Preparazione delle materie prime (produzione di trucioli)

Di norma, i registri vengono consegnati al sito. Non appena le materie prime arrivano presso lo stabilimento, vengono immediatamente scaricate tramite carrelli elevatori, un manipolatore idraulico appositamente progettato o una gru con morsa. Una parte del legno viene immagazzinata presso la borsa delle materie prime, mentre una parte viene immediatamente messa in produzione. Successivamente, il volume richiesto di materie prime viene immerso in vasche fumanti per un determinato tempo, dopodiché vengono scortecciate. Se il legno è stato recentemente tagliato e non è congelato, viene immediatamente inviato alla scortecciatura e quindi alla scagliatrice. Attualmente è possibile trovare tre tipi di cippatrici utilizzate per la produzione di chip OSB. La già tradizionale macchina per scaglie per pezzi di legno corti. Esistono anche cippatori a dischi che triturano interi tronchi. Utilizzano un sistema diverso per l'alimentazione e il fissaggio del legno durante il processo di taglio. Per la lavorazione dei tronchi senza taglio preliminare vengono utilizzate anche cippatrici rotanti (ad anello). Queste macchine differiscono dalle macchine a disco per la progettazione dell'utensile da taglio.

I trucioli crudi dopo la scagliatura vengono accumulati in appositi bunker, dai quali vengono immessi in porzioni nel tamburo dell'unità di essiccazione. Nella produzione di OSB vengono spesso utilizzati essiccatori a tamburo a tre passaggi o a passaggio singolo, nonché la loro combinazione: tre passaggi/singolo passaggio. In alcuni settori è possibile vedere essiccatori a nastro trasportatore a tre sezioni più moderni. È stato preso in prestito il concetto di essiccazione tramite trasportatore dei trucioli OSB Industria alimentare- tecnologie per la produzione di patatine. Gli essiccatori a nastro presentano numerosi vantaggi rispetto agli essiccatori a tamburo tradizionali. Innanzitutto, gli essiccatori a nastro consentono di essiccare i trucioli più lunghi senza danneggiarli. In secondo luogo, l'intero flusso di trucioli viene essiccato in modo più uniforme e allo stesso tempo la temperatura all'uscita dell'essiccatore a nastro è inferiore a quella di un essiccatore a tamburo.

Questa è una circostanza molto importante, perché Più bassa è la temperatura all'uscita dell'essiccatore, maggiore è la sicurezza antincendio del processo e minore è l'emissione di inquinanti (composti organici volatili). Dopo l'essiccazione, i trucioli vengono selezionati per separare i trucioli troppo piccoli da quelli troppo grandi dal flusso principale. Talvolta vengono selezionati anche trucioli adatti, soprattutto se i trucioli dello strato interno vengono disposti in modo casuale sul trasportatore di formatura, senza orientamento. In questo caso, chip più grandi forma corretta smistati allo strato esterno, dove sono orientati i trucioli. Il resto dei trucioli viene applicato allo strato interno del pannello OSB. I trucioli selezionati vengono accumulati in contenitori per trucioli asciutti. Le particelle fini e i trucioli troppo grandi vengono trasportati nel deposito di combustibile secco del locale caldaia.

Il processo di miscelazione dei trucioli con resina e paraffina è controllato con la massima attenzione. Per resinare i trucioli degli strati interni ed esterni vengono utilizzati diversi miscelatori. Hanno lo stesso design, ma la composizione dei prodotti chimici forniti al loro interno è solitamente diversa. In termini generali, un mixer è un tamburo cilindrico che ruota ad una velocità prestabilita. Paraffina, resina e altri componenti della colla vengono forniti all'interno del tamburo tramite tubazioni separate. Ma qualunque sia il tipo di paraffina utilizzata, cruda o emulsionata, viene introdotta prima della resina. Per gli strati interni ed esterni utilizzati più spesso tipi diversi resina La resina per lo strato esterno può essere fornita in forma liquida o in polvere, mentre la resina per lo strato interno può essere anche fenolo-formaldeide o isocianato. Il consumo di resina isocianica per i trucioli dello strato interno è sempre più elevato, perché indurisce più velocemente e ad una temperatura inferiore rispetto al fenolo-formaldeide. I produttori spesso aumentano il numero di miscelatori per avere una maggiore flessibilità nella selezione del tipo di resina e per rendere più semplice il passaggio da una formula adesiva all'altra.

Formazione del tappeto

La testa di orientamento dei trucioli dello strato esterno è in qualche modo simile agli erpici agricoli. È costituito da una serie di dischi rotondi che indirizzano i trucioli in caduta, allineandoli parallelamente al lato lungo del tappeto.

La testa di orientamento del truciolo dello strato interno è costituita da rulli a forma di stella con lame piatte. Ruotando allineano i trucioli parallelamente alla larghezza del tappeto, perpendicolarmente alla direzione di movimento del trasportatore. Le dimensioni degli elementi delle teste di orientamento e la distanza tra loro sono adattate alla dimensione dei trucioli in modo che cadano attraverso i dischi o rulli rotanti prima di portare i trucioli oltre i limiti della testa di orientamento. Gli strati con i trucioli orientati vengono disposti su un trasportatore che si muove in sequenza, uno dopo l'altro. L'orientamento delle tessere negli strati si alterna come segue: longitudinale, trasversale, longitudinale (nelle lastre a 3 strati). Ogni strato è formato da una testa di orientamento separata e steso da una macchina formatrice separata.

Durante il processo di formazione del tappeto, la densità del riempimento viene misurata continuamente per garantirne l'uniformità. Nelle moderne linee di formatura, il tappeto viene steso su vassoi piani o in rete di acciaio, che vengono poi alimentati in una pressa a caldo. Possono essere utilizzati anche trasportatori che funzionano senza pallet (in linee costruite sulla base di una pressa continua).

Premendo

Il tappeto da rasatura preparato con cura viene inserito in una pressa a caldo. La pressa trasforma il cumulo di trucioli sciolti in una lastra e polimerizza il legante in essa contenuto. Il compito della pressa è compattare il tappeto di trucioli e aumentare la temperatura al suo interno fino ad un determinato valore. La temperatura di indurimento della resina è compresa tra 170 e 200°C. La pressione e la temperatura devono essere misurate entro 3-5 minuti. Possono essere utilizzate le seguenti tipologie di presse: multipiano, monopiano, continue. Per la produzione di pannelli OSB di piccola e media capacità sono richieste presse a uno e più piani.

La pressa continua è ugualmente adatta per la produzione di MDF, truciolato e OSB. I suoi vantaggi: aumento della produttività del 10-20%, ridotta variazione di spessore dei prodotti finiti, migliore qualità, manutenzione semplificata, costi di installazione minimi. I nastri d'acciaio della pressa continua vengono riscaldati con olio diatermico ad una temperatura di 220 °C. Il tempo di maturazione stimato è di 9 secondi per millimetro di spessore della lastra. La polvere e il vapore di scarico dopo la pressa vengono rimossi utilizzando un ventilatore a umido.

Le presse multipiano di questo tipo si sono guadagnate una buona reputazione grazie alla loro elevata affidabilità. I suoi vantaggi: riscaldamento uniforme dell'intera piastra riscaldante, affidabile sistema idraulico, sistema automatico comandi, meccanismo simultaneo, possibilità di realizzare ante.

La rotativa a piano singolo è progettata per aumentare il ROI delle linee a bassa capacità. Le caratteristiche di questo tipo di pressa sono: rapidi cambiamenti dei parametri di produzione, cambiamenti nella lunghezza e larghezza delle lastre, garantendo l'esatta larghezza delle lastre e un ciclo di pressatura veloce.

OSB - OSB (pannelli a scaglie orientate) - materiale moderno Per costruzione moderna. Le apparecchiature OSB funzionano 24 ore su 24. I produttori di attrezzature per la produzione di pannelli OSB indicano una capacità di 334 giorni all'anno, 31 giorni per la manutenzione preventiva programmata.

I pannelli a scaglie orientate (OSB), apparsi non molto tempo fa, sono diventati un tipo fondamentalmente nuovo di pannelli truciolari a base di legno. Questo materiale conserva le migliori qualità legno naturale e non presenta gli svantaggi degli analoghi: compensato o truciolare.

Il pannello a scaglie orientate è un materiale a tre strati costituito da " lana di legno» - trucioli di legno di conifere di forma allungata (6-9 cm). La caratteristica principale delle lastre OSB è il diverso orientamento dei trucioli: negli strati superiore e inferiore i trucioli si trovano lungo l'intera lastra e nello strato intermedio - perpendicolarmente agli strati di copertura.

È la multidirezionalità delle fibre negli strati che garantisce la resistenza meccanica eccezionalmente elevata dei pannelli OSB: è 3 volte superiore a quella del compensato o del truciolare. Allo stesso tempo, la flessibilità intrinseca materiali in legno, viene salvato.

Tutti e tre gli strati sono impregnati di cere e resine impermeabili e pressati in un unico insieme sotto l'influenza di alta pressione e temperatura, dimensioni identiche dei chip di grandi dimensioni e metodo moderno la pressatura garantisce l'omogeneità del materiale su tutta la lastra, l'assenza di vuoti e crepe nello spessore e di scheggiature lungo i bordi.

Durante la produzione vengono rimossi piccoli trucioli di scarto, grazie a ciò è stata ottenuta una riduzione significativa della quantità di adesivi di collegamento nella composizione dei pannelli OSB - solo il 2-3%. L'OSB è quasi interamente un materiale puramente legnoso, allo stesso tempo i pannelli OSB non presentano gli svantaggi del legno puro: non sono soggetti a marciume, attacchi fungini e non sono infiammabili. La proprietà più importante dei pannelli OSB è che i pannelli hanno un'igroscopicità quasi pari a zero. Questa proprietà è alla base dell'uso di pannelli a scaglie orientate nella costruzione di coperture. Ad oggi n materiale migliore per la base per la copertura.In base al grado di igroscopicità e resistenza, l'OSB è diviso in gruppi che determinano l'ambito di applicazione di un particolare tipo di materiale.L'uso dei pannelli OSB si basa sulle loro eccellenti qualità di consumo: resistenza senza perdita di flessibilità, resistenza all'umidità, leggerezza.

Prima di tutto, questi sono tutti rami della costruzione. Dispositivo guaina continua per tutti i tipi di coperture e pavimentazioni, rivestimento di pareti e soffitti, anche decorativi (OSB non emette formaldeide nell'aria), creazione di casseforme amovibili.Il materiale OSB è indispensabile nella costruzione di sottotetti.

Nel Nord America, i pannelli OSB costituiscono la base strutturale per tutte le costruzioni di cottage e fungono da cornice per qualsiasi elemento dell'edificio. L'eccezionale resistenza del materiale, la sua compatibilità ambientale e la durabilità delle strutture OSB a basso prezzo rendono il materiale leader nel suo segmento di mercato.

sono divisi in gruppi che determinano l'ambito di applicazione di un particolare tipo di materiale. L'uso dei pannelli OSB si basa sulle loro eccellenti qualità di consumo: resistenza senza perdita di flessibilità, resistenza all'umidità, leggerezza. Prima di tutto, questi sono tutti rami di costruzione.

Installazione di tornitura continua per tutti i tipi di coperture e pavimenti, rivestimento di pareti e soffitti, anche decorativi (OSB non emette formaldeide nell'aria), realizzazione di casseforme amovibili.

• L'OSB ha una struttura interna uniforme ed entrambe le superfici hanno la stessa qualità.
• L'OSB contiene oltre il 90% di legno
• OSB-2 (OSB2) - pannello a trefoli orientati convenzionali
• OSB-3 (OSB3) - pannello a trefoli orientati resistente all'umidità

5 aziende produttrici di OSB sul mercato russo

Tutti i produttori offrono una garanzia di 25 anni per i loro pannelli, tuttavia, la produzione di OSB nell'Europa occidentale ha una tradizione più lunga, il che rende la qualità di questi pannelli impeccabile e le loro caratteristiche pienamente conformi ai requisiti della norma europea EN 300. Le tavole prodotte sotto il controllo dell'azienda KRONOGROUP in Polonia, Bulgaria, Lituania, Romania e Repubblica Ceca si distinguono per la qualità vicina a quella tedesca e per un prezzo più conveniente. I prodotti dei produttori americani e canadesi sono più sottili a causa dell'utilizzo del sistema di misure inglese. La differenza è di circa il 4%. Un'altra caratteristica è il maggiore grado di allentamento della lastra rispetto agli analoghi europei, che rende l'installazione più rapida e semplice. Alcuni produttori del continente nordamericano rivestono la parte terminale della lastra di colore blu. Questi piatti sono diversi buona qualità, ma nel calcolare la quantità richiesta è necessario tenere conto della differenza di dimensioni, che sono leggermente inferiori.

ELENCO DEI PRODUTTORI POPOLARI RAPPRESENTATI IN RUSSIA

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish), Lettonia

Questo produttore è la più grande impresa di lavorazione del legno nei paesi baltici. L'ingresso dell'azienda nel gruppo internazionale KRONOGROUP nel 2005 ha permesso di garantire il livello europeo dei prodotti e di dare loro l'accesso ai mercati europei. Le lastre, in termini di caratteristiche fisiche e meccaniche, soddisfano tutti i requisiti degli standard internazionali di qualità e sono prodotte in conformità alla norma ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Germania

Anche questa azienda, che ha iniziato la sua attività nel 1991, fa parte del gruppo svizzero KRONOGROUP. I prodotti si distinguono per la caratteristica qualità tedesca. La produzione di OSB è l'attività principale di questa grande impresa, la cui produzione giornaliera di pannelli raggiunge 1 milione di metri quadrati.

Kronopol, Polonia

Questo stabilimento, dalla storia ventennale, produce anche lastre secondo gli standard della ditta KRONOGROUP, esportando i prodotti in tutto il mondo. La Russia è uno dei mercati con la massima priorità per il produttore, che è uno dei più grandi al mondo.

EGGER OSB (Egger), Austria

Questo produttore con oltre 50 anni di storia produce OSB di alta qualità secondo la norma europea EN 300 generalmente riconosciuta. L'associazione di produzione, nata come piccola azienda a conduzione familiare, comprende ora 16 aziende situate in cinque paesi europei.

GLUNZ OSB (Glunz AG), Germania

Questo produttore fa parte del grande gruppo industriale Sonae Industria (Portogallo), i cui stabilimenti sono situati quasi in tutto il mondo. L'azienda produce pannelli OSB di vari spessori (6-40 mm) utilizzando le attrezzature più moderne. I prodotti soddisfano i requisiti della norma europea EN 300.

OSB Norbord, Canada

Una grande associazione industriale composta da undici stabilimenti per la produzione di pannelli a scaglie orientate dislocati in tutto il mondo, di cui due in Europa.

OSB Louisiana Pacifico, Canada

Uno dei più antichi produttori di pannelli OSB e leader mondiale nella produzione di questi materiali, con 29 stabilimenti situati negli Stati Uniti e in Canada.

Georgia Pacifico (GP), Stati Uniti

Una delle aziende più antiche, la storia della produzione di pannelli a scaglie orientate risale a quasi 30 anni fa.

OSB Arbec, Canada

Si tratta dell'unica azienda del continente nordamericano che divide le proprie lastre in due tipologie: americana (caratterizzata da elevati standard di resistenza e sicurezza ambientale, nonché dalla presenza di un lato ondulato) ed europea (caratterizzata, oltre alla qualità, da una maggiore resistenza all’umidità).

6 Posa dell'OSB sul pavimento

Grazie alla sua resistenza all'umidità, sicurezza ambientale ed eccellente specifiche tecniche, I pannelli OSB (OSB) sono un'ottima base per qualsiasi rivestimenti per pavimenti, che si tratti di laminato, linoleum o moquette. Sono perfetti per la posa di un sottopavimento sotto piastrelle o parquet. Poiché il periodo di garanzia per i pannelli a scaglie orientate è di 25 anni, questi rivestimenti dureranno molto a lungo. Tipologie di basi per la posa delle lastre:

● massetto in calcestruzzo;

● tronchi (travi) del primo e del secondo piano;

● su supporti (colonne in mattoni disposte al primo piano delle case).

Selezione dell'OSB

OSB 3 (pannelli progettati per l'uso in condizioni di elevata umidità) dei produttori dell'Europa occidentale e orientale sono considerati i più adatti per la posa sul pavimento. Questo prodotto soddisfa gli standard europei di resistenza all'umidità ed è caratterizzato da un'alta densità.

Calcolo della necessità di lastre

Quando si calcola il numero richiesto di fogli, è necessario tenere conto della perdita di rivestimento del 7% durante il taglio.

Scelta dello spessore della lastra

Se le lastre vengono posate su un pavimento in cemento (massetto) come superficie di livellamento per fornire isolamento termico e acustico, lo spessore OSB consigliato è di 8-10 mm.

Nella posa su tronchi (travi) lo spessore della lastra dipende dalla distanza tra i supporti. Con una larghezza dell'intervallo di 400-600 mm, lo spessore OSB richiesto è di 15-18 mm e con una larghezza di mm sarà di 22 mm.

Posa su travetti

Quando si installa un sottofondo realizzato con pannelli a scaglie orientate, la posa viene eseguita su travetti. Tra i pannelli OSB 3 è necessario lasciare uno spazio di 3 mm su ciascun lato. Con il metodo “flottante” di posa delle lastre, tra la parete e l'OSB è necessaria una fessura di 12 mm di larghezza. Le lastre sono unite su travetti lungo un bordo più stretto. Anche i bordi lunghi richiedono un supporto aggiuntivo.

A causa del maggiore carico che cade sul pavimento, è consigliabile utilizzare un rivestimento OSB a due strati. Gli strati sono posizionati perpendicolari tra loro e fissati con un rasoio da 2 pollici o chiodi a spirale. Le piastre sono fissate con viti autofilettanti ad intervalli di 300 mm per travi in ​​legno. In corrispondenza dei giunti delle lastre la lunghezza consigliata del gradino è di 150 mm. Per garantire affidabilità e rigidità è possibile inoltre incollare le lastre ai travetti utilizzando uno speciale adesivo di montaggio per legno.

Posa su massetto cementizio

Se posate su un massetto di cemento, le lastre OSB vengono fissate direttamente tramite viti autofilettanti pavimento di cemento o sopra l'isolamento, che fornisce un maggiore isolamento termico e resistenza del futuro pavimento ai carichi meccanici.

Posa sotto linoleum

Quando si posano i pannelli OSB come base sotto linoleum, è necessario ottenere la massima levigatezza delle giunture tra i pannelli, per i quali è consigliabile utilizzare pannelli dello spessore minimo consentito. Lo spazio largo 3 mm deve essere chiuso utilizzando sigillante siliconico flessibile. Se durante l'installazione si forma un'unica giuntura di collegamento, è necessario realizzare spazi termici dal lato della parete.

Sotto piastrelle di ceramica

I pannelli a scaglie orientate OSB (OSB) sono perfetti come base per la ceramica Piastrelle per pavimenti, fornendo ulteriore isolamento termico. Per la posa delle piastrelle su un sottopavimento OSB viene utilizzato uno speciale adesivo minerale, che viene utilizzato per incollare superfici in legno e ceramica. Le piastrelle aderiranno perfettamente a tale pavimento.

7 case con struttura in OSB

Le case costruite in OSB sono solitamente chiamate "canadesi" e "pannelli a telaio". Tecnologia costruttiva case a telaioè stato ampiamente utilizzato in tutto il mondo, dai paesi europei a Nord America. Tali case possono essere costruite anche in regioni sismicamente pericolose ( case a telaio resistere a fluttuazioni fino a 9 punti) e in aree con permafrost (può essere utilizzato a temperature fino a meno 40). La tecnologia della loro costruzione prevede l'uso di un telaio in legno o acciaio, nonché di pannelli sandwich realizzati con pannelli a trefoli orientati OSB. Pareti, pareti divisorie e persino il tetto sono tutti realizzati con tali pannelli sandwich.

Cos'è un pannello sandwich OSB?

Questo pannello è una sorta di sandwich, composto da due pannelli OSB e uno strato isolante interno. Quest'ultimo può essere polistirolo espanso (sia granulato che estruso), poliuretano espanso, isolante a base di lana minerale o lana di vetro. Lana minerale si consiglia l'uso in condizioni alta umidità, poiché in questo modo le pareti possono “respirare” e l'umidità in eccesso evapora facilmente. Questo evita la formazione di condensa e lo sviluppo di muffe sulle pareti. Tra lo strato isolante e la soletta viene posto uno strato paraisolante, necessario per proteggere le pareti della casa umidità in eccesso e garantire un clima favorevole all'interno del cottage.

Vengono prodotti pannelli sandwich industrialmente. I pannelli vengono tagliati nella fase componente secondo dimensioni predeterminate, il che garantisce alta qualità taglio e assenza di difetti articolari. Durante processo tecnologico Tutti gli strati del pannello sandwich sono incollati tra loro con adesivo uretanico mono o bicomponente. Il tempo di asciugatura per ogni strato di colla è di soli 5 minuti. Il pannello finito viene posto in una pressa per la polimerizzazione di 30 minuti. Dopo una giornata i pannelli sandwich sono pronti per l'uso.

Oggetti aggiuntivi

Nella costruzione delle case a telaio, oltre ai pannelli sandwich, vengono utilizzati elementi strutturali come blocchi, angoli e transizioni. La loro tecnologia di produzione è del tutto simile a quella dei pannelli sandwich.

Qual è la differenza tra le case OSB

Ottimo isolamento termico

Il vantaggio principale di tali edifici sono le loro elevate caratteristiche di risparmio di calore. Lo spessore dell'isolamento è di 100-200 mm, il che rende i pannelli sandwich OSB 8(!) volte più caldi dei muri di mattoni. Uno strato di isolante minerale di spessore 200 mm corrisponde ad uno spessore di 2 metri muro di mattoni. Allo stesso tempo, le pareti di una casa del genere forniscono un'eccellente circolazione dell'aria, “respirano”, risparmiando calore e impedendo il passaggio del calore.

Pulizia ecologica

Un vantaggio importante delle case “canadesi” è la loro sicurezza ambientale, paragonabile alle case in legno. Ciò è dovuto principalmente alle proprietà del legno, il materiale con cui sono realizzati i pannelli OSB.

Flessibilità progettuale

Questa tecnologia costruttiva lascia ampio spazio a una varietà di soluzioni architettoniche, pur essendo molto economica sia in termini di tempo che di denaro.

Velocità di costruzione

Quando si costruiscono case con struttura in legno, non è necessario attendere che la casa si “stabilizzi” o si asciughi, ma è possibile iniziare immediatamente la finitura. Di norma, il periodo di costruzione di strutture di questo tipo, tenendo conto di tutti i lavori di costruzione, non supera i 6 mesi.

Affidabilità

Contrariamente ai timori, il periodo di garanzia per tali case è di almeno 70 anni.

Design leggero

Questa tecnologia è caratterizzata da un carico minimo sulla fondazione, che consente l'installazione di fondazioni colonnari poco profonde.

8 Quanto è sicuro l'OSB per la nostra salute?

La sicurezza ambientale dei pannelli OSB è confermata dalla loro conformità ai requisiti della norma internazionale nel campo della sicurezza ambientale E1. Tutti i materiali ecocompatibili utilizzati nei locali residenziali soddisfano questo standard. I pannelli prodotti in Canada e negli USA sono certificati secondo gli standard APA e TECO, il che significa che sono adatti anche per ambienti residenziali. Indipendentemente dal livello di resistenza all'umidità, i pannelli OSB-2 e OSB-3 hanno lo stesso grado di sicurezza ambientale. Quali materiali vengono utilizzati nella produzione delle lastre e quanto sono innocui?

Legna

In Europa, per la produzione di tavole viene utilizzato principalmente legno di conifere (abete rosso e pino), che conferisce al prodotto finito una tonalità chiara e un caratteristico odore di pino. Negli Stati Uniti e in Canada, il materiale principale per la produzione delle tavole sono i trucioli di legno di specie come il pioppo tremulo, il pioppo e il frassino. Le lastre di pino hanno la massima resistenza all'umidità e alla putrefazione. Non sono praticamente suscettibili agli effetti dannosi degli insetti, che possono rappresentare un pericolo per l'OSB durante l'esposizione prolungata a condizioni di elevata umidità.

Resine

Ai trucioli preparati per la successiva pressatura viene aggiunta una certa resina impermeabile. Tipicamente, la percentuale di contenuto di resina nel pannello è del 7-8%. Come legante per gli strati esterni vengono utilizzate resine fenolo-formaldeide modificate con resina melaminica. Per gli strati interni viene utilizzata la resina carbammidica. La combinazione di resina può variare a seconda dei diversi produttori di schede.

Carbammide CO(NH2)2, la cosiddetta "urea", o ammide acido carbonico, ampiamente usato come fertilizzante contenente azoto e integratore minerale nutrire in agricoltura.

Resine melamina-urea-formaldeide sicuro anche per l'uomo. La formaldeide (HCOH) è prodotta dall'alcol metilico ed è considerata una sostanza dannosa per l'uomo. Tuttavia, le stufe stesse sono abbastanza sicure dal punto di vista ambientale. Sebbene le resine di formaldeide rilascino gas nervini quando evaporano, la presenza di melammina neutralizza gli effetti pericolosi della formaldeide. Non dobbiamo dimenticare quanta importanza viene data in Occidente alle questioni relative alla sicurezza materiale. I consumatori provenienti dall'Europa e dal Nord America sono molto scrupolosi in materia di pulizia ambientale. Tuttavia, l'OSB è ampiamente utilizzato lì, anche nella costruzione di istituzioni mediche e infantili. La classe europea E1 assegnata ai pannelli OSB significa assoluta sicurezza per quanto riguarda le emissioni di formaldeide. Anche il legno puro, generalmente riconosciuto come materiale ecologico, appartiene a questa classe. materiale sicuro. Quindi il compensato, ad esempio, corrisponde alla classe E2. Inoltre, la combinazione di melammina e formaldeide conferisce ai pannelli a scaglie orientate resistenza e affidabilità durante il funzionamento.

Emulsione di paraffina

Per migliorare le proprietà idrorepellenti quando si producono pannelli in Europa, alla loro composizione viene aggiunta un'emulsione di paraffina. Questa sostanza inoltre aumenta il livello di protezione della lastra da insetti e microrganismi. Tali rivestimenti non richiedono un trattamento aggiuntivo con antisettici (fungicidi).