اگر می دانید گچ چیست، باید بدانید که این ماده معدنی متعلق به کلاس سولفات است. دو نوع شناخته شده از این ماده وجود دارد که یکی از آنها فیبری و دیگری دانه ای نامیده می شود. دومی آلاباستر است.

اطلاعات کلی

گچ دارای درخشندگی ابریشمی یا شیشه‌ای است که اولی مشخصه انواع فیبری است. رخ در یک جهت عالی است. مواد به صفحات نازک تقسیم می شوند. رنگ می تواند:

• مایل به قرمز؛
• خاکستری؛
• سفید؛
• رنگ قهوه ای؛
• مایل به زرد

واریته های فیبری باعث ایجاد شکستگی تکه تکه می شوند. چگالی مواد 2.3 گرم بر سانتی متر مکعب است. فرمول گچ به شرح زیر است: CaSO4 2H2O. بافت مواد عظیم است.

خواص و انواع

وزن مخصوص ماده می تواند به 2.4 گرم بر سانتی متر مکعب برسد. گچ بسیار متراکم است، می تواند دانه ای و برگدار و همچنین فیبری باشد. برخی از دوتایی های آن شبیه گاهی اوقات با انیدرید که سختی متوسطی دارد اشتباه گرفته می شود.

وقتی این سوال را مطالعه می کنید که گچ چیست، متوجه می شوید که وقتی گرم می شود، مواد به CaSO4.1/2.H2O تبدیل می شوند. حد مجاز دما 107 درجه سانتیگراد است. هنگامی که با آب خیس می شود، سفت می شود و سفت می شود و در اسید هیدروکلریک حل می شود.

امروزه 3 گونه شناخته شده است که در میان آنها عبارتند از:

• سلنیت؛
• "شیشه مارینو"؛
• سنگ سنگی

اولی سوزنی شکل موازی است و براقی ابریشمی دارد. ورق ضخیم شفاف "شیشه مارینو" است. می توان از آلاباستر ریزدانه رنگ شده استفاده کرد.

کاربرد

سلنیت که فیبری است برای جواهرات ارزان قیمت استفاده می شود. اما بزرگ ها بر پایه آلاباستر هستند که از زمان های قدیم مورد استفاده قرار می گرفته است. مواد اولیه تبدیل شده است. در نتیجه، امکان تهیه وسایل داخلی نیز وجود دارد، از جمله:

• جوهردان؛
• کانترها;
• گلدان ها

اگر به این سوال علاقه دارید که گچ چیست، باید بدانید: این ماده به صورت خام به عنوان کود و همچنین برای تولید لعاب، لعاب و رنگ در صنعت و صنعت خمیر و کاغذ استفاده می شود.

مواد پخته شده برای قالب گیری و ریخته گری استفاده می شود. اینها می توانند قرنیز و نقش برجسته باشند. در پزشکی و ساختمان سازی، این ماده به عنوان یک چسب عمل می کند. گونه های متراکم تر عملکرد مواد زینتی را انجام می دهند.

اطلاعات اضافی در مورد برنامه

سنگ گچ سنگی با ارزش است و در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. هزاران سال پیش متوجه شدیم که وقتی زمین می‌شود به مبارزه با شوری خاک کمک می‌کند. این ماده معدنی در غارهای کارستی استخراج می شد. از زمان های قدیم تا به امروز، برای افزایش عملکرد محصول، گچ به خاک اضافه می شده است.

برای بسیاری از مردم او نان آور خانه بود. کل شهرها از گچ ساخته شده اند. بلوک های کریستالی از آن بریده شده و برای ساختن دیوار استفاده می شود. سنگ سفید در زیر نور خورشید خیره کننده می درخشد. این را می توان امروزه مشاهده کرد، زمانی که تنها ویرانه هایی از شهرهای باستانی باقی مانده است.

در سراسر جهان، مجسمه سازان نمی توانند بدون این ماده معدنی کار کنند. ارزان است، وزن کمی دارد و به راحتی قابل حمل است. ارزش گذاری شده توسط نقاشان، گچ کارها، تروماتولوژیست ها و تولیدکنندگان کاغذ.

اصل و نسب

اگر می خواهید بفهمید گچ چیست، باید با ریشه های آن نیز آشنا شوید. این کانی انواع مختلفی دارد که روش تشکیل آنها متفاوت است. در برخی از ذخایر، ماده معدنی استخراج می شود که در هنگام انباشتن رسوبات دریایی در آنجا متمرکز شده است. در موارد دیگر، گچ هنگام خشک شدن دریاچه های مختلف تشکیل می شود. این ماده معدنی می تواند در طی رسوب گوگرد بومی و در هنگام هوازدگی ترکیبات آن به وجود آمده باشد. در این حالت، رسوبات ممکن است به قطعات سنگ و رس آلوده شوند.

محل تولد

پس از خواندن توضیحات گچ، باید با ذخایر اصلی که در تمام قاره ها یافت می شود نیز آشنا شوید. تحولات روسیه عمدتاً در قلمروهای قفقاز و اورال انجام می شود. این ماده معدنی در مناطق کوهستانی آمریکا و آسیا استخراج می شود. ایالات متحده قهرمان تولید گچ است. در دامنه کوه های آلپ نیز نهشته هایی وجود دارد.

مشخصات فنی

ماده معدنی توصیف شده دارای ساختار نسبتاً متراکم ریزدانه است. در شکل توده ای شل، چگالی می تواند از 850 تا 1150 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب متغیر باشد. در حالت فشرده این پارامتر به 1455 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب می رسد. هنگام مطالعه توضیحات گچ به یکی از مزایای آن که در سفت شدن و گیرش سریع بیان می شود توجه خواهید کرد. در دقیقه چهارم پس از مخلوط کردن محلول، مرحله اول خشک شدن شروع می شود و بعد از نیم ساعت مواد سفت می شوند.

محلول گچ تمام شده نیاز به استفاده فوری دارد. برای کاهش سرعت گیرش، محلول در آب به مواد اضافه می شود.از خواص گچ باید نقطه ذوب را برجسته کرد. این ماده را می توان تا 700 درجه سانتیگراد بدون تخریب گرم کرد. محصولات ساخته شده از گچ کاملاً مقاوم در برابر آتش هستند. آنها تنها 6 ساعت پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا شروع به فروپاشی می کنند.

استحکام گچ نیز اغلب در نظر گرفته می شود. در طول فشرده سازی، این پارامتر می تواند از 4 تا 6 مگاپاسکال متغیر باشد. اگر در مورد مواد با استحکام بالا صحبت می کنیم، به 40 مگاپاسکال می رسد و حتی می تواند از این مقدار نیز فراتر رود. نمونه های خوب خشک شده 3 برابر استحکام بیشتری دارند. این ماده معدنی با استانداردهای دولتی 125-79 مطابقت دارد. رسانایی حرارتی آن 0.259 کیلوکالری در متر * درجه در ساعت است. محدوده دما برابر با حد مجاز از 15 تا 45 درجه سانتیگراد است.

گچ سفید در مقادیر کم در آب حل می شود:

• در دمای 0 درجه سانتی گراد، 2.256 گرم می تواند در یک لیتر حل شود.
• اگر دما به 15 درجه سانتیگراد افزایش یابد، حلالیت به 2.534 گرم افزایش می یابد.
• این مقدار در دمای 35 درجه سانتی گراد به 2.684 گرم افزایش می یابد.

اگر حرارت بیشتر رخ دهد، حلالیت کاهش می یابد.

شرح، محدوده و خواص گچ ساختمانی

اگر گچ را با سایر مواد صحافی مقایسه کنیم، اولین مورد کاربرد وسیع تری دارد. با کمک آن می توانید در سایر قطعات صرفه جویی کنید. انواع ساختمانی در ساخت قطعات گچی، در حین گچ کاری و تشکیل صفحات جداکننده استفاده می شود.

باید خیلی سریع با ملات گچ کار کرد. زمان شروع پلیمریزاسیون می تواند بین 8 تا 25 دقیقه پس از مخلوط کردن محلول باشد. ارزش نهایی بستگی به تنوع دارد. در لحظه شروع سخت شدن، ماده معدنی حدود 40 درصد استحکام نهایی خود را به دست می آورد. با این فرآیند، گچ سفید ترک نمی خورد، بنابراین می توانید هنگام مخلوط کردن محلول با ترکیب آهک، از سنگدانه های مختلف صرف نظر کنید. نوع ساخت و ساز باعث کاهش شدت کار و هزینه های کار می شود.

زمینه استفاده و خواص گچ با مقاومت بالا و پلیمری

ترکیب شیمیایی واریته با مقاومت بالا مشابه نوع ساختمانی است. با این حال، دومی کریستال های کوچک تری دارد. استحکام بالا دارای ذرات درشت است، بنابراین تخلخل کمتر و استحکام بالایی دارد. این ماده با عملیات حرارتی در شرایط آب بندی به دست می آید.

زمینه استفاده تولید مخلوط های ساختمانی و ساخت پارتیشن های نسوز می باشد. قالب ها از ماده معدنی با مقاومت بالا برای تولید محصولات سفالی و چینی ساخته می شوند. نوع پلیمری را مصنوعی نیز می گویند و برای ارتوپدها و تروماتولوژیست ها بیشتر آشناست. بر اساس آن، آنها برای استفاده از باند برای شکستگی ساخته شده اند. اما حوزه کاربرد گچ تنها مزیت آن نیست، از جمله موارد زیر باید برجسته شود:

• کاربرد آسان؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• وزن سبک تر در مقایسه با گچ گیری های معمولی.

سرانجام

اگر به این ماده معدنی علاقه دارید، فرمول گچ باید برای شما شناخته شود. مهم است که در مورد سایر خواص و همچنین انواع آن پرس و جو کنید. در میان دیگران، قالب‌سازی، مجسمه‌سازی و سلول‌سازی باید برجسته شوند.

دومی برای ساخت باند استفاده می شود و ساختار اجازه می دهد تا مواد در همه جهات کشیده شوند. بادوام ترین گچ مجسمه سازی شده است که حاوی ناخالصی نیست. از جمله خواص گچ سفید می توان به سفیدی بی عیب و نقص آن اشاره کرد.

معرفی

مواد بر پایه گچ اهداف مختلفی در دندانپزشکی دارند. این شامل:

مدل ها و تمبرها؛

مواد قالب گیری؛

قالب های ریخته گری؛

مواد قالب گیری نسوز؛

مدل- این یک کپی دقیق از بافت های سخت و نرم حفره دهان بیمار است. این مدل از برداشتی از سطوح آناتومیک حفره دهان ساخته شده و متعاقباً برای ساخت پروتزهای جزئی و کامل استفاده می شود. از قالب ریخته گری برای ساختن دندان مصنوعی از آلیاژهای فلزی استفاده می شود.

تمبر- اینها کپی یا مدل هایی از تک تک دندان ها هستند که در ساخت روکش ها و بریج ها ضروری هستند.

مواد قالب گیری نسوز برای پروتزهای فلزی ریخته گری یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است که در آن گچ به عنوان یک اتصال دهنده یا اتصال دهنده عمل می کند. این ماده برای قالب‌ها در ساخت پروتزها از آلیاژهای ریخته‌گری بر پایه طلا استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی گچ

ترکیب

گچ- سولفات کلسیم دی هیدرات CaS04 - 2H20.

هنگام کلسینه کردن یا برشته کردن این ماده، به عنوان مثال. هنگامی که به دمای کافی برای حذف مقداری آب گرم می شود، به همی هیدرات سولفات کلسیم (CaS04)2 - H20 تبدیل می شود و در دماهای بالاتر انیدریت طبق طرح زیر تشکیل می شود:

تولید همی هیدرات سولفات کلسیم را می توان به سه روش انجام داد که به فرد امکان می دهد انواع گچ را برای اهداف مختلف به دست آورد. این گونه ها عبارتند از: گچ طبی پخته یا معمولی، گچ مدل و سوپر گچ. لازم به ذکر است که این سه نوع ماده ترکیب شیمیایی یکسانی دارند و فقط از نظر شکل و ساختار با هم تفاوت دارند.

گچ سوخته (گچ طبی معمولی)

دی هیدرات سولفات کلسیم در هاضم باز گرم می شود. آب حذف می شود و دی هیدرات به همی هیدرات سولفات کلسیم تبدیل می شود که به آن سولفات کلسیم کلسینه یا همی هیدرات HS نیز می گویند. ماده حاصل از ذرات بزرگ، متخلخل و با شکل نامنظم تشکیل شده است که قابلیت تراکم قابل توجهی ندارند. پودر چنین گچ باید با مقدار زیادی آب مخلوط شود تا از این مخلوط در دندانپزشکی استفاده شود، زیرا مواد متخلخل شل مقدار قابل توجهی آب را جذب می کنند. نسبت اختلاط معمول 50 میلی لیتر آب در هر 100 گرم پودر است.

گچ مدل

هنگامی که سولفات کلسیم دی هیدرات در اتوکلاو گرم می شود، همی هیدرات حاصل از ذرات کوچک و منظمی تشکیل می شود که تقریباً هیچ منافذی ندارند. این سولفات کلسیم اتوکلاو شده a-hemihydrate نامیده می شود. این نوع گچ به دلیل ساختار ذرات غیر متخلخل و منظم، بسته بندی متراکم تری تولید می کند و برای اختلاط به آب کمتری نیاز دارد. نسبت اختلاط: 20 میلی لیتر آب به 100 گرم پودر.

سوپر گچ

در تولید این شکل از همی هیدرات سولفات کلسیم، دی هیدرات را در حضور کلرید کلسیم و کلرید منیزیم می جوشانند. این دو کلرید به عنوان دفلوکولانت عمل می کنند و از تشکیل لخته در مخلوط جلوگیری می کنند و جداسازی ذرات را افزایش می دهند. در غیر این صورت ذرات تمایل به تجمع دارند. ذرات همی هیدرات حاصل در مقایسه با ذرات گچ اتوکلاو شده حتی متراکم تر و صاف تر هستند. سوپر گچ به نسبت زیر مخلوط می شود: 20 میلی لیتر آب در هر 100 گرم پودر.

کاربرد

گچ معمولی پخته شده یا دارویی به عنوان ماده ای برای مصارف عمومی، عمدتاً به عنوان پایه خود مدل ها و مدل ها استفاده می شود، زیرا کار با آن ارزان و آسان است. انبساط در طول انجماد (به زیر مراجعه کنید) در ساخت چنین محصولاتی قابل توجه نیست. از همین گچ به عنوان ماده قالب گیری و همچنین در فرمولاسیون مواد قالب گیری نسوز با چسب گچ استفاده می شود، اگرچه برای چنین استفاده هایی زمان کار و گیرش و همچنین انبساط گیرش با افزودن مواد افزودنی مختلف به دقت کنترل می شود.

گچ اتوکلاو شده برای ساخت مدل‌هایی از بافت دهان استفاده می‌شود، در حالی که گچ فوق‌العاده قوی‌تر برای ساخت مدل‌هایی از دندان‌های فردی به نام دای استفاده می‌شود. از آنها برای مدل سازی انواع مختلف ترمیم های مومی استفاده می شود که سپس برای تولید پروتزهای فلزی ریخته گری استفاده می شود.

فرآیند سخت شدن

هنگامی که هیدرات سولفات کلسیم گرم می شود تا مقداری از آب خارج شود، یک ماده عمدتاً بی آب تشکیل می شود. در نتیجه، همی هیدرات سولفات کلسیم قادر است با آب واکنش داده و با واکنش به سولفات کلسیم دی هیدرات تبدیل شود:

اعتقاد بر این است که فرآیند سخت شدن گچ به ترتیب زیر انجام می شود:

1. مقداری همی هیدرات سولفات کلسیم در آب حل می شود.

2. همی هیدرات سولفات کلسیم محلول دوباره با آب واکنش داده و دی هیدرات سولفات کلسیم را تشکیل می دهد.

3. حلالیت دی هیدرات سولفات کلسیم بسیار کم است و در نتیجه محلول فوق اشباع می شود.

4. این محلول فوق اشباع ناپایدار است و دی هیدرات سولفات کلسیم به صورت کریستال های نامحلول رسوب می کند.

5. هنگامی که کریستال های دی هیدرات سولفات کلسیم خارج از محلول رسوب می کنند، مقدار اضافی بعدی همی هیدرات سولفات کلسیم دوباره حل می شود و این روند تا زمانی که تمام همی هیدرات حل شود ادامه می یابد. زمان کار و زمان سخت شدن

مواد باید قبل از پایان ساعت کار مخلوط شده و در قالب ریخته شود. زمان کار برای محصولات مختلف متفاوت است و بسته به کاربرد خاص انتخاب می شود.

برای گچ قالب گیری، زمان کار فقط 2-3 دقیقه است، در حالی که برای مواد قالب گیری نسوز با چسب گچی به 8 دقیقه می رسد. زمان کار کوتاه با زمان پخت کوتاه همراه است، زیرا هر دو فرآیند به سرعت واکنش بستگی دارند. بنابراین، در حالی که زمان معمول کار برای گچ قالب گیری 2-3 دقیقه است، زمان گیرش برای مواد قالب گیری گچ نسوز می تواند از 20 تا 45 دقیقه متغیر باشد.

مواد برای ساخت مدل ها زمان کار مشابهی با گچ قالب گیری دارند، اما زمان سفت شدن آنها کمی بیشتر است. برای گچ قالب گیری زمان سفت شدن 5 دقیقه است در حالی که برای گچ اتوکلاو شده یا مدل گچ تا 20 دقیقه طول می کشد.

تغییر خواص جابجایی یا ویژگی های عملکردی گچ را می توان با معرفی مواد افزودنی مختلف به دست آورد. مواد افزودنی که فرآیند سخت شدن را تسریع می کنند، پودر خود گچ است - دی هیدرات سولفات کلسیم (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20 درصد، سیترات پتاسیم و بوراکس که از تشکیل کریستال های دی هیدرات جلوگیری می کند. این مواد افزودنی همچنین بر تغییرات ابعادی در طول انجماد تأثیر می‌گذارند، همانطور که در زیر ذکر خواهد شد.

دستکاری های مختلف هنگام کار با سیستم پودر-مایع نیز بر ویژگی های انجماد تأثیر می گذارد. نسبت پودر به مایع را می توان تغییر داد و اگر آب بیشتری اضافه شود، زمان سخت شدن افزایش می یابد، زیرا زمان بیشتری برای به دست آوردن محلول اشباع طول می کشد و بنابراین زمان بیشتری برای رسوب کریستال های دی هیدرات لازم است. افزایش زمان اختلاط مخلوط با کاردک منجر به کاهش زمان سخت شدن می شود، زیرا این امر ممکن است باعث از بین رفتن کریستال ها در هنگام تشکیل آنها شود، بنابراین مراکز کریستالیزاسیون بیشتری تشکیل می شود.

اهمیت بالینی

افزایش زمان اختلاط گچ با کاردک منجر به کاهش زمان سفت شدن و افزایش انبساط مواد در هنگام سخت شدن می شود.

افزایش دما کمترین اثر را دارد زیرا افزایش انحلال همی هیدرات با حلالیت بیشتر سولفات کلسیم دی هیدرات در آب متعادل می شود.

مبانی علم مواد دندانی
ریچارد ون نورت

19 ژانویه 2010

گچ(از یونانی gypsos - گچ، آهک) - معدنی، سولفات کلسیم آبی. کریستال های گچ لایه ای، ستونی، سوزنی شکل و فیبری هستند. آنها عمدتاً به صورت توده های جامد دانه ای و فیبری و همچنین گروه های کریستالی مختلف یافت می شوند. اغلب با و. گچ خالص بی رنگ و شفاف است و در صورت وجود ناخالصی دارای رنگ های خاکستری، زرد، صورتی، قهوه ای و غیره است. در طول خشک شدن تالاب های دریایی و دریاچه های نمک از محلول های آبی غنی از نمک های سولفات رسوب می کند. یکی از خواص فیزیکی سنگ گچ - فلورسانس درخشش در نور فرابنفش موج بلند زرد، نارنجی، آبی یا سبز است. معدنی انیدریت(CaSO4) از نظر ترکیب شبیه به گچ است، اما فاقد آب است. گچ دارای فرمول شیمیایی - CaSO4.2H2O است

کریستال گچ

بلورهای گچ تا 11 متر طول دارند در غارهای معدن نایکا، مکزیک پیدا شد. کریستال ها در محیط طبیعی بسیار نادر غار رشد کردند. دمای آنجا دائماً در حدود 58 درجه سانتیگراد باقی می ماند و غار با آب غنی از مواد معدنی که برای رشد کریستال ضروری بود پر می شد. بزرگترین این کریستال ها به وزن 55 تن بود سن حدود 500000 سال . دو برادری که این غار را کشف کردند به آن لقب چشمان ملکه دادند. طول غار 290 متر زیر زمین است.

و این نمونه گچ من از مجله است.
سلنیت قرمز

انواع گچ به شرح زیر است:
سلنیت- نوعی گچ بی رنگ و شفاف که درخشندگی مرواریدی دارد.

یکی دیگر از انواع ابریشمی و فیبری به نام "Satin Spar" است - ساتن اسپار . این واریته دارای درخشندگی ساتنی و ابریشمی است که بازی نور را بالا و پایین سطح کریستال ایجاد می کند.
آلابستر- نوعی گچ، سفید یا کمی رنگی، متشکل از توده‌های ریزدانه فشرده - یک سنگ تزئینی تزئینی که قرن‌ها، حتی اعصار، برای کنده‌کاری ظریف استفاده می‌شود.
در مناطق خشک، گچ می‌تواند به شکل‌های گل‌مانند، معمولاً مات با دانه‌های شن و ماسه، به نام «رز صحرا» تبدیل شود. همچنین می تواند نام های زیر را داشته باشد: رز ماسه ای، رز سنگی، رز سلنیت، رز گچی، گل رز گچی.

Ordite(اوردیت) در واقع شبه شکل های گچ هستند. تنها سپرده در روسیه - Orda، منطقه پرم، اورال واقع شده است.
گچ قندی - گچ به صورت توده دانه ای مانند شکر متبلور می شود.
گچ نیز گاهی در برخی یافت می شود شهاب سنگ ها .

حتی در دوران نوسنگی از گچ به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شد. در 7000 سال قبل از میلاد. در شهر کاتال گویوک در آسیای صغیر از گچ برای تزئین فضای داخلی استفاده می شد. حدود 3000 سال قبل از میلاد در اوروک و بعداً در مصر از گچ به عنوان ملات مخلوط با آهک برای چسباندن سنگ ها به یکدیگر استفاده می شد. مثلا، در ابوالهول(2700-2600 قبل از میلاد) برای کارهای خاص، گچ گچ را آهک می کردند. علاوه بر این، مصری ها با پنجره های سنگی نیمه شفاف آشنا بودند. در تمدن مینوی، گچ را به صورت کف یا دیوارپوش می ساختند و به عنوان بلوک ساختمانی استفاده می کردند. (مشهور کاخ کنوسوس، 2100-1800 قبل از میلاد، واقع در جزیره یونانی کرت و تا به امروز حفظ شده است). رومی ها از گچ فقط برای گچ تزئینی در داخل ساختمان ها استفاده می کردند، زیرا با مواد بسیار بادوام تری آشنا بودند.

امروزه از گچ برای ساخت مواد اتصال دهنده، گچ خاک و در پزشکی برای ساخت پروتز استفاده می شود. همچنین برای برداشتن ماسک‌ها، مدل‌سازی مجسمه‌ها و ایجاد تزئینات برجسته (گچ‌کاری) در داخل خانه استفاده می‌شود. از زمان های قدیم سنگ گچ به عنوان یک سنگ زینتی رایج بوده است. گلدان های روباز، مجسمه ها، زیرسیگاری ها و سایر وسایل تزئینی هنوز از آن بریده شده است. در غذاهای آسیایی گچ اضافه شده به توفو (کشک لوبیا سنتی) به عنوان یک منعقد کننده، آن را در نهایت منبع اصلی کلسیم می کند.

گچ

گچ (eng. Gypsum) - معدنی، سولفات آبی کلسیم. ترکیب شیمیایی - Ca × 2H 2 O. سیستم مونوکلینیک. ساختار کریستالی لایه لایه است. دو ورقه از گروه های 2- آنیونی، نزدیک به یون های Ca2+، لایه های دوتایی را در امتداد صفحه (010) تشکیل می دهند. مولکول های H 2 O فضاهای بین این لایه های دوگانه را اشغال می کنند. این به راحتی ویژگی برش بسیار عالی گچ را توضیح می دهد. هر یون کلسیم توسط شش یون اکسیژن متعلق به گروه SO 4 و دو مولکول آب احاطه شده است. هر مولکول آب یک یون کلسیم را به یک یون اکسیژن در همان دولایه و به یون اکسیژن دیگر در لایه مجاور متصل می کند.

خواص

رنگ آن متفاوت است، اما معمولاً سفید، خاکستری، زرد، صورتی و غیره. کریستال های شفاف خالص بی رنگ هستند. ناخالصی ها را می توان در رنگ های مختلف رنگ آمیزی کرد. رنگ خط تیره سفید است. درخشش کریستال ها شیشه ای است، گاهی اوقات با رنگ مرواریدی به دلیل ریزترک های شکاف کامل. در سلنیت ابریشمی است. سختی 2 (استاندارد مقیاس موهس). رخ در یک جهت بسیار عالی است. کریستال های نازک و صفحات همجوشی انعطاف پذیر هستند. چگالی 2.31 - 2.33 g/cm3.
حلالیت قابل توجهی در آب دارد. ویژگی قابل توجه گچ این است که حلالیت آن با افزایش دما در 37-38 درجه به حداکثر می رسد و سپس به سرعت کاهش می یابد. بیشترین کاهش حلالیت در دماهای بالاتر از 107 درجه به دلیل تشکیل "همی هیدرات" - CaSO 4 × 1/2H 2 O رخ می دهد.
در دمای 107 درجه سانتیگراد، تا حدی آب را از دست می دهد و به پودر آلاباستر سفید (2CaSO 4 × H 2 O) تبدیل می شود که به طور قابل توجهی در آب محلول است. به دلیل تعداد کمتر مولکول های هیدراتاسیون، آلاباستر در طی پلیمریزاسیون منقبض نمی شود (تقریباً 1 درصد حجم آن افزایش می یابد). زیر مورد tr. آب را از دست می دهد، شکافته می شود و به مینای سفید تبدیل می شود. روی زغال سنگ در شعله کاهنده، CaS تولید می کند. در آب اسیدی شده با H 2 SO 4 بسیار بهتر از آب خالص حل می شود. با این حال، در غلظت H 2 SO 4 بالاتر از 75 گرم در لیتر. حلالیت به شدت کاهش می یابد. بسیار کمی در HCl محلول است.

اشکال مکان

کریستال ها، به دلیل رشد غالب چهره ها (010)، ظاهری جدولی، به ندرت ستونی یا منشوری دارند. از بین منشورها، رایج ترین آنها (110) و (111)، گاهی اوقات (120) و غیره است. وجه های (110) و (010) اغلب دارای جوجه کشی عمودی هستند. دوقلوهای فیوژن رایج هستند و در دو نوع هستند: 1) گالی (100) و 2) پاریسی (101). تشخیص آنها از یکدیگر همیشه آسان نیست. هر دوی آنها شبیه دم کبوتر هستند. دوقلوهای گالی با این واقعیت مشخص می شوند که لبه های منشور m (110) به موازات صفحه دوقلو قرار دارند و لبه های منشور l (111) یک زاویه بازگشتی را تشکیل می دهند، در حالی که در دوقلوهای پاریسی لبه های منشور Ι (111) موازی با درز دوقلو هستند.
این به شکل کریستال های بی رنگ یا سفید و رشدهای درونی آنها، گاهی اوقات توسط آخال ها و ناخالصی های جذب شده توسط آنها در طول رشد به رنگ های قهوه ای، آبی، زرد یا قرمز رنگ می شود. مشخصه رشدهای درونی به شکل "رز" و دوقلوها - به اصطلاح. "دم چلچله ها"). رگه‌هایی از ساختار الیافی موازی (سلنیت) در سنگ‌های رسوبی رسی، و همچنین سنگدانه‌های ریزدانه متراکم و پیوسته شبیه سنگ مرمر (آلباستر) را تشکیل می‌دهد. گاهی به صورت سنگدانه های خاکی و توده های کریپتوکریستالی. همچنین سیمان ماسه سنگ را تشکیل می دهد.

شبه شکل‌های کلسیت، آراگونیت، مالاکیت، کوارتز و غیره روی گچ رایج هستند، مانند شبه‌مورفوس‌های گچ روی سایر کانی‌ها.

اصل و نسب

یک کانی گسترده است که در شرایط طبیعی به روش های مختلف تشکیل می شود. منشا رسوبی (رسوب شیمیایی شیمیایی دریایی معمولی)، هیدروترمال با دمای پایین است که در غارهای کارستی و سولفاتاراها یافت می شود. در طول خشک شدن تالاب های دریایی و دریاچه های نمک از محلول های آبی غنی از سولفات رسوب می کند. در میان سنگ های رسوبی لایه ها، لایه های میانی و عدسی هایی را تشکیل می دهد که اغلب در ارتباط با انیدریت، هالیت، سلستین، گوگرد بومی، گاهی با قیر و روغن. به مقدار قابل توجهی از طریق رسوب گذاری در استخرهای مرگبار دارای نمک دریاچه و دریا ته نشین می شود. در این حالت، گچ همراه با نمک طعام تنها در مراحل اولیه تبخیر، زمانی که غلظت سایر نمک های محلول هنوز بالا نیست، آزاد می شود. هنگامی که به مقدار مشخصی از غلظت نمک، به ویژه NaCl و به ویژه MgCl 2 رسید، انیدریت به جای گچ و سپس سایر نمک های محلول تر، به عنوان مثال، متبلور می شود. گچ در این حوضه ها باید متعلق به رسوبات شیمیایی قبلی باشد. در واقع، در بسیاری از نهشته‌های نمک، لایه‌هایی از گچ (و همچنین انیدریت)، با لایه‌هایی از سنگ نمک، در قسمت‌های پایینی نهشته‌ها قرار دارند و در برخی موارد تنها توسط سنگ‌های آهکی رسوب‌شده شیمیایی زیر آن قرار می‌گیرند.
توده های قابل توجهی از گچ در سنگ های رسوبی عمدتاً در نتیجه هیدراتاسیون انیدریت تشکیل می شوند که به نوبه خود در طی تبخیر آب دریا رسوب می کنند. اغلب، هنگام تبخیر، گچ مستقیماً رسوب می کند. گچ در نتیجه هیدراته شدن انیدریت در رسوبات تحت تأثیر آبهای سطحی در شرایط فشار خارجی کم (به طور متوسط ​​تا عمق 100-150 متر) بر اساس واکنش ایجاد می شود: CaSO 4 + 2H 2 O = CaSO 4 × 2H 2 O. در این مورد، افزایش شدید حجم (تا 30٪) و در ارتباط با این، اختلالات محلی متعدد و پیچیده در شرایط وقوع اقشار گچ دار. به این ترتیب، بیشتر ذخایر بزرگ گچ روی کره زمین به وجود آمد. در حفره های توده های جامد گچی، گاهی اوقات لانه هایی از بلورهای بزرگ و اغلب شفاف یافت می شود.
می تواند به عنوان سیمان در سنگ های رسوبی عمل کند. گچ رگه ای معمولاً محصول واکنش محلول های سولفاتی (که در اثر اکسیداسیون کانی های سولفیدی به وجود می آید) با سنگ های کربناته است. در سنگهای رسوبی در طی هوازدگی سولفیدها، تحت تأثیر اسید سولفوریک تشکیل شده در هنگام تجزیه پیریت به مارن و رسهای آهکی تشکیل می شود. در مناطق نیمه بیابانی و بیابانی، گچ اغلب به صورت رگه ها و گره هایی در پوسته هوازدگی سنگ ها با ترکیبات مختلف یافت می شود. در خاک های منطقه خشک، تشکیلات جدیدی از گچ ثانویه رسوب داده شده تشکیل می شود: تک بلورها، دوقلوها ("دم چلچله")، دروس، "رز گچی" و غیره.
گچ کاملاً در آب حل می شود (تا 2.2 گرم در لیتر) و با افزایش دما ابتدا حلالیت آن افزایش می یابد و بالاتر از 24 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. به همین دلیل گچ وقتی از آب دریا رسوب می کند از هالیت جدا شده و لایه های مستقلی را تشکیل می دهد. در نیمه بیابان ها و بیابان ها با هوای خشک، تغییرات شدید دمای روزانه، خاک های شور و پر از گچ، صبح ها با افزایش دما، گچ شروع به حل شدن می کند و با بالا آمدن در محلول توسط نیروهای مویرگی، بر روی زمین رسوب می کند. سطح با تبخیر آب در عصر، با کاهش دما، کریستالیزاسیون متوقف می شود، اما به دلیل کمبود رطوبت، کریستال ها حل نمی شوند - در مناطقی با چنین شرایطی، کریستال های گچ به ویژه در مقادیر زیاد یافت می شود.

محل

در روسیه، اقشار ضخیم دارای گچ با سن پرمین در سراسر اورال غربی، در باشقیر و تاتارستان، در آرخانگلسک، ولوگدا، گورکی و سایر مناطق توزیع شده است. کانسارهای متعددی از سن ژوراسیک بالایی در شمال ایجاد شده است. قفقاز، داغستان. نمونه‌های مجموعه‌ای قابل توجه با کریستال‌های گچ از کانسار گاوردک (ترکمنستان) و ذخایر دیگر در آسیای مرکزی (در تاجیکستان و ازبکستان)، در منطقه ولگای میانه، در خاک‌های ژوراسیک منطقه کالوگا شناخته شده‌اند. در غارهای حرارتی معدن نایکا (مکزیک)، دانه‌هایی از کریستال‌های گچ با اندازه منحصر به فرد به طول 11 متر یافت شد.

کاربرد

سنگ گچ فیبری (سلنیت) به عنوان سنگ زینتی برای جواهرات ارزان قیمت استفاده می شود. از زمان های قدیم، جواهرات بزرگ - وسایل داخلی (گلدان، رومیزی، جوهردان و غیره) از آلاباستر ساخته شده است. گچ سوخته برای ریخته گری و قالب گیری (نقشه برجسته، قرنیز و غیره) به عنوان ماده اتصال دهنده در ساختمان سازی و پزشکی استفاده می شود.
برای تولید گچ ساختمانی، گچ با مقاومت بالا، مواد چسباننده گچ-سیمان-پوزولانیک استفاده می شود.

• گچ همچنین نامی است که به سنگ های رسوبی که عمدتاً از این کانی تشکیل شده است، داده می شود. منشا آن تبخیری است.

گچ (eng. GYPSUM) - سیآاسO 4 2اچ 2 O

نام های دیگر، انواع

اسپار ابریشمی،
الینیت اورال،
اسپار گچ،
شیشه دوشیزه یا مارینو

• انگلیسی - گچی
• عربی - جص
• بلغاری - گچ
• مجارستانی – Gipsz
• هلندی - گیپس
• یونانی - Γύψος
• دانمارکی - گیپس
• عبری - גבס
• اسپانیایی - Yeso;Gypsita;Oulopholita
• ایتالیایی - Gesso؛ Acidovitriolosaturata؛ Geso
• کاتالان - گیکس
• کره ای - 석고
• لتونی – Ģipsis
• لاتین - گچی
• لیتوانیایی – گیپساس
• آلمانی - Gips; Atlasgips; Gipsrose; Gyps; Gypsit; Oulopholit
• لهستانی - گیپس
• پرتغالی - گیپسیتا
• رومانیایی – گیپس
• روسی – گچ
• اسلواکی – Sadrovec
• اسلوونیایی – سادرا
• فرانسوی - Gypse; Chaux sulfatée
• کرواتی – گیپس
• چک – سادرووچ
• سوئدی - گیپس
• اسپرانتو - Gipsoŝtono;Gipso
• استونیایی – کیپس
• ژاپنی - 石膏

نام:گچ

رنگ:بی رنگ تبدیل به سفید، اغلب توسط مواد معدنی ناخالص رنگ زرد، صورتی، قرمز، قهوه ای، و غیره. گاهی اوقات رنگ آمیزی بخش-منطقه ای یا توزیع اجزاء در مناطق رشد در داخل کریستال ها مشاهده می شود. بی رنگ در رفلکس های داخلی و با چشم غیر مسلح..

قرن‌های متمادی است که در معماری ایالت‌هایی که مبتنی بر فرهنگ و هنر توسعه یافته، زیبایی و خارق‌العاده بودن، آثار و سنت‌های تاریخی خود را در ساختمان‌سازی و تزئینات حفظ می‌کنند، از مصالحی مانند گچ استفاده می‌شود.

این در درجه اول به دلیل ویژگی های آن است - انعطاف پذیری، یکنواختی طبیعی، رنگ یکنواخت، سختی نهایی، که به شما امکان می دهد کاملاً هر شکلی را ایجاد کنید، خواه یک طرح برجسته، تزئینی از عناصر گچبری یا مجسمه باشد. با استفاده مناسب، شرایط نگهداری خوب و بازسازی دقیق، محصولات ایجاد شده می توانند برای همیشه دوام بیاورند. نمونه ای از این کلیساها در سراسر جهان است که از قرن های گذشته تا به امروز فضای داخلی منحصر به فرد خود را حفظ کرده اند.

آنچه یک صنعتگر باید در مورد خواص گچ و محصولات ساخته شده از آن بداند

گچ دارای مزایای زیادی است که می توان آن را یک ماده واقعا منحصر به فرد نامید.

• سازگار با محیط زیست و طبیعی.گچ یک ماده کاملا طبیعی است که هنوز هم با روش قدیمی استخراج می شود. این تا حد ممکن سازگار با محیط زیست است، که چنین مواد اولیه را در سطوح بسیار بالاتر از هر مصالح ساختمانی مدرن قرار می دهد.
• توانایی بهبود ریزاقلیم.مدت‌هاست متوجه شده‌اند که در اتاق‌هایی که با گچ‌کاری تزئین شده‌اند، نفس کشیدن بسیار آسان است، حتی اگر بیرون هوا گرم یا بارانی باشد. این به راحتی با این واقعیت قابل توضیح است که محلول گچ سخت شده توانایی تبادل رطوبت را دارد: رطوبت افزایش یافته توسط آن جذب می شود و اگر مقدار کافی آب در هوا وجود نداشته باشد، آزاد می شود.
• پاسخگویی به ترمیمبر خلاف شیشه، چرم، چوب، سنگ و حتی فلز، گچ را می توان به طور کامل بازسازی کرد. با تعمیر مناسب، حتی اگر صد سال از عمر آن گذشته باشد، می تواند عالی به نظر برسد. سعی کنید قسمت گم شده یک کاسه چینی یا سنگی را دوباره بسازید تا شبیه نو شود. موافقم، این غیر ممکن است. اما محصولات گچ پس از ترمیم دارای آثار قابل مشاهده ای از کار استاد نیستند.
• امکانات دکور بی حد و حصردر دستان ماهر، گچ هر شکلی به خود می گیرد، حتی کوچکترین جزئیات روی آن نمایان است. می توان آن را رنگ آمیزی کرد، پتینه کرد، با ترکیبات مختلفی پوشانده شد که درخشندگی یا سایر کیفیت های بصری را اضافه می کند. علاوه بر این، در معرض انقباض نیست، بنابراین تا زمانی که صاحب اتاق بخواهد، دکور تمام شده به شکل اصلی خود باقی می ماند.

این ویژگی ها در هنگام انتخاب یک گزینه قرن ها پیش تعیین کننده بودند و تا به امروز مرتبط هستند. تا به حال، ثروتمندترین افراد ترجیح می دهند املاک خانوادگی خود را با گچ تزئین کنند، و ساختمان های فرهنگی عمومی - کلیساها، کتابخانه ها، موزه ها - بدون چنین تزئینی به سادگی قابل تصور نیستند. تزئین اتاق با گچ بری واقعی (نباید با پلی یورتان ارزان اشتباه گرفته شود) نشانه ای از ذوق هنری و اشرافیت عالی است.

در کجا می توان از گچ (آلباستر) استفاده کرد؟

گچ اغلب در زندگی روزمره استفاده می شود:

• کار ساخت و ساز - تسطیح دیوارهای داخلی و خارجی، سقف ها، کانال های تهویه، پارتیشن های ساخت.
• تولید موانع نسوز و سازه های جاذب صدا.
• تولید - گچ تخته، گچ خشک، بتن چوبی، تخته ذرات گچ و تخته های الیاف گچی و غیره؛
• دکوراسیون - طراحی داخلی، طراحی منظر، عناصر معماری، قالب گیری گچبری، کاشی، اقلام سوغاتی و غیره؛
• تعمیر قالب گیری گچ بری آسیب دیده و سایر محصولات آلاباستری؛
• به عنوان عنصری از سیمان گچ با کیفیت بالا.

ویژگی های گچ برای ملات های ساختمانی و تکمیلی

گچ ساختمانی مدرن (نام دیگر آلاباستر) که برای تهیه محلول استفاده می شود، با روش کلاسیک عملیات حرارتی سنگ گچ (150-180 درجه سانتیگراد) استخراج شده در معادن تولید می شود. مواد خام حاصل مراحل آسیاب کردن و الک کردن را طی می کند و در نتیجه پودری همگن با اندازه های مختلف ذرات - درشت، متوسط ​​و ریز آسیاب می شود.

درجه آسیاب هنوز هم به همان روشی که 500 سال پیش تعیین می شود. پودر به دست آمده را روی یک الک توری ریز (0.2 میلی متر) الک می کنند. باقیمانده ای که از توری عبور نکرده است وزن می شود و جرم آن (به عنوان درصدی از وزن کل) تعیین می شود.

• اگر تعداد زیادی ذرات بزرگ باقی مانده باشد - تا 23٪ - به ماده خام حاصله شاخص I اختصاص داده می شود که مربوط به سنگ زنی درشت است.
• تا 14% - شاخص II - آسیاب متوسط.
• تا 2٪ - شاخص III - آسیاب ریز با کیفیت بالا.

هر چه درجه آسیاب ریزتر باشد محلول سریعتر گیر می کند. برای ایجاد حکم نهایی در مورد کیفیت، پودر حاصل بر روی دستگاه ADP-1 (PSKH-2) مورد بررسی قرار می گیرد و سطح ویژه آن تعیین می شود. باید با GOST 23789-79 مطابقت داشته باشد.

یک پارامتر مهم ویسکوزیته محلول است که توسط استاندارد GOST 125-79 تعیین می شود و دقیقاً به درجه سنگ زنی بستگی دارد، زیرا اندازه ذرات به طور مستقیم بر تقاضای آب تأثیر می گذارد. اعتقاد بر این است که 18.6٪ آب برای هیدراته کردن آلاباستر همی هیدرات تا درجه دی هیدرات کافی است، اما چنین محلولی برای کارهای ساختمانی مناسب نیست، بنابراین ویسکوزیته طبیعی با افزودن 50-70٪ آب (3-همی هیدرات) به دست می آید. اگر به یک محلول غلیظ نیاز دارید، خود را به 35-45٪ آب محدود کنید و a-hemihydrate را بدست آورید. قوام استاندارد با پارامتر پخش جرم تعیین می شود که نباید از قطر 5±180 میلی متر تجاوز کند.

جرم ظاهری پودر گچ به شکل طبیعی 800-1100 کیلوگرم بر مکعب است. متر، فشرده - 1250-1450 کیلوگرم / مکعب. متر چگالی آلاباستر تمام شده 2.6-2.75 گرم در مکعب است. سانتی متر.

فرآیند تولید گچ ساختمانی نیز می تواند به ترتیب متفاوتی انجام شود: سنگ زنی - غربالگری - پخت. اگر نیاز به تولید انواع خاصی از این ماده (پزشکی یا قالب گیری) باشد، می توان فناوری را تغییر داد. هنگامی که سنگ گچ در خلاء گرم می شود و دما به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، خروجی آن آلاباستر با مقاومت بالا است.

تغییر شکل آلاباستر

گچ ممکن است با خشک شدن از نظر حجم تغییر کند. اما بر خلاف بسیاری از مواد، حجم آن کاهش نمی یابد، بلکه برعکس، افزایش می یابد. تغییر شکل می تواند به 1٪ برسد. این کیفیت در ساخت مجسمه‌ها و گچ‌بری امتیاز بزرگی است، زیرا محلول کاملاً قالب‌ها را پر می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد که بدون از دست دادن جزئیات کوچک، طراحی بسیار شفافی داشته باشید.

قابلیت انبساط به مقدار انیدریت محلول در ماده بستگی دارد. گچی که در دماهای بالا پخته شده است در معرض بیشترین تغییر شکل پذیری است. این شاخص را می توان به چند روش کاهش داد:

• افزایش مقدار آب؛
• معرفی کندکننده های سخت شدن
• افزودن 1% آهک زنده به 0.1%.

اگر محلول به طور نادرست تهیه شود یا هنگام ایجاد محصولات در مقیاس بزرگ، انقباض قابل توجهی امکان پذیر است که منجر به ترک خوردگی گچ می شود. این روند را می توان با استفاده از مکمل های معدنی کاهش داد.

اگر نسبت پلاستیسیته محلول به بارهای خمشی اشتباه محاسبه شود، تغییر شکل های پلاستیکی نیز امکان پذیر است که احتمال آن در صورت خشک شدن قالب گچبری به صفر می رسد. در رطوبت بالا، خزش گچ می تواند بسیار بزرگ و از نظر بصری قابل توجه باشد. اعوجاج های پلاستیک را می توان با استفاده از افزودنی های هیدرولیک پوزولانی در ترکیب با سیمان پرتلند کاهش داد.

استحکام سنگ گچ

گچ به عنوان یک ماده شکننده در نظر گرفته می شود. در واقع، اگر ضربه ای هدفمند به آن وارد شود، واقعاً به راحتی شکافته می شود. در عین حال، گچ توانایی تحمل بارهای فشاری بالا را دارد که برای مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز بسیار مهم است. خواص گچ مدرن توسط GOST 23789-79 و GOST 125-79 تعیین می شود. برای درک نحوه صحیح کار با این ماده، باید با تعدادی از مفاهیم و ویژگی هایی که مستقیماً بر استحکام تأثیر می گذارد، آشنا شوید.

• مقاومت فشاری.برای تعیین مقاومت گچ نیمه آبی، متخصص میله هایی به ابعاد 4×4×16 سانتی متر از محلول آزمایشی می سازد و 2 ساعت برای سخت شدن در نظر گرفته می شود و پس از آن نمونه ها از نظر خمش و فشرده سازی آزمایش می شوند. استحکام کششی محصولات نهایی به 12 درجه تقسیم می شود: از G-2 تا G-7، از G-10 با افزایش 3 تا G-25، که در آن عدد نشان دهنده مقاومت فشاری است، به عنوان مثال، گچ درجه G-7 خواهد شد. تحمل فشار تا 7 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر.
• ارزیابی جامع.علائم اضافی شامل سرعت سخت شدن (A، B، C) و شاخص سنگ زنی است. بالاترین رده کیفیت دارای ویژگی هایی از G-5، شاخص III است. نیازهای بیشتری برای گچ در نظر گرفته شده برای تولید قالب برای محصولات چینی، سفالی و سرامیک وجود دارد. درجه G-10، زمان تنظیم 6-30 دقیقه، ظرافت آسیاب - باقیمانده بیش از 1٪، جذب آب از 30٪، انبساط حجمی پس از سخت شدن تا 0.15٪.
• تخلخل.محصولات گچ تمام شده بسیار سخت و متخلخل هستند، حجم منافذ می تواند از 60٪، حداقل - 40٪ (الاباستر متراکم) تجاوز کند. هرچه آب بیشتر باشد، محصول متخلخل تر و دوام کمتری خواهد داشت، بنابراین نمی توان هنجارها را نقض کرد. هنگام تعیین مقدار آب محلول، در نظر گرفتن درجه آسیاب پودر مهم است. هرچه ذرات کوچکتر باشند، مخلوط آب بیشتری می تواند بگیرد، با این حال، این دقیقاً موردی است که با افزایش محتوای آب (در محدوده GOST)، قدرت نهایی محصولات کاهش نمی یابد، بلکه کمی افزایش می یابد. به همین دلیل است که برای بادوام ترین ریخته گری های گچ، صنعتگران ترجیح می دهند از پودر با حداقل اندازه ذرات استفاده کنند.
• نسبت آب به گچ.با کاهش نسبت آب به گچ به 0.4 می توان استحکام آلاباستر را تا 300 درصد افزایش داد به همین دلیل است که بسیاری از صنعتگران ترجیح می دهند با مواد اولیه ای کار کنند که نیاز آبی کمی دارند. این شاخص را می توان با استفاده از افزودنی های ویژه کاهش داد - کاهش دهنده های تنظیم، به عنوان مثال، پلیمرهای محلول در آب یا اسیدهای چرب مصنوعی. این تکنیک به شما امکان می دهد چگالی مخلوط را تا 15٪ کاهش دهید که باعث افزایش استحکام گچ کاری نهایی می شود.
• استحکام کششی نهاییمقاومت کششی و فشاری محصولات گچی همیشه متفاوت است. باید در نظر داشت که آلاباستر کشش 10 برابر بدتر از فشرده سازی را تحمل می کند، بنابراین نمی توان از آن در شرایطی استفاده کرد که تغییرات در ویژگی های پایه امکان پذیر است.
• تاثیر رطوبت بر استحکامنکته مهم دیگر تاثیر رطوبت بر استحکام است. هر چه میزان آب در هوا بیشتر باشد، مقاومت فشاری گچ کمتر است. به عنوان مثال، مرطوب کردن گچ بری فقط 1٪ (در رطوبت نسبی هوا 90 - 100٪) می تواند مقاومت را تا 70٪ کاهش دهد. اشباع رطوبت تا 15٪ منجر به کاهش استحکام به نصف می شود. اشباع آب تا 40 درصد (کامل) در صورت داشتن نسبت آب به گچ 0.5 نمونه را تهدید می کند که از بین می رود. محصولات متراکم تر رطوبت بالا را بهتر تحمل می کنند. در عین حال، نباید فکر کنید که هر فاجعه ای می تواند گچ بری ها را از بین ببرد. کافی است محصولات را با دقت خشک کنید و کیفیت قبلی آنها باز خواهد گشت.
• ضریب نرم شدن.وابستگی محصولات ساخته شده از این ماده به رطوبت توسط ضریب نرم شدن تعیین می شود. به ترتیب زیر محاسبه می شود: ابتدا نمونه ها با رطوبت اشباع می شوند، سپس خشک می شوند و نسبت شاخص های به دست آمده را محاسبه می کنند. نتیجه نهایی، همانطور که قبلاً ذکر شد، مستقیماً به چگالی نمونه بستگی دارد و می تواند از 0.3 تا 0.5 متغیر باشد (هر چه محلول سخت تر باشد، بالاتر است). شایان توجه است که با استفاده از افزودنی‌های آلی، می‌توان انتظار کاهش قدرت را داشت؛ افزودنی‌های معدنی تأثیر جزئی دارند.

شرایط و روش نگهداری گچ

نگهداری پودرهای خشک نیاز به رطوبت کم دارد، بنابراین کیسه ها (یا به صورت فله در جعبه) معمولاً روی قفسه های بلند (از 50 سانتی متر) نگهداری می شوند. دوره های ذخیره سازی باید به شدت مطابق با GOST 2226-75 رعایت شود. پودر مورد استفاده در صنعت سرامیک و چینی نباید به صورت فله ای نگهداری شود.

هنگام خرید گچ باید به ماندگاری آن توجه کرد زیرا در زمان نگهداری گچ نیمه آبی خواص آن حتی در صورت رعایت تمامی استانداردها تغییر می کند. این امر به ویژه در ماه اول قابل توجه است، زمانی که به دلیل تأثیر رطوبت هوا، تقاضای آب آن کاهش می یابد، و زمانی که دوره ذخیره سازی بیش از حد است.

فرآیند را می توان به این صورت نشان داد.

• گچ تازه خشک شروع به برهمکنش با رطوبت می کند و در نتیجه فیلمی از مولکول های دی هیدرات روی سطح دانه های نیمه آبی گچ تشکیل می شود.
• هنگام مخلوط کردن محلول از چنین مواد خام، می توان توجه داشت که زمان زیادی برای سخت شدن نیاز دارد، زیرا فیلم از تماس سریع همی هیدرات با آب جلوگیری می کند.
• تقاضای آب کاهش می یابد و بنابراین استحکام قالب های نهایی افزایش می یابد.

با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، روند بدتر می شود.

• ضخامت لایه دی هیدرات افزایش می یابد و منجر به هیدراتاسیون بیش از حد پودر می شود.
• تقاضای آب افزایش می یابد، انعطاف پذیری، زمان گیرش و استحکام کاهش می یابد.

به عبارت دیگر، آلاباستر تازه با ماندگاری 1-2 ماه برای کار ایده آل است.

نحوه ساخت محلول گچ

قبل از اینکه محلول (خمیر) را درست کنید، باید همه چیز را برای کار آماده کنید. اگر به این امر توجه نکنید، ممکن است به نتیجه مطلوب نرسید، زیرا مخلوط خیلی سریع سفت می شود.

دستور العمل های ملات برای پر کردن قالب ها.

• شما باید 2 قسمت وزنی آلاباستر و 1 قسمت آب تهیه کنید. ابتدا آب را داخل ظرف بریزید سپس پودر خشک را به آرامی اضافه کنید و با کفگیر چوبی یا همزن ساختمانی به شدت هم بزنید. این محلول می تواند در عرض 30-4 دقیقه سفت شود (بسته به ظرافت آسیاب).
• تا 2٪ چسب حیوانی را به محلول نهایی (پس از حل شدن در آب) یا ملات آهک اضافه کنید - این باعث افزایش زمان سخت شدن می شود.

به خاطر داشته باشید که آلاباستر عملاً هنگام سفت شدن منبسط نمی شود ، حداکثر افزایش حجم تا 1٪ است ، اما این نیز باید در نظر گرفته شود.

نحوه تنظیم زمان گیرش گچ

همانطور که در بالا ذکر شد، ملات گچ به سرعت سفت می شود، اما این فرآیند قابل کنترل است. اول از همه، استاد باید بفهمد که دقیقاً به چه چیزی نیاز دارد. اگر او ریخته گری را انجام دهد، سرعت انجماد بالا به سادگی ضروری است، بنابراین ارزش انتخاب مواد خام با کیفیت مناسب را دارد. اگر کار تکمیل یا ترمیم انجام شود، باید سرعت سخت شدن را کاهش داد تا زمان لازم برای انجام یک یا آن عمل به دست آید.

بر اساس زمان خشک شدن محلول ها به صورت زیر بدست می آیند.

• سفت شدن سریع - 2-15 دقیقه از لحظه تهیه محلول.
• سخت شدن معمولی - 6-30 دقیقه.
• سخت شدن آهسته - از 20 دقیقه.

زمان تنظیم به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• ظرافت آسیاب (هرچه ذرات ریزتر باشد، سریعتر)؛
• خواص پودر (گچ نیمه آبی که شامل عناصر دی هیدرات است بسیار سریعتر گیر می کند).
• تکنولوژی ساخت (متأثر از دما و مدت کلسیناسیون مواد خام)؛
• ماندگاری؛
• دمای مواد اولیه و آب برای اختلاط: خمیر سرد بیشتر از خمیر گرم شده در دمای 40-45 درجه سفت می شود، با گرم شدن بیش از حد در دمای 90 درجه به دلیل از بین رفتن حلالیت گچ نیمه آبی اصلاً سفت نمی شود و دیگر به دی هیدرات تبدیل نمی شود. حالت؛
• نسبت درصد آب و پودر (هرچه آب کمتر باشد، سخت شدن سریعتر رخ می دهد).
• کیفیت و شدت اختلاط؛
• وجود مواد افزودنی (ماسه، سرباره، خاک اره، پلیمرها و افزودنی های شیمیایی خاص زمان سخت شدن محلول را کاهش می دهد).

نحوه انتخاب مواد افزودنی گچ

امروزه افزودنی های مختلفی برای محلول ها وجود دارد، همه آنها اصول عمل و ترکیب متفاوتی دارند. اگر تصمیم دارید خودتان مخلوط را درست کنید، فراموش نکنید که نسبت ها باید ایده آل باشند. نقض این الزام منجر به بدتر شدن کیفیت محصولات نهایی می شود: کاهش سختی، افزایش توانایی جذب رطوبت و حفظ رطوبت، کاهش انعطاف پذیری محلول و سایر جنبه های منفی.

کاتالوگ محصولات گچی Gessostar را بررسی کنید

در مجموع 5 نوع افزودنی وجود دارد.

الکترولیت ها. این گروه شامل مواد افزودنی است که بر حلالیت مواد خام بدون انجام واکنش های شیمیایی تأثیر می گذارد. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• شتاب: Na2S04 KC1.
• کاهش می دهد: اتیل الکل، آمونیاک و غیره.
• می تواند به عنوان یک شتاب دهنده و بازدارنده عمل کند: NaCl.

بازدارنده ها. کندکننده های افزایشی که واکنش می دهند و ترکیبات با تفکیک کم را تشکیل می دهند. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• اسید بوریک، فسفات سدیم و بوراکس؛
• چسب چوب 5-10 درصد؛
• C6H5OH;
• 5 درصد - شکر و غیره

کاتالیزورها. افزودنی های شتاب دهنده که تبلور را افزایش می دهند. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• CaНР04-2Н20، CaS04-2FI20، KCl و سایر نمک ها.

سورفاکتانت. سورفکتانت هایی که کریستالیزاسیون را کاهش داده و انعطاف پذیری خمیر را افزایش می دهند. این مواد افزودنی به طور قابل توجهی بر سختی محصولات نهایی تأثیر می گذارد و آن را افزایش می دهد. درصد بستگی به کیفیت مواد اولیه دارد و به صورت آزمایشی توسط استاد قابل تنظیم است (0.1-0.3٪).

• محلول چسب آهک، کراتین.

مکمل های پیچیده. صنعتگران با تجربه به ندرت از هر ماده ای استفاده می کنند و دستور العمل های مخصوص به خود را برای تهیه محلول دارند، بنابراین کیفیت محصولات بسیار متفاوت است. اغلب متخصصان دو یا حتی سه عنصر از گروه های مختلف را با هم ترکیب می کنند که به آنها امکان می دهد ابتدا انعطاف پذیری خمیر را افزایش دهند و سپس هنگامی که عنصر آماده شد سرعت سخت شدن را افزایش داده و استحکام قالب گیری گچ تمام شده را افزایش دهند.

رایج ترین تسریع کننده ها سولفات سدیم، دی هیدرات گچ و نمک خوراکی معمولی و کندکننده ها ملات چسب آهک هستند. افزودن سورفکتانت ها در این مورد کاهش استحکام ناشی از مواد افزودنی را جبران می کند.

روان کننده های قالب

اگر تصمیم به کار با گچ دارید، باید روان کننده مخصوص قالب ها را خریداری کنید که جداسازی آسان قالب و ماتریس را تسهیل می کند.

• استئارین و پارافین حل شده در نفت سفید برای جداسازی گچ از گچ مناسب هستند.
• هنگام ساختن نقش برجسته با الگوهای پیچیده، می توانید از کف صابون، سولفات مس، خاکستر سودا و پتاس استفاده کنید.
• در مقیاس صنعتی از رزین اپوکسی محلول در استون استفاده می شود.
• روان کننده های صنعتی مخصوص برای انواع محصولات وجود دارد.

در خانه روان کننده (صابون کلسیم) برای قالب ها به این صورت تهیه می شود: 7 قسمت آب مخلوط با 1 قسمت روغن و 2 قسمت صابون.

کاتالوگ محصولات گچی Gessostar را بررسی کنید

نحوه افزایش سختی آلاباستر

سختی یک کیفیت بسیار مفید است که به شما امکان می دهد از محصولات در برابر خراش و تخریب تصادفی محافظت کنید. هر استاد دستور خود را برای افزایش سختی دارد. در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم.

• افزودن آهک به گچ و سپس خشک شدن در دمای اتاق.
• آغشته کردن یک محصول تازه با محلول بورات آمونیوم (5٪، درجه حرارت 30 درجه).
• افزودن محلول اسید سیلیسیک به آب (تا 50٪) و سپس حرارت دادن ریخته گری تا 60 درجه.
• استفاده از بوراکس برای محلول و به دنبال آن ریخته‌گری با کلرید باریم و محلول صابون داغ.
• درمان ریخته گری با محلول نمک گلوبر.
• آغشته سازی گچ تمام شده با مس یا سولفات آهن.
• خیساندن در محلول زاج پتاسیم (24 ساعت) و سپس حرارت دادن به 550 درجه.

چگونه دوام گچ را افزایش دهیم

گچ برای همیشه ماندگار خواهد بود، مشروط بر اینکه استانداردهای دما و رطوبت رعایت شود. محصول ساخته شده از آلاباستر را می توان با رطوبت زیاد طولانی مدت با نوسانات شدید دما یا قرار گرفتن در معرض باد و همچنین قرار گرفتن کامل در معرض آب از بین برد.

مقاومت در برابر آب محصولات را می توان به چندین روش تنظیم کرد:

• فشرده سازی مخلوط؛
• استفاده از مواد افزودنی (رزین، سیلیکون، سیمان پرتلند، افزودنی های پوزولانی، سرباره دانه بندی شده)؛
• درمان سطح با محلول های محافظ رطوبت (رزین های مصنوعی، شیر باریت، ترکیبات آبگریز).

عنصر خطرناک دیگری که می تواند بر دوام تأثیر بگذارد، فلز بی کیفیتی است که برای پایه استفاده می شود. هنگامی که در معرض رطوبت قرار می گیرد، چنین آهنی شروع به زنگ زدگی می کند، در نتیجه خوردگی حجم آن افزایش می یابد و کل ساختار را از داخل تخریب می کند. مجاز است فقط از مواد ضد زنگ یا عناصر آهنی تحت درمان با مواد ضد خوردگی ویژه استفاده شود.

آلابستر از آتش نمی ترسد، شعله تنها پس از 5 ساعت قرار گرفتن در معرض گچ را از بین می برد، به این معنی که این عامل را می توان نادیده گرفت.

همانطور که می بینید، کار با گچ به دانش زیادی در زمینه شیمی نیاز دارد، به همین دلیل است که با وجود در دسترس بودن و ارزان بودن مواد اولیه، تنها تعداد کمی از استادان واقعی این صنعت وجود دارند. حتی یک کودک می‌تواند ریخته‌گری‌های ابتدایی بسازد، اما فقط یک متخصص با تجربه گسترده و مهارت‌های غنی می‌تواند قالب‌گیری گچ‌کاری واقعاً با کیفیت بالا را تولید کند که می‌تواند برای مدت بسیار طولانی دوام بیاورد.