Ošo technologijos universitetas, Kirgizijos Respublika
Raktažodžiai
žaliavų išgavimas ir pristatymas, plytų masės paruošimas ir formavimas, plytų džiovinimas, plytų deginimas, gatavos produkcijos sandėliavimas ir priėmimas, žaliavų gamyba ir pristatymas, svorių mokymas ir plytų liejimas, plytų džiovinimas, degta plyta , gatavų gaminių sandėliavimas ir tikrinimas
Žiūrėti straipsnį
⛔️ (atnaujinkite puslapį, jei straipsnis nerodomas)Straipsnio santrauka
Pateikiami UAB „Osh Ak-Tash“ plytų gamyklos Nr. 1 veiklos ir jos poveikio Ošo miesto aplinkai tyrimo duomenys. Įvertinta plytų gamybos būklė ir išanalizuoti visi technologiniai etapai.
Mokslinio straipsnio tekstas
UAB „Osh Ak-Tash“ gamybos cechai yra skirtingose Ošo miesto ir Ošo regiono vietose. Pagrindiniai plytų gamybos technologiniai etapai yra: - žaliavų išgavimas ir pristatymas; - masės paruošimas ir plytų lipdymas; - plytų džiovinimas; - plytų deginimas; - gatavos produkcijos sandėliavimas ir priėmimas. Suformuota neapdorota plyta klojama ant šešių lentynų vežimėlių. Vežimėliai į tunelines džiovyklas pakraunami kas 54 minutes. Tunelių skaičius viename bloke – 14 vnt. Plytų džiovinimui naudojama plytų krosnių išmetamųjų dujų šiluma. Neapdorotos plytos džiūvimo laikas yra 24 valandos 125 - 140°C temperatūroje. Neapdorotų plytų džiovinimas atliekamas iki 8% drėgnumo.Šiuo metu dėl brangaus skystojo kuro ir dujų gamykla perėjo į anglį iš vietinių telkinių kaip kurą krosnims. Degant anglims, į atmosferą išsiskiria kietos medžiagos (kietosios pelenų ir nesudegusio kuro dalelės), sieros oksidai, azoto oksidai ir anglies monoksidas. Džiovintuvo išmetamosios dujos išleidžiamos į atmosferą naudojant išmetimo ventiliatorių. Dūmų dujos nėra visiškai panaudojamos žaliavinėms plytoms džiovinti. Didelė dalis išmetamųjų dujų, patekusių pro kaminą, patenka į atmosferą. Vamzdžio aukštis virš žemės lygio 7 metrai, vamzdžio skersmuo d = 12 m. Per dieną deginimo krosnyje sunaudojama 3 tonos anglies. Per šešis krosnies eksploatavimo mėnesius buvo sunaudota 720 tonų akmens anglių, o plytų žaliavoms džiovinti – 360 tonų (2009 m. aplinkosaugos paso duomenys). 1 lentelė Teršalų išmetimo ir išmetimo šaltinių suvestinė lentelė Dirbtuvės, vietos pavadinimas Teršalų išmetimo šaltinio pavadinimas Teršalų išmetimo šaltinis Tyulekeno priemolio karjeras Karjero su ekskavatoriumi plėtra (kasimo ir krovimo darbai), Variklio veikimas transporto. Neorganinės dulkės Netvarkingas žaliavų sandėlis Žaliavų ir deginamų anglių priedų iškrovimas. Neorganinės dulkės, anglies dulkės Netvarkinga liejimo cechas. Stambių šlifavimo volai Neorganinės dulkės Ciklonai TsN - 3 Džiovinimo sekcija Tunelinės džiovyklos. Kietosios dalelės iš degimo ir džiovinimo krosnies išmetamų dujų. Sieros dioksidas, Anglies monoksidas, Azoto oksidai Vamzdis Vamzdis Šaudymo zona Tunelinė degimo krosnis Tas pats. Vamzdis Gipso cechas Boileriai E - 19 Kietosios dalelės, Sieros dioksidas, Anglies monoksidas, Azoto oksidai, Gipso dulkės Ciklonas CN - 3 Taršos šaltinis - džiovinimo kameros dirbant su anglimi. 2009 metais sudeginta 360 tonų anglies. Veikimo laikas T= 360 t: 3 t/para. x 24 valandos = 2880 t/val. Skaičiavimai rodo, kad per metus kartu su išmetamosiomis dujomis iš džiovinimo kameros į atmosferą per 2 vamzdžius (vamzdžio aukštis - 5 metrai) tunelinėse džiovyklose yra daugiau nei 7,13 tonos kietųjų anglies dalelių, sieros oksidų (SO2) masė - 11,52 tonos / metai ., anglies oksidai (CO) -2,88 t/metus, azoto oksidai (NO2) - 8,08 t/metus. Bendri teršalai iš džiovinimo kamerų yra: 7,13 t per metus kietųjų anglies dalelių + sieros oksidų (SO2) masė - 11,52 t/metus, + anglies oksidai (CO) -2,88 t/metus + azoto oksidai (NO2 ) -0,35 t/ metai =21,08 tonos/metus. 2 lentelė Teršalų, patenkančių į atmosferą iš plytų krosnies, kiekis Teršalų pavadinimas Tonų skaičius per metus. kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 sieros oksidai (SO2) 23,04 anglies oksidai (CO) 5,76 azoto oksidai (NO2) 0,08 Bendras teršalų kiekis 43,14 Skrudinimui taip pat naudojamos anglys iš vietinių telkinių. Anglies suvartojimas per metus – 720 tonų. Plytų degimo laikas: T= 720t: 4 tonos/parą x 24 valandos = 4320 val. Deginant anglį į atmosferą išskiriama: kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 t/metus; sieros oksidai (SO2) -23,04 t/metus; anglies oksidai (CO) - 5,76 t/metus; azoto oksidai (NO2) - 0,08 t/metus. Iš viso per metus deginant plytas į oro atmosferą išleidžiama: 14,26 t/metus kietų nesudegusių anglies dalelių +23,04 t/metus, sieros oksidų (SO) + 5,76 t/metus anglies oksidų (CO)+ 0 . 08 t/metus = 43,14 t/metus teršalų. Bendras iš džiovinimo kamerų ir krosnių į atmosferą išmetamų teršalų bus: 43,14 tonos per metus + 23,04 tonos per metus = 66,18 tonos per metus. 66,18 tonų per metus teršalų, veikiami atmosferos reiškinių, grįžta į žemę rūgščių lietaus ir kitų aplinkos teršalų pavidalu, kurie neigiamai veikia regiono ekologiją. Aplinkosaugos priemonės, skirtos sumažinti išmetamų teršalų kiekį plytų deginimo aikštelėje, reikalauja tobulinti technologinį teršalų išmetimo procesą. Remiantis eksperimentiniais matavimais, nustatyti teršalų rodikliai krosnies išmetamosiose dujose (žr. lentelę Nr. 3). 3 lentelė Informacija apie išmetamų teršalų kiekio iš plytų gamyklos krosnies išmetamosiose dujose apskaičiavimo rezultatus Teršalo pavadinimas. Emisijos per 1 sekundę mieste Emisijos per valandą mieste Emisijos per dieną mieste Emisijos per mėnesį kietųjų dalelių masėje. 0,92 3312 79488 2,385 Sieros oksidas Mso2 1,48 5328 127872 3,836 Anglies monoksidas Mso 8,08 29088 698112 20,94 Azoto oksidas M NO21803 Iš viso 5 1803 39528 948672 28.5 Siekiant apsaugoti atmosferinį orą ir regiono ekologiją, siūloma įrengti laistymo įrenginys vamzdžio viduje, kuris pašalina išmetamąsias dujas ir teršalus. Laistymo įrenginys „Orositel“ sumontuotas išėjimo iš džiovinimo kameros ir teršalų deginimo krosnies tako. Šlapio garo greitis nustatomas reguliuojant tiekiamo garo kiekį iš katilinės. Šlapio garo suvartojimas išmetamam orui išvalyti nuo teršalų priklauso nuo išmetamųjų vamzdžių techninių charakteristikų. Teršalų išleidimo vamzdžių viduje 2 metrų atstumu įrengiami laistymo įrenginiai, per kuriuos į vamzdį tiekiami drėgni garai, kurių slėgis 1,2 - 1,5 atm. Drėgnas garas, praeinantis per išmetamųjų dujų „storumą“, apgaubia ir drėkina, o pagal gravitacijos dėsnį nuneša teršalus į specialų konteinerį teršalams surinkti. Išmetamųjų dujų valymo laipsnis priklauso nuo tiekiamo drėgno garo dispersijos. Remiantis preliminariais bandymais, remiantis lakiųjų medžiagų išeiga ir pelenų kiekiu bandomoje anglyje, išvalytas išmetamas oras išleidžiamas į atmosferą. Sudrėkinti suodžių teršalai patenka į specialų konteinerį, o pastarieji užpildomi su turiniu siunčiami į specialią saugojimo vietą. Jiems kaupiantis, konteineriai su teršalais vežami į specialias aikšteles, kur išpilami džiovinimui. Laikantis saugos režimo, sausi likučiai ir teršalai supakuojami į specialius konteinerius iš kartono ar polietileno plėvelės ir išvežami arba perduodami tolesniam perdirbimui į specialias teršalų perdirbimo gamyklas. Žemė, veikiami teršalų yra regeneruojami. Išmetamųjų dujų valymo efektyvumas priklauso nuo degimo krosnies išmetamųjų dujų temperatūros. Per šešis plytų gamybos plytų gamyklos veiklos mėnesius išmetamų teršalų kiekis į oro atmosferą siekia 171.t Preliminariais skaičiavimais išmetamųjų dujų valymo nuo teršalų efektyvumas pasiekiamas iki 80%. Priemonės, skirtos efektyviai panaudoti šilumą iš mūrinės krosnies išmetamųjų dujų. Iš kūrenimo krosnies išmetamųjų dujų temperatūra yra 350 - 3100C. Keičiant išmetamųjų dujų srauto kryptį, pasiekiama sąlyga efektyviai naudoti šiluminę energiją. Sukurta papildoma galimybė už užtikrinimą karštas vanduo gamybos cechas, buitiniai darbininkų poreikiai, skalbykla, kirpykla ir gyvenamieji pastatai. Techninės specifikacijos vamzdžiai, skirti teršalams išmesti iš anglimi kūrenamos krosnies: Aukštis H = 7 m. d = 1,2 m. Išeinančių emisijų judėjimo greitis, v=8 m/sek. Išmetamųjų dujų temperatūra 310-3000C. Išmetamųjų dujų tūris apskaičiuojamas pagal formulę: V = Pd2:4 x v Kur: V -Išmetamųjų dujų tūris su teršalais.m3/sek P-reikšmė Pi = 3,14 d-vamzdžio skersmuo =1,2 m v-išmetamojo oro greitis = 8m/sek Pakeičiant reikšmę, nustatome oro judėjimo vamzdyje greitį: V = Pd2:4 x v V=9,04 m3/sek. Šlapio garo poreikio teršalams (teršalams) surinkti išeinant iš džiovinimo kamerų ir krosnių skaičiavimas. Vamzdžio, skirto teršalų šalinimui, charakteristikos: Vamzdžio skersmuo d= 1,0 m, vamzdžio aukštis H = 5 m Oro greitis vamzdyje V = 13 m/sek. Vamzdžio tūris = N x PR2 = 5 x 3,14 x 0,5 m2 = 0,39 m3. 0,39 m3 teršalų kiekis vamzdžiu praeina per laiką T sec = 5 m: 13 m/sek = 0,38 sek. Išleidimas atliekamas per du vamzdžius. Šlapio garo tūris, tiekiamas į vamzdį, skirtą išmetamųjų dujų, turinčių teršalų, drėkinimui. turi būti ne mažesnis kaip 0,4 m3/sek. Įstatykite du drėkinimo įrenginius 2,5 metro atstumu teršalų išleidimo vamzdžių viduje. Bendras suvartojimasšlapias garas teršalams valyti dviejų vamzdžių viduje bus: 0,4 m3/sek x 2 vamzdžiai = 0,8 m3/sek. Drėgnų garų tiekimo drėkinimo įrenginį sudaro 40 mm skersmens ir 400 mm ilgio vamzdis. su 10 mm skersmens skylutėmis. Išoriniame „purkštuvų“ paviršiuje yra 4 skylės. Skylės skersmuo 20 mm. Šlapias garas, kurių parametrai P=1,5 atm. T-temperatūra 120 - 1300C (galimas temperatūrų skirtumas 800C ribose) patenka pro vamzdį, įmontuotą į išmetamųjų dujų išmetimo vamzdį, 1,5 m aukštyje nuo nulinio grindų lygio. Per „Orositel“ vamzdžio angas šlapi garai patenka, esant 1,4–1,5 atmosferos slėgiui, statmena plytų krosnies išmetamųjų dujų krypčiai. Drėgnas garas, kurio slėgis yra 1,5 atmosferos, sukuria turbulentinį, o vėliau ir aerodinaminį judėjimą šlapio garo ir išmetamųjų dujų mišinio vamzdyje. Išmetimo vamzdžio viduje išsisklaidantys šlapi garai sukuria garų ir vandens rūką vamzdyje. Išmetamosios dujos, praeinančios per garo-oro aplinkos storį 5 metrus, yra pašalinamos iš suodžių dalelių ir kitų teršalų. Sudrėkinti suodžiai ir kiti teršalai nusėda į vamzdžio dugną, kur įrengiami konteineriai suodžiams ir kitiems teršalams surinkti. Išeinančių teršalų valymo efektyvumas eksperimentiniais duomenimis pasiekiamas nuo 60 iki 80 proc. Esamos problemos: - įmonė „AK-Tash JSC“ yra įsikūrusi Ošo mieste. Savo veikloje gamykla gamina statybines medžiagas, kurioms gaminti naudoja priemolį iš karjero Oshskoje V111, molio skalūnus iš Kirgizijos-Atos telkinio ir priemolį iš Tuleiken telkinio. - apdorojant statybines žaliavas plytų gamykloje Nr. 1, džiovinant plytų žaliavas ir jas deginant į atmosferą, kas mėnesį išmetama 28,5 tonos emisijos. - per šešis eksploatacijos mėnesius į atmosferą išmetama daugiau nei 171 tona išmetamųjų teršalų. - kritinė oro būklė, užteršto dulkėmis, lakiosiomis ir suodžiomis medžiagomis, išeinančiomis iš džiovinimo kamerų ir krosnių, kelia ligų pavojų Ošo gyventojams įvairios ligos, ypač bronchinė astma ir alerginės ligos. - įdiegta techninėmis priemonėmis išmetamųjų dujų valymui neužtikrina pakankamo gryninimo laipsnio, nesilaikoma sanitarinių normų, reikalingų didžiausios leistinos koncentracijos ir didžiausių leistinų ribų, nes nėra nuotekų valymo ir nuotekų šalinimo įrenginių, nuotekų iš gamybinių (1584 m3) ir buitinių (661,54 m3) patalpų išleidžiama į natūralius vandens telkinius ir vietinė kanalizacija: kalcio kiekis išleidžiamame vandenyje kartais siekia 140 mg/l., MPC 130 mg/l; magnio kiekis yra 97 mg/l, kai didžiausia leistina koncentracija yra 130 mg/l; fosfatų kiekis 0,675 mg/l. Nustatyta didžiausia leistina fosfatų koncentracija yra ne didesnė kaip 0,1 ml. - nėra sąlygų SNiP KR 30-01-01, minimalaus gamyklos teritorijos apželdinimo reikalavimų tenkinimui. - nenuleidžiamos nuotekos ir išmatų vandenys. Nuotekos išleidžiamos į atvirus vandens telkinius, todėl kyla epidemiologinių ligų protrūkio rizika tarp gyventojų. Esamų problemų sprendimo būdai: - Technologinio proceso tobulinimas įvedant ir naudojant "Irrigatorių" teršalų išmetimui į aplinką valyti, išmetamųjų dujų valymui (lakiųjų medžiagų išeiga 39%, pelenų kiekis 20,07% anglies iš Sary). -Monol aikštelė Alai regione) pasieks iki 80%. - Anglies iš Muz-Bulak telkinio Uzgen regione naudojimas (lakiųjų medžiagų išeiga 9,97%, pelenų kiekis 7,52%, mažesnis darbinio kuro kaloringumas 30860 kJ/kg ir 7370 kcal/kg). sumažina išmetamųjų teršalų kiekį, padidina išmetamųjų dujų šilumos panaudojimo efektyvumą, gerina plytų degimo kokybę.
GOST R 55646-2013
RUSIJOS FEDERACIJOS NACIONALINIS STANDARTAS
Išteklių taupymas
PLYTŲ IR KERAMINIŲ AKMENŲ GAMYBA
Geriausių galimų energijos vartojimo efektyvumo ir aplinkosaugos veiksmingumo technologijų gairės
Išteklių taupymas. Keraminių plytų ir akmenų gamyba. Geriausių energijos vartojimo efektyvumo ir aplinkosaugos veiksmingumo gerinimo būdų įgyvendinimo gairės
OKS 13.020.01
OKSTU
Pristatymo data 2014-01-01
Pratarmė
1 SUGRĘSTA Autonominė ne pelno organizacija, skatinanti regionų aplinkosaugos ir energijos vartojimo efektyvumo didinimą "Ecoline" (ANO "Ecoline")
2 PRISTATO Techninis standartizacijos komitetas TC 349 „Atliekų tvarkymas“
3 PATVIRTINTA IR ĮSIgaliojo Federalinės techninio reguliavimo ir metrologijos agentūros įsakymu, 2013 m. spalio 22 d. N 1194-st.
4 Šis standartas įgyvendina Rusijos Federacijos prezidento 2008 m. birželio 4 d. dekreto N 889 „Dėl kai kurių Rusijos ekonomikos energijos ir aplinkosaugos efektyvumo didinimo priemonių“ ir 2009 m. lapkričio 23 d. federalinio įstatymo N 261-FZ normas. „Dėl energijos taupymo ir energijos vartojimo efektyvumo didinimo bei dėl tam tikrų Rusijos Federacijos teisės aktų pakeitimų“
5 Šiame standarte atsižvelgiama į pagrindines nuostatas informaciniai dokumentai apie geriausias turimas technologijas, pramonės konsultacinius dokumentus, platinamus Europos Sąjungos valstybėse narėse, siekiant laikytis direktyvų „Dėl taršos integruotos prevencijos ir kontrolės“* bei „Dėl pramoninių išmetamųjų teršalų (Taršos integruotos prevencijos ir kontrolės)“ reikalavimų. *, atsižvelgiama į standarto BES 6001:2009* Framework Standard for Responsible Sourcing principus Statybinės medžiagos"
________________
* Prieigą prie tarptautinių ir užsienio dokumentų, minimų čia ir toliau tekste, galite gauti spustelėję nuorodą į svetainę http://shop.cntd.ru. - Duomenų bazės gamintojo pastaba.
6 PRISTATYTA PIRMĄ KARTĄ
Šio standarto taikymo taisyklės yra nustatytos GOST R 1.0-2012 (8 skyrius). Informacija apie šio standarto pakeitimus skelbiama metiniame (einamųjų metų sausio 1 d.) informaciniame rodyklėje „Nacionaliniai standartai“, o oficialus pakeitimų ir pakeitimų tekstas skelbiamas mėnesinėje informacijos rodyklėje „Nacionaliniai standartai“. Šio standarto peržiūros (pakeitimo) ar panaikinimo atveju atitinkamas pranešimas bus paskelbtas kitame mėnesinio informacijos rodyklės „Nacionaliniai standartai“ numeryje. Informacinėje sistemoje taip pat skelbiama aktuali informacija, pranešimai ir tekstai bendras naudojimas- oficialioje Federalinės techninio reguliavimo ir metrologijos agentūros svetainėje internete (gost.ru)
Įvadas
Įvadas
IN Rusijos Federacija Vykdomas aktyvus darbas siekiant tobulinti įstatyminę, reguliavimo ir metodinę bazę, kuria siekiama, inter alia, skatinti naudoti geriausias turimas technologijas (GPGB), pritaikytas Rusijos sąlygoms, siekiant pagerinti energijos vartojimo efektyvumą ir aplinkosauginį veiksmingumą daug išteklių ir energijos reikalaujančiose srityse. pramonės šakose, ypač statybinių medžiagų gamyboje. Tai apima keraminių plytų ir akmenų gamybą.
Užsienyje GPGB yra susisteminti daugelyje informacinių dokumentų, kurie yra patariamojo pobūdžio ir kuriuose pateikiama informacija apie technologinius, techninius ir vadybos sprendimus, galinčius pagerinti energijos, žaliavų ir medžiagų naudojimo efektyvumą bei sumažinti neigiamą gamybos poveikį aplinkai. . GPGB informaciniai dokumentai nėra privalomi naudoti, nes jie nenustato emisijos/išmetimo ribinių verčių nei konkrečiam pramonės sektoriui, nei skirtingiems GPGB taikymo lygiams: nacionaliniam, regioniniam, vietiniam. Tačiau į jų nuostatas atsižvelgiama išduodant aplinkosaugos leidimus verslo subjektams, o GPGB diegimas yra privalomas visoms naujai eksploatuoti pradedančioms ar reikšmingai rekonstruojamoms įmonėms. GPGB reikalavimų laikymasis yra viena iš statybinių medžiagų pramonės energinio efektyvumo standartizavimo ir sertifikavimo sąlygų, atsižvelgiant į gyvenimo ciklas Produktai.
Šiame standarte pateikiamos GPGB praktinio taikymo rekomendacijos, siekiant pagerinti energijos vartojimo efektyvumą ir aplinkosauginį veiksmingumą keraminių plytų ir akmenų gamyboje, parengtos atsižvelgiant į ES šalyse išleistas medžiagas, informacinius dokumentus, pramonės gaires ir rekomendacijas. Kuriant šį standartą, vadovavimo patirtis Rusijos gamintojai, įskaitant susistemintus specialiuose leidiniuose. Standarto projektas buvo aptartas su keraminių plytų ir akmenų gamybos technologijų srities, taip pat energijos vartojimo efektyvumo ir aplinkosauginio veiksmingumo didinimo bei atitinkamų vadybos sistemų diegimo srities ekspertais.
1 naudojimo sritis
1.1 Šis standartas nurodo praktines rekomendacijas dėl geriausių turimų technologijų taikymo siekiant pagerinti energijos vartojimo efektyvumą ir aplinkosauginį veiksmingumą gaminant keramines plytas ir akmenis, pateiktus informaciniuose dokumentuose apie geriausias turimas technologijas, pramonės gaires ir rekomendacijas, pritaikytas Rusijos sąlygoms.
1.2 Šis standartas taikomas projektuojant naujas keraminių plytų ir akmenų gamybos įmones, poveikio aplinkai vertinimo tvarką ir vėlesnę atitinkamos dokumentacijos valstybinę ekspertizę.
1.3 Šis standartas netaikomas jau veikiančioms keraminių plytų ir akmenų gamybos įmonėms, taip pat naujų įmonių, kurių pajėgumas mažesnis nei 75 tonos gaminių per dieną, projektavimui.
2 Norminės nuorodos
Šiame standarte naudojamos norminės nuorodos į šiuos standartus:
GOST 530-2012 Keraminės plytos ir akmuo. Bendrosios techninės sąlygos
GOST ISO 9001-2011 Kokybės vadybos sistemos. Reikalavimai
GOST R ISO 14001-2007 Aplinkosaugos vadybos sistemos. Reikalavimai ir naudojimo instrukcijos
GOST R ISO 14050-2009 Valdymas aplinką. Žodynas
GOST R ISO 50001-2012 Energijos valdymo sistemos. Reikalavimai ir naudojimo instrukcijos
GOST R 51387-99 Energijos taupymas. Reguliavimo ir metodinė pagalba. Pagrindinės nuostatos
GOST R 51750-2001 Energijos taupymas. Energijos intensyvumo nustatymo gaminant produktus ir teikiant paslaugas technologinėse energetikos sistemose metodika. Bendrosios nuostatos
GOST R 52104-2003 Išteklių taupymas. Terminai ir apibrėžimai
GOST R 54097-2010 Išteklių taupymas. Geriausia prieinama technologija. Identifikavimo metodika
GOST R 54195-2010 Išteklių taupymas. Pramoninė gamyba. Energijos vartojimo efektyvumo rodiklių nustatymo gairės
GOST R 54196-2010 Išteklių taupymas. Pramoninė gamyba. Energijos vartojimo efektyvumo aspektų nustatymo vadovas
GOST R 54197-2010 Išteklių taupymas. Pramoninė gamyba. Energijos vartojimo efektyvumo rodiklių planavimo gairės
GOST R 54198-2010 Išteklių taupymas. Pramoninė gamyba. Geriausių galimų energijos vartojimo efektyvumo technologijų gairės
Pastaba - naudojant šį standartą, patartina patikrinti etaloninių standartų galiojimą viešoje informacinėje sistemoje - oficialioje Federalinės techninio reguliavimo ir metrologijos agentūros svetainėje internete arba naudojant metinį informacijos indeksą „Nacionaliniai standartai“. , kuris buvo paskelbtas nuo einamųjų metų sausio 1 d., ir mėnesinio informacijos rodyklės „Nacionaliniai standartai“ numeriuose Šiais metais. Jei pakeičiamas nedatuotas pamatinis standartas, rekomenduojama naudoti dabartinę to standarto versiją, atsižvelgiant į visus tos versijos pakeitimus. Jei pakeičiamas datuotas pamatinis standartas, rekomenduojama naudoti to standarto versiją su pirmiau nurodytais patvirtinimo (priėmimo) metais. Jei po šio standarto patvirtinimo daromas nurodyto standarto, į kurį daroma nuoroda su data, pakeitimas, kuris turi įtakos nurodytai nuostatai, rekomenduojama tą nuostatą taikyti neatsižvelgiant į tą pakeitimą. Jei pamatinis standartas panaikinamas be pakeitimo, nuostatą, kurioje pateikiama nuoroda į jį, rekomenduojama taikyti toje dalyje, kuri neturi įtakos šiai nuorodai.
3 Terminai ir apibrėžimai
Šiame standarte vartojami terminai pagal GOST 530, GOST ISO 9001, GOST R ISO 14001, GOST R ISO 14050, GOST R ISO 50001, GOST R 51387, GOST R 51750, GOST R 52104, GOST R 54097, GOST 54097, 9 54196, GOST R 54197, GOST R 54198, federalinis įstatymas, taip pat šie terminai su atitinkamais apibrėžimais:
3.1
geriausia turima technologija; NDT: technologinis procesas, techninis metodas, remiantis šiuolaikiniais mokslo ir technologijų pasiekimais, kuriais siekiama sumažinti Neigiama įtaka ekonominė veikla apie aplinką ir turint nustatytą terminą praktinis pritaikymas atsižvelgiant į ekonominius, techninius, aplinkosaugos ir socialinius veiksnius. |
3.3 technologinis rodiklis: Rodiklis, apibūdinantis technologiją pagal jos atitiktį GPGB.
3.4
4 Pagrindiniai keraminių plytų ir akmenų gamybos etapai
Pagrindiniai keraminių plytų ir akmenų gamybos etapai yra šie:
- žaliavų gavyba ir transportavimas;
- žaliavų paruošimas ir sandėliavimas;
- lipdymas;
- džiovinimas;
- šaudymas;
- kontrolė;
- pakavimas ir siuntimas.
Keraminių plytų ir akmenų gamybos žaliava – mažai tirpstantis (rečiau ugniai atsparus) molis ir priemolis, į kuriuos kaip priedus galima įmaišyti kvarcinio smėlio, taip pat pramoninės atliekos (pjuvenos, šlakai ir kt.).
Atsižvelgiant į pagrindinių žaliavų charakteristikas ir reikalavimus gatavam produktui bei ekonominį pagrįstumą, naudojami du pagrindiniai pusgaminių formavimo būdai: pusiau sausų masių presavimas naudojant mechanines ir hidrauliniai presai ir plastikinis liejimas ant juostinių presų.
Mažo plastiškumo moliams masei ruošti naudojame sausą metodą, kai pradinės molio žaliavos išvalomos nuo akmenų ir didelių intarpų, pirmiausia susmulkinamos ir, kaip taisyklė, džiovinamos džiovinimo būgnuose, po to išvalomos. sumaišyti su kitais mišinio komponentais, padidindami jo drėgmę iki 8% - 12%. Po sendinimo, dėl kurio drėgmė pasiskirsto tolygiai, masė presuojama metalinėse formose ir džiovinama, dažniausiai tunelinėse džiovyklose. Dėl mažo pradinio pusgaminio drėgnumo džiovinimo procesas užtrunka gana trumpai. Sutankinimas spaudžiant plytų kraštus metalinėse formose ir mažas susitraukimas lemia didesnį gatavo gaminio matmenų tikslumą ir aiškius kraštus. Pusiau sauso presavimo plytų technologija turi trumpesnį gamybos ciklą ir užima mažiau vietos. Šios liejimo schemos trūkumu laikomas susidariusios pusgaminio porų struktūros jautrumas technologijos parametrams, dėl ko dažnai sumažėja gatavo produkto atsparumas šalčiui. Be to, Šis tipas Liejimas yra technologiškai nepraktiškas gaminant aukštos tuščiavidures plytas, didelių matmenų ir sudėtingų formų keraminius akmenis.
Dažnesnis plytų ir akmenų pusgaminių liejimo būdas yra plastikinis liejimas ant juostinių masių presų, kurių pagrindą sudaro įvairaus plastiškumo molis - nuo vidutinio plastiškumo iki labai plastiško. Naudojant šį metodą mažai plastiškiems moliams reikia pridėti daugiau plastikinio molio. Masės paruošimas apima molio valymą iš didelių intarpų ir pirminį smulkinimą, tada sumalimą mišinyje su kitais komponentais ritininiuose trupintuvuose arba bėgeliuose iki mažesnio nei 1 mm dydžio. Prieš formuojant, brandinamas partijų laikymo rezervuaruose, kad būtų nustatytas mišinio drėgnumo vidurkis. Diržiniu presu formuojama iki 3 MPa slėgiu, 18%-22% drėgnumo mediena supjaustoma į ruošinius, jei reikia, nuo jų pašalinant nuožulnes ir (apdailinėms plytoms) ant paviršiaus iškočiojama raštas. Džiovinimas atliekamas tunelinėse arba kamerinėse džiovyklose nuo 70 °C iki 90 °C temperatūroje, pučiant reguliuojamo drėgnumo orą ant vežimėlių su pusgaminiu. Džiūvimo laikas, priklausomai nuo drėgmės ir pusgaminių matmenų, svyruoja nuo 18 iki 72 valandų.
Jie taip pat naudoja mažo plastiškumo („kieto“) molio masių su mažu drėgnumu (14%-18%) „kietojo“ liejimo juostiniais presais metodą. Šis metodas leidžia supaprastinti masių paruošimą, sutrumpinti džiovinimo laiką, o dėl didelio pusgaminio stiprumo džiovinimui naudoti krosnies vežimėlius.
Tačiau šiam būdui reikia naudoti galingesnius juostinius presus, kurių slėgis siekia iki 10 MPa, taip pat labai rišlų molį. Kaip ir pusiau sauso liejimo metodas, „kietas“ liejimas apriboja gatavų gaminių asortimentą iki mažų tuščių plytų.
Gaminant dekoratyvinės apdailos plytos pusgaminį, kai kuriais atvejais ji yra angobuojama arba glazūruojama, uždengiant šaukštą angobiniu arba glazūriniu šlifuokliu.
Pusgaminis kūrenamas tunelinėse (rečiau žiedinėse) krosnyse, kurių laikymo laikas 2-5 val. maksimali temperatūra paprastai nuo 900°C iki 1100°C, daugiausia oksiduojančioje aplinkoje. Krosnys daugiausia šildomos gamtinėmis dujomis, rečiau mazutu. Pusgaminio pakavimo tankis priklauso nuo gaminio rūšies ir parenkamas taip, kad būtų užtikrintas vienodas karštų išmetamųjų dujų srautas aplink gaminius ir pageidaujama deginamų gaminių kokybė. Iki 50 °C temperatūros atšaldyti produktai siunčiami rūšiuoti ir pakuoti.
5 Bendrieji geriausių prieinamų technologijų naudojimo keraminių plytų ir akmenų gamyboje reikalavimai
5.1 Šiame standarte pateikiamos pagrindinės GPGB charakteristikos, skirtos didinti energijos vartojimo efektyvumą ir aplinkosauginį veiksmingumą gaminant keramines plytas ir akmenis.
5.2 Diegiant GPGB keraminių plytų ir akmenų gamyboje, būtina:
- suteikti Kompleksinis požiūris technologinių procesų neigiamo poveikio prevencijai ir (arba) sumažinimui, remiantis aplinkos apsaugos priemonių efektyvumo palyginimu su išlaidomis, kurias ūkio subjektas turi padengti, kad būtų išvengta ir (arba) sumažintas technogeninis plytų gamybos poveikis normaliomis sąlygomis valdymas;
- užtikrinti visapusišką aplinkos apsaugą nuo technogeninio poveikio, kad vienos problemos sprendimas nesukeltų kitų ir nepažeistų konkrečiose teritorijose nustatytų aplinkos kokybės standartų.
5.3 GPGB, siekiant padidinti energijos vartojimo efektyvumą keraminių plytų ir akmenų gamyboje, turėtų apimti šią informaciją apie tai:
- GPGB pavadinimas;
- šilumos suvartojimas ir elektros energija vienam produkcijos vienetui;
- žaliavų suvartojimas produkcijos vienetui;
- technologiniai standartai, kuriuos galima užtikrinti taikant GPGB, vienam produkcijos vienetui;
- GPGB taikymo įvairiomis klimato ir geografinėmis bei kitomis sąlygomis ypatumai;
- pramoninės aplinkos kontrolės (monitoringo) organizavimas.
6 Geriausios turimos technologijos energijos vartojimo efektyvumui ir aplinkosauginiam veiksmingumui didinti keraminių plytų ir akmenų gamyboje
6.1 Keraminių plytų ir akmenų gamybos energijos intensyvumas nustatomas pagal įmonėje priimtus standartus. technologinis procesas jų gamyba. Priklausomai nuo gaminamo produkto tipo, energijos sąnaudų dalis bendroje sąnaudoje svyruoja nuo 17% iki 30% ir gali siekti 40%. Plytų gamyboje naudojamos dvi energijos rūšys – šiluminė ir elektros.
Visų pirma, energija keramikos gaminių gamyboje eikvojama pusgaminio džiovinimui ir išdegimui. Energijos suvartojimo lygį lemia žaliavų savybės, gamybos proceso charakteristikos, gaminamo produkto tipas, taip pat priimtas degimo būdas. Šiuo metu krosnims šildyti daugiausia naudojamos gamtinės dujos, kurių dalis sudaro apie 90% viso suvartojamos energijos, energijos šaltiniai taip pat yra mazutas, anglis, naftos koksas, durpės, elektra.
Kiekvienas gaminio tipas turi savo degimo režimą (temperatūra, laikymo laikas, nustatymo tankis) ir dėl to savo reikšmę bei charakterį. specifinis suvartojimas energijos. Gaminant lengvą keraminį akmenį energijos sąnaudos neviršija 2,0 GJ/t. Blokų tankio mažinimas pasiekiamas naudojant ir (ar) į molį įvedant poras formuojančių priedų, kurie dažniausiai yra organinės medžiagos. Šie priedai tam tikru būdu prisideda prie proceso energijos balanso, todėl pagrindinio energijos nešiklio specifinis suvartojimas ( gamtinių dujų, skystasis kuras) yra mažas. Apdailos plytų tankis yra didesnis, o deginimas atliekamas daugiau aukšta temperatūra. Šiuo atžvilgiu savitosios energijos sąnaudos apdailos plytų gamyboje taip pat siekia 2,5-3,0 GJ/t.
Pagrindiniai elektros energijos vartotojai yra varikliai ir pavaros, transportavimo įrenginiai, šildytuvai, išmetimo ventiliatoriai, dūmų šalintuvai ir apšvietimo sistemos, kurios kartu suvartoja daugiau nei 90 % elektros energijos. Elektros energijos dalis siekia 30% viso energijos poreikio. Sunaudojamos elektros energijos kiekis svyruoja nuo 100 iki 200 kWh/t.
6.2 Remiantis patariamaisiais dokumentais, toliau išvardyti metodai yra klasifikuojami kaip GPGB, skirti didinti plytų gamybos energijos vartojimo efektyvumą.
6.2.1 Energijos valdymo sistemos diegimas GPGB priskiriamas joje nustatytų reikalavimų įvykdymas ir nuoseklus energijos suvartojimo mažinimas bei įmonių energijos vartojimo efektyvumo didinimas, taip pat šių parametrų aukšto lygio palaikymas.
6.2.2 Pagrindiniai techniniai sprendimai integruoti į gamybos procesą (į technologinį procesą). Tokie sprendimai apima:
- pasiekti sklandų ir stabilų degimo procesą krosnyje pagal nustatytus parametrus, o tai naudinga mažinant visas krosnies emisijas, taip pat energijos suvartojimą;
- kruopštus visų į krosnį patenkančių medžiagų parinkimas ir kontrolė, siekiant išvengti emisijų susidarymo ir (ar) sumažinti jų kiekį;
- nuolatinis proceso parametrų ir emisijų stebėjimas ir matavimai.
6.2.3 Technologinio proceso parinkimas. Manoma, kad naujose ir visiškai rekonstruotose gamyklose geriausia naudoti automatizuotas džiovykles ir pakeisti pasenusias tunelines krosnis naujomis, didesnio pločio ir ilgio.
6.2.4 Sumažinti energijos sąnaudas. GPGB laikomas visų rūšių energijos suvartojimo sumažinimas naudojant integruotą techniniai sprendimai išvardyti žemiau.
6.2.4.1 Krosnių ir džiovyklų modernizavimas, įskaitant:
- automatinis temperatūros ir drėgmės valdymas džiovyklose;
- menčių ventiliatorių įrengimas džiovinimo zonose su nepriklausomu šilumos perdavimu, kad būtų sukurtas reikiamas temperatūros laukas;
- tarpo tarp džiovyklių ir krosnies optimizavimas (miniminimas) ir, esant galimybei, papildomas džiovinimas krosnies pakaitinimo zonoje;
- interaktyvus kompiuterinis šaudymo režimo valdymas;
- kruopštesnis tunelinių ir ištisinių krosnių sandarinimas (užpildymas metalu, sandarinimas smėliu ar vandeniu);
- pagerinta šilumos izoliacija (naudojant šilumą izoliuojantį pamušalą arba mineralinį pluoštą);
- krosnių ir krosnių vagonų apmušalų modernizavimas, siekiant sutrumpinti jų aušinimo trukmę ir sumažinti su tuo susijusius šilumos nuostolius (vadinamuosius „išėjimo šilumos nuostolius“);
- greitaeigių degiklių naudojimas siekiant padidinti degimo užbaigtumą ir šilumos perdavimą.
6.2.4.2 Perteklinės šilumos surinkimas iš krosnių, ypač iš aušinimo zonos. Visų pirma, žaliavoms džiovinti patartina naudoti perteklinę šilumą iš krosnies aušinimo zonos (karšto oro) arba iš šilumokaičio.
6.2.4.3 Kuro su dideliu kiekiu naudojimas kaloringumas ir mažas kenksmingų priemaišų kiekis.
6.2.4.4 Ruošinių formos optimizavimas.
6.2.5 Be to, keramikos gaminių gamybos GPGB apima energijos suvartojimo sumažinimą, naudojant atskirai arba kartu toliau nurodytus techninius sprendimus.
6.2.5.1 Elektros energijos valdymo sistemos naudojimas.
6.2.5.2 Šlifavimo ir kitos didelio energijos vartojimo efektyvumo įrangos naudojimas.
6.3 Remiantis patariamaisiais dokumentais, toliau išvardyti metodai priskiriami GPGB, skirtiems plytų gamybos aplinkosauginiam veiksmingumui didinti.
6.3.1 Aplinkosaugos vadybos sistemos diegimasįgyvendinant reikalavimus, kurie, atsižvelgiant į vietos ypatumus, apima žaliavų parinkimo metodus ir atsižvelgiant į aplinkos kokybės standartų reikalavimus.
6.3.2 Pagrindiniai technologiniai ir techniniai sprendimai, skirti taršos prevencijai ir kontrolei.
6.3.3 Nepastovus dulkių išmetimas- dulkių patekimo į atmosferą sumažinimas / prevencija dėl įrangos sandarumo pažeidimo medžiagų pakrovimo, iškrovimo ar sandėliavimo vietose, naudojant atskirai arba kartu techninius sprendimus operacijoms, susijusioms su nelakių dulkių išmetimu, ir techninius sprendimus birių atliekų kiekiui. medžiagų saugojimas.
6.3.4 Organizuotas dulkių išmetimas- sumažinti dulkių išmetimą į atmosferą per specialiai sukonstruotus dūmtakius, ortakius ir vamzdžius, naudojant šiuos technologinius sprendimus:
- maišinių filtrų naudojimas technologinėse operacijose, kurias lydi didelis dulkių susidarymas;
- periodiškai valyti džiovyklas, neleisti jose kauptis dulkėms ir atlikti atitinkamą priežiūrą;
- dulkių (suspenduotų dalelių) išmetamųjų dujų kiekio mažinimas skrudinant naudojant mažai pelenų turintį kurą (gamtines, suskystintas ir suslėgtas dujas, lengvąjį mazutą) ir mažinant dulkių susidarymą kraunant ruošinius į krosnį.
6.3.5 Neorganiniai dujiniai junginiai (,
,
,
)
- kalbant apie neorganinių dujinių junginių išmetimą (, , , ) GPGB laikomas mažo jų išmetimo krosnies dujose palaikymas arba jų emisijų mažinimas naudojant atskirai arba kartu techninius sprendimus, įskaitant:
- teršalų šaltinių aprūpinimo žaliavomis ir kuru mažinimas;
- šaudymo režimo optimizavimas;
- šlapių išmetamųjų dujų valymo įrenginių (skruberių, filtrų) naudojimas;
- selektyvaus katalizinio azoto oksidų redukavimo technologijos taikymas;
- sorbcijos vietos sukūrimas valymui iš kalcio turinčių priedų ir naudojant juos.
GPGB laikomas mažesnio nei 30 mg/m išmetamųjų teršalų kiekio ir mažesnio nei 10 mg/m išmetamųjų teršalų kiekio paros vidurkis arba vidurkis per mėginių ėmimo laikotarpį (taškiniai matavimai kas 30 minučių), naudojant atskirai arba derinant technologijas:
- horizontalaus tipo supakuotų adsorberių naudojimas;
- dūmų dujų cheminio valymo, naudojant filtrą (maišelį arba elektrinį nusodintuvą), organizavimas.
6.3.6 Anglies monoksido (CO) ir lakiųjų organinių junginių (LOJ) emisija. Manoma, kad GPGB yra sumažinti išmetamųjų dujų išmetamų anglies monoksido ir LOJ kiekį, neleidžiant į krosnį tiekti žaliavomis, kurių sudėtyje yra didelis skaičius LOJ ir šių junginių deginimo krosnyje organizavimas. Dujinių junginių emisijos lygiai, kuriuos galima pasiekti naudojant nurodytus GPGB, pateikti A priedėlyje.
6.3.7 Gamybos nuostoliai/atliekos. Jei įmanoma, perdirbkite susikaupusias į dulkes panašias medžiagas arba naudokite šias dulkes kituose gaminiuose.
6.3.8 Triukšmas. GPGB laikomas triukšmo mažinimas / sumažinimas plytų gamyboje, naudojant techninių sprendimų rinkinį:
- priedanga triukšmingoms gamybos patalpoms/blokams;
- gamybinių patalpų/blokų vibracijos izoliacija;
- vidinės ir išorinės izoliacijos, pagamintos iš garsą izoliuojančių medžiagų, naudojimas;
- pastatų garso izoliacija, siekiant padengti visas triukšmo keliančias operacijas, įskaitant medžiagų apdorojimo įrangą;
- garso barjerų įrengimas, pavyzdžiui, statant pastatus arba natūralias kliūtis, tokias kaip žaliosios erdvės, tarp saugomos teritorijos ir triukšmą skleidžiančios zonos;
- duslintuvų naudojimas išmetamų dujų srautams;
- garsui nepralaidžiuose pastatuose esančių ortakių ir ventiliatorių garso izoliacija.
6.4 Naudojant informaciją iš informacinių dokumentų apie GPGB keramikos gaminių gamybai ir rekomendacijas dėl jų įgyvendinimo gamyboje Rusijos Federacijoje, ji turėtų būti kruopščiai išanalizuota ir naudojama atsižvelgiant į vietines ekonomines ir aplinkos sąlygas, privalomai laikantis galiojančių reikalavimų. teisės aktų.
A priedas (nuoroda). Aplinkosauginio veiksmingumo didinimo taikant GPGB rodiklių skaitinės reikšmės
A priedas
(informatyvus)
A.1 Kalbant apie neorganinių dujinių junginių išmetimą (, ), taikant GPGB, galima pasiekti A.1 lentelėje nurodytus emisijos lygius.
A.1 lentelė. Azoto ir sieros oksidų koncentracijos išmetamosiose dujose
Parametras | Matmenys | Vidutinė dienos vertė |
Kalbant apie | <250 - <500 |
|
Kalbant apie | <500 - <2000 |
|
Pastaba – intervalas skaičiuojamas atsižvelgiant į išmetamųjų dujų temperatūrą. |
||
A.2 Naudojant horizontalaus tipo supakuotus adsorberius ir (arba) organizuojant sausą išmetamųjų dujų valymą naudojant filtrą (maišelį arba elektrinį nusodintuvą) ir (arba) naudojant žaliavas, kuriose yra mažai junginių, emisijos lygiai gali būti pasiektas (išmetamųjų dujų temperatūra 100 °C – 200 °C), nurodyta A.2 lentelėje.
A.2 lentelė. Neorganinio fluoro ir chloro junginių emisija
Teršalas | ||
Neorganiniai dujiniai fluoro junginiai, išreikšti kaip | ||
Neorganiniai dujiniai chloro junginiai, išreikšti kaip |
A.3 Neleidžiant į krosnį tiekti žaliavomis, kuriose yra daug LOJ, ir deginant krosnyje A.3 lentelėje nurodytas emisijos lygis (išmetamųjų dujų temperatūra 100 °C – 200 °C). pasiektas.
A.3 lentelė. Anglies monoksido ir organinių medžiagų išmetimas
Teršalas | Vidutinė koncentracija išgrynintose dujose, mg/m | Vidutinė savitoji emisija, mg/kg |
Organinės medžiagos, išreikštos kaip |
Bibliografija
Europos Komisija. Integruota taršos prevencija ir kontrolė. Informacinis dokumentas apie geriausius keramikos gamybos pramonės būdus. 2007 m. rugpjūčio mėn. (Europos Komisija. Integruota taršos prevencija ir kontrolė. Informacinis dokumentas apie geriausias turimas keramikos gaminių gamybos technologijas. 2007 m. rugpjūčio mėn.) [Elektroninis išteklius] // Sevilija: Perspektyvinių technologijų studijų institutas, Europos IPPC biuras. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Nuorodinis dokumentas apie geriausias turimas technologijas. Keramikos gaminių gamyba (vertimas) [Elektroninis išteklius] // M.: Projektas "Aplinkosaugos standartų suderinimas II - Rusija", 2009. URL: http://14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf |
|
TIPK SG7: Aplinkos, maisto ir kaimo reikalų departamentas. Sektorių rekomendacijos TIPK SG7. Integruota taršos prevencija ir kontrolė. Valstybės sekretoriaus konsultacijos dėl A2 keramikos sektoriaus, įskaitant sunkųjį molį, ugniai atsparias medžiagas, deginamąjį molį ir baltuosius gaminius. 2007 m. rugsėjis (pramonės patariamasis dokumentas dėl integruotos taršos prevencijos ir kontrolės) [Elektroninis išteklius] // Aplinkos maisto ir kaimo reikalų departamentas. URL : http : http ://archive.defra.gov.uk/environment/quality/pollution/ppc/localauth/ pubs/guidance/notes/sgnotes/documents/sg7-07.pdf |
|
Valstybės sekretoriaus gairės dėl sunkiųjų molio gaminių ir ugniai atsparių gaminių gamybos. Proceso gairių pastaba 3/02 (12) (gamybos patariamasis dokumentas N 3/02 (12) Valstybės sekretoriaus gairės dėl statybinės keramikos gamybos) [Elektroninis išteklius] / / Aplinkos maisto ir kaimo reikalų departamentas URL: http://www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/06092012-pgn-302.pdf |
|
Taršos integruota prevencija ir kontrolė (TIPK). Informacinis dokumentas apie geriausius prieinamus energijos vartojimo efektyvumo metodus (Integruota taršos prevencija ir kontrolė. Informacinis dokumentas apie geriausias turimas energijos vartojimo efektyvumo technologijas) [Elektroninis išteklius] // Sevilija: Perspektyvinių technologijų studijų institutas, Europos IPPC biuras. URL: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
Informacinis dokumentas apie geriausias turimas energijos vartojimo efektyvumo užtikrinimo technologijas [Elektroninis išteklius] // M.: Ecoline, 2012. - 458 p. URL: http://14000.ru/projects/energy-efficiency/EnergyEfficiency2012RUS.pdf |
|
2008 m. sausio 15 d. Europos Parlamento ir Tarybos direktyva 2008/1/EB dėl taršos integruotos prevencijos ir kontrolės (kodifikuota redakcija). Europos Sąjungos oficialusis leidinys L 24. 51 tomas. 01/29/2008 (2008 m. sausio 15 d. Europos Parlamento ir Tarybos direktyva 2008/1/EB dėl taršos integruotos prevencijos ir kontrolės) // Europos Sąjungos oficialusis leidinys . #L 24/9. P.24-8-28-18 |
|
2010 m. lapkričio 24 d. Europos Parlamento ir Tarybos direktyva 2010/75/ES dėl pramoninių išmetamųjų teršalų (taršos integruotos prevencijos ir kontrolės). (2010 m. lapkričio 24 d. Europos Parlamento ir Tarybos direktyva 2010/75/ES dėl pramoninių išmetamųjų teršalų (dėl integruotos taršos prevencijos ir kontrolės) // Europos Sąjungos oficialusis leidinys. # L 334. P. 17-119 |
|
Cheminė keramikos technologija: vadovėlis. vadovas universitetams / Red. prof. I.Ya.Guzman. M.: LLC RIF "Stroymaterialy", 2003. - 496 p. |
|
Elektroninio dokumento tekstas
parengė Kodeks JSC ir patikrino, ar:
oficialus leidinys
M.: Standartinform, 2014 m
Prieš atsakydami į pagrindinį klausimą – ar šamotinė plyta yra kenksminga, reikia suprasti, kokia tai statybinė medžiaga, kokiose srityse ir konstrukcijose ji naudojama ir iš kokių komponentų pagaminta.
Dažniausiai šamotinė plyta naudojama krosnių ir židinių statybai.
Įprastos statyboje naudojamos plytos netinka konstrukcijoms, kurias nuolat veikia aukšta temperatūra. Tokioms sąlygoms naudojamos plytos iš ugniai atsparių medžiagų, iš kurių populiariausia yra šamotinė plyta. Sunku įsivaizduoti tiek privačią, tiek pramoninę statybą be jos panaudojimo.
Dėl specifinės smėlio-gelsvos spalvos ir stambiagrūdės struktūros šamotinės plytos lengvai atpažįstamos. Neįprastų savybių medžiagai suteikia gamybos technologija, kurios metu žaliavos liejamos ir išdegamos aukštoje temperatūroje. Be to, jų lygis kiekviename etape yra griežtai kontroliuojamas.
Šamotinės plytos gaminamos iš specialios molio rūšies.Didelis našumas (šiluminė talpa ir atsparumas ugniai) pasiekiami dėl specialios žaliavos sudėties. Šamotinės plytos gaminamos iš specialių rūšių molio (kurie vadinami „šamotu“), naudojant tam tikrus priedus, ypač aliuminio oksidą. Būtent jis yra „atsakingas“ už statybinės medžiagos tvirtumą ir ilgaamžiškumą, o svarbiausia – poringumą, nuo kurio tiesiogiai priklauso šamotinių plytų šiluminė talpa.
Akivaizdu, kad kuo daugiau aliuminio oksido pridedama, tuo didesnis medžiagos poringumas ir atitinkamai mažesnis stiprumas. Šamotinių plytų gamyboje svarbiausia rasti balansą tarp šių dviejų rodiklių, nuo to priklauso ir šiluminė talpa.
Trūkumai
Remdamiesi tuo, kas išdėstyta, galime padaryti nedviprasmišką išvadą – mitas apie šamotinių plytų kenksmingumą neturi jokio pagrindo. Be to, sunku net paprasčiausiai paaiškinti jo atsiradimo priežastį. Visai gali būti, kad medžiaga nejučiomis „nukentėjo“ dėl to, kad pati šamotinių plytų gamyba, kaip ir daugumos kitų statybinių medžiagų, ypač iki šiuolaikinių technologijų atsiradimo, dažnai nebuvo sektinas pavyzdys aplinkosaugininkams.
Kad ir kaip būtų, ilgametė medžiagos naudojimo patirtis leidžia vienareikšmiškai teigti, kad veikiant aukštai temperatūrai (net ir itin aukštai), neišsiskiria absoliučiai jokios žmogui kenksmingos medžiagos. Sunku tikėtis kitaip, ypač turint omenyje, kad šamotinių plytų gamyboje naudojama medžiaga, kurios aplinkos švarumu sunku abejoti – molis. Netgi galima nubrėžti paralelę su keramika, kuri žmones lydėjo daugelį šimtų metų.
Ar tai reiškia, kad šamotinės plytos neturi trūkumų? Žinoma ne. Galima paminėti keletą pagrindinių:
- Šamotinius plytų blokus dėl didelio stiprumo sunku apdirbti ir pjaustyti. Šį trūkumą iš dalies kompensuoja šamotinių plytų blokelių formų įvairovė, leidžianti pasiekti beveik bet kokį dizaino malonumą nepjaustant medžiagos.
- Net vienoje gaminio partijoje pastebimi plytų dydžio nukrypimai, o pasiekti didesnį blokų suvienodinimą yra problematiška dėl gamybos technologijos ypatumų.
- Medžiaga yra brangi, palyginti su įprasta plyta. Taip pat neįmanoma išvengti šio trūkumo: eksploatavimo sąlygomis reikia naudoti tinkamą medžiagą. Paprastų, ugniai atsparių plytų naudojimas smarkiai sumažina konstrukcijos tarnavimo laiką arba reikalauja papildomų jos apdorojimo priemonių.
Charakteristikos
Šamotinė plyta yra tiesiog nepakeičiama privačios statybos srityje statant krosnis ir židinius. Tačiau norint, kad konstrukcija būtų naudojama daugelį metų, reikia aukštos kokybės medžiagos. Tai ypač aktualu privatiems savininkams, nes didelės pramonės įmonės turi daugiau galimybių kontroliuoti statyboje naudojamas medžiagas.
O šamotinės plytos dėl didelio stiprumo yra sunkiai pjaustomos ir apdirbamos.Visi šamotinių plytų rodikliai – nuo stiprumo iki atsparumo šalčiui, nuo poringumo iki tankumo – yra griežtai reglamentuojami valstybinių standartų. Verta paminėti, kad pastaraisiais metais kai kurie gamintojai, gamindami šamotines plytas, vadovaujasi savo techninėmis sąlygomis. Dėl to kai kuriuose parametruose galimi tam tikri neatitikimai. Todėl perkant medžiagą būtina patikrinti gaminio kokybės atitikties sertifikatą.
Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas plytų svoriui. Kuo jis mažesnis, tuo didesnis šilumos laidumas ir atitinkamai mažesnė šilumos talpa. Optimali ugniai atsparaus bloko masė nustatoma pagal GOST 3,7 kg.
Tipai ir žymėjimai
Šiuolaikinės gamybos įmonės siūlo daugybę skirtingų šamotinių plytų rūšių, kurios skiriasi svoriu ir forma, gamybos technologija ir poringumo laipsniu.
Šamotinių plytų formų įvairovė nesibaigia standartinės formos tiesiais ir arkiniais blokeliais.
Plačiai naudojami trapecijos ir pleišto formos, galinčios patenkinti bet kokius konstrukcinių elementų reikalavimus.
Priklausomai nuo akytumo laipsnio, šamotinės plytos gali skirtis nuo itin tankių (mažesnis nei 3 % poringumas) iki itin lengvų (poringumas 85 % ar daugiau).
Pagrindines charakteristikas labai lengva nustatyti ženklinant ugniai atsparią plytą, kuri būtinai taikoma kiekvienam blokui. Šiuo metu gaminami šie prekių ženklai:
- SHV, SHUS.
Šių rūšių šamotinių plytų šilumos laidumas leidžia jas naudoti pramonėje – garo generatorių ir konvekcinių šachtų dujų kanalų sienoms iškloti.
- SHA, ShB, SHAK.
Labiausiai universalūs ir todėl populiariausi ugniai atsparūs blokeliai, dažniausiai naudojami privačių savininkų. Ypač dažnai jie naudojami klojant židinius ir krosnis. Galima naudoti iki 1690 laipsnių temperatūroje. Be to, jie turi didelį stiprumą.
Naudojamas kokso gamybos padalinių statyboje.
Lengvos rūšies medžiaga, naudojama krosnims, kurių šildymo temperatūra yra gana žema - ne daugiau kaip 1300 laipsnių. Mažas ugniai atsparių blokelių svoris pasiekiamas padidinus poringumo indeksą.
Naudojamas kaminų statyboje. Galima naudoti ir vidinių židinio sienelių klojimui.
Dažniausiai naudojama buitinėse konstrukcijose, tokio dizaino pavyzdys būtų kepsninė.
Būtent ženklinimus pirmiausia reikia išstudijuoti perkant medžiagą, kuri leis bet kuriam statybininkui pasirinkti būtent tokią šamotinę plytą, kuri labiausiai tinka pagal dizaino ypatybes. O išstudijavęs pateiktą informaciją kiekvienas gali įsitikinti, kad šamotinės plytos žmogui nekelia jokio pavojaus, juo labiau mitinės žalos.
*2.1 Kenksmingas CO ir NO2 poveikis atmosferai ir natūraliai aplinkai
Gaminant keramines plytas tunelinėje džiovykloje ir tunelinėje krosnyje kaip kuras naudojamos gamtinės dujos.
Kuro degimo produktuose yra kenksmingų medžiagų CO ir NO2, kurios pašalinamos su dūmų dujomis ir daro žalingą poveikį atmosferai bei aplinkai. CO turi žalingą poveikį žmogaus organizmui (anglies monoksidas). Įkvėptas anglies monoksidas blokuoja deguonies patekimą į kraują ir dėl to sukelia galvos skausmą, pykinimą, o didesnės koncentracijos – net mirtį. Didžiausia leistina CO koncentracija trumpalaikio kontakto metu yra 30 mg/m3, ilgalaikio kontakto metu - 10 mg/m3. Jei anglies monoksido koncentracija įkvepiamame ore viršija 14 mg/m3, mirtingumas nuo miokardo infarkto didėja. Anglies monoksido emisijos sumažinimas pasiekiamas deginant išmetamąsias dujas.
Anglies monoksidas (CO) yra bespalvės, bekvapės dujos, dar žinomos kaip anglies monoksidas. Jis susidaro dėl nepilno iškastinio kuro (anglies, dujų, naftos) degimo deguonies trūkumo sąlygomis ir žemoje temperatūroje. Vidutinė plytų gamyklos LLC emisija buvo 25,3758 tonos per metus.
Ryžiai. 3 Anglies monoksido (CO) emisijų dinamika
Azoto oksidai (azoto oksidas ir dioksidas) yra dujinės medžiagos: azoto monoksidas NO ir azoto dioksidas NO2 yra sujungti viena bendra formule NOx. Visų degimo procesų metu susidaro azoto oksidai, daugiausia oksidų pavidalu. Kuo aukštesnė degimo temperatūra, tuo intensyviau susidaro azoto oksidai. Į atmosferą patenka 7,2918 tonos azoto oksidų per metus.
Ryžiai. 4 Azoto oksido emisijų iš plytų gamyklos dinamika2.2 Sieros dioksido (SO3) poveikis aplinkai
Žmogaus veikla lemia tai, kad tarša į atmosferą patenka daugiausia dviejų formų - aerozolių (suspenduotų dalelių) ir dujinių medžiagų pavidalu.
Bendras per metus į atmosferą patenkančių aerozolių kiekis – 0,214 tonos.
Sieros anhidridas susidaro oksiduojantis sieros dioksidui. Galutinis reakcijos produktas yra aerozolis arba sieros rūgšties tirpalas lietaus vandenyje, rūgštinantis dirvožemį ir paūminantis kvėpavimo takų ligas. Prie tokių įmonių esantys augalai dažniausiai būna tankiai išbarstyti smulkių nekrozinių dėmių, susidariusių tose vietose, kur nusėda sieros rūgšties lašeliai.Rūgštus lietus sukelia rimtų pasekmių. Jau esant mažesniam nei 5,5 pH, gėlavandenės žuvys jaučiasi prislėgtos, auga ir dauginasi lėčiau, o esant žemesnei nei 4,5 pH jos visiškai nesidaugina. Tolesnis pH sumažėjimas lemia žuvų, vėliau varliagyvių ir galiausiai vabzdžių bei augalų mirtį: organizmai nėra prisitaikę gyventi rūgštyse. Laimei, bendram sunaikinimui užkerta kelią dirvožemis, kuris ne tik per save perfiltruoja lietaus vandenį, bet ir chemiškai jį išvalo, pakeisdamas H+ katijonus į natrio ir kalio katijonus. Rūgštūs lietūs taip pat veikia dirvožemį, sukeldami rūgštėjimą, nes dirvožemio jonų mainų galimybės nėra neribotos. Rūgštėjimas neigiamai veikia dirvožemio struktūrą ir agregatinę būklę, slopina dirvožemio mikroflorą ir augalus, sukelia jų mirtį. Tai kenkia miškams ir žemės ūkio pasėliams.
Rūgščiojo lietaus ypatumas yra jo atokumas nuo sieros ir azoto oksidų išmetimo vietos ir prisijungimas prie tam tikrų geografinių zonų, o tai yra dėl to, kad sieros ir azoto oksidų transformacija vyksta gana lėtai, o iš gamyklos vamzdžių išmetami dujos. nešamas vėjų. Taigi maksimali sieros rūgšties koncentracija pasiekiama 250-300 km atstumu nuo SO3 išmetimo vietos.
Ryžiai. 4 Sieros dioksido išmetimo padidėjimas
2.3 Angliavandenilių poveikis aplinkai
Angliavandeniliai yra cheminiai anglies ir vandenilio junginiai. Tai tūkstančiai skirtingų oro teršalų, esančių nesudegusiame benzine, skysčiai, naudojami cheminiam valymui, pramoniniai tirpikliai ir kt.
Angliavandeniliai - be to, kad patys angliavandeniliai yra toksiški, veikiami saulės spindulių, jie papildomai reaguoja su azoto oksidais, sudarydami ozoną ir peroksidus. Pastarieji dirgina akis, gerklę, nosį, naikina augalus. Vėžinių ir ikivėžinių pakitimų priežastis yra labai akivaizdi, o ši medžiagų klasė tikriausiai yra pagrindinė pastaruoju metu padidėjusio vėžio atvejų priežastis.
Angliavandeniliai atmosferoje juda ore pakibusių mikrodalelių pavidalu. Juos neša oro srovės ir nusėda sausų arba šlapių (lietus, rasa ir kt.) nuosėdų pavidalu. Įsikūrę ežeruose ir upėse, jie grimzta į dugną. Kai kurie prasiskverbia per dirvožemio sluoksnį į gruntinius vandenis.
Angliavandenilių toksiškumas akvakultūrai ir naminiams paukščiams svyruoja nuo vidutinio iki didelio. Kai kurie padaro žalą ir miršta žemės ūkio ir dekoratyvinės žolės.*
„Plytų gamyklos pramoninės veiklos poveikis aplinkai“ –Ši citata paimta iš kursinio darbo ekologams.
Palyginę aplinkos įtampos mazgų žemėlapius su naujojo Vostočnio tilto mikrorajono projektu, padarėme išvadą, kad didžiausią įtaką jam darys TKSM-2 ir UAB „Tveris“. Būtent jų įtaką mes ir nagrinėsime šiame darbe.
5.1. TKSM-2 įtaka mikrorajono ekologinei būklei
"Rytų tiltas"
1.1.1. Augalo vystymosi istorija
TCSM Nr. 2 buvo pradėtas eksploatuoti 1951 m. kaip kalkinių smėlio plytų gamykla, kurios pajėgumas 65 mln. vienetų per metus.
Dėl rekonstrukcijos gamybiniai pajėgumai gerokai padidėjo ir šiuo metu siekia 192 mln. plytų per metus.
Gamykla yra ant Volgos upės krantų. Vanduo tiekiamas iš Volzhsky vandens įleidimo ir miesto tinklo. Šiluma jėgainei tiekiama iš nuosavos katilinės, o elektra – iš Zatveretskaya TP.
Gamykloje yra privažiavimo keliai ir geležinkeliai.
1951 m. kovo 1 d. pradėjo veikti pirmasis gamyklos etapas, kurio projektinis pajėgumas buvo 65 milijonai vienetų per metus. Tuo metu reikalingų gamybinių plotų ir padalinių nebuvo daug: kalkių cechas dar buvo statomas, o visos kalkės buvo importuojamos. Pramoninis smėlis iš karjero buvo vežamas sunkvežimiu.
Jiems teko dirbti sunkiomis sąlygomis, vyravo rankų darbas. Pavyzdžiui, plytų išėmimas iš presų buvo atliktas rankiniu būdu. Kiekvienas spaudos darbuotojas per pamainą turėjo išimti plytas iš preso ir ant vežimėlio sudėti 1 vnt., iki 30 tonų žaliavos Vežimėlių su žaliavomis iš preso valcavimas ir sukimas į autoklavus, anglies tiekimas kibirais į katilus m. garo elektrinė, plytų iškrovimas ir pakrovimas į gatavų gaminių sandėlį taip pat buvo gaminami rankiniu būdu. Atvežamiems kroviniams (žaliavoms, kurui ir įrangai) priimti ir gatavų gaminių išsiuntimui geležinkelio linijos nebuvo, o visas šis krovinys turėjo būti atgabentas sunkvežimiu.
1951 metų pabaigoje nuo gamyklos iki karjero pradėtas eksploatuoti siaurasis geležinkelis, iš kurio procesinis smėlis pradėtas gabenti garvežiais vežimėliais.
1953 m. sausio mėn. pradėjo veikti kalkių cechas su dviem kalkių šachtinėmis krosnymis, kuriose akmenys buvo smulkinami rankiniu būdu kūjais.
Gamyklos personalui teko įveikti ir papildomų problemų, nes 1954 metais sugriuvo masinio supirkimo ir garinimo skyrių išorinės sienos. Jos buvo restauruojamos nestabdant gamybos, o plytų gamyba kasmet didėjo.
Tolesnis plytų gamybos augimas buvo neįsivaizduojamas be radikalios įmonės rekonstrukcijos.
1957–1961 metais gamykla atliko pirmąjį rekonstrukcijos etapą, padidindama plytų gamybą iki 145 milijonų vienetų per metus.
Šią galią suteikė ši pagrindinė technologinė įranga:
Presas - 8 vnt.,
Autoklavai - 16 vienetų,
Šachtinės krosnys - 3 vnt.,
Rutuliniai malūnai - 2 vnt.,
Silosai mišinio gesinimui - 5 vnt.,
Maišytuvai masei ruošti - 2 vnt.,
Garo katilai - 3 vnt.
Rekonstrukcija leido padidinti plytų gamybą 1961 m. iki 151 milijono vienetų, tačiau neišsprendė daugelio gyvybiškai svarbių klausimų.
TCSM Nr. 2 pagal 1999 m. rezultatus buvo tarp 90 geriausių Rusijos Federacijos statybos įmonių.
Nuo pat gamyklos statybos pradžios jos darbuotojams intensyviai statomi būstai.
Iš viso per 50 metų pastatyti 32 gyvenamieji namai, klubas, vaikų darželis, parduotuvė, paštas, vaistinė, 2 bendrabučiai, vaikų lopšelis „Ryabinka“, valgykla.
Tiesą sakant, TCSM Nr. 2 tapo miestą formuojančia įmone, nuo kurios sėkmingos veiklos priklauso daugumos Zatverečės gyventojų gyvybė.
Efektyvus komandinis darbas leidžia sėkmingai spręsti socialines problemas.
Gamykla kasmet teikia labdaringą pagalbą daugeliui medicinos, kultūros, mokyklų įstaigų ir religinių organizacijų.
UAB TKSM Nr. 2 komanda nepamiršta ir į pensiją išėjusių darbo veteranų. Kiekvienais metais jiems suteikiama finansinė pagalba.
Įmonėje veikia valgykla ir sveikatingumo centras. Kiekvieną mėnesį visiems darbuotojams įteikiami talonai maistui sumažinti. Norintys gali gauti lengvatines arba beprocentines paskolas grynaisiais.
Kita tema
Valstybės vaidmuo aplinkosaugos strategijoje
Aplinkos situaciją Rusijos Federacijoje galima stabilizuoti ir pagerinti tik radikaliai pakeitus šalies socialinio-ekonominio vystymosi orientaciją, formuojant...
Darnaus vystymosi sampratos kaip visuomenės ir gamtos santykio išraiška
„Darnaus vystymosi“ sąvoką į pasaulio mokslą ir politiką Brutlando komisija įvedė kaip plėtrą, atitinkančią šių laikų poreikius, bet nekeliančią pavojaus...
Vanduo ir visuomenės sveikata
Šis kursinis darbas susideda iš trijų skyrių. Jį sudaro 6 lentelės ir 4 paveikslai. Rašant kursinį darbą naudota 15 literatūros šaltinių. Šiame darbe mes svarstome...
