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Ciò ha portato alla necessità di installare rondelle di strozzamento su tutte le serpentine della caldaia, analogamente a quanto veniva fatto nelle caldaie multiple circolazione forzata, nonché l'uso di collettori intermedi installati su singole sezioni delle superfici riscaldanti. L'installazione di rondelle di strozzamento, modificando la resistenza idraulica delle spire (vedi Capitolo XVI), consente, selezionando le opportune sezioni per il passaggio dell'acqua, di garantire l'equalizzazione delle sue portate attraverso le singole spire.
Le rondelle della valvola a farfalla possono essere installate sui tubi di calore di mandata o di ritorno o su entrambi i tubi di calore. Quando si installano le rondelle dell'acceleratore all'ingresso dell'impianto di riscaldamento, è necessario installarle: sulla tubazione di alimentazione - con una pressione significativa al suo interno, sulla tubazione di ritorno - con una pressione insignificante al suo interno per creare ristagno nell'impianto di riscaldamento. Si sconsiglia di installare rondelle dell'acceleratore con un diametro inferiore a 2-5 mm.
Dopo uno spurgo di cinque minuti, le valvole 2, bis e 5 vengono chiuse e la pressione nell'alloggiamento del compressore inizia a salire fino alla pressione nel collettore. Grazie all'installazione di una rondella dell'acceleratore con un diametro di 20 mm dopo il rubinetto 4, la pressione si stabilizza uniformemente entro 3 minuti. In questo caso è necessario monitorare il funzionamento e la temperatura del compressore e la velocità della turbina.
Ciò si ottiene aumentando la resistenza della sezione economizzatore, per cui aumenta quasi proporzionalmente al quadrato della portata. La resistenza viene aumentata installando rondelle di strozzamento all'ingresso di ciascun tubo di formazione del vapore oppure riducendo il diametro dei tubi dell'economizzatore, ottenendo una serpentina a gradini.
Vengono quindi calcolati i singoli rami. L'equalizzazione viene effettuata installando rondelle dell'acceleratore o un pezzo di tubo di diametro inferiore.
I circuiti di circolazione sono costituiti da tubi sia orizzontali che verticali con movimenti verso l'alto e verso il basso, ed i singoli circuiti possono essere di lunghezza diversa. Tuttavia, la loro resistenza mediante l'installazione di rondelle dell'acceleratore di diametro appropriato viene selezionata in modo che corrisponda alla percezione di calore del circuito.
Agendo come rondelle dell'acceleratore, queste ultime rendono stabili le caratteristiche idrodinamiche. In questo caso non è necessario installare le rondelle dell'acceleratore. Per ridurre la dispersione termica, il diametro interno dei tubi dell'evaporatore viene scelto relativamente grande (50 mm), il che rende possibile progettare schermi con una larghezza del nastro ridotta.
Le caldaie della nuova serie sono progettate per condizioni operative con una temperatura iniziale del gas fino a 650 C. La circolazione uniforme dell'acqua tra serpentine parallele si ottiene installando rondelle di strozzamento equalizzatrici con un diametro di 8 mm. Se necessario, le fabbriche di caldaie producono ulteriori sezioni di evaporazione precollegate e in questo caso le caldaie a recupero di calore, quando lavorano insieme al raffreddamento evaporativo, possono essere utilizzate con una temperatura iniziale del gas fino a 850 C. Il funzionamento delle sezioni precollegate è stato testato su caldaie del tipo KU-80 e KUU-80 e ha mostrato risultati abbastanza soddisfacenti.
Le dimensioni critiche ottenute delle rondelle della valvola a farfalla sono confrontabili con i dati sperimentali disponibili in letteratura. Sulla base dei materiali di L.K. Ramzin, troviamo che per SPPN-200/35, durante l'installazione di rondelle dell'acceleratore dm8 mm, le oscillazioni non si sono fermate, ma a c.
Per le caldaie con una pressione superiore a 0,8 MPa (8 kgf / cm2), è necessario installare almeno due dispositivi di intercettazione, oppure uno di intercettazione e uno di regolazione, su ciascuna tubazione di scarico, drenaggio e conduttura di campionamento dell'acqua (vapore). Per le caldaie con una pressione superiore a 10 MPa (100 kgf/cm2), su queste tubazioni è consentita anche l'installazione di rondelle di strozzamento. Per purificare le camere del surriscaldatore è consentita l'installazione di una valvola di intercettazione. Il diametro nominale delle tubazioni di spurgo e dei raccordi su di esse installati non deve essere inferiore. MPa (140 kgf/cm2) e non inferiore a 10 mm per caldaie con una pressione pari o superiore a 14 MPa (140 kgf/cm2).
Per le caldaie con una pressione superiore a 0 8 MPa (8 kgf / cm2), è necessario installare almeno due dispositivi di intercettazione, oppure uno di intercettazione e uno di regolazione, su ciascuna tubazione di scarico, drenaggio e conduttura di campionamento dell'acqua (vapore). Per le caldaie con una pressione superiore a 10 MPa (100 kgf/cm2), su queste tubazioni è consentita anche l'installazione di rondelle di strozzamento. Per purificare le camere del surriscaldatore è consentita l'installazione di una valvola di intercettazione. Il diametro nominale delle tubazioni di spurgo e dei raccordi installati su di esse deve essere di almeno 20 mm per caldaie con pressione fino a 14 MPa (140 kgf/cm2) e di almeno 10 mm per caldaie con pressione fino a 14 MPa (140 kgf/cm2) o più.
Dispositivo costituito da un disco con un foro inserito in un tubo per aumentare localmente la resistenza idraulica al flusso di liquido, vapore o gas. Applicabile nel caldaie a vapore, scambiatori di calore e altri dispositivi per equalizzare il flusso attraverso tubi collegati in parallelo, nonché per eliminare le pulsazioni di pressione nei sistemi di tubazioni di compressori a pistoni e pompe, ecc. Con una lavorazione speciale del bordo, può essere utilizzato come diaframma di misurazione.
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Calcolo delle rondelle di strozzamento - Corsi, sezione Costruzione, Riscaldamento e ventilazione di un edificio residenziale Calcolo delle rondelle di strozzamento. Dopo aver eseguito il calcolo idraulico.
Calcolo delle rondelle di strozzamento. Dopo aver eseguito il calcolo idraulico, le colonne montanti e i semianelli vengono collegati.
Colleghiamo i semianelli 5.4 Qualora fosse impossibile collegare le perdite di carico, provvediamo all'installazione di diaframmi a rondella farfalla secondo la formula 5.6. Esempi di progettazione dello schema costruttivo della pianta principale dell'impianto di riscaldamento del 1° piano in quota. 0.000 planimetria tipica in quota. 3.000 della pianta seminterrato a quota-2.200 sono riportate negli Allegati E, G, I, K. 45 Tabella 5.2 - Prospetto di calcolo idraulico del conto dell'impianto di riscaldamento. Q, W G, kg h l, m mm R, Pa V, m s Rl, Pa.m Z, Pa. P, Pa P, Pa 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 13 14 1 St.2 2 St.3 3 45 6 Selezione dell'attrezzatura unità termica Lo scopo principale dell'unità termica TP quando riscaldamento centralizzato stazione di riscaldamento centrale di gruppo, individuale - ITP, MTP locale è la trasformazione dei parametri del liquido di raffreddamento della rete di pressione del riscaldamento. Pa e temperatura. C ai parametri richiesti per gli impianti di riscaldamento t1. I sistemi di riscaldamento degli edifici dovrebbero essere collegati alle reti di riscaldamento - direttamente quando l'idraulica e condizioni di temperatura rete di riscaldamento e sistema locale - attraverso l'ascensore, se è necessario ridurre la temperatura dell'acqua nell'impianto di riscaldamento e la pressione disponibile davanti all'ascensore è sufficiente per il suo funzionamento - attraverso pompe di miscelazione, se è necessario ridurre la temperatura dell'acqua la temperatura nell'impianto di riscaldamento e la pressione disponibile non sono sufficienti per il funzionamento dell'ascensore, nonché durante l'implementazione regolazione automatica sistemi. 6.1 Sottostazione dell'impianto di riscaldamento con connessione dipendente, con ascensore a getto d'acqua e regolazione per facciata La sottostazione di riscaldamento con regolazione per facciata garantisce la regolazione regime termico riscaldamento della facciata dell'edificio in base alla deviazione della temperatura dell'aria ambiente, ai cambiamenti della temperatura dell'aria esterna, alla quantità di radiazione solare sulla parete esterna e all'influenza delle infiltrazioni.
A causa della regolamentazione, aumentano condizioni confortevoli in ambienti riscaldati e consente una riduzione del consumo di calore per il riscaldamento da 4 a 15. Regolazione del trasferimento di calore dispositivi di riscaldamento sulle facciate A e D viene prodotto modificando la quantità di liquido refrigerante.
A cosa serve il termoregolatore tipo RTK-2216-DP? avere un sensore di resistenza.
I sensori della temperatura interna sono posizionati su ciascuna facciata e installati sul primo pavimento tvn, C, e su quello superiore tvv, C, sulla parete interna ad un'altezza di 1,5 m dal pavimento. I sensori della temperatura dell'aria esterna tн, С, su ciascuna facciata sono installati ad un'altezza di almeno 2 m da terra con un involucro protettivo dalle radiazioni solari.
I sensori tvn e tvv regolano il deficit o l'eccesso di calore e impartiscono un comando ai termoregolatori in ogni fase. In questo caso il passaggio si apre o si chiude e, di conseguenza, il flusso del refrigerante viene ridistribuito a seconda della richiesta di calore di entrambe le facciate. Il flusso totale del refrigerante all'ingresso rimane costante, il che garantisce la stabilità idraulica e termica dell'impianto di riscaldamento e delle reti di riscaldamento.
Per la regolazione della facciata, a seconda dello schema di collegamento, è possibile utilizzare una pompa o una pompa come dispositivo di miscelazione. ascensore a getto d'acqua.
L'attrezzatura principale dell'unità di riscaldamento è l'Appendice L. ascensore a getto d'acqua. contatore di calore. coppa. pompa a mano. raccordi di ingresso. raccordi di scarico. raccordi di uscita dell'aria. strumenti di controllo e misura. 6.2
Fonte: http://allrefs.net/c43/1pjb2/p11/
Il calcolo idraulico delle condotte del vapore viene effettuato utilizzando il metodo specifico della perdita per attrito [vedi. formule (4.8) e (4.9)] o il metodo della lunghezza ridotta [formule (4.11), (4.12) e (4.13)].
Le tabelle ausiliarie per il calcolo idraulico delle condotte del vapore utilizzando il metodo delle perdite per attrito specifiche sono simili nella struttura alla tabella dell'Appendice IX. Tabella per il calcolo delle condotte del vapore bassa pressioneè riportato nell'Appendice XVII e i valori pg sono riportati nell'Appendice XVIII.
I valori dei coefficienti di resistenza locale sono presi secondo le Appendici V e VI.
Si presuppone che la perdita di pressione nelle resistenze locali sia pari a circa il 35%. perdite totali(vedi tabella 4.2).
Per superare le resistenze non prese in considerazione nel calcolo si lascia un margine pari al 10% della pressione di progetto.
Il collegamento della pressione nelle parti interconnesse del sistema viene effettuato tenendo conto delle perdite di pressione solo per quelle aree che non sono comuni a queste parti. La differenza nella perdita di pressione nelle aree interconnesse non deve superare il 25%.
La pressione del vapore nella caldaia per i sistemi di riscaldamento a vapore a bassa pressione dipende dalla lunghezza I della linea del vapore dalla caldaia al montante più distante e viene presa come segue:
Se è impossibile bilanciare le perdite di pressione nelle parti interconnesse del sistema, vengono utilizzate rondelle di strozzamento, le cui opzioni di installazione sono mostrate in Fig. 11.6. Se necessario, installare una rondella sulla colonna montante per tutti i dispositivi riscaldanti di una stessa colonna o sulle diramazioni ai dispositivi, se la differenza di perdita di carico tra i dispositivi della colonna stessa supera i 300 Pa.
Il diametro della rondella di strozzamento (mm) è determinato dalla formula
Soluzione. Selezioniamo la direzione calcolata in base alle aree con un carico maggiore lungo il percorso verso il dispositivo di riscaldamento più lontano dalla caldaia e le designiamo con numeri da / a 7. Vengono inseriti i dati sui carichi (kW) sulle aree e le loro lunghezze la scheda di calcolo, dove annotiamo anche le resistenze locali disponibili sulle aree.
Sulla base del valore di Rud = 65 Pa/m, determiniamo il diametro delle condotte del vapore, la velocità di movimento del vapore e i valori effettivi di R dai carichi delle sezioni dell'Appendice XVII i coefficienti di resistenza locale sono presi secondo le Appendici V e VI e i valori di rd - secondo l'Appendice XVIII. Riassumiamo i dati di calcolo nella tabella. 11.2.
Come risultato del calcolo è stata ottenuta una perdita di pressione nella direzione calcolata di 3384 Pa. Tenendo conto della pressione richiesta davanti al dispositivo e di un margine del 10% per le perdite non contabilizzate, la pressione del vapore nella caldaia dovrebbe essere
In modo analogo vengono calcolate le restanti sezioni del ramo dell'impianto di riscaldamento in esame.
I diametri delle linee della condensa mostrati in Fig. 11.7, selezionato in conformità con i dati nell'Appendice XIX.
Lo stesso metodo di calcolo viene utilizzato per i sistemi di riscaldamento a vapore a bassa pressione a circuito aperto.
La selezione dell'area di riscaldamento richiesta dei dispositivi di riscaldamento con il refrigerante "vapore saturo" è determinata dalla densità flusso di calore per 1 ecm secondo la formula
Il numero di elementi è determinato in modo simile per altri dispositivi.
