Prima o poi, ogni impresa impegnata in lavori legati alla vendita o alla lavorazione di qualsiasi tipo di carbone si trova ad affrontare il problema dell'accumulo di carbone fine e polvere. La frazione di polvere da 0 a 6 mm costituisce in media almeno il 25% della massa totale delle materie prime in entrata e, di norma, comporta difficoltà nella vendita di questo volume o una riduzione significativa dei costi di vendita.

Uno dei metodi più efficaci per risolvere questo problema è utilizzare la polvere di carbone accumulata per produrre bricchette di carbone. La produzione di bricchette combustibili, nonostante tutta l'attrattiva di questa idea, non ha una storia così lunga. L'interesse reale per questo problema è diventato acuto e rilevante solo di recente, a causa del significativo aumento dei prezzi dei combustibili, compresi i prodotti del carbone.

La maggior parte dei tentativi di organizzare la produzione di bricchette di carbone sono stati frustrati sia dall'alto costo della tecnologia sia dalla qualità e dalle caratteristiche insoddisfacenti delle bricchette risultanti associate all'uso di leganti economici ma scarsamente infiammabili, che hanno ripetutamente aumentato il contenuto di ceneri e ridotto al minimo le vendite. prestazione.
La nostra azienda offre una serie esclusiva di attrezzature che consentono, utilizzando una tecnologia abbastanza semplice, di evitare l'uso di leganti e altre impurità estranee nella produzione di bricchette, ad eccezione della semplice acqua.

Ciò consente alla fine di ottenere una bricchetta in composizione e caratteristiche che non è in alcun modo inferiore al carbone classificato originale ed evita i soliti svantaggi (odore estraneo, alto contenuto di ceneri, basso contenuto calorico, ecc.). L'unità di lavoro principale della proposta l'attrezzatura è costituita da presse estrusori, appositamente progettate per la bricchettatura di rocce, pellet di antracite, fanghi di carbone, briciole di lignite, torba, ecc. La tecnologia di pressatura si basa su processi chimico-adesivi che avvengono in sistemi viscochimici formati da particelle finemente disperse di carboni fossili, che agiscono essi stessi come leganti. In parole povere, durante il funzionamento della pressa, si creano condizioni fisiche e chimiche tali da costringere i componenti organici fossili già contenuti nel carbone (fenoli, resine, cere, ecc.) con la partecipazione dell'acqua a polarizzarsi sulla superficie della pressa. particelle, facendole legare tra loro. Una volta raffreddata ed essiccata, la mattonella si indurisce e si fissa. Il combustibile bricchettato ha elevate proprietà di potere termico, in particolare sufficiente resistenza meccanica, resistenza all'acqua e resistenza al calore. Quando bruciato, lo strato di tale combustibile ha una buona permeabilità ai gas, che garantisce un grado di combustione completo anche con un contenuto di ceneri relativamente elevato. Per ottenere la massima produttività delle bricchettatrici, la nostra azienda ha sviluppato tramogge di stoccaggio con prepressa a vite, che garantiscono la fornitura ininterrotta della carica alla pressione richiesta e alla velocità progettata. Inoltre la linea di bricchettatura comprende trasportatori a scatole con raffreddatori ad aria e grotta termica. Per ottenere il contenuto di umidità richiesto della miscela, sono stati sviluppati tamburi di miscelazione con una capacità fino a una tonnellata di materie prime finite.
A causa della semplicità del processo tecnologico, l'apparecchiatura non presenta componenti tecnologici complessi, non richiede personale di manutenzione altamente qualificato durante il funzionamento e la riparazione e funziona in modo affidabile in qualsiasi condizione.

1. Linea di bricchettatura 16 ton per turno (turno 8 ore lavorative). La seguente configurazione:

Attrezzatura	Produttività t/h	Numero di unità	Consumo energetico kWh
Frantoio a martelli	2-10	1	15
Miscelatore forzato	2-3	1	3
Pressa estrusore	2	1	18
Essiccatore a nastro (livello 2)	2	1	20
Nastro trasportatore	2	3	1,5
Trasportatore di raffreddamento	2	1	2,5

2. Linea di bricchettatura da 40 tonnellate per turno (turno 8 ore lavorative). La seguente configurazione:

Attrezzatura	Produttività t/h	Numero di unità	Consumo energetico kWh
Frantoio a martelli	5	1	22
Miscelatore forzato	5	1	3
Pressa estrusore	5	1	40
Essiccatore a nastro (livello 3)	5	1	30
Nastro trasportatore	5	3	3
Trasportatore di raffreddamento	5	1	3

Il costante aumento dei prezzi dell’energia e del carburante costringe i consumatori a essere più selettivi nelle loro scelte o a trovare opzioni alternative per risparmiare denaro massimizzando al tempo stesso il ritorno sull’investimento. Al giorno d'oggi questo non è facile da fare, perché ci sono molte offerte sul mercato e spesso compaiono nuovi tipi tecnologici di materiali riscaldanti, quindi dobbiamo studiare le opzioni esistenti per non buttare via i soldi.

Bricchette di carbone-legno: tipologie di materie prime

Il prezzo relativamente basso, la facilità di produzione, la disponibilità di acquisto e l'efficienza delle bricchette combustibili hanno portato ad una crescente popolarità tra i consumatori e alla loro ampia distribuzione. Nel frattempo, esistono varietà di questo tipo di combustibile a seconda delle materie prime utilizzate e della forma del prodotto finale.

Le bricchette di carbone per il riscaldamento sono realizzate con diversi tipi di carbone, come ad esempio:

• marrone (l'opzione più comune ed economica);
• legno (tecnologia di produzione più complessa, che prevede l'uso di attrezzature aggiuntive);
• antracite (la materia prima più costosa, ma anche più efficiente: la migliore velocità di trasferimento del calore).

La produzione di combustibile bricchettato non richiede materie prime di alta qualità. La polvere di carbone e le particelle fini sono molto adatte a questo scopo, così come i rifiuti che non si sinterizzano bene, cadono attraverso la griglia e non sono adatti per l'uso diretto nei forni o nella produzione di coke.

Adesivi

Come legante possono essere utilizzati vari componenti che influiscono sulla qualità e sulle caratteristiche del prodotto finale. Si tratta di sostanze come:

• catrame di carbone;
• argilla;
• bibita;
• sciroppo;
• resina;
• destrina;
• lime;
• proteine ​​e molti altri.

La scelta del componente legante dipende direttamente dal tipo di materia prima principale e dalla sua qualità. Inoltre, a seconda dell'uso di un particolare componente, cambierà la tecnologia per la produzione di bricchette e la sua intensità di manodopera.

Quali sono?

La bricchetta di carbone è un prodotto combustibile solido fabbricato sotto forma di barre di varie configurazioni e dimensioni, che vengono pressate ad alta pressione e temperatura. I componenti cementanti, che possono essere organici o inorganici, vengono utilizzati per tenere insieme le particelle delle materie prime e rinforzare i prodotti.

L’efficienza di questo vettore energetico risiede nei parametri di trasferimento del calore e nella durata della combustione, che sono superiori a quelli del carbone convenzionale. Anche la forma e la densità delle bricchette giocano un ruolo nell'efficienza perché consentono al combustibile di mantenere una combustione uniforme e prevedibile e di mantenere una temperatura costante durante tutto il processo di combustione. I residui che rimangono dopo l'attenuazione sotto forma di cenere sono solo del 3%; per il carbone tradizionale questa cifra è 10 volte superiore, mentre le bricchette non si sfaldano nel forno finché non si bruciano completamente.

Dove usarlo e dove non usarlo

Viene utilizzato principalmente per le esigenze di riscaldamento nella vita di tutti i giorni, ma recentemente è diventato più spesso utilizzato negli impianti metallurgici e chimici, nonché nelle centrali elettriche e nelle caldaie. In generale, le bricchette possono essere utilizzate in qualsiasi azienda o in una casa privata in cui sono installate apparecchiature che funzionano a combustibile solido: carbone, legna da ardere, ecc.

Ma dovresti sapere che in nessun caso dovresti usare una bricchetta di carbone per accendere il fuoco nei barbecue, nelle griglie e in altri forni per cucinare dove c'è un contatto diretto del fumo con il cibo. Tali apparecchiature semplicemente non sono progettate per la temperatura prodotta da questo combustibile e falliranno e le sostanze caustiche e nocive contenute nel carbone rilasciato renderanno il cibo inadatto al consumo.

Produzione industriale

Poiché la tecnologia di produzione differisce leggermente a seconda del tipo di legante, possiamo considerare la produzione di bricchette di carbone basata sul componente più comunemente utilizzato: catrame di carbone (catrame di carbone).

Innanzitutto, le materie prime vengono lavate per rimuovere le impurità, quindi frantumate ed essiccate secondo i parametri richiesti. A tale scopo viene versato nel frantoio attraverso la tramoggia di ricevimento e poi, tramite una coclea, entra nell'essiccatoio. Le parti fini di carbone essiccato vengono smistate in frazioni: i carboni da 0 a 6 cm entrano nel miscelatore, mentre quelli più grandi ritornano nel frantoio. Dopo la calibrazione, alla materia prima base preparata viene aggiunto un legante nel miscelatore.

Quando i componenti necessari vengono caricati, vengono miscelati in una massa omogenea, che viene distribuita nelle celle degli stampi, dove, attraverso vapore caldo e alta pressione, la miscela risultante viene trasformata in bricchette di carbone. I prodotti risultanti vengono trasferiti in bunker di raffreddamento per 8 ore. L'eliminazione delle forme difettose e il successivo confezionamento in sacchi da 25 kg completano il processo di produzione.

Bricchette di carbone fai da te

Per questi scopi è possibile utilizzare una pressa manuale o un estrusore a vite fatto in casa. Puoi anche, in assenza di attrezzatura, farlo manualmente. A differenza del processo di produzione in fabbrica, in casa, invece di essiccare il carbone fine, questo viene mescolato con acqua. Non è necessario aggiungere legante. La cosa principale è rispettare due condizioni:

• frazione di carbone - non più di 6 cm e più piccolo è, meglio è;
• la massa risultante deve essere plastica e spessa in modo da poter essere scolpita a mano o bricchettata in uno stampo utilizzando una pressa a mano.

Dopo il processo di bricchettatura, i prodotti devono essere accuratamente asciugati. Va notato che la mattonella di carbone ottenuta mediante pressatura manuale non è adatta al trasporto, poiché è più fragile di quella di fabbrica. Inoltre, il metodo manuale ha una produttività molto bassa: ci vorrà molto tempo e impegno per preparare il carburante per l'intera stagione.

L'uso di un estrusore accelera il processo di bricchettatura e la qualità dei prodotti è molto più elevata rispetto al metodo di produzione manuale. Qui devi solo versare le materie prime nel bunker e ottenere prodotti finiti di alta qualità adatti al trasporto. Tuttavia, il costo dell’unità stessa e dei suoi componenti (motore elettrico, cambio, ecc.) è elevato e non tutti possono permetterselo.

Il carbone è un prodotto solido, poroso e ad alto contenuto di carbonio ottenuto dal legno mediante riscaldamento senza aria (o con poca aria) in storte, forni o cumuli. Molte aziende produttrici di carbone si trovano ad affrontare il problema di grandi sprechi di carbone sotto forma di polvere e piccoli pezzi (scarti) a causa dell'eccessiva fragilità del materiale.

La nostra azienda ha trovato una soluzione RIVOLUZIONARIA a questo problema e ha introdotto sul mercato un NUOVO prodotto: l'attrezzatura per la produzione di bricchette di carbone sotto forma di un estrusore-bricchettatrice con una filiera termoattiva, PRODUTTIVITÀ da 500 a 1500 kg/ora! !! La speciale tecnologia di produzione ci consente di ottenere prodotti finiti di alta qualità e rispettosi dell'ambiente. Le bricchette di carbone vengono prodotte pressando una miscela di grigliati, frantumati in polvere, con un legante su una pressa estrusore, grazie all'elevata pressione nella camera conica di compressione (circa 2000 kg/cm2) e al trattamento termico in uscita. Questo ci permette di produrre bricchetti di alta qualità di varie forme:
1. Tipo tondo “Nestro”, con diametro da 40 a 60 mm - su richiesta del cliente.
2. Tipo Pini-Key ottagonale o quadrato da 50X50 a 63X63 con foro al centro.

La bricchetta di carbone (carbone bricchettato) è un prodotto ecologico che viene utilizzato per grigliate, barbecue, ecc. Ed è anche un combustibile ideale per barbecue, stufe, caminetti, tutti i tipi di focolari, per il riscaldamento di tende, serre. I bricchetti di carbone sono uno strumento indispensabile per creare comfort durante il campeggio, un picnic, la pesca o la caccia.

Il tempo di combustione dei bricchetti di carbone è di 4-5 ore, a differenza del normale carbone che brucia per 1-2 ore.

La temperatura costante durante la combustione per 4-5 ore distingue i bricchetti dal normale carbone.

La possibilità di riutilizzare i bricchetti di carbone: dopo l'uso possono essere riempiti con acqua; sotto l'influenza della luce solare e del vento, i bricchetti si asciugano e sono nuovamente pronti per l'uso.

Le bricchette di carbone bruciano senza fumo, non producono scintille e durante la combustione praticamente non emettono sostanze volatili, il che elimina la possibilità di diffusione di un odore sgradevole.

La nostra azienda produce un'intera linea di presse a vite (estrusori) della serie PBE di varia potenza e produttività. A seconda del tipo di materie prime, delle dimensioni e della potenza delle attrezzature, la produttività può raggiungere le 10 tonnellate di prodotti finiti all'ora per pressa. Va notato che con l'aiuto di presse di questo tipo è possibile bricchettare quasi tutti i materiali a grana fine e sfusi se, durante la preparazione della miscela grezza, vengono utilizzati additivi leganti che, dopo l'essiccazione e il raffreddamento della bricchetta risultante , determinano la sua qualità, forza e resistenza alle influenze esterne.

Ma esiste un elenco piuttosto lungo di materiali e sostanze che vengono bricchettati nelle presse a vite senza additivi. È solo che tali materiali contengono già sostanze che vengono rilasciate dal materiale stesso e diventano plastiche durante il processo di forte compressione e sotto l'influenza delle alte temperature. Svolgono la funzione di una colla naturale che collega le particelle di materie prime durante la formazione di una bricchetta. Una forte compressione e un'alta temperatura si ottengono attraverso il funzionamento di una coclea durante l'alimentazione delle materie prime in una camera conica, dove avviene la compattazione, e successivamente l'estrusione della massa bricchettata attraverso una matrice di stampaggio.

Per tali materiali, il requisito principale per ottenere prodotti in bricchette di alta qualità è la finezza, che è una proprietà naturale della materia prima o si ottiene mediante macinazione e frantumazione su attrezzature adeguate. È sufficiente mescolare accuratamente tali materie prime a grana fine con acqua fino a formare una massa plastica omogenea e la miscela per la bricchettatura è pronta. Utilizzando presse PBE senza l'uso di additivi leganti, il produttore ottiene prodotti di bricchette di alta qualità da materiali come carboni fossili di qualità B, D, G, Zh, K, torba, lignina idrolizzata, sapropel, letame animale, escrementi di uccelli, gesso , lime.

Per tale produzione la nostra azienda produce anche tutte le attrezzature aggiuntive necessarie. Si tratta di frantoi, miscelatori, essiccatori, raffreddatori, ecc.

Pressa a vite	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Produttività *, kg/ora	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Forza di pressione	fino a 10 tonnellate	fino a 12 tonnellate	fino a 15 tonnellate	fino a 20 tonnellate	fino a 20 tonnellate
Pressione di pressatura, kg/cm	275	275	275	275	300
Velocità di rotazione della coclea principale, giri/min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Velocità di rotazione della coclea pressore, giri/min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Regolazione della velocità della coclea**		un convertitore di frequenza**	un convertitore di frequenza**	un convertitore di frequenza**	un convertitore di frequenza**
Potenza del motore elettrico dell'azionamento principale, kW	11	15	22	30	45
Potenza motore elettrico prepressore, kW	-	3	3	3	5
Riscaldatore termico per lo stampo, kW	-	2	2	3	4
Meccanismo di rifilatura**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parametri della bricchetta risultante: Densità, g/cm3 Misurare Modulo	1,1-1,5 arbitrario cilindrico	1,1-1,5 regolamentato cilindrico	1,1-1,5 regolamentato cilindrico	1,1-1,5 regolamentato cilindrico	1,1-1,5 regolamentato cilindrico
Dimensioni, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Peso (kg	450	850	1050	1250	1850

* - la produttività dipende dalla densità del materiale (torba - 500 kg/m3, carbone - 1500 kg/m3)

** - l'installazione viene eseguita in accordo con il cliente

La pressa a vite (estrusore) è uno dei principali tipi di attrezzature offerte dall'azienda Sodrugestvo. La pressa a vite è l'elemento principale della linea per la produzione di bricchette combustibili, e quindi oggi è molto richiesta in vari rami del settore manifatturiero e agricolo. E soprattutto se questa attrezzatura soddisfa gli standard internazionali di qualità. L'azienda Sodrugestvo opera da molti anni nella produzione di attrezzature per imprese industriali e agricole. E la qualità dei prodotti offerti è stata testata dall'esperienza di molti rappresentanti di questo settore dell'economia.

Per stare al passo con i tempi, i dipendenti dell’azienda padroneggiano costantemente nuovi tipi di attrezzature per la produzione di bricchette, comprese presse a vite di diversa potenza e produttività. L'azienda lavora costantemente per introdurre nuove tecnologie per lo sviluppo e il mantenimento del ciclo di vita delle apparecchiature. Ciò consente di aumentare la durata delle apparecchiature, nonché di migliorare la qualità dei prodotti fabbricati, comprese le apparecchiature per la produzione di bricchette di combustibile. Allo stesso tempo, vale la pena notare che la qualità delle attrezzature che offriamo è vicina a quella europea, mentre i prezzi rimangono russi.

Le presse a vite e le attrezzature aggiuntive che offriamo per la produzione di bricchette sono in grado di produrre prodotti da vari tipi di materie prime industriali e vegetali: polvere di carbone di vari gradi, torba, sapropel e altri tipi di materie prime con sufficiente contenuto di lignina. Nel processo di preparazione delle materie prime, non è necessario utilizzare alcun additivo come legante. La lignina stessa agisce come un “collante” naturale. Le condizioni obbligatorie per ottenere bricchette di alta qualità utilizzando questa tecnologia sono una frazione fine (0-5 mm) e il contenuto di umidità richiesto delle materie prime. La frazione fine viene ottenuta mediante un frantoio. E l'umidità viene regolata mediante essiccazione o viceversa aggiungendo acqua e mescolando accuratamente in un miscelatore forzato.

Ma non parleremo molto di tutti i vantaggi che hanno le attrezzature per la produzione di bricchette di combustibile. Dopotutto, è meglio verificarlo in base alla propria esperienza. Convincetevi dei vantaggi delle attrezzature dell'azienda Commonwealth, che può diventare un partner affidabile e fornitore di attrezzature per la produzione di bricchette combustibili per la vostra azienda. I dipendenti dell'azienda produrranno attrezzature in base alle vostre esigenze e condivideranno anche molti anni di preziosa esperienza.

Tutte le attrezzature per la produzione di bricchette combustibili, compresa la pressa a vite (estrusore), sono prodotte dalla società Sodrugestvo tenendo conto dei requisiti di sicurezza antincendio. Tutte le apparecchiature offerte da Sodrugestvo sono dotate di garanzia di qualità e viene fornita una gamma completa di manutenzione delle apparecchiature post-garanzia.