1. Descrizione e Composizione chimica
2. Rapporto polimero/legno
3. Vantaggi materiali

Nell'edilizia e nella produzione di mobili vengono utilizzati nuovi materiali high-tech con proprietà migliorate rispetto a quelli convenzionali della stessa classe e il loro prezzo è inferiore. Uno di questi materiali è composito legno-polimero(DPK). Ora è molto diffuso, grazie alla sua disponibilità e al prezzo basso. È più economico del legno normale ma ha la stessa resistenza.

Nella produzione del composito vengono utilizzati legno naturale e polimero che non danneggiano la salute umana. Tipicamente, il WPC viene prodotto mediante fusione, che ne aumenta significativamente la resistenza.

Il composito può essere utilizzato durante la posa del decking. Viene utilizzato durante l'installazione di ringhiere su terrazze aperte, gazebo e balconi, poiché è resistente agli sbalzi di temperatura, alle eventuali precipitazioni e alle sollecitazioni meccaniche. Ciò rende WPC universale. Il materiale ha una bella struttura.

Il WPC è comune negli Stati Uniti, dove viene utilizzato attivamente nella costruzione di cottage. È importante conoscere la tecnologia di produzione e le caratteristiche se si sceglie questo materiale. Se conosci le specifiche del processo di produzione del legno liquido, puoi realizzare un composito con le tue mani.

Descrizione e composizione chimica

Il composito legno-polimero, chiamato legno liquido, lo è materiale artificiale, ottenuto miscelando legno e monomero. Durante il processo di produzione, avviene l'estrusione per formare un polimero. Allo stesso modo, viene realizzato un pannello polimerico, che ha una resistenza superiore al legno normale, ma leggermente inferiore piastrelle di ceramica. Le tavole stesse prendono forma durante il processo di fusione.

Il “legno liquido” viene prodotto aggiungendo ai trucioli polimeri leganti: polistirolo, polietilene, polipropilene e polivinilcloruro. Il WPC ha ricevuto il nome di “legno liquido” per la sua flessibilità e plasticità..

Il “legno liquido” viene utilizzato nella produzione di assi del pavimento, rivestimenti, tubi (per l'approvvigionamento idrico, fognature) e mobili.

La composizione chimica del WPC comprende solo 3 componenti:

1. Piccole particelle di legno (trucioli, segatura, legno sminuzzato, abroform, nei modelli economici puoi trovare torte di semi di girasole, compensato sminuzzato). La quantità di additivo può variare nella composizione da 1/3 a 4/5 della massa totale.
2. Additivo polimerico – cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP).
3. Additivi chimici speciali che migliorano significativamente le proprietà tecniche, aspetto(coloranti, vernici). Il volume di questi additivi è pari allo 0,1–4,5% della massa totale.

Rapporto polimero/legno

Le proporzioni del rapporto tra polimero e legno possono essere diverse. La selezione viene effettuata tenendo conto di quali indicatori tecnici del WPC sono richiesti.

Il rapporto tra legno (abroform) e polimero è 2:1. Questo rapporto conferisce al WPC le proprietà del legno: la massa conterrà più fibre di legno. I pannelli realizzati con tale materiale si gonfieranno a causa dell'umidità, il che riduce significativamente la loro durata nei climi umidi. Per zona centrale e nella Russia meridionale ci vorranno 5-10 anni. Il WPC risulta essere relativamente fragile, il che ne limita l'utilizzo, ma il materiale da costruzione ha una bella struttura in legno e una superficie “ondulata”.

Un rapporto legno/polimero come 2:3 peggiora significativamente l'aspetto. Pannelli WPC, che limita l'uso delle tavole per scopi decorativi. Al tatto la tavola sembra plastica normale e la superficie diventa più liscia (a volte scivolosa).

Se il composito legno-polimero ha un rapporto 1:1 tra fibre di legno (abroform) e polimero, il pannello acquisisce caratteristiche ottimali. La texture è bella, con una superficie ruvida, antiscivolo. Il processo di fusione è semplificato: non è necessario riscaldare i componenti temperatura desiderata. La preparazione del WPC in questo modo non trasferisce le proprietà del legno al materiale: non assorbe l'umidità, non si gonfia ed è relativamente durevole nell'uso.

Il legno liquido viene versato in stampi speciali che forniscono tenoni e scanalature per il fissaggio delle tavole.

Vantaggi materiali

Il WPC è resistente alle radiazioni ultraviolette: non si crepa né si deforma. Non cambia la sua struttura a basse temperature dell'aria, esposizione a umidità, acidi e altri ambienti negativi.

Il materiale è resistente alle muffe, gli insetti non crescono nel WPC e non è un'esca per topi, ratti e altri roditori. Per una maggiore stabilità può essere rivestito con una speciale pellicola polimerica.

Un altro vantaggio è una maggiore resistenza (può resistere a più di 5 centesimi per 1 m2). Ciò rende possibile posizionare mobili pesanti sulle assi.

Albero liquido – materiale flessibile, che è facile da elaborare. Può essere segato e piallato. Di questo si tiene conto nella produzione del polimero o nel processo di fusione.

Il legno liquido è un materiale rispettoso dell'ambiente, poiché l'abroformato e il polimero utilizzati non emettono sostanze tossiche e non rappresentano un pericolo per l'uomo. Il WPC non è infiammabile e non supporta la combustione.

È possibile realizzarlo da soli?

Puoi creare un "albero liquido" (abroform) a casa e avrai un WPC realizzato da te le caratteristiche necessarie. I grezzi sono adatti per lavori di restauro (mobili), pavimenti grezzi per locali ausiliari, gazebo, terrazzi.

Per produrre legno liquido è necessario prendere la segatura e macinarla utilizzando macinini domestici o macinacaffè. Alla miscela viene aggiunta la colla PVA (il rapporto tra segatura e colla è 70:30). La miscela risultante dovrebbe essere densa. In modo che il materiale abbia colore desiderato, si consiglia di aggiungere vernice (smalto) di un colore adatto.

La massa risultante è un analogo del WPC. Il materiale può essere applicato su aree danneggiate di parquet, laminato e mobili.

Se riempi il pavimento con tale materiale, devi creare una cassaforma sotto di esso e preparare la miscela stessa nel volume richiesto. Quindi puoi iniziare a riempire. Lo spessore consigliato della futura tavola è 50 mm.

Il legno liquido presenta molti vantaggi. Parliamo di cosa consiste, dove può essere utilizzato, cosa cercare quando si acquista questo materiale e anche come realizzarlo da soli.

Di cosa è fatto il legno liquido?

Naturalmente il vero legno non può essere liquido. Questa frase significa composito legno-polimero (WPC): una novità materiale da costruzione, che comprende i seguenti componenti:

• base di legno frantumato (segatura, trucioli, ecc.),
• parte di collegamento (polietilene, polipropilene e così via),
• additivi (additivi).

Inoltre, il legno stesso può essere contenuto nel WPC fino all’80%. Inoltre, non si tratta di materiale appena tagliato, ma di scarti della produzione di legname. Cioè, durante la produzione del WPC, nessun albero è stato effettivamente danneggiato.

La resistenza dei prodotti realizzati con legno liquido talvolta supera anche quella del legno lamellare impiallacciato. I polimeri termoplastici, infatti, fungono da legante durante il processo di fabbricazione, sinterizzando particelle di segatura e trucioli in una massa monolitica.

Ebbene, il componente più interessante di questa lega sono gli additivi. Proteggono la base in legno da funghi, muffe e umidità. Sono loro che dipingono i prodotti di un gradevole colore “legnoso”. Gli additivi consentono inoltre di schiumare il WPC, ottenendo una massa leggera ma resistente.

Per miscelare tutti i componenti, i produttori di WPC devono solo riscaldare la composizione finché non si liquefa e provoca l'effetto della copolimerizzazione. Dopo di che la massa calda viene versata nello stampo. E dopo che questa fusione si è raffreddata, durante la quale è consentito il raffreddamento forzato, otteniamo il prodotto finito: polimero di legno.

Dove posso utilizzare WPC?

Il polimero del legno ha le proprietà dei materiali naturali e artificiali. Ha l'aspetto e l'odore del legno e non marcisce, non reagisce alle variazioni di temperatura né viene distrutto dalla luce ultravioletta come la plastica.

I prodotti realizzati in legno-plastica hanno trovato la loro applicazione sia nell'edilizia che nel design. Il WPC costituisce un'ottima base per la pavimentazione. Puoi persino allestire una terrazza all'aperto con assi di legno liquido. Inoltre non si deformeranno né si spezzeranno a causa del freddo e non marciranno a causa della pioggia o della neve. Puoi anche realizzare pezzi grezzi o parti di mobili in polimero di legno. E sosterranno il carico meglio dei pannelli truciolari.

Inoltre, elementi di esterno e arredamento interno. Gli additivi non influiscono sul rispetto dell'ambiente, viene utilizzato anche il polietilene industria alimentare e il legno è l'opzione più favorevole per la salute umana tra tutti i materiali da costruzione. Pertanto, la finitura da WPC sarà più appropriata di pannelli di plastica O carte da parati in vinile. Sebbene questa opzione richiederà una buona ventilazione della stanza rifinita con legno-plastica.

Inoltre, questo materiale non brucia bene e tollera la vicinanza a mattoni o cemento. Dove l'albero comincia ad assorbire umidità e marcire, il WPC giace e fa il suo lavoro per 40-50 anni. Ecco perché la plastica del legno è un materiale di finitura molto promettente per lavori esterni.

In una parola, legno naturale c'è solo un vantaggio innegabile rispetto all'analogo liquido: il basso costo. Le schede e i prodotti WPC costano poco materiali più costosi realizzato in legno naturale. Tuttavia, dato che il legname con durabilità e resistenza simili può essere ottenuto solo da specie legnose pregiate, la differenza di prezzo non è così sconcertante come potrebbe sembrare.

Come realizzare WPC con le tue mani

Per fare ciò è necessario fare quanto segue:

1. 1. Prendi la segatura. Inoltre, il tipo di base qui non è importante: puoi prendere sia trucioli di pino che di quercia.
2. 2. Versare la legna tritata in un macinacaffè (meglio se elettrico) e ridurla in “farina”.
3. 3. Preparare un contenitore per la miscelazione. Potrebbe essere una bacinella, un secchio o un vasetto.
4. 4. Versare la “farina” di legno in un contenitore e riempirlo con colla vinilica. Inoltre, se hai bisogno di un'elevata resistenza, non utilizzare articoli di cancelleria, ma composti da costruzione o colle per legno a base di essi.
5. 5. Sbattere il composto con un mixer fino a che liscio. Per grandi volumi può essere un mixer da costruzione.

Se la composizione risulta troppo liquida, è necessario aggiungere segatura. Se ottieni una massa molto spessa, aggiungi la colla PVA.

È vero, secondo la ricetta di cui sopra, non otterrai un materiale in legno-plastica a tutti gli effetti, ma il suo analogo. Ma in termini di struttura e qualità di base materiale fatto in casa praticamente non differirà da quello di fabbrica. Può essere utilizzato per sigillare fori, picchetti e altri difetti nel WPC reale, nonché per la fusione elementi decorativi, non sopportando il carico operativo.

Quando si sigillano i difetti con WPC fatto in casa, viene utilizzata la seguente tecnologia: un chip o un foro viene applicato sul sito danneggiato e riempito con la massa risultante, utilizzando una spatola di gomma per stuccare le fughe delle piastrelle. Dopo l'indurimento, la massa rimanente viene levigata con carta vetrata a grana fine e verniciata per abbinarla al colore della superficie.

Per versare il WPC fatto in casa in uno stampo, utilizzare una composizione liquida che assomigli alla consistenza di una soluzione concreta. Inoltre, per far uscire le bolle dalla fusione, lo stampo riempito passa attraverso un supporto vibrante. Dopo di che viene lasciato solo fino a completa asciugatura. Piccoli difetti sulla superficie della fusione possono essere riempiti con colla o levigati.

Ispezionare la tavola o altro prodotto in legno liquido. Se sulla sua superficie sono presenti punti chiari, si tratta di un prodotto di dubbia qualità, poiché un tale difetto segnala una macinazione e un impasto di scarsa qualità della farina di legno. Un prodotto del genere non durerà a lungo all'aria aperta. I punti inizieranno a diventare neri, attirando marciume e umidità, dopo diversi anni di utilizzo.

Prestare attenzione alla consistenza del prodotto. Per la finitura spesso si preferisce utilizzare una superficie liscia, quasi lucida. Per pavimentazione Le tavole lisce non devono essere utilizzate in nessun caso, sono molto pericolose. È meglio prendere una versione approssimativa, anche con l'ondulazione applicata.

Se possibile, informarsi sulla composizione della farina di legno utilizzata nella produzione del WPC. L'opzione migliore– scarti di legno duro. Tali materiali bruciano male. Ma le conifere resinose si ridurranno sicurezza antincendio la tua casa in più punti contemporaneamente.

Guarda il colore del prodotto. Dovrebbe essere uniforme. Macchie, aree chiare e altri difetti indicano una scarsa miscelazione dei componenti. Una tavola del genere ha un bell'aspetto e ha una resistenza inferiore anche al legno normale, per non parlare del WPC di alta qualità.

Scopri quale obblighi di garanzia sono forniti. I produttori affidabili forniscono una garanzia di 20-25 anni. Se le specifiche della tavola parlano di 4-5 anni, allora la composizione di un tale polimero di legno contiene evidenti errori di calcolo. Prova a rifiutare un simile acquisto.

Se segui questi suggerimenti, i prodotti WPC acquistati non ti deluderanno per 30-40 anni di servizio.

Il composito legno-polimero è uno dei tipi più diffusi di compositi in legno, che combina i vantaggi del legno e della plastica. Allo stesso tempo, il materiale non presenta gli svantaggi del legno naturale. Tutti hanno familiarità con i predecessori di questo materiale, tra questi va evidenziato quanto segue:

Perché scegliere WPC?

Questi materiali sono costituiti da trucioli o segatura, nonché da un legante. Rispetto al legno naturale, sono più economici e per certi aspetti sono superiori alla loro controparte naturale, il che determina la direzione del loro utilizzo.

Caratteristiche di produzione

Il composito legno-polimero è il risultato di nuovi sviluppi. Questo materiale è innovativo, appartiene ad una nuova generazione ed è caratterizzato da un'ampia gamma di utilizzi. Contiene farina di legno, modificatori e polimero termoplastico. La farina può essere sostituita con scarti agricoli, il che rende il prodotto più economico. Per quanto riguarda i modificatori, sono necessari per conferire al prodotto proprietà speciali. Farina e polimero vengono utilizzati in un rapporto che dipende dalla classe e dal produttore del materiale.

Maggior parte opzione economica contiene il 70% di farina e il 30% di polimero, che rende il materiale idrofilo, più fragile e meno resistente all'usura. Se applichi un rapporto uguale, sarai in grado di ottenere un materiale con proprietà ottimali. I compositi legno-polimero possono contenere il 40% di farina e il 60% di polimero, che influisce sulle proprietà estetiche del materiale. Il WPC sembra plastica, ma è più durevole e resistente ai fattori esterni. La composizione contiene additivi chimici sotto forma di modificatori, la loro presenza non influisce sul rispetto dell'ambiente, poiché la quantità non supera il 5%.

Nella produzione si utilizza l'estrusione, che consiste nell'ottenere un prodotto da un polimero pressandolo in forma fusa attraverso il foro di stampaggio di una macchina, quest'ultima è chiamata estrusore. Meno comunemente, i compositi legno-polimero vengono realizzati utilizzando il metodo di compressione e colata a pressione in stampi.

Principali caratteristiche e ambito di utilizzo

I materiali compositi legno-polimero sono destinati all'arredo di oggetti esposti all'ambiente esterno. Se l'operazione verrà effettuata alla luce solare diretta e a alta umidità, allora il pannello composito deve avere proprietà speciali. Ciò vale anche per quelle condizioni in cui verrà utilizzato quando la temperatura oscilla.

I pannelli compositi in legno-polimero hanno una lunga durata anche in climi estremi. È pronta a servire dai 15 ai 50 anni. Il materiale ha le seguenti qualità:

• resistenza all'usura;
• resistenza ai raggi UV;
• resistenza all'umidità;
• molta forza;
• resistenza ai cambiamenti di temperatura;
• immunità a parassiti e muffe;
• non c'è bisogno di cure particolari;
• resistenza alle soluzioni aggressive;
• possibilità di recupero dopo grave inquinamento;
• elevata resistenza al fuoco;
• installazione e smantellamento convenienti;
• Sicurezza ambientale;
• buona conduttività termica;
• elevate qualità estetiche.

Per quanto riguarda la resistenza all'usura, il materiale è resistente ai graffi e all'abrasione. Non ci sono schegge, può essere utilizzato anche in luoghi con massimo traffico. In tali condizioni, il rivestimento mantiene il suo aspetto originale. Il materiale non collassa, non sbiadisce, non si gonfia e non cambia forma una volta essiccato. È resistente alle variazioni di temperatura e può essere utilizzato da - 50 ˚С a + 70 ˚С. Il materiale è altamente durevole, può sopportare carichi elevati e non si rompe a causa degli urti. È suscettibile a parassiti e muffe.

I prodotti realizzati con compositi di polimeri di legno non richiedono cure particolari o rivestimenti aggiuntivi, né l'applicazione di antisettici. Può essere intaccato da acidi, alcali e soluzioni aggressive.

Il materiale è ignifugo, non supporta la combustione e non può accendersi a causa di una scintilla o di un mozzicone di sigaretta. È abbastanza semplice installarlo e smontarlo. Il fissaggio è ben studiato, il profilo può essere piegato, forato e segato.

Un altro vantaggio dei pannelli compositi in legno-polimero è la sicurezza ambientale. Il materiale non emette ambiente sostanze nocive, può essere riciclato, non inquina con rifiuti l'ambiente esterno. I pannelli sono termicamente conduttivi, simili al legno. Non sentirai freddo se cammini sulla superficie a piedi nudi.

Le qualità estetiche del materiale sono elevate. Ha il colore, la consistenza e l'aroma del legno naturale. Esiste una grande varietà di soluzioni in vendita con diverse texture e opzioni di colore. Il composito legno-polimero per la facciata possiede tutte le caratteristiche sopra elencate, il che significa che i suoi principali vantaggi sono:

• elevata resistenza all'umidità;
• mancanza di trattamenti e cure speciali;
• praticità;
• durabilità.

Il materiale può essere utilizzato anche in riva al mare. Ma, come ogni soluzione per la costruzione e la ristrutturazione, tali compositi presentano degli svantaggi, uno dei quali è il costo elevato. Lo svantaggio è anche il rischio di essere ingannati da un produttore senza scrupoli.

Caratteristiche distintive

Nella produzione di compositi legno-polimeri possono essere utilizzate diverse materie prime, che influiscono sulle caratteristiche finali. Durante la produzione possono essere utilizzati diversi rapporti dei componenti principali. Oltre alla farina di legno, la torta di semi di girasole può fungere da riempitivo. A volte vengono utilizzate carta straccia o lolla di riso. Il cloruro di polivinile è un legante polimerico termoplastico. Lo stesso ruolo è svolto dal polietilene o dal polipropilene.

Nella produzione dei compositi legno-polimero si possono ottenere tavole la cui densità varia da 700 a 1200 kg/m3. Anche la forza può essere diversa, a seconda del senso di pienezza o di vuoto. I prodotti possono avere uno, due o più strati. La superficie è talvolta goffrata, può essere levigata o stampata sul pannello.

Lo strato esterno può essere un rivestimento polimerico protettivo. A volte usato pitture e vernici, film sintetico o impiallacciatura. Di norma, i listelli compositi per terrazze hanno uno dei due tipi di superficie: struttura del legno o rilievo.

Dimensioni

La larghezza e la lunghezza dei pannelli possono avere determinate dimensioni. Se vuoi rifinire la facciata, dovresti scegliere un pannello adatto allo scopo con una larghezza da 8 a 12 cm e da 18 a 20 cm.Un valore intermedio è il limite da 14 a 16 cm.Lo spessore del pannello può variare da 1 a 2,1 cm Lunghezza pari al limite da 3 a 6 m Il listone differisce per spessore che può essere pari a 4 cm Il valore minimo è 2,5 cm.

Casi d'uso

Quanto segue è realizzato in composito di polimero di legno:

• stecca;
• tavola da terrazza;
• profilo di copertura;
• pannello per facciata;
• profilo per decorazione d'interni muri;
• raccordo.

Le tavole vengono utilizzate nella costruzione di saune private, caffè all'aperto, nella sistemazione di giardini e nell'installazione di gazebo. In ambito urbano i prodotti vengono utilizzati per la finitura di logge e balconi.

WPC per giardinieri

Molto spesso oggi per i letti viene utilizzato un composito di polimero di legno. Questo metodo di arrangiamento trama personale ci sono molti vantaggi. Innanzitutto, il montaggio delle strutture è abbastanza semplice e richiede poco tempo. In secondo luogo, i lati sono fissati separatamente. In terzo luogo, il materiale impedisce la formazione di funghi e muffe sulla superficie. Tali tavole non sono esposte agli insetti dannosi.

La recinzione ha un aspetto piuttosto attraente e puoi persino vedere motivi e disegni sulla superficie. Il materiale può essere trattato con pitture e vernici. Le strutture sono rispettose dell'ambiente e non emettono sostanze nocive nell'ambiente esterno. Il composito ha una superficie liscia e bordi che non feriranno una persona durante il funzionamento. Le tavole sono resistenti agli influssi avversi, resistono a carichi meccanici elevati e consentono di progettare letti di qualsiasi altezza. I prodotti finiti sono facili da smontare e spostare in un altro luogo.

Porte in WPC

Le ante in composito di legno-polimero sono molto resistenti influenze esterne, quindi possono essere utilizzati in ambienti ad uso intensivo. Sono abbastanza spesso installati per l'uso in condizioni con temperatura e umidità instabili. Il materiale descritto è anche chiamato legno liquido, che nel prodotto ha un aspetto estetico e dimostra durabilità.

Il composito è abbastanza morbido, quindi sulla sua superficie potrebbero rimanere dei graffi. Per evitare danni, la porta deve essere utilizzata con attenzione. Ma se in casa ci sono animali e bambini, è meglio scegliere prodotti la cui superficie è realizzata con la tecnologia della spazzolatura. In questo caso la base è ruvida, il che rende invisibili i piccoli graffi.

Principali vantaggi e applicazioni del rivestimento in WPC

I rivestimenti compositi in legno-polimero sono molto popolari oggi. Non rilascia né assorbe umidità, quindi non si restringe né secca. La superficie non si crepa né si deforma al variare dei cicli meteorologici. Le finiture sono caratterizzate da un elevato isolamento termico e acustico. Non è influenzato da batteri, funghi o insetti.

Il materiale non forma ruggine e ha un'elevata resistenza al gelo. IN periodo invernale La casa trattiene bene il calore. Questo tipo di rivestimento è di facile manutenzione; la facciata dovrà solo essere lavata periodicamente con acqua e potrete utilizzarla detersivi. Non si devono invece utilizzare soluzioni detergenti attive, spazzole o spugne detergenti che contengano abrasivi o elementi metallici.

Grazie alle sue proprietà, il rivestimento in WPC è ampiamente utilizzato per gli interni lavori di finitura e nei rivestimenti di facciata. Ha qualità e durata eccellenti, il che significa che è pronto a donare al cottage o alla casa una bellezza naturale.

I principali svantaggi del raccordo

Non importa quanto sia perfetto il rivestimento in WPC, presenta alcuni svantaggi. Ad esempio, il costo. I pannelli di alta qualità sono piuttosto costosi e quelli economici non avranno una lunga durata.

I prodotti sono presentati sul mercato con una selezione di forme piuttosto piccola. Ma alcuni lo chiamano meno condizionale. Nonostante il fatto che il rivestimento in WPC sia prodotto in un unico formato, grazie alla sua lavorabilità, questo svantaggio può essere parzialmente compensato.

Conclusione

Il materiale da costruzione più apprezzato è sempre stato e rimane il legno. È universale nella lavorazione e ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche. Quando si creano strutture architettoniche e decorazioni d'interni insolite, il legno non ha rivali. Il suo unico inconveniente è la sua esposizione fattori esterni. I produttori hanno cercato di eliminare tutte le carenze e hanno inventato un materiale da costruzione innovativo chiamato composito di polimero di legno.

Solo pochi anni fa, il composito legno-polimero è apparso sul mercato russo delle costruzioni e ogni anno continua a guadagnare popolarità grazie alla fattibilità economica del suo utilizzo, sia per i venditori che per gli acquirenti. Questo prodotto ha molte proprietà superiori alle sue controparti in legno.

Principali proprietà dei compositi legno-polimero:

• Resistente all'umidità, non si inumidisce e non può a lungoè nell'acqua
• Materiale per tutte le stagioni – utilizzato “all’aperto” (per la realizzazione di terrazze, verande, vialetti di giardino, ecc.)
• Non affetto impatto negativo parassiti biologici: insetti, funghi, ecc.
• Sicurezza antincendio.

Composizione del “legno liquido”

I compositi legno-polimero includono legno frantumato, polimeri, coloranti e stabilizzanti UV. A seconda del rapporto tra componente in legno e polimeri, i materiali WPC possono acquisire determinate proprietà: hanno una maggiore resistenza ai graffi, resistono a carichi pesanti e sono immersi a lungo nell'acqua. La percentuale di legno nel WPC va solitamente dal 50% all'80%, anche l'aspetto del prodotto dipende da questo indicatore. Se il materiale ha un alto contenuto di componenti in legno, è simile all'MDF, ma se supera la quantità di polimeri nella composizione, il WPC ricorda più un prodotto in plastica.

Tecnologia di produzione dei compositi legno-polimero

La produzione di prodotti in WPC avviene mediante estrusione: tutti i componenti del materiale vengono miscelati e quindi sotto l'influenza alta temperatura e la pressione gli dà la forma del prodotto. Il materiale legante può essere polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile o altro polimero termoplastico.

L'azienda italiana ICMA San Giorgio ha inventato il WPC e brevettato un nuovo materiale da costruzione negli anni '70, cercando di risolvere il problema del riciclaggio dei rifiuti edili. Il materiale ha guadagnato popolarità solo dopo molti anni, dopo che l'azienda ha migliorato la propria tecnologia di produzione. Gli ingegneri hanno ottenuto le proprietà necessarie del prodotto che hanno conquistato il cuore dei consumatori.

Realizzato in compositi di legno-polimero Materiali decorativi: tavole per pavimentazioni esterne, terrazzi o balconi, pannelli per facciate, tubazioni, ringhiere, tavole per la realizzazione di recinzioni, realizzazioni arredamento da giardino. Nonostante i consumatori siano ancora poco informati su questo prodotto, la domanda di WPC in Russia è significativamente maggiore dell’offerta sul mercato dei materiali da costruzione.

Caratteristiche di consumo dei compositi legno-polimero

Quei materiali compositi in legno costituiti prevalentemente da legno (più del 70% della composizione) hanno caratteristiche molto vicine ad esso. Vengono lavorati allo stesso modo del legname normale; possono essere segati, forati e levigati.

Materiali compositi con predominanza materiali polimerici la composizione può essere incollata e persino saldata, come la plastica. I compositi legno-polimero possono assumere qualsiasi forma complessa sotto l’influenza della temperatura.

Il rivestimento in legno liquido è facile da installare. Se necessario, una terrazza realizzata con pannelli in WPC può essere smontata e rimontata.
La durata garantita dei prodotti realizzati in WPC supera i 25 anni; i prodotti realizzati in legno naturale non possono vantare tale durata.

Ambito di applicazione di WPC:

• Nell'industria: pilastri, pallet, contenitori per la spazzatura, parti interne di automobili sono realizzati in fibra di legno
• All'interno: ringhiere, profili decorativi, scale, pannelli fonoassorbenti
• Nell'arredo rurale e urbano: come rivestimento del pavimento di terrazze, rivestimento di case, per parchi giochi per bambini, finitura di aree vicino a piscine, realizzazione di recinzioni ed elementi di architettura paesaggistica (pergolati, panchine, gazebo)

La versatilità di questo materiale non fa che aumentare la popolarità del suo utilizzo.
È possibile acquistare materiali compositi in legno-polimero a Mosca chiamando il numero di telefono indicato sul sito.

Ecologia dei consumi Scienza e tecnologia: le persone hanno imparato a trasformare gli scarti di lavorazione materiali naturali in prodotti che sono superiori a questi materiali in termini di proprietà. Dall'articolo imparerai a conoscere un materiale completamente nuovo: il composito polimero di legno o WPC.

Gli ultimi 40 anni di sviluppo industriale possono essere facilmente definiti “l’era dei materiali combinati”. Equipaggiamento moderno e le tecnologie permettono di accostare cose apparentemente incompatibili: legno, cemento, plastica, carta, metallo. Tutti sono mescolati, diffusi, fusi con un unico obiettivo: ottenere un nuovo prodotto che combini migliori proprietà diversi materiali di partenza. Quindi tra le altre novità abbiamo visto il “legno liquido”.

Cos’è l’“albero liquido”

In termini tecnici si tratta di un composito legno-polimero estruso (WPC). Ciò significa che la componente in legno viene preservata utilizzando la plastica. In questa combinazione il materiale assume le migliori proprietà:

1. Dal legno: resistenza alla compressione, resistenza agli urti, elasticità. Allo stesso tempo, la componente legnosa è praticamente gratuita: vengono utilizzati eventuali scarti macinati in farina.
2. Dalla plastica: resistenza alla corrosione, flessibilità, lavorazione di precisione. Il polimero avvolge le particelle di legno ed elimina il principale svantaggio delle reazioni distruttive del legno con l'acqua. Il polimero di questa tecnologia è costituito per il 90% da plastica riciclata, ovvero rifiuti riciclati.

Il processo tecnologico è facile da capire, ma piuttosto complesso da eseguire. Il polimero (plastica) viene mescolato in una certa proporzione con farina di legno e riscaldato in modo che si sciolga. Successivamente viene modellato in trafila, su rulli o in stampi e raffreddato. In diverse fasi, nella massa vengono miscelati circa 10 diversi additivi: plastificanti, catalizzatori, indurenti e altri. Tutti i dettagli di produzione: tipo di legno e marca di plastica, proporzioni della miscela, additivi, condizioni di temperatura, di norma, costituiscono un segreto commerciale. È noto che tutti gli ingredienti possono essere acquistati liberamente e per la farina di legno vengono scelti principalmente bambù, larice e altre specie durevoli della categoria di prezzo medio.

Per la produzione del WPC vengono create speciali linee di produzione multistadio. Sono costituiti da molti dispositivi e controller. Sfortunatamente, non sarà possibile assemblare una macchina del genere con le proprie mani in garage. Ma puoi acquistare una linea di produzione già pronta.

Prodotti in WPC

Attualmente la gamma di prodotti è incompleta, poiché il materiale è relativamente nuovo e le sue proprietà non sono state completamente studiate. Tuttavia, è possibile menzionare ora molte delle posizioni più popolari.

Tavola o decking per terrazza

Rappresenta fino al 70% di tutti i prodotti WPC richiesti oggi. La maggior parte delle linee di produzione fornite sono focalizzate sulla produzione di tali pannelli, poiché al momento questa è l'unica alternativa al legno. Il pannello è costituito da un telaio perimetrale, nervature interne di irrigidimento ed è dotato di sistema di fissaggio ad incastro maschio-femmina. Vari colori disponibili.

Vantaggi rispetto ai materiali tradizionali: i pannelli in WPC si distinguono dal legno per la verniciatura continua e migliori caratteristiche fisiche (resistenza, flessibilità, precisione di lavorazione). Molti tipi di pannelli in WPC sono prodotti su entrambi i lati, con rilievi in ​​legno massiccio e taglio a coste.

Pannello per terrazza in WPC in video

Pannelli o assi di rivestimento per facciate

In generale, possono essere correlati rivestimento in vinile- il principio di installazione e la struttura del pannello sono molto simili. Ma il pannello WPC è molto più spesso e rigido e di conseguenza ha più peso e migliori proprietà fisiche.

Vantaggi rispetto al materiale tradizionale: una facciata più forte e durevole, le cavità nei pannelli e le pareti spesse trattengono meglio il calore e assorbono il rumore.

Recinzioni, ringhiere, ringhiere, balaustre

Piccole forme architettoniche in “legno liquido” per finitura decorativa esterno e paesaggio. Hanno una buona capacità di carico e sono adatti per un uso intensivo (in luoghi affollati).

Era consuetudine realizzare tali prodotti in legno (di breve durata e richiedente manutenzione) o in cemento (pesante, freddo e non sempre affidabile). Le forme in legno composito sono prefabbricate e tutte le parti sono progettate in anticipo. Non resta che montarli sul posto utilizzando una smerigliatrice e un cacciavite. Una tale recinzione non richiede fondamenta solide o verniciatura costante. Se una sezione o un elemento strutturale è danneggiato, può essere facilmente sostituito producendo il numero aggiuntivo di parti necessarie.

Il vantaggio generale è l'assoluta insensibilità all'usura atmosferica (umidità, gelo, surriscaldamento solare), agli insetti, ai funghi e all'abrasione.

Uno svantaggio comune sono le fluttuazioni relativamente grandi durante il riscaldamento e il raffreddamento. La dilatazione dei listelli per terrazze in WPC può arrivare fino a 6 mm per 1 m (con riscaldamento graduale fino a +40°C).

Prezzi per pannelli per facciate in “legno liquido”

Nome	Produttore	Caratteristiche	Prezzo 1 m 2, cu. e.
Duo Fusibile FPS-22	Belgio	2800x220x22 mm, PVC	35
"Multiplastica"	Russia	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Russia	3400x190x28 mm, PVC	22
Chalet multipiano	Cina	2900x185x18 mm, PE	17
Rivestimento CM	Svezia	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Russia	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Russia	4000x142x16 mm, PE	18

Come scegliere un listello per terrazza in WPC

Qualsiasi tipo di "legno liquido" è costituito da farina di legno, la cui composizione non è così importante. Ma la composizione del polimero che viene aggiunto ad esso può essere fondamentale:

1. Polimero a base di polietilene. Più facile ed economico da produrre. Contiene una maggiore quantità di segatura, per cui è più economica degli analoghi. Sensibile ai raggi UV (senza additivi).
2. Polimero a base di PVC. Più resistente ai cambiamenti di temperatura, alle radiazioni ultraviolette, maggiore sicurezza antincendio. 2 volte più durevole rispetto ad altri composti.

In base al tipo di profilo, i listoni per terrazzo si dividono in due tipologie:

1. Corposo. Resiste a carichi d'urto significativi. Adatto per luoghi ad alto traffico: caffè estivi e verande, ponti di navi, argini e moli.
2. Vuoto. Sono leggeri. Adatto per terrazze di case private.

In base al tipo di connessione le schede WPC si dividono in:

1. Suturare. Sono montati con uno spazio di 3–5 mm e garantiscono un buon drenaggio dell'acqua. Fissaggio con fascette in metallo o plastica.
2. Senza soluzione di continuità. Creano una superficie continua e durevole grazie alla reciproca adesione. Fissaggio con viti autofilettanti, non sono necessari morsetti. Adatto per le aree estive dei caffè: piccole cose, tacchi, ecc. non entrano negli spazi vuoti.

Per tipologia di rivestimento o trattamento antiscivolo:

1. Trattato con pennelli (“brushing” dall'inglese brush - brush, brush). Superficie realizzata con spazzola metallica (invecchiamento artificiale).
2. Lucidato. La superficie è trattata con tela smeriglio.
3. In rilievo. Di norma vengono eseguiti in una struttura in legno. Bene aspetto decorativo, ma nei punti passabili il disegno si consuma e questo diventa evidente.
4. Coestrusione. Lo strato superiore è costituito da una composizione ad alta resistenza e viene strutturato durante l'estrusione del pannello stesso.
5. Coestrusione con goffratura profonda (dall'inglese embossing – embossing). La goffratura sullo strato superiore imita le specie legnose pregiate.

A cosa prestare attenzione, indipendentemente dal tipo di tavola scelta:

1. Altezza delle costole. La forza del tabellone dipende da questo.
2. Numero di irrigidimenti. Influisce sulla resistenza alla flessione: maggiore è il numero, maggiore è la resistenza.
3. Spessore del muro. Le pareti sottili (2–3 mm) non resistono bene ai carichi d'urto.
4. Larghezza della tavola. Più largo è il pannello o il pannello, più rapida e semplice sarà l'installazione e minori saranno i fissaggi necessari.

Video: come scegliere tavola da terrazza DPK

È assolutamente giusto seguire questi suggerimenti in relazione a pannelli di facciata e altri prodotti WPC per rivestimenti superficiali.

L'industria offre alla persona media l'opportunità di fare la propria scelta: utilizzare un nuovo materiale naturale utilizzato Risorse naturali(legno, pietra) o utilizzare prodotti riciclati. Oggi le persone hanno imparato a trasformare i rifiuti derivanti dalla lavorazione di materiali naturali in prodotti che hanno proprietà superiori a questi materiali. Tuttavia, la scelta spetta alla persona: smaltire i rifiuti acquistando WPC o crearne sempre di più, dando la preferenza materiali naturali. pubblicato