوژیکی نسبتاً پیچیده را انجام دهید.

ترکیبی از همه این ویژگی ها استفاده گسترده از پلیمرها در صنعت مدرن را تعیین می کند.

قطعات پلیمری با استفاده از قالب تولید می شوند. فرآیند ساخت قالب به خودی خود بسیار پیچیده است و با هزینه های قابل توجهی همراه است. اما، همانطور که قبلا ذکر شد، هنگامی که یک قالب درست می کنید، می توانید قطعات بسیار زیادی را تهیه کنید. در نتیجه، تولید قطعات با استفاده از قالب تنها زمانی می تواند نتیجه دهد که محصولات در مقادیر زیاد تولید شوند. هرچه قطعات بیشتری در مدت زمان کوتاهی دریافت شوند، قالب ها سریعتر هزینه خود را پرداخت می کنند.

بر این اساس، ما می‌توانیم دو وظیفه اصلی را برای فرآیند طراحی و ساخت قالب‌ها تدوین کنیم - انجام آن با کمترین هزینه و در سریع‌ترین زمان ممکن، با کیفیت معین محصول حاصل.

اولین کار به طور منطقی از وظایف خود قطعات پلاستیکی ناشی می شود. همانطور که قبلا ذکر شد، یک قالب تنها زمانی می تواند هزینه خود را بپردازد که محصول در مقیاس انبوه تولید شود. اما اگر به قطعات کمی نیاز دارید، و قطعات به طور خاص از پلیمرها مورد نیاز هستند، چه باید بکنید - آنهایی که از مواد دیگر ساخته شده اند به دلایل فنی مناسب نیستند، اغلب به این دلیل که روش دیگری برای تولید دسته ای از قطعات حتی گران تر است. این به این معنی است که شما همچنان نیاز به ساخت قالب، استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی، خرید مواد برای این قطعات و غیره دارید. بدیهی ترین راه برای صرفه جویی در هزینه تولید این است که فرآیند تولید را تا حد امکان ارزان کنیم. این را می توان با استفاده از پایگاه داده قطعات استاندارد - GOST، استانداردهای تولید کنندگان قالب ( EMC، DME و دیگران). قطعات استاندارد با تکنولوژی تولید از قبل اثبات شده، قابل تعویض، به یکسان سازی فرآیند تولید قالب کمک می کند. شما همچنین می توانید با دقت محاسبه کنید که چه مقدار و کجا مواد و انرژی باید برای دستیابی به بهترین نتیجه استفاده شود - این به ما کمک می کند تا انجام دهیم CAD - CAE -سیستم های. این همچنین به صرفه جویی در مصرف مواد و انرژی، بدون سرمایه گذاری بیش از حد در طراحی کمک می کند.

یعنی استفاده از ابزارهای استانداردسازی و اتوماسیون طراحی باعث کاهش هزینه های تولید و زمان طراحی می شود.

وظیفه دوم مربوط به این واقعیت است که محصول باید در سریع ترین زمان ممکن در بازار ظاهر شود. رقابت شدید در صنعت تنها در سال‌های اخیر تشدید شده است؛ محصولات زیادی تولید می‌شوند که اساساً از یک نوع هستند. و مصرف کننده اغلب بر اساس تعداد کمی از خواص انتخاب می کند. به عنوان مثال، یک محصول جدید با حداقل عملکردهای جدید ارائه می شود، اما بدنه محصول و محل قرارگیری عناصر کنترلی کاملاً با نمونه قبلی متفاوت است. خریداران آن را دوست دارند و محصول شروع به تقاضا می کند. اما رقبا نیز طرح‌های خود را توسعه می‌دهند، خطوط خود را ایجاد می‌کنند و به زودی محصولاتشان مورد تقاضا قرار می‌گیرد. و اگر در اسرع وقت چیز جدیدی ایجاد نکنید، می توانید خیلی سریع متوجه شوید که آنها محصولات شما را نمی خرند، بلکه محصولات رقبای شما را می خرند.

روش های مورد استفاده برای حل مسئله اول برای حل مسئله دوم نیز قابل اجرا هستند. با برداشتن قطعه کار از پایگاه داده، نیازی به طراحی مجدد صفحه، بوش، فشار دهنده یا سایر قسمت های مجموعه قالب نیست و فرآیند طراحی به خودی خود سریعتر انجام می شود. و در واقع، تمام طراحی را می توان تنها به ساخت عناصر شکل دهنده جدید کاهش داد، که یک گزینه ایده آل خواهد بود.

بیایید نگاهی دقیق تر به CAD بیندازیم.

شکی نیست که کار در محیط CAD می تواند سرعت فرآیند طراحی را افزایش داده و هزینه آن را کاهش دهد. اما اکثر سیستم های CAD با این ایده ایجاد می شوند که می توان از آنها برای ایجاد هر نوع طراحی استفاده کرد. خود شی طراحی به طور خاص مورد بحث قرار نمی گیرد. در همین حال، در طراحی گروه های خاصی از اشیاء - به عنوان مثال، تمبرها - مجموعه ای از تکنیک ها وجود دارد که به شما امکان می دهد روند طراحی این اشیاء خاص را سرعت بخشید و برای سایر اشیاء تولیدی کاربرد چندانی ندارد. به عنوان مثال مجموعه ای از قطعات استاندارد، ابزارهای محاسبه و انتخاب نوع مهر و .... و بعید است که این چیزها هنگام طراحی چیز دیگری مفید باشند.

همین امر در مورد سایر ساختارها نیز صدق می کند.

ایجاد یک سیستم طراحی کامل به کمک کامپیوتر، نوعی سیستم جهانی CAD که طراحی تمام اشیاء را به طور کلی در نظر می گیرد، بسیار دشوار است. هزینه های این سیستم هرگز بازپرداخت نمی شود، سیستم به سادگی هزینه خود را پرداخت نمی کند - منطقه استفاده از چنین سیستمی بسیار خاص خواهد بود، پیچیدگی آن بسیار زیاد خواهد بود.

و بنابراین آنها سعی می کنند نوعی میانگین ایجاد کنند CAD ، هسته ای که از نظر تئوری می توانید هر چیزی را که می خواهید ایجاد کنید، اما در سطح متوسط. یعنی هنگام کار با CAD در پایان یک مدل جامد سه بعدی از شی تولیدی به دست می آید و نقشه های آن نیز به دست می آید.

بیایید دوباره به وظیفه دوم که در بالا توضیح داده شد برگردیم. ما باید این کار را در اسرع وقت انجام دهیم، اما اجازه دهید به شما یادآوری کنم، بدون اینکه کیفیت را قربانی کنیم! و همچنین گزینه ای را ارزیابی کنید که برای ما ارزان ترین باشد، یعنی با کمترین هزینه تولید همراه باشد.

خود CAD که شامل طراحی جامد سه بعدی است، به همین ترتیب، انعطاف پذیری بسیار زیادی در طراحی و بازسازی گزینه های طراحی به ما می دهد، اما هنوز سرعت آن به وضوح کافی نیست.

و سپس راه حل دیگری در دنیا پیدا شد. اگر نمی توانید یک سیستم طراحی کاملاً خودکار داشته باشید، چرا طراحی گروه های تکی اشیاء را خودکار نکنید؟

یعنی یک برنامه خاص به برنامه اصلی CAD ارائه می شود، یک ماژول نرم افزاری که با برنامه اصلی کار می کند، که شامل همه چیز لازم برای طراحی یک ساختار خاص است.

استفاده از این ماژول ها به شما امکان می دهد زمان طراحی را حتی بیشتر از زمانی که تنها با یک ماژول کار می کنید کاهش دهید CAD -کرنل، و در عین حال برنامه اصلی را با توابع غیر ضروری بارگذاری نمی کند. برنامه اصلی به عنوان هسته ای عمل می کند که ماژول های کمکی بر اساس آن هستند.

تقریباً تمام سیستم های مدرن CAD راه حل های طراحی قالب را ارائه می دهند. مجتمع های به دست آمده برای آماده سازی ساخت قالب - هسته - CAD و یک ماژول نرم افزاری حاوی عملکردهای ویژه برای کمک به فرآیند طراحی قالب - هم در خارج از کشور و هم در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

با این حال، سطح اتوماسیون و مشارکت کاربر در فرآیند طراحی قالب در برخی موارد کاملاً متفاوت است.

NX Progressive Die Design - ماژول NX برای طراحی قالب های پیشرونده

آل دین

طراحی قالب‌های متوالی ارتباط نزدیکی با سایر فرآیندهای پیش‌تولید دارد که به‌ویژه زمانی که تغییرات ایجاد می‌شود، قابل توجه می‌شود. نویسنده مقاله، Al Dean، مجموعه ای از ابزارهای تخصصی NX از نرم افزار PLM زیمنس را برای کمک به مقابله با این کار پیچیده بررسی کرد.

در سالهای اخیر Oبیشتر اطلاعات منتشر شده در مورد سیستم NX پرچمدار زیمنس بر روی HD-PLM و فناوری سنکرون متمرکز شده است، اما در مورد سنت طولانی استفاده از این محصول در فناوری پیش تولید بسیار کمتر گفته شده است. امروزه NX مجموعه‌ای از سیستم‌های CAD/CAM واقعاً یکپارچه است که به یک کسب‌وکار امکان می‌دهد داده‌ها را بین طراحی مفهومی، مهندسی و ساخت جابجا کند و شامل طیف گسترده‌ای از فناوری‌ها برای ایجاد ابزار، توسعه برنامه‌های CNC و موارد دیگر است. نسخه NX 7 قابلیت های طراحی قالب های متوالی را به میزان قابل توجهی گسترش داده است و این همان چیزی است که در این بررسی به آن خواهیم پرداخت.

ساخت جارو

مانند هر ابزار طراحی قالب متوالی، نقطه شروع قطعه در حال ساخت است. به عنوان یک قاعده، اینها قطعاتی با شکل پیچیده هستند، دارای ضخامت ثابت و عناصر زیادی هستند که با خمش، برش و اکستروژن به دست می آیند. حتی در سطح پایه، واضح است که ابزارهای مدل‌سازی هندسه زیمنس نسبت به بسیاری از سیستم‌های رایج دیگر مزایایی دارند.

فرآیند طراحی برای قالب‌های متوالی به ترتیب معکوس انجام می‌شود و از شکل نهایی قطعه شروع می‌شود، که به‌طور متوالی باز می‌شود تا جایی که یک صفحه خالی تولید شود. برای انجام این کار، زیمنس ابزارهای مختلفی را در سیستم تعبیه کرده است که یا از یک پردازنده خودکار استفاده می‌کنند یا برای موارد پیچیده‌تر، به کاربر اجازه می‌دهند تا به صورت دستی تا و پانچ را باز کند.

تا حد زیادی آسان‌ترین قسمت‌هایی که باز می‌شوند، آنهایی هستند که دارای خطوط چین مستقیم و هندسه نسبتاً ساده هستند. به لطف فناوری سنکرون، این سیستم می تواند هم با هندسه خود و هم با هندسه وارداتی کار کند و به سرعت تمام خمیدگی های قطعه را شناسایی کند. سپس کاربر مراحل مهر زنی را ایجاد می کند و ترتیب اعمال آنها را بر روی نوار خالی مشخص می کند. هر مرحله بعدی با مرحله قبلی در ارتباط است که به شما امکان می دهد به سرعت تغییرات را ایجاد کنید.

بخش های پیچیده تر نیاز به مداخله کاربر دارند، اما اینجاست که قدرت هسته هندسه و قابلیت های شبیه سازی NX به کمک می آید. هنگام طراحی یک الگوی مسطح یا شکل‌های استوک میانی برای یک قطعه مهر و موم شده پیچیده، کاربر نه تنها باید هندسه حاصل را تجزیه و تحلیل کند (که قطعه از آن ساخته می‌شود)، بلکه باید اطمینان حاصل کند که تنش غیرضروری در مواد ورق جمع نمی‌شود، و که بدترین حالت - شکستن قطعه کار - رخ نمی دهد. این سیستم دارای بسیاری از ابزارهای تخصصی داخلی برای تسهیل تجزیه و تحلیل فرآیند شکل پذیری است. آن‌ها از تکنیک‌های مشابه FEM استفاده می‌کنند و به آن‌ها اجازه می‌دهند تا اشکال دقیق و قابل ساختی از قطعات کار ایجاد کنند. در واقع، این سیستم یک شبکه در امتداد صفحه میانی قطعه مورد نظر ایجاد می کند (البته مش را می توان هم برای سطح بیرونی و هم برای سطح داخلی اعمال کرد). سپس مش با سطح ایده آلی که قطعه روی آن باز می شود تطبیق داده می شود. مش به شما امکان می دهد درجه کشش مواد را ردیابی کنید و به عنوان پایه ای برای شبیه سازی مهر زنی عمل می کند.

گردش کار: چگونه یک الگوی مسطح از یک قسمت پیچیده ایجاد کنیم قسمت را به دو قسمت خطی و آزاد تقسیم کنید تلورانس های پیش خمش و برگشت فنری خطی را تعریف کنید با استفاده از یک محاسبه یک مرحله ای (ابزارهای تحلیل شکل پذیری داخلی CAE)، مناطق میانی و مسطح را تعریف کنید. انتقال مدل بین بخش های خطی و آزاد استفاده از فناوری همزمان برای اصلاح شکل قطعه کار - حذف عناصر غیر ضروری و تنظیم ابعاد مواد ترتیب پردازش را تنظیم کنید

در مرحله بعد، سیستم انتقال از یک شکل قطعه کار به شکل دیگر را محاسبه می کند. کل فرآیند محاسبه با استفاده از گزارش‌های HTML، که فرآیند تصمیم‌گیری را در زمینه مناسب ثبت می‌کند، مستند می‌شود.

برای بسیاری از بخش‌ها، این رویکرد (خم‌های مستقیم یا سطوح آزاد) چندان واضح نیست و در چنین مواردی سیستم به کاربران اجازه می‌دهد تا در صورت نیاز این تکنیک‌های مدل‌سازی را ترکیب کنند. ممکن است یک قطعه برای تکمیل شدن به یک عملیات شکل دهی پیچیده نیاز داشته باشد و بقیه قسمت با استفاده از ابزارهای خمش مستقیم و سایر عناصر ساختاری ایجاد شود.

هنگامی که طراحی مراحل مهر زنی کامل شد، گام بعدی قرار دادن بهینه جاهای خالی روی نواری است که از طریق قالب تغذیه می شود. این ساده است و به کمترین مداخله کاربر نیاز دارد، به جز ایجاد ویژگی‌های منحصربه‌فرد، مانند شیارها برای جهت‌گیری صحیح نوارها، و همپوشانی‌ها و برش‌ها برای برش نوارها. در زمان ریاضت، استفاده از مواد تا حد امکان کارآمد (یا به عبارت دیگر تولید حداقل مقدار زباله) بسیار مهم است. سیستم به طور مداوم میزان استفاده از مواد را نمایش می دهد و قسمت استفاده نشده قطعه کار با رنگ برجسته می شود. بنابراین کاربر با تغییر فاصله بین قطعات کار در نوار و مرتب کردن مجدد مراحل مهر زنی، به حداکثر بازدهی قطعات بدون افت کیفیت یا قابلیت ساخت دست می یابد.

طراحی بلوک قالب

مرحله بعدی طراحی بلوک قالب است. مانند اکثر برنامه های مدرن طراحی قالب و قالب، ابزارهای NX Progressive Die Design بر اساس کاتالوگ های تامین کننده هستند. این به کاربران اجازه می دهد تا به سرعت قطعات استاندارد را از تامین کنندگان انتخاب شده انتخاب کنند.

اگر شما درگیر تولید ابزارهای منحصر به فرد هستید، پس تمام قابلیت های مدل سازی NX را در خدمت خود دارید. با این حال، به نظر می رسد اصلاح مدل های موجود موثرتر باشد، زیرا هوش موجود در آنها حفظ می شود. علاوه بر کاتالوگ صفحات مهر زنی، سیستم دارای یک کتابخانه کامل از اجزاء است که روش های به دست آوردن بست های مورد نیاز، به عنوان مثال، با سوراخ کردن یا رزوه کشی را توصیف می کند. پس از قرار دادن بست ها می توانید به ایجاد هندسه شکل دهی اقدام کنید که قطعه مورد نظر را تولید می کند.

دنباله عملیات طراحی و شبیه سازی شده است تا صحت طرح تکنسین را تأیید کند

در این مرحله، این واقعیت که کاربر با یک مدل هوشمند کار می کند مهم است. اگرچه تکنولوژیست های باتجربه ایده خوبی از محل برخورد قطعات ابزار دارند، اما تا زمانی که انواع درج های پانچ، خمش و شکل دهی ساخته نشود، نمی توان تصویر دقیقی به دست آورد. NX عملیات قالب محور را برای ایجاد چنین ویژگی هایی فراهم می کند. این عملیات عبارتند از: انتخاب سطوحی که یک برش یا عنصر شکل دهنده را تشکیل می دهند، گسترش این سطوح و ایجاد یک ساقه و همچنین سایر قطعات اضافی (مانند تکیه گاه ها، شیب ها، فلنج ها و غیره) و سپس برش ها یا جیب های مرتبط. این حتی یک شکاف کوچک اضافه می کند تا اطمینان حاصل شود که درج های قالب را می توان در صورت لزوم جدا کرد و درج های جداگانه را می توان در یک واحد مونتاژ کرد. تعداد زیادی از توابع دیگر نیز در دسترس هستند.

در صورت امکان، این عناصر در عملیات های مختلف مورد استفاده مجدد قرار می گیرند. به عنوان مثال، اگر همان سوراخ ها یا برش های دیگر در قسمتی سوراخ شود، می توان آنها را کپی کرد و مجددا استفاده کرد، در حالی که ارتباط با داده های اصلی حفظ می شود. این شاید بزرگترین مزیت سیستم هایی مانند NX Progressive Die Design باشد. وقتی هم با هندسه خود و هم با هندسه «مرده» وارد شده کار می کنید، همه کارهای بعدی تداعی می شود. ایجاد تغییرات و اصلاحات بسیار ساده شده است. علاوه بر این، داده ها را می توان در پروژه های آینده مورد استفاده مجدد قرار داد.

در تولید

از آنجایی که این راه حل مبتنی بر پلتفرم NX است، ابزارهای آن به شما امکان استفاده از قابلیت های اضافی سیستم را می دهند. یک مثال عالی از این شبیه سازی سینماتیک دای است. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قسمت های مختلف یک مجموعه با هم برخورد نمی کنند یا متقاطع نمی شوند و قالب به طور کلی به درستی کار می کند. البته پس از اتمام طراحی قالب و رفع تمامی ناهماهنگی ها، مرحله بعدی آماده سازی برای تولید است.

اول از همه، این تولید مسیرهای ابزار برای پردازش قالب ها، پانچ ها و درج ها است. NX به عنوان یک سیستم CAM شهرت غبطه‌انگیزی دارد و نه تنها در تولید صفحات توسط حفاری، فرز و EDM، بلکه در ایجاد اینسرت نیز مزایای زیادی دارد. اینسرت ها اغلب دارای اشکال پیچیده ای هستند که برای بازتولید موفقیت آمیز و کارآمد نیاز به ماشین کاری 5 محوره دارند. علاوه بر ملاحظات تکنولوژیکی، لازم به ذکر است که ابزارهای زیادی برای تهیه اسناد تمبر وجود دارد - نه تنها از نقطه نظر فن آوری، بلکه همچنین برای توصیف فرآیندهای مونتاژ، نصب و نگهداری تمبر.

مدیریت هوشمند تغییر

ما به این واقعیت عادت کرده ایم که ایجاد تغییرات بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند کار است - این یک واقعیت زندگی و فعالیتی است که بخش قابل توجهی از زمان کار یک مهندس را به خود اختصاص می دهد. با این حال، هنگام طراحی ابزار دای، در صورتی که سیستم در حال استفاده نتواند به طور موثر کار را انجام دهد، ایجاد تغییرات به یک کابوس تبدیل می شود. ابزارهای تغییر در NX تعبیه شده‌اند، بنابراین می‌توان تغییرات را در اوایل پروژه انجام داد، که با درخواست مظنه تمبر شروع می‌شود. هزینه قالب های استاندارد تقریباً بر اساس پیچیدگی تجهیزات تخمین زده می شود ، اما برای تامین کننده این معمولاً منجر به کاهش حاشیه سود در محصول تولید شده روی قالب می شود. این وضعیت تبدیل به یک سردرد کامل می شود.

اگر هزینه ابزارآلات را دست کم گرفته اید، به عنوان مثال، در نتیجه محاسبه نادرست تعداد مراحل شکل دهی و بهره وری قالب، احتمال دریافت قیمت نادرست برای محصول تولیدی بسیار زیاد است. اگرچه ممکن است ساخت یک قطعه ساده به نظر برسد، اما یک تکنسین با تجربه به شما می گوید که اشتباهات ساده پرهزینه ترین هستند و در محیط اقتصادی چالش برانگیز امروز، هزینه چنین خطایی می تواند گران باشد.

با توجه به اینکه واحدهای ابزارسازی بر اساس هندسه قطعه در حال ساخت با توسعه و تعیین مراحل شکل‌دهی ساخته می‌شوند و این فرآیند در زمان بسیار کوتاهی به پایان می‌رسد، سیستم فرصتی واقعی برای ارزیابی فرآیند ساخت قطعه فراهم می‌کند. تمبر و سایر قطعات در یک دوره زمانی که در طی آن بسیاری از کاربران دیگر فقط می توانند توسعه ایجاد کنند. اکنون، با داشتن اطلاعات بسیار کامل‌تر در مورد پیچیدگی مشکل در حال حل، می‌توانیم به طور منطقی قیمت رقابتی را بدون انجام فرضیات یا تخمین تقریبی نامگذاری کنیم.

از نقل قول سفارش گرفته تا آماده سازی تولید، ابزار NX شما را قادر می سازد تا طراحی قالب را با کارایی بالا بهینه کنید. از آنجایی که تمام هندسه به قطعه اصلی و مراحل تولید آن مرتبط است، این سیستم به کاربران این امکان را می‌دهد که مراحل، خم‌ها و مشت‌ها را تعویض کنند تا نه تنها به شکل مورد نظر دست یابند، بلکه برای دستیابی به کارآمدترین استفاده از مواد و اطمینان از عملکرد قابل اطمینان مرگ بر زندگی مرده. .

نتیجه

ماژول Progressive Die Design برای NX یک نمونه عالی از ترکیب یک پلت فرم مدل سازی قدرتمند با طیف گسترده ای از ابزارهای تخصصی و پیشرفته است. طراحی قالب یک فرآیند بسیار پیچیده از نقطه نظر طراحی محصول (دای) و ساخت اجزای آن است. در سخت ترین شرایط اقتصادی، توانایی نه تنها نام گذاری قیمت، بلکه تحویل محصول نهایی در زمان کوتاه به یک ضرورت مطلق تبدیل می شود.

اگر به چنین ابزاری نیاز دارید، به احتمال زیاد به عنوان یک پیمانکار فرعی کار می کنید، که وضعیت را بدتر می کند. لازم است ضایعات مواد را به حداقل برسانید، در هنگام تغییر قطعه در حال ساخت، قادر به ایجاد تغییراتی در طراحی قالب باشید و همچنین مطمئن باشید که پروژه سودآور خواهد بود و انتظارات مشتری را برآورده خواهد کرد. البته همه چیز گفته شده برای کسانی که تجهیزاتی را برای نیازهای داخلی شرکت توسعه می دهند نیز صادق است.

در مجموع، نرم افزار زیمنس PLM موفق به ایجاد محیطی شده است که بر دانش تخصصی و اتوماسیون تأکید دارد. این محیط مجموعه ای غنی از ابزارها را برای قطعات ساختمانی با استفاده از هندسه موجود با ایجاد پیشرفت ها و مراحل شکل دهی، طراحی تجهیزات قالب و تکنولوژی ساخت - و همه اینها در کوتاه ترین زمان ممکن انجام می دهد. اما حتی در این فرآیند خودکار ایده‌آل مکانی برای مهندس فرآیند وجود دارد که می‌تواند داده‌ها را در صورت لزوم بهینه کرده و مجدداً استفاده کند. آیا ممکن است چیزی بیشتر آرزو کرد؟

در 2019/05/14 ساعت 10:31 صبح، Ljo گفت:

ورود به مبحث طراحی قالب به تنهایی کار بسیار زیان آور است؛ شما می توانید زمان زیادی را صرف کنید، اما فایده زیادی نخواهد داشت. شما باید یا در دوره ها/دانشگاه ها تحصیل کنید، حداقل در منطقه ما هر 4 سال یک بار چنین دوره ای را می گذرانند، یا برای کار در یک شرکت خاص که قالب تولید می کند، بروید.

و MoldWizard یک ابزار است، اما شما باید در همه مراحل بفهمید که در وهله اول چه کاری و چرا انجام می دهید، از کدام مرحله صرف نظر کرده اید و چرا.

می دانم که راه سختی است" اما چندان منطقی نخواهد بود"من با این موافق نیستم، چنین متخصصانی امروزه مورد تقاضا هستند، به ویژه از آنجایی که نسل قدیم در حال لاغر شدن است و چنین متخصصانی در بین جوانان کم هستند (با قضاوت کشور من)، نسل جوان در اینجا و اکنون به آن نیاز دارد، خیلی ها نمی خواهند. برای مطالعه نمی دانم شاید من اشتباه می کنم، فقط نظر من است. ممنون از صراحت شما و اینکه موضوع را به صورت متمرکز و دقیق توضیح دادید.

8 ساعت پیش، لیو گفت:

اگر شرکت چنین جهتی داشته باشد، می توان محاسبات را به طور مداوم انجام داد. به ویژه، حتی قبل از طراحی خود قالب، همه به چرخه ها و قابلیت ریختن، تغییر شکل ناشی از انقباض و غیره علاقه مند هستند.

باید در نظر داشته باشید که تولید کنندگان قالب نیز به گروه های خود تقسیم می شوند. برخی از تزریق دونده داغ با دسته ای از کلاهک ها/شاخه ها، برخی با قطعات بزرگ با دیواره های ضخیم و مواد پر از شیشه، برخی با قطعات میکرو و برخی از اپتیک رنج می برند، یا ژنرالیست ها با "کلاکرها" (ساده ترین قالب های بدون لغزنده ها، اجکتورهای مورب و غیره). و در همه جا نکات ظریفی وجود دارد که ممکن است شرکت های دیگر ندانند. عملاً هیچ ماده و روش ارزشمندی در حوزه عمومی وجود ندارد. ولی...

1) با طراحی مناسب محصولات پلاستیکی شروع کنید! (کتاب مالوی "طراحی محصولات پلاستیکی برای قالب گیری تزریقی")

3) پس از این، پانتلیف ذکر شده به خوبی با محاسبات به روش قدیمی وارد می شود.

4) به آنالوگ های قالب های قبلاً تولید شده نگاه کنید، به راه حل های طراحی توجه کنید. در اینجا می‌توانید «طراحی قالب‌های تزریق در 130 نمونه» و مجموعه‌های مشابه Gastrova را ببینید.

5) به دنبال ادبیات به زبان انگلیسی باشید، اطلاعات به روزتر و بیشتری وجود دارد. در این مرحله، شما از قبل به تمرین، وظایف واقعی و مشاوره در مورد آنها نیاز دارید.

P.S. این راه طولانی است و اگر ایده ای برای کار در این زمینه ندارید، کافی است خود را به توانایی طراحی صحیح قطعات پلاستیکی برای قالب گیری تزریقی محدود کنید.

اولا خیلی ممنون از وقتی که گذاشتید، ثانیاً امکان پاسخگویی فوری وجود نداشت. بله، من از کتاب های بالا دانلود کردم، اما تحسین کننده شما را پیدا نکردم)))) Ponteleyev. من تجربه فرز و نوشتن برنامه در CAM (HyperMill از OpenMind) مدل های آماده طراحی شده سه بعدی را دارم، نحوه آزمایش آنها را دیدم، اما می خواهم دانش و مهارت خود را در طراحی قالب تحت فشار گسترش دهم. من فقط "میخواهم" نیستم، به همه حرفهای شما فکر کردم، بله دشوار است اما ممکن است، هیچ چیز غیرممکن نیست! بسیاری از افراد تحت فشار این کار را انجام می دهند!