هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی ممکن است شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه، زنگ خطر آتش. همه آنها نیاز به کار راه اندازی دارند؛ برای این منظور، اخیراً برنامه های راه اندازی به طور فزاینده ای طراحی شده است.

PNR چیست و چرا انجام می شود؟

طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در هنگام آماده سازی آزمایش های پیچیده و آزمایش های فردی انجام می شود. تجهیزات نصب شده. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.

همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. شرایط لازمبرای فعالیت های آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.

در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:

• آزمون های فردی فعالیت هایی هستند که برای اطمینان از برآورده شدن الزامات مشخص شده طراحی می شوند. مشخصات فنی، استانداردها و مستندات کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیزم ها. هدف از آزمون های انفرادی این است که برای آزمایش پیچیده در حضور کمیسیون کاری آماده شود.
• تست های پیچیده بیانگر اقداماتی هستند که پس از پذیرش مکانیسم ها توسط کمیسیون کاری و خود آزمایش پیچیده انجام می شود. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.

اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.

برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟

برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد مشخص می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزامات روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.

این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و با توافق مشتری موافقت می‌شود؛ امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی بخش های زیر است (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):

• بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترلی، دریچه های قطع کننده، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، یک بیانیه معیوب تهیه می شود.
• تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (نصب حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی نواقص و ایجاد پیشنهادات برای رفع آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
• آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.

برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.

اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:

• گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
• روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
• لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
• لیست دریچه های کنترل و خاموش کننده، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
• لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
• لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
• روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).

پس از اتمام کلیه کارهای راه اندازی، آزمایش جامع و آزمایش عملیاتی، گزارش راه اندازی به همراه ضمائم مربوط (فهرستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.

گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مرتبط ظرف یک ماه صادر می شود.

برنامه

راه اندازی تجهیزات الکتریکی

و سیستم های اتوماسیون تاسیسات تهویه و تهویه مطبوع

1. مقررات عمومی

برنامه راه اندازی تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون شی "مدرن سازی سیستم های تحریک. تهویه و تهویه هوا"(از این پس برنامه نامیده می شود) بر اساس یک قرارداد توسعه یافته است

دفترچه راهنمای عملکرد کنتور-رگولاتور دو کاناله 2ТРМ1.

همچنین، هنگام توسعه برنامه، از اسناد نظارتی و فنی زیر استفاده شد:

محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. RD 34.45-51.300-97. مسکو 1998;

قوانین تاسیسات الکتریکی، ویرایش هفتم. چ. 1.8; مسکو 2006;

قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

اسناد نظارتی و روش شناختی خاص صنعت در مورد راه اندازی و نگهداری دستگاه های الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون؛

مطابق با این برنامه، کار بر روی آزمایش، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما انجام می شود. سیستم های خودمختارتهویه مطبوع Rk-TG13 و Rk-TG14 (به ترتیب اتاق های سیستم های تحریک M102-2 و M103-2).

این برنامه مکان ها، حجم ها، روش ها و توالی کار راه اندازی، معیارهای ارزیابی را تعیین می کند شرایط فنیو تناسب سیستم ها و عناصر تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما در حال تنظیم برای عملیات؛ مجموعه ای از دستگاه ها، وسایل، تجهیزات تست، ابزارهای مورد استفاده در کار و همچنین اقدامات ایمنی لازم در حین کار.

2. هدف راه اندازی و مراحل کار

2.1. هدف این برنامه:

انطباق مشخصات واقعی تجهیزات تنظیم شده (ارتباطات کابلی، دستگاه های الکتریکی، تجهیزات سوئیچینگ و سیگنالینگ، دستگاه های نظارت و کنترل، اتوماسیون و سیگنالینگ و غیره) با معیارهای تعیین شده در طراحی، طراحی و مستندات نظارتی را ایجاد کنید.

دریافت کمی و ویژگی های کیفیسیستم های منبع تغذیه، کنترل، نظارت و هشدار ایجاد شده است که عملکرد قابل اعتماد آنها را در یک دوره طولانی عملیات بعدی تضمین می کند.

در مراحل آزمایش فردی و آزمایش جامع، عملکرد سیستم ها و تجهیزات مورد بهره برداری را مطابق با الگوریتم های طراحی و مطابق با الزامات مستندات طراحی و مهندسی (کارخانه) بررسی کنید.

2.2. راه اندازی کارهایبرای شی در محدوده این برنامه عبارتند از:

کارهای مقدماتی؛

کار تنظیم قبل از آزمایش های فردی انجام شده است.

کار تنظیم انجام شده در طول آزمایشات فردی؛

کار تنظیم انجام شده در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات؛

گزارش نویسی مستندات فنیدر مراحل تست فردی و تست جامع.

2.3. در صحنه کارهای مقدماتیاجرا می شوند:

تحلیل و بررسی راه حل های طراحیو نمودارهای مدارپروژه؛

توسعه و تصویب برنامه راه اندازی؛

ارائه نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در هنگام تجزیه و تحلیل بخش الکتریکی پروژه و توسعه برنامه؛

تهیه ابزار دقیق، تجهیزات و دستگاه های تست.

2.4. در طول کار تنظیم انجام شده قبل از آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

انجام بازرسی خارجی، بررسی تجهیزات و تجهیزات نصب شده، ابزار برای انطباق با پروژه.

صدور نتیجه در مورد کامل بودن و انطباق کار نصب انجام شده با پروژه.

صدور نظر در مورد کیفیت نصب و راه حل های طراحی شناسایی شده در هنگام راه اندازی (در صورت لزوم).

بررسی نصب صحیح اتصالات اولیه و ثانویه تابلو و بلوک کنترل از راه دورصدور نظرات و اقدامات برای رفع نواقص شناسایی شده (در صورت لزوم).

بررسی اتصال قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه های اتصال به زمین؛

تست (بارگیری) نسخه ها قطع کننده مدار 0.4 کیلو ولت از یک منبع خارجی (نوع رها می شود SNR 22 SE سوئیچ های مجموعه های KRUZA 5СМЭ001 (سلول های 7B و 8A)، 5СМЭ002 (سلول 7B)، قطع کننده مدار نوع AP50B-3MT فیدر شماره 3 مجموعه PR 155SN، و همچنین سوئیچ های اتوماتیک پانل های کنترل تهویه مطبوع).

بررسی اولیه عایق بندی هسته های کابل های قدرت و کنترل، نظارت بر فازبندی؛

بازرسی مکانیکی، تنظیم، چک، تنظیم مشخصات الکتریکیتجهیزات رله کنتاکتور، دستگاه های کنترل، اتصالات سیگنال در اتوماسیون، مدارهای کنترل و هشدار؛

بازرسی مکانیکی، بررسی ویژگی های درایوهای الکتریکی واحدهای کندانسور و هوا.

معاینه عناصر گرمایشی(عناصر گرمایشی) نصب شده در واحدهای انتقال هوا؛

تست اتصالات کابل، اتصال کابل ها به ردیف پایانه های تابلوهای کنترل، واحدهای کنترل از راه دور، درایوهای الکتریکی و سنسورهای اولیه.

تست مقاومت عایق و تست ولتاژ بالا مدارهای منبع تغذیه، اتوماسیون، کنترل، نظارت و هشدار؛

آزمایش عملکرد بخش‌های مجزا از مدارها هنگامی که از منبع خارجی تغذیه می‌شوند.

2.5. در طول کار تنظیم انجام شده در مرحله آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

ولتاژ تغذیه 380 ولت به بلوک ترمینال X1 پنل کنترل هر کولر گازی مطابق با طرح دائمیمنبع تغذیه:

خیر	نام تهویه کننده هوا	نام مونتاژ تامین	شماره فیدر	تایپ کنید مدار شکن	تایپ کنید رهایی
	Rk-TG13. D01	PR 155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	شماره 8A	NS100 N (100A)	STR22SE

نظارت بر نشان دهنده منبع تغذیه مدار کنترل کولر گازی در صفحه کنترل محلی (لامپاچ 1) و روی واحد کنترل از راه دور (لامپ H2)؛

بررسی مدار روشن شدن فن دستگاه هواساز (موتور برقی M1). وبلاگ Tumblr S.W. 1 به موقعیت "محلی"، دکمه ها S 5 "stop" و S 7 "شروع" در پانل واحد حمل و نقل هوا قرار دارد. سوئیچ سوئیچ S.W. 1 به موقعیت "از راه دور"، دکمه ها S 4 "stop" و S 6 "شروع" روی واحد کنترل از راه دور (RCU) قرار دارد، هنگامی که فن را از RCU روشن می کنید، نشانگر عملکرد را بررسی کنید - لامپ H3 "عملکرد" ​​روشن می شود.

بررسی مدار سوئیچ تهویه مطبوع در صورت قطع برق (رله های K5، K8، کنتاکت های بلوک آنها).

بررسی عملکرد و تنظیم کنترل کننده دما (روی واحد کنترل) برای آزمایش بیشتر تهویه مطبوع.

بررسی مدار برای روشن کردن عناصر گرمایش: با روشن شدن M1، با تنظیم دما در تنظیم کننده کنتور، ما به فعال سازی استارت KM3 دست پیدا می کنیم.

بررسی مدار سوئیچینگ کمپرسور (موتور برق M2) و شیر برقی Y 1: با روشن بودن M1 با تنظیم دما بر روی کنتور تنظیم کننده به فعال شدن استارت KM2 و با 3 ثانیه تاخیر می رسیم. فعال سازی سوپاپ Y 1. باز شدن فن آوری (عملکرد) شیر را بررسی کنید Y 1 بدون تأخیر زمانی از سویچ سوئیچ SW 11;

بررسی مدار منبع تغذیه بخاری برقی میل لنگ کمپرسور (از دست دادن توان هنگام روشن شدن کمپرسور)؛

شبیه سازی فعال سازی رله حرارتی F 1، F 2 و یک رله حرارتی داخلی برای موتور الکتریکی واحد کندانسور در مدار منبع تغذیه فن واحد تبادل هوا.

بررسی مسدود شدن مدار کنترل کولر گازی هنگام فعال شدن سیستم هشدار؛

بررسی عملکرد درایوهای دمپر آتش مجرای هوا از مدارهای کنترل کولر گازی.

2.6. در مرحله آزمایش انفرادی و پس از اتمام آن، پرسنل فروشگاه برق (EC) تجهیزات الکتریکی نصب شده و تنظیم شده سیستم های تهویه مطبوع اتاق های M102-2 و M103-2 را برای آزمایش های جامع بیشتر می پذیرند. پرسنل راه اندازی JSC در مورد تکمیل راه اندازی در مرحله آزمایش فردی تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، کنترل و کنترل دما و آمادگی آن برای آزمایش جامع، در سیاهه های مربوط به محل کار پرسنل عملیاتی EC واحد 5 ثبت می کنند. . این سوابق توسط پرسنل EC که تجهیزات فوق را پذیرفته اند تأیید می شود.

پس از انجام تست های فردی، سایت راه اندازی گواهی پایان کار راه اندازی در مرحله آزمایش های فردی تحت این برنامه را در 1 (یک) نسخه و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی سیستم های تهویه مطبوع را به مشتری منتقل می کند. محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش های فردی (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه تهیه شده است). پروتکل های تنظیم زیر پس از آزمایش فردی تجهیزات در 1 نسخه به گواهی پذیرش پیوست می شوند:

بررسی اتصال محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی (کابینت ها، پانل ها، جعبه های اتصال، موتورهای الکتریکی درایوهای مختلف) با مدار زمین (اصلی).

اندازه گیری مقاومت عایق کابل های قدرت و کنترل، مدارهای کنترل و سیگنالینگ، تست عایق مدارهای کنترل با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت 50 هرتز.

تنظیم سلول های منبع تغذیه 0.4 کیلو ولت برای تهویه مطبوع (مجموعه های PR155SN, 5 C ME001 و 5 C ME002)

پس از اتمام مرحله آزمایش فردی، به پرسنل عملیاتی EC اولین نسخه از اصول اساسی داده می شود که بر اساس نتایج کار راه اندازی تصحیح شده است. مدارهای الکتریکی، برای بهره برداری از تجهیزات الکتریکی و همچنین سیستم های اتوماسیون و کنترل لازم است. پروتکل های باقی مانده برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون و سیستم های کنترل در 1 نسخه ظرف یک ماه پس از اتمام آزمایش جامع منتقل می شود.

2.7. کار در مرحله آزمایش جامع توسط پرسنل کارگاه های NPP Novovo با مشارکت پرسنل راه اندازی انجام می شود. هنگام انجام آزمایش جامع تجهیزات، کارهای زیر انجام می شود:

واحدهای فناوری تهویه مطبوع و خطوط لوله آماده و بررسی می شوند (اقدامات مطابق با بند 10.3. "آماده سازی تهویه مطبوع برای کار" دفترچه راهنمای عملیات). دریچه های گیرنده و واحد کندانسور و همچنین دریچه های مکش و تخلیه کمپرسور باید باز باشند و فشار مبرد در سیستم برای انطباق با دمای هوای محیط بررسی شود.

عملکرد سیستم های تکنولوژیکی و الکتریکی تهویه مطبوع با در نظر گرفتن پارامترهای عملیاتی تنظیم شده در تنظیم کننده متر BDU در تمام حالت های ممکن بررسی می شود.

عملکرد مدارهای هشدار برای عملکرد دستگاه های تهویه مطبوع و زنگ هشدار برای دمای فعلی در اتاق (از دماسنج مانومتریک) تا دستگاه Uran-V (IVS، اتاق E-303) بررسی می شود.

کولرها از نظر قطع شدن از APS بررسی می شوند و دمپرهای آتش مجاری هوا بسته می شوند.

2.8. پس از اتمام تست جامع، سایت راه اندازی JSC "ESM" گواهی پایان کار تنظیم در این مرحله (در یک نسخه) و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع را به مشتری (پرسنل EC) منتقل می کند. سیستم های محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از یک آزمایش جامع (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه آماده می شود).

3. تقسیم وظایف و مسئولیت ها هنگام انجام کار

3.1. افراد مسئول و مجریان هنگام کار تحت برنامه:

مسئول گاوصندوق و اجرای با کیفیت بالاکار راه اندازی در کلیه مراحل (قبل و در حین تست های انفرادی، در حین تست جامع تجهیزات الکتریکی) انجام شده توسط پرسنل JSC رئیس بخش راه اندازی و راه اندازی می باشد. مسئول سازمان تولید ایمنکار در تاسیسات برق موجود واحد نیرو، انجام سوئیچینگ های عملیاتی برای از کار انداختن و راه اندازی تجهیزات الکتریکی، طی تست های انفرادی و تست جامع تجهیزات تاسیس شده، معاون مرکز بهره برداری برق واحد شماره 5 می باشد. مسئول انجام صحیح و ایمن کارهای مربوط به سوئیچینگ عملیاتی، پذیرش پرسنل PNR ZAO به دستگاه های توزیع 0.4 کیلو ولت، مدیر شیفت کارگاه برق واحد برق شماره 5 (PS EC واحد 5) با تجهیزات برق در محل تولید می باشد.

پرسنل سایت راه اندازی انجام کار تنظیم تحت برنامه هستند. کارکنان EC بر کیفیت کار نظارت و کنترل می‌کنند، در عملیات نهایی و پذیرش عملیات راه‌اندازی شرکت می‌کنند و آزمایش‌های فردی و آزمایش جامع تجهیزات را سازمان‌دهی می‌کنند. ثبت، تجزیه و تحلیل و تأیید نتایج آزمایش تجهیزات الکتریکی برای انطباق با معیارها و الگوریتم های مشخص شده توسط پرسنل سایت راه اندازی انجام می شود که نتایج به دست آمده را نیز پردازش می کند و پروتکل هایی را برای کار راه اندازی تهیه می کند.

مسئولیت اجرای صحیح کار، سازماندهی و اجرای اقدامات ایمنی مورد نیاز برنامه بر عهده رئیس سایت راه اندازی و کسانی است که کار تحت برنامه را انجام می دهند.

3.2 هنگام انجام کار تحت برنامه، اداره مسئول صلاحیت پرسنل سایت راه اندازی و انطباق آنها با الزامات فنی و فنی است. دستورالعمل های تولید, اسناد نظارتی، قوانین و دستورالعمل های مربوط به حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش

NVNPP مسئول سازماندهی کار ایمن، آماده سازی محل کار و اجازه کار به پرسنل PNR ESM CJSC، ارائه مکان های کاری با علائم ایمنی، حصارها و تجهیزات محافظ و تجهیزات حفاظتی جمعی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی موجود واحد نیرو است.

4. الزامات ایمنی و امنیتی محیط

4.1. ایمنی کار راه اندازی توسط:

صلاحیت و انضباط پرسنل شرکت کننده در کار تحت برنامه؛

مطابقت با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00).

رعایت "قوانین ایمنی آتش نشانی"؛

رعایت "قوانین ایمنی هنگام کار با ابزارها و دستگاه ها" در مورد الزامات کار انجام شده؛

انجام کار در محدوده پیش بینی شده توسط این برنامه، مطابق با الزامات اسناد نظارتی و تولیدی و فناوری فعلی؛

انجام یک جلسه توجیهی هدفمند قبل از شروع کار با تشریح اقدامات ایمنی برای کار در حال انجام.

4.2. در طول جلسه توجیهی توجه ویژهباید به مسائل ایمنی در حین کار توجه کرد:

مسیرهای ایمن برای سفر پرسنل به محل کار؛

با تامین ولتاژ به تجهیزات الکتریکی نصب شده طبق طرح های موقت در طول تولید ترکیبی نصب و راه اندازی برق؛

در شرایط تاسیسات الکتریکی موجود هنگام انجام عملیات برای بررسی وجود ولتاژ، در حین فازبندی، اندازه گیری مقاومت عایق، با استفاده از نردبان، پایه ها، داربست های موقت.

4.3. پرسنل سایت راه اندازی باید با دستور مهندس ارشد NVNPP برای پذیرش در تاسیسات برقی موجود به عنوان مدیران مسئول، مجریان کار و اعضای تیم تایید شوند.

4.4. کار در تاسیسات الکتریکی موجود طبق دستورات یا دستورات مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-) انجام می شود. 03-00). دستور کار برای راه اندازی کار در مجموعه های 0.4 کیلو ولت برای تیم محل راه اندازی صادر می شود که باید حداقل 2 نفر باشد؛ تعیین مدیر کار مسئول در این مورد الزامی نیست. سرکارگر و اعضای تیم باید گروه ایمنی الکتریکی حداقل III داشته باشند. برای هر یک از اعضای گروه III، یک تیم مجاز است یک کارمند را با گروه II شامل شود، اما تعداد کل اعضای تیم با گروه II نباید بیش از 3 (سه نفر) باشد. دستور کار توسط شخصی از بین پرسنل اداری و فنی EC صادر می شود که حق دارد برای پرسنل ESM CJSC برای کار در تاسیسات برقی واحد شماره 5 NVNPP دستور کار صادر کند.

4.5. پذیرش خدمه سایت راه اندازی توسط پرسنل عملیاتی مرکز برق برای تعمیر و نگهداری واحد نیرو شماره 5 مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در طول عملیات انجام می شود. تاسیسات الکتریکی” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). نظارت در حین کار، ثبت وقفه در کار، انتقال به جدید محل کارو تکمیل کار نیز مطابق با RD مشخص شده انجام می شود.

4.6. پس از پذیرش تیم و ارائه دستورالعمل های هدفمند از لحظه شروع کار، مدیر کار باید خود و همه اعضای تیم بر رعایت قوانین ایمنی کار نظارت داشته باشد. اگر در حین کار تحت برنامه، انحرافات یا تخلفات پیش بینی نشده رخ دهد، کار باید متوقف شود و اقدامات لازم برای رفع تخلف انجام شود. پذیرش مجدد برای کار توسط شخصی که کار را متوقف کرده و پس از یک جلسه توجیهی هدفمند برنامه ریزی نشده مجاز است.

4.7. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی و محل تولیدبا تجهیزات برق موجود واحد:

پرسنل راه اندازی باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.

دستگاه های مورد استفاده، ابزارها و تجهیزات دارای جعبه فلزی باید به زمین متصل شوند.

4.8. در حین کار ممنوع است:

انجام غیرمجاز کار، گسترش مشاغل و حیطه کاری که بر اساس دستور کار صادر شده تعیین می شود.

استفاده از ابزارها، ابزارها و وسایل معیوب که تست ابزار عایق را پشت سر نگذاشته اند هنگام اجرای کار زنده در تاسیسات الکتریکی.

در محیط های کاری با نور ضعیف کار کنید.

4.9. هنگام انجام کار راه اندازی همراه با کار تاسیسات الکتریکی، دسترسی پرسنل غیرمجاز (از جمله پرسنل تاسیسات برق) به منطقه ای که تجهیزات در آن قرار دارد، که ولتاژ از منبع خارجی به آن تامین می شود، باید حذف شود. انجام کار در منطقه تحت پوشش یک دستور کار دیگر باید با کارمندی که این دستور کار را صادر کرده است یا با مدیر مسئول (مجری کار) برای دستور کار توافق شود.

4.10. مسئولیت سازماندهی انطباق با الزامات کار ایمن تحت برنامه شامل موارد زیر است:

رئیس بخش PNR؛

مجریان کار تحت برنامه.

4.11. توسعه و اجرای اقدامات فردی حفاظت از محیط زیست در طول فرآیند راه اندازی تحت این برنامه مورد نیاز نیست.

5. نیاز به امکانات تست و بازرسی

در طول کار راه اندازی، از ابزار اندازه گیری، تاسیسات آزمایشی و دستگاه هایی استفاده می شود که تایید، کالیبره، گواهی و نگهداریمطابق با الزامات هر موقعیت. اطلاعات در مورد ابزار اندازه گیری، تاسیسات و دستگاه های تست، ابزار مورد استفاده برای کار راه اندازیبر اساس شی، در یک جدول خلاصه شده است. مجاز به استفاده از ابزارها و تجهیزات انواع دیگر با مشخصات مشابه است که تأییدیه (کالیبراسیون، گواهینامه) را پشت سر گذاشته اند.

p/p	نام	تایپ کنید	تعداد	فنی مشخصات
1	2	3	4	5
			1 مجموعه
	هدست تلفن	TMG-8A	2 ست
	مگااهم متر	ES 0210/2 - G	1 کامپیوتر.	1000-2500 V
	مولتی متر دیجیتال	ARRA-98 II	1 کامپیوتر.
	دستگاه ترکیبی	Ts43101	1 کامپیوتر.
	آمپرمتر	E539	1 کامپیوتر.	5-10 A
	ولت متر	E545	1 کامپیوتر.	75-600 V
	ترانسفورماتور بار	NT-12	1 کامپیوتر.
	ترانسفورماتور جریان	TTI-125	1 کامپیوتر.	2000/5 A
	اتوترانسفورماتور	TDGC2-7K	1 کامپیوتر.	2 8 A
	گیره های فعلی	M266S	1 کامپیوتر.
	دستگاه اندازه گیری پارامترهای حفاظت رله	RETOM-21	1 مجموعه
	دستگاه اندازه گیری قدرت عایق الکتریکی	RETOM-2500	1 مجموعه	0 - 2500 V
	کرونومتر الکترونیکی	حساب - 1M	1 کامپیوتر.
	نشانگر فاز	I517M	1 کامپیوتر.	500 V

6. فهرست پارامترهای کنترل شده

میزان مقاومت عایق دستگاه های الکتریکی، کنترل و کابل های برق، نمودارهای اتصالات ثانویه (مدارهای کنترل، آلارم و کنترل دما) و غیره.

مقاومت اتصالات تماس در نقاط اتصال روکش فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه اتصال به زمین؛

مقدار ولتاژ آزمایشی اعمال شده، جریان های نشتی از طریق عایق و زمان آزمایش هنگام آزمایش مدارهای اتصال ثانویه با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت؛

مقدار جریان بارگذاری و زمان کارکرد قطع کننده مدار.

بزرگی ولتاژ تحریک و رهاسازی تجهیزات تماس رله؛

6.2. در طول فرآیند راه اندازی، تمام پارامترهای نظارت شده در گزارش کار وارد می شوند. صفحات کتاب کار باید شماره گذاری، توری و مهر و موم شده باشد.

6.3. پس از اتمام کار، پروتکل‌های بازرسی تنظیم می‌شوند؛ فرم‌های نمونه پروتکل‌های اصلی برای تجهیزات در حال تنظیم در پیوست‌های این برنامه آورده شده است.

7. معیارهای تکمیل

پروژه های راه اندازی با موفقیت انجام شده در نظر گرفته می شوند اگر:

نکات مربوط به نصب و طراحی شناسایی شده در طول فرآیند راه اندازی حذف شده است.

پارامترهای الکتریکی تجهیزات، دستگاه ها، تجهیزات رله کنتاکتور، سوئیچ ها با مقادیر سازنده و الزامات اسناد نظارتی و طراحی مطابقت دارد.

محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به زمین هستند، مقدار مقاومت انتقال در تماس های اتصالات هادی های زمین با عناصر زمینی از 0.05 اهم تجاوز نمی کند.

مقدار مقاومت عایق مدارهای سوئیچینگ ثانویه (کنترل، حفاظت و هشدار) با تمام دستگاه های متصل حداقل 1 MOhm است.

مدارهای کنترل، حفاظت و هشدار، رله های جداگانه و سایر عناصر تجهیزات به وضوح در ولتاژ تغذیه 0.8 کار می کنند. سازمان ملل متحدو 1.0 سازمان ملل متحد;

مشخصات زمان-جریان قطع کننده های مدار اتوماتیک با رهاسازی غیرقابل تنظیم مطابق با مقادیر مشخص شده در اسناد سازنده است.

در نسخه هایی با پارامترهای قابل تنظیم، تنظیمات پاسخ حفاظتی مطابق با وظیفه دریافتی پیکربندی می شوند.

تجهیزات و مدارهای اتصال ثانویه در برابر تست ولتاژ بالا مقاومت کردند.

تجهیزات الکتریکی فن آوری سیستم های تهویه مطبوع با موفقیت تحت ولتاژ عملیاتی آزمایش شد.

هر متخصص در زمینه ساخت و ساز باید بداند راه اندازی و راه اندازی چیست. رمزگشایی این مخفف و همچنین چندین علامت دیگر در زیر ارائه خواهد شد.

کار طراحی و بررسی

مخفف سه حرف - PIR - مجموعه ای از کارهای مربوط به اجرای بررسی های مهندسی، تهیه پروژه ها، توسعه توجیهات اقتصادی و فنی و اسناد کاری، تهیه و تنظیم را نشان می دهد. اسناد برآوردبرای ساخت و ساز (ممکن است جدید باشد یا شامل بازسازی و همچنین توسعه باشد). بسته به اینکه چه شرایطی در قرارداد مشخص شده است، این کارها می تواند توسط طراح عمومی و یا توسط مشتری طراحی انجام شود. آیا به این فکر کرده اید که PNR چیست؟ تعریف مخفف در مقاله ارائه شده است. بررسی های مهندسی برای به دست آوردن داده هایی در مورد شرایط طبیعی سرزمینی که قرار است ساخت و ساز در آن انجام شود، انجام می شود. اطلاعات به دست آمده بخش مهمی از داده های پروژه است. بررسی های مهندسی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوز هستند انجام می شود. در برخی موارد، واحدها و سازمان های ساختاری، یعنی بخش های نظرسنجی، می توانند به عنوان مجری عمل کنند. آیا با مفهوم "PNR" برخورد کرده اید؟ توضیح این مخفف در زیر ارائه شده است.

بسته به پیچیدگی و اندازه پروژه در حال طراحی، بررسی های ژئوتکنیکی توسط یک یا چند سازمان انجام می شود. در مورد دوم، یک شرکت به عنوان یک پیمانکار عمومی عمل می کند، در حالی که بقیه وظایف پیمانکاری فرعی را انجام می دهند. اگر همه موارد را در نظر بگیریم، در اکثر آنها کل محدوده کار برای یک ساخت و ساز خاص توسط یک سازمان انجام می شود. اگر علاقه مند به رمزگشایی کار طراحی و نصب، ساخت و راه اندازی هستید، خواندن اطلاعات ارائه شده در زیر مهم است.

اگر در مورد اولین اختصار صحبت کنیم، در طول دوره اصلاحات اقتصادی، بیشتر سازمان های اکتشافی در روسیه به شرکت های سهامی تبدیل شدند. برخی به شرکت های کوچک تقسیم شدند. یک واقعیت جالب این است که بسیاری از آنها هرگز نام خود را تغییر ندادند و مخفف TISIZ را ترک کردند که مخفف "اعتماد به بررسی های مهندسی و ساخت و ساز" است.

اهداف پژوهش

داده ها و الزامات اولیه برای نتایج در تکلیف تعیین می شود که توسط مشتری یا سازمان طراحی صادر می شود. طبق SNiP 11.02-96، پنج نوع نظرسنجی قابل تشخیص است. علاوه بر این پنج نوع، بررسی های مهندسی 10 نوع کار وجود دارد که ماهیت کمکی دارند. این ممکن است شامل مطالعات خاک، ارزیابی ریسک و خطرات ناشی از ساخت انسان و فرآیندهای طبیعی. این لیست کامل نیست.

کار ساخت و نصب چیست؟

کار ساخت و نصب و راه اندازی که توضیح آن پس از مطالعه مقاله برای شما مشخص خواهد شد مربوط به حوزه ساخت و ساز می باشد. شامل مجموعه ای از فعالیت هایی است که در آن انجام می شود سایت ساخت و ساز. مانند نتیجه نهاییچنین کاری یک سازه تمام شده یا ساختمانی است که به بهره برداری رسیده است. کار نصبشامل فرآیندی است که از چندین مرحله شامل آماده سازی، کار اصلی، کمکی و حمل و نقل تشکیل شده است. در مرحله اول اسناد طراحی و برآورد مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد. اگر گم شده باشد، شرکت های مربوطه در حال توسعه آن هستند. این اسناد شامل پروژه مورد توافق و سپس تایید شده، برآوردها و مشخصات و همچنین یادداشت توضیحی. بر اساس کار ساخت و نصب، هزینه مصالح و کلیه کارها محاسبه می شود، تجهیزات پیشنهاد می شود و چارچوب های زمانی ساخت و ساز مذاکره می شود.

مرحله دوم کار ساخت و نصب

مرحله بعدی آمادگی سازمانی و فنی است. در طول این فرآیند، توافق نامه امضا می شود، برنامه زمان بندی و تامین مالی مورد توافق قرار می گیرد و تاریخ تحویل تجهیزات مشخص می شود. مهم است که عامل فصلی را در نظر بگیریم که تکمیل کار در ابتدای دوره را تعیین می کند.

کار ساخت و نصب مرحله به مرحله

فرآیند ساخت و نصب خود شامل دستکاری های خشن است، یعنی گذاشتن خط اصلی، نصب تجهیزات، آزمایش و غیره، که می تواند مانع از شروع کار بعدی شود. مرحله بعدی تکمیل کار است، مانند نصب سنسورها، درایوها و موارد دیگر. کار نصب کاملاً مطابق با مقررات فنی، فناوری و استانداردها انجام می شود. متخصصان کنترل کیفیت را در هر مرحله انجام می دهند، تدوین می کنند مستندات لازم. در مرحله چهارم، تست های فردی انجام شده و سیستم های نصب شده مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.

شرح کار راه اندازی

اگر به مخفف PNR علاقه دارید، رمزگشایی این مخفف و معنای آن در زیر آورده شده است. - این مجموعه کاملی از دستکاری است که شامل تأیید، تنظیم بعدی و آزمایش نهایی است تجهیزات الکتریکیبرای اطمینان از حالت و پارامترهایی که توسط پروژه مشخص شده است. در این مورد، متخصص راهنمایی می شود استانداردهای بهداشتیو قوانین مهم است که چهار مرحله را دنبال کنید، اولین مرحله مقدماتی است، مرحله دوم کار راه اندازی را همراه با تاسیسات الکتریکی انجام می دهد، در حالی که مرحله سوم آزمایش فردی تجهیزات را انجام می دهد. مرحله آخر شامل تست تجهیزات است. اگر به این فکر می کنید که PNR چیست، رمزگشایی مخفف در ساخت و ساز به شما این امکان را می دهد که بفهمید در صورت نیاز به راه اندازی و تنظیم تجهیزات الکتریکی چه کاری انجام می شود.

الزامات راه اندازی

در مرحله دوم، مشتری منبع تغذیه را در منطقه ای که کار در آن انجام می شود، تامین می کند. در صورت لزوم، بازرسی قبل از نصب انجام می شود. متخصصان تجهیزات معیوب را جایگزین می کنند و تجهیزات گم شده را تأمین می کنند. در این مرحله، از بین بردن عیوب موجود، تلاش برای شناسایی آنها در طول فرآیند تولید مهم است. بر اساس نتایج آزمایش، یک پروتکل تنظیم و برای مشتری ارسال می شود.

مراحل اصلی راه اندازی

روش راه اندازی توسط ارائه دهنده خدمات تعیین می شود. در حالی که الزامات ایمنی در هنگام راه اندازی و کار نصب الکتریکی توسط رئیس دومی تضمین می شود. اگر کار راه اندازی طبق یک برنامه ترکیبی در گروه ها و دستگاه های عملکردی مختلف انجام شود، چنین دستکاری هایی با مدیران کار نصب برق هماهنگ می شود. نسبت راه اندازی و ساخت و ساز باید توسط ارائه دهنده خدمات در نظر گرفته شود.

به جای نتیجه گیری

هنگامی که مرحله سوم انجام می شود، تعمیر و نگهداری تجهیزات توسط مشتری انجام می شود که قرار دادن پرسنل، جداسازی و مونتاژ مدارها را تضمین می کند. در مرحله آخر، کار راه اندازی و راه اندازی بر روی تعامل سیستم های تجهیزات الکتریکی و سیستم های الکتریکی در حالت های مختلف انجام می شود.

این دستکاری ها شامل حصول اطمینان از ارتباط، تنظیم و تنظیم پارامترها و ویژگی های دستگاه ها و همچنین گروه های عملکردی برای اطمینان از حالت های عملکرد مشخص شده است. تاسیسات الکتریکی هم در حالت بیکار و هم تحت بار و بدون شکست در تمام حالت های ممکن تست می شود.

2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.

2.1.1. مرحله مقدماتی.

2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.

2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.

2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.

مطابق با SNiP 3.05.05-84، SNiP 3.05.06-85 و SNiP 3.05.07-85، مراحل پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات در زمان منطبق نیست. انواع مختلفتجهیزات و این تفاوت می تواند بسیار قابل توجه باشد. پذیرش واحد برای بررسی آمادگی انواع تجهیزات واحد برای تنظیم واحد در زمان شروع آن است.

2.1.5. راه اندازی واحد به واحد (از این پس "راه اندازی" نامیده می شود) تنظیم واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (تنظیم سرد) و آزمایش آنها تحت بار. انتقال واحدهای عملکردی از راه اندازی به حالت عملیات، به بررسی آمادگی ساخت و نصب و تنظیم پیچیده واحد به واحد در تجهیزات عملیاتی.

2.1.6. تست یک واحد (یا یک واحد دیگ بخار جداگانه، واحد توربین) با هماهنگ سازی (یا بدون آن برای یک واحد دیگ جداگانه) و یک مجموعه بار برای بررسی آمادگی کامل ساخت و نصب آن.

2.1.7. تنظیم و تست یکپارچه واحد به واحد (که از این پس به عنوان "یکپارچه" نامیده می شود) واحدهای عملکردی، از جمله زیر سیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار و مدار عملیاتی پانل کنترل بلوک برای آزمایش حالت های تجهیزات. بهره برداری آزمایشی از واحدهای عملکردی و فناوری شامل سیستم های نظارت و کنترل، شناسایی و رفع عیوب، انتقال واحدهای عملکردی به عملیات صنعتی. انجام تست جامع واحد (نصب).

2.1.8. پذیرش واحد (نصب) به بهره برداری توسط کمیسیون دولتی، انجام آزمایشات لازم تجهیزات برق و صدور قانون مربوطه.

2.2. دو نوع اساساً متفاوت از سازماندهی کار راه اندازی تجهیزات وجود دارد:

کارهایی که توسط متخصصان یک حرفه (مکانیک حرارتی، برق، متخصصان سیستم کنترل فرآیند و غیره) انجام می شود، که در تیم ها مونتاژ می شوند و تقریباً مستقل از متخصصان سایر مشاغل عملیات تنظیم را انجام می دهند.

کار انجام شده توسط تیم های واحد پیچیده (از این پس به عنوان "تیم های گره" نامیده می شود). هر تیم گره شامل کارگرانی از همه حرفه‌های لازم برای راه‌اندازی یک گره عملکردی و فناوری است.

2.2.1. اولین نوع سازمان کاری استفاده می شود:

در طول بازرسی قبل از نصب، بازرسی، پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات؛

در مرحله اولیه تنظیم پیچیده واحدها، زمانی که توصیه می شود اطمینان اولیه از قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات در حجم طراحی شده به طور جداگانه بر اساس نوع آن انجام شود.

2.2.2. شروع از مرحله پذیرش واحد به واحد از تست انفرادی و تا زمان پذیرش واحد (نصب) توسط کمیسیون دولتی (به استثنای مرحله اولیه تنظیم مجتمع)، راه اندازی و راه اندازی توسط تیم های واحد انجام می شود. و توسط کمیته های فرعی کاری پیچیده سازماندهی شده است.

2.2.3. تیم گره با تصمیم یک کمیته فرعی کاری جامع در طول آزمایش فردی تجهیزات از میان متخصصان برجسته سازمان هایی که کار نصب و راه اندازی را در یک واحد عملکردی معین تحت قرارداد انجام می دهند سازماندهی می شود: برای انجام کار راه اندازی، تیم گره نیز ممکن است کارگران منصوب از سازمان های نصب و راه اندازی.

تیم گره توسط سرکارگر منصوب از بین متخصصان بسیار ماهر سازمان راه اندازی پیشرو برای گره، مشتری، سازمان تحقیقاتی یا سازنده تجهیزات هدایت می شود.

سرکارگر تیپ های گره و در صورت لزوم کل ترکیب تیپ نود به دستور مشتری یا (در صورت تحویل پروژه به صورت کلید در دست) توسط پیمانکار کل تعیین می شود.

سرکارگر یک تیپ گره و تیم زیرمجموعه او می توانند کار راه اندازی را روی دو یا چند گره عملکردی انجام دهند.

2.2.4. کمیته فرعی کار فراگیر شامل کارگرانی با تمام تخصص های لازم برای سازماندهی و پذیرش کار در سایت می باشد.

کمیته های فرعی کاری پیچیده عبارتند از: سرکارگرهای تیم های مربوطه؛ نمایندگان مشتری، سازندگان تجهیزات، طراح عمومی، پیمانکار عمومی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی، سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی پیشرو. نمایندگان توسط رؤسای واحدهای تولیدی سازمان های ذیربط به درخواست رئیس کمیته فرعی فراگیر کاری اختصاص می یابد.

رؤسای کمیته‌های فرعی پیچیده کاری به دستور مشتری یا در هنگام راه‌اندازی پروژه‌های کلید در دست، با دستور پیمانکار عمومی از بین متخصصان مجرب و توانمند مشتری یا (با توافق با مدیریت) سازمان‌های راه‌اندازی پیشرو برای این واحد، سازمان‌های تحقیقاتی منصوب می‌شوند. و همچنین سازندگان تجهیزات. همین متخصص ممکن است به عنوان رئیس دو یا چند کمیته فرعی کاری پیچیده منصوب شود.

رئیس کمیته فرعی کاری یکپارچه از اعضای کمیسیون کار است.

انتصاب رؤسا و ایجاد کمیته های فرعی کاری جامع در طول دوره آزمایش تجهیزات فردی انجام می شود.

2.2.5. کمیسیون های کاری و پذیرش دولتی به روش و شرایط مربوط به VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی ایجاد می شود.

کمیته های فرعی تخصصی که توسط کمیسیون کاری مطابق با VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی سازماندهی شده اند، می توانند به کمیته های فرعی کاری پیچیده مطابق با حوزه فعالیت خود کمک کنند.

قبل از تشکیل کمیسیون کاری، مشتری می تواند کمیسیون های فروشگاهی را برای پذیرش محل، تجهیزات و غیره تشکیل دهد.

2.3.1. سازماندهی کار راه اندازی باید "ادغام" واحدهای یک واحد یا یک نصب جداگانه را فراهم کند که به تدریج از مرحله به مرحله افزایش می یابد و منجر به هماهنگی کامل عملکردی آنها در طول دوره راه اندازی پیچیده می شود.

2.3.2. مرحله آماده سازی راه اندازی پس از انتشار نقشه های کاری آغاز می شود. در این مرحله:

مطالعه و تحلیل اسناد طراحی و کارخانه، تعیین انطباق اسناد طراحی با اسناد نظارتی، راه حل های استانداردو بهترین شیوه ها، توسعه نظرات و توصیه ها برای رفع نواقص.

تهیه پروژه برای راه اندازی کارها از جمله اقدامات ایمنی.

توسعه و تصویب برنامه های کاری برای راه اندازی و راه اندازی تجهیزات.

تهیه ناوگان تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات و دستگاه های آزمایش، سازماندهی و تجهیز آزمایشگاه در محل، تهیه محل کار با ابزار، ابزار و مواد آموزشی.

تهیه فهرستی از اسناد و مدارک که اجرای آن در مراحل مختلف تولید و پذیرش کار راه اندازی در هر واحد عملکردی ضروری است.

توسعه اولین ویرایش دستورالعمل های عملیاتی.

کار تحت بند 2.3.2 توسط سازمان های شرکت کننده در کار راه اندازی مطابق با برنامه هماهنگی به صورت جداگانه با مشاوره های متقابل لازم انجام می شود.

2.3.3. در مرحله بازرسی پیش از نصب و بازرسی تجهیزات، ماشین آلات، مکانیزم ها، اتصالات، کنترل ها و تجهیزات مدیریتی، مدیریت عملیاتی و فنی کلی توسط مشتری در شخص معاونت تعمیرات انجام می شود.

روند و دامنه ممیزی و بازرسی بر اساس قوانین و استانداردهای جاری تعیین می شود.

ممیزی توسط کارگاه های مربوطه نیروگاه با مشارکت شرکت های نصب، تعمیر و راه اندازی انجام می شود.

کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل تعمیر و راه اندازی در مکان هایی که توسط مدیریت نیروگاه برای این منظور اختصاص داده شده است اطمینان حاصل می کنند.

2.3.4. در مرحله پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایشات انفرادی، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت نصب انجام می شود.

روش پذیرش و آزمایش انفرادی با هدایت ضوابط و استانداردهای جاری توسط روسای کارگاه های نیروگاه به همراه رهبران تیم مربوطه سازمان راه اندازی، روسای بخش های سازمان های ساخت، نصب و راه اندازی و پرسنل نظارت بر کارخانجات تولیدی

کار تعدیل توسط سازمان های تعدیل مطابق با برنامه هماهنگی انجام می شود. کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل راه اندازی در محل های اختصاص داده شده برای انجام این کارها توسط مدیریت نیروگاه اطمینان می دهند.

نتیجه این مرحله اجرای گزارش کمیسیون کار در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی است (پیوست 8).

منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.

2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.

پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.

با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:

نرم افزار ویژه برای زیرسیستم برای جمع آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم برای ارائه اطلاعات، زیرسیستم برای چاپ فناوری برنامه های تشخیصی برای وسایل فنی.

کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛

کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛

نمودارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛

کابینت های زیر سیستم کنترل اتوماتیک;

کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGU)؛

مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.

پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل این قانون در پیوست 9 آمده است.

چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.

نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.

2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی جامع بعدی، عمومی مدیریت فنی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.

کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی بر اساس برنامه های کاری تایید شده توسط مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:

تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.

صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.

تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.

حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شده است.

صحت انتقال سیگنال دستگاه‌ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم‌های حفاظت، قفل، کنترل خودکار و هشدار به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه‌های فردی، دستگاه‌های سیگنالینگ و دستگاه‌های کنترل بررسی شد.

سوئیچ های حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند.

تجهیزات سوئیچینگ بررسی شده است.

جهت چرخش درایوهای مکانیزم های تکنولوژیکی بررسی شد.

جهت حرکت محرک ها و دستگاه های نشانگر در حین عمل کنترل بررسی شد.

امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل ایجاد شده است.

سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).

جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای طراحیتنظیمات آنها؛

نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.

نرم افزار ویژه APCS بر روی شبیه سازها بارگذاری و آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).

مکانیسم ها با سرعت بیکار پیمایش شدند و مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در سرعت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم گزارش در پیوست 10 آورده شده است.

تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.

مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که در طی آن تنظیم تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیرسیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش ها و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.

سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

اگر در حین تست خرابی واحد، عیوب یا نواقصی مشخص شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.

تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. شکل پروتکل در پیوست 11 آورده شده است.

واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.4.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش آزمایش برای واحد (پیوست 11).

2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا یک واحد جداگانه طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.

برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمان‌های نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.

مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.

پرسنل سازمان های تاسیساتی، راه اندازی و تحقیقاتی و پرسنل نظارتی کارخانجات تولید تجهیزات مطابق با برنامه در بررسی آمادگی شرکت می کنند.

ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.

پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل این قانون در پیوست 12 آمده است.

عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.

2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:

هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه متوقف می شود و واحدهای فناوری عملکردی جداگانه روشن می شوند.

هنگام راه اندازی و توقف یک واحد یا یک واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛

هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.

در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.

برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.

تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.

در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.

بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.

در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:

اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.

انجام و تست راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛

اشکال زدایی کانال های اطلاعاتی گسسته و پارامترهای آنالوگو همچنین به روز رسانی پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.

تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.

تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری برای مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار در تجهیزات موجود.

تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.

تصحیح اسناد فنی عملیاتی؛

آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛

عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت؛

انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده به عملیات صنعتی.

راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.

2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد منفرد و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترلی و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.

آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:

بررسی حالت های عملکرد واحد بویلر، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکیهنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.

تست جامع تمامی زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛

بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در محدوده طراحی).

سایر آزمایشات و آزمایشات لازم

پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.

مارس
2017

کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت ها برای آماده سازی تجهیزات برای راه اندازی، بررسی مونتاژ بر اساس نمودارهای کارخانه و آزمایش آزمایشی عملکرد همه سیستم ها است. کارشناسان طرح خاصی از اقدامات را برای آزمایش مجتمع فناوری ایجاد کرده اند که با عبارت خلاصه می شود. « متدولوژی راه اندازی ».

تمام کارها دقیقاً مطابق با طرح پروژه تأسیسات انجام می شود. یکی از نکات مهم در مرحله راه اندازی بررسی سیستم های تجهیزات اصلی در شرایط بار بالاتر از حد متوسط ​​و پاسخ آنها به شرایط بحرانی است. راه اندازی موفقیت آمیز نشان دهنده ادامه کارایی تولید و عملیات ایمنتجهیزات.

لیست کارهای راه اندازی

نکات مهم در متدولوژی راه اندازی الزامات زیر است:

• همه متخصصان و رهبران کمیسیونی که در کار راه اندازی شرکت دارند، باید واجد شرایط، آموزش دیده و از پیش گواهی شده باشند تا دانش خود را در زمینه فناوری مربوطه آزمایش کنند.
• کار راه اندازی فقط پس از صدور مجوز صادر شده مطابق با قوانین فدراسیون روسیه برای شروع کار آغاز می شود.
• همه استفاده شده ابزار اندازه گیریو مواد باید تأیید شوند.
• تنظیم تجهیزات پس از امضای گواهی پذیرش تجهیزات توسط اعضای کمیسیون کار با در نظر گرفتن برنامه و هزینه کار شروع می شود.

از 3 نقطه تشکیل شده است:

بخش مقدماتی. آشنایی با تئوری و اسناد موجود برای نصب آینده و محل آن. مطالعه ویژگی های مدل تجهیزات انتخابی، داده های فنی و غیره ضروری است. پیمانکار یک برنامه اولیه از فعالیت ها را برای راه اندازی ایجاد می کند.

قسمت پیش عملی راه اندازی تجهیزات، تنظیم حالت ها، بررسی ارتباطات، کنترل نظارت، اتوماسیون و سیستم های هشدار.

تست انفرادی. در این مرحله، هر سیستم جدا از سایرین بررسی می شود تا از حوادث اضطراری، نشت، خرابی و غیره جلوگیری شود. اندازه گیری ها، اندازه گیری ها و محاسبات ضریب لازم انجام می شود.

راه اندازی ابتدا در حالت بیکار بدون تولید محصولات نهایی. اگر اجرای آزمایشی موفقیت آمیز باشد، نصب بیشتر تحت بار آزمایش می شود.

تهیه گزارش خلاصه از کار انجام شده با نتایج آزمایش، عیوب یافت شده و رفع شده و اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات آزمایش شده.