Qualsiasi proprietario di un'officina, anche se non dispone di una stanza separata ed è semplicemente organizzata in un garage, si impegna a dotarla di tutto il necessario per un lavoro confortevole, produttivo e, soprattutto, di alta qualità. Ma al giorno d’oggi non è possibile “andare lontano” con uno strumento manuale. Una grande varietà di utensili elettrici, varie macchine multifunzionali o a profilo stretto e attrezzature ausiliarie vengono in soccorso. Non ci sono problemi con l'offerta: la difficoltà principale è che i prodotti di alta qualità costano molti soldi e non tutti possono permetterselo.
Ma gli artigiani trovano una via d'uscita da questa situazione realizzando da soli tali macchine e dispositivi, alcuni dei quali potrebbero competere con i modelli di fabbrica. Inoltre, per creare tali apparecchiature vengono utilizzati materiali abbastanza accessibili, spesso semplicemente raccogliendo polvere nella stalla. E gli utensili elettrici funzionanti, solitamente presenti in qualsiasi officina, sono ampiamente utilizzati come azionamenti.
Questa pubblicazione discuterà solo alcune macchine e dispositivi fatti in casa per l'officina domestica. Dovrebbe essere correttamente compreso che è semplicemente impossibile coprire tutta la varietà disponibile di tali apparecchiature nell'ambito di un articolo. È tempo di dare a questo argomento un sito completamente separato. Quindi questa sarà principalmente una panoramica generale. Ma considereremo la realizzazione di due modelli, probabilmente molto importanti per qualsiasi officina: una sega a pendolo e un'affilatrice per utensili da taglio, passo dopo passo, con tutte le sfumature, dai primi schizzi al test.
Le basi sono un comodo banco da lavoro e uno stoccaggio organizzato di strumenti e accessori.
Il comfort di lavorare in officina dipende da molte condizioni importanti. Se eliminiamo dal quadro le questioni relative al riscaldamento, alla ventilazione e all'illuminazione (questi sono argomenti da considerare separatamente), allora viene sempre in primo piano l'organizzazione razionale e conveniente del luogo di lavoro principale.
Stiamo parlando di un banco da lavoro e di un sistema di stoccaggio ben congegnato per strumenti, accessori, materiali di consumo e altri piccoli oggetti necessari per il lavoro.
Il banco da lavoro viene selezionato o realizzato in modo indipendente, a seconda della direzione principale del lavoro in officina.
Banco da carpenteria “classico”.
Se il proprietario è più concentrato sulla lavorazione del legno, avrà bisogno di un banco da falegnameria. Esiste un concetto generale utilizzato da tempo e ampiamente testato per tale luogo di lavoro. Probabilmente ha senso attenersi ad esso quando crei il tuo banco di lavoro.
Il banco da lavoro si basa su potenti gambe di legno (rif. 1), che nella parte inferiore, alla base, sono solitamente collegate a coppie da ponti di supporto (rif. 2). Dall'alto c'è una copertura: un banco da lavoro (elemento 3). Di norma, viene fornita un'area incassata, il cosiddetto vassoio (articolo 4), in modo che durante il lavoro gli strumenti o i componenti necessari a portata di mano non cadano sul pavimento.
Di solito sul lato destro è presente un morsetto laterale o posteriore (elemento 5). In sostanza, si tratta di una morsa a vite, che ha un cuneo che si estende verso l'alto (rif. 6). Lungo la linea di questo cuneo lungo il pannello del banco c'è una fila di fessure (elemento 7) per cunei simili (possono essere nascosti in queste fessure o conservati separatamente e inseriti secondo necessità). Ciò consente di fissare rigidamente un pezzo di legno da lavorare tra i cunei del tavolo e la morsa laterale.
Per fissare una parte lunga che non può essere fissata tra i cunei esterni, utilizzare il morsetto anteriore (elemento 8). Anche questa è una morsa a vite in grado di bloccare il pezzo tra l'estremità anteriore del banco di lavoro e una ganascia mobile di legno. E affinché la parte lunga abbia i punti di appoggio necessari dal basso, dall'estremità del banco di lavoro si estendono dita o supporti retrattili nascosti nelle scanalature (punto 9).
La zona inferiore del banco da lavoro è chiamata sottobanco (voce 10). Di norma, ci sono potenti traverse (gambe) che collegano le gambe del layout a coppie nella direzione longitudinale. Queste traverse contengono spesso ripiani per riporre utensili o pezzi da lavorare, o anche, come mostrato nello schema riportato, un armadio chiuso.
Di seguito è riportato un disegno del banco di lavoro. Chiunque sappia leggere i diagrammi e abbia abilità di falegnameria sarà in grado di realizzare da solo un modello del genere.
Per cominciare, ecco uno schema generale di installazione di un banco da lavoro di carpenteria con dimensioni.
Ora: una serie di disegni per singole parti e componenti della struttura.
Per la produzione di parti sottobanco (base), di norma viene utilizzato legno di conifere di alta qualità con un contenuto di umidità residua non superiore al 12%.
La panca (copertura) è realizzata principalmente in legno duro: può essere faggio o quercia, frassino o acero. Realizzare da soli un pannello dimensionale così massiccio è un compito estremamente difficile, quindi spesso un pannello laminato già pronto viene ordinato o acquistato da un laboratorio di falegnameria. È improbabile che questa soluzione sembri troppo costosa, dato il costo del materiale e la complessità del processo. Quindi è più redditizio acquistare un prodotto finito e poi modificarlo per un banco da lavoro.
A proposito, quando si eseguono varie operazioni di elaborazione, in un modo o nell'altro, la superficie del desktop verrà danneggiata. Per massimizzare la durata del banco da lavoro, il coperchio viene spesso rivestito con un foglio di compensato o fibra di legno (naturalmente, a seconda delle dimensioni del tavolo e con tutte le scanalature e gli incavi necessari). Man mano che questo rivestimento si consuma, può essere sostituito con uno nuovo: non è così difficile ed economico.
Particolarmente difficile è solitamente l'installazione dei morsetti anteriori e posteriori (laterali). Per ottenere dispositivi veramente funzionali e convenienti, è meglio acquistare il meccanismo a vite della morsa stessa in una forma già assemblata. Sono molti i modelli adatti a questo scopo in vendita.
Per assemblare queste unità di bloccaggio è possibile utilizzare come guida il seguente disegno:
Le ganasce della morsa devono essere realizzate esclusivamente in legno duro, le dimensioni e la posizione dei fori sono indicate nel disegno. (Dovrebbe essere correttamente compreso che la posizione e il diametro dei fori devono corrispondere al meccanismo a vite acquistato).
Infine, l'ultimo schema mostra come fissare le ganasce fisse posteriori di entrambe le morse al coperchio del banco da lavoro.
Naturalmente, qui viene mostrato un esempio e può essere adatto a molti nella sua "forma pura", cioè senza modifiche. Ma se sono necessarie altre dimensioni (in base, ad esempio, allo spazio disponibile), è possibile elaborare il proprio disegno, prendendo come esempio gli schemi dimostrati per l'assemblaggio di determinati componenti. Il principio rimane sempre lo stesso. Se necessario, nessuno si preoccupa di apportare miglioramenti, il che, ovviamente, non dovrebbe influire negativamente sulla resistenza della struttura.
Video: il banco da lavoro del meccanico con le sue scoregge
Se il maestro intende impegnarsi principalmente nelle operazioni di lavorazione dei metalli, avrà bisogno di un banco di lavoro completamente diverso, progettato appositamente per tali scopi. Qui, a differenza dei “classici” della falegnameria, le possibilità possibili sono innumerevoli. Di norma per la produzione vengono utilizzati profili in acciaio (angolari, canali, tubi profilati) e lamiere. Una delle opzioni più valide è mostrata nel video qui sotto:
Una componente importante per un lavoro confortevole in officina è sempre un sistema di disposizione e stoccaggio ottimizzato per utensili e accessori. Ma non ci soffermeremo su questo, poiché a questo argomento è dedicato un articolo a parte sulle pagine del nostro portale.
Come rendere l'officina il più confortevole possibile per il lavoro?
È comodo quando sai dove si trova tutto e quando lo strumento necessario è sempre a portata di mano. Quindi vale la pena prestare molta attenzione al sistema di armadi, scaffali, armadietti e aree di stoccaggio organizzate in modo intelligente per i materiali di consumo. Ciò è particolarmente importante nei casi in cui le dimensioni della stanza non consentono lo “spazio libero”. Sul nostro portale è presente una pubblicazione speciale dedicata alle domande.
Macchine e attrezzature fatte in casa
Come già accennato, la varietà di macchine fatte in casa è estremamente ampia ed è semplicemente impossibile parlarne tutte. Pertanto, in questa sezione dell'articolo verranno offerte al lettore diverse recensioni video. Inoltre, verrà esaminata in dettaglio, passo dopo passo, la produzione di due modelli di macchine.
Video: tornio per legno in miniatura basato su un trapano elettrico
Nella fattoria c'è spesso la necessità di trasformare l'una o l'altra parte in legno con una sezione trasversale rotonda. Se non lo fai in modo professionale, l'acquisto di un vero tornio è completamente non redditizio. E occuperà molto spazio. Ma avere a disposizione una macchina in miniatura che può essere riposta in un armadio e assemblata a seconda delle necessità non farà mai male. Inoltre, la sua fabbricazione non è una questione così difficile.
Potete verificarlo guardando il video proposto. Nonostante l'autore parli inglese, tutte le sue azioni sono mostrate in dettaglio e sono abbastanza comprensibili. E chiunque può realizzare una macchina del genere, guidata da questo suggerimento video.
Video: una sega circolare basata su una sega elettrica verticale manuale
Se è necessario preparare un numero considerevole di parti in legno della stessa dimensione, non si può pensare a niente di meglio di una sega circolare fissa. Ed è del tutto possibile realizzare una macchina del genere e, ancora una volta, in una versione pieghevole che, a causa della sua inutilità, non occupa praticamente alcuno spazio.
Tutto ciò di cui hai bisogno è un foglio di compensato, alcuni blocchi e viti. E l'elemento principale del design è una sega verticale portatile
Nella scena mostrata, il maestro rimuove parte della protezione di una sega circolare manuale. Questo non è sempre necessario. È del tutto possibile che l'uscita libera della sega sia sufficiente se si prevede di tagliare pezzi non troppo spessi.
Sega a pendolo da una smerigliatrice angolare: autoproduzione passo dopo passo
Quando si tagliano pezzi, legno o metallo, compresi tubi profilati o tondi, è spesso necessaria un'elevata precisione. Inoltre, la precisione non è solo nelle dimensioni lineari, ma anche nell'angolo di taglio. Un tipico esempio è quando è necessario tagliare con precisione gli spazi vuoti per un telaio in cui l'unione delle parti è rigorosamente perpendicolare o con un angolo di 45 gradi.
Una sega a pendolo consente di eseguire questa operazione. Lo schema sopra mostra in forma semplificata il principio della sua struttura e funzionamento.
In ogni caso, esiste una base affidabile (letto, telaio) che garantisce la stabilità della macchina (elemento 1). In molti modelli, sulla parte superiore del letto è organizzato un tavolo da lavoro con un sistema di guide, arresti e morsetti, che consente di allineare con precisione il pezzo. Deve esserci una fessura (elemento 2), esattamente nella quale viene abbassato il cerchio rotante o la sega.
Il supporto (rif. 3) della parte oscillante della macchina è rigidamente fissato al telaio. È dotato di un blocco cuscinetto e di un asse (pos. 4), rispetto al quale ruota la piattaforma oscillante-bilanciere (pos. 5). Su questa piattaforma si trova un azionamento elettrico (pos. 6), che trasmette la rotazione direttamente o attraverso un sistema di trasmissione (pos. 7) a un utensile da taglio: una ruota da taglio o una sega circolare (pos. 8). Viene fornita una leva (pos. 9) o una maniglia con la quale il maestro può abbassare senza problemi il disco da taglio sul pezzo montato sul tavolo di lavoro sopra la fessura.
Ma le capacità di questo strumento diventeranno incommensurabilmente più ampie se realizzi una tavola di fresatura speciale per questo. Una delle opzioni per una macchina così fatta in casa è nel video proposto.
Macchina fatta in casa per affilare gli utensili da taglio - passo dopo passo
In officina, in cucina e in casa si utilizzano moltissimi utensili da taglio che necessitano di affilatura regolare. Gli affilacoltelli a disco ambulante forniscono un effetto di affilatura del tagliente a brevissimo termine, poiché rimuovono il metallo lungo il bordo della lama e secondo tutte le regole richieste, perpendicolarmente ad esso. Quando si affila manualmente utilizzando pietre per affilare o su un affilatore rotante, è molto difficile mantenere con precisione l'angolo ottimale, soprattutto se è uguale su tutta la lunghezza della lama. A proposito, questo angolo di affilatura completo è diverso per i diversi tipi di utensili da taglio: su Internet ci sono molte pubblicazioni separate su questo argomento.
Ciò significa che per affilare qualitativamente, ad esempio, un coltello, è necessario un dispositivo che consenta di applicare la forza con la direzione di traslazione di un abrasivo piatto perpendicolare al tagliente in modo coerente su tutta la sua lunghezza con un unico angolo preimpostato di inclinazione. E per fornire un controllo visivo sull'avanzamento della formazione e dell'affilatura di questo tagliente.
Ci sono molti di questi dispositivi disponibili per la vendita. Ma se c'è un desiderio, allora una macchina simile può essere realizzata in modo indipendente, utilizzando materiali che possono essere trovati in un'officina o in un garage. Sì, se acquisti ciò di cui hai bisogno, sarà abbastanza economico. Un esempio è mostrato passo dopo passo nella tabella seguente.
| Illustrazione | Breve descrizione dell'operazione eseguita |
|---|---|
 | L'intera struttura della macchina, tutte le sue parti e componenti saranno fissati in un modo o nell'altro alla base: il letto (telaio). Un tubo profilato a sezione quadrata di 20×20 mm si presta bene per la sua realizzazione... |
 | ...con uno spessore della parete di 2 mm. Come sarà chiaro in seguito, non esistono proporzioni rigorose delle dimensioni: si basano su considerazioni di buon senso, sulla resistenza della struttura da creare e sulla disponibilità di determinati materiali. |
 | Gli spazi vuoti per il telaio vengono tagliati da un tubo profilato utilizzando una smerigliatrice: due pezzi lunghi 250 mm e altri due - 130 mm. |
 | In questo esempio, il maestro regolerà i lati di unione del telaio con un angolo di 45 gradi. Ciò richiede un taglio preciso, quindi è meglio farlo utilizzando una macchina da taglio. Se non c'è, nulla ti impedisce di semplificare la cornice, cioè di posizionarne i lati uno di fronte all'altro. Quindi, invece di 130 mm, le parti piccole saranno solo 90 mm, poiché entreranno tra quelle grandi. Ciò non influirà in alcun modo sulla funzionalità dell'affilatrice, l'unica cosa è che si perderà in termini estetici. |
 | Questa è la cornice che abbiamo ottenuto dopo aver preparato le parti. |
 | I bordi tagliati possono essere leggermente modificati, sbavati e un piccolo smusso per il cordone di saldatura può essere pulito. |
 | Quindi il telaio viene assemblato su un lato e saldato lungo brevi giunti verticali con una cucitura continua. Le cuciture vengono pulite dalle scorie e levigate con una smerigliatrice. |
 | Angolo del telaio saldato dopo la pulizia. Ovviamente puoi bollirlo immediatamente su entrambi i lati, ma il maestro ha semplicemente deciso di integrare il telaio con gambe e supporti regolabili in altezza. L'operazione è facoltativa: è abbastanza accettabile installare la macchina semplicemente con il telaio su una superficie piana. Ma con gli stand, ovviamente, è più interessante. |
 | Questa gamba regolabile con dado è facile da trovare in qualsiasi negozio di ferramenta per mobili. I dadi verranno semplicemente saldati negli angoli del telaio. |
 | Negli angoli vengono praticati dei fori in cui verranno posizionati i dadi prima che vengano scottati. |
 | I dadi vengono inseriti nei fori: questa operazione viene eseguita su tutti e quattro gli angoli del telaio. |
 | Ora su un lato del telaio (sul lato piccolo) è necessario saldare i dadi in cui verrà avvitato il supporto verticale della macchina. Per fare ciò, ad uguale distanza dagli angoli, inizialmente sottile (3÷4 mm)… |
 | - e poi si fora la parete superiore del telaio con un trapano di 10 mm di diametro. |
 | Ciò che conta qui è la stabilità, la stabilità del fissaggio dell’insieme, cioè non si può farla franca con pochi giri di filo. Pertanto, nei fori realizzati verranno saldati dadi M8 estesi. Si consiglia di lavorare prima il bordo inferiore sotto il cilindro in modo che si adatti perfettamente ai fori praticati. |
 | Infatti, per installare la macchina è necessaria una sola presa di questo tipo. Ma è meglio prevederne due simmetrici: chissà, forse in alcuni casi sarà più conveniente per l'utente spostare il supporto in una posizione diversa. Questo non richiederà più di un paio di minuti. |
 | Successivamente, tutte le noci vengono scottate. Durante la virata, è necessario assicurarsi che i dadi non si muovano e siano a livello. Per fare ciò, possono essere trattenuti con un perno lungo avvitato temporaneamente, controllandone la posizione perpendicolare al piano del telaio. Inoltre, questa misura protegge in modo affidabile la filettatura del dado dagli schizzi di metallo. |
 | Ecco cosa è successo: sul lato superiore del telaio ci sono due dadi saldati per i montanti... |
 | ...dal basso sono presenti negli angoli quattro dadi saldati per l'avvitamento dei supporti regolabili. A proposito, se l'artigiano ha a sua disposizione rivetti filettati del diametro richiesto (M6 per i supporti e M8 per il supporto), allora puoi cavartela, cioè evitare l'operazione di saldatura dei dadi. |
 | Il passo successivo è realizzare un ripiano su cui verranno fissati gli utensili da taglio con una piastra di pressione. Può essere realizzato con una spessa piastra di acciaio. Ma il maestro ha deciso di dargli una leggera pendenza inversa, quindi lo ritaglia da un angolo con un ripiano da 63 mm. La lunghezza della parte è la larghezza del telaio, ovvero 130 mm. |
 | Innanzitutto, il pezzo d'angolo richiesto viene tagliato. Quindi viene bloccato in una morsa per tagliare uniformemente un ripiano con una smerigliatrice. |
 | Ecco come questa piattaforma verrà saldata al telaio. |
 | Dopo la saldatura, la cucitura viene accuratamente pulita. |
 | Coltelli e altri utensili da taglio verranno fissati in quest'area con una piastra di pressione. E per questo è necessario preparare due fori con filettatura M8. Si consiglia di distanziarli maggiormente in modo da poter, ad esempio, fissare tra loro i coltelli della pialla e altre parti taglienti simili. Innanzitutto, i fori vengono praticati con una punta di piccolo diametro: 3 o 4 mm. |
 | Quindi - con un trapano per filettatura M8, cioè con un diametro di 6,7 mm. |
 | Successivamente, il filo viene tagliato con un tocco. |
 | L'operazione successiva è la fabbricazione della piastra di pressione. Per questo è meglio prendere acciaio inossidabile spesso, 3÷4 mm. È meno suscettibile alla deformazione rispetto all'acciaio al carbonio convenzionale. La dimensione della piastra deve corrispondere alle dimensioni della piattaforma di supporto. |
 | Il bordo che sarà rivolto verso il tagliente dell'utensile è smussato per evitare che venga toccato dall'abrasivo durante l'affilatura. Successivamente, sulla piastra vengono praticati due fori per viti M8, rigorosamente allineati lungo gli assi con i fori filettati nel cuscinetto di supporto. Questi fori per le viti possono essere modificati per essere svasati. |
 | Il telaio è completamente pronto e, dopo averlo pulito e sgrassato, può essere rivestito con vernice da una bomboletta spray. Mentre la vernice si asciuga, puoi lavorare su altri componenti e parti della macchina. |
 | Per il supporto e l'asta di lavoro della macchina verrà utilizzata un'asta di acciaio con un diametro di 8 mm. Per prima cosa devi pulirlo accuratamente: lucidarlo con carta vetrata. Il maestro ha suggerito questa opzione: bloccare l'asta nel mandrino del trapano e tenere la carta in mano. Siamo onesti: non è un modo completamente sicuro. |
 | Asta dopo la lucidatura. È diviso in due sezioni: una lunga 450÷500 mm, la seconda lunga 250÷300 mm. |
 | Una filettatura M8 viene tagliata da un'estremità di ciascuna asta. Su un'asta corta è presente una sezione filettata lunga circa 20 mm, che serve per l'avvitamento nel dado saldato del telaio. |
 | Su un'asta lunga è presente un filo lungo 40÷50 mm. È necessario per avvitare la maniglia. |
 | Il prossimo passo è realizzare dei morsetti che manterranno la barra abrasiva sull'asta. Sono realizzati con dadi M10 estesi. Per prima cosa è necessario utilizzare un'anima per segnare il centro del foro passante, con una distanza di 12 mm dal bordo. |
 | Quindi, con molta attenzione, rigorosamente perpendicolare all'asse del dado, viene praticato un foro passante del diametro di 8 mm. |
 | Devi tagliare un quarto dall'altro bordo del dado. Questo viene fatto con un seghetto per metallo in due passaggi. Per prima cosa viene effettuato un taglio trasversale al centro... |
 | ...e poi - longitudinale. Devi preparare due di queste noci. |
 | I bulloni di bloccaggio corti M10 vengono avvitati nei dadi e i morsetti sono pronti. Ecco come appariranno. |
 | Successivamente, i morsetti vengono posizionati sulla barra. Tra di loro, negli alloggiamenti ritagliati, viene posizionata una pietra per affilare e l'intero gruppo viene fissato con bulloni di serraggio. Questo è tutto, l'asta è assemblata, puoi passare all'unità successiva della macchina. |
 | Dovrebbe esserci un'unità sulla rastrelliera che fornisca un punto di supporto superiore per l'asta. In questo caso, deve essere garantito il movimento traslazionale dell'asta avanti e indietro e un certo grado di libertà a destra e a sinistra. In una parola, questa è una sorta di cerniera, la cui altezza sul supporto imposterà con precisione l'angolo di affilatura del tagliente. Anche questa unità sarà prodotta sulla base di un dado M10 allungato. Per cominciare, viene praticato un foro passante con un diametro di 8 mm, esattamente lo stesso dei dadi utilizzati per i morsetti. |
 | Poi arriva un'operazione piuttosto complicata. È necessario prima praticare un foro con un diametro di 6,7 mm attraverso la testa del bullone M10, quindi tagliarvi una filettatura M8. Il bullone stesso verrà avvitato nel dado e l'anello dell'ancoraggio verrà avvitato nel foro. Questo anello fungerà da cerniera. |
 | Ecco come appare l'unità assemblata. Dal lato del foro passante, un bullone M10 viene avvitato nel dado, con l'aiuto del quale l'unità verrà fissata al supporto verticale. |
 | Va detto che una tale cerniera nella “versione leggera” non è la più riuscita ed è giustificata solo dalla disponibilità delle parti. Ma l'asta di lavoro produce un gioco piuttosto significativo, che può influire sulla precisione nel mantenere un unico angolo di affilatura lungo l'intero tagliente del coltello. Una soluzione più perfetta sarebbe quella di utilizzare un giunto fish-eye già pronto: tali parti sono disponibili in un vasto assortimento nei negozi online e il loro costo non è così elevato. Probabilmente è del tutto possibile fare a meno della complicata operazione di praticare un foro nella testa del bullone e poi tagliare la filettatura, se si ha la fortuna di acquistare una cerniera con una parte filettata adatta. Poi per il collegamento sarà possibile cavarsela con un breve tornante. Ma per ora lo consideriamo come ci ha suggerito il maestro. |
 | Tutte le parti sono pronte: puoi procedere all'assemblaggio della macchina. |
 | Le gambe di supporto sono avvitate alla parte inferiore del telaio. La loro altezza viene immediatamente regolata in modo che la macchina sia stabile su tutti e quattro i punti. |
 | Il supporto verticale è avvitato. |
 | Un gruppo cerniera viene posizionato sul supporto e fissato ad una certa altezza con un bullone di serraggio. |
 | Una piastra di pressione è posizionata sulla piattaforma di supporto. Sono fissate due viti che fisseranno l'utensile da taglio in questo morsetto. |
 | Non resta che infilare l'estremità libera dell'asta di lavoro nell'anello della cerniera e possiamo supporre che la macchina sia pronta. |
 | Il maestro ha deciso di provarlo immediatamente al lavoro. Per cominciare, affila questo coltello con un tagliente completamente "morto". |
 | Il coltello è posizionato tra la piattaforma di supporto e la piastra di pressione. Il bordo tagliente è approssimativamente parallelo al lato corto del letto. Il fissaggio viene effettuato serrando due viti. |
 | L'asta di lavoro è inserita nella cerniera. La cerniera stessa è regolata in altezza per garantire l'angolo di affilatura richiesto. Inizia il processo di affilatura: prima con il primo blocco grande. Mentre lavori, puoi osservare come si forma un tagliente uniforme su tutta la lunghezza della lama. |
 | Successivamente il blocco può essere sostituito con un altro, con abrasivo fine, per portare l'affilatura alla massima affilatura del tagliente. |
 | Il risultato del lavoro è innanzitutto visivo... |
 | ...e ora con la dimostrazione del grado di affilatura del tagliente. Un foglio di carta sciolto può essere facilmente tagliato in strisce. |
 | Modificando l'altezza del gruppo cerniera è possibile affilare la lama della pialla nello stesso modo... |
 | ...o anche la lama di un'ascia. Se temporaneamente non è necessaria, la macchina stessa può essere facilmente smontata rimuovendo la barra e svitando il supporto. In questa forma occuperà pochissimo spazio nell'armadio o sullo scaffale. |
Ha senso aggiungere qualche tocco in più.
- Molti modelli realizzati in fabbrica sono dotati di una scala su cui viene impostato l'angolo di affilatura richiesto del tagliente. Non è difficile inventare tu stesso un dispositivo simile, ad esempio, come quello mostrato nell'illustrazione. Una piastra perpendicolare al piano della piattaforma di supporto e un righello rimovibile con un goniometro avvitato.
Dopo aver serrato il coltello nella morsa, è sufficiente applicare un righello sul tagliente e sul punto di cerniera, allineare il segno centrale del goniometro con il platino ed effettuare le letture dell'angolo utilizzando lo stesso platino, contando da 90 gradi.
Importante: l'angolo di affilatura completo è costituito dagli angoli su entrambi i lati della lama. Cioè, se è richiesto un angolo di 30°, quindi l'affilatura su un lato deve essere eseguita con un angolo di 15°.
Lo fanno diversamente: invece di un goniometro, puoi fissare un settore su cui sono stati fatti in anticipo i segni firmati, ad esempio "coltello da cucina", "coltello da tavola", "scalpello", " ", ecc. Cioè sarà sufficiente selezionare l'altezza della cerniera in modo che la barra coincida con il segno applicato.
Un'altra opzione sono i segni sul palo verticale. È vero, in questo caso è richiesta l'uniformità nel posizionamento dei coltelli nel morsetto, in modo che il tagliente sporga sempre alla stessa distanza dal bordo. Non proprio conveniente.
E l'opzione più semplice è creare diversi modelli da cartone spesso o compensato sottile, etichettandoli a quale strumento da taglio è destinato questo angolo.
In una parola, mostrando intelligenza non è difficile semplificare notevolmente il portare la macchina nella posizione di lavoro desiderata.
- Puoi anche prendere nota del fissaggio delle barre. Se devono essere cambiati durante l'affilatura, devono avere lo stesso spessore, altrimenti l'angolo cambierà. Molti maestri consigliano altri approcci. Al posto delle barre vengono preparate diverse piastre d'acciaio della stessa dimensione. La carta abrasiva è incollata alle piastre. Le due facce presentano già due diversi livelli di grana. Cioè puoi preparare un kit per tutte le fasi dell'affilatura: dalla sgrossatura del tagliente alla lucidatura.
Un'altra idea interessante a questo proposito non è una piastra, ma una sezione di tubo quadrato con profilo 20x20 mm. I quattro lati sono quattro diversi abrasivi. Mentre lavori, giralo semplicemente sul lato destro...
- Ancora una sfumatura: non fa male garantire la propria sicurezza sul lavoro. Sarà molto spiacevole se, durante un movimento in avanti, la tua mano cade - e con attenzione con le dita lungo il tagliente. Quindi una sorta di guardia protettiva non farà male qui, che puoi inventare secondo i tuoi gusti.
Una macchina per affilare gli utensili fatta in casa sarà sicuramente molto utile in ogni casa.
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Possiamo dire che in questo articolo abbiamo solo scalfito la superficie del tema delle macchine e dei dispositivi fatti in casa. Saremo lieti se i lettori inviassero i loro desideri: qualunque strumento vorrebbero vedere in dettaglio, cercheremo di soddisfare le loro richieste. Ed è ancora meglio se uno degli artigiani dilettanti condivide i suoi segreti sulle pagine del nostro portale. Le recensioni pubblicate dai visitatori devono essere pagate.
L'utilizzo di una macchina per la lavorazione del legno va ben oltre l'ambito strettamente industriale o dei laboratori di falegnameria. Molto spesso puoi trovare tali macchine nella casa di una persona comune, che con il suo aiuto può realizzare qualsiasi mobile o un'intera casa, se, ovviamente, questa persona ha tutte le competenze necessarie. Acquistare macchine per la lavorazione del legno in negozi specializzati è piuttosto costoso, quindi sempre più persone ricorrono a crearne di proprie, sulla base delle informazioni e dei disegni presentati su Internet.
Tuttavia, prima di iniziare a descrivere il lavoro richiesto per realizzare una macchina in casa, è necessario comprendere le specifiche di questo dispositivo, nonché alcune sfumature che potrebbero essere utili in futuro.
Informazioni di base
La struttura di una macchina per la lavorazione del legno comprende diverse aree di lavoro principali, oltre ad elementi aggiuntivi. I principali includono:
- letto;
- piano di lavoro;
- meccanismo ad albero;
- utensili da taglio;
- un motore che trasmette il movimento ad altri componenti del dispositivo.
Parti aggiuntive della macchina
includere
- aree con recinzione di luoghi potenzialmente pericolosi;
- dispositivo di lubrificazione;
- gruppo che avvia la macchina;
- il punto responsabile della fornitura di legname.
Per la fabbricazione del telaio, di norma viene utilizzata una lega solida o altro materiale massiccio. Ciò non sorprende, perché su di esso si trovano tutti gli altri componenti della macchina per la lavorazione del legno. Di norma, il telaio deve essere installato su una superficie stabile in cemento armato.
Il tavolo di lavoro di una macchina per la lavorazione del legno è responsabile del fissaggio di tutti i componenti di lavoro. È realizzato in ghisa, prelucidata. I design dei desktop possono essere diversi, mobili o meno.
L'elemento di taglio della macchina è fissato ad esso mediante un meccanismo ad albero. A seconda del tipo di elemento di taglio, il meccanismo dell'albero può essere di diversi tipi: a coltello, a sega e a mandrino.
Per quanto riguarda gli elementi di taglio, sono sempre realizzati in acciaio al carbonio di alta qualità. Inoltre, questi elementi possono essere di vario tipo:
- Le seghe circolari hanno un dispositivo di taglio a forma di disco rotondo.
- La lama della sega viene utilizzata nelle seghe a nastro per la lavorazione del legno.
- Le fresatrici e tenonatrici utilizzano coltelli piatti.
- I trapani vengono utilizzati di conseguenza sulle perforatrici.
- Catene da scanalatura.
- Nelle fresatrici e tenonatrici, oltre ai coltelli piatti, vengono utilizzati ganci, frese e dischi asolatori.
- Coltelli per levigatura su macchine apposite.
- La carta vetrata arrotolata viene utilizzata nelle levigatrici.
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Materiali disponibili
Prima di iniziare a costruire una macchina per la lavorazione del legno a casa, devi assicurarti di avere tutti gli strumenti e i materiali necessari. In particolare avremo bisogno di:
- mandrini per trapano;
- motore di potenza sufficiente;
- meccanismo ad albero;
- letto regolabile.
Naturalmente, per produrre varie parti avremo bisogno di una quantità sufficiente di acciaio e metallo. È necessario fare scorta di angoli metallici che verranno utilizzati nella fabbricazione della struttura del telaio, vari bulloni e, naturalmente, una saldatrice, senza la quale è impossibile collegare i componenti principali.
Esistono anche determinati requisiti per il motore utilizzato. In particolare, la sua potenza dovrebbe essere compresa tra 1,3 e 1,5 kW e la velocità di rotazione dell'albero dovrebbe essere di circa 2500 giri al minuto.
Per quanto riguarda gli elementi di taglio, molti esperti concordano sul fatto che quando si costruisce una macchina da soli, è meglio prendere parti di fabbrica, perché sono realizzate in acciaio per utensili, che è caratterizzato da una maggiore resistenza. A casa difficilmente sarà possibile realizzare lo stesso cutter, quindi è meglio non complicare questo processo, ma acquistare prodotti finiti.
Progettazione di una macchina multidisciplinare
In linea di principio, è del tutto possibile realizzare la propria macchina per la lavorazione del legno a casa. Tuttavia, affinché il processo di lavoro venga completato nella sequenza corretta, nella fase iniziale è necessario effettuare un disegno accurato della macchina futura. Questo tipo di progettazione è uno dei compiti più difficili dell'intero lavoro, quindi devi essere estremamente attento in questa fase.
Per quanto riguarda le macchine per la lavorazione del legno, durante la loro progettazione ci sono alcune raccomandazioni riguardanti la preparazione della documentazione tecnica. Nel disegno è importante indicare la configurazione della futura macchina, indicando tutte le principali aree di lavoro, ovvero letto, elementi di taglio, ecc.
Anche in fase di progetto è possibile prevedere la presenza di alcune apparecchiature, la cui installazione è facoltativa, ma per determinati motivi può essere giustificata. Ad esempio è possibile prevedere l'illuminazione dell'area di lavoro, oppure la presenza di vari strumenti di misura, ecc.
Assemblaggio fai da te
Una macchina per la lavorazione del legno di fabbrica è una struttura tecnica piuttosto complessa che svolge diversi lavori:
Esecuzione del taglio
Tale lavorazione consente di formare un pezzo grezzo primario di alcune parti o di preparare legna da ardere.
Fresatura e macinazione
Dopo la rifilatura iniziale, il legno viene sottoposto a molatura e ad altri lavori volti ad eliminare vari difetti - bave, irregolarità, ecc.
Esecuzione di lavori di tornitura
È considerato il processo più complesso che può essere eseguito su una macchina. Ciò è spiegato dal fatto che la loro attuazione richiede determinate conoscenze e abilità da parte della persona che esegue questo lavoro, nonché gli strumenti manuali associati.
Per quanto riguarda le macchine per la lavorazione del legno fatte in casa, nella maggior parte dei casi la loro funzionalità non è così ampia. Di norma, è limitato alla potatura ordinaria e alla lavorazione minima del legno. Ciò è abbastanza comprensibile, perché meno funzioni ha un dispositivo, più facile è realizzarlo e una macchina per la lavorazione del legno, come accennato in precedenza, è piuttosto tecnicamente complessa. Pertanto, è quasi impossibile realizzare a casa una macchina a tutti gli effetti che non sia diversa da quella di fabbrica.
Il processo di assemblaggio della macchina
Si inizia con un disegno, che puoi realizzare tu stesso, con una sufficiente comprensione del problema, o utilizzare quelli disponibili al pubblico, ad es. su internet. Tuttavia, qualunque sia il disegno, il lavoro inizia sempre con la realizzazione del telaio, sul quale in futuro verranno posizionate le principali parti funzionanti.
Per rifare il letto
Avremo bisogno di un tubo o di un angolo di metallo. Ad esempio, prendiamo sei angoli con una sezione trasversale di 25 x 25 mm, nonché un angolo di metallo, la cui sezione trasversale è di 40 x 40 mm. La lunghezza dei componenti menzionati dovrebbe essere di circa 300 mm. Sono collegati in modo elementare mediante saldatura, ma è necessario controllare attentamente le cuciture, poiché durante il funzionamento del dispositivo si verificano vibrazioni significative che possono indebolire la struttura.
Dopo aver rifatto il letto, è necessario posizionarlo su una superficie piana. È meglio riempire la base di cemento in modo che la stabilità della macchina sia sufficiente per eseguire i lavori.
Per la progettazione di macchine
Avremo bisogno di un meccanismo ad albero, che possiamo realizzare noi stessi o acquistare in un negozio. Deve avere un foro per l'installazione di un mandrino per trapano. Per fare ciò, affiliamo l'estremità dell'albero con una lima normale. È necessario rendere il diametro del supporto leggermente più grande del diametro della cartuccia stessa. Quindi affiliamo la cartuccia finché non è fissata saldamente al meccanismo dell'albero. La cartuccia viene adattata all'albero utilizzando una lima ad ago e una speciale composizione di carta vetrata abrasiva e olio. In questo caso, il diametro dell'albero dovrebbe essere di circa 300 mm.
All'estremità dell'albero dovrebbe esserci una puleggia a cinghia trapezoidale, e all'altra estremità dovrebbero esserci i dispositivi corrispondenti, grazie ai quali la funzionalità della macchina diventa più ampia. L'elemento tagliente a forma di sega circolare deve essere fissato tra l'idropulitrice e la rondella reggispinta.
Progettazione della tavola
È realizzato in acciaio, il cui spessore dovrebbe essere di 10 mm. Per poter modificare i parametri di planata è necessario realizzare un tavolo pieghevole, la cui parte superiore è regolabile, e la parte inferiore, al contrario, deve essere fissata rigidamente.
È necessario installare il nostro motore elettrico nella parte inferiore della struttura della macchina. Tiriamo la cintura sopra di essa e sull'albero situato in alto. Puoi anche realizzare un angolo aggiuntivo, con il quale puoi allineare il materiale in legno rispetto agli elementi di taglio.
Lavoro e sicurezza
L'utilizzo di una macchina per la lavorazione del legno deve essere effettuato solo da persone che abbiano familiarità con determinate norme di sicurezza. Altrimenti, tale lavoro può finire in modo molto disastroso per chi lo svolge.
- Prima di iniziare a lavorare sulla macchina, è necessario controllare attentamente il proprio aspetto, ad es. Sono presenti manicotti o altre parti sporgenti che potrebbero infilarsi sotto gli elementi di taglio?
- Ispezioniamo la macchina per la lavorazione del legno. Controlliamo l'affidabilità delle rondelle che fissano l'elemento di taglio all'albero. È inoltre necessario verificare il grado di affilatura dei coltelli e della sega circolare, poiché la loro affilatura insufficiente può portare a momenti spiacevoli nel processo di segatura del legno.
- L'alimentazione della legna deve essere progressiva, senza inutili strappi. Se sono presenti nodi sul pezzo, quando l'elemento di taglio si avvicina a loro, è necessario rallentare leggermente l'avanzamento.
- È necessario iniziare a lavorare solo dopo che il motore ha raggiunto la velocità massima.
- Molta attenzione dovrà essere posta al materiale che verrà lavorato sulla macchina. Su di esso non devono essere presenti graffe metalliche, chiodi o altri elementi simili.
Il rispetto delle fondamentali precauzioni di sicurezza consente di evitare molti tragici incidenti, che purtroppo non sono rari quando si lavora con macchine per la lavorazione del legno. È chiaro che è abbastanza difficile evitare tutte le situazioni di emergenza, ma ridurre il rischio che si verifichino è interamente nel potere dell'individuo.
Forse l'unico consiglio quando si lavora con una macchina per la lavorazione del legno è quello di attenersi rigorosamente alle precauzioni di sicurezza sopra descritte. A questo elenco vorrei aggiungere alcuni punti riguardanti il lavoro diretto. In particolare è necessario sapere in quali casi è necessario spegnere la macchina affinché non si verifichino situazioni di emergenza:
- Se si nota che la macchina emette rumori insoliti e aumenta le vibrazioni.
- Se l'elemento di taglio o i suoi fissaggi si guastano.
- In caso di detriti vari che finiscono sotto gli elementi di taglio.
- In caso di surriscaldamento del motore elettrico e dei cuscinetti dell'albero.
- Naturalmente, se ci si allontana dalla macchina, è necessario spegnerla anche.
Ogni persona, indipendentemente dalla macchina su cui lavora, fatta in casa o in fabbrica, non deve dimenticare che questo lavoro è potenzialmente pericoloso per la sua vita se non segue le regole direttamente indicate nelle istruzioni di sicurezza.
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Come realizzare da solo una macchina per la lavorazione del legno
Se devi lavorare spesso e molto il legno, una macchina per la lavorazione del legno è semplicemente uno strumento indispensabile. Utilizzando una macchina del genere, è possibile pianificare tronchi e pezzi grezzi di legno ed eseguire tagli longitudinali e trasversali. Naturalmente, puoi acquistare una macchina già pronta in negozi specializzati: la scelta è piuttosto ampia. Ma il loro prezzo elevato confonde molti. Cosa fare in una situazione del genere? Prova a realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani. 
- - lastre di duralluminio spessore 8 mm;
- - viti di montaggio;
- - traverse;
- - angoli;
- - canale;
- - motore elettrico;
- - cinghie di trasmissione.
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Come realizzare una macchina universale per la lavorazione del legno con le tue mani?
Avrai bisogno:
- Acciaio laminato lungo
- Utensili
Un materiale da costruzione come il legno è stato sempre richiesto dagli artigiani. Attualmente, per lavorarci, un artigiano può persino assemblare autonomamente una macchina universale per la lavorazione del legno. Questa macchina universale per la lavorazione del legno consente di lavorare il legno in modo rapido e preciso e di utilizzarlo successivamente per realizzare un'ampia varietà di prodotti utili. Prima di iniziare, dovresti studiare attentamente il progetto dell'unità in discussione. Nel complesso è abbastanza semplice. Ad esempio, all'interno c'è una testa tagliente, un elemento molto importante che non puoi creare da solo. Pertanto, è meglio acquistarlo o ordinarlo da professionisti. Per quanto riguarda le connessioni saldate, alcuni punti del dispositivo possono essere sostituiti con connessioni filettate o rivetti speciali.
È importante selezionare una macchina universale per la lavorazione del legno e tutti i materiali necessari. Le parti principali (ad esempio traverse, travi e cremagliere) saranno realizzate in acciaio laminato lungo. Questo è un materiale conveniente ed economico che è facile da ottenere oggi. Affinché la macchina fatta in casa finita risulti di alta qualità, affidabile e persino simile al modello finito di fabbrica, è necessario prestare particolare attenzione nella fabbricazione del quadrato e dell'angolo del telaio. Per prima cosa si segnano i punti di piega e poi si crea con un trapano un foro tecnologico in prossimità del ripiano che verrà piegato. All'inizio di questo lavoro, dovrai prendere un trapano sottile, il cui diametro non superi i 5 millimetri, e poi sostituirlo con uno più grande, con un diametro di 10 millimetri. Non resta che ritagliare un triangolo (cuneo) nello scaffale, grazie al quale il pezzo può essere facilmente piegato.
Successivamente, puoi iniziare a progettare e creare il telaio di una macchina universale per la lavorazione del legno. Diventerà la base della struttura futura. La parte in discussione è composta da due telai in metallo resistente. Sono collegati in alto da traverse e in basso da supporti per il motore. Quest'ultimo sarà ricavato da un angolo in acciaio. Sulla parte superiore del telaio è fissato un tavolo da lavoro che poggia sui longheroni. I migliori elementi di fissaggio per un tavolo del genere saranno le travi dei cassetti. Piccole ruote sono attaccate alle loro estremità. Ciò consentirà di spostare facilmente la macchina fatta in casa pesante e ingombrante anche su distanze abbastanza lunghe.
Per poter eseguire liberamente tutto il lavoro necessario utilizzando il meccanismo risultante, viene installato su cuscinetti in acciaio mediante martinetti filettati. I martinetti sono fissati alle estremità delle travi in prossimità delle ruote. Sulla culla è presente anche un motore elettrico che tende le cinghie. È molto importante comprendere la potenza motore desiderata del dispositivo in fase di creazione. Per questo saranno sufficienti 1,5 - 2 kilowatt e una velocità di rotazione superiore a 1500 giri al minuto. Inoltre nel circuito deve essere presente un blocco di condensatori necessari per avviare il motore. Si troverà nella parte superiore del telaio della futura macchina. Successivamente, è necessario installare un vassoio inclinato all'interno del telaio e coprire le sue pareti con una sottile lamiera di acciaio (lo spessore consigliato è di 1,5 millimetri). È conveniente fissare l'acciaio a questa parte con rivetti.
Naturalmente, acquistare una macchina universale per la lavorazione del legno è molto più semplice, ma realizzarla da soli è più interessante ed economico. Se l'artigiano non ha ancora perso la voglia di continuare ad assemblare la struttura, si può procedere alle sue parti principali: il tavolo da lavoro e la testa di taglio. Il tavolo è composto da 4 piatti, specchiati. Si consiglia di realizzarlo in acciaio duralluminio. Tutti i fori nelle lastre devono avere la stessa dimensione. E per i bordi opposti degli elementi centrali, dovrai fornire una pendenza di 30 gradi. Sotto le piastre posteriori ci sono strisce spesse 1,5 millimetri.
Come accennato in precedenza, è impossibile creare una testa di taglio con le proprie mani, quindi è meglio ordinarla insieme alla contropunta con il centro da professionisti. Il progetto in discussione prevede anche uno speciale albero del tamburo, sul quale sarà necessario installare 4 coltelli, ognuno dei quali deve essere dotato anche di 4 lame da taglio. L'albero del tamburo deve essere utilizzato con le estremità a sbalzo nei cuscinetti volventi. Resta da occuparsi del tavolo elevatore e della sega circolare, le ultime parti importanti della futura macchina. Dovrai lavorare con entrambe le estremità dell'albero. Tutti gli accessori necessari che saranno richiesti quando si lavora con il dispositivo sono collegati a uno di essi e la puleggia della trasmissione a cinghia trapezoidale è collegata al secondo.
La posizione migliore per una sega circolare è tra l'idropulitrice e la rondella reggispinta. Per quanto riguarda il tavolo elevatore, i suoi parametri devono corrispondere al tavolo di lavoro. L'elemento in questione verrà sollevato e abbassato mediante il relativo telaio sul telaio della macchina. Quest'ultimo viene spesso creato come segue: la trave è saldata alla parte superiore dei rack. Sulla piastra della superficie di sollevamento si trova una guida con arresti. Per consentire di tagliare il pezzo non solo in modo uniforme, ma anche smussato, il controllo è installato con un angolo di 45 gradi.
In questa fase possiamo dire che tutte le parti necessarie e importanti della struttura sono completamente pronte. Per rendere molto più semplice e conveniente lavorare con la macchina in una varietà di condizioni, dovresti anche occuparti di un accessorio che sostituisce il tavolo elevatore durante la lavorazione di pezzi di legno della massima lunghezza. Anche questo accessorio è montato sul telaio. Dopo aver verificato l'affidabilità dell'intera struttura e delle sue parti, puoi iniziare esperimenti creativi con parti in legno. Ora il processo di elaborazione diventerà ancora più semplice e divertente. E il maestro dovrà impegnarsi molto meno per eseguire il solito lavoro.
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PROPRIA LAVORAZIONE DEL LEGNO
Ho progettato autonomamente la macchina per la lavorazione del legno presentata ai lettori, l'ho realizzata con le mie mani e ora la utilizzo con successo quando costruisco una casa sul mio sito. Sono convinto del successo del progetto: compatto, tecnologicamente avanzato e, credo, abbastanza adatto per la sua "replica". La macchina è così semplice che difficilmente saranno necessari dettagli estremamente dettagliati per la sua fabbricazione. Tutti i punti di fissaggio sono qui liberamente accessibili. Quindi, se lo si desidera, la struttura può essere facilmente smontata e, trasportata nel bagagliaio di un'auto, assemblata in un nuovo luogo in circa trenta minuti.
La versione proposta di una macchina universale per la lavorazione del legno ha elementi portanti in acciaio angolare e lamiera d'acciaio. Anche se lo so: non sarà difficile per un fai-da-te esperto trovare un sostituto adeguato per questi materiali da ciò che è a portata di mano. Naturalmente, con il massimo utilizzo di soluzioni tecniche che garantiscano compattezza e producibilità di montaggio e smontaggio.
Prendiamo, ad esempio, assemblaggi e parti saldati. Non ce ne sono molti. Innanzitutto si tratta di un supporto di base in acciaio angolare 50x50 mm. Poi c'è un telaio per l'installazione dei montanti del tavolo a forma di L e delle unità cuscinetto dell'albero condotto con le parti lavoranti della macchina. È realizzato in acciaio angolare 60×60 mm. Saranno necessari lavori di saldatura anche per fissare rigidamente le boccole delle cremagliere a L al piano del tavolo, realizzando un righello limite e una speciale piattaforma rotante per il motore elettrico.
Quest'ultimo merita una menzione speciale. È saldato da pezzi di acciaio angolare 40×40 mm e un'asta, alle estremità della quale viene tagliata una filettatura interna M12. L'asta funge da asse di rotazione della piattaforma, viene inserita tra i montanti e fissata su entrambi i lati con bulloni M12. Il motore asincrono trifase AIR100S4UZ con puleggia a doppia gola da 100 mm si installa sulla piattaforma tramite quattro bulloni con dadi Grover e rondelle.
La tensione nella trasmissione a cinghia trapezoidale viene effettuata ruotando l'ala su un'asta che passa attraverso il foro nella piattaforma, seguita dal bloccaggio.
Il supporto della base, il telaio e quattro montanti angolari in acciaio da 40x40 mm, fissati insieme con bulloni M20, formano il telaio. Su di esso sono avvitati gli scivoli per segatura e trucioli realizzati in lamiera di alluminio, nonché altri componenti e parti, comprese le apparecchiature per l'avviamento e il controllo del motore elettrico.
La copertura del tavolo è costituita da due piastre identiche in acciaio da 6 mm, fissate insieme da longheroni utilizzando viti a testa svasata e dadi autobloccanti M12. Come già notato, sulla superficie inferiore del coperchio sono saldate quattro boccole nelle quali possono ruotare i montanti a forma di L. Per quanto riguarda il righello limitatore, si monta sulle guide tramite fascette composite e viti M8.
Qualche parola sul motore. Poiché la macchina utilizza un AIR100B4UZ trifase (3 kW, 1410 giri/min), per collegarla a una rete monofase è stato necessario introdurre condensatori di sfasamento: avviamento e funzionamento. E per un utilizzo più efficiente, prevedere un collegamento degli avvolgimenti a stella o a triangolo. La prima di queste modalità (simbolo “Y”) è consigliata per l'uso durante il taglio e la piallatura con carico ridotto (quando le tavole non sono troppo spesse). Il pulsante "Start" viene premuto qui se SA1 è disabilitato, SA2 è abilitato e SAZ è nella posizione "Y". In questo caso, l'avviatore magnetico funzionerà e, bloccando SB1, garantirà un'alimentazione affidabile di tensione agli avvolgimenti del motore.
Assemblaggio macchine per la lavorazione del legno:
1 supporto di base, 2 - cavalletto (angolo in acciaio 40×40, 1.800, 4 pz.), 3 - tirante della cinghia (asta in acciaio 16, 1.350 con filettatura M16 alle estremità), 4 - piattaforma motore rotante, 5 - motore elettrico asincrono trifase AIR100S4UZ, 6 - puleggia motrice a doppio filamento (s1 100), 7 - cinghia trapezoidale (2 pezzi), 8 - pannello di controllo con pulsanti “Start” e “Stop”, 9 - supporto da tavolo (4 pezzi .), 10 - Dado di regolazione M16 con controdado (4 set), 11 - Rondella Grover (4 pz.), 12 - telaio, 13 - puleggia condotta a doppia scanalatura (d 50), 14 - longherone del tavolo (angolo in acciaio 50 ×50, 1.700. 2 pz.), 15 - copertura tavolo in composito (lamiera di acciaio 555×500, sb, 2 pz.), 16 - vite M12 con testa svasata (22 pz.), 17 - gruppo piano rotante, 18 - lama per sega circolare, 19 - righello - limitatore, 20 - morsetto composito (2 pezzi), 21 - vite M8 (2 pezzi). 22 - guida con filettatura M16 all'estremità (2 pezzi), 23 - scivolo per segatura (alluminio, lamiera sZ), 24 - avviatore magnetico con interruttore ("Stella" - "Triangolo") e due interruttori, 25 - scivolo per trucioli (alluminio, lamiera, S3), 26 - condensatore 100 μ x 400 V (2 pezzi), 27 - asse piattaforma motore, 28 - dado ad alette M 16.
È possibile assemblare una macchina per la lavorazione del legno con le proprie mani mentre si fa il lavoro a casa? L'esperienza di molti maestri dimostra chiaramente che è possibile. Per assemblare da soli tali apparecchiature, avrai bisogno di disegni, diagrammi, istruzioni video, componenti e un'idea. È necessario iniziare con quest'ultimo, poiché è impossibile assemblare una macchina senza sapere cosa si vuole ottenere da essa.
Puoi assemblare la prima macchina che incontri, i cui disegni ti sono venuti in mano. Ma hai davvero bisogno di questo dispositivo per la lavorazione del legno? Vale la pena decidere prima di quale unità hai bisogno e per quale scopo. Dopodiché puoi iniziare l'assemblaggio.
Oltre al trapano elettrico, molti artigiani desiderano avere a disposizione attrezzature per la lavorazione del legno produttive e potenti. Usando solo un trapano non è possibile tagliare le assi, levigarle, ecc.
Pertanto, abbinato al tuo trapano, puoi assemblare l'unità più necessaria. Utilizzando attrezzature adeguate, è possibile eseguire a casa le seguenti operazioni:
- Tagliare i pezzi. Con l'aiuto di tali macchine si formano grezzi primari. Molte persone utilizzano le motoseghe per questo tipo di lavorazione. Ma se la precisione, la produttività e la sicurezza sono importanti, puoi assemblare una segheria;
- Macinazione e fresatura. Queste macchine possono essere realizzate se è necessario lavorare i pezzi, portare la loro superficie al livello desiderato di qualità, levigatezza, rimuovere bave e difetti dal legno;
- Operazioni di tornitura. Il lavoro di tornitura è il più difficile. Allo stesso tempo, assemblare con le proprie mani il tornio per legno appropriato non è un compito impossibile. Puoi farlo da solo usando un trapano. Utilizzando un trapano convenzionale, vengono create piccole macchine che consentono di eseguire varie operazioni di lavorazione del legno in casa.
Se necessario, puoi attrezzare l'officina con altri tipi di attrezzature per la lavorazione del legno.
Creazione di un progetto
Per realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani, dovresti fare affidamento su disegni o disegni. Allo stesso tempo, le caratteristiche delle future attrezzature per la lavorazione del legno dipendono direttamente dalla qualità e dall'alfabetizzazione della stesura dei disegni.
La regola principale che dovresti seguire per creare i tuoi disegni è determinare le condizioni iniziali. Stabilisci i parametri e le caratteristiche tecniche della futura attrezzatura per la lavorazione del legno, sulla base delle quali elabori un diagramma. Molte persone commettono errori affidandosi a disegni già pronti e modificando i parametri in essi specificati. Ciò porta al fatto che la macchina non è completamente coerente con gli schemi.
L'opzione migliore quando si crea una macchina fatta in casa è elaborare i propri disegni, diagrammi e progetti. Allo stesso tempo, non deviare dai parametri previsti. Ecco perché è importante determinare in anticipo esattamente ciò di cui hai bisogno dalla tua macchina per la lavorazione del legno.
Elementi di progettazione
Tutte le macchine per la lavorazione del legno fai-da-te hanno un certo insieme di componenti di base.
- Telaio. Questo è un letto, un tavolo di appoggio funzionante. Questo elemento viene utilizzato per installare tutta l'attrezzatura necessaria per la macchina: mandrino, frese, unità di lavorazione, motore elettrico, modulo CNC, ecc.
- Blocco dell'elaborazione. Il design e le caratteristiche tecniche dell'unità di lavorazione dipendono dal tipo di lavoro a cui è destinata la vostra macchina. Può trattarsi di una normale unità di perforazione basata su un trapano, una segheria basata su una smerigliatrice, una sega a nastro, un seghetto alternativo, ecc. Ciascuna di esse richiede frese e strumenti di lavoro adeguati. È anche importante che le frese corrispondano alle capacità di azionamento.
- Sistema di controllo. Implica la presenza di elementi per modificare la velocità di rotazione e la posizione del mandrino. In questo caso le frese possono muoversi grazie al controllo manuale, semiautomatico o automatico. Le ultime due tipologie prevedono l'utilizzo del controllo numerico. Molte persone pensano che solo sulle macchine per la lavorazione del legno di fabbrica si possano trovare frese, carrelli e altri meccanismi controllati dal CNC. In pratica, gli artigiani hanno già imparato come installare autonomamente i moduli CNC su una macchina fatta in casa. Questa è una domanda difficile, ma realistica da implementare da solo.
Pensa attentamente al tuo progetto futuro. Per fare ciò, studia le macchine di fabbrica, familiarizza con la loro funzionalità, attrezzature e caratteristiche tecniche. Con un certo sforzo, puoi creare tu stesso un degno analogo delle attrezzature per la lavorazione del legno di fabbrica.
Accessori
Le caratteristiche tecniche di una macchina fatta in casa dipendono direttamente da quali componenti utilizzerai per l'assemblaggio, dalla qualità delle frese e dalla potenza sufficiente del motore elettrico per la lavorazione del legno.
- Anche se la tua macchina è fatta in casa, gli esperti consigliano di utilizzare componenti fabbricati in fabbrica per assemblarla. Ciò è particolarmente vero per l'unità di elaborazione della macchina;
- Acquista frese o ordina la loro produzione da specialisti. Frese, frese e rulli sono realizzati in acciaio per utensili. Non sarai in grado di lavorarli con un trapano, tanto meno creare spigoli vivi, senza i quali le frese non saranno in grado di svolgere i loro compiti. Le frese di fabbrica sono di alta qualità, durevoli, efficienti, consentono di eseguire vari tipi di lavorazione del legno, a seconda della configurazione. Molte persone hanno provato a realizzare da sole i taglierini, ma in realtà raramente hanno prodotto un risultato simile ai taglierini di fabbrica;
- Rispettare rigorosamente i parametri delle parti della macchina specificati nei disegni. L'uso di componenti di fabbrica presenta un vantaggio significativo in quanto sono tutti prodotti in conformità con gli standard. Pertanto, assemblare una macchina a tutti gli effetti e di alta qualità da loro è molto più semplice che dai componenti fatti in casa di una macchina per la lavorazione del legno;
- Devi essere in grado di elaborare i componenti da solo. A volte potrebbero aver bisogno di essere perfezionati, introducendo alcune modifiche al design;
- Concentrati sui componenti per la tua macchina per la lavorazione del legno che possono garantire una lunga durata. Sì, alcune persone riescono ad assemblare una macchina per la lavorazione del legno letteralmente da rottami metallici. Ma la qualità, l'affidabilità e la durata di tale unità sono in grande dubbio;
- Le attrezzature per la lavorazione del legno devono essere fissate saldamente. Un fissaggio forte ti consentirà di evitare ulteriori errori durante il processo di lavorazione del legno. Il funzionamento del motore e la lavorazione delle parti comportano vibrazioni. Se queste vibrazioni non vengono smorzate, l'attrezzatura tremerà, il che influirà negativamente sulla qualità della lavorazione del legno.
È possibile, e talvolta necessario, assemblare con le proprie mani un'unità funzionale per la lavorazione del legno. Decidi il tuo obiettivo, elabora un piano d'azione dettagliato, armati di componenti di alta qualità e inizia a montare. E se non vuoi perdere tempo e fatica, ma puoi spendere soldi, acquista un complesso di falegnameria.
Il legno è un materiale da costruzione da sempre richiesto. Con lo sviluppo della tecnologia sono apparsi molti strumenti e attrezzature diversi (comprese le macchine utensili), con l'aiuto dei quali è possibile elaborare i prodotti senza troppi sforzi, con elevata precisione e una minima perdita di tempo. Uno dei dispositivi più popolari in questo elenco è una macchina universale per la lavorazione del legno.
È del tutto possibile realizzarlo con le tue mani e il nostro articolo di oggi ti spiegherà come implementare esattamente questa idea.
A proposito del design
In linea di principio, una macchina per la lavorazione del legno non è un complesso meccanismo ad alta tecnologia. Il suo design è abbastanza semplice, in alcuni punti anche classico, quindi spesso nessuno ha problemi con la sua fabbricazione. Considerando l'interno di questa attrezzatura, va notato che è impossibile realizzare una testa di taglio con le proprie mani, poiché tale elemento non sarà adatto all'uso. Pertanto, alcune parti dovrebbero essere ordinate da specialisti: questo sarà sia più veloce che più affidabile.
Per quanto riguarda i giunti saldati, quando si realizzano quelli per la lavorazione del legno (i disegni, o meglio, le immagini schematiche di questo dispositivo sono mostrati nella foto n. 2), non saranno necessari i servizi di saldatori professionisti.
Inoltre alcune parti della struttura possono essere sostituite con rivetti o collegamenti filettati.
Informazioni sul materiale
Tutti i componenti più importanti della macchina saranno realizzati principalmente in acciaio laminato. Da esso vengono ricavate travi, cremagliere e traverse. Abbiamo considerato tutte le sfumature del design, ma prima di dirti come realizzare le macchine da solo, daremo un consiglio. Quando si realizzano elementi come un angolo di cornice ed un quadrato, dopo aver segnato i punti di piega, è consigliabile praticare un foro tecnologico in prossimità del ripiano da piegare. Innanzitutto viene utilizzato un trapano piccolo (circa 4-5 millimetri di diametro), quindi uno più grande (9-10 millimetri). Successivamente, nello scaffale viene ritagliato un cosiddetto cuneo e il pezzo viene piegato con successo. Pertanto, una macchina universale per la lavorazione del legno fai-da-te avrà un design molto preciso e chiaro (in alcuni punti è quasi impossibile distinguerla dagli analoghi di fabbrica). E ora più nel dettaglio le fasi di produzione.
Istruzioni
Quindi, come realizzare un tornio per la lavorazione del legno con le tue mani? Innanzitutto bisogna progettare e realizzare la base dell'attrezzo, cioè il telaio. Sarà costituito da due telai metallici collegati tra loro nella parte inferiore da supporti per il motore e nella parte superiore da traverse. Tutte queste parti saranno realizzate in acciaio angolare. Il telaio poggia sui longheroni e sulla sua parte superiore è fissato un tavolo da lavoro. Come elementi di fissaggio per quest'ultimo, dovrebbero essere utilizzate speciali travi per cassetti. Le ruote sono montate alle estremità delle travi. Grazie a loro, la macchina pesante può essere facilmente spostata all'interno della stanza da un luogo all'altro.
Per eseguire il lavoro, il meccanismo è montato su supporti in acciaio mediante martinetti filettati. Questi ultimi sono montati accanto alle ruote alle estremità delle travi. Sulla culla è installato un motore elettrico che tende le cinghie. Per quanto riguarda la potenza del motore, per una macchina per la lavorazione del legno è sufficiente disporre di un dispositivo di trazione con una potenza di 1,5-2 kilowatt con una velocità di rotazione di almeno 1500 giri al minuto. Per avviare il motore, è necessario includere nel circuito un banco di condensatori. La scatola con loro è montata nella parte superiore del telaio della macchina.
Come realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani? Nella fase successiva, le pareti del telaio sono ricoperte da una lamiera di acciaio da 1,5 mm e all'interno è installato un vassoio inclinato. Tutti i fogli sono fissati al telaio con rivetti.
Realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani: sulla parte principale del dispositivo
Gli elementi principali di questa attrezzatura sono il piano di lavoro e la testa di taglio. Cominciamo con il primo. Il desktop è realizzato in acciaio duralluminio ed è composto da quattro piastre a specchio. Tutti i fori in essi contenuti sono uguali, i bordi opposti degli elementi centrali sono realizzati con una pendenza di 30 gradi verso l'interno. Sotto le piastre posteriori sono posizionate strisce da 1,5 mm.
Per quanto riguarda la testa di taglio, è necessario ricordare quanto segue: questo meccanismo è il componente principale della macchina da esso dipende la qualità e la velocità di lavorazione dei pezzi in legno; Pertanto, non dovresti farlo da solo: è meglio ordinare una testa da specialisti e allo stesso tempo effettuare un ordine per una contropunta con un centro.
La struttura della macchina per la lavorazione del legno comprende anche uno speciale albero a tamburo con estremità a sbalzo su cuscinetti volventi. Su di esso dovrai installare quattro coltelli e ognuno di essi dovrebbe avere lo stesso numero (4) di lame da taglio.
Realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le proprie mani: su una sega circolare e un tavolo elevatore
Su un'estremità dell'albero è montata una puleggia motrice, sull'altra sono installati accessori e strumenti che amplieranno significativamente la funzionalità della macchina per la lavorazione del legno. La sega circolare viene fissata tra due rondelle (idropulitrice e idropulitrice). Quando lavori con questa attrezzatura, dovresti prenderti cura di un tavolo elevatore. Le sue dimensioni sono simili a quelle di un desktop.
Il sollevamento e l'abbassamento di questo elemento verrà effettuato utilizzando il suo telaio sul telaio della macchina. Il design della penultima parte potrebbe essere diverso. Tuttavia, spesso il telaio è realizzato secondo il principio in cui la trave è saldata alle cremagliere superiori. Sulla piastra del tavolo elevatore è installata una guida con arresti. È installato ad una certa angolazione (45 gradi) in modo che sia possibile tagliare il pezzo obliquamente.
Conclusione
Questo è tutto, il nostro tavolo elevatore e l'intera macchina sono stati realizzati con successo. Per facilitare il lavoro è possibile fissare al telaio un accessorio invece del tavolo elevatore, ma ciò avviene solo quando si lavora con pezzi particolarmente lunghi. In questa fase, la questione su come realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le proprie mani può essere considerata chiusa.
Per prima cosa ti parlerò del mio hobby. Adoro armeggiare: creare con le mie mani le cose necessarie in casa che aumentano il comfort e decorano la casa. Mi piace particolarmente lavorare il legno: carpenteria, carpenteria. Pertanto, ho deciso di realizzare una macchina per la lavorazione del legno con le mie mani.
Il desiderio di avere a disposizione un “assistente” che velocizzi il lavoro e ne migliori la qualità è stato il motivo principale per la creazione della macchina combinata presentata per la produzione di grezzi di carpenteria, o, si potrebbe dire, un mini-complesso per la lavorazione del legno.
La mia esperienza pratica, anche se piccola, di lavoro su macchine industriali, sia per la lavorazione del legno che per il taglio dei metalli, si è rivelata molto utile nella progettazione e realizzazione di questo mini-complesso. Ora, con il suo aiuto, è possibile eseguire un'ampia varietà di lavorazioni: segatura (sia nella direzione longitudinale che trasversale delle fibre); piallatura; smerigliatura e lucidatura, tornitura e foratura (e non si sa mai cos'altro - è difficile elencare tutto) di prodotti in legno, e alcune operazioni anche di metallo.
Il minicomplesso è composto da due macchine, generalmente, indipendenti (tranne che la prima funge da base o supporto per la seconda). La prima è una sega circolare con giuntatrice elettrica. Il secondo è una macchina per tornitura e perforazione.
Disegni di macchine per la lavorazione del legno
Sega circolare fai da te con giuntatrice elettrica
Oggi parleremo di una sega circolare con giuntatrice elettrica. Diamo uno sguardo più da vicino al suo dispositivo. Ma prima di tutto noto che è stato progettato, per così dire, secondo uno schema aggregato (i coltelli per giuntura e la sega circolare hanno un azionamento comune e sono montati sullo stesso albero di lavoro: il rotore). Questa soluzione mi ha permesso di rendere la progettazione più semplice e tecnologicamente più avanzata, il che ha indubbiamente influito sul posizionamento razionale dei componenti e degli assiemi principali. Questa macchina ha componenti sia prodotti industrialmente, sia ordinati da professionisti e, ovviamente, realizzati con le proprie mani. Ci sono anche parti insolite, ad esempio la parte portante della macchina, il telaio, non è altro che le "gambe" di una vecchia macchina da cucire. E si è inserito con successo nel design complessivo praticamente senza modifiche, o meglio, la larghezza del tavolo è stata adattata alla dimensione appropriata. Le parti principali del telaio (timoni, traverse, cuscinetti distanziatori) sono state realizzate dal canale n. 5. Entrambe le strutture: telaio e letto sono saldate.Un rotore a tre coltelli installato sulla macchina con coltelli per giuntura a doppia faccia (a doppio taglio), lame per seghe con punte in metallo duro e vari tipi di dispositivi consentono di produrre prodotti di legname di alta qualità. Nella modalità di giunzione (piallatura), la larghezza della superficie lavorata è di 260 mm e la profondità di taglio è fino a 2 mm.
Il rotore (o albero di lavoro) è la parte più importante, complessa e critica della macchina. Inoltre, è comune alla giuntatrice e alla sega circolare. L'ho realizzato (o meglio, l'ho ordinato a un tornitore e poi a una fresatrice) secondo i disegni. Ma poiché questa parte è molto importante, e la pubblicazione è avvenuta parecchio tempo fa, riporterò il disegno del rotore, soprattutto perché vi ho apportato alcune modifiche: ad esempio ho allungato i coltelli e, di conseguenza, il rotore, sedi (perni) per altri cuscinetti, ecc. d.
Nello stesso sito ho anche “spiato” il meccanismo di sollevamento del tavolo “circolare”: regolandone l'altezza sulla macchina, sostituendo la sega circolare con una taglierina adatta (o con la stessa sega in una o più passate), si può selezionare scanalature, “quarti” e pieghe di varie dimensioni.
La lama della sega ha un diametro di 300 mm e consente un'altezza di taglio massima (o profondità di scanalatura) fino a 80 mm in una sola passata. Un dispositivo montato sul bordo del tavolo della sega circolare aiuta a tagliare i bordi della tavola con diverse angolazioni. Questo meccanismo di scorrimento (lo chiamerò scivolo) è molto comodo quando si elaborano i bordi terminali di una tavola.
L'affidabilità di questa macchina è stata testata durante la creazione di un'altra macchina: un tornio. Lavorando sul suo telaio, per tre ore consecutive ho tagliato dei fori oblunghi (scanalature) di guida longitudinale sulle flange superiori dei suoi canali utilizzando ruote da taglio installate al posto della lama della sega, e poi li ho lucidati.
Al centro del telaio (metà della lunghezza) è presente un albero di lavoro, le cui unità cuscinetto sono fissate ad esso mediante bulloni M20x1,5 lunghi 70 mm. La trasmissione dell'albero viene eseguita sul lato sinistro. Se guardi dal lato del posto di lavoro, la parte sinistra è la parte del coltello della testa di piallatura. Sul lato destro è presente un perno dell'albero con un diametro di 32 mm. A seconda dell'operazione da eseguire può essere dotata di: sega circolare, fresa, mola smeriglio, mola o mola da taglio. Importante! Il dado che fissa l'utensile all'albero ha una filettatura destrorsa. Il piano di lavoro della macchina è formato da tre piastre di acciaio (tavoli).
Due piastre si trovano su entrambi i lati del rotore di piallatura (albero). Il primo è il tavolo di ricevimento, situato più vicino al falegname, il secondo tavolo è il tavolo di uscita. Entrambi i tavoli hanno le stesse dimensioni. Il piano di uscita non è dotato di uno speciale meccanismo per la regolazione dell'altezza rispetto all'utensile da taglio, e questa operazione viene eseguita secondo necessità utilizzando distanziali in acciaio.
I piani del tavolo sono realizzati in lamiera d'acciaio di spessore 5 mm sotto forma di vassoi (o vaschette) rovesciati, installati su telai con angoli 45x45 e saldati ad essi.
Il tavolo della sega circolare, invece, può essere facilmente regolato in altezza rispetto alla lama della sega durante il funzionamento utilizzando il meccanismo di sollevamento integrato. Sul lato destro della battuta “circolare”, sulla guida longitudinale è presente un meccanismo dotato di una scala di regolazione dell'angolo, con l'aiuto del quale è possibile tagliare le estremità delle tavole, non solo ad angolo retto, ma anche a qualsiasi altro angolo. Questo meccanismo si basa sul dispositivo corrispondente per una sega a mano.
Prendo atto che il dispositivo descritto può essere facilmente rimosso: rimosso o abbassato. La guida longitudinale è realizzata in tubo d'acciaio con un diametro di 17 mm. viene fissato tramite staffe-orecchie sui bordi del tavolo della sega circolare.
Sullo stesso lato dello stesso tavolo, utilizzando barre di bloccaggio con bulloni M10, è fissata al tavolo una barra di guida in acciaio laminato ad angolo 50x50 mm. La distanza tra la lama e la barra determina la larghezza del pezzo da tagliare. E la barra stessa aiuta a mantenere la larghezza specificata per l'intera lunghezza del pezzo senza segnarlo.
L'azionamento del rotore - l'albero di lavoro (utensile) - viene effettuato da una trasmissione a cinghia trapezoidale a due nervature (anche se in pratica utilizzo solo una cinghia) da un motore elettrico trifase (380 V) con una potenza di 3 kW con una velocità di rotazione di 1500 giri/min. Il motore si trova nella parte inferiore all'interno del telaio ed è incernierato su un sottotelaio sospeso a sbalzo, che ha permesso di risolvere il problema della tensione della cinghia senza rullo aggiuntivo. Per garantire una lavorazione di alta qualità del materiale, la velocità di rotazione dell'albero di lavoro è stata aumentata grazie ad una trasmissione a cinghia trapezoidale accelerata. Il diametro della puleggia del motore è una volta e mezza maggiore del diametro della puleggia dell'albero di lavoro, pertanto il rotore del coltello e la sega circolare ruotano ad una velocità angolare di circa 2250 giri al minuto. Il motore elettrico è alimentato tramite un cavo a quattro fili, il cablaggio elettrico è realizzato secondo tutte le norme di sicurezza e il telaio è collegato a terra. In caso di cortocircuito o sovraccarico, l'avviatore può disattivare quasi istantaneamente l'alimentazione in modalità automatica. Dopo il funzionamento, la macchina deve essere diseccitata e pulita da segatura e polvere.
La macchina è in funzione da sei anni. Eseguo la manutenzione ordinaria: inietto le unità cuscinetto, controllo la funzionalità dei coltelli della giunzione, lo stato dei denti della lama della sega, controllo le cinghie trapezoidali di trasmissione e i cavi di alimentazione della macchina.
Non sarebbe fuori luogo ricordare che la macchina è un meccanismo ad alto rischio. Le parti rotanti e gli utensili da taglio non utilizzati devono essere coperti con coperture di sicurezza. Il funzionamento della macchina richiede un'estrema concentrazione e il rispetto delle norme di sicurezza. Non avere fretta, non usare la forza per accelerare il processo, lavora per il tuo piacere. Il posto di lavoro del falegname deve essere ben illuminato, lo spazio intorno alla macchina deve essere sufficientemente libero e il rivestimento del pavimento non deve essere scivoloso.
