توسعه صنعت فولاد به طور جدایی ناپذیری با جستجوی راه ها و ابزارهایی برای جلوگیری از نابودی محصولات فلزی مرتبط است. حفاظت در برابر خوردگی و توسعه تکنیک های جدید فرآیندی مستمر در زنجیره تکنولوژیکی تولید فلز و محصولات ساخته شده از آن است. محصولات حاوی آهن تحت تاثیر عوامل مختلف محیطی فیزیکی و شیمیایی خارجی غیر قابل استفاده می شوند. این عواقب را به صورت بقایای آهن هیدراته یعنی زنگ زدگی می بینیم.

روش های محافظت از فلزات در برابر خوردگی بسته به شرایط عملیاتی محصولات انتخاب می شود. بنابراین برجسته می شود:

• خوردگی مرتبط با پدیده های جوی.این یک فرآیند مخرب دپلاریزاسیون اکسیژن یا هیدروژن یک فلز است. که منجر به تخریب شبکه مولکولی کریستالی تحت تأثیر یک محیط هوای مرطوب و سایر عوامل و ناخالصی های مهاجم (دما، وجود ناخالصی های شیمیایی و غیره) می شود.
• خوردگی در آب، در درجه اول آب دریا.در آن، به دلیل محتوای نمک ها و میکروارگانیسم ها، روند سریعتر پیش می رود.
• فرآیندهای تخریبی که در خاک رخ می دهد.خوردگی خاک شکل نسبتاً پیچیده ای از آسیب فلز است. خیلی به ترکیب خاک، رطوبت، گرما و عوامل دیگر بستگی دارد. علاوه بر این، محصولات، به عنوان مثال، خطوط لوله، در عمق زمین دفن می شوند، که تشخیص را دشوار می کند. و خوردگی اغلب قسمت‌های منفرد را به صورت نقطه‌ای یا به شکل وریدهای زخمی تحت تأثیر قرار می‌دهد.

انواع حفاظت در برابر خوردگی بر اساس محیطی که محصول فلزی تحت حفاظت در آن قرار می گیرد، به صورت جداگانه انتخاب می شوند.

انواع معمول آسیب زنگ زدگی

روش های محافظت از فولاد و آلیاژها نه تنها به نوع خوردگی، بلکه به نوع تخریب نیز بستگی دارد:

• زنگ به صورت یک لایه پیوسته یا در نواحی جداگانه سطح محصول را می پوشاند.
• به صورت خال ظاهر می شود و به صورت نقطه ای به اعماق قطعه نفوذ می کند.
• شبکه مولکولی فلزی را به شکل یک ترک عمیق از بین می برد.
• در یک محصول فولادی متشکل از آلیاژها، تخریب یکی از فلزات رخ می دهد.
• زنگ زدگی گسترده تر، زمانی که نه تنها سطح به تدریج آسیب می بیند، بلکه نفوذ به لایه های عمیق تر سازه نیز رخ می دهد.

انواع آسیب را می توان با هم ترکیب کرد. گاهی اوقات تشخیص فوری آنها دشوار است، به خصوص زمانی که تخریب نقطه ای فولاد اتفاق می افتد. روش های حفاظت در برابر خوردگی شامل تشخیص های ویژه برای تعیین میزان آسیب می باشد.

آنها بدون ایجاد جریان الکتریکی، خوردگی شیمیایی ایجاد می کنند.در تماس با فرآورده های نفتی، محلول های الکلی و سایر مواد تهاجمی، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد که با انتشار گاز و دمای بالا همراه است.

خوردگی گالوانیکی زمانی است که یک سطح فلزی با یک الکترولیت، به ویژه آب از محیط، در تماس باشد.در این حالت، انتشار فلزات رخ می دهد. تحت تأثیر الکترولیت، جریان الکتریکی ایجاد می شود، جایگزینی و حرکت الکترون های فلزات موجود در آلیاژ رخ می دهد. سازه از بین می رود و زنگ می زند.

فولادسازی و محافظت در برابر خوردگی آن دو روی یک سکه هستند. خوردگی خسارات زیادی به ساختمان های صنعتی و تجاری وارد می کند. در مواردی که سازه های فنی در مقیاس بزرگ، به عنوان مثال، پل ها، تیرهای برق، سازه های مانع، همچنین می تواند فاجعه های انسان ساز را تحریک کند.

خوردگی فلزات و روش های حفاظت در برابر آن

چگونه از فلز محافظت کنیم؟ روش های زیادی برای خوردگی فلزات و راه های محافظت در برابر آن وجود دارد. برای محافظت فلز از زنگ زدگی از روش های صنعتی استفاده می شود. در زندگی روزمره از لعاب های سیلیکونی مختلف، لاک ها، رنگ ها و مواد پلیمری استفاده می شود.

صنعتی

حفاظت از آهن در برابر خوردگی را می توان به چند حوزه اصلی تقسیم کرد. روشهای حفاظت در برابر خوردگی:

• منفعل شدن

• هنگام تولید فولاد، فلزات دیگری (کروم، نیکل، مولیبدن، نیوبیم و غیره) اضافه می شود. آنها با افزایش ویژگی های کیفیت، نسوز، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی و غیره متمایز می شوند. در نتیجه یک فیلم اکسید تشکیل می شود. به این نوع فولادها آلیاژی می گویند.پوشش سطح با فلزات دیگر.

• روش های مختلفی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی استفاده می شود: آبکاری الکتریکی، غوطه وری در یک ترکیب مذاب، اعمال بر روی سطح با استفاده از تجهیزات ویژه. در نتیجه، یک فیلم محافظ فلزی تشکیل می شود. کروم، نیکل، کبالت، آلومینیوم و غیره بیشتر برای این اهداف استفاده می شود. از آلیاژهای (برنز، برنج) نیز استفاده می شود.در نتیجه تماس با الکترولیت (آب)، یک واکنش الکتروشیمیایی شروع می شود. محافظ خراب می شود و یک لایه محافظ روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این تکنیک برای قطعات زیر آب کشتی ها و دکل های حفاری دریایی خود را به خوبی ثابت کرده است.

• مهارکننده های اچینگ اسیداستفاده از موادی که سطح اثرات زیست محیطی بر فلز را کاهش می دهد. از آنها برای نگهداری و نگهداری محصولات استفاده می شود. و همچنین در صنعت پالایش نفت.

• خوردگی و حفاظت از فلزات، دو فلزی (روکش).این پوشش فولاد با لایه ای از فلز دیگر یا ترکیب کامپوزیت است. تحت تأثیر فشار و دماهای بالا، انتشار و پیوند سطوح رخ می دهد. به عنوان مثال، رادیاتورهای گرمایش شناخته شده ساخته شده از دو فلز.

خوردگی فلزات و روش‌های حفاظت در برابر آن که در تولیدات صنعتی استفاده می‌شود، بسیار متنوع است، مانند حفاظت شیمیایی، پوشش مینای شیشه و محصولات لعابی. فولاد در دماهای بالا، بیش از 1000 درجه سخت می شود.

در ویدیو: گالوانیزه کردن فلز به عنوان محافظت در برابر خوردگی.

خانواده

محافظت از فلزات در برابر خوردگی در خانه، اول از همه، مواد شیمیایی برای تولید رنگ و لاک است. خواص حفاظتی ترکیبات با ترکیب اجزای مختلف حاصل می شود: رزین های سیلیکونی، مواد پلیمری، بازدارنده ها، پودر فلز و تراشه ها.

برای محافظت از سطح در برابر زنگ زدگی، استفاده از پرایمرهای مخصوص یا مبدل زنگ قبل از رنگ آمیزی به خصوص سازه های قدیمی ضروری است.

چه نوع مبدل هایی وجود دارد:

• پرایمرها - ایجاد چسبندگی، چسبندگی به فلز، تراز کردن سطح قبل از رنگ آمیزی. اکثر آنها حاوی بازدارنده هایی هستند که به طور قابل توجهی روند خوردگی را کاهش می دهند. استفاده اولیه از لایه پرایمر می تواند به میزان قابل توجهی باعث صرفه جویی در رنگ شود.
• ترکیبات شیمیایی - تبدیل اکسید آهن به ترکیبات دیگر. آنها در معرض زنگ زدگی نیستند. آنها تثبیت کننده نامیده می شوند.
• ترکیباتی که زنگ را به نمک تبدیل می کنند.
• رزین ها و روغن هایی که زنگ را به هم می چسبانند و فشرده می کنند و در نتیجه آن را خنثی می کنند.

این محصولات حاوی اجزایی هستند که روند تشکیل زنگ زدگی را تا حد امکان کند می کنند. مبدل ها در خط تولید تولید کنندگان رنگ های فلزی قرار می گیرند.آنها از نظر قوام متفاوت هستند.

بهتر است آستر و رنگ را از همین شرکت انتخاب کنید تا با ترکیب شیمیایی مطابقت داشته باشند. ابتدا باید تصمیم بگیرید که کدام روش را برای اعمال ترکیب انتخاب می کنید.

رنگ های محافظ برای فلز

رنگ های فلزی به دو دسته مقاوم در برابر حرارت تقسیم می شوند که در دماهای بالا قابل استفاده هستند و برای دمای معمولی تا هشتاد درجه.از انواع اصلی رنگ های فلزی زیر استفاده می شود: رنگ های آلکیدی، اکریلیک، اپوکسی. رنگ های مخصوص ضد خوردگی وجود دارد. آنها دو یا سه جزئی هستند. آنها بلافاصله قبل از استفاده مخلوط می شوند.

مزایای رنگ آمیزی سطوح فلزی:

• سطوح را به خوبی از تغییرات دما و نوسانات جوی محافظت کنید.
• می توان به راحتی به روش های مختلف (برس، غلتک، تفنگ اسپری) استفاده کرد.
• اکثر آنها سریع خشک می شوند.
• طیف گسترده ای از رنگ ها؛
• عمر طولانی

از وسایل ارزان قیمت موجود، می توانید از ظروف نقره معمولی استفاده کنید. حاوی پودر آلومینیوم است که یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کند.

ترکیبات اپوکسی دو جزئی برای محافظت از سطوح فلزی که در معرض افزایش فشار مکانیکی هستند، به ویژه زیر بدنه خودروها مناسب هستند.

محافظت از فلز در خانه

خوردگی و روش های محافظت در برابر آن در خانه نیاز به رعایت یک توالی خاص دارد:

1. قبل از استفاده از پرایمر یا مبدل زنگ، سطح کاملاً از آلودگی، لکه های روغن و زنگ زدگی تمیز می شود. از برس های فلزی یا ضمیمه های مخصوص آسیاب ها استفاده کنید.

2. سپس یک لایه پرایمر بزنید، اجازه دهید تا خیس بخورد و خشک شود.

محافظت از فلزات در برابر خوردگی یک فرآیند پیچیده است. از مرحله ذوب فولاد شروع می شود. فهرست کردن همه روش های مبارزه با زنگ دشوار است، زیرا آنها به طور مداوم در حال بهبود هستند، نه تنها در صنعت، بلکه برای مصارف خانگی. تولید کنندگان محصولات رنگ و لاک دائماً ترکیبات خود را بهبود می بخشند و خواص خوردگی آنها را افزایش می دهند. همه اینها به طور قابل توجهی طول عمر سازه های فلزی و محصولات فولادی را افزایش می دهد.

سیستم حفاظت از خوردگی: چگونه و چرا؟

عیب چنین ماده ای مانند فلز این است که می تواند روی آن خوردگی رخ دهد. امروزه چندین روش وجود دارد، آنها باید در ترکیب استفاده شوند. سیستم حفاظت از خوردگی به خلاص شدن از زنگ زدگی و جلوگیری از تشکیل لایه ها کمک می کند.

درمان یک سطح فلزی با یک پوشش خاص یک روش موثر است. پوشش فلزی باعث افزایش سختی و استحکام مواد و بهبود خواص مکانیکی می شود. باید در نظر داشت که در این مورد حفاظت اضافی مورد نیاز خواهد بود. پوشش غیر فلزی برای سرامیک، لاستیک، پلاستیک، چوب اعمال می شود.

روشهای حفاظت در برابر خوردگی

پوشش های تشکیل دهنده فیلم اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. یک لایه روی سطح تشکیل می شود که فرآیندهای خوردگی را مهار می کند.

به منظور کاهش فعالیت خورنده، لازم است محیط در معرض نفوذ آن خنثی شود. بازدارنده ها در این زمینه به شما کمک می کنند.

آلیاژسازی به طور گسترده ای استفاده می شود و خواصی را افزایش می دهد که به افزایش مقاومت مواد در برابر فرآیندهای خوردگی کمک می کند. فولاد آلیاژی حاوی مقدار زیادی کروم است.

استفاده از فیلم های محافظ ایده خوبی خواهد بود. پوشش های آندی برای روی و کروم، پوشش های کاتدی برای قلع، نیکل و مس استفاده می شود. آنها با استفاده از روش گرم اعمال می شوند و همچنین می توان از گالوانیزه استفاده کرد. محصول باید در ظرف حاوی فلز محافظ در حالت مذاب قرار داده شود.

با استفاده از متالیزاسیون می توان از خوردگی جلوگیری کرد. سطح با فلز در حالت مذاب پوشیده شده است که با هوا پاشیده می شود. مزیت این روش این است که می توان از آن برای پوشش سازه های آماده و کاملاً مونتاژ شده استفاده کرد. نکته منفی این است که سطح کمی ناهموار خواهد بود. چنین پوشش هایی با انتشار در فلز پایه اعمال می شوند.

پوشش را می توان با یک فیلم اکسید محافظت کرد، این روش اکسیداسیون نامیده می شود. فیلم اکسیدی که روی فلز وجود دارد با یک عامل اکسید کننده قوی درمان می شود که در نتیجه چندین برابر قوی تر می شود.

از فسفاته کردن در صنعت نیز استفاده می شود. نمک های آهن در یک محلول فسفات داغ غوطه ور می شوند و در نهایت یک لایه سطحی تشکیل می دهند.

برای محافظت موقت از سطح، استفاده از اتینول، ژل نفتی فنی و بازدارنده ضروری است. دومی واکنش را کند می کند و در نتیجه خوردگی بسیار کندتر توسعه می یابد.

برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی، از روش های مختلفی استفاده می شود که می توان آنها را به بخش های اصلی زیر تقسیم کرد: آلیاژسازی فلزات. پوشش های محافظ (فلزی، غیر فلزی)؛ حفاظت الکتروشیمیایی؛ تغییرات در خواص محیط خورنده؛ طراحی منطقی محصول

آلیاژسازی فلزات این یک روش موثر برای افزایش مقاومت به خوردگی فلزات است. هنگام آلیاژسازی، عناصر آلیاژی (کروم، نیکل، مولیبدن و غیره) وارد ترکیب یک آلیاژ یا فلز می شوند و باعث انفعال فلز می شوند. منفعل شدنفرآیند انتقال یک فلز یا آلیاژ به حالت افزایش مقاومت خوردگی ناشی از مهار فرآیند آندی است. حالت غیرفعال فلز با تشکیل یک لایه اکسیدی ساختاری کامل بر روی سطح آن توضیح داده می شود (فیلم اکسید دارای خواص محافظتی است به شرطی که شبکه های کریستالی فلز و اکسید حاصل تا حد امکان مشابه باشند).

آلیاژ به طور گسترده ای برای محافظت در برابر خوردگی گاز استفاده می شود. آهن، آلومینیوم، مس، منیزیم، روی و همچنین آلیاژهای مبتنی بر آنها مشمول آلیاژسازی هستند. نتیجه آلیاژهایی با مقاومت خوردگی بالاتر نسبت به خود فلزات است. این آلیاژها به طور همزمان دارند مقاومت در برابر حرارتو مقاومت در برابر حرارت.

مقاومت در برابر حرارت- مقاومت در برابر خوردگی گاز در دماهای بالا. مقاومت در برابر حرارت- خواص یک ماده ساختاری برای حفظ مقاومت مکانیکی بالا در افزایش قابل توجه دما. مقاومت حرارتی معمولاً با آلیاژ کردن فلزات و آلیاژهایی مانند فولاد با کروم، آلومینیوم و سیلیکون حاصل می شود. در دماهای بالا، این عناصر پرانرژی‌تر از آهن اکسید می‌شوند و بنابراین لایه‌های محافظ متراکمی از اکسیدها، به عنوان مثال Al 2 O 3 و Cr 2 O 3 را تشکیل می‌دهند.

آلیاژسازی همچنین برای کاهش سرعت خوردگی گالوانیکی، به ویژه خوردگی تکاملی هیدروژنی استفاده می شود. به عنوان مثال، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، شامل فولادهای ضد زنگ هستند که در آنها کروم، نیکل و سایر فلزات جزء آلیاژی هستند.

پوشش های محافظ لایه هایی که به طور مصنوعی بر روی سطح محصولات فلزی برای محافظت از آنها در برابر خوردگی ایجاد می شود نامیده می شوند پوشش های محافظاستفاده از پوشش های محافظ رایج ترین روش مبارزه با خوردگی است. پوشش های محافظ نه تنها از محصولات در برابر خوردگی محافظت می کنند، بلکه تعدادی خواص فیزیکی و شیمیایی با ارزش (مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی و غیره) به سطوح می بخشند. آنها به فلزی و غیر فلزی تقسیم می شوند. الزامات کلی برای انواع پوشش های محافظ، قابلیت چسبندگی بالا، تداوم و دوام در یک محیط تهاجمی است.

پوشش های فلزی.پوشش های فلزی موقعیت خاصی را اشغال می کنند، زیرا عملکرد آنها دوگانه است. تا زمانی که یکپارچگی لایه پوشش به خطر نیفتد، اثر محافظتی آن به جداسازی سطح فلز محافظت شده از محیط کاهش می یابد. این هیچ تفاوتی با اثر هر لایه محافظ مکانیکی (نقاشی، فیلم اکسید و غیره) ندارد. پوشش های فلزی باید در برابر عوامل خورنده غیر قابل نفوذ باشند.

هنگامی که پوشش آسیب دیده باشد (یا دارای منافذ باشد)، یک سلول گالوانیکی تشکیل می شود. ماهیت تخریب خوردگی فلز پایه با ویژگی های الکتروشیمیایی هر دو فلز تعیین می شود. پوشش های محافظ ضد خوردگی می تواند باشد کاتدو آندی. به پوشش های کاتدیاینها شامل پوشش هایی است که پتانسیل آنها در یک محیط معین ارزش مثبت تری نسبت به پتانسیل فلز پایه دارد. پوشش های آندیپتانسیل منفی بیشتری نسبت به پتانسیل فلز پایه دارند.

بنابراین، برای مثال، در رابطه با آهن، پوشش نیکل کاتدی است و پوشش روی آندی است (شکل 2).

هنگامی که پوشش نیکل آسیب می بیند (شکل 2، a) در نواحی آندی، فرآیند اکسیداسیون آهن به دلیل ظهور عناصر گالوانیک ریزخورنده اتفاق می افتد. در بخش های کاتد - کاهش هیدروژن. در نتیجه، پوشش های کاتدی تنها در صورت عدم وجود منافذ و آسیب به پوشش می توانند فلز را از خوردگی محافظت کنند.

آسیب موضعی به لایه محافظ روی منجر به تخریب بیشتر آن می شود، در حالی که سطح آهن از خوردگی محافظت می شود. فرآیند اکسیداسیون روی در مکان های آندی رخ می دهد. در مقاطع کاتد - کاهش هیدروژن (شکل 2، b).

پتانسیل های الکترود فلزات به ترکیب محلول ها بستگی دارد، بنابراین، زمانی که ترکیب محلول تغییر می کند، ماهیت پوشش نیز ممکن است تغییر کند.

برای به دست آوردن پوشش های محافظ فلزی از روش های مختلفی استفاده می شود: الکتروشیمیایی(آبکاری)؛ غوطه ور شدن در فلز مذاب(گالوانیزه گرم، قلع زنی)؛ متالیزاسیون(استفاده از فلز مذاب روی سطح محافظت شده با استفاده از جت هوای فشرده)؛ شیمیایی(به دست آوردن پوشش های فلزی با استفاده از عوامل کاهنده مانند هیدرازین).

برنج. 2. خوردگی آهن در محلول اسیدی با پوشش های کاتدی (الف) و آندی (ب): 1 – فلز پایه. 2 - پوشش؛ 3- محلول الکترولیت

مواد برای پوشش های محافظ فلز می تواند فلزات خالص (روی، کادمیوم، آلومینیوم، نیکل، مس، کروم، نقره و غیره) یا آلیاژهای آنها (برنز، برنج و غیره) باشد.

پوشش های محافظ غیر فلزیآنها می توانند غیر آلی یا آلی باشند. اثر محافظتی این پوشش ها عمدتاً به جداسازی فلز از محیط کاهش می یابد.

از لعاب های معدنی، اکسیدهای فلزی، ترکیبات کروم، فسفر و غیره به عنوان پوشش های معدنی استفاده می شود.

میناهای غیر آلیدر ترکیب خود سیلیکات هستند، یعنی. ترکیبات سیلیکونی از معایب اصلی این گونه پوشش ها می توان به شکنندگی و ترک خوردگی در اثر ضربه های حرارتی و مکانیکی اشاره کرد.

پوشش های رنگ و لاکرایج ترین. پوشش رنگ و لاک باید پیوسته، ضد گاز و آب، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، الاستیک، چسبندگی بالا به مواد، استحکام مکانیکی و سختی باشد.

روش های شیمیایی بسیار متنوع به عنوان مثال، این موارد شامل درمان سطح یک فلز با موادی است که با آن وارد یک واکنش شیمیایی می شوند و لایه ای از یک ترکیب شیمیایی پایدار را روی سطح آن تشکیل می دهند که خود فلز محافظت شده در تشکیل آن شرکت می کند. چنین روش هایی شامل اکسیداسیون, فسفاته کردن، سولفیداسیونو غیره.

اکسیداسیون- فرآیند تشکیل لایه های اکسیدی روی سطح محصولات فلزی.

روش مدرن اکسیداسیون، پردازش شیمیایی و الکتروشیمیایی قطعات در محلول های قلیایی است.

برای آهن و آلیاژهای آن، اکسیداسیون قلیایی اغلب در محلولی حاوی NaOH، NaNO 3، NaNO 2 در دمای 135-140 درجه سانتیگراد استفاده می شود. اکسیداسیون فلزات آهنی را بلوینگ می گویند.

Fe
Fe 2+ + 2

فرآیند کاهش در بخش‌های کاتد انجام می‌شود:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

بر روی سطح فلز، در نتیجه کار سلول های میکروگالوانیکی، Fe(OH) 2 تشکیل می شود که سپس به Fe 3 O 4 اکسید می شود. فیلم اکسید روی فولاد کم کربن سیاه عمیق است و در فولاد با کربن بالا سیاه و با رنگ مایل به خاکستری است.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH) 2;

12 Fe(OH) 2 + NaNO 3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

خواص ضد خوردگی لایه سطحی اکسیدها کم است، بنابراین دامنه کاربرد این روش محدود است. هدف اصلی تکمیل تزئینی است. هنگامی که نیاز به حفظ ابعاد اصلی باشد از آبی شدن استفاده می شود، زیرا فیلم اکسید تنها 1.0 - 1.5 میکرون است.

فسفاته کردن- روشی برای تولید فیلم های فسفاته روی محصولات ساخته شده از فلزات غیرآهنی و آهنی. برای فسفاته کردن، یک محصول فلزی را در محلول های اسید فسفریک و نمک های اسیدی آن (H 3 PO 4 + Mn ( H 2 PO 4 ) 2 ) در دمای 96-98 درجه سانتی گراد غوطه ور می کنند.

بر روی سطح فلز، در نتیجه عملکرد سلول های میکروگالوانیکی، یک فیلم فسفات تشکیل می شود که دارای ترکیب شیمیایی پیچیده است و حاوی هیدرات های ضعیف محلول منگنز دو و سه جایگزین و فسفات آهن است: MnHPO 4، Mn. 3 (PO 4) 2، FeHPO 4، Fe 3 (PO 4) 2  n H2O.

فرآیند اکسیداسیون در مکان های آندی رخ می دهد:

Fe
Fe 2+ + 2

در بخش های کاتد، فرآیند احیای هیدروژن رخ می دهد:

2H + + 2
H 2 (pH< 7)

هنگامی که یون های Fe 2+ با آنیون های اسید اورتوفسفریک و نمک های اسیدی آن برهم کنش می کنند، فیلم های فسفات تشکیل می شوند:

Fe 2+ + H 2 PO - 4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2 PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

فیلم فسفات به دست آمده از نظر شیمیایی به فلز متصل می شود و از کریستال های رشد یافته تشکیل شده است که توسط منافذ اولترا میکروسکوپی جدا شده اند. فیلم های فسفات چسبندگی خوبی دارند و سطح ناصافی دارند. آنها آستر خوبی برای اعمال رنگ و روان کننده های نافذ هستند. پوشش های فسفات عمدتاً برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی در فضاهای بسته و همچنین به عنوان روشی برای آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی یا لاک زدن بعدی استفاده می شود. نقطه ضعف فیلم های فسفات استحکام و کشش کم، شکنندگی بالا است.

آندایز کردن- این فرآیند تشکیل لایه های اکسیدی بر روی سطح فلز و به ویژه آلومینیوم است. در شرایط عادی، یک لایه اکسید نازک از اکسیدهای Al 2 O 3 یا Al 2 O 3 ∙ nH 2 O بر روی سطح آلومینیوم وجود دارد که نمی تواند آن را از خوردگی محافظت کند. تحت تأثیر محیط، آلومینیوم با لایه ای از محصولات خوردگی پوشیده می شود. فرآیند تشکیل مصنوعی فیلم های اکسیدی را می توان با روش های شیمیایی و الکتروشیمیایی انجام داد. در اکسیداسیون الکتروشیمیایی آلومینیوم، محصول آلومینیومی نقش آند الکترولایزر را ایفا می کند. الکترولیت محلولی از اسیدهای سولفوریک، ارتوفسفریک، کرومیک، بوریک یا اگزالیک است که کاتد می تواند فلزی باشد که با محلول الکترولیت، به عنوان مثال فولاد ضد زنگ، برهمکنش نمی کند. هیدروژن در کاتد آزاد می شود و اکسید آلومینیوم در آند تشکیل می شود. فرآیند کلی در آند را می توان با معادله زیر نشان داد:

2 Al + 3 H 2 O
Al 2 O 3 + 6 H + + 6

حفاظت الکتروشیمیایی سازه های فلزی در برابر خوردگی بر اساس تحمیل پتانسیل منفی بر محصول محافظت شده است. در مواردی که سازه های فلزی در معرض تخریب فعال الکتروشیمیایی هستند، سطح بالایی از کارایی را نشان می دهد.

1 جوهر حفاظت الکتروشیمیایی ضد خوردگی

هر ساختار فلزی با گذشت زمان در نتیجه خوردگی شروع به خراب شدن می کند. به همین دلیل، قبل از استفاده، سطوح فلزی لزوماً با ترکیبات ویژه ای متشکل از عناصر معدنی و آلی مختلف پوشانده می شوند. چنین موادی به طور قابل اعتماد فلز را از اکسیداسیون (زنگ زدگی) برای مدت معینی محافظت می کنند. اما پس از مدتی آنها باید به روز شوند (ترکیبات جدید اعمال می شود).

سپس، زمانی که لایه محافظ قابل تجدید نیست، حفاظت در برابر خوردگی خطوط لوله، بدنه خودرو و سایر سازه ها با استفاده از تکنیک های الکتروشیمیایی انجام می شود. برای محافظت در برابر زنگ زدگی مخازن و ظروف زیرزمینی، کف کشتی های دریایی، ارتباطات زیرزمینی مختلف، زمانی که پتانسیل خوردگی (به نام آزاد نامیده می شود) در منطقه غیرفعال شدن مجدد فلز پایه محصول یا انحلال فعال آن ضروری است. .

ماهیت حفاظت الکتروشیمیایی این است که یک جریان الکتریکی مستقیم از بیرون به یک ساختار فلزی متصل می شود که قطبش نوع کاتدی الکترودهای زوج میکروگالوانیکی را روی سطح ساختار فلزی تشکیل می دهد. در نتیجه، تبدیل نواحی آندی به مناطق کاتدی روی سطح فلز مشاهده می شود. پس از چنین تحولی، تأثیر منفی محیط توسط آند درک می شود و نه خود ماده ای که محصول محافظت شده از آن ساخته شده است.

حفاظت الکتروشیمیایی می تواند کاتدی یا آندی باشد. با پتانسیل کاتدی، پتانسیل فلزی به سمت منفی و با پتانسیل آندی به سمت مثبت تغییر می کند.

2 حفاظت الکتریکی کاتدی - چگونه کار می کند؟

مکانیسم فرآیند، اگر آن را درک کنید، بسیار ساده است. یک فلز غوطه ور در محلول الکترولیتی، سیستمی با تعداد زیادی الکترون است که شامل مناطق کاتد و آند از هم جدا شده مکانی است که از نظر الکتریکی به یکدیگر بسته شده اند. این وضعیت به دلیل ساختار الکتروشیمیایی ناهمگن محصولات فلزی (به عنوان مثال، خطوط لوله زیرزمینی) است. تظاهرات خوردگی بر روی نواحی آندی فلز به دلیل یونیزاسیون آن شکل می گیرد.

هنگامی که ماده ای با پتانسیل بالا (منفی) به فلز پایه واقع در الکترولیت اضافه می شود، به دلیل فرآیند پلاریزاسیون کاتد و مناطق آندی، تشکیل یک کاتد مشترک مشاهده می شود. منظور ما از پتانسیل بالا مقداری است که از پتانسیل واکنش آندی بیشتر است. در جفت گالوانیکی تشکیل شده، ماده ای با پتانسیل الکترود کم حل می شود که منجر به تعلیق خوردگی می شود (زیرا یون های محصول فلزی محافظت شده نمی توانند وارد محلول شوند).

جریان الکتریکی مورد نیاز برای محافظت از بدنه خودرو، مخازن زیرزمینی و خطوط لوله، و کف کشتی‌ها می‌تواند از یک منبع خارجی و نه فقط از عملکرد یک زوج میکروگالوانیکی ناشی شود. در چنین شرایطی، ساختار محافظت شده به "منهای" منبع جریان الکتریکی متصل می شود. آند، ساخته شده از مواد با درجه حلالیت کم، به "پلاس" سیستم متصل است.

اگر جریان فقط از زوج های گالوانیکی به دست آید، ما از فرآیندی با آندهای قربانی صحبت می کنیم. و هنگام استفاده از جریان از یک منبع خارجی، ما در مورد محافظت از خطوط لوله، قطعات وسایل نقلیه و وسایل نقلیه آبی با کمک جریان سوار شده صحبت می کنیم. استفاده از هر یک از این طرح ها محافظت با کیفیت بالایی از جسم را در برابر پوسیدگی خورنده عمومی و تعدادی از انواع خاص آن (انتخابی، حفره ای، ترک خوردگی، بین دانه ای، انواع تماس با خوردگی) فراهم می کند.

3 تکنیک آندی چگونه کار می کند؟

این تکنیک الکتروشیمیایی برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی برای سازه های ساخته شده از:

• فولادهای کربنی؛
• غیرفعال کردن مواد غیر مشابه؛
• بسیار آلیاژی و;
• آلیاژهای تیتانیوم

طرح آند شامل تغییر پتانسیل فولاد محافظت شده در جهت مثبت است. علاوه بر این، این روند تا زمانی ادامه می یابد که سیستم وارد حالت غیرفعال پایدار شود. چنین محافظت در برابر خوردگی در محیط هایی که رسانای خوبی برای جریان الکتریکی هستند امکان پذیر است. مزیت روش آندی این است که به طور قابل توجهی سرعت اکسیداسیون سطوح محافظت شده را کاهش می دهد.

علاوه بر این، چنین حفاظتی را می توان با اشباع کردن محیط خورنده با اجزای اکسید کننده ویژه (نیترات ها، دی کرومات ها و غیره) انجام داد. در این مورد، مکانیسم آن تقریباً مشابه روش سنتی قطبش آندی فلزات است. اکسید کننده ها به طور قابل توجهی اثر فرآیند کاتدی را بر روی سطح فولاد افزایش می دهند، اما معمولاً با انتشار عناصر تهاجمی در آن بر محیط تأثیر منفی می گذارند.

حفاظت آندی کمتر از حفاظت کاتدی استفاده می شود، زیرا بسیاری از الزامات خاص برای شی محافظت شده ارائه می شود (به عنوان مثال، کیفیت بی عیب و نقص جوش خطوط لوله یا بدنه ماشین، حضور مداوم الکترودها در محلول و غیره). در فناوری آند، کاتدها طبق یک طرح کاملاً تعریف شده قرار می گیرند که تمام ویژگی های ساختار فلزی را در نظر می گیرد.

برای تکنیک آندی، از عناصر کم محلول استفاده می شود (کاتدها از آنها ساخته می شود) - پلاتین، نیکل، آلیاژهای ضد زنگ با آلیاژ بالا، سرب، تانتالم. خود نصب برای چنین حفاظت در برابر خوردگی شامل اجزای زیر است:

• ساختار محافظت شده؛
• منبع فعلی؛
• کاتد؛
• الکترود مرجع ویژه

استفاده از محافظ آندی برای ظروف که در آن کودهای معدنی، ترکیبات آمونیاکی، اسید سولفوریک ذخیره می شود، برای تاسیسات استوانه ای و مبدل های حرارتی که در کارخانه های شیمیایی کار می کنند، برای مخازنی که در آنها آبکاری شیمیایی نیکل انجام می شود، مجاز است.

4 ویژگی های محافظ آج برای فولاد و فلز

یک گزینه نسبتاً رایج برای حفاظت کاتدی، فناوری استفاده از مواد محافظ ویژه است. با این تکنیک یک فلز الکترونگاتیو به سازه متصل می شود. در یک دوره زمانی معین، خوردگی بر روی محافظ تأثیر می گذارد، نه جسم محافظت شده. پس از اینکه محافظ تا یک سطح معین از بین رفت، یک "مدافع" جدید به جای آن نصب می شود.

حفاظت الکتروشیمیایی محافظ برای تصفیه اشیاء واقع در خاک، هوا، آب (یعنی در محیط های شیمیایی خنثی) توصیه می شود. علاوه بر این، تنها زمانی مؤثر خواهد بود که مقاومت انتقالی بین ماده و ماده محافظ وجود داشته باشد (مقدار آن متفاوت است، اما در هر صورت کوچک است).

در عمل، محافظ‌ها زمانی استفاده می‌شوند که از نظر اقتصادی غیرممکن یا از نظر فیزیکی غیرممکن باشد تا بار مورد نیاز جریان الکتریکی را برای یک جسم ساخته شده از فولاد یا فلز تامین کنیم. به طور جداگانه شایان ذکر است که مواد محافظ با شعاع خاصی مشخص می شوند که تأثیر مثبت آنها گسترش می یابد. به همین دلیل، شما باید فاصله را به درستی محاسبه کنید تا آنها را از ساختار فلزی جدا کنید.

محافظ های محبوب:

• منیزیم. آنها در محیط هایی با pH 9.5-10.5 واحد (خاک، آب شیرین و کمی شور) استفاده می شوند. آنها از آلیاژهای مبتنی بر منیزیم با آلیاژ اضافی با آلومینیوم (بیش از 6-7٪) و روی (تا 5٪) ساخته شده اند. برای محیط زیست، چنین محافظ هایی که از اجسام در برابر خوردگی محافظت می کنند، به طور بالقوه ناایمن هستند، زیرا می توانند باعث ترک خوردگی و شکنندگی هیدروژنی محصولات فلزی شوند.
• فلز روی. این "محافظ ها" برای سازه هایی که در آب با محتوای نمک بالا کار می کنند ضروری هستند. استفاده از آنها در محیط های دیگر هیچ فایده ای ندارد، زیرا هیدروکسیدها و اکسیدها به شکل یک فیلم ضخیم روی سطح آنها ظاهر می شوند. محافظ های مبتنی بر روی حاوی افزودنی های جزئی (تا 0.5٪) آهن، سرب، کادمیوم، آلومینیوم و برخی عناصر شیمیایی دیگر هستند.
• آلومینیوم. آنها در آب های جاری دریا و در اشیاء واقع در فلات ساحلی استفاده می شوند. محافظ های آلومینیومی حاوی منیزیم (حدود 5٪) و روی (حدود 8٪) و همچنین مقادیر بسیار کمی تالیم، کادمیوم، سیلیکون و ایندیم هستند.

به علاوه گاهی از محافظ های آهنی استفاده می شود که از آهن بدون هیچ گونه افزودنی یا از فولادهای کربنی معمولی ساخته می شوند.

5 مدار کاتد چگونه انجام می شود؟

تغییرات دما و اشعه ماوراء بنفش باعث آسیب جدی به تمام اجزا و اجزای خارجی خودرو می شود. محافظت از بدنه خودرو و برخی دیگر از عناصر آن در برابر خوردگی با استفاده از روش های الکتروشیمیایی به عنوان یک راه بسیار موثر برای طولانی تر شدن ظاهر ایده آل خودرو شناخته شده است.

اصل عملکرد چنین حفاظتی با طرح توضیح داده شده در بالا تفاوتی ندارد. هنگام محافظت از بدنه خودرو در برابر زنگ زدگی، عملکرد آند را می توان تقریباً توسط هر سطحی که قادر به انتقال موثر جریان الکتریکی باشد (سطوح جاده مرطوب، صفحات فلزی، سازه های فولادی) انجام داد. کاتد در این مورد خود بدنه وسیله نقلیه است.

روشهای اولیه حفاظت الکتروشیمیایی بدنه خودرو:

1. بدنه گاراژی که ماشین در آن پارک شده است را از طریق سیم نصب و یک مقاومت اضافی به باتری مثبت متصل می کنیم. این محافظت در برابر خوردگی بدنه خودرو به ویژه در تابستان که اثر گلخانه ای در گاراژ وجود دارد، موثر است. این اثر دقیقاً از قسمت های خارجی خودرو در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.
2. ما یک "دم" لاستیکی متالیزه مخصوص زمین را در عقب خودرو نصب می کنیم تا هنگام رانندگی در هوای بارانی قطرات رطوبت روی آن بیفتد. در رطوبت بالا، اختلاف پتانسیل بین بزرگراه و بدنه خودرو ایجاد می شود که از قسمت های بیرونی خودرو در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

بدنه خودرو نیز با استفاده از محافظ ها محافظت می شود. آنها در آستانه ماشین، در پایین، زیر بال ها نصب می شوند. محافظ ها در این مورد صفحات کوچک ساخته شده از پلاتین، مگنتیت، کربوکسیل، گرافیت (آندهایی که با گذشت زمان خراب نمی شوند) و همچنین آلومینیوم و "فولاد ضد زنگ" (باید هر چند سال یکبار تعویض شوند).

6 تفاوت های ظریف حفاظت ضد خوردگی خطوط لوله

سیستم های لوله در حال حاضر با استفاده از روش های زهکشی و الکتروشیمیایی کاتدی محافظت می شوند. هنگام محافظت از خطوط لوله در برابر خوردگی با استفاده از طرح کاتدی، موارد زیر استفاده می شود:

• منابع جریان خارجی مثبت آنها به زمین آند و منفی به خود لوله متصل می شود.
• آندهای محافظ با استفاده از جریان جفت گالوانیکی.

تکنیک کاتدی شامل پلاریزاسیون سطح فولادی محافظت شده است. در این مورد، خطوط لوله زیرزمینی به "منهای" مجموعه حفاظت کاتدی متصل می شود (در واقع، این یک منبع جریان است). "Plus" با استفاده از یک کابل مخصوص که از لاستیک رسانا یا گرافیت ساخته شده است به الکترود خارجی اضافی متصل می شود. این مدار به شما امکان می دهد یک مدار الکتریکی نوع بسته به دست آورید که شامل اجزای زیر است:

• الکترود (خارجی)؛
• الکترولیت واقع در خاک که در آن خطوط لوله گذاشته شده است.
• لوله ها به طور مستقیم؛
• کابل (کاتد)؛
• منبع فعلی؛
• کابل (آند).

برای حفاظت آج خطوط لوله از موادی بر پایه آلومینیوم، منیزیم و روی استفاده می شود که راندمان آن در هنگام استفاده از محافظ های مبتنی بر آلومینیوم و روی 90 درصد و برای محافظ های ساخته شده از آلیاژ منیزیم و منیزیم خالص 50 درصد می باشد.

برای حفاظت از زهکشی سیستم های لوله، از فناوری برای تخلیه جریان های سرگردان به داخل زمین استفاده می شود. چهار گزینه برای لوله کشی زهکشی وجود دارد - پلاریزه، خاکی، تقویت شده و مستقیم. با زهکشی مستقیم و پلاریزه، جامپرها بین "منهای" جریان های سرگردان و لوله قرار می گیرند. برای مدار حفاظت زمین، لازم است با استفاده از الکترودهای اضافی، زمین را انجام دهید. و با افزایش زهکشی سیستم های لوله، یک مبدل به مدار اضافه می شود که برای افزایش مقدار جریان زهکشی ضروری است.

رنگ و لاک و پوشش های گالوانیکی که در حال حاضر برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شوند دارای اشکالات قابل توجهی هستند. در مورد پوشش های رنگ و لاک، اول از همه، اینها درجه پایینی از قابلیت اطمینان در صورت آسیب مکانیکی، منبع کم پوشش های تک لایه و هزینه بالای پوشش های چند لایه هستند. آسیب به پوشش به فلز محافظت شده منجر به ایجاد خوردگی زیر لایه می شود. در این حالت محیط تهاجمی زیر لایه عایق رنگ و لاک قرار می گیرد و خوردگی فلز پایه شروع می شود که به طور فعال در زیر لایه رنگ پخش می شود که منجر به کنده شدن لایه محافظ می شود.

در مورد آبکاری الکتریکی، هنگامی که خواص مورد نیاز به دست آمد، الکترولیت به نوسانات دما در طول فرآیند رسوب حساس است که معمولاً چندین ساعت طول می کشد. آبکاری همچنین شامل استفاده از مواد و مواد شیمیایی است که بسیاری از آنها کاملاً مضر هستند. پوشش‌های متالیزاسیون و رنگ و لاک با پوشش‌های رنگ و لاک، گالوانیکی، مینای شیشه‌ای، قیر، قیر-لاستیک، پلیمر و اپوکسی و حفاظت الکتروشیمیایی رقابت می‌کنند. Spramet™.

Spramet™- مجموعه ای از پوشش های ترکیبی متالیزاسیون و رنگ برای محافظت در برابر خوردگی تا 50 سال، که هر کدام دارای خواص اضافی هستند - مقاومت در برابر حرارت، ویژگی های مقاوم در برابر آتش، ویژگی های عایق حرارت و غیره.

سیستم های Spramet™هم در شرایط تولید و هم در شرایط تعمیر - در محل بهره برداری از تأسیسات استفاده می شود. مقاومت بالای اسپرمت در برابر آسیب های مکانیکی، عدم وجود خوردگی زیر لایه و قیمت های قابل مقایسه با رنگ آمیزی با کیفیت بالا، این سیستم را به گزینه ای ایده آل برای محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی اجسام به ویژه خطرناک و منحصر به فرد تبدیل کرده است.

تحت تأثیر عوامل اصلی پیری عملیاتی (زمان، دما و رطوبت ترکیبی، محیط های تهاجمی، تفاوت در پتانسیل های الکتروشیمیایی)، سیستم حفاظت از اسپرماتخواص اصلی خود را تغییر نمی دهد، حرارت را تا 650 درجه سانتیگراد تحمل می کند، ویژگی های مکانیکی بالایی دارد: مقاومت در برابر سایش، انعطاف پذیری، و همچنین به طور فعال در برابر خوردگی مقاومت می کند. اسپرمت به طور موثری از جوش ها محافظت می کند و خواص محافظتی و تزئینی خود را در تمام طول دوره کار حفظ می کند.

در مجموع، هزینه های عملیاتی محصولات محافظت شده با سیستم اسپرمت در مقایسه با رنگ و لاک یا سایر پوشش های شناخته شده امروزی 2 تا 4 برابر کمتر است.

CJSC "Plakart" آزمایشات گسترده ای را انجام داد و شروع به استفاده کرد ترکیبات Spramet™- سیستم های حفاظتی در برابر خوردگی بر اساس ماتریس های فلزی. این ترکیبات از یک یا چند لایه تشکیل شده است. اساس ترکیب یک ماتریس فلزی است: آلومینیوم اسپری شده، روی یا آلیاژهای آنها. برای بهبود عملکرد، یک لایه اشباع کننده برای بستن منافذ، سپس یک لایه محافظ یا عایق حرارت و همچنین یک لایه رنگی اعمال می شود.

که در JSC "Plakart"خطی از ترکیبات برای حل مشکلات تحت شرایط عملیاتی مختلف ایجاد شده است:

• Spramet-ANTIKOR
• Spramet-TERMO
• اسپرمت بدون لغزش
• Spramet-NANO

فواید ساخته های اسپرامتهستند:

• سختی بالاتر،
• مقاومت در برابر سایش ساینده

برای افزایش خواص حفاظتی، پوشش های فلزی با ترکیبات خاصی آغشته می شوند. سیستم های حفاظت اسپرمت عمر مفید اجسام را از 15 تا 50 سال بدون خوردگی تضمین می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی ترکیبات اسپرامت به دلیل عوامل زیر است:

• در مرحله اول، لایه متالیزاسیون پایه سیستم اسپرمت به خوبی از سطح در برابر خوردگی محافظت می کند.
• ثانیا، اشباع ساختار متخلخل ماتریس فلزی با ترکیبات ویژه، خواص ضد خوردگی سیستم را در طیف گسترده ای از محیط ها و دماهای تهاجمی افزایش می دهد.
• ثالثاً، اگر ترکیب اسپرامت قبل از مواد محافظت شده آسیب ببیند، مکانیسم حفاظتی دیگری وارد بازی می شود، یعنی محافظ، که اجازه ایجاد خوردگی زیر لایه را نمی دهد و آسیب موضعی را به تاخیر می اندازد.

اگر ماتریکس فلزی در یک محیط تهاجمی آسیب ببیند، فلز محافظت شده و فلز پوشش دهنده در حضور آب یک جفت گالوانیکی را تشکیل می دهند. اختلاف پتانسیل در چنین مداری با محل قرارگیری فلزات در سری ولتاژ الکتروشیمیایی تعیین می شود. از آنجایی که مواد محافظت شده معمولاً فلزات آهنی هستند، مواد پوششی شروع به مصرف می کنند و از فلز پایه محافظت می کنند و ناحیه آسیب دیده را آب بندی می کنند. در این مورد، نرخ خوردگی با تفاوت در پتانسیل های الکترود جفت تعیین می شود. علاوه بر این، اگر آسیب به پوشش جزئی باشد (خراش)، با محصولات اکسیداسیون مواد پوشش پر می شود و فرآیند خوردگی به طور قابل توجهی متوقف یا کند می شود. به عنوان مثال، در دریا و آب شیرین، آلومینیوم و روی به میزان 3-10 میکرون در سال مصرف می شود که حداقل 25 سال مقاومت در برابر خوردگی در ضخامت لایه 250 میکرون ایجاد می کند.

مزایای پردازش محصول ترکیبات محافظ اسپرامتشامل موارد زیر است:

• بدون محدودیت در اندازه محصول در مقایسه با گالوانیزه گرم و گالوانیزه.
• توانایی محافظت از جوش ها پس از نصب سازه (در مورد جوشکاری محصولات گالوانیزه، کیفیت درز به دلیل ورود ترکیبات روی به حوضچه جوش بدتر می شود).
• امکان اعمال حفاظت اسپرامت در مزرعه که چه در صورت گالوانیزه شدن و چه در مورد پوشش پودری امکان پذیر نیست.

برخی از گزینه ها برای استفاده از سیستم حفاظتی Spramet

Spramet-ANTIKOR

• Spramet-100 سیستمی است که هم در شرایط عادی و هم در دمای تا 650 درجه سانتی گراد در برابر خوردگی و تنش های مکانیکی مقاوم است.
• Spramet-130 برای محافظت در برابر خوردگی در آب شیرین استفاده می شود.
• Spramet-150 برای خوردگی اتمسفر استفاده می شود، مقاومت شیمیایی خوبی دارد و برای ذخیره سازی فرآورده های نفتی استفاده می شود.
• Spramet-300 برای خوردگی اتمسفر، دمای عملیاتی تا 400 درجه سانتیگراد استفاده می شود و چسبندگی بالایی دارد.
• Spramet-310 به بهترین وجه در تاسیسات تامین آب و گرما استفاده می شود و در سیستم های تصفیه آب در برابر بازدارنده ها مقاوم است.
• Spramet-320 در تصفیه خانه های فاضلاب برای مسکن و خدمات عمومی استفاده می شود: مقاومت بالایی در برابر اثرات مایعات با pH متغیر دارد.
• Spramet-330 برای خوردگی جوی و خوردگی در آب شیرین در دمای عملیاتی تا 120 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
• Spramet-430 برای محافظت در برابر خوردگی اتمسفر در حضور کلریدها استفاده می شود، در برابر عوامل یخ زدا مقاوم است و دارای اثر تزئینی است.
• Spramet-425 برای محافظت در برابر خوردگی در آب دریا بهترین استفاده را دارد، در برابر فشارهای مکانیکی از جمله یخ مقاوم است و در برابر کلریدها مقاومت خوبی دارد.

Spramet-TERMO

سیستم ضد خوردگی دمای بالا. دمای کارکرد - تا 650 درجه سانتیگراد.

• Spramet-100 یک سیستم مقاوم در برابر خوردگی هم در شرایط عادی و هم در دمای تا 650 درجه سانتیگراد است.
• اسپرامت-160. ماتریس فلزی با یک ترکیب ضد حریق تایید شده پوشانده شده است که هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا کف می کند و تا 60 دقیقه در برابر آتش مقاومت می کند.

Spramet-NON-SLIP Spramet-500 و 510 ناهمواری سطح تحت درمان را تضمین می کند که از لغزش پرسنل و تجهیزات جلوگیری می کند. قابل استفاده برای گذرگاه های فلزی سکوهای دریایی، سکوهای هلیکوپتر، عرشه ها و سایر گذرگاه های فلزی عابر پیاده. Spramet-NANO در این مورد، ماتریس فلزی یک پوشش نانوساختار است. چنین پوششی دارای تخلخل حتی کمتر، مقاومت بسیار بالاتر در برابر خوردگی و سایش فرسایشی و افزایش مقاومت در برابر حرارت است که به طور قابل توجهی عمر مفید محصول محافظت شده را افزایش می دهد.

با توجه به افزایش قابلیت اطمینان و دوام ترکیب، اسپرامت برای استفاده در مواردی که تقاضاهای افزایش یافته روی جسم محافظت شده قرار می گیرد توصیه می شود: افزایش قابل توجهی در زمان چرخش یا ارائه حفاظت ضد خوردگی برای کل دوره عملکرد سازه های فلزی، و همچنین در صورت عدم دسترسی به بازگرداندن پوشش های محافظ.

کاربرد عملی (2011)

متخصصان ZAO Plakart کار بر روی اعمال سیستم را به پایان رسانده اند اسپرمت-100برای محافظت در برابر خوردگی شفت های اگزوز واحدهای پمپاژ گاز سیستم خط لوله اصلی گاز OJSC Gazprom. این سیستم هم در شرایط عادی و هم در دمای تا 650 درجه سانتیگراد در برابر خوردگی مقاوم است، رنگ سطحی یکنواخت سفید دارد و از آسیب های مکانیکی، تغییرات دما و اشعه ماوراء بنفش ترسی ندارد.

کار بر روی اعمال یک سیستم مقاوم در برابر خوردگی کامل شده است اسپرامت-300روی میلگردهای یکی از پل های کابلی مسیر المپیک آلپیکا-سرویس. مکان های المپیک که در شرایط سخت آب و هوایی کار می کنند نیاز به حفاظت طولانی مدت تضمین شده در برابر خوردگی دارند. سیستم Spramet-ANTIKORنه تنها محافظت عالی در برابر خوردگی ایجاد می کند، بلکه به عنوان یک آغازگر عالی برای رنگ آمیزی عمل می کند.

کار روی اعمال سیستم حفاظتی به پایان رسیده است اسپرمت-150بر روی سطوح داخلی مخازن ذخیره فرآورده های نفتی در منطقه آستاراخان. این سیستم ضد خوردگی بر روی ده ها هزار متر مربع از سطوح داخلی مخزن و پانتون شناور در آن اعمال شد.

از نقطه نظر استانداردسازی سیستم "اسپرامت".متعلق به گروه پوشش های ترکیبی متالیزاسیون رنگ و لاک است که برای استفاده بر روی اشیاء خاص خطرناک و منحصر به فرد توصیه می شود SNIP 2.03.11 "محافظت سازه های ساختمانی در برابر خوردگی" و همچنین بسیاری از استانداردهای صنعت و ISO.

سیستم کیفیت JSC "Plakart"دارای گواهینامه ISO 9001. CJSC Plakart یکی از اعضای سازمان های خود تنظیمی Zapaduralstroy و Sopkor است. علامت تجاری Spramet™ثبت شده و متعلق به Plakart CJSC.