Saluti! Qualsiasi prodotto può essere rivestito con metalli, conferendo alle cose il colore desiderato, aumentando la resistenza all'usura e aumentando le caratteristiche riflesse.

La galvanica con argento a casa consente di conferire proprietà antibatteriche. Ti dirò in cosa consiste questa procedura e come eseguirla nel modo più sicuro possibile.

La zincatura è un processo elettrochimico di verniciatura decorativa e protettiva di prodotti con metalli:

• argento;
• oro;
• zinco;
• rame;
• cromo;
• nichel

Aiuta a rinforzare il prodotto e a proteggere la superficie degli oggetti dai processi corrosivi, rendendone gradevole il colore. L'effetto si ottiene grazie alla diffusione (penetrazione delle molecole) del metallo nello strato superficiale degli oggetti, che consente di fissare saldamente la pellicola d'argento.

L'essenza del processo

Il principio della galvanica è l'applicazione di un metallo ad un altro mediante elettrolisi.

Si svolge in più fasi:

1. È stata selezionata la composizione corretta.
2. Una coppia di anodi viene posizionata dal "più" della fonte di corrente elettrica nell'elettrolita (liquido ad alta conduttività).
3. Il pezzo viene immerso tra gli anodi, quindi collegato al “meno” della fonte di corrente elettrica.
4. La catena è chiusa.

In gioielleria, la galvanica dell'argento viene utilizzata per scopi decorativi. È molto richiesto nei settori industriali. Se sono disponibili reagenti e materiali speciali, la galvanica può essere eseguita a casa.

Vantaggi e svantaggi

• elevata capacità di penetrazione delle sostanze;
• il rivestimento galvanico aumenta la resistenza del prodotto;
• Si può trattare una superficie di qualsiasi complessità;
• spessore dello strato uniforme e regolabile;
• aumentando le proprietà decorative e riflettenti.

• bassa compatibilità ambientale;
• rischio di danni alla salute;
• lavorare solo con materiali che conducono corrente;
• alta intensità energetica.

È possibile placcare l'argento con l'oro?

La placcatura in oro è galvanica. Ciò richiede determinate attrezzature. Inoltre, un processo ad alta intensità di manodopera è un servizio costoso, difficilmente disponibile a casa: quando si copre il materiale con aurum (750-999 campioni). È meglio recarsi in un laboratorio di gioielleria per far lavorare l'oggetto da un professionista.

Quali materiali non possono essere galvanizzati?

La galvanica domestica non può essere eseguita se il materiale selezionato non conduce bene la corrente (dielettrico o semiconduttore).

Caratteristiche della placcatura d'argento a casa

Lavorare con i prodotti chimici è un'attività molto pericolosa, anche per i professionisti. È necessario osservare la precisione in tutte le azioni relative alla preparazione di soluzioni e apparecchiature, altrimenti gli esperimenti con la galvanica potrebbero causare danni alla salute.

Materiali e attrezzature necessarie

Elenco di ciò che è necessario per eseguire la procedura a casa:

• attrezzatura di protezione;
• alimentatore per una corrente di 30-50 A, con un amperometro, regolazione regolare e stabilizzazione della corrente;
• 2 pezzi di cavo per il collegamento dell'anodo e della parte all'alimentazione;
• bacino di plastica;
• stufa elettrica;
• piatti di vetro o plastica con coperchio ermetico;
• saldo elettronico;
• termometro con range 10…130 °C.

Reagenti necessari per la galvanica:

• 6 l concentrazione di acido solforico al 36% (acido per la ricarica delle batterie);
• 2 kg di cloruro di sodio (sale da cucina);
• 100 g di bicarbonato di sodio (bicarbonato di sodio);
• 5 kg di nitrato di sodio (nitrato di sodio);
• 1 kg di silicato di sodio (vetro liquido, colla per ufficio ai silicati);
• 2 kg di carbonato di sodio (carbonato di sodio);
• 200 g di solfuro ferrico di potassio (sale giallo del sangue);
• 15-20 g di rottami di argento puro;
• bottiglia di detersivo.

Precauzioni quando si lavora con sostanze chimiche pericolose

Prima di eseguire la procedura, dovresti scegliere un luogo adatto. È meglio lavorare con sostanze pericolose non a casa, ma in un garage o in un capannone. Un prerequisito è una ventilazione sufficiente e la capacità di organizzare la messa a terra.

Naturalmente, è bene disporre di attrezzature speciali per lavorare con sostanze chimiche che proteggano l'intero corpo. Tuttavia, in sua assenza, condizione obbligatoria sarà l’acquisto dei seguenti articoli:

• maschere respiratorie;
• vetri trasparenti;
• guanti di gomma;
• un grembiule fatto di tela cerata spessa.

Durante il lavoro, non dovresti mangiare o bere acqua per evitare che componenti dannosi entrino nello stomaco. Se la procedura viene eseguita in cucina (il che è molto indesiderabile), solo se è presente una cappa senza filtro.

Tutto ciò è necessario, poiché la galvanica prevede l'uso di acidi concentrati e il rilascio di gas tossici. Pertanto, non dovresti trascurare la sicurezza.

Preparazione del metallo

Affinché il metallo copra l'oggetto con uno strato uniforme e lo protegga in modo affidabile, deve essere lavorato con cura. Se sono presenti sporgenze e corrosione è necessario pulire l'oggetto con tela smeriglio e carteggiare, quindi sgrassare la superficie uniforme dell'oggetto:

• riscaldare la soluzione di fosfato di sodio a 90 °C;
• abbassare l'oggetto in lavorazione;
• tenere premuto per 3-10 minuti.

Modi per farlo a casa

Tutti i prodotti che non hanno proprietà elettricamente conduttive devono essere rivestiti con grafite. Il processo di galvanica dell'argento, pur essendo molto interessante, utilizza reagenti che possono causare danni alla salute, alle cose e all'ambiente. Pertanto, prima di eseguire la procedura, è necessario scegliere il posto giusto per garantire la completa sicurezza.

È vero, non tutti i metodi sono così. Diamo un'occhiata ai modi più diffusi per rivestire le cose con l'argento a casa usando la galvanica.

Composizione sgrassante

Prima di iniziare il processo, i prodotti in lavorazione devono essere sgrassati. Per fare ciò potete utilizzare la ricetta (i valori sono riferiti a 1 litro d'acqua):

• 120 g di idrossido di sodio;
• 45 g di carbonato di sodio;
• Vetro solubile da 4 g.

Riscaldare la soluzione a 80...100 °C e mantenerla per 15-60 minuti (fino alla rimozione di tutti i contaminanti).

Metodo chimico

Questo tipo di rivestimento in argento a casa consiste nel rifinire con una soluzione fotofissativa. Modalità di applicazione:

1. mescolare l'iposolfito con formaldeide in proporzione di 1 l/10 gocce;
2. Si aggiungono 5 ml di ammoniaca;
3. pulire l'oggetto da grasso e sporco;
4. immergere nella sostanza finita per 1,5 ore;
5. sciacquare, asciugare, pulire con un panno morbido in pile.

L'uso di questo metodo è considerato delicato sulla salute, poiché non vi è un forte rilascio di fumi chimici. Tuttavia, dovresti comunque prendere precauzioni per evitare ustioni chimiche.

Di seguito guarda un video sul metodo chimico di applicazione dell'argento ai prodotti:

Utilizzo di paste speciali

L'applicazione dell'argento è un tipo di galvanica. Il processo non richiede attrezzature speciali o lavoro con sostanze chimiche pericolose, è adatto a prodotti di qualsiasi classe e l'effetto si ottiene immediatamente. Puoi creare uno strato spesso eseguendo la procedura 2-3 volte:

1. sgrassare la parte;
2. applicare uno strato sottile di pasta;
3. Asciutto;
4. rimuovere eventuali residui di sostanza con acqua.

Per l'acquisto non è necessaria alcuna autorizzazione. Il metodo è perfetto per i principianti e la qualità non sarà inferiore a procedure simili.

Argentatura con riscaldamento del pezzo

Cucinare a casa:

• Mescolare 100 g di cloruro di argentum con acqua;
• aggiungere 600 g di sale da cucina e il cremor tartaro;
• Portare ad una massa densa e omogenea.

La pasta risultante deve essere conservata in un contenitore di vetro scuro.

Principio d'uso:

• diluire la miscela (3 cucchiai) con acqua bollente (5 l) in un contenitore di rame;
• posizionare l'oggetto nella griglia per 15-20 minuti.

Questo metodo di galvanica con argento non aggiunge luminosità. Per ottenere lucentezza, dovresti usare un'altra ricetta:

• 100 g di acido acetico;
• 300 g di sale solforoso;
• 4,5 litri di acqua.

Preparazione:

• far bollire l'acqua a 75...80 °C;
• mescolare gli ingredienti e aggiungerli al liquido;
• mettere un oggetto;
• cuocere per 15 minuti.

Metodo di argentatura per immersione

Attrezzatura di cui avrai bisogno:

• asta di grafite;
• alimentatore;
• elettrolita per galvanica con argento.

Composizione liquida:

• 1 litro di acqua distillata;
• 15 g di sale sanguigno giallo;
• 25 g di carbonato di sodio;
• 15 g di cloruro d'argento.

Preparazione:

• far bollire l'acqua;
• mescolare gli ingredienti;
• cuocere per 2 ore.

Conservare la soluzione in un luogo buio e agitare prima dell'uso.

Conclusione

Guarda come eseguire la galvanica a casa nel video.

L'iposolfito esaurito (fissatore), utilizzato in fotografia e non più adatto al fissaggio della pellicola fotografica, può essere utilizzato per argentare le parti in rame. Questo processo è semplice e può essere facilmente eseguito a casa. Per fare questo, la parte in rame deve essere pulita fino a farla brillare, quindi bollita in una soluzione di soda e risciacquata abbondantemente con acqua. Successivamente, la parte viene abbassata in un contenitore con iposolfito. La qualità dell'argentatura domestica dipende direttamente dalla concentrazione di argento nella soluzione. Dopo un po' noterai un residuo argentato sulla parte. Al termine del processo il pezzo viene tolto dal contenitore, lavato con acqua, asciugato e lucidato con un panno morbido e asciutto.

Metodi di placcatura chimica dell'argento:

1. I fogli di carta fotografica opaca Unibrom vengono tagliati a pezzi e immersi in una soluzione di sale fissativo diluito nel volume di acqua indicato sulla confezione.

La parte, ripulita e sgrassata, viene immersa in questa soluzione e strofinata con uno strato di carta emulsionata, durante il quale si forma uno spesso strato d'argento sulla superficie della parte. La parte viene lavata con acqua tiepida e asciugata con un panno asciutto.

2. A 300 ml di iposolfito esaurito aggiungere 1-2 ml di ammoniaca e 2-3 gocce di formaldeide (questa soluzione viene conservata e lavorata solo al buio).

La parte, ripulita e sgrassata, viene immersa nella soluzione per 30-90 minuti, dopodiché viene lavata in acqua tiepida, asciugata e asciugata con un panno morbido.

Pasta per argentatura

Le parti in rame, bronzo, ottone e ferro ramato possono essere placcate con argento utilizzando paste. Ecco alcune delle loro ricette:

1. A 300 ml di acqua distillata o acqua ottenuta dal ghiaccio nei frigoriferi domestici, aggiungere 2 g di nitrato d'argento (lapis) e aggiungere una soluzione al 10% di sale da cucina alla soluzione fino all'arresto della precipitazione del cloruro d'argento. Questo precipitato viene lavato più volte in acqua corrente.

Separatamente, 20 g di iposolfito e 2 g di cloruro di ammonio (ammoniaca) vengono sciolti in 100 ml di acqua distillata. Quindi il cloruro d'argento viene aggiunto alla soluzione risultante in piccole dosi finché non smette di dissolversi. La soluzione risultante viene filtrata e mescolata con gesso finemente macinato per formare una densa panna acida.

La parte sgrassata viene strofinata con una pasta utilizzando cotone idrofilo o garza fino a formare uno strato d'argento sulla sua superficie, dopodiché la parte viene lavata con acqua e asciugata con uno straccio.

2. La parte lucidata e sgrassata viene strofinata con un panno su cui è stata precedentemente applicata una pasta della seguente composizione:

Cloruro d'argento - 6 g.
Sale da cucina - 8 g.
Tartrato acido di potassio (tartaro) - 8 g.

Queste sostanze vengono macinate in un mortaio e conservate in un contenitore scuro. Prima dell'uso la miscela viene diluita con acqua distillata fino ad ottenere una pasta liquida. Quando la parte è ricoperta da uno strato d'argento, viene lavata in acqua e strofinata fino a renderla lucida con un panno di flanella morbido.

3. In un contenitore si versano 2 g di ammoniaca, 4 g di tartaro e 1 g di nitrato d'argento (lapis), diluiti con acqua distillata fino ad ottenere un impasto semiliquido, dopodiché la parte lucida e sgrassata viene strofinata con un panno con una pasta applicata fino ad ottenere una lucentezza argentata.

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Argentatura dei metalli mediante bollitura

Esistono due tecnologie per argentare il metallo:

100 grammi di cloruro vengono mescolati con 600 g di cloruro di sodio e 600 grammi di cremor tartaro (in polvere), si aggiunge una quantità di acqua tale da formare un impasto liquido, che viene conservato in un recipiente ermeticamente chiuso di vetro marrone o scuro , posto in un luogo buio. Per l'argentatura sciogliere 3 cucchiai in 5 litri di acqua. l. questa pasta e farla bollire in una ciotola di rame per circa 15-20 minuti.

Gli oggetti metallici da argentare vengono posti su un setaccio (ad esempio porcellana) e posti in un liquido bollente con continua vibrazione o rotazione del setaccio. Per effetto del processo in corso, sulla superficie degli oggetti in lavorazione si deposita un sottile strato di argento.

Successivamente, gli oggetti argentati vengono immersi in una composizione preparata secondo la seguente ricetta: iposolfito (300 g) e sale acetico-piombo (100 g) vengono sciolti in acqua calda (4,8 l). Il solfato di piombo viene rilasciato dalla soluzione e quando riscaldato (fino a 75 gradi) per 10-15 minuti. gli oggetti acquisiscono la lucentezza necessaria.

Per l'argentatura si prepara un impasto di cloruro d'argento, ottenuto da 25 g di nitrato d'argento, 150 g di tartaro (polvere) e sale da cucina, mentre il sale d'argento viene isolato utilizzando acido cloridrico. Il cloruro d'argento viene lavato e mescolato sotto forma di pasta con sale da cucina, cremor tartaro e acqua. L'impasto risultante deve essere conservato in un barattolo di vetro marrone opaco. Gli oggetti in rame o ottone da argentare vengono prima sgrassati e vengono rimossi gli ossidi superficiali.

Successivamente, in un contenitore smaltato con una capacità di circa 3-5 litri, l'acqua viene riscaldata a ebollizione, dopodiché vengono aggiunti 2-3 cucchiai colmi. l. impasto preparato (non si dissolve completamente). Nella soluzione bollente si immerge un colino di porcellana contenente i manufatti da trattare, mescolando continuamente con una agitatrice di legno o di vetro. Prima di immergere una nuova porzione di oggetti nella vasca, è necessario aggiungere una nuova porzione di impasto.

Il processo di argentatura dei metalli mediante contatto di zinco

Per la placcatura in argento mediante contatto di zinco (garantendo il contatto dell'oggetto da lavorare con un'asta di zinco), 10 parti di nitrato d'argento vengono versate con acido cloridrico in quantità sufficiente. Successivamente il cloruro d'argento ottenuto sotto forma di precipitato viene precipitato e lavato.

Il cloruro viene sciolto con 70 parti di ammoniaca e aggiunto alla seguente soluzione: cianuro di potassio (40 ore), soda (40 ore), sale da cucina (15 ore) e acqua (1000 ore).

Attenzione! Il cianuro di potassio è un potente veleno!

Argentatura dei metalli mediante immersione in soluzione

Tre opzioni per argentare il metallo per immersione:

Per preparare la soluzione, mescolare iposolfito (20 g), ammoniaca (10 g) e acqua (200 g). Nella soluzione si immerge l'oggetto da argentare. Il vantaggio di questa opzione di argentatura è che tutti i metalli, compreso il ferro, vengono argentati in questo modo senza essere rivestiti con uno strato di rame. Lo svantaggio è la necessità di preparare una soluzione fresca per ogni bagno, poiché si deteriora rapidamente.

Si preparano le soluzioni: la prima è cianuro di potassio (90,6 g) in 1,125 l di acqua, la seconda è nitrato d'argento (25,5 g) in 1,125 l di acqua, quindi entrambe le soluzioni vengono miscelate immediatamente prima dell'uso. Gli oggetti preparati vengono immersi in una miscela riscaldata a 50-60 gradi. L'argento si deposita immediatamente e si forma uno splendido strato, lucido o opaco, a seconda della natura della superficie dell'oggetto.

Preparare una soluzione: aggiungere il sale di nitrato d'argento a una soluzione di solfuro di sodio moderatamente forte mescolando finché il precipitato di solfuro d'argento non si dissolve. Questa soluzione viene utilizzata fredda o calda. Quando l'effetto cessa, è necessario aggiungere nuovamente una parte della soluzione d'argento. Se il solfuro d'argento non si dissolve, è necessario aggiungere la suddetta soluzione di solfuro di sodio.

Argentatura del metallo mediante sfregamento

Quattro metodi per argentare i metalli mediante sfregamento:

Per argentare gli oggetti con il metodo dello sfregamento si prepara un impasto: cloruro d'argento (1 cucchiaino), sale da cucina (3 cucchiaini) e cremor tartaro (3 cucchiaini), con il quale si strofinano gli oggetti utilizzando un panno.

Ricetta della miscela per l'argentatura: si mescolano cloruro d'argento (300 g), sale da cucina (300 g), gesso lavato (200 g) e potassa (600 g). L'oggetto metallico da argentare viene ripulito da grasso e sporco, quindi strofinato con pelle scamosciata ricoperta con la suddetta miscela, dopo aver ricevuto il rivestimento, la superficie viene risciacquata con acqua e lucidata;

Mescolare il cloruro d'argento (3 ore), il sale da cucina (3 ore) e il gesso lavato (2 ore) in un composto omogeneo e strofinare con un pezzo di cuoio o sughero grezzo sull'oggetto da argentare. Dopo aver completato il processo, la superficie viene risciacquata con acqua, pulita e lucidata.

Preparare una miscela: aggiungere la seconda soluzione (cianuro di potassio (25 g) e acqua distillata (50 g)) alla prima soluzione (nitrato d'argento (10 g) e acqua distillata (50 g)). La miscela viene accuratamente agitata e filtrata. Successivamente si aggiunge la quantità necessaria della suddetta soluzione alla miscela di cremor tartaro (10 g) e gesso esausto (100 g) fino a formare una massa pastosa. Utilizzando un pennello, la massa risultante viene strofinata sull'oggetto da argentare (rame, ottone o zinco). Dopo che la miscela si è asciugata, sciacquare l'oggetto con acqua fredda e asciugarlo.

Argentatura di oggetti in rame

Per argentare oggetti in rame viene preparata una miscela: sale nitrato d'argento (3 parti), cloruro di sodio (2 parti) e cremortartaro (210 parti). Per placcare l'argento, strofinare questa polvere sulla superficie preparata di un oggetto di rame utilizzando uno straccio imbevuto di acqua.

Per argentare oggetti in rame si può utilizzare con successo anche la seguente soluzione: acqua (6-10 parti), cloruro d'argento (14 parti), ossalato di potassio (21 parti), cloruro di sodio (30 parti) e cloruro di ammonio (7,5 parti).

Argentatura di prodotti in ottone e rame

Per l'argentatura di prodotti in ottone e rame, viene utilizzata una soluzione: il sale di nitrato d'argento (30 parti) viene sciolto in acqua distillata (100 parti), viene aggiunta una soluzione di cloruro di sodio (10 parti) in acqua distillata (100 parti), mescolando costantemente , e viene aggiunta una miscela comprendente gesso (65 parti), cremor tartaro (30 parti), ammoniaca (gravità specifica 0,960) (150 parti) e acqua distillata (60 parti).

La miscela deve essere conservata in un luogo buio.

Oggetti di rame, ottone o ferro (precedentemente rivestiti con uno strato di rame immergendo solfato di rame in una soluzione), rivestiti d'argento, vengono accuratamente puliti e strofinati con la miscela di cui sopra con un panno fino alla formazione di uno strato. Al termine del trattamento, la superficie viene lavata via con acqua tiepida. La miscela viene conservata in una bottiglia arancione in un luogo buio.

L'argento ha una durezza fino a 90 kgf/mm 2 ed è caratterizzato da un'elevata resistenza alla corrosione e conduttività elettrica. Il metallo conduce bene il calore e riflette la luce. La placcatura in argento galvanico viene utilizzata in vari settori: elettronica, gioielleria, ingegneria radiofonica, ecc. Le parti possono essere piegate e svasate, ma non sono suscettibili di pressatura. Lo spessore della placcatura in argento dipende dallo scopo delle parti.

L'argento è resistente alle soluzioni alcaline e alla maggior parte degli acidi organici; l'acido solforico concentrato può sciogliere il metallo solo quando bollito e l'acido cloridrico solo se riscaldato in modo significativo. Sotto l'influenza dell'ammoniaca e del cloro, sulla superficie dell'argento si forma una pellicola sottile che aumenta i valori di resistenza e complica il processo di saldatura, il metallo perde i suoi vantaggi; Per prevenire fenomeni negativi, viene utilizzata una speciale tecnologia di finitura.

Le particolari caratteristiche fisiche e chimiche del rivestimento determinano il metodo di argentatura e lo specifico ambito di utilizzo dei rivestimenti; il rivestimento è molto diffuso, indipendentemente dall'elevato costo e dalla scarsità del metallo. L'argentatura dei prodotti viene utilizzata per aumentare le caratteristiche riflettenti dei dispositivi ottici e di illuminazione, per ridurre la resistenza di contatto e le parti in contatto tra loro, per aumentare la resistenza ai processi di corrosione e per scopi decorativi nella produzione di gioielli.

Soluzioni utilizzate per la argentatura

A causa del fatto che nelle soluzioni di sali semplici l'argento viene sostituito da metalli vili e il rivestimento diventa sciolto e friabile, la placcatura in argento dei prodotti metallici viene effettuata solo in soluzioni di sali complessi. Nell'industria, le soluzioni elettrolitiche al cianuro sono quelle più utilizzate; la loro deposizione sul metallo provoca una significativa polarizzazione catodica, che migliora la qualità delle superfici. Le soluzioni di cianuro sono molto tossiche e il metodo è pericoloso per i lavoratori. Durante il processo produttivo viene posta grande attenzione al rispetto delle norme di sicurezza. In alcuni casi, gli elettroliti tossici possono essere sostituiti con nuovi esacianoferrato, ioduro, roanide, pirofosfato e altri elettroliti. È molto più semplice lavorare con tali soluzioni; non è necessario utilizzare misure speciali per proteggere i lavoratori e l’ambiente.
Elettroliti al cianuro per la argentatura I componenti principali sono cianuro libero e sale d'argento complesso. I sali di cianuro si formano a seguito della reazione chimica del sale d'argento e del cianuro di potassio, il composto ha l'aspetto di un precipitato bianco formaggioso. Successivamente, il precipitato viene sciolto in acqua calda e, se necessario, vengono aggiunti ulteriori componenti.

Il deposito di argento sul catodo dipende direttamente dalla concentrazione di KCN libero; quanto più ce n'è, tanto più piccoli sono i cristalli, tanto maggiore è la polarizzazione catodica, e più uniformemente il metallo è distribuito sul catodo. Tali caratteristiche consentono di ridurre la corrente durante l'argentatura, riducendo così i costi di rivestimento e riducendo il carico sulle reti elettriche e sulle sottostazioni di trasformazione.

Inoltre, la qualità dei fanghi viene aumentata pulendo accuratamente le soluzioni di processo utilizzate dalle impurità estranee; il metodo di pulizia viene selezionato individualmente; La placcatura in argento è influenzata dal materiale cationico e dal metallo alcalino. I sali di potassio sono preferibili come additivi; rispetto ai sali di sodio si dissolvono meglio, il che aumenta la conduttività elettrica delle soluzioni. Per rimuovere dall'aria il cianuro di potassio e l'anidride carbonica, alle soluzioni vengono aggiunti carbonati che non hanno effetti dannosi sull'ottone.
Composizione chimica degli elettroliti di cianuro Per ottenere rivestimenti lucidi vengono aggiunti composti organici all'elettrolita oppure viene utilizzata la tecnologia dell'inversione di corrente. I depositi che si formano sul metallo presentano una struttura fine-cristallina migliore rispetto ai depositi ottenuti dai comuni bagni. La polarizzazione catodica aumenta con il riscaldamento e l'agitazione costante della soluzione; questo metodo consente di aumentare la densità di corrente consentita; l'ottone e altre leghe hanno un rivestimento uniforme; Inoltre, il tempo di argentatura viene ridotto, il che aumenta la produttività del lavoro.

Gli elettroliti convenzionali non forniscono alla placcatura in argento una durezza superficiale sufficiente; il metallo non soddisfa i requisiti esistenti. Per migliorare le prestazioni fisiche, viene utilizzato un elettrolita speciale.

Composizione chimica di un elettrolita speciale

I componenti principali della preparazione di un elettrolita speciale sono il nitrato d'argento e il cianuro di potassio. I componenti sono precalcolati in percentuale e sciolti in acqua calda; tutte le operazioni vengono eseguite in locali tecnici oscurati con efficace cappa di aspirazione; L'argento non deve ossidarsi prematuramente, altrimenti l'ottone potrebbe scurirsi.
Soluzioni di placcatura in argento senza cianuro Utilizzate come alternativa al cianuro velenoso, le soluzioni di solfito, tiocianato, ioduro, esacianoferrato e pirofosfato sono ora ampiamente utilizzate.

1. Elettrolita esacianoferrato. Caratterizzato da una maggiore capacità di dissipazione, rivestimento cristallino fine opaco argento elettrolitico. Il tiocianato di potassio contenuto nella composizione non rallenta la passivazione e consente di effettuare il processo con elevata corrente anodica. Il metodo è ampiamente utilizzato nella produzione all'ingrosso su larga scala;

Composizione chimica dell'elettrolita esacianoferrato

1. Elettrolita solfito. La soluzione contiene fino a 100 g/l di sale d'argento complesso; l'argentatura dei prodotti viene effettuata ad una temperatura di +15–25°C, densità di corrente 0,2–0,3 A/dm2. La tecnologia prevede l'agitazione della soluzione durante l'argentatura, la resa del metallo è del 100%, gli elettrodi sono d'argento, l'elettrolita è caratterizzato da elevati tassi di dissipazione, i depositi finemente cristallini si lucidano facilmente. Questi indicatori sono molto importanti se il rame viene argentato per scopi di gioielleria. Durante la preparazione dell'elettrolita, una certa quantità di nitrato d'argento viene aggiunta ad una soluzione satura di solfito di sodio. Quando agitato, avviene una reazione chimica che porta alla formazione di solfuro d'argento, che successivamente si dissolve per formare un sale d'argento complesso. L'ottone può essere rivestito con questo elettrolita.
2. Elettroliti ioduri. Eseguono l'argentatura dell'ottone, ma a causa del costo elevato il metodo viene utilizzato raramente.

È consentito utilizzare fino a 50 g/l di polietilene poliammina al posto della gelatina. In termini di caratteristiche di dissipazione, questi elettroliti sono in ritardo rispetto agli elettroliti esacianoferrato, ma sono meno aggressivi e consentono rivestimenti densi a grana fine. Per eliminare la tinta giallastra si consiglia di lavare il metallo in una soluzione al 20% di ioduro di potassio, seguito da risciacquo con acqua pulita.

1. Elettrolita radanide. L'argentatura del rame avviene utilizzando elettrodi di argento puro e può essere eseguita solo dopo l'argentatura preliminare. La tecnologia prevede il rivestimento di conduttori in rame per apparecchiature radio, textolite, ceramica, ecc. L'argentatura del rame può essere eseguita in tamburi rotanti.
2. Elettrolita pirofosfato. Utilizzato per argentare prodotti in rame di forme geometriche complesse. Il rivestimento è lucido.

Elettrolita pirofosfato (composizione chimica)

Elaborazione aggiuntiva delle superfici esterne delle parti Durante il processo, le parti, sotto l'influenza dei composti dello zolfo, vengono ricoperte da una pellicola sottile (spessore non superiore a 0,07 micron), che provoca una diminuzione della brillantezza e una perdita dell'aspetto decorativo. Per prevenire tali fenomeni negativi, le parti dopo l'argentatura possono essere rivestite con uno strato protettivo di zinco, cromo, cadmio, rodio o verniciate con vernice incolore durevole.

Nella produzione industriale viene spesso utilizzata la tecnologia di passivazione; l'argento viene passivato con una soluzione inibitrice. Dopo la lavorazione, il rivestimento in argento non solo mantiene il suo aspetto originale, ma è anche ben saldato e conduce corrente elettrica. Viene utilizzato il metodo di cromatura dei rivestimenti d'argento con una soluzione di bicromato di potassio per 5–10 minuti ad una temperatura della soluzione fino a +30°C. Il trattamento viene effettuato con una corrente di 1–3 A/dm 2, elettrodi di piombo.
Caratteristiche comparative di vari elettroliti Ogni elettrolita per l'argentatura ha la propria composizione chimica, vantaggi e svantaggi. Prima di prendere una decisione definitiva sulla scelta, è necessario tenere conto delle caratteristiche prestazionali delle soluzioni e dello scopo dei prodotti.

Nome dell'elettrolita	Vantaggi	Screpolatura
Cianuro	Ha le più alte caratteristiche di precipitazione.	La soluzione è molto tossica e ha poca stabilità.
Pirofosfato	Utilizza il 100% della corrente, il rivestimento è finemente cristallino e ha un'elevata capacità dissipativa.	Costo elevato della soluzione; il metodo viene utilizzato raramente.
Ioduro	Ha un'aggressività chimica minima, la qualità dei rivestimenti è soddisfacente e viene utilizzato per la placcatura in argento di prodotti in rame di piccole dimensioni.	Il sedimento ha una tinta giallastra ed è di scarsa utilità per l'industria della gioielleria. Prezzo elevato dello ioduro di potassio.
Esacianoferrato	Alta qualità delle precipitazioni in termini di indicatori fisici.	Si accumulano grandi quantità di cianuro non legato.
Radanidny	Stabile, l'argentatura dell'ottone viene effettuata utilizzando corrente elevata,	Si ossida rapidamente e richiede il rispetto incondizionato dei parametri tecnologici.

Attrezzature per la preparazione delle superfici all'argentatura e alla placcatura
L'argentatura può essere eseguita solo su superfici pulite e prive di grasso, altrimenti è inevitabile la desquamazione o la comparsa di singole aree senza sedimenti. I contaminanti grassi vengono rimossi chimicamente e gli altri contaminanti vengono lavati via. Dopo aver pulito le superfici, le parti devono essere accuratamente lavate e asciugate. Per accelerare il processo, vengono utilizzate speciali apparecchiature tecnologiche per l'argentatura.

L'argentatura viene effettuata in bagni; per aumentare la produttività è consentito l'uso di bottali immersi in bagni. Il bagno galvanico è realizzato in plastica chimicamente resistente e può avere una protezione termica aggiuntiva.

La galvanizzazione dei prodotti in rame può essere effettuata in bagni elettrolitici riscaldati;

L'elenco delle attrezzature per l'argentatura può includere pompe per liquidi, apparecchiature elettroniche di monitoraggio e controllo, sistemi di ventilazione di zona o di officina e varie installazioni per accelerare il processo.
Difetti e soluzioni della placcatura in argento

Descrizione del difetto	Probabili cause	Rimedi
I rivestimenti si staccano o si sfaldano, il difetto è particolarmente evidente durante la lucidatura.	Scarsa preparazione della superficie, concentrazione insufficiente di argento nell'elettrolita.	Controllare la qualità della preparazione della superficie e rispettare rigorosamente i parametri tecnologici. Aumentare la concentrazione di argento nell'elettrolita ai parametri consigliati.
Il rivestimento è fragile e si stacca con forze dinamiche minori.	Gli anodi presentano valori critici di passivazione; al catodo l'idrogeno ha cominciato ad evolversi.	Regolare la composizione chimica dell'elettrolita, aumentare il numero di anodi utilizzati per l'argentatura.
Il rivestimento presenta macchie e ha acquisito una tinta giallastra.	La concentrazione di cianuro di potassio libero è inferiore ai valori accettabili.	Portare la concentrazione della sostanza ai livelli normativi.
Le superfici sono ruvide, sono presenti macchie scure quando gli anodi sono in condizioni di luce	La densità di corrente anodica supera significativamente i parametri tecnologici, gli anodi si dissolvono intensamente e i fanghi si accumulano sulle superfici.	Controllare la corrente per verificare la conformità agli standard e correggere se vengono rilevate deviazioni.
Il rivestimento è ruvido, sono visibili cristalli, la consistenza è sciolta, si nota un imbrunimento	La densità di corrente supera notevolmente la norma, soprattutto al momento dell'impiccagione	Modificare i parametri attuali, non consentire aumenti ripetuti fino al completamento del processo di argentatura.
La vaiolatura è evidente sotto forma di punti lucenti sulla superficie, il metallo è ruvido, sono presenti strisce verticali	Un rilascio significativo di idrogeno e placcatura in argento si verifica in violazione dei regimi raccomandati. Le bolle di idrogeno persistono a lungo sulla superficie.	La tecnologia richiede un'agitazione costante dell'elettrolita; è necessario utilizzare attrezzature adeguate per l'argentatura. Modificare gli indicatori di densità attuale.

Alcuni composti dell'argento si decompongono quando entrano in contatto con zinco, ferro, rame e altri metalli, rilasciando argento metallico. Questa proprietà dei sali d'argento può essere utilizzata per rivestire qualsiasi superficie metallica con uno strato d'argento.

Le seguenti ricette per l'argentatura dei metalli sono adatte per zinco, rame e ottone. Se si desidera argentare un altro metallo, è necessario prima ricoprirlo con un sottile strato di rame.

Ricetta 1

• cloruro d'argento 300 g;
• sale da cucina 300 gr;
• gesso esausto 200 g;
• potassa 600 gr.

Passo 1. Mescola queste sostanze.

Passo 2. Pulire completamente l'oggetto dallo sporco e da tracce di grassi o oli.

Passaggio 3. Strofinare con un pezzo crudo della miscela di cui sopra.

Passaggio 4. Sciacquare con acqua e lucidare.

Ricetta 2

• sale d'azoto d'argento 100 g;
• cianuro di potassio 300 gr.

Passo 1. Entrambe le composizioni sono miste.

Passo 2. Distribuire la massa pastosa risultante su un panno di lana. Strofinano l'oggetto con esso.

Passaggio 3. L'oggetto viene lavato con acqua e strofinato con un pezzo di pelle finché non brilla. Il risultato è uno strato d'argento uniforme e bello.

Quando si utilizza questa ricetta, si consiglia vivamente di indossare guanti di gomma e in generale di lavorare con estrema cautela, poiché il cianuro di potassio è uno dei veleni più potenti e bisogna essere estremamente attenti quando si lavora con esso.

Ricetta 3

• cloruro d'argento 300 g;
• sale da cucina 600 gr;
• cremor tartaro 600 gr.

Passo 1. Mescolare il cloruro d'argento, il cremor tartaro e il sale da cucina in acqua sufficiente a formare una massa simile a un impasto.

Passo 2. La composizione risultante viene strofinata sull'oggetto. Questa miscela viene solitamente utilizzata per l'argentatura dei bottoni.

Ricetta 4

• sale d'azoto d'argento 20 g;
• acqua distillata 10 ml;
• cianuro 50 g;
• acqua 100 ml.
• cremor tartaro.

Passo 1. Si sciolgono 20 g di sale di nitrato d'argento in 100 g di acqua distillata e si aggiunge una soluzione di 50 g di cianuro di potassio in 100 g di acqua.

Passo 2. Entrambe le soluzioni vengono miscelate bene e filtrate.

Passaggio 3. Mescolare separatamente il 10% in peso. cucchiaino di gesso con 1 wt. parti di cremor tartaro e la polvere risultante viene mescolata con la quantità opportuna della soluzione filtrata sopra fino ad ottenere una massa non molto densa adatta all'applicazione su oggetti.

Passaggio 4. Dopo l'argentatura l'oggetto viene lavato, asciugato e lucidato.

Placcatura in argento con metodo umido (immersione)

Gli oggetti ben puliti vengono immersi in un liquido preparato secondo una delle seguenti ricette:

Ricetta 1

• liquido argentante;
• sale di carbonio-argento 10 g;
• sale solforato di sodio 100 g;
• acqua 100 ml

Passo 1. Sciogliere i sali in acqua mescolando frequentemente.

Passo 2. Scolare la soluzione satura dal sedimento non disciolto di sale di carbonio-argento rimasto sul fondo.

Passaggio 3. Gli oggetti immersi in questa soluzione vengono toccati con un bastoncino di zinco (metodo di argentatura per contatto).

Ricetta 2

• "Argentin" (liquido per argentare);
• Sale di azoto-argento 5,5 g;
• Cianuro di potassio 60 g;
• Sale solfato di sodio 10 g;
• Ammoniaca 6 g;
• Gesso esausto 10 g;
• Acqua 100ml.

Ricetta 3

• cloruro d'argento 10 g;
• ammoniaca 70 ml;
• cianuro di potassio 40 g;
• soda cristallina 40 g;
• sale da cucina 15 gr.

Passo 1. Per ottenere strati d'argento più spessi si realizza una miscela di questi componenti. Aggiungere acqua distillata in modo che il volume totale sia di 1 litro.

Passo 2. Gli oggetti vengono immersi insieme ad un pezzo di zinco o posti su una lastra di zinco.

Ricetta 4

• "Argentina";
• sale d'azoto d'argento 11 g;
• cianuro di potassio 60 g;
• gesso esausto 750 g;
• acqua 60 g.

Passo 1. Da questi componenti viene preparata una miscela. Conservatelo in un barattolo di vetro scuro.

Passo 2. Al momento dell'utilizzo, mescolare una parte della miscela con due parti di acqua piovana o distillata e immergervi l'oggetto destinato all'argentatura. Gli oggetti di grandi dimensioni vengono strofinati con una spugna o uno straccio imbevuto di questa miscela.

Dopo l'argentatura gli oggetti vengono strofinati con gesso stagionato e lucidati con un pezzo di cuoio morbido.

Argentatura se riscaldato

Ricetta 1

• cremor tartaro in polvere 600 g;
• sale da cucina 600 gr;
• cloruro d'argento 100 gr.

Passo 1. Il cloruro d'argento viene mescolato con cremor tartaro e sale da cucina, viene aggiunta un po' d'acqua per formare una pasta liquida.

Passo 2. Conservare in un luogo buio in un contenitore di vetro scuro ben sigillato.

Passaggio 3. Gli oggetti da argentare vengono immersi in una soluzione dei componenti sopra indicati e fatti bollire per 15-20 minuti. Per 5 litri di acqua prendi 3 cucchiai della composizione per argentare. La placcatura in argento viene prodotta in una caldaia di rame. Gli oggetti vengono posti in un setaccio di argilla, calati nel calderone con forte agitazione, dopodiché l'oggetto viene immediatamente rivestito con un sottile strato d'argento.

Passaggio 4. Lo strato d'argento risultante è bello e durevole, ma manca di lucentezza. Per aggiungere lucentezza, gli oggetti rimossi dalla soluzione vengono riscaldati a 70-80° nella soluzione successiva.