La calce da costruzione è un prodotto che viene utilizzato attivamente in vari campi dell'edilizia. Questo prodotto funge da legante. Oggi la calce da costruzione ha conservato tutte le sue qualità ed è uno dei materiali da costruzione più apprezzati.
Il motivo è che si tratta di materiale accessibile e utile. Può essere utilizzato in vari campi dell'edilizia. Utilizzando una malta a base di calce da costruzione è possibile ottenere una superficie durevole e resistente. Il processo di posa è rapido e semplice, grazie alla plasticità esistente.
Descrizione
La calce utilizzata nell'edilizia è chiamata calce da costruzione. Per ottenerlo si utilizza il metodo della combustione delle rocce prima del processo di rimozione dell’anidride carbonica. La massa totale di alluminoferiti e silicati di calcio contenuta nel prodotto permette di determinarne le importanti proprietà idrauliche. Tenendo conto di queste proprietà, il prodotto in questione ha una classificazione specifica. In questo caso, la calce da costruzione è suddivisa nelle seguenti tipologie:
Tenendo conto delle caratteristiche della lavorazione successiva del prodotto cotto, la calce soffiata può essere classificata come segue:
Un altro prodotto presentato può essere classificato in base alla plasticità del prodotto finito, che si ottiene aggiungendo i componenti necessari alla composizione. Di conseguenza, viene rilasciata calce grassa e magra.
Se consideriamo la tipologia grassa calce, allora dovresti capire che si spegne rapidamente. Durante lo spegnimento viene rilasciata una grande quantità di energia termica e l'impasto di calce acquisisce plasticità e contenuto di grassi.
Tali prodotti possono essere considerati mattoni in arenaria calcarea, calcestruzzo di scorie e calcestruzzo aerato. È molto importante aggiungere questo componente alle composizioni di pitture e vernici quando si realizzano miscele da costruzione. I prodotti risultanti vengono utilizzati attivamente per sigillare i giunti tra le piastrelle.
GOST 9179-77
STANDARD INTERSTATALE
CALCE DA COSTRUZIONE
CONDIZIONI TECNICHE
CASA EDITRICE DEGLI STANDARD IPC
Mosca
STANDARD INTERSTATALE
Data di introduzione 01.01.79
Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.
La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.
1. CLASSIFICAZIONE
1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.
1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.
1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante lo spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.
1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.
1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.
1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.
2. REQUISITI TECNICI
2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.
2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo il paragrafo .
2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (temprato) senza additivi e con additivi in due gradi: 1 e 2.
calce viva
idratazione
calcio
magnesiaco e dolomitico
varietà
CaO attivo + MgO, non meno:
Senza additivi
Con additivi
MgO attivo, non di più
20 (40)
20 (40)
20 (40)
CO2, non di più:
Senza additivi
Con additivi
Grani non spenti, non di più
Appunti:
1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.
2. La CO 2 nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.
3. Per la calce calcica di grado 3 utilizzata per scopi tecnologici, previo accordo con i consumatori, il contenuto di grani non schiacciati non può essere superiore al 20% .
2.6. La calce idraulica in termini di composizione chimica deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. .
Tavolo 2
|
Norma per la calce,%, in peso |
||
|
debolmente idraulico |
altamente idraulico |
|
|
CaO + MgO attivo; |
||
|
Non più |
||
|
Non di meno |
||
|
MgO attivo, non di più |
||
|
CO2, non di più |
||
2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm2), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:
UN) durante la piegatura:
0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;
1,0 (10) - “altamente idraulico”;
B) quando compresso:
1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;
5,0 (50) - “altamente idraulico”.
2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.
2.8. Il contenuto di acqua idrata nella calce viva non deve essere superiore al 2%.
6. GARANZIA DEL PRODUTTORE
6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.
6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS
2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 n. 107
3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche
4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO
5. EDIZIONE (ottobre 2001) con Emendamenti n. 1, approvata nel marzo 1989 (IUS 7-89)
GOST 9179-77
Gruppo Zh12
STANDARD INTERSTATALE
CALCE DA COSTRUZIONE
Specifiche
Calce per scopi edilizi. Specifiche
Data di introduzione 1979-01-01
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS
2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 N 107
3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche
4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO
5. EDIZIONE (ottobre 2001) con emendamento n. 1, approvato nel marzo 1989 (IUS 7-89)
Questo standard si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.
La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.
1. Classificazione
1. CLASSIFICAZIONE
1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.
1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.
1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante lo spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.
1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.
1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.
1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.
2. Requisiti tecnici
2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.
2.2.1. Gli additivi minerali vengono aggiunti alla calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.
2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (schiacciato) senza additivi e con additivi - in due gradi: 1 e 2.
2.4. La calce aerodispersa deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 1.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.
2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.
2.5. (Soppresso, emendamento n. 1).
Tabella 1
Nome dell'indicatore | Norma per la calce,%, in peso |
|||||||
calce viva | idratazione |
|||||||
calcio | magnesiaco e dolomitico | |||||||
CaO+MgO attivo, non meno: | ||||||||
Senza additivi | ||||||||
Con additivi | ||||||||
MgO attivo, non di più | ||||||||
SB, non di più: | ||||||||
Senza additivi | ||||||||
Con additivi | ||||||||
Grani non spenti, non di più |
Appunti:
1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.
2. La CO nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.
3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, il contenuto di grani non schiacciati è consentito, previo accordo con i consumatori, non più del 20%.
2.6. La composizione chimica della calce idraulica deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 2.
Tavolo 2
2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:
UN) quando si piega:
0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;
1.0 (10) "altamente idraulico"
B) quando compresso:
1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;
5.0 (50) "altamente idraulico"
2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.
2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie N 02 e N 008 secondo GOST 6613, passi rispettivamente almeno il 98,5 e l'85% della massa del campione setacciato .
La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.
2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.
3. Regole di accettazione
3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.
3.2. La calce è accettata e spedita in lotti. La dimensione del lotto è determinata in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:
200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;
400 t " " " da 100 a 250 mila tonnellate;
800 tonnellate " " " 250 mila tonnellate.
È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.
3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.
I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.
3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base di questi test su un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.
3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.
3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.
3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.
3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, un campione viene prelevato al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato da un magazzino di prodotti finiti o durante lo scarico da un consumatore.
3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; durante la consegna della calce su strada - in parti uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.
3.5.4. Il campione di calce totale selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.
3.5.5. (Soppresso, emendamento n. 1).
3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve essere conforme a tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
4. Metodi di prova
4.1. L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono effettuate secondo GOST 22688. In questo caso, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
5. Imballaggio, etichettatura, trasporto e stoccaggio
5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere viene spedita sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito utilizzare sacchi di carta a quattro strati con il consenso del consumatore.
5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.
5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:
Nome del produttore e/o suo marchio;
Data di spedizione della calce;
Passaporto e numero di lotto;
Peso del lotto;
Nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;
Tempo e temperatura di estinzione;
Tipo e quantità di additivo;
Designazione della norma secondo la quale viene fornita la calce.
Inoltre, ogni unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard con cui la calce viene fornita.
5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, questi devono essere contrassegnati con: il nome dell'azienda e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.
5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.
5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.
5.3-5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.
5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.
5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.
6. Garanzia del produttore
6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.
6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
Testo del documento elettronico
e verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice degli standard IPK, 2001
GOST 9179-77
Gruppo Zh12
STANDARD INTERSTATALE
CALCE DA COSTRUZIONE
Specifiche
Calce per scopi edilizi. Specifiche
Data di introduzione 1979-01-01
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS
2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 N 107
3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche
4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO
Codice articolo |
|
5. EDIZIONE (ottobre 2001) con emendamento n. 1, approvato nel marzo 1989 (IUS 7-89)
Questo standard si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali.
La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzi, materiali leganti e la produzione di prodotti da costruzione.
1. Classificazione
1. CLASSIFICAZIONE
1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.
1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.
1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante lo spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.
1.4. La calce idraulica è divisa in idraulica debole e forte.
1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.
1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.
2. Requisiti tecnici
2.1. La calce dovrebbe essere prodotta in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.2. Materiali utilizzati nella produzione di calce: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.
2.2.1. Gli additivi minerali vengono aggiunti alla calce in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + MgO attivo in essa secondo la clausola 2.4.
2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (schiacciato) senza additivi e con additivi - in due gradi: 1 e 2.
2.4. La calce aerodispersa deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 1.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.
2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.
2.5. (Soppresso, emendamento n. 1).
Tabella 1
Nome dell'indicatore | ||||||||
calce viva | idratazione |
|||||||
calcio | magnesiaco e dolomitico | |||||||
CaO+MgO attivo, non meno: | ||||||||
Senza additivi | ||||||||
Con additivi | ||||||||
MgO attivo, non di più | ||||||||
SB, non di più: | ||||||||
Senza additivi | ||||||||
Con additivi | ||||||||
Grani non spenti, non di più | ||||||||
Appunti:
1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.
2. La CO nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.
3. Per la calce calcica di 3o grado, utilizzata per scopi tecnologici, il contenuto di grani non schiacciati è consentito, previo accordo con i consumatori, non più del 20%.
2.6. La composizione chimica della calce idraulica deve soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 2.
Tavolo 2
Composizione chimica | Norma per la calce,%, in peso |
|
debolmente idraulico | altamente idraulico |
|
CaO+MgO attivo: | ||
Non più | ||
Non di meno | ||
MgO attivo, non di più | ||
CO, non di più | ||
2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:
UN) quando si piega:
0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;
1.0 (10) "altamente idraulico"
B) quando compresso:
1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;
5.0 (50) "altamente idraulico"
2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.
2.9. Il grado di dispersione dell'aria in polvere e della calce idraulica deve essere tale che quando si setaccia un campione di calce attraverso un setaccio con maglie N 02 e N 008 secondo GOST 6613, passi rispettivamente almeno il 98,5 e l'85% della massa del campione setacciato .
La dimensione massima dei pezzi di lime tritato non deve essere superiore a 20 mm.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.9.1. Previo accordo con il consumatore è possibile fornire calce idraulica in zollette utilizzata per scopi tecnologici.
2.10. L'aria e la calce idraulica devono resistere al test di uniformità della variazione di volume.
3. Regole di accettazione
3.1. La calce deve essere accettata dal servizio di controllo tecnico del produttore.
3.2. La calce è accettata e spedita in lotti. La dimensione del lotto è determinata in base alla capacità annuale dell'impresa nelle seguenti quantità:
200 tonnellate - con una capacità annua fino a 100mila tonnellate;
400 t " " " da 100 a 250 mila tonnellate;
800 tonnellate " " " 250 mila tonnellate.
È consentita l'accettazione e la spedizione di lotti e masse minori.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
3.3. La massa della calce fornita viene determinata pesando i veicoli su pese ferroviarie e per camion. La massa di calce spedita sulle navi è determinata dal pescaggio della nave.
3.4. Il produttore accetta e certifica i prodotti e assegna il tipo e il grado di calce sulla base dei dati del controllo tecnologico di produzione della fabbrica e dei dati del controllo attuale del lotto spedito.
I registri con i dati sul controllo corrente del lotto spedito, utilizzati per l'accettazione dei prodotti, devono essere numerati e sigillati con un sigillo ufficiale.
3.4.1. Il controllo tecnologico di fabbrica della produzione viene effettuato in conformità con le normative tecnologiche.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
3.4.2. L'attuale controllo di qualità del lotto spedito viene effettuato sulla base di questi test su un campione generale. Il campione totale è composto da almeno due turni di lavoro presso l'impresa e da almeno otto campioni una tantum. I campioni vengono prelevati per la calce in pezzi - dai veicoli che forniscono i prodotti al magazzino, per la calce in polvere - da ciascun mulino o idratante operante in un dato silo. Il campione totale per la calce in pezzi è di 20 kg, per la calce in polvere - 10 kg. La selezione dei singoli campioni viene effettuata in modo uniforme e in quantità uguali. Un campione totale di calce in pezzi viene frantumato fino a ottenere una dimensione del pezzo non superiore a 10 mm.
3.4.3. I campioni prelevati per il monitoraggio di routine del lotto spedito vengono accuratamente miscelati, squartati e divisi in due parti uguali. Una di queste parti viene testata per determinare gli indicatori previsti dalla norma, l'altra viene posta in un contenitore ermeticamente chiuso e conservata in un locale asciutto nel caso siano necessarie prove di controllo.
3.5. Il controllo di qualità della calce viene effettuato da ispezioni di qualità statali e dipartimentali o dal consumatore, utilizzando la procedura di campionamento specificata.
3.5.1. Da ciascun lotto viene prelevato un campione totale, ottenuto combinando e miscelando accuratamente i singoli campioni. Il campione totale per la calce in pezzi è di 30 kg, per la calce in polvere - 15 kg.
3.5.2. Quando si spedisce calce alla rinfusa, un campione viene prelevato al momento del carico o dello scarico; quando si spedisce calce in contenitori, un campione viene prelevato da un magazzino di prodotti finiti o durante lo scarico da un consumatore.
3.5.3. In caso di consegna di calce sfusa in carri, viene prelevato un campione in parti uguali da ciascun carro; durante la consegna della calce su strada - in parti uguali ogni 30 tonnellate di calce; quando si fornisce calce in sacchi - in parti uguali da 10 sacchi selezionati casualmente da ciascun lotto; quando consegnato tramite trasporto acquatico - da nastri di trasporto o altri tipi di mezzi di carico e scarico.
3.5.4. Il campione di calce totale selezionato viene testato per determinare gli indicatori previsti dalla presente norma.
3.5.5. (Soppresso, emendamento n. 1).
3.5.6. Durante i controlli di qualità, la calce deve essere conforme a tutti i requisiti della presente norma per un determinato tipo e grado.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
4. Metodi di prova
4.1. L'analisi chimica e la determinazione delle proprietà fisiche e meccaniche della calce vengono eseguite secondo GOST 22688. In questo caso, per la calce calcica, il contenuto di MgO attivo viene stabilito in base ai dati del controllo in entrata delle materie prime.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
5. Imballaggio, etichettatura, trasporto e stoccaggio
5.1. La calce in pezzi viene spedita sfusa, la calce in polvere - sfusa o in sacchi di carta secondo GOST 2226. È consentito, previo consenso del consumatore, l'utilizzo di sacchetti di carta a quattro strati.
5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.
5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:
- nome del produttore e/o suo marchio;
- data di spedizione del lime;
- passaporto e numero di lotto;
- massa del lotto;
- nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;
- tempo e temperatura di spegnimento;
- tipo e quantità di additivo;
- designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.
Inoltre, ogni unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard con cui la calce viene fornita.
5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, questi devono essere contrassegnati con: il nome dell'azienda e/o il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.
5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.
5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.
5.3-5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.
5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.
5.6.1. La calce viene trasportata con trasporti coperti di ogni tipo in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.
6. Garanzia del produttore
6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.
6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
Testo del documento elettronico
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice degli standard IPK, 2001
STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS
CALCE DA COSTRUZIONE
CONDIZIONI TECNICHE
GOST 9179-77
COMITATO STATALE PER LA COSTRUZIONE DELL'URSS
Mosca
STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS
|
CALCE DA COSTRUZIONE Specifiche Calce per scopi edilizi. |
GOST In cambio GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche |
Data di introduzione 01.01.79
Il mancato rispetto della norma è punibile dalla legge
Questa norma si applica alla calce da costruzione, che è un prodotto della calcinazione di rocce carbonatiche o una miscela di questo prodotto con additivi minerali. La calce da costruzione viene utilizzata per la preparazione di malte e calcestruzzo, leganti e per la produzione di prodotti da costruzione.
1. CLASSIFICAZIONE
1.1. La calce da costruzione, a seconda delle condizioni di indurimento, si divide in calce aerea, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della resistenza in condizioni di essiccazione all'aria, e calce idraulica, che garantisce l'indurimento di malte e calcestruzzi e la loro conservazione della forza sia nell'aria che nell'acqua.
1.2. La calce viva ariosa, a seconda del contenuto di ossidi di calcio e magnesio in essa contenuti, è divisa in calcio, magnesio e dolomite.
1.3. La calce aerea si divide in calce viva e idrata (spenta), ottenuta mediante lo spegnimento di calce calcica, magnesiaca e dolomitica.
1.4. La calce idraulica si divide in debolmente idraulica e fortemente idraulica.
1.5. In base alla sua composizione frazionaria, la calce è divisa in calce in pezzi, compresa calce frantumata e calce in polvere.
1.6. La calce in polvere, ottenuta dalla macinazione o dallo spegnimento (idratazione) della calce in zolle, si divide in calce senza additivi e con additivi.
1.7. In base al tempo di spegnimento, la calce viva da costruzione è divisa in spegnimento rapido - non più di 8 minuti, spegnimento medio - non più di 25 minuti, spegnimento lento - più di 25 minuti.
2. REQUISITI TECNICI
2.1. La calce da costruzione deve essere prodotta in conformità con i requisiti della presente norma secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.2. I materiali utilizzati nella produzione della calce da costruzione: rocce carbonatiche, additivi minerali (altoforno granulato o scorie elettrotermofosforiche, additivi minerali attivi, sabbia di quarzo) devono soddisfare i requisiti dei documenti normativi vigenti in materia.
2.2.1. Gli additivi minerali vengono introdotti nella calce da costruzione in polvere nelle quantità consentite dai requisiti per il contenuto di CaO + M attivo in essa contenuto g O secondo l'articolo .
2.3. La calce aerea senza additivi è divisa in tre gradi: 1, 2 e 3; polvere di calce viva con additivi - in due gradi: 1 e 2; idratato (temprato) senza additivi e con additivi in due gradi: 1 e 2.
calce viva
idratazione
calcio
magnesiaco e dolomitico
varietà
Attivo
CaO+Mandare, non di meno:
senza additivi
con additivi
MgO attivo, non di più
20(40)
20(40)
20(40)
CO2, non di più:
senza additivi
con additivi
Grani non spenti, non di più
Appunti:
1. Il contenuto di MgO della calce dolomitica è indicato tra parentesi.
2. La CO 2 nella calce con additivi viene determinata con il metodo del volume del gas.
3. Per la calce calcica di grado 3 utilizzata per scopi tecnologici, previo accordo con i consumatori, il contenuto di grani non schiacciati non può essere superiore al 20% .
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
2.4.1. Il contenuto di umidità della calce idrata non deve essere superiore al 5%.
2.4.2. Il grado di calce è determinato dal valore dell'indicatore corrispondente al grado più basso, se secondo i singoli indicatori corrisponde a gradi diversi.
2.5.(Soppresso, emendamento n. 1).
2.6. La calce idraulica in termini di composizione chimica deve soddisfare i requisiti specificati nella tabella. .
Tavolo 2
|
Norma per la calce,%, in peso |
||
|
debolmente idraulico |
altamente idraulico |
|
|
CaO attivo + MGDI; |
||
|
non più |
||
|
non di meno |
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Attivo Mandare, non più |
||
|
CO2, non di più |
||
2.7. La resistenza alla trazione dei campioni, MPa (kgf/cm2), dopo 28 giorni di indurimento non deve essere inferiore a:
UN) durante la piegatura:
0,4 (4,0) - per calce debolmente idraulica;
1,0 (10) - per calce altamente idraulica;
B) quando compresso:
1.7 (17) - per calce debolmente idraulica;
5,0 (50) - per calce altamente idraulica.
2.7.1. Il tipo di calce idraulica è determinato dalla sua resistenza alla compressione, se secondo alcuni indicatori appartiene a tipi diversi.
2.8. Il contenuto di acqua idrata nella calce viva non deve essere superiore al 2%.
5.2. Per determinare il peso lordo medio dei sacchi si pesano contemporaneamente 20 sacchi di calce, scelti a caso, e il risultato viene diviso per 20. Il peso netto medio di un sacco si determina sottraendo il peso netto medio del sacco dal peso lordo peso. La deviazione del peso netto medio dei sacchi di calce da quello indicato sulla confezione non deve superare ±1 kg.
5.3. Il produttore, insieme ai dati di spedizione, è tenuto a inviare a ciascun consumatore di lime un passaporto, sul quale deve essere indicato:
nome del produttore e (o) il suo marchio;
data di spedizione della calce;
passaporto e numero di lotto;
peso del lotto;
nome completo della calce, tipo e grado garantiti, indicatori di conformità del prodotto ai requisiti della presente norma;
tempo e temperatura di spegnimento;
tipo e quantità di additivo;
designazione della norma in base alla quale viene fornita la calce.
Inoltre, ciascuna unità di trasporto deve contenere un'etichetta indicante: il nome del produttore e (o) il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti e la designazione dello standard secondo il quale la calce viene fornita .
5.4. Quando si spedisce la calce in sacchi di carta, è necessario contrassegnarli con: il nome dell'impresa e (o) il suo marchio, il nome completo della calce, il tipo e la qualità garantiti, la designazione dello standard con cui viene fornita la calce.
5.3,5.4 (Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.4.1. È consentito sostituire tutte le designazioni sulle borse con codici digitali concordati con il consumatore.
5.4.2. Quando si spedisce calce con lo stesso nome e qualità per carico di un vagone nel traffico ferroviario non di trasbordo, è consentito applicare contrassegni solo sui bagagli posizionati alle porte del vagone su ciascun lato in un numero di almeno quattro.
5.4.1, 5.4.2. (Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.5. Il produttore è obbligato a fornire la calce in un veicolo riparabile e pulito.
5.6. Durante il trasporto e lo stoccaggio, la calce deve essere protetta dall'umidità e dalla contaminazione da impurità estranee.
5.6.1. La calce viene trasportata con tutti i tipi di trasporto coperto in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto. È consentito, con il consenso del consumatore, fornire calce in zollette nelle cabine interamente metalliche e nei veicoli aperti, a condizione che la sua qualità venga preservata e che siano prese le misure necessarie contro gli spruzzi e l'esposizione alle precipitazioni.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
5.6.2. La calce deve essere immagazzinata e trasportata separatamente per tipo e grado.
6. GARANZIA DEL PRODUTTORE
6.1. Il produttore garantisce che la calce è conforme ai requisiti della presente norma soggette alle condizioni di trasporto e stoccaggio.
6.2. La durata di conservazione garantita della calce è di 30 giorni dalla data di spedizione al consumatore.
(Edizione modificata, emendamento n. 1).
DATI INFORMATIVI
1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria dei Materiali da Costruzione dell'URSS
ESECUTORI
V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov
2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato di Stato del Consiglio dei Ministri dell'URSS per le questioni edilizie del 26 luglio 1977 n. 107
3. INVECE GOST 9179-70 per quanto riguarda le condizioni tecniche
4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO
5. RIEMISSIONE (luglio 1989) con emendamenti n. 1, approvati nel marzo 1989.
