دیر یا زود هر بنگاهی که به کار مربوط به فروش یا فرآوری هر نوع زغال سنگ مشغول است با مشکل انباشته شدن زغال سنگ ریز و گرد و غبار مواجه می شود. کسر گرد و غبار از 0 تا 6 میلی متر به طور متوسط حداقل 25٪ از جرم کل مواد خام ورودی را تشکیل می دهد و به عنوان یک قاعده، مشکلاتی را در فروش این حجم یا کاهش قابل توجهی در هزینه فروش آن به همراه دارد.
یکی از موثرترین روش ها برای حل این مشکل استفاده از گرد و غبار انباشته شده زغال سنگ برای تولید بریکت زغال سنگ است. تولید بریکت های سوختی با وجود همه جذابیت های این ایده، سابقه چندان طولانی ندارد. علاقه واقعی به این موضوع اخیراً به دلیل افزایش قابل توجه قیمت سوخت از جمله محصولات زغال سنگ حاد و مرتبط شده است.
بیشتر تلاش‌ها برای سازماندهی تولید بریکت‌های زغال‌سنگ به دلیل هزینه بالای فناوری یا کیفیت و ویژگی‌های نامطلوب بریکت‌های حاصل که با استفاده از چسب‌های ارزان قیمت اما ضعیف قابل اشتعال همراه بود، ناکام ماند که به طور مکرر محتوای خاکستر را افزایش داد و فروش را به حداقل رساند. کارایی.
شرکت ما مجموعه ای انحصاری از تجهیزات را ارائه می دهد که با استفاده از یک فناوری نسبتاً ساده اجازه می دهد تا از استفاده از کلاسورها و سایر ناخالصی های خارجی در تولید بریکت ها، به استثنای آب ساده، اجتناب شود.
این به شما امکان می دهد در نهایت یک بریکت از نظر ترکیب و ویژگی هایی به دست آورید که به هیچ وجه کمتر از زغال سنگ درجه بندی شده اصلی نیست و از معایب معمول (بوی خارجی، محتوای خاکستر بالا، محتوای کالری کم و غیره) جلوگیری می کند. واحد اصلی کار پیشنهادی تجهیزات پرس های اکسترودر هستند که مخصوص بریکت کردن سنگ ها، گلوله های آنتراسیت، دوغاب زغال سنگ، خرده های زغال سنگ قهوه ای، ذغال سنگ نارس و غیره طراحی شده اند. فن آوری پرس بر اساس فرآیندهای چسب-شیمیایی است که در سیستم های ویسکو-شیمیایی ایجاد شده توسط ذرات ریز پراکنده زغال سنگ فسیلی، که خود به عنوان چسب عمل می کنند، رخ می دهد. به بیان ساده، در حین کار پرس، چنین شرایط فیزیکی و شیمیایی ایجاد می شود که اجزای آلی فسیلی موجود در زغال سنگ (فنل ها، رزین ها، موم و غیره) را با مشارکت آب مجبور می کند تا بر روی سطح ذغال سنگ قطبی شوند. ذرات، باعث اتصال آنها به یکدیگر می شود. وقتی بریکت سرد و خشک شد سفت شده و ثابت می شود. سوخت بریکت شده دارای خواص قدرت حرارتی بالا، به ویژه مقاومت مکانیکی کافی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر حرارت است. در هنگام سوزاندن، لایه چنین سوختی دارای نفوذپذیری گاز خوبی است که درجه کامل احتراق را حتی با محتوای خاکستر نسبتاً بالا تضمین می کند. برای دستیابی به حداکثر بهره وری از پرس های بریکت، شرکت ما قیف های ذخیره سازی با پیش پرس های پیچی ایجاد کرده است که تامین بی وقفه شارژ را تحت فشار مورد نیاز و با سرعت طراحی شده تضمین می کند. علاوه بر این، خط بریکت شامل نوار نقاله های جعبه ای با خنک کننده های هوا و یک غار حرارتی است. برای به دست آوردن رطوبت مورد نیاز مخلوط، درام های اختلاط با ظرفیت حداکثر یک تن مواد خام نهایی ساخته شده است.
به دلیل سادگی فرآیند تکنولوژیکی، تجهیزات دارای اجزای پیچیده تکنولوژیکی نیستند، در حین عملیات و تعمیر به پرسنل تعمیر و نگهداری بسیار ماهر نیاز ندارند و در هر شرایطی با اطمینان عمل می کنند.
1. خط بریکت 16 تن در هر شیفت (شیفت 8 ساعت کاری). پیکربندی زیر:
| تجهیزات | بهره وری t/h | تعداد واحدها | مصرف انرژی کیلووات بر ساعت |
| سنگ شکن چکشی | 2-10 | 1 | 15 |
| همزن اجباری | 2-3 | 1 | 3 |
| پرس اکسترودر | 2 | 1 | 18 |
| خشک کن نوار نقاله (سطح 2) | 2 | 1 | 20 |
| نوار نقاله | 2 | 3 | 1,5 |
| نوار نقاله خنک کننده | 2 | 1 | 2,5 |
2. خط بریکت 40 تن در هر شیفت (شیفت 8 ساعت کاری). پیکربندی زیر:
| تجهیزات | بهره وری t/h | تعداد واحدها | مصرف انرژی کیلووات بر ساعت |
| سنگ شکن چکشی | 5 | 1 | 22 |
| همزن اجباری | 5 | 1 | 3 |
| پرس اکسترودر | 5 | 1 | 40 |
| خشک کن نوار نقاله (سطح 3) | 5 | 1 | 30 |
| نوار نقاله | 5 | 3 | 3 |
| نوار نقاله خنک کننده | 5 | 1 | 3 |
افزایش مداوم قیمت انرژی و سوخت، مصرف‌کنندگان را مجبور می‌کند در انتخاب‌های خود گزینش‌تر باشند یا گزینه‌های جایگزینی برای صرفه‌جویی در هزینه و در عین حال به حداکثر رساندن بازده سرمایه‌شان بیابند. امروزه انجام این کار آسان نیست، زیرا پیشنهادات زیادی در بازار وجود دارد و انواع تکنولوژیکی جدید مواد گرمایشی اغلب ظاهر می شوند، بنابراین باید گزینه های موجود را مطالعه کنیم تا پول دور نریزیم.
بریکت چوب زغال سنگ: انواع مواد اولیه
قیمت نسبتاً پایین، سهولت ساخت، در دسترس بودن خرید و کارایی بریکت های سوختی باعث افزایش محبوبیت در بین مصرف کنندگان و توزیع گسترده آنها شده است. در این میان با توجه به مواد اولیه مصرفی و همچنین شکل محصول نهایی، انواعی از این نوع سوخت وجود دارد.
بریکت های زغال سنگ برای گرمایش از انواع مختلفی از زغال سنگ ساخته می شوند، مانند:
- قهوه ای (متداول ترین و ارزان ترین گزینه)؛
- چوب (فناوری ساخت پیچیده تر، شامل استفاده از تجهیزات اضافی)؛
- آنتراسیت (گرانترین، اما کارآمدترین ماده خام: بهترین نرخ انتقال حرارت).
تولید سوخت بریکت شده نیازی به مواد اولیه با کیفیت بالا ندارد. گرد و غبار زغال سنگ و ریزدانه ها برای این منظور کاملاً مناسب هستند و همچنین زباله هایی که به خوبی تف جوشی نمی شوند، از رنده می ریزند و برای استفاده مستقیم در کوره ها یا تولید کک مناسب نیستند.
چسب ها
می توان از اجزای مختلفی به عنوان چسب استفاده کرد که بر کیفیت و ویژگی های محصول نهایی تأثیر می گذارد. اینها موادی مانند:
- قطران زغال سنگ؛
- خاک رس؛
- جوش شیرین؛
- شربت؛
- رزین؛
- دکسترین؛
- اهک؛
- پروتئین و بسیاری دیگر.
انتخاب جزء اتصال مستقیماً به نوع ماده اولیه اصلی و کیفیت آن بستگی دارد. همچنین بسته به استفاده از یک قطعه خاص، تکنولوژی تولید بریکت و شدت کار آن تغییر خواهد کرد.
آنها چه هستند؟
بریکت زغال سنگ یک محصول سوخت جامد است که به شکل میله هایی با پیکربندی ها و اندازه های مختلف تولید می شود که تحت فشار و دمای بالا فشرده می شود. اجزای سیمانی که می توانند آلی یا معدنی باشند برای نگه داشتن ذرات مواد اولیه و تقویت محصولات استفاده می شوند.
کارایی این حامل انرژی در پارامترهای انتقال حرارت و مدت زمان احتراق آن است که بالاتر از زغال سنگ معمولی است. شکل و چگالی بریکت ها نیز در راندمان نقش دارند زیرا به سوخت اجازه می دهند سوختگی یکنواخت و قابل پیش بینی را حفظ کند و دمای ثابتی را در طول فرآیند احتراق حفظ کند. ضایعات باقی مانده پس از تضعیف به شکل خاکستر تنها 3٪ است؛ برای زغال سنگ سنتی این رقم 10 برابر بیشتر است، در حالی که بریکت ها تا زمانی که کاملاً نسوزند در فر از بین نمی روند.
کجا استفاده کنیم و کجا استفاده نکنیم
عمدتاً برای نیازهای گرمایشی در زندگی روزمره استفاده می شود، اما اخیراً بیشتر در کارخانه های متالورژی و شیمیایی و همچنین نیروگاه ها و دیگ بخار استفاده می شود. به طور کلی، بریکت ها را می توان در هر شرکت یا در یک خانه خصوصی که در آن تجهیزاتی که با سوخت جامد کار می کنند - زغال سنگ، هیزم و غیره استفاده می شود.
اما باید بدانید که به هیچ وجه نباید از بریکت زغال برای آتش زدن در کباب پز، کباب پز و سایر اجاق ها برای پخت و پز در جایی که تماس مستقیم دود با غذا وجود دارد، استفاده کنید. چنین تجهیزاتی به سادگی برای دمای تولید شده توسط این سوخت طراحی نشده اند و از کار می افتند و مواد سوزاننده و مضر موجود در زغال سنگ آزاد شده غذا را برای مصرف نامناسب می کند.
تولید صنعتی
از آنجایی که تکنولوژی ساخت بسته به نوع چسب تا حدودی متفاوت است، می توانیم تولید بریکت های زغال سنگ را بر اساس رایج ترین جزء - قطران زغال سنگ (قیر زغال سنگ) در نظر بگیریم.
ابتدا مواد اولیه شسته شده تا ناخالصی ها از بین برود و سپس خرد شده و تا پارامترهای لازم خشک می شوند. برای این منظور از طریق قیف گیرنده داخل سنگ شکن ریخته شده و سپس از طریق پیچ وارد خشک کن می شود. ذرات زغال‌سنگ خشک شده به بخش‌هایی تقسیم می‌شوند: زغال‌هایی با اندازه 0 تا 6 سانتی‌متر وارد مخلوط‌کن می‌شوند و ذغال‌های بزرگ‌تر به سنگ شکن بازمی‌گردند. پس از کالیبراسیون، یک بایندر به مواد اولیه پایه آماده شده به مخلوط کن اضافه می شود.
هنگامی که اجزای لازم بارگیری می شوند، آنها را به یک توده همگن مخلوط می کنند، که در سلول های قالب توزیع می شود، جایی که از طریق بخار داغ و فشار بالا، مخلوط حاصل به یک بریکت زغال سنگ تبدیل می شود. محصولات حاصل به مدت 8 ساعت به انبارهای خنک کننده منتقل می شوند. بررسی فرم های معیوب و بسته بندی بعدی در کیسه های 25 کیلوگرمی فرآیند تولید را تکمیل می کند.
بریکت های زغال سنگ DIY
برای این منظور می توانید از پرس دستی یا اکسترودر پیچ خانگی استفاده کنید. همچنین در صورت عدم وجود تجهیزات می توانید این کار را به صورت دستی انجام دهید. برخلاف فرآیند تولید کارخانه، در خانه، به جای خشک کردن زغال سنگ، آن را با آب مخلوط می کنند. نیازی به افزودن کلاسور نیست. نکته اصلی رعایت دو شرط است:
- کسر زغال سنگ - نه بیشتر از 6 سانتی متر و هر چه کوچکتر باشد بهتر است.
- جرم حاصل باید پلاستیک و ضخیم باشد تا بتوان آن را با دست مجسمه سازی کرد یا با استفاده از پرس دستی در قالب بریکت کرد.
پس از فرآیند بریکت کردن، محصولات باید کاملا خشک شوند. لازم به ذکر است که بریکت زغال سنگ به دست آمده از پرس دستی برای حمل و نقل نامناسب است زیرا شکننده تر از کارخانه است. همچنین، روش دستی بهره وری بسیار پایینی دارد: تهیه سوخت برای کل فصل به تلاش و زمان زیادی نیاز دارد.
استفاده از اکسترودر فرآیند بریکت سازی را سرعت می بخشد و کیفیت محصولات بسیار بالاتر از روش ساخت دستی است. در اینجا شما فقط باید مواد خام را در یک پناهگاه بریزید و محصولات نهایی با کیفیت بالا را که برای حمل و نقل مناسب هستند دریافت کنید. با این حال، هزینه خود واحد و اجزای آن (موتور برق، گیربکس و ...) بالاست و همه توان خرید آن را ندارند.
زغال چوب یک محصول جامد، متخلخل و پر کربن است که از چوب با حرارت دادن بدون هوا (یا با هوای کم) در مخازن، اجاق ها یا کپه ها به دست می آید. بسیاری از شرکت های تولید کننده زغال چوب به دلیل شکنندگی بیش از حد مواد با مشکل ضایعات زیاد زغال به صورت گرد و غبار و قطعات ریز (ریزش) مواجه هستند.
شرکت ما یک راه حل انقلابی برای این مشکل پیدا کرده است و محصول جدیدی را به بازار معرفی کرده است - تجهیزات تولید بریکت های زغالی به شکل پرس اکسترودر بریکتینگ با قالب خروجی ترمواکتیو، بهره وری از 500 تا 1500 کیلوگرم در ساعت! !! تکنولوژی تولید ویژه به ما اجازه می دهد تا به محصولات نهایی با کیفیت بالا و سازگار با محیط زیست دست یابیم. بریکت های زغال چوب با فشار دادن مخلوطی از غربال ها، خرد شده به غبار، با یک چسب بر روی پرس اکسترودر، به لطف فشار بالا در محفظه فشرده سازی مخروطی (حدود 2000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و عملیات حرارتی در خروجی تولید می شوند. این به ما اجازه می دهد تا بریکت های باکیفیت با اشکال مختلف تولید کنیم:
1. نوع گرد "Nestro"، با قطر 40 تا 60 میلی متر - بنا به درخواست مشتری.
2. کلید پینی هشت ضلعی یا مربعی «از 50X50 تا 63X63 با سوراخ در مرکز.
زغال بریکت (زغال بریکت شده) محصولی سازگار با محیط زیست است که برای کباب کردن، کباب پز و ... استفاده می شود و همچنین سوختی ایده آل برای کباب پز، اجاق گاز، شومینه، انواع اجاق گاز، گرمایش چادر، گلخانه می باشد. بریکت های زغالی ابزاری ضروری برای ایجاد راحتی در هنگام کمپینگ، پیک نیک، ماهیگیری یا شکار هستند.
زمان سوختن بریکت های زغال سنگ 4-5 ساعت است، برخلاف زغال معمولی که 1-2 ساعت می سوزد.
دمای ثابت در حین احتراق به مدت 4-5 ساعت، بریکت ها را از زغال چوب معمولی متمایز می کند.
قابلیت استفاده مجدد از بریکت های زغال چوب - پس از استفاده، می توان آنها را با آب پر کرد؛ تحت تأثیر نور خورشید و باد، بریکت ها خشک می شوند و دوباره آماده استفاده می شوند.
بریکت های زغال سنگ بدون دود می سوزند، جرقه نمی زنند و در حین احتراق عملاً هیچ ماده فراری منتشر نمی شود که امکان پخش بوی نامطبوع را از بین می برد.
شرکت ما یک خط کامل از پرس های پیچ (اکسترودر) از سری PBE با قدرت و بهره وری متفاوت تولید می کند. بسته به نوع مواد اولیه، اندازه و قدرت تجهیزات، بهره وری می تواند به 10 تن محصول نهایی در ساعت در هر پرس برسد. لازم به ذکر است که با استفاده از پرس های این طرح می توان تقریباً هر نوع مواد ریزدانه و حجیم را بریکت کرد، در صورتی که هنگام تهیه مخلوط خام از مواد افزودنی چسباننده استفاده شود که پس از خشک شدن و سرد شدن بریکت حاصله. ، کیفیت، استحکام و مقاومت آن در برابر تأثیرات خارجی را تعیین می کند.
اما فهرست نسبتاً طولانی‌ای از مواد و موادی وجود دارد که در پرس‌های پیچ بدون هیچ گونه افزودنی بریکت می‌شوند. فقط این است که چنین موادی قبلاً حاوی موادی هستند که از خود ماده آزاد می شوند و در طی فرآیند فشرده سازی قوی و تحت تأثیر دمای بالا به پلاستیک تبدیل می شوند. آنها عملکرد یک چسب طبیعی را انجام می دهند که ذرات مواد خام را هنگام تشکیل یک بریکت به هم متصل می کند. فشرده سازی قوی و دمای بالا از طریق عملکرد یک پیچ در هنگام تغذیه مواد خام به یک محفظه مخروطی شکل، که در آن تراکم رخ می دهد، و متعاقبا اکستروژن توده بریکت شده از طریق یک قالب قالب گیری به دست می آید.
برای چنین موادی، نیاز اصلی برای به دست آوردن محصولات بریکت با کیفیت بالا، ظرافت است که یا خاصیت طبیعی ماده اولیه است و یا با آسیاب و خرد کردن روی تجهیزات مناسب حاصل می شود. کافی است این گونه مواد خام ریز دانه را با آب کاملاً مخلوط کنید تا یک توده پلاستیکی همگن تشکیل شود و مخلوط برای بریکت کردن آماده شود. تولید کننده با استفاده از پرس های PBE بدون استفاده از افزودنی های اتصال، محصولات بریکت با کیفیت بالا را از موادی مانند زغال سنگ فسیلی با گریدهای B، D، G، Zh، K، ذغال سنگ نارس، لیگنین هیدرولیز شده، ساپروپل، کود حیوانی، فضولات پرندگان، گچ به دست می آورد. ، اهک.
برای چنین تولیدی، شرکت ما تمام تجهیزات اضافی لازم را نیز تولید می کند. اینها سنگ شکن، میکسر، خشک کن، کولر و غیره هستند.
| پرس پیچ | PBE-200 | PBE-219 | PBE-273 | PBE-325 | PBE-425 |
| بهره وری *، کیلوگرم در ساعت | 500-800 * | 1000-1200 * | 1500-2000 * | 3000-4000 * | 8000-10000 * |
| نیروی فشار دادن | تا 10 تن | تا 12 تن | تا 15 تن | تا 20 تن | تا 20 تن |
| فشار پرس، کیلوگرم بر سانتی متر | 275 | 275 | 275 | 275 | 300 |
| سرعت چرخش مارپیچ اصلی، دور در دقیقه | 70-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 | 0-75 |
| سرعت چرخش مارپیچ پرس، دور در دقیقه | - | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 | 0-35,5 |
|
تنظیم سرعت مارپیچ** |
مبدل فرکانس ** | مبدل فرکانس ** | مبدل فرکانس ** | مبدل فرکانس ** | |
| قدرت موتور الکتریکی درایو اصلی، کیلو وات | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 |
| قدرت موتور الکتریکی پیش پرس، کیلو وات | - | 3 | 3 | 3 | 5 |
| بخاری حرارتی برای قالب، کیلو وات | - | 2 | 2 | 3 | 4 |
|
مکانیزم پیرایش **، کیلووات |
1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** | 1,1 ** |
|
پارامترهای بریکت حاصل: |
1,1-1,5 دلخواه استوانه ای |
1,1-1,5 تنظیم شده است استوانه ای |
1,1-1,5 تنظیم شده است استوانه ای |
1,1-1,5 تنظیم شده است استوانه ای |
1,1-1,5 تنظیم شده است استوانه ای |
| ابعاد، میلی متر | 1200x1200x1000 |
1500×1500×2200 |
1500×2100×2200 |
1800×2200×2200 | 2000×2500×2200 |
| وزن (کیلوگرم | 450 | 850 | 1050 | 1250 | 1850 |
* - بهره وری بستگی به چگالی مواد دارد (پیت - 500 کیلوگرم بر متر مکعب، زغال سنگ - 1500 کیلوگرم در متر مکعب)
** - نصب با توافق مشتری انجام می شود
پرس پیچ (اکسترودر) یکی از اصلی ترین تجهیزات ارائه شده توسط شرکت سودروگستو است. پرس پیچ عنصر اصلی خط تولید بریکت های سوختی است و به همین دلیل امروزه تقاضای زیادی در شاخه های مختلف تولید و کشاورزی دارد. و به خصوص اگر این تجهیزات مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی باشد. شرکت Sodrugestvo سالهاست که در زمینه تولید تجهیزات برای شرکت های صنعتی و کشاورزی فعالیت می کند. و کیفیت محصولات ارائه شده توسط تجربه بسیاری از نمایندگان این بخش از اقتصاد آزمایش شده است.
برای همگام شدن با زمان، کارکنان این شرکت به طور مداوم بر انواع تجهیزات جدید برای تولید بریکت تسلط دارند، از جمله پرس های پیچ با قدرت و بهره وری متفاوت. این شرکت به طور مداوم در تلاش است تا فناوری های جدید را برای توسعه و نگهداری چرخه عمر تجهیزات معرفی کند. این امکان افزایش طول عمر تجهیزات و همچنین بهبود کیفیت محصولات تولیدی از جمله تجهیزات تولید بریکت های سوختی را فراهم می کند. در عین حال، شایان ذکر است که کیفیت تجهیزاتی که ما ارائه می دهیم نزدیک به اروپایی است، در حالی که قیمت ها همچنان روسی است.
پرس های پیچ و تجهیزات اضافی که ما برای تولید بریکت ارائه می کنیم، قادر به تولید محصولاتی از انواع مواد اولیه صنعتی و گیاهی هستند: گرد و غبار زغال سنگ در گریدهای مختلف، ذغال سنگ نارس، ساپروپل و سایر انواع مواد اولیه با محتوای لیگنین کافی. در فرآیند تهیه مواد اولیه نیازی به استفاده از هیچ گونه افزودنی به عنوان چسب نیست. لیگنین خود به عنوان یک "چسب" طبیعی عمل می کند. شرایط اجباری برای به دست آوردن بریکت های با کیفیت بالا با استفاده از این فناوری، کسر ریز (0-5 میلی متر) و رطوبت مورد نیاز مواد خام است. کسر ریز با استفاده از سنگ شکن به دست می آید. و رطوبت را با خشک کردن و یا بالعکس با اضافه کردن آب و مخلوط کردن کامل در مخلوط کن اجباری تنظیم می کنند.
اما ما در مورد تمام مزایایی که تجهیزات برای تولید بریکت های سوختی دارند صحبت نمی کنیم. پس از همه، بهتر است این را با تجربه خود بررسی کنید. خود را از مزایای تجهیزات شرکت مشترک المنافع متقاعد کنید که می تواند شریک قابل اعتماد و تامین کننده تجهیزات برای تولید بریکت های سوخت برای شرکت شما باشد. کارمندان این شرکت تجهیزاتی را مطابق با نیاز شما تولید خواهند کرد و همچنین چندین سال تجربه ارزشمند را به اشتراک خواهند گذاشت.
کلیه تجهیزات تولید بریکت های سوختی از جمله پرس پیچ (اکسترودر) توسط شرکت Sodrugestvo با در نظر گرفتن الزامات ایمنی آتش سوزی تولید می شود. کلیه تجهیزات ارائه شده توسط Sodrugestvo با ضمانت کیفیت ارائه می شود و مجموعه کاملی از تعمیر و نگهداری تجهیزات پس از گارانتی ارائه می شود.
