La raccolta è il periodo finale della coltivazione dei cereali e di altre colture agricole. A questo scopo, il nostro Paese utilizza mietitrici di grano non solo di produzione nazionale, ma anche straniera. Sfortunatamente, né l'uno né l'altro possono garantire la raccolta del grano con perdite pari a zero. Pertanto, anche avendo coltivato un raccolto di grandi dimensioni, è possibile perderne una parte considerevole durante il processo di raccolta.

La perdita del raccolto da una mietitrebbia può verificarsi:

• sull'intestazione;
• sul dispositivo di separazione;
• durante la pulizia;
• e anche una parte significativa delle perdite è dovuta a una compattazione di scarsa qualità.

Schema di funzionamento di una mietitrebbia

Ogni unità deve avere una tenuta buona e duratura che impedisca la fuoriuscita dei raccolti di grano.

Regolazione dell'intestazione

L'intestazione è relativamente facile da configurare. Ha bisogno di regolare l'altezza di taglio, che garantirà un taglio affidabile delle orecchie. Inoltre, il mulinello non causerà problemi nell'installazione.

L'altezza della bobina dipende direttamente dall'altezza del supporto per cereali. Il punto di contatto dello stelo del grano con il rastrello dovrebbe essere nel centro di gravità della pianta. È posizionato da qualche parte ad un'altezza di due terzi dal suolo o un terzo dalla sommità della pianta.

Se il contatto avviene al di sotto del punto specificato, la pianta tagliata può essere lanciata sopra il rastrello nella direzione opposta e, invece di cadere sulla testata, finire sotto di essa. Se il rastrello tocca sopra il baricentro, è probabile che venga colpito il corpo della spiga, facendo cadere i chicchi inferiori e più maturi.

Un metodo pratico per determinare la posizione della bobina è il seguente. Abbassare deliberatamente il cilindro e iniziare il processo di taglio. Ovviamente gli steli cadranno sul rastrello. Quindi dovresti sollevare la bobina finché gli steli non smettono di ribaltarsi. Questa sarà l'altezza ottimale della bobina.

È un po' più difficile selezionare i parametri corretti per il funzionamento efficace della mietitrebbia e del suo collegamento principale: la pulizia. Ma questo deve essere fatto, poiché impostazioni errate dell'MSU (dispositivo di trebbiatura e separazione) portano a una scarsa separazione, frantumazione del grano e sottomacinazione.

L'elevata velocità della mietitrebbia è la chiave della sua elevata produttività

Uno dei parametri più importanti nell'allestimento di una mietitrice per cereali è la sua velocità operativa. E più è alto, maggiore sarà la produttività della mietitrebbia. Ecco perché dovrebbe essere configurato in modo tale da mantenere sia la massima velocità possibile che la qualità del lavoro.

Nella prima fase è necessario aprire il crivello inferiore e superiore e la sua estensione del quindici-venti per cento in più rispetto al valore indicato nelle istruzioni per ciascuna specifica mietitrebbia. La velocità del battitore è impostata su valori prossimi al massimo consentito. E la distanza tra il battitore e il controbattitore è la stessa dei parametri specificati nella documentazione.

Riduzione delle perdite di granella sullo scuotipaglia

Ora inizia il funzionamento della macchina, la sua velocità viene gradualmente aumentata. Questo viene fatto per stabilire quale collegamento è il meno produttivo e quale limita la velocità della mietitrebbia.

Sul nostro territorio gli apparecchi più utilizzati sono quelli con scuotipaglia. E, di regola, è questo dispositivo in tali mietitrebbie l'anello più debole. Tuttavia, esistono diversi modi per aumentare l’efficienza degli scuotipaglia e ridurne la perdita di granella. Per fare ciò, è necessario ridurre la fornitura di massa lavorata.

Questo obiettivo può essere raggiunto in diversi modi. Se riduci la velocità della macchina, la sua produttività diminuirà, cosa che non dovrebbe essere consentita. Ma un aumento della separazione attraverso il pistone del dispositivo trebbiatore-separatore non comporterà tali conseguenze. A tale scopo è necessario aumentare la velocità del pistone fin quasi ai valori massimi. Per evitare un'eccessiva frantumazione dei cereali, che può essere causata dall'aumento della velocità del battitore, è necessario aumentare la distanza tra il controbattitore e il battitore.

Questo metodo per aumentare la velocità e la distanza del tamburo, come dimostra la pratica, migliora la separazione, che scaricherà lo scuotipaglia, riducendo così le perdite su di esso.

Come migliorare le prestazioni di pulizia

Un lavoro di pulizia efficace comporta una perdita minima di granella e la massima pulizia nel silo.

Purezza del grano

Il setaccio inferiore è responsabile dell'efficacia di questo indicatore. E le sue impostazioni vengono regolate per ultime.

Per garantire la pulizia desiderata, gli sportelli inferiori dei setacci dovrebbero essere coperti al minimo livello possibile. Allo stesso tempo, si dovrebbe evitare una chiusura ermetica, che comporterebbe l'intasamento dell'elevatore della spighetta e la circolazione del grano trebbiato in tutta la macchina.

Perdite di granella durante la pulizia

La perdita di granella in questo meccanismo è determinata dall'estensione del crivello superiore, del crivello stesso e del ventilatore, e per essere più precisi: dalla loro regolazione regolata e dal lavoro coordinato e congiunto.

Nell'impostazione della pulizia, un ruolo importante è giocato dall'apporto d'aria tramite il ventilatore e dall'ampiezza dell'apertura delle tapparelle. Esiste una certa relazione tra questi valori che non può essere violata. Lo scopo del flusso d'aria è quello di fluidificare la massa di cereali fornita per la pulizia. Se il flusso d'aria è debole e le persiane sono ben aperte, la massa rimarrà densa e non tutti i chicchi passeranno attraverso il setaccio. In un'altra situazione, quando il flusso d'aria è maggiore del dovuto e le persiane sono leggermente aperte, la massa del pane inizia a essere tagliata dal flusso d'aria in strati, la cui larghezza è uguale alla distanza tra le alette delle persiane. del vaglio superiore. Ciò porta alla fuoriuscita del chicco, che si stacca insieme alla massa densa arrivata per la pulizia.

Per evitare tali conseguenze è necessario regolare adeguatamente il flusso d'aria e l'apertura delle serrande del crivello superiore. Minore è il flusso d'aria, meno le persiane dovrebbero essere aperte e viceversa. Affinché questo schema funzioni nel modo più efficiente possibile, è necessario garantire uno strato di massa costante in altezza. Ciò dipende dalle qualifiche del conducente che, regolando la velocità della mietitrebbia, sarà in grado di mantenere un carico costante.

Non è necessario riconfigurare la mietitrebbia dopo aver percorso dai trenta ai quaranta metri, come fa la maggior parte degli agricoltori. Per trarre conclusioni sulla qualità delle impostazioni installate, è necessario percorrere almeno da cento a centocinquanta metri.

La tecnica sopra descritta per regolare le impostazioni della mietitrebbia è piuttosto complicata, poiché non è possibile controllare a distanza gli spazi tra il crivello inferiore e quello superiore. E per aumentarli o diminuirli è necessario fermare la mietitrebbia, la trebbiatrice ed effettuare queste regolazioni manualmente.
Altrettanto importante è il modo in cui sono configurati i sensori di perdita di granella e il modo in cui funzionano correttamente. Dopotutto, gli indicatori distorti porteranno a impostazioni errate della mietitrebbia stessa.

Nonostante la complessità e la laboriosa configurazione, dobbiamo regolare i parametri di vari dispositivi e sistemi su valori ottimali, il che si tradurrà in prestazioni più elevate dell’unità e ridotte perdite di grano.

Mietitrebbie: preparazione al lavoro e installazione

Le perdite di grano durante il periodo di raccolta dipendono da vari motivi: maturazione irregolare dei cereali, loro alloggiamento e contaminazione, aumento dell'umidità nell'aria, nel suolo e nella massa dei cereali, pioggia e molto altro.

Le perdite di grano vengono combattute in molte direzioni, la principale delle quali è il miglioramento della progettazione delle mietitrebbie. Ma poiché la massa del grano non può essere standardizzata, questo problema è molto difficile da risolvere solo migliorando la progettazione dei corpi di lavoro. Sono necessarie una serie di misure operative, la principale delle quali è un attento adeguamento tecnologico delle parti operative delle mietitrebbie, a seconda dello stato del raccolto da raccogliere e del ritmo di raccolta.
La cosiddetta borsa della mietitrebbia o un set composto da determinanti delle modalità operative della mietitrebbia, diagrammi, strumenti e dispositivi semplici ha trovato un uso diffuso nelle aziende agricole. Con l'aiuto di questi mezzi, tutti i parametri tecnologici della mietitrebbia vengono gradualmente monitorati e regolati (Fig.).

: a - altezza e disassamento della bobina; b - inclinazione del rastrello; c - dima per la misurazione della velocità di rotazione delle bobine; d - apertura dei setacci ed estensione del vaglio superiore; d, g - apertura della prolunga; h - spazi tra il tamburo e il concavo; e - misurare gli spazi tra la vite e il fondo - sotto le spire; e - spazio tra l'estensione e lo scudo mobile; j - installazione di un sollevatore per il raccolto; l - installazione di un divisore a siluro.

Controllo delle regolazioni della mietitrebbia. Alla vigilia della raccolta è necessario installare la mietitrebbia su una zona pianeggiante e ispezionare e verificare gli adeguamenti tecnologici, utilizzando i dispositivi e le tecniche mostrate nella figura sopra.

L'altezza e lo sfalsamento dell'albero della bobina rispetto al dispositivo di taglio (Fig. a) viene stabilito e controllato mediante un dispositivo costituito da lamelle di misurazione mobili tra loro perpendicolari. L'effettiva inclinazione del rastrello dell'aspo (Fig. b) viene impostata in base alle posizioni previste del meccanismo eccentrico. La correttezza della regolazione può essere verificata utilizzando una livella di trasporto posizionando i supporti bobina parallelamente alla piattaforma. Tale controllo è particolarmente necessario quando si prepara una mietitrebbia che ha subito riparazioni complesse.

Se il contagiri per la velocità di rotazione dei battitori non è presente o è difettoso, è possibile utilizzare delle dime (Fig. c). Il segno, approfondito di 5-6 mm dai bordi della puleggia, dopo la convergenza o divergenza delle sue parti mobili, indicherà l'effettiva velocità di rotazione del tamburo.

È necessario controllare tutte le lacune tecnologiche: nell'intestazione tra la coclea e il fondo - sotto le spire (Fig. i), sotto le dita; nella camera inclinata - tra le barre della catena e il fondo (sotto il tamburo flottante, al centro); trebbiatura - tra il tamburo e il controbattitore (Fig. h); apertura dei setacci e prolungamento del vaglio superiore (Fig. d).

Quando le tende sono inclinate di un angolo di 45°, i setacci e la prolunga si aprono di 20-22 mm (Fig. g, e).
La distanza tra l'estensione e lo schermo mobile deve essere regolata a 15-20 mm per qualsiasi inclinazione dell'estensione (Fig. e).
È più conveniente misurare gli spazi con valori piccoli utilizzando uno spessimetro a gradini.

Il vaglio inferiore deve essere installato saldamente in una qualsiasi delle posizioni previste (Fig. g).
Quando si raccoglie il grano allettato, è necessario installare un sollevatore di steli (Fig. k), e se il grano è alto e aggrovigliato, è meglio sostituire il divisore principale con uno divisore a siluro (Fig. l).

Configurazione preliminare (di base) delle mietitrebbie. Il determinatore della modalità operativa per la mietitrice e trebbiatrice delle mietitrebbie SK-4, SKD-5, SK-5 e SK-6-P è costituito da due dischi bifacciali esterni e uno interno. Sul disco interno su entrambi i lati si trovano settori per diversi stati della massa del grano e numeri di regolazione, da un lato - per la testata, dall'altro - per la trebbiatrice. I nomi delle regolazioni sono indicati sui dischetti esterni.

L'impostazione della mietitrebbia inizia con la testata. Per prima cosa vengono determinate la resa della massa di grano e le sue condizioni, quindi il disco esterno della testata viene ruotato in modo che il suo ritaglio coincida con il settore del disco interno contenente gli indicatori dello stato della massa di grano.

Selezionare i valori preliminari per l'altezza e l'offset della bobina, gli spazi tra la coclea e il fondo della testata, la velocità di rotazione della bobina e l'angolo di spoglia e impostarli. Allineando il ritaglio del secondo disco esterno con il settore del disco interno, vengono selezionate le regolazioni preliminari per la trebbiatrice. La velocità di rotazione al minuto del primo tamburo per la mietitrebbia SKD-5 dovrebbe essere 50-150 inferiore a quella del secondo e i suoi spazi di trebbiatura dovrebbero essere corrispondentemente maggiori di 2-4 mm.

Impostazioni aggiuntive per mietitrebbie. Ulteriori modifiche alla testata, al raccoglitore, all'apparato trebbiante e alla pulizia vengono eseguite direttamente sul campo. Se qualche indicatore di qualità si deteriora, vengono modificate le regolazioni appropriate, eseguendole in una determinata sequenza.

Sul diagramma ulteriore regolazione della testata della mietitrebbia(immagine sotto)

e il pick-up (figura sotto), i numeri delle operazioni di aggiustamento sono scritti in piccoli rettangoli, cerchi e triangoli, che mostrano maggiori perdite di grano, rispettivamente, in forma libera, in una spiga non tagliata e in una spiga tagliata.

Le linee continue mostrano un aumento dei valori di regolazione, le linee tratteggiate mostrano una diminuzione.
Le operazioni che non possono essere rappresentate graficamente vengono brevemente descritte ed indicate nei diagrammi, ed i loro numeri di serie sono indicati nella sequenza generale di configurazione.

Per migliorare il funzionamento dell'apparato trebbiante secondo l'apposito schema è necessario innanzitutto regolare la testata o raccoglitrice ed il convogliatore inclinato. Anche l'ulteriore regolazione dell'apparato trebbiante viene eseguita in sequenza rigorosa. Sono previsti schemi per trebbiatrici a tamburo singolo e doppio.

Le chiavi e il controbattitore degli scuotipaglia vengono periodicamente puliti e il grembiule sotto lo scuotipaglia viene sollevato o abbassato a seconda del contenuto di paglia e del contenuto di umidità del raccolto da raccogliere.

La qualità del sistema di pulizia dipende dalle impostazioni dell'apparato trebbiante. Quando nella pula compaiono cereali o spighette non trebbiate, controllare innanzitutto le regolazioni dell'apparato trebbiante e la pulizia del controbattitore, quindi tutte le regolazioni nella sequenza indicata nel diagramma corrispondente. Per tenere conto dei cambiamenti nel contenuto di umidità della massa di grano durante il giorno, è necessario modificare le impostazioni due volte al giorno: alle 11-13 ore - durante la raccolta della massa di grano secca; alle 17-19 ore - idratato. L'impostazione serale viene utilizzata anche al mattino.

L'esperienza della regione di Odessa può servire da buon esempio del corretto utilizzo dei mezzi sviluppati. Pertanto, violazioni e deviazioni nelle impostazioni della maggior parte delle mietitrebbie prima dell'uso delle impostazioni tecnologiche hanno portato a perdite fino a 2 centesimi di grano su ogni ettaro di area raccolta. Allo stesso tempo, la velocità operativa delle mietitrebbie non superava i 2,5 km/h. Il corretto adeguamento dei corpi di lavoro ha permesso di ridurre le perdite tecnologiche di grano (dietro le mietitrebbie) di 3-4 volte e aumentare la produttività del 30%. L'eliminazione dell'intasamento e dell'avvolgimento del materiale vegetale sugli elementi di lavoro ha permesso di aumentare il fattore di utilizzo del tempo di turno a 0,9, grazie al quale il periodo di raccolta è stato drasticamente ridotto. Di conseguenza, grazie all’abile regolazione delle mietitrebbie, gli operatori delle macchine della regione hanno risparmiato diverse migliaia di tonnellate di grano e le aziende agricole hanno ottenuto diversi milioni di profitti aggiuntivi.

E. Mashkov, candidato alle scienze tecniche

1) velocità di rotazione del battitore insufficiente;

2) ampie lacune nell'apparato trebbiante;

3) piatto inclinato (diversi spazi di trebbiatura lungo la larghezza della trebbiatrice);

4) deflessione delle assi trasversali del ponte, causando spazi eccessivi al centro della trebbiatrice;

5) le fasce dei tamburi o i listelli trasversali della coperta sono usurati;

6) differenti interstizi tra le singole battute del tamburo e le assi trasversali dell'impalcato;

7) fornitura porzionata della massa di grano all'apparato trebbiante a causa di: maggiore spazio tra le spirali della coclea e il corpo della testata;

maggiore gioco tra le dita del rastrello aspo e le spirali della coclea della testata;

gioco eccessivo tra il parabrezza della testata e i fermi della camera di alimentazione;

piccolo spazio tra le dita del meccanismo a dita del trasportatore a coclea e il corpo della testata;

8) la fornitura di massa di grano è superiore alla produttività a causa della velocità sovrastimata della mietitrebbia;

9) massa di pane eccessivamente umida.

10. Regolazione della pulizia

L'errore più comune nell'impostazione della pulizia è quello di cercare di evitare perdite di granella nella pula, innanzitutto regolando le serrande del crivello superiore, senza tenere conto che la causa principale di queste perdite è l'errata regolazione della trebbiatura apparecchio (impostando la modalità di funzionamento troppo dura). Solo dopo che l'apparato trebbiante è stato regolato correttamente in base alle condizioni operative specifiche, si dovrebbe iniziare a regolare la pulizia.

10.1. Mietitrebbia "Niva"

La difficoltà di regolare la pulizia sta nel fatto che esistono nove dispositivi di regolazione per la pulizia della mietitrebbia Niva e esiste un solo criterio di valutazione: la perdita di granella nella pula. Pertanto, è necessario comprendere molto bene l'essenza e lo scopo di ogni regolazione.

massa 9-12%)

Normale

(umidità

massa 13-16%)

Bagnato

(umidità

massa 17-20%)

Grano

Orzo

Segale

Avena

Piselli

I dati approssimativi per l'impostazione della velocità della ventola sono riportati nella tabella. 11 e 12.

Si ritiene erroneamente che le perdite di granella nella pula avvengano a causa della sua espulsione dal flusso d'aria. In realtà, molto spesso queste perdite sono il risultato di una scarsa ventilazione del cumulo.

Tabella 11

Velocità di rotazione della ventola della mietitrebbia Niva

pane normale e quelli superiori - pane umido), giri al minuto

Grano
Orzo
Segale
Avena

Tabella 12

Velocità di rotazione della ventola della mietitrebbia Don, giri al minuto

Stato Cultura	Asciutto (umidità massa 9-12%)	Normale (umidità massa 13-16%)	Bagnato (umidità massa 17-20%)
Grano
Orzo
Segale
Avena
Piselli

Seconda fase.Prima serie pag posizione in altezza dell'estensione dello schermo . Quando si entra nella mietitrebbia per la pulizia "Niva» massa umida di grandi dimensioni, cosa che più spesso avviene durante la raccolta delle andane umide e all'inizio della raccolta si alza la prolunga, fissandola sul secondo foro dall'alto, e quando arriva la massa secca si abbassa leggermente, fissandola sul terza buca. Quando si entra nella mietitrebbia per la pulizia "Assistente Se c'è una grande massa bagnata, la prolunga viene sollevata, fissata sul foro superiore, e quando arriva la massa secca, viene fissata sul foro inferiore.

Successivamente viene selezionato il grado di apertura delle lamelle trasversali e longitudinali dell'estensione dello schermo. Per la maggior parte delle condizioni di pulizia, la dimensione dello spazio viene regolata entro un intervallo ristretto di 12-16 mm. Il limite superiore della dimensione dello spazio viene utilizzato quando entra una grande massa umida per la pulizia. Per la mietitrebbia Don, questo completa la seconda fase di aggiustamento.

Nella seconda fase della mietitrebbia Niva vengono utilizzate inoltre altre due regolazioni: l'angolo di inclinazione del pannello inclinato della coclea per cereali e la posizione dello scudo del ventilatore estensibile (visiera regolabile), che sono le misure principali per prevenire la perdita di grano nella pula. Forniscono un flusso d'aria ottimale attorno alla prolunga. Per prima cosa, lo schermo viene riportato alla piena capacità e in questa posizione lo schermo del ventilatore viene installato in modo che la sua estremità posteriore sia rivolta verso il bordo posteriore dell'estensione. Quindi l'angolo di inclinazione del pannello inclinato viene impostato in modo tale che l'altezza dello spazio (limite di regolazione possibile è 0-30 mm) tra lo schermo del ventilatore e l'estremità posteriore dell'estensione garantisca un soffiaggio ottimale della massa sull'estensione dello schermo, impedendo così il riporto granella e spighette libere nella pula, o in condizioni di raccolta difficili, riducendo al minimo queste perdite.È importante tenere presente che quando arriva una grande massa umida per la pulizia, una dimensione minore di questo spazio viene regolata per aumentare il grado del suo soffiaggio sull'estensione, e una dimensione maggiore per la massa secca per evitare che il grano venga soffiato nella pula.

Alla terza fase ottenere la purezza richiesta del grano nel bunker modificando il grado di apertura delle tapparelle del crivello inferiore. Quando si ottiene un'elevata purezza del grano nel bunker, è necessario assicurarsi che non scorra dal crivello inferiore nella coclea del grano. Se il flusso di grano è aumentato, le persiane del crivello inferiore vengono aperte così tanto che in condizioni normali di raccolta non c'è affatto grano e in condizioni difficili questo flusso è ridotto al minimo. Di conseguenza, in determinate condizioni, la purezza del grano nel bunker può essere raggiunta solo a un livello tale da impedirne l'ingresso nella coclea del grano. Ciò è particolarmente importante quando si raccolgono semi di semi, poiché tutto il grano che si trovava nella coclea perde in gran parte la sua vitalità.

A seconda del prodotto da raccogliere e delle sue condizioni, il grado di apertura delle tendine del crivello inferiore viene impostato tenendo conto dei dati riportati nella tabella. 13 e 14, e sono chiariti tenendo conto delle condizioni specifiche della raccolta del grano.

Tabella 13

Angolo di inclinazione delle ante del crivello inferiore della mietitrebbia Niva

(I limiti di frequenza inferiori corrispondono alla pulizia

normale e la parte superiore - pane umido), gradi

Grano
Orzo
Segale
Avena

Tabella 14

La dimensione dello spazio tra le tendine del crivello inferiore

combinare "Don", mm

Stato Cultura	Asciutto (umidità massa 9-12%)	Normale (umidità massa 13-16%)	Bagnato (umidità massa 17-20%)
Grano
Orzo
Segale
Avena
Piselli

Sulla mietitrebbia Niva, l'estremità posteriore del crivello inferiore è preimpostata in altezza (la mietitrebbia Don non ha tale regolazione), fissandola nel foro centrale per la raccolta del grano in condizioni normali e sollevandola di un foro in nel caso in cui sia necessario sollevarlo di un foro e della sua estremità anteriore, cioè quando arriva una piccola massa da pulire (pane a bassa resa, a bassa crescita, ecc.), masse con grano leggero (“catturate” da un vento secco di pane, miglio, grano saraceno, ecc.), per ridurre il flusso d'aria del crivello superiore e distribuire più uniformemente il flusso d'aria su tutta la larghezza della trebbiatrice, impedendo così al grano di essere trasportato dal flusso d'aria all'interno la pula e ridurla

Regolazione del dispositivo di taglio

Lo spazio tra i segmenti e gli inserti delle dita nella parte anteriore dovrebbe essere 0,5 mm, nella parte posteriore - non più di 1 mm. Lo spazio tra i segmenti e il piedino premistoffa non deve essere superiore a 0,5 mm. Tali spazi si ottengono raddrizzando la trave delle dita, le dita e piegando i piedini premistoffa.

Nelle intestazioni ZhVN-6, ZhVN-6-12, con le posizioni estreme del coltello, la discrepanza tra le linee centrali dei segmenti e le linee centrali delle dita non è consentita più di 5 mm. Centrare il coltello modificando la lunghezza della biella.

Nelle intestazioni ZhRS-4.9A, con il coltello in posizioni estreme, le linee centrali dei segmenti per ciascun secondo dito non raggiungono le linee centrali di 6 mm.

L'altezza di taglio delle piante nelle testate ZhRS-4.9A e ZhVS-6.0 viene effettuata modificando l'angolo di inclinazione della piattaforma e l'altezza di taglio iniziale viene impostata da un meccanismo a pignone e cremagliera per sollevare e abbassare la corsa ruote.

Nella testata ZhVN-6 ciò si ottiene modificando la posizione dei pattini rispetto al fondo della macchina. A seconda delle opzioni per combinare il foro nella staffa della trave principale con i fori nella leva del pattino, l'altezza di taglio può essere compresa tra 120 e 250 mm.

In questo caso, la copiatura in direzione longitudinale si ottiene entro ±150 mm, in direzione trasversale ±170 mm per il lato destro e 265 mm per quello sinistro.

La tensione delle molle del meccanismo di bilanciamento è impostata in modo tale che la forza d'influenza dei pattini successivi sul terreno sia di 250-300 N. Quando si lavora su terreni bagnati e rocciosi, quando seguire il terreno è difficile, i pattini vengono rimossi o installato ad una distanza minima dal fondo della testata e l'altezza di taglio è regolata da cilindri idraulici.

Regolazione della bobina

La bobina è regolata in altezza e sfalsata rispetto al dispositivo di taglio in modo che i fusti non si accumulino sulla trave pettine e vengano normalmente depositati sui convogliatori della testata.

Quando si raccolgono cereali eretti alti 0,8-1,2 metri, l'albero del cilindro viene spostato oltre la linea del coltello di 60-70 mm e l'altezza viene impostata in modo tale che le lamelle tocchino gli steli sopra la loro metà, ma sotto le orecchie.

Durante la raccolta di cereali a crescita bassa, l'estensione dell'aspo viene ridotta a 20-50 mm e abbassata il più in basso possibile. Per raccogliere il grano caduto, quando la testata si muove nella direzione del grano caduto o in un angolo rispetto ad esso, l'aspo viene tirato in avanti e abbassato nella posizione più bassa. Quando la testata si sposta verso la caduta, la bobina viene avvicinata all'apparato di taglio.

In un aspo a parallelogramma viene regolata l'inclinazione dei rastrelli e la posizione delle barre sui rastrelli. Quando si raccoglie il grano allettato e aggrovigliato, i denti del rastrello devono essere girati indietro con un angolo di 20-30º rispetto alla verticale. Quando si raccolgono colture erette di piccola altezza, è consigliabile installare delle lamelle invece dei rastrelli e utilizzare cuscinetti elastici. Con steli alti e densi, i rastrelli o le lamelle devono essere installati verticalmente e, con un trasportatore a coclea, ruotare i rastrelli con i denti in avanti di 20-30º.

Regolazione della bobina della testata ZHVN-6 viene eseguito in altezza durante il movimento utilizzando cilindri idraulici e in orizzontale spostando manualmente i cursori sui supporti durante l'arresto. Nella testata ZHRS-4.9A, entrambe queste regolazioni vengono effettuate tramite cilindri idraulici in movimento grazie ad un meccanismo interbloccato.

La frequenza di rotazione dell'aspo deve essere tale che la velocità periferica delle lamelle sia 1,2-1,8 volte superiore alla velocità di avanzamento della testata. A velocità superiori a 9-10 km/h la bobina viene rimossa. Le frizioni di sicurezza della bobina sono regolate per trasmettere una coppia di 100 N/m.

Regolazione dei trasportatori della testata della mietitrebbia

I trasportatori di tensione sono installati in modo che non scivolino e non siano sovratensionati. Gli spazi tra la lama e le guide dovrebbero essere gli stessi su entrambi i lati. La tensione dei trasportatori è controllata da cinghie e dispositivi di tensionamento che muovono i rulli.

Per la corretta formazione dell'andana vengono regolate anche le uscite degli steli dei divisori e la posizione del deflettore di guida della finestra di espulsione, e talvolta la larghezza di lavoro della testata viene ridotta (durante la raccolta di raccolti ad alta resa) a 5 m .

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Preparazione e regolazione della trebbiatrice per la raccolta di vari prodotti con mietitrebbie monotamburo

Adeguamenti generali. Le parti anteriore e posteriore del crivello inferiore sono fissate ai fori centrali delle pareti laterali del telaio del crivello.

L'estensione del vaglio superiore è fissata al secondo foro (contando dall'alto) della parete laterale dell'estensione. Impostare uno spazio di 15-20 mm tra il bordo della tavola inclinata della coclea per cereali e la barra posteriore dell'estensione superiore del crivello. La leva per la regolazione dell'apertura delle tendine dell'estensione superiore del crivello è fissata sul quarto foro (contando dal basso lungo il percorso della mietitrebbia) sul lato destro dell'estensione.

Grano - velocità di rotazione del tamburo 950-1.050 giri al minuto, spazi nel dispositivo trebbiante in ingresso 18-24 mm, in uscita 2-8, velocità di rotazione della ventola di pulizia 630-650 giri al minuto, angolo di apertura delle alette del crivello superiore 22-30e ( la dimensione tra le piastre è di 12-14 mm), l'angolo di apertura delle alette del crivello inferiore è di 15-20° (la dimensione tra le piastre è di 7-9 mm);

Orzo - velocità rotazione tamburo 900-1.000 giri/min, spazi nell'apparato trebbiante in entrata 18-24 mm, in uscita 2-8 mm, velocità ventola di pulizia 600-650 giri/min, angolo di apertura delle alette del crivello superiore 22-30° (dimensione compresa tra

piastre 12-14 mm), angolo di apertura delle alette inferiori del crivello 15-20° (dimensione tra le piastre 7-9 mm);

Segale - velocità rotazione tamburo 900-1.000 giri/min, spazi nell'apparato trebbiante in entrata 18-24, in uscita 2-8, velocità ventola di pulizia 600-650 giri/min, angolo di apertura delle alette del crivello superiore 30-37° (dimensione tra i piatti

14-17 mm), l'angolo di apertura delle alette del crivello inferiore è di 15-20° (la distanza tra le piastre è di 7-9 mm);

Avena - velocità di rotazione del tamburo 900-1.000 giri al minuto, spazi nel dispositivo trebbiante in ingresso 18-24 mm, in uscita 2-8 mm, velocità di rotazione della ventola di pulizia 600-650 giri al minuto. angolo di apertura delle tendine del crivello superiore 22-30° (dimensione tra le piastre 12-14 mm), angolo di apertura delle tendine del crivello inferiore
15-20° (distanza tra piastre 7-9 mm);

Piselli - velocità di rotazione del tamburo 500-700 giri/min, spazi nel trebbiatore in ingresso 32-34 mm, in uscita 16-18 mm, velocità di rotazione della ventola di pulizia del setaccio 700 giri/min - angolo di apertura delle alette del crivello superiore 30- 37° (la dimensione tra le piastre è 14-17 mm), l'angolo di apertura delle ante del crivello inferiore è 37-45° (la dimensione tra le piastre è 17-20 mm); .

Girasole - velocità rotazione tamburo 295-400 giri/min, spazi trebbianti in entrata 34-18-25 mm in uscita, velocità rotazione ventola pulizia 50" 600 giri/min, angolo di apertura delle tendine del crivello superiore 30-37° (Misura , tra le piastre è 14-17 mm), l'angolo di apertura delle avvolgibili è inferiore, i setacci sono 15-23° (la dimensione tra le piastre è 7-11 mm).

Se durante la raccolta le prestazioni qualitative della trebbiatrice peggiorano, vengono adottate le seguenti misure per eliminare le carenze rilevate nella trebbiatura e nella separazione.

1. Sottotrebbiatura della paglia: riduce gli spazi vuoti nel dispositivo trebbiante. Se ciò non bastasse, aumentare la velocità di rotazione del tamburo, ma non consentire una maggiore frantumazione del grano.

2. Spighe di grano non trebbiate nella paglia e nella pula e contemporaneamente grano frantumato nel silo - controllare l'uniformità degli spazi nel dispositivo trebbiante lungo la lunghezza delle lamelle concave e, se vengono rilevate deviazioni, correggerle regolando le aste di sospensione del ponte. Le spighe non trebbiate nella pula aumentano l'apertura delle ante del prolungamento superiore del crivello. Grano schiacciato nel bunker: aumenta gli spazi vuoti nel dispositivo trebbiante. Se ciò non bastasse, ridurre la velocità di rotazione del battitore, evitando ampie sotto-trebbiature.

3. Perdite di granella libera dietro gli scuotipaglia: aumentano gli spazi vuoti nel dispositivo trebbiante, poiché la massa dello stelo viene notevolmente schiacciata. Se ciò non bastasse, ridurre la velocità di rotazione del tamburo, evitando di sottosgranare la paglia. Le perdite di granella e pula pregiate aumentano l'apertura delle serrande del crivello superiore e l'estensione del crivello superiore. Aumentare l'angolo di inclinazione dell'estensione del crivello superiore, evitando l'accumulo di massa su di esso. Se ciò non bastasse, aumentare la velocità di rotazione della ventola di pulizia, ma tanto in modo che i granelli gracili non vengano trascinati nel pavimento.

4. Piccoli granelli nella pula: ridurre la velocità di rotazione della ventola di pulizia.

5. Grano intasato nel silo: ridurre l'apertura delle serrande inferiori del crivello di pulizia, aumentare la velocità della ventola, impedendo che una grande quantità di grano fluisca nella coclea.

Se le modifiche chiarite non sono riuscite a ridurre la perdita di granella libera nella paglia e nella pula, ridurre la velocità della mietitrebbia.