Una penna normale può essere facilmente acquistata in qualsiasi negozio. Ma è quasi impossibile acquistare una penna esclusiva fatta a mano e, se possibile, in boutique molto costose e per un sacco di soldi. La gente comune non può permettersi tali spese. Ma puoi farlo tu stesso da un normale pezzo di legno e piccoli dispositivi. Allo stesso tempo, la penna sarà un meraviglioso regalo di design che tutti apprezzeranno.

Nel video puoi vedere come creare una maniglia del genere in legno

Per creare una maniglia avremo bisogno di:
- due tubi metallici;
- asta;
- meccanismo per maniglia;
- forme in legno;
- carta vetrata;
- colla;
- tornio.

Andiamo a lavorare. Per prima cosa puliamo i nostri tubi metallici utilizzando un piccolo pezzo di carta vetrata.

Dopo aver pulito entrambi i tubi, ricoprirli accuratamente con la colla all'esterno e inserirli nelle forme di legno.

Se non disponi di tali forme, è facile realizzarle da solo; basta prendere un piccolo pezzo di legno, il cui diametro sarà leggermente più grande dello spessore previsto del manico, e praticare un foro esattamente al centro, il cui diametro sarà uguale al diametro dei tubi metallici in modo che si adattino perfettamente al pezzo La lunghezza della forma deve essere uguale alla lunghezza del tubo; questa è una condizione di lavoro importante.

Una volta incollati i tubi all'interno delle forme, li mettiamo su un tornio per la successiva lavorazione.

Accendiamo la macchina e iniziamo a lavorare le forme in legno, dando loro la forma richiesta, che sarà il manico.

Dopo aver ottenuto la forma richiesta e le dimensioni desiderate, strofiniamo il legno con un'impregnazione e una vernice speciali in modo che duri il più a lungo possibile.

Rimuovere la base della maniglia dal tornio. Ora non resta che assemblare la maniglia.

Innanzitutto, inserisci la punta della futura penna in uno degli spazi vuoti e premila nella base finché non fa clic. Successivamente fissiamo la connessione tra i due pezzi allo stesso modo. Il cosiddetto ponticello o filo, che collegherà due parti dei pezzi in un tutto.

Inserire l'asta e controllarne la posizione.

Quindi inseriamo un cappuccio nel secondo pezzo grezzo che coprirà l'asta e lo premeremo anche nel legno.

Fatto questo non resta che inserire l'inchiostro, la molla e serrare la penna.

La penna in legno è pronta, puoi verificare quanto sarà comodo tenerla in mano e scrivere con essa.

Manico del coltello in legno fai da te. Come realizzare il manico di un coltello in legno. Manico del coltello fai da te. Manico del coltello in legno fai da te. Dal semplice al complesso. Dal grande al piccolo. Autore masterVAN. Non so chi abbia detto questa frase meravigliosa, ma mio padre l'ha inculcata in me e mio fratello. Seguo ancora questo principio. Sulla base di ciò, ho deciso di mostrare una lezione su come realizzare un coltello regalo con materiali semplici ed economici. Inoltre lavora sui problemi che sono comparsi e mostra un paio di trucchi. Materiali di partenza: un pezzo di corno di mucca, bubinga a strato dritto (ritagli del letto degli sposi)))), pelle di bovino e pitone (un piccolo pezzo. Grazie alla poca farina per il regalo), una lama di Damasco di un russo fabbro (una bella esibizione costa più del denaro), spillo, cordone, fibra nera e bacchetta di cupronichel. Il tutorial sarà lungo. Non è un dato di fatto che ce la farò in un giorno.

Iniziamo a pensare e a sporcare la carta. Disegna un contorno del manico adatto a questa lama. Non entreremo ancora nei dettagli, dal semplice al complesso

Esaminiamo il corno della mucca e notiamo immediatamente un piccolo fastidio: delle crepe. Nessun problema. Ad ogni fase della lavorazione li versiamo con cianoacrilato

Proteggiamo la lama con nastro isolante. Un piccolo trucco. Prima di caricare, lubrifico la lama con olio per armi. Successivamente è un po’ difficile riavvolgere il nastro, ma garantisce protezione contro la corrosione

Stiamo creando un trampolino di lancio per i piaceri coniugali. È necessario determinare esattamente dove sono state incollate le barre e tagliare esattamente nel punto di incollaggio. Otteniamo un blocco con pareti 30 x 40 mm

Dopo aver segato, attacciamo le parti e segniamo le giunture con una matita (in modo da non mescolarle accidentalmente e iniziare a forare dall'altro lato

Uniformiamo lo spessore del gambo utilizzando carta vetrata. Cerco di renderlo più sottile di circa 0,5 mm rispetto ai supporti delle lame

Taglio di distanziatori sottili

Accorciare leggermente il gambo. Non raggiunge i 2 mm dal perno. Applichiamo costantemente il pezzo grezzo al disegno (o al disegno... chi ha

Di solito, al confine della lama e del gambo, mola il gambo con molta attenzione e lentamente con un tale accessorio

Maciniamo e iniziamo ad arrotondare il primo distanziatore

Foro e sego la scanalatura con questi strumenti. Con attenzione e lentamente, utilizzando costantemente una pinza.

Inseriamo costantemente la lama. Lo proviamo e se è necessario soffrire a lungo, qualcosa? Giusto

Ho tagliato distanziatori sottili con cerchi taglienti. Ho tagliato la fibra con le forbici. Rifinisco il tutto con lime diamantate

Lo mettiamo sul gambo e monitoriamo la tenuta dell'adattamento. I distanziatori non dovrebbero muoversi.

Perforare una mucca. È meglio sapere sempre dove si trova il distanziatore in alto e dove in basso. Dopo aver forato e tagliato, allargo il foro con lime diamantate

Ci vestiamo e ci proviamo

È qui che inizia il divertimento: indossiamo l'ultima parte della maniglia. Assicurati di trasferire il contorno del gambo sul legno. Questo è necessario per i perni. L'installazione sarà combinata: perni + montaggio

Effettuiamo fori direttamente))) Utilizzo punte HSS K (cobalto)

Foro per spillo. Non puoi davvero svasare lo spillo. Ecco perché faccio delle tacche esattamente al centro del perno. La resina epossidica scorrerà lì e tutto andrà bene

Applichiamo la colla, inseriamo i perni, aspettiamo un giorno e iniziamo a levigare sulla Corvette 51 (non è una pubblicità. L'onesta verità

Rendere con cura rettangolare la maniglia. Quindi maciniamo gli angoli: inizio ad arrotondare

La trottola sta già ballando. È ora di controllare la simmetria della maniglia

Le frecce indicano stronzate

Controllo anche la piastra posteriore. Vedo le stronzate

Dopo aver eliminato il bullo, passo alla pancia. Lo strano disegno della pancia è dettato dal tipo di lavorazione di questo coltello. Il carico massimo sarà quando si affilano le matite))))) Il festeggiato è un architetto

Non dimenticare le crepe. Versiamo il cianoacrilato

E ora arriva il momento degli stipiti: (L'altezza del corno non era sufficiente - ho mancato e la lama si è abbassata. Cosa fare? Il tempo stringe. Usiamo un trucco: sosterremo la linea del calcio di la lama con la linea del filo sul manico (il diagramma è contrassegnato con una linea rossa)

Matita e gomma per aiutare

Taglio di una linea con uno stipite

Iniziamo ad abbassare lo sfondo. Ho iniziato a farlo con uno scalpello con profilo “ad angolo”.

Ma non ho la bravura di un intagliatore... e non ho tempo. Pertanto, sono passato con gioia alla fresa in metallo duro

Continuiamo ad abbassare lo sfondo usando le frese

Il legno non è solo un materiale da costruzione universale e popolare. Nella vita di tutti i giorni gli oggetti in legno vengono utilizzati ovunque e costantemente, soprattutto perché il legno è un materiale molto facile da lavorare. Realizzare un manico di legno per un coltello con le tue mani non è affatto un compito così difficile come sembra a prima vista.

Tipi di maniglie

Una maniglia in legno per un modello di cucina pieghevole o normale dovrebbe prima di tutto essere comoda. In realtà, questa è l'attrattiva di realizzarlo da solo: puoi realizzare una maniglia di qualsiasi configurazione, di qualsiasi dimensione adatta alla tua mano e impregnarla con qualsiasi composizione.

Quando ne crei uno tuo, vengono spesso utilizzati 2 tipi di manici in legno:

• montato: all'estremità del prodotto si forma una cavità in cui è fissata una lama con un gambo stretto. La maniglia è un pezzo unico ed è molto resistente ai danni. Un coltello pieghevole non può essere realizzato in questo modo;
• sopratesta – adatto per lame con gambo largo. In questo caso il manico è composto da due parti che si sovrappongono alla lama. Il manico è più pesante, il che aiuta a bilanciare l'ampia lama. Per un coltello da cucina, ad esempio, questo è importante. Il modello pieghevole si riferisce sempre alla tipologia di fattura. La foto mostra un set per la versione pieghevole.

Materiali e strumenti

Per realizzare un coltello da cucina con manico in legno, è necessario selezionare il legno giusto, lavorarlo, impregnarlo, tagliare le parti e fissarlo con il metodo scelto. Per questo avrai bisogno di tali materiali.

• Legno: di norma, scegli il legno con una trama e un motivo originali in modo che il prodotto sia attraente, come nella foto. In questo caso, viene data preferenza alle specie dure e durevoli: quercia, noce, acero. È più difficile tagliare una maniglia da tale legno, ma il risultato durerà a lungo. In ogni caso, il legno deve essere selezionato asciutto, con un'umidità non superiore al 12-15%, e deve essere trattato con antisettici.
• La lama stessa viene acquistata già pronta. Per la produzione è necessario conoscere esattamente le dimensioni del gambo e il peso della lama.
• Elementi di fissaggio: per i coltelli da cucina con manico montato, viene utilizzata la resina epossidica. Per fissare la maniglia di fissaggio era necessaria un'asta di ottone o rame del diametro richiesto.
• Impregnazione – il prodotto deve essere impregnato con una composizione adeguata. Molto spesso viene utilizzato olio di lino o vernice speciale per piatti. È necessario impregnare la maniglia non solo per dargli una bella lucentezza: la composizione protegge il legno dall'umidità. Come impregnare il manico di un coltello in legno dipende dal tipo di prodotto.
• Strumenti: di regola, il set è abbastanza ordinario: frese, pialla, seghetto. Tuttavia, per velocizzare il processo, si può ricorrere anche ai modelli elettrici.

Come realizzare una maniglia

Per realizzare una maniglia è necessaria una certa esperienza nella lavorazione del legno.

Allo stesso tempo, questo lavoro è abbastanza adatto per la pratica di un principiante.

1. Il legno deve essere impregnato con un antisettico prima del lavoro.
2. Usando un seghetto o un seghetto alternativo, ritaglia un pezzo di forma adatta dal legno. Se questo è il tuo primo tentativo, è meglio fare a meno delle scanalature per le dita, ma se hai già esperienza puoi scegliere la configurazione più ottimale. Nella prima fase il pezzo ha solo una forma approssimativa, poi la sua forma viene perfezionata utilizzando un cutter e un seghetto. La lavorazione del manico di un coltello in legno dipende dall'abilità e dal desiderio dell'artigiano.
3. Il pezzo finito viene lavorato con carta vetrata fino a renderlo perfettamente liscio.
4. All'estremità del prodotto viene praticata una scanalatura per la lama. La profondità dipende dal peso della lama. Il gambo dovrebbe adattarsi facilmente al manico. La foto mostra la formazione del solco.
5. Quindi il prodotto viene trattato, ad esempio, con olio di lino. L'olio viene versato in una piccola casseruola, posto a bagnomaria e il pezzo viene immerso nell'impregnazione e trattenuto finché non compaiono più bolle d'aria.
6. Il manico in legno viene lasciato asciugare.
7. Preparare la resina epossidica secondo le istruzioni. Lo mescolano con segatura e riempiono la cavità del manico di resina.
8. Una lama viene inserita nella cavità, garantendone il corretto posizionamento, e lasciata asciugare per un giorno. Per non macchiare il prodotto ed è molto difficile rimuovere la resina epossidica, la lama è avvolta con del nastro adesivo, come nella foto.

Il modello di attacco per un coltello pieghevole è realizzato in modo leggermente diverso. Qui il kit di attrezzi includerà rivetti e una morsa.

1. Il pezzo grezzo viene tenuto in una morsa e tagliato in 2 parti. Entrambe le parti vengono poi rifinite alla perfezione utilizzando frese e carta vetrata.
2. Il prodotto è assemblato: la lama è posizionata tra le parti del manico. Contrassegnare i punti di fissaggio e praticare i fori nel pezzo. In questo modo si ottiene il perfetto allineamento dei fori.
3. Quindi viene realizzato un rivetto da un'asta con un diametro corrispondente al diametro del foro.
4. Gli spazi vuoti vengono trattati con olio secondo la tecnologia sopra descritta.
5. La resina epossidica viene applicata all'interno delle parti, del gambo e dei rivetti. Assemblare il prodotto e avvolgerlo saldamente con nastro adesivo.
6. In un giorno la maniglia dovrebbe essere pronta. Se necessario, viene pulito dalla resina epossidica in eccesso.

Nel video, la creazione di una maniglia con le tue mani è spiegata in modo più dettagliato.

Le maniglie delle porte in legno per locali per vari scopi sono piuttosto costose. Il prezzo elevato è dovuto all'impiego di manodopera manuale e all'originalità dell'esecuzione. Il design in sé non è particolarmente complicato e puoi farlo da solo. L'articolo indica i vantaggi e gli svantaggi dei modelli in legno e descrive anche varie tecnologie per creare ferramenta per porte con le proprie mani.

Caratteristiche delle maniglie delle porte in legno

Fin dall'antichità gli accessori per le porte sono stati realizzati in legno. Successivamente, i prodotti in metallo e gli elementi realizzati con materiali moderni hanno gareggiato con loro. Tuttavia, ancora oggi, i modelli in legno sono molto apprezzati per i loro vantaggi:

1. Il legno levigato e lavorato di alta qualità è piacevole al tatto. Un manico in legno non è freddo come un manico in metallo o in plastica.
2. Gli accessori in legno sono indispensabili quando si organizzano bagni e saune. Gli elementi in legno non si riscaldano a temperature elevate, come quelli in metallo, e la probabilità di scottarsi quando si entra in contatto con la maniglia è ridotta a zero.
3. Maniglie per porte in legno facili da realizzare con le tue mani. Il legno è facile da lavorare e lavorarlo non richiede attrezzature costose. Utilizzando barre, doghe o tronchi, puoi creare una struttura di qualsiasi forma.
4. Prezzo abbordabile.

Nonostante i vantaggi significativi, i prodotti in legno presentano anche alcuni svantaggi:

1. Le caratteristiche di resistenza del legno sono inferiori agli elementi metallici. Questo fatto deve essere preso in considerazione quando si costruisce una struttura soggetta a carichi significativi. In questo caso è meglio dare la preferenza al legno duro o al metallo.
2. Il contatto prolungato con superfici metalliche provoca il deterioramento del legno. Pertanto, è consigliabile selezionare le maniglie per porte in base al materiale utilizzato per realizzare l'anta.
3. Affinché un manico in legno possa durare a lungo, deve essere trattato con cura: levigato e impregnato con composti protettivi.

Scelta del legno per realizzare una maniglia

Gli accessori montati sulle porte d'ingresso devono essere di legno resistente. Alcuni esperti consigliano di utilizzare le conifere che, una volta riscaldate, rilasciano un gradevole aroma benefico per la salute umana. Tuttavia, non sono meno richieste le specie legnose di latifoglie, caratterizzate da un elegante disegno materico e da una buona resistenza meccanica.

Consiglio. È meglio realizzare le maniglie delle porte con alberi decidui, in modo che non rimanga resina sulle mani quando le si afferra.

Per realizzare maniglie per porte con le tue mani, puoi utilizzare:

1. Quercia - caratterizzato da resistenza, resistenza alle influenze esterne e durezza. I prodotti in rovere sembrano rispettabili e nobili e sono ottimi per decorare cottage e appartamenti di campagna.
2. Il faggio è una specie pregiata, simile in molte qualità alla quercia. Il legno ha un'insolita tinta rosata con una trama uniforme.
3. Pioppo - ha proprietà battericide pronunciate, motivo per cui viene spesso utilizzato per decorare un bagno turco.
4. Tiglio - ha un effetto antinfiammatorio e calmante sul corpo umano.

Come realizzare una maniglia per porta con le tue mani: modello intagliato

Strumenti e materiali

La creazione di un modello scolpito di una maniglia per porta implica l'utilizzo dei seguenti materiali e strumenti:

• pezzo grezzo di legno;
• ramo di forma insolita;
• sega e seghetto alternativo elettrico;
• taglierina e accessori;
• trapano;
• carta vetrata o smerigliatrice;
• MORSETTO;
• adesivo epossidico;
• Perni;

Produzione e installazione

La sequenza di creazione di una maniglia della porta:

Una versione semplice di una maniglia da bagno in legno

Una maniglia fatta in casa sorprenderà gli ospiti dello stabilimento balneare e diventerà l'orgoglio dei proprietari del bagno turco. Costruire un modello semplice non è difficile. Consideriamo un esempio di creazione di una maniglia lunga 26 cm e alta 10 cm.Per il lavoro avrai bisogno di una tavola con dimensioni di 26 * 10 * 5 cm, una matita semplice e un seghetto alternativo.

Algoritmo delle azioni:

Maniglia per porta in stile popolare russo

Un esempio di maniglia intagliata si inserirà armoniosamente in un interno progettato in uno stile popolare tradizionale. La maniglia completerà magnificamente una porta in stile antico. Il design del modello comprende 6 elementi:

• base;
• barre intermedie - 2 pezzi .;
• cubetti - 2 pezzi .;
• leva.

Per prima cosa devi preparare ogni parte separatamente, montarle insieme e lucidarle. Procedura di produzione:

Maniglia per porta in legno tornito fai da te

Per realizzare una maniglia tornita per porte interne, dovrai padroneggiare l'abilità di lavorare al tornio. La creazione di un modello di questo tipo richiede l'uso dei seguenti strumenti e materiali:

• macchina con mandrino a tre griffe;
• blocco di quercia;
• tagliatori di legno;
• carta vetrata a grana grossa e media;
• mastice di cera.

Sequenziamento:

1. Preparare il pezzo. Taglia leggermente il blocco quadrato lungo i bordi su un lato. Pertanto, la parte arrotondata verrà fissata uniformemente nel mandrino della macchina.
2. Inserire il pezzo nelle ganasce e utilizzare una taglierina semicircolare per dargli una forma cilindrica su tutta la sua lunghezza.
3. Livellare la superficie del blocco con l'estremità della taglierina, tenendola leggermente inclinata.
4. Usa il bordo affilato della taglierina per modellare la parte superiore del manico.
5. Fai un passo indietro dal bordo e ritaglia una base, la cui parte posteriore sarà adiacente all'anta.
6. Tagliare la base del manico con una taglierina dritta e carteggiare la superficie. Durante la levigatura è importante non esagerare e non esercitare troppa pressione sulla carta, altrimenti potreste bruciarvi le dita sugli elementi rotanti e rovinare il prodotto.
7. Coprire il manico con mastice di cera. Il prodotto penetra nei pori del legno, proteggendo il materiale dagli influssi esterni e donando al manico una lucentezza opaca.
8. Utilizzando la punta della taglierina, tagliare il manico dal resto del legno grezzo.
9. Inserire la maniglia nella porta.

Durante il processo di produzione, è necessario tenere conto di alcune sfumature:

• per la lavorazione è necessario prendere materiale senza crepe e nodi, altrimenti durante la rotazione il pezzo potrebbe rompersi e causare lesioni;
• Si consiglia di realizzare più maniglie contemporaneamente da un pezzo grezzo, poiché i modelli torniti sono di piccole dimensioni;
• Prima della molatura e dell'impregnazione con una composizione protettiva, tutte le piccole crepe sul manico devono essere riempite con mastice destinato alla lavorazione del legno.

Installazione di maniglie su porte interne

L'inserimento delle maniglie nelle porte interne con le proprie mani inizia con la marcatura della posizione dei raccordi. Secondo gli standard stabiliti, la maniglia standard della porta è montata ad un'altezza di 80-100 cm dal pavimento (a seconda dell'altezza dei residenti). Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. Segnare la posizione di installazione sull'anta della porta, arretrando di almeno 6 cm dal bordo.
2. Usando un righello, traccia una linea retta attraverso l'estremità della porta e continua a segnare dal retro della porta.
3. Usa un trapano per preparare un foro pari a metà dello spessore della porta.
4. Ripetere la foratura sul secondo lato della lama. È importante che non vi sia alcuna deviazione dell'asse del foro in senso orizzontale o verticale.
5. Usa uno scalpello per creare una nicchia per il montaggio del meccanismo di bloccaggio.
6. Inserire la serratura e verificare che il suo bordo sia sullo stesso piano dell'anta.
7. Posiziona le due parti della maniglia su lati diversi della porta e guidale attraverso il foro. Stringere la struttura con i bulloni.
8. Finisci l'estremità della scatola con una piastra metallica: prepara un campione per la linguetta e il telaio, provalo e fissa la piastra con le viti.

Con il passare del tempo, potrebbe essere necessario effettuare piccole riparazioni fai-da-te alle maniglie delle porte interne. A volte, per evitare che gli elementi si allentino, è sufficiente serrare le viti con un cacciavite.

Maniglie per porte in legno fai-da-te: idee fotografiche

Il design delle maniglie delle porte stupisce con una varietà di colori e design. Le fantasie dei maestri della lavorazione del legno si incarnano in forme fantasiose, curve aggraziate e design stilistico degli accessori per porte.

20 febbraio

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Prefazione.

Esiste un'enorme varietà di penne che possono essere acquistate senza problemi in qualsiasi negozio di articoli per ufficio. A volte, vuoi avere qualcosa che nessuno ha e non avrà mai, o che solo una cerchia ristretta di persone avrà. Lo stesso vale per le maniglie... sì!!! con le più comuni penne da scrittura, con le quali gli studenti scrivono i loro appunti inutili, i chimici scrivono varie formule di reazione, i contabili compilano ogni sorta di moduli, certificati, ecc. In questo articolo "Come realizzare una maniglia..." (KSR) cercherò di mostrare in modo popolare come è possibile realizzare una maniglia di legno originale.

Sviluppo del progetto (lavoro d'ufficio).

Prima di fare qualsiasi cosa, devi sviluppare un piano. Ora il piano chiamerà la selezione dei materiali, lo sviluppo di un modello 3D della maniglia, successivamente la creazione dei disegni necessari e lo sviluppo della tecnologia di produzione per l'una o l'altra parte.

Selezione dei materiali.

Passo da compiere con piena responsabilità, perché dalla scelta del materiale dipenderà la durata delle maniglie e il loro aspetto. Il legno con cui verranno realizzati i manici dovrebbe essere il più duro e denso possibile e di conseguenza sarà ben lucidato. La mia scelta è caduta sull'ebano (ebano), sul faggio, sull'acero, per quanto riguarda il legno; realizzato con materiali non legnosi: un tubo di alluminio, un'asta di ottone e l'asta sferica stessa con pasta. In realtà, questo è l’intero elenco dei materiali.

Da sinistra a destra: aste con pasta, tubi in alluminio, aste in ottone (sembrano così perché verniciate), acero, faggio, ebano.

Sviluppo dell'aspetto.

Avendo il materiale necessario, puoi iniziare a progettare. Innanzitutto, l'aspetto delle maniglie. Faccio subito una prenotazione: le penne non avranno il cappuccio, né ci saranno le clip (per appenderle in tasca). In realtà, ecco quattro opzioni di penna (disegnate in Photoshop CS). A proposito, nessuno di loro è stato realizzato nella vita, lo hanno fatto diversamente.

In realtà è chiaro che la punta stessa del manico sarà in ebano, poi in faggio e infine in acero. I tappi (quelli a vite, non quelli che coprono lo stelo) saranno realizzati in ottone e poi lucidati.

Modellazione.

Una volta definito completamente l'aspetto estetico si passa alla modellazione 3D della maniglia. Perché viene fatto questo? Il fatto è che quando guardi cosa dovrebbe succedere, è più facile da fare e immaginare, inoltre, con l'aiuto del modello, vengono determinate tutte le dimensioni della maniglia (dimetri, lunghezze, profondità) e da questo modello puoi procurati i disegni necessari che aiutano molto anche nella produzione (ovviamente la penna è un oggetto molto semplice, non ho dovuto disegnarne un modello, ho semplicemente deciso di mostrare l'approccio).

Puoi scrivere molto su come disegnare un modello, ma questo è un argomento completamente diverso, quindi non verrà toccato. Lasciatemi solo dire che ho modellato nel programma Solid Works 2008 e in esso ho creato qualcosa di simile ai disegni.

Ecco i modelli 3D (dall'alto a destra, dall'alto al basso) del tappo anteriore, tappo posteriore, legno massello, asta sferica, tubo in alluminio.

Lo stesso modello, ma assemblato e con applicata la texture del legno.

La modellazione è ormai completata, passiamo ora alla materializzazione del ns
progetto. Sembra bello sulla carta e si sente ancora meglio in mano. COSÌ,
produzione...

Produzione.

Quindi passiamo alla parte divertente: realizzare ciò che hai disegnato. Come ho scritto prima, durante il processo di produzione possono cambiare sia l'aspetto che le dimensioni delle maniglie...

Realizzazione dell'asta centrale.

Una delle parti più importanti, poiché blocca i cappucci anteriore e posteriore, è anche la parte più rigida della penna. Il pezzo grezzo per l'asta sarà un tubo di alluminio con un diametro esterno di 6 millimetri e un diametro interno di 4 millimetri.

L'asta verrà successivamente “ricoperta” di legno. Per una migliore adesione del legame “tubo-colla-legno”, è necessario irruvidire la superficie dei tubi, cioè renderla ruvida (con carta vetrata, lima ad ago, lima, non importa). Successivamente, avvolgetelo con del filo, preferibilmente di cotone (il filo di cotone assorbirà meglio gli adesivi).

Tubi avvolti con filo. A questo punto i tubi sono pronti.

Produzione di scocche in legno.

Come previsto in precedenza, la scocca decorativa sarà composta da tre colori di legno: nero (ebano), bruno-rossastro - faggio, crema - acero (se i colori non sono nominati correttamente, non allarmarti, forse sono daltonico) . La differenza rispetto a quella disegnata in Photoshop CS sarà che la maggior parte sarà ebano, poi faggio e soprattutto acero.

Disponiamo di faggio ed ebano sotto forma di piastre, quindi dovremo incollare due doghe per aumentare lo spessore. Ma l'acero è in forma solida e non necessita di nuovo incollaggio.

Listelli in ebano, faggio, acero preparati per l'incollaggio (dall'alto verso il basso). Diluiamo la resina epossidica (Ed-20). È possibile utilizzare la resina poliestere, ma ha una resistenza inferiore e inoltre, durante la polimerizzazione, viene rilasciato stirene, che è dannoso (per la resina epossidica è cloro). Quando si lavora con la resina, è altamente consigliabile utilizzare guanti di gomma.

Spalmare con resina e comprimere con fascette.

Dopo che la resina si è solidificata (non si secca, ma polimerizza, motivo per cui le persone esperte dicono che la resina si è solidificata), puoi iniziare lo smembramento. Per fare ciò, utilizzeremo una scatola per mitra (in parole povere, un modello).

Dopo semplici movimenti avanti e indietro, otteniamo degli spazi vuoti per il "corpo" della maniglia. La cosa nera e più grande sul tavolo è la scatola per mitra, ha delle scanalature per un seghetto.
Ora rimane la parte più difficile: praticare il foro per il tubo. La difficoltà è che il foro deve essere coassiale in ogni kit maniglia predisposto. Se i fori non sono fatti di pino, i nostri aerei non saranno accoppiati con un aereo, ma con una linea, e otterremo uno spazio vuoto che, ovviamente, sarà riempito di resina, ma non sembrerà pulito. Pertanto, per prima cosa praticherò un foro nel pezzo più denso e più lungo, in ebano.

Il trapano è fissato in modo fisso, quindi spostiamo semplicemente il nostro pezzo in direzione assiale sul trapano, osservando l'allineamento dall'alto a occhio (se non ti fidi dei tuoi occhi, crea delle guide che saranno parallele al trapano).

Dopo aver forato l'ebano, devi incollarlo sulla ciacrina (etilcianoacrilato, popolarmente noto come super colla) al faggio, a proposito, devi incollarlo in modo puntuale, afferrandolo un po' in modo da poterlo strappare. Pertanto, il foro nell'ebano fungerà da guida e non ci sarà alcuno spostamento. Faggio di perforazione

Dopo che il foro è stato praticato nel faggio (a proposito, sarà cieco, cioè non passante, a causa del fatto che la punta è corta), è necessario separare queste metà e praticare il foro.

Assemblaggio della maniglia grezza.

L'assemblaggio verrà effettuato utilizzando un legante epossidico (resina epossidica). Per prima cosa, dopo aver diluito la resina, impregnamo il filo sulle aste, non dovrebbero rimanere punti asciutti. Quindi infiliamo i nostri pezzi affettati sui tubi, come la carne su uno spiedino, senza dimenticare di lubrificare i piani di accoppiamento con resina.

Si scopre qualcosa di simile ai bastoncini multicolori. La resina polimerizza completamente in 24 ore, ma il processo di polimerizzazione continua e la resina polimerizzata raggiunge la massima resistenza in circa una settimana, a condizione che sia stata adeguatamente preparata (il corretto rapporto resina/indurente; per ED-20 si tratta di 10 parti di resina a 1 parte di induritore). Non resta che stringerlo con le pinze e aspettare un po '.

Quando compresso con morsetti, lo spazio tra i pezzi diventa ancora più piccolo.

Dopo che la resina epossidica si è indurita, puoi iniziare a girare le maniglie. Affilerò su un tornio universale per formazione TV-6.

Tornitura della maniglia (profilatura).

Come ho scritto prima, la profilatura verrà eseguita su un tornio TV-6; è sui torni che possiamo ottenere quasi tutti i corpi di rivoluzione (cilindro, sfera, cono e altri).

Il tornio ha un mandrino in cui è fissata un'estremità della maniglia e una contropunta in cui è inserita la parte centrale. Quando fissiamo una parte in un mandrino, ci rimane un'estremità libera e non fissata della parte, che deve essere bloccata con il centro.

Una volta bloccato il pezzo nella macchina, è possibile iniziare la lavorazione. Innanzitutto è necessario elaborare il pezzo in modo tale da ottenere un cilindro con un diametro corrispondente al diametro massimo della maniglia più 0,5 millimetri di riserva.

Il cilindro risultante deve essere ristretto verso le estremità, dandogli così la forma di una maniglia. Il modo più semplice per farlo è prima con un taglierino, quindi portarlo allo stato desiderato con carta vetrata incollata su un blocco.

Dopo la lavorazione otteniamo un certo semilavorato che deve essere lavorato con carta vetrata fine per livellare la superficie. Tagliamo il tubo di alluminio sporgente in eccesso.

Taglio del filo.

Sono necessarie filettature per fissare i tappi a vite anteriore e posteriore. Poiché il manico è piuttosto sottile, è necessario prestare molta attenzione quando si sceglie la dimensione del filo. Prima di tutto, devi decidere il diametro e il passo della filettatura. Il diametro sarà di 5 millimetri. Il passo della filettatura è la distanza tra due filetti adiacenti. Maggiore è il passo, maggiore è la filettatura e viceversa.

Per le maniglie, l'estetica e la bellezza sono più importanti della resistenza del fissaggio, quindi il passo della filettatura è il più piccolo possibile: 0,5 millimetri. Inoltre minore è il passo minore è l'altezza del filetto e minore è il diametro del tubo è possibile tagliare un filo senza “spezzarlo”. Il dispositivo per l'infilatura è chiamato rubinetto. I maschi sono distinti dai numeri 1, 2 e 3. La differenza è che 1 è un maschio che ha un approccio dolce e filettature più fini, 2 è un approccio più ripido e una filettatura quasi a grandezza naturale, 3 è utilizzato per la finitura finale del filettatura, dove è richiesta un'elevata precisione. Utilizzerò solo il primo in modo che il filo sia più stretto, senza gioco.

A sinistra c'è un segnalino due, a destra c'è un segnalino unità.

Prima di tagliare la filettatura, è necessario forare il tubo di alluminio con un diametro di 4,6 millimetri (ricordate che il diametro interno è di 4 millimetri). Altrimenti il ​​maschio aleserà il foro come se fosse un alesatore.

Per tagliare i fili, o meglio per trattenere il rubinetto, si usa una chiave inglese. Quando si tagliano i fili, è meglio tenere la maniglia in mano, perché morse, pinze e altri dispositivi di presa schiacceranno la maniglia e ne renderanno l'aspetto disgustoso. Inoltre, quando si tagliano i fili, è meglio avvolgere il manico con gommapiuma, poiché se teniamo il manico tra le mani, il grasso, il sudore e lo sporco che abbiamo sulle mani verranno assorbiti dal legno, e questo sarà particolarmente visibile su legno chiaro.

Il filo deve essere tagliato ad una profondità di almeno 10 millimetri. Ciò è dovuto al fatto che la lunghezza della filettatura nel cappuccio è di 10 millimetri.

Intaglio finito nel manico.

Applicazione di un'iscrizione.

Affinché la penna sia ancora più unica e diventi parte del suo proprietario, cioè personalizzata, è necessario darle un nome. Il nome verrà stampato sulla parte più chiara del manico (acero). Il principio di scrivere l'iscrizione è il seguente:

1. In Photoshop CS, disegna un nome, il tipo di carattere del nome che vogliamo vedere sulla penna.

2. Invertire l'immagine verticalmente o orizzontalmente. Non importa come, il punto è ottenere un'immagine speculare del nostro disegno.

3. Ridimensiona l'immagine in modo che si adatti perfettamente alla parte chiara della maniglia e non sporga da nessuna parte. In questo caso, la lunghezza (dimensione più grande) è di 20 millimetri e l'altezza è determinata proporzionalmente.

Dopo queste operazioni, stampiamo diversi dati di immagine su un foglio utilizzando laser stampante (laser, non a getto d'inchiostro o matrice, altrimenti non funzionerà nulla).
Ma prima di applicare l'immagine alla penna, proverò ad applicarla su un pezzo di legno di prova.

Come farlo, taglia un pezzettino con la nostra immagine, fissalo con nastro di carta sul pezzo. Quindi, prendi un ferro riscaldato e riscalda la nostra immagine. Il riscaldamento deve essere effettuato con attenzione, poiché se surriscaldata la carta può attaccarsi al pezzo di legno e rimanere in pezzi su di esso (il trasferimento dell'immagine avviene quasi secondo lo stesso principio di una stampante laser; la sostanza colorante in una stampante laser è il toner (polvere), che “sinterizza" quando riscaldato "e aderisce alla superficie su cui si trovava prima del riscaldamento, quindi, se il toner si rovescia sugli indumenti, non lavarlo in acqua calda).

Dopo aver praticato il taglio, inizieremo ad applicare l'immagine direttamente sulla maniglia stessa.

Lo aggiustiamo e dopo il riscaldamento lo otteniamo. Come puoi vedere nella foto, il nome non sembra molto contrastante, cioè non è un colore radicalmente nero, quindi prendiamo in mano una penna gel nera e delineiamo attentamente i contorni. Il risultato è ben visibile nella foto seguente (la lettera “A” non è completamente cerchiata).

Una volta che la scritta è completamente delineata, lascia stare la penna per consentire alla pasta di asciugarsi. A questo punto l'applicazione dell'iscrizione può ritenersi completata.

Fare tappi.

Sfortunatamente, quando ho affilato i tappi, non avevo una macchina fotografica a portata di mano, quindi non ci sono foto del processo di produzione. Sono presenti solo fotografie dei prodotti finiti. Pertanto, proverò a descrivere il processo di produzione a parole.

Mettiamo davanti ai nostri occhi il disegno disegnato in precedenza. Per prima cosa dobbiamo decidere la dimensione a livello locale. Il diametro massimo del cappuccio sarà uguale al diametro piccolo della maniglia sul lato su cui si troverà il cappuccio. Quindi affiliamo la "sporgenza" per il filo (diametro 5 millimetri). Dopo averlo girato, tagliamo la filettatura esterna con uno strumento (uno strumento per tagliare filettature esterne, a differenza delle matrici, uno strumento è uno strumento monopezzo, e quindi fornisce una filettatura più precisa, soprattutto di piccoli diametri). E solo dopo, precisamente dopo aver tagliato il filo, facciamo un foro. Perché dopo il threading? È semplice, il fatto è che se prima facciamo un foro, allora ci troviamo nel caso in cui taglieremo un filo su un tubo. Il taglio del filo è accompagnato da un grande momento torcente che agisce sull'asta (tubo) su cui stiamo tagliando, a seguito del quale il tubo potrebbe semplicemente rompersi. È per questo motivo che prima tagliamo il filo e poi foriamo.

Dopo aver tagliato la filettatura e praticato il foro, si può iniziare a disegnare il disegno esterno della forma ad ogiva del tappo.

Dopo aver portato il cappuccio nella forma che preferisci (simile alla forma del disegno), prendi della carta vetrata e livella la superficie (il fatto è che dopo aver girato, sul materiale rimangono degli “anelli”). Utilizziamo diverse pelli di diversa granulometria per ottenere i migliori risultati. E, infine, prendi un cerchio di feltro (anche gli stivali di feltro sono fatti di feltro), applica su di esso la pasta GOI (pasta lucidante) e lucida il cappuccio in modo che il metallo appaia uniforme, senza aloni o graffi.

Per ottenere una lucentezza ancora maggiore, puoi strofinare i cappucci sulla carta, il foglio di carta più comune.

Verniciatura della maniglia.

Siamo quindi arrivati ​​all’ultima, ultima fase. Per proteggere il legno di cui è fatto il manico dalle condizioni atmosferiche, dal sudore delle mani e dal grasso, ricopriremo il manico con vernice. All'inizio volevo usare la resina epossidica per il rivestimento, ma si è rivelata densa e, una volta diluita con alcol metilico dopo l'indurimento, è rimasta morbida e sciolta, come gelatina. Questa opzione, ovviamente, non è adatta.

Poi è seguita una gita al negozio, o meglio al supermercato di materiali edili. Soprattutto mi interessavano gli scaffali con rivestimenti in vernice. In generale, dopo essere stato lì per un breve periodo, ho scelto la vernice lucida per parquet. In teoria, la vernice è appositamente progettata per le superfici più sensibili all'abrasione.

Applicherò la vernice utilizzando il "metodo di colata", ovvero abbasserò completamente il manico in un barattolo di vernice e lo posizionerò in un luogo dove la vernice in eccesso si scaricherà silenziosamente e lascerà uno strato uniforme e lucido. Perché questo metodo? Tutto è semplice, le maniglie sono per lo più realizzate in casa e anche verniciate, quindi il rivestimento con una pistola a spruzzo non è immediatamente necessario, poiché la dispersione durante la spruzzatura della vernice sarà molto grande e macchierà tutto intorno. Spazzola. Puoi anche coprirlo con un pennello, ma in questo caso le direzioni in cui hai spostato il pennello saranno visibili sul manico e la lanugine rimanente non porta gioia.

Prima di immergere, è necessario coprire, ad esempio, il foro sul fondo con la plastilina, proteggendo così il filo dalla vernice che vi penetra.

La fotografia mostra che quando la vernice scorre verso il basso forma delle irregolarità trasversali, simili ad onde. Ma, dopo che la vernice in eccesso si sarà asciugata, la superficie diventerà lucida e brillante.
Dopo 24 ore togliere i manici, pulire accuratamente le estremità con un bisturi da eventuali residui di vernice, pulire tutta la plastilina, avvitare i tappi inserendo la pasta. Dopo le operazioni eseguite riceveremo due prodotti diversi e allo stesso tempo identici.

Tomaia: corta, smussata, arrotondata
Parte inferiore: lunga, affilata, leggermente arrotondata

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