ការអភិវឌ្ឍន៍ផែនការគឺជាដំណាក់កាលដ៏ស្មុគស្មាញ និងសំខាន់នៃការរចនា នៅពេលដែលបញ្ហានៃការអនុវត្តដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា ការរៀបចំផលិតកម្ម និងសេដ្ឋកិច្ច ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព ការជ្រើសរើសយានជំនិះ យន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃផលិតកម្ម អង្គការវិទ្យាសាស្ត្រនៃការងារ និងសោភ័ណភាពឧស្សាហកម្មត្រូវតែដោះស្រាយក្នុងពេលតែមួយ។ ពេលវេលា។

ប្លង់សិក្ខាសាលាគឺជាការតំណាងក្រាហ្វិកលើផែនការ និងផ្នែកនៃសិក្ខាសាលាឧបករណ៍ ឧបករណ៍លើក និងដឹកជញ្ជូន និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀតដែលចាំបាច់សម្រាប់ការអនុវត្ត និងថែទាំដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

មានវិធីសាស្រ្តធ្វើផែនការដូចខាងក្រោមៈ

1. គំរូ។គំរូត្រូវបានប្រើ - គំរូធ្វើពីក្រដាស whatman ឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដែលផលិតនៅក្នុងរោងចក្រ។ គំរូបង្ហាញពីគំរូម៉ាស៊ីន និងមាត្រដ្ឋាន (ជាធម្មតា 1:100)។ ប្លង់នៃអគារសិក្ខាសាលាក៏ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមាត្រដ្ឋានដូចគ្នា។ គំរូក៏បង្ហាញពីទីតាំងរបស់កម្មករ ទីតាំងនៃទូដាក់ឧបករណ៍ តុ និងឧបករណ៍របស់អង្គការផ្សេងៗទៀត។

2. ក្តារនំប៉័ង។ម៉ូដែលបីវិមាត្រដែលធ្វើពីផ្លាស្ទិចឬម្នាងសិលាត្រូវបានប្រើ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺថ្លៃណាស់ហើយត្រូវបានប្រើនៅពេលដាក់ឧបករណ៍នៃផលិតកម្មជាក់លាក់មួយ។

នៅពេលបង្កើតប្លង់ តម្រូវការមូលដ្ឋានខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា៖

1. គ្រឿងបរិក្ខារនៅក្នុងសិក្ខាសាលាត្រូវតែដាក់ឱ្យស្របតាមទម្រង់នៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារបស់អង្គការដែលទទួលយកបាន។ ក្នុងករណីនេះចាំបាច់ត្រូវខិតខំរៀបចំឧបករណ៍ផលិតកម្មតាមលំដាប់លំដោយនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានិងប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យ។

2. ទីតាំងនៃបរិក្ខារ ច្រក និងផ្លូវឆ្លងកាត់ត្រូវតែធានានូវភាពងាយស្រួល និងសុវត្ថិភាពនៃការងារ៖ សមត្ថភាពក្នុងការដំឡើង រុះរើ និងជួសជុលឧបករណ៍; ភាពងាយស្រួលនៃការផ្គត់ផ្គង់ workpieces និងឧបករណ៍; ភាពងាយស្រួលនៃការចោលសំរាម។ ក្នុងករណីនេះវាចាំបាច់ដើម្បីធានានូវចម្ងាយរវាងឧបករណ៍ដែលបានបង្កើតឡើងដោយស្តង់ដារ (តារាង 5.1) សម្រាប់ជម្រើសផ្សេងៗសម្រាប់ការដាក់របស់ពួកគេ (រូបភាព 5.1) ក៏ដូចជាទទឹងនៃផ្លូវឆ្លងកាត់។

3. ប្លង់នៃឧបករណ៍ត្រូវតែភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៍លើកនិងដឹកជញ្ជូនដែលបានប្រើ។ ប្លង់ផ្ដល់នូវផ្លូវខ្លីបំផុតសម្រាប់ផ្លាស់ទីបំណែកការងារ គ្រឿងបន្លាស់ និងការជួបប្រជុំគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដោយមិនរាប់បញ្ចូលចលនាត្រឡប់មកវិញ។ លំហូរទំនិញមិនគួរប្រសព្វគ្នាទេ ហើយក៏មិនឆ្លងកាត់ ឬបិទផ្លូវសំខាន់ៗ ផ្លូវឆ្លងកាត់ និងផ្លូវដែលមានបំណងសម្រាប់ចលនារបស់មនុស្ស។

4. ប្លង់គួរតែ "បត់បែន", i.e. វាចាំបាច់ដើម្បីផ្តល់លទ្ធភាពនៃការរៀបចំឧបករណ៍ឡើងវិញនៅពេលផ្លាស់ប្តូរដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

5 ប្លង់គួរតែផ្តល់កន្លែងធ្វើការសម្រាប់វិស្វកម្មគ្រប់គ្រង និងបុគ្គលិកបច្ចេកទេស។ លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់គណនេយ្យ និងការគ្រប់គ្រងដោយមេកានិច និងស្វ័យប្រវត្តិគួរតែត្រូវបានផ្តល់ជូន។

តារាង 5.1 បទដ្ឋានសម្រាប់ចម្ងាយនៃម៉ាស៊ីនពីផ្លូវឆ្លងកាត់រវាងម៉ាស៊ីនក៏ដូចជាពីម៉ាស៊ីនទៅជញ្ជាំងនិងជួរឈរនៃអគារ mm

ចម្ងាយ (សូមមើលរូប ៥.១)	វិមាត្ររួមអតិបរិមារបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងផែនការ mm មិនមានទៀតទេ
ពីការធ្វើដំណើរទៅ៖ ផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីន · ផ្នែកម្ខាងនៃម៉ាស៊ីន (ខ) ផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីន (គ)
រវាងម៉ាស៊ីននៅពេលពួកគេស្ថិតនៅ៖ · "នៅខាងក្រោយក្បាល" (g) បែរ​ខ្នង​ដាក់​គ្នា (ឃ) · ភាគីប្រឈមមុខនឹងគ្នា (e) · ផ្នែកខាងមុខទល់មុខគ្នា និងនៅពេលបម្រើដោយកម្មករម្នាក់៖ ម៉ាស៊ីនមួយ (w) ម៉ាស៊ីនពីរ (h) យោងតាមលំនាំចិញ្ចៀន
ពីជញ្ជាំងនៃជួរឈរទៅ: ផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីន ផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីន (ម)
កំណត់ចំណាំ 1. ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីន (k) នៅពេលដាក់ពួកវាតាមលំនាំចិញ្ចៀនមួយត្រូវបានគេយកយ៉ាងហោចណាស់ 700 មីលីម៉ែត្រ។ ចម្ងាយពីជួរឈរទៅផ្នែកម្ខាងនៃម៉ាស៊ីន (n) ត្រូវបានកំណត់ទៅ 1200/900 ។ 2. ភាគបែងបង្ហាញពីស្តង់ដារចម្ងាយសម្រាប់សិក្ខាសាលាផលិតកម្មខ្នាតធំ និងខ្នាតធំ នៅពេលដែលវាខុសពីស្តង់ដារដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់លក្ខខណ្ឌនៃការផលិតខ្នាតតែមួយ និងខ្នាតមធ្យម។

នៅពេលរៀបចំផែនការ គ្រឿងបរិក្ខាត្រូវបានដាក់ដោយផ្អែកលើភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំ ការពិចារណាលើសោភ័ណភាព ស្តង់ដារការរចនាបច្ចេកវិជ្ជាក្នុងការអនុលោមតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាព និងការការពារពលកម្ម។

ឧបករណ៍ទាំងអស់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាតូច (រហូតដល់ 1 តោន) មធ្យម (ពី 1 ទៅ 10 តោន) និងធំ (ពី 10 ទៅ 100 តោន) ។ ការបែងចែកស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានប្រើដោយផ្អែកលើទំហំធំបំផុតនៃម៉ាស៊ីន (សូមមើលតារាង 5.1)។

នៅពេលកំណត់ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីន ពីម៉ាស៊ីនទៅជញ្ជាំង និងសសរនៃអគារ ចំណុចខាងក្រោមត្រូវយកមកពិចារណា៖

1) ស្តង់ដារចម្ងាយត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយផ្អែកលើវិមាត្ររួមខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីន រួមទាំងទីតាំងខ្លាំងនៃផ្នែកផ្លាស់ទី និងទ្វារម៉ាស៊ីនបើកចំហ ទូ និងទូបញ្ជា។

2) ជាមួយនឹងទំហំផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនពីរដែលនៅជាប់គ្នា ចម្ងាយរវាងពួកវាត្រូវបានគេយកទៅតាមទំហំធំនៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។

1) នៅពេលផ្តល់សេវាម៉ាស៊ីនដោយប្រើស្ទូចលើក្បាល ឬស្ទូចធ្នឹម ចម្ងាយពីជញ្ជាំង និងសសរទៅម៉ាស៊ីនត្រូវបានគិតគូរពីលទ្ធភាពនៃការបម្រើម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងទីតាំងខ្លាំងនៃទំពក់ពីលើក្បាល។

អង្ករ។ ៥.១. ដ្យាក្រាមប្លង់ម៉ាស៊ីន

2) ស្តង់ដារចម្ងាយមិនគិតពីទីតាំងនៃ conveyors សម្រាប់ការយកចេញបន្ទះសៀគ្វី, ទូ, និងប្រអប់សម្រាប់ការរក្សាទុក workpieces;

3) អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការរៀបចំផែនការ ការដំឡើង និងការរុះរើម៉ាស៊ីន ស្តង់ដារចម្ងាយអាចត្រូវបានកើនឡើង ដោយមានហេតុផលសមរម្យ។

4) សម្រាប់ម៉ាស៊ីនធ្ងន់ និងពិសេស (ទំហំលើសពី 16,000 x 6,000 មម) ចម្ងាយដែលត្រូវការត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ករណីជាក់លាក់នីមួយៗ។

ប្លង់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើផែនការប្លង់។ ដូចគ្នានឹងប្លង់ដែរ នៅពេលបង្កើតប្លង់ ផែនការនៃសិក្ខាសាលា ឬនាយកដ្ឋានត្រូវបានគូរលើមាត្រដ្ឋានសមស្របជាមួយនឹងរូបភាពនៃធាតុអគារ។

ជម្រើសដែលអាចធ្វើបានសម្រាប់ការដាក់ស្ថានី ស្ថានីយការងារដំឡើងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌនៃការផលិតតែមួយ ខ្នាតតូច និងមធ្យម ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូប។ 5.2 និងក្នុងតារាង។ 5.2 បង្ហាញពីស្តង់ដារសម្រាប់ការដាក់របស់ពួកគេ។

ប្លង់ត្រូវតែបង្ហាញដូចខាងក្រោមៈ

· ធាតុអគារ - ជញ្ជាំងខាងក្រៅ និងខាងក្នុង ជួរឈរ ភាគថាស (បង្ហាញពីប្រភេទរបស់វា) ទ្វារ និងបង្អួច ច្រកទ្វារ បន្ទប់ក្រោមដី ផ្លូវរូងក្រោមដី បណ្តាញមេ ឡៅតឿ មួក សាល។ល។

· ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងឧបករណ៍ផលិតកម្មសំខាន់ៗ - គ្រឿងម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ប្រភេទផ្សេងទៀត (រួមទាំងកន្លែងបម្រុង) ចាន កៅអីអង្គុយ កន្លែងស្តុកទុកសម្រាប់សម្ភារៈ គ្រឿងសិប្បកម្ម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងកន្លែងសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យផ្នែក (បើចាំបាច់) មេ។ ច្រកអន្តរហាង និងខាងក្នុងហាង ;

អង្ករ។ ៥.២. ប្លង់នៃស្ថានីយការងារដំឡើង

· ឧបករណ៍លើក និងដឹកជញ្ជូន៖ ស្ពាន ធ្នឹម cantilever និងស្ទូចផ្សេងទៀត (បង្ហាញពីសមត្ថភាពលើករបស់ពួកគេ) ឧបករណ៍បញ្ជូន តុ roller ផ្លូវដែក ជណ្តើរយន្ត ផ្លូវដែក។

· កន្លែងជំនួយ និងសិក្ខាសាលា ឃ្លាំង ឃ្លាំង ស្ថានីយបំប្លែង បន្ទប់ខ្យល់ ក៏ដូចជាកន្លែងការិយាល័យ និងសម្ភារៈអនាម័យដែលមានទីតាំងនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។

·ទីតាំងរបស់កម្មករ;

· តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​កាត់​ជា​មួយ​នឹង​ការ​បង្ហាញ​ទំហំ​

· ទទឹងនៃវិសាលភាព និងទីលាននៃជួរឈរ ចម្ងាយពីជញ្ជាំង និងជួរឈរទៅកាន់ម៉ាស៊ីន និងចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ តំបន់នៃបរិវេណទាំងអស់; លេខឧបករណ៍ជាមួយនឹងការពន្យល់នៅក្នុងការបញ្ជាក់ (ឧបករណ៍ត្រូវបានដាក់លេខដោយលេខស៊េរីបន្តបន្ទាប់គ្នាពីឆ្វេងទៅស្តាំបន្ទាប់មកពីកំពូលទៅបាត) ។

ឧបករណ៍លើកនិងដឹកជញ្ជូននៅក្នុងសិក្ខាសាលាតូចៗជាមួយនឹងការដឹកជញ្ជូនសាមញ្ញត្រូវបានដាក់លេខបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ដំណើរការ។

តារាង 5.2 ចម្ងាយស្តង់ដារសម្រាប់ដាក់ស្ថានីយការងារដំឡើង, ម,

ចម្ងាយ	តំបន់ធ្វើការនៅម្ខាង	តំបន់ធ្វើការជុំវិញវត្ថុ
	វិមាត្ររួមនៃផលិតផលដែលបានជួបប្រជុំគ្នា,
ពីការធ្វើដំណើរមុន៖ ផ្នែកខាងមុខនៃតុ ( ក) ខាងក្រោយតុ (ខ) ផ្នែកម្ខាងនៃតុ ( វ)

ការបន្តនៃតារាង 5.2

រវាងកន្លែងប្រមូលផ្តុំដែលមានទីតាំងទាក់ទង៖ "នៅខាងក្រោយក្បាល" ( ជី) ផ្នែកខាងក្រោយ (ឃ) · ភាគី (អ៊ី) ចំហៀង (ឧ 1 ) ផ្នែកខាងមុខ (w)
ពីជញ្ជាំងនិងជួរឈរទៅ៖ ផ្នែកខាងមុខនៃតុ ( លីត្រ) ខាងក្រោយតុ ( ម) ផ្នែកម្ខាងនៃតុ ( ន)
		1000/750 | 1000/900
កំណត់ចំណាំ: 1. ភាគបែងបង្ហាញពីស្តង់ដារសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតមធ្យម ប្រសិនបើពួកវាខុសគ្នាពីការផលិតខ្នាតតែមួយ និងខ្នាតតូច។ 2. ស្តង់ដារមិនរាប់បញ្ចូលកន្លែងសម្រាប់រក្សាទុកផ្នែក និងគ្រឿងផ្គុំទេ។

ប្លង់សិក្ខាសាលាប្រើនិមិត្តសញ្ញា ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតដែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង (1.1)។

ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកនៃផ្នែកឬបន្ទាត់អាចមានទីតាំងនៅតាមវិធីមួយក្នុងចំណោមពីរយ៉ាង: តាមប្រភេទនៃឧបករណ៍ឬតាមបណ្តោយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា i.e. នៅក្នុងលំដាប់នៃប្រតិបត្តិការ។

តាមប្រភេទឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅក្នុងហាងតូចៗសម្រាប់ផលិតកម្មទោល និងខ្នាតតូចដែលមានម៉ាស់តូចៗ និងវិមាត្រនៃផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការ ក៏ដូចជាសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកនីមួយៗក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះផ្នែកនៃម៉ាស៊ីនដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើង: ងាក, ខួង, កិន, កិន, ល។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មសៀរៀល និងទ្រង់ទ្រាយធំ ដើម្បីកុំឱ្យមានចលនាត្រឡប់នៃលំហូរទំនិញ។

នៅពេលដាក់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងសិក្ខាសាលាពួកគេត្រូវបានណែនាំដោយច្បាប់និងបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោម។

1) តំបន់ដែលកាន់កាប់ដោយម៉ាស៊ីនគួរតែខ្លីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចប្រវែងនៃផ្នែកគឺ 40-80 ម៉ែត្រ។ តំបន់នៃចន្លោះទទេនិងផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងប្រវែងនៃផ្នែក។

2) ខ្សែបច្ចេកវិជ្ជានៅតាមទីតាំងនានាមានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយវិសាលភាព និងឆ្លងកាត់ពួកវា។

3) ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយទីតាំងអាចមានទីតាំងនៅជួរពីរ បី ឬច្រើន។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំជាពីរជួរ ផ្លូវសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនត្រូវបានទុកនៅចន្លោះពួកវា។ ជាមួយនឹងការរៀបចំបីជួរនៃម៉ាស៊ីនអាចមានពីរ (រូបភាព 5.3, ក) ឬមួយឆ្លងកាត់ (រូបភាព 5.3, ខ) ។ ក្នុងករណីចុងក្រោយការឆ្លងកាត់បណ្តោយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងជួរតែមួយនិងពីរនៃម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីចូលទៅជិតម៉ាស៊ីននៃជួរពីរ (ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅខាងក្រោយរបស់ពួកគេទល់មុខគ្នា) ដែលមានទីតាំងនៅជិតជួរឈរនោះច្រកឆ្លងកាត់ត្រូវបានទុកនៅចន្លោះម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំជាបួនជួរតាមទីតាំងនោះ ច្រកផ្លូវពីរត្រូវបានរៀបចំ៖ នៅជិតជួរឈរ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់ក្នុងជួរមួយ និងជួរពីរនៅកណ្តាល (រូបភាព 5.3, គ)។

4) ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់ទាក់ទងទៅនឹងផ្លូវកាត់តាមបណ្តោយ (រូបភាព 5.4 ។ ) និងក្រោម

មុំ (រូបភាព 5.5, 5.6, ក) ។ ទីតាំងងាយស្រួលបំផុតគឺនៅតាមបណ្តោយផ្លូវបើកបរ ហើយនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនប្រឈមមុខនឹងផ្លូវបើកបរនៅខាងមុខ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំឆ្លងកាត់ ការថែទាំរបស់ពួកគេគឺពិបាក (ការផ្តល់អាហារដល់កន្លែងធ្វើការ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការទទួលយកផ្នែកផ្សេងៗ។

ល) ដោយហេតុថា ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ផ្លូវឆ្លងកាត់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនផ្នែកនៅលើរទេះរុញ ឬរថយន្តអគ្គិសនីទៅកាន់កន្លែងធ្វើការ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់លំហបានល្អប្រសើរ ម៉ាស៊ីនទួណឺវីស ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតសម្រាប់ដំណើរការសម្ភារៈរបារ ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនអង្កត់ទ្រូង ធុញ និងម៉ាស៊ីនកិនបណ្តោយ មានទីតាំងនៅមុំមួយ។ ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការងាររបារត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកផ្ទុកដែលប្រឈមមុខនឹងផ្លូវបើកបរ និងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដើម្បីឱ្យផ្នែកដែលមានដ្រាយប្រឈមមុខនឹងជញ្ជាំងឬជួរឈរដែលងាយស្រួលជាងសម្រាប់ការរក្សាទុកបំណែកការងារនិងការពារការខូចខាតដល់ដ្រាយនៅពេលដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់។ ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការងាររបារក៏ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងលំនាំ checkerboard (រូបភាព 5.6, ខ) ហើយក្នុងករណីនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការធានានូវលទ្ធភាពនៃការចូលទៅជិតពួកគេពីភាគីទាំងពីរ។

អង្ករ។ ៥.៣. ទីតាំងម៉ាស៊ីននៅក្នុងឈូងសមុទ្រ៖

អង្ករ។ ៥.៤. ការរៀបចំបណ្តោយនិងឆ្លងកាត់នៃម៉ាស៊ីននៅក្នុងវិសាលភាព

អង្ករ។ ៥.៥. ការរៀបចំម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញនៅមុំមួយនិងការធ្វើផែនការបណ្តោយតាមបណ្តោយវិសាលភាព

ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​បាន​ដាក់​នៅ​ខាង​មុខ នៅ​ខាង​ក្រោយ និង​នៅ​ខាង​ក្រោយ​ដែល​ទាក់ទង​គ្នា​ទៅ​វិញ​ទៅ​មក។ នៅពេលដាក់ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយទីតាំង តំបន់ដែលមានទីតាំងខាងក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានអត្ថប្រយោជន៍។

1) ម៉ាស៊ីនធំមិនគួរត្រូវបានដំឡើងនៅជិតបង្អួចទេព្រោះវានាំទៅរកភាពងងឹតនៃសិក្ខាសាលា។

ទទឹងផ្លូវធំការដឹកជញ្ជូនអន្តរហាងត្រូវបានជ្រើសរើសពី 4500 ទៅ 5500 មម។

អង្ករ។ ៥.៦. ទីតាំងនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹង

ទទឹងនៃផ្លូវសិក្ខាសាលាអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការដឹកជញ្ជូនជាន់ និងវិមាត្ររួមនៃទំនិញដែលកំពុងផ្លាស់ទី។ សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនអគ្គិសនីតាមជាន់គ្រប់ប្រភេទ ទទឹងផ្លូវ A (គិតជាមិល្លីម៉ែត្រ) គឺ៖

ü សម្រាប់ចរាចរណ៍ផ្លូវមួយ A = B + 1400;

ü សម្រាប់ចរាចរណ៍ពីរផ្លូវ A = 2B + 1600;

ü សម្រាប់រថយន្តមនុស្សយន្តដែលមានចរាចរណ៍ផ្លូវមួយ A = B + 1400,

ដែល B គឺជាទទឹងនៃបន្ទុក, mm ។

ទទឹងផ្លូវថ្មើរជើងត្រូវបានគេយកស្មើនឹង 1400 ម។ តំបន់កម្មករ(ពីផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីនទៅខាងក្រោយក្បាលរបស់កម្មករ) ត្រូវបានគេយកទៅជា 800 មម។

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅជិតជញ្ជាំង ដែលបង្កការលំបាកក្នុងការសម្អាតផ្លូវចេញចូលដោយប្រើមធ្យោបាយមេកានិច ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ផ្លូវធំទូលាយ 3000 មីលីម៉ែត្រតាមជញ្ជាំង។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើចរាចរណ៍មួយផ្លូវនៅលើផ្លូវ; ទ្វេភាគីត្រូវបានអនុញ្ញាតលុះត្រាតែភាពចាំបាច់របស់វាមានភាពយុត្តិធម៌។

នៅពេលបង្កើតប្លង់ អ្នកគួរតែប្រើសមហេតុផលមិនត្រឹមតែតំបន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបរិមាណទាំងមូលនៃសិក្ខាសាលា និងអគារផងដែរ។ កម្ពស់អាគារត្រូវតែប្រើសម្រាប់

ការ​ដាក់​ឧបករណ៍​ដឹក​ជញ្ជូន​លើស​ចំណុះ ព្រម​ទាំង​ឃ្លាំង​ដើរ​កាត់​សម្រាប់​ផ្នែក និង​គ្រឿង​ដំឡើង ឧបករណ៍​ប្រើប្រាស់​ជាដើម។

វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសទីតាំងនៃផ្នែកឆ្លងកាត់ដូច្នេះកម្ពស់នៃវិសាលភាព ភាគថាស ឡៅតឿ ឆានែល។ល។ យន្តហោះនៃការកាត់នៅពេលប្រសព្វជាមួយជញ្ជាំងគួរតែឆ្លងកាត់ការបើកចំហរ (បង្អួចទ្វារច្រកទ្វារ) ។ ការបាក់ឆ្អឹងនៅមុំខាងស្តាំត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅក្នុងយន្តហោះនៃការកាត់។ បន្ទាត់កាត់ត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើផែនការស្របតាមតម្រូវការនៃប្រព័ន្ធបង្រួបបង្រួមនៃឯកសាររចនា (ESKD) ។ នៅក្នុងគំនូរផ្នែកត្រូវបានដាក់ដូច្នេះបន្ទាត់ផ្ដេកនៅក្នុងការពិតគឺស្របទៅនឹងគែមខាងក្រោមនៃគំនូរដោយមិនគិតពីទីតាំងនៃផ្នែកនៅលើផែនការ។ ធាតុនៃអាគារនៅលើប្លង់បច្ចេកវិជ្ជាមិនចាំបាច់ដាក់ស្រមោលទេ។ វិមាត្រសំណង់នៃរចនាសម្ព័ន្ធអគារ ការបើកបង្អួច និងទ្វារជាដើម។ ពួកវាមិនត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើប្លង់បច្ចេកវិជ្ជាទេ។

TOប្រភេទ៖

ការរចនាដំណើរការ

ការរៀបចំបរិក្ខារក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការថែរក្សាគម្លាតចាំបាច់ និងការឆ្លងកាត់រវាងម៉ាស៊ីន

តម្រូវការសំខាន់មួយសម្រាប់ទីតាំងឧបករណ៍គឺការអនុលោមតាមគម្លាតវិមាត្រអប្បបរមាដែលត្រូវការ និងការឆ្លងកាត់រវាងម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជារវាងម៉ាស៊ីន និងជញ្ជាំង ជួរឈរ និងធាតុផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍សិក្ខាសាលា។ នេះគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពរបស់កម្មករ លក្ខខណ្ឌការងារធម្មតា និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជាការឆ្លងកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនៅជុំវិញសិក្ខាសាលា។

ដោយមើលឃើញពីសារៈសំខាន់នៃបញ្ហានេះច្បាប់របស់សហភាពផ្តល់សម្រាប់បទដ្ឋានទូទៅនិងច្បាប់សម្រាប់ទីតាំងនៃឧបករណ៍នៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ ច្បាប់ទាំងនេះមាននៅក្នុងសៀវភៅរបស់ Yakimchik “ច្បាប់ស្តីពីសុវត្ថិភាព និងអនាម័យឧស្សាហកម្ម” និងផ្សេងៗទៀត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាបទប្បញ្ញត្តិជាកាតព្វកិច្ចផ្តល់តែការណែនាំទូទៅអំពីរបៀបដាក់ម៉ាស៊ីន។ ការបង្កើតលម្អិត និងច្បាស់លាស់នៃច្បាប់ទាំងអស់សម្រាប់ទីតាំងឧបករណ៍នឹងមានការលំបាកខ្លាំងណាស់ ព្រោះវាចាំបាច់ដើម្បីគ្របដណ្តប់លើបទប្បញ្ញត្តិទូទៅនូវភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្រ្ត និងករណីនៃការរៀបចំឧបករណ៍។

ដូច្នេះ ច្បាប់ដែលបានបញ្ជាក់ ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហានៃការដាក់ឧបករណ៍ - សម្រាប់ការរចនាសិក្ខាសាលា មិនអាចតែងតែផ្តល់ការណែនាំគ្រប់គ្រាន់អំពីរបៀបដំណើរការក្នុងករណីផ្សេងៗបានទេ។ ខាងក្រោមនេះជាគោលការណ៍ណែនាំមួយចំនួនសម្រាប់ទីតាំងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលរចនា ពីទស្សនៈនៃការរក្សាគម្លាតចាំបាច់ (ទទួលបានពីការអនុវត្ត)៖

1. ម៉ាស៊ីនត្រូវតែមានទីតាំងដើម្បីឱ្យគម្លាត (ចម្ងាយ) រវាងពួកវា (ក៏ដូចជារវាងម៉ាស៊ីន និងផ្នែកនៃអគារ) មិនរាប់បញ្ចូលលទ្ធភាពនៃការឆ្លងកាត់រវាងពួកវា ឬផ្ទុយទៅវិញមិនតិចជាងចម្ងាយអប្បបរមាដែលធានាបាននូវការឆ្លងកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ។

2. នៅពេលរៀបចំម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅលើផែនការ ចាំបាច់ត្រូវបង្ហាញនៅលើផែនការ (ដើម្បីធ្វើមាត្រដ្ឋាន) មិនត្រឹមតែម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងទីតាំងរបស់កម្មករក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ទីតាំងនៃរទេះ ឬប្រអប់សម្រាប់គ្រឿងចក្រ (ប្រសិនបើពួកគេ មានទំហំធំជាង 500X500 មម) និងអ្នកដឹកជញ្ជូន។ វាក៏មានប្រយោជន៍ផងដែរក្នុងការបង្ហាញទីតាំងនៃ shaft បញ្ជូន និង counter-drive pulleys ។ មានតែនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះទេដែលអ្នកអាចប្រាកដថាការសម្រាកត្រឹមត្រូវត្រូវបានអង្កេត។

3. តួលេខគម្លាតដែលបានបង្ហាញខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិមាត្រអប្បបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន តិចជាងទំហំដែលមិនគួរប្រើព្រោះវាបង្កើនហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់ ធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន និងបណ្តាលឱ្យមានការរអាក់រអួលក្នុងផលិតកម្ម និងភាពស្មុគស្មាញយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ និងធ្វើឱ្យមានភាពស្មុគស្មាញដល់ការដឹកជញ្ជូនអន្តរប្រតិបត្តិការ។ នៅពេលបង្កើនគម្លាត ត្រូវតែចងចាំថា ការកើនឡើងហួសប្រមាណរបស់ពួកគេ ធ្វើឱ្យមានអតិរេកនៅក្នុងតំបន់សិក្ខាសាលានៃអគារឧស្សាហកម្ម ហើយដូច្នេះបណ្តាលឱ្យមានការវិនិយោគដើមទុនមិនចាំបាច់ និងការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

នៅពេលរៀបចំផែនការសម្រាប់ទីតាំងឧបករណ៍សិក្ខាសាលា ពួកគេជាធម្មតាប្រើមាត្រដ្ឋាន 1:50 ឬ 1:100 ហើយម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្ហាញនៅលើផែនការជាមួយនឹងវិមាត្ររបស់ពួកគេនៅលើមាត្រដ្ឋានសមស្រប។ ទីតាំងរបស់កម្មករត្រូវបានបង្ហាញដោយរង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 600 មមនៅលើមាត្រដ្ឋានដែលទទួលយក។ អ័ក្សបញ្ជូនគួរតែត្រូវបានបង្ហាញជាមួយនឹងបន្ទាត់ចំនុចធម្មតា; រ៉ក​បញ្ជូន និង​ដ្រាយ​ប្រឆាំង​ក៏​ត្រូវ​បាន​កំណត់​តាម​ធម្មតា​ដែរ។ វិមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានគេយកទៅធ្វើជាវណ្ឌវង្កដែលគូសបញ្ជាក់តាមបណ្តោយផ្នែកខ្លាំង ដែលលាតសន្ធឹងរបស់ម៉ាស៊ីន ហើយសម្រាប់ផ្នែកផ្លាស់ទី និងតារាង វិសាលភាពដ៏ធំបំផុតរបស់ពួកគេទាំងក្នុងទិសដៅមួយ និងទិសដៅផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងវិមាត្រ។ វិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនទួណឺវីសដែលមានបំណងសម្រាប់ការងាររបារក៏ត្រូវរួមបញ្ចូលផងដែរនូវទំហំនៃរបារដែលលាតសន្ធឹងពីម៉ាស៊ីន។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីន broaching វិមាត្រក៏ត្រូវតែរួមបញ្ចូល broaching mandrel នៅក្នុងទីតាំងមុនពេលចាប់ផ្តើមនៃការ broaching ។ វិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនដែលមានគ្រោងសាមញ្ញ ជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាទម្រង់ចតុកោណកែង ប៉ុន្តែក្នុងករណីខ្លះទម្រង់នៃវិមាត្រផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យ ឧទាហរណ៍សម្រាប់កិន ការកិន និងម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដែលមានរាងចតុកោណកែង។ តិចអាចទទួលយកបាន ព្រោះវានឹងមិនកំណត់លក្ខណៈវិមាត្រនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប្រភេទទាំងនេះទេ។ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនកិនមានមូលដ្ឋានតូចចង្អៀតនិងតារាងវែងដែលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅមួយឬមួយផ្សេងទៀតដោយបរិមាណដ៏សំខាន់។ ប្រសិនបើអ្នកគូសបញ្ជាក់ម៉ាស៊ីន ក្នុងករណីនេះក្នុងទម្រង់ជាចតុកោណ ទំហំនឹងធំពេក។ ប្រសិនបើវិមាត្របែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងប្លង់ នោះតំបន់សិក្ខាសាលានឹងមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់បានល្អទេ។

នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញឧទាហរណ៍នៃវិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនកិនក្នុងទម្រង់ជាវណ្ឌវង្កដែលគូសបញ្ជាក់ម៉ាស៊ីន ជាមួយនឹងផ្នែកដែលលាតសន្ធឹងទាំងអស់ និងតារាងផ្លាស់ទី។ តួលេខដូចគ្នានៅខាងឆ្វេងបង្ហាញពីការបោសសំអាតក្នុងទម្រង់ធម្មតារបស់វា វ៉ារនីសត្រូវបានធ្វើនៅពេលរៀបចំផែនការសិក្ខាសាលា។

អង្ករ។ 1. វិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនកិនផ្តេក,

ខាងក្រោមគឺជាទំហំគម្លាតអប្បបរមាសម្រាប់ទីតាំងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។

1. ចម្ងាយពីជញ្ជាំងឬភាគថាសទៅផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 600 មីលីម៉ែត្រ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំតូច និងផ្តល់ថាមិនមានផ្នែកផ្លាស់ទីនៅពីក្រោយម៉ាស៊ីន ហើយប្រសិនបើគម្លាតរវាងម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយខាងមុខមានយ៉ាងហោចណាស់ 600 មីលីម៉ែត្រ អ្នកអាចដំឡើងម៉ាស៊ីននៅជិតជញ្ជាំង ពោលគឺនៅចម្ងាយប្រហែល 200 មីលីម៉ែត្រ។ ពីជញ្ជាំង។

ចម្ងាយរវាងជួរឈរ និងផ្នែកខាងក្រោយ ឬចំហៀងនៃម៉ាស៊ីន ដែលមិនមានផ្នែកផ្លាស់ទី ត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 300 lsh ។ នៅកន្លែងដែលមានផ្នែកផ្លាស់ទី ចម្ងាយគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 400 មីលីម៉ែត្រ ដែលផ្តល់ថាកម្មករមិនចាំបាច់ដើររវាងម៉ាស៊ីន និងជួរឈរអំឡុងពេលធ្វើការ។

2. ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីន រវាងផ្នែកម្ខាងនៃម៉ាស៊ីនដែលមានផ្នែកផ្លាស់ទី ចម្ងាយត្រូវគិតយ៉ាងហោចណាស់ 500-600 មម។

3. ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនគឺតិចជាង 500 មីលីម៉ែត្រដើម្បីការពារការឆ្លងកាត់របស់កម្មករគួរតែត្រូវបានរារាំងដោយច្រវាក់ឬផ្លូវដែក។ ចន្លោះប្រហោងទាំងនេះមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការដំឡើងទូដាក់ឧបករណ៍ ឬតុការងារ។ ក្នុងករណីនេះរបាំងមិនត្រូវបានទាមទារទេ។

4. ការដំឡើងកន្លែងធ្វើការអាចត្រូវបានធ្វើនៅជិតជួរឈរ ជញ្ជាំង ឬភាគថាស។ ចម្ងាយរវាង vices គួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1500 មមសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំ; ក្នុងករណីការងារតូច ចម្ងាយនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 1000 មម។

5. ប្រវែងសរុបនៃបន្ទាត់ម៉ាស៊ីនដោយគ្មានការឆ្លងកាត់, ជាក្បួន, មិនគួរលើសពី 25-30 ម៉ែត្រ។

6. នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅដើម្បីឱ្យមានកម្មកររវាងជញ្ជាំងឬភាគថាសនិងផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីនឬផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីននោះចម្ងាយរវាងជញ្ជាំងនិងម៉ាស៊ីនត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1000 មីលីម៉ែត្រ។

ប្រសិនបើមានកំដៅនិងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅជិតជញ្ជាំងនៅកម្ពស់មិនលើសពី 2 ម៉ែត្រពីកម្រិតជាន់នោះចម្ងាយដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវតែត្រូវបានគណនាពីផ្នែកដែលលេចចេញច្រើនបំផុតនៅលើជញ្ជាំង។

7. ចម្ងាយរវាងផ្នែកខាងក្រោយ និងផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីន ប្រសិនបើមានកម្មករម្នាក់រវាងពួកគេ និងក្នុងករណីដែលគ្មានផ្លូវឆ្លងកាត់ធម្មតា ចលនារបស់រទេះរុញជាដើម ត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់ 1000 មីលីម៉ែត្រ។

8. ចំងាយរវាងផ្នែកខាងមុខរបស់ម៉ាស៊ីន ពោលគឺប្រសិនបើមានកម្មករពីរនាក់នៅចន្លោះពួកវា ប៉ុន្តែបើគ្មានចលនារបស់រទេះរុញ និងផ្លូវឆ្លងកាត់ទេ ត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1502 មីលីម៉ែត្រ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនធំចម្ងាយនេះកើនឡើងដល់ 2000 មម។ នៅពេលបម្រើម៉ាស៊ីនពីរដោយកម្មករម្នាក់ ចម្ងាយរវាងផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវគិតប្រហែល 1000 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើមិនមានការឆ្លងកាត់ធម្មតារវាងម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។

9. ទំហំអប្បបរមានៃច្រកសម្រាប់ចលនារបស់រទេះភ្លើងត្រូវបានកំណត់ដូចខាងក្រោម:
ក) នៅពេលដែលរទេះរុញផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅមួយ ទំហំនៃផ្លូវឆ្លងកាត់រវាងជួរដេករបស់ម៉ាស៊ីនដែលប្រឈមមុខនឹងច្រកផ្លូវ ពោលគឺប្រសិនបើមានកម្មករពីរនាក់នៅក្នុងផ្លូវនោះ ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយទទឹងរបស់រទេះរុញបូក 700 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់នីមួយៗ។ កន្លែងធ្វើការ, ឧ. 2000 មម និងខ្ពស់ជាងនេះ;
ខ) ប្រសិនបើមានកន្លែងធ្វើការមួយ ទំហំផ្លូវត្រូវស្មើនឹង 700 មីលីម៉ែត្រ ក្នុងមួយកន្លែងធ្វើការបូកនឹង 400 មីលីម៉ែត្រ សម្រាប់គម្លាតពីផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតទៅទំហំទាំងមូលនៃរទេះរុញ និងបូកទទឹងនៃទំហំទាំងមូលនៃការផ្ទុក។ រទេះរុញ, ពោលគឺ 1700 មមនិងខ្ពស់ជាងនេះ;
គ) ចម្ងាយរវាងជួរដេករបស់ម៉ាស៊ីនដែលប្រឈមមុខនឹងច្រកផ្លូវជាមួយនឹងជញ្ជាំងខាងក្រោយ ឬចំហៀងត្រូវបានគេយកស្មើនឹងទទឹងនៃវិមាត្ររួមនៃរទេះរុញដែលផ្ទុក បូក 400 មីលីម៉ែត្រ នៅផ្នែកម្ខាងៗនៃរទេះរុញ ចាប់ពីបន្ទាត់របស់ម៉ាស៊ីនទៅ។ វិមាត្ររួមនៃរទេះរុញ ពោលគឺ 1500 មម និងខ្ពស់ជាងនេះ;
ឃ) នៅពេលដែលរទេះរុញផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅផ្ទុយ (ក្នុងទិសដៅទាំងពីរ) ទិន្នន័យសមាសធាតុដូចគ្នាសម្រាប់ទទឹងសរុបនៃផ្លូវត្រូវបានរក្សា ហើយលើសពីនេះទៀត ទទឹងសរុបនៃរទេះទីពីរ និង 300 មមត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់គម្លាតរវាង រទេះរុញសម្រាប់ការបំបែករបស់ពួកគេ;
ង) សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ដោយគ្មានចលនារទេះរុញ 700 មមផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅកន្លែងធ្វើការ (សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ) ។ ដូច្នេះក្នុងករណីនេះជាមួយកម្មករម្នាក់នៅក្នុងច្រកផ្លូវទទឹងរបស់វានឹងមានមិនតិចជាង 1400 មីលីម៉ែត្រនិងជាមួយកម្មករពីរនាក់នៅក្នុងច្រកផ្លូវ - មិនតិចជាង 2100 មម;
f) ប្រសិនបើមានប្រភេទផ្សេងទៀតនៃការដឹកជញ្ជូនតាមច្រកផ្លូវជំនួសឱ្យរទេះរុញ ឧទាហរណ៍ តុក្រឡុក តុរលោង ឧបករណ៍បញ្ជូន។ ដល់ទំហំនៃលំហដែលកាន់កាប់ដោយឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូន។ ការឆ្លងកាត់រវាងជញ្ជាំង ភាគថាស ឬជួរឈរ និងបន្ទាត់ម៉ាស៊ីនក៏ត្រូវបានកំណត់ផងដែរតាមរបៀបដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។

10. ម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំធំ និងស្មុគស្មាញជាធម្មតាមានទីតាំងនៅដោយសេរីជាងមុន ព្រោះនេះគឺជាការចាំបាច់សម្រាប់ការកែតម្រូវរបស់ពួកគេ និងជាពិសេសសម្រាប់ការជួសជុលនៅនឹងកន្លែងគ្រប់ប្រភេទ។ ក្នុងករណីទាំងនេះគម្លាតជុំវិញម៉ាស៊ីនគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 500-600 ម។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនត្រូវការការថែទាំពីភាគីផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនោះ ចន្លោះប្រហោងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបែបនេះគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1000 មីលីម៉ែត្រ។

11. ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការផ្នែកធំ ជាពិសេសនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ក៏គួរតែមានទីតាំងនៅដោយសេរីបន្ថែមទៀត ដោយគិតគូរពីផ្នែកដែលត្រូវការសម្រាប់ផ្នែកឆៅ និងកែច្នៃក្នុងទំហំបាច់ ឬស៊េរីនៃផ្នែកទាំងនេះ។

12. ម៉ាស៊ីនដែលផ្តល់សេវាដោយកម្មករម្នាក់ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងជួរមួយ ត្រូវតែដាក់ឱ្យជិតគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយចុះទៅចន្លោះតូចបំផុត ដើម្បីសម្រួលដល់ការថែទាំរបស់ពួកគេ។ នេះនាំឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការ និងបង្កើនផលិតភាព។

13. នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំសម្រាប់គោលបំណងនៃលំហូរគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតនិងការតភ្ជាប់ដ៏ល្អបំផុតនៃកន្លែងធ្វើការជាមួយនឹងការដឹកជញ្ជូនផ្នែកដែលជាក្បួនគម្លាតតិចតួចក៏គួរតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងទិសដៅលំហូរផងដែរចាប់តាំងពីការកើនឡើងនៃចន្លោះមិនត្រូវបានទាមទារ។ ដោយលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មពិសេស ឬលក្ខណៈពិសេសរបស់ម៉ាស៊ីន។

14. សម្រាប់ម៉ាស៊ីនភាគច្រើន វាគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាជាភាពចាំបាច់បន្ថែមទៀត ពីចំណុចនៃការប្រើប្រាស់តំបន់សិក្ខាសាលា ដើម្បីដាក់ម៉ាស៊ីនដោយផ្នែកខាងក្រោយរបស់ពួកគេបែរមុខទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយចន្លោះរវាងពួកវានិងបង្កើនការឆ្លងកាត់។

ចូរយើងផ្តល់ឧទាហរណ៍មួយចំនួននៃការរៀបចំឧបករណ៍ពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃការថែរក្សាចន្លោះចាំបាច់។ នៅក្នុងរូបភព។ 286 បង្ហាញពីឧទាហរណ៍នៃការរៀបចំបណ្តោយនៃក្រឡឹងនៅក្នុងអគារពហុជាន់សម្រាប់ផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

បន្ថែមពីលើម៉ាស៊ីន តួរលេខដែលបានរៀបរាប់បង្ហាញពីទីតាំងរបស់កម្មករក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ក៏ដូចជាទីតាំងនៃទូដាក់ឧបករណ៍ និងវិមាត្រនៃផ្លូវ អាស្រ័យលើទំហំរបស់រទេះ។

ការរៀបចំបណ្តោយសម្រាប់អគារពហុជាន់គឺជារឿងធម្មតា ជាពិសេសជាមួយនឹងការបញ្ជូន ឬក្រុមនៃម៉ាស៊ីន ចាប់តាំងពីក្នុងករណីនេះវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកំណត់ទីតាំងនៃអ័ក្សបញ្ជូននៅតាមបណ្តោយអគារ។ ជាមួយនឹងម៉ូទ័របុគ្គលការរៀបចំមួយឬមួយផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើប៉ុន្តែវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងករណីទាំងនេះសម្រាប់អគារពហុជាន់ការរៀបចំបណ្តោយជាធម្មតាកាន់តែងាយស្រួល។

នៅក្នុងអគារមួយជាន់ដែលមានអំពូលភ្លើងពីលើ ការរៀបចំបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់របស់ម៉ាស៊ីនជាធម្មតាមិនខុសគ្នាទេ ព្រោះនៅទីនេះវាមិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាទេ ទៅតាមអ័ក្សនៃអគារដែលម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជាការប្រសើរ (តាមទស្សនៈនៃការប្រើប្រាស់តំបន់សិក្ខាសាលា) ដែលមានទទឹងវិសាលភាពខុសៗគ្នា ដើម្បីដាក់ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយវិសាលភាពធំជាង។

សំណួរអំពីទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនរបារ ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនបារ ហាក់ដូចជាស្មុគស្មាញជាង។ ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងនេះភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការរចនា ទំហំម៉ាស៊ីន ប្រវែងរបារដែលបានដំណើរការ ចំនួនម៉ាស៊ីនដែលបានដំឡើងនៅក្នុងសិក្ខាសាលា ក៏ដូចជាចំនួនម៉ាស៊ីនដែលផ្តល់សេវាដោយកម្មករម្នាក់។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលរៀបចំម៉ាស៊ីនមនុស្សម្នាក់ត្រូវតែយកទៅក្នុងគណនីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃអគារនិងតំបន់ដែលបានបម្រុងទុកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។ ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនបារ និងម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនមានភាពស្មុគស្មាញជាពិសេសដោយសារតម្រូវការទុកកន្លែងទំនេរគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បញ្ចូលថ្មម៉ាស៊ីនទាំងនេះ ដែលធ្វើឡើងពីខាងមុខ ឬខាងក្រោយម៉ាស៊ីន៖ ជាធម្មតារបារត្រូវបានដាក់ក្នុងបំពង់ឧស្ម័នទាំងមូលដែលគាំទ្រដោយកន្លែងពិសេស។ ឬត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបំពង់តូចពីរ ដែលមួយស្ថិតនៅលើម៉ាស៊ីន និងមួយទៀតនៅលើកន្លែងឈរ នៅចុងរបារ។ ជួនកាលដំបងត្រូវបានដាក់ក្នុងលេណដ្ឋានដែលបើកជាពីរផ្នែក ធ្វើពីឈើ ឬដែកសន្លឹក។ នេះធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលរបារដោយផ្ទាល់ពីផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីន។

សម្រាប់ផ្នែកភាគច្រើន ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅតាមរបៀបដែលការសាកថ្មត្រូវបានធ្វើឡើងពីផ្នែកខាងក្រោយនៃម៉ាស៊ីន ដោយរបារបង្វិលនៅក្នុងបំពង់ឧស្ម័ន។ នេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការពិតដែលថាមិនមែនគ្រប់ការរចនាម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាតឱ្យសាកថ្មងាយស្រួលពីផ្នែកខាងមុខនោះទេ។ ជាពិសេសនេះអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនដែលមានទំហំធំ។ នៅពេលបញ្ចូលថ្មពីផ្នែកខាងមុខបំពង់ត្រូវបានដាក់ obliquely បន្តិចពីអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីនហើយដំបងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបំពង់ពីខាងមុខ។ ជាមួយនឹងការសាកថ្មបែបនេះ តំបន់បន្ថែមតិចជាងគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ដំបងដែលលាតសន្ធឹងពីបំពង់ ជាងការចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ចូលថ្មពីខាងក្រោយ។ នៅពេលបញ្ចូលថ្មម៉ាស៊ីនពីខាងក្រោយ ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមប្រវែងដំបងដែលកាន់កាប់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ទំហំនៃដំបងដែលបានពង្រីកពីបំពង់ទ្រទ្រង់ក្នុងវិធីមួយ ដើម្បីកុំឱ្យស្ទះផ្លូវ (ឬផ្តល់ផ្លូវពិសេសសម្រាប់ សាកថ្មម៉ាស៊ីន) ។

មានវិធីសំខាន់ពីរក្នុងការរៀបចំម៉ាស៊ីន៖ 1) ការរៀបចំលំអៀង និង 2) ការរៀបចំជាគូ។

ការរៀបចំម៉ាស៊ីនជាគូ ថ្វីបើមានគុណសម្បត្តិមួយចំនួនលើម៉ាស៊ីនដែលមានទំនោរក៏ដោយ គឺមិនសូវមានជាទូទៅក្នុងការអនុវត្តនោះទេ ភាគច្រើនដោយសារការពិតដែលថា ក្នុងករណីនេះការបម្រើក្រុមម៉ាស៊ីនដោយកម្មករម្នាក់គឺពិបាកជាងការរៀបចំដែលមានទំនោរទៅទៀត។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរនេះមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន។ គួរកត់សំគាល់ថា ការរៀបចំតាមទំនោរនៃម៉ាស៊ីនគឺមានលក្ខណៈតូចចង្អៀតជាងការរៀបចំជាគូ ទោះបីជាភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្ត្រមួយ និងវិធីផ្សេងទៀតទាក់ទងនឹងលំហដែលកាន់កាប់ជាទូទៅមិនសូវសំខាន់ក៏ដោយ។

ក្រុមហ៊ុនដែលផលិតម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិតូចៗ ជួនកាលណែនាំឱ្យរៀបចំម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេជាគូ ដោយផ្អែកលើអំណះអំណាងខាងក្រោម៖ ការរៀបចំបែបនេះមិនផ្តល់ការផ្លាស់ប្តូរណាមួយក្នុងទិសដៅនៃច្រកឆ្លងកាត់ទេ ហើយផ្តល់ភាពងាយស្រួលខ្លះៗនៅពេលសាកម៉ាស៊ីន។ ជាមួយនឹងការរៀបចំដែលមានទំនោរ និងនៅក្នុងវត្តមាននៃម៉ាស៊ីនមួយក្រុមធំ កម្មករត្រូវឆ្លងកាត់ខ្សែបន្ទាត់ទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនដើម្បីសាក ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនត្រូវបានគិតថ្លៃពីខាងក្រោយ។

លើសពីនេះ ជាមួយនឹងការរៀបចំដែលមានទំនោរ ដ្រាយបញ្ជរត្រូវតែដាក់នៅពីលើរ៉ករបស់ម៉ាស៊ីន ចំណែកសម្រាប់ការរៀបចំជាគូ វាមិនមានបញ្ហាសំខាន់នោះទេ។ ជាមួយនឹងការរៀបចំជាគូ បំពង់ដែលដំបងស្ថិតនៅអាចត្រូវបានពង្រីកដោយសេរីទៅខាងឆ្វេងនៃកន្លែងធ្វើការ ដែលធ្វើឱ្យការផ្ទុកពីខាងមុខមានភាពងាយស្រួលជាងការរៀបចំម៉ាស៊ីនដែលមានទំនោរ។ ការបញ្ចូលថ្មពីផ្នែកខាងមុខជាមួយនឹងការរៀបចំទំនោរសម្រាប់ម៉ាស៊ីនមួយចំនួនដោយសារតែភាពប្លែកនៃការរចនារបស់ពួកគេ (ប្រសិនបើរ៉កសំខាន់មានទីតាំងនៅផ្នែកម្ខាងនៃដំបង) ជួនកាលមានការរអាក់រអួលខ្លាំងឬសូម្បីតែមិនអាចទៅរួចទេ។ គុណសម្បត្តិនៃការរៀបចំដែលមានទំនោររួមមានការពិតដែលថាម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅជាមួយផ្នែកខាងមុខរបស់ពួកគេក្នុងទិសដៅមួយ និងនៅចម្ងាយខ្លីពីគ្នាទៅវិញទៅមក ដែលធ្វើឲ្យលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងសេវាកម្មម៉ាស៊ីនទាំងមូលកាន់តែងាយស្រួល។ ជួនកាលជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំទាំងពីរនេះ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំតាមរបៀបដែលការឆ្លងកាត់ត្រូវបានធ្វើឡើងតាមអង្កត់ទ្រូង ដូចបង្ហាញក្នុងរូប។ ២៩៤-២៩៥។ ការរៀបចំម៉ាស៊ីននេះជាធម្មតាត្រូវការកន្លែងច្រើនជាងបន្តិច ប៉ុន្តែមានភាពងាយស្រួលជាងក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការថែទាំ និងការបញ្ចូលថ្ម។

នៅពេលរៀបចំម៉ាស៊ីនវាចាំបាច់ត្រូវគិតពីប្រវែងនៃដំបងកែច្នៃដែលនឹងចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ ជាធម្មតាមានកំណាត់ប្រវែង 5-6 ម៉ែត្រនៅលើទីផ្សារ ប៉ុន្តែកំណាត់ដែលមានប្រវែងនេះមិនតែងតែមានសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទេ។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានកាត់ជាពីរផ្នែក ដោយសារការឆ្លងកាត់រវាងម៉ាស៊ីនត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយការផ្ទុកម៉ាស៊ីនមានភាពងាយស្រួលជាងមុន ជាពិសេសសម្រាប់របារដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ សម្រាប់កំណាត់ដែលមានទំហំធំជាពិសេស (លើសពី 60 មម) ម៉ាស៊ីនជាធម្មតាត្រូវបានបំពេញដោយកំណាត់ដែលមានប្រវែងខ្លីជាង។ ចម្ងាយរវាងរបារ និងម៉ាស៊ីនជិតខាង ជារឿយៗតូចណាស់៖ របារជិតជិតនឹងរនាំង ឬបន្ទះម៉ាស៊ីន។ ប៉ុន្តែរបារនេះមិនជ្រៀតជ្រែកការងារទាល់តែសោះ ព្រោះកម្មករកម្រត្រូវទៅម្ខាងនៃម៉ាស៊ីនណាស់ ការប្រមូលផ្ដុំនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការរួចហើយ ឬការដកបន្ទះសៀគ្វី គឺធ្វើឡើងពីផ្នែកខាងមុខនៃម៉ាស៊ីន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបួន spindle និងប្រាំមួយ spindle ចម្ងាយនេះគួរតែត្រូវបានកើនឡើងដល់ 300 - 400 មម។ ម៉ាស៊ីនបម្រើពីភាគីទាំងសងខាងត្រូវមានចំងាយពីផ្នែកខាងក្រោយទៅរបាររបស់ម៉ាស៊ីនដែលនៅជាប់គ្នាយ៉ាងហោចណាស់ 700 មីលីម៉ែត្រ។

ជាមួយនឹងការរៀបចំលំអៀង ម៉ាស៊ីនជាធម្មតាត្រូវបានដាក់នៅមុំ 10 ទៅ 20° ហើយកម្រមានច្រើនទៀត។ ជម្រើសនៃមុំនេះអាស្រ័យលើការរចនាម៉ាស៊ីនប្រវែងរបារនិងលក្ខខណ្ឌក្នុងតំបន់នៃទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងសិក្ខាសាលា។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមានទំនោរ ពួកគេគួរតែដាក់ជាក្រុមតូចៗ នៅពេលសាកម៉ាស៊ីនពីខាងក្រោយ ដូច្នេះកម្មករត្រូវដើរមិនលើសពី 10-16 ម៉ែត្រដើម្បីសាក។

នៅក្នុងរូបភព។ 13 បង្ហាញឧទាហរណ៍នៃការរៀបចំលំអៀងនៃម៉ាស៊ីននៅក្នុងអគារពហុជាន់សម្រាប់បញ្ចូលថ្មពីខាងមុខ និងពីចំហៀង។ ខាងក្រោយ។ ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងការរៀបចំទំនោរអាស្រ័យលើកន្លែងដែលវាត្រូវបានគិតថ្លៃពី។ នៅពេលបញ្ចូលថ្មពីផ្នែកខាងមុខគម្លាតរវាងពួកវាគួរតែមានពី 600 ទៅ 700 មីលីម៉ែត្រអាស្រ័យលើទំហំនៃម៉ាស៊ីននិងដំបង។ នៅពេលបញ្ចូលថ្មពីខាងក្រោយទំហំនេះអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់ 400-600 មម។ សម្រាប់ទំហំធំនៃម៉ាស៊ីន និងកំណាត់ វិមាត្រទាំងនេះគួរតែត្រូវបានបង្កើន ហើយវាមិនត្រូវបានណែនាំអោយប្រើវិធីសាកថ្មខាងមុខទេ។ ជាពិសេសនេះអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនពហុ spindle ។

ទាក់ទងទៅនឹងម៉ាស៊ីន turret ត្រូវតែនិយាយដូចគ្នា ទោះបីជាមានទំហំតូច និងការរចនាសាមញ្ញនៃម៉ាស៊ីនទួណឺវីសក៏ដោយ ទំហំខាងលើអាចកាត់បន្ថយបានខ្លះ។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនទាំងនេះ ទីតាំងទំនោរ និងវិធីសាកថ្មខាងមុខត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ជាងមុន ដោយសារវាផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់បានប្រសើរជាងមុន។

នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 15 បង្ហាញពីការរៀបចំទំនោរនៃម៉ាស៊ីនដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ (បណ្តោយ) ទុករវាងពួកវា។ ក្នុងករណីបែបនេះចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីន (រវាងភាគីប៉ារ៉ាឡែល) ត្រូវបានធ្វើឡើងពី 600 ទៅ 800 មីលីម៉ែត្រអាស្រ័យលើទំហំម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺជារឿងធម្មតាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនពហុ spindle និងម៉ាស៊ីនធំ។

នៅពេលរៀបចំគ្រឿងបរិក្ខារនៅលើកន្លែងលក់ម៉ាស៊ីន ចាំបាច់ត្រូវមានការណែនាំដោយបទដ្ឋាន និងច្បាប់អនាម័យ (SNIP) ដើម្បីកំណត់ទំហំនៃគម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនក្នុងទិសដៅបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់ និងទំហំនៃចម្ងាយពីជញ្ជាំង និងជួរឈរ។ ចម្ងាយទាំងនេះត្រូវតែធានានូវភាពងាយស្រួលនៃការអនុវត្តការងារលើម៉ាស៊ីន សុវត្ថិភាពរបស់កម្មករ និងសេរីភាពក្នុងការធ្វើចលនារបស់កម្មករ និងយានជំនិះ។

ក) កន្លែងកម្មករនៅម៉ាស៊ីន

បានបង្ហាញនៅលើផែនការដោយរង្វង់មួយ (500 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតនៅលើមាត្រដ្ឋានសមរម្យ) ពាក់កណ្តាលដែលត្រូវបានស្រមោលខណៈពេលដែលផ្នែកពន្លឺ (មានន័យថាមុខរបស់កម្មករ) d.b. ប្រឈមមុខនឹងម៉ាស៊ីន។

ទទឹងនៃផ្ទៃការងារនៅខាងមុខម៉ាស៊ីនគឺ 800mm ។

រូបភាព 6.1

ខ) ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនយោងតាមតារាងទី 1 និងរូបភាព 6.2

រូបភាព 6.2

នៅពេលប្រើស្តង់ដារទាំងនេះ អ្នកត្រូវតែចងចាំដូចខាងក្រោមៈ

1) ស្តង់ដារសម្រាប់ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនមិនគិតពីកន្លែងសម្រាប់ផ្ទុកនិងការផ្ទុកនៃ workpieces ដំណើរការក៏ដូចជាឧបករណ៍សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនពួកគេរវាងម៉ាស៊ីន;

2) នៅពេលប្រើស្ទូច ប្លង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរបៀបដែលទំពក់អាចចែកចាយគ្រឿងការងារដោយសេរីទៅកាន់ម៉ាស៊ីនដែលកំពុងបម្រើ។

3) ដើម្បីធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌធម្មតាសម្រាប់ការដំឡើង និងការរុះរើម៉ាស៊ីន ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានកើនឡើង។

4) នៅពេលរចនាកន្លែងធ្វើការរបស់ប្រតិបត្តិករពហុម៉ាស៊ីន ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ទីតាំងងាយស្រួលបំផុតនៃការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនបម្រើសេវាកម្មទាំងអស់ និងចំនួនពេលវេលាអប្បបរមាដែលកម្មករចំណាយក្នុងការផ្លាស់ប្តូរពីម៉ាស៊ីនមួយទៅម៉ាស៊ីនមួយ។ នៅលើផែនការវាចាំបាច់ដើម្បីចង្អុលបង្ហាញកន្លែងធ្វើការរបស់ប្រតិបត្តិករពហុម៉ាស៊ីននិងចំនួនម៉ាស៊ីនដែលគាត់បម្រើដូចក្នុងរូបភាព 6.3 ។

រូបភាព 6.3

5) វិមាត្រនៃផ្លូវសំខាន់ៗនិងផ្លូវឆ្លងកាត់រវាងម៉ាស៊ីនដែលមានបំណងដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈការងារនិងចលនារបស់មនុស្សបន្ថែមលើ SNIP (កូដអគារនិងបទប្បញ្ញត្តិ) ក៏ត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្រនៃយានយន្តដែលបានប្រើ (រទេះភ្លើង។ រថយន្ត, ស្លាយ, conveyors ជាដើម);

6) វាងាយស្រួលបំផុតក្នុងការដាក់ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយវិសាលភាព។ ការរៀបចំម៉ាស៊ីននៅមុំមួយ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួណឺវីស និងម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិដែលធ្វើការជាមួយកំណាត់ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន ប្រេះ ធុញ និងម៉ាស៊ីនកិនបណ្តោយ។

រូបភាព 6.4

សម្រាប់ទីតាំងម៉ាស៊ីនគ្រប់ប្រភេទ គួរតែផ្តល់កន្លែងធ្វើការនៅចំហៀងផ្លូវ ដែលធ្វើឱ្យកម្មករកាន់តែងាយស្រួលបម្រើការងារ។

កន្លែង (រូបភាព 6.4) ។

គ្រឿងបរិក្ខារ និងកន្លែងធ្វើការសម្រាប់អ្នកធ្វើគំរូ ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនទម្រង់ និងម៉ាស៊ីនកិនអំបោះគួរមានទីតាំងនៅក្នុងផ្នែកនៃសិក្ខាសាលាដែលត្រូវបានបំភ្លឺបំផុតដោយពន្លឺធម្មជាតិនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្រៅ។

នៅពេលរៀបចំផែនការកន្លែងមួយកន្លែងសម្រាប់មេនិងកន្លែងសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជា (តំបន់ត្រួតពិនិត្យ) ដែលមានផ្ទៃដីយ៉ាងហោចណាស់ 6 ម 2 នីមួយៗត្រូវតែផ្តល់ជូន។

ប្លង់ឧបករណ៍ទូទៅបំផុតក្នុងការផលិតជាបន្តគឺការរៀបចំម៉ាស៊ីននៅក្នុងបន្ទាត់ត្រង់តាមបណ្តោយផ្លូវនៃ conveyor ឬឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនផ្សេងទៀតជាមួយនឹងផ្នែកធ្វើការនៃឧបករណ៍ងាកឆ្ពោះទៅរក conveyor ។ ចុងបញ្ចប់នៃបន្ទាត់ត្រូវតែនៅជាប់នឹងផ្លូវសំខាន់ ការងារដែក និងតំបន់ជួបប្រជុំគ្នា នាយកដ្ឋានធ្វើឱ្យច្បាស់។ល។ អាស្រ័យលើប្រវែងនៃវិសាលភាព និងតំបន់នៃតំបន់ដែលបានបែងចែកសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្ម ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា (រូបភាព 6.5) អាចត្រង់ (a) រាងអក្សរ U (b) zigzag (c) ring (d) ជាដើម។

អាស្រ័យលើនាមត្រកូល និងបរិមាណនៃការផលិតផលិតផល ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជានៃផ្នែក និងបន្ទាត់នៃសិក្ខាសាលាមេកានិកមានទីតាំងនៅតាមដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា (គោលការណ៍លីនេអ៊ែរ និងប្រធានបទ) ឬតាមប្រភេទឧបករណ៍ (គោលការណ៍ក្រុម)។

− គោលការណ៍លីនេអ៊ែរវាត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ និងត្រូវបានកំណត់ដោយលំដាប់ជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៅចំណុចនីមួយៗក្នុងពេលវេលា។ ក្នុងករណីនេះឧបករណ៍មានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

− គោលការណ៍នៃប្រធានបទត្រូវបានប្រើនៅពេលពង្រីកជួរនៃផលិតផលក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ប្រភេទដូចគ្នានៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។ ក្នុងករណីនេះ ការដាក់ជាក្រុមនៃគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនានៃផ្នែក ឧទាហរណ៍ តំបន់សម្រាប់ដំណើរការ shafts, gears, body parts, in which the equipment is located along the ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

− គោលការណ៍ក្រុមប្រើសម្រាប់ផលិតផលជាច្រើនប្រភេទក្នុងផលិតកម្មតែមួយ និងខ្នាតតូច ក៏ដូចជាសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកនីមួយៗក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ ក្នុងករណីនេះផ្នែកនៃឧបករណ៍ដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើង (ផ្នែកនៃការងាក, កិន, កិន) លំដាប់នៃការរៀបចំដែលនៅក្នុងតំបន់សិក្ខាសាលាត្រូវបានកំណត់ដោយលំដាប់នៃដំណើរការនៃផ្នែកស្តង់ដារភាគច្រើន។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ដំណើរការរ៉ក ព្រីង ថាស ប្រអប់លេខ វាជាទម្លាប់ក្នុងការរៀបចំផ្នែកម៉ាស៊ីនតាមរបៀបនេះ៖ ការបង្វិល ® កិន ® ការរៀបចំ ® ការខួង ® កិន។

នៅពេលដាក់ម៉ាស៊ីន អ្នកត្រូវខិតខំផលិតដោយផ្ទាល់៖ ផ្តល់ផ្លូវខ្លីបំផុតសម្រាប់ចលនានៃផ្នែកនីមួយៗ ជៀសវាងចលនាបញ្ច្រាស រាងជារង្វង់ ឬរង្វិលជុំដែលបង្កើតលំហូរបញ្ច្រាស ឬភាពស្មុគស្មាញនៃការដឹកជញ្ជូន។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ល្អបំផុតនៃតំបន់ស្ទូច ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ អាស្រ័យលើទម្ងន់នៃផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការ ត្រូវបានបែងចែកជាក្រុម ហើយដាក់នៅក្រោមរថយន្តស្ទូចដែលមានសមត្ថភាពលើកសមរម្យ។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការដាក់ម៉ាស៊ីន៖

ប្រវែងនៃផ្នែកមួយនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចគឺជាធម្មតា 40...80 ម៉ែត្រ។ កន្លែងផ្ទុកសម្រាប់ចន្លោះទទេ និងផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងប្រវែងនៃផ្នែក។

បន្ទាត់បច្ចេកវិជ្ជាអាចមានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់វិសាលភាព។

ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយទីតាំងអាចមានទីតាំងនៅជួរពីរ បី ឬច្រើន។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំជាពីរជួរ ផ្លូវឆ្លងកាត់ (passage) សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនត្រូវតែផ្តល់រវាងពួកវា។ ជាមួយនឹងការរៀបចំម៉ាស៊ីនបីជួរ ទាំងពីរ (រូបភាព 3.1, ក) ឬច្រកមួយអាចធ្វើទៅបាន ដែលមានទីតាំងនៅចន្លោះជួរម៉ាស៊ីនតែមួយ និងពីរ (រូបភាព 3.1, ខ) ។ ដើម្បីចូលទៅជិតម៉ាស៊ីននៃជួរពីរ (ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅខាងក្រោយរបស់ពួកគេទល់មុខគ្នា) ដែលមានទីតាំងនៅជិតជួរឈរនោះច្រកឆ្លងកាត់ត្រូវបានទុកនៅចន្លោះម៉ាស៊ីន។ ជាមួយនឹងការរៀបចំបួនជួរ ច្រកផ្លូវពីរត្រូវបានរៀបចំ: នៅជិតជួរឈរម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់ក្នុងជួរមួយ ហើយជួរពីរគឺនៅកណ្តាល (រូបភាព 3.1, គ) ។

រូបភាព 3.1 - ការរៀបចំម៉ាស៊ីន: ក) បីជួរដែលមានច្រកផ្លូវពីរ; ខ) បីជួរជាមួយច្រកផ្លូវមួយ; គ) បួនជួរដែលមានច្រកផ្លូវពីរ។

ម៉ាស៊ីនដែលទាក់ទងនឹងច្រកអាចមានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយ (រូបភាព 3.2, ក) និងនៅមុំមួយ (រូបភាព 3.2, ខ និង 3.3, ក) ។ វាងាយស្រួលបំផុតក្នុងការដាក់ម៉ាស៊ីននៅតាមបណ្តោយផ្លូវបើកបរ ហើយនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនប្រឈមមុខនឹងផ្លូវខាងមុខ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរៀបចំឆ្លងកាត់ ការថែទាំរបស់ពួកគេក្លាយជាការលំបាក ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការផ្តល់ការឆ្លងកាត់ឆ្លងកាត់។ ផ្នែកផ្ទុកនៃម៉ាស៊ីនដោយប្រើដំបងជា workpiece ត្រូវតែប្រឈមមុខនឹងការអនុម័ត; សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត ចំហៀងដែលមានដ្រាយប្រឈមមុខនឹងជញ្ជាំង ឬជួរឈរ។

រូបភាពទី 3.2 - ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនទាក់ទងនឹងការឆ្លងកាត់:

ក) តាមបណ្តោយនិងឆ្លងកាត់; ខ) នៅមុំមួយ។

សម្រាប់ការប្រើប្រាស់លំហបានប្រសើរជាងមុន ម៉ាស៊ីន turret ម៉ាស៊ីនរបារ broaching គួរឱ្យធុញ ម៉ាស៊ីនកិនបណ្តោយ និងម៉ាស៊ីនកិនបណ្តោយត្រូវបានដាក់នៅមុំមួយ ឬនៅក្នុងលំនាំ checkerboard (រូបភាព 3.3, ខ) ។

រូបភាពទី 3.3 - ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនទាក់ទងនឹងការឆ្លងកាត់:

ក) នៅមុំមួយ; ខ) នៅក្នុងលំនាំ checkerboard ។

ម៉ាស៊ីនធំមិនគួរត្រូវបានដាក់នៅជិតបង្អួចដើម្បីជៀសវាងការធ្វើឱ្យសិក្ខាសាលាងងឹត;

ម៉ាស៊ីនដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកអាចមានទីតាំងនៅខាងមុខ "ទៅខាងក្រោយក្បាល" ឬជាមួយផ្នែកខាងក្រោយរបស់ពួកគេ (រូបភាព 3.4) ។

រូបភាព 3.4 - ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនដោយគិតគូរពីចម្ងាយស្តង់ដារ

ម៉ាស៊ីននៅក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មដោយប្រើតារាង roller ឬ conveyors ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានដំឡើងស្របទៅនឹងពួកគេ (រូបភាព 3.5, ក), កាត់កែង (រូបភាព 3.5, ខ) ឬអាចត្រូវបានសាងសង់ឡើងនៅក្នុងតារាង roller ឬបន្ទាត់ conveyor (រូបភាព 3.5, គ) ។

រូបភាព 3.5 - ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម conveyor

ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីន ក៏ដូចជារវាងម៉ាស៊ីន និងធាតុអគារសម្រាប់ជម្រើសទីតាំងឧបករណ៍ផ្សេងៗ ក៏ដូចជាទទឹងផ្លូវដែលអាស្រ័យលើប្រភេទផ្សេងៗនៃការដឹកជញ្ជូន ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្តង់ដាររចនាបច្ចេកវិជ្ជា (តារាង 3.3, 3.4)។

តារាង 3.3 - ចម្ងាយស្តង់ដាររវាងម៉ាស៊ីន និងពីម៉ាស៊ីនទៅជញ្ជាំង និងជួរឈរនៃអគារ (ដោយយោងទៅរូបភាព 3.4)

នៅពេលកំណត់ចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនពីម៉ាស៊ីនទៅជញ្ជាំងនិងជួរឈរនៃការងារត្រូវយកមកពិចារណាដូចខាងក្រោមៈ

- ចម្ងាយត្រូវបានយកចេញពីវិមាត្ររួមខាងក្រៅនៃម៉ាស៊ីន រួមទាំងទីតាំងខ្លាំងនៃផ្នែកផ្លាស់ទី ទ្វារបើក និងឆ្មាំម៉ាស៊ីនអចិន្រ្តៃយ៍។

- សម្រាប់ម៉ាស៊ីនធ្ងន់ និងពិសេស ចម្ងាយដែលត្រូវការត្រូវបានបង្កើតឡើងទាក់ទងទៅនឹងករណីជាក់លាក់នីមួយៗ។

- នៅពេលដំឡើងម៉ាស៊ីននៅលើគ្រឹះនីមួយៗ ចម្ងាយរបស់ម៉ាស៊ីនពីជួរឈរ ជញ្ជាំង និងរវាងម៉ាស៊ីនត្រូវបានគិតគូរពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងជម្រៅនៃគ្រឹះម៉ាស៊ីន ជួរឈរ និងជញ្ជាំង។

- ជាមួយនឹងទំហំផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនពីរដែលនៅជាប់គ្នា ចម្ងាយរវាងពួកវាត្រូវបានយកតាមទំហំធំបំផុតនៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។

- កំឡុងពេលដំឡើង ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើងជាជួរតាមបណ្តោយផ្នែកដែលលេចចេញ ដែលជួយសម្រួលដល់ការសម្អាតបន្ទប់ និងការចូលទៅកាន់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ថែទាំ ក៏ដូចជាការដកម៉ាស៊ីនចេញពីកន្លែង។

តារាង 3.4 - ស្តង់ដារសម្រាប់ទទឹងនៃផ្លូវសំខាន់នៅក្នុងហាងមេកានិចនិងការដំឡើង

បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ឧបករណ៍កត្តាសំខាន់ដែលកំណត់លទ្ធផលនៃសកម្មភាពនៃគេហទំព័រទាំងមូល (សិក្ខាសាលារោងចក្រ) គឺជាការរៀបចំកន្លែងធ្វើការ។

ភារកិច្ចនៃការរៀបចំកន្លែងធ្វើការគឺបង្កើតការរចនាឧបករណ៍ និងការរៀបចំឧបករណ៍ គ្រឿងបរិក្ខារ គ្រឿងបរិក្ខារដែលបានបញ្ចប់ ដែលក្នុងនោះមិនមានចលនា និងបច្ចេកទេសដែលមិនចាំបាច់និងមិនសមហេតុផល ហើយចម្ងាយនៃចលនារបស់កម្មករក៏ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាផងដែរ។

គ្រោងការណ៍នៃអង្គការកន្លែងធ្វើការត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើប្រភេទនៃការផលិត។ នៅក្នុងកន្លែងផលិតតែមួយ ដែលប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅកន្លែងធ្វើការតែមួយ ការផ្តល់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងសម្រាប់ការរក្សាទុកឧបករណ៍ ឧបករណ៍ និងគំនូរជាច្រើនប្រភេទ (ទូដាក់ឧបករណ៍ កន្លែងសម្រាប់រក្សាទុកគំនូរ។ល។)។

នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ចំនួនប្រតិបត្តិការដែលបានអនុវត្តនៅកន្លែងធ្វើការមួយត្រូវបានកាត់បន្ថយ ជួរនៃឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់ក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ ដូច្នេះហើយសារពើភ័ណ្ឌតិចត្រូវបានទាមទារ។ កន្លែងធ្វើការរបស់ turner នៅក្នុងផលិតកម្មដ៏ធំត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 3.6 ។

នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនិងទ្រង់ទ្រាយធំវត្តមាននៃឧបករណ៍ស្ថានីពិសេសមិនត្រូវបានផ្តល់ឱ្យទេ។

សារៈសំខាន់ជាពិសេសគឺការរៀបចំសនិទានភាពនៃកន្លែងធ្វើការក្នុងអំឡុងពេលថែទាំម៉ាស៊ីនច្រើន ប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃប្លង់ឧបករណ៍ និងផ្លូវកម្មករនៅពេលបម្រើម៉ាស៊ីន។ កន្លែងធ្វើការរបស់ប្រតិបត្តិករពហុម៉ាស៊ីនត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម

ការផ្តល់ទីតាំងងាយស្រួលបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនដែលផ្តល់សេវាទាំងអស់;

ភាពមើលឃើញនៃផ្នែកផ្លាស់ទីទាំងអស់នៃម៉ាស៊ីនពីចំណុចណាមួយនៃផ្លូវ;

ការដឹកជញ្ជូនងាយស្រួលនៃ workpieces និងឧបករណ៍ទៅកន្លែងធ្វើការ;

ពេលវេលាអប្បបរមាចំណាយលើការផ្លាស់ប្តូររវាងម៉ាស៊ីន។

រូបភាព 3.6 - កន្លែងធ្វើការរបស់ Turner ក្នុងផលិតកម្មដ៏ធំ: 1 - តារាងឧបករណ៍; 2 - ក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ជើង; 3 - តារាងទទួល; 4 - ធុងជាមួយផ្នែកកែច្នៃ; 5 - ថេប្លេតសម្រាប់ឧបករណ៍វាស់; 6 - ឈរសម្រាប់គំនូរ; ៧- ធុងសំរាម។

ជម្រើសសម្រាប់ការរៀបចំម៉ាស៊ីនដោយសមហេតុផលនៅពេលផ្តល់សេវាឱ្យពួកគេដោយកម្មករម្នាក់ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព 3.7 ។

តាមក្បួនមួយ ជាមួយនឹងការថែទាំម៉ាស៊ីនច្រើន កម្មករធ្វើការក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅលើម៉ាស៊ីនជាច្រើននៃក្រុមតែមួយ ប៉ុន្តែក្នុងករណីខ្លះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យដាក់ម៉ាស៊ីននៃក្រុមផ្សេងៗគ្នានៅកន្លែងធ្វើការមួយ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្នែករាងកាយជាមួយនឹងរន្ធម៉ាស៊ីនមួយចំនួនធំ កន្លែងធ្វើការរបស់ប្រតិបត្តិករពហុម៉ាស៊ីនអាចមានទាំងម៉ាស៊ីនកិន និងម៉ាស៊ីនខួង។ ក្នុងករណីនេះមានការបញ្ចូលគ្នានៃវិជ្ជាជីវៈ។

ការអភិវឌ្ឍន៍ប្លង់ឧបករណ៍

បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍ពួកគេចាប់ផ្តើមបង្កើតប្លង់។

ប្លង់គឺជាផែនការសម្រាប់ទីតាំងផលិតកម្ម ការគ្រប់គ្រង និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត បណ្តាញឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ កន្លែងធ្វើការ ផ្លូវបើកបរ និងផ្លូវឆ្លងកាត់។ ការអភិវឌ្ឍន៍ប្លង់គឺជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់ និងស្មុគស្មាញបំផុតនៃការរចនា ចាប់តាំងពីពេលជាមួយគ្នាបញ្ហានៃបច្ចេកវិទ្យា សេដ្ឋកិច្ច ការរៀបចំផលិតកម្ម ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព ជម្រើសនៃយានជំនិះ យន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃផលិតកម្ម អង្គការវិទ្យាសាស្ត្រនៃការងារ និងសោភ័ណភាពឧស្សាហកម្មត្រូវបានដោះស្រាយ។

ប្លង់ត្រូវបានធ្វើក្នុងមាត្រដ្ឋាន 1:50, 1:100 ឬ 1:200 ជាធម្មតានៅលើក្រដាសក្រាហ្វ។ នៅពេលបង្កើតប្លង់ តម្រូវការខាងក្រោមត្រូវតែយកមកពិចារណា៖

1 ការដាក់ឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមទម្រង់ដែលទទួលយកនៃការរៀបចំដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

2 ទីតាំងនៃបរិក្ខារ ផ្លូវចូល និងផ្លូវត្រូវធានានូវភាពងាយស្រួល និងសុវត្ថិភាពនៃការងារ។ លទ្ធភាពនៃការដំឡើងនិងការរុះរើ, ការជួសជុលឧបករណ៍; ភាពងាយស្រួលនៃការផ្គត់ផ្គង់ workpieces និងឧបករណ៍; ភាពងាយស្រួលនៃការចោលសំរាម។

3 ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវតែភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៍លើក និងដឹកជញ្ជូនដែលបានប្រើ។

4 ប្លង់ត្រូវតែផ្តល់សម្រាប់ផ្លូវខ្លីបំផុតសម្រាប់ផ្លាស់ទីបំណែកការងារ គ្រឿងបន្លាស់ និងការជួបប្រជុំគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដោយមិនរាប់បញ្ចូលចលនាត្រឡប់មកវិញ។ លំហូរទំនិញមិនគួរប្រសព្វគ្នាទេ ហើយក៏មិនឆ្លងកាត់ ឬបិទផ្លូវសំខាន់ៗ ផ្លូវឆ្លងកាត់ និងផ្លូវដែលមានបំណងសម្រាប់ចលនារបស់មនុស្ស។

5 ប្លង់គួរតែបង្ហាញឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងកន្លែងធ្វើការ៖

- ម៉ាស៊ីននិងឧបករណ៍ផលិតកម្មផ្សេងទៀត;

- ទីតាំងរបស់កម្មករនៅម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលធ្វើការ;

- កៅអីអង្គុយ តុធ្វើការ កន្លែងអង្គុយ;

- ដាក់នៅម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផ្នែកកែច្នៃ គ្រឿងការងារ និងសម្ភារៈ។

- ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនទាក់ទងនឹងកន្លែងធ្វើការ;

- កន្លែងសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យ និងរក្សាទុកបណ្តោះអាសន្ននៃផ្នែក។

6 គ្រឿងបរិក្ខាផលិតកម្ម (ផ្លាកសញ្ញា តុធ្វើការ តុ រនាំង) ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើផែនការតាមបណ្តោយគ្រោងនៃវិមាត្រដែលមាននិមិត្តសញ្ញាដាក់នៅខាងក្នុងគ្រោង។

7 គ្រឿងបរិក្ខារគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានរាប់លេខជាប់គ្នាពីឆ្វេងទៅស្តាំពីកំពូលទៅបាត ហើយលេខរៀងនៃឧបករណ៍គ្រប់គ្រងត្រូវបានផ្តល់ឱ្យបន្ទាប់ពីបច្ចេកវិជ្ជាមួយ ហើយបន្តលេខរៀងចុងក្រោយ។

8 ប្លង់បន្ថែមលើបរិក្ខារបង្ហាញថា:

- ជញ្ជាំងខាងក្រៅនិងខាងក្នុងនិងភាគថាស;

- បង្អួច, ទ្វារ, ទ្វារ;

- ផ្លូវរូងក្រោមដី, ឆានែល, ញាស់នៅក្នុងឥដ្ឋ;

- ជួរឈរដែលមានអ័ក្ស និងការកំណត់លេខរបស់ពួកគេ អ័ក្សបណ្តោយនៃអគារត្រូវបានកំណត់ពីបាតទៅកំពូលតាមអ័ក្សតម្រៀបជាអក្សរធំនៃអក្ខរក្រមរុស្ស៊ី ហើយអ័ក្សឆ្លងកាត់ត្រូវបានដាក់លេខពីឆ្វេងទៅស្តាំជាលេខអារ៉ាប់។

9 ប្លង់ត្រូវតែបង្ហាញពីវិមាត្រដែលត្រូវការដូចខាងក្រោមៈ

- ប្រវែងនិងទទឹងនៃវិសាលភាព, គម្លាតជួរឈរ, ទទឹងនៃផ្លូវឆ្លងកាត់និងផ្លូវបើកបរ; ប្រវែងនិងទទឹងសរុបនៃសិក្ខាសាលា;

- ប្រវែងនិងទទឹងនៃបរិវេណជំនួយ;

- ការភ្ជាប់ឧបករណ៍ទៅនឹងធាតុសំណង់។

ផ្នែកនៃអគារដែលកំណត់ក្នុងទិសដៅបណ្តោយដោយជួរឈរពីរជួរស្របគ្នាត្រូវបានគេហៅថា ជើងហោះហើរលើស. ការផលិតវិស្វកម្មមេកានិកជាធម្មតាមានទីតាំងនៅក្នុងអគារដែលមានវិសាលភាពជាច្រើន។ វិសាលភាព- ចម្ងាយរវាងអ័ក្សនៃជួរឈរក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាសនៃវិសាលភាព - ត្រូវបានជ្រើសរើសពីជួរតម្លៃបង្រួបបង្រួម ហើយត្រូវបានគេយកឱ្យដូចគ្នាសម្រាប់វិសាលភាពទាំងអស់នៃសិក្ខាសាលា និងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការដាក់សមហេតុផលនៃចំនួនច្រើន នៃម៉ាស៊ីន (ជាធម្មតា 2...4) ។ អាស្រ័យលើវិមាត្ររួមនៃឧបករណ៍ និងយានជំនិះដែលប្រើប្រាស់ ទទឹងវិសាលភាពគឺ៖ សម្រាប់វិស្វកម្មពន្លឺ - 18 ម៉ែត្រ សម្រាប់មធ្យម - 18 និង 24 ម៉ែត្រ សម្រាប់ធ្ងន់ - 24, 30 និង 36 ម៉ែត្រ។

គម្លាតជួរឈរ- ចម្ងាយរវាងអ័ក្សនៃជួរឈរក្នុងទិសដៅបណ្តោយ - អាស្រ័យលើប្រភេទសម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់អគារ ការរចនា និងបន្ទុករបស់វា។ វាត្រូវបានសន្មត់ថាជា 6, 9, 12 ម៉ែត្រចម្ងាយរវាងអ័ក្សនៃជួរឈរក្នុងទិសដៅឆ្លងកាត់និងបណ្តោយបង្កើតជាក្រឡាចត្រង្គនៃជួរឈរ (រូបភាព 3.7) ។

រូបភាព 3.7 - ក្រឡាចត្រង្គជួរឈរ (ផែនការវិសាលភាព)

នៅក្នុងហាងម៉ាស៊ីន ក្រឡាចត្រង្គដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ 18´6, 24´6, 18´12 និង 24´12។ នៅក្នុងវិស្វកម្មធុនធ្ងន់ សំណាញ់ 30´6 និង 36´6 ត្រូវបានប្រើ។

ប្រវែងវិសាលភាពត្រូវបានកំណត់ដោយផលបូកនៃទំហំនៃផលិតកម្មដែលមានទីតាំងនៅជាប់ៗគ្នា និងផ្នែកជំនួយ ច្រកផ្លូវ និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃសិក្ខាសាលា។ វាត្រូវតែជាពហុគុណនៃគម្លាតជួរឈរ និងដូចគ្នាសម្រាប់វិសាលភាពទាំងអស់។ ជាធម្មតា ប្រវែងវិសាលភាពត្រូវបានគិតមិនលើសពី 500 ម៉ែត្រ ដូច្នេះសិក្ខាសាលាជាធម្មតាមានទីតាំងនៅក្នុងវិសាលភាពជាច្រើន។

ការដាក់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់ក្នុងការរៀបចំប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃកន្លែងផលិត និងសិក្ខាសាលា។ នៅពេលដាក់គ្រឿងបរិក្ខារ ចាំបាច់ត្រូវសង្កេតមើលគម្លាតអប្បបរមាដែលបានបង្កើតឡើងរវាងម៉ាស៊ីន រវាងម៉ាស៊ីន និងធាតុនីមួយៗនៃអគារ និងដើម្បីកំណត់ឲ្យបានត្រឹមត្រូវនូវទទឹងនៃច្រកផ្លូវ និងផ្លូវបើកបរ។ ការខកខានក្នុងការអនុលោមតាមច្បាប់ និងបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់ការដាក់គ្រឿងបរិក្ខារនាំឱ្យមានការប៉ះទង្គិចនៃបរិវេណ និងរបួស។

ទីតាំងនៃគ្រឿងបរិក្ខារនៅលើសិក្ខាសាលា ឬតំបន់បណ្តាញត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងលក្ខខណ្ឌក្នុងតំបន់។

នៅក្នុងការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ (រោងចក្រស្វ័យប្រវត្តិស្មុគស្មាញឬសិក្ខាសាលា, បន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ, ផលិតកម្មបន្ត) ឧបករណ៍ត្រូវបានដាក់នៅតាមបណ្តោយដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងខ្សែសង្វាក់តែមួយដោយរក្សាចម្ងាយរវាងឧបករណ៍និងធាតុរចនាសម្ព័ន្ធនៃអាគារ។ នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងស្វ័យប្រវត្តិចម្ងាយឆ្ងាយ ស្ពានឆ្លងកាត់ត្រូវបានដំឡើងដើម្បីផ្លាស់ទីពីផ្នែកម្ខាងនៃខ្សែទៅម្ខាងទៀត។

ក្នុងករណីថែទាំម៉ាស៊ីនច្រើនគ្រឿង គ្រឿងបរិក្ខារមានទីតាំងនៅក្នុងគណនីកាត់បន្ថយចម្ងាយអតិបរមាដែលអាចធ្វើបានរវាងស្ថានីយការងារ។ ប្រសិនបើយោងទៅតាមល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាវាចាំបាច់ក្នុងការផ្តល់ racks ឬតុសម្រាប់ចន្លោះទទេនិងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់បន្ទាប់មកទំហំបន្ថែមត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការនេះស្របតាមលក្ខណៈនៃការផលិត។

ការដាក់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក កៅអីសម្រាប់ធ្វើដែក និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅក្នុងហាងការងារត្រជាក់ត្រូវបានគេគិតដូច្នេះថាចម្ងាយរវាងម៉ាស៊ីនបុគ្គល ឬក្រុមម៉ាស៊ីនគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ដោយសេរីរបស់កម្មករ។ ការថែទាំ និងជួសជុលរបស់ពួកគេ។ ក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់ ការដាក់ឧបករណ៍ត្រូវតែផ្តល់ចំនួនផ្លូវឆ្លងកាត់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់មនុស្ស និងផ្លូវសម្រាប់យានជំនិះ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃការទំនាក់ទំនង។ ទទឹងផ្លូវ និងផ្លូវត្រូវកំណត់អាស្រ័យលើទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ លក្ខណៈនៃចលនា វិធីសាស្រ្តនៃការដឹកជញ្ជូន និងទំហំនៃផ្នែក ប៉ុន្តែនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងអស់ វាត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងហោចណាស់ 1 ម៉ែត្រសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ ទំនិញតាមយានជំនិះ ផ្លូវដែលមានទទឹង 3.5 ម ត្រូវបានរៀបចំ ការស្ទះផ្លូវ និងផ្លូវបើកបរ ព្រមទាំងកន្លែងកម្មករដែលមានវត្ថុផ្សេងៗមិនត្រូវបានអនុញ្ញាត។

ផ្លូវឆ្លងកាត់ និងផ្លូវត្រូវរក្សាឱ្យស្អាត និងរៀបចំឱ្យបានល្អ ព្រំដែនរបស់ពួកគេជាធម្មតាត្រូវបានសម្គាល់ដោយថ្នាំលាបពណ៌ស ឬប៊ូតុងលោហៈស្រាល។ ទទឹងនៃផ្ទៃការងារត្រូវបានសន្មត់ថាមានយ៉ាងហោចណាស់ 0.8 ម៉ែត្រ ចម្ងាយរវាងឧបករណ៍ និងធាតុអគារ ក៏ដូចជាវិមាត្រនៃផ្លូវឆ្លងកាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយស្តង់ដារនៃការរចនាបច្ចេកវិជ្ជានៃហាងលក់គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងដំឡើងនៃរោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីន។ .

នៅក្នុងការផលិតខ្នាតតូច និងខ្នាតធំ គ្រឿងបរិក្ខារច្រើនតែស្ថិតនៅក្នុងក្រុមនៃម៉ាស៊ីន (ម៉ាស៊ីនកិន ខួង កិន ជាដើម)។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ចាំបាច់ត្រូវខិតខំធានាថា ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍មិនរាប់បញ្ចូលលទ្ធភាពនៃលំហូរចូលនៃវត្ថុធាតុដើម ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងមនុស្សក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការការងារ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យរៀបចំចរាចរមួយផ្លូវក្នុងចន្លោះរវាងឧបករណ៍។ នៅពេលដឹកជញ្ជូនគ្រឿងសិប្បកម្មផ្សេងៗនៅតាមច្រកផ្លូវ (ជាពិសេសដុំការងារវែង) យានជំនិះ និងគ្រឿងសិប្បកម្មមិនត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យដាក់កម្រិតលើផ្ទៃការងារ ឬហួសពីព្រំដែននៃផ្លូវ ឬច្រកផ្លូវឡើយ។

កន្លែងធ្វើការគឺជាតំណភ្ជាប់ចម្បងក្នុងផលិតកម្ម វាតំណាងឱ្យតំបន់ជាក់លាក់មួយនៃតំបន់ផលិតកម្មនៃសិក្ខាសាលា ដែលមានបំណងសម្រាប់កម្មករម្នាក់ (ឬក្រុម) ដើម្បីអនុវត្តការងារដែលបានចាត់តាំង កែសម្រួលជាពិសេស និងបំពាក់ដោយបច្ចេកទេសស្របតាមធម្មជាតិ។ នៃការងារនេះ។ សុវត្ថិភាពការងារ និងផលិតភាពអាស្រ័យលើរបៀបរៀបចំកន្លែងការងារឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផល។ តាមក្បួនមួយកន្លែងធ្វើការនីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍សំខាន់ និងជំនួយ និងឧបករណ៍សមស្រប។ កង្វះឧបករណ៍ជំនួយងាយស្រួលនៅកន្លែងធ្វើការ ឬទីតាំងមិនសមហេតុផល និងការប៉ះទង្គិចបង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការកើតឡើងនៃរបួស។

អង្ករ។ ១. ប្លង់កន្លែងធ្វើការរបស់ Turner

នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីអង្គការធម្មតានៃកន្លែងធ្វើការរបស់ turner គោលបំណងទូទៅ។ កន្លែងធ្វើការរួមមានគ្រឿងបន្ថែមដូចខាងក្រោម៖ តុក្បែរគ្រែរបស់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការងារពីរវេន 1 នៅក្នុងបន្ទប់នីមួយៗដែលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ និងផលិតផលថែរក្សាម៉ាស៊ីនត្រូវបានរក្សាទុក។ ទទួលតារាងទី 2 សម្រាប់ដាក់ធុងជាមួយនឹងគ្រឿងការងារ និងផ្នែកកែច្នៃនៅលើវា ធ្នើរខាងក្រោមនៃតុត្រូវបានប្រើសម្រាប់រក្សាទុកគ្រឿងម៉ាស៊ីន (ចង្កឹះ ការសម្រាកជាលំដាប់ ។ល។); ក្រឡាចត្រង្គឈើ 3 នៅក្រោមជើង កម្ពស់ដែលត្រូវបានកែតម្រូវតាមកម្ពស់របស់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន។ យោងតាមគ្រោងការណ៍នេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យរៀបចំកន្លែងធ្វើការរបស់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត (ប្រតិបត្តិករកិន ម៉ាស៊ីនកាត់ឧបករណ៍ ម៉ាស៊ីនកិន។ ល។ ) ។

អង្ករ។ ២. កន្លែងធ្វើការរបស់ Welder សម្រាប់ welding ផលិតផលខ្នាតតូច

កន្លែងធ្វើការរបស់ជាងដែក បង្ហាញក្នុងរូប។ 2, មានបំណងសម្រាប់ការផ្សារដែកទំហំតូចនៅក្នុងផលិតកម្មសៀរៀលនិងខ្នាតតូច។ វាត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍អង្គការចាំបាច់ដោយគិតគូរពីអនុសាសន៍របស់អង្គការវិទ្យាសាស្ត្រនៃកម្លាំងពលកម្ម។ កន្លែងធ្វើការរួមមានៈ តុជាងដែក 2 កៅអី 3 ទូដាក់គ្រឿង 1 និងគ្រឿងបង្គុំផ្សារ 6 តុផ្លាស់ទីពីរ 11 កន្លែងដាក់ចំណី 5 ទូដាក់គ្រឿង 8 ទូដាក់ឧបករណ៍ 9 ឧបករណ៍ 7 សម្រាប់ប្រមូល។ flux, កុងសូលបង្វិល 4 និងប្រអប់សម្រាប់ flux 10. ការរៀបចំឧបករណ៍នេះធានានូវទីតាំងដែលមានផាសុខភាព និងស្ថេរភាពសម្រាប់អ្នក welder កំឡុងពេលធ្វើការ កាត់បន្ថយពេលវេលាចំណាយលើប្រតិបត្តិការជំនួយ និងសកម្មភាពរាងកាយ និងធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌការងារប្រសើរឡើង។ កន្លែងធ្វើការត្រូវបានបំពាក់ដោយអ្នកទទួលខ្យល់ចេញចូលនៅតុផ្សារ។

អង្ករ។ ៣. ផែនការគ្រប់គ្រងកន្លែងធ្វើការ:

1,3 និង 5 - តារាងឧបករណ៍បញ្ជា; 2 - រទេះរុញតូច; 4 - ចានក្រិត; 6 និង 7 - តារាងឧបករណ៍; 8 - ទូដាក់ឧបករណ៍; 9 - ទូដាក់ឧបករណ៍; 10 - តារាងទទួលនៃផ្នែកតារាង roller; 11 - រទេះរុញ

នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីផែនការនៃកន្លែងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា ដែលរៀបចំដោយគិតគូរពីតម្រូវការនៃ NOT ។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍រៀបចំដ៏ងាយស្រួល និងត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលត្រូវការអាស្រ័យលើផលិតកម្មដែលកំពុងត្រូវបានផ្តល់សេវាកម្ម។ ផ្នែកដែលត្រូវគ្រប់គ្រងត្រូវបានបញ្ជូនទៅចំណុចត្រួតពិនិត្យ និងទៅកន្លែងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាណាមួយ ហើយត្រូវបានប្រគល់មកវិញបន្ទាប់ពីការគ្រប់គ្រងលើយានជំនិះពិសេស ដែលលុបបំបាត់កម្លាំងពលកម្មដោយដៃ។ អង្គការនៃកន្លែងធ្វើការនេះបង្កើនផលិតភាពការងារ និងកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា។

វិធានការកែលម្អការរៀបចំកន្លែងធ្វើការរួមមានសនិទានកម្មនៃចលនាពលកម្ម និងឧបករណ៍សមស្របនៃកន្លែងធ្វើការ។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាមិនគួរអនុញ្ញាតឱ្យមានចលនាពលកម្មដែលគ្មានផលិតភាព និងគ្រោះថ្នាក់ និងជាពិសេសឥរិយាបថគ្រោះថ្នាក់របស់កម្មករ។

ចន្លោះដែលភាគច្រើននៃចលនាពលកម្មកើតឡើងគឺតូច។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថាតំបន់អំណោយផលបំផុតសម្រាប់ការងារអង្គុយត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទៃដី 0.1 ម 2 នៅពេលដែលកំភួនដៃបង្វិលនៅសន្លាក់កែងដៃ (ដៃត្រូវបានពត់) ។ ផ្នែកផ្សេងទៀតដូចជាការធ្វើការជាមួយដៃដែលពង្រីកយ៉ាងពេញលេញគឺមិនសូវអំណោយផល និងបណ្តាលឱ្យអស់កម្លាំង។ នៅពេលធ្វើការខណៈពេលកំពុងឈរ តំបន់អំណោយផលក៏តូចផងដែរ។ នៅពេលធ្វើចលនាពលកម្មដោយសនិទានភាព ចាំបាច់ត្រូវខិតខំធានាឱ្យមានចលនាខ្លី និងនឿយហត់តិចបំផុត។ វាគួរតែត្រូវបានចងចាំក្នុងចិត្តថា: សន្លាក់កាន់តែច្រើនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តចលនាមួយ ជាធម្មតាវាត្រូវការកម្លាំងកាន់តែច្រើន។ ដូច្នេះនៅពេលរៀបចំផែនការកន្លែងធ្វើការ និងជាពិសេសនៅពេលរៀបចំរបស់របររបស់អង្គភាព និងឧបករណ៍បច្ចេកទេស ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ចលនាសាមញ្ញបំផុត៖ ចលនានៃម្រាមដៃតែមួយ ចលនានៃម្រាមដៃ និងកដៃ ឬចលនានៃម្រាមដៃ។ កដៃ និងកំភួនដៃ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបានអ្នកគួរតែលុបបំបាត់ចលនាដែលតម្រូវឱ្យមានការចូលរួមមិនត្រឹមតែស្មាប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែរាងកាយទាំងមូល។

នៅពេលដាក់ឧបករណ៍រៀបចំ និងបច្ចេកទេស (ធ្នើរសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារ និងផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ទូដាក់ឧបករណ៍ ថេប្លេត។ ធាតុនេះ ឬធាតុនោះត្រូវបានដំឡើង។ វត្ថុមួយផ្សេងទៀត និងប្រភេទចលនាដែលកម្មករនឹងប្រើ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការដោះស្រាយបញ្ហានេះមិនគួរនាំទៅរកភាពជិតស្និទ្ធនៃឧបករណ៍នោះទេព្រោះបើមិនដូច្នេះទេកន្លែងធ្វើការនឹងចង្អៀតហើយលទ្ធភាពនៃការរងរបួសនឹងកើនឡើង។ នៅក្នុងការអនុវត្ត ដោយប្រើបទពិសោធន៍របស់អ្នកច្នៃប្រឌិតផលិតកម្ម និងស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ នៅពេលរៀបចំឧបករណ៍ជំនួយ និងគ្រឿងប្រើប្រាស់ គួរតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ គ្រឿងសិប្បកម្ម និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើធ្នើរពិសេសនៅផ្នែកខាងឆ្វេងនៃកម្មករ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់។ ហើយធុងសម្រាប់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់គួរតែត្រូវបានដាក់នៅខាងស្តាំ។ របស់របរដែលកម្មករប្រើញឹកញាប់ជាង មានទីតាំងនៅជិតម៉ាស៊ីន។

ប្លង់នៃកន្លែងធ្វើការអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌជាច្រើន - ប្រភេទឧបករណ៍ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងវិមាត្រនៃផ្នែក បច្ចេកវិទ្យាដែលបានប្រើ ការរៀបចំការថែទាំ ប៉ុន្តែសម្រាប់ការងារស្រដៀងគ្នា ប្លង់កន្លែងធ្វើការសមហេតុផលស្តង់ដារអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាឧបករណ៍សំខាន់និងជំនួយមិនគួរលាតសន្ធឹងហួសពីតំបន់ដែលបានបម្រុងទុកសម្រាប់កន្លែងធ្វើការដែលបានផ្តល់ឱ្យទេហើយការរចនាកន្លែងធ្វើការគួរតែគិតគូរពីកម្ពស់និងទិន្នន័យ anthropometric ផ្សេងទៀតរបស់កម្មករនិយោជិតម្នាក់ៗ។