GOST 15.601-98

UDC 658.58:002:006.354 گروه T51

استاندارد بین ایالتی

سیستم توسعه و عرضه محصولات

تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات

مقررات اساسی

سیستم توسعه محصول و راه اندازی به تولید.

تعمیر و نگهداری محصولات صنعتی سمت های اصلی

تاریخ معرفی 1999-07-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات علمی همه روسی استاندارد (VNIIstandart) استاندارد دولتی روسیه، Rosenergoatom Concern

معرفی شده توسط Gosstandart روسیه

2 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل شماره 13-98 از 28 مه 1998)

نام ایالت	نام سازمان ملی استاندارد
جمهوری ارمنستان	Armgosstandard
جمهوری بلاروس	استاندارد دولتی بلاروس
جمهوری قزاقستان	Gosstandart جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	استاندارد قرقیزستان
جمهوری مولداوی	استاندارد مولداوی
فدراسیون روسیه	Gosstandart روسیه
جمهوری تاجیکستان	تاجیکستان استاندارد
ترکمنستان	بازرسی اصلی ترکمنستان
	استاندارد دولتی اوکراین

3 به طور مستقیم به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با قطعنامه کمیته دولتی استانداردسازی و اندازه گیری فدراسیون روسیه مورخ 15 فوریه 1999 شماره 41 استاندارد بین ایالتی GOST 15.601-98 از 1 ژوئیه 1999 معرفی شد.

4 برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

این استاندارد الزامات نگهداری فنی (MOT) و تعمیر تجهیزات و شرایط اجرای آنها را تعیین می کند.

این استاندارد برای محصولات اقتصادی ملی اعمال می شود.

GOST 14.205-83 قابلیت ساخت طراحی محصول. اصطلاحات و تعاریف

سیستم GOST 15.000-82* برای توسعه و عرضه محصولات به تولید. مقررات عمومی

___________________

* GOST R 15.000-94 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

GOST 27.002-89 قابلیت اطمینان در فناوری. مفاهیم اساسی. اصطلاحات و تعاریف

GOST 18322-78 سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات. اصطلاحات و تعاریف

GOST 21623-76 سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات. شاخص هایی برای ارزیابی قابلیت نگهداری اصطلاحات و تعاریف

GOST 23660-79 سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات. تضمین قابلیت نگهداری در توسعه محصول

3 تعاریف

این استاندارد از اصطلاحاتی با تعاریف مربوطه در زمینه نگهداری و تعمیر - مطابق با GOST 18322 و همچنین موارد زیر استفاده می کند:

قابلیت نگهداری - طبق GOST 27.002.

قابلیت ساخت طرح محصول مطابق با GOST 14.205 است.

محصولات اقتصادی ملی - محصولاتی که برای رفع نیازهای اقتصاد ملی، جمعیت و صادرات توسعه و تولید می شوند.

وسایل ویژه نگهداری و تعمیر - وسایلی از تجهیزات تکنولوژیکی برای نگهداری و تعمیر که برای پردازش (جداسازی، ماشینکاری، جوشکاری، مونتاژ و غیره)، کنترل و جابجایی اجزای یکسان محصولات از همان نوع (مارک) در نظر گرفته شده است.

ابزارهای تخصصی نگهداری و تعمیر ابزاری از تجهیزات تکنولوژیکی برای نگهداری و تعمیر هستند که برای انجام عملیات پردازش خاصی (جداسازی، ماشینکاری، جوشکاری، مونتاژ و غیره)، کنترل و حرکت بر روی اجزای محصولات انواع مختلف طراحی شده اند.

4 مقررات عمومی

4.1 نگهداری و تعمیر انواع کار (انواع تأثیر بر محصول) در چرخه عمر معمولی محصول است. انواع کار - طبق GOST 15.000.

4.2 شرط لازم برای انجام تعمیرات و نگهداری، وجود سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات (STORT) است که شامل:

محصولات - نگهداری و تعمیر اشیاء؛

محصولات نگهداری و تعمیر؛

تعمیر و نگهداری و تعمیرات (سازمان ها، متخصصان)؛

مستندات (طراحی، از جمله عملیاتی و تعمیر، نظارتی، سازمانی، فناوری و غیره) که الزامات را برای اجزای STOIRT و ارتباطات بین آنها ایجاد می کند.

4.3 هنگام توسعه یک محصول، مشکل سیستم نگهداری و تعمیر آن (MSR) به شرح زیر حل می شود:

یک فروشگاه برای محصول ایجاد می شود.

STOIR موجود برای محصول در حال مدرنیزه شدن است.

این محصول برای STOIR موجود در حال توسعه است.

4.4 الزامات محصولات STOIR به طور کلی در اسناد زیر گنجانده شده است:

نیازهای اولیه مشتری؛

مشخصات فنی برای توسعه محصول یا سند جایگزین آن؛

یادداشت های توضیحی پیشنهاد فنی، طرح های اولیه و فنی؛

اسناد عملیاتی و تعمیرات

4.5 الزامات نگهداری و تعمیر محصول، که در اسناد طراحی عملیاتی و تعمیری تعیین شده است، باید برای سازماندهی و عملیات آن کافی باشد.

5 محصولات به عنوان اهداف نگهداری و تعمیر

5.1 محصولات به عنوان اهداف نگهداری و تعمیر به طور کامل با ویژگی "تعمیر پذیری" مشخص می شوند.

5.2 قابلیت نگهداری محصول توسط عوامل زیر تعیین می شود:

نیاز به نگهداری و تعمیر محصول؛

قابلیت ساخت طرح محصول در طول تعمیر و نگهداری

الزامات برای تعمیر و نگهداری و تعمیر.

تعیین قابلیت ساخت یک طرح محصول - طبق GOST 14.205.

روش آزمایش محصولات برای نگهداری بر اساس عوامل ذکر شده مطابق با GOST 23660 است.

5.3 نیاز به نگهداری و تعمیر یک محصول به دوام، قابلیت اطمینان و حفظ اجزا و اتصالات آن بستگی دارد.

5.4 قابلیت ساخت طرح محصول و اجزای جداگانه آن به موارد زیر بستگی دارد:

قابلیت آزمایش، دسترسی و سهولت حذف محصول و اجزای آن؛

قابلیت تعویض و بازیابی اجزای محصول؛

یکسان سازی اجزای سازنده محصول و ابزارهای مورد استفاده برای نگهداری و تعمیر محصول.

5.5 الزامات مربوط به تعمیر و نگهداری و تعمیرات به موارد زیر بستگی دارد:

قابلیت تعریف و وضوح تعیین مکان برای انجام عملیات تعمیر و نگهداری.

تضمین یکنواختی مونتاژ؛

در دسترس بودن علائم لازم؛

وضوح و مختصر بودن دستورالعمل ها در اسناد عملیاتی و تعمیر.

محدود کردن الزامات آموزش حرفه ای و صلاحیت مجریان تعمیر و نگهداری و تعمیر.

5.6 قابلیت نگهداری محصول در طول آزمایش آن به عنوان یک هدف نگهداری و تعمیر تضمین می شود.

5.7 آزمایش محصول به عنوان یک مورد نگهداری و تعمیر شامل موارد زیر است:

توسعه معیارهای خرابی و حالت های محدود محصول و اجزای آن مطابق با الزامات مربوط به قابلیت اطمینان آنها.

اطمینان از قابلیت نگهداری مشخص شده محصول.

5.8 برنامه قابلیت نگهداری باید بخشی جدایی ناپذیر از برنامه قابلیت اطمینان محصول باشد.

5.9 شاخص های قابلیت نگهداری - طبق GOST 27.002 و GOST 21623.

قوانین و رویه های عمومی برای اطمینان از قابلیت نگهداری در هنگام توسعه محصولات - طبق GOST 23660.

6 پشتیبانی اطلاعاتی برای محصولات STOIR

6.1 پشتیبانی اطلاعاتی برای محصولات STOIR مجموعه ای از اسناد است که الزامات اجزای STOIR و ارتباطات بین آنها را در مراحل توسعه و بهره برداری محصول ایجاد می کند.

6.2 پشتیبانی اطلاعات برای محصولات STORI برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

تشکیل ساختار سازمانی خدمات نگهداری و تعمیرات؛

اطمینان از نگهداری و تعمیر به موقع محصولات با کیفیت معین؛

برنامه ریزی بلند مدت و جاری نگهداری و تعمیرات.

6.3 پشتیبانی اطلاعاتی برای محصول STORE شامل انواع اسناد زیر است:

طراحی، از جمله عملیاتی و تعمیر؛

شرایط فنی برای تعمیرات؛

اسناد سازمانی و فنی؛

اسناد تکنولوژیکی؛

داده هایی برای نظارت بر اثربخشی عملکرد محصول STORI.

6.4 اسناد موجود در کیت بر اساس الزامات مربوطه استانداردهای بین ایالتی زیر تهیه شده است:

شامل "سیستم یکپارچه اسناد طراحی"؛

شامل مجموعه "سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات"؛

ایجاد الزامات برای نگهداری و تعمیر انواع خاصی از تجهیزات؛

شامل مجموعه "تشخیص فنی"؛

شامل "سیستم یکپارچه اسناد فناوری"؛

ایجاد الزامات ایمنی، سازگاری با محیط زیست و سازگاری محصولات.

6.5 برای هر نوع محصول، مجموعه ای از اسناد و مدارک مناسب باید تهیه شود که شامل موارد زیر باشد:

ساختار چرخه تعمیر (انواع و دفعات نگهداری و تعمیرات) و تعداد چرخه های تعمیر در طول عمر محصول؛

حجم نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده؛

معیارهای قرار دادن محصول برای نگهداری و تعمیر؛

خرابی های معمولی محصول و روش های بازیابی عملکرد آن؛

تغییرات مجاز در مشخصات فنی محصول پس از تعمیر؛

نامگذاری و مقدار قطعات یدکی برای نگهداری و تعمیر؛

سیستمی برای جمع آوری و پردازش اطلاعات در مورد خرابی ها، آسیب ها، مدت زمان، شدت کار و هزینه نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده.

7 پشتیبانی لجستیک برای نگهداری و تعمیر

7.1 پشتیبانی لجستیک برای نگهداری و تعمیر (MRO) شامل ارائه خدمات نگهداری و تعمیرات با قطعات یدکی، مواد و وسایل نگهداری و تعمیر است.

7.2 در مرحله توسعه و ساخت محصول در رابطه با برنامه تولید آن، وظایف MTO زیر باید حل شود:

تعیین اولیه محدوده و مقدار قطعات یدکی و مواد مورد نیاز برای انجام انواع نگهداری و تعمیر محصولات با در نظر گرفتن حالت و شرایط عملکرد آنها.

توسعه برنامه تولید قطعات یدکی؛

تعیین طیف وسیعی از وسایل برای نگهداری و تعمیر محصولات، از جمله موارد خاص و تخصصی.

توسعه ابزارهای ویژه و تخصصی نگهداری و تعمیر؛

تعیین اولیه مقدار مورد نیاز تجهیزات ویژه نگهداری و تعمیر با در نظر گرفتن برنامه تولید محصول؛

سازمان تولید تجهیزات نگهداری و تعمیرات ویژه برای ناوگان محصول.

7.3 در مرحله بهره برداری محصول، وظایف زیر باید حل شود:

سازماندهی نقاط نگهداری و تعمیرات، از جمله تجهیز آنها به تجهیزات نگهداری و تعمیر.

تولید قطعات یدکی و وسایل مخصوص نگهداری و تعمیر محصولات؛

تامین نقاط نگهداری و تعمیرات با قطعات یدکی و مواد؛

سازماندهی، در صورت لزوم، تولید برای بازسازی اجزای محصول؛

برنامه ریزی لجستیک عملیاتی

7.4 اساس برنامه ریزی عملیاتی لجستیک، حسابداری ثابت تغییرات موجودی مواد است. هنگام برنامه ریزی لجستیک، موارد زیر در نظر گرفته می شود:

ترکیب و اندازه ناوگان محصول؛

شرایط عملیاتی محصولات؛

شاخص های قابلیت اطمینان اجزای محصول؛

محل نقاط با منابع مواد؛

سازماندهی تامین قطعات و مواد یدکی؛

حالت پر کردن

7.5 کیفیت لجستیک توسط موارد زیر تعیین می شود:

کیفیت قطعات یدکی، مواد و محصولات نگهداری و تعمیرات؛

اعتبار استانداردهای سهام؛

مطابقت ذخایر واقعی با استانداردها؛

کارایی و انعطاف پذیری سیستم لجستیک، از جمله سازماندهی ذخیره موجودی.

با در نظر گرفتن حرکت موجودی ها

8 بهره برداری از محصولات STOIR

8.1 آمادگی محصول STOIR برای بهره برداری با در دسترس بودن وسایل، مجریان، اسناد نگهداری و تعمیرات و شرایط لازم برای تعامل موثر آنها تعیین می شود.

8.2 عملکرد محصول STOIR شامل موارد زیر است:

نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده در یک چارچوب زمانی معین با کیفیت معین با هزینه های بهینه نیروی کار و پول؛

تعمیرات بدون برنامه با کیفیت مناسب و هزینه های نیروی کار، پول و زمان.

8.3 در طول بهره برداری از محصول STOIR، وظایف زیر باید حل شود:

تضمین شرایط برای نگهداری و تعمیرات با کیفیت به موقع و مناسب؛

برنامه ریزی نگهداری و تعمیر؛

انجام تعمیرات و نگهداری؛

نظارت بر به موقع و کیفیت نگهداری و تعمیرات، از جمله سیستم سازی و تجزیه و تحلیل داده های عملیاتی در مورد قابلیت اطمینان و کارایی استفاده از محصولات.

8.4 ساختار سازمانی محصول STOIR توسط:

شرایط انجام تعمیر و نگهداری - محل بهره برداری محصول، محل بهره برداری از محصول با برخی از کارهای انجام شده در شرکت های تخصصی، شرکت تخصصی؛

مجریان - پرسنل عملیاتی، پرسنل تخصصی سازمان عامل، تعمیر و نگهداری مارک (تعمیرات مارک)، ترکیب ترکیبی از مجریان.

روش تعمیر - غیر شخصی؛ غیر شخصی، از جمله کل؛

استراتژی نگهداری و تعمیر - تعمیر و نگهداری تنظیم شده، تعمیر و نگهداری با نظارت دوره ای پارامترها، تعمیر و نگهداری با نظارت مداوم پارامترها، تعمیرات تنظیم شده، تعمیرات بر اساس شرایط فنی.

8.5 محصولات STOIR باید مطابق با داده های عملیاتی در مورد قابلیت اطمینان محصولات و تغییر شرایط عملیاتی تنظیم شوند.

8.6 کیفیت نگهداری و تعمیر محصولات با موارد زیر تعیین می شود:

دارایی محصول به عنوان هدف نگهداری و تعمیر - قابلیت ساخت محصول در حین نگهداری و تعمیر و الزامات مربوط به تعمیر و نگهداری و تعمیرات.

شرایط انجام تعمیرات و نگهداری - در دسترس بودن فضای تولید و تجهیزات تکنولوژیکی لازم، کافی بودن منابع مواد و قطعات یدکی، استفاده از روش های پیشرفته نظارت (تشخیص) وضعیت فنی محصولات، صلاحیت مجریان نگهداری و تعمیرات، انطباق. با انضباط تولیدی و فناوری.

8.7 کیفیت محصول پس از نگهداری و تعمیر توسط موارد زیر تعیین می شود:

وضعیت فنی محصول دریافت شده برای نگهداری یا تعمیر؛

کیفیت قطعات یدکی (نو و بازسازی شده) و مواد مورد استفاده برای نگهداری و تعمیر؛

کیفیت نگهداری و تعمیرات

8.8 اثربخشی STOIR یک محصول توانایی آن را برای حفظ و بازیابی خواص مشخص شده این محصولات و اطمینان از سطح مشخصی از آمادگی فنی آنها با صرف بهینه زمان، کار و هزینه تعیین می کند. شاخص های بهره وری - طبق GOST 18322.

8.9 کارایی محصول STORE را می توان با موارد زیر افزایش داد:

بهبود طراحی محصول به عنوان یک هدف نگهداری و تعمیر؛

بهبود استراتژی نگهداری و تعمیر محصول مطابق با داده های عملیاتی در مورد قابلیت اطمینان آن؛

توسعه اسناد عملیاتی و تعمیرات؛

بهبود سازمان نگهداری و تعمیرات، از جمله تدارکات؛

بهبود فرآیندهای تکنولوژیکی نگهداری و تعمیر؛

بهینه سازی ترکیب مجریان نگهداری و تعمیرات

2.1. تعمیر و نگهداری (MA) مجموعه ای از عملیات برای حفظ عملکرد تجهیزات در طول عملیات آن، در حین انتظار (در صورت ذخیره بودن تجهیزات)، ذخیره سازی و حمل و نقل است.

تعمیر و نگهداری شامل مجموعه کارهای زیر است:

• نگهداری تجهیزات در شرایط خوب (یا فقط عملیاتی)؛
• تمیز کردن، روغن کاری، تنظیم و سفت کردن اتصالات جداشدنی، تعویض تک تک اجزا (قطعات فرسوده) به منظور جلوگیری از آسیب و سایش تدریجی و همچنین از بین بردن آسیب های جزئی.

در حوزه تعمیر و نگهداری، می توان کار برای ارزیابی وضعیت فنی تجهیزات انجام داد تا زمان بندی و محدوده نگهداری و تعمیرات بعدی مشخص شود.

سیستم TOP یک سیستم نگهداری و تعمیر (برنامه ریزی شده و بر اساس وضعیت فنی واقعی تجهیزات) است.

سیستم نگهداری و تعمیر بر اساس شرایط فنی شامل انجام تعمیر و نگهداری، بازرسی های تشخیصی وضعیت فنی، انجام کار در حین خاموشی های معمول * و بازگرداندن شرایط عملیاتی در صورت انحراف مقادیر پارامترهای تشخیص داده شده از مقادیر تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی

* خاموشی معمول - توقف عملکرد تجهیزات برای انجام کارهای تنظیم شده توسط اسناد نظارتی و فنی فعلی (گذرنامه، مشخصات، RD و غیره)

2.2. محتوای خاص کار برای هر نوع تعمیر و نگهداری تجهیزات سازمانی با شرح وظایف و مقررات تعیین شده در این سند برای نوع تجهیزات تعیین می شود.

2.3. تعمیر مجموعه ای از عملیات برای بازگرداندن قابلیت سرویس یا عملکرد و بازیابی کامل یا جزئی طول عمر تجهیزات و اجزای آن است که از کارکرد با قابلیت اطمینان و کارایی معین در طول دوره های بین تعمیرات و کنترل های تشخیصی اطمینان حاصل می کند.

2.4. تعمیرات فعلی (T) - تعمیراتی که در حین کار انجام می شود تا از عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل شود که شامل تعویض و ترمیم قطعات جداگانه آن و تنظیم آنها می شود.

2.5. تعمیرات فعلی برای جلوگیری از خرابی و بازیابی عملکرد تجهیزات سازمانی تجویز می شود.

2.6. تعمیر متوسط ​​(C) - تعمیر انجام شده برای بازگرداندن عملکرد و بازیابی نسبی عمر تجهیزات بر اساس نتایج تشخیصی و میزان زمان کارکرد آن با تعویض یا بازیابی اجزای محدوده محدود و نظارت بر وضعیت فنی قطعات. ، تا حد مشخصی انجام شد.

2.7. تعمیرات اساسی (K) - تعمیرات انجام شده برای بازگرداندن قابلیت سرویس و بازیابی کامل یا نزدیک به کامل عمر تجهیزات با جایگزینی یا بازسازی هر یک از قطعات آن، از جمله قطعات اصلی، و تنظیم آنها.

2.9. کنترل تشخیصی عملیاتی - نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات، مطابق با برنامه، و همچنین پارامترهای عملیاتی تجهیزات در یک زمان معین و در طول زمان انجام می شود.

2.10. کنترل تشخیصی برنامه ریزی شده نظارت بر وضعیت فنی واقعی تجهیزات یک شرکت با استفاده از پارامترهایی است که به فرد امکان می دهد وضعیت فنی تجهیزات را ارزیابی کند، عملکرد آن را پیش بینی کند، زمان کارکرد قبل از تعمیر یا تا کنترل تشخیصی بعدی و تعیین حجم و نوع تعمیر

2.11. نظارت تشخیصی برنامه ریزی نشده نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات شرکت است که در صورت تغییر شدید مقادیر پارامترهای دائماً نظارت شده یا در مواردی که بر اساس نتایج نظارت عملیاتی تصمیم گیری می شود انجام می شود. توسعه مورد انتظار یک نقص

2.12. حالت عملیاتی (عملکرد) - حالتی از تجهیزات که در آن مقادیر تمام پارامترهای مشخص کننده توانایی انجام عملکردهای مشخص شده با الزامات اسناد نظارتی و فنی و (یا) طراحی (پروژه) مطابقت دارد.

2.13. حالت غیرقابل اجرا (ناکارآمدی) وضعیتی از یک شی است که در آن مقدار حداقل یک پارامتر مشخص کننده توانایی انجام عملکردهای مشخص شده الزامات اسناد نظارتی، فنی و (یا) طراحی (پروژه) را برآورده نمی کند.

2.14. فرکانس تعمیر و نگهداری (تعمیر، کنترل تشخیصی) - فاصله زمانی یا زمان عملیاتی بین یک نوع نگهداری معین (تعمیر، کنترل تشخیصی) و نوع بعدی همان یا دیگری با پیچیدگی بیشتر.

نوع نگهداری (تعمیر، کنترل تشخیصی) به عنوان تعمیر و نگهداری (تعمیر، کنترل تشخیصی)، تخصیص یافته (تخصیص) بر اساس یکی از معیارهای زیر درک می شود:

مرحله وجود، فرکانس، دامنه کار، شرایط عملیاتی، مقررات.

2.15. چرخه تعمیر کوچکترین بازه زمانی تکراری یا زمان عملیاتی تجهیزات است که در طی آن کلیه انواع تعمیرات تعیین شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی به ترتیب خاصی انجام می شود.

2.16. تعمیر بر اساس وضعیت فنی - تعمیری که در آن نظارت بر وضعیت فنی در فواصل زمانی و به میزانی که در اسناد نظارتی و فنی تعیین شده است انجام می شود و حجم و زمان تعمیر با توجه به وضعیت فنی فعلی تعیین می شود که اطلاعات مربوط به آن از نتایج آزمایش های تشخیصی یا داده های قابلیت اطمینان محصول یا اجزای آن.

2.17. بسته به درجه خرابی تجهیزات، تعمیرات را می توان بر اساس محدوده استاندارد کار برای تعمیرات فعلی، متوسط ​​یا عمده انجام داد.

2.18. خاموشی معمول - متوقف کردن عملکرد تجهیزات برای تعمیر و نگهداری، کار تشخیصی و تعمیر، که توسط اسناد نظارتی و فنی فعلی (گذرنامه، مشخصات، GOST، RD و غیره) تنظیم می شود.

2.19. زمان کارکرد کل مدت یا حجم عملیات تجهیزات است.

2.20. زمان کار تا زمان خاموشی برنامه ریزی شده، زمان کار قبل از کار است که توسط سایر اسناد قابل اجرا تنظیم شده است.

2.21. شدت کار تعمیر و نگهداری (تعمیر، کنترل تشخیصی) - هزینه های نیروی کار برای یک تعمیر (تعمیر، کنترل) از این نوع.

2.22. قطعه یدکی (قطع یدکی) جزء تجهیزاتی است که برای جایگزینی قطعه مشابهی که به منظور حفظ یا بازیابی عملکرد تجهیزات در حال کار بوده است در نظر گرفته شده است.

2.23. صندوق مبادله انباری از قطعات یدکی ضروری است که در پایگاه‌های ذخیره‌سازی مشخص شده برای بازیابی مقدار قطعات یدکی و انجام سریع تعمیرات برای بازگرداندن عملکرد تجهیزات سازمانی قرار دارد.

2.24 سرویس TDiNO - خدمات تشخیص فنی و قابلیت اطمینان تجهیزات

مقدمه ای بر RK، PC شامل:

• هدف RK، PC و روش استفاده از آن؛
• الزامات ()؛
• لیست اسنادی که باید همراه با جمهوری قزاقستان، PC استفاده شود.
• نمادها و اختصارات پذیرفته شده در جمهوری قزاقستان، PC؛
• ویژگی های این محصول به عنوان یک هدف تعمیر؛
• لیستی از تفاوت های اصلی طراحی و گزینه های طراحی برای محصولات سری های مختلف و سال های ساخت.

[از بند 7.1.2 GOST 2.602-2013]

سازمان تعمیرات

بخش "سازمان تعمیرات" شامل بخش های فرعی است:

• دستورالعمل سازماندهی تعمیرات؛
• دستورالعمل سازماندهی تشخیص عیب و تعمیر محصول با در نظر گرفتن تغییرات؛
• تعمیرات توصیه شده و معمولی محصول؛
• فهرستی از اقدامات فنی مربوط به تعمیر محصول، از جمله اقداماتی برای اطمینان از ایمنی تجهیزات در حین تعمیر؛
• لیست تعمیرات و غیره

[از بند 7.1.3 GOST 2.602-2013]

دستورالعمل سازماندهی تشخیص عیب و تعمیر محصول با در نظر گرفتن تغییرات

در بخش فرعی "دستورالعمل سازماندهی تشخیص عیب و تعمیر محصول با در نظر گرفتن تغییرات" موارد زیر آورده شده است:

• آماده سازی محصول و تجهیزات برای تشخیص و تعمیر عیب (شستشو، تمیز کردن سطوح، حفاظت در برابر خوردگی، حذف مواد شیمیایی سمی و غیره)؛
• جداسازی محصول در رده میانی؛
• تعیین حجم کل تعمیرات و نیازها.

[از بند 7.1.3.1 GOST 2.602-2013]

لیست تجهیزات تعمیر و ابزار اندازه گیری

توصیه می شود بخش فرعی "فهرست تجهیزات تعمیر و ابزار اندازه گیری" به شکل ارائه شده در جدول 4 ارائه شود.

جدول 4 - فهرست تجهیزات تعمیر و ابزار اندازه گیری

[از بند 7.1.3.2 GOST 2.602-2013]

تمهیدات امنیتی

بخش «احتیاط‌های ایمنی» حاوی دستورالعمل‌هایی در مورد موارد زیر است:

• ایمنی برق، آتش سوزی، انفجار و تشعشع؛
• ایمنی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خطرناک و آلاینده؛
• ایمنی در هنگام بهره برداری از تجهیزات تعمیر و ابزار اندازه گیری (تست)؛
• ایمنی در حین کار دستگاه های بالابر و حمل و نقل، مخازن تحت فشار؛
• بومی سازی و؛
• علامت. دستورالعمل های قرار داده شده در بخش باید با SSBT مطابقت داشته باشد.

[از بند 7.1.4 GOST 2.602-2013]

الزامات تعمیر

بخش "نیازهای تعمیر" شامل بخش های فرعی است:

• الزامات برای محصولات ارسال شده برای تعمیر؛
• الزامات محصولات تعمیر شده؛
• الزامات تعمیر؛
• الزامات پذیرش برای تعمیر و ذخیره سازی انبار تعمیر؛
• الزامات برای برچیدن از سایت و جداسازی بعدی محصول؛
• الزامات تشخیص نقص؛
• الزامات شناسایی و؛
• الزامات و ضروری برای تعیین آنها قبل از تعمیر، در طول آزمایش و پذیرش پس از تعمیر.

[از بند 7.1.5 GOST 2.602-2013]

الزامات تعمیر پذیری

بخش فرعی "الزامات برای ساخت تعمیر" شامل الزامات محصولات مطابق با GOST 23660 است که در هنگام طراحی و ساخت محصولات تعیین شده است [از بند 7.1.5.1 GOST 2.602-2013]

الزامات پذیرش برای تعمیر و نگهداری انبار تعمیرات

بخش فرعی "الزامات پذیرش برای تعمیر و نگهداری انبار تعمیر" شامل موارد زیر است:

• دستورالعمل حمل انبار تعمیر به محل بدنه تعمیر با در نظر گرفتن RD.
• شرایط پذیرش محصول برای تعمیر؛
• دستورالعمل حمل و نقل در حین تعمیر محصول و تجهیزات در قلمرو مرجع تعمیر.
• دستورالعمل در مورد روش، شرایط، شرایط و مکان های ذخیره سازی صندوق تعمیر.

[از بند 7.1.5.2 GOST 2.602-2013]

الزامات برای برچیدن از محل و جداسازی بعدی محصول

بخش فرعی "الزامات حذف از سایت و جداسازی بعدی محصول"، در صورتی که محصول در محل نصب شده باشد، شامل:

• قوانین جداسازی از تأسیساتی که محصول روی آن نصب شده است.
• نمودار جداسازی محصول تا حدی که امکان تشخیص عیب قطعات را فراهم کند. اگر RD دستورالعمل‌هایی را در مورد برچیدن محصول ارائه نمی‌کند، بخش ارائه می‌کند:
• جداسازی محصول از تاسیسات؛
• دستورالعمل برای تشخیص نقص محصول برچیده شده به عنوان یک کل برای شناسایی و.
• دستورالعمل در مورد روش آماده سازی محصول برای جداسازی قطعات، روش جداسازی محصول و واحدهای مونتاژ آن؛
• لیستی از قطعاتی که برای تعویض و تعمیر بدون جداسازی بیشتر از محصول حذف می شوند.
• لیستی از واحدهای مونتاژ که در معرض جداسازی نیستند.
• ترکیب و محتوای کار بر روی نصب شاخه ها، علامت گذاری، حفاظت موقت ضد خوردگی، بسته بندی.
• ویژگی های ذخیره سازی و حمل و نقل CP های بزرگ در طول تعمیرات؛
• نگهداری اجزای باقی مانده روی محصول در شرایط کاری؛
• اقدامات ایمنی ناشی از ویژگی های برچیدن.

[از بند 7.1.5.3 GOST 2.602-2013]

الزامات تشخیص عیب

بخش فرعی "الزامات برای تشخیص نقص" شامل موارد زیر است:

1. الزامات نقص در محصول مونتاژ شده؛
2. الزامات برای تشخیص عیب واحدهای مونتاژ و قطعات. نیاز به تشخیص عیب واحدهای مونتاژ به صورت مونتاژ شده یا جدا شده بر اساس نتایج محصول مونتاژ شده ایجاد می شود.
3. لیستی از خرابی ها و آسیب های احتمالی، علائم خرابی و آسیب، روش های شناسایی نتایج خرابی ها و آسیب ها برای هر CP و روش های حذف آنها.
4. و ویژگی های () میان رده که بر اساس آن:
   1. این واحدهای میان رده قابل تعمیر نیستند.
   2. محصول و رده میانی آن از تعمیر خارج می شود.
   3. محصولات میان رده ممکن است قابل تعمیر نباشند.
   4. لیستی از قطعات مشمول جایگزینی اجباری (بر اساس دوره، بر اساس زمان کار).
   5. نقشه های MF که مناطق و موارد احتمالی را نشان می دهد.
   6. نمودارهای اتصال برای نظارت؛
   7. انجام و پردازش.

[از بند 7.1.5.4 GOST 2.602-2013]

برای محصولات میان رده با مشخصات فنی مشابه، مجاز به ساخت کارت با نام عمومی، به عنوان مثال، "قطعات چفت و بست"، "بلبرینگ نورد" است. طرح باید ابعاد کنترل شده، سطوح، جوش و غیره را نشان دهد. پارامترهای کنترل شده، در صورت لزوم، می توانند به مناطق کنترل تقسیم شوند. مرزهای منطقه، در صورت عدم وجود نشانه های قابل مشاهده، باید با ابعاد نشان داده شده در طرح تعیین شود. در ستون های کارت مشخص کنید:

• در ستون "تعیین"، تعیین سطح مشترک، اندازه کنترل شده، سطح یا منطقه کنترل، تعداد جوش یا تعیین محل تقاطع جوش ها، که با شماره جوش ها مشخص شده است، که با یک خط تیره از هم جدا شده اند. به عنوان مثال، شماره 1 شماره 2 و سایر پارامترها.
• در ستون "عیب احتمالی"، عیوب احتمالی در اتصالات، ابعاد سطح کنترل شده، جوش ها و سایر پارامترها. عیوب باید از موارد جزئی شروع شود.
• در ستون "روش شناسایی نقص"، روش کنترلی که برای ایجاد نقص ذکر شده در ستون "عیب احتمالی" استفاده می شود.
• در ستون "ابزار اندازه گیری" نام و نام ابزار اندازه گیری (طبق استاندارد، مشخصات)؛
• در ستون "نتیجه گیری و روش های تعمیر توصیه شده" نتیجه گیری با کلمات "تعویض"، "تعمیر" نشان داده شده است.
• در ستون "الزامات پس از تعمیر"، الزامات محصول (SP) پس از تعمیر، به عنوان مثال:
  • به همسران؛
  • به ابعاد کنترل شده پس از تعمیر؛
  • به اشکال و آرایش سطوح؛
  • نسبت به زبری و سختی سطوح؛
  • برای جوشکاری، لحیم کاری و سطح کاری؛
  • به تنگی (قدرت)؛
  • به گشتاورهای سفت شدن اتصالات رزوه ای؛
  • به پارامترهای الکتریکی

[از بند 7.1.5.5 GOST 2.602-2013]

الزامات شناسایی عواقب خرابی و خسارت

بخش فرعی "الزامات شناسایی عواقب خرابی و خسارت" شامل موارد زیر است:

• فهرستی از بررسی های اساسی از وضعیت فنی محصول و تجهیزات، روش های انجام آنها و شناسایی آسیب؛
• لیست خرابی ها و آسیب های معمولی توصیه می شود فهرستی از بررسی های اولیه شرایط فنی را در قالب جدول 5 انجام دهید.

جدول 5 - فهرست بررسی های وضعیت فنی

چک باید با ابزار اندازه گیری و ابزارهای موجود در اختیار مقامات تعمیر، موجود در کیت تعمیر و قطعات یدکی برای تعمیرات ارائه شود. روش های انجام و شناسایی نتایج خرابی ها و آسیب ها معمولاً نشان می دهد:

• تجهیزات برای شناسایی خرابی ها و آسیب ها؛
• روش جستجو و شناسایی نتایج خرابی ها و آسیب ها؛
• الزامات فنی برای محصول، واحدهای مونتاژ، قطعات، تعیین خرابی و آسیب آنها.
• پارامترها و خصوصیات (خواص) محصول، میان رده، لازم برای تعیین وضعیت فنی محصول و میان رده؛
• روش جداسازی (برچیدن) محصول و میان رده برای جستجوی خرابی و آسیب؛
• هزینه های نیروی کار برای انواع کار لیست خرابی ها و آسیب های معمولی شامل موارد زیر است:
  • نام و شرح مشخصات خرابی ها و آسیب های محصولات و اجزای آنها.
  • علل احتمالی خرابی و آسیب؛
  • روش های اساسی برای از بین بردن خرابی ها و آسیب ها

[از بند 7.1.5.6 GOST 2.602-2013]

در صورت لزوم پیشنهاد می شود الزامات اتصالات MF به شکل ارائه شده در جدول 6 ارائه شود.

جدول 6 - هنجارهای فاصله و تداخل

شماره طرح	تعیین جفت گیری	موقعیت اجزای جفت گیری	تعیین اجزای جفت گیری	نام اجزای جفت گیری	اندازه بر اساس نقاشی	فاصله (+)، تداخل (-)، میلی متر
						با توجه به نقاشی	نهایی بعد از تعمیر

[از بند 7.1.5.7 GOST 2.602-2013]

الزامات مربوط به گشتاورهای سفت کردن اتصالات رزوه ای، در صورت لزوم، توصیه می شود به شکل ارائه شده در جدول 7 ارائه شود.

جدول 7 - گشتاورهای سفت کردن اتصالات رزوه ای

[از بند 7.1.5.8 GOST 2.602-2013]

تعمیر

بخش "تعمیر" حاوی اطلاعات کلی در مورد روش ها و قوانین تعمیرات معمولی واحدهای مونتاژ و قطعات، اتصالات جداشدنی و دائمی است. این بخش همچنین، در صورت لزوم، ارائه می دهد:

• نقشه های تعمیر؛
• دستورالعمل استفاده از پوشش های محافظ؛
• دستورالعمل تکمیل محصول پس از تعمیر؛
• لیست قطعاتی که باید در هنگام تعمیر محصول تولید شوند. برای تمام محصولات میان رده که در حین کار تغییر می کنند و در حین تعمیر ترمیم می شوند، توصیه می شود در این بخش به طور اضافی مشخص کنید:
  • مشخصات فنی و پارامترهای اصلی، از جمله ابعاد و حداکثر انحراف آنها.
  • روش های جداسازی، تعمیر، مونتاژ، تنظیم (تنظیم)، بازرسی (نظارت) و آزمایش؛
  • تجهیزات؛
  • مقادیر پارامترها و ویژگی ها (خواص) محصول میان رده که با آنها در محصول بدون تعمیر مجاز است، در صورتی که تولید آنها بیشتر نباشد.
  • هزینه های نیروی کار. علاوه بر این، در قسمت تعویض میان رده یک محصول برای هر قسمت جداگانه یا کاربردی محصول در حین تعمیر، موارد زیر آورده شده است:
  • حداکثر طیف ممکن از محصولات میان رده که می توانند توسط نمایندگی های تعمیر جایگزین شوند.
  • دستورالعمل جداسازی جزئی (برچیدن) محصول برای شناسایی قطعات معیوب؛
  • دستورالعمل نصب واحد مونتاژ قابل سرویس (جدید از کیت قطعات یدکی یا تعمیر شده) و مونتاژ بعدی محصول؛
  • روش تنظیم (تنظیم) و تست محصول پس از تعویض واحد مونتاژ.

[از بند 7.1.6 GOST 2.602-2013]

تعویض قطعات، اصلاح

بخش "تعویض اجزاء، اصلاح" شامل بخش های فرعی است:

• تعویض قطعات؛
• تجدید نظر.

[از بند 7.1.7 GOST 2.602-2013]

تعویض قطعات

بخش فرعی "تعویض قطعات" شامل موارد زیر است:

• شرح کار بر روی جداسازی محصول و واحدهای مونتاژ برای شناسایی اجزای میان رده معیوب؛
• شرح کار مونتاژ (نصب) محصول و واحدهای مونتاژ پس از تعویض واحد میانی؛
• روش تنظیم (تنظیم) و بررسی واحدهای محصول و مونتاژ پس از تعویض واحد میان رده؛
• الزامات فنی برای جایگزینی فرکانس های میانی، که پارامترهای آن به صورت تجربی (به عنوان مثال، مقاومت ها، خازن ها) با روش هایی برای انتخاب و تنظیم آنها (تنظیم) انتخاب می شوند.
• لیستی از تجهیزات و ابزار اندازه گیری مورد نیاز برای کار در تعویض واحد میانی؛
• هزینه های نیروی کار.

[از بند 7.1.7.1 GOST 2.602-2013]

نهایی شدن

زیربخش "Rework" شامل موارد زیر است:

• الزامات برای محصول اصلاح شده و میان رده؛
• لیستی از کارهای اساسی روی محصول (واحدهای مونتاژ) که قبل از ورود به تعمیر اصلاح نشده اند.
• فهرست و قوانین برای بررسی محصولات اصلاح شده در طول تعمیر و قطعات آنها برای انطباق با الزامات. بخش همچنین نشان می دهد:
  • اساس و مدت بازنگری؛
  • تعداد دسته (سری) محصولات (شماره سریال) که در معرض تغییر هستند.
  • دستورالعمل نهایی کردن محصول میان رده؛
  • دستورالعمل های اضافی در مورد دامنه و روش آزمایش محصول پس از اصلاح آن در طول تعمیر؛
  • لیست ابزارهای اندازه گیری در کیت قطعات یدکی مربوط به اصلاح.

[از بند 7.1.7.2 GOST 2.602-2013]

مونتاژ، تست، تنظیم (تیونینگ)

بخش "مونتاژ، آزمایش، تنظیم (تنظیم)" شامل:

• نمودار مونتاژ محصول تعمیر شده؛
• نقشه های مونتاژ؛
• قوانین مونتاژ یک محصول تعمیر شده و واحدهای مونتاژ آن؛
• روش و قوانین برای بررسی کیفیت یک محصول تعمیر شده؛
• روش و روشهای تنظیم (تنظیم) واحدهای مونتاژ و محصول به عنوان یک کل؛
• الزامات فنی برای واحدهای مونتاژ مونتاژ شده و محصول به طور کلی و روش های بررسی کیفیت مونتاژ.
• دستورالعمل های ویژه در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی در هنگام مونتاژ؛
• لیست تجهیزات مونتاژ و تنظیم (تنظیمات)؛
• لیستی از کارهای جایگزینی واحدهای مونتاژ با واحدهای جدید و تعمیر شده (برای هر واحد مونتاژ جایگزین شده، روش تنظیم اضافی نشان داده شده است).
• دستورالعمل قفل (قفل) و آب بندی در هنگام مونتاژ؛
• روش ها و وسایل اطمینان از تمیزی حفره های داخلی در هنگام مونتاژ.
• روش و قوانین برای بررسی کیفیت کار و روش های نظارت برای عدم وجود اشیاء خارجی در محصول.
• روش بازرسی جامع محصول مونتاژ شده

[از بند 7.1.8 GOST 2.602-2013]

تست، بازرسی و پذیرش پس از تعمیر

بخش "تست، بازرسی و پذیرش پس از تعمیر" شامل موارد زیر است:

• لیستی از بررسی های اجباری کیفیت محصول پس از تعمیر؛
• دستورالعمل برای تعیین، مکان و آزمایش محصول؛
• الزامات ارائه آزمایش با ابزار اندازه گیری و غیره؛
• روش ثبت نام و روش های پردازش نتایج آزمون؛
• لیست کارهای انجام شده بر روی محصول پس از آزمایش؛
• قوانین پذیرش یک محصول تعمیر شده؛
• دستورالعمل سازماندهی تنظیم، آزمایش و پذیرش محصول تعمیر شده و MF. برای محصولات تعمیر شده پیشنهاد می شود تهیه و;
• (در حین بازنگری).
• قوانین و روش های آزمایش محصول و میان رده؛
• محدوده بازرسی، تنظیم (تنظیم) محصول در محل (در صورت نصب محصول در محل).
• قوانین انتخاب و فهرست وسایل تنظیم (تنظیم) آزمایش ها و اندازه گیری ها، روش آماده سازی، شرایط و حالت های آزمایش.
• روش های ارزیابی یک محصول تعمیر شده به عنوان نصب شده؛
• روش پردازش، ارزیابی و ثبت نتایج آزمون؛
• هزینه های نیروی کار.

[از بند 7.1.9 GOST 2.602-2013]

نصب و تست محصولات در محل

بخش "نصب و تست محصولات در محل" به طور کلی شامل موارد زیر است:

• دستورالعمل حمل و نقل به محل نصب؛
• مراحل و قوانین آماده سازی محصول برای نصب و نصب محصول در محل؛
• روش های بازرسی و روش های کنترل محصول؛
• روش بازرسی و مواردی که در حین نصب تحت کنترل هستند.
• روش های کنترل و قوانین پذیرش پس از نصب؛
• روشهای تنظیم (تنظیم) و آزمایش محصول مونتاژ شده با عناصر شی.
• لیست وسایل تنظیم (تنظیمات) و غیره در صورت عدم وجود دستورالعمل کافی در RD و همچنین در صورت وجود ویژگی های نصب محصول تعمیر شده، این بخش در RC، PC گنجانده شده است.

[از بند 7.1.10 GOST 2.602-2013]

پوشش های محافظ و روانکاری

بخش "پوشش های محافظ و روانکاری" شامل موارد زیر است:

• دستورالعمل های سازماندهی بازسازی پوشش های محافظ و هدف آنها؛
• روش آماده سازی سطح؛
• مقررات مربوط به تشخیص عیب پوشش ها و رفع عیوب احتمالی در پوشش های بازسازی شده و تازه اعمال شده.
• روش و قوانین بازسازی و استفاده از پوشش ها و روغن کاری، لیستی از تجهیزات لازم برای این.
• اقدامات امنیتی ویژه؛
• ویژگی های استفاده شده و جایگزین های آنها؛
• دستورالعمل روغن کاری میان رده محصول و محصول به عنوان یک کل (به عنوان یک قاعده، آنها به عنوان افزودنی به جدول روغن کاری قرار داده شده روی محصول با نشان دادن جایگزین ها ارائه می شوند).

[از بند 7.1.11 GOST 2.602-2013]

برچسب زدن، حفظ

بخش "برچسب گذاری، نگهداری" شامل:

• دستورالعمل علامت گذاری پس از تعمیر محصول و تجهیزات، ظروف، مواد بسته بندی، لیست تجهیزات.
• روش علامت گذاری (حکاکی، حکاکی و غیره)؛
• الزامات مربوط به محتوا و کیفیت برچسب گذاری؛
• دستورالعمل انتخاب روش های نگهداری و نگهداری مجدد فقط محصولات تعمیر شده میان عمر که روش های نگهداری آنها در RD مشخص نشده است.
• الزامات محل و ویژگی های نگهداری مجدد محصولات تعمیر شده برای نگهداری در طول ذخیره سازی در یک مرکز تعمیر.
• دستورالعمل های کلی در مورد استفاده از محافظت موقت از محصولات و قطعات میانی آنها در برابر خوردگی و پیری؛
• لیستی از تجهیزات و تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده در طول حفاظت (نگهداری مجدد)؛
• ویژگی های روش های نگهداری برای واحدهای مونتاژ فردی یک محصول برای گزینه های ذخیره سازی مختلف (در صورت لزوم).
• اقدامات امنیتی اضافی (در صورت لزوم).

[از بند 7.1.12 GOST 2.602-2013]

مونتاژ، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

بخش "مونتاژ، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی" شامل:

• دستورالعمل تکمیل محصول پس از تعمیر با قطعات یدکی و مستندات؛
• قوانین آماده سازی محصول برای بسته بندی (بسته بندی) که تجهیزات را نشان می دهد.
• ویژگی های بسته بندی حمل و نقل (بسته ها، ظروف، پالت ها و غیره) و الزامات استفاده از آن؛
• ویژگی های مواد کمکی برای بسته بندی؛
• روش های بسته بندی محصول بسته به شرایط حمل و نقل؛
• سفارش قرار دادن و روش تخمگذار محصول؛
• لیستی از اسناد قرار داده شده در ظرف هنگام بسته بندی محصول و روش بسته بندی آنها.
• انواع حمل و نقل (هوایی، ریلی، آبی، جاده ای) و وسایل نقلیه (ماشین های سرپوشیده یا روباز، انبارها یا عرشه کشتی ها و غیره).
• روش های پوشش و ایمن سازی محصول؛
• الزامات حمل و نقل محصول با حمل و نقل تخصصی، در ظروف جهانی یا ویژه؛
• پارامترهای حمل و نقل (محدوده، سرعت و غیره)؛
• ضربه مجاز مکانیکی و سایر انواع در حین حمل و نقل، نیاز به محافظت در برابر تأثیرات خارجی، از ضربه در هنگام بارگیری و تخلیه، قرار گرفتن در معرض شرایط عادی پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا یا پایین.
• شرایط نگهداری محصول؛
• الزامات برای مکان ذخیره سازی (سوله، انبار سرپوشیده و غیره)؛
• دمای ذخیره سازی و دوره های نگهداری مجدد (در صورت لزوم)؛
• روش های تخمگذار محصول (در پشته ها، قفسه ها و غیره)؛
• قوانین ذخیره سازی سوخت و روان کننده ها؛
• لیست تجهیزات و مواد برای آب بندی، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری محصولات در طول تعمیرات. اطلاعات قرار داده شده در این بخش نباید اطلاعات موجود در RD را تکرار کند.

[از بند 7.1.13 GOST 2.602-2013]

در جمهوری قزاقستان، رایانه شخصی، علاوه بر این، در صورت لزوم، ارائه می دهد:

• ویژگی های تعمیر یک محصول متوسط ​​​​پایه؛
• روش هایی برای اطمینان از تعمیر محصولات میان رده با جداسازی جزئی محصول؛
• حداکثر محدوده ممکن محصولات میان رده که با در نظر گرفتن حداقل جداسازی قطعات قابل تعویض و (یا) بازیابی هستند.
• حداقل تعداد تجهیزات برای تعمیرات و تعمیر متخصصان.

[از بند 7.1.14 GOST 2.602-2013]

در پیوست های RoK، PC، اطلاعاتی قرار می گیرد که در سند موجود نیست؛ به عنوان یک قاعده، موارد زیر در آنها قرار می گیرد:

• طرح تعمیر استاندارد؛
• لیست کارهای انجام شده در طول تعمیرات؛
• لیست استاندارد تجهیزات برای تعمیرات؛
• اشکال گزارش های توجیهی ایمنی؛
• روش های یافتن خطاهای معمولی (شکست ها و آسیب ها)؛
• جداول پارامترهای SP، به عنوان مثال، مقادیر سختی سطح، نسبت مقادیر سختی؛
• فهرست های اسنادی که لیستی از محصولات خریداری شده و مواد مورد تایید برای استفاده در محصولات یک نوع (گروه) را مشخص می کند.
• اطلاعات مربوط به جایگزینی مواد در هنگام تعمیر محصول به شکل ارائه شده در جدول 8.

جدول 8 - جدول خلاصه برای جایگزینی مصالح

• روشهای استاندارد فردی و انواع ویژه آزمایشات تک تک محصولات میان رده یا محصول به طور کلی، نشان دهنده تجهیزات و ابزار اندازه گیری.
• جداول روغن کاری محصول;
• جداول رنگ آمیزی محصول و رده میانی آن؛
• دستورالعمل های جداگانه برای مونتاژ و تنظیم (تنظیم) واحدهای مونتاژ پیچیده و محصول به عنوان یک کل؛
• لیست بهبود محصول؛
• لیست قابلیت تعویض واحدهای مونتاژ اصلی؛
• لیستی از قطعاتی که در حین تعمیرات تعویض می شوند، صرف نظر از وضعیت فنی آنها؛
• لیستی از محصولات میان رده که بر مونتاژها تأثیر می گذارند و در حین تعمیر در معرض جداسازی قرار نمی گیرند.
• لیستی از محصولات میان رده که نیاز به انتخاب، تنظیم و اجرای مشترک دارند.
• نمودارهای بار عناصر ساختاری اصلی محصول و گشتاورهای سفت کردن اتصالات رزوه ای.
• لیستی از نقص های احتمالی (ویژگی ها) با روش هایی برای شناسایی و از بین بردن آنها.
• فهرست روان کننده ها و رنگ ها و لاک ها، مایعات مخصوص و جایگزین های آنها.

1. این استاندارد هدف و ترکیب مجموعه استانداردهای "سیستم نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات" (STOIRT) و قوانین تعیین استانداردهای دولتی مرتبط را تعیین می کند.

2. مجموعه استانداردهای STOIRT برای پشتیبانی نظارتی از سیستم نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات در نظر گرفته شده است.

3. تعیین سیستم نگهداری و تعمیر تجهیزات - با توجه به GOST 18322-78.

4. الزامات ایجاد شده توسط استانداردهای STOIRT باید در موارد زیر باشد:

اطمینان از سطح معینی از آمادگی محصولات برای استفاده مورد نظر و عملکرد آنها در حین استفاده؛

کاهش هزینه زمان، نیروی کار و هزینه برای انجام تعمیرات (MOT) و تعمیرات محصولات.

5. در توسعه مجموعه استانداردهای STOIR، مجموعه ای از استانداردها برای انواع تجهیزات با در نظر گرفتن ویژگی های صنایع و تولیدات، به عنوان مثال، سیستم نگهداری و تعمیر (STOIR) تجهیزات تکنولوژیکی ماشین آلات در حال توسعه است. شرکت های ساختمانی، STOIR ماشین ها، STOIR ماشین آلات ساختمانی، STOIR ماشین آلات کشاورزی و غیره.

6. ترکیب گروه های طبقه بندی استانداردها در جدول آورده شده است.

7. ساختار مجتمع های استانداردهای STOIR برای انواع خاص تجهیزات در حالت کلی باید با ساختار مجموعه ای از استانداردهای STOIR مطابقت داشته باشد.

8. تعیین استانداردهای STOIRT بر اساس معیارهای طبقه بندی است. این عدد از موارد زیر تشکیل شده است: دو رقم اختصاص داده شده به کلاس استاندارد (28)؛ یک رقم (بعد از نقطه) که نشان دهنده گروه طبقه بندی استانداردها مطابق با بند 6 است. یک عدد دو رقمی که شماره سریال استاندارد را در یک گروه معین مشخص می کند و یک عدد دو رقمی (پس از یک خط تیره) که سال ثبت استاندارد را نشان می دهد.

نمونه ای از تعیین استاندارد "STOOIRT. مقررات اساسی"

GOST 18322-78

گروه T00

استاندارد بین ایالتی

سیستم نگهداری و تعمیر تجهیزات

اصطلاحات و تعاریف

سیستم نگهداری و تعمیر تجهیزات. اصطلاحات و تعاریف

ISS 01.040.03
03.080.10

تاریخ معرفی 1980-01-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 15 نوامبر 1978 N 2986 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. در عوض GOST 18322-73

4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	شماره درخواست
	مورد 11 جدول
	پیوست 1

5. EDITION (دسامبر 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، مصوب آوریل 1986، دسامبر 1988 (IUS 7-86, 4-89)


این استاندارد اصطلاحات و تعاریف مفاهیم اساسی مورد استفاده در علم، فناوری و تولید را در زمینه انواع، روش ها و شاخص های نگهداری و تعمیر محصولات ایجاد می کند.

شرایط ایجاد شده توسط این استاندارد برای استفاده در انواع اسناد، علمی، فنی، آموزشی و ادبیات مرجع الزامی است.

این استاندارد مطابق با ST SEV 5151-85 در قسمت ارائه شده در پیوست 3 است.

برای هر مفهوم یک اصطلاح استاندارد وجود دارد. استفاده از اصطلاحاتی که مترادف یک اصطلاح استاندارد هستند ممنوع است. مترادف هایی که برای استفاده غیرقابل قبول هستند در استاندارد به عنوان مرجع ذکر شده اند و "NDP" تعیین می شوند.

برای اصطلاحات استاندارد شده فردی، فرم های کوتاه به عنوان مرجع ارائه شده است که در مواردی که امکان تفسیر متفاوت آنها را منتفی می کند، مجاز است از آنها استفاده شود. تعاریف تثبیت شده را می توان در صورت لزوم در قالب ارائه بدون نقض مرزهای مفاهیم تغییر داد.

در مواردی که ویژگی‌های لازم و کافی یک مفهوم در معنای لغوی آن باشد، تعریفی ارائه نمی‌شود و بر این اساس در ستون «تعریف» خط تیره قرار می‌گیرد.

این استاندارد فهرستی بر اساس حروف الفبا از عباراتی که شامل می شود ارائه می دهد.

ضمیمه 1 توضیحاتی را برای برخی از اصطلاحات تثبیت شده ارائه می دهد؛ پیوست 2 طبقه بندی انواع و روش های نگهداری و تعمیرات را ارائه می دهد.

اصطلاحات استاندارد شده به صورت پررنگ، شکل کوتاه آنها به صورت روشن و مترادف های نامعتبر به صورت مورب چاپ می شوند.

مدت، اصطلاح	تعریف
مفاهیم کلی مفاهیم کلی
1.نگهداری	مجموعه ای از عملیات یا عملیات برای حفظ عملکرد یا قابلیت سرویس دهی یک محصول زمانی که برای هدف مورد نظر، انتظار، ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می شود.
NDP. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
نگهداری

	مجموعه ای از ابزارهای مرتبط، اسناد نگهداری و تعمیرات و مجریان لازم برای حفظ و بازیابی کیفیت محصولات موجود در این سیستم
	مجموعه ای از قوانین فنی و سازمانی برای انجام عملیات تعمیر و نگهداری (تعمیر).
NDP. روش نگهداری (تعمیر))
	فاصله زمانی یا زمان عملیاتی بین این نوع تعمیر و نگهداری (تعمیر) و تعمیرات بعدی با همان نوع یا دیگری با پیچیدگی بیشتر
	توجه داشته باشید. نوع نگهداری (تعمیر) به عنوان تعمیر و نگهداری (تعمیر)، تخصیص یافته (تخصیص) بر اساس یکی از معیارهای زیر درک می شود:
	مرحله وجود، فرکانس، دامنه کار، شرایط عملیاتی، مقررات و غیره.
6.	کوچکترین بازه زمانی تکراری یا زمان عملیاتی یک محصول، که طی آن تمام انواع تعمیر و نگهداری دوره ای تعیین شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی، فنی یا عملیاتی در یک توالی خاص انجام می شود.
7. چرخه تعمیر	کوچکترین بازه زمانی تکرار یا زمان کارکرد یک محصول، که طی آن تمام انواع تعمیرات تعیین شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی، فنی یا عملیاتی به ترتیب خاصی انجام می شود.
8. قطعه ی تعویضی	بخشی از یک محصول که برای جایگزینی قطعه مشابهی که در حال استفاده بود به منظور حفظ یا بازیابی قابلیت سرویس یا عملکرد محصول در نظر گرفته شده است.
9. کیت قطعات یدکی	قطعات یدکی، ابزار، لوازم جانبی و مواد لازم برای نگهداری و تعمیر محصولات و بسته به هدف و ویژگی های استفاده مونتاژ می شوند.
	توجه داشته باشید. لوازم جانبی ممکن است شامل گیج، وسایل، روکش ها، طناب بکسل و غیره باشد.
	تجهیزات و سازه های فن آوری در نظر گرفته شده برای انجام تعمیر و نگهداری (تعمیر)
11. وضعیت فنی
12.	زمان تقویم برای یک تعمیر (تعمیر) از این نوع
13.	هزینه های نیروی کار برای یک تعمیر (تعمیر) از این نوع
14.	هزینه یکبار نگهداری (تعمیر) از این نوع
15. کل مدت نگهداری فنی (تعمیرات)	زمان تقویم برای کلیه تعمیرات فنی (تعمیرات) محصول برای یک زمان عملیاتی یا بازه زمانی معین
16. کل شدت کار تعمیرات فنی (تعمیرات)	هزینه های نیروی کار برای انجام کلیه تعمیرات فنی (تعمیرات) یک محصول برای یک زمان عملیاتی یا بازه زمانی معین
17. کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات)	هزینه کلیه تعمیرات فنی (تعمیرات) برای یک زمان عملیاتی یا بازه زمانی معین
نگهداری
18. نگهداری استفاده كردن	نگهداری در طول آماده سازی برای استفاده مورد نظر، استفاده مورد نظر و بلافاصله پس از اتمام آن
19. نگهداری در حال انتظار
20.نگهداری ذخیره سازی	نگهداری در طول آماده سازی برای ذخیره سازی، ذخیره سازی و بلافاصله پس از اتمام آن
21. تعمیر و نگهداری حمل و نقل	نگهداری در حین آماده سازی برای حمل و نقل، حمل و نقل و همچنین بلافاصله پس از اتمام آن

22. نگهداری دوره ای	تعمیر و نگهداری انجام شده در ساعات عملیاتی یا فواصل زمانی تعیین شده در اسناد عملیاتی
23. تعمیر و نگهداری فصلی	تعمیر و نگهداری برای آماده سازی محصول برای استفاده در شرایط پاییز-زمستان یا بهار-تابستان انجام می شود

24. نگهداری در شرایط خاص
	توجه داشته باشید. نمونه هایی از شرایط خاص شرایط طبیعی یا سایر شرایط مشخص شده در اسناد صنعت هستند که با مقادیر بسیار زیاد پارامترها مشخص می شود.
25. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده	تعمیر و نگهداری پیش بینی شده در اسناد نظارتی، فنی یا عملیاتی و انجام شده در فرکانس و به میزان تعیین شده در آن، صرف نظر از وضعیت فنی محصول در زمان شروع تعمیر و نگهداری
26. تعمیر و نگهداری با بازرسی دوره ای	تعمیر و نگهداری، که در آن نظارت بر وضعیت فنی با فراوانی و حجم تعیین شده در اسناد نظارتی، فنی یا عملیاتی انجام می شود و دامنه سایر عملیات توسط وضعیت فنی محصول در زمان شروع تعمیر و نگهداری تعیین می شود.
27. تعمیر و نگهداری با نظارت مستمر	تعمیر و نگهداری ارائه شده در اسناد فنی یا عملیاتی نظارتی و انجام شده بر اساس نتایج نظارت مستمر بر وضعیت فنی محصول
27 a. تعمیر و نگهداری شماره گذاری شده	تعمیر و نگهداری که در آن به مقدار مشخصی از کار شماره سریال خاصی اختصاص داده می شود

27 ب. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده	تعمیر و نگهداری، که مطابق با الزامات اسناد نظارتی، فنی یا عملیاتی انجام می شود
قرن 27 تعمیر و نگهداری بدون برنامه	تعمیر و نگهداری که به دلیل شرایط فنی بدون تعیین تکلیف قبلی انجام می شود
توجه داشته باشید. شرایط انواع تعمیر و نگهداری فنی بر اساس ویژگی های روش های مورد استفاده باید مطابق با شرایط روش های تعمیر و نگهداری، به عنوان مثال، "تعمیرات درون خطی"، "تعمیر و نگهداری متمرکز" و غیره شکل گیرد.
28. روش نگهداری درون خطی	روش انجام تعمیر و نگهداری در محل کار تخصصی با توالی و ریتم تکنولوژیکی خاص
29. روش متمرکز نگهداری	روشی برای انجام تعمیر و نگهداری توسط پرسنل و منابع یک واحد از یک سازمان یا شرکت
30. روش نگهداری غیرمتمرکز	روشی برای انجام تعمیر و نگهداری توسط پرسنل و منابع چندین بخش یک سازمان یا شرکت
	روش انجام تعمیر و نگهداری توسط پرسنلی که این محصول را در هنگام استفاده برای هدف مورد نظر خود استفاده می کنند.
	روش انجام تعمیر و نگهداری توسط پرسنل متخصص در انجام عملیات تعمیر و نگهداری
33.
	روش انجام تعمیر و نگهداری توسط سازمانی متخصص در عملیات تعمیر و نگهداری
35. روش نگهداری اختصاصی	روش تعمیر و نگهداری سازنده
خدمات مارک دار

تعمیر

انواع تعمیرات

36. بازسازی اساسی	تعمیرات انجام شده برای بازیابی قابلیت سرویس و بازیابی کامل یا نزدیک به کامل عمر محصول با تعویض یا بازیابی هر یک از قطعات آن، از جمله قطعات اصلی
	توجه داشته باشید. ارزش منابع نزدیک به کامل در اسناد نظارتی و فنی تعیین شده است

37. بازسازی متوسط	تعمیرات انجام شده برای بازگرداندن قابلیت سرویس و بازیابی بخشی از عمر مفید محصولات با جایگزینی یا ترمیم اجزای محدوده محدود و نظارت بر وضعیت فنی قطعات، تا حد تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.
	توجه داشته باشید. ارزش یک منبع جزئی تجدید پذیر در اسناد نظارتی و فنی تعیین شده است

38. نگهداری	تعمیرات انجام شده برای اطمینان یا بازیابی عملکرد یک محصول و شامل تعویض و (یا) ترمیم قطعات جداگانه
NDP. تعمیرات کوچک
تعمیرات جزئی

40. تعمیرات بدون برنامه	تعمیر و تحویل محصولاتی که بدون تعیین وقت قبلی انجام می شود
41. تعمیرات تنظیم شده	تعمیرات برنامه ریزی شده انجام شده در فواصل زمانی و به میزانی که در اسناد عملیاتی مشخص شده است، بدون توجه به وضعیت فنی محصول در زمان شروع تعمیرات
	تعمیراتی که در آن نظارت بر وضعیت فنی در فواصل زمانی و به میزانی که در اسناد نظارتی و فنی تعیین شده است انجام می شود و حجم و زمان تعمیر با توجه به وضعیت فنی محصول تعیین می شود.
توجه داشته باشید. شرایط انواع تعمیرات بر اساس ویژگی های روش های مورد استفاده باید مطابق با شرایط روش های تعمیر، به عنوان مثال، "تعمیر درون خطی"، "تعمیر غیر شخصی" و غیره شکل گیرد.
روش های تعمیر
43. روش تعمیر غیر شخصی	یک روش تعمیر که تعلق اجزای بازسازی شده را به یک نمونه خاص از محصول حفظ نمی کند
تعمیر غیر شخصی
44. روش تعمیر غیر شخصی	یک روش تعمیر که تعلق اجزای بازسازی شده را به یک نمونه خاص از محصول حفظ می کند
45. روش تعمیر سنگدانه	یک روش تعمیر غیر شخصی که در آن واحدهای معیوب با واحدهای جدید یا از پیش تعمیر شده جایگزین می شوند.
	توجه داشته باشید. مونتاژ به عنوان یک واحد مونتاژ شناخته می شود که دارای ویژگی های قابل تعویض کامل، مونتاژ مستقل و عملکرد مستقل یک عملکرد خاص در محصولات برای اهداف مختلف است، به عنوان مثال، موتور الکتریکی، گیربکس، پمپ و غیره.
46. روش تعمیر در خط	یک روش تعمیر که در محل کار تخصصی با یک توالی و ریتم تکنولوژیکی خاص انجام می شود
47.
48.	روش انجام تعمیرات توسط سازمانی متخصص در عملیات تعمیرات
49. روش تعمیر اختصاصی	روش تعمیر سازنده
تعمیرات مارک دار
شاخص های سیستم نگهداری و تعمیر
50. میانگین مدت نگهداری (تعمیر)	انتظار ریاضی از مدت زمان یک تعمیر (تعمیر) از یک نوع معین برای یک دوره عملیاتی یا زمان عملیاتی معین
51. میانگین شدت کار نگهداری (تعمیر)	انتظار ریاضی شدت کار یک تعمیر (تعمیر) از یک نوع معین برای دوره معینی از عملیات یا زمان کارکرد
52. میانگین هزینه نگهداری (تعمیر)	انتظار ریاضی هزینه یک تعمیر (تعمیر) از یک نوع معین برای یک دوره عملیاتی یا زمان عملیاتی معین
53. میانگین کل مدت نگهداری فنی (تعمیرات)	انتظار ریاضی کل مدت نگهداری فنی (تعمیرات) برای یک دوره معین عملیات یا زمان عملیاتی
54. میانگین کل شدت کار نگهداری فنی (تعمیرات)	انتظارات ریاضی کل شدت کار تعمیر و نگهداری فنی (تعمیرات) برای یک دوره معین از عملیات یا زمان بهره برداری
55. میانگین کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات)	انتظارات ریاضی کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات) برای یک دوره معین عملیات یا زمان عملیاتی
56. کل مدت زمان خاص نگهداری فنی (تعمیرات)	نسبت میانگین کل مدت نگهداری فنی (تعمیرات) به زمان عملیاتی مشخص شده
57. کل شدت کار ویژه نگهداری فنی (تعمیرات)	نسبت میانگین کل شدت کار تعمیرات فنی (تعمیرات) به زمان عملیات مشخص شده
58. هزینه کل ویژه نگهداری فنی (تعمیرات)	نسبت میانگین کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات) به زمان عملیاتی معین
59. فاکتور در دسترس بودن	احتمال اینکه یک محصول در هر نقطه ای از زمان در شرایط کار قرار گیرد، به استثنای دوره های برنامه ریزی شده که طی آن محصول برای هدف مورد نظر خود استفاده نمی شود.
60. ضریب فنی استفاده کنید	نسبت انتظارات ریاضی کل مدت زمانی که یک محصول در شرایط کار قرار دارد برای یک دوره معین به انتظار ریاضی کل مدت زمانی که محصول در شرایط کار قرار دارد و زمان خرابی ناشی از نگهداری و تعمیرات برای همان دوره
61. آمادگی ناوگان محصول	نسبت تعداد محصولات کاربردی به تعداد کل محصولات در ناوگان در یک نقطه زمانی معین

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2)

فهرست الفبایی

آمادگی ناوگان محصول
کیت قطعات یدکی
فاکتور در دسترس بودن
نرخ بهره برداری فنی
روش تعمیر سنگدانه
روش تعمیر غیر شخصی
روش تعمیر غیر شخصی است
روش تعمیر در خط
روش تعمیر توسط سازمان تخصصی
روش تعمیر مارک دارهفتم
روش تعمیر اپراتور
روش نگهداری غیرمتمرکز
روش نگهداری درون خطی
روش نگهداری (تعمیر).
روش نگهداری توسط یک سازمان تخصصی
روش نگهداری توسط پرسنل متخصص
روش نگهداری اختصاصی
روش نگهداری متمرکز
روش نگهداری توسط پرسنل عملیاتی
روش نگهداری اپراتور
نگهداری تحت شرایط فنی خاص
تعمیر و نگهداری در حین استفاده فنی
تعمیر و نگهداری در حین انتظار فنی
تعمیر و نگهداری فنی در حین حمل و نقل
نگهداری فنی در حین ذخیره سازی
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
تعمیر و نگهداری با نظارت فنی مستمر
تعمیر و نگهداری با کنترل فنی دوره ای
خدمات فنی
تعمیر و نگهداری فنی برنامه ریزی نشده
سرویس شماره فنی
تعمیر و نگهداری فنی دوره ای
تعمیر و نگهداری فنی برنامه ریزی شده
نگهداری در حین استفاده
تعمیر و نگهداری فنی تنظیم شده
تعمیر و نگهداری فنی فصلی
خدمات مارک دار
دفعات نگهداری (تعمیر)
مدت زمان نگهداری (تعمیر)
کل مدت نگهداری فنی (تعمیرات)
مدت زمان نگهداری فنی (تعمیرات) میانگین کل
کل مدت زمان خاص نگهداری فنی (تعمیرات)
میانگین مدت نگهداری (تعمیر)
تعمیر
تعمیرات اساسی
تعمیر کم اهمیت
تعمیرات جزئی
تعمیرات بدون برنامه
تعمیر غیر شخصی
تعمیرات برنامه ریزی شده
تعمیر با توجه به شرایط فنی
تعمیرات تنظیم شده
تعمیر متوسط ​​است
تعمیرات فعلی
تعمیرات مارک دار
سیستم نگهداری و تعمیر تجهیزات
وضعیت فنی
روش نگهداری (تعمیر).
تجهیزات نگهداری (تعمیر).
کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات)
میانگین کل هزینه نگهداری فنی (تعمیرات)
کل هزینه ویژه نگهداری فنی (تعمیرات)
هزینه نگهداری فنی (تعمیرات) در هر واحد
هزینه نگهداری (تعمیر)
هزینه نگهداری (تعمیر) متوسط ​​است
کل شدت کار تعمیرات فنی (تعمیرات)
میانگین کل شدت کار نگهداری فنی (تعمیرات)
کل شدت کار ویژه نگهداری فنی (تعمیرات)
شدت کار ویژه نگهداری فنی (تعمیرات)
شدت کار نگهداری (تعمیر)
شدت کار نگهداری (تعمیر) متوسط ​​است
مراقبت فنی
چرخه تعمیر
چرخه تعمیر و نگهداری
قطعه یدکی

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه 1 (برای مرجع). توضیحاتی برای برخی اصطلاحات

ضمیمه 1
اطلاعات

به اصطلاح "نگهداری"

تعمیر و نگهداری شامل عملیات تنظیم شده در اسناد طراحی برای حفظ عملکرد یا قابلیت سرویس دهی محصول در طول عمر مفید آن است.

مطابق با GOST 3.1109، عملیات تعمیر و نگهداری به عنوان یک بخش کامل از تعمیر و نگهداری یک جزء از یک محصول درک می شود که در یک محل کار توسط مجری یک تخصص خاص انجام می شود.

حمل و نقل به عملیات جابجایی محموله در یک مسیر مشخص از محل بارگیری به محل تخلیه یا بارگیری مجدد اطلاق می شود. حمل و نقل محصولات خودکششی شامل جابجایی آنها با نیروی خود نمی شود.

انتظار یعنی محصول در حالت آماده برای استفاده مورد نظر خود باشد.

تعمیر و نگهداری ممکن است شامل شستشوی محصول، نظارت بر وضعیت فنی آن، تمیز کردن، روغن کاری، بستن اتصالات پیچی، تعویض برخی از اجزای محصول (به عنوان مثال، عناصر فیلتر)، تنظیم و غیره باشد.

به اصطلاح "تعمیر"

مطابق با GOST 3.1109، عملیات تعمیر به عنوان بخشی کامل از تعمیر انجام شده در یک محل کار توسط مجریان یک تخصص خاص درک می شود.

تعمیر ممکن است شامل جداسازی قطعات، عیب یابی، نظارت بر وضعیت فنی محصول، ترمیم قطعات، مونتاژ و غیره باشد. محتوای برخی از عملیات تعمیر ممکن است با محتوای برخی از عملیات تعمیر و نگهداری مطابقت داشته باشد.

تعمیر محصولات را می توان با تعویض یا بازیابی تک تک قطعات و واحدهای مونتاژ انجام داد.

تعمیرات از هر نوع، به عنوان یک قاعده، باید با صدور ضمانت های خاصی برای عمر خدمات بعدی یا زمان کارکرد محصول همراه باشد.

به اصطلاح "سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات"

در یک مورد خاص، سیستم نگهداری و تعمیر تجهیزات ممکن است شامل مواد، قطعات کار، قطعات یدکی و غیره باشد، به عنوان مثال. با لجستیک مشخص می شود که می تواند به عنوان توانایی یک سازمان خدماتی برای تأمین منابع لازم برای انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر یک شی تحت یک استراتژی معین و در شرایط معین تعریف شود. شرایط مشخص شده هم برای خود شیء و هم برای شرایط بهره برداری، نگهداری و تعمیر آن اعمال می شود.

به اصطلاحات "چرخه تعمیر و نگهداری" و "چرخه تعمیر"

در یک مورد خاص، شروع چرخه تعمیر و نگهداری (چرخه تعمیر) ممکن است شروع استفاده از محصول باشد.

به اصطلاح "نگهداری دوره ای"

نگهداری دوره ای ممکن است در محتوای عملیات متفاوت باشد. در این حالت، تعمیر و نگهداری به ترتیب صعودی شماره گذاری می شود، به عنوان مثال، تعمیر و نگهداری شیفت، TO-1، TO-2، TO-3 و غیره.

به اصطلاح "تعمیرات فصلی"

تعمیر و نگهداری فصلی شامل عملیات جایگزینی درجات فصلی مواد عملیاتی با شستشوی سیستم های مربوطه، نصب و حذف عایق ها و دستگاه های پیش گرم کننده موتور و غیره است.

تعمیر و نگهداری فصلی فقط برای محصولاتی که در طی تغییرات قابل توجه شرایط محیطی در طول سال استفاده می شوند انجام می شود.

به اصطلاح "تعمیرات برنامه ریزی شده"

برنامه های تعمیر و نگهداری می تواند سختگیرانه و قابل تحمل باشد. نوع مقررات باید در اسناد عملیاتی مشخص شود.

به اصطلاح "روش نگهداری توسط پرسنل متخصص"

پرسنل تعمیر و نگهداری ممکن است بر اساس نوع تاسیسات، نام تجاری تاسیسات، نوع عملیات و نوع نگهداری متخصص باشند.

به عبارت "تعمیرات اساسی"، "تعمیرات متوسط"، "تعمیرات فعلی"

تعمیرات عمده، متوسط ​​و جاری می تواند برنامه ریزی شده یا بدون برنامه ریزی باشد.

قسمت پایه به عنوان بخش اصلی محصول درک می شود که برای مونتاژ و نصب سایر اجزای آن در نظر گرفته شده است.

به عبارت "تعمیرات برنامه ریزی نشده"

تعمیرات برنامه ریزی نشده برای از بین بردن عواقب خرابی یا حوادث انجام می شود.

به اصطلاح "تعمیر تجمع"

تعویض واحدها می تواند پس از خرابی محصول یا طبق برنامه انجام شود. لیست واحدهایی که باید جایگزین شوند، روش تعویض و دستورالعمل های سازماندهی تعمیرات واحد در اسناد هنجاری و فنی صنعت تعیین شده است.

نقطه مقابل روش جمع‌آوری، روش تفصیلی است که در آن قسمت‌هایی که از کار افتاده اند تعویض یا بازیابی می‌شوند.

به نشانگرهای سیستم نگهداری و تعمیرات

شاخص های سیستم نگهداری و تعمیر به شما امکان می دهد هزینه های زمان، نیروی کار و هزینه نگهداری و تعمیرات را تخمین بزنید و هزینه های ناشی از طراحی و شرایط فنی محصول (هزینه های عملیاتی) و هزینه های ناشی از سازمان، فناوری را در بر بگیرد. انجام نگهداری و تعمیرات، تامین مواد و فنی، صلاحیت پرسنل، شرایط محیطی و غیره.

شاخص های سیستم نگهداری و تعمیرات در بندهای 57-65 کل هزینه های زمان، نیروی کار و هزینه نگهداری و تعمیرات را ارزیابی می کند و شامل هزینه های ناشی از طراحی و شرایط فنی محصول (هزینه های عملیاتی) و هزینه های ناشی از سازمان، فناوری نگهداری و تعمیرات، لجستیک، صلاحیت پرسنل، شرایط محیطی و غیره.

محاسبه شاخص های سیستم تعمیر و نگهداری فنی و تعمیر تجهیزات مشابه محاسبه شاخص های نگهداری مربوطه مطابق با GOST 21623 است. در این حالت به جای هزینه های عملیاتی، کل هزینه های زمان، نیروی کار و پول در نظر گرفته می شود.

ضمیمه 1. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 2 (برای مرجع). انواع و روش های نگهداری و تعمیرات

ضمیمه 2
اطلاعات

علامت طبقه بندی
انواع نگهداری
مرحله بهره برداری	نگهداری در حین استفاده
	نگهداری ذخیره سازی
	تعمیر و نگهداری متحرک
	نگهداری در زمان انتظار
فرکانس اجرا	نگهداری دوره ای
	تعمیر و نگهداری فصلی
شرایط استفاده	نگهداری در شرایط خاص
آیین نامه اجرا	تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده
	تعمیر و نگهداری با بازرسی دوره ای
	تعمیر و نگهداری با نظارت مستمر
سازمان اجرا	تعمیر و نگهداری درون خطی
	تعمیر و نگهداری متمرکز
	تعمیر و نگهداری غیر متمرکز
	تعمیر و نگهداری توسط پرسنل عملیاتی
	تعمیر و نگهداری توسط پرسنل متخصص
	تعمیر و نگهداری توسط اپراتور
	تعمیر و نگهداری توسط یک سازمان تخصصی
	تعمیر و نگهداری کارخانه
روش های نگهداری
سازمان اجرا	روش نگهداری درون خطی
	روش نگهداری متمرکز
	روش نگهداری غیرمتمرکز
	روش نگهداری عملیاتی کارکنان
	روش نگهداری تخصصی کارکنان
	روش نگهداری عملیاتی سازمان
	روش نگهداری تخصصی سازمان
	روش نگهداری سازنده
انواع تعمیرات
درجه بازیابی منابع	بازسازی اساسی
	بازسازی متوسط
	نگهداری
برنامه ریزی	تعمیرات برنامه ریزی شده
	تعمیرات بدون برنامه
آیین نامه اجرا	تعمیرات تنظیم شده
	تعمیر با توجه به شرایط فنی
	تعمیر غیر شخصی
	تعمیر غیر شخصی
سازمان اجرا	تعمیر واحد
	تعمیر در خط
	تعمیر توسط سازمان عامل
	تعمیر توسط سازمان تخصصی
	تعمیر توسط سازنده
روش های تعمیر
حفظ مالکیت قطعات تعمیر شده	روش تعمیر غیر شخصی
	روش تعمیر غیر شخصی
سازمان اجرا	روش تعمیر سنگدانه
	روش تعمیر در خط
	روش تعمیر اپراتور
	روش تعمیر سازنده

پیوست 3 (برای مرجع)

ضمیمه 3
اطلاعات

موقعیت های 1، 2، 5-8، 10، 37، 38، 42 این استاندارد با موقعیت های 2، 3، 7-9، 16، 6، 14، 15، 12 ST SEV 5151-85 با عبارت "محصول" مطابقت دارد. با عبارت "یک شی" جایگزین شده است.

ضمیمه 3. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1).



متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2007