Stacijas tiek izmantotas modernu naftas urbumu izstrādē, kā arī iegulu savākšanas un sagatavošanas sistēmas, uzskaites iekārtas, sūknēšanas sistēma un centrālais naftas produktu un no tiem atvienoto materiālu savākšanas punkts. Visi elementi tiek apkopoti kopā, izmantojot cauruļvadus. Caur tiem ekstrahētais šķidrums virzās uz plūsmas līniju, kuras diametrs svārstās no 73 līdz 114 mm. Pēc tam izejvielas tiek transportētas caur kolektoriem ar palielinātu diametru.

Mērķis

Stacijas (DNS) izmanto akās, kurās nav pietiekami daudz rezervuāra enerģijas, lai nogādātu naftas un gāzes vielas sākotnējās ūdens novadīšanas iekārtās (WWDU) vai naftas produktu atsūknēšanas punktā. Parasti apskatāmās vienības tiek izmantotas atsevišķi izvietotos laukos.

Revakcinācijas sūkņu staciju galvenais mērķis ir gāzes atdalīšana no naftas, izejvielu attīrīšana no piloša šķidruma, sekojoša eļļas masas pārvietošana, izmantojot centrbēdzes sūkņi, un gāze - caur spiedienu separatora nodalījumos. BPS ir pirmais atdalīšanas posms, kas noņem gāzi atsevišķā kolektorā. Tas arī nodrošina ūdens novadīšanu ar sekojošu ievadīšanu absorbcijas vai injekcijas urbumos.

Tehnoloģiskās iezīmes

Praksē tiek izmantotas trīs standarta izmēru revakcinācijas sūkņu stacijas. Starp tiem ir modeļi 7000, 14000 un 20000. Ciparu apzīmējums norāda vienības šķidruma padevi (m/s). Tehnoloģiskās procedūras sastāv no šādām darbībām:

• Naftas produktu atdalīšanas pirmais posms.
• Iepriekšēja ūdens novadīšana, ja nepieciešams.
• Akas satura sildīšana.
• Eļļas un gāzes maisījuma pārvietošana uz centrālo pārstrādes rūpnīcu.
• Pirmajā attīrīšanas posmā no naftas atdalītas gāzes transportēšana uz gāzes pārstrādes rūpnīcām un citiem pieņemšanas punktiem.
• Vidējā naftas, gāzes un ūdens mērīšana.
• Ķīmisko reaģentu iekraušana.

Zemāk ir revakcinācijas sūkņu staciju aprīkojums:

• Bufera tvertne.
• Nodalījums savākšanai un sūknēšanai
• Sūknis ar elektromotoru.
• Iekārtas un instrumenti.
• Sadales ierīce.
• Avārijas gāzes izlaišanas aizbāžņi.

Darbības princips

Eļļa tiek atdalīta no gāzes atsevišķās kompresora stacijas sekcijās, kas ir separatora bloki. Tie veic ne tikai gāzu šķirošanu, bet arī jēlnaftas sedimentāciju no mehāniskiem piemaisījumiem un saražotā ūdens. Būtībā šīs vienības ir nosēdināšanas tvertnes. Tie ir divu veidu: horizontāli un vertikāli.

Revakcinācijas sūkņu stacija, kuras fotoattēls ir parādīts zemāk, ir aprīkota ar horizontālu 100 kubikmetru bufera tvertni. m un sūknis 8ND-9X3 tipa ar elektromotoru A-114-2M. 700. versija izmanto vienu sūkni un vienu bufera bloku, un 20000. versija izmanto papildu analogus kopā ar norādītajām vienībām. Tāpat katrā stacijā tiek nodrošinātas rezerves sūknēšanas sistēmas.

Revakcinācijas sūkņu stacijas bufertvertnes projektēšana

Bufertvertnēm tiek izmantotas horizontālās separatora tipa tvertnes. To apjoms ir 100 kubikmetri, un darba spiediens ir 0,7 MPa. Novietotā šķidruma viendabīga spoguļa izveidi nodrošina šķērsrežģa tipa starpsienas. Gāze no šīm tvertnēm tiek transportēta uz īpašu montāžas kolektoru.

Sistēma var izmantot arī vertikālo atdalītāju. Tas ir konteiners, kurā eļļas un gāzes maisījums zem spiediena tiek piegādāts caur cauruli sadales kolektorā. Tālāk naftas produkti iziet cauri spiediena regulatoram, nokļūstot atmosfērā ar stabilu, vienmērīgu slodzi. Spiediena pazemināšanās dēļ no ienākošā maisījuma izdalās gāze. Tā kā šis process prasa laiku, slīpie plaukti iekārtas konstrukcijā nodrošina attīrīta šķīduma piegādi separatora apakšējai daļai.

Iegūtā gāze paceļas uz augšu un pēc tam tiek transportēta uz pilienu uztvērēju, kas atdala naftas daļiņas un pārvieto gāzi gāzes cauruļvadā. Izņemtā eļļa nonāk īpašā pannā. Procesu kontrolē, izmantojot regulatoru, stikla novērotāju un dūņu noteci.

Būvniecības diagrammas

Viena no tehnoloģisko bloku revakcinācijas sūkņu stacijām ir aprīkota ar centrbēdzes sūkņiem. Tā kā veidojumos ir ievērojams gāzes daudzums, tās padeve sūknim var pārsniegt kritisko vērtību no 10 līdz 15 procentiem. Lai nodrošinātu normālu agregātu darbību, tiek izmantota iepriekšēja slāņu un tajos esošo produktu atdalīšana. Šī pieeja samazina gāzes saturu un atdala vairāk nekā 70 procentus no saražotā ūdens. Priekš sūknēšanas iekārtasŠajā dizainā tiek izmantotas virzuļa, daudzfāžu un centrbēdzes sūknēšanas ierīces.

Revakcinācijas sūkņu stacijas darbības shēmas otrajā versijā ir paredzēta tikai sūkņu ar vairākām fāzēm uzstādīšana. Šajā gadījumā formēšanas izejmateriāls tiek nosūtīts uz centrālo pārstrādes rūpnīcu. Pēc tam sistēma novērš nepieciešamību atdalīt saistītās gāzes plūsmas. Turklāt tas notiek tieši attīstītā lauka teritorijā. Daudzfāzu sūkņi ļauj ievērojami samazināt spiedienu spiediena paaugstināšanas sūkņu stacijas ieplūdes kolektorā. Neskatoties uz to, šādas vienības piedzīvo kritisku slodzi, ja pārsniedz mehānisko piemaisījumu saturu, kas prasa papildu filtra elementu uzstādīšanu.

Centrbēdzes sūkņi

Šādas vienības ir paredzētas ar ūdeni un gāzi piesātinātas eļļas masas sūknēšanai. Tie darbojas optimāli, ja piegādātā maisījuma darba temperatūra ir aptuveni 45 grādi pēc Celsija un blīvums līdz 1000 kg/kub.m.

Apstrādātās masas kinemātiskā viskozitāte ūdeņraža parametrā ir ne vairāk kā 8,5 daļas. Gāzes saturs ir fiksēts 3 procentu robežās. Tāds pats parafīna līmenis nedrīkst pārsniegt 20 procentus, ņemot vērā citus mehāniskos piemaisījumus. Revakcinācijas sūkņu stacijas automatizācija ļauj aprīkot iekārtu ar iespēju samazināt kopējo noplūdi līdz 100 mililitriem stundā.

Sūkņa ierīce

Paaugstināšanas stacijas galvenā darba daļa sastāv no korpusa ar vākiem izplūdes un iesūkšanas līnijām. Turklāt dizains ietver priekšējos un aizmugurējos kronšteinus, vadotnes un stiprinājuma skrūvju elementus.

Vadošā daļa tiek apvienota ar blīvgredzeniem un veido vienu sūkņa bloku. Vadošo ierīču korpusa savienojumiem ir lāpstiņritenis. Šīs daļas veido sūkņa galveno nodalījumu. Korpusa savienojumiem ir gumijas blīves, kas ir izturīgas pret naftas produktiem. Šī konstrukcija ļauj mainīt darba maisījuma padeves spiediena spēku atkarībā no izveidojamās urbuma īpašībām, kā arī lāpstiņriteņu un virzošo ierīču skaita. Darbinot iekārtu, mainās tikai stieņu un vārpstas garums.

Sūknēšanas mehānisma atbalsta kronšteini ir izgatavoti no čuguna. Tas ļauj uzlabot iekārtas stabilitāti un uzticamību. Sistēmā ietilpst arī blīves, kas izgatavotas no īpaša ekstrudēta materiāla, un to sakausējuma hroma un niķeļa daļas.

Beidzot

Revakcinācijas sūkņu stacijai, kuras izmēri un īpašības ir apskatītas iepriekš, ir īpašs mērķis. Tas kalpo naftas un gāzes maisījumu atdalīšanai un transportēšanai uz saņemšanas un pārstrādes iekārtām. Tas ietver komponentu savākšanu un sagatavošanu no ūdens, gāzes un eļļas.

Automatizēti bloku pastiprinātāji sūkņu stacijas piedalās arī gāzu atdalīšanā un maisījuma attīrīšanā no pilināmā šķidruma. Eļļa tiek sūknēta ar speciālu sūkni, un gāze tiek transportēta zem spiediena, kas rodas atdalīšanas procesā. Lauka uzņēmumos naftas produkti iziet cauri bufertvertnēm, nonākot pārsūknēšanas sūknī un naftas cauruļvadā. Kopumā revakcinācijas sūkņu stacija ir pilna cikla sūkņu stacija, kas ļauj ņemt vērā ražošanā izmantoto naftas produktu komponentu piegādi, pārstrādi un daudzumu.

Sūkņu staciju automatizācijai un telemehanizācijai jānodrošina nepārtraukta stacijas darbība, ja nav pastāvīga apkopes personāla. Sākotnējā ekspluatācijas periodā (1 - 2 gadi) sūkņu stacijas parasti atrodas pastāvīgā apkalpojošā personāla uzraudzībā, kas jāņem vērā, projektējot telpas.

Sūkņu stacijas ēkā ietilpst: mašīntelpa, kurā atrodas sūkņu agregāti; sadales telpa; paneļu telpa; transformatoru kameras; darbnīca sīkiem remontdarbiem; telpas apkalpojošajam personālam; sanitārā vienība. Izkārtojot ēku, jāņem vērā iespēja paplašināt mašīntelpu. Istaba sadales ierīces, sadales telpa, transformatoru kameras atrodas vienā mašīntelpas galā.

Attālumi no sūkņu stacijas līdz dzīvojamai un sabiedriskās ēkas tiek pieņemti, ņemot vērā pieļaujamā trokšņa līmeņa standartus dzīvojamās ēkās.

Ir nepieciešams nodrošināt ieeju sūkņu stacijas ēkā ar cieto ceļa segums autotransportam.

Cauruļvadu kolektori un slēgvārsti siltumtīklu sūkņu stacijās, atšķirībā, piemēram, no ūdensapgādes sistēmu sūkņu stacijām, tās netiek rezervētas.

Atsevišķi sūkņi ar savienotājelementiem un mērinstrumentiem, kas uzstādīti uz to spiediena un iesūkšanas caurulēm, ir jāatvieno no kolektoriem ar vārstiem. Revakcinācijas sūkņu stacijās atkarībā no tīkla darbības režīma uz pieplūdes un atgaitas cauruļvadiem tīkla ūdens Var uzstādīt spiediena regulatoru, atslēgšanas regulatoru, pretvārstu un drošības vārstu. Sūkņu spiediena cauruļvados ir uzstādīti pretvārsti, kā arī vadības vārsti un citas ierīces, kurās rodas spiediena zudumi. Tos nav ieteicams novietot uz sūkņa sūkšanas līnijām, lai izvairītos no kavitācijas.

Sūkņa spiedienu regulējot ar droseles palīdzību, regulatoru uzstāda uz pieplūdes vai atgaitas cauruļvada spiediena kolektora. Ja sūkņi atrodas uz atgaitas līnijas, tad uz spiediena kolektora uzstādītais spiediena regulators uztur iestatīto spiedienu atgaitas līnijas iesūkšanas kolektorā. Regulējot sūkņa spiedienu ar apvedceļu, spiediena regulators tiek uzstādīts uz sūkņa apvada.

Ieteicams arī nodrošināt apvada līniju ap sūkņiem, lai uzturētu cirkulāciju siltumtīklos, kad sūkņi ir apturēti. Šajā gadījumā apvada līnijā ir uzstādīts pretvārsts. Sūknēšanas stacijas darbības laikā pretvārsts paliek aizvērts pārmērīga spiediena dēļ spiediena līnijā. Kad sūkņi apstājas, atveras pretvārsts un nodrošina cirkulāciju siltumtīklos aiz sūkņu stacijas. Šajā gadījumā ir jāpārbauda patērētāju spiediens siltumtīkla darbības režīmos ar izslēgtiem pastiprinātāja sūkņiem.

Dubļu slazds atrodas iekārtas un instrumentu priekšā, kas ir aizsargāti no piesārņojuma (skaitot pa dzesēšanas šķidruma plūsmu).

Sūkņu stacijas ieplūdes un izplūdes vietās uz pieplūdes un atgaitas tīkla ūdensvadiem jāuzstāda noslēgvārsti (vārsti).

Gadījumā, ja siltumtīkli tiek sagriezti hidrauliski neatkarīgās zonās, lai papildinātu tīkla ūdens zudumus noplūdes dēļ, sūkņu stacijas ķēdē tiek nodrošināta papildināšanas līnija. Uz grimēšanas līnijas papildināšanas sūkņi ar pretvārstiem uz to spiediena caurulēm, spiediena (piepildīšanas) regulators, ūdens skaitītājs tīkla ūdens plūsmas mērīšanai ar noplūdēm un slēgvārsti (vārti, vārsti) ir uzstādīti.

Noslēgšanas vārsti ļauj remontēt vai nomainīt grimēšanas līnijā uzstādīto aprīkojumu un armatūru, neizslēdzot visu sūkņu staciju.

Kad spiediens siltumtīkla atgaitas līnijā nodrošina uzturēšanu dotā statiskais spiediens nogriešanas zonā uz grimēšanas līnijas nav uzstādīti papildināšanas sūkņi un pretvārsti.

Revakcinācijas sūkņu stacijas (BPS) izmanto gadījumos, kad laukos (lauku grupā) rezervuāra enerģijas nepietiek, lai nogādātu naftas un gāzes maisījumu uz ūdens attīrīšanas iekārtu vai centrālo apstrādes staciju. Parasti revakcinācijas sūkņu stacijas tiek izmantotas attālos laukos.

Revakcinācijas sūkņu stacijas ir paredzētas naftas atdalīšanai no gāzes, gāzes attīrīšanai no pilināmā šķidruma, tālākai atsevišķai naftas transportēšanai ar centrbēdzes sūkņiem un gāzes atdalīšanai ar atdalīšanas spiedienu. Atkarībā no joslas platumsŠķidrumiem ir vairāki DNS veidi.

Revakcinācijas sūkņu stacija sastāv no šādiem blokiem:

· bufera ietilpība;

· eļļas noplūdes vietu savākšana un atsūknēšana;

· sūknēšanas iekārta;

· aizdedzes sveces avārijas gāzes izlaišanai.

Visi DNS bloki ir vienoti. Horizontālie naftas un gāzes separatori (OGS) ar tilpumu 50 m 3 un vēl. DNS ir rezerves kopija bufera ietilpība un sūknēšanas iekārta. Saskaņā ar DNS tehnoloģisko shēmu bufera tvertnes ir paredzētas:

· pieņemšanas eļļas, lai nodrošinātu vienmērīgu eļļas plūsmu uz pieņemšanas sūkņiem;

· naftas atdalīšana no gāzes;

saglabājot nemainīgu galvu aptuveni 0,3 - 0,6 MPa sūkņa reģistratūrā.

Lai izveidotu mierīgu šķidruma spoguli, bufera tvertnes iekšējā plakne ir aprīkota ar režģa šķērseniskām starpsienām. Gāze no bufertvertnēm tiek novadīta gāzes savākšanas kolektorā.

Sūkņu blokā ietilpst vairāki sūkņi, ventilācijas sistēma, šķidruma noplūdes savākšanas sistēma, procesa vadības sistēma un apkures sistēma. Katram sūknim ir elektromotors. Procesa parametru uzraudzības sistēma ir aprīkota ar sekundārajiem sensoriem, ar instrumentu rādījumu izvadi uz vadības paneli, kas atrodas pastiprinātāja stacijas vadības telpā. Sūkņa iekārta ir aprīkota ar vairākām aizsardzības sistēmām, ja sūkņa darbības parametri atšķiras no darba parametriem:

1. Sūkņu automātiska izslēgšana avārijas spiediena samazināšanās vai palielināšanās gadījumā izplūdes līnijā. Kontrole tiek veikta, izmantojot elektriskos kontaktspiediena mērītājus.

2. Automātiska sūkņu izslēgšana sūkņa gultņu vai elektromotoru temperatūras avārijas paaugstināšanās gadījumā. Kontrole tiek veikta, izmantojot temperatūras sensorus.

3. Sūkņu izplūdes vārstu automātiska aizvēršana to izslēgšanas gadījumā.

4. Automātiska ieslēgšanās izplūdes ventilāciju, kad sūkņu telpā tiek pārsniegta maksimālā pieļaujamā gāzes koncentrācija, un sūkņi ir automātiski jāizslēdz.

Noplūdes savākšanas un sūknēšanas iekārta sastāv no drenāžas tvertnes ar tilpumu 4 - 12 m 3, aprīkots ar HB 50/50 sūkni ar elektromotoru. Šo bloku izmanto, lai savāktu noplūdes no sūkņa blīvēm un no drošības vārsti bufera tvertnes. Šķidrums tiek izsūknēts no drenāžas tvertnes, lai saņemtu galveno procesa sūkņi. Līmenis tvertnē tiek kontrolēts, izmantojot pludiņa sensorus, atkarībā no norādītā augšējā un apakšējā līmeņa.

Kā darbojas DNS

Eļļa no grupas dozatoriem nonāk bufertvertnēs un tiek atdalīta. Pēc tam eļļa tiek piegādāta pieņemšanas sūkņiem un tālāk naftas cauruļvadā. Atdalīta gāze zem spiediena līdz 0,6 MPa caur spiediena regulēšanas bloku tas nonāk lauka gāzes savākšanas kolektorā. Caur gāzes savākšanas kolektoru gāze tiek piegādāta gāzes kompresoru stacijai vai gāzes pārstrādes rūpnīcai (GPP). Gāzes plūsmu mēra ar kameras diafragmu, kas uzstādīta uz kopējā gāzes vada. Eļļas līmenis bufertvertnēs tiek uzturēts, izmantojot pludiņa līmeņa mērītāju un elektrisko vārstu, kas atrodas uz spiediena eļļas cauruļvada. Pārsniedzot maksimāli pieļaujamo šķidruma līmeni eļļas un gāzes separatorā (OGS), līmeņa sensors pārraida signālu uz elektriskās piedziņas vārsta vadības ierīci, tā atveras, un līmenis OGS samazinās. Līmenim nokrītot zem minimālā pieļaujamā līmeņa, elektriski darbināms vārsts aizveras, tādējādi nodrošinot šķidruma līmeņa paaugstināšanos eļļas sūknēšanas sistēmā. Lai nodrošinātu vienmērīgu eļļas un spiediena sadalījumu, bufera tvertnes ir savienotas viena ar otru ar apvada līniju.

Katrā paaugstināšanas stacijā jābūt tehnoloģiskajai shēmai un ekspluatācijas noteikumiem, ko apstiprinājis uzņēmuma tehniskais vadītājs. Saskaņā ar šiem normatīvie dokumenti tiek veikta DNS darbības režīma kontrole.

Uzstādīšanas shēma ir parādīta attēlā. 4.1.

4.2.2. Revakcinācijas sūkņu stacijas ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar UPSV) tehnoloģiskās pamatshēmas apraksts

CPS konstrukciju ar ūdens attīrīšanas iekārtu tehnoloģiskajā kompleksā ietilpst:

3) aku produktu apsildīšana;

4) ar gāzi piesātinātās eļļas transportēšana uz centrālo pārstrādes staciju;

7) ķīmisko reaģentu (inhibitoru, reaģentu - demulgatoru) injicēšana pēc pētniecības organizāciju ieteikumiem.

4.1.att. Revakcinācijas sūkņu stacija (BSS)

N-1 – centrbēdzes sūknis. Plūsmas: GVD gāzes attīrīšanas iekārtā – gāze augstspiediena kompleksai gāzes attīrīšanas iekārtai GND – zema spiediena gāze.

Eļļas atdalīšana un sākotnējā ūdens novadīšana tiek veikta revakcinācijas stacijā ar ūdens attīrīšanas iekārtu. Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtām.

Uz lauka saražotais šķidrums tiek iepriekš dehidratēts ūdens attīrīšanas iekārtā ar revakcinācijas sūkņu staciju. Pēc separatoriem tā nonāk paralēlās nostādināšanas tvertnēs, kur emulsija tiek atdalīta. Pēc tam daļēji dehidrētā eļļa tiek piegādāta eļļas apstrādes rūpnīcai un centrālajai pārstrādes rūpnīcai galīgai eļļas sagatavošanai. Sagatavotais ūdens tiek nosūtīts uz kopu sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu rezervuāra spiedienu.

b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes izvēli;

Iepriekšējas eļļas dehidratācijas process ir jāparedz, kad ienākošā urbuma ražošanas ūdens atgriešana ir vismaz 15-20%, un tas parasti jāveic bez urbuma produktu papildu uzsildīšanas, izmantojot demulgatorus, kas ir ļoti efektīvi mērenā un zemas temperatūras sākotnējās eļļas dehidratācijas procesā. Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic iekārtās eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai. Šajā gadījumā izvadītajiem rezervuāra iežiem jābūt kvalitatīviem, kas parasti nodrošina to ievadīšanu produktīvajos apvāršņos bez papildu attīrīšanas (tiek nodrošināta tikai ūdens degazēšana).

Uzstādīšanas shēma ir parādīta attēlā. 4.2.

4.3. Iepriekšējās ūdens novadīšanas iekārtas (UPWW) tehnoloģiskās pamatshēmas apraksts

Iepriekšējā ūdens novadīšanas iekārta atgādina vienkāršotu eļļas apstrādes iekārtas diagrammu. Būtiskā atšķirība ir aprīkojuma trūkums eļļas galīgai dehidratācijai, lai tā atbilstu GOST 51858-2002.

Ūdens attīrīšanas iekārtā tiek veikta eļļas atdalīšana un sākotnējā ūdens novadīšana. Saistītā naftas gāze no lauka tiek izmantota katlu māju vajadzībām un tiek piegādāta gāzes attīrīšanas iekārtai.

Uz lauka saražotais šķidrums tiek iepriekš dehidrēts ūdens attīrīšanas iekārtā. Pēc separatoriem tā nonāk paralēlās nostādināšanas tvertnēs, kur emulsija tiek atdalīta. Daļēji dehidrētā eļļa pēc tam nonāk galīgajā separācijas blokā (FSU), kur gāzes paraugi tiek ņemti zemākā spiedienā un pēc tam tiek nosūtīti uz eļļas apstrādes iekārtu (OPF) vai centrālo savākšanas punktu (CPF) galīgai eļļas apstrādei. Sagatavotais ūdens tiek nosūtīts uz kopu sūkņu staciju, kur tas tiek iesūknēts rezervuārā, lai uzturētu rezervuāra spiedienu.

Tehnoloģiju sistēma procesam jānodrošina:

a) eļļas emulsijas sagatavošana atdalīšanai pirms ievadīšanas “nosēdināšanas” aparātā;

b) gāzes atdalīšana no šķidruma ar iepriekšēju gāzes atlasi un galīgo degazēšanu;

c) iepriekšēja eļļas dehidratācija līdz ūdens saturam ne vairāk kā 5–10% (masas).

Lai sagatavotu eļļas emulsiju atdalīšanai, jāparedz reaģenta - demulgatora - padeve naftas un gāzes savākšanas gala posmos (pirms eļļas atdalīšanas pirmā posma) un, ja ir atbilstoši zinātnisko pētījumu ieteikumi. organizācijām, par no naftas apstrādes iekārtām atgrieztā ūdens piegādi.

Iepriekšējas eļļas dehidratācijas process ir jāparedz, kad ienākošā urbuma ražošanas ūdens atgriešana ir vismaz 15-20%, un tas parasti jāveic bez urbuma produktu papildu karsēšanas, izmantojot demulgatorus, kas ir ļoti efektīvi mērenā un zemas temperatūras sākotnējās eļļas dehidratācijas procesā.

Iepriekšēja eļļas dehidratācija galvenokārt jāveic iekārtās eļļas un ūdens kopīgai sagatavošanai. Šajā gadījumā novadītajam veidojuma ūdenim jābūt kvalitatīvam, parasti ar naftas produktu saturu līdz 30 mg/l, EHF saturs nodrošina to ievadīšanu produktīvos apvāršņos bez papildu attīrīšanas (tiek nodrošināta tikai ūdens degazēšana).

Veidojuma ūdens novadīšana no naftas priekšdehidratācijas ierīcēm jānodrošina zem atlikušā spiediena, nodrošinot tās padevi applūšanas sistēmas pieņemšanas sūkņu stacijām vai, ja nepieciešams, attīrīšanas iekārtām, neierīkojot papildu sūkņu stacijas.

Uzstādīšanas shēma ir parādīta 4.3.

4.4. Eļļas apstrādes iekārtas (OPU) pamata tehnoloģiskās shēmas apraksts

Eļļas apstrādes iekārta ir paredzēta eļļas dehidratācijai un degazēšanai līdz parametriem, kas atbilst GOST R 51858-2002 prasībām.

Eļļas un gāzes separatorā S-1 eļļa tiek gāzēta ar spiedienu 0,6 MPa kuru uztur spiediena regulators. Lai atvieglotu ūdens-eļļas emulsijas iznīcināšanu, pirms S-1 separatora tiek ievadīts demulgators no ķīmiskā reaģenta dozēšanas vienības.

No separatora S-1 daļēji degazēta eļļa un veidošanās ūdens nonāk nostādināšanas iekārtas ieplūdē, kurā spiediens tiek uzturēts 0,3 MPa spiediena regulators. Saražotais ūdens no dūņu bloka tiek nosūtīts uz santehnikas iekārtām turpmākai apglabāšanai. Daļēji dehidrēta un degazēta eļļa no izplūdes gāzēm tiek nosūtīta uz elektriskajiem dehidratatoriem (EDG) eļļas galīgai dehidratācijai, pēc tam dehidrētā eļļa tiek piegādāta galīgajai separācijas iekārtai - KSU, kurā tiek uzturēts 0,102 spiediens. MPa.

Rīsi. 4.2. Revakcinācijas sūkņu stacija ar iepriekšēju ūdens novadīšanas iekārtu (BPS ar UPSV)

Aprīkojums: S-1; S-2 – naftas un gāzes separatori (OGS), GS – gāzes separatori;

EG – horizontālā nostādināšanas tvertne; N-1, N-2 – centrbēdzes sūkņi.

Plūsmas: GVD pie gāzes attīrīšanas iekārtas - augstspiediena gāze uz integrēto gāzes attīrīšanas iekārtu, GND - zemspiediena gāze.

Sagatavotā eļļa no CSU tiek piegādāta ar gravitācijas spēku uz cisternu fermu uzglabāšanai un pēc tam kravas izņemšanai vai naftas piegādei uz transporta cauruļvadu.

Degazējošā gāze no S-1 un S-2 nonāk gāzes separatoros GS un tiek nosūtīta uz gāzes attīrīšanas iekārtas komplekso gāzes attīrīšanas iekārtu.

Atlikušo gāzi no gāzes vada izmanto mūsu pašu vajadzībām kā kurināmā gāzi elektrostacijā.

No HS atdalītais piliens šķidrums tiek novirzīts vispārējā eļļas plūsmas līnijā caur bufertvertni, kas diagrammā nav norādīts.

UPF iekārtu tehnoloģiskajā kompleksā ietilpst:

1) eļļas atdalīšanas pirmais posms;

2) iepriekšēja ūdens novadīšana;

3) aku produktu apsildīšana;

4) dehidratācija elektriskā dehidratora blokā;

4) naftas transportēšana uz cisternu parku;

5) naftas gāzes transportēšana bez kompresora uz gāzes attīrīšanas iekārtu;

6) sagatavotā formējuma ūdens transportēšana uz rezervuāra spiediena uzturēšanas sistēmu;

7) ķīmisko reaģentu (inhibitoru, demulgatoru) ievadīšana

Šis tips savākšanas un attīrīšanas sistēmu uzstādīšana ir pēdējais posms saražotās produkcijas ceļā no urbuma līdz sagatavotai un attīrītai naftai, kas paredzēta tālākai pārstrādei.

Uzstādīšanas shēma ir parādīta 4.4.

Rīsi. 4.3. Iepriekšēja ūdens novadīšanas iekārta (UPWW)

Aprīkojums: S-1; S-2 – naftas un gāzes separatori (OGS), GS – gāzes separatori;

EG – Horizontālā nostādināšanas tvertne; N-1, N-2 – centrbēdzes sūkņi.

Plūsmas: CGTU – augstspiediena gāze uz komplekso gāzes attīrīšanas iekārtu.

Rīsi. 4.4. Eļļas apstrādes iekārta (OPU)

Aprīkojums: S-1; S-2 – naftas un gāzes separatori (OGS), GS – gāzes separatori; EDH – elektriskais dehidrators;

EG – horizontālā nostādināšanas tvertne; N-1, N-2 – centrbēdzes sūkņi; RVS – stacionāra tvertne.

Plūsmas: CGTU – augstspiediena gāze uz komplekso gāzes attīrīšanas iekārtu; WUV – ūdens mērīšanas iekārta; UUN – eļļas dozators.

4.4.1.Naftas un gāzes urbumu ražošana- maisījums,

• eļļa,
• gāze,
• mineralizēts ūdens,
• mehāniskie maisījumi (akmeņi, sacietējis cements)

Tas jāsavāc no akām, kas izkliedētas lielā platībā, un jāpārstrādā kā izejmateriāls, lai ražotu komerciālu naftu un gāzi.

Eļļas savākšana un sagatavošana(4.5. att.) ir vienota sistēma procesi un ir sarežģīts komplekss:

• cauruļvadi;
• bloķēt automatizētas iekārtas;
• tehnoloģiski savstarpēji savienotas ierīces.

Att.4.5. Shematiska diagramma eļļas savākšanas un apstrādes tehnoloģijas.

Tam jānodrošina:

• novērst naftas gāzes un vieglo naftas frakciju zudumu iztvaikošanu visā maršrutā un no paša izstrādes sākuma;
• nav piesārņojuma vide ko izraisa naftas un ūdens noplūdes;
• katras saites un visas sistēmas uzticamība;
• augsti tehniskās un ekonomiskās darbības rādītāji.

Naftas un gāzes savākšana laukos - tas ir naftas, ūdens un gāzes transportēšanas process pa cauruļvadiem uz centrālais punkts kolekcija Tos transportē spiediena ietekmē, ko izraisa: spiediens urbuma galviņā; sūkņu radītais spiediens (ja nepieciešams).

Naftas cauruļvadi, pa kuriem no akām tiek savākta eļļa, sauc saliekamās kanalizācijas, spiedienu kolektorā sauc līnijas spiediens.

Lauka savākšanas shēmas izvēle aku ražošanai tiek noteikta atkarībā no: dabas un klimatiskajiem apstākļiem; lauku attīstības sistēmas; veidošanās šķidrumu fizikālās un ķīmiskās īpašības; naftas, gāzes un ūdens ieguves metodes un apjomi.

Šie apstākļi ļauj: izmērīt katras akas plūsmas ātrumus;
urbumu izstrādājumu transportēšana zem spiediena, kas pieejams urbuma galviņā, maksimāli iespējamajā attālumā; sistēmas maksimāla noblīvēšana, lai novērstu gāzes un vieglās eļļas frakciju zudumus;
iespēja sajaukt dažāda horizonta eļļas;
nepieciešamība sildīt urbumu ražošanu, ja ražo eļļas ar augstu viskozitāti un augstu parafīnu saturu.

Pēc BPS eļļa tiek izsūknēta uz centrālo sūkņu staciju, un gāze tiek sūknēta pa atsevišķu gāzes vadu, pateicoties spiedienam BPS separatorā (parasti 0,3-0,4). MPa) tiek nosūtīts arī uz centrālo apstrādes staciju, kur to sagatavo tālākai transportēšanai. Divu cauruļu sistēmas urbumu ieguvei tiek izmantotas lielas platības naftas atradnēs, kad urbuma spiediens ir nepietiekams, lai transportētu urbumu produkciju uz centrālo pārstrādes staciju.

Lielākajā daļā naftas atradņu Rietumsibīrijā galvenokārt tiek izmantotas divu cauruļu savākšanas sistēmas, kurās urbumu ražošana tiek piegādāta pa plūsmas līnijām uz grupas mēraparāts (GZU), kur tiek veikts mērījums? plūsmas ātrumi atsevišķu urbumu (ražīgumu). Tad pēc gāzes apstrādes eļļa tiek piegādāta uz revakcinācijas sūkņu stacija (BPS), kur tiek veikts pirmais eļļas atdalīšanas posms (atdalīšana
galvenais gāzes daudzums no naftas).

4.6. att. Plūsmas ātruma izmaiņu shematiska diagramma grupas iekārtā

1-saliekams kolektors; 2 – darba ķemme; 3 – savākšanas gāzes separators; 4 – izplūdes kolektors; 5 - pastiprinātāja sūknis; 6 – gāzes vads; 7 - trīsceļu vārsts; 8 – mērīšanas kolektors; 9 – mērīšanas separators; 10 – debitometrs.

Atsevišķos laukos tiek veikta atsevišķa produktu savākšana no bezūdens un ūdens applūstošām akām. Šajā gadījumā bezūdens aku ražošana, nesajaucoties ar laistīšanas aku ražošanu, tiek piegādāta centrālajai pārstrādes stacijai. Aku ražošana tiek savākta arī atsevišķi, ja nav vēlama dažādu horizontu eļļu, piemēram, bez un sērūdeņraža saturošu eļļu sajaukšana. Produkti no laistītām akām un produkti, kurus nav vēlams sajaukt, tiek transportēti pa atsevišķām plūsmas līnijām un naftas un gāzes savākšanas kolektoriem uz centrālo pārstrādes rūpnīcu. Pamatojoties uz urbumu produktu kustības raksturu pa cauruļvadiem, savākšanas sistēmas tiek sadalītas nenoslēgtas divu cauruļu gravitācijas sistēmas un tālāk augstspiediena blīvējuma sistēmas.

Sūkņu stacijas elektroapgāde

absolventu darbs

1 Sūkņu stacijas tehnoloģija un ģenerālplāns

Sūkņi ir enerģijas mašīnas, kurās piedziņas mehāniskā enerģija tiek pārvērsta šķidruma plūsmas enerģijā. Saskaņā ar darbības principu visi esošie sūkņi ir iedalīti trīs galvenajās klasēs: lāpstiņas vai lāpstiņas (plūsmas sūkņi), virpuļsūkņi (ievilkšanas sūkņi) un pozitīvā darba tilpuma sūkņi (darba tilpuma sūkņi).

Visizplatītākais enerģijas mašīnu veids ir lāpstiņu sūkņi, ko izmanto lielākajā daļā mūsdienu tehnoloģiju nozaru.

Lāpstiņu (lāpstiņu) sūkņos dzinēja enerģijas pārveide notiek plūsmas procesā ap lāpstiņām (lāpstiņām) un to spēcīgajai ietekmei uz plūsmu. Virpuļsūkņos dzinēja enerģijas pārveide notiek intensīvas virpuļu veidošanās un iznīcināšanas procesā, kad tos aiznes ātri kustīgas šķidruma daļiņas lāpstiņriteņa šūnās. Un lēni kustīgas šķidruma daļiņas sānu kanālos vai kanālos, kas nosedz riteņa augšdaļu ( virpuļa efekts). Kad šķidrums pārvietojas virpuļsūkņa ritenī starp iesūkšanas un izplūdes sekcijām, rodas arī centrbēdzes efekts. Pozitīvā darba tilpuma sūkņos dzinēja enerģijas pārveide notiek šķidruma tilpuma pārvietošanas procesā no sūkņa slēgtās telpas spiediena cauruļvadā ar virzuli (virzuļa, ritošā tapa), membrānu ar atpakaļgaitas kustību vai zobratu. zobi, skrūves, izciļņi, izvelkamas bīdāmās plāksnes šo elementu rotācijas kustības laikā sūknis (rotācijas sūkņi).

Lāpstiņas sūkņi ir sadalīti centrbēdzes (radiālā), diagonālā un aksiālā (propellera). Centrbēdzes sūkņos šķidruma kustība lāpstiņritenī notiek no centrālās daļas uz perifēriju radiālos virzienos, tas ir, šķidruma daļiņu plūsmā nav absolūtā ātruma aksiālo komponentu. Diagonālajos sūkņos šķidruma daļiņas pārvietojas pa rotācijas virsmām ar ģenerātoriem, kas ir slīpi pret asi, tas ir, absolūtā ātruma aksiālās un radiālās sastāvdaļas ir vienāda lieluma. Aksiālajos sūkņos šķidruma daļiņas pārvietojas aksiālā virzienā. Lāpstiņu sūkņiem ir zema pašsūkšanās spēja. Tāpēc iedarbināšanas laikā to sūkšanas caurule un ritenis tiek piepildīti ar šķidrumu dažādi veidi. Lāpstiņu sūkņi ir ērti tiešai pieslēgšanai mūsdienu veidi elektromotori. Lāpstiņu sūkņi ir kompakti un viegli.

Efektivitāte lāpstiņu sūkņi sasniedz 0,9 - 0,92 un mērenu spiedienu reģionā nav zemāka par efektivitāti. virzuļu sūkņi. Tāpēc zemam un vidējam spiedienam un lielām plūsmām tiek izmantoti tikai lāpstiņu sūkņi. Lāpstiņu sūkņi tiek plaši izmantoti naftas un naftas produktu piegādei pa cauruļvadiem, ūdens padevei naftas rezervuārā naftas ieguves laikā, kā arī ļoti agresīvu un toksisku šķidrumu piegādei naftas ķīmijas rūpniecībā. Spārnu sūkņa ātrumu un sūkšanas augstumu ierobežojošais faktors ir kavitācija. Kad sūknis sūc šķidrumu no rezervuāra, spiediens padeves cauruļvadā, šķidrumam virzoties sūknī, samazinās un, pie ieejas ritenī, var kļūt mazāks par šķidruma piesātināto tvaiku elastīgo spiedienu. Notiek šķidruma auksta vārīšanās. Tvaika burbuļi, kas veidojas pie ieejas augsta spiediena zonā pie lāpstiņriteņa izejas, momentāni kondensējas, ko pavada raksturīga sprakšķēšana un troksnis. Šo parādību sauc par sūkņa kavitāciju. Ja kavitācija attīstās spēcīgi, sūknis var pilnībā neizdoties.

Kavitāciju pavada vairākas nevēlamas parādības sūkņa darbībā:

Sienu materiāla erozija. Iegūtie tvaika burbuļi nokļūst zonā augsts asinsspiediens, momentāni kondensējas, aizverot burbuli apņemošās šķidruma daļiņas paātrināti virzās uz burbuļa centru, un, kad burbulis pilnībā izzūd, šīs daļiņas saduras, radot momentānu lokālu spiediena pieaugumu, kas var sasniegt lielas vērtības. Šāds spiediens uz riteņu kanālu darba virsmām izraisa spēcīgu triecienu, šķelšanos un sienas materiāla koroziju;

Paaugstināta vibrācija, kas izraisa ātru gultņu nodilumu;

Sūkņa darba daļu strauja ķīmiska erozija ķīmiski aktīva šķidruma tvaiku izdalīšanās dēļ. Ķīmiskā erozija palielinās arī, palielinoties sūknētajā šķidrumā izšķīdinātā un kavitācijas laikā tvaika fāzē pārnestā skābekļa tvaika fāzes saturam;

Padeves kanālu plūsmas zonas sašaurināšanās un pilnīga sūkņu atteice aktīvās aukstās viršanas laikā, kas ir saistīta ar izšķīdušo gāzu, tostarp gaisa, izdalīšanos no šķidruma, kad tas iet caur vakuuma reģionu.

Vortex sūkņus visplašāk izmanto stacionārās un mobilās iekārtās ar jaudu, kas nepārsniedz vairākus desmitus kilovatu, lai sūknētu zemas viskozitātes šķidrumus, kas nesatur abrazīvus piemaisījumus. Virpuļsūkņu spiediens ir 2–5 reizes lielāks nekā centrbēdzes sūkņu spiediens pie tādām pašām riteņu diametra un griešanās ātruma vērtībām, taču tiem ir raksturīga zema efektivitāte. (0,25 - 0,5).

Darba tilpuma sūkņi raksturojas ar to, ka to darba daļas periodiski veido slēgtus šķidruma tilpumus un izspiež šīs izvēlētās šķidruma porcijas, palielinot spiedienu izplūdes cauruļvadā. Pozitīvā darba tilpuma sūkņu iezīmes ir pastāvīga, gandrīz hermētiski noslēgta iesūkšanas un izplūdes kameru atdalīšana, kā arī pašsūknēšanas iespēja. Tilpuma sūkņa plūsmu nosaka tā darba daļu ģeometriskie izmēri un ciklu skaits laika vienībā. Tilpuma sūkņu piegādes apjoms no 0,8 līdz 800 m 3 /h. Pozitīvā darba tilpuma sūkņos spiediena vērtība būtībā ir neierobežota.

Lietošanas jomas dažādi veidi sūkņi atkarībā no to plūsmas un spiediena ir parādīti attēlā. 1.1.

Centrbēdzes sūkņi, ko izmanto plašā spiediena un plūsmu diapazonā, atšķiras ar dažādu dizainu. Tie ir izgatavoti vertikāli un horizontāli, gan vienpakāpes, gan daudzpakāpju, vienvirziena un divvirzienu ieejas.

Tik dažādi centrbēdzes sūkņu parametri un mērķi ir radījuši daudz dažādu konstruktīvi risinājumi. Centrbēdzes sūkņu projektētājiem ir jāsalīdzina dažādu dizaina risinājumu priekšrocības un, tos analizējot, jāatrod optimālākais katram konkrētajam gadījumam.

Sūkņu stacijas skaita un vienības plūsmas (spiediena) noteikšana tiek veikta, pamatojoties uz sūkņu stacijas pilno plūsmu (spiedienu) atbilstoši apstākļiem optimālais skaitlis centrbēdzes sūkņi, pamatojoties uz nepieciešamību manevrēt sūknējamā šķidruma plūsmu un elektroenerģijas padeves uzticamību.

Sūknēšanas iekārtas tehnoloģiskā shēma parādīta 1.2.att.

Sūkņu stacija ir slēgta telpa, kurā ir nepieciešams radīt apstākļus apkopes personāla darbam. Sūkņi un to piedziņas ir spēcīgi siltuma avoti telpā. Piemēram, dažas sūknēšanas iekārtas daļas (elektromotors) pastāvīgi tiek uzkarsētas virs 100 °C. Šie siltuma avoti diezgan nopietni ietekmē mikroklimatu sūkņu stacijas iekšienē. IN vasaras mēneši Sūknēšanas stacijas darbības laikā gaisa temperatūra telpā var sasniegt līmeni, kurā ērts un produktīvs cilvēka darbs nav iespējams. Turklāt jebkurā telpā ir nepieciešama periodiska gaisa nomaiņa. Telpu ventilācija kalpo šiem mērķiem. Diplomā ir nepieciešams ieviest ventilāciju, pamatojoties uz jau pieredzi sakārtotas sistēmas ventilācija esošajās sūkņu stacijās.

Divas piegādes ventilatori blokā ar sildītājiem tie ir uzstādīti galveno vārtu sānos, kas paredzēti transporta apgādei. Sildītāji ir nepieciešami, lai izveidotu siltuma aizkaru ziemas laiks, kas palielina apkures efektivitāti un samazina caurvēju no durvīm. Vēl viens bloks pieplūdes ventilācija ar sildītāju ir uzstādīts pie galvenās ieejas darbnīcā no ielas. No sūkņu stacijas aizmugurējās sienas ir uzstādīti trīs izplūdes ventilatori.

Sūknēšanas agregātu konstrukcijās ir daudz metāla detaļu, kuras darbības laikā ir pakļautas termiskai un mehāniskai slodzei, un šī procesa rezultātā tās nolietojas. Vienkāršu jaunu detaļu izgatavošanai un veco uzturēšanai labā stāvoklī, kā arī iekārtu detaļu un mezglu plānveida un avārijas remontdarbiem cehā tiek uzstādīta metālapstrādes iekārtu un metināšanas iekārtu grupa. Tipiski uzstādīto iekārtu saraksts:

Viena urbjmašīna;

Divas skrūvējamas virpas;

Viena frēzmašīna;

Viena cilindriska slīpmašīna;

Viena rupjmašīna un slīpēšanas mašīna;

Divi metināšanas transformatori.

Lai uzstādītu sūkņus, nepieciešams celtnis. Gaisa celtnis ir nepieciešams, lai nomainītu lielas sūkņu un elektromotoru daļas. Celtņa mērķis ir pacelt un nogādāt sūkņus galamērķī.

Ja izceļas ugunsgrēks, tas ir jādzēš. Šim nolūkam abās galveno vārtu pusēs ir uzstādīti divi ugunsdzēsības sūkņi.

Tādējādi sūkņu stacijas galvenie elektriskie uztvērēji ir sūkņu piedziņas motori, ventilatori, darbnīcu iekārtu piedziņas, celtņa piedziņa, kā arī vispārējais apgaismojums ražošanas zona.

Vispārējais plāns sūkņu stacija ir parādīta attēlā. 1.3.

2 Nominālās elektriskās vērtības noteikšana

sūkņu stacijas slodzes

Meliorācijas sūkņu stacijas automatizācija

Meliorācijā sūkņu stacijas apūdeņošanas laikā tiek izmantotas rezervuāru uzpildīšanai, ūdens pacelšanai līdz apūdeņoto lauku komandzīmēm, apūdeņošanas atkritumu novadīšanai un gruntsūdeņu sūknēšanai...

Viļņu spēkstaciju veidi un aprēķini

Mēs aprēķinām vienas sekcijas tilpumu (3.2. att.). Rīsi. 3.2...

Hidrauliskā piedziņa horizontālas mašīnas padeves piedziņas kustībai

Nepieciešamā maksimālā darba šķidruma padeve hidrauliskajai izpildinstitūcijai tiek noteikta:...

Saskaņā ar piešķiršanas datiem tiek pieņemta sistēma ar pretrezervuāru tīkla galā (1. attēls)...

Otrā lifta sūkņu stacija

Stacijas projektētās plūsmas ir aprēķinātas 1. tabulā 1. tabula. Stacijas projektētās plūsmas Piegādes aprēķins, l/s Piezīme Maksimālais Qst.max = 0.9Рmax Qday/100 = =0.9*5.6*60000/(100*3.6) = 840 l/s Pmax =5,6, Pmin=2,5; Minimālais Qst.min = 1,1 РminQday/100 = =1...

Otrā lifta sūkņu stacija

Spiediena zudumi mašīntelpas tīkla sekcijās ir apkopoti 10. tabulā. 10. tabula - Spiediena zudumi sadaļās Tīkla sadaļa Poz. Attēlā 5 Q, l/s dу, mm V, m/s hуch, m AB 1 840 1000 1,31 0,13 172 - - - 1,2 7 - - - 0,2 10 - - 1...

450 MW kondensācijas spēkstacijas projekts Nazarovā

Ģenerālplāns - plāns elektrostacijas, tās galveno un palīgobjektu izvietošanai izvēlētajā ražotnē...

Kontakttīklu projektēšana

Stacijas uzstādīšanas plāns ir galvenais avota dokuments kontakttīkla plāna sastādīšanai. Stacijas kontakttīkla uzstādīšanas plānā norādīti nepieciešamie dati iekārtu un materiālu pieprasījumu noformēšanai...

kur Nst ir statiskais spiediens. Z1 -- ūdens līmeņa atzīme maisītājā ārstniecības iestādes(tvertne) Z2 -- atzīme zemākais līmenisūdens ūdens akā. hs...

Pirmā lifta sūkņu stacijas projektēšana

Tika izskatīti divi stacijas plāna varianti: A, B. Variants A. D tipa sūkņu izvietošana vienā rindā un spiedvada uzstādīšana virs sūkņa ass. Tam nav būtisku trūkumu. Mašīntelpas garums ir lielāks nekā variantā B. Variants B...

Aprēķins automātiska uzstādīšana uguns dzēšana ar ūdeni

Gaidīšanas režīmā sprinkleru sistēmu padeves un sadales cauruļvadi pastāvīgi ir piepildīti ar ūdeni un ir zem spiediena, nodrošinot pastāvīgu gatavību ugunsgrēka dzēšanai...

1.1 Sūkņu stacijas mērķis, telpu klasifikācija pēc elektroapgādes drošuma Sūkņu stacija paredzēta meliorācijai. Tajā atrodas mašīntelpa, remonta zona, bloku telpa, metināšanas stacija, servisa un saimniecības telpas...

Tehniskā darbība sūkņu stacijas elektroiekārtas un tīkli

Sūkņu stacija izmanto elektriskā enerģija galveno sūkņu un patērētāju piedziņu darbināšanai pašu vajadzībām. Pašu vajadzību patērētāju vidū ir dubļu dzinēji, drenāžas un ugunsdzēsības sūkņi, eļļas spiediena agregāti...

Apkope un remontdarbi elektriskais aprīkojums gaisa dzesēšanas gāze

Sūkņu piedziņas elektromotoru iedarbināšanai, regulēšanai un apturēšanai, kā arī elektrificēto palīgmehānismu vadīšanai sūkņu stacijās ir elektroiekārtas...

Sūkņu stacijas elektroapgāde un elektroiekārtas

1. Galvenās tehnoloģiskās iekārtas un pētniecības un attīstības iespējas

   1. Galvenie naftas sūkņu staciju veidi

Naftas sūkņu stacijas ir paredzētas naftas transportēšanai no laukiem līdz patērētājiem. Maģistrālo naftas cauruļvadu naftas sūkņu stacijas iedala galvas un starpposma sūkņu stacijas.

Vadiet NPC ir paredzēti eļļas saņemšanai no iekārtām tās sagatavošanai, mērīšanai un atsūknēšanai no tvertnēm uz maģistrālo cauruļvadu.

Galvenās sūkņu stacijas principiālā tehnoloģiskā shēma ir parādīta attēlā. 13.1.1.

Tas ietver revakcinācijas sūkņu staciju (1), filtru un skaitītāja platformu (2), galveno sūkņu staciju (3), spiediena regulatora platformu (4), cūku palaišanas platformu (5) un cisternu parku (6). Eļļa no lauka tiek nosūtīta uz vietu (2), kur tā vispirms tiek attīrīta no svešķermeņiem dubļu filtros un pēc tam iziet cauri turbīnas plūsmas mērītājiem, kas kalpo darbības kontrole par tā daudzumu. Tālāk tas tiek nosūtīts uz rezervuāru parku (6), kur tiek nosēdināts no ūdens un mehāniskiem piemaisījumiem, un tiek veikta komercuzskaite. Lai iesūknētu eļļu cauruļvadā, tiek izmantots pastiprinātājs (1) un galvenais sūknis (3). Pa ceļam eļļa iet cauri filtru un skaitītāju platformai (2) operatīvās mērīšanas vajadzībām, kā arī spiediena regulatoru platformai (4), lai maģistrālajā naftas cauruļvadā izveidotu nepieciešamo plūsmas ātrumu. Platforma (5) tiek izmantota palaišanai naftas cauruļvadā tīrīšanas ierīces- skrāpji.

Vidēja līmeņa NPC paredzēts, lai palielinātu sūknētās eļļas spiedienu maģistrālajā cauruļvadā. Starpsūkņu stacijas tiek novietotas gar naftas vada trasi saskaņā ar hidrauliskais aprēķins pēc 50-200 km. Sūkņu starpstacijas tehnoloģiskā shēma ir parādīta attēlā. 13.1.2.

Lai nodrošinātu pietiekami drošu blakus esošo sūkņu staciju sinhronās darbības līmeni, maģistrālie cauruļvadi ir sadalīti ekspluatācijas posmos, kuru vidējais garums tiek pieņemts 400-500 km robežās. Attālumus starp sūkņu stacijām nosaka ar hidraulisko aprēķinu atkarībā no naftas cauruļvada darba spiediena un caurlaides, ievērojot standarta spraugas no sūkņu stacijas robežām līdz apdzīvotu vietu ēkām un būvēm, maiņu nometnēm un rūpniecības uzņēmumiem.

Sūknēšanas stacijas vispārējs skats (panorāma) ir parādīts attēlā. 13.1.3 (sk. krāsu ieliktni).

1. Galvenie tehnoloģiskie procesi sūkņu stacijā

Eļļas sūkņu stacijas tehnoloģiskā shēma paredz sekojošo tehnoloģiskie procesi:

eļļas sūknēšana saskaņā ar shēmu “no sūkņa uz sūkni”;

automātiska pāreja uz naftas sūknēšanu pa maģistrālo naftas vadu garām stacijai tās slēgšanas gadījumā;

reversā naftas sūknēšana pa maģistrālo naftas vadu;

diagnostikas instrumentu saņemšana un palaišana, neapturot staciju;

eļļas izvadīšana no triecienviļņa eļļas uzglabāšanas tvertnē;

noplūžu savākšana no sūkņiem, viļņu izlīdzināšanas sistēmas bloka netīrumu filtru un pieņemšanas cauruļvadu iztukšošana eļļas savākšanas tvertnē;

eļļas sūknēšana no savākšanas tvertnes ar vertikālu sūknēšanas iekārtu galveno sūkņu pieņemšanas cauruļvadā;

virszemes cauruļvadu posmu iztukšošana naftas sūkņu stacija no eļļas remontdarbu laikā;

sasniedzot naftas avārijas līmeni naftas uzglabāšanas tvertnēs, paredzēts atsūknēšanas agregātus atslēgt un pēc tam atvienot no maģistrālā cauruļvada;

parafīna mazgāšana savākšanas tvertnē ar eļļu, izmantojot vertikālu sūknēšanas iekārtu;

naftas sūkņu stacijā ieplūstošās eļļas operatīvā uzskaite, kā arī lielu noplūžu monitorings, izmantojot ultraskaņas skaitītāju.

NPS nodrošina šādu galveno funkcionālās sistēmas:

tehnoloģiskais;

elektroenerģijas padeve;

ūdens apgāde;

kanalizācija;

ventilācija;

siltumapgāde;

uguns dzēšana;

tehnoloģiskā komunikācija, automatizācija;

remonta atbalsts;

dzīvības atbalsts sardzes personālam.