صفحه 3

این امر منجر به نیاز به نصب واشر دریچه گاز بر روی تمام کویل های دیگ بخار شد، مشابه آنچه در دیگ های بخار چندگانه انجام می شد. گردش اجباریو همچنین استفاده از کلکتورهای میانی نصب شده بر روی بخش های جداگانه سطوح گرمایشی. نصب واشرهای دریچه گاز، تغییر مقاومت هیدرولیکی پیچ ها (به فصل شانزدهم مراجعه کنید)، این امکان را فراهم می کند که با انتخاب بخش های مناسب برای عبور آب، از یکسان شدن نرخ جریان آن در سراسر پیچ های فردی اطمینان حاصل شود.

واشر دریچه گاز را می توان بر روی لوله های حرارتی تغذیه یا برگشت و یا روی هر دو لوله حرارتی نصب کرد. هنگام نصب واشر دریچه گاز در ورودی سیستم گرمایش، باید نصب شوند: روی خط لوله تامین - با فشار قابل توجه در آن، روی خط لوله برگشت - با فشار ناچیز در آن به منظور ایجاد آب پس انداز در سیستم گرمایش. نصب واشر دریچه گاز با قطر کمتر از 2-5 میلی متر توصیه نمی شود.

پس از پنج دقیقه پاکسازی، شیرهای 2، bis و 5 بسته می‌شوند و فشار در محفظه سوپرشارژر شروع به افزایش می‌کند تا فشار در منیفولد افزایش یابد. با تشکر از نصب واشر دریچه گازبا قطر 20 میلی متر پس از شیر 4، فشار به آرامی در عرض 3 دقیقه یکسان می شود. در این صورت لازم است بر عملکرد و دمای سوپرشارژر و سرعت توربین نظارت شود.

این امر با افزایش مقاومت بخش اکونومایزر، که تقریباً متناسب با مجذور دبی جریان افزایش می یابد، به دست می آید. با نصب واشر دریچه گاز در ورودی هر لوله بخار ساز یا با کاهش قطر لوله های اکونومایزر و به دست آوردن سیم پیچ پلکانی، مقاومت افزایش می یابد.

سپس تک تک شاخه ها محاسبه می شوند. یکسان سازی با نصب واشر دریچه گاز یا یک قطعه لوله با قطر کمتر انجام می شود.

مدارهای گردش از هر دو لوله افقی و عمودی با حرکات رو به بالا و پایین ساخته می شوند و مدارهای جداگانه ممکن است دارای طول نابرابر باشند. با این حال، مقاومت آنها با نصب واشر دریچه گاز با قطرهای مناسب به گونه ای انتخاب می شود که با درک گرمای مدار مطابقت داشته باشد.

به عنوان واشر دریچه گاز عمل می کند، دومی ویژگی های هیدرودینامیکی را پایدار می کند. در این صورت نیازی به نصب واشر دریچه گاز نیست. برای کاهش گسترش حرارتی، قطر داخلی لوله های اواپراتور نسبتاً بزرگ (50 میلی متر) انتخاب می شود که امکان طراحی صفحه نمایش با عرض نوار کم را فراهم می کند.

دیگ های سری جدید برای شرایط کار در دمای اولیه گاز تا 650 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. گردش یکنواخت آب بین کویل های موازی با نصب واشر دریچه گاز اکولایزر با قطر 8 میلی متر انجام می شود. در صورت لزوم، کارخانه های دیگ بخار بخش های تبخیر از قبل متصل اضافی را تولید می کنند و در این مورد دیگ های حرارتی اتلاف، هنگام کار با خنک کننده تبخیری، می توانند در دمای اولیه گاز تا 850 درجه سانتیگراد استفاده شوند. عملکرد بخش های از پیش متصل شده روی دیگهای بخار از نوع KU-80 و KUU-80 تست شده و نتایج کاملا رضایت بخشی را نشان داده است.

ابعاد بحرانی به دست آمده از واشر دریچه گاز با داده های تجربی موجود در ادبیات قابل مقایسه است. بر اساس مواد L.K. Ramzin، متوجه می شویم که برای SPPN-200/35، هنگام نصب واشر دریچه گاز dm8 میلی متر، نوسانات متوقف نشدند، اما در c.

برای دیگ های با فشار بیش از 0 8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، حداقل دو دستگاه خاموش کننده یا یک خاموش کننده و یک تنظیم کننده باید روی هر خط لوله دمنده، زهکشی و همچنین نصب شود. خط لوله نمونه برداری آب (بخار). برای دیگ های با فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، نصب واشر دریچه گاز نیز بر روی این خطوط لوله مجاز است. برای تصفیه محفظه های سوپرهیتر، نصب یک شیر قطع کننده مجاز است. قطر اسمی خطوط لوله پاکسازی و اتصالات نصب شده روی آنها نباید کمتر باشد. MPa (140 kgf/cm2) و حداقل 10 میلی متر برای دیگ های با فشار 14 MPa (140 kgf/cm2) یا بیشتر.

برای دیگ های با فشار بیش از 0 8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، حداقل دو دستگاه خاموش کننده یا یک خاموش کننده و یک تنظیم کننده باید روی هر خط لوله دمنده، زهکشی و همچنین نصب شود. خط لوله نمونه برداری آب (بخار). برای دیگ های با فشار بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، نصب واشر دریچه گاز نیز بر روی این خطوط لوله مجاز است. برای تصفیه محفظه های سوپرهیتر، نصب یک شیر قطع کننده مجاز است. قطر اسمی خطوط لوله تصفیه و اتصالات نصب شده بر روی آنها باید حداقل 20 میلی متر برای دیگ های با فشار حداکثر 14 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و برای دیگ های با فشار 14 مگاپاسکال (140) حداقل 10 میلی متر باشد. kgf/cm2) یا بیشتر.

واشرهای نصب شده در خطوط لوله برای انتقال مایع نقش مهمی در توزیع یکنواخت مایع خنک کننده دارند. در سیستم آبرسانی آنها یک تنظیم کننده جریان آب هستند و در مدار گرمایش به منظور رفع برق مورد نیاز نصب می شوند. وسایل گرمایشی. یعنی تنظیم کننده جریان سیال متعادل کننده هستند.

هدف و طراحی شیمس

نمودار شبکه گرمایش نشان می دهد طراحی پیچیده، متشکل از یک دیگ بخار، اتصال دهنده های لوله، خطوط، باتری ها، یک توزیع کننده مایع خنک کننده، پمپ های گردش خون و یک مخزن انبساط. واشر دریچه گاز در سیستم گرمایشی برای توزیع یکنواخت جریان آب گرم در حال حرکت از طریق لوله ها مورد نیاز است. بدون آن، مایع خنک کننده از دیگ بخار یا سایر منابع گرمایشی به طور نابرابر توزیع می شود. یعنی آب گرم بیشتری به اتاق های نزدیک دیگ بخار می ریزد و بقیه به اتاق های دور می رود.

واشر دریچه گاز که در سیستم گرمایشی روی شاخه های خط لوله نصب می شود، یک قطعه فلزی با سوراخ انتخابی کوچکتر از قطر لوله است. به لطف چنین عناصر کنترلی، می توان اتاق ها را با کمترین مصرف انرژی به طور موثر گرم کرد.

به دلیل وجود واشر در خط لوله گرمایش ساختمان کل مصرفمایع خنک کننده در سیستم گرمایش 1.5 - 3 بار کاهش می یابد که از آن می توان مزایای زیر را متمایز کرد:

• ذخیره می کند انرژی الکتریکی، لازم برای عملکرد پمپ های سیرکولاسیون؛
• مصرف سوخت مورد نیاز برای گرم کردن آب تا دمای مورد نیاز در خط لوله کاهش می یابد.
• دمای مایع خنک کننده در خروجی منبع گرما افزایش می یابد.

نصب واشر دریچه گاز در سیستم گرمایشی نیاز به دانش و مهارت خاصی دارد. بنابراین، چنین کاری باید توسط متخصصان واجد شرایط انجام شود.

نصب واشر دریچه گاز

در عمل، فرآیند شستشوی خط لوله گرمایش در چندین مرحله انجام می شود.

• بازرسی برای توزیع دمای یکنواخت سیستم گرمایش، از منبع شروع و به نقطه گرمایش از راه دور ختم می شود.
• نموداری ترسیم می شود که قطر لوله را نشان می دهد، دریچه های قطع کنندهو طول ها؛
• به دست آوردن اطلاعات دما به طور جداگانه برای هر اتاق؛
• تجزیه و تحلیل کاستی های شبکه گرمایش دو لوله.

• محاسبات از دریچه های گاز با سوراخ انجام می شود.
• یک الگوریتم برای بهبود عملکرد سیستم گرمایش در حال توسعه است.
• عناصر دریچه گاز روی خم های خط لوله نصب می شوند - آنها در مکان هایی نصب می شوند که دریچه ها در ورودی به مصرف کننده یا در اتصالات لوله رزوه ای نصب می شوند.

• بررسی مدار گرمایش مونتاژ شده
• بررسی معیارهای بهبود پس از نصب واشر.
• تعویض واشر در مکان هایی که نشانگر مورد نیاز وجود ندارد - بسته به درجه حرارت در یک بخش خاص از خط، جایگزینی با دمپرهایی با قطر کوچکتر یا بزرگتر انجام می شود.

از الگوریتم فرآیند فنی و فنی مشخص شده، مهمترین چیز توانایی محاسبه دقیق قطر واشرها است. برای انجام این کار، لازم است از ارقام به دست آمده از محاسبات استفاده شود که باید با داده های مرجع مطابقت داشته باشد.

نحوه محاسبه واشر دریچه گاز

قطر سوراخ های عنصر دریچه گاز با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

هنگامی که محاسبه انجام می شود، فرمول ارائه شده مستلزم در نظر گرفتن موارد زیر است:

H - فشار دریچه گاز (متر ستون آب)؛

G – سرعت جریان مایع حامل گرما (t/hour).

لازم است بدانید که قبل از نصب دیافراگم دریچه گاز، باید سیستم گرمایش را کاملاً شستشو دهید. برای اطمینان از اینکه سیستم توسط آوار فراموش نمی شود، لازم است واشرهای حداقل 3 میلی متر نصب شوند. همچنین باید بدانید که از بین بردن واشر در سیستم های تحت فشار ممنوع است.

تنظیم اندازه واشرها باید برای هر اتاق انجام شود. حداکثر بهره وریزمانی به دست می آید که بر روی تمام مدارها و در تمام اتاق ها نصب شوند. به موازات نصب این المان ها، بررسی عملکرد پمپ های سیرکولاسیون و مطابقت آنها با استانداردهای لازم ضروری است.

شستشوی شبکه گرمایش به شما امکان می دهد آب گرم را در تمام اتاق ها بسته به نیاز آنها توزیع کنید. به این ترتیب می توانید دورترین نقاط را تا دمای مورد نیاز گرم کنید، بدون اینکه قدرت منبع گرما را افزایش دهید.

واشر دریچه گاز قابل تنظیم (شکل 1) یک دیسک فولادی به ضخامت 14 میلی متر است که در مرکز آن یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد. همچنین دو میله به صورت قطری وجود دارد که از طریق مهر و موم به سطح جانبی دیسک کشیده می شوند. میله ها با هم تا حدی سوراخ بیضی شکل را مسدود می کنند. آنها توانایی حرکت شعاعی در داخل دیسک را دارند. هنگامی که میله ها حرکت می کنند، ناحیه جریان سوراخ بیضی شکل تغییر می کند: هنگامی که سوراخ کاملاً توسط میله ها بسته می شود، ناحیه جریان شبیه یک سوراخ گرد به قطر 5.5 میلی متر است و در صورت باز شدن کامل، 18 است. میلی متر قطر (همانطور که در بالا نشان داده شد). واشر بین فلنج ها نصب می شود. با آب بندی می توان حرکت میله ها را محدود کرد. این نوع واشر دریچه گاز مجهز به کلیدی برای تنظیم ناحیه جریان می باشد.

هر بنگاهی که دارای چرخش و ماشین های فرز، می تواند به طور مستقل چنین واشرهای قابل تنظیم دریچه گاز را تولید کند (در مورد شرکت ما ، واشرها از موجودی مازاد موجود ساخته شده اند - یادداشت نویسنده).

هدف. واشر دریچه گاز قابل تنظیم برای تنظیم بدون کاهش فشار سیستم های تامین حرارت ساختمان ها و سازه ها به منظور اطمینان از سرعت جریان مایع خنک کننده محاسبه شده در آنها طراحی شده است. پوک به شما امکان می دهد پهنای باند خود را تغییر داده و اصلاح کنید.

واشر دریچه گاز قابل تنظیم از نظر هدف مشابه شیر متعادل کننده دستی MSV-F2 است به استثنای امکان استفاده به عنوان شیر خاموش کننده.

کمی آزمایش بیایید یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم را به عنوان مجموعه ای از واشرهای معمولی دریچه گاز تصور کنیم. یعنی با وارد شدن کامل میله‌ها، این واشر دارای حداقل سوراخ خواهد بود، در موقعیت‌های میانی میله‌ها - واشرهایی با سوراخ‌های مختلف بزرگ‌تر از حداقل، و با میله‌ها کاملاً کشیده شده - یک واشر با حداکثر قطر سوراخ (داده شده) . تعیین این قطرها باقی مانده است.

بیایید یک سری اندازه گیری سرعت جریان و افت فشار را روی یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم در حالی که میله ها را با افزایش 5 میلی متری حرکت می دهیم، انجام دهیم. با وارد شدن کامل میله ها، ابعاد کلی A=160 میلی متر و با میله ها کاملاً کشیده شده، A=190 میلی متر است (شکل 2).

هنگامی که میله ها حرکت می کنند، ناحیه جریان شکل خود را تغییر می دهد، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 3.

هنگامی که میله ها وارد می شوند، مایع خنک کننده از دو کانال شکاف دار عبور می کند و هنگامی که به طور کامل خارج می شود، از سوراخ بیضی شکل عبور می کند.

سپس، با جایگزینی یک سری اندازه گیری به فرمول Dπ P = 10. (G 2 / ΔH) 0.25 (که در آن G دبی اندازه گیری شده از طریق دستگاه دریچه گاز، t/h؛ ΔΗ افت فشار، m است)، به دست می آوریم. مقادیر قطرهای کاهش یافته D^ (mm). در نتیجه، مکاتبات را دریافت کردیم پهنای باندیک واشر دریچه گاز قابل تنظیم در موقعیت های مختلف میله های خروجی واشرهای دریچه گاز معمولی (جدول 1).

جدول 1. نتایج آزمایشات برای تعیین قطر سوراخ (کاهش شده) واشر.

این واشر دریچه گاز قابل تنظیم هنگام تغییر اندازه کلی از 160 به 190 میلی متر که با کولیس اندازه گیری می شود، مشابه واشرهای ساده در محدوده سوراخ از 5.5 میلی متر تا 18 میلی متر است.

در شکل شکل 4 یک نوموگرام برای تنظیم واشر دریچه گاز قابل تنظیم را نشان می دهد.

مقایسه. روی میز 2 ویژگی های مقایسه ای یک واشر دریچه گاز ساده، یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم و یک شیر متعادل کننده نوع MSV-F2 را نشان می دهد.

جدول 2. ویژگی های مقایسه ایواشر دریچه گاز ساده، واشر دریچه گاز قابل تنظیم و شیر متعادل کننده نوع MSV-F2.

هیچ کس مزایای شیرهای متعادل کننده را مناقشه نمی کند. اگر فقط سه یا چهار برابر کمتر قیمت داشته باشند. اما به دلیل قیمت های بالا، بسیاری از سازمان ها مجبور به راه اندازی شبکه های گرمایشی به روش قدیمی با استفاده از واشرهای ساده هستند.

یک صفحه دریچه گاز قابل تنظیم را می توان در نظر گرفت یک گزینه بودجههنگام راه اندازی شبکه های گرمایشی ما تقریباً همان امکاناتی را داریم که هنگام استفاده از شیرهای متعادل کننده در ترکیب با سهولت نصب یک واشر دریچه گاز معمولی استفاده می کنیم.

نمونه استفادهاز 2009 تا 2011 OJSC "VolgogradNefteMash" تنظیم شبکه گرمایش را انجام داد.

مرحله اول با استفاده از سرویس اینترنتی "محاسبه هیدرولیک شبکه گرمایش" (www.tesey.listkom.ru) انجام شد.

در فاز دوم بیش از 300 واشر دریچه گاز ساده و بیش از 200 دستگاه قابل تنظیم نصب شد.

طی مرحله سوم کار راه اندازیانحراف در نرخ جریان مایع خنک کننده محاسبه شده و واقعی شناسایی شد. انحرافات عمدتاً به دلیل تعریف نادرست بود ویژگی های گرمایشبخاری ها به لطف استفاده از واشرهای قابل تنظیم دریچه گاز، امکان راه اندازی سیستم های گرمایشی در مدت زمان کوتاهی وجود داشت. پشت فصل گرما 2010-2011 حتی یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم روی درزگیرها مسدود یا نشت نکرد.

در تب باز سعی می کنیم قسمت های ضروری سیستم را برای آپارتمان شما پیدا و انتخاب کنیم. هر گره قطعا مهم است. بر این اساس انتخاب هر قسمت از سیستم باید به درستی انجام شود. نصب گرمایش برای یک کلبه شامل وسایل مهمی است. نصب گرمایش شامل دریچه ها، منیفولدها، سیستم اتصال، لوله ها، بست ها، باتری های دیگ بخار، مخزن انبساط، ترموستات، پمپ های افزایش فشار می باشد.

یک آنالوگ مدرن برای سیستم های با ثابت حالت هیدرولیکاست شیر متعادل کننده. که مقاومت آن با تنظیم دستی قابل تغییر است و تنظیم مشخص شده مهر و موم می شود.

با وجود این، دیافراگم های دریچه گاز همچنان برای کاهش هزینه های سرمایه ای یا مطابق با الزامات محافظه کارانه مقامات قدیمی در سازمان های تامین گرما استفاده می شود.

محاسبه قطر سوراخ واشر دریچه گاز

D = 10 * (G²/dP) 0.25. میلی متر

• G – جریان حجمی آب، m³/h.
• dP - افت فشار در سراسر دیافراگم، m.w.c.

منبع: http://www.ktto.com.ua/calculation/drosselnaya_shayba

برای محاسبه قطر سوراخ واشر دریچه گاز در ITP، فرمول زیر آورده شده است:

D0 = 10*[^ 1/4 (Gр^2/H)]

سوال این است که منظور ما از H چیست؟

یا فشار موجود H1 در جلوی واشر دریچه گاز است، سپس واشر تمام فشار اضافی را می خورد و فشار جلو و برگشت را یکسان می کند و هیچ شرایطی برای گردش وجود نخواهد داشت.

یا اینکه فشار با در نظر گرفتن کسر افت فشار در سیستم گرمایش داخلی خانه (H2) یعنی (H1 - H3) است که در آن H3 افت فشار در خانه است؟

من با استفاده از برنامه محاسبه هیدرولیک شبکه گرمایش، که اخیراً از همان انجمن دانلود شده است، شک و تردید خود را بررسی کردم، حاوی H1 است.

یا ثالثاً آیا سوال ادعای احمقانه بودن دارد؟

نقاشی در پیوست

فایل های پیوست شده

منبع: http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=60250

شستشوی شبکه های گرمایشیتولید شده با هدف توزیع جریان خنک کننده بین مصرف کنندگان مطابق با نیاز آنها. بدون تنظیم، آب گرم از منبع گرما بیشتر به ساختمان هایی که در نزدیکی اتاق دیگ بخار قرار دارند جریان می یابد. حجم کم باقی مانده از آب به سمت حاشیه هدایت می شود. ساختمان های دور گرمای کافی ندارند، یخ می زنند، در حالی که ساختمان های مجاور گرمای بیش از حد را تجربه می کنند. مردم، پنجره های خود را باز می کنند، به معنای واقعی کلمه خیابان را گرم می کنند.

برای جلوگیری از این اتفاق، واشرهای محدود کننده با سوراخ مدرج با مقطع کوچکتر از خط لوله بر روی انشعابات شبکه های گرمایش به ساختمان ها نصب می شوند. با تشکر از این، افزایش حجم مایع خنک کننده برای ساختمان های از راه دور امکان پذیر می شود.

محاسبه واشر (اندازه سوراخ) برای هر خانه بسته به مقدار حرارت مورد نیاز انجام می شود. نتیجه مثبت از شستشوی شبکه های گرمایشی تنها در صورت پوشش 100 درصدی تمام ساختمان های متصل به شبکه گرمایش به دست می آید. به موازات شستشو، لازم است عملکرد پمپ های موجود در دیگ بخار با مقاومت هیدرولیکی شبکه گرمایش مطابقت داده شود.

تاثیر نصب واشر

پس از نصب واشرها، جریان خنک کننده از طریق خطوط لوله شبکه گرمایش 1.5-3 بار کاهش می یابد. بر این اساس تعداد پمپ های کار در دیگ بخار نیز کاهش می یابد. این باعث صرفه جویی در سوخت، برق و مواد شیمیایی برای آب آرایشی می شود. افزایش دمای آب خروجی از دیگ بخار امکان پذیر می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد راه اندازی شبکه های گرمایشی خارجی و محدوده کار به ادامه مطلب مراجعه کنید.....در اینجا لازم است لینک قسمت راه اندازی شبکه های گرمایشی را در سایت قرار دهید.

شستشو نه تنها برای تنظیم شبکه های گرمایش خارجی، بلکه برای سیستم های گرمایش داخل ساختمان ها نیز ضروری است. رایزرهای سیستم گرمایشی که دورتر از نقطه گرمایش واقع در خانه قرار دارند دریافت می کنند آب گرمکمتر، در آپارتمان های اینجا سرد است. در آپارتمان هایی که نزدیک به ایستگاه گرمایشی قرار دارند، هوا گرم است، زیرا مایع خنک کننده بیشتری به سمت آنها جریان می یابد. توزیع جریان مایع خنک کننده بین رایزرها متناسب با میزان حرارت مورد نیاز نیز با محاسبه واشرها و نصب آنها بر روی رایزرها انجام می شود.

مراحل سیستم گرمایش واشر

• محاسبه هیدرولیک سیستم گرمایش، محاسبه واشر
• توسعه توصیه هایی برای بهبود عملکرد ایستگاه گرمایشی و سیستم گرمایش
• نصب واشرهای کنترلی روی رایزرها (مشتری می تواند این کار را به طور مستقل انجام دهد)

• بررسی اجرای اقدامات توصیه شده
• تجزیه و تحلیل حالت پایدار جدید پس از شستشوی سیستم گرمایش
• تنظیم اندازه واشرها در مکانهایی که نتیجه مورد نیاز حاصل نشده است (با محاسبه)
• حذف واشرهایی که نیاز به تنظیم دارند، نصب واشرهای جدید

بر سیستم های داخلیواشرهای گرمایشی هم در زمستان و هم در تابستان قابل نصب هستند. کار آنها را فقط در فصل گرما.

کاهش هزینه کار در صورتی امکان پذیر است که نصب واشر توسط مشتری و زیر نظر پیمانکار انجام شود.

یک سرویس سفارش دهید

سفارش محاسبه و نصب واشر سیستم گرمایشی در LLC "مرکز طراحی و صرفه جویی در انرژی"با تلفن..

هر سازمانی که سیستم تامین حرارت را راه اندازی می کند باید بتواند تنظیمات را انجام دهد. چندین مرحله اساسی برای انجام این عملیات و همچنین یک مرحله وجود دارد عنصر مهم- واشر دریچه گاز

گام یک. محاسبات

شایان ذکر است که هیچ دو سیستم تامین حرارت یکسان وجود ندارد. با این حال، الگوهای خاصی مشاهده شد که در هنگام راه اندازی سیستم حرارتی تکرار می شوند. اولین قدم در بیش از 90 درصد موارد لحظه محاسبه هیدرولیک. چندین گزینه برای انجام این عملیات وجود دارد.

گزینه 1. گزینه محاسبه دستی. در این مورد، لازم است تمام ادبیات مرجع لازم در دسترس باشد و محاسبه گام به گام در هر بخش مورد نیاز شبکه انجام شود. اگر پاسخ نادرستی در هر بخش رخ دهد، لازم است پارامترها را تغییر داده و دوباره کار محاسباتی را انجام دهیم. عیب اصلی این کار زمان طولانی است و خود فرآیند بسیار کار بر است.

گزینه 2. یک کامپیوتر الکترونیکی گران قیمت خریداری شده است که قادر است تمام محاسبات را با دقت و سرعت انجام دهد. مطالعه آن فقط مدتی طول می کشد و سپس پارامترهای لازم به سادگی وارد می شوند.

گزینه 3. در حال حاضر، سازمان هایی وجود دارند که به طور خاص برای محاسبه تمام پارامترهای شبکه لازم خدمات ارائه می دهند.

مرحله دو. آمادگی

در مرحله دوم، باید مشخص شود که آیا سیستم حرارتی برای تنظیم آماده است یا خیر. برای انجام این مرحله باید به نصب واشر دریچه گاز متوسل شد. چندین نوع نصب وجود دارد.

گزینه اول مبتنی بر این واقعیت است که شرکت بیش از حد به محاسبات انجام شده و نتایج به دست آمده اتکا نمی کند. در این صورت واشرها در برخی نقاط نصب می شوند که نیاز به بررسی دارند. در اینجا شایان ذکر است که قطر برای هر دستگاه گرد خواهد بود. علاوه بر این، گرد شدن به سمت مته با بیشترین قطر رخ می دهد. با این حال، کارشناسان می گویند که این روش به طرز وحشتناکی بی اثر است. بهتر است به هیچ وجه از آن استفاده نکنید.

نصب واشر

دو روش دیگر تأیید وجود دارد. گزینه دوم تولید واشر دریچه گاز با قطر سوراخ شفاف است. پس از ساخت آنها در سیستم نصب می شوند. در این صورت باید حدود 100 واشر نصب کنید، البته اگر بیشتر نباشد. بنابراین، اغلب اتفاق می افتد که کارگران نصب تا 10 دستگاه را از دست می دهند. با این حال، حتی در این شرایط، داده های به دست آمده کاملا درست خواهد بود. درصد خطای اندازه گیری در این حالت 20-25 درصد در هر جهت خواهد بود.

گزینه سوم نصب یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم است. در این مورد، برخی از مردم تعجب می کنند که چرا اگر واشر قابل تنظیم است، این محاسبه را انجام دهید. جواب بسیار ساده است. هنگام انجام عملیات محاسباتی، باید دریابید که آیا مقدار در قطر دستگاه قرار می گیرد یا خیر. این عمل ضروری است زیرا قطر واشر دریچه گاز می تواند از 5.5 تا 18 میلی متر متغیر باشد.

نقص در سیستم

طبیعتاً هیچکس از اشتباه مصون نیست و چنین وضعیتی همیشه ممکن است پیش بیاید. به عنوان مثال، پس از راه اندازی سیستم گرمایشی، مشخص می شود که برای تعداد معینی از مصرف کنندگان، مصرف واقعی بسیار بیشتر از مقدار محاسبه شده است. در چنین شرایطی باید موارد زیر را انجام دهید. فوراً لازم است مشخص شود که از کدام دستگاه ها در هنگام راه اندازی استفاده شده است. اگر همه واشرهای دریچه گاز قابل تنظیم نیستند، باید موارد زیر را انجام دهید.

بازشماری کامل همه مناطق مشکل دار در حال انجام است. دستگاه های نصب شده در آنها حذف می شوند، قطر سوراخ های دستگاه تغییر می کند، پس از آن دوباره سوار می شوند. پس از این، محاسبه مجدد دوم انجام می شود، که در طی آن، به احتمال زیاد، حدود 20٪ از مصرف کنندگان مشکل ساز هستند و نه 40. اغلب، از فصل گرما، امکان انجام تنظیم سوم وجود ندارد. در حال حاضر در حال انجام است. این باعث می شود برخی از افراد با مشکل گرمایش مواجه شوند.

تنظیم با واشر قابل تنظیم

اگر در حین نصب واشرهای دریچه گاز نصب شده باشند که در معرض تنظیم هستند، این فرآیند فقط چند روز طول می کشد و کارآمدتر خواهد بود. شما باید موارد زیر را انجام دهید. در مدت زمان معینی که مدت زمان آن بستگی به اینرسی و بار روی شبکه گرمایش دارد، لازم است دستگاه را تنظیم کنید. در اینجا ذکر این نکته مهم است که کار تنظیم را می توان بدون جدا کردن مصرف کننده از منبع انجام داد. این فرآیند تعدیل باید در هر تأسیساتی که مصرف واقعی آن با مصرف محاسبه شده مطابقت ندارد انجام شود. پس از اتمام کامل کار تنظیم، دستگاه های تنظیم شده مهر و موم می شوند و مقادیر تنظیم آنها در کنار آنها نوشته می شود.

همانطور که تمرین نشان می دهد، کار تنظیم با کیفیت بالا برای گرم کردن با واشر دریچه گاز تنها در صورتی امکان پذیر است که همه آنها قابل تنظیم باشند.

طراحی دستگاه

اگر در مورد طراحی این دستگاه صحبت کنیم، به نظر می رسد. ظاهر- این یک دیسک فولادی است که ضخامت آن 14 میلی متر است و در وسط آن یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد. علاوه بر این، دو میله وجود دارد که به صورت قطری نسبت به یکدیگر قرار دارند. آنها از طریق سوراخ های آب بندی جانبی تخلیه می شوند. هنگامی که این عناصر به طور کامل به هم متصل می شوند، تا حدی آنچه در داخل دیسک است را می پوشانند. علاوه بر این، این میله ها می توانند به صورت شعاعی در داخل واشر حرکت کنند.

تغییر موقعیت این قطعات باعث تغییر ناحیه جریان سوراخ در دیسک نیز می شود. اگر به طور کامل جمع شوند، یعنی بسته شوند، سطح مقطع برابر با 5.5 میلی متر خواهد بود. در صورت باز شدن کامل این قطعات قطر 18 میلی متر می شود. واشر دریچه گاز بین فلنج ها نصب می شود. همچنین توجه به این نکته ضروری است که در صورت آب بندی قطعه، امکان محدود کردن حرکت میله ها وجود دارد. علاوه بر این، چنین دستگاه هایی علاوه بر این به کلیدهایی برای تنظیم مقطع مجهز هستند.

هدف دستگاه

هدف اصلی واشر دریچه گاز قابل تنظیم، راه اندازی سیستم گرمایشی است. ویژگی متمایزواقعیت این بود که نصب چنین دستگاه هایی امکان تغییر ویژگی ها را بدون کاهش فشار فراهم می کرد. این نوع واشر به شما این امکان را می دهد که میزان توان خود را تغییر دهید و همچنین تعمیر کنید.

اگر مشخصات و کاربرد این دستگاه را با سایرین مقایسه کنیم، کاملاً شبیه دستگاهی مانند MSV-F2 است. تنها تفاوت آنها در این است که واشر نمی تواند به عنوان شیر خاموش کننده استفاده شود.

ذکر این نکته ضروری است که بعد از سیستم حرارتیچنین واشرهایی را نصب کنید، کل مصرف در آنها 1.5-3 برابر کاهش می یابد. به لطف این، می توان تعداد پمپ های فعال در ایستگاه را کاهش داد. همه اینها منجر به امکان صرفه جویی در مصرف برق، سوخت و غیره می شود. واشر دریچه گاز طبق نقشه ها ساخته می شود.