ទាំងនេះគឺជាដំណោះស្រាយដ៏ឆ្លាតវៃសម្រាប់វដ្តជីវិតផលិតផល និងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ ដំណោះស្រាយកម្មវិធី Siemens PLM ជួយអ្នកផលិតបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតឌីជីថល និងដឹងពីការច្នៃប្រឌិត។

រឿងទី 1: Telcam បង្កើនអាជីវកម្ម សូមអរគុណដល់ប្រព័ន្ធ CAM ថ្មី។

ក្រុមហ៊ុនTelsmith, Inc. ម៉ោងនិងបីខែកន្លះដោយមានជំនួយNX ខេម បានបង្កើតកម្មវិធី CNC ច្រើនជាងក្នុងរយៈពេល 9 ខែជាមួយនឹងប្រព័ន្ធមុន។

ការសាងសង់ម៉ាស៊ីនយក្ស

Telsmith, Inc. ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាង 100 ឆ្នាំមុន ហើយមានឯកទេសក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍កំទេចថ្មថ្មីសម្រាប់កំទេច និងបញ្ចាំងរោងចក្រ។ សព្វថ្ងៃនេះ Telsmith នៅតែស្មោះត្រង់ចំពោះបេតិកភណ្ឌរបស់ខ្លួន ដោយផ្តល់នូវម៉ាស៊ីនកិន និងអេក្រង់ថ្មី ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងកើនឡើងនៃឧស្សាហកម្មរុករករ៉ែទំនើប។ នៅឆ្នាំ 1987 ក្រុមហ៊ុន Telsmith ត្រូវបានទិញដោយ Astec Industries ដែលជាអ្នកដឹកនាំដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម asphalt ។ វាគឺជាអាជីវកម្ម Telsmith ដែលបានបង្កើតមូលដ្ឋានរបស់ក្រុមហ៊ុនដែលឥឡូវនេះត្រូវបានគេហៅថា Astec Aggregate and Mining Group ។ ឥឡូវនេះ Astec គឺជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដ៏ធំបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ស្ទូច និងស្គ្រីននៅអាមេរិកខាងជើង។

ម៉ាកយីហោសំខាន់មួយរបស់ Telsmith ត្រូវបានគេហៅថា Iron Giant ហើយឧបករណ៍ដែលផលិតក្រោមម៉ាកនេះ អាស្រ័យទៅលើឈ្មោះនេះ។ កម្ពស់របស់ម៉ាស៊ីនកំទេចអាចលើសពី 3 ម៉ែត្រហើយទម្ងន់របស់ពួកគេអាចលើសពី 60 តោន។ ការផលិតម៉ាស៊ីនដ៏ធំសម្បើមទាំងនេះ ទាមទារមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលខ្ពស់។ ជាឧទាហរណ៍ Telsmith ប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតារាងបង្វិលបញ្ឈរដែលអាចដំណើរការផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 2.7 ម៉ែត្រ កម្ពស់រហូតដល់ 2.5 ម៉ែត្រ និងទម្ងន់រហូតដល់ 45 តោន។ ក្រុមហ៊ុនបានដកចេញច្រើនជាង 45% នៃសម្ភារៈដើមនៅពេលផលិតផ្នែកខ្លះ ហើយសម្ភារៈដើមមានចាប់ពីដែកវណ្ណះដល់ 4140 ដែករចនាសម្ព័ន្ធ។

ដោយសារតែតម្លៃលោហៈខ្ពស់ និងប្រាក់ដុល្លារធ្លាក់ចុះ Telsmith ត្រូវតស៊ូដើម្បីរក្សាអាជីវកម្មរបស់ខ្លួនឱ្យរីកចម្រើន។ តាមទស្សនៈនៃការសរសេរកម្មវិធី CNC នេះមានន័យថាធានាថាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននីមួយៗកំពុងដំណើរការនៅកម្រិតកំពូល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កម្មវិធីថ្មីសម្រាប់ CNC ត្រូវតែត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងរយៈពេលខ្លីជាង។ លោក Michael Wier អ្នកបង្កើតកម្មវិធី CNC នៃនាយកដ្ឋានវិស្វកម្មឧស្សាហកម្ម Telsmith មានប្រសាសន៍ថា "ខ្ញុំត្រូវការសរសេរកម្មវិធីឱ្យបានលឿន ផលិតកម្មវិធីច្រើនជាងមុន"។

ការអភិវឌ្ឍន៍លឿន ការផ្លាស់ប្តូរលឿន

អ្នកសរសេរកម្មវិធីរបស់ក្រុមហ៊ុនមិនអាចធ្វើវាដោយគ្មានកម្មវិធី NX™ ពី Siemens PLM Software ទេ។ តាមរយៈការធ្វើចំណាកស្រុកពីប្រព័ន្ធ CAM មុនរបស់គាត់ទៅ NX CAM លោក Vier កំពុងធ្វើការងារច្រើនជាងអ្វីដែលគាត់អាចធ្វើបានពីមុន។ Wier និយាយថា "ក្នុងរយៈពេល 3 ខែកន្លះចុងក្រោយនេះ ខ្ញុំបានបញ្ចប់បរិមាណនៃការងារដោយប្រើ NX ដែលនឹងចំណាយពេលប្រាំបួនខែដើម្បីបញ្ចប់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ CAM ពីមុនរបស់យើង" Wier និយាយ។

យោងតាមលោក Vier ក្រុមហ៊ុន Telsmith បានជ្រើសរើស NX បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់លើស្ទើរតែគ្រប់ប្រព័ន្ធ CAM នៅលើទីផ្សារ។ វេទិកា NX ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសចម្បងគឺពេលវេលាអប្បបរមាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការនៅដំណាក់កាលនីមួយៗនៃការសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីន CNC ។ Wier និយាយថា "នៅពេលខ្ញុំធ្វើការជាមួយ NX ខ្ញុំមិនចាំបាច់រង់ចាំ 4 ទៅ 5 នាទីមុនពេលខ្ញុំអាចបន្តទៅជំហានបន្ទាប់" ។ "ថាមពលកុំព្យូទ័ររបស់ប្រព័ន្ធនេះគឺមិនគួរឱ្យជឿ។"

បច្ចេកវិទ្យាធ្វើសមកាលកម្មសន្សំពេលវេលាច្រើន។ វិធីសាស្រ្តផ្ទាល់ក្នុងការបង្កើតគំរូធរណីមាត្រគឺផ្អែកលើលក្ខណៈពិសេស។ Vier ចាត់ទុកថាវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរគំរូ CAM ។ “ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាធ្វើសមកាលកម្ម ខ្ញុំអាចរៀបចំ និងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈពិសេសរបស់ម៉ូដែលដោយផ្ទាល់។ នេះ​គឺ​ជា​លក្ខណៈ​ពិសេស​ល្អ​បំផុត​មួយ​របស់ NX នេះ​បើ​តាម​ការ​បញ្ជាក់​របស់ Vier។ - មានការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងរវាងម៉ូដែល និងផ្លូវឧបករណ៍ ដោយសារនៅពេលធ្វើការកែតម្រូវ ខ្ញុំមិនចាំបាច់ចាប់ផ្តើមម្តងទៀត ហើយសរសេរកម្មវិធីឡើងវិញទេ។ អរគុណចំពោះបច្ចេកវិទ្យាធ្វើសមកាលកម្ម ខ្ញុំអាចធ្វើការផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្របានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយកូដដែលខ្ញុំសរសេរសម្របទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរទាំងនោះ។

បច្ចេកវិទ្យាគំរូគន្លងរបស់ NX ក៏សន្សំសំចៃពេលវេលាដ៏សំខាន់ផងដែរ។ វាលុបបំបាត់កំហុសដែលវានឹងត្រូវបានរកឃើញតែនៅលើម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ។ Wier និយាយថា "ខ្ញុំមិនអាចមានកំហុសក្នុងការសរសេរកម្មវិធីដែលអាចធ្វើឱ្យខូចផ្នែកនោះទេ។ "ជាមួយនឹងគំរូ NX ខ្ញុំអាចមើលឃើញកំហុសទាំងនេះនៅក្នុងគំរូ 3D មុនពេលដែលយើងជួបប្រទះវានៅក្នុងការពិត។"

Telsmith វាយតម្លៃម៉ាស៊ីនរបស់វាដោយភាពលំបាកក្នុងការសរសេរកម្មវិធី និងប្រើរូបមន្តពិសេសដើម្បីគណនាផលិតភាពអ្នកសរសេរកម្មវិធី។

Wier ពន្យល់ថា "រូបមន្តគិតគូរថាវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសរសេរកម្មវិធីសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសាមញ្ញ" ។ "ការវាយតម្លៃអ្នកសរសេរកម្មវិធីរបស់ខ្ញុំដោយប្រើ NX CAM គឺ 225% - 193% ខ្ពស់ជាងអ្នកសរសេរកម្មវិធីដែលប្រើប្រព័ន្ធ CAM ផ្សេងទៀត។"

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន

វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះ Telsmith ដែលម៉ាស៊ីនដំណើរការនៅប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុត ហើយក្រុមហ៊ុនឱ្យតម្លៃយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការគាំទ្របច្ចេកទេសពី Siemens ។ Vier និយាយថា "ខ្ញុំអាចទូរស័ព្ទទៅពួកគេគ្រប់ពេល ហើយពួកគេនឹងដោះស្រាយបញ្ហារបស់ខ្ញុំ" ។ - ខ្ញុំមិនចាំបាច់រង់ចាំពីរបីថ្ងៃទេ។ ក្នុងករណីនេះអ្នកជំនាញពិតប្រាកដផ្តល់ការគាំទ្រ។ ពួកគេមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហារបស់ខ្ញុំប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែពួកគេក៏អាចបង្កើតគំនិតថ្មីៗផងដែរ។ អ្នកឯកទេសគាំទ្រពី Siemens ផ្តល់ឱ្យខ្ញុំនូវព័ត៌មានទាំងអស់ដែលខ្ញុំត្រូវការដើម្បីឱ្យមានបទពិសោធន៍រីករាយ និងជោគជ័យ។

Telsmith ប្រើឧបករណ៍បញ្ជា Siemens 840D នៅលើម៉ាស៊ីនថ្មីទាំងអស់។ Vier និយាយថា "ឧបករណ៍បញ្ជា Siemens 840D ផ្តល់ឱ្យយើងនូវភាពបត់បែនក្នុងការនាំយកគំនិតទាំងអស់របស់យើងឱ្យមានជីវិត" ។ ក្រុមហ៊ុនតែងតែដំណើរការផ្នែកធំៗ ហើយវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាឱ្យមានការពាក់តិចតួចបំផុតនៅលើម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីន ដោយសារការកែច្នៃត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ក្នុងល្បឿនលឿន។ ប្រព័ន្ធ NX CAM ផ្តល់នូវការគាំទ្រកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន និងផ្តល់នូវបច្ចេកទេសដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់ឧបករណ៍តាមរយៈអត្រាការដកសម្ភារៈថេរ និងឧបករណ៍ trochoidal ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ការសន្សំពេលវេលាដែលសម្រេចបានជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ NX CAM របស់ Telsmith មិនត្រូវបានវាស់វែងជាប៉ុន្មាននាទី ឬម៉ោងនោះទេ។ "អត្ថប្រយោជន៍មួយនៃដំណោះស្រាយថ្មីគឺថា យើងមានទំនុកចិត្តលើលទ្ធផលនៃកម្មវិធីរបស់យើង ហើយដឹងថានឹងមិនមានបញ្ហាក្នុងការដំណើរការពួកវានៅជាន់ហាងទេ"។ "យើងវាស់ការសន្សំពេលវេលាមិនមែនគិតជានាទី ឬម៉ោងទេ ប៉ុន្តែជាចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរ។"

រឿង 2. ពន្លឿនការរចនាទម្រង់ និងសេវាកម្មប្រឹក្សាយោបល់

CAD- និងខេម- ប្រព័ន្ធNX™ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍បញ្ជាSINUMERIC 840 ឃជួយក្រុមហ៊ុនម៉ូល Mirplex កាត់បន្ថយពេលវេលាអភិវឌ្ឍន៍ទម្រង់ 35% ។

បទពិសោធន៍ក្នុងការរចនាផ្សិតគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់Mirplex

ក្រុមហ៊ុន Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) មានបទពិសោធន៍ជាង 25 ឆ្នាំក្នុងការផលិតផ្សិត និងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់។ អតិថិជន Mirplex ដំណើរការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន៖ កីឡា និងសកម្មភាពក្រៅ ឱសថ និងការលក់រាយ។ ទំហំនៃផ្សិតដែលក្រុមហ៊ុនរចនាមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង ចាប់ពីផ្សិតតូចៗសម្រាប់គម្របដប រហូតដល់យក្សដែលមានទម្ងន់រហូតដល់ 15 តោននៅសងខាង (ទាំងនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជិះកម្សាន្ត)។ Mirplex ផលិតប្រភេទផ្សិតដូចខាងក្រោមៈ ផ្សិតពហុបែហោង ផ្សិតរត់ក្តៅ ផ្សិតស្លាយ និងផ្សិត ផ្សិតចាក់ហ្គាស ផ្សិតចាក់ និងផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម។

ចាប់តាំងពីការទិញមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដំបូងរបស់ខ្លួនក្នុងឆ្នាំ 1987 Mirplex បានបន្តពង្រីកសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន CNC របស់ខ្លួន ដើម្បីបម្រើអតិថិជនរបស់ខ្លួនឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង។ ដូច្នេះនៅឆ្នាំ 2002 ឡានស្ទូចទម្ងន់ 15 តោន និងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន Huron ត្រូវបានទិញ។ ប៉ុន្មានឆ្នាំមកនេះ ក្រុមហ៊ុនទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះរឹងមាំនៅក្នុងទីផ្សារ ហើយអតិថិជនជាច្រើនបានអញ្ជើញ Mirplex សម្រាប់ការប្រឹក្សាការរចនា។ ប៉ុន្តែទោះបីជាយ៉ាងនេះក្តី ក្រុមហ៊ុនតែងតែបង្ខំឱ្យដំណើរការក្រោមកាលកំណត់ដ៏តឹងតែងបំផុត និងការប្រកួតប្រជែងជាសកល។ លោក Pascal Lachance វិស្វករមេកានិក និងអ្នករចនាផ្សិតនៅ Mirplex មានប្រសាសន៍ថា “យើងត្រូវស្វែងរកវិធីបង្កើនល្បឿននៃការអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត ដើម្បីឈានមុខអ្នកប្រកួតប្រជែងបរទេសមួយជំហាន”។

ករណីគួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាគ្រឿងបន្លាស់ Siemens PLMកម្មវិធី

Mirplex ប្រើប្រាស់កម្មវិធី NX ដើម្បីបង្កើតផលិតផលរបស់ខ្លួន និងបច្ចេកវិទ្យា SINUMERIK Computer Numerical Control (CNC) ពី Siemens PLM Software ដើម្បីរចនាផ្សិតយ៉ាងរហ័សដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវរបស់អតិថិជន។ Mirplex ធ្លាប់បានប្រើកម្មវិធី I-deas™ ហើយបានពិចារណាជម្រើសមួយចំនួន មុនពេលអនុវត្តដំណោះស្រាយថ្មី។ នាងបានជ្រើសរើស NX ដោយសារតែការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូននៃប្រព័ន្ធ CAD និង CAM របស់ NX ភាពអាចរកបាននៃឧបករណ៍ NX Mold Design និងលទ្ធភាពទទួលបានការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសជាភាសាកំណើតរបស់នាង។ អត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតនៃ NX គឺសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតការផ្គុំឌីជីថលធំដែលត្រូវការសម្រាប់ផ្សិតមួយចំនួន ក៏ដូចជាការគាំទ្រដើមសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជា Siemens SINUMERIK 840D ដែល Mirplex ប្រើដើម្បីដំណើរការមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន Huron ។ Lachance បន្ថែមថា "ឧបករណ៍បញ្ជា 840D ជួយបំពេញតម្រូវការដំណើរការផ្សិត និងស្លាប់ដ៏លំបាកបំផុត ជាមួយនឹងសមត្ថភាពកាត់ល្បឿនលឿនរបស់វា" Lachance បន្ថែម។

NX អនុញ្ញាតឱ្យការរចនាផ្សិតដំណាលគ្នា និងការជ្រើសរើសផ្លូវឧបករណ៍។ នៅពេលដែល Lachance ចាប់ផ្តើមរចនាផ្សិត សហសេវិករបស់គាត់គឺអ្នកសរសេរកម្មវិធី CNC លោក Eric Boucher ចាប់ផ្តើមសរសេរកម្មវិធីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ NX CAM ។ ទោះបីជាការផ្លាស់ប្តូរការរចនាជាច្រើនត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអតិថិជនក៏ដោយ នេះមិនអាចទៅរួចនោះទេព្រោះការផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រគំរូគឺងាយស្រួលណាស់នៅក្នុង NX ។ Lachance ពន្យល់ថា "បញ្ហារបស់យើងគឺថាការរចនាដែលអតិថិជនផ្តល់ឱ្យយើងមិនពេញលេញ 100%" ។ - មុននឹងដាក់ផ្សិត យើងធ្វើការកែប្រែខ្លះៗនៅលើផ្នែករបស់យើង។ NX ផ្តល់ឱ្យយើងនូវសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរគំរូដោយភាពបត់បែនដោយប្រើឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលដូចជាការធ្វើគំរូលើផ្ទៃ។

សន្សំសំចៃពេលវេលាលើគ្រប់វិស័យ

Lachance ប៉ាន់ប្រមាណថាការរចនាផ្សិតចំណាយពេលតិចជាង 25% ជាមួយ NX ។ ផ្នែកមួយនេះគឺដោយសារតែឥឡូវនេះវាត្រូវការពេលតិចជាង 40% ដើម្បីអនុវត្តការផ្លាស់ប្តូរការរចនារបស់អតិថិជន។ ឧបករណ៍រចនាផ្សិត NX ក៏ជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាផងដែរ។ Lachance និយាយថា "NX Mold Design បានជួយធ្វើស្តង់ដារដំណើរការរបស់យើង" ។ "ឥឡូវនេះយើងមានបណ្ណាល័យនៃសមាសធាតុដែលយើងអាចប្រើឡើងវិញបាន ដូចជាថាសផ្សិត។ នៅ​ពេល​ចាប់​ផ្តើម​ការងារ ផ្សិត​បាន​ត្រៀម​ខ្លួន​ជា​ស្រេច​ពាក់​កណ្តាល​ហើយ»។ ជាធម្មតា អ្នករចនា Mirplex ប្រើទម្រង់ Parasolid ® ពិសេស។ Lachance និយាយថា "NX ក៏សមជាងក្នុងការធ្វើការជាមួយទម្រង់នេះ" ។ "អ្នកបកប្រែត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង NX ហើយពួកគេធ្វើការយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដែលយើងមិនចាំបាច់ចំណាយពេលណាមួយដើម្បីដេរផ្ទៃជាមួយគ្នានោះទេ។"

ការរួមបញ្ចូលរវាង NX CAD និង NX CAM ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពម៉ូដែល CAM បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរការរចនាត្រូវបានធ្វើឡើង។ Boucher ប៉ាន់ប្រមាណថា ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាឥឡូវនេះអាចត្រូវបានធ្វើឡើង 50% លឿនជាង NX ពីមុនអាចធ្វើបាន ពីព្រោះការគូសវាសលើផ្ទៃមិនចាំបាច់ត្រូវបានចាត់តាំងឡើងវិញទៀតទេ។ គាត់ក៏បានរកឃើញថា NX CAM កាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធ្វើការជាមួយទូទៅ ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការអូសនិងទម្លាក់ដើម្បីកំណត់លំហូរការងារ។ ការប្រើប្រាស់គំរូក៏ធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនអត្រានៃការប្រើប្រាស់ព័ត៌មានឡើងវិញផងដែរ។ សមត្ថភាពប្រើប្រាស់ទិន្នន័យដែលមានស្រាប់នេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងការពិតដែលថាការសរសេរកម្មវិធីអាចចាប់ផ្តើមមុននេះ ហើយការផ្លាស់ប្តូរអាចត្រូវបានអនុវត្តលឿនជាងមុន បានបង្កើនល្បឿននៃការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ 20% ។ Boucher កត់សម្គាល់ថា "NX CAM ងាយស្រួលក្នុងការធ្វើការជាមួយ ដោយសារយើងអាចតាមដាន និងប្រើប្រាស់ចំណេះដឹងផ្នែកម៉ាស៊ីនរបស់យើងឡើងវិញតាមរយៈគំរូ។"

"ជារួមជាមួយនឹង NX យើងអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីផ្តល់ទម្រង់ដល់អតិថិជន Mirplex 35% ។ វដ្ដនៃការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលលឿន គួបផ្សំនឹងបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបរបស់ក្រុមហ៊ុន ធ្វើឱ្យក្រុមហ៊ុនកាន់តែប្រកួតប្រជែងក្នុងទីផ្សារពិភពលោក។ យើងលក់ជំនាញរបស់យើង” Lachance និយាយ។ - ការផ្លាស់ប្តូរទៅ NX ពិតជាបានធ្វើឱ្យងាយស្រួល និងរៀបចំប្រព័ន្ធរបស់យើងក្នុងការធ្វើការជាមួយប្រព័ន្ធ CAD និង CAM ។ យើងបន្តធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយ Siemens PLM Software ហើយខិតខំកែលម្អបន្ថែមទៀតនូវបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនរបស់យើង»។ តាមរយៈគំនិតផ្តួចផ្តើមនេះ ដៃគូ Siemens PLM Software និងអតិថិជនកំពុងបង្កើតដំណោះស្រាយល្អបំផុតក្នុងថ្នាក់ដែលបង្កើនការរួមបញ្ចូល CAM និង CNC ជួយក្លែងធ្វើ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន ធ្វើសមកាលកម្មដំណើរការផលិត និងការធ្វើផែនការ និងកែលម្អប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។

Moules Mirplex សូមថ្លែងអំណរគុណចំពោះផ្នែកវិស្វកម្មរបស់ BRP និង Plastic Age Products Inc. សម្រាប់ជំនួយរបស់ពួកគេក្នុងការអនុវត្តគម្រោងដ៏ជោគជ័យនេះ។

រឿង 3. ការណែនាំអំពីបច្ចេកវិទ្យាច្នៃប្រឌិតដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

ដំណោះស្រាយពេញលេញសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលពីស៊ីមេន PLM កម្មវិធីសម្រួលដល់ការរចនាម៉ាស៊ីនកិនធំៗនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនហ្វូក.

ម៉ាស៊ីនកិនប្លែកៗ

Fooke GmbH ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាអាជីវកម្មគ្រួសារ ហើយឥឡូវនេះមានមោទនភាពចំពោះប្រពៃណីដែលមានអាយុកាលរាប់សតវត្សមកហើយ។ ក្រុមហ៊ុនបានរកឃើញទីផ្សារពិសេសមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមិនអាចផ្គូផ្គងដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់មកពីអឺរ៉ុប ឥណ្ឌា ចិន និងសហរដ្ឋអាមេរិក៖ ម៉ាស៊ីនកិនទំហំធំ ប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការអតិថិជន និងចែកចាយជាដំណោះស្រាយពេញលេញតែមួយ។ ប្រព័ន្ធនេះមិនត្រឹមតែរួមបញ្ចូលម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុលផ្នែក និងឧបករណ៍កែច្នៃ ព្រមទាំងកម្មវិធីវាស់វែង និងកម្មវិធី CNC ផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចកិនរចនាសម្ព័ន្ធផ្លូវដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 30 ម៉ែត្រ ដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់កន្ទុយបញ្ឈរដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បង្កើតអាលុយមីញ៉ូម ឬកញ្ចក់ និងស្បែកប្លាស្ទិកដែលពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកាបូនដោយប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ធ្វើការកិនដែលមានល្បឿនលឿននៃម៉ូដែលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។ ឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងអនុវត្តកម្មវិធីឯកទេសផ្សេងៗ។

តម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបែបនេះនៅជុំវិញពិភពលោកកំពុងកើនឡើងជាលំដាប់ ប៉ុន្តែតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ពួកគេកាន់តែកើនឡើង។ ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុនច្នៃប្រឌិតថ្មីនេះ ដែលមានបុគ្គលិកប្រមាណ 170 នាក់ បានសម្រេចចិត្តកែលម្អដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍របស់ខ្លួន។ ជាពិសេស អ្នកគ្រប់គ្រងចង់ឱ្យបុគ្គលិកមកពីនាយកដ្ឋានផ្សេងៗរៀនពីរបៀបធ្វើការឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពជាផ្នែកនៃក្រុមគម្រោង។ ក្រុមហ៊ុនក៏បានស្វែងរកការបញ្ចូលគ្នានូវប្រព័ន្ធ និងសមាសធាតុ IT ដែលមិនខុសគ្នា (ម៉ាស៊ីនកិនអ័ក្សប្រាំល្បឿនលឿន ឧបករណ៍គៀប កម្មវិធី CNC កម្មវិធីវាស់វែង និងឯកសារពេញលេញសម្រាប់ការដាក់ពង្រាយទូទាំងពិភពលោក) ទៅជាដំណោះស្រាយពេញលេញសម្រាប់អតិថិជន។ អតិថិជនមិនត្រឹមតែត្រូវការឧបករណ៍ផលិតជាប់លាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានសេវាកម្មក្រោយពេលលក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងទូលំទូលាយផងដែរ៖ ការជួសជុលឡើងវិញ ការពង្រីក ការថែទាំ និងការធានាជួសជុល។

ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាគឺជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អ

នៅឆ្នាំ 2004 ក្រុមហ៊ុនបានចាប់ផ្តើមស្វែងរកការរចនាកុំព្យូទ័របីវិមាត្រ (CAD) សម្រាប់វិស្វករឌីហ្សាញចំនួន 15 នាក់របស់ខ្លួន ក៏ដូចជាម៉ូឌុលវិស្វកម្មជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAM) ដែលគាំទ្រម៉ាស៊ីនប្រាំអ័ក្សដែលមានល្បឿនលឿន។ លោក Hans-Jurgen Pierick ដែល​ជា​ប្រធាន​ក្រុម​រចនា​ដែល​ជួយ​ដោយ​កុំព្យូទ័រ​បាន​សម្របសម្រួល​ដំណើរការ​ជ្រើសរើស​ប្រព័ន្ធ​និយាយ​ថា​៖ «​យើង​បាន​ពិនិត្យ​មើល​ប្រព័ន្ធ​ល្បី​ៗ​ទាំងអស់​នៅ​លើ​ទីផ្សារ។ "ដើម្បីជ្រើសរើសប្រព័ន្ធ CAD មួយក្នុងចំណោមប្រព័ន្ធទាំងប្រាំ បុគ្គលិកក្រុមហ៊ុនបានចូលរួមក្នុងការចរចា ដំឡើងកំណែសាកល្បង និងមើលការបង្ហាញដំណោះស្រាយ។"

Fooke បានជ្រើសរើសដំណោះស្រាយការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា (PLM) ពី Siemens PLM Software ។ សមាសធាតុរបស់វារួមមាន NX™, NX CAM, NX™ Nastran® និងប្រព័ន្ធ Teamcenter®។ លើសពីនេះ ក្រុមហ៊ុនបានអនុវត្តខឺណែល CNC និម្មិត VNCK ដើម្បីក្លែងធ្វើប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា Siemens 840 D CNC ។ "ប្រព័ន្ធតែមួយនេះត្រូវបានផ្តោតលើការដោះស្រាយបញ្ហាជាក់លាក់ ហើយល្អសម្រាប់យើង" Pierik និយាយថា។

អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណោះស្រាយនេះបានក្លាយជាជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តការសាកល្បង។ ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ CAD និង CAM បានដោះស្រាយបញ្ហាភាពឆបគ្នា និងការបំប្លែង និងរក្សាទុកពេលវេលាជាច្រើនម៉ោង។ ហើយវត្តមាននៃ "ភាសា" តែមួយ (Teamcenter) បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការសហការគ្នារវាងនាយកដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា។

ការច្នៃប្រឌិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំពុងក្លាយជាការពិត

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2006 មក ម៉ាស៊ីន Fooke ថ្មីទាំងអស់ត្រូវបានរចនាឡើងទាំងស្រុងនៅលើវេទិកាកម្មវិធី Siemens PLM ។ អត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយជាពិសេសគឺអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនកិនជួរឈរ ENDURA 900LINEAR ដែលមានដ្រាយលីនេអ៊ែរ និងម៉ាស៊ីនកិនជួរឈរផ្លាស់ទី ENDURA 1000LINEAR ។ ជំនាន់ថ្មីនៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះប្រើច្រកខាងលើដែលអាចចល័តបាន។ ការប្រើប្រាស់ការវិភាគធាតុកំណត់ (FEA) កំឡុងពេលដំណើរការរចនាបានជួយបង្កើតវិបផតថលដ៏តឹងរ៉ឹង គួរឱ្យទុកចិត្ត និងត្រឹមត្រូវ។

ម៉ាស៊ីននៃប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនប្រាំអ័ក្សនៃស្បែកខាងក្រៅនៃយន្តហោះ Superjet 100 ដែលធ្វើពីសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម (AlMg3) កម្រាស់ 1.5 មីលីម៉ែត្រ។ វិបផតថលអាចផ្លាស់ទីបាន 7 ម៉ែត្រតាមអ័ក្ស X 3.5 ម៉ែត្រតាមអ័ក្ស Y និង 1.5 ម៉ែត្រតាមអ័ក្ស Z ។ អ័ក្ស A អាចបង្វិលពី +120 ទៅ -95 ដឺក្រេ ហើយអ័ក្ស C អាចបង្វិល +/-275 ដឺក្រេ។ ឧបករណ៍គៀបប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំនួន 200 ដែលនីមួយៗបំពាក់ដោយពែងបឺត ហើយទីតាំងរបស់ពួកគេអាចត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយប្រើកម្មវិធី CNC ។ ទីតាំងនៃដ្រាយនីមួយៗត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងម៉ូឌុល CAM ។ ទីតាំងពិតប្រាកដនៃផ្នែកត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពី Renishaw ។

អតិថិជនបានជ្រើសរើស Siemens 840 D ជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្រាប់កិច្ចការទាំងអស់នេះ។ គុណសម្បត្តិរបស់ Siemens 840 D មិនត្រឹមតែអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនកិនប្រាំអ័ក្សប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងចំពោះកិច្ចការពិសេសនៃការវាស់ចម្ងាយ ការកំណត់សេចក្តីយោង និងការកំណត់ទីតាំងដ្រាយផងដែរ។ វេទិកា CAM មានគុណសម្បត្តិបន្ថែមផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា។ Klaus Harke អ្នកឯកទេស CNC នៅ Fooke មានប្រសាសន៍ថា "NX រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ CAM ដ៏រឹងមាំ និងបើកចំហដែលអាចត្រូវបានពង្រីកជាមួយនឹងកម្មវិធីដែលសរសេរនៅក្នុង Visual Studio.net ដើម្បីបញ្ចេញកម្មវិធីវាស់វែង និងត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ Siemens 840 D" ។ "ជំហានបន្ទាប់គឺការសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីនវណ្ឌវង្កប្រាំអ័ក្ស។"

ប្រតិបត្តិការនៃកម្មវិធីទាំងមូលអាចត្រូវបានក្លែងធ្វើដោយប្រើខឺណែល CNC និម្មិត VNCK ដែលក្នុងនោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនពិសេសនេះអាចត្រូវបានកំណត់ (ឧទាហរណ៍ ម៉ាស់ និងនិចលភាព)។ ជាលទ្ធផល ជាលើកដំបូង អ្នកអភិវឌ្ឍន៍អាចសាកល្បងលទ្ធភាពនៃគំនិតក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផ្នែកដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

គម្រោងនេះបានបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវគុណសម្បត្តិនៃវេទិកាកម្មវិធី Siemens PLM ។ លោក Pierik មានប្រសាសន៍ថា “សមត្ថភាពក្នុងការសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីនស្របជាមួយនឹងការរចនាម៉ាស៊ីនបានកាត់បន្ថយពេលវេលាទាំងមូលដែលវាត្រូវការក្នុងការសាងសង់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់អតិថិជន” ។ ការធ្វើគំរូកុំព្យូទ័របានលុបបំបាត់ហានិភ័យជាច្រើនដែលទាក់ទងនឹងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការថ្មី។ លើសពីនេះ អតិថិជនបានបង្កើនទំនុកចិត្តលើសមត្ថភាពរបស់ Fooke ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហា ដោយសារតែមានឱកាសស្គាល់ខ្លួនឯងជាមួយនឹងម៉ូដែល។ ដំណោះស្រាយក៏បានសម្រួលដល់ការអនុវត្តដំណោះស្រាយ និងការបណ្តុះបណ្តាលថ្មីៗផងដែរ។ ដំណាក់កាលទាំងអស់នៃវដ្តជីវិតត្រូវបានអនុវត្តនៅលើវេទិកាតែមួយ ហើយអរគុណចំពោះបញ្ហានេះ Fooke ដោះស្រាយបញ្ហាអតិថិជនទាំងអស់ដោយជោគជ័យ។ Teamcenter ក្លាយជាតំណភ្ជាប់រវាងសមាសធាតុទាំងអស់ - ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការចូលប្រើភ្លាមៗចំពោះព័ត៌មានផលិតផលទាំងអស់ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការជួសជុល ថែទាំ និងជួសជុលបន្ថែមទៀត។

ការពង្រីកបន្ថែមទៀតគឺនៅលើផ្តេក

Pierik មានប្រសាសន៍ថា "ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធកម្មវិធី Siemens PLM នាំមកឱ្យយើងនូវអត្ថប្រយោជន៍ដែលមិនអាចប្រកែកបាន" ។ - Fooke ធ្វើអ្វីគ្រប់យ៉ាងដើម្បីធានាថាអតិថិជនរបស់ខ្លួនមានអារម្មណ៍ផងដែរ។ សហគ្រាសផលិតនីមួយៗដោះស្រាយបញ្ហារបស់អតិថិជនដោយប្រើឧបករណ៍ផលិតកម្មរបស់ខ្លួន។ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីន Fooke គឺជាគុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងដ៏សំខាន់ដែលមិនគួរត្រូវបានប៉ាន់ស្មាននៅពេលទិញឧបករណ៍ផលិតកម្ម។

សូមអរគុណចំពោះគុណសម្បត្តិទាំងនេះ ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលឌីជីថលឥឡូវនេះកំពុងមានការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ក្រុមហ៊ុនគ្រោងនឹងប្រើប្រាស់មុខងារមើលនៅក្នុង Teamcenter ដើម្បីផ្តល់ព័ត៌មានអំពីផលិតផលដល់មនុស្សដែលពាក់ព័ន្ធនឹងទីផ្សារ និងផលិតកម្ម។ ឥឡូវនេះអ្នកផ្តល់ផ្នែកទន់របស់ Fooke គឺ UGS បានក្លាយជាផ្នែកមួយនៃក្រុមហ៊ុនកាន់កាប់ Siemens ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា Siemens PLM Software Fooke នឹងមានដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នាតែមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាផលិតកម្មផ្ទៃក្នុង និងអតិថិជន។

វត្ថុជាច្រើនដែលនៅជុំវិញយើងក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃគឺធ្វើពីផ្លាស្ទិច ឬមានផ្នែកប្លាស្ទិក។ ជាងនេះទៅទៀត ផ្លាស្ទិចគឺជារឿងធម្មតាជាពិសេសនៅក្នុងការរចនាទំនើបបំផុត ហើយវត្ថុកាន់តែទំនើប វាទំនងជាថាវាត្រូវបានផលិតស្ទើរតែទាំងស្រុងពីផ្នែកប្លាស្ទិក។ ពួកគេព្យាយាមបង្កើតមិនត្រឹមតែផ្នែករាងកាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែជារឿយៗក៏មានធាតុផ្ទុកបន្ទុក និងផ្នែកជាច្រើននៃយន្តការពីផ្លាស្ទិចផងដែរ។ ហើយប្រសិនបើយើងពិចារណាលើឧស្សាហកម្មដូចជាការផលិតទំនិញប្រើប្រាស់នោះ ប៉ូលីមែរមិនត្រឹមតែបានកាន់កាប់ទីផ្សារពិសេសរបស់ពួកគេនៅទីនោះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបានផ្លាស់ទីលំនៅយ៉ាងសំខាន់នូវសម្ភារៈប្រើប្រាស់តាមបែបប្រពៃណីផងដែរ។

តើនេះភ្ជាប់ជាមួយអ្វី?

ដូចលោហៈ និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលមនុស្សប្រើក្នុងការផលិត ផ្លាស្ទិចគឺជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ។ ប៉ុន្តែវាមិនត្រឹមត្រូវទេក្នុងការចាត់ទុកពួកគេថាគ្រាន់តែជាសម្ភារៈសំណង់។

ប៉ូលីម័រមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសមួយចំនួននៃប្រភេទរបស់វា។ ផ្លាស្ទិចភាគច្រើនអាចលាបពណ៌បានល្អ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងអគ្គិសនីដ៏ល្អ។

ប៉ុន្តែទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់បំផុតនិងមានតម្លៃបំផុតគឺថាប្លាស្ទិកបើប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហៈឬសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតគឺមានភាពងាយស្រួលក្នុងការផ្តល់នូវរូបរាងដែលត្រូវការ។ វាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការសាងសង់បែហោងបង្កើតទម្រង់ត្រឹមត្រូវ ហើយយើងនឹងអាចទទួលបានផ្នែកស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់នៃប្រភេទដូចគ្នា។ ហើយដើម្បីទទួលបានផ្នែកដូចគ្នាពីលោហៈ អ្នកនឹងត្រូវធ្វើប្រតិបត្តិការបោះត្រា ឬប្រតិបត្តិការកាត់ ឬដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដ៏ស្មុគស្មាញផ្សេងទៀត។

ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់នេះកំណត់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប។

ផ្នែកប៉ូលីម័រត្រូវបានផលិតដោយប្រើផ្សិត។ ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតដោយខ្លួនវាគឺពិតជាស្មុគស្មាញ និងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការចំណាយសន្ធឹកសន្ធាប់។ ប៉ុន្តែដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយ នៅពេលដែលអ្នកបង្កើតផ្សិត អ្នកអាចទទួលបានផ្នែកជាច្រើន។ អាស្រ័យហេតុនេះ ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដោយប្រើផ្សិតអាចទូទាត់បានលុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន។ ផ្នែកកាន់តែច្រើនដែលទទួលបានក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី ផ្សិតនឹងចំណាយលឿនជាងមុន។

ដោយផ្អែកលើនេះ យើងអាចបង្កើតភារកិច្ចចម្បងពីរសម្រាប់ដំណើរការនៃការរចនា និងផលិតផ្សិត - ធ្វើវាឱ្យថោកតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជាមួយនឹងគុណភាពដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃផលិតផលលទ្ធផល។

ភារកិច្ចដំបូងតាមឡូជីខលពីភារកិច្ចនៃផ្នែកប្លាស្ទិកខ្លួនឯង។ ដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយ ផ្សិតអាចចំណាយដោយខ្លួនឯងបានលុះត្រាតែផលិតផលត្រូវបានផលិតនៅលើមាត្រដ្ឋានម៉ាស់។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលត្រូវធ្វើប្រសិនបើអ្នកត្រូវការផ្នែកខ្លះ ហើយផ្នែកខ្លះត្រូវការជាចាំបាច់ពីប៉ូលីមែរ - វត្ថុដែលផលិតពីវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតមិនសមរម្យសម្រាប់ហេតុផលបច្ចេកវិទ្យាទេ ជារឿយៗដោយសារតែវិធីសាស្រ្តផលិតផ្នែកមួយទៀតមានតម្លៃថ្លៃជាង។ នេះមានន័យថាអ្នកនៅតែត្រូវបង្កើតផ្សិត ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ទិញសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកទាំងនេះ ហើយដូច្នេះនៅលើ។ មធ្យោបាយជាក់ស្តែងបំផុតក្នុងការសន្សំប្រាក់ក្នុងផលិតកម្មគឺធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតមានតម្លៃថោកតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះអាចសម្រេចបានដោយប្រើមូលដ្ឋានទិន្នន័យនៃផ្នែកស្តង់ដារ - GOST ស្តង់ដារនៃក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិត ( EMC, DME ហើយ​ផ្សេងទៀត)។ ផ្នែកស្ដង់ដារជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតដែលបង្ហាញឱ្យឃើញរួចហើយ អាចផ្លាស់ប្តូរបាន ជួយបង្រួបបង្រួមដំណើរការផលិតផ្សិត។ អ្នកក៏អាចគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើត្រូវអនុវត្តសម្ភារៈ និងថាមពលប៉ុន្មាន និងកន្លែងដែលត្រូវអនុវត្ត ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត - វានឹងជួយយើងធ្វើ CAD - CAE - ប្រព័ន្ធ។ នេះក៏នឹងជួយសន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងថាមពល ដោយមិនចាំបាច់វិនិយោគច្រើនពេកក្នុងការរចនា។

នោះគឺការប្រើប្រាស់ស្តង់ដារ និងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការរចនាធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងពេលវេលានៃការរចនា។

ភារកិច្ចទីពីរគឺទាក់ទងទៅនឹងការពិតដែលថាផលិតផលត្រូវតែលេចឡើងនៅលើទីផ្សារឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការប្រកួតប្រជែងដ៏ខ្លាំងក្លានៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះកាន់តែមានការកើនឡើងក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ផលិតផលជាច្រើនត្រូវបានផលិតដែលមានលក្ខណៈសំខាន់ប្រភេទដូចគ្នា។ ហើយអ្នកប្រើប្រាស់តែងតែជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួនតូច។ ឧទាហរណ៍ ផលិតផលថ្មីត្រូវបានផ្តល់ជូនជាមួយនឹងមុខងារថ្មីអប្បបរមា ប៉ុន្តែតួនៃផលិតផល និងទីតាំងនៃធាតុត្រួតពិនិត្យគឺខុសគ្នាទាំងស្រុងពីផលិតផលចាស់។ អ្នកទិញចូលចិត្តវា ហើយផលិតផលចាប់ផ្តើមមានតម្រូវការ។ ប៉ុន្តែដៃគូប្រកួតប្រជែងក៏អភិវឌ្ឍការរចនាផ្ទាល់ខ្លួន បង្កើតបន្ទាត់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ហើយមិនយូរប៉ុន្មានផលិតផលរបស់ពួកគេចាប់ផ្តើមមានតម្រូវការ។ ហើយប្រសិនបើអ្នកមិនបង្កើតអ្វីថ្មីឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើបាន នោះអ្នកអាចរកឃើញយ៉ាងឆាប់រហ័សថាពួកគេមិនទិញផលិតផលរបស់អ្នកទេ ប៉ុន្តែជាផលិតផលរបស់ដៃគូប្រកួតប្រជែងរបស់អ្នក។

វិធីសាស្ត្រ​ដែល​ប្រើ​ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ទី​មួយ​ក៏​អាច​អនុវត្ត​បាន​ដែរ​ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ទីពីរ។ ដោយការយក workpiece ពីមូលដ្ឋានទិន្នន័យ វាមិនចាំបាច់ធ្វើការរចនាឡើងវិញនូវចាន ប៊ូស ម៉ាស៊ីនរុញ ឬផ្នែកផ្សេងទៀតនៃសំណុំផ្សិតទេ ហើយដំណើរការរចនាខ្លួនវាលឿនជាងមុន។ ហើយតាមពិត ការរចនាទាំងអស់អាចកាត់បន្ថយបានតែចំពោះការសាងសង់ធាតុទម្រង់ថ្មីប៉ុណ្ណោះ ដែលជាជម្រើសដ៏ល្អ។

សូមក្រឡេកមើល CAD ឱ្យកាន់តែច្បាស់។

គ្មានការងឿងឆ្ងល់ទេថាការធ្វើការនៅក្នុងបរិយាកាស CAD អាចបង្កើនល្បឿន និងកាត់បន្ថយការចំណាយនៃដំណើរការរចនា។ ប៉ុន្តែប្រព័ន្ធ CAD ភាគច្រើនត្រូវបានបង្កើតដោយគំនិតដែលថាពួកវាអាចប្រើដើម្បីបង្កើតការរចនាប្រភេទណាមួយ។ វត្ថុរចនាខ្លួនវាមិនត្រូវបានពិភាក្សាជាពិសេសនោះទេ។ ទន្ទឹមនឹងនេះនៅក្នុងការរចនានៃក្រុមជាក់លាក់នៃវត្ថុ - ឧទាហរណ៍ត្រា - មានសំណុំនៃបច្ចេកទេសដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនល្បឿនដំណើរការរចនានៃវត្ថុពិសេសទាំងនេះហើយមានការប្រើប្រាស់តិចតួចចំពោះវត្ថុផលិតផ្សេងទៀត។ ឧទាហរណ៍ សំណុំនៃផ្នែកស្តង់ដារ ឧបករណ៍សម្រាប់គណនា និងជ្រើសរើសប្រភេទត្រា។ល។ ហើយវត្ថុទាំងនេះទំនងជាមិនមានប្រយោជន៍នៅពេលរចនាអ្វីផ្សេងទៀត។

ដូចគ្នានេះដែរអនុវត្តចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតទាំងអស់។

វាជាការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងការបង្កើតប្រព័ន្ធរចនាដែលជំនួយដោយកុំព្យូទ័រពេញលេញ ដែលជាប្រភេទនៃប្រព័ន្ធ CAD សកលដែលនឹងគិតគូរពីការរចនានៃវត្ថុទាំងអស់ជាទូទៅ។ ការចំណាយនៃប្រព័ន្ធនេះនឹងមិនដែលត្រូវបានសងវិញទេប្រព័ន្ធនឹងមិនចំណាយសម្រាប់ខ្លួនវាទេ - តំបន់នៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបែបនេះនឹងជាក់លាក់ពេកភាពស្មុគស្មាញរបស់វានឹងធំពេក។

ដូច្នេះហើយ ពួកគេព្យាយាមបង្កើតប្រភេទមធ្យមមួយចំនួន CAD ជាស្នូលដែលតាមទ្រឹស្ដី អ្នកអាចបង្កើតអ្វីដែលអ្នកចង់បាន ប៉ុន្តែក្នុងកម្រិតមធ្យម។ នោះគឺនៅពេលធ្វើការជាមួយ CAD នៅទីបញ្ចប់គំរូរឹងបីវិមាត្រនៃវត្ថុផលិតកម្មនឹងត្រូវបានទទួលហើយគំនូររបស់វាក៏នឹងទទួលបានផងដែរ។

ចូរយើងត្រលប់ទៅកិច្ចការទីពីរវិញ ដែលត្រូវបានពិពណ៌នាខាងលើ។ យើងត្រូវធ្វើវាឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែខ្ញុំសូមរំលឹកអ្នក ដោយមិនបាត់បង់គុណភាព! ហើយក៏វាយតម្លៃជម្រើសដែលនឹងមានតម្លៃថោកបំផុតសម្រាប់យើង នោះគឺត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងតម្លៃផលិតកម្មទាបបំផុត។

CAD ខ្លួនឯង ដែលរួមបញ្ចូលការរចនាដ៏រឹងមាំបីវិមាត្រ ដូច្នេះវាផ្តល់ឱ្យយើងនូវភាពបត់បែនដ៏អស្ចារ្យក្នុងការរចនា និងជម្រើសនៃការរចនាឡើងវិញ ប៉ុន្តែនៅតែមានល្បឿនយ៉ាងច្បាស់មិនគ្រប់គ្រាន់។

ហើយបន្ទាប់មកដំណោះស្រាយមួយផ្សេងទៀតត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងពិភពលោក។ ប្រសិនបើអ្នកមិនអាចទទួលបានប្រព័ន្ធរចនាដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ហេតុអ្វីបានជាមិនធ្វើឱ្យការរចនានៃក្រុមនីមួយៗនៃវត្ថុដោយស្វ័យប្រវត្តិ?

នោះគឺជាកម្មវិធីជាក់លាក់មួយត្រូវបានផ្តល់ជូនដល់កម្មវិធី CAD ចម្បង ដែលជាម៉ូឌុលកម្មវិធីដែលធ្វើការជាមួយកម្មវិធីមេ ដែលមានអ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលចាំបាច់សម្រាប់ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់មួយ។

ការប្រើប្រាស់ម៉ូឌុលទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយពេលវេលារចនាច្រើនជាងពេលធ្វើការជាមួយតែមួយ CAD -kernel ហើយក្នុងពេលតែមួយមិនផ្ទុកលើសទម្ងន់កម្មវិធីមេជាមួយនឹងមុខងារដែលមិនចាំបាច់។ កម្មវិធីចម្បងបម្រើជាស្នូលដែលម៉ូឌុលជំនួយត្រូវបានផ្អែកលើ។

ប្រព័ន្ធ CAD ទំនើបស្ទើរតែទាំងអស់ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយរចនាផ្សិត។ ស្មុគស្មាញលទ្ធផលសម្រាប់រៀបចំការផលិតផ្សិត - ស្នូល - CAD និងម៉ូឌុលកម្មវិធីដែលមានមុខងារពិសេសដើម្បីជួយក្នុងដំណើរការរចនាផ្សិត - ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយទាំងនៅបរទេស និងនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើង។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការចូលរួមរបស់អ្នកប្រើប្រាស់នៅក្នុងដំណើរការរចនាផ្សិតមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងករណីមួយចំនួន។

NX Progressive Die Design - ម៉ូឌុល NX សម្រាប់ការរចនាការស្លាប់រីកចម្រើន

អាល់ដេន

ការរចនានៃការស្លាប់តាមលំដាប់លំដោយគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដំណើរការមុនផលិតកម្មផ្សេងទៀត ដែលក្លាយជាការកត់សម្គាល់ជាពិសេសនៅពេលដែលមានការផ្លាស់ប្តូរ។ អ្នកនិពន្ធអត្ថបទ Al Dean បានពិនិត្យសំណុំឧបករណ៍ NX ឯកទេសពី Siemens PLM Software ដើម្បីជួយដោះស្រាយកិច្ចការដ៏ស្មុគស្មាញនេះ។

ប៉ុន្មាន​ឆ្នាំ​នេះ អូព័ត៌មានភាគច្រើនដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយអំពីប្រព័ន្ធ NX របស់ Siemens បានផ្តោតលើ HD-PLM និងបច្ចេកវិទ្យា synchronous ប៉ុន្តែតិចជាងនេះត្រូវបានគេនិយាយអំពីប្រពៃណីដ៏យូររបស់ផលិតផលក្នុងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាមុនការផលិត។ សព្វថ្ងៃនេះ NX គឺជាឈុតនៃប្រព័ន្ធ CAD/CAM ដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពិតប្រាកដ ដែលអាចឱ្យអាជីវកម្មផ្លាស់ទីទិន្នន័យរវាងការរចនាគំនិត វិស្វកម្ម និងការផលិត ហើយរួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកវិទ្យាជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតឧបករណ៍ ការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធី CNC និងច្រើនទៀត។ កំណែ NX 7 បានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនូវសមត្ថភាពរចនានៃការស្លាប់ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយនោះជាអ្វីដែលយើងនឹងពិនិត្យមើលនៅក្នុងការពិនិត្យឡើងវិញនេះ។

ការសាងសង់ការបោសសំអាត

ដូចទៅនឹងឧបករណ៍ឌីហ្សាញបន្តបន្ទាប់គ្នាដែរ ចំណុចចាប់ផ្តើមគឺជាផ្នែកដែលត្រូវបានផលិត។ តាមក្បួនទាំងនេះគឺជាផ្នែកនៃរូបរាងស្មុគស្មាញដែលមានកម្រាស់ថេរនិងធាតុជាច្រើនដែលទទួលបានដោយការពត់កោងការកាត់និងការបញ្ចូល។ ទោះបីជានៅកម្រិតមូលដ្ឋានក៏ដោយ វាច្បាស់ណាស់ថាឧបករណ៍គំរូធរណីមាត្រពី Siemens ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាងប្រព័ន្ធទូទៅជាច្រើនទៀត។

ដំណើរការរចនាសម្រាប់ការស្លាប់តាមលំដាប់លំដោយគឺធ្វើឡើងតាមលំដាប់បញ្ច្រាស ដោយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរូបរាងចុងក្រោយនៃផ្នែក ដែលត្រូវបានរំកិលជាបន្តបន្ទាប់រហូតទាល់តែសំបកទទេត្រូវបានផលិត។ ដើម្បីសម្រេចកិច្ចការនេះ ក្រុមហ៊ុន Siemens បានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធនូវឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើប្រព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬសម្រាប់ករណីដែលស្មុគស្មាញជាងនេះ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ធ្វើការពន្លាដង និងដាល់ដោយដៃ។

រហូតមកដល់ពេលនេះ ផ្នែកដែលងាយស្រួលបំផុតដើម្បីលាតត្រដាង គឺផ្នែកដែលមានបន្ទាត់បត់ត្រង់ និងធរណីមាត្រសាមញ្ញ។ សូមអរគុណដល់បច្ចេកវិជ្ជាធ្វើសមកាលកម្ម ប្រព័ន្ធនេះអាចដំណើរការជាមួយធរណីមាត្រផ្ទាល់ និងដែលបាននាំចូល ហើយកំណត់អត្តសញ្ញាណពត់ទាំងអស់យ៉ាងរហ័សនៅលើផ្នែក។ បន្ទាប់មកអ្នកប្រើប្រាស់បង្កើតជំហានបោះត្រា ហើយបញ្ជាក់លំដាប់ដែលពួកវាត្រូវបានអនុវត្តទៅបន្ទះទទេ។ ដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់នីមួយៗមានទំនាក់ទំនងគ្នាជាមួយដំណាក់កាលមុន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើការផ្លាស់ប្តូរបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ផ្នែកដែលស្មុគ្រស្មាញជាងនេះតម្រូវឱ្យមានការអន្តរាគមន៍របស់អ្នកប្រើ ប៉ុន្តែនេះគឺជាកន្លែងដែលថាមពលនៃខឺណែលធរណីមាត្រ និងសមត្ថភាពក្លែងធ្វើ NX មកជួយសង្គ្រោះ។ នៅពេលរចនាគំរូសំប៉ែត ឬទម្រង់ភាគហ៊ុនកម្រិតមធ្យមសម្រាប់ផ្នែកបោះត្រាដ៏ស្មុគស្មាញ អ្នកប្រើប្រាស់មិនត្រឹមតែអាចវិភាគធរណីមាត្រលទ្ធផល (ពីផ្នែកនោះនឹងត្រូវបានបង្កើត) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាថាភាពតានតឹងដែលមិនចាំបាច់មិនកកកុញនៅក្នុងសម្ភារៈសន្លឹក និង ថាសេណារីយ៉ូករណីដ៏អាក្រក់បំផុត - ការបែកបាក់នៃស្នាដៃ - មិនកើតឡើងទេ។ ប្រព័ន្ធនេះមានឧបករណ៍ឯកទេសជាច្រើនដែលភ្ជាប់មកជាមួយដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការវិភាគនៃដំណើរការបង្កើតទម្រង់។ ពួកគេប្រើបច្ចេកទេសស្រដៀងនឹង FEM និងអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបង្កើតរូបរាងច្បាស់លាស់ និងអាចផលិតបាននៃ workpieces ។ តាមពិតប្រព័ន្ធបង្កើតសំណាញ់មួយនៅតាមបណ្តោយយន្តហោះកណ្តាលនៃផ្នែកដែលមានសំណួរ (ទោះបីជាសំណាញ់អាចត្រូវបានអនុវត្តទាំងផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងក៏ដោយ)។ បន្ទាប់មកសំណាញ់ត្រូវបានសម្របទៅនឹងផ្ទៃដ៏ល្អដែលផ្នែកត្រូវបានលាតចេញ។ សំណាញ់អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកតាមដានកម្រិតនៃការលាតសន្ធឹងនៃសម្ភារៈនិងបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការក្លែងធ្វើត្រា។

លំហូរការងារ៖ របៀបបង្កើតគំរូផ្ទះល្វែងនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ បែងចែកផ្នែកទៅជាតំបន់លីនេអ៊ែរ និងទម្រង់សេរី កំណត់ភាពធន់នឹងការពត់កោងមុនលីនេអ៊ែរ និងភាពធន់នឹងនិទាឃរដូវ ដោយប្រើការគណនាមួយជំហាន (ឧបករណ៍វិភាគទម្រង់ CAE ដែលមានស្រាប់) កំណត់តំបន់មធ្យម និងផ្ទះល្វែង ការផ្លាស់ប្តូរគំរូរវាងផ្នែកលីនេអ៊ែរ និងទម្រង់សេរី ប្រើបច្ចេកវិជ្ជាធ្វើសមកាលកម្មដើម្បីកែលម្អរូបរាងរបស់ស្នាដៃ - ដកចេញនូវធាតុដែលមិនចាំបាច់ និងកែតម្រូវវិមាត្រនៃសម្ភារៈ កំណត់លំដាប់ដំណើរការ

បន្ទាប់មកប្រព័ន្ធគណនាការផ្លាស់ប្តូរពីរូបរាង workpiece មួយទៅមួយផ្សេងទៀត។ ដំណើរការគណនាទាំងមូលត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារដោយប្រើរបាយការណ៍ HTML ដែលចាប់យកដំណើរការធ្វើការសម្រេចចិត្តក្នុងបរិបទសមស្រប។

សម្រាប់ផ្នែកជាច្រើន វិធីសាស្រ្តនេះ (ពត់ត្រង់ ឬផ្ទៃទម្រង់សេរី) មិនសូវច្បាស់ទេ ហើយក្នុងករណីបែបនេះ ប្រព័ន្ធអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់បញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកទេសគំរូទាំងនេះតាមតម្រូវការ។ វាអាចថាផ្នែកមួយតម្រូវឱ្យដំណើរការទម្រង់ស្មុគស្មាញមួយត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយផ្នែកដែលនៅសល់ត្រូវបានបង្កើតដោយប្រើឧបករណ៍ពត់ត្រង់ និងធាតុរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀត។

នៅពេលដែលការរចនានៃជំហានបោះត្រាត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវកំណត់ទីតាំងចន្លោះប្រហោងនៅលើបន្ទះដែលបញ្ចូលទៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់។ វាសាមញ្ញ ហើយទាមទារការអន្តរាគមន៍ពីអ្នកប្រើប្រាស់តិចតួចបំផុត លើកលែងតែការបង្កើតលក្ខណៈពិសេសប្លែកៗ ដូចជាចង្អូរសម្រាប់ការតំរង់ទិសឆ្នូតត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតលើគ្នា និងផ្នែកខាងក្រោមសម្រាប់ការកាត់បន្ទះ។ ក្នុងគ្រាមានអាសន្ន វាពិតជាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (ឬនិយាយម្យ៉ាងទៀត ដើម្បីបង្កើតបរិមាណសំណល់អប្បបរមា)។ ប្រព័ន្ធបង្ហាញជានិច្ចនូវអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ហើយផ្នែកដែលមិនប្រើនៃ workpiece ត្រូវបានបន្លិចជាពណ៌។ ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់ដោយការផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយរវាង workpieces នៅក្នុងបន្ទះនិងការរៀបចំដំណាក់កាលបោះត្រាឡើងវិញសម្រេចបាននូវទិន្នផលអតិបរមានៃផ្នែកដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពឬការផលិត។

ការរចនាប្លុកស្លាប់

ជំហានបន្ទាប់គឺការរចនាប្លុកស្លាប់។ ដូចជាកម្មវិធីរចនាផ្សិត និងផ្សិតទំនើបបំផុត ឧបករណ៍នៅក្នុង NX Progressive Die Design គឺផ្អែកលើកាតាឡុកអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ជ្រើសរើសសមាសធាតុស្តង់ដារយ៉ាងឆាប់រហ័សពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានជ្រើសរើស។

ប្រសិនបើអ្នកចូលរួមក្នុងការផលិតឧបករណ៍ពិសេស នោះអ្នកមានមុខងារគំរូទាំងអស់របស់ NX នៅសេវាកម្មរបស់អ្នក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែលម្អគំរូដែលមានស្រាប់ហាក់ដូចជាមានប្រសិទ្ធភាពជាង ដោយសារភាពឆ្លាតវៃដែលមាននៅក្នុងពួកវាត្រូវបានរក្សាទុក។ បន្ថែមពីលើកាតាឡុកនៃចានបោះត្រា ប្រព័ន្ធមានបណ្ណាល័យទាំងមូលនៃសមាសធាតុដែលពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការទទួលបាន fasteners ដែលត្រូវការ ឧទាហរណ៍ដោយការខួង ឬខ្សែស្រឡាយ។ បន្ទាប់ពីដាក់ fasteners អ្នកអាចបន្តបង្កើតធរណីមាត្របង្កើតដែលបង្កើតផ្នែកដែលចង់បាន។

លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការត្រូវបានរៀបចំ និងក្លែងធ្វើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផែនការរបស់អ្នកបច្ចេកទេស

នៅដំណាក់កាលនេះការពិតដែលថាអ្នកប្រើប្រាស់កំពុងធ្វើការជាមួយគំរូឆ្លាតវៃគឺមានសារៈសំខាន់។ ទោះបីជាអ្នកបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានបទពិសោធន៍មានគំនិតល្អអំពីកន្លែងដែលផ្នែកឧបករណ៍អាចប៉ះទង្គិចគ្នាក៏ដោយ ក៏រូបភាពដែលត្រឹមត្រូវមិនអាចទទួលបានរហូតទាល់តែមានការបញ្ចូលរន្ធដោត ពត់ និងទម្រង់ផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើតឡើង។ NX ផ្តល់នូវប្រតិបត្តិការដែលជំរុញដោយគំរូសម្រាប់ការបង្កើតលក្ខណៈពិសេសបែបនេះ។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះរួមមាន៖ ការជ្រើសរើសផ្ទៃដែលបង្កើតជាផ្នែកកាត់ ឬបង្កើតជាធាតុ ពង្រីកផ្ទៃទាំងនេះ និងបង្កើតរាងមូល ក៏ដូចជាផ្នែកបន្ថែមផ្សេងទៀត (ដូចជាផ្នែកជំនួយ ជម្រាល គែមជាដើម) ហើយបន្ទាប់មកផ្នែកកាត់ ឬហោប៉ៅដែលពាក់ព័ន្ធ។ វាថែមទាំងនឹងបន្ថែមគម្លាតតូចមួយដើម្បីធានាថាការបញ្ចូលស្លាប់អាចត្រូវបានយកចេញប្រសិនបើចាំបាច់ ហើយការបញ្ចូលនីមួយៗអាចត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងឯកតាតែមួយ។ មុខងារផ្សេងទៀតមួយចំនួនធំក៏មានផងដែរ។

នៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន ធាតុទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ឡើងវិញក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សេងៗ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើរន្ធដូចគ្នា ឬការកាត់ផ្សេងទៀតត្រូវបានដាល់ជាផ្នែកមួយ ពួកវាអាចចម្លង និងប្រើឡើងវិញបាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការតភ្ជាប់ជាមួយទិន្នន័យដើម។ នេះប្រហែលជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃប្រព័ន្ធដូចជា NX Progressive Die Design។ នៅពេលធ្វើការជាមួយទាំងធរណីមាត្រផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នក និង "ស្លាប់" ដែលបាននាំចូល ការងារបន្ថែមទៀតទាំងអស់នឹងក្លាយជាការសហការ។ ការ​ធ្វើ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​និង​ការ​ធ្វើ​វិសោធនកម្ម​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​សាមញ្ញ​យ៉ាង​ខ្លាំង​។ លើសពីនេះ ទិន្នន័យអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញនៅក្នុងគម្រោងនាពេលអនាគត។

នៅក្នុងផលិតកម្ម

ដោយសារតែដំណោះស្រាយនេះគឺផ្អែកលើ NX platform ឧបករណ៍របស់វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើសមត្ថភាពប្រព័ន្ធបន្ថែម។ ឧទាហរណ៍ដ៏អស្ចារ្យនៃការនេះគឺការក្លែងធ្វើ kinematics ស្លាប់។ វាជួយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាផ្នែកផ្សេងៗនៅក្នុងសន្និបាតមិនប៉ះគ្នា ឬប្រសព្វគ្នាទេ ហើយការស្លាប់ទាំងមូលដំណើរការត្រឹមត្រូវ។ ជាការពិតណាស់ នៅពេលដែលការរចនានៃស្លាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាទាំងអស់ត្រូវបានលុបចោល ដំណាក់កាលបន្ទាប់គឺការរៀបចំសម្រាប់ផលិតកម្ម។

ដំបូងបង្អស់នេះគឺជាជំនាន់នៃផ្លូវឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការស្លាប់ ដាល់ និងការបញ្ចូល។ NX មានកេរ្តិ៍ឈ្មោះគួរឱ្យច្រណែនជាប្រព័ន្ធ CAM ហើយមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនមិនត្រឹមតែក្នុងការផលិតចានដោយការខួង ការកិន និង EDM ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើតការបញ្ចូលផងដែរ។ ការ​បញ្ចូល​ច្រើន​តែ​មាន​រាង​ស្មុគ្រ​ស្មាញ​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ម៉ាស៊ីន 5-axis ដើម្បី​ផលិត​ឡើង​វិញ​ដោយ​ជោគជ័យ និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព។ បន្ថែមពីលើការពិចារណាផ្នែកបច្ចេកវិទ្យាវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាមានជម្រើសដ៏ធំទូលាយនៃឧបករណ៍សម្រាប់បង្កើតឯកសារត្រា - មិនត្រឹមតែតាមទស្សនៈបច្ចេកវិទ្យាប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រាប់ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការនៃការដំឡើងការដំឡើងនិងការថែទាំត្រាផងដែរ។

ការគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរឆ្លាតវៃ

យើងទម្លាប់នឹងការពិតដែលថាការផ្លាស់ប្តូរគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការការងារ - វាគឺជាការពិតនៃជីវិត និងសកម្មភាពដែលចំណាយពេលច្រើនផ្នែកនៃពេលវេលាធ្វើការរបស់វិស្វករ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលរចនាឧបករណ៍ងាប់ ការផ្លាស់ប្តូរក្លាយជាសុបិន្តអាក្រក់ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធដែលកំពុងប្រើប្រាស់មិនអាចដោះស្រាយការងារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង NX ដូច្នេះការផ្លាស់ប្តូរអាចត្រូវបានធ្វើឡើងនៅដើមដំបូងនៃគម្រោង ដោយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការស្នើសុំសម្រង់ត្រា។ តម្លៃនៃការស្លាប់ស្តង់ដារត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយផ្អែកលើភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍ ប៉ុន្តែសម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់នេះ ជាក្បួននាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃប្រាក់ចំណេញលើផលិតផលដែលផលិតនៅលើការស្លាប់។ ស្ថានភាពនេះក្លាយជាការឈឺក្បាលពេញលេញ។

ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកបានប៉ាន់ស្មានតម្លៃឧបករណ៍ទាប ជាឧទាហរណ៍ ជាលទ្ធផលនៃការគណនាមិនត្រឹមត្រូវនៃចំនួនដំណាក់កាលនៃការបង្កើត និងផលិតភាពស្លាប់ នោះវាមានប្រូបាបខ្ពស់ក្នុងការទទួលបានតម្លៃមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផលិតផលដែលផលិត។ ទោះបីជាផ្នែកមួយអាចមើលទៅសាមញ្ញក្នុងការផលិតក៏ដោយ អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍នឹងប្រាប់អ្នកថាកំហុសសាមញ្ញគឺជាការចំណាយច្រើនបំផុត ហើយនៅក្នុងបរិយាកាសសេដ្ឋកិច្ចដ៏លំបាកនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ តម្លៃនៃកំហុសបែបនេះអាចជាការហាមឃាត់។

ដោយសារតែគ្រឿងឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រនៃផ្នែកដែលត្រូវបានផលិតដោយការអភិវឌ្ឍន៍ និងបញ្ជាក់ដំណាក់កាលនៃរូបរាង ហើយដំណើរការនេះត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីមួយ ប្រព័ន្ធផ្តល់នូវឱកាសពិតប្រាកដដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការផលិតរបស់ ត្រា និងផ្នែកផ្សេងទៀតក្នុងកំឡុងពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀតជាច្រើនអាចបង្កើតការអភិវឌ្ឍន៍តែប៉ុណ្ណោះ។ ឥឡូវនេះ ដោយទទួលបានព័ត៌មានពេញលេញបន្ថែមទៀតអំពីភាពស្មុគស្មាញនៃបញ្ហាដែលកំពុងត្រូវបានដោះស្រាយ យើងអាចដាក់ឈ្មោះតម្លៃប្រកួតប្រជែងដោយសមហេតុផល ដោយមិនចាំបាច់ធ្វើការសន្មត ឬផ្តល់ការប៉ាន់ស្មានប្រហាក់ប្រហែល។

ចាប់ពីសម្រង់បញ្ជាទិញរហូតដល់ការរៀបចំផលិតកម្ម ឧបករណ៍ NX អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាស្លាប់ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ដោយសារតែធរណីមាត្រទាំងអស់ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្នែកដើម និងជំហានផលិតរបស់វា ប្រព័ន្ធផ្តល់ឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់នូវសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរជំហាន ពត់ និងដាល់ ដើម្បីមិនត្រឹមតែសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដើម្បីសម្រេចបាននូវការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ស្លាប់លើសជីវិត..

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ម៉ូឌុល Progressive Die Design សម្រាប់ NX គឺជាឧទាហរណ៍ដ៏ល្អនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានូវវេទិកាគំរូដ៏មានអានុភាពជាមួយនឹងជួរដ៏ធំទូលាយនៃឧបករណ៍ឯកទេស និងកម្រិតខ្ពស់។ ការរចនាឧបករណ៍ងាប់គឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពទាំងការរចនានៃផលិតផល (ស្លាប់) និងការផលិតសមាសធាតុរបស់វា។ នៅក្នុងស្ថានភាពសេដ្ឋកិច្ចដ៏លំបាកបំផុត សមត្ថភាពមិនត្រឹមតែដាក់ឈ្មោះតម្លៃប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់ផលិតផលសម្រេចក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីមួយ ក្លាយជាកត្តាចាំបាច់ទាំងស្រុង។

ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការឧបករណ៍បែបនេះ នោះទំនងជាអ្នកកំពុងធ្វើការជាអ្នកម៉ៅការបន្ត ដែលធ្វើឱ្យស្ថានភាពកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ វាត្រូវបានទាមទារដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ អាចធ្វើការផ្លាស់ប្តូរការរចនាស្លាប់នៅពេលផ្លាស់ប្តូរផ្នែកដែលកំពុងផលិត ហើយក៏ត្រូវជឿជាក់ផងដែរថាគម្រោងនេះនឹងទទួលបានផលចំណេញ ហើយនឹងបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។ ជាការពិតណាស់អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលនិយាយក៏ជាការពិតសម្រាប់អ្នកដែលអភិវឌ្ឍឧបករណ៍សម្រាប់តម្រូវការផ្ទៃក្នុងរបស់សហគ្រាស។

សរុបមក Siemens PLM Software បានទទួលជោគជ័យក្នុងការបង្កើតបរិយាកាសដែលសង្កត់ធ្ងន់លើចំណេះដឹងឯកទេស និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ បរិយាកាសនេះផ្តល់នូវឧបករណ៍ដ៏សំបូរបែបសម្រាប់ការសាងសង់ផ្នែកដោយប្រើប្រាស់ធរណីមាត្រដែលមានស្រាប់ជាមួយនឹងការបង្កើតការអភិវឌ្ឍន៍ និងដំណាក់កាលបង្កើតរូបរាង ការរចនាឧបករណ៍ងាប់ និងបច្ចេកវិទ្យាផលិត ហើយអ្វីៗទាំងអស់នេះត្រូវបានធ្វើក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។ ប៉ុន្តែសូម្បីតែនៅក្នុងដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិដ៏ល្អនេះក៏មានកន្លែងសម្រាប់វិស្វករដំណើរការ ដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រើប្រាស់ទិន្នន័យឡើងវិញប្រសិនបើចាំបាច់។ តើវាអាចទៅរួចទេក្នុងការចង់បានអ្វីបន្ថែមទៀត?

នៅថ្ងៃទី 05/14/2019 វេលាម៉ោង 10:31 នាទីព្រឹក លោក Ljo បាននិយាយថា:

ការបញ្ចូលប្រធានបទនៃការរចនាផ្សិតដោយខ្លួនឯងគឺជាកិច្ចការដែលមិនមានផលចំណេញច្រើន អ្នកអាចចំណាយពេលច្រើន ប៉ុន្តែវានឹងមិនមានការប្រើប្រាស់ច្រើននោះទេ។ អ្នកត្រូវសិក្សានៅវគ្គសិក្សា / សាកលវិទ្យាល័យ យ៉ាងហោចណាស់នៅក្នុងតំបន់របស់យើងពួកគេរៀនវគ្គសិក្សាបែបនេះរៀងរាល់ 4 ឆ្នាំម្តង ឬទៅធ្វើការឱ្យក្រុមហ៊ុនជាក់លាក់ដែលផលិតផ្សិត។

ហើយ MoldWizard គឺជាឧបករណ៍មួយ ប៉ុន្តែអ្នកត្រូវតែយល់នៅគ្រប់ដំណាក់កាលទាំងអស់អំពីអ្វី និងមូលហេតុដែលអ្នកកំពុងធ្វើនៅកន្លែងដំបូង តើដំណាក់កាលណាដែលអ្នករំលង និងហេតុអ្វី។

ខ្ញុំដឹងថាវាជាផ្លូវពិបាក" ប៉ុន្តែ​វា​នឹង​មិន​មាន​ន័យ​ច្រើន"ខ្ញុំមិនយល់ស្របនឹងរឿងនេះទេ អ្នកឯកទេសបែបនេះកំពុងតែមានតម្រូវការនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ជាពិសេសចាប់តាំងពីជំនាន់ចាស់កាន់តែស្គម ហើយមានអ្នកជំនាញបែបនេះតិចតួចប៉ុណ្ណោះក្នុងចំណោមយុវជន (វិនិច្ឆ័យដោយប្រទេសខ្ញុំ) ក្មេងៗជំនាន់ក្រោយត្រូវការវានៅទីនេះ ហើយឥឡូវនេះមិនមានច្រើនទេដែលចង់បាន។ សិក្សា។ ខ្ញុំ​មិន​ដឹង​ទេ ប្រហែល​ជា​ខ្ញុំ​ខុស គ្រាន់​តែ​ជា​ការ​យល់​ឃើញ​របស់​ខ្ញុំ។ សូមអរគុណចំពោះភាពស្មោះត្រង់របស់អ្នក និងសម្រាប់ការពន្យល់ប្រធានបទក្នុងលក្ខណៈផ្តោត និងច្បាស់លាស់។

8 ម៉ោងមុន Ljo បាននិយាយថា:

ការគណនាអាចត្រូវបានធ្វើជានិច្ចប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនមានទិសដៅបែបនេះ។ ជាពិសេស សូម្បីតែមុនពេលរចនាផ្សិតដោយខ្លួនឯងក៏ដោយ ក៏គ្រប់គ្នាចាប់អារម្មណ៍លើវដ្ត និងការហូរចេញ ការខូចទ្រង់ទ្រាយពីការរួញតូចជាដើម។

អ្នកគួរតែយកទៅពិចារណាថាក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិតក៏ត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមរបស់ពួកគេផងដែរ។ អ្នកខ្លះរងការឈឺចាប់ជាមួយនឹងការចាក់ថ្នាំអ្នករត់ក្តៅជាមួយនឹងមួក/ដោតមួយចំនួន ខ្លះមានផ្នែកធំជាមួយនឹងជញ្ជាំងក្រាស់ និងសម្ភារៈដែលពោរពេញដោយកញ្ចក់ ខ្លះមានផ្នែកតូចៗ និងខ្លះទៀតមានអុបទិក ឬអ្នកទូទៅដែលមាន "ចង្កឹះ" (ផ្សិតសាមញ្ញបំផុតដោយគ្មាន គ្រាប់រំកិល ច្រាន oblique ជាដើម)។ ហើយនៅគ្រប់ទីកន្លែងមាន nuances ដែលក្រុមហ៊ុនផ្សេងទៀតប្រហែលជាមិនដឹង។ ជាក់ស្តែងមិនមានសម្ភារៈ និងវិធីសាស្រ្តដែលមានតម្លៃនៅក្នុងដែនសាធារណៈនោះទេ។ ប៉ុន្តែ...

1) ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនាត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលប្លាស្ទិក! (សៀវភៅរបស់ Malloy "ការរចនាផលិតផលផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ")

3) បន្ទាប់ពីនេះ Panteleev ដែលបានរៀបរាប់នឹងមកយ៉ាងល្អជាមួយនឹងការគណនាតាមវិធីចាស់។

4) សូមក្រឡេកមើល analogues នៃផ្សិតដែលផលិតរួចហើយ សម្គាល់ដំណោះស្រាយរចនា។ នៅទីនេះអ្នកអាចរកមើល "ការរចនាផ្សិតចាក់ក្នុង 130 ឧទាហរណ៍" របស់ Gastrova និងការប្រមូលស្រដៀងគ្នា។

៥) រកមើលអក្សរសិល្ប៍ជាភាសាអង់គ្លេស មានព័ត៌មានថ្មីៗកាន់តែច្រើនឡើង។ នៅដំណាក់កាលនេះ អ្នកត្រូវការការអនុវត្ត ការងារពិត និងការប្រឹក្សារួចហើយ។

P.S. នេះគឺជាផ្លូវដ៏វែងឆ្ងាយ ហើយប្រសិនបើអ្នកមិនមានគំនិតដើម្បីធ្វើការនៅក្នុងតំបន់នេះទេ នោះវាគ្រប់គ្រាន់ហើយក្នុងការកំណត់ខ្លួនអ្នកនូវសមត្ថភាពក្នុងការរចនាផ្នែកប្លាស្ទិកឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ។

ទីមួយ អរគុណច្រើនសម្រាប់ពេលវេលារបស់អ្នក ទីពីរមិនអាចឆ្លើយភ្លាមៗបានទេ។ បាទ ខ្ញុំបានទាញយកពីសៀវភៅខាងលើ ប៉ុន្តែខ្ញុំមិនបានរកឃើញអ្នកកោតសរសើររបស់អ្នកទេ)))) Ponteleyev ។ ខ្ញុំមានបទពិសោធន៍ក្នុងការកិន និងសរសេរកម្មវិធីនៅក្នុង CAM (HyperMill ពី OpenMind) នៃគំរូបីវិមាត្រដែលត្រៀមរួចជាស្រេច ខ្ញុំបានឃើញពីរបៀបដែលពួកគេត្រូវបានសាកល្បង ប៉ុន្តែខ្ញុំចង់ពង្រីកចំណេះដឹង និងជំនាញរបស់ខ្ញុំក្នុងការរចនាផ្សិតក្រោមសម្ពាធ។ ខ្ញុំមិនគ្រាន់តែ "ចង់បាន" ទេ ខ្ញុំបានគិតអំពីពាក្យរបស់អ្នកទាំងអស់ បាទវាពិបាក ប៉ុន្តែអាចទៅរួច គ្មានអ្វីដែលមិនអាចទៅរួចនោះទេ! មនុស្សជាច្រើនធ្វើវាក្រោមសម្ពាធ!