لوله های فولادی جوشی الکتریکی. لوله های فولادی با جوش برقی لوله های فولادی گاز GOST 10705 80

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

نشر رسمی

Standardinform

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

گروه B62

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

مشخصات فنی

لوله های فولادی جوش داده شده با برق. مشخصات فنی

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

تاریخ معرفی 01/01/82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 باشد.

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و جوشان گریدهای St1، St2، StZ، St4 طبق GOST 380 (دسته 4 طبق GOST 16523، دسته 1 طبق GOST 14637).

ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، StZ، St4 طبق GOST 380 و GOST 14637، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20. طبق GOST 1050، از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛

ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1، St2، StZ، St4 طبق GOST 380 (دسته 4 طبق GOST 16523 و دسته های 2-5 طبق GOST 14637)، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 طبق GOST 1050، از فولاد 08Yu مطابق با GOST 9045، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛

د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYU با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 - بدون عملیات حرارتی.

نشر رسمی

تکثیر ممنوع است

انتشارات استانداردها، 1981 5) STANDARDINFORM، 2005 5) STANDARDINFORM، 2008

جدول 1a

2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی و حرارتی احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

میز 1

درجه فولاد

درجه فولاد

استحکام کششی a b، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم o t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی 6 5،٪

20kp، StZsp،

08, 08ps, Yukp

StZps، StZkp

10، پرش، 15 کیلومتر،

St2sp، St2ps،

St4sp، St4ps،

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از گریدهای فولادی StZps، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با مقاومت تسلیم 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22٪.

جدول 2

استحکام کششی موقت حدود اینچ، N/mm 2، (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله‌ها D، mm

قدرت تسلیم o t، N/mm 2، (kgf/mm 2)

ازدیاد طول نسبی 6 5، قطر بیرونی لوله ها D،

%>، در میلی متر

درجه فولاد

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

St. 60 تا 152

St. 19 تا 60

St. 60 تا 152

بیش از 0.06 D

0.06 D یا کمتر

St1ps، St1kp

Yukp، St2kp

بله، St2ps

St4kp، St4ps

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد. 2.

جدول 3

درجه فولاد

ضخامت، دیوارها، میلی متر

استحکام کششی a b، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم با t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی 6 5،٪، با قطر لوله D، میلی متر

St. 152 تا 244.4

St. 244.5 تا 377

St. 377 تا 530

08, 08ps, 08kp

YuDOps، Yukp، St2kp

St2sp، St2ps

15، 15 ثانیه، 15 کیلومتر، 20، 20 ثانیه، 20 کیلومتر بر ثانیه

StZps، StZps، StZkp

St4ps، St4ps، St4kp

تمام ضخامت ها

2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 3.

2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

موج دار شدن، بریدگی، فرورفتگی، خراش های کوچک، لایه ای از فلس و آثار کنده شدن در صورت مجاز است

مشروط بر اینکه ضخامت دیوار و قطر لوله را از حداکثر انحرافات بیشتر نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

2.2-2.7. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. پذیرش

تشکیل پخ پشیمان است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

2.10. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله و یک حلقه انتهایی با عرض (8/0±8/1) میلی متر پخ زده شود. باید رها شود. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده بر اساس GOST 3845 عرضه می شود، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی، اما از آن تجاوز نمی کند. 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

2.12. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از گریدهای فولادی StZsp، StZps (رده های 3-5)، 10، 15 و 20 با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کنند. در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

جدول 4

آزمایش خمش ضربه فلز پایه لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ به درخواست مصرف کننده انجام می شود، استانداردهای مقاومت ضربه با توافق طرفین تعیین می شود.

2.13. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی متر، لوله های کاهش گرما بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی متر شامل و ضخامت دیواره 0.06 Z) H یا کمتر، و همچنین لوله های دارای حرارت درمان اتصال جوش داده شده باید در برابر تست صاف شدن مقاومت کند.

مسطح کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح H, mm که با فرمول محاسبه می شود انجام شود.

(1 + a) ■ s s

که در آن ضریب - برای لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی 08Yu، 08kp، 8ps، 08، Yukp، St2kp برابر با 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی برابر با 0.08 است. s - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

ز) H - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 D H انجام شود. صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 Z) H انجام شود.

به درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید به فاصله 2/3 Z) H انجام شود.

2.11-2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر تا 20 میلی متر و همچنین با قطر 20-60 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.06 Z) H برای انبساط آزمایش نمی شوند.

افزایش قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 5.

جدول 5

افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر ساخته شده از فولاد فولادی Yukp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4).

2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. 2.16-2.18.

2.16. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 530 میلی متر باید در برابر تست خمش مقاومت کنند. شعاع خم برای لوله های با قطر حداکثر 60 میلی متر باید حداقل 2.5 A برای فلز پایه لوله های با قطر بیش از 60 تا 530 میلی متر - مطابق با GOST 3728 باشد. با توافق بین سازنده و مصرف کننده ، شعاع خمش را می توان کاهش داد.

2.17. لوله های عملیات حرارتی با قطر 30 تا 159 میلی متر با نسبت D/s برابر با

12.5 و بیشتر باید تست فلنج را تحمل کند. عرض طرف خم شده از سطح داخلی باید حداقل 12 درصد قطر داخلی لوله باشد و کمتر از آن نباشد.

ضخامت دیواره 1.5

زاویه فلنج باید:

90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 08، 10، 15، St2.

60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، StZ، St4.

2.18. لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر از گروه های A و B باید در برابر آزمایش کشش اتصال جوشی مقاومت کنند.

استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 1. استحکام کششی اتصال جوشی لوله های با قطر 50 تا 203 میلی متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید حداقل 9/0 استانداردهای مشخص شده در جدول. 1.

استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2 و 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه 1.3).

2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

200 - با قطر St. 152 میلی متر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطح به صورت انتخابی در هر دسته با یک مرحله مجاز است

سطح عادی کنترل مطابق با الزامات GOST 18242 *. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

**3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند.

هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های نوع I مجاز است انجام نشود.

مجاز است به جای آزمایش غیر مخرب جوش لوله نوع I، آزمایش هر لوله با فشار هیدرولیک افزایش یافته مطابق با الزامات GOST 3845 در تنش مجاز معادل 85٪ از مقاومت تسلیم برای لوله های با قطر 273 میلی‌متر یا بیشتر و 75 درصد استحکام تسلیم برای لوله‌های با قطر کمتر از 273 میلی‌متر، اما از 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نمی‌کند.

لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5، اصلاحیه).

هنگام نظارت بر کیفیت یک درز با استفاده از روش های غیر مخرب، کنترل اضافی با فشار هیدرولیک بر روی 15٪ از لوله ها از دسته انجام می شود.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، آزمایش فشار هیدرولیک لوله ها انجام نمی شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره زنی، خمش، مقاومت ضربه ای، حساسیت فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود.

به درخواست مصرف کننده، قدرت ضربه تعیین نمی شود.

لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات و تست شوند. 3.3a ​​این استاندارد.

محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود.

4.2. ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس GOST 22536.0 - GOST 22536.6، GOST 12344 - GOST 12354 تعیین می شود. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی مطابق با GOST 7565 گرفته می شود.

4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود.

کنترل سطح و اندازه لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد فنی مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.4. اندازه گیری لوله ها:

طول - اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502؛

قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216 یا یک کولیس مطابق با GOST 166 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507.

* GOST R 50779.71-99 ** در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی.

انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026 و سنج حسگر.

ضخامت دیوار، ضخامت دیوار و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358.

جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162.

اریب برش - این پارامتر با طراحی تجهیزات برای انتهای پردازش تضمین می شود

زاویه مورب پخ - با گونیومتر مطابق با GOST 5378. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک مربع و یک سنج حسگر بررسی می شود.

حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - با یک خط کش مطابق با GOST 427.

عمق عیوب سطح - عمق سنج طبق GOST 162. قطر خارجی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله های با نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره اندازه گیری می شود Z) H / s H برابر با 35 یا کمتر؛ در فاصله حداقل 2/з Ai - برای لوله هایی با نسبت D u /s u بیش از 35 تا 75. در فاصله حداقل D، - برای لوله های با نسبت D H / s H بیش از 75.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 طبق GOST 9454 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است.

قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه به میزان 9.8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2) مجاز است.

دما برای تست خمش ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد با گریدهای 08، 10، 15 و 20 توسط مصرف کننده انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268 تعیین می شود. مجاز به صاف کردن نمونه ها تحت بار استاتیک است.

4.7. آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی (به شکل یک نوار یا یک قطعه لوله) انجام می شود.

هنگام آزمایش بر روی نمونه های مقطع قطعه، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود.

به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

در صورت بروز اختلاف نظر، آزمایش لوله مطابق با GOST 10006 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.8. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

4.9. آزمایش انبساط طبق GOST 8694 بر روی سنبه با مخروطی 30 درجه انجام می شود. استفاده از سنبه با مخروطی 1:10 و برداشتن فرز در ناحیه توزیع مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.10. آزمایش خم طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های با قطر 114 میلی متر بر روی نوارهای طولی بریده شده به عرض 12 میلی متر آزمایش می شوند.

4.11. آزمایش فلنجینگ مطابق با GOST 8693 انجام می شود. در ناحیه فلنجینگ، سوراخ کردن مجاز است.

4.12. تعیین استحکام کششی یک اتصال جوش لوله با قطر 50-530 میلی متر بر روی نمونه های حلقه بر اساس مستندات فنی انجام می شود.

در لوله‌هایی با قطر 219 میلی‌متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996 بر روی نمونه‌های نوع XII با تقویت اتصالات جوشی برداشته شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن نمونه‌ها مجاز است.

4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود.

4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی - مطابق با GOST 10692.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 25 دسامبر 1980 به شماره 5970 تصویب و لازم الاجرا شد.

تغییر شماره 5 توسط شورای استاندارد، اندازه گیری و صدور گواهینامه بین ایالتی به تصویب رسید (صورتجلسه شماره 13 28 می 1998)

ثبت شده توسط دبیرخانه فنی IGU شماره 3166 افراد زیر به تصویب این تغییر رای دادند:

نام ایالت

نام سازمان ملی استاندارد

جمهوری آذربایجان

Azgosstandart

جمهوری ارمنستان

Armgosstandard

جمهوری بلاروس

استاندارد دولتی جمهوری بلاروس

جمهوری قزاقستان

Gosstandart جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

استاندارد قرقیزستان

جمهوری مولداوی

استاندارد مولداوی

فدراسیون روسیه

Gosstandart روسیه

جمهوری تاجیکستان

T adzhikgosstandart

ترکمنستان

بازرسی اصلی دولتی "Turkmenstandartlary"

استاندارد دولتی اوکراین

3. به جای GOST 10705-63

4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

شماره مورد

شماره مورد

GOST 11358-89

GOST 12344-2003

GOST 380-94*

GOST 12345-2001

GOST 12346-78

GOST 1050-88

GOST 12347-77

GOST 2015-84

GOST 12348-78

GOST 2216-84

GOST 12349-83

GOST 3728-78

GOST 12350-78

GOST 3845-75

2.11; 3.3a; 4.13

GOST 12351-2003

GOST 5378-88

GOST 12352-81

GOST 6507-90

GOST 12353-78

GOST 6996-66

GOST 12354-81

GOST 7268-82

GOST 14637-89

GOST 7502-98

GOST 14810-69

GOST 7565-81

GOST 16523-97

GOST 8026-92

GOST 18242-72*

GOST 8693-80

GOST 22536.0-87

GOST 8694-75

GOST 22536.1-88

GOST 8695-75

GOST 22536.2-87

GOST 9045-93

GOST 22536.3-88

GOST 9454-78

GOST 22536.4-88

GOST 10006-80

GOST 22536.5-87

GOST 10692-80

GOST 22536.6-88

GOST 10704-91

5. مدت اعتبار با فرمان Gosstandart شماره 1247 مورخ 12 ژوئیه 1991 لغو شد.

6. ویرایش (نوامبر 2005) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، مصوب دسامبر 1986، دسامبر 1987، ژوئن 1989، ژوئیه 1991، آوریل 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89). ، 10-91، 7-99); اصلاحیه (NUS 5-2005)

تجدید چاپ (از مارس 2008).

به یادداشت های FSUE "STANDARTINFORM" (ص. 9) مراجعه کنید.

یادداشت ها FSUE "STANDARTINFORM"

1 مشخص شده در بخش "داده های اطلاعات" به GOST 10705-80:

GOST 380-94 با GOST 380-2005 جایگزین شد.

GOST 18242-72 با GOST R ISO 2859-1-2007 جایگزین شد.

2 اصلاحیه ای در فهرست اطلاعاتی «استانداردهای ملی» شماره 5-2005 منتشر شد.

به GOST 10705-80 لوله های فولادی با جوش برقی. مشخصات [نگاه کنید به ویرایش (ژوئن 2001) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5 و مجموعه «لوله های فلزی و قطعات اتصال آنها. قسمت 3. لوله های جوش داده شده. لوله های پروفیل" (نسخه 2001)]

سردبیر R.G. ویرایشگر فنی Goverdovskaya V.N. پروساکووا تصحیح V.I. بارنتسوا چیدمان کامپیوتر I.A. نالیکینا

امضا برای انتشار در 29 آوریل 2008. فرمت 60 x 84 1/s. کاغذ افست. تایپ فیس تایمز. چاپ آفست. اوئل pech.l. 1.40. Academician-ed.l. 1.10. تیراژ 97 نسخه. زک. 428.

FSUE "STANDARTINFORM"، 123995 مسکو، گراناتنی پر.، 4.

در رایانه شخصی به FSUE "STANDARTINFORM" تایپ شده است

چاپ شده در شعبه FSUE "STANDARTINFORM" - نوع. "چاپگر مسکو"، 105062 مسکو، خط لیالین، 6.

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

GOST 10705-80

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 -91 باشد

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (رده 4 مطابق با GOST 16523-89، دسته 4 مطابق با GOST 14637 -89);

ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و جوشان گریدهای St1 St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 و GOST 14637 -89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد درجه 08Yu مطابق با GOST 9045

ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (دسته 4 مطابق با GOST 16523-89 و دسته های 2-5 بر اساس GOST 14637 -89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 طبق GOST 1050-88، از فولاد درجه 08YU مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با ترکیب شیمیایی ارائه شده در (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛

د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYu با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی شده و گرما احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در مطابقت داشته باشد. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. . خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید مطابق با استانداردهای ذکر شده در آن باشد.

2.6. . ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی به عرض 1.8 میلی متر باقی بماند.± 0.8 میلی متر با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

I - لوله هایی با قطر تا 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله هایی با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق با GOST 3845-75، با تنش مجاز برابر با 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی عرضه می شود، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 5).

2.12. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از گریدهای فولادی St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15 و 20 با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کنند. در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با مواردی باشد که در آن مشخص شده است.

2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 Dn یا کمتر، و همچنین لوله‌هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در برابر تست صاف شدن مقاومت کند.

مسطح کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح H, mm که با فرمول محاسبه می شود انجام شود.

,(1)

جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

S - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

Dn - قطر بیرونی اسمی لوله، میلی متر.

صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 Dn انجام شود.

به درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود.

(نسخه تغییر یافته اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر حداکثر 20 میلی متر و همچنین با قطر 20-60 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.06 DN برای انبساط آزمایش نمی شوند.

افزایش قطر خارجی آنهایی که عملیات حرارتی شده اند. لوله ها در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در مطابقت داشته باشند.

افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4).

2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. -

استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای ذکر شده در . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 50 تا 203 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید حداقل 9/0 استانداردهای مشخص شده در .

استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.و .

2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692-80 تشکیل شده باشد.

با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

200 - با قطر St. 152 میلی متر.

3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242-72 مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند.

هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های شکلمن مجاز است اجرا نشود.

به جای آزمایش غیر مخرب درزهای جوش داده شده لوله های آن نوع مجاز استمن آزمایش هر لوله با افزایش فشار هیدرولیک، محاسبه شده مطابق با الزامات GOST 3845-75 در تنش مجاز برابر با 85٪ از مقاومت تسلیم برای لوله های با قطر 273 میلی متر یا بیشتر و 75٪ از مقاومت تسلیم برای لوله ها. با قطر کمتر از 273 میلی متر، اما از 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3). (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5). (اصلاحیه،).

3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره زنی، خمش، مقاومت ضربه ای، حساسیت فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود.

به درخواست مصرف کننده، قدرت ضربه تعیین نمی شود.

لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده باید با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات بند 3.3a این استاندارد آزمایش شوند.

محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1، ویرایش اصلاحی، اصلاحیه شماره 5).

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود.

4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0 -87 تعیین می شود. GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88؛ GOST 12346-78؛ GOST 12347-77، GOST 12348-78؛ GOST 12349-83؛ GOST 12350-78؛ GOST 12351 -81؛ GOST 12352-81؛ GOST 12353-78؛ GOST 12354-81. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565-81 گرفته می شود.

4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود.

کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.4. اندازه گیری لوله ها:

طول - اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89.

قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216-84 یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89؛

یا یک کولیس مطابق با GOST 166 -89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 -89.

قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810-69 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015-84 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی.

انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026-92 و سنج حسگر.

ضخامت دیوار، ضخامت دیواره و ارتفاع سوراخ داخلی - با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک سنج دیواری مطابق با GOST 11358-89.

جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162-90.

زاویه برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله تضمین می شود، زاویه اریب مطابق با GOST 5378-88 توسط گونیا متر تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود.

حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - یک خط کش مطابق با GOST 427 -75.

عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162-90. قطر خارجی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره اندازه گیری می شود.D H/ اساچ برابر با 35 یا کمتر؛ در فاصله حداقل 2/3دی اچ - برای لوله های با نسبتD H/ اساچ بالای 35 تا 75؛ در فاصله حداقلدی اچ - برای لوله های با نسبتD H/ اس H بالای 75.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454-78 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است.

قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه ای 9.8 مجاز است· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2).

دما برای تست خمش ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد با گریدهای 08، 10، 15 و 20 توسط مصرف کننده انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268-82 تعیین می شود. ویرایش نمونه ها با بار استاتیک مجاز است.

4.7. آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی (به شکل یک نوار یا یک بخش لوله) انجام می شود.

هنگام آزمایش بر روی نمونه های یک بخش تقسیم شده، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود.

به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 گروه B62

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

مشخصات فنی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.


1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید با 91- مطابقت داشته باشد.


2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و جوشان گریدهای St 1، St2، St3، St4 تا -94 (رده 4 تا -89، دسته 1 تا -89).

ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، St3، St4 تا -94 و -89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای 08، 10، 15 و 20 تا -88 و فولاد درجه 08Yu تا -93، از فولاد کم آلیاژ گرید 22ГУ با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426)؛

ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، St3، St4 تا -94 (دسته 4 طبق GOST 16523-89 و دسته 2-5 طبق GOST 14637-89 ، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 تا -88، از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛

د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 5).

2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYU با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 - بدون عملیات حرارتی.

جدول 1a

کسر جرمی عنصر، %

درجه فولاد

منگنز

آلومینیوم

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 5)

2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی و حرارتی احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5)

میز 1

درجه فولاد

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی d5،٪

08, 08ps, 10kp

10، 10ps، 15kp، St2sp، St2kp، St2ps

15، 15ps، 20kp، St3ps، St3sp، St3kp

20، 20ps، St4sp، St4ps، St4kp،

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5).

جدول 2

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)،

با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

قدرت تسلیم، s t،

کشیدگی نسبی d 5،٪، با قطر بیرونی لوله ها

درجه فولاد

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

خیابان 60 تا 152

بیش از 0.06 D

0.06 D یا کمتر

St1ps، St1kp

10kp، St2kp

10ps، St2ps

St4kp، St4ps

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد. 2.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5)

جدول 3

استحکام کششی موقت در،

قدرت تسلیم s t، N/mm 2

کشیدگی نسبی d 5،٪، با قطر

درجه فولاد

دیوارها، میلی متر

N/mm 2 (kgf/mm 2)

خیابان 152 تا 244.5

خیابان 244.5 تا 377

خیابان 377 تا 530

08, 08ps, 08kp

10، 10ps، 10kp، St2kp

St2sp، St2ps

15، 15 ثانیه، 15 کیلومتر،

20، 20ps، 20kp

St3sp، St3ps، St3kp

St4sp، St4ps، St4kp

تمام ضخامت ها

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4، 5).

2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 4، 5).

2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5)

2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.10. در صورت درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض 0.8±1.8 میلی متر باشد. باید رها شود. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق با GOST 3845-75، با تنش مجاز برابر با 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی عرضه می شود، اما بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نباشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

قسمت 1

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

GOST 10705-80

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 -91 باشد

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

در لوله‌های با قطر 219 میلی‌متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996-66 بر روی نمونه‌های نوع XII با تقویت اتصالات جوشی برداشته شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن لوله مجاز است. نمونه ها.

4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود.

4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. REISSUE (ژوئن 1993) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، مصوب دسامبر 1986، دسامبر 1987، ژوئن 1989، ژوئیه 1991; مه 1999 (IUS 2-7، 3-8، 10-9، 10-1؛ 7-1999). اصلاحیه (IUS 5-2005)

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

GOST 10705-80

انتشارات استاندارد

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود. این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704-91 باشد

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند. 2.2. بسته به شاخص های کیفی، لوله ها در گروه های زیر تولید می شوند: الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق استاندارد GOST 380-94 (دسته 4 طبق GOST) St1، St2، St3، St4. 16523-89، دسته 4 طبق GOST 14637 -89)؛ ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1 St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 و GOST 14637-89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد درجه 08Yu مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ درجه 22GYU با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛ ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (دسته 4 مطابق با GOST 16523-89 و دسته 2-5 طبق GOST 14637-89)، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد 08Yu مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با مواد شیمیایی ترکیب ارائه شده در جدول 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛ د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYu با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

جدول 1a

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 5). 2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی و حرارتی احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

میز 1

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی d5،٪

درجه فولاد
08YU
08kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp، St2kp، St2ps 1 5، 15ps، 20kp،
St3sp، St3ps، St3kp 20، 20ps،
St4sp، St4ps، St4kp،
توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4 اصلاحیه شماره 5). 2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 3.

جدول 2

درجه فولاد

مقاومت موقت

پارگی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر لوله بیرونی D، mm

سیالیت s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

با قطر بیرونی لوله ها

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

بیش از 0.06 D

0.06 D یا کمتر

نه کمتر
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08، St1sp
10kp، St2kp
10ps، St2ps
10، St2sp
15 کیلومتر
15ps، 20kp
15، 20 ثانیه
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp، St4ps
St4sp
22GYU
توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد. 2.

جدول 3

درجه فولاد

ضخامت دیوار،

مقاومت موقت

شکاف در،

(kgf/mm 2)،

قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

ازدیاد طول نسبی d s، ٪

با قطر بیرونی لوله های D، میلی متر

St. 152 تا 244.5

St. 244.5 تا 377

St. 377 تا 530

نه کمتر
08.08ps، 08kp 6 یا کمتر
10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6
St2sp، St2ps 6 یا کمتر
بیش از 6
15، 15 ثانیه، 15 کیلومتر، 6 یا کمتر
20، 20ps، 20kpp بیش از 6
St3sp، St3ps، 6 یا کمتر
St3kp بیش از 6
St4sp، St4ps، 6 یا کمتر
St4kp بیش از 6
22GYU تمام ضخامت ها
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.6. . ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است. موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است. سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است. عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست. تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد. در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است. 2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر. ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض 0.8 ± 1.8 میلی متر باشد. ترک کرد. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است. 2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به مقدار فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند: I - لوله های با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر یا بیشتر - آزمایش فشار 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) سانتی متر مربع؛ II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق با GOST 3845-75، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی عرضه می شود، اما بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نباشد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 5). 2.12. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از گریدهای فولادی St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15 و 20 با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کنند. در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

جدول 4

آزمایش خمش ضربه فلز پایه لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ به درخواست مصرف کننده انجام می شود، استانداردهای مقاومت ضربه با توافق طرفین تعیین می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 Dn یا کمتر، و همچنین لوله‌هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در برابر تست صاف شدن مقاومت کند. مسطح کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح H, mm که با فرمول محاسبه می شود انجام شود.

جایی که ضریب - برای لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp برابر 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی برابر با 0.08 است. S - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛ Dn - قطر بیرونی اسمی لوله، میلی متر. صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 Dn انجام شود. به درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. (نسخه تغییر یافته اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند. لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر حداکثر 20 میلی متر و همچنین با قطر 20-60 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.06 DN برای انبساط آزمایش نمی شوند. افزایش قطر خارجی آنهایی که عملیات حرارتی شده اند. لوله ها در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشند. 5.

جدول 5

افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد. به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4). 2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. 2.16- 2.18 2.16. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 530 میلی متر باید در برابر تست خمش مقاومت کنند. شعاع خم برای لوله‌های با قطر حداکثر 60 میلی‌متر باید حداقل 2.5 DN باشد؛ برای فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 60 تا 530 میلی‌متر مطابق با GOST 3728-78، با توافق بین سازنده و مصرف‌کننده. ، شعاع خمش را می توان کاهش داد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 2.17. لوله های عملیات حرارتی با قطر 30 تا 159 میلی متر با نسبت D/s 12.5 یا بیشتر باید آزمایش مهره را پشت سر بگذارند. عرض طرف خم شده، از سطح داخلی اندازه گیری می شود، باید حداقل 12٪ قطر داخلی لوله و حداقل 1.5 برابر ضخامت دیواره باشد. زاویه فلنج باید: 90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولادهای 08، 10، 15، St2. 60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، St3، St4. 2.18. لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر از گروه های A و B باید در برابر آزمایش کشش اتصال جوشی مقاومت کنند. استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 1 . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های با قطر 50 تا 203 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید حداقل 9/0 استانداردهای ذکر شده در جدول باشد. 1 . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2 و 3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 2.19. لوله ها باید آب بندی شوند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692-80 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با با سند کیفیت سازنده قطعه کار. تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از: 1000 - با قطر حداکثر 30 میلی متر باشد. 600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛ 400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛ 200 - با قطر St. 152 میلی متر. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود. 3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242-72 مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند. هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های نوع I مجاز است انجام نشود. مجاز است به جای آزمایش غیر مخرب جوش لوله نوع I، هر لوله را با افزایش فشار هیدرولیک، محاسبه شده مطابق با الزامات GOST 3845-75 در تنش مجاز معادل 85٪ از استحکام تسلیم لوله ها آزمایش کرد. با قطر 273 میلی‌متر یا بیشتر و 75 درصد استحکام تسلیم برای لوله‌های با قطر کمتر از 273 میلی‌متر، اما از 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نمی‌کند. لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3). (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5). (اصلاحیه،). 3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود. 3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره زنی، خمش، مقاومت ضربه ای، حساسیت فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می شود. قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود. به درخواست مصرف کننده، قدرت ضربه تعیین نمی شود. لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود. نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود. 3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده باید با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات بند 3.3a این استاندارد آزمایش شوند. محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1، ویرایش اصلاحی، اصلاحیه شماره 5).

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود. 4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0-87 تعیین می شود. GOST 22536.1-88؛ GOST 22536.2-87؛ GOST 22536.3-88؛ GOST 22536.4-88؛ GOST 22536.5-87؛ GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88؛ GOST 12346-78؛ GOST 12347-77، GOST 12348-78؛ GOST 12349-83؛ GOST 12350-78؛ GOST 12351-81؛ GOST 12352-81؛ GOST 12353-78؛ GOST 12354-81. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565-81 گرفته می شود. 4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود. کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.4. لوله ها اندازه گیری می شوند: طول - با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89. قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216-84 یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89. یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89. قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810-69 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015-84 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی. انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026-92 و سنج حسگر. ضخامت دیوار، ضخامت دیوار و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358-89. جابجایی لبه ها - با یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162-90. زاویه برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله تضمین می شود، زاویه اریب مطابق با GOST 5378-88 توسط گونیا متر تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود. حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - یک خط کش مطابق با GOST 427-75. عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162-90. قطر بیرونی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر بیرونی به ضخامت دیواره D H / S H برابر با 35 یا کمتر اندازه گیری می شود. در فاصله حداقل 2/3 D H - برای لوله های با نسبت D H / S H بیش از 35 تا 75. در فاصله حداقل D H - برای لوله های با نسبت D H / S H بیش از 75. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454-78 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است. قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه به میزان 9.8 · 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2) مجاز است. دما برای تست خمش ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد با گریدهای 08، 10، 15 و 20 توسط مصرف کننده انتخاب می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268-82 تعیین می شود. ویرایش نمونه ها با بار استاتیک مجاز است. 4.7. آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی (به شکل یک نوار یا یک بخش لوله) انجام می شود. هنگام آزمایش بر روی نمونه های یک بخش تقسیم شده، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود. به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است. در صورت بروز اختلاف نظر، آزمایش لوله مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.8. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 4.9 انجام می شود. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی سنبه با مخروطی 30 درجه انجام می شود. استفاده از سنبه با مخروطی 1:10 و برداشتن فرز در ناحیه توزیع مجاز است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 4.10. آزمایش خم طبق GOST 3728-78 انجام می شود.لوله هایی با قطر 114 میلی متر بر روی نوارهای طولی بریده شده به عرض 12 میلی متر آزمایش می شوند. 4.11. تست شبانه روزی مطابق با GOST 8693-80 انجام می شود. در ناحیه فلنجینگ، دبر زدایی مجاز است. 4.12. تعیین استحکام کششی یک اتصال جوش داده شده لوله با قطر 50-30 میلی متر بر روی نمونه های حلقه بر اساس مستندات فنی انجام می شود. در لوله‌های با قطر 219 میلی‌متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996-66 بر روی نمونه‌های نوع XII با تقویت اتصالات جوشی برداشته شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن لوله مجاز است. نمونه ها. 4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود. 4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی شده توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی توسعه دهندگان: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko 2. تایید شده و وارد عمل شده توسط قطعنامه کمیته ایالتی اتحاد جماهیر شوروی برای استانداردها مورخ010010010010010100100101197770110117701010101019101011. 5 -63 4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

شماره مورد

شماره مورد
GOST 162-90

GOST 11358-89
GOST 166-89

GOST 12344-88
GOST 380-88

GOST 12345-88
GOST 427-75

GOST 12346-78
GOST 1050-88

GOST 12347-77
GOST 2015-84

GOST 12348-78
GOST 2216-84

GOST 12349-83
GOST 3728-78

GOST 12350-78
GOST 3845-75

GOST 12351-81
GOST 5378-88

GOST 12352-81
GOST 6507-90

GOST 12353-78
GOST 6996-66

GOST 12354-81
GOST 7268-82

GOST 14637 -89
GOST 7502-89

GOST 14810-69
GOST 7565-81

GOST 16523-89
GOST 8026-92

GOST 18242-72
GOST 8693-80

GOST 22536.0-87
GOST 8694-75

GOST 22536.1-88
GOST 8695-75

GOST 22536.2-87
GOST 9045-80

GOST 22536.3-88
GOST 9454-78

GOST 22536.4-88
GOST 10006-80

GOST 22536.5-87
GOST 10692-80

GOST 22536.6-88
GOST 10704-91
5. REISSUE (ژوئن 1993) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، مصوب دسامبر 1986، دسامبر 1987، ژوئن 1989، ژوئیه 1991; مه 1999 (IUS 2-7، 3-8، 10-9، 10-1؛ 7-1999). اصلاحیه (IUS 5-2005)
1. مجموعه ای. 1 2. الزامات فنی.. 1 3. قوانین پذیرش.. 5 4. روش های آزمایش.. 6 5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی. 7 داده های اطلاعاتی. 7

محصولات لوله تولیدی باید الزامات خاصی را برآورده کنند. بنابراین، GOST 10705-80 برای لوله های فولادی با جوش الکتریکی وجود دارد که شرایط فنی آن ویژگی های محصولات استاندارد مربوطه را تنظیم می کند.

1 GOST 10705-80 - استاندارد برای لوله های جوش داده شده الکتریکی

مشخصات فنی (به اختصار TU) سندی است که الزامات فنی را برای مواد خاص، مواد، محصولات، چیزهای دیگر یا گروه های آنها تنظیم می کند. این محصولات، زمانی که تولید می شوند، باید مشخصاتی را داشته باشند، که همچنین شامل رویه هایی برای تعیین اینکه آیا آنها برآورده شده اند یا خیر.

مشخصات فنی GOST 10705-80 استانداردی است که برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر (از این پس D) 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از فولاد کم آلیاژ و کربن که به طور گسترده در ساخت سازه ها و سازه ها استفاده می شود، اعمال می شود. خطوط لوله برای اهداف مختلف صنعتی و فنی. این استاندارد برای محصولات در نظر گرفته شده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

طبق GOST 10705-80، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم، که محدوده آنها از نظر اندازه و حداکثر انحرافات مجاز توسط GOST 10704-91 تنظیم می شود، باید با الزامات فنی زیر مطابقت داشته باشند.بسته به شاخص های کیفی مورد نیاز محصولات لوله، آنها به گروه های زیر تولید می شوند:

  • A - با خواص مکانیکی استانداردهای تعیین شده از فولادهای آرام، جوشان، نیمه آرام گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94.
  • ب - با ترکیب شیمیایی استانداردهای استاندارد فولاد:
    • مارک های آرام، جوشان، نیمه آرام:
      • St1–St4 طبق GOST 14637-89 و GOST 380-94.
    • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
    • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
  • ب - با ترکیب شیمیایی و همچنین خواص مکانیکی استانداردهای فولادی تعیین شده:
    • مارک های نیمه آرام، جوشان، آرام:
      • St1-St4 طبق GOST 380-94.
      • 20، 15، 10، 08 طبق GOST 1050-88؛
    • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
    • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
  • د - با فشار تست هیدرولیک استانداردهای تعیین شده.

با توجه به نوع عملیات حرارتی، لوله ها ساخته می شوند:

  • عملیات حرارتی (در امتداد مفصل جوش داده شده یا کل حجم)؛
  • گرم کاهش یافته؛
  • بدون پردازش

عملیات حرارتی محصولات لوله در کل حجم توسط سازنده انتخاب می شود. قرار گرفتن در معرض دمای مشخص شده را می توان در یک فضای محافظ (با توافق بین مصرف کننده و سازنده) انجام داد. محصولات ساخته شده از فولاد 22ГУ در امتداد درز جوش یا کل حجم و از St1 - بدون پردازش تولید می شوند.

2 الزامات برای خواص و خواص مکانیکی

طبق GOST 10705-80، شرایط فنی پارامترهای مکانیکی زیر را از فلز پایه محصولات تنظیم می کند:

  • فولادهای کربنی احیا شده گرم و عملیات حرارتی، مطابق با مقادیر منعکس شده در جدول 1.
  • عملیات حرارتی از فولاد 022ГУ - با توافق طرفین.
  • بدون عملیات حرارتی و با عملیات درز جوش:
    • D از 10 تا و برابر با 152 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 2.
    • D بیشتر از 152 تا و برابر با 530 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 3 است.

سطح محصولات لوله نباید دارای لکه، ترک، خطر، عیب و غروب باشد. شکاف ها، موج ها، علائم ریز، فرورفتگی ها، آثار برهنگی و یک لایه رسوب قابل قبول است، مشروط بر اینکه قطر محصول و ضخامت دیواره آن از حداکثر انحرافات توسط عیوب خارج نشود. حداکثر جابجایی مجاز لبه ها از ضخامت اسمی 10 درصد است.

سطح لوله هایی که در یک اتمسفر محافظ تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند ممکن است دارای یک لایه اکسیدی باشد، اما باید عاری از رسوب باشد.

سازنده هرگونه شکاف در درزها را جوش می دهد و محل تعمیر را تمیز می کند. در صورت توافق با مصرف کننده، در محصولات D 159 میلی متر و بیشتر، در مکان هایی که درزها در حال نهایی شدن هستند، جابجایی لبه های جوش داده شده نباید بیش از 20٪ ضخامت دیوار تعیین شده توسط استانداردها باشد و مهره تقویت کننده باید باشد. ساخته شده با حداکثر ارتفاع 2.5 میلی متر. تعمیرات فلز پایه محصولات مجاز نمی باشد. لوله ها پس از تعمیر با جوش، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب برای اتصال جوش یا کل حجم) قرار می گیرند.

1 درز عرضی روی محصولات D (به میلی متر) مجاز است:

  • 57 و بیشتر؛
  • کمتر از 57 - با توافق متقابل بین سازنده و مشتری.

هر مهره خارجی روی لوله ها باید برداشته شود. در نقطه ای که جدا می شود، دیوار ممکن است بیش از تحمل (منهای) 0.1 میلی متر نازک شود. بنا به درخواست مشتری، برای محصولات لوله با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی تا حدی برداشته یا صاف می شود و ارتفاع آن یا ارتفاع آثار از آن باید (به میلی متر) باشد:

  • 0.35 یا کمتر - برای دیوارهای کمتر از 2 میلی متر ضخامت؛
  • 0.4 - 2-3 میلی متر؛
  • 0.5 - بیش از 3 میلی متر.

برای محصولات با قطر داخلی تا 33 میلی متر، ارتفاع سوراخ و آثار آن با توافق مشتری و سازنده تعیین می شود. محصولات لوله‌ای باید دارای انتهایی باشند که کاملاً با زوایای قائم بریده شده و از سوراخ‌ها پاک شده باشند. پخ زدن مجاز است. برای محصولات D تا 219 میلی متر، مورب برش باید حداکثر 1 میلی متر باشد و برای D 219 میلی متر و بیشتر - 1.5 میلی متر.

طبق درخواست مشتری، در انتهای محصولاتی که ضخامت دیواره آنها 5 میلی متر یا بیشتر است، آنها را با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به سطح انتهایی لوله پخ می کنند و یک حلقه انتهایی به عرض 0.8±1.8 میلی متر باقی می ماند. (با توافق بین مشتری و سازنده، عرض حلقه، زاویه اریب ممکن است متفاوت باشد).

3 الزامات آزمایش هیدرولیک و مکانیکی لوله ها

محصولات باید در برابر فشار آزمایش هیدرولیک مقاومت کنند که با توجه به بزرگی آن لوله ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

  • I - D تا 102 میلی متر (مقدار فشار 6.0 مگاپاسکال)، D 102 میلی متر و بیشتر (مقدار فشار 3.0 مگاپاسکال).
  • II - محصولات گروه A، B، که مطابق با نیاز مشتری با فشار تست هیدرولیک تنظیم شده توسط GOST 3845-75، با تنش مجاز 90٪ آستانه تسلیم استاندارد برای محصولات لوله ساخته شده از این فولاد تولید می شوند، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال

برای محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد St3ps، St3sp، 10، 15 و 20 با دیواره هایی به ضخامت 6 میلی متر یا بیشتر، فلز پایه برای خمش ضربه ای آزمایش می شود (مقاومت ضربه مورد نیاز در جدول 4 آورده شده است). محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 22GYu برای خمش ضربه ای در صورت نیاز توسط مشتری آزمایش می شوند؛ استانداردهای ویسکوزیته با توافق طرفین تعیین می شود.

لوله های عملیات حرارتی D تا و مساوی 152 میلی متر، محصولات بدون عملیات حرارتی و کاهش گرما، که D آن بیش از 20 تا و برابر با 152 میلی متر و دارای دیواره هایی با ضخامت 0.06 Dn یا کمتر است، همچنین به عنوان محصولات لوله با عملیات حرارتی جوش باید بارهای مسطح آزمایشی را تحمل کنند.

برای محصولات D تا 108 میلی متر، آزمایش های انبساط انجام می شود. محصولات لوله ای بدون عملیات حرارتی D تا 20 میلی متر و D 20-60 میلی متر با دیواره های ضخیم تر از 0.06 DN تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند. قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی باید در حین توزیع مطابق با استانداردهای تعیین شده منعکس شده در جدول 5 افزایش یابد.

برای محصولات بدون عملیات حرارتی، افزایش قطر در طول توزیع باید حداقل به 6٪ برسد. در صورت نیاز مشتری، قطر خارجی محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 10kp، St2kp با دیواره‌هایی تا ضخامت 4 میلی‌متر باید در حین توزیع حداقل 12٪ افزایش یابد. به درخواست مصرف کننده، محصولات از نظر خمش، مهره و کشش تست می شوند. پس از تمام بازرسی ها، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم مطابق با GOST 10705-80 باید مهر و موم شوند.

پیوست 1. ترکیب شیمیایی فولاد درجه 22ГУ.

کسر جرمی عناصر به درصد (نه بیشتر):

  • کربن - 0.15-0.22؛
  • سیلیکون - 0.15-0.30؛
  • منگنز - 1.20-1.40؛
  • آلومینیوم - 0.02-0.05؛
  • تیتانیوم - 0.03;
  • کروم - 0.4؛
  • نیتروژن - 0.012؛
  • کلسیم - 0.02؛
  • گوگرد - 0.01؛
  • فسفر - 0.02.

میز 1

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با مقاومت تسلیم 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22٪.

جدول 2

درجه فولاد

مقاومت موقت

پارگی به داخل، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

سیالیت s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

با قطر بیرونی لوله ها

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

بیش از 0.06 D

0,06 Dو یا کمتر
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08، St1sp
10kp، St2kp
10ps، St2ps
10، St2sp
15 کیلومتر
15ps، 20kp
15، 20 ثانیه
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp، St4ps
St4sp
22GYU

توجه داشته باشید. به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی 3 درصد نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 2 افزایش می یابد.

جدول 3

درجه فولاد

مقاومت موقت

شکاف در،

قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

ازدیاد طول نسبی d s، ٪

با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

St. 152 تا 244.5

St. 244.5 تا 377

St. 377 تا 530
08.08ps، 08kp 6 یا کمتر
10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6
St2sp، St2ps 6 یا کمتر
بیش از 6
15، 15ps، 15kp 6 یا کمتر
20، 20ps، 20kpp بیش از 6
St3sp، St3ps 6 یا کمتر
St3kp بیش از 6
St4sp، St4ps 6 یا کمتر
St4kp بیش از 6
22GYU تمام ضخامت ها

جدول 4

GOST 10705-80

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر 10 تا 630 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژی که برای خطوط لوله، سازه ها و همچنین محصولات برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 باشد.

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق GOST 380، St1، St2، St3، St4.

ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی:

GOST 19281

ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی:

از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380.

از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 طبق GOST 1050.

ساخته شده از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045.

ساخته شده از فولاد کم آلیاژ 22ГУ با ترکیب شیمیایی مطابق جدول 1a (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر شامل).

از نمرات فولاد کم آلیاژ مطابق با GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی با کربن معادل استاندارد شده بیش از 0.46٪ (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر)

د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

لوله ها از محصولات نورد مطابق با GOST 14637 (رده های 1 - 5)، GOST 16523 (رده 4)، GOST 9045، GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی تایید شده به روش مقرر ساخته شده اند.

جدول 1a

درجه فولاد

کسر جرمی عناصر، %

منگنز

آلومینیوم

بیشتر نه

توجه داشته باشید. انحرافات مجاز در کسر جرمی عناصر از استانداردهای ارائه شده در جدول باید مطابق با GOST 19281 باشد.

2.3. لوله های ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، با کاهش گرما یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

لوله های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ تحت عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده) یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

نوع عملیات حرارتی توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین سازنده و مشتری، لوله‌ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می‌شوند.

2.2, 2.3 (چاپ جدید، اصلاحیه شماره 6).

2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی و کاهش گرما گروه های A و B ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ باید با استانداردهای مشخص شده در هنر مطابقت داشته باشد. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی گروه های A و B ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

درجه فولاد

کشیدگی نسبی d5،٪

درجه فولاد

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم s t N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی d5،٪

St4sp، St4ps،

08, 08ps, 10kp

10، 10ps، 15kp،

St2sp، St2kp،

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

20 کیلومتر، St3ps،

St3sp، St3kp

09G2S، 09GSF، 13HFA،

17GS، 17G1S، 17G1S-U،

08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، لوله‌هایی با ضخامت دیواره 4 میلی‌متر یا بیشتر از گریدهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی‌متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 درصد تولید می‌شوند. از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

درجه فولاد

استحکام کششی موقت s اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

کشیدگی نسبی d s،٪، با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

St. 19 تا 60

St. 60 تا 152

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

St. 60 تا 152

بیش از 0.06 D

0,06 Dو یا کمتر

St1ps، St1kp

10kp، St2kp

10ps، St2ps

St4kp، St4ps

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

09G2S، 09GSF، 13HFA، 17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22ГФ، 26ХМА

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در هنر 3 درصد افزایش می یابد.

درجه فولاد

ضخامت دیوار، میلی متر

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)،

قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی d s،٪، با قطر بیرونی لوله ها D، میلی متر

St. 152 تا 244.5

St. 244.5 تا 377

St. 377 تا 630

08.08ps، 08kp

10، 10ps، 10kp، St2kp

St2sp، St2ps

15، 15ps، 15kpp، 20، 20ps، 20kpp

St3sp، St3ps، St3kp

St4sp، St4ps، St4kp

تمام ضخامت ها

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

تمام ضخامت ها

09G2S، 09GSF، 13HFA، 13GS،

17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08HMФЧА، 22GF، 26HMA

تمام ضخامت ها

تمام ضخامت ها

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 7)

2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های گروه A و B بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل باید با استانداردهای مشخص شده در بند با قطر بیش از 152 تا 630 مطابقت داشته باشد. شامل میلی متر - استانداردهای مشخص شده در بند.

2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق مشتری، در لوله‌های با قطر 159 میلی‌متر یا بیشتر، در مکان‌هایی که درزها با جوشکاری تعمیر می‌شوند، جابجایی لبه‌های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع دیوار مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

با توافق بین سازنده و مشتری، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

بنا به درخواست مشتری، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید بیش از 0.35 میلی متر باشد - با ضخامت دیواره کمتر از 2. میلی متر 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مشتری تعیین می شود.

2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر تا 219 میلی متر نباید از 1.0 میلی متر تجاوز کند، با قطر 219 تا 426 میلی متر شامل - 1.5 میلی متر، با قطر بیش از 426 میلی متر - 2.0 میلی متر. با توافق بین سازنده و مشتری، لوله ها در خط آسیاب برش داده می شوند.

2.10. بنا به درخواست مشتری، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض (8/0±8/1) میلی متر باید پخ شود. باقی بماند. با توافق بین سازنده و مشتری، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

II - لوله های گروه A و B، به درخواست مشتری با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق GOST 3845، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی، اما حداکثر 20 مگاپاسکال. (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.12. لوله های عملیات حرارتی در کل حجم، گروه های A و B، با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر از فولادهای فولادهای St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15، 20 و فولادهای کم آلیاژ باید مقاومت کنند. آزمایش خمش ضربه ای فلز پایه در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. . آزمایش خمش ضربه ای فلز پایه لوله های عملیات حرارتی گروه های A و B ساخته شده از فولاد درجه 22GYU به درخواست مشتری انجام می شود؛ استانداردهای مقاومت ضربه با توافق بین سازنده و مشتری ایجاد می شود.

2.13. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی متر، لوله های کاهش گرما بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی متر شامل و ضخامت دیواره 0.06 D n یا کمتر، و همچنین لوله هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

صاف کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح انجام شود ن، میلی متر، با فرمول محاسبه می شود

جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از فولادهای 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

اس- ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

D n - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 انجام شود Dاچ . صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصالات جوشی و لوله های کاهش گرم باید تا فاصله 1/2 انجام شود.Dاچ.

به درخواست مشتری، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید به فاصله 2/3 انجام شود. D n

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

لوله های با قطر حداکثر 108 میلی متر ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی ذکر شده در جدول 5 باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند.

افزایش قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی در هنگام توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در هنر مطابقت داشته باشد.

افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

به درخواست مشتری، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 4،).

2.15. بنا به درخواست مشتری، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندها مقاومت کنند. - .

2.17. عملیات حرارتی در کل حجم لوله های کربن فولادی با قطر 30 تا 159 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.08 Dباید در آزمون شبانه روزی مقاومت کند. مقدار فلنج باید حداقل 24 درصد باشد، در حالی که عرض فلنج خم شده از سطح داخلی لوله باید حداقل 1.5 برابر ضخامت دیواره لوله باشد.

زاویه فلنج باید:

90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 08، 10، 15، St2.

60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، St3، St4.

استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در i مطابقت داشته باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،).

2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

200 - با قطر St. 152 میلی متر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242 * مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مشتری ایجاد می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

* GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است **.

* به FSUE "STANDARTINFORM" مراجعه کنید.

3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره زنی، خمش، مقاومت ضربه ای، حساسیت فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها به درخواست مشتری تعیین می شود.

لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،).

با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ، که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، به جز لوله هایی که برای ساخت بخاری های الکتریکی حرارتی استفاده می شوند، مطابق با GOST 10705-80 ساخته می شوند.

بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

  • الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش نمرات St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380 (دسته 4 طبق GOST 16523، دسته 1 طبق GOST 14637).
  • ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380 و GOST 14637، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 0.8، 10، 15 و 20. طبق GOST 1050، از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛
  • ب - استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380 (دسته 4 طبق GOST 16523 و دسته های 2-5 طبق GOST 14637)، عملیات حرارتی در یک فضای محافظ لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYU با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 - بدون عملیات حرارتی.

میز 1. ترکیب شیمیایی فولاد درجه 22ГУ (GOST 10705-80).

خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول 2 مطابقت داشته باشد.

جدول 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی با عملیات حرارتی و حرارتی احیا شده (GOST 10705-80)

درجه فولاد استحکام کششی، N/mm2 (kgf/mm2) پسوند نسبی، %
نه کمتر
08YU 255 (26) 174 (18) 30
08kp 294 (30) 174 (18) 27
08, 08ps, 10kp 314 (32) 196 (20) 24
10، 10ps، 15kp، St2sp، St2ps، St2kp 333 (34) 206 (21) 24
15، 15ps، 20kp، St3sp، St3ps، St3kp 372 (38) 225 (23) 22
20، 20ps، St4sp، St4ps، St4kp 412 (42) 245 (25) 21

توجه داشته باشید.

جدول 3. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده (GOST 10705-80)

درجه فولاد استحکام کششی، N/mm2 (kgf/mm2)، با قطر بیرونی لوله‌ها، D، mm، نه کمتر
از 10 تا 19 St. 19 تا 60 St. 60 تا 152
08YU 314 (32) 294 (30) 264 (27)
08ps، 08kp 372 (38) 314(32) 294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10kp، St2kp 333(34) 314 (32)
10ps، St2ps 371 (38)
10، St2sp 372 (38)
15 کیلومتر 441 (45) 372 (38) 353 (36)
15ps، 20kp
15، 20 ثانیه
20
St3kp 392 (40) 372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp، St4ps 490 (50) 431 (44) 412 (42)
St4sp
22GYU - - 490 (50)

توجه داشته باشید.

به درخواست مصرف کننده لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر تولید می شود:

  • از گریدهای فولادی St3sp، 15، 15ps - با مقاومت تسلیم 235 N/mm2 (24 kgf/mm2)، ازدیاد طول نسبی 23٪؛
  • از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با مقاومت تسلیم 255 N/mm2 (26 kgf/mm2)، ازدیاد طول نسبی 22٪؛

جدول 4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده (GOST 10705-80)

درجه فولاد قدرت تسلیم، N/mm2 (kgf/mm2)
از 10 تا 60 St. 60 تا 152
بیش از 0.06 D 0.06 D یا کمتر
08YU 176 (18) 7 16 25
08ps، 08kp 6 15 23
St1ps, St1kp, 08, St1sp 186 (19)
10kp، St2kp 176 (18)
10ps، St2ps 186 (19)
10، St2sp 196 (20)
15 کیلومتر 186 (19) 5 14 21
15ps، 20kp 196 (20)
15، 20 ثانیه 206 (21)
20 216 (22)
St3kp 196 (20) 13 20
St3ps 206 (21)
St3sp 216 (22)
St4kp، St4ps 4 11 19
St4sp 225 (23)
22GYU 344 (35) - - 15

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد.

جدول 4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر بدون عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده (GOST 10705-80)

درجه فولاد ضخامت دیوار، میلی متر قدرت تسلیم، N/mm2 (kgf/mm2) ازدیاد طول نسبی، درصد، با قطر خارجی لوله، D، میلی متر
St. 152 تا 244.5 St. 244.5 تا 377 St. 377 تا 530
نه کمتر
08.08ps، 08kp 6 یا کمتر - 18 20 20
10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6 196 (20) 15 15 16
St2sp، St2ps 6 یا کمتر - 17 18 20
بیش از 6 14 14 15
15، 15 ثانیه، 15 کیلومتر، 20، 20 ثانیه، 20 کیلومتر بر ثانیه 6 یا کمتر 216 (22) 17 18 20
بیش از 6 14 14 15
St3sp، St3ps، St3kp 6 یا کمتر 216(22) 17 17 19
بیش از 6 14 14 14
St4sp، St4ps، St4kp 6 یا کمتر 225 (23) 15 17 18
بیش از 6 11 12 13
22GYU تمام ضخامت ها 344 (35) 15 15 15


مواد مرتبط:

  1. مربای کدو تنبل، سیب، لینگونبری و دارچین
  2. شارلوت با سیب در آهسته پز، بهترین دستور العمل ها
  3. دستور پخت ماهی کاد در فر با عکس
  4. ما با استفاده از ستون عددی Thousand و همچنین روش Zaitsev می شماریم