Les activités spéciales hautement ciblées appelées mise en service font partie intégrante du processus de production et technologique. Au cours de l'exécution de ces activités, l'équipement est vérifié pour son fonctionnement et sa sécurité sans panne, sa possibilité de le mettre en service et de l'amener à ses paramètres de conception. Tout d'abord, la documentation du projet à vérifier est prise en compte. L'équipement est vérifié et testé en cas de pannes possibles et de situations d'urgence. En outre, cela comprend également de nombreux travaux supplémentaires effectués dans le cadre du processus de préparation et de réalisation de tests individuels de l'ensemble du complexe d'équipements.
La procédure de mise en service des travaux
Les travaux de mise en service sont effectués après l'installation de l'équipement. L'objectif principal de ces activités est de tester de manière exhaustive les installations testées. Lors de l'inspection, leur degré de sécurité et de fiabilité ainsi que leur conformité aux caractéristiques de conception déclarées sont déterminés. Sur la base des résultats des travaux, toutes les déficiences identifiées qui entravent le fonctionnement normal de l'équipement sont éliminées.
Les travaux d'installation et de mise en service sont effectués par des organismes spécialisés avec lesquels l'entreprise conclut un accord commercial. Si l'entreprise dispose d'un personnel d'ingénierie et technique formé et de l'instrumentation nécessaire, ces travaux peuvent être effectués par nos propres moyens. Ces travailleurs appartiennent à la catégorie du personnel opérationnel. Ils doivent suivre une formation. Après avoir réussi l'examen, un protocole est établi et un certificat est délivré pour le droit d'effectuer des travaux de mise en service. Pour les travailleurs, des tests de connaissances répétés sont effectués chaque année, et pour les ingénieurs et techniciens, une fois tous les 3 ans.
Travaux de mise en service se terminer par l'élaboration d'un rapport technique, reflétant toutes les étapes franchies, avec des conclusions et des recommandations pour une amélioration ultérieure du fonctionnement des équipements et des installations. Ainsi, ce rapport est le principal document caractérisant le volume et l'efficacité du travail effectué. L'expérience pratique montre que le coût de la mise en service et des activités de mise en service est rentable dès les premiers mois d'exploitation. Par exemple, les résultats des calculs et des tests comparatifs montrent que grâce à un démarrage et un réglage corrects, les économies de carburant peuvent être de 3 à 5 %.
Pour effectuer les travaux de mise en service, une équipe de spécialistes est impliquée, qui doit être supervisée par un ingénieur qualifié. Le nombre de travailleurs est déterminé en fonction du volume de travail à effectuer, généralement pas plus de 5 personnes. Les principales activités sont exercées par des ingénieurs et des techniciens, et le personnel de l'entreprise est utilisé pour des travaux auxiliaires.
Pour chaque type d'équipement, un programme de mise en service est établi, convenu avec la direction de l'entreprise. Au cours de son développement, l'attention principale est accordée aux expériences pratiques, au cours desquelles les composants individuels sont testés, les défauts de conception sont identifiés et la qualité de l'installation est déterminée. Une grande importance est attachée aux expériences visant à tester la fiabilité de fonctionnement de tous types d'équipements et sa capacité à maintenir des paramètres spécifiés. La valeur maximale des performances de l’unité et la stabilité de son fonctionnement à faibles charges sont déterminées.
Ces contrôles sont effectués en quantité suffisante pour établir une carte de régime approximative, qui prend en compte l'ensemble de la gamme des charges opérationnelles. Pour déterminer certains paramètres, l'instrumentation de l'équipement lui-même est utilisée.
À la fin, l'activité la plus importante est réalisée pour tester complètement l'équipement et le mettre en service. Cette opération n'est réalisée qu'avec l'autorisation du chef du groupe d'expert. Personne ne doit interférer avec ses ordres, sauf dans les cas où il existe une menace pour le fonctionnement sûr de l'équipement et du personnel d'exploitation.
Travaux de mise en service électrique
Les travaux de mise en service sont effectués au stade final des travaux d'installation électrique. Pendant cette période, les équipements électriques sont testés et vérifiés pour vérifier leur conformité à la conception, au PUE actuel, aux spécifications techniques et à la documentation du fabricant. Toutes les unités doivent être conformes aux indicateurs technologiques déclarés. Une fois tous les réglages, tests et tests effectués, des conclusions sont émises sur les performances de l'ensemble de l'installation et de chacun de ses composants.
Notre organisation dans des délais courts et avec haute qualité remplira large éventail ces travaux, y compris la mise en service du système d'équipement électrique. Les spécialistes de l’entreprise réaliseront des activités en plusieurs étapes :
- Obtenir auprès du client et étudier attentivement les caractéristiques techniques des installations, documentation technique et la partie électrique du projet, sa relation avec processus technologiques.
- Préparation programme de travail et le projet de mise en service des travaux, y compris les activités liées à la sécurité, leur coordination avec le client.
- Analyser la documentation terminée, identifier les lacunes et autres commentaires.
- Préparation des instructions, cartes technologiques et des lignes directrices sur les questions d'ajustement. Une importance particulière est accordée aux protocoles et autres formes de documentation de reporting, de préparation outils nécessaires, instruments et accessoires.
Après la période préparatoire, exécution activités de mise en service réalisé conjointement avec . Un circuit de synchronisation est utilisé pour fournir la tension à l'équipement. Lors de la combinaison du travail Attention particulière appelle au respect des règles de sécurité. A cette époque, dans les locaux équipés d'équipements électriques, tous les travaux sont terminés. les travaux de construction, chauffage, éclairage et ventilation. L'équipement électrique lui-même est déjà installé et mis à la terre. Les puits, les ouvertures et les chaînes câblées ont été fermés.
À ce stade, l'équipement électrique installé est testé en appliquant une tension via des circuits de test à des appareils individuels. Lors de cette opération, le personnel d'installation électrique ne doit pas se trouver dans la zone de réglage. Si des défauts dans l'équipement électrique sont identifiés, ils sont éliminés par le client et les erreurs et défauts d'installation sont éliminés par l'organisme d'installation électrique. Sur la base des résultats de la deuxième étape, les salariés de l’entreprise établissent les documents suivants :
- Protocole de tests et mesures d'isolation.
- Protocole.
- Protocole de mise en place des équipements de protection et de contacteurs relais.
- Schémas exécutifs d'objets soumis à alimentation, connectés à la tension.
À l'étape suivante, des tests individuels d'équipements électriques sont effectués, dans lesquels la tension est fournie selon le circuit de fonctionnement normal. Tout d'abord, pour les installations électriques, la saisie s'effectue mode de fonctionnement et l'enregistrement des permis du personnel conformément aux règles de sécurité. Après cela, les régleurs ajustent les paramètres de l'équipement, testent les circuits de protection, de contrôle et d'alarme. Avant de tester les équipements de procédé, il est nécessaire de configurer et de vérifier le fonctionnement des équipements électriques au ralenti.
Une fois que les spécialistes de l’entreprise auront effectué des tests individuels, l’équipement électrique sera considéré comme accepté pour fonctionner. Sur la base des résultats des tests, tous les documents nécessaires seront établis et remis au client :
- Protocoles de test de mise à la terre et de mise à la terre.
- Rapports d'essais d'équipements électriques à tension élevée.
- Diagrammes exécutifs de base, comme à l'étape précédente.
La documentation restante est fournie au client dans les deux mois suivant la mise en service de l'équipement. Pour les objets de complexité technique accrue, ce délai passe à quatre mois. A l'issue de cette étape, un rapport de préparation technique est établi pour un test complet des équipements électriques.
Des tests complets sont effectués selon des programmes spéciaux convenus avec le client. Lors de cet événement, l'interaction des systèmes d'équipements électriques et schémas électriques dans différents modes de fonctionnement. Les paramètres des appareils individuels et des groupes fonctionnels sont régulés et configurés, leurs connexions mutuelles sont assurées et des modes de fonctionnement spécifiés sont créés. Les installations électriques sont testées selon un schéma complet, ce qui permet de préparer et de réaliser des tests complets équipement technologique.
Mise en service des équipements
Afin de mettre en service les équipements technologiques installés, il est nécessaire d'effectuer des travaux de mise en service. Le volume de ces activités peut aller jusqu'à 20 % de l'ensemble du projet. Ces travaux sont réalisés en dernière étape, avant la mise en service des équipements.
Dans notre organisation, nous effectuons efficacement et rapidement les travaux de mise en service sur tous les principaux types d'équipements. Les spécialistes de l’entreprise réaliseront avec compétence les activités suivantes :
- Ils vérifieront la conformité de la documentation de conception avec l'exécution réelle.
- Ils prépareront et testeront les lignes de production.
- Effectuer l'inspection, les tests et l'étalonnage de divers instruments et automatisations.
- Ils testeront des composants et des assemblages individuels, des systèmes auxiliaires et des équipements dynamiques de rodage.
- Organiser des activités pour des tests complets de l'installation et sa mise en service.
- Ils formeront le personnel pour le fonctionnement ultérieur de l'équipement.
En règle générale, l'organisation des travaux de mise en service dans toute installation est effectuée au dernier stade des travaux de construction et d'installation. Déjà pendant cette période, les ingénieurs découvrent d'éventuelles incohérences entre la documentation de conception et l'équipement installé. Pour cette raison, des dysfonctionnements peuvent survenir à l'avenir. Il est donc très important d'éliminer toutes les lacunes en temps opportun. Cette étape est d'une grande importance et garantit un fonctionnement fiable de l'installation dans le futur.
Notre organisation de mise en service propose une gamme complète de services, depuis la mise en place d'éléments technologiques individuels jusqu'aux installations complexes dans diverses industries.
Ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie
RÈGLES
ORGANISATION DES TRAVAUX DE MISE EN SERVICE DES CENTRALES THERMIQUES
RD 34.70.110-92
(AR 34.20.406)
En vigueur à partir du 01.11.91
DÉVELOPPÉSociété JSC ORGRES
INTERPRÈTESL.N. GINZBOURG, E.R. GORSKI, V.KH. KARPOV, V.A. KULIKOV, V.T. LESNIKOV, A.N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. SUKHANOV, B.V. USTINOV, N.A. AKULININE, A.N. BÉBÉLIN
CONVENU
avec Glavenergo
avec la Direction Technique Principale
avec la Direction Principale de la Conception et de la Construction d'Immobilisations
APPROUVÉAncien ministère de l'Énergie et de l'Électrification de l'URSS 28/11/91.
Sous-ministre A.N. MAKUKHIN
Ces règles fixent le principe général d'organisation des travaux de mise en service des centrales thermiques, leur phasage et leur déroulement par étapes, ainsi que l'ordre de leur mise en œuvre.
Le respect des règles est obligatoire pour les associations, entreprises et organisations subordonnées au ministère de l'Énergie de l'URSS, ainsi que pour les associations, entreprises et organisations d'autres ministères et départements effectuant des travaux de mise en service dans les centrales thermiques.
Avec la publication de ces règles, les « Règles pour la réalisation et l'acceptation des travaux de mise en service dans les centrales thermiques : RD 34.20.406-89 » (M. : SPO Soyuztekhenergo, 1990) sont perdues.
Ces règles ont été élaborées conformément au SNiP 3.01.04-87 « Réception en exploitation des installations de construction achevées. Dispositions de base", SNiP 3.05.05-84 "Équipements de traitement et canalisations de traitement", SNiP 3.05.06-85 "Appareils électriques", SNiP 3.05.07-85 "Systèmes d'automatisation", SNiP
III-4-80 « Sécurité dans la construction » ; « Règles pour la mise en service de complexes de démarrage individuels et la construction achevée de centrales électriques, d'installations de réseaux électriques et de chauffage : VSN 37-86 » (ministère de l'Énergie de l'URSS, 1986) ; les « Règles pour les installations électriques » en vigueur ; « Règles d'exploitation technique des centrales et des réseaux » ; « Règles du Gosgortekhnadzor » ; "Règles d'utilisation du gaz dans économie nationale" ; « Règles de sécurité pour le fonctionnement des équipements technologiques des centrales électriques et des réseaux de chaleur » ; « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques », ainsi que d'autres documents d'orientation et réglementaires sur la conception, la construction, l'installation et l'exploitation des équipements dans les installations énergétiques.Les règles s'appliquent à la période de mise en service des équipements des centrales électriques jusqu'à leur mise en service par la Commission d'État.
Les règles définissent les principales fonctions et relations des organisations impliquées dans les travaux de mise en service.
Une explication des termes utilisés est donnée ci-dessous.
1. Dispositions générales
1.1. La principale technologie des travaux de mise en service (PPR) est de les réaliser selon le principe de mise en place d'unités fonctionnelles et technologiques (réglage unité par unité).
Le réglage de l'unité commence après les tests individuels de l'équipement et se poursuit jusqu'à la mise en service de l'équipement.
1.2. La préparation des travaux de mise en service commence pour les centrales électriques avec les échantillons principaux et expérimentaux des équipements principaux ou pour les premières centrales électriques dans des installations nouvellement construites et reconstruites à partir du moment où l'ordre (instruction) d'un organisme supérieur est émis lors de la nomination du principal organisme de mise en service, mais au plus tard 18 mois, et pour le reste des centrales électriques - au plus tard 18 mois avant l'année du début prévu de la période d'essais complets.
Un arrêté (instruction) sur la nomination de l'organisme de mise en service principal est émis dans les mêmes conditions que les arrêtés sur la nomination des commissions d'État selon le VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS.
Dans d'autres cas, la nécessité d'un organisme de mise en service principal est déterminée par le client. Dans ce cas, la désignation de l'organisme maître d'œuvre est effectuée par le client en accord avec l'organisme chargé des fonctions d'organisme maître d'œuvre ou lors de la livraison de l'installation « clé en main » par l'entreprise générale dans les mêmes conditions.
1.3. Le soutien organisationnel à l'effort de mise en service comprend : l'élaboration d'un plan de coordination pour l'effort de mise en service ; élaboration d'une documentation d'estimation pour la mise en service ; conclusion d'accords contractuels pour la réalisation de travaux de mise en service ; ouvrir le financement des projets de mise en service dans un délai garantissant des règlements avec les organismes de mise en service impliqués à toutes les étapes.
Les caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel du projet de mise en service sont présentées dans.
1.4. Le support technique pour la mise en service comprend : le projet de mise en service ; familiarisation avec la conception d'une centrale électrique et (ou) d'une centrale thermique, son analyse et l'émission de commentaires sur le projet ; élaboration de la documentation de mise en service ; élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire ; formation du personnel d'exploitation pour la mise en service et la mise en service ; inspection à l'arrivée des équipements technologiques, des canalisations, des équipements et appareils électriques, des moyens de contrôle et de gestion des processus technologiques ; contrôle des travaux de construction et d'installation.
Les caractéristiques des travaux d'assistance technique lors de la préparation des travaux de mise en service sont indiquées.
Les formulaires recommandés pour la liste et la composition des équipements des unités fonctionnelles et technologiques, ainsi que le calendrier technologique général des travaux de mise en service inclus dans l'accompagnement technique des travaux de mise en service, sont donnés dans et.
1.5. Le soutien matériel au PPR comprend : le financement, la fourniture à la production du PPR d'équipements, d'instruments, de matériaux, de ressources énergétiques et de communications ; fournir aux organisations participant au PPR des installations de production et sanitaires, des logements, des soins médicaux, des services de transport, des places dans les établissements préscolaires et scolaires, des services sociaux et culturels et des équipements de protection individuelle.
1.6. La liste des équipements et dispositifs des centrales thermiques sur lesquels s'effectuent la mise en service et la mise en service est donnée dans.
1.7. Séquence technologique, la durée et la séquence des travaux de pré-mise en service et de mise en service sont déterminées par le calendrier de mise en service, qui est inclus dans la documentation de mise en service.
Le calendrier devrait prévoir la mise en œuvre parallèle du réglage autonome des systèmes automatisés de contrôle des processus et de l'installation des principaux équipements. Pour ce faire, les activités organisationnelles et techniques suivantes doivent être reflétées dans le planning.
1.7.1. Achèvement avancé de la construction et travaux de finition dans la salle du tableau de commande avec inclusion des systèmes d'éclairage, d'extinction d'incendie, de ventilation, de climatisation (conformément au CH-512-78) et transfert de ces locaux pour installation moyens techniques APC.
1.7.2. Alimentation préventive en tension et réglage d'un système d'alimentation sans interruption pour les systèmes de contrôle de processus automatisés dans la salle du panneau de commande.
1.7.3. Pour le démarrage rapide des mécanismes, l'ajustement réussi des systèmes, le contrôle des groupes fonctionnels et des groupes fonctionnels, l'alimentation précoce en tension du bâtiment principal à propres besoins Unité de puissance
1.7.4. Fournir le temps nécessaire à une mise en œuvre de haute qualité de la mise en service de l'unité, à l'achèvement de l'installation et aux tests individuels des équipements électriques principaux avant le début de la mise en service de l'unité.
1.7.5. Une procédure rationnelle pour effectuer des réglages complexes, permettant de réaliser des tests complets de l'unité (installation) dans les plus brefs délais.
1.7.6. Tableau 1.
1.7.7. Un exemple de mise en œuvre du calendrier de mise en service est donné dans.
Tableau 1
|
Numéro d'article. |
Caractéristiques de l'équipement |
Temps minimum avant synchronisation, mois. |
Temps minimum après synchronisation pour une configuration complexe d'une unité de puissance (installation), mois. |
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Achèvement des travaux de la salle de contrôle allumer les lumières, extinction d'incendie, ventilation et climatisation |
Mise en place de systèmes d'alimentation électrique sans interruption. Alimentation en tension de la salle de contrôle |
Tension d'alimentation au corps principal |
Début de la réception et du réglage unité par unité |
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Équipements énergétiques prototypes, les premières centrales électriques dans des installations nouvellement construites, quelle que soit la puissance |
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Équipements électriques pour centrales à vapeur d'une capacité égale ou supérieure à 175 MW, centrales à cycle combiné et à turbine à gaz d'une capacité égale ou supérieure à 100 MW, à l'exception de celles spécifiées au paragraphe 1 |
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Équipements électriques pour centrales à vapeur d'une capacité inférieure à 175 MW, centrales à cycle combiné gaz et turbines à gaz d'une capacité inférieure à 100 MW, à l'exception de celles visées au paragraphe 1 |
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2. Étapes et organisation des travaux de mise en service
2.1. Les travaux de mise en service peuvent être divisés en huit étapes, différant par la technologie de leur mise en œuvre.
2.1.1. Étape préparatoire.
2.1.2. Inspection et essais avant installation des équipements : machines et mécanismes, dispositifs, raccords, commandes et présentation des informations.
2.1.3. Réception élément par élément dès l’installation et tests individuels des équipements.
2.1.4. Réception unité par unité à partir d'essais individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'intégralité et de la qualité de l'installation) des équipements des unités fonctionnelles.
L'alimentation électrique pour les travaux de mise en service est réalisée par la centrale conformément à la réglementation en vigueur.
2.3.5. Au stade de la réception unité par unité depuis l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles de l'équipement principal et général de la centrale, la gestion opérationnelle et technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'exploitation.
La réception des unités fonctionnelles à partir de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière globale par les organismes de construction, d'installation de chauffage, d'installation électrique et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chauffage, de travaux d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte de actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans les journaux) compilés lors des audits des équipements, de la réception élément par élément et des essais individuels.
Au début du réglage unité par unité et des tests unité par unité, l'installation des équipements technologiques de l'unité doit être complètement terminée ; des opérations de réglage ont été effectuées sur les équipements de procédé ne nécessitant pas leur mise en service ; L'ajustement autonome des sections des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé inclus dans cette unité a été réalisé dans le volume suivant :
Logiciel spécial pour le sous-système de collecte et de traitement primaire des informations, base d'informations, sous-système de présentation des informations, sous-système d'impression technologique de programmes de diagnostic pour moyens techniques ;
Canaux d'information et panneaux de distribution de signaux ;
Armoires de sous-systèmes de contrôle, de verrouillage, de systèmes de protection et d'alarme ;
Schémas de commande des mécanismes, vannes d'arrêt et de régulation ;
Armoires de sous-système régulation automatique;
Armoires (avec les tester sur simulateurs) du sous-système de contrôle de groupe fonctionnel (FGU) ;
Le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc et toutes les communications au sein du panneau de commande de bloc.
La réception unité par unité des équipements dès l'installation est effectuée par un sous-comité de travail global.
A l'issue de cette réception, un certificat de réception est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. La forme de l'acte est donnée.
Si, au cours du processus de réception de l'unité depuis l'installation et les tests individuels, des défauts et des déficiences sont identifiés, la réception est suspendue jusqu'à leur élimination.
La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, les instructions d'usine et d'autres documents est documentée par un acte de la commission de travail.
2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur équipements au repos (mise en service à froid) et de leur test en charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, fioul avec allumage de la chaudière), réception unité par unité pour une mise en service complète ultérieure, général la gestion technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint du manuel de la centrale.
La mise en service directe de l'unité est effectuée par l'équipe de l'unité sous la direction du contremaître.
Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale.
La mise en service à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si :
Tous les étalonnages nécessaires des instruments analogiques et les vérifications des paramètres d'usine ont été effectués ;
L'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs aux équipements d'automatisation, à la technologie informatique, aux instruments et aux dispositifs de signalisation a été vérifiée ;
Tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis ;
Le mouvement des régulateurs et des électrovannes a été vérifié ;
L'exactitude de la transmission du signal des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, les verrouillages, contrôle automatique et signalisation vers la technologie informatique et ses équipements d'affichage, appareils individuels, dispositifs de signalisation et dispositifs de commande ;
Les interrupteurs de fin de course du moteur et les indicateurs de position ont été calibrés et testés ;
L'équipement de commutation a été vérifié ;
Le sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques a été vérifié ;
Sens de déplacement vérifié actionneurs et des dispositifs indicateurs pendant l'action de contrôle ;
La possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de commande a été établie ;
Les systèmes de protection, les verrouillages, les alarmes et les systèmes logiques de contrôle ont été testés (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
Le sens d'influence des systèmes de contrôle automatique a été vérifié, les paramètres de conception leurs paramètres ;
Généré et testé le logiciel général du système de contrôle de processus automatisé ;
Un logiciel spécial APCS a été chargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
Les mécanismes ont défilé au ralenti et il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti se situaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et toute autre documentation réglementaire et technologique. L'achèvement des éléments de réglage du froid est reflété dans le « Journal de préparation de l'unité pour les tests de charge ». Le formulaire de journal est fourni.
Le test de l'unité en charge est effectué après la fin complète de son réglage à froid.
La phase de mise en service et de test des composants de l'équipement se termine par des essais, au cours desquels l'ajustement des réglages, le débogage, la vérification et la mise en service (sur les équipements inclus dans les travaux) des sous-systèmes de protection, verrouillages, ARV, alarme, ASR, FGU et les sous-systèmes de présentation des informations en volume sont complétés, nécessaires pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier son état de préparation à la construction et à l'installation avec prise en charge, avec son entrée en mode de fonctionnement et son réglage complexe. Les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge indiquent les rôles et responsabilités du personnel d'exploitation.
L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement afin de l'accepter pour vérifier l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour une mise en service complète est réalisée par un sous-comité de travail global.
Si lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des déficiences sont identifiés, le test est interrompu et repris dès le début après leur élimination.
L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est documenté dans un rapport d'essai du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme du protocole est indiquée.
L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour la mise en service complète s'il existe un certificat d'acceptation de l'unité dès l'installation et les tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (clause 2.4.5), ainsi que un rapport de test de l'unité ().
2.3.7. La vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité distincte est effectuée selon un programme technique spécial qui prévoit le démarrage de l'équipement selon les schémas de conception. Dans ce cas, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur, une synchronisation et un ensemble de charges électriques sont fournis.
Le programme de vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service en chef et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence d'un organisme de mise en service principal, le programme est élaboré et approuvé par le client, impliquant les organismes d'installation et de mise en service dans l'élaboration du programme.
La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client selon des instructions d'exploitation pré-développées et un programme de contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation.
Le personnel des organismes d'installation, de mise en service et de recherche ainsi que le personnel de surveillance des usines de fabrication d'équipements participent au contrôle de préparation conformément au programme.
Le superviseur technique chargé de vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation est l'ingénieur en chef de la centrale électrique.
A l'issue de cette étape des travaux de mise en service, une commission de réception de travail établit un acte de réception des équipements de l'unité (installation) après avoir vérifié l'état de préparation à la construction et à l'installation. L'acte est joint à une liste des défauts d'équipement, d'installation et de construction identifiés lors des tests, ainsi qu'un programme-calendrier pour l'ajustement complet des composants et les tests d'une unité ou d'une unité individuelle. L’acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée.
Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de l'inspection de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de lancement doivent être éliminés avant le début de l'ajustement complet de l'équipement, unité par unité.
2.3.8. Au stade du réglage complexe des unités, le réglage des unités et les tests (recherche) des équipements dans différents modes de fonctionnement sont effectués :
Lorsqu'un bloc ou une unité distincte est arrêté et que des unités technologiques fonctionnelles individuelles sont allumées ;
Lors du démarrage et de l'arrêt d'une unité ou d'une unité distincte conformément au programme de test de mise en service ;
Lors du transport d'une charge électrique au niveau spécifié par le programme d'installation.
Durant la même période, des travaux de réparation et de développement sont effectués sur les équipements à l'arrêt, et les défauts identifiés lors du réglage des unités sont éliminés.
Le programme de réglage complexe des unités prévoit, dans un premier temps, un travail séparé de spécialistes de diverses professions pour le réglage initial de types individuels d'équipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans la mesure de la conception, puis - le travail intégré d'équipes d'unités constituées dès la réception, sous la direction technique des contremaîtres.
L'achèvement du réglage des unités est documenté par les équipes des unités avec des protocoles pour effectuer un test complet des unités (dans les modes de fonctionnement requis de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale).
Au cours de la même période, un ajustement complet des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé (y compris le circuit opérationnel du panneau de commande), leur opération d'essai et leur transfert à l'exploitation industrielle sont effectués.
Le fonctionnement des équipements pendant la période complexe de mise en service est prévu dans des programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas planifiée selon le planning de répartition.
Pendant la période d'adaptation complexe, les opérations suivantes sont effectuées :
Débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variable et stationnaire ;
Réaliser et tester les démarrages des équipements à partir de différents états thermiques selon les plannings des fabricants ;
Débogage des canaux d'information discrets et paramètres analogiques, ainsi que la mise à jour de la base d'informations en fonction des résultats du fonctionnement des équipements ;
Détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception ;
Ajustement et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour un complexe de tâches de systèmes de contrôle de processus automatisés sur des équipements existants ;
Ajustement des systèmes de contrôle des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes et verrouillages FGU en fonction des résultats des lancements ;
Correction de la documentation technique opérationnelle ;
Tester les modes de contrôle et l'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions d'un système de contrôle de processus automatisé existant et en cas de défaillance de celui-ci ;
Opération d'essai d'un complexe de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés avec tests dans des modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, en le testant pour prendre le maximum possible (dans le cadre de la conception) et la charge maximale à long terme ;
Transfert du complexe de lancement de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés dans le cadre de l'équipement électrique mis en service vers l'exploitation industrielle.
La mise en service complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution d'un rapport conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 2).
2.3.9. Après l'achèvement des travaux conformément au calendrier du programme pour le réglage complet d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, ledit équipement est mis en service. La réception en exploitation est effectuée par la commission nationale de réception avec nomination d'échantillonnages de contrôle et d'essais, si nécessaire.
Les essais et tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale selon un programme approuvé par la commission d'acceptation de l'État. Cela produit :
Vérification des modes de fonctionnement du groupe chaudière, du groupe turbine, du générateur, du transformateur et équipement auxiliaire lors du fonctionnement avec le carburant principal et les algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaire et variable ;
Tests complets de tous les sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé ;
Vérification du fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans les limites de la conception) ;
Autres tests et tests nécessaires.
En cas d'acceptation réussie par le comité d'acceptation de l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en exploitation, un acte d'acceptation de l'installation en exploitation est délivré conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 5).
3. Répartition des principales responsabilités entre
organisations impliquées dans la mise en service des travaux
Les principaux acteurs des travaux de mise en service des centrales thermiques sont :
Client;
Entreprise générale;
Sous-traitance d'organismes spécialisés (installation, mise en service, etc.) ;
Concepteur général ;
Organismes de conception sous-traitants ;
Organismes de recherche - développeurs de solutions techniques ;
Personnel de mise en service des fabricants d'équipements. Selon des conditions particulières, il est possible de regrouper les fonctions de plusieurs participants par une seule organisation.
3.1. Responsabilités du client
Mise en œuvre de la gestion générale, opérationnelle et technique de la qualité de construction, d'installation, de réglage et d'essais des équipements ; effectuer des opérations de pré-démarrage et de démarrage des équipements, composants et unités ; travail des comités d'acceptation; élimination des défauts d'équipement, de construction et d'installation.
Assurer l'organisation et la conduite de l'inspection avant installation des équipements et équipements.
Assurer les travaux de mise en service à toutes les étapes :
Financement des travaux ;
Personnel d'exploitation qualifié (à partir des tests unitaires) ;
Outils et matériaux de travail dans les quantités requises ;
Instruments exemplaires, conception et documentation technique d'usine.
Assurer la sécurité des équipements et des installations, du système de contrôle expérimental, ainsi que de la documentation, des équipements et des appareils des organismes participant aux travaux de mise en service de l'unité de puissance et un régime qui exclut l'accès des personnes non autorisées.
Fournir au personnel des organismes de mise en service et de recherche des locaux de bureaux et de laboratoire, des logements et d'autres commodités.
Élaboration, en collaboration avec l'entrepreneur général, de mesures visant à garantir des conditions de travail sûres et adoption de mesures générales de sécurité et la sécurité incendie au niveau du groupe motopropulseur.
3.2. Responsabilités de l'organisme de mise en service en chef
3.2.1. S'assurer que l'étendue des travaux de mise en service des équipements est réalisée conformément à la répartition convenue des volumes entre les organismes de mise en service concernés.
3.2.2. En plus d'effectuer vos travaux de mise en service :
Répartition de l'étendue des travaux d'ajustement (lors de l'élaboration d'un plan de coordination) ;
Coordination des actions de tous les participants aux travaux de mise en service : élaboration d'un support d'ingénierie pour les travaux de mise en service, participation à l'élaboration et à la coordination d'un calendrier combiné des travaux de construction, d'installation et de mise en service, élaboration ou coordination des travaux et programmes techniques de mise en service conformément avec les instructions de l'annexe 3, la participation à la constitution des équipes d'unités de mise en service consolidées, y compris la sélection dans sa composition d'un certain nombre de contremaîtres d'unité ;
Suivi des résultats des travaux de mise en service par tous les participants, participation aux travaux des comités de réception ;
Assurer le service 24 heures sur 24 de spécialistes de premier plan pour fournir une assistance technique rapide pendant la période des opérations de lancement des équipements ;
Soumettre à l'examen du siège de lancement les questions et propositions concernant l'organisation et l'avancement des travaux de construction, d'installation et de mise en service ;
Généralisation, en collaboration avec les organismes co-exécutants, des résultats des travaux de mise en service et, sur leur base, émission rapide au client, aux organismes de conception et aux usines de fabrication (avec copie - aux services concernés) de propositions d'amélioration de la technologie, des circuits, modes et conceptions des équipements et suivi de leur mise en œuvre ;
Résumer l'expérience d'exploitation d'équipements similaires et émettre des propositions de mise en œuvre au client ;
Élaboration, en collaboration avec le client, de la documentation pédagogique et technique.
L'organisme de mise en service principal, avec le client, porte la responsabilité principale du calendrier et de la qualité des travaux de mise en service et de la mise en service des équipements.
3.2.3. Les instructions de l'organisme de mise en service en chef concernant la technologie et le calendrier des travaux de mise en service sont obligatoires pour toutes les organisations impliquées dans la mise en service des équipements.
3.2.4. La principale forme d'activité de l'organisme de mise en service principal est la conclusion d'un contrat unique pour la mise en œuvre de l'ensemble des travaux de mise en service avec la participation d'autres organismes de mise en service en sous-traitance.
3.2.5. L'exécution supplémentaire par l'organisme commanditaire des fonctions de « chef » est rémunérée conformément au « Règlement sur les relations entre les organisations - entrepreneurs généraux et sous-traitants », approuvé par le décret du Comité d'État de la construction de l'URSS et du Comité d'État de la planification de l'URSS du 07. /03/87, n° 132/109 et dans le cadre d'un accord avec le client.
3.2.6. En l'absence d'organisme principal de mise en service, ses fonctions en termes de répartition, de contrôle et de coordination des travaux sont assurées par le client ou, lorsque l'installation est livrée clé en main, par l'entreprise générale.
3.3. Responsabilités des autres organismes commanditaires
Réaliser les travaux de mise en service conformément aux volumes convenus avec le client et le principal organisme de mise en service. Participation à la réception élément par élément et aux tests individuels des équipements, ainsi qu'à la réception, la mise en service, les réglages et tests complexes des unités fonctionnelles et de l'unité dans son ensemble ().
Élaboration et coordination avec l'organisme de mise en service principal et le client des programmes techniques des travaux de pré-mise en service et de mise en service, réalisés par ceux-ci conformément au plan de coordination et aux protocoles de répartition des volumes de travail.
Préparation des listes de défauts d'installation, d'équipement et de projet.
3.4. Responsabilités des organismes de recherche et mise en service
personnel d'usine de fabrication
Les co-exécutants des travaux de mise en service selon le plan de coordination exercent le contrôle de l'installation et des tests individuels des équipements au sein d'équipes : ils établissent les listes des défauts des équipements, de l'installation, de la conception et élaborent des propositions pour leur élimination ; effectuer la supervision technique de l'installation ; mettre en place un dispositif de contrôle expérimental sur les équipements déterminés par le protocole de répartition du travail ;
au sein des équipes de nœuds, ils effectuent la mise en service des unités fonctionnelles, mènent des recherches au stade de réglage complexe des unités fonctionnelles dans la mesure nécessaire pour assurer leur opérabilité et déterminent les paramètres de mise en place du système de contrôle automatisé des processus ; participer aux travaux des comités d'acceptation et des sous-comités de travail complexes.
3.5. Lors de l'organisation de la construction de projets clé en main, le client transfère une partie de ses fonctions à l'entrepreneur général conformément au décret du Comité national de la construction de l'URSS du 10 novembre 1989 n° 147.
Annexe 1
Termes utilisés
|
Configuration autonome |
Mise en place d'équipements sans connexions technologiques et de contrôle externes |
|
Organisme de mise en service leader |
Un organisme de mise en service qui réalise l'essentiel des travaux de mise en place d'une unité fonctionnelle et est responsable du résultat des travaux sur cette unité |
|
Opération d'essai |
Exploitation des équipements de surveillance et de contrôle effectuée par le client afin de déterminer l'état de préparation des composants et des systèmes, du personnel d'exploitation et de maintenance pour un fonctionnement à long terme dans le respect des conditions technologiques et des indicateurs de fiabilité garantis. Dans ce cas, l'identification des défauts et dysfonctionnements est effectuée par le personnel du client, et l'élimination est effectuée par l'organisme qui les a autorisés (construction, installation, mise en service, etc.) |
|
Unité fonctionnelle-technologique (unité fonctionnelle) |
Un complexe fonctionnellement séparé de structures, d'équipements et de dispositifs (structures, appareils, machines et mécanismes, raccords, tuyaux et câblages électriques, équipements de contrôle et de surveillance), unis par le processus d'exécution d'une fonction de production et technologique autonome et, en combinaison avec d'autres unités fonctionnelles, fournissant un processus unifié pour la sortie du produit final. L'attribution des unités fonctionnelles est effectuée afin de fournir une technologie pour la production d'unités fonctionnelles des travaux de mise en service afin d'améliorer leur qualité, leur niveau organisationnel et technique et leur efficacité. |
Annexe 2
Caractéristiques des travaux d'accompagnement organisationnel des travaux de mise en service
|
Titre d'emploi |
Caractéristiques du travail |
|
Élaboration d'un plan de coordination du processus de mise en service |
Le plan de coordination pour la mise en service est élaboré par le client et l'organisme de mise en service principal, et lorsque l'installation est livrée clé en main - par l'entrepreneur général et l'organisme de mise en service principal. Le plan de coordination doit énumérer tous les travaux de mise en service, les exécutants, les co-exécutants et les coûts estimés des travaux de mise en service. Au plus tard 24 mois avant le début des tests complets de la centrale électrique, le client, en collaboration avec l'organisme de mise en service responsable, est tenu de convenir du plan de coordination des travaux de mise en service avec toutes les organisations participant aux travaux de mise en service et d'approuver cela dans l'organisation supérieure. |
|
Développement documentation d'estimation |
La documentation estimée pour les travaux de mise en service est élaborée conformément aux SN 534-81 et VSN-1-88 par le client et l'organisme de mise en service principal en collaboration avec les entrepreneurs impliqués dans la mise en œuvre des travaux de mise en service. |
|
Conclusion d'accords contractuels pour la réalisation de travaux de mise en service |
Le client (et en cas de livraison clé en main - l'entrepreneur général) doit, de la manière prescrite, conclure un accord contractuel avec l'organisme de mise en service principal et, en son absence, avec tous les organismes de mise en service pour la réalisation des travaux de mise en service. Des contrats de réalisation des travaux de mise en service doivent être conclus pour tous les travaux déterminés par le plan de coordination des travaux de mise en service. Les organisations qui ont conclu un contrat pour la production de travaux de mise en service ont le droit d'impliquer d'autres organisations dans les travaux qu'elles effectuent dans le cadre d'un accord de sous-traitance et sont responsables envers le client de tous les travaux, y compris ceux effectués par les organisations impliquées. |
|
Financement du PPR |
Le client est tenu d'ouvrir un financement pour les travaux de mise en service dans un délai garantissant les règlements avec les organismes de mise en service concernés dès la phase de préparation des travaux de mise en service. |
Annexe 3
Plan de coordination des travaux de mise en service
PAR __________________________________________________________________
(nom de l'équipement et de la centrale électrique)
|
№№ |
Titre d'emploi |
Organisation - interprète et co-exécuteurs |
Date de début, mois, année |
Date de fin, mois, année |
Montant du travail pour chaque artiste, mille roubles. |
Note |
Annexe 4
Caractéristiques du travail de support technique
|
Nom des œuvres |
Caractéristiques du travail |
|
Projet PNR |
Le projet de mise en service est réalisé par l'organisme général de conception afin de déterminer la nomenclature et la réglementation des travaux et leur accompagnement. L'organisme de conception peut conclure un accord contractuel pour le développement du projet de mise en service avec les organismes de mise en service. Le projet de mise en service comprend : liste et composition des unités fonctionnelles et technologiques (déterminées aux étapes de mise en œuvre du projet et des dessins d'exécution) ; technologie avec les calculs nécessaires pour le nettoyage post-installation des canalisations et des équipements, les schémas de nettoyage (lavage, soufflage) ; dessins de canalisations temporaires avec unités, accessoires et dispositifs de connexion ; calculs des ressources nécessaires à la mise en service, indiquant les sources ; spécifications personnalisées pour les matériaux, réactifs, pipelines, équipements, dispositifs ; méthodes et portée de l'inspection et des essais des canalisations temporaires ; estimation des coûts pour l'installation et le démontage des canalisations, dispositifs et accessoires temporaires, ainsi que leurs tests et autres coûts des organismes d'installation pour la mise en œuvre du projet de mise en service, y compris le devoir du personnel d'installation pendant les périodes de mise en service ; moyens et technologies pour la neutralisation et la régénération des solutions actives et des eaux utilisées pour le nettoyage après installation ; moyens et technologies de nettoyage et de refroidissement des eaux de lavage avec calculs du bilan et du lieu de rejet de ces eaux, en tenant compte des exigences de protection environnement et maintenir la sécurité de la population. |
|
Analyse d'un projet de centrale thermique ou de centrale électrique |
L'analyse de conception est réalisée par le client (organisme exploitant) afin d'identifier ses défauts. Le client conclut des conventions de supervision de l'analyse du projet avec le maître d'œuvre principal, et à défaut, avec les maîtres d'ouvrage spécialisés qui, de par la nature de leurs activités, peuvent la réaliser. Le résultat de l'analyse du projet doit être une liste de commentaires avec les mesures développées et les propositions pour les éliminer, que le client transfère à l'organisation générale de conception. |
|
Présentation du projet |
Organismes de mise en service se familiariser avec la conception et la documentation des usines de fabrication afin de préparer la réalisation des travaux de mise en service, en utilisant la documentation qui leur est fournie par le client, ainsi que la documentation à la disposition du client, de la conception, de l'installation et d'autres organismes. La documentation de mise en service est élaborée par le client en collaboration avec l'organisme de mise en service principal et, en son absence, avec d'autres organismes de mise en service sous contrat. La documentation de mise en service comprend les calendriers et les programmes de mise en service ; listes de préparation à la mise en service des installations hydrauliques de construction, des installations thermomécaniques et des systèmes d'appareils et d'équipements électriques, de contrôle, de surveillance et d'affichage des informations, de protection, de verrouillage et d'alarme ; documents de déclaration. Les organisations de développement sont tenues de coordonner la documentation de mise en service avec les organisations participant à la mise en service et aux usines de fabrication. Convenu documentation de mise en service(à l'exception du planning général de mise en service) doit être approuvé par le responsable technique du lancement et accepté par le client pour la mise en production. Horaire général Le PNR est approuvé au niveau qui nomme la Commission nationale d'acceptation. |
|
Élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire |
La détermination de la portée, de l'élaboration et de l'approbation de la documentation opérationnelle temporaire relève de la responsabilité du client. Le client peut conclure des accords contractuels pour l'élaboration d'une documentation opérationnelle temporaire avec d'autres organisations. Les organisations qui élaborent de la documentation sont tenues de coordonner la documentation opérationnelle temporaire avec le fabricant de l'équipement et les organismes de recherche et développement qui développent l'équipement. Le client est tenu de s'assurer de l'état de préparation de la documentation opérationnelle temporaire au plus tard 6 mois à l'avance. pour les échantillons de tête et 1 mois. pour des échantillons en série d'équipements avant le début de la période de mise en service. |
|
Contrôle des travaux de construction et d'installation |
Le contrôle de l'exécution des travaux de construction et d'installation est effectué par le client afin d'identifier et d'éliminer en temps opportun les défauts et déficiences des systèmes et équipements installés d'une centrale thermique ou d'une centrale électrique. Le client peut conclure un contrat de suivi des travaux de construction et d'installation avec d'autres organismes. L'organisme de conception effectue la supervision de la conception. |
Annexe 5
Liste et composition des équipements des unités fonctionnelles et technologiques
____________________________________________________________________
(numéro d'unité ou de bloc, nom de la centrale)
DANS UNE PARTIE DES INSTALLATIONS DE CHAUDIÈRES ET TURBINES, ÉQUIPEMENTS THERMOMÉCANIQUES DES COMPLEXES GÉNÉRATEURS ET INSTALLATIONS COMMUNES (BLOC COMMUN) D'APCS
|
№ |
Code du nœud |
Nom de l'unité fonctionnelle |
Organisme de mise en service leader et co-exécuteurs |
Quantité |
Liste des équipements d'alimentation électrique |
Note |
||||||||
|
mécanismes |
vannes électrifiées, d'arrêt, de régulation |
voies de mesure |
ACP |
instrumentation |
panneau d'alarme |
savoirs traditionnels, |
Programmes APC |
|||||||
Annexe 6
Calendrier technologique général des travaux de mise en service
Une note explicative doit être jointe à l'image du calendrier, qui décrit brièvement les résultats et les caractéristiques prévus de chaque période de travaux de mise en service, et justifie certaines décisions prises concernant le calendrier de leur mise en œuvre.
Le graphique doit refléter le début et la fin des travaux de mise en service pour chaque unité fonctionnelle.
CODES DES UNITÉS FONCTIONNELLES ET TECHNOLOGIQUES
INSTALLATION DE CHAUDIÈRE
KTT - Carburant principal
KTZ - Combustible d'allumage
KTG - Combustible gazeux
KPI - Alimentation chaudière
Boîte de vitesses - Surchauffeur
KPT - Température de la vapeur primaire (fraîche)
KGT - Chemin de gaz
KGD - Voies aériennes
KGB - Recyclage de l'air
KGT - Recirculation des gaz
KCHR - Soufflage vapeur du four
KChP - Soufflage « Canon » du four
KCHV- Nettoyage à l'eauécrans de foyer
KCHG - Nettoyage par impulsion de gaz d'un puits convectif
KCHD - Grenaillage de puits convectif
KZE - Épuration électrique des fumées
KZS - Épuration des fumées à sec
KZP - Transport pneumatique des cendres de chaudière
KZG - Élimination des cendres de chaudière
KZL - Alimentation en air pour décendrage de chaudière
KZSH - Élimination des scories de chaudière
USINE TURBO ET SALLE TECHNOLOGIE
TMS - Système d'huile de lubrification des turbines
TMR - Système d'huile de commande de turbine
TTT-Turbine
TTV - Aboyer
TTF - Chauffage de brides et goujons
TTD - Purgeurs de turbines
TTK - Département KOS
TVU - Joints de turbine
TVE - Éjecteurs. Système de cirque
VRK - Chemin de condensation en PEHD
VRD - Dégazeur
VRV-PVD
VEV - Pompes d'alimentation électriques
VTK - Éjecteurs, joints
VTM - Approvisionnement en pétrole
SVC - Adduction d'eau technique
SVD - Bloquer les canalisations
SVP - Communication de OK SN avec BC SN
STV - Système WWTO
STB - Bloc chaudière
EGM - Alimentation en huile du joint du générateur
EGS - Refroidissement du stator du générateur
EGR - Refroidissement du rotor du générateur
INSTALLATIONS DE TRAITEMENT DE L'EAU
KhPG - Clarificateurs
KhPM - Filtres mécaniques
KhPI - Unité Chaux
KhPF - Unité floculant
HPP - Unité Polyacrylamide
HVB - Bloc filtre
HVO - Filtres à action mixte
KHRK - Régénération de filtres échangeurs d'ions avec acide
KHRShch - Régénération des filtres échangeurs d'ions avec alcali
KHRB - Unité de recyclage des eaux de régénération BOU
HAE - Floculateur électromagnétique AOU
KHAM - Filtres mécaniques AOU
HAS - Filtres à action mixte
STOCKAGE DES RÉACTIFS
RHK - Acides
RHP1 - Alcalis
RHA – Ammoniac
RHG - Hydrazine hydratée
RHI - Chaux
РХХ - Chaux blanchie
RCP - Polyacrylamide
RHF - Floculant
CHEH - Neutralisants VPU
INSTALLATIONS DE TRAITEMENT
CHES - Neutralisants pour lavage acide
PARAMÈTRES DE CONTRÔLE DU MODE EAU DU BLOC
HVH - Unité d'hydrate d'hydrazine
HVA - Unité ammoniac
HKE - Filtres électromagnétiques BOU
HKV - Assouplissement du CEM BOU
HKS - FSD BOU
HKR - Régénérateurs FSD BOU
ÉCONOMIE DE CARBURANT ET DE TRANSPORT
TTK 1 - Convoyeurs d'alimentation
TTK2 - Convoyeurs principaux et préparation du carburant
TTK3 - Convoyeurs de galerie de bunker
TTK4 - Convoyeurs de stockage de carburant
TTV - Entrepôt de carburant
TTN - Unité de réception de carburant
ТТЧ - Hydronettoyage des locaux ТТХ
TTA - Aspiration TTX et ventilation forcée
TTC - Extinction d'incendie TTX
TTP - Éliminateur de mousse TTX
TsShUT - Panneau de commande central d'alimentation en carburant
LÉGENDE
-le début et la fin de l'étape ;
Début des travaux de mise en service de l'unité fonctionnelle et technologique ;
Achèvement des travaux de mise en service à l'unité fonctionnelle et technologique ;
▲ - un événement caractéristique lors des travaux de mise en service
Calendrier de mise en service
Annexe 7
Liste des équipements, dispositifs et systèmes des centrales thermiques sur lesquels sont effectuées les opérations de mise en service et de mise en service
A. Partie technologique
1. Chaudières
2. Turbines
3. Pompes centrifuges, axiales, à vis, à piston, à vide
4. Moteurs turbo
5. Machines à vapeur
6. Dispositifs à jet (éjecteurs, injecteurs, pompes thermodynamiques)
7. Aspirateurs de fumée
8. Ventilateurs
9. Chauffages rotatifs régénératifs
10. Moulins
11. Cyclones
12. Épurateurs
13. Séparateurs
14. Précipitateurs électriques
15. Dispositif de réception et de déchargement
16. Dispositif d'alimentation automatisée en combustible solide
17. Réservoirs de carburant
18. Systèmes de préparation des poussières
19. Aliments pour charbon brut et poussière
20. Dispositifs de protection contre l'inflammation
21. Filtres de purification d'air
22. Installations sous vide
23. Installation d'aspiration
24. Unités de suppression de poussière de mousse
25. Installation de dépoussiérage hydro-vapeur
26. Installations de nettoyage de grenailles
27. Installations sous vide
28. Réception et vidange des systèmes de carburant
29. Réservoirs de carburant liquide (diesel, turbine à gaz, fioul)
30. Installations de fourniture de combustible liquide
31. Installations de fourniture de combustible gazeux (stations de distribution de gaz et points de distribution de gaz)
32. Usines de collecte de cendres
33. Installations d'élimination du soufre
34. Installations d'élimination des scories liquides et sèches
35. Systèmes d'extinction d'incendie à mousse
36. Systèmes d'extinction d'incendie à eau
37. Machines à éjecter la vapeur
38. Tamis et filtres mécaniques avec entraînement
39. Dégazeurs
40. Navires
41. Récipients, réservoirs de mesure pour stocker l'eau, les réactifs, les huiles
42. Condensateurs
43. Échangeurs de chaleur
44. Machines de purification d'huile et de carburant (séparateurs, centrifugeuses)
45. Filtres-presses
46. Joints d'eau avec régulateurs
47. Stations de lubrification à l'huile
48. Centrales hydroélectriques
49. Soupapes d'arrêt, de contrôle et de sécurité
50. Régulateurs hydrauliques, pneumatiques et vapeur
51. Unités de réduction-refroidissement et de réduction
52. Pipelines eau chaude et quelques
53. Gazoducs, conduites d'air, conduits de gaz
54. Systèmes de régulation et de protection
55. Systèmes de lubrification
56. Systèmes de refroidissement à eau et à huile pour machines électriques
57. Systèmes de refroidissement des gaz pour machines électriques
58. Systèmes de refroidissement pour machines électriques à enroulements supraconducteurs
59. Systèmes de climatisation
60. Systèmes de chauffage
61. Unités de compresseur
62. Moteurs à combustion interne
63. Tours de refroidissement, canaux ou conduits de pression et de drainage
64. Piscines à pataugeoire
65. Installations d'électrolyseurs
66. Systèmes de drainage des eaux industrielles et pluviales
67. Systèmes de nettoyage des eaux usées contaminées par les hydrocarbures et huileuses
68. Installations FIAKM
69. Filtres à vide
70. Stations d'épuration
71. Évaporateurs
72. Azurants
73. Filtres échangeurs d'ions
74. Filtres mécaniques
75. Filtres régénérateurs
76. Filtres à sorption
77. Filtre mixte
78. Filtre électromagnétique
79. Agitateurs
80. Pièges
81. Hydrocyclones
82. Usine de traitement des eaux par électrodialyse
83. Installation de coagulation de l'eau dans le clarificateur
84. Installation pour chauler l'eau dans le clarificateur
85. Installation pour adoucir et stabiliser l'eau
86. Installations de dessalement chimique de l'eau
87. Installations de dessalement chimique des condensats des stations générales
88. Installations de dessalement thermique de l'eau
89. Installations de nettoyage des condensats de turbine
90. Dispositif de déchargement, de stockage et de préparation du réactif de travail
91. Installations de traitement chimique des eaux de refroidissement
92. Installations de maintien du régime hydrochimique des chaudières
93. Système technique d'approvisionnement en eau
94. Système d'approvisionnement en eau en circulation
95. Installations de traitement des huiles pour turbines, transformateurs et huiles de circulation
96. Système de support et de suspension des canalisations de traitement
B. Partie électrique
1. Générateurs et excitateurs synchrones
2. Transformateurs de puissance et de mesure
3. Équipement de commutation
4. Dispositifs de protection des relais
5. Appareils d'automatisation en alimentation
6. Dispositifs de systèmes de tension et de courant de fonctionnement
7. Voiture électrique entraînements électriques
8. Convertisseurs statiques
9. Systèmes de contrôle et de régulation automatiques pour les entraînements électriques
10. Dispositifs d'alarme
11. Mesures dans les installations électriques
12. Tests haute tension
13. Appareils et processus électriques interconnectés
14. Ascenseurs électriques
B. Systèmes de contrôle automatisés
1. Dispositifs permettant d'obtenir des informations sur l'état du processus technologique
2. Moyens de conversion d'informations pour la transmission sur un canal de communication
3. Moyens de conversion, de traitement, de stockage d'informations et de génération de commandes de contrôle
4. Dispositifs permettant à une équipe d'utiliser l'information pour influencer le processus
5. Instruments et dispositifs d'action locale
6. Technologie informatique électronique
7. Équipement contrôle automatisé, contrôle et télétraitement des données
8. Matériel de comptage et matériel de bureau
9. Logiciel informatique
9.1. Mise en place de programmes individuels
9.2. Mise en place de systèmes logiciels
9.3. Améliorations logicielles
10. Ajustement autonome du système
11. Ajustement complexe des systèmes
12. Moyens télémécaniques (dispositifs et équipements de télémécanique)
Annexe 8
Acte de la commission de travail de réception des équipements après essais individuels
|
__________"___"____________199 __g. Commission de travail nommée _________________________________________________________________(nom de l'organisation cliente/développeur/qui a nommé la commission de travail) décision du « ___ » _____________199 __ N°________________, composé de : Président-représentant du client (développeur)_________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organismes de sous-traitants (installation)__________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organisme exploitant__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) concepteur général____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) autorités nationales de surveillance des incendies___________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) Inspection technique du travail du Comité central ou du Conseil syndical_____________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) organisation syndicale du client ou de l'organisation exploitante________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) autres autorités et organismes de contrôle intéressés ___________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom, prénom, patronyme, fonction) INSTALLÉE: 1. Entrepreneur général_____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom de l'organisme et sa subordination départementale) L'équipement suivant a été présenté pour acceptation :__________________________________________ _______________________________________________________________________________ (liste du matériel et son brief spécifications techniques) _______________________________________________________________________________ (le cas échéant, la liste est donnée en annexe) monté en ________________________________________________________________ inclus dans ________________________________________________________________ 2. Travaux d'installation complété_________________________________________________ (nom des organismes d'installation et leur subordination départementale) 3. Documentation du projet développé par______________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom des organismes de conception et leur subordination départementale) 4. Date de début des travaux d'installation_______________________________________________________________________ (mois année) 5. Date d'achèvement des travaux d'installation________________________________________________ (mois année) La commission de travail a procédé aux essais complémentaires suivants des équipements (à l'exception des essais consignés dans la documentation as-built remise par l'entrepreneur général) : _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nom des tests) DÉCISION DE LA COMMISSION DE TRAVAIL Les travaux d'installation des équipements présentés ont été réalisés conformément au projet, aux normes, aux codes et règlements du bâtiment, spécifications techniques et répondre aux exigences d'acceptation pour les travaux sur les unités fonctionnelles. Les équipements présentés à l'acceptation, précisés à l'article 1 de la présente loi, seront considérés comme acceptés à partir de « ____ » ______________199 __. pour travailler avec des unités fonctionnelles.
II. protection Tous les réglages de protection sont réglés et le fonctionnement de la protection sur les équipements froids est vérifié. Note. Les colonnes 1, 2, 3 doivent être remplies avant le début du réglage à froid des unités. III. Signalisation Tous les paramètres d'alarme ont été définis et le fonctionnement de l'alarme sur les équipements froids a été vérifié. IV . Canaux de mesure La transmission et l'affichage corrects de tous les signaux analogiques et discrets ont été vérifiés. V Organismes de réglementation et d'arrêt Le mouvement des éléments de commande et d'arrêt a été vérifié, les fins de course de couple et les indicateurs de position ont été calibrés et testés. La gestion de tous les postes du projet est effectuée. VI . Systèmes de contrôle et de régulation automatiques (blocage, ASR, FGU) Le sens d'influence des systèmes a été vérifié, leurs paramètres de conception ont été fixés, les algorithmes de fonctionnement sur équipements froids ont été testés et correspondent à la conception. VII . Le logiciel d'application ICS est chargé et testé sur des équipements froids.
|
Tout spécialiste dans le domaine de la construction doit savoir ce qu'est la mise en service et la mise en service. Le décodage de cette abréviation, ainsi que de plusieurs autres, sera présenté ci-dessous.
Travaux de conception et d'enquête
Une abréviation de trois lettres - PIR - désigne un ensemble de travaux permettant de réaliser des études d'ingénierie, de préparer des projets, d'élaborer des justifications économiques et techniques et une documentation de travail, d'établir une documentation de devis pour la construction (elle peut être neuve ou impliquer une reconstruction, ainsi qu'une extension ). Selon les conditions précisées dans le contrat, ces travaux peuvent être réalisés soit par le concepteur général, soit par le maître d'ouvrage. Avez-vous réfléchi à ce qu'est le PNR ? La définition de l'abréviation est présentée dans l'article. Des études techniques sont réalisées pour obtenir des données sur les conditions naturelles du territoire où la construction est censée avoir lieu. Les informations obtenues constituent une partie importante des données du projet. Les études techniques sont réalisées par des organismes spécialisés agréés. Dans certains cas, des unités et des organisations structurelles, à savoir les services d'enquête, peuvent agir en tant qu'interprètes. Avez-vous croisé le concept de « PNR » ? L'explication de cette abréviation est présentée ci-dessous.
Selon la complexité et l'ampleur du projet à concevoir, des études géotechniques sont réalisées par un ou plusieurs organismes. Dans le second cas, une entreprise agit en tant qu'entrepreneur général, tandis que les autres exercent des fonctions de sous-traitance. Si nous considérons tous les cas, dans la plupart d'entre eux, l'ensemble des travaux pour une construction particulière est réalisé par une seule organisation. Si vous souhaitez déchiffrer les travaux de conception et d'installation, de construction et de mise en service, il est alors important de lire les informations présentées ci-dessous.
Si nous parlons de la première abréviation, alors pendant la période des réformes économiques, la plupart des organisations d'exploration en Russie sont devenues des sociétés par actions. Certaines étaient divisées en petites entreprises. Un fait intéressant est que beaucoup d’entre eux n’ont jamais changé de nom, laissant l’abréviation TISIZ, qui signifie « confiance en études d’ingénierie et de construction ».
Objectifs de recherche
Les données initiales et les exigences relatives aux résultats sont établies dans la mission délivrée par le client ou l'organisme de conception. Selon le SNiP 11.02-96, cinq types d'enquêtes peuvent être distingués. En plus de ces cinq types, enquêtes d'ingénierie Il existe 10 types de travaux de nature auxiliaire. Cela peut inclure des études de sol, une évaluation des risques et des dangers d'origine humaine et artificielle. processus naturels. Cette liste n'est pas complète.
Qu'est-ce que les travaux de construction et d'installation ?
Les travaux de construction, d'installation et de mise en service, dont l'explication vous sera connue après lecture de l'article, relèvent du domaine de la construction. impliquent un ensemble d’activités menées sur chantier de construction. Comme résultat final Un tel ouvrage est une structure finie ou un bâtiment mis en service. Les travaux d'installation impliquent un processus qui comprend plusieurs étapes, notamment la préparation, les travaux principaux, les auxiliaires et le transport. Dans un premier temps, la documentation de conception et d'estimation est étudiée et révisée. S'il manque, les entreprises concernées le développent. Ces documents comprennent le projet convenu puis approuvé, les devis et les spécifications, ainsi que note explicative. Sur la base des travaux de construction et d'installation, le coût des matériaux et de tous les travaux est calculé, les équipements sont proposés et les délais de construction sont négociés.
La deuxième étape des travaux de construction et d'installation
La prochaine étape est la préparation organisationnelle et technique. Au cours de ce processus, une entente est signée, un calendrier et un financement sont convenus et les dates de livraison des équipements sont déterminées. Il est important de prendre en compte le facteur saisonnier, qui détermine l'achèvement des travaux en début de période.
Travaux de construction et d'installation étape par étape
Le processus même des travaux de construction et d'installation implique des manipulations grossières, à savoir la pose de la ligne principale, l'installation des équipements, les tests, etc., qui peuvent gêner le démarrage des travaux ultérieurs. L'étape suivante consiste à terminer les travaux, tels que l'installation de capteurs, de lecteurs et autres. Les travaux d'installation sont effectués entièrement dans le respect des réglementations techniques, de la technologie et des normes. Les spécialistes effectuent un contrôle qualité à chaque étape, compilent documentation nécessaire. Lors de la quatrième étape, des tests individuels sont effectués et les systèmes installés sont analysés.
Description des travaux de mise en service
Si vous êtes intéressé par l'abréviation PNR, le décodage de cette abréviation et sa signification est donné ci-dessous. - il s'agit de tout un complexe de manipulations qui impliquent une vérification, un réglage ultérieur et des tests finaux équipement électrique pour garantir le mode et les paramètres spécifiés par le projet. Dans ce cas, le spécialiste est guidé par les normes et règles sanitaires. Il est important de suivre quatre étapes, dont la première est préparatoire, la seconde réalise les travaux de mise en service en collaboration avec les installations électriques, tandis que la troisième réalise les tests individuels des équipements. La dernière étape consiste à tester l'équipement. Si vous réfléchissez à ce qu'est le PNR, déchiffrer l'abréviation en construction vous permettra de comprendre quels travaux sont effectués lorsqu'il est nécessaire de lancer et de régler des équipements électriques.
Conditions requises pour la mise en service
Dans un deuxième temps, le client assure l'alimentation électrique de la zone où les travaux sont effectués. Si nécessaire, une inspection avant installation est effectuée. Les spécialistes remplacent les équipements défectueux et fournissent les équipements manquants. À ce stade, il est important d’éliminer les défauts existants en essayant de les identifier au cours du processus de production. Sur la base des résultats des tests, un protocole est établi et envoyé au client.
Principales étapes de la mise en service
La procédure de mise en service est déterminée par le prestataire. Tandis que les exigences de sécurité lors des travaux de mise en service et d'installation électrique sont assurées par le responsable de ces derniers. Si les travaux de mise en service sont effectués selon un planning combiné sur différents groupes fonctionnels et appareils, ces manipulations sont coordonnées avec les responsables des travaux d'installation électrique. Le ratio entre la mise en service et les travaux de construction doit être pris en compte par le prestataire.
Au lieu d'une conclusion
Lorsque la troisième étape est réalisée, la maintenance des équipements est réalisée par le client, qui assure le placement du personnel, le démontage et le montage des circuits. Au cours de la dernière étape, des travaux de mise en service et de mise en service sont effectués sur l'interaction des systèmes d'équipements électriques et des systèmes électriques dans différents modes.
Ces manipulations consistent à assurer la communication, à définir et à ajuster les paramètres et caractéristiques des appareils, ainsi que des groupes fonctionnels pour assurer les modes de fonctionnement spécifiés. L'installation électrique est testée aussi bien au ralenti qu'en charge, et sans faute dans tous les modes possibles.
2.1. Les travaux de mise en service peuvent être divisés en huit étapes, différant par la technologie de leur mise en œuvre.
2.1.1. Étape préparatoire.
2.1.2. Inspection et essais avant installation des équipements : machines et mécanismes, dispositifs, raccords, commandes et présentation des informations.
2.1.3. Réception élément par élément dès l’installation et tests individuels des équipements.
2.1.4. Réception unité par unité à partir d'essais individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'intégralité et de la qualité de l'installation) des équipements des unités fonctionnelles.
Conformément au SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 et SNiP 3.05.07-85, les étapes d'acceptation élément par élément depuis l'installation et les tests individuels des équipements ne coïncident pas dans le temps pour divers typeséquipement et cette différence peut être assez importante. La réception de l'unité sert à vérifier l'état de préparation de tous les types d'équipements de l'unité pour le réglage de l'unité au moment de son démarrage.
2.1.5. Démarrage unité par unité (ci-après dénommé « démarrage »), réglage des unités fonctionnelles sur des équipements au repos (réglage à froid) et test de celles-ci en charge. Transfert des unités fonctionnelles de la mise en service au mode fonctionnement, au contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation et au réglage complexe unité par unité sur les équipements d'exploitation.
2.1.6. Test d'une unité (ou d'une unité de chaudière séparée, d'une unité de turbine) avec synchronisation (ou sans synchronisation pour une unité de chaudière séparée) et d'un ensemble de charges pour vérifier sa pleine préparation à la construction et à l'installation.
2.1.7. Réglage et test intégrés unité par unité (ci-après dénommés « intégrés ») des unités fonctionnelles, y compris les sous-systèmes des systèmes de contrôle de processus automatisés et le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc pour tester les modes de l'équipement. Essai d'exploitation d'unités fonctionnelles et technologiques, y compris les systèmes de surveillance et de contrôle, identification et élimination des défauts, transfert des unités fonctionnelles vers l'exploitation industrielle. Réalisation d'un test complet de l'unité (installation).
2.1.8. Réception de l'unité (installation) en service par la commission d'État, effectuant les tests nécessaires des équipements électriques et délivrant l'acte correspondant.
2.2. Il existe deux types d'organisation des travaux de mise en service des équipements fondamentalement différents :
travaux réalisés par des spécialistes d'un métier (thermomécaniciens, électriciens, spécialistes des systèmes de contrôle de procédés, etc.), réunis en équipes et effectuant des opérations de réglage quasiment indépendamment des spécialistes des autres métiers ;
travaux réalisés par des équipes d’unités complexes (ci-après dénommées « équipes de nœuds »). Chaque équipe de nœud comprend des travailleurs de toutes les professions nécessaires à la mise en place d'un nœud fonctionnel et technologique donné.
2.2.1. Le premier type d’organisation du travail est utilisé :
Lors de l'inspection avant installation, de l'inspection, de la réception élément par élément dès l'installation et des tests individuels des équipements ;
Au stade initial du réglage complexe des unités, lorsqu'il est conseillé d'effectuer une première vérification de la fiabilité du fonctionnement de l'équipement dans le volume conçu séparément par son type.
2.2.2. Depuis l'étape de réception unité par unité à partir des essais individuels et jusqu'à la réception de l'unité (installation) par la commission d'État (à l'exception de l'étape initiale de réglage complexe), la mise en service et la mise en service sont effectuées par les équipes de l'unité. et organisés par des sous-comités de travail complexes.
2.2.3. L'équipe du nœud est organisée par décision d'un sous-comité de travail global lors des tests individuels des équipements parmi les principaux spécialistes des organismes effectuant des travaux d'installation et de mise en service dans une unité fonctionnelle donnée dans le cadre de contrats : pour effectuer les travaux de mise en service, l'équipe du nœud peut en outre être travailleurs affectés aux organismes d'installation et de mise en service.
L'équipe du nœud est dirigée par un contremaître nommé parmi les spécialistes hautement qualifiés du principal organisme de mise en service du nœud, du client, de l'organisme de recherche ou du fabricant d'équipement.
Le contremaître des brigades de nœuds, et, le cas échéant, l'ensemble de la composition de la brigade de nœuds, sont désignés sur ordre du client ou (lorsque le projet est livré clé en main) par l'entrepreneur général.
Le contremaître d'une brigade de nœuds et son équipe subordonnée peuvent effectuer des travaux de mise en service sur deux ou plusieurs nœuds fonctionnels.
2.2.4. Le sous-comité de travail global comprend des travailleurs de toutes les spécialités nécessaires à l'organisation et à l'acceptation du travail sur le chantier.
Les sous-comités de travail complexes comprennent : les contremaîtres des équipes concernées ; représentants du client, équipementiers, concepteur général, entrepreneur général, installateur de chauffage, installateur électrique, principaux organismes de mise en service et de recherche. Les représentants sont désignés par les chefs des services de production des organismes concernés à la demande du président du sous-comité de travail global.
Les présidents des sous-commissions de travail complexes sont désignés par arrêté du client ou, lors de la mise en service de projets clé en main, par arrêté de l'entrepreneur général parmi les spécialistes expérimentés et compétents du client ou (en accord avec la direction) les principaux organismes de mise en service de cette unité, organismes de recherche , ainsi que les équipementiers. Le même spécialiste peut être nommé président de deux ou plusieurs sous-comités de travail complexes.
Le président de la sous-commission de travail intégrée est membre de la commission de travail.
La nomination des présidents et la création de sous-comités de travail globaux s'effectuent pendant la période d'essais individuels des équipements.
2.2.5. Des commissions de travail et d'acceptation d'État sont créées de la manière et dans les conditions correspondant au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS.
Des sous-commissions spécialisées, organisées par la commission de travail conformément au VSN 37-86 du ministère de l'Énergie de l'URSS, peuvent apporter leur assistance aux sous-commissions de travail complexes en fonction de leurs domaines d'activité.
Avant d'organiser une commission de travail, le client peut constituer des commissions d'atelier pour la réception des locaux, des équipements, etc.
2.3.1. L'organisation des travaux de mise en service doit prévoir « l'intégration » des unités d'une unité ou d'une installation distincte, progressivement augmentée d'étape en étape, conduisant à leur pleine coordination fonctionnelle pendant la période complexe de mise en service.
2.3.2. La phase préparatoire de la mise en service commence après la publication des dessins d'exécution. À ce stade:
Étude et analyse de la documentation de conception et d'usine, détermination de la conformité de la documentation de conception aux documents réglementaires, solutions standards et meilleures pratiques, élaboration de commentaires et de recommandations pour éliminer les lacunes ;
Elaboration d'un projet de mise en service des travaux, incluant les mesures de sécurité ;
Élaboration et approbation des programmes de travail pour la mise en service et la mise en service des équipements ;
Préparer un parc d'équipements de mesure, d'équipements et d'appareils d'essai, organiser et équiper un laboratoire sur place, fournir aux lieux de travail des instruments, des outils et du matériel pédagogique ;
Etablir une liste de la documentation dont l'exécution est nécessaire aux différentes étapes de production et de réception des travaux de mise en service au niveau de chaque unité fonctionnelle ;
Développement de la première édition du mode d'emploi.
Les travaux visés à la clause 2.3.2 sont effectués individuellement par les organisations participant aux travaux de mise en service conformément au plan de coordination, avec les consultations mutuelles nécessaires.
2.3.3. Au stade de l'inspection avant installation et de l'inspection des équipements, machines, mécanismes, agencements, commandes et équipements de gestion, la direction générale opérationnelle et technique est assurée par le client en la personne de l'ingénieur en chef adjoint pour les réparations.
La procédure et l'étendue des audits et inspections sont établies sur la base des règles et normes en vigueur.
L'audit est réalisé par les ateliers concernés de la centrale électrique avec la participation des entreprises d'installation, de réparation et de mise en service.
Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de réparation et de mise en service dans des locaux alloués à cet effet par la direction de la centrale.
2.3.4. Au stade de la réception élément par élément de l'installation et des essais individuels, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'installation.
La procédure de réception et d'essais individuels est établie, guidée par les règles et normes en vigueur, par les chefs des ateliers des centrales électriques en collaboration avec les chefs d'équipe concernés de l'organisme de mise en service principal, les chefs des départements des organismes de construction, d'installation et de mise en service, et personnel de surveillance des usines de fabrication.
Les travaux d'ajustement sont effectués par les organismes d'ajustement conformément au plan de coordination. Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de mise en service dans les locaux alloués à l'exécution de ces travaux par la direction de la centrale.
Le résultat de cette étape est l'exécution d'un rapport de commission de travail sur la réception des équipements après essais individuels (Annexe 8).
L'alimentation électrique pour les travaux de mise en service est réalisée par la centrale conformément à la réglementation en vigueur.
2.3.5. Au stade de la réception unité par unité depuis l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles de l'équipement principal et général de la centrale, la gestion opérationnelle et technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale électrique pour l'exploitation.
La réception des unités fonctionnelles à partir de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière globale par les organismes de construction, d'installation de chauffage, d'installation électrique et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chauffage, de travaux d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte de actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans les journaux) compilés lors des audits des équipements, de la réception élément par élément et des essais individuels.
Au début du réglage unité par unité et des tests unité par unité, l'installation des équipements technologiques de l'unité doit être complètement terminée ; des opérations de réglage ont été effectuées sur les équipements de procédé ne nécessitant pas leur mise en service ; L'ajustement autonome des sections des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé inclus dans cette unité a été réalisé dans le volume suivant :
Logiciel spécial pour le sous-système de collecte et de traitement primaire des informations, base d'informations, sous-système de présentation des informations, sous-système d'impression technologique de programmes de diagnostic pour moyens techniques ;
Canaux d'information et panneaux de distribution de signaux ;
Armoires de sous-systèmes de contrôle, de verrouillage, de systèmes de protection et d'alarme ;
Schémas de commande des mécanismes, vannes d'arrêt et de régulation ;
Armoires de sous-systèmes de contrôle automatique ;
Armoires (avec les tester sur simulateurs) du sous-système de contrôle de groupe fonctionnel (FGU) ;
Le circuit opérationnel du panneau de commande de bloc et toutes les communications au sein du panneau de commande de bloc.
La réception unité par unité des équipements dès l'installation est effectuée par un sous-comité de travail global.
A l'issue de cette réception, un certificat de réception est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. La forme de l'acte est donnée en annexe 9.
Si, au cours du processus de réception de l'unité depuis l'installation et les tests individuels, des défauts et des déficiences sont identifiés, la réception est suspendue jusqu'à leur élimination.
La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, les instructions d'usine et d'autres documents est documentée par un acte de la commission de travail.
2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur équipements au repos (mise en service à froid) et de leur test en charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, fioul avec allumage de la chaudière), réception unité par unité pour une mise en service complète ultérieure, général la gestion technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint du manuel de la centrale.
La mise en service directe de l'unité est effectuée par l'équipe de l'unité sous la direction du contremaître.
Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale.
La mise en service à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si :
Tous les étalonnages nécessaires des instruments analogiques et les vérifications des paramètres d'usine ont été effectués ;
L'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs aux équipements d'automatisation, à la technologie informatique, aux instruments et aux dispositifs de signalisation a été vérifiée ;
Tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis ;
Le mouvement des régulateurs et des électrovannes a été vérifié ;
L'exactitude de la transmission des signaux des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, de verrouillage, de contrôle automatique et d'alarme vers la technologie informatique et ses équipements d'affichage, les appareils individuels, les dispositifs de signalisation et les dispositifs de contrôle a été vérifiée ;
Les interrupteurs de fin de course du moteur et les indicateurs de position ont été calibrés et testés ;
L'équipement de commutation a été vérifié ;
Le sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques a été vérifié ;
Le sens de déplacement des actionneurs et des dispositifs indicateurs pendant l'action de commande a été vérifié ;
La possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de commande a été établie ;
Les systèmes de protection, les verrouillages, les alarmes et les systèmes logiques de contrôle ont été testés (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
La direction d'influence des systèmes de contrôle automatique a été vérifiée, les paramètres calculés de leurs réglages ont été définis ;
Généré et testé le logiciel général du système de contrôle de processus automatisé ;
Un logiciel spécial APCS a été chargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique) ;
Les mécanismes ont défilé au ralenti et il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti se situaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et toute autre documentation réglementaire et technologique. L'achèvement des éléments de réglage du froid est reflété dans le « Journal de préparation de l'unité pour les tests de charge ». Le formulaire de journal est donné en annexe 10.
Le test de l'unité en charge est effectué après la fin complète de son réglage à froid.
La phase de mise en service et de test des composants de l'équipement se termine par des essais, au cours desquels l'ajustement des réglages, le débogage, la vérification et la mise en service (sur les équipements inclus dans les travaux) des sous-systèmes de protection, verrouillages, ARV, alarme, ASR, FGU et les sous-systèmes de présentation des informations en volume sont complétés, nécessaires pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier son état de préparation à la construction et à l'installation avec prise en charge, avec son entrée en mode de fonctionnement et son réglage complexe. Les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge indiquent les rôles et responsabilités du personnel d'exploitation.
L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement afin de l'accepter pour vérifier l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour une mise en service complète est réalisée par un sous-comité de travail global.
Si lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des déficiences sont identifiés, le test est interrompu et repris dès le début après leur élimination.
L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est documenté dans un rapport d'essai du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme du protocole est donnée en annexe 11.
L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation et pour la mise en service complète s'il existe un certificat d'acceptation de l'unité dès l'installation et les tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (clause 2.4.5), ainsi que un rapport d'essai de l'unité (Annexe 11).
2.3.7. La vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité distincte est effectuée selon un programme technique spécial qui prévoit le démarrage de l'équipement selon les schémas de conception. Dans ce cas, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur, une synchronisation et un ensemble de charges électriques sont fournis.
Le programme de vérification de l'état de préparation à la construction et à l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service en chef et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence d'un organisme de mise en service principal, le programme est élaboré et approuvé par le client, impliquant les organismes d'installation et de mise en service dans l'élaboration du programme.
La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client selon des instructions d'exploitation pré-développées et un programme de contrôle de l'état de préparation à la construction et à l'installation.
Le personnel des organismes d'installation, de mise en service et de recherche ainsi que le personnel de surveillance des usines de fabrication d'équipements participent au contrôle de préparation conformément au programme.
Le superviseur technique chargé de vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation est l'ingénieur en chef de la centrale électrique.
A l'issue de cette étape des travaux de mise en service, une commission de réception de travail établit un acte de réception des équipements de l'unité (installation) après avoir vérifié l'état de préparation à la construction et à l'installation. L'acte est joint à une liste des défauts d'équipement, d'installation et de construction identifiés lors des tests, ainsi qu'un programme-calendrier pour l'ajustement complet des composants et les tests d'une unité ou d'une unité individuelle. L’acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée en annexe 12.
Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de l'inspection de l'état de préparation à la construction et à l'installation du complexe de lancement doivent être éliminés avant le début de l'ajustement complet de l'équipement, unité par unité.
2.3.8. Au stade du réglage complexe des unités, le réglage des unités et les tests (recherche) des équipements dans différents modes de fonctionnement sont effectués :
Lorsqu'un bloc ou une unité distincte est arrêté et que des unités technologiques fonctionnelles individuelles sont allumées ;
Lors du démarrage et de l'arrêt d'une unité ou d'une unité distincte conformément au programme de test de mise en service ;
Lors du transport d'une charge électrique au niveau spécifié par le programme d'installation.
Durant la même période, des travaux de réparation et de développement sont effectués sur les équipements à l'arrêt, et les défauts identifiés lors du réglage des unités sont éliminés.
Le programme de réglage complexe des unités prévoit, dans un premier temps, un travail séparé de spécialistes de diverses professions pour le réglage initial de types individuels d'équipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans la mesure de la conception, puis - le travail intégré d'équipes d'unités constituées dès la réception, sous la direction technique des contremaîtres.
L'achèvement du réglage des unités est documenté par les équipes des unités avec des protocoles pour effectuer un test complet des unités (dans les modes de fonctionnement requis de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale).
Au cours de la même période, un ajustement complet des sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé (y compris le circuit opérationnel du panneau de commande), leur opération d'essai et leur transfert à l'exploitation industrielle sont effectués.
Le fonctionnement des équipements pendant la période complexe de mise en service est prévu dans des programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas planifiée selon le planning de répartition.
Pendant la période d'adaptation complexe, les opérations suivantes sont effectuées :
Débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variable et stationnaire ;
Réaliser et tester les démarrages des équipements à partir de différents états thermiques selon les plannings des fabricants ;
Débogage des canaux d'information des paramètres discrets et analogiques, ainsi que réglage de la base d'informations en fonction des résultats du fonctionnement de l'équipement ;
Détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception ;
Ajustement et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour un complexe de tâches de systèmes de contrôle de processus automatisés sur des équipements existants ;
Ajustement des systèmes de contrôle des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes et verrouillages FGU en fonction des résultats des lancements ;
Correction de la documentation technique opérationnelle ;
Tester les modes de contrôle et l'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions d'un système de contrôle de processus automatisé existant et en cas de défaillance de celui-ci ;
Opération d'essai d'un complexe de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés avec tests dans des modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, en le testant pour prendre le maximum possible (dans le cadre de la conception) et la charge maximale à long terme ;
Transfert du complexe de lancement de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle de processus automatisés dans le cadre de l'équipement électrique mis en service vers l'exploitation industrielle.
La mise en service complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution d'un rapport conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 2).
2.3.9. Après l'achèvement des travaux conformément au calendrier du programme pour le réglage complet d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, ledit équipement est mis en service. La réception en exploitation est effectuée par la commission nationale de réception avec nomination d'échantillonnages de contrôle et d'essais, si nécessaire.
Les essais et tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale selon un programme approuvé par la commission d'acceptation de l'État. Cela produit :
Vérification des modes de fonctionnement de l'unité chaudière, de l'unité turbine, du générateur, du transformateur et des équipements auxiliaires lors du fonctionnement sur le combustible principal et des algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaire et variable ;
Tests complets de tous les sous-systèmes du système de contrôle de processus automatisé ;
Vérification du fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans les limites de la conception) ;
Autres tests et tests nécessaires.
En cas d'acceptation réussie par le comité d'acceptation de l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en exploitation, un acte d'acceptation de l'installation en exploitation est délivré conformément au SNiP 3.01.04-87 (Annexe 5).
Lors de la mise en œuvre de nombreux projets, la construction d'immobilisations ou la reconstruction de bâtiments et de structures est réalisée avec l'installation de nouveaux équipements ou de procédés spécialisés. Ces travaux peuvent inclure l'installation de systèmes d'extinction d'incendie, d'alimentation électrique, de climatisation, de ventilation, alarme incendie. Tous nécessitent des travaux de mise en service ; à cet effet, des programmes de mise en service ont été récemment élaborés de plus en plus souvent.
Qu’est-ce que le PNR et pourquoi sont-ils effectués ?
Selon SNiP, les travaux de mise en service sont un ensemble d'activités réalisées lors de la préparation de tests complexes et de tests individuels. équipement installé. Cela comprend l'inspection, les tests et l'ajustement de l'équipement pour répondre aux spécifications de conception.
Toutes ces manipulations sont généralement effectuées sur une base contractuelle par des organismes spécialisés disposant des autorisations nécessaires et d'un personnel de spécialistes qualifiés. Les conditions nécessaires pour leurs activités sur le chantier (assainissement industriel, sécurité au travail) sont organisées par le client, qui prend également en charge les travaux de mise en service aux frais du devis général de mise en exploitation de l'installation. Toutes les opérations doivent être effectuées par le personnel de l'organisme de mise en service, instruit et certifié pour chaque cas spécifique, sous la supervision d'un représentant responsable du client.
Les activités de mise en service comportent deux étapes principales :
- Les tests individuels sont des actions conçues pour garantir le respect des exigences prévues par les spécifications techniques, les normes et la documentation de travail pour tester les unités, les machines et les mécanismes. Les tests individuels ont pour but de préparer des tests complexes en présence d'une commission de travail.
- Les tests complexes représentent les actions réalisées après l'acceptation des mécanismes par la commission de travail, et les tests complexes eux-mêmes. Parallèlement, le fonctionnement conjoint interconnecté de tous les équipements installés est vérifié au ralenti, puis en charge, après quoi le mode technologique envisagé par le projet est atteint.
Bien que cela ne soit pas prescrit par la loi, ces dernières années, le client a de plus en plus exigé qu'un programme de mise en service soit établi pour les travaux de test. Cela garantit qu'aucune nuance ne sera oubliée et que le fonctionnement de tous les systèmes sera conforme aux normes et à la documentation de conception approuvées.
Comment est élaboré le programme de mise en service et que comprend-il ?
Le programme de mise en service est un document qui décrit clairement la liste complète des actions qui seront réalisées par l'organisme responsable. Sur Internet, vous pouvez voir des discussions sur la question de savoir si la méthodologie de mise en service doit être incluse dans le programme ou si elle doit être rédigée dans un document séparé. Il n'y a pas d'exigences claires à ce sujet, tout dépend donc des accords des parties. Un échantillon pour chaque situation spécifique peut être facilement trouvé sur Internet.
Le programme est établi et approuvé par un représentant du commanditaire et accepté par le client ; les signatures et sceaux des parties sont apposés en en-tête du document. Viennent ensuite les sections suivantes (à titre d'exemple, prenons la préparation d'un système de chauffage d'hôtel) :
- vérifier l'installation correcte, l'état de préparation et l'état de fonctionnement des équipements en mode visuel (dispositifs de contrôle, Vannes d'arrêt, remplissage du système avec de l'eau), sur la base des résultats, un constat de défaut est établi ;
- essais de réglage en conditions opératoires, expériences d'équilibrage (installation modes optimaux, tester le contrôle des vannes en mode manuel et automatique, vérifier les paramètres d'automatisation, identifier les défauts et élaborer des propositions pour les éliminer), le résultat est un rapport de test individuel ;
- tests complets (72 heures de fonctionnement continu pour tous les équipements majeurs, 24 heures pour les réseaux de chaleur), son début est considéré comme le moment où tous les systèmes démarrent à charge maximale.
Certaines entreprises documentent toutes les activités directement liées à la préparation et aux tests des appareils dans un document séparé - la méthodologie de mise en service, qui vient en complément du programme. Dans le programme, ils incluent des éléments plus généraux de nature organisationnelle. C'est-à-dire qu'il existe une véritable division de l'ensemble du travail en composantes organisationnelles, juridiques et techniques. Cependant, la méthodologie fait souvent partie intégrante du corps principal du programme approuvé.
Les documents supplémentaires suivants peuvent faire partie du programme :
- passeports des systèmes de ventilation, de chauffage et d'alimentation en eau chaude, ainsi que les composants individuels de leur raccordement ;
- la procédure de préparation puis de réalisation des opérations de mise en service avec la liste de toutes les opérations, leurs heures de début et de fin ;
- liste des instruments de mesure fixes et portables (manomètres, thermomètres, etc.) ;
- liste des vannes de régulation et d'arrêt, des équipements (pompes, vannes, échangeurs de chaleur, filtres) ;
- une liste des points de contrôle et un protocole de mesure pour chacun d'eux ;
- une liste de paramètres nécessitant une clarification et un ajustement (humidité et température de l'air, pression dans les canalisations, débits du liquide de refroidissement) ;
- méthodologie de mesure des déperditions thermiques des structures du bâtiment (un rapport spécial est établi et un certificat est délivré).
Après tout travaux de mise en service, essais complets et essais de fonctionnement, un rapport de mise en service est établi avec les annexes pertinentes (une liste des mécanismes et équipements sur lesquels les réglages et les essais ont été effectués).
Le rapport technique est généralement délivré par un organisme spécialisé concerné dans un délai d'un mois.
