Con quale frequenza devono essere effettuate le prove idrauliche delle caldaie? Frequenza delle prove idrauliche delle caldaie

Collaudo idraulico di caldaie e condotte

In conformità con le regole del Gospromatnadzor dell'URSS, le caldaie, i surriscaldatori di vapore e gli economizzatori d'acqua funzionanti con una sovrappressione superiore a 0,07 MPa, nonché le caldaie ad acqua calda con una temperatura di riscaldamento dell'acqua superiore a 115 ° C, sono registrati presso le autorità del Gospromatnadzor dell'URSS. e soggetto a controllo tecnico.

L'esame tecnico consiste nell'ispezione interna e nel collaudo idraulico delle unità. Contemporaneamente ad essa verranno ispezionati i surriscaldatori e gli economizzatori che costituiscono un tutt'uno con la caldaia.

La caldaia viene ispezionata all'interno, verificando la presenza di crepe, rotture, corrosione dei metalli, violazioni di rotolamento e giunti saldati e altri possibili difetti.

Viene eseguita una prova idraulica per verificare la resistenza degli elementi di pressione della caldaia e la tenuta dei loro collegamenti. I fusti e le camere delle caldaie a vapore, i sistemi di tubazioni a schermo e convettive, i surriscaldatori di vapore e gli economizzatori d'acqua sono sottoposti a prove idrauliche. Le prove idrauliche dei singoli elementi e blocchi effettuate nel sito di installazione ampliato non esonerano le apparecchiature installate dalle prove idrauliche.

Prima dell'inizio della prova idraulica, tutti i portelli e i tombini della caldaia vengono chiusi, sui quali sono installate guarnizioni permanenti, valvole di intercettazione che scollegano la caldaia da altri dispositivi e tubazioni e vengono installati tappi tra le caldaie e le valvole di sicurezza . Per il collaudo la caldaia viene riempita con acqua a temperatura non superiore a 60°C e non inferiore a 5°C ad una temperatura ambiente non inferiore a 5°C. Quando si riempie la caldaia con acqua, l'aria viene rimossa attraverso una valvola di sicurezza o una speciale valvola dell'aria.

Per riempire la caldaia con acqua e creare una pressione di prova, che viene aumentata gradualmente e senza intoppi, viene utilizzata una pompa elettrica o una pressa idraulica manuale. La pressione di prova viene mantenuta per 5 minuti, dopodiché viene gradualmente ridotta alla pressione di esercizio. Se la pressione diminuisce, scopri dove perde l'acqua. Se si verifica una leggera diminuzione della pressione a causa di perdite dei raccordi, è possibile continuare la prova idraulica, mantenendo la pressione di prova pompando acqua, ma per non più di 5 minuti. La pressione dell'acqua nella caldaia viene misurata da due collaudati manometri, uno dei quali deve essere di controllo.

La caldaia viene ispezionata alla pressione di esercizio, picchiettando i cordoni di saldatura con leggeri colpi di martello di peso non superiore a 1,5 kg. Attenzione speciale prestare attenzione alla densità delle saldature, delle laminazioni e delle connessioni flangiate. Se durante il test della caldaia si avvertono urti, rumori, colpi al suo interno o si verifica un forte calo di pressione, la prova idraulica viene interrotta per identificare danni.

La caldaia si considera superata la prova idraulica se non presenta rotture, perdite o deformazioni. Se nelle saldature o nelle pareti dei tubi compaiono gocce d'acqua oppure si appannano, si considera che la caldaia non ha superato il test. Le caldaie che hanno superato la prova idraulica possono essere rivestite e sulle stesse possono essere eseguiti lavori di isolamento termico.

L'autorizzazione a utilizzare la caldaia, il surriscaldatore e l'economizzatore viene rilasciata in base ai risultati di un esame tecnico.

L'ispezione tecnica delle condotte consiste nel controllo della documentazione di installazione, nell'ispezione esterna e nel collaudo idraulico delle condotte installate. L'ispezione tecnica delle condotte installate viene effettuata dall'ingegnere ispettore del Gospromatnadzor dell'URSS; le condotte non soggette a registrazione presso il Gospromatnadzor dell'URSS vengono eseguite dalla direzione del sito di installazione con la partecipazione di un rappresentante della supervisione tecnica del cliente.

L'ispezione esterna e la prova idraulica delle tubazioni costituite da tubi senza saldatura sono consentite se su di esse è già stato applicato l'isolamento e se i giunti saldati e le connessioni flangiate sono accessibili per l'ispezione. Le tubazioni realizzate con tubi saldati vengono sottoposte a prove idrauliche prima che venga applicato l'isolamento termico e anticorrosione. I giunti saldati vengono sottoposti a trattamento termico prima delle prove idrauliche.

Le prove idrauliche delle tubazioni installate vengono eseguite per verificare la resistenza e la tenuta delle loro connessioni. Prima di testare tubazioni di grande diametro, viene verificato se i supporti e i ganci possono sopportare il carico aggiuntivo dovuto al peso dell'acqua, che sarà significativo per i tubi di grande diametro. Inoltre, viene prestata attenzione alla protezione dei fragili compensatori delle lenti e dei raccordi in ghisa da ulteriori forze di flessione.

Per le tubazioni di alimentazione, si considera pressione di esercizio la pressione sviluppata pompe di alimentazione con valvole chiuse.

Quando si prepara una tubazione per le prove idrauliche, verificare se i lavori di saldatura e il trattamento termico dei giunti saldati sono stati completati; se le guarnizioni sono installate nei collegamenti a flangia e se sono serrate. Quindi viene assemblato uno schema della tubazione da testare e, dopo aver verificato la funzionalità della pressa idraulica, viene collegato a una fonte di approvvigionamento idrico e il tubo di pressione viene collegato alla tubazione da testare. Nel punto più basso della sezione di prova dovrebbe essere presente una valvola di scarico per svuotare la tubazione dopo il test, mentre nel punto più alto dovrebbe essere presente una valvola dell'aria per rimuovere l'aria durante il riempimento con acqua. Sulla tubazione di scarico è installato un manometro sigillato e riparabile, il cui periodo di ispezione non è scaduto. Per il controllo di tubazioni e serbatoi vengono utilizzati manometri a molla collaudati con una classe di precisione di almeno 1,5 e un diametro del corpo di almeno 150 mm.

L'assemblaggio del circuito per il test comporta la disconnessione della tubazione in prova da tubazioni e apparecchiature esistenti o disinstallate e l'apertura di tutte le valvole di intercettazione nell'area di prova, ad eccezione delle valvole sulle linee di drenaggio e scarico, che devono essere chiuse. Se la tubazione è dotata di valvole di sicurezza, tra queste e la tubazione vengono installati dei tappi.

Per le prove idrauliche delle tubazioni vengono utilizzate pompe idrauliche elettriche e presse idrauliche manuali.

La tubazione viene riempita lentamente con acqua grezza a una temperatura non inferiore a quella ambiente, poiché ciò ne impedirà la trasudazione. Allo stesso tempo, le prese d'aria si aprono completamente. Dopo aver rimosso l'aria, lo sfiato viene chiuso e la pressione viene gradualmente aumentata fino alla pressione di prova, mantenendola per 5 minuti, quindi la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Successivamente, le connessioni saldate e flangiate vengono ispezionate alla pressione di esercizio. Quando si ispezionano i giunti saldati, picchiettarli con un martello e verificare che non vi siano perdite, crepe, fistole o altri difetti. Se si riscontrano aree difettose, queste vengono contrassegnate con il gesso in modo che una volta rimossa la pressione possano essere facilmente identificate. Le aree difettose nelle saldature vengono rimosse e saldate nuovamente. Non è consentito correggere i difetti finché la pressione non viene ridotta a zero.

I collegamenti flangiati e le guarnizioni del premistoppa in cui è stata rilevata una perdita vengono smontati, la causa della perdita viene identificata ed eliminata. Dopo aver eliminato i difetti, si ripete la prova idraulica.

I risultati della prova idraulica si ritengono soddisfacenti se non si riscontrano cadute di pressione (accertate tramite manometro) e se non si rilevano perdite o trasudazioni nelle saldature, nei tubi, nei raccordi e nei raccordi. La prova idraulica non può essere eseguita quando temperatura negativa aria ambiente, poiché potrebbe sbrinare e rompere raccordi, soprattutto in ghisa, e tubicini. Per lo stesso motivo, dalle condutture a orario invernale nei locali non riscaldati, al termine della prova idraulica, scaricare immediatamente e completamente l'acqua. Le zone che non hanno drenaggio libero (serpenti, zone concave) vengono soffiate con aria compressa.Per scaricare l'acqua si smontano i collegamenti a flangia accanto ai raccordi in ghisa. Quando l'acqua defluisce, le prese d'aria si aprono.

I risultati dell'ispezione delle condutture e l'autorizzazione alla loro messa in funzione sono registrati nel passaporto.

Installazione caldaie - Collaudo idraulico di caldaie e condutture

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3. Collaudo idraulico delle caldaie.

Per verificare la robustezza della struttura e la qualità della sua realizzazione, tutti gli elementi della caldaia, e quindi l'insieme della caldaia, vengono sottoposti a prove idrauliche con pressione di prova rpr. Al termine di tutto vengono eseguite prove idrauliche lavori di saldatura quando isolamenti e rivestimenti protettivi non sono ancora disponibili. La resistenza e la densità dei giunti saldati e rotanti degli elementi vengono verificate mediante pressione di prova ppr = 1,5 pp, ma non inferiore a pp + 0,1 MPa (pp è la pressione di esercizio nella caldaia).

Le dimensioni degli elementi testati ad una pressione di prova di pp + 0,1 MPa, nonché gli elementi testati ad una pressione di prova superiore a quella sopra indicata, devono essere soggetti a calcoli di verifica per questa pressione. In questo caso, le sollecitazioni non devono superare 0,9 del carico di snervamento del materiale σts, MPa.

Dopo assemblea finale e installazione dei raccordi, la caldaia viene sottoposta ad una prova finale di pressione idraulica pari a pp = 1,25 pp, ma non inferiore a pp + 0,1 MPa.

Durante le prove idrauliche la caldaia viene riempita d'acqua e la pressione di esercizio dell'acqua viene portata alla pressione di prova ppr mediante un'apposita pompa. I risultati dei test sono determinati mediante ispezione visiva della caldaia. E anche dal tasso di caduta di pressione.

Si ritiene che la caldaia abbia superato il test se la pressione al suo interno non diminuisce e all'ispezione non vengono rilevate perdite, rigonfiamenti locali, cambiamenti visibili di forma o deformazioni residue. La sudorazione e la comparsa di piccole gocce d'acqua sui giunti di rotolamento non sono considerate perdite. Tuttavia, non è consentita la comparsa di rugiada e lacerazioni in corrispondenza delle saldature.

Le caldaie a vapore, dopo l'installazione su una nave, devono essere sottoposte a una prova del vapore alla pressione di esercizio, che consiste nel mettere la caldaia in condizioni operative e testarla in funzionamento alla pressione di esercizio.

Le intercapedini gas delle caldaie a recupero vengono collaudate con aria alla pressione di 10 kPa. I condotti del gas dei PC ausiliari e combinati non vengono testati.

4. Ispezione esterna delle caldaie a vapore.

Ispezione esterna delle caldaie complete di apparecchi, attrezzature, meccanismi di servizio e scambiatori di calore, sistemi e condotte vengono eseguiti sotto vapore alla pressione di esercizio e, se possibile, combinati con il test del funzionamento dei meccanismi della nave.

Durante l'ispezione è necessario assicurarsi che tutti i dispositivi di indicazione dell'acqua siano in buono stato (vetri indicatore dell'acqua, rubinetti di prova, indicatori remoti del livello dell'acqua, ecc.), nonché che il soffiaggio superiore e inferiore della caldaia funzioni correttamente. correttamente.

È necessario verificare lo stato delle apparecchiature, il corretto funzionamento degli azionamenti, l'assenza di perdite di vapore, acqua e carburante nelle guarnizioni, flange e altri collegamenti.

Le valvole di sicurezza devono essere testate per il funzionamento. Le valvole devono essere regolate alle seguenti pressioni:

Rotkr ≤ 1,05 Rrab per Rrab ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Rrab per Rrab > 10 kgf/cm2;

Massimo pressione ammissibile quando interviene la valvola di sicurezza Pmax ≤ 1,1 Rwork.

Le valvole di sicurezza del surriscaldatore dovrebbero essere regolate per funzionare leggermente prima delle valvole della caldaia.

Gli attuatori manuali per lo sbloccaggio delle valvole di sicurezza devono essere testati durante il funzionamento.

Se l'esito dell'ispezione esterna e delle prove di funzionamento sono positivi, una delle valvole di sicurezza della caldaia deve essere sigillata dall'ispettore.

Se il controllo delle valvole di sicurezza sulle caldaie a recupero durante l'ormeggio non è possibile a causa della necessità di funzionamento a lungo termine del motore principale o dell'impossibilità di fornire vapore da una caldaia ausiliaria a combustibile, allora il controllo di regolazione e tenuta delle valvole di sicurezza può essere effettuata dall'armatore durante il viaggio con la redazione di apposito verbale.

Durante il sopralluogo dovrà essere verificato il funzionamento degli impianti regolazione automatica installazione caldaia.

Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che i dispositivi di allarme, protezione e blocco funzionino perfettamente e vengano attivati ​​in modo tempestivo, in particolare quando il livello dell'acqua nella caldaia scende al di sotto del livello consentito, quando l'alimentazione dell'aria al forno è interrotta. interrotta, allo spegnimento del cannello nel forno e negli altri casi previsti dal sistema di automazione.

È inoltre necessario verificare il funzionamento dell'installazione della caldaia quando si passa dal controllo automatico a quello manuale e viceversa.

Se durante un'ispezione esterna vengono rilevati difetti la cui causa non può essere stabilita da tale ispezione, l'ispettore può richiedere un esame interno o una prova idraulica.

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tipologie, esame tecnico e diagnostica delle apparecchiature

Per il normale funzionamento e l'uso efficiente delle caldaie e delle unità che riscaldano l'acqua, è necessario eseguire test operativi delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua. L'essenza di tali test è scegliere il massimo modalità ottimali funzionamento delle apparecchiature coinvolte nell'impianto di riscaldamento. Contenuto

Prove di funzionamento e regolazione di caldaie ad acqua calda

I test dovrebbero essere eseguiti dopo l'installazione di tutte le apparecchiature, il completamento dell'installazione dei meccanismi di messa in servizio e anche dopo un'adeguata formazione dei lavoratori sulla corretta e corretta funzionamento sicuro meccanismi e unità di questo sistema.

Regime- lavoro di aggiustamento deve essere effettuato dopo l'installazione o la riparazione della caldaia. In casi eccezionali tali lavori possono essere eseguiti anche durante il funzionamento.

Vengono effettuati test operativi e di regolazione delle caldaie per acqua calda per selezionare le migliori modalità operative, per elaborare una mappa del regime e per elaborare raccomandazioni per aumentare l'efficienza delle apparecchiature.

Durante il processo di installazione delle unità, vengono controllati il ​​consumo di carburante, la portata, la pressione, la temperatura di combustione del carburante e alcuni altri parametri del processo fisico di combustione del carburante.

Caldaie ad acqua calda installato per il riscaldamento degli ambienti. Il loro principale vantaggio è che possono essere installati dove riscaldamento centralizzato assente.

Leggi qui le caldaie a legna.

Dopo lavoro necessario Vengono eseguiti calcoli per determinare gli indicatori di efficienza minima e massima del locale caldaia.

Gli obiettivi principali di tali attività sono: familiarizzare con i dati del passaporto tecnico e il funzionamento dell'unità, elaborare un metodo di prova, elaborare un programma coerente, eseguire prove e lavori preparatori, eseguire lavori di base, calcolare i risultati e disegnare creare un report e mappe delle prestazioni.

Le attività di regime e aggiustamento dovrebbero essere eseguite: per le caldaie che utilizzano combustibili liquidi e solidi - una volta ogni 5 anni; per caldaie a gas – una volta ogni 3 anni.

Prove di regime

Vengono eseguiti test di regime delle unità di riscaldamento dell'acqua per installare un metodo di risparmio energetico che non richiede grandi spese finanziarie.

Queste misure sono anche chiamate tecnico-ambientali. Durante l'installazione vengono identificate le carenze nel funzionamento dell'intero sistema di riscaldamento dell'acqua.

Dopo aver ricevuto tutti i dati necessari, viene sviluppato un sistema completo per migliorare l'efficienza del funzionamento del dispositivo.

La necessità di regolare la regolazione delle caldaie:

• identificare ed eliminare i difetti in tutte le apparecchiature;
• ridurre al minimo l'emissione di gas tossici nell'atmosfera;
• aumentare l'efficienza del dispositivo di riscaldamento;
• aumentare la durata dei meccanismi e delle unità del sistema;
• visita medica caratteristiche di performance dell'intero impianto di riscaldamento dell'acqua indicato nella documentazione del produttore e nella scheda tecnica dell'apparecchiatura.

I test regolari delle caldaie a combustibile solido vengono eseguiti una volta ogni 5 anni e per le caldaie a gas - una volta ogni 3 anni.

I vantaggi e i benefici di una caldaia per il riscaldamento dell'acqua calda sono fuori dubbio, ma come tutti gli altri mezzi tecnici, le caldaie necessitano periodicamente di manutenzione.

Come calcolare correttamente la potenza caldaia a gas, leggi qui.

Esame tecnico dei dispositivi di riscaldamento dell'acqua

L'ispezione tecnica (TO) delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua e delle apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua viene effettuata per verificare l'operatività di tutti i meccanismi ed evitare incidenti dovuti a motivi tecnici.

La manutenzione può essere eseguita in due modi: visiva e idraulica. Per l'ispezione visiva, viene eseguita un'ispezione interna ed esterna. Se idraulica, la caldaia dovrebbe rimanere sotto pressione di prova per diversi minuti.

La prova idraulica deve essere eseguita solo dopo aver effettuato le prove interne ed esterne.

Vengono effettuate ispezioni tecniche: primaria - la prima volta prima che la caldaia venga messa in funzione; periodico - una volta ogni otto anni per il controllo, e straordinario - alla fine della vita utile, in caso di incidenti o esplosioni, dopo disastri naturali. Tali eventi vengono eseguiti solo da un'organizzazione autorizzata da Gostekhnadzor, specialisti e attrezzature speciali.

Lo scopo del test delle caldaie ad acqua calda è determinare gli indicatori operativi, termici e ambientali effettivi.

Vedi lo schema del locale caldaia per l'acqua calda qui.

Per un'ispezione di alta qualità degli impianti di riscaldamento dell'acqua, i lavori devono essere eseguiti nella seguente sequenza:

• controllare la documentazione tecnica e redigere un piano di interventi di manutenzione;
• Effettuare un'ispezione esterna e misurare tutti i parametri necessari;
• valutare le condizioni tecniche di tutte le apparecchiature.

Le condizioni tecniche della caldaia vengono controllate una volta ogni 5 anni e le prove idrauliche e la misurazione delle dimensioni geometriche dell'unità vengono eseguite una volta ogni 10 anni.

Diagnostica tecnica delle caldaie ad acqua calda

La diagnostica tecnica dei dispositivi di riscaldamento dell'acqua viene eseguita allo scopo di garantire il funzionamento sicuro dei meccanismi. In caso di difetto, incidente o fine della vita utile, per determinare la durata massima.

Questa procedura può essere eseguita solo da organizzazioni pubbliche e private che hanno il permesso di Gostekhnadzor e con la disponibilità di specialisti e attrezzature per eseguire la diagnostica.

Procedura per la diagnosi dei dispositivi di riscaldamento:

• Rimozione dispositivo per il riscaldamento dell'acqua dal lavoro, dal raffreddamento e dalla disconnessione da altre unità.
• Pulizia dalla fuliggine all'interno e all'esterno delle superfici su cui deve essere effettuata la diagnostica.
• Se necessario, l'isolamento e il rivestimento delle pareti vengono rimossi e organizzazione interna caldaia per garantire la diagnostica tecnica.

Le caldaie a recupero di acqua calda sono progettate per la preparazione massima di acqua calda per scopi industriali e domestici temperatura di progetto fino a 115°C.

Leggi quali tipi di caldaie elettriche per acqua calda esistono qui.

I dispositivi diagnostici utilizzati devono essere dotati di elementi di controllo non distruttivo in grado di determinare con precisione la presenza di un difetto, la sua localizzazione e dimensione.

Per misurare parametri come la deflessione del tubo, il diametro, le deflessioni e gli incavi dei tamburi, è necessario utilizzare strumenti speciali che determinano tutte le dimensioni con una precisione di mm. Per misurare lo spessore della parete è necessario utilizzare strumenti lineari che abbiano un errore non superiore a 0,1 mm.

La diagnostica tecnica del metallo e delle saldature deve essere eseguita con strumenti che hanno superato i test statali e sono conformi agli standard accettati.

La diagnosi deve essere effettuata una volta ogni 4 anni.

L'esame tecnico, la diagnostica e i test operativi delle caldaie e delle apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua sono la chiave per il funzionamento sicuro delle unità, prolungandone la durata, prendendosi cura della salute umana ed evitando l'inquinamento ambiente gas tossici e polveri.

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Collaudo di caldaie a vapore. Prova idraulica di una caldaia a vapore dopo la riparazione

I test idraulici delle caldaie vengono eseguiti dopo il completamento di tutti i lavori di saldatura e prima dell'installazione e dell'applicazione dell'isolamento rivestimenti protettivi. Durante i test di resistenza e densità, i rubinetti e le valvole (valvole a molla) vengono bloccati o tappati. La caldaia è riempita con acqua a una temperatura non inferiore a più 70°C. E non superiore a 40-500 C. La temperatura nel locale caldaia non deve essere inferiore a + 50 C. La pressione aumenta pompa a mano con controllo mediante manometro di controllo. Il tempo di aumento della pressione è di 10-15 minuti. L'ispezione viene eseguita alla pressione di esercizio (10 min), alla pressione di prova (5 min) e nuovamente alla pressione di esercizio. Se durante l'ispezione non vengono riscontrate perdite, saldature rotte, deformazioni residue o altri difetti, la caldaia è considerata in buono stato. I risultati del test vengono inseriti nel registro della caldaia.Il valore della pressione di prova Ppr per le caldaie viene stabilito per due casi: - durante la fabbricazione o la riparazione; - assemblato insieme ai raccordi. I valori della pressione di prova dipendono dal tipo di caldaia e dalle sue condizioni operative. Per caldaie, surriscaldatori di vapore, economizzatori e relativi elementi funzionanti a temperature fino a 3500°C, la pressione di prova è pari a 1,5 della pressione di esercizio Рр, ma non inferiore a (Рр +0,1) MPa. E assemblato con raccordi - 1,25 Рр, ma non inferiore a (Рр +0,1) MPa. Per i surriscaldatori di vapore e i loro elementi che funzionano a temperature superiori a 3500С, la pressione di prova viene calcolata con la formula:

dove è il carico di snervamento del materiale ad una temperatura di 3500°C, MPa. - il carico di snervamento del materiale alla temperatura di esercizio, MPa. I raccordi della caldaia vengono testati a doppia pressione di esercizio, durante il test di tenuta della chiusura - ad una pressione di 1,25€ Le valvole di alimentazione della caldaia sono testate ad una pressione di 2,5 pp. E le cavità del gas delle caldaie a recupero sono riempite con aria a una pressione di 0,01 MPa Dopo i test idraulici, viene eseguito un test del vapore della caldaia alla pressione di esercizio. Le valvole di sicurezza devono essere regolate alle seguenti pressioni di apertura (in MPa):

Durante le prove con vapore, la pressione viene aumentata gradualmente e con fermate, durante le quali vengono effettuate ispezioni intermedie. Alla pressione di esercizio, la caldaia viene controllata per almeno 30 minuti.Le prove di ormeggio della caldaia vengono eseguite dopo una prova del vapore. Il loro obiettivo è regolare e testare in azione tutti i sistemi, i dispositivi e le apparecchiature di automazione su una caldaia funzionante. Durante le prove di ormeggio viene valutata l'affidabilità dell'installazione della caldaia, vengono determinati i parametri di funzionamento e viene monitorata l'espansione termica della caldaia sui supporti.La fase finale sono le prove in mare. Allo stesso tempo, viene determinata l'affidabilità e la sicurezza di funzionamento dell'intera installazione della caldaia in determinate modalità e vengono eseguiti complessi test tecnici termici.Quando si riparano le caldaie, il programma di test completo viene determinato dal Registro. L'ambito del programma dipende dalla categoria delle riparazioni da eseguire.

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Il collaudo idraulico delle caldaie ne verifica la resistenza

Quando si ha a che fare con qualsiasi apparecchio di riscaldamento, indipendentemente dal tipo di combustibile e dal design, si desidera avere la garanzia della sua affidabilità, durata e qualità.

Le prove idrauliche delle caldaie vengono eseguite con precisione per verificare la resistenza dell'intera struttura. Tutti gli elementi del sistema termico vengono testati separatamente. Successivamente, una volta assemblate, vengono effettuate le prove idrauliche delle caldaie nel loro insieme.

Il test viene eseguito al termine dei lavori di saldatura, quando non sono ancora presenti rivestimenti protettivi e isolanti. La densità e la resistenza dei giunti rotanti e saldati vengono testate con una pressione di prova pari a 1,5 pressioni di esercizio nella caldaia. Le sollecitazioni non devono superare la fluidità del materiale di 0,9 del limite.

Dopo aver completato il montaggio e l'installazione di tutti i raccordi necessari, la caldaia viene sottoposta ad un collaudo finale ad una pressione pari a 1,25 della pressione di esercizio. L'impianto della caldaia è pieno d'acqua. La pressione dell'acqua di lavoro viene portata ad una pressione di prova tramite una pompa speciale. Il risultato del test è determinato da un'ispezione visiva dell'installazione della caldaia e dalla velocità di diminuzione della pressione.

Si ritiene che la caldaia abbia superato la prova se non si verificano perdite di carico e se ispezione visuale non vengono rilevati rigonfiamenti, perdite, cambiamenti di forma o deformazioni permanenti. La comparsa di piccole gocce di rugiada sulle superfici delle articolazioni rotanti e la sudorazione non costituiscono una perdita. La comparsa di rugiada in prossimità delle saldature è inaccettabile ed è considerata una perdita.

Test simili vengono eseguiti per tutti i tipi di caldaie, indipendentemente dal modello o dal combustibile utilizzato. Lo scopo delle prove idrauliche è verificare l'affidabilità apparecchiature termiche in un'emergenza. Le caldaie che non superano la prova idraulica dovranno essere scartate.

Vengono ispezionate anche le caldaie a vapore. Il test viene effettuato alla pressione di esercizio quando la caldaia viene messa in funzione. Le intercapedini gas della caldaia a recupero vengono collaudate con aria alla pressione di 10 kPa. I condotti del gas delle caldaie a vapore combinate e ausiliarie non sono sottoposti a prove idrauliche.

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Prova idraulica caldaie - Enciclopedia dell'ingegneria meccanica XXL

La pressione alla quale è esposta la caldaia durante il collaudo deve essere monitorata da due manometri, uno dei quali deve essere di controllo. Contemporaneamente alla caldaia, tutti i suoi raccordi vengono sottoposti a test idraulici.

Informazioni generali su supervisione tecnica per caldaie a vapore, ispezione esterna ed interna della caldaia, collaudi idraulici.

La resistenza e la densità di tutti gli elementi della caldaia funzionanti sotto pressione vengono controllate dopo la riparazione della caldaia mediante prove idrauliche per la pressione di esercizio.

Prova idraulica della caldaia. Le prove idrauliche vengono eseguite per determinare la resistenza degli elementi della caldaia che funzionano sotto pressione e la tenuta delle loro connessioni.

Lo scopo delle prove idrauliche (pneumatiche) è verificare la resistenza e la tenuta dei giunti saldati e di tutti gli elementi di caldaie, riscaldatori a vapore, recipienti a pressione, nonché condutture di prodotti a vapore e acqua calda. Soggetto a prova idraulica

Durante le prove idrauliche con una pressione operativa consentita superiore a 0,5 MPa, la pressione di prova deve essere 1,25 operativa e con una pressione consentita superiore a 0,5 MPa - 1,5 operativa. Tipicamente, le prove idrauliche vengono eseguite ad una temperatura positiva di almeno 15 ° C quando l'aria viene rimossa dal recipiente o dalla caldaia. Il tempo di aumento della pressione dovrebbe essere di almeno 10 minuti e l'aumento dovrebbe essere graduale. Il tempo di mantenimento dovrebbe essere di almeno 20 minuti. Successivamente la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio e le saldature vengono ispezionate. A volte al liquido viene aggiunto un fosforo e la superficie viene esaminata alla luce ultravioletta. La superficie stessa è rivestita con sostanze indicatrici per una migliore rilevazione delle perdite (amido, ecc.).

Ogni unità caldaia è soggetta a ispezione tecnica da parte di un ispettore dell'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria. L'ispezione esterna viene eseguita almeno una volta all'anno, quella interna - almeno una volta ogni tre anni, la prova della pressione idraulica (esercizio più 3 bar) - almeno una volta ogni sei anni. Dopo che sono state completate le riparazioni importanti degli elementi della caldaia funzionanti sotto pressione, viene eseguita un'ispezione straordinaria.

Nei bruciatori a gas, gasolio e gas in polvere, le saldature degli elementi a gas, oltre all'ispezione tecnica e alla misurazione, sono sottoposte a un test idraulico per la resistenza con una sovrappressione di 1 MPa e per la densità (tenuta) con cherosene secondo GOST 3285-77. Anche gli elementi del bruciatore a gas sono sottoposti a una prova di tenuta se installati insieme a una tubazione del gas all'interno della caldaia in conformità con i requisiti delle norme di sicurezza nell'industria del gas>.

Gli elementi delle unità di fabbrica e di assemblaggio sono soggetti a un'intensa corrosione da ossigeno dopo i test idraulici negli stabilimenti di caldaie e nei siti di installazione, nonché durante l'assemblaggio. L'acqua rimasta al loro interno dopo questa operazione è spesso causa di gravi lesioni ulcerative sul metallo delle caldaie prima della loro messa in funzione. Anche lo stoccaggio a lungo termine dei blocchi nel luogo di installazione senza la loro conservazione porta a una pericolosa corrosione prima dell'installazione della caldaia.

Quando si effettuano le prove idrauliche della caldaia al termine della riparazione, il condotto viene riempito senza prima scaricare la soluzione conservante. Prima di mettere in funzione la caldaia, la soluzione viene scaricata da tutte le zone drenate, la soluzione rimanente viene spostata dalla condensa attraverso gli appositi scarichi e vasca di drenaggio, e da qui viene inviata al pozzetto delle acque reflue per la neutralizzazione. Il circuito viene lavato fino a quando il contenuto di idrazina a valle della caldaia non è superiore a 3 M g/kg e il pH della condensa non è superiore a 9,5.

Si consiglia di effettuare la prova idraulica dei corpi caldaia con acqua inibita della stessa composizione di quella utilizzata per la prova a pressione delle tubazioni.

Le prove idrauliche di alcuni tubi corrosi hanno evidenziato la loro ridotta resistenza meccanica; alcuni tubi hanno riscontrato perdite ad una pressione non superiore alla pressione di esercizio nella caldaia. Incisione di tubi difettosi in una soluzione al 10%. di acido cloridricoè stata accertata la debole resistenza alla corrosione del metallo situato sotto i gusci.

Come esempi in Fig. 1-6 e 1-7 mostrano il blocco schermo della parete posteriore del forno della caldaia B-50-40 e il blocco del surriscaldatore. Le unità vaglio fino a 3 larghezze vengono fornite come superfici riscaldanti complete con camere superiore e inferiore testate idraulicamente in fabbrica.

Ogni getto cavo deve essere sottoposto a una prova di pressione idraulica secondo GOST 356-80. Il collaudo idraulico dei getti sottoposti a controllo continuo mediante radiografia o ultrasuoni presso l'impresa che produce i getti può essere combinato con il collaudo idraulico di un elemento della caldaia o di una tubazione mediante la pressione di prova stabilita dalla documentazione tecnica dell'elemento o dell'oggetto.

I metalli non ferrosi e le leghe nelle caldaie e nelle condutture hanno un uso limitato per la produzione piccole dimensioni raccordi e strumentazione, e pertanto le Regole per caldaie e condotte non contengono requisiti così dettagliati per loro come per l'acciaio e la ghisa. L'uso del bronzo e dell'ottone per parti di caldaie e tubazioni è consentito a una temperatura del metallo non superiore a 250 °C. La pressione di prova delle prove idrauliche dei corpi valvola deve essere conforme ai requisiti di GOST 356-80.

L'elaborazione regolare dei grafici giornalieri della temperatura del vapore dietro ciascuna caldaia (a una temperatura del vapore di 450 C e superiore) consente di tenere conto tempestivamente del tempo di funzionamento quando la temperatura del vapore supera quella nominale. Durante le riparazioni, così come quando si fermano le caldaie per prove idrauliche, viene effettuata un'ispezione approfondita dei tubi della superficie riscaldante e dei loro giunti saldati per identificare tubi con grandi deformazioni residue, corrosione, usura da cenere, crepe nei giunti saldati, ovalità inaccettabile e altri difetti . Questi dati vengono analizzati dal laboratorio metalli, che effettua anche il monitoraggio

Lo scopo delle prove idrauliche è verificare la resistenza e la tenuta dei giunti saldati, nonché di tutti gli elementi di caldaie, surriscaldatori, economizzatori, recipienti a pressione e condutture di vapore e acqua calda. Soggetto a prova idraulica

Collaudi idraulici di caldaie, surriscaldatori, 39-959 609

Tutti i tubi per caldaie ad alta e supercritica pressione vengono sottoposti a un test di pressione idraulica determinato dalle formule

Il controllo dei giunti saldati delle caldaie a vapore e delle condutture viene effettuato mediante ispezione esterna di prove meccaniche di campioni tagliati da piastre di controllo, da giunti di tubi di controllo o dai prodotti stessi, scansione a raggi X o raggi gamma, rilevamento di difetti ad ultrasuoni, esame di macro - e prove microstrutturali e idrauliche.

Il calcolo della resistenza degli elementi delle caldaie a vapore deve garantire che le dimensioni degli elementi da calcolare siano tali che le sollecitazioni derivanti durante il funzionamento e durante le prove idrauliche non causino distorsioni residue di forma o distruzione.

Collaudi idraulici di caldaie a vapore e ad acqua calda

Le caldaie vengono sottoposte al collaudo idraulico dopo l'installazione sulle fondazioni, quando non è ancora stato realizzato il rivestimento, tutte le parti delle caldaie sono accessibili per l'ispezione e le caldaie non sono collegate agli impianti.

Il collaudo idraulico delle caldaie a vapore a tubi d'acqua verticali viene eseguito prima del rivestimento.

Sulla base delle attuali regole di Kotlonadzor, le prove idrauliche delle caldaie a vapore con una pressione di esercizio superiore a 0,7 ati vengono eseguite secondo la tabella. 26.

Il collaudo idraulico della caldaia deve essere effettuato con i raccordi installati su di essa.

Prima di installare il surriscaldatore nelle batterie viene verificata l'assenza di difetti esterni visibili per il rispetto dei diametri esterni e degli spessori delle pareti tubi di acciaio alle dimensioni di progetto, all'ovalità dei tubi delle batterie, alla corretta curvatura e passabilità delle batterie, nonché alla loro tenuta. La tenuta viene verificata mediante prova idraulica di ciascuna serpentina separatamente ad una pressione superiore di 1,25 volte alla pressione di esercizio della caldaia.

Dopo l'installazione e l'allineamento dei tamburi, vengono eseguiti i lavori di laminazione e assemblaggio dei tubi della caldaia e dei filtri. Installazione di apparecchiature e raccordi interni al fusto e collaudo della caldaia pressione idraulica. Dopo la prova idraulica viene posato il rivestimento della caldaia.

Tutti i tubi e rotoli alettati, prima del loro assemblaggio, vengono sottoposti ad una prova di pressione idraulica pari a 1,25 p 4-5 ati (dove p è la pressione di esercizio della caldaia in ati).

Le prove idrauliche dei tubi saldati di testa vengono eseguite ad una pressione di 2p + 11 ati utilizzando dispositivi per la crimpatura individuale (p è la pressione del vapore di lavoro nella caldaia)

Il cambio dei rivetti viene effettuato solo con la conoscenza e il permesso dell'ispezione Gosgortekhnadzor. Quando si sostituiscono più di 15 rivetti adiacenti, è necessaria una prova idraulica straordinaria della caldaia con la partecipazione di un rappresentante dell'ispezione Gosgortekhnadzor.

Un'ispezione interna viene effettuata almeno una volta ogni 4 anni. Quando si esegue questa operazione, prima di tutto, il tamburo della caldaia viene ispezionato dall'interno. Il test idraulico della caldaia per la resistenza e la densità dei suoi elementi viene effettuato almeno ogni 8 anni. Il collaudo idraulico è sempre preceduto da un collaudo interno. Il test viene effettuato innalzando la pressione al di sopra della pressione di esercizio in una caldaia riempita d'acqua per verificarne la resistenza e la densità. I risultati dell'ispezione vengono inseriti nel passaporto della caldaia.

Al termine dei lavori di riparazione, la commissione controlla i certificati di accettazione operativa, l'ispezione interna dei cilindri della caldaia, le prove idrauliche, l'ispezione delle valvole e degli strumenti di sicurezza della caldaia. Sulla base dei risultati del test della caldaia e della documentazione elencata, viene redatto un certificato di accettazione generale della caldaia dopo importanti riparazioni.

Quando si installa il blocco caldaia non sulla fondazione, ma sul rivestimento, sarà necessario un ulteriore sollevamento della caldaia assemblata, in questo caso la sequenza di installazione cambierà leggermente e consisterà nelle seguenti fasi di installazione del blocco caldaia sulla fondazione ; installazione su supporti temporanei delle pareti laterali del telaio della caldaia e piattaforme laterali delle scale per l'installazione dei raccordi installazione di un divisorio in ghisa (se non era montato nel blocco); sollevamento del blocco caldaia e installazione su supporto temporaneo cavalletti; completamento del montaggio del telaio di reggetta, delle pedane e delle scale; posa del rivestimento fino al segno di disegno del fondo del telaio di supporto della caldaia; installazione del blocco caldaia sulla muratura del rivestimento; smontaggio dei cavalletti di sostegno provvisori; allineamento definitivo dei il blocco caldaia installato, colata di cemento nel telaio di supporto dell'impianto del surriscaldatore, installazione di dispositivi nel tamburo e apparecchiature di soffiaggio per la produzione di lavori di rivestimento sopra il livello della base del telaio di supporto della caldaia, collaudo idraulico della caldaia, sua lisciviazione e test della densità del vapore.

qpeAax utilizzato per le prove idrauliche non deve contenere sostanze oleose o in sospensione. Per eliminare la corrosione degli elementi della caldaia in acciaio perlitico, si consiglia di aggiungere all'acqua una delle seguenti miscele di inibitori [L. 24]

Per la protezione anticorrosione delle parti interne. sulle superfici delle bobine dello schermo e dei riscaldatori a vapore durante il trasporto e lo stoccaggio nell'impianto di caldaia dopo le prove idrauliche, viene introdotto un inibitore volatile e le loro estremità devono essere sigillate con tappi di polietilene. La superficie esterna di queste parti della caldaia deve essere protetta

Durante le prove idrauliche di caldaie, recipienti e condotte, vengono controllate la loro resistenza e densità. Tuttavia, nei casi in cui è soggetta alla tenuta dei prodotti maggiori requisiti, condurre un test di tenuta pneumatica utilizzando uno dei seguenti metodi di lavaggio dell'acquario, la caduta di pressione dei rilevatori di perdite alogeni con ambiente caldo spettroscopico di massa di tracce stabili di aumento di pressione nella camera di pressione.

Per l'MTO dei tubi di riscaldamento metallici e delle condutture delle caldaie a vapore, è stato proposto di utilizzare una prova idraulica con pressione elevata. Tuttavia, ciò solleva una serie di difficoltà. Per eseguire l'MTO, la deformazione plastica deve essere compresa tra 0,5 e 27o, tuttavia la tolleranza per lo spessore della parete del tubo raggiunge il 20-25%. I tubi della superficie riscaldante contengono diversi margini di sicurezza a determinate temperature, poiché, ad esempio, l'economizzatore viene calcolato in base al carico di snervamento ad una temperatura operativa massima fino a 250-300 ° C, e il surriscaldatore viene calcolato in base al lungo- limite di resistenza a termine alle temperature di esercizio. Il carico di snervamento di acciai della stessa qualità può variare a seconda delle specifiche tecniche entro limiti molto ampi. Se

Va notato che solo il bilancio inverso della caldaia consente di identificare quantitativamente le perdite di calore e le carenze associate nel suo funzionamento e delineare le modalità per eliminarle. Pertanto, questo metodo è preferibile in molti casi, anche se fornisce risultati meno accurati nel determinare l'efficienza della caldaia. I test vengono spesso eseguiti utilizzando il bilanciamento in avanti e inverso. Questa combinazione è la più accettabile, poiché consente di ottenere un quadro completo, sia qualitativo che quantitativo. Apparentemente non è necessario fornire formule per determinare le perdite di calore con i gas di combustione, con la combustione chimica, ecc. Attualmente non esiste un metodo unificato approvato per i test termici degli economizzatori a contatto. Il volume e la natura delle misurazioni dipendono dai compiti assegnati. I tipi di test più comuni sono termici, aerodinamici e termochimici, eseguiti durante la messa in servizio. Lo scopo di queste prove è quello di determinare la possibile temperatura di riscaldamento dell'acqua e dei fumi di scarico, la massima resa termica senza sostituire l'aspiratore fumi, la massima resa dell'acqua mantenendo la normale modalità idraulica e l'assenza di vistosi trascinamenti di acqua nei camini. In questo caso, gli studi sulla qualità dell'acqua riscaldata vengono solitamente condotti contemporaneamente e vengono studiati i cambiamenti nella sua composizione, in particolare l'attività corrosiva. Tali test hanno necessariamente accompagnato la messa in servizio dei primi economizzatori industriali a contatto.

Il trasporto della caldaia lungo strade sterrate e asfaltate avviene mediante trazione di trattori mediante apposite slitte o carri. L'installazione della caldaia, quando arriva assemblata, viene eseguita nel seguente ordine: il blocco caldaia ricevuto dal produttore viene trascinato e installato sulla fondazione, viene verificata la corretta installazione del blocco caldaia per il collegamento con la fondazione, il viene gettato il telaio di supporto Malta cementizia installano il telaio, le piattaforme e le scale, installano i raccordi, eseguono un test idraulico della caldaia, installano una parete divisoria in ghisa, installano un dispositivo intra-tamburo e un ventilatore, eseguono lavori di rivestimento, lisciviano la caldaia e testano la densità del vapore .

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DECISIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 06.11.2003 88 SULL'APPROVAZIONE DELLE REGOLE PER LA PROGETTAZIONE E IL FUNZIONAMENTO SICURO DEL VAPORE E... Rilevante nel 2018

5.14. Prove idrauliche

5.14.1. Tutte le caldaie, i surriscaldatori, gli economizzatori e i loro elementi dopo la produzione sono soggetti a test idraulici.

Le caldaie, la cui fabbricazione è completata nel luogo di installazione, trasportate nel luogo di installazione in singole parti, elementi o blocchi, sono sottoposte a prove idrauliche nel luogo di installazione.

Sono soggetti a prove idrauliche per verificare la densità e la resistenza di tutti gli elementi della caldaia, del surriscaldatore e dell'economizzatore, nonché di tutti i collegamenti saldati e di altro tipo:

a) tutti i tubi, saldati, fusi, sagomati e altri elementi e parti, nonché raccordi, se non hanno superato prove idrauliche nei luoghi di fabbricazione; il collaudo idraulico degli elementi e delle parti elencati non è obbligatorio se sono sottoposti a controllo al 100% mediante ultrasuoni o altro metodo equivalente non distruttivo di rilevamento dei difetti;

b) elementi della caldaia assemblati (fusti e collettori con raccordi o tubi saldati, blocchi di superfici scaldanti e tubazioni, ecc.). La prova idraulica dei collettori e dei blocchi di tubazioni non è obbligatoria se tutti i loro elementi costitutivi sono stati sottoposti a prova idraulica o a prova ultrasonica al 100% o altro metodo di prova non distruttivo equivalente e tutti i giunti saldati eseguiti durante la fabbricazione di questi elementi prefabbricati sono stati controllati mediante metodo di controllo non distruttivo (ultrasuoni o radiografia) su tutta la sua lunghezza;

c) caldaie, surriscaldatori di vapore ed economizzatori dopo il completamento della loro fabbricazione o installazione.

È consentito effettuare prove idrauliche di elementi singoli e prefabbricati insieme alla caldaia, se nelle condizioni di fabbricazione o installazione è impossibile testarli separatamente dalla caldaia.

5.14.2. È accettato il valore minimo della pressione di prova Ph durante le prove idrauliche per caldaie, surriscaldatori, economizzatori e tubazioni all'interno della caldaia:

ad una pressione di esercizio non superiore a 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

con pressione operativa superiore a 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ma non inferiore a p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Quando si eseguono prove idrauliche delle caldaie a tamburo, nonché dei loro surriscaldatori ed economizzatori, la pressione di esercizio viene considerata la pressione nel tamburo della caldaia e per le caldaie senza tamburo e a passaggio singolo con circolazione forzata- pressione dell'acqua di alimentazione all'ingresso della caldaia, stabilita dalla documentazione di progetto.

Il valore massimo della pressione di prova è stabilito mediante calcoli di resistenza secondo i documenti normativi concordati con l'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria della Russia.

Il progettista è obbligato a selezionare un valore di pressione di prova entro i limiti specificati che garantisca la massima rilevazione di difetti nell'elemento sottoposto a prova idraulica.

5.14.3. Il collaudo idraulico della caldaia, dei suoi elementi e dei singoli prodotti viene effettuato dopo il trattamento termico e tutti i tipi di controllo, nonché la correzione dei difetti rilevati.

5.14.4. Il produttore è tenuto a indicare nelle istruzioni di installazione e funzionamento la temperatura minima della parete durante le prove idrauliche durante il funzionamento della caldaia in base alle condizioni per evitare rotture fragili.

Le prove idrauliche dovranno essere effettuate con acqua a temperatura non inferiore a 5 e non superiore a 40 gradi. C. Nei casi in cui ciò sia necessario a causa delle condizioni delle caratteristiche del metallo, il limite superiore della temperatura dell'acqua può essere aumentato a 80 gradi. C in conformità con la raccomandazione di un organismo di ricerca specializzato.

La differenza di temperatura tra il metallo e l'aria ambiente durante la prova non dovrebbe causare la formazione di umidità sulle superfici dell'oggetto da testare. L'acqua utilizzata per le prove idrauliche non deve inquinare l'oggetto o causare corrosione intensa.

5.14.5. Quando si riempie d'acqua una caldaia, un surriscaldatore autonomo o un economizzatore, è necessario rimuovere l'aria dalle cavità interne. La pressione deve essere aumentata in modo uniforme fino al raggiungimento della pressione di prova.

Il tempo totale di aumento della pressione è indicato nelle istruzioni di installazione e funzionamento della caldaia; Se nelle istruzioni non è presente tale indicazione, il tempo di aumento della pressione dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

Il tempo di permanenza sotto pressione di prova deve essere di almeno 10 minuti.

Dopo aver mantenuto la pressione di prova, la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio, alla quale vengono ispezionati tutti i giunti saldati, laminati, rivettati e staccabili.

La pressione dell'acqua durante il test deve essere monitorata da due manometri, uno dei quali deve avere una classe di precisione pari ad almeno 1,5.

Non è consentito l'uso di aria compressa o gas per aumentare la pressione.

5.14.6. Si ritiene che l'oggetto abbia superato la prova se non vengono rilevate deformazioni residue visibili, crepe o segni di rottura, perdite nei giunti saldati, svasati, staccabili e rivettati e nel metallo base.

Nelle giunture svasate e staccabili è consentita la comparsa di singole gocce, che non aumentano di dimensioni nel tempo.

5.14.7. Dopo la prova idraulica è necessario assicurarsi che l'acqua venga rimossa.

5.14.8. La prova idraulica effettuata presso il produttore deve essere eseguita su un banco di prova speciale dotato di recinzione adeguata e conforme ai requisiti di sicurezza e alle istruzioni per l'esecuzione delle prove idrauliche, approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione.

5.14.9. È consentito eseguire una prova idraulica contemporaneamente per più elementi della caldaia, del surriscaldatore o dell'economizzatore, o per l'intero prodotto nel suo insieme, se sono soddisfatte le seguenti condizioni:

a) in ciascuno degli elementi combinati, il valore della pressione di prova non è inferiore a quello specificato al punto 5.14.2;

b) vengono eseguite prove continue con metodi non distruttivi del metallo base e dei giunti saldati di quegli elementi in cui il valore della pressione di prova è considerato inferiore a quello specificato al punto 5.14.2.

Collaudo idraulico delle caldaie effettuato dopo il completamento di tutti i lavori di saldatura e prima dell'installazione dell'isolamento e dell'applicazione dei rivestimenti protettivi. Durante i test di resistenza e densità, i rubinetti e le valvole (valvole a molla) vengono bloccati o tappati. La caldaia è riempita con acqua a una temperatura non inferiore a più 70°C. E non superiore a 40-500 C. La temperatura nel locale caldaia non deve essere inferiore a + 50 C. La pressione viene creata da una pompa a mano e controllata da un manometro di controllo. Il tempo di aumento della pressione è di 10-15 minuti. L'ispezione viene eseguita alla pressione di esercizio (10 min), alla pressione di prova (5 min) e nuovamente alla pressione di esercizio. Se durante l'ispezione non vengono riscontrate perdite, saldature rotte, deformazioni residue o altri difetti, la caldaia è considerata in buono stato. I risultati del test vengono inseriti nel registro della caldaia.
Il valore della pressione di prova Ppr per le caldaie viene stabilito per due casi: - durante la fabbricazione o riparazione; — assemblato insieme ai raccordi. I valori della pressione di prova dipendono dal tipo di caldaia e dalle sue condizioni operative. Per caldaie, surriscaldatori di vapore, economizzatori e relativi elementi funzionanti a temperature fino a 3500°C, la pressione di prova è pari a 1,5 della pressione di esercizio Рр, ma non inferiore a (Рр +0,1) MPa. E quando assemblato con rinforzo – ​​1,25 Рр, ma non inferiore a (Рр +0,1) MPa.
Per i surriscaldatori e i loro elementi funzionanti a temperature superiori a 3500°C, la pressione di prova viene calcolata utilizzando la formula:

dove è il carico di snervamento del materiale ad una temperatura di 3500C, MPa.
— resistenza allo snervamento del materiale alla temperatura di esercizio, MPa.
I raccordi della caldaia vengono testati a doppia pressione di esercizio, durante il test di chiusura ermetica - ad una pressione di 1,25 Рр. Le valvole di alimentazione della caldaia sono testate ad una pressione di 2,5 pp. E le cavità del gas delle caldaie a recupero sono riempite d'aria ad una pressione di 0,01 MPa.
Dopo le prove idrauliche, viene eseguita una prova del vapore della caldaia alla pressione di esercizio. Le valvole di sicurezza devono essere regolate alle seguenti pressioni di apertura (in MPa):

Durante le prove con vapore, la pressione viene aumentata gradualmente e con fermate, durante le quali vengono effettuate ispezioni intermedie. Alla pressione di esercizio la caldaia viene controllata per almeno 30 minuti.
Le prove di ormeggio della caldaia vengono eseguite dopo una prova del vapore. Il loro obiettivo è regolare e testare in azione tutti i sistemi, i dispositivi e le apparecchiature di automazione su una caldaia funzionante. Durante le prove di ormeggio viene valutata l'affidabilità dell'installazione della caldaia, vengono determinati i parametri di funzionamento e viene monitorata l'espansione termica della caldaia sui supporti.
La fase finale sono le prove in mare. Allo stesso tempo, viene determinata l'affidabilità e la sicurezza di funzionamento dell'intera installazione della caldaia in determinate modalità e vengono eseguiti test termici completi.
Durante la riparazione delle caldaie, il programma di test completo è determinato dal Registro. L'ambito del programma dipende dalla categoria delle riparazioni da eseguire.

A categoria:

Manutenzione e riparazione di caldaie e macchine a vapore

Esame tecnico delle caldaie

Le caldaie a gru come recipienti a pressione devono soddisfare i requisiti delle Regole per la progettazione, installazione, manutenzione e ispezione di caldaie a vapore, surriscaldatori di vapore ed economizzatori d'acqua.

Secondo queste regole, ogni caldaia utilizzata viene sottoposta ad un esame tecnico da parte dell'Ispettorato di supervisione delle caldaie entro un determinato periodo di tempo. Lo scopo dell'ispezione è verificare le condizioni tecniche della caldaia, il corretto funzionamento degli strumenti e degli impianti e la corretta manutenzione della caldaia.

Le tipologie e le modalità delle ispezioni tecniche della caldaia sono le seguenti: – ispezione esterna - almeno una volta all'anno; – ispezione interna - almeno una volta ogni tre anni; – prova idraulica - almeno una volta ogni sei anni.

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Quando si testa idraulicamente una caldaia, è necessaria la sua ispezione interna. Quando la caldaia, a causa delle condizioni operative, non può essere fermata per l'ispezione tecnica all'orario specificato e le sue condizioni tecniche non destano preoccupazione per il suo ulteriore funzionamento, il periodo di ispezione può essere esteso a tre mesi dall'Ispettorato di supervisione della caldaia.

Il controllo idraulico preventivo della caldaia viene effettuato dall'Ispettorato di vigilanza delle caldaie nei casi in cui: – la caldaia è rimasta inattiva per più di un anno prima di essere messa in funzione; – la caldaia è stata smontata e spostata su un altro rubinetto o in altro luogo; – sono stati sostituiti più del 50% del totale dei tubi griglia e caldaia oppure il 100% del surriscaldamento vapore, economizzatore e tubi fumo; – è stato sostituito più del 15% del numero totale dei collegamenti di qualsiasi parete caldaia; – almeno una parte della lamiera della parete della caldaia è stata sostituita o almeno 15 rivetti adiacenti o almeno il 25% di tutti i rivetti in qualsiasi cucitura sono stati rivettati; – durante la riparazione della caldaia è stata utilizzata la saldatura delle sue parti sotto pressione di esercizio (ad eccezione delle superfici riscaldanti tubolari); – durante la riparazione della caldaia, rigonfiamenti e ammaccature sui suoi elementi principali (tubi fumo, lamiere del focolare, tamburi, ecc.) sono stati raddrizzati.

L'ispettore Kotlonadzor ha il diritto di ispezionare qualsiasi tipo di caldaia prima del previsto se le sue condizioni richiedono tale ispezione. Le ragioni che hanno portato all'ispezione anticipata della caldaia sono registrate nel libretto cordonale.

Un'ispezione esterna viene effettuata da un ispettore di supervisione della caldaia mentre la caldaia è in funzione. Allo stesso tempo controlla lo stato esterno della caldaia e dei suoi accessori, la conoscenza delle norme da parte degli addetti alla gru operazione tecnica caldaia

La caldaia deve essere adeguatamente predisposta per l'ispezione interna. Viene raffreddato, lavato, pulito da incrostazioni e fuliggine, le griglie vengono rimosse, l'isolamento viene rimosso lungo le giunture della caldaia e sui raccordi delle valvole nei punti di perdite.

Durante l'ispezione controllano lo stato delle pareti, dei collegamenti, dei rivetti e dei cordoni di saldatura, la tenuta dei tubi, cercano crepe, rigonfiamenti, corrosione del metallo della caldaia e altri difetti e prestano attenzione alla pulizia delle pareti della caldaia . L'esame interno viene solitamente eseguito in media e importante ristrutturazione rubinetto.

La caldaia viene sottoposta a collaudo idraulico per verificarne la robustezza, la densità dei tubi, dei rivetti e dei giunti saldati. Durante il test, la caldaia viene riempita con acqua, che viene pompata sotto pressione con una pompa. La pressione durante il collaudo dovrebbe essere per caldaie funzionanti a pressioni superiori a 5 kg/cm2 superiore del 25% alla pressione di esercizio, ma non inferiore a +3 kg/cm; per caldaie la cui pressione di esercizio è inferiore a 5 kg/cm2 - 50% in più della pressione di esercizio, ma non inferiore a 2 kg/cm2. La caldaia deve restare sotto pressione di prova per 5 minuti. L'aumento e la diminuzione della pressione vengono effettuati gradualmente. Viene mantenuta una pressione pari a quella di esercizio per tutto il tempo necessario all'ispezione della caldaia.

La pressione di prova viene misurata con un manometro di controllo dell'ispettore Kotlonadzor. La caldaia è riconosciuta come superata la prova idraulica se: – non sono presenti segni di rottura; – non è stata notata alcuna perdita; in questo caso, la fuoriuscita di acqua attraverso le giunzioni dei rivetti sotto forma di polvere fine o gocce (“strappi”), così come la fuoriuscita di acqua dovuta a perdite nei raccordi, non è considerata una perdita a meno che non si verifichi una diminuzione della si osserva la pressione di prova; – non sono state osservate deformazioni residue dopo la prova.

Se nelle saldature compaiono “strappi” e sudorazione la caldaia si considera non superata la prova. Le aree difettose di tali cuciture vengono ritagliate e saldate nuovamente.

Durante la prova idraulica viene effettuata anche un'ispezione interna della caldaia.

I risultati dell'ispezione sono registrati nel registro della caldaia a vapore (modulo YAKU n. 1), sigillato con un sigillo di ceralacca. Oltre a questo libro, c'è anche un libro sul funzionamento di una caldaia a vapore (modulo YAC n. 2).

MINISTERO DELL'ENERGIA E DELL'ELETTRIFICAZIONE DELL'URSS ASSOCIAZIONE DI PRODUZIONE PER LA REALIZZAZIONE, IL MIGLIORAMENTO DELLA TECNOLOGIA E L'ESERCIZIO DELLE CENTRALI ELETTRICHE E DELLE RETI "SOYUZTEKHENERGO" ISTRUZIONI METODOLOGICHE PER LA PROVA DELLA STABILITÀ IDRAULICA DELLE CALDAIE A ENERGIA A FLUSSO DIRETTO E AD ACQUA CALDA
SOYUZTEKHENERGO
Mosca 1989 Contenuto SVILUPPATO dall'impresa capofila di Mosca dell'Associazione di produzione per la creazione, il miglioramento della tecnologia e il funzionamento delle centrali e delle reti elettriche "Soyuztechenergo" IMPRENDITORI V.M. LEVINSON, I.M. GIPSHMAN APPROVATO DA "Soyuztechenergo" 05/04/88 Ingegnere capo K.V. SHAHSUVAROV Periodo di validità impostato
dal 01/01/89
Fino al 01/01/94 Le presenti Linee Guida si applicano alle caldaie stazionarie a vapore e ad acqua calda con pressione assoluta da 1,0 a 25,0 MPa (da 10 a 255 kgf/cm2) a passaggio singolo. Le linee guida non si applicano alle caldaie: a circolazione naturale ; riscaldamento a vapore-acqua; unità locomotive; caldaie a calore di recupero; caldaie tecnologiche energetiche, così come altre caldaie per scopi speciali. Sulla base dell'esperienza accumulata in Soyuztekhenergo e organizzazioni correlate, vengono specificati i metodi per testare le caldaie in modalità stazionaria e transitoria e descritto in dettaglio al fine di verificare le condizioni di stabilità idraulica delle superfici riscaldanti che generano vapore delle caldaie a vapore a flusso diretto o delle superfici riscaldanti a schermo e convettive delle caldaie ad acqua calda. Le prove di stabilità idraulica vengono eseguite sia per caldaie (di testa) di nuova creazione che per quelli in funzione. I test consentono di verificare la conformità delle caratteristiche idrauliche con quelle calcolate, valutare l'influenza dei fattori operativi e determinare i limiti della stabilità idraulica. Le linee guida sono destinate ai dipartimenti di produzione della Soyuztechenergo PA che effettuano test sulle apparecchiature della caldaia secondo la clausola 1.1.1.06 del "Listino prezzi per l'adeguamento sperimentale e il miglioramento della tecnologia dei lavori e del funzionamento delle centrali e delle reti elettriche", approvato con l'Ordine del Ministro dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS n. 313 del 3 ottobre 1983. Le linee guida possono essere utilizzate anche da altri enti committenti che eseguono prove di stabilità idraulica delle caldaie a passaggio singolo.

1. INDICATORI CHIAVE

1.1. Determinazione della stabilità idraulica: 1.1.1. Sono soggetti a determinazione i seguenti indicatori di stabilità idraulica: spazzamento termoidraulico; stabilità aperiodica; stabilità di pulsazione; stagnazione del movimento. 1.1.2. Il collaudo termoidraulico è determinato dalla differenza tra le portate del fluido nei singoli elementi paralleli del circuito e le temperature in uscita negli stessi elementi rispetto ai valori medi presenti nel circuito. 1.1.3. La violazione della stabilità aperiodica associata all'ambiguità delle caratteristiche idrauliche è determinata da: una brusca diminuzione della portata del fluido nei singoli elementi del circuito (ad una velocità del 10%/min o più) con un contemporaneo aumento dell'uscita temperatura negli stessi elementi rispetto ai valori medi del circuito; oppure quando si inverte il movimento cambiando il segno della portata del fluido nei singoli elementi in senso opposto, con aumento della temperatura all'ingresso di tali elementi. Sulle caldaie funzionanti con pressione subcritica nel circuito, potrebbe non essere osservato un aumento della temperatura all'uscita degli elementi. 1.1.4. La violazione della stabilità delle pulsazioni è determinata dalle pulsazioni del flusso medio (nonché dalle temperature) in elementi paralleli del circuito con un periodo costante (10 s o più) indipendentemente dall'ampiezza delle pulsazioni. Le pulsazioni del flusso sono accompagnate da pulsazioni della temperatura del metallo del tubo nella zona riscaldata e della temperatura all'uscita degli elementi (a pressione subcritica quest'ultima potrebbe non essere osservata). 1.1.5. La stagnazione del movimento è determinata da una diminuzione della portata del fluido (o della caduta di pressione sui dispositivi di misurazione del flusso) nei singoli elementi del circuito fino a zero o a valori prossimi allo zero (meno del 30% della media Portata). 1.1.6. È consentito nei casi previsti dal metodo standard di calcolo idraulico [1], quando le violazioni della stabilità idraulica di un tipo o dell'altro sono ovviamente impossibili, non determinare gli indicatori corrispondenti. Ad esempio, non è necessario verificare la stabilità aperiodica per il movimento puramente di sollevamento in un circuito. Il controllo della stabilità delle pulsazioni non è richiesto a pressione supercritica, in assenza di sottoraffreddamento fino all'ebollizione nel circuito di ingresso, così come per le caldaie ad acqua calda. A pressione supercritica la maggior parte dei circuiti non necessita della verifica di stagnazione, ad eccezione di alcuni casi (montanti focolare fortemente scorificati, tubi angolari ombreggiati, ecc.). 1.1.7. Sono inoltre oggetto di determinazione i seguenti indicatori necessari per valutare le condizioni e i limiti della stabilità idraulica: portata e velocità di massa media del fluido nel circuito, G kg/s e wR kg/(m2×s); temperatura del fluido all'ingresso e all'uscita del circuito, TVX E TVoiX °C; Temperatura massima all'uscita dagli elementi del circuito, °C; surriscaldare fino all'ebollizione, D TSotto °C (per caldaie ad acqua calda); media pressione all'uscita del circuito (o all'ingresso del circuito, o all'estremità della parte evaporativa della caldaia a vapore), per caldaie ad acqua calda - all'ingresso e all'uscita della caldaia, R MPa; portata e velocità di massa del fluido negli elementi del circuito, Gel kg/s e ( wR)el kg/(m2×s); percezione del calore (incremento entalpico) nel circuito, D io kDk/kg; temperatura del metallo dei singoli tubi nella zona riscaldata, t vtn °C.1.1.8. Nel determinare indicatori individuali (tra quelli specificati nella clausola 1.1.1) di stabilità idraulica o durante test di natura di ricerca, indicatori aggiuntivi possono anche servire come: caduta di pressione nel circuito (dall'ingresso all'uscita), D R k kPa; temperatura all'ingresso degli elementi del circuito, Tel° C; coefficienti di scansione termica, RQ; alesatura idraulica, RQ; percezione del calore non uniforme, HT. 1.2. Nei casi necessari (per circuiti nuovi o ricostruiti, in occasione di una valutazione preliminare di stabilità, per chiarire la tipologia, la natura e le cause delle violazioni rilevate, ecc.), vengono calcolate le caratteristiche idrauliche dei circuiti corrispondenti o valutati i margini di affidabilità in base a calcoli di fabbrica. Il calcolo delle caratteristiche idrauliche viene effettuato su un computer (utilizzando programmi sviluppati presso Soyuztechenergo) o manualmente secondo [1].Sulla base dei dati calcolati e della valutazione preliminare della stabilità idraulica dei singoli circuiti, i meno affidabili sono più completi equipaggiati con strumenti di misura, vengono specificati i compiti e il programma di prova.

2. INDICATORI DI PRECISIONE DI PARAMETRI DETERMINATI

Gli indicatori delle prestazioni termiche e idrauliche del circuito sono determinati misurando la temperatura, il flusso e la pressione nel circuito e nei suoi elementi. L'errore di questi indicatori ottenuto a seguito dell'elaborazione dei dati di misurazione non deve superare i valori indicati nella tabella. 1. Tabella 1

Nome

Errore

Caldaie a vapore

Caldaie ad acqua calda

Portata e velocità massica media del fluido nel circuito, %

Temperatura all'ingresso e all'uscita del circuito, °C

Temperatura all'ingresso e all'uscita degli elementi del circuito, °C

Sottoriscaldamento fino all'ebollizione, °C

Pressione all'ingresso e all'uscita del circuito, %

Caduta di pressione nel circuito (da ingresso a uscita), %

Nota. La portata del fluido negli elementi del circuito, l'incremento di entalpia, nonché i coefficienti di dilatazione termica e idraulica e l'irregolarità della percezione del calore sono determinati senza standardizzazione della precisione. La temperatura del metallo nella zona riscaldata viene determinata senza standardizzazione della precisione secondo le istruzioni metodologiche per i test dipartimentali su vasta scala regime di temperatura superfici dello schermo riscaldante delle caldaie a vapore e ad acqua calda.

3. METODO DI PROVA

3.1. I materiali normativi disponibili, principalmente [1], consentono di eseguire un calcolo approssimativo dei principali indicatori della stabilità idraulica della caldaia. I calcoli includono, tuttavia, tutta la linea parametri e coefficienti che possono essere stabiliti con la precisione richiesta solo sperimentalmente, tra cui: temperature effettive del mezzo lungo il percorso; incremento di entalpia nel circuito, pressione, caduta di pressione (resistenza del circuito); distribuzione della temperatura tra gli elementi; valori delle deviazioni dei parametri nelle modalità dinamiche di funzionamento reale; coefficienti di prove termiche, idrauliche e irregolarità della percezione del calore, ecc. D'altra parte, metodi di calcolo non può coprire l'intera varietà di aspetti specifici soluzioni costruttive, utilizzato nelle caldaie, soprattutto quelle di nuova creazione. In considerazione di ciò, l'esecuzione di test industriali su scala reale funge da metodo principale per determinare la stabilità idraulica delle caldaie a vapore e ad acqua calda. 3.2. A seconda dello scopo del lavoro e del volume di misurazioni richiesto, le prove secondo il listino prezzi per lavori di adeguamento sperimentale e lavori per migliorare la tecnologia e il funzionamento delle centrali e delle reti elettriche vengono eseguite in due categorie di complessità: 1 - controllo di un metodologia di calcolo e di prova esistente o di nuova concezione; oppure individuare le condizioni operative di nuovi circuiti idraulici non ancora testati nella pratica; oppure verifica delle superfici scaldanti della caldaia su un campione prototipo; 2 - prove su una superficie riscaldante della caldaia. 3.3. I test vengono eseguiti in modalità stazionaria e transitoria; nella gamma operativa o estesa di carichi della caldaia; se necessario, anche in modalità accensione. Oltre agli esperimenti pianificati, le osservazioni vengono effettuate in modalità operative. 3.4. Gli indicatori di stabilità idraulica sono determinati per i seguenti tipi di circuiti idraulici di caldaia: pacchi tubi e pannelli con tubi riscaldati collegati in parallelo, collettori di ingresso e uscita; superfici riscaldanti con pacchetti tubi o pannelli collegati in parallelo, tubazioni di ingresso e uscita, comune di ingresso e uscita collettori; circuiti complessi con sottoflussi collegati in parallelo, che comprendono superfici riscaldanti, tubazioni di collegamento, ponti trasversali e altri elementi. 3.5. Nelle caldaie a doppio flusso, soggette a progettazione simmetrica, è consentito eseguire prove solo per un flusso controllato con monitoraggio dei parametri di funzionamento per entrambi i flussi e per la caldaia nel suo insieme.

4. SCHEMA DI MISURAZIONE

4.1. Lo schema di controllo sperimentale comprende misure sperimentali speciali che forniscono valori sperimentali di temperature, portate, pressioni, perdite di carico in conformità con gli obiettivi del test. Gli strumenti di misura del controllo sperimentale sono installati su entrambi o su un flusso controllato della caldaia (vedere clausola 3.5). Vengono utilizzati anche strumenti di misura di controllo standard. 4.2. L'ambito del controllo sperimentale comprende le misurazioni dei seguenti parametri principali: - temperature medie lungo il percorso vapore-acqua (per entrambi i flussi), all'ingresso e all'uscita di tutte le superfici riscaldanti collegate in sequenza nella parte economizzatore-evaporazione del percorso (prima valvola incorporata, separatore, ecc.), nonché nella parte di surriscaldamento del vapore e nel percorso di postriscaldamento (prima e dopo le iniezioni e all'uscita della caldaia). A tale scopo vengono installati convertitori termoelettrici sommergibili (termocoppie) per il controllo sperimentale o vengono utilizzati strumenti di misura standard. Sulla superficie sottoposta a prova vengono installati strumenti di misura per il controllo sperimentale. La caldaia è ugualmente dotata di strumenti di misura lungo il percorso vapore-acqua anche se le prove riguardano solo una o due superfici riscaldanti. Senza ciò è impossibile determinare adeguatamente l’influenza dei fattori di regime; - temperature ambiente all'uscita (e, se necessario, anche all'ingresso) dei sottoflussi e dei singoli pannelli nel circuito (superficie) in esame. Gli strumenti di misura sono installati nei tubi di scarico (termocoppie sommerse; l'uso di termocoppie di superficie è consentito se i loro siti di installazione sono accuratamente isolati). Coprono tutti gli elementi paralleli. Con un gran numero di pannelli paralleli è consentito dotarne alcuni, compresi quelli centrali e quelli più non identici (nel design e nel riscaldamento); - temperature all'uscita delle serpentine (tubi riscaldati) delle superfici di prova; in casi necessari (se c'è pericolo di ribaltamento, ristagno del traffico) - anche all'ingresso. Questo è il tipo di misurazione più diffuso in termini di quantità. Gli strumenti di misura sono installati nella zona non riscaldata delle bobine (termocoppie di superficie); di norma negli stessi quadri dove è prevista la misura della temperatura di mandata. Nei pannelli multitubo le termocoppie sono installate nei tubi “medi” uniformemente in larghezza (con incrementi di più tubi) e nei tubi con non identità termica e strutturale (estremi e adiacenti ad essi; bruciatori avvolgenti; diversi per collegamento a collettori, ecc.) In assenza nelle bobine della superficie di prova della zona non riscaldata (come avviene, ad esempio, sulle caldaie ad acqua calda, a seconda del loro progetto), per misurare direttamente la temperatura, vengono installate termocoppie sommerse uscita di queste bobine; - alimentare il flusso d'acqua lungo i flussi del percorso vapore-acqua (consentito per un flusso se il controllo sperimentale è installato su un flusso). Il dispositivo di misurazione è solitamente un diaframma standard nella linea di alimentazione, al quale, in parallelo al contatore dell'acqua standard, è collegato un sensore di controllo sperimentale; - portata e velocità di massa del fluido all'ingresso dei sottoflussi del circuito (in ciascuno) e nel pannello (selettivamente). I tubi a pressione TsKTI o VTI sono installati sui tubi di alimentazione in pannelli, che, secondo una valutazione preliminare, sono i più pericolosi in caso di disturbi idrodinamici e in coordinamento con l'installazione di termocoppie; - portata e velocità di massa del fluido all'ingresso delle batterie. I tubi a pressione TsKTI o VTI sono installati sulle sezioni di ingresso dei tubi in un'area non riscaldata. Il numero e il posizionamento degli strumenti di misura sono determinati da condizioni specifiche, comprese le bobine "medie" e più pericolose, in conformità con l'installazione di termocoppie all'uscita delle bobine, nonché degli inserti di temperatura (cioè sulle stesse bobine). I mezzi di misura delle portate negli elementi del circuito devono essere disposti in modo tale che essi complessivamente, nel minor numero possibile, riflettano tutta l'instabilità di stabilità del circuito prevista da una valutazione preliminare; - pressione nel percorso acqua-vapore. I dispositivi di selezione per la misurazione della pressione sono installati in punti caratteristici del tratto, anche all'uscita della superficie di prova, al termine della parte di evaporazione (prima della valvola incorporata); per una caldaia per acqua calda - all'uscita della caldaia (così come all'ingresso); - caduta di pressione (resistenza idraulica) del sottoflusso, o della superficie riscaldante, o di una sezione separata del circuito in prova. Dispositivi selezionati per la misurazione delle perdite di carico vengono installati in casi particolari: durante prove di ricerca, quando si verifica la conformità dei dati calcolati con i dati reali, quando ci sono difficoltà nella classificazione dell'instabilità, ecc.; - temperatura del metallo del tubo nella zona riscaldata. Nelle superfici di prova, soprattutto nel flusso, dove viene effettuata la maggior parte delle misurazioni, vengono installati inserti termici o radiometrici per la misurazione della temperatura dei metalli, ma anche inserti di controllo per altri flussi. Gli inserti sono posizionati attorno al perimetro e all'altezza del focolare nella zona di massimo stress termico e di massima temperatura prevista del metallo. La scelta dei tubi per l'installazione degli inserti dovrebbe essere legata all'installazione di misure di temperatura e portata attraverso le batterie. 4.3. Gli strumenti di misura di controllo sperimentale secondo il punto 4.2 si applicano ai circuiti della caldaia puramente a flusso diretto. Nei complessi circuiti idraulici ramificati inerenti alle caldaie moderne, altri strumenti di misura necessari sono installati in conformità con le caratteristiche progettuali specifiche. Ad esempio: un circuito con sottoflussi paralleli e ponticello idrodinamico trasversale - misurazione della temperatura prima e dopo l'inserimento del ponticello su entrambi i sottoflussi; misurazione della portata tramite ponticello; misurazione della differenza di pressione ai capi del ponticello; una caldaia con ricircolo del fluido attraverso un sistema di schermatura (pompante o non pompante) - misurazione della temperatura del fluido nelle selezioni del circuito di ricircolo a monte e a valle del miscelatore; misurazione della portata del fluido nelle selezioni del circuito di ricircolo e attraverso il sistema di schermatura (dietro il miscelatore); misurazione delle pressioni (differenze di pressione) nei punti nodali del circuito, ecc. 4.4. Gli indicatori del funzionamento della caldaia nel suo insieme, gli indicatori della modalità di combustione e gli indicatori generali dell'unità vengono registrati utilizzando dispositivi di controllo standard. 4.5. Il volume, così come le caratteristiche dello schema di misurazione, sono determinati dagli scopi e dagli obiettivi dei test, dalla categoria di complessità, dalla produzione di vapore e dai parametri della caldaia, dal progetto della caldaia e dal circuito in prova (radiazione o convettive, schermi interamente saldati e a tubi lisci, tipo di combustibile, ecc.). Ad esempio, quando si testa NRF su una caldaia a gasolio di un monoblocco da 300 MW, lo schema di misurazione può includere da 100 a 200 misurazioni di temperatura in una zona non riscaldata, 10-20 inserti di temperatura, circa 10 misurazioni di portate e pressioni; durante il test di una caldaia per acqua calda: da 50 a 75 misurazioni di temperatura, 5-8 inserti di temperatura, circa 5 misurazioni di flusso e pressione. 4.6. Tutte le misurazioni sperimentali di controllo devono essere presentate per la registrazione utilizzando strumenti secondari di autoregistrazione. I dispositivi secondari saranno posizionati sul pannello di controllo sperimentale. 4.7. L'elenco delle misurazioni, la loro ubicazione nella caldaia e la suddivisione per strumento sono riportati nella documentazione dello schema di misurazione. La documentazione include anche uno schema di commutazione dello strumento, uno schizzo del pannello, uno schema del posizionamento degli inserti di temperatura, ecc. Schemi di misurazione approssimativi, in relazione al test della caldaia NRF TGMP-314 e al test della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-100, sono mostrati in Fig. 12.
Riso. 1. Schema di controllo sperimentale della caldaia NRF TGMP-314:
1-3 - numeri del pannello; I-IV - numero di mosse; - termocoppia ad immersione; - termocoppia di superficie; - inserto temperatura; - tubo di pressione TsKTI; - selezione della pressione; - selezione della pressione differenziale.
Numero di termocoppie di superficie: all'ingresso delle bobine a semiflusso anteriore A: I corsa - 16; 2° turno - 12; III mossa - 18; idem per il semiflusso posteriore A: I corsa - 12; 2a mossa - 8; III - mossa - 8; Movimento IV - 8 pezzi .; sul ponticello A - 6 pezzi .; sul ponticello B - 4 pz. . Note: 1. Lo schema mostra le misurazioni lungo il flusso A. Le termocoppie sommergibili sono installate lungo il flusso B in modo simile al flusso A. 2. Le misurazioni lungo il flusso B sono simili al flusso A. 3. La numerazione dei pannelli e delle batterie proviene dagli assi della caldaia. 4. Le misurazioni delle temperature e delle portate lungo il percorso vapore-acqua vengono eseguite in conformità con la strumentazione della caldaia e lo schema di controllo. Riso. 2. Schema di controllo sperimentale della caldaia per il riscaldamento dell'acqua KVGM-100:
- collettore superiore; - collettore inferiore; - termocoppie di superficie su tubazioni; - lo stesso su tubi e montanti; - termocoppie ad immersione in bobine di involucro; - inserti termici a livello del livello superiore dei bruciatori; - selezione della pressione differenziale;
1 - schermo posteriore della parte convettiva: 2 - schermo laterale della parte convettiva; 3 - schermi della parte convettiva; 4 - pacchetto I; 5 - pacchetti II, III; 6 - schermo focolare intermedio; 7 - schermo laterale focolare; 8 - schermo frontale

5. MEZZI DI PROVA

5.1. Durante le prove devono essere utilizzati strumenti di misura standardizzati, garantiti metrologicamente in conformità con GOST 8.002-86 e GOST 8.513-84. I tipi e le caratteristiche degli strumenti di misura vengono selezionati in ciascun caso specifico in base all'attrezzatura da testare, alla precisione richiesta, all'installazione e condizioni di installazione, temperatura ambiente e da altri fattori esterni influenti Gli strumenti di misura utilizzati durante i test devono avere marchi di verifica validi e documentazione tecnica , indicandone l'idoneità, e garantendo la precisione richiesta. 5.2. Requisiti per la precisione della misurazione: 5.2.1. L'errore consentito nella misurazione dei valori iniziali, garantendo la precisione richiesta degli indicatori determinati (vedere Sezione 2), non deve superare per: temperatura dell'acqua, vapore, metallo in una zona non riscaldata: caldaia a vapore - 10 ° C; caldaia ad acqua calda - 5°C; portata acqua e vapore - 5%; pressione acqua e vapore - 2%. 5.2.2. I requisiti specificati in questa sezione si riferiscono alle prove di tipo delle caldaie. Quando si eseguono prove su apparecchiature sperimentali, modernizzate o fondamentalmente nuove, o quando si controllano nuovi metodi di prova, il programma di prove deve stabilire requisiti aggiuntivi per gli strumenti di misura e le caratteristiche di precisione. 5.3. Per misurare parametri che non richiedono standard di precisione durante i test (vedere Sezione 2), è possibile utilizzare gli indicatori. I tipi specifici di indicatori utilizzati sono specificati nel programma di test. 5.4. Misurazione della temperatura: 5.4.1. La temperatura viene misurata utilizzando convertitori termoelettrici (termocoppie). Quando si effettuano misurazioni a temperature relativamente basse che richiedono elevata precisione, è possibile utilizzare anche termometri termoelettrici (termometri a resistenza) secondo GOST 6651-84. A seconda dell'intervallo di temperature misurate, vengono utilizzate termocoppie XA (al limite superiore delle temperature misurate 600-800°C) o XK (400-600°C) diametro filo 1,2 o 0,7 mm. Si consiglia di isolare i cavi termoionici con filamento di silice o quarzo mediante doppio avvolgimento. Le caratteristiche dettagliate delle termocoppie sono contenute nella letteratura specializzata [2, ecc.]. 5.4.2. Per misurare direttamente la temperatura dell'acqua e del vapore vengono utilizzate termocoppie standard ad immersione del tipo TXA. Le termocoppie sommerse sono installate su un tratto rettilineo della tubazione in un manicotto saldato nella tubazione. La lunghezza dell'elemento viene selezionata in base al diametro della tubazione in base alla posizione dell'estremità di lavoro dell'elemento termocoppia lungo l'asse del flusso. La lunghezza minima di un elemento standard è 120 mm. Nelle tubazioni di piccolo diametro è possibile installare termocoppie sommergibili di fabbricazione non standard, ma nel rispetto delle regole di installazione (ad esempio, quando si testano caldaie per il riscaldamento dell'acqua, vedere il paragrafo 4.2.3). 5.4.3. Le termocoppie di superficie vengono installate all'esterno della zona di riscaldamento sulle sezioni di uscita (o ingresso) delle batterie, in prossimità del collettore, nonché sui tubi di uscita (o ingresso) dei pannelli. Si consiglia di effettuare il collegamento al metallo del tubo (l'estremità di lavoro della termocoppia) calafatando i termoelettrodi in una borchia metallica (separatamente in due fori), che a sua volta viene saldata al tubo. L'estremità di lavoro della termocoppia può anche essere realizzata calafatando la termocoppia nel corpo del tubo. La sezione iniziale della termocoppia con superficie isolata, lunga almeno 50-100 mm dall'estremità di lavoro, deve essere premuta saldamente sul tubo. Il luogo di installazione della termocoppia e la tubazione in quest'area devono essere accuratamente coperti con isolamento termico. 5.4.4. La misurazione della temperatura dei metalli dei tubi nella zona riscaldata (utilizzando inserti termici Soyuztekhenergo con un cavo termocoppia KTMS o termocoppie XA o inserti radiometrici TsKTI con termocoppie XA) deve essere eseguita in conformità con le "Istruzioni metodologiche per le prove dipartimentali su scala reale del regime di temperatura delle superfici riscaldanti dello schermo delle caldaie a vapore e ad acqua calda. Gli inserti non sono strumenti di misura standardizzati e servono come indicatori durante il test della stabilità idraulica (vedere punto 5.3). 5.4.5. Come dispositivi secondari quando si misura la temperatura mediante termocoppie, vengono utilizzati potenziometri elettronici multipunto autoregistranti con registrazione analogica, digitale o di altro tipo (continua o con una frequenza di registrazione non superiore a 120 s). In particolare vengono utilizzati dispositivi KSP-4 con classe di precisione 0,5 per 12 punti (con un ciclo di 4 s e una velocità di estrazione del nastro consigliata di 600 mm/h), dispositivi di misurazione multicanale con accesso alla stampa digitale e dispositivi di perforazione. utilizzati anche come dispositivi secondari per la misurazione della temperatura mediante termometri a resistenza mediante ponti di misurazione corrente continua. 5.5. Misurazione del flusso di acqua e vapore: 5.5.1. Il flusso viene misurato utilizzando misuratori di portata con orifizi (diaframme di misurazione, ugelli) in conformità con le "Regole per la misurazione del flusso di gas e liquidi utilizzando orifizi standard" RD 50-213-80. I misuratori di portata con dispositivi di limitazione sono installati su tubazioni con un fluido monofase con un diametro interno di almeno 50 mm. Il dispositivo di misurazione del flusso, la sua installazione e le linee di collegamento (a impulsi) devono essere conformi alle regole specificate. 5.5.2. Nei casi in cui non sono consentite ulteriori perdite di pressione, nonché su tubazioni con un diametro interno inferiore a 50 mm, come indicatore di flusso vengono installati misuratori di portata con tubi di pressione (tubi di Pitot) progettati da TsKTI o VTI [2]. I tubi a stelo TsKTI, come i tubi rotondi VTI, hanno una piccola perdita di pressione non recuperabile. I tubi a pressione sono adatti solo per il flusso di un mezzo monofase. Il design dei tubi a pressione TsKTI e VTI con una descrizione e coefficienti di flusso è riportato nell'Appendice 1 e in Fig. 3, 4. Riso. 3. Progetti di tubi a pressione per la misurazione della velocità di circolazione dell'acqua
Riso. 4. Valori dei coefficienti di flusso per steli e tubi cilindrici 5.5.3. I manometri differenziali (GOST 22520-85) vengono utilizzati come trasduttori primari (sensori) quando si misurano le portate. Le linee di collegamento vengono posate dal dispositivo di misurazione al sensore secondo le regole di RD 50-213-80. 5.6. La selezione dei segnali in base alla pressione statica viene effettuata attraverso i fori (raccordi) nelle tubazioni o nei collettori della superficie riscaldante all'esterno della zona riscaldante. I dispositivi di campionamento dovrebbero essere installati in luoghi protetti dagli effetti dinamici del flusso di lavoro. Come sensori vengono utilizzati manometri con uscita elettrica (GOST 22520-85). 5.7. La caduta di pressione viene misurata utilizzando i rubinetti pressione statica all'inizio e alla fine del tratto misurato del circuito, che vengono eseguiti in base al tipo di misurazione della pressione. Come sensori vengono utilizzati i manometri differenziali. 5.8. Il tipo e la classe di precisione dei sensori e degli strumenti secondari utilizzati nella misurazione del flusso, della pressione differenziale e della pressione sono riportati nella tabella. 2. Tabella 2 Nota. Per misurare il flusso, invece dei sensori DME e Sapphire 22-DC, che forniscono un segnale di pressione differenziale lineare, è possibile utilizzare i sensori DMER e Sapphire 22-DC con NIR (con blocco di estrazione della radice quadrata e transizione alla scala di flusso). Poiché le scale di prova sono generalmente non standard e devono essere adatte a varie condizioni, spesso risultano più convenienti set con scala lineare delle differenze (con ulteriore ricalcolo durante l'elaborazione). 5.9. Scelta i sensori in base al campo di misurazione della differenza di pressione sono costituiti da un numero di valori secondo GOST 22520-85. Valori utilizzati approssimativi: consumo di acqua di alimentazione - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); flusso d'acqua (velocità) nei pannelli e nelle batterie - 1,6; 2,5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); per caldaie SKD-40 MPa (400 kgf/cm 2), per caldaie VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); per caldaie ad acqua calda - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Il limite inferiore di misurazione garantito per i sensori di flusso (LMED) è il 30% del limite superiore. Nei casi in cui durante il test è necessario coprire un ampio intervallo di portate (o pressioni), compresi piccoli carichi di avviamento della caldaia, due sensori sono collegati in parallelo al dispositivo di misura a diversi limiti di misura, ciascuno con il proprio strumento secondario. 5.11. Per registrare i principali valori di portata e pressione vengono solitamente utilizzati dispositivi secondari a punto singolo con registrazione continua (con velocità consigliata di tiro del nastro di 600 mm/h). La registrazione continua è necessaria a causa dell'elevata velocità dei processi idrodinamici, soprattutto in caso di instabilità.Se nel circuito è presente un gran numero di sensori idraulici dello stesso tipo (ad esempio per misurare la velocità nei pannelli e nelle bobine), alcuni di essi essi possono essere trasferiti agli strumenti secondari multipunto indicati in Tabella. 2 (per 6 o 12 punti con ciclo non superiore a 4 s). 5.12. Il pannello di controllo sperimentale è montato vicino alla sala di controllo principale (preferibilmente) o nel locale caldaia (al livello di servizio se c'è una buona comunicazione con la sala di controllo principale). Il quadro è dotato di energia elettrica, illuminazione e serrature. 5.13. Materiali: 5.13.1. La quantità e la gamma di materiali necessari per l'installazione del collegamento di cavi elettrici e di tubazioni, nonché di cavi elettrici e materiali per l'isolamento termico, viene determinato nel programma di lavoro di prova o nelle specifiche dell'ordine in base alla potenza di vapore o calore della caldaia, alla sua struttura e all'entità delle misurazioni. 5.13.2. La commutazione primaria degli strumenti di misura della temperatura in scatole prefabbricate (SC) viene effettuata: da termocoppie sommergibili e inserti di temperatura con un filo di compensazione (rame-costantana per termocoppie XA, chromel-copel per termocoppie XK); da termocoppie di superficie con un filo di termocoppia.Viene eseguita la commutazione secondaria dall'SC al pannello di controllo sperimentale cavo multipolare(preferibilmente compensatore, se non disponibile, rame o alluminio). In quest'ultimo caso, per compensare la temperatura dell'estremità libera delle termocoppie di misura, dall'SC all'apparecchio viene inserita una cosiddetta termocoppia di compensazione. 5.13.3. La commutazione dei segnali di flusso e pressione dal punto di campionamento al sensore viene effettuata collegando tubi (in acciaio 20 o 12Х1МФ) con valvole di intercettazione d a 10 mm per la pressione corrispondente. Il collegamento elettrico tra il sensore e il pannello viene effettuato con un cavo quadripolare (in caso di pericolo di interferenze, schermato).

6. CONDIZIONI DI PROVA

6.1. I test vengono eseguiti nelle modalità stazionarie della caldaia, nelle modalità transitorie (durante i disturbi della modalità, diminuzione e aumento del carico) e anche, se necessario, nelle modalità di accensione. 6.2. Quando si eseguono prove in modalità stazionaria è necessario mantenere i valori indicati in tabella. 3 deviazioni massime dai valori operativi medi dei parametri operativi della caldaia, che vengono monitorati utilizzando strumenti standard verificati. Tabella 3

Nome

Deviazioni massime, %

Capacità vapore delle caldaie a vapore, t/h

Caldaie ad acqua calda

Capacità vapore

Consumo di acqua di alimentazione

Pressione

Temperatura del vapore surriscaldato (primario e intermedio)

Temperatura dell'acqua (all'ingresso e all'uscita della caldaia)

Il carico della caldaia non deve superare la produzione massima di vapore (o potenza di riscaldamento) specificata. La temperatura finale del vapore surriscaldato (o la temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia) e la pressione del mezzo non devono essere superiori a quelle specificate nelle istruzioni del produttore. La durata dell'esperimento in modalità stazionaria dovrebbe essere: per gas- caldaie a gasolio - almeno 1 ora, per caldaie a carbone polverizzato - almeno 2 ore Tra gli esperimenti è necessario fornire tempo sufficiente per la ristrutturazione e la stabilizzazione del regime (su gas e olio combustibile - almeno 30-40 minuti, su combustibile solido - 1 ora). Per diversi tipi di combustibile bruciato, nonché a seconda della contaminazione esterna delle superfici riscaldanti della caldaia e di altre condizioni locali, gli esperimenti sono divisi in serie eseguite in tempi diversi. Quando si eseguono prove in modalità transitoria, viene controllata l'influenza dei disturbi della modalità organizzata sulla stabilità idraulica. I parametri di funzionamento della caldaia devono essere mantenuti entro i limiti specificati dal programma di collaudo.6.4. Durante il test, la caldaia deve essere alimentata con combustibile, la cui qualità è specificata nel programma di test.

7. PREPARAZIONE ALLE PROVE

7.1. Lo scopo del lavoro di preparazione al test comprende: familiarità con la documentazione tecnica della caldaia e dell'unità di potenza, condizioni dell'apparecchiatura, modalità operative; elaborazione e approvazione di un programma di test; sviluppo di uno schema di controllo sperimentale e documentazione tecnica per esso; supervisione tecnica dell'installazione di uno schema di controllo sperimentale; adeguamento dello schema di controllo sperimentale e sua attuazione. 7.2. La documentazione tecnica che richiede familiarità comprende, innanzitutto: disegni della caldaia e dei suoi elementi; schemi dei percorsi vapore-acqua e gas-aria, strumentazione e automazione; calcoli caldaia: termica, idraulica, termomeccanica, temperatura parete, caratteristiche idrauliche (se presenti); istruzioni per l'uso della caldaia, mappa operativa; documentazione su danni ai tubi, ecc. Viene effettuata la familiarità in loco con l'attrezzatura della caldaia e il sistema di preparazione delle polveri, con l'unità di potenza nel suo insieme e con la strumentazione standard. Vengono identificate le caratteristiche operative dell'apparecchiatura da testare. 7.3. Viene redatto un programma di prova, che deve indicare lo scopo, le condizioni e l'organizzazione degli esperimenti, i requisiti per lo stato della caldaia, i parametri necessari per il funzionamento della caldaia, il numero e le caratteristiche principali degli esperimenti, la loro durata e il calendario date. Sono indicati gli strumenti di misura non standardizzati utilizzati. Il programma è coordinato con i responsabili dei dipartimenti competenti della centrale termoelettrica (KGC, Istituto Centrale di Ricerca, TsTAI) e approvato dall'ingegnere capo della centrale termoelettrica o REU. La procedura per lo sviluppo, il coordinamento e l'approvazione del il programma di test deve essere conforme al "Regolamento sulla procedura per lo sviluppo, il coordinamento e l'approvazione dei programmi di test nelle centrali termiche, idrauliche e nucleari, nei sistemi energetici, nelle reti termiche ed elettriche", approvato dal Ministero dell'Energia dell'URSS il 14 agosto , 1986.7.4. I contenuti dello schema di controllo sperimentale sono riportati nella Sezione. 4. In alcuni casi, con un grande volume di test, viene redatta una specifica tecnica per un progetto di schema di controllo sperimentale, in base al quale un'organizzazione o un dipartimento specializzato sviluppa lo schema. Se il volume è piccolo, il diagramma viene redatto direttamente dal team che effettua le prove. 7.5. Sulla base dello schema di controllo sperimentale, viene compilata e trasmessa al cliente la documentazione sui lavori preparatori per i test: un elenco dei lavori preparatori (in cui è consigliabile indicare il volume lavori di installazione effettuata direttamente sulla caldaia); specifiche per gli strumenti e i materiali necessari forniti dal cliente; schizzi dei dispositivi da produrre (inserti termici, borchie, pannelli, ecc.). Viene inoltre redatta una specifica per gli strumenti e i materiali forniti da Soyuztechenergo su. L'Appendice 2 fornisce esempi di esempio di questa documentazione. 7.6. Supervisione dell'installazione: 7.6.1. Prima dell'inizio dell'installazione, vengono contrassegnate le posizioni per l'installazione dei dispositivi di misurazione, nonché le posizioni per il sistema di monitoraggio, il quadro elettrico e i supporti dei sensori. La marcatura deve essere trattata con particolare attenzione, in quanto operazione che determina la qualità delle misurazioni successive.Quando si installano le apparecchiature di prova è necessario verificare la corretta installazione dei dispositivi di misura e la conformità ai disegni. 7.6.2. La saldatura delle sporgenze superficiali della termocoppia viene effettuata sotto la diretta supervisione dei rappresentanti del team. L'importante è evitare che il filo si bruci (saldatura con elettrodi da 2-3 mm, corrente minima) e in caso di esaurimento ripristinarlo nuovamente. Si consiglia di verificare la presenza della catena subito dopo la saldatura. 7.6.3. I cavi della termocoppia e di compensazione vengono posati verso l'SC in tubi protettivi. In alcuni casi la posa aperta con imbracatura è consentita per un breve periodo, ma non è consigliata. La posa dovrà essere effettuata con un unico filo, evitando collegamenti intermedi. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai possibili punti in cui l'isolamento dei cavi è danneggiato (piegature, curve, fissaggi, ingressi di tubi protettivi, ecc.), proteggendoli con ulteriore isolamento rinforzato. Per eliminare possibili interferenze EMF, i fili e i cavi di compensazione non devono intersecarsi con i percorsi cavi di alimentazione. 7.6.4. I tubi a pressione vengono installati su tratti rettilinei di tubazione, lontano da curve e collettori. Il tratto rettilineo di stabilizzazione del flusso davanti al tubo dovrebbe essere (20¸30) D (D - diametro interno del tubo), ma non inferiore a 5 D. L'immersione del tubo a pressione è 1/2 o 1/3 D. Il tubo deve essere saldato con i fori di ricezione del segnale rigorosamente lungo la mezzeria del tubo; i raccordi selezionati sono posizionati orizzontalmente. Le valvole principali devono essere accessibili per la manutenzione. 7.6.5. La posa delle linee di collegamento per le misurazioni di portata e pressione deve soddisfare i requisiti di RD 50-213-80. Nella posa dei tubi di collegamento è necessario rispettare rigorosamente la pendenza unilaterale o le linee orizzontali; Non consentire il passaggio dei tubi di collegamento in zone con alta temperatura per evitare l'ebollizione o il riscaldamento dell'acqua naturale al loro interno. 7.6.6. I sensori per la misurazione della portata e della pressione differenziale sono installati sotto (o al livello dei) dispositivi di misurazione, solitamente al segno di zero e al segno di servizio. I sensori sono montati su supporti di gruppo. Per la normale manutenzione sono previsti dispositivi per lo spurgo dei sensori (su ciascuna linea di spurgo sono installate due valvole di intercettazione per evitare perdite). Il set completo per un sensore è composto da 9 valvole di intercettazione (valvole principali, davanti al sensore, valvole di spurgo e una valvola di equalizzazione). 7.6.7. Prima di installare i sensori sul supporto, essi devono essere attentamente controllati dal servizio metrologico della centrale termoelettrica e calibrati. Dopo l'installazione sui cavalletti è necessario verificare la posizione degli “zeri” ed i valori massimi delle differenze.Per i sensori progettati per misurare le portate d'acqua nei pannelli e nelle batterie, è consigliabile spostare gli “zero” sulla scala del dispositivo secondario del 10-20% a destra (in caso di valori zero o negativi in ​​modalità non stazionarie). In alcuni casi particolari, quando è possibile il movimento del flusso in entrambe le direzioni, lo “zero” del dispositivo è impostato al 50%, cioè al centro della scala (ad esempio inversione di flusso, forte pulsazione, test dei ponticelli idrodinamici, ecc.). Quando lo zero viene spostato, il dispositivo viene utilizzato come indicatore. 7.7. Al termine dei lavori preparatori di installazione, il circuito di controllo sperimentale viene regolato (continuità di commutazione, crimpatura e attivazione di prova dei sensori, attivazione e debug dei dispositivi secondari, identificazione ed eliminazione dei difetti). 7.8. Prima del test, è necessario verificare la disponibilità della caldaia e dei suoi elementi per il test (tenuta del gas, contaminazione interna ed esterna delle superfici riscaldanti, densità e funzionalità dei raccordi, ecc.). Particolare attenzione è prestata alla strumentazione standard: la funzionalità degli strumenti di misura necessari per le prove, la correttezza delle loro letture, la presenza di marchi di verifica validi (per contatori dell'acqua e altri dispositivi), la conformità degli strumenti sperimentali e standard. viene fornito un elenco di interventi volti a eliminare le carenze nelle attrezzature e nella strumentazione1 che impediscono le prove. Le condizioni della caldaia devono soddisfare i requisiti specificati nel programma di test.

8. COLLAUDO

8.1. Programma di lavoro degli esperimenti: 8.1.1. Prima dell'inizio delle prove, sulla base del programma di prove approvato, vengono elaborati programmi sperimentali operativi concordati con la direzione della centrale termoelettrica. Il programma di lavoro viene redatto per un singolo esperimento o per una serie di esperimenti. Contiene istruzioni per organizzare l'esperimento, lo stato dell'attrezzatura coinvolta nell'esperimento, i valori dei parametri principali e i limiti consentiti delle loro deviazioni e una descrizione della sequenza delle operazioni eseguite. 8.1.2. Il programma di lavoro è approvato dall'ingegnere capo della centrale termoelettrica ed è obbligatorio per il personale. 8.1.3. Per tutta la durata dell'esperimento dovrà essere assegnato un rappresentante responsabile del TPP, che garantirà la gestione operativa dell'esperimento. Il responsabile del test di Soyuztechenergo fornisce una guida tecnica. Il personale di guardia esegue tutte le sue azioni durante l'esperimento secondo le istruzioni (o con la conoscenza) del responsabile del test, trasmesse tramite il rappresentante responsabile della centrale termoelettrica.L'Appendice 3 fornisce un programma di lavoro approssimativo per gli esperimenti. 8.2. Durante l'intero periodo dell'esperimento deve essere garantito il rispetto del programma di lavoro dei seguenti valori: eccesso d'aria; quote di ricircolo fumi; consumo di carburante; portata e temperatura dell'acqua di alimentazione; media pressione dietro la caldaia; consumo di vapore (solo per caldaia a vapore); temperatura del vapore fresco (o dell'acqua) dietro la caldaia; modalità di combustione; modalità operativa del sistema di preparazione della polvere. 8.3. Se i parametri di funzionamento della caldaia non sono conformi ai requisiti stabiliti al par. 6 e nel programma di lavoro l'esperimento si interrompe. L'esperimento termina anche in caso di emergenza presso la centrale elettrica (o centrale elettrica). In caso di raggiungimento dei valori limite della temperatura del mezzo e del metallo specificati nel programma, o della cessazione (o brusca diminuzione) del flusso del mezzo nei singoli elementi della caldaia, o della comparsa di altre violazioni dell'idrodinamica secondo ai dispositivi di controllo sperimentali, la caldaia viene trasferita in una modalità più semplice per l'apparecchiatura (vengono prese le anomalie precedentemente inserite o le decisioni necessarie). Se le violazioni non rappresentano un pericolo immediato, l’esperimento può continuare senza inasprire ulteriormente il regime in esame. 8.4. I test iniziano con esperimenti preliminari. Durante gli esperimenti preliminari, viene effettuata la familiarizzazione con il funzionamento dell'apparecchiatura e le sue caratteristiche modalità operative, messa a punto finale dello schema di misurazione, elaborazione della routine organizzativa nel team e rapporti con il personale di guardia. 8.5. Modi stazionari: 8.5.1. I test in modalità stazionaria includono esperimenti: al carico nominale della caldaia; due o tre carichi intermedi (normalmente con carichi del 70 e 50% secondo i calcoli di fabbrica, nonché con il carico prevalente nelle condizioni operative); carico minimo (stabilito in esercizio o concordato per il collaudo). Per le caldaie a vapore si effettuano sperimentazioni anche con temperatura ridotta dell'acqua di alimentazione (con HPH spento). Per le caldaie ad acqua calda vengono effettuate anche sperimentazioni: con diverse temperature dell'acqua in ingresso; con pressione di uscita minima; con la portata d'acqua minima consentita Vengono determinate le caratteristiche statiche (dipendenza dal carico della caldaia) delle temperature e delle pressioni lungo il percorso; indicatori di stabilità idraulica dei circuiti testati in modalità stazionaria; intervallo consentito di carichi della caldaia in base a questi indicatori. 8.5.2. Negli esperimenti stazionari, viene preso come base il regime secondo la mappa del regime operativo. Viene inoltre verificata l'influenza dei principali fattori di funzionamento (eccesso d'aria, caricamento DRG, varie combinazioni di funzionamento di bruciatori o mulini, illuminazione dell'olio combustibile, temperatura dell'acqua di alimentazione, scoria della caldaia, ecc.). 8.5.3. Sulle caldaie che funzionano con due tipi di combustibile, gli esperimenti vengono effettuati su entrambi i tipi (sul combustibile di riserva e su una miscela di combustibili è consentito un volume ridotto). Esperimenti su caldaie a polvere e a gas gas naturale a causa della contaminazione degli schermi, essi dovrebbero essere effettuati dopo una campagna continuativa a gas sufficientemente lunga. Se necessario, si effettuano sperimentazioni sui combustibili a scorie all'inizio e alla fine delle campagne, su caldaia “pulita” e su caldaia a scorie. 8.5.4. Per le caldaie SKD che funzionano a pressione scorrevole, i test di stabilità idraulica dovrebbero essere eseguiti tenendo conto delle linee guida per testare le caldaie a passaggio singolo in modalità di scarico a pressione scorrevole del fluido. 8.5.5. A un dato carico della caldaia, per ottenere materiali sperimentali più affidabili, dovrebbero essere eseguiti due esperimenti duplicati e non nello stesso giorno (preferibilmente con un intervallo di tempo). Se necessario, vengono eseguiti ulteriori esperimenti di controllo. 8.5.6. Le prove in condizioni stazionarie devono precedere gli esperimenti con disturbi. 8.6. Modalità transitorie: 8.6.1. Le più sfavorevoli in termini di stabilità idraulica dei circuiti della caldaia sono, di norma, le condizioni non stazionarie associate a disturbi del regime e alcune deviazioni dei parametri dalle condizioni normali (medie). Negli esperimenti in modalità transitoria, la stabilità idraulica dei circuiti testati viene determinato in condizioni sperimentali prossime a quelle di emergenza, quando il rapporto acqua-combustibile è sbilanciato e quando sono presenti squilibri termici. Vengono monitorati la massima riduzione delle portate e gli aumenti di temperatura negli elementi del circuito, la discrepanza tra i singoli elementi, nonché la natura del ripristino dei valori originali dopo la rimozione del disturbo. 8.6.2. Per le caldaie a vapore, vengono controllati i seguenti disturbi della modalità: un forte aumento del consumo di carburante; una forte diminuzione del consumo di acqua di alimentazione; lo spegnimento dei singoli bruciatori mantenendo flusso totale combustibile (l'effetto della distorsione termica lungo la larghezza e la profondità del forno); spegnimento (o riduzione del carico) del DRG; riduzione della pressione del fluido, così come altre azioni basate sulle circostanze locali (accensione dei ventilatori, passaggio ad un altro combustibile, ecc.). A seconda dello schema elettrico, a volte può essere necessario verificare anche la combinazione di squilibrio e disallineamento (ad esempio, scarico dell'acqua quando i bruciatori sono spenti). Per le caldaie ad acqua calda, i disturbi di modalità sono controllato da una forte diminuzione del flusso dell'acqua di alimentazione e da una diminuzione della pressione media, ecc. 8.6.3. L'entità e la durata dei disturbi non sono standardizzati e vengono stabiliti sulla base dell'esperienza esistente e delle effettive condizioni di funzionamento, in funzione del progetto della caldaia, delle sue caratteristiche dinamiche, del tipo di combustibile, ecc. Pertanto, per una caldaia a gasolio di un monoblocco da 300 MW, possiamo consigliare perturbazioni per acqua e combustibile per un valore di circa il 15 % e della durata di 10 minuti (ovvero, secondo l'esperienza esistente, quasi fino alla stabilizzazione dei parametri lungo il percorso). Con grandi disturbi (20-30%), a condizione di mantenere la temperatura di surriscaldamento, la durata è solitamente inferiore a 3-5 minuti senza stabilizzazione dei parametri, il che non dà fiducia nell'identificazione di tutte le caratteristiche dell'idrodinamica del circuito . Disturbi inferiori al 15% hanno un effetto relativamente debole sul percorso vapore-acqua. 8.6.4. I disturbi possono verificarsi lungo entrambi o solo uno dei flussi controllati del percorso acqua-vapore (o su un lato della caldaia) per il quale vengono eseguite le prove. 8.6.5. Prima di applicare i disturbi, la caldaia deve funzionare in modalità stazionaria per almeno 0,5-1,0 ore fino alla stabilizzazione dei parametri. 8.6.6. Gli esperimenti con disturbi del regime vengono condotti su due o tre carichi della caldaia (incluso il minimo). Di solito sono combinati con esperimenti al carico richiesto in modalità stazionaria e vengono eseguiti al termine di essi. 8.7. Se necessario (ad es nuova tecnologia accendini, danni durante le modalità di avviamento, relativi ai risultati dei calcoli preliminari, ecc.) la stabilità idraulica del circuito testato viene verificata nelle modalità di accensione della caldaia. L'accensione viene eseguita secondo le istruzioni per l'uso e programma di lavoro. 8.8. Durante l'esperimento, il monitoraggio continuo del funzionamento della caldaia e dei suoi elementi viene effettuato utilizzando dispositivi di controllo standard e sperimentali. È necessario monitorare costantemente le misurazioni di controllo sperimentale e rilevare tempestivamente alcune violazioni dell'idrodinamica. Il rilevamento dei disturbi idrodinamici è il compito principale dei test. 8.9. Viene tenuto un registro operativo che registra l'avanzamento dell'esperimento, le operazioni eseguite dal personale di guardia, i principali indicatori del regime e i disturbi. Le registrazioni regolari vengono effettuate nei registri di osservazione dei parametri della caldaia utilizzando strumenti standard. La frequenza di registrazione è di 10-15 minuti in modalità stazionaria, 2 minuti durante i disturbi. L'aria in eccesso viene monitorata (utilizzando misuratori di ossigeno o dispositivi Orsa). È necessario monitorare la modalità di combustione ispezionando il focolare. 8.10. Viene effettuata un'attenta supervisione sulla funzionalità dei dispositivi di controllo sperimentale, tra cui: la posizione "zero", la posizione e la trazione del nastro, la chiarezza delle letture sul nastro, la correttezza delle letture degli strumenti e dei singoli punti. I malfunzionamenti devono essere corretti immediatamente. Viene verificata la corrispondenza delle letture di strumenti sperimentali e standard secondo parametri simili*. Prima di ogni esperimento, i sensori di flusso e pressione vengono registrati e azzerati. Alla fine dell'esperimento si ripete la registrazione degli “zeri”. * La differenza nelle letture non deve superare , dove E 1 e E 2 - classi di precisione dello strumento. 8.11. Regolarmente all'inizio, alla fine e durante l'esperimento, per sincronizzare le letture dello strumento, su tutti i nastri viene effettuata una marcatura temporale simultanea. La marcatura viene effettuata manualmente o con un gran numero di dispositivi utilizzando uno speciale circuito elettrico di marcatura del tempo (cortocircuito simultaneo dei circuiti del dispositivo). 8.12. Si consiglia, se possibile, di sottoporre il materiale sperimentale risultante ad un trattamento rapido subito dopo gli esperimenti. Un'analisi preliminare dei risultati degli esperimenti precedentemente condotti consente esperimenti successivi più mirati con un adeguamento tempestivo del programma di test, se necessario. 8.13. Durante il periodo di prova, oltre agli esperimenti pianificati, vengono effettuate osservazioni delle condizioni operative della caldaia utilizzando dispositivi di controllo standard e sperimentali. Lo scopo delle osservazioni è ottenere conferma della rappresentatività e completezza delle modalità sperimentali, dati sulla stabilità o instabilità dei parametri della caldaia nel tempo (che è particolarmente importante per le caldaie a carbone polverizzato), nonché ottenere informazioni attuali sulla stato delle misurazioni di controllo standard in preparazione per i prossimi esperimenti. I risultati dell'osservazione vengono utilizzati come materiale ausiliario.

9. ELABORAZIONE DEI RISULTATI DEI TEST

9.1. I risultati dei test vengono elaborati utilizzando le seguenti formule Gel = (wR)el × F el; D io = iofuori - ioingresso ; hT = RQ × RR × HK,Dove F- interno sezione trasversale conduttura, m2; tu noi - temperatura di saturazione della media pressione all'uscita del circuito, °C; UN- coefficiente di flusso del tubo di misura; D Misura R - caduta di pressione attraverso il tubo di misurazione, kgf/m2; v- volume specifico del terreno, m 3 /kg; F el- sezione interna dell'elemento, m 2 ; io dentro,io fuori- entalpia del fluido all'ingresso e all'uscita del circuito, kJ/kg (kcal/kg), ricavata da tabelle termodinamiche, io = F(T,P), viene presa pressione all'ingresso e all'uscita del circuito; HK- il coefficiente di non identità strutturale di un elemento (singola tubazione) è ricavato dai dati di progettazione secondo [1] Per la spiegazione delle restanti lettere delle designazioni vedere i paragrafi. 1.1.7 e 1.1.8.9.2. Gli errori nella determinazione degli indicatori basati sui risultati della misurazione sono determinati come segue: D (wR) = D (G); D ( Tingresso) = D ( T); D ( Tfuori) = D ( T); D ( Tel) = D ( T); D(D R k) = D(D R).Errore assoluto D( noi) si ricava dalle tabelle termodinamiche ed è pari alla metà della cifra unitaria dell'ultima cifra significativa.L'errore assoluto ammissibile nella misurazione della temperatura è determinato dalla formula dove D TP- errore ammissibile delle termocoppie; D cv- errore sulla linea di comunicazione causato dalla deviazione della termo-EMF dei cavi di prolunga; D eccetera- errore di base del dispositivo; D¶ io- ulteriore errore dello strumento da io fattore ambientale influente; ppr- il numero di fattori che influenzano il dispositivo. L'errore relativo consentito nella misurazione della portata, della pressione differenziale e della pressione è determinato dalle formule: Dove Dsu - errore relativo ammissibile del dispositivo di restrizione; D ¶ - errore relativo consentito del sensore; Deccetera - errore relativo di base del dispositivo; D ¶ io , Decceteraio - ulteriori errori relativi del sensore e del dispositivo da io il fattore d'influenza esterno; P ¶ - numero di fattori che influenzano il sensore. 9.3. Prima dell'inizio dell'elaborazione, vengono specificati gli intervalli di tempo degli esperimenti e vengono segnati i tempi sui nastri grafici dei registratori (per le modalità stazionarie - a intervalli di 5-10 minuti, per le modalità con disturbi - dopo 1 minuto o ogni cancellazione ). Viene controllata la temporizzazione dei nastri di tutti i dispositivi. Le letture dei nastri vengono effettuate utilizzando scale speciali, che sono calibrate secondo scale standard o secondo calibrazioni individuali di strumenti e sensori. I risultati delle misurazioni non rappresentativi sono esclusi dall'elaborazione. 9.4. Durante l'esperimento viene calcolata la media dei risultati delle misurazioni in modalità stazionaria: parametri della caldaia secondo le voci nei registri di osservazione, altri indicatori secondo i nastri del registratore secondo i contrassegni. Particolare attenzione è richiesta nell'elaborazione dei risultati delle misurazioni delle temperature e delle pressioni del mezzo lungo il percorso vapore-acqua, poiché da essi viene determinata l'entalpia e vengono calcolati gli incrementi di entalpia nelle superfici riscaldanti, che è la base di gran parte dell'elaborazione . Dovrebbe essere presa in considerazione la possibilità di errori significativi nella determinazione dell'entalpia durante SCD nella zona di elevate capacità termiche (a pressione subcritica nella parte di evaporazione). La pressione nei punti intermedi del condotto è determinata per interpolazione, tenendo conto delle misurazioni dirette e dei calcoli idraulici della caldaia. I risultati medi della lavorazione vengono inseriti in tabelle e presentati sotto forma di grafici (distribuzione delle temperature e delle entalpie del fluido lungo il percorso, misure termiche e idrauliche, dipendenza delle prestazioni termiche e idrauliche del circuito dal carico della caldaia e dal funzionamento fattori, ecc.). 9.5. Il compito del test in modalità transitoria è determinare le deviazioni delle portate e delle temperature negli elementi del circuito rispetto ai valori stazionari iniziali (in termini di grandezza e velocità di variazione). Per questo motivo i risultati dell'elaborazione non vengono calcolati in media e vengono presentati sotto forma di grafici in funzione del tempo. Si consiglia di visualizzare le aree con violazioni della stabilità su grafici separati con una scala temporale maggiore o fornire fotocopie dei nastri. Le modalità di accensione vengono elaborate anche sotto forma di grafici temporali. 9.6. Durante l'elaborazione delle misurazioni idrauliche vengono utilizzate scale individuali che corrispondono alla calibrazione del sensore. Il conteggio viene effettuato dagli "zeri" contrassegnati sul nastro durante gli esperimenti. Per le modalità stazionarie durante la misurazione del flusso, le letture della caduta di pressione sul dispositivo di misurazione prese dal nastro vengono ricalcolate in valori di flusso o velocità di massa. Il ricalcolo viene effettuato utilizzando le formule fornite nella clausola 9.1 o utilizzando le dipendenze ausiliarie ( wR), G da d Misura R, costruito sulla base delle formule specificate (per l'intervallo operativo di temperature e pressioni del mezzo). Per le modalità transitorie quando si costruisce un grafico temporale, è consentito non ricalcolare la misurazione del flusso negli elementi del circuito e costruire il risultante grafico in valori D Misura R(mostra le portate approssimative utilizzando la seconda scala del grafico). 9.7. I valori di pressione misurati vengono corretti per l'altezza della colonna d'acqua nella linea di collegamento (dal punto di prelievo al sensore); sulla differenza di pressione misurata - correzione per la differenza di altezza della colonna d'acqua tra i punti di campionamento. 9.8. La parte più importante dell'elaborazione dei risultati dei test è il confronto, l'analisi e l'interpretazione dei materiali ottenuti, la valutazione della loro affidabilità e sufficienza. Nelle fasi intermedie della lavorazione viene effettuata un'analisi preliminare, che consente di apportare le modifiche necessarie lungo il percorso. In alcuni casi più complessi (ad esempio quando si ottengono risultati diversi da quelli attesi, per valutare limiti di stabilità al di fuori dei dati sperimentali, ecc.), è consigliabile eseguire calcoli aggiuntivi di stabilità idraulica tenendo conto del materiale sperimentale .

10. REDAZIONE DI UNA RELAZIONE TECNICA

10.1. Sulla base dei risultati del test, viene redatto un rapporto tecnico, che viene approvato dall'ingegnere capo dell'impresa o dal suo vice. Il rapporto dovrebbe contenere materiali di prova, analisi dei materiali e conclusioni sul lavoro con una valutazione della stabilità idraulica della caldaia, condizioni e limiti di stabilità, nonché, se necessario, raccomandazioni per aumentare la stabilità. Il rapporto deve essere redatto in conformità con STP 7010000302-82 (o GOST 7.32-81). 10.2. Il rapporto è composto dalle seguenti sezioni: “Abstract”, “Introduzione”, “Breve descrizione della caldaia e del circuito testato”, “Metodi di prova”, “Risultati delle prove e loro analisi”, “Conclusioni e raccomandazioni”. vengono determinati gli scopi e gli obiettivi dei test, l'approccio fondamentale alla loro attuazione e lo scopo del lavoro. La descrizione della caldaia deve includere le caratteristiche di progettazione, le attrezzature e i dati necessari dai calcoli di fabbrica. La sezione "Metodologia di prova" fornisce informazioni sullo schema di controllo sperimentale, sulla tecnica di misurazione e sulla procedura di prova. La sezione "Risultati dei test" e loro analisi" copre le condizioni operative della caldaia durante il periodo di prova, fornisce risultati dettagliati delle misurazioni e della loro elaborazione, nonché una valutazione della errore di misurazione; viene fornita un'analisi dei risultati, vengono considerati gli indicatori ottenuti di stabilità idraulica, confrontati con i calcoli esistenti, i risultati vengono confrontati con i risultati noti di altri test su apparecchiature simili, le valutazioni di stabilità e le raccomandazioni proposte vengono motivate. Le conclusioni dovrebbero contenere una valutazione di stabilità idraulica (per singoli indicatori e in generale) a seconda del carico della caldaia, di altri fattori operativi e dell'influenza di processi non stazionari. Se viene identificata una stabilità insufficiente, vengono fornite raccomandazioni per migliorare l'affidabilità operativa (operativa e ricostruttiva). 10.3. Il materiale grafico comprende: disegni (o schizzi) della caldaia e dei suoi componenti, uno schema idraulico del circuito in prova, uno schema di misurazione (con i componenti necessari), disegni di dispositivi di misurazione non standard, grafici dei risultati dei calcoli, grafici dei risultati delle misurazioni (materiale primario e dipendenze generalizzate), schizzi di proposte di ricostruzione (se presenti) Il materiale grafico deve essere sufficientemente completo e convincente in modo che il lettore (cliente) possa avere una chiara comprensione di tutti gli aspetti esistenti dei test effettuate e la validità delle conclusioni e delle raccomandazioni formulate. 10.4. Il rapporto fornisce anche un elenco di riferimenti e un elenco di illustrazioni. In allegato alla relazione sono riportate le tabelle riassuntive dei dati di prova e calcolo e le relative copie documenti necessari(atti, protocolli).

11. REQUISITI DI SICUREZZA

Le persone che partecipano al test devono conoscere e rispettare i requisiti di cui al punto [3] e avere un'iscrizione nel certificato del test di conoscenza.

Allegato 1

PROGETTAZIONE TUBI IN PRESSIONE

Quando si sceglie un modello particolare di tubi di misura a pressione (tubi di Pitot), è necessario lasciarsi guidare dalla caduta di pressione richiesta, dall'area di flusso dei tubi, tenere conto della complessità della produzione di un particolare design del tubo, nonché della facilità della loro installazione. I disegni dei tubi a pressione per misurare la circolazione e la velocità dell'acqua sono mostrati in Fig. . 3. Il tubo dell'asta TsKTI (vedi Fig. 3, a) viene solitamente installato a una profondità di 1/3 D, che è significativo per tubi di piccolo diametro. In Fig. La Figura 3b mostra il design di un tubo VTI cilindrico. Per i tubi schermanti con un diametro interno di 50-70 mm, il diametro del tubo di misura è considerato 8-10 mm, sono installati a una profondità di 1/2 del diametro interno del tubo. Gli svantaggi dei tubi cilindrici rispetto a quelli a stelo sono il maggiore ingombro della sezione interna, mentre i vantaggi sono la fabbricazione più semplice e un coefficiente di flusso inferiore, che porta ad un aumento della perdita di carico del sensore a parità di flusso d'acqua. Oltre ai modelli di cui sopra, i tubi a pressione per la misurazione vengono utilizzati anche tubi cilindrici passanti nei circuiti (vedere Fig. 3, c), che sono facili da produrre - solo tornitura e perforazione di canali. Il coefficiente di flusso di questi tubi è lo stesso dei tubi cilindrici VTI.Il tubo di misura specificato può essere realizzato con una struttura semplificata - da due pezzi di tubi di piccolo diametro (vedi Fig. 3d). Parti dei tubi sono saldate al centro con un divisorio installato tra di loro, in modo che non vi sia comunicazione tra le cavità sinistra e destra del tubo. I fori di campionamento del segnale di pressione sono praticati vicino alla partizione il più vicino possibile l'uno all'altro. Dopo aver saldato i tubi, il sito di saldatura deve essere pulito accuratamente. Per saldare un tubo in un tubo schermato o bypass, viene saldato ai raccordi corretta installazione Per misurare tubi di qualsiasi tipo lungo il flusso dell'acqua, è necessario tracciare dei segni sulla parte esterna dell'estremità del cilindro o dei raccordi. 4a mostra i risultati della calibrazione di tubi ad asta con una lunghezza della parte di misura pari a 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diametro interno del tubo). Al diminuire della lunghezza della parte di misura, aumenta il valore del coefficiente di flusso del tubo. Per tubi con H = 1/6D il coefficiente di flusso si avvicina all'unità. All'aumentare del diametro interno del tubo, il coefficiente di portata diminuisce per tutta la lunghezza della parte attiva del contatore. Dalla fig. 4a si vede che il coefficiente di flusso più basso, e quindi la perdita di carico più elevata, hanno tubi con lunghezza della parte misurante pari a 1/2 D. Quando li si utilizza, l'influenza del diametro interno della tubazione è significativamente ridotta. 4, b vengono presentati i risultati della calibrazione dei tubi VTI con diametro di 10 mm con la parte di misura impostata su 1/2 D. Dipendenza dal coefficiente di flusso UN il rapporto tra il diametro del tubo di misura e il diametro interno del tubo in cui è installato è riportato in Fig. 4,c. I coefficienti di flusso indicati sono validi quando i tubi di misura sono installati in tubi schermati, ad es. per i numeri Rif, situato al livello di 10 3, e acquisisce valori costanti per i tubi TsKTI ai numeri Rif³ (35¸40)×10 3, e per tubi VTI a Rif³ 20×10 3. Nella fig. 4d è riportato il coefficiente di flusso per un tubo cilindrico passante di diametro 20 mm in funzione della lunghezza del tratto stabilizzante l tubi con diametro interno di 145 mm In Fig. 4, d mostra la dipendenza del coefficiente di flusso e del fattore di correzione dal rapporto tra i diametri del tubo di misura e del tubo in cui è installato. Il coefficiente di flusso effettivo in questo caso sarà: una f= UN × A Dove A - coefficiente che tiene conto di altri fattori.La corretta installazione dei tubi di pressione aumenta la precisione nella determinazione delle velocità. I fori nel tubo che ricevono il segnale di pressione devono essere posizionati rigorosamente lungo l'asse del tubo in cui è installato.Le possibili distorsioni nelle letture del tubo se non è installato correttamente, ottenute sul supporto, sono mostrate in Fig. 4f. Confronto tra tubi a pressione progettati da TsKTI e VTI con una lunghezza attiva della parte di misurazione pari a 1/2 D mostra che la caduta di pressione che si crea a parità di portata per tubi VTI per tubi grigliati con diametro interno rispettivamente di 50 e 76 mm è 1,3 e 1,2 volte maggiore rispetto ai tubi CNTI. Ciò garantisce una maggiore precisione di misurazione, soprattutto a basse velocità dell'acqua. Pertanto, quando l'ostruzione della sezione interna del tubo da parte del tubo di misura non è di importanza decisiva (per tubazioni di diametro relativamente grande), per misurare la velocità dell'acqua è opportuno utilizzare tubi VTI. I tubi TsKTI sono spesso utilizzati su bobine di piccolo diametro interno (fino a 20 mm). Misurare velocità dell'acqua inferiori a 0,3 m/s, anche con tubi VTI, non è consigliabile, poiché in questo caso la caduta di pressione è inferiore a 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2), che è inferiore al limite di misurazione inferiore garantito per i sensori utilizzati nella misurazione del flusso.

Appendice 2

LAVORI PREPARATORI PER IL TEST DEGLI SCHERMI DELLA CALDAIA TGMP-314 DELLA KOstroma GRES

Nome

Quantità, pz.

Produzione di inserti termici

Inserimento di inserti termici nella NRF e nella SRF

Apertura dell'isolamento su collettori e tubazioni (NRCh, SRCh, VRC)

25 appezzamenti

Installazione e saldatura di termocoppie di superficie

Commutazione di termocoppie e inserti su scatole di giunzione (JB)

Installazione SK-24

Posa del cavo di compensazione KMTB-14

Installazione di tubi in pressione (con foratura dei tubi di alimentazione e delle bobine NRF)

Installazione per la selezione del segnale di pressione

Installazione per la selezione dei segnali per il flusso dell'acqua di alimentazione di accensione (da un diaframma standard)

Posa di tubi di collegamento (impulsivi).

Installazione di sensori di flusso

Realizzazione e installazione di un pannello per 20 dispositivi

Installazione di dispositivi secondari (KSP, KSU, KSD)

Preparazione dell'area di lavoro

Ispezione tecnica (audit) di sistemi di misurazione standard per il percorso vapore-acqua

Installazione di illuminazione cucita.

Firma: _________________________________________________ (responsabile test di Soyuztekhenergo) STRUMENTI E MATERIALI FORNITI DAL CLIENTE PER IL COLLAUDO SCHERMI CALDAIA Firma: _________________________________________________ (responsabile test di Soyuztekhenergo) STRUMENTI E MATERIALI FORNITI DA SOYUZTEKHENERGO PER IL TEST SCHERMI K OTLA

Nome

Quantità, pz.

Sensore di pressione differenziale DM, 0,4 kgf/cm 2 (a 400 kg/cm 2)

Sensore di pressione DER 0-400 kgf/cm2

Sensore di pressione differenziale DME, 0-250 kgf/cm 2 (a 400 kgf/cm 2)

Dispositivo KSD a punto singolo

Dispositivo a punto singolo KSU

Dispositivo KSP-4, 0-600°, HA, 12 punti

Filo di compensazione MK

Filo del termoelettrodo XA

Fibra di vetro

Nastro di silice (vetro)

Nastro isolante

Nastro cartografico per KSP, 0-600°, HA

Nastro cartografico per KSU (KSD), 0-100%,

Batterie scariche

Batterie rotonde

Firma: _________________________________________________ (responsabile del test di Soyuztekhenergo)

Appendice 3

Affermo:
Ingegnere capo della centrale elettrica del distretto statale

PROGRAMMA DI LAVORO PER LA CONDUZIONE DI PROVE SPERIMENTALI DI STABILITÀ IDRAULICA DI NRF E SRCH-1 DELLA CALDAIA N. 1 (con HPH)

1. Esperimento 1. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza - 290-300 MW, carburante - polvere (senza retroilluminazione con olio combustibile), aria in eccesso - 1,2 (3-3,5% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 260°C, nell'esercizio della 2a e 3a iniezione (30-40 t/h per flusso).I restanti parametri vengono mantenuti in conformità con la mappa di regime e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperienza 1 a. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-carburante sulla stabilità dell'idrodinamica. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 1. Spegnere il regolatore del carburante. Ridurre drasticamente il consumo di acqua di alimentazione lungo il flusso "A" di 80 t/h senza modificare la consumo di carburante. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztechenergo, ripristinare il flusso d'acqua originale Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. I limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura del vapore fresco sono 525-560°C (non più di 3 minuti), la temperatura del fluido lungo il percorso della caldaia è ±50°C rispetto a quella calcolata (non più di 5 minuti, vedere paragrafo 4 di questa appendice). La durata dell'esperimento è 1 Parte 2. Esperimento 2. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza - 250-260 MW, carburante - polvere (senza retroilluminazione con olio combustibile), aria in eccesso - 1,2-1,25 (3,5-4% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 240-245°C, durante la 2a e 3a iniezione (25-30 t/h per flusso). I restanti parametri sono mantenuti in conformità con il regime mappa e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperimento 2a. Viene controllato l'effetto del disallineamento sui bruciatori. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 2, ma su 13 alimentatori di polvere (gli alimentatori di polvere n. 9, 10, 11 sono spenti). La durata dell'esperimento è di 1,5 ore. Esperimento 2b. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-carburante.Impostare la stessa modalità dell'esperimento 2a. Spegnere il regolatore del carburante Ridurre drasticamente il flusso dell'acqua di alimentazione lungo il flusso “A” di 70 t/h senza modificare il consumo di carburante. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztekhenergo, ripristinare il flusso d'acqua iniziale Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. Limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura del vapore fresco 525-560°C (non più di 3 minuti), temperatura media lungo il percorso della caldaia ±50°C da quella calcolata (non più di 5 minuti, vedere clausola 4 del presente appendice) Durata dell'esperimento - 1 ora .3. Esperimento 3. Impostare la seguente modalità: carico dell'unità di potenza 225-230 MW, carburante - polvere (almeno 13 alimentatori di polvere in funzione, senza illuminazione dell'olio combustibile), aria in eccesso - 1,25 (4-4,5% di ossigeno), temperatura dell'acqua di alimentazione - 235-240°C, in funzione della 2a e 3a iniezione (20-25 t/h per flusso). I restanti parametri vengono mantenuti in conformità con la mappa del regime e le istruzioni attuali. Durante l'esperimento, se possibile, non apportare modifiche al regime. Tutta l'automazione operativa è in funzione Durata dell'esperimento - 2 ore Esperimento 3a. Viene controllata l'influenza dello squilibrio acqua-combustibile e l'inclusione dei bruciatori. Impostare la stessa modalità dell'esperimento 3. Aumentare l'aria in eccesso a 1,4 (6-6,5% di ossigeno). Disattivare il regolatore del carburante Aumentare drasticamente il consumo di carburante aumentando la velocità di rotazione degli alimentatori di polvere di 200-250 giri al minuto senza modificare il flusso d'acqua attraverso i flussi. Dopo 10 minuti, d'accordo con il rappresentante della Soyuztekhenergo, ripristinare la velocità originale. Stabilizzare il regime Aumentare notevolmente il consumo di carburante accendendo contemporaneamente due alimentatori di polvere nel semiforno sinistro senza modificare il flusso dell'acqua lungo i corsi d'acqua. Dopo 10 minuti, in accordo con il rappresentante di Soyuztekhenergo, ripristinare il consumo originario di carburante. Durante l'esperimento, il controllo della temperatura lungo il percorso della caldaia dovrebbe essere effettuato mediante iniezione. I limiti consentiti di deviazione a breve termine della temperatura di surriscaldamento sono 525-560°C (non più di 3 minuti), la temperatura del fluido lungo il percorso della caldaia è ±50°C rispetto a quella calcolata (non più di 5 minuti , vedere il paragrafo 4 di questa appendice). La durata dell'esperimento è di 2 ore. Note: 1. KTC nomina un rappresentante responsabile per ciascun esperimento. 2. Tutte le azioni operative durante l'esperimento vengono eseguite dal personale di guardia su istruzioni (o con la conoscenza e l'accordo) del rappresentante responsabile di Soyuztechenergo. 3. In caso di situazioni di emergenza, l'esperimento viene interrotto e il personale di guardia agisce secondo le relative istruzioni. 4. Limitare la temperatura ambiente a breve termine lungo il percorso della caldaia, ° C: per SRCh-P da 470 a VZ 500 dietro gli schermi - I 530 dietro gli schermi - II 570. Firma: _________________________________________________ (responsabile del test di Soyuztekhenergo) Approvato da: __________________________________________________________ (responsabili officine GRES)

Elenco della letteratura usata

1. Calcolo idraulico delle caldaie (metodo standard). M.: "Energia", 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Messa a punto gruppi caldaia (manuale). M.: "Energia", 1976. 342 p. 3. Norme di sicurezza per il funzionamento delle apparecchiature termomeccaniche delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento. M.: Energoatomizdat, 1985, 232 p.