هر صاحب یک کارگاه، حتی اگر اتاق جداگانه ای نداشته باشد و به سادگی در یک گاراژ سازماندهی شده باشد، تلاش می کند تا آن را به همه چیز لازم برای کار راحت، سازنده و مهمتر از همه با کیفیت بالا مجهز کند. اما امروزه با یک ابزار دستی نمی‌توان «دور رفت». طیف گسترده ای از ابزارهای برقی، ماشین های مختلف چند منظوره یا با مشخصات باریک و تجهیزات کمکی به کمک می آیند. هیچ مشکلی در عرضه وجود ندارد - مشکل اصلی این است که محصولات با کیفیت بالا هزینه زیادی دارند و همه نمی توانند آن را بپردازند.
اما صنعتگران راه برون رفت از این وضعیت را با ساختن چنین ماشین ها و وسایلی به تنهایی پیدا می کنند که برخی از آنها ممکن است به خوبی با مدل های کارخانه ای رقابت کنند. علاوه بر این، برای ایجاد چنین تجهیزاتی، از مواد کاملاً در دسترس استفاده می شود که اغلب فقط گرد و غبار را در انبار جمع می کنند. و ابزارهای برقی در حال اجرا، که معمولاً در هر کارگاهی یافت می شوند، به طور گسترده ای به عنوان درایو استفاده می شوند.
این نشریه تنها به برخی از ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی پرداخته است. باید به درستی درک کرد که پوشش همه انواع موجود از چنین تجهیزاتی در چارچوب یک مقاله به سادگی غیرممکن است. وقت آن است که به طور کلی به این موضوع یک سایت جداگانه بدهید. بنابراین این بیشتر یک نمای کلی خواهد بود. اما ما ساخت دو مدل را در نظر خواهیم گرفت که احتمالاً برای هر کارگاهی بسیار مهم است - یک اره آونگ و یک دستگاه تیزکن برای ابزارهای برش ، گام به گام ، با تمام تفاوت های ظریف ، از اولین طرح ها تا آزمایش.
اصول اولیه یک میز کار راحت و ذخیره سازی سازمان یافته ابزار و لوازم جانبی است.
راحتی کار در کارگاه به شرایط مهم زیادی بستگی دارد. اگر مسائل گرمایش، تهویه و روشنایی را از تصویر خارج کنیم (اینها موضوعاتی برای بررسی جداگانه هستند)، سازماندهی منطقی و راحت محل کار اصلی همیشه به چشم می خورد.
ما در مورد یک میز کار و یک سیستم ذخیره سازی فکر شده برای ابزار، لوازم جانبی، مواد مصرفی و سایر موارد کوچک ضروری برای کار صحبت می کنیم.
میز کار بسته به جهت اصلی کار در کارگاه به طور مستقل انتخاب یا ساخته می شود.
میز کار نجاری "کلاسیک".
اگر مالک تمرکز بیشتری روی پردازش چوب داشته باشد، به یک میز کار نجاری نیاز دارد. یک مفهوم کلی که مدت ها مورد استفاده قرار گرفته و به طور گسترده آزمایش شده است برای چنین محل کاری وجود دارد. احتمالاً هنگام ساختن میز کار خود به آن پایبند باشید.
میز کار بر پایه پایه های چوبی قدرتمند (مورد 1) استوار است که در قسمت پایین، در پایه، معمولاً به صورت جفت توسط پل های نگهدارنده به هم متصل می شوند (مورد 2). یک پوشش در بالا وجود دارد - یک تخته میز کار (مورد 3). به عنوان یک قاعده، یک منطقه فرورفته ارائه می شود - به اصطلاح سینی (مورد 4) به طوری که در حین کار ابزارها یا اجزای لازم روی زمین نمی افتند.
معمولاً در سمت راست یک گیره جانبی یا عقب وجود دارد (مورد 5). در اصل، این یک گیره پیچ است که دارای گوه ای است که به سمت بالا کشیده می شود (مورد 6). در امتداد خط این گوه در امتداد تخته نیمکت یک ردیف شکاف (مورد 7) برای گوه های مشابه وجود دارد (می توان آنها را در این شکاف ها پنهان کرد یا جداگانه ذخیره کرد و در صورت نیاز درج کرد). این به شما امکان می دهد یک قطعه کار چوبی را برای پردازش بین گوه های میز و معاون کناری محکم ببندید.
برای محکم کردن قسمت بلندی که نمی توان بین گوه های بیرونی محکم کرد، از گیره جلویی (مورد 8) استفاده کنید. این نیز یک گیره پیچ است که می تواند قطعه کار را بین انتهای جلوی میز کار و یک فک چوبی متحرک محکم کند. و برای اینکه قسمت طویل نقاط تکیه گاه لازم را از زیر داشته باشد، انگشتان یا تکیه گاه های جمع شونده که در آنجا در شیارها پنهان شده اند، از انتهای میز کار امتداد می یابند (مورد 9).
قسمت پایینی میز کار را میز کار می نامند (مورد 10). به عنوان یک قاعده، میله های متقاطع (پاها) قدرتمندی وجود دارد که پایه های طرح را به صورت جفت در جهت طولی به هم متصل می کنند. این میله‌های متقاطع اغلب دارای قفسه‌هایی برای نگهداری ابزارها یا قطعات کار، یا حتی، همانطور که در نمودار نشان داده شده است، یک کابینت بسته هستند.
در زیر یک نقاشی از میز کار آمده است. هر کسی که نحوه خواندن نمودارها را بلد باشد و مهارت های نجاری داشته باشد، می تواند چنین مدلی را به تنهایی بسازد.
برای شروع، در اینجا یک نمودار کلی نصب میز کار نجاری با ابعاد آورده شده است.
اکنون - مجموعه ای از نقشه ها برای قطعات و اجزای سازنده ساختار.
برای ساخت قطعات زیرزمینی (پایه)، به عنوان یک قاعده، از چوب مخروطی با کیفیت بالا با رطوبت باقی مانده بیش از 12٪ استفاده می شود.
تخته نیمکت (روکش) عمدتا از چوب سخت ساخته شده است - می تواند راش یا بلوط، خاکستر یا افرا باشد. ساختن چنین پانل بزرگ بعدی کار بسیار دشواری است، بنابراین اغلب یک تخته چند لایه آماده سفارش داده می شود یا از یک کارگاه نجاری خریداری می شود. با توجه به هزینه مواد و پیچیدگی فرآیند، بعید به نظر می رسد که این یک راه حل بسیار گران قیمت به نظر برسد. بنابراین خرید یک محصول نهایی و سپس تغییر آن برای میز کار سودآورتر است.
به هر حال، هنگام انجام عملیات پردازش مختلف، به هر صورت، سطح دسکتاپ آسیب می بیند. برای به حداکثر رساندن طول عمر میز کار، درب آن را اغلب با یک ورق تخته سه لا یا تخته فیبر (به طور طبیعی با توجه به اندازه میز و با تمام شیارها و سوکت های لازم) می پوشانند. از آنجایی که این پوشش فرسوده می شود، می توان آن را با پوشش جدید جایگزین کرد - این کار چندان دشوار و ارزان نیست.
معمولاً نصب گیره های جلو و عقب (جانبی) بسیار دشوار است. برای به دست آوردن دستگاه های واقعا کاربردی و راحت، بهتر است مکانیسم پیچ خود معاون را به صورت آماده و مونتاژ شده خریداری کنید. مدل های زیادی برای این منظور در فروش وجود دارد.
برای مونتاژ این واحدهای گیره، می توانید از نقشه زیر به عنوان راهنما استفاده کنید:
فک های گیره باید منحصراً از چوب سخت ساخته شوند، ابعاد و محل سوراخ ها در نقشه نشان داده شده است. (باید به درستی درک کرد که محل و قطر سوراخ ها باید با مکانیزم پیچ خریداری شده مطابقت داشته باشد).
و در نهایت، نمودار آخر نحوه اتصال فک های ثابت پشتی هر دو قاتل را به درب میز کار نشان می دهد.
البته، یک مثال در اینجا نشان داده شده است، و ممکن است در "شکل خالص" آن، یعنی بدون تغییر، برای بسیاری مناسب باشد. اما اگر ابعاد دیگری مورد نیاز است (مثلاً بر اساس فضای موجود) ، می توانید نقشه خود را ترسیم کنید و نمودارهای نشان داده شده را به عنوان نمونه برای مونتاژ اجزای خاص در نظر بگیرید. اصل همچنان ثابت است. در صورت لزوم، هیچ کس زحمت انجام اصلاحات را نمی دهد، که البته نباید بر استحکام سازه تأثیر منفی بگذارد.
ویدئو: میز کار مکانیک با گوزهایش
اگر استاد قصد دارد عمدتاً در عملیات فلزکاری شرکت کند ، به یک میز کار کاملاً متفاوت نیاز دارد که به طور خاص برای چنین اهدافی طراحی شده است. در اینجا، بر خلاف "کلاسیک" نجاری، تعداد بی شماری از گزینه های ممکن وجود دارد. به عنوان یک قاعده، از پروفیل های فولادی (زاویه ها، کانال ها، لوله های پروفیل) و ورق ها برای تولید استفاده می شود. یکی از گزینه های کاملاً ارزشمند در ویدیوی زیر نشان داده شده است:
یکی از اجزای مهم کار راحت در کارگاه، همیشه چیدمان و سیستم ذخیره سازی بهینه ابزارها و لوازم جانبی است. اما ما به این موضوع نمی پردازیم، زیرا یک مقاله جداگانه به این موضوع در صفحات پورتال ما اختصاص داده شده است.
چگونه کارگاه را تا حد امکان برای کار راحت کنیم؟
وقتی می دانید همه چیز کجاست و ابزار لازم همیشه در دسترس است، راحت است. بنابراین ارزش توجه دقیق به سیستم کابینت ها، قفسه ها، کابینت ها و مکان های ذخیره سازی هوشمندانه مواد مصرفی را دارد. این امر به ویژه در مواردی که اندازه اتاق اجازه "ترخیص" را نمی دهد بسیار مهم است. یک نشریه ویژه اختصاص داده شده به سوالات در پورتال ما وجود دارد.
ماشین آلات و تجهیزات خانگی
همانطور که قبلا ذکر شد، تنوع ماشین آلات خانگی بسیار زیاد است و نمی توان در مورد همه آنها صحبت کرد. بنابراین، در این بخش از مقاله چندین بررسی ویدیویی به خواننده ارائه می شود. و علاوه بر این، ساخت دو مدل ماشین به صورت گام به گام به تفصیل مورد توجه قرار خواهد گرفت.
ویدئو - تراش چوب مینیاتوری بر اساس مته برقی
در مزرعه، اغلب نیاز به چرخاندن یک یا آن قطعه چوبی با مقطع گرد وجود دارد. اگر این کار را به صورت حرفه ای انجام نمی دهید، پس خرید یک ماشین تراش واقعی کاملاً بی سود است. و فضای زیادی را اشغال خواهد کرد. اما در اختیار داشتن یک دستگاه مینیاتوری که می توان آن را در کمد نگهداری کرد و در صورت نیاز مونتاژ کرد، هرگز ضرری نخواهد داشت. علاوه بر این، ساخت آن چندان مشکل نیست.
می توانید با تماشای ویدیوی پیشنهادی این موضوع را تأیید کنید. علیرغم اینکه نویسنده انگلیسی صحبت می کند، تمام اقدامات او با جزئیات نشان داده شده و کاملا قابل درک است. و چنین ماشینی، با هدایت این نکته ویدیویی، در اختیار هر کسی است که بسازد.
ویدئو - یک اره مدور بر اساس یک اره برقی عمودی دستی
اگر نیاز به تهیه تعداد قابل توجهی قطعات چوبی با همان اندازه وجود دارد، نمی توانید چیزی بهتر از یک اره مدور ثابت فکر کنید. و ساخت چنین ماشینی کاملاً امکان پذیر است و باز هم در نسخه جمع شونده که به دلیل بی فایده بودن عملاً فضایی را اشغال نمی کند.
تنها چیزی که نیاز دارید یک ورق تخته سه لا، چند بلوک و پیچ است. و عنصر اصلی طراحی یک اره عمودی دستی است
در صحنه نشان داده شده، استاد بخشی از گارد محافظ یک اره مدور دستی را برمی دارد. این همیشه ضروری نیست. اگر قصد برش دادن قطعات کار نه چندان ضخیم را دارید، ممکن است خروج آزاد اره کافی باشد.
اره آونگی از آسیاب زاویه ای - خود تولید گام به گام
هنگام برش قطعات کار یا چوب یا فلز، از جمله پروفیل یا لوله های گرد، اغلب به دقت بالایی نیاز است. علاوه بر این، دقت نه تنها در ابعاد خطی، بلکه در زاویه برش نیز می باشد. یک مثال معمولی زمانی است که لازم است برای یک قاب که در آن اتصال قطعات یا کاملاً عمود بر هم باشد یا با زاویه 45 درجه، جاهای خالی را با دقت برش دهید.
اره آونگی به شما این امکان را می دهد که این عملیات را انجام دهید. نمودار بالا به شکل ساده شده اصل ساختار و عملکرد آن را نشان می دهد.
در هر صورت، یک پایه قابل اعتماد (تخت، قاب) وجود دارد که پایداری دستگاه را تضمین می کند (مورد 1). در بسیاری از مدل ها، یک میز کار با سیستم راهنماها، توقف ها و گیره ها در بالای تخت سازماندهی شده است که به شما امکان می دهد قطعه کار را به طور دقیق تراز کنید. باید یک شکاف (مورد 2) وجود داشته باشد که دقیقاً دایره یا اره چرخان در آن پایین می آید.
تکیه گاه (مورد 3) قسمت نوسانی دستگاه به طور سفت و سخت به قاب وصل شده است. مجهز به یک بلوک یاتاقان و یک محور (مقام 4) است که نسبت به آن بازوی سکوی متحرک (مقام 5) می چرخد. یک محرک الکتریکی (موقعیت 6) روی این پلت فرم قرار دارد که چرخش را مستقیماً یا از طریق یک سیستم انتقال (مقام 7) به ابزار برش - چرخ برش یا اره مدور (مقام 8) منتقل می کند. یک اهرم (مقام 9) یا دسته ارائه شده است که با آن استاد می تواند به آرامی دیسک برش را روی قطعه کار نصب شده روی میز کار در بالای شکاف پایین بیاورد.
اما اگر میز فرز مخصوصی برای آن بسازید، قابلیت های این ابزار بی اندازه گسترده تر می شود. یکی از گزینه های چنین دستگاه خانگی در ویدیوی پیشنهادی است.
دستگاه خانگی برای تیز کردن ابزارهای برش - مرحله به مرحله
در کارگاه، آشپزخانه و فقط در اطراف خانه از ابزارهای برش زیادی استفاده می شود که نیاز به تیز کردن منظم دارند. تیزکن های چاقوی دیسکی راه رفتن اثر بسیار کوتاه مدتی را برای تیز کردن لبه برش فراهم می کند، زیرا آنها فلز را در امتداد لبه تیغه حذف می کنند و طبق تمام قوانین مورد نیاز - عمود بر آن. هنگام تیز کردن دستی با استفاده از تیز سنگ یا بر روی یک تیز کن دوار، حفظ دقیق زاویه بهینه بسیار دشوار است، به خصوص به طوری که در تمام طول تیغه برابر باشد. به هر حال، این زاویه تیز کردن کامل برای انواع مختلف ابزارهای برش متفاوت است - انتشارات جداگانه زیادی در مورد این موضوع در اینترنت وجود دارد.
این بدان معناست که برای تیز کردن کیفی، به عنوان مثال، یک چاقو، به وسیله‌ای نیاز است که اجازه اعمال نیرویی را با جهت انتقال یک ماده ساینده صاف عمود بر لبه برش به طور مداوم در تمام طول آن با یک زاویه از پیش تنظیم شده می‌دهد. از تمایل و برای ایجاد کنترل بصری بر پیشرفت شکل گیری و تیز کردن این لبه برش.
بسیاری از این دستگاه ها برای فروش موجود است. اما اگر تمایلی وجود داشته باشد، می توان دستگاه مشابهی را به طور مستقل با استفاده از موادی که ممکن است در یک کارگاه یا گاراژ یافت می شود ساخته شود. بله، اگر آنچه را که نیاز دارید بخرید، کاملاً ارزان خواهد بود. یک مثال گام به گام در جدول زیر نشان داده شده است.
| تصویر | شرح مختصری از عملیات انجام شده |
|---|---|
 | کل ساختار دستگاه، تمام قطعات و اجزای آن به یک روش به پایه - تخت (قاب) متصل می شود. لوله پروفیلی با مقطع مربع 20×20 میلی متر برای ساخت آن مناسب است. |
 | ... با ضخامت دیواره 2 میلی متر. همانطور که بعداً مشخص خواهد شد، هیچ نسبت دقیقی از اندازه ها وجود ندارد - آنها بر اساس ملاحظات عقل سلیم، استحکام ساختار ایجاد شده و در دسترس بودن مواد خاص هستند. |
 | قسمت های خالی قاب از یک لوله پروفیل با استفاده از آسیاب بریده می شود: دو قطعه به طول 250 میلی متر و دو قطعه دیگر - 130 میلی متر. |
 | در این مثال، استاد دو طرف اتصال قاب را با زاویه 45 درجه تنظیم می کند. این کار نیاز به برش دقیق دارد، بنابراین بهتر است آن را با استفاده از دستگاه برش انجام دهید. اگر وجود نداشته باشد، هیچ چیز مانع از ساده‌تر کردن قاب نمی‌شود، یعنی کناره‌های آن را انتها به انتها قرار دهید. سپس، به جای 130 میلی متر، قطعات کوچک تنها 90 میلی متر خواهند بود، زیرا بین قطعات بزرگ قرار می گیرند. این به هیچ وجه بر عملکرد دستگاه تیز کردن تأثیر نمی گذارد - تنها چیز این است که زیبایی شناسی از بین می رود. |
 | این قاب است که پس از آماده سازی قطعات به دست آوردیم. |
 | لبه های بریده شده را می توان کمی تنظیم کرد، سوراخ کرد و یک پخ کوچک برای درز جوش را می توان تمیز کرد. |
 | سپس قاب از یک طرف مونتاژ شده و در امتداد اتصالات عمودی کوتاه با درز پیوسته جوش داده می شود. درزها از سرباره تمیز می شوند و با آسیاب سنباده می شوند. |
 | گوشه قاب جوش داده شده پس از تمیز کردن. البته می توانید بلافاصله آن را از هر دو طرف بجوشانید، اما استاد به سادگی تصمیم گرفت قاب را با پایه ها و پایه های قابل تنظیم ارتفاع تکمیل کند. این عملیات اختیاری است - نصب دستگاه به سادگی با قاب روی یک سطح صاف کاملاً قابل قبول است. اما در مورد پایه ها، البته، جالب تر است. |
 | این پایه قابل تنظیم با مهره را به راحتی در هر فروشگاه لوازم مبلمان پیدا می کنید. مهره ها فقط در گوشه های قاب جوش داده می شوند. |
 | سوراخ هایی در گوشه هایی ایجاد می شود که مهره ها قبل از سوختن در آنها قرار می گیرند. |
 | مهره ها در سوراخ ها قرار می گیرند - این عملیات در هر چهار گوشه قاب انجام می شود. |
 | اکنون در یک طرف قاب (در سمت کوچک آن) باید مهره هایی را جوش دهید که پایه عمودی دستگاه به آن پیچ می شود. برای این کار در فاصله مساوی از گوشه ها ابتدا نازک (3÷4 میلی متر)… |
 | - و سپس دیواره بالایی قاب با مته به قطر 10 میلی متر سوراخ می شود. |
 | آنچه در اینجا مهم است ثبات است، پایداری اتصال مجموعه، یعنی شما نمی توانید تنها با چند دور نخ از آن دور شوید. بنابراین، مهره های M8 کشیده شده به سوراخ های ساخته شده جوش داده می شوند. توصیه می شود ابتدا لبه پایینی آنها را زیر سیلندر ماشین کاری کنید تا محکم در سوراخ های سوراخ شده قرار گیرد. |
 | در واقع برای نصب دستگاه فقط یک سوکت مورد نیاز است. اما بهتر است دو مورد متقارن ارائه شود - چه کسی می داند، شاید در برخی موارد برای کاربر راحت تر باشد که پایه را به موقعیت دیگری منتقل کند. این بیشتر از چند دقیقه طول نمی کشد. |
 | پس از این، تمام آجیل ها آب می شوند. هنگام چسب زدن، باید اطمینان حاصل کنید که مهره ها حرکت نمی کنند و تراز هستند. برای انجام این کار، می توان آنها را با یک سنجاق بلند به طور موقت در پیچ نگه داشت و موقعیت آن را عمود بر صفحه قاب کنترل کرد. علاوه بر این، این اقدام به طور قابل اعتمادی از نخ مهره در برابر پاشش فلز محافظت می کند. |
 | اتفاقی که افتاد این است: در قسمت بالایی قاب دو مهره جوش داده شده برای پایه ها وجود دارد ... |
 | ... از پایین چهار مهره جوش داده شده در گوشه ها برای پیچ در تکیه گاه های قابل تنظیم وجود دارد. به هر حال ، اگر صنعتگر پرچ های رزوه ای با قطر مورد نیاز (M6 برای تکیه گاه ها و M8 برای پایه) در اختیار داشته باشد ، می توانید با آنها کنار بیایید ، یعنی از عملیات جوشکاری مهره ها خودداری کنید. |
 | مرحله بعدی ساخت قفسه ای است که ابزارهای برش را با صفحه فشار روی آن ثابت می کنند. می توان آن را از یک صفحه فولادی ضخیم ساخت. اما استاد تصمیم گرفت کمی شیب معکوس به آن بدهد، بنابراین با یک قفسه 63 میلی متری آن را از گوشه ای برید. طول قطعه، عرض قاب است، یعنی 130 میلی متر. |
 | ابتدا قطعه گوشه مورد نیاز قطع می شود. سپس در یک گیره بسته می شود تا یک قفسه به طور مساوی با آسیاب بریده شود. |
 | به این ترتیب این پلت فرم به قاب جوش داده می شود. |
 | پس از جوشکاری، درز کاملا تمیز می شود. |
 | چاقوها و سایر ابزارهای برش با یک صفحه فشار در این قسمت ثابت می شوند. و برای این کار باید دو سوراخ با نخ های M8 آماده کنید. توصیه می شود آنها را بازتر بگذارید تا بتوانید مثلاً چاقوهای رنده و سایر قسمت های برش مشابه را بین آنها ببندید. ابتدا سوراخ ها با یک مته با قطر کوچک - 3 یا 4 میلی متر - حفر می شوند. |
 | سپس - با یک مته برای موضوع M8، یعنی با قطر 6.7 میلی متر. |
 | پس از این، نخ را با یک ضربه بزنید. |
 | عملیات بعدی ساخت صفحه فشار است. برای آن، بهتر است از فولاد ضد زنگ ضخیم، 3÷4 میلی متر استفاده کنید. نسبت به فولاد کربن معمولی کمتر مستعد تغییر شکل است. اندازه صفحه باید با ابعاد سکوی نگهدارنده مطابقت داشته باشد. |
 | لبه ای که رو به لبه برش ابزار خواهد بود به منظور جلوگیری از لمس آن توسط مواد ساینده در حین تیز کردن، اریب شده است. در مرحله بعد، دو سوراخ روی صفحه برای پیچ های M8 حفر می شود - کاملاً در امتداد محورها با سوراخ های رزوه دار در پد پشتیبانی تراز شده است. این سوراخ‌های پیچ را می‌توان به گونه‌ای تغییر داد که فروکش شوند. |
 | قاب کاملا آماده است و پس از تمیز کردن و چربی زدایی می توان آن را با رنگ قوطی آئروسل پوشاند. در حالی که رنگ خشک می شود، می توانید روی سایر اجزا و قطعات دستگاه کار کنید. |
 | برای پایه و میله کار دستگاه از میله فولادی به قطر 8 میلی متر استفاده خواهد شد. ابتدا باید آن را کاملا تمیز کنید - آن را با کاغذ سنباده جلا دهید. استاد این گزینه را پیشنهاد کرد - با بستن میله به چاک مته و نگه داشتن کاغذ در دست. بیایید صادق باشیم - این یک راه کاملاً ایمن نیست. |
 | میله بعد از پرداخت. این به دو بخش تقسیم می شود - یکی 450 ÷ 500 میلی متر طول، دوم - 250 ÷ 300 میلی متر. |
 | یک نخ M8 از یک سر هر میله بریده می شود. روی یک میله کوتاه یک بخش رزوه ای به طول تقریبی 20 میلی متر وجود دارد - این برای پیچاندن به مهره جوش داده شده قاب است. |
 | روی یک میله بلند یک نخ به طول 40÷50 میلی متر وجود دارد. برای پیچ کردن دسته لازم است. |
 | مرحله بعدی ساخت گیره هایی است که میله ساینده را روی میله نگه می دارد. آنها از مهره های توسعه یافته M10 ساخته شده اند. ابتدا باید از یک هسته برای علامت گذاری مرکز سوراخ عبوری با فاصله 12 میلی متر از لبه استفاده کنید. |
 | سپس، با دقت، کاملاً عمود بر محور مهره، سوراخی به قطر 8 میلی متر ایجاد می شود. |
 | باید یک چهارم لبه دیگر مهره را برش دهید. این کار با اره برقی برای فلز در دو مرحله انجام می شود. ابتدا یک برش عرضی به مرکز ایجاد می شود ... |
 | ... و سپس - طولی. باید دو عدد از این آجیل ها را تهیه کنید. |
 | پیچ های قفل M10 کوتاه در مهره ها پیچ می شوند - و گیره ها آماده هستند. این همان چیزی است که آنها به نظر خواهند رسید. |
 | پس از این، گیره ها روی نوار قرار می گیرند. بین آنها، یک سنگ تیز کننده در قسمت های بریده شده قرار می گیرد و کل این مجموعه با پیچ و مهره های گیره محکم می شود. تمام است، میله مونتاژ شده است، می توانید به واحد بعدی دستگاه بروید. |
 | باید یک واحد روی قفسه وجود داشته باشد که یک نقطه حمایتی بالایی برای میله فراهم کند. در این صورت باید از حرکت انتقالی میله به جلو و عقب و درجه آزادی به چپ و راست اطمینان حاصل شود. در یک کلام، این نوعی لولا است که ارتفاع آن روی پایه دقیقاً زاویه تیز کردن لبه برش را تعیین می کند. این واحد دوباره بر اساس مهره M10 توسعه یافته ساخته خواهد شد. برای شروع، یک سوراخ با قطر 8 میلی متر در آن حفر می شود - دقیقاً مانند مهره هایی که برای گیره ها استفاده شده است. |
 | سپس یک عملیات نسبتاً پیچیده می آید. لازم است ابتدا سوراخی به قطر 6.7 میلی متر از سر پیچ M10 دریل کنید و سپس یک نخ M8 را در آن برش دهید. خود پیچ به مهره پیچ می شود و حلقه از لنگر به سوراخ پیچ می شود. این حلقه به عنوان یک لولا عمل خواهد کرد. |
 | این همان چیزی است که واحد مونتاژ شده به نظر می رسد. از طرف سوراخ عبوری، یک پیچ M10 به مهره پیچ می شود که با کمک آن واحد به پایه عمودی ثابت می شود. |
 | باید گفت که چنین لولا در "نسخه سبک" موفق ترین نیست و فقط با در دسترس بودن قطعات توجیه می شود. اما میله کار مقدار قابل توجهی بازی ایجاد می کند که می تواند بر دقت حفظ یک زاویه تیز کردن در طول کل لبه برش چاقو تأثیر بگذارد. راه حل کامل تر استفاده از مفصل چشم ماهی آماده است - چنین قطعاتی در مجموعه ای بزرگ در فروشگاه های آنلاین موجود است و هزینه آنها چندان بالا نیست. احتمالاً بدون عملیات پیچیده سوراخ کردن سر پیچ و سپس برش نخ کاملاً ممکن است - اگر به اندازه کافی خوش شانس هستید که یک لولا با قسمت رزوه ای مناسب خریداری کنید. سپس برای اتصال می توان با یک سنجاق سر کوتاه از آن عبور کرد. اما در حال حاضر ما آن را همانطور که استاد پیشنهاد کردند در نظر می گیریم. |
 | تمام قطعات آماده هستند - می توانید به مونتاژ دستگاه ادامه دهید. |
 | پایه های تکیه گاه به پایین قاب پیچ می شوند. ارتفاع آنها بلافاصله تنظیم می شود تا دستگاه ثابت بماند - در هر چهار نقطه. |
 | پایه عمودی پیچ شده است. |
 | یک مجموعه لولا روی پایه قرار می گیرد و در ارتفاع معینی با یک پیچ گیره محکم می شود. |
 | یک صفحه فشار روی سکوی پشتیبانی قرار می گیرد. دو پیچ وصل شده است که ابزار برش را در این گیره محکم می کند. |
 | تنها چیزی که باقی می ماند این است که انتهای آزاد میله کار را به حلقه لولا بکشید - و می توانیم فرض کنیم که دستگاه آماده است. |
 | استاد تصمیم گرفت بلافاصله آن را در محل کار امتحان کند. برای شروع، این چاقو را با یک لبه برش کاملاً "مرده" تیز کنید. |
 | چاقو بین سکوی پشتیبانی و صفحه فشار قرار می گیرد. لبه برش تقریباً موازی با سمت کوتاه تخت است. تثبیت با سفت کردن دو پیچ انجام می شود. |
 | میله کار به لولا وارد می شود. خود لولا در ارتفاع تنظیم می شود تا از زاویه تیز مورد نیاز اطمینان حاصل شود. فرآیند تیز کردن آغاز می شود - ابتدا با اولین بلوک بزرگ. همانطور که کار می کنید، می توانید مشاهده کنید که چگونه یک لبه برش یکنواخت در تمام طول تیغه ایجاد می شود. |
 | سپس بلوک را می توان با بلوک دیگری با یک ساینده خوب جایگزین کرد تا تیز شدن به حداکثر وضوح لبه برش برسد. |
 | نتیجه کار اول بصری است... |
 | و اکنون با نمایش درجه تیز شدن لبه برش. یک ورق کاغذ شل را می توان به راحتی به صورت نوار برش داد. |
 | با تغییر ارتفاع یونیت لولا می توانید اتو هواپیما را به همین ترتیب تیز کنید... |
 | ... یا حتی یک تیغه تبر. اگر به طور موقت نیازی به آن نباشد، خود دستگاه را می توان به راحتی با برداشتن میله و باز کردن پایه پایه جدا کرد. در این فرم فضای بسیار کمی را در کمد یا قفسه اشغال خواهد کرد. |
منطقی است که چند لمس دیگر اضافه کنید.
- بسیاری از مدل‌های کارخانه‌ای مجهز به ترازو هستند که زاویه تیز کردن لبه برش روی آن تنظیم می‌شود. به‌عنوان مثال، مانند آنچه در تصویر نشان داده شده است، تهیه یک دستگاه مشابه خودتان کار سختی نیست. یک صفحه عمود بر صفحه سکوی نگهدارنده و یک خط کش قابل جابجایی با یک نقاله که به آن پیچ شده است.
پس از بستن چاقو در گیره، کافی است یک خط کش را به لبه برش و نقطه لولا بکشید، علامت مرکزی نقاله را با پلاتین تراز کنید و با استفاده از همان پلاتین، زاویه ها را بگیرید و آن را از 90 بشمارید. درجه.
نکته مهم - زاویه تیز کردن کامل از زوایای دو طرف تیغه تشکیل شده است. یعنی اگر زاویه 30 مورد نیاز باشددرجه، سپس تیز کردن در یک طرف باید با زاویه 15 انجام شود°.
آنها این کار را متفاوت انجام می دهند - به جای نقاله، می توانید بخشی را که از قبل علائم امضا شده روی آن ایجاد شده است، تعمیر کنید، به عنوان مثال، "چاقوی آشپزخانه"، "چاقوی میز"، "اسکنه"، "" و غیره. یعنی کافی است ارتفاع لولا را انتخاب کنید تا نوار با علامت اعمال شده مطابقت داشته باشد.
گزینه دیگر علائم روی پست عمودی است. درست است، در این مورد، یکنواختی در قرار دادن چاقوها در گیره مورد نیاز است - به طوری که لبه برش همیشه در همان فاصله از لبه بیرون زده است. خیلی راحت نیست
و ساده ترین گزینه این است که چندین قالب از مقوای ضخیم یا تخته سه لا نازک درست کنید و به آنها برچسب بزنید که این گوشه برای کدام ابزار برش در نظر گرفته شده است.
در یک کلام، با نشان دادن هوشمندی، ساده کردن قابل توجهی در آوردن دستگاه به موقعیت کاری مورد نظر دشوار نیست.
- همچنین می توانید در مورد بستن میله ها یادداشت کنید. اگر قرار است در حین تیز کردن تعویض شوند، باید ضخامت یکسانی داشته باشند، در غیر این صورت زاویه تغییر می کند. بسیاری از استادان روش های دیگری را توصیه می کنند. به جای میله ها، چندین ورق فولادی هم اندازه تهیه کرده اند. کاغذ ساینده به صفحات چسبانده می شود. دو طرف در حال حاضر دو سطح مختلف دانه هستند. یعنی می توانید برای تمام مراحل تیز کردن کیت تهیه کنید: از شکل دادن به لبه برش تا صیقل دادن آن.
ایده جالب دیگر در این زمینه یک صفحه نیست، بلکه بخشی از یک لوله مربع پروفیل 20x20 میلی متر است. چهار طرف چهار ساینده مختلف هستند. در حین کار، آن را به سمت راست برگردانید...
- یک نکته ظریف دیگر: اطمینان از ایمنی شما در محل کار ضرری ندارد. اگر در حین حرکت رو به جلو، دست شما بیفتد - و با دقت انگشتان خود را در امتداد لبه برش قرار دهید، بسیار ناخوشایند خواهد بود. بنابراین نوعی محافظ محافظ در اینجا صدمه نمی بیند که می توانید آن را به سلیقه خود بیاورید.
دستگاه تیزکن ابزار خانگی مطمئناً در هر خانه ای بسیار کاربردی خواهد بود.
* * * * * * *
می توان گفت که در این مقاله فقط سطح مبحث ماشین آلات و دستگاه های خانگی را خراشیده ایم. ما خوشحال خواهیم شد اگر خوانندگان خواسته های خود را ارسال کنند: هر ابزاری را که مایلند با جزئیات ببینند - ما سعی خواهیم کرد درخواست های آنها را برآورده کنیم. و حتی بهتر است که یکی از صنعتگران آماتور اسرار خود را در صفحات پورتال ما به اشتراک بگذارد. نقدهای منتشر شده از بازدیدکنندگان باید پرداخت شود.
استفاده از ماشین نجاری بسیار فراتر از حوزه کاملاً صنعتی یا کارگاه های نجاری است. اغلب اوقات می توانید چنین ماشین هایی را در خانه یک فرد معمولی پیدا کنید که با کمک آن می تواند هر قطعه مبلمان یا کل خانه را بسازد، البته اگر این شخص تمام مهارت های لازم را داشته باشد. خرید ماشین آلات نجاری در فروشگاه های تخصصی بسیار گران است، بنابراین افراد بیشتری بر اساس اطلاعات و نقشه هایی که در اینترنت ارائه می شود، به ساخت خود متوسل می شوند.
با این حال، قبل از شروع به توصیف کار مورد نیاز هنگام ساخت ماشین در خانه، باید ویژگی های این دستگاه و همچنین برخی تفاوت های ظریف را که ممکن است در آینده مفید باشد، درک کنید.
اطلاعات اولیه
ساختار یک ماشین نجاری شامل چندین منطقه اصلی کار و همچنین عناصر اضافی است. اصلی ترین آنها عبارتند از:
- بستر؛
- بشقاب کار؛
- مکانیزم شفت؛
- ابزار برش؛
- موتوری که حرکت را به سایر اجزای دستگاه منتقل می کند.
قطعات اضافی ماشین
عبارتند از
- مناطق دارای حصار مکان های بالقوه خطرناک؛
- دستگاه روان کننده؛
- واحدی که دستگاه را راه اندازی می کند؛
- نقطه ای که وظیفه تامین چوب را بر عهده دارد.
برای ساخت قاب، به عنوان یک قاعده، از یک آلیاژ جامد یا مواد عظیم دیگر استفاده می شود. این تعجب آور نیست، زیرا تمام اجزای دیگر دستگاه نجاری روی آن قرار دارد. به عنوان یک قاعده، قاب باید بر روی یک سطح بتن مسلح پایدار نصب شود.
میز کار در دستگاه نجاری وظیفه فیکس نمودن تمامی اجزای کار را بر عهده دارد که از چدن ساخته شده است که از قبل پرداخت شده است. طراحی دسکتاپ ها می تواند متفاوت باشد، متحرک یا غیر متحرک.
عنصر برش دستگاه با استفاده از مکانیزم شفت به آن متصل می شود. بسته به نوع عنصر برش، مکانیسم شفت می تواند چندین نوع باشد: نوع چاقویی، اره ای و دوکی.
در مورد عناصر برش، آنها همیشه از فولاد کربنی با کیفیت بالا ساخته می شوند. علاوه بر این، این عناصر می توانند انواع مختلفی داشته باشند:
- اره های مدور دارای دستگاه برش به شکل دیسک گرد هستند.
- از تیغه اره در ماشین آلات نجاری اره نواری استفاده می شود.
- ماشین های فرز و بندکشی از چاقوهای تخت استفاده می کنند.
- بر این اساس از مته ها در ماشین های حفاری استفاده می شود.
- زنجیر شکاف دار.
- در ماشین های فرز و بندکشی علاوه بر چاقوهای تخت، از قلاب، کاتر و دیسک های شکاف استفاده می شود.
- سنباده زدن چاقوها روی ماشین های مناسب.
- کاغذ سنباده نورد شده در دستگاه های سنباده استفاده می شود.
ویدئو
مواد موجود
قبل از شروع ساخت دستگاه نجاری در خانه، باید مطمئن شوید که تمام ابزار و مواد لازم را در اختیار دارید. به طور خاص، ما نیاز خواهیم داشت:
- چاک های مته؛
- موتور با قدرت کافی؛
- مکانیزم شفت؛
- تخت قابل تنظیم
طبیعتا برای ساخت قطعات مختلف به مقدار کافی فولاد و فلز نیاز داریم. لازم است گوشه های فلزی را که در ساخت ساختار قاب استفاده می شود، پیچ و مهره های مختلف و البته دستگاه جوش تهیه کنید که بدون آن اتصال اجزای اصلی غیرممکن است.
همچنین الزامات خاصی برای موتور مورد استفاده وجود دارد. به ویژه، قدرت آن باید در محدوده 1.3-1.5 کیلو وات باشد و سرعت چرخش شفت باید حدود 2500 دور در دقیقه باشد.
در مورد عناصر برش، بسیاری از کارشناسان موافقند که هنگام ساخت دستگاه، بهتر است قطعات کارخانه را بگیرید، زیرا آنها از فولاد ابزار ساخته شده اند که با افزایش استحکام مشخص می شود. در خانه، ساخت همان برش به سختی امکان پذیر است، بنابراین بهتر است این روند را پیچیده نکنید، بلکه محصولات نهایی را خریداری کنید.
طراحی ماشین چند رشته ای
در اصل، ساختن یک ماشین نجاری خودتان در خانه کاملاً امکان پذیر است. با این حال، برای اینکه فرآیند کار به ترتیب صحیح تکمیل شود، لازم است در مرحله اولیه یک نقشه دقیق از ماشین آینده انجام شود. این نوع طراحی یکی از سخت ترین کارها در کل کار است، بنابراین در این مرحله باید نهایت دقت را به خرج دهید.
در مورد ماشین آلات نجاری، هنگام طراحی آنها توصیه های خاصی در مورد تهیه اسناد فنی وجود دارد. در نقشه، مهم است که پیکربندی ماشین آینده را مشخص کنید، که تمام مناطق اصلی کار را نشان می دهد، یعنی. تخت، عناصر برش و غیره
همچنین در مرحله پروژه، امکان وجود تجهیزات خاصی وجود دارد که نصب آنها اختیاری است، اما به دلایل خاصی ممکن است توجیه شود. به عنوان مثال می توان روشنایی محل کار یا وجود وسایل اندازه گیری مختلف و ... را تامین کرد.
مونتاژ DIY
ماشین نجاری کارخانه یک ساختار فنی نسبتاً پیچیده است که چندین کار را انجام می دهد:
انجام پیرایش
چنین پردازشی به شما این امکان را می دهد که یک قسمت خالی اولیه را تشکیل دهید یا هیزم تهیه کنید.
آسیاب و آسیاب
پس از اصلاح اولیه، چوب تحت سنگ زنی و کارهای دیگر با هدف از بین بردن عیوب مختلف - سوراخ ها، بی نظمی ها و غیره قرار می گیرد.
انجام کارهای تراشکاری
این پیچیده ترین فرآیندی است که می توان روی یک ماشین انجام داد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که اجرای آنها نیاز به دانش و مهارت های خاص فردی که این کار را انجام می دهد و همچنین ابزارهای دستی همراه دارد.
در مورد ماشین آلات نجاری خانگی، در بیشتر موارد عملکرد آنها چندان گسترده نیست. به عنوان یک قاعده، به هرس معمولی و همچنین حداقل پردازش چوب محدود می شود. این کاملا قابل درک است، زیرا هر چه یک دستگاه عملکرد کمتری داشته باشد، ساخت آن آسان تر است و یک ماشین نجاری، همانطور که قبلا ذکر شد، از نظر فنی کاملاً پیچیده است. بنابراین، تقریبا غیرممکن است که یک دستگاه تمام عیار در خانه بسازید که هیچ تفاوتی با دستگاه کارخانه نداشته باشد.
فرآیند مونتاژ دستگاه
با یک نقاشی شروع می‌شود، که می‌توانید با درک کافی از موضوع، آن را خودتان بسازید، یا از آنهایی استفاده کنید که در دسترس عموم هستند، یعنی. در اینترنت. با این حال، مهم نیست که نقاشی چه چیزی باشد، کار همیشه با ساخت قاب شروع می شود که در آینده قسمت های اصلی کار روی آن قرار می گیرند.
برای درست کردن تخت
ما به یک لوله یا گوشه فلزی نیاز داریم. مثلاً شش گوشه با سطح مقطع 25 در 25 میلی متر و همچنین یک گوشه فلزی که سطح مقطع آن 40 در 40 میلی متر است می گیریم. طول اجزای ذکر شده باید حدود 300 میلی متر باشد. آنها به روش ابتدایی با جوش متصل می شوند، اما باید درزها را به دقت بررسی کنید، زیرا در حین کار دستگاه لرزش قابل توجهی ظاهر می شود که می تواند ساختار را ضعیف کند.
پس از درست کردن تخت، باید آن را روی یک سطح صاف قرار دهید. بهتر است پایه آن را با بتن پر کنید تا پایداری دستگاه برای انجام کار روی آن کافی باشد.
برای طراحی ماشین
ما به مکانیزم شفت نیاز داریم که می‌توانیم آن را خودمان بسازیم یا از فروشگاه خریداری کنیم. برای نصب چاک مته باید سوراخی در آن وجود داشته باشد. برای این کار انتهای شفت را با سوهان معمولی تیز می کنیم. لازم است قطر پایه را کمی بزرگتر از قطر خود کارتریج کنید. سپس کارتریج را تیز می کنیم تا محکم به مکانیزم شفت متصل شود. کارتریج با استفاده از سوهان سوزنی و ترکیب خاصی از ساینده و روغن کاغذ سنباده بر روی محور تنظیم می شود. در این مورد، قطر شفت باید حدود 300 میلی متر باشد.
در انتهای شفت باید یک قرقره تسمه V وجود داشته باشد و در انتهای دیگر دستگاه های مربوطه وجود داشته باشد که به لطف آن عملکرد دستگاه گسترده تر می شود. عنصر برش به شکل یک اره مدور باید بین واشر فشار و واشر رانش محکم شود.
طراحی میز
از فولاد ساخته شده است که ضخامت آن باید 10 میلی متر باشد. برای اینکه بتوانید پارامترهای برنامه ریزی را تغییر دهید، باید یک میز تاشو بسازید که قسمت بالایی آن قابل تنظیم است و قسمت پایین، برعکس، باید به شدت ثابت شود.
لازم است موتور الکتریکی خود را در پایین ساختار دستگاه نصب کنیم. تسمه را روی آن و روی شفتی که در بالا قرار دارد می کشیم. همچنین می توانید یک گوشه اضافی ایجاد کنید که با آن می توانید مواد چوبی را در رابطه با عناصر برش تراز کنید.
کار و ایمنی
کارکرد ماشین نجاری فقط باید توسط افرادی انجام شود که با برخی مقررات ایمنی آشنا هستند. در غیر این صورت، چنین کاری می تواند برای کسی که آن را انجام می دهد بسیار فاجعه بار تمام شود.
- قبل از شروع کار بر روی دستگاه، باید ظاهر خود را به دقت بررسی کنید، یعنی. آیا آستین یا قسمت دیگری بیرون زده است که می تواند زیر عناصر برش قرار گیرد؟
- ما دستگاه نجاری را بررسی می کنیم. ما قابلیت اطمینان واشرهایی را که عنصر برش را به شفت محکم می کنند بررسی می کنیم. همچنین باید میزان تیز شدن چاقوها و اره مدور را بررسی کنید، زیرا تیز نشدن کافی آنها می تواند منجر به لحظات ناخوشایندی در فرآیند اره کردن چوب شود.
- چوب باید به تدریج و بدون تکان های غیر ضروری تغذیه شود. اگر بر روی قطعه کار گره هایی وجود داشته باشد، هنگامی که عنصر برش به آنها نزدیک می شود، باید سرعت تغذیه را کمی کاهش دهید.
- شما باید فقط پس از رسیدن موتور به حداکثر سرعت خود شروع به کار کنید.
- توجه زیادی باید به موادی که روی دستگاه پردازش می شود، شود. روی آن نباید هیچ گونه منگنه فلزی، میخ یا سایر عناصر مشابه وجود داشته باشد.
رعایت اقدامات احتیاطی اولیه به شما امکان می دهد از بسیاری از حوادث غم انگیز جلوگیری کنید که متأسفانه هنگام کار با ماشین آلات نجاری غیر معمول نیستند. واضح است که اجتناب از همه شرایط اضطراری بسیار دشوار است، اما کاهش خطر وقوع آنها کاملاً در اختیار فرد است.
شاید تنها توصیه هنگام کار با دستگاه نجاری این باشد که به شدت به اقدامات احتیاطی ذکر شده در بالا پایبند باشید. به این لیست می خواهم چند نکته در مورد کار مستقیم اضافه کنم. به ویژه، باید بدانید که در چه مواردی باید دستگاه را خاموش کنید تا شرایط اضطراری ایجاد نشود:
- اگر متوجه شدید که دستگاه صداهای غیرعادی ایجاد می کند و لرزش افزایش می یابد.
- اگر عنصر برش یا اتصالات آن از کار بیفتد.
- در صورت ورود زباله های مختلف به زیر عناصر برش.
- در صورت گرم شدن بیش از حد موتور الکتریکی و یاتاقان های شفت.
- به طور طبیعی، اگر از دستگاه دور شوید، باید آن را نیز خاموش کنید.
هر شخصی، صرف نظر از اینکه روی چه ماشینی کار می کند - خانگی یا کارخانه ای، نباید فراموش کند که اگر قوانینی را که مستقیماً در دستورالعمل های ایمنی ذکر شده است رعایت نکند، این کار به طور بالقوه برای زندگی او خطرناک است.
stanki-info.ru
چگونه خودتان یک ماشین نجاری بسازید
اگر مجبور هستید اغلب و زیاد با چوب کار کنید، ماشین نجاری به سادگی یک ابزار ضروری است. با استفاده از چنین ماشینی می توانید کنده ها و تخته های چوبی را برنامه ریزی کنید و می توانید برش های طولی و عرضی انجام دهید. البته، می توانید یک دستگاه آماده را در فروشگاه های تخصصی خریداری کنید - انتخاب بسیار بزرگ است. اما قیمت بالای آنها بسیاری را گیج می کند. در چنین شرایطی چه باید کرد؟ سعی کنید با دستان خود یک ماشین نجاری بسازید. 
- - ورق های دورالومین 8 میلی متر ضخامت؛
- - پیچ های نصب؛
- - میله های عرضی؛
- - گوشه ها؛
- - کانال؛
- - موتور الکتریکی؛
- - تسمه های محرک
www.kakprosto.ru
چگونه با دستان خود یک دستگاه نجاری جهانی بسازیم؟
شما نیاز خواهید داشت:
- فولاد نورد بلند
- ابزار
مصالح ساختمانی مانند چوب همواره مورد تقاضای صنعتگران بوده است. در حال حاضر، برای کار با آن، یک صنعتگر حتی می تواند به طور مستقل یک ماشین نجاری جهانی را جمع آوری کند. این دستگاه نجاری جهانی به شما امکان می دهد چوب را به سرعت و با دقت بالا پردازش کنید و متعاقباً از آن برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مفید استفاده کنید. قبل از شروع، باید طراحی واحد مورد بحث را به دقت مطالعه کنید. به طور کلی بسیار ساده است. به عنوان مثال، یک سر برش در داخل وجود دارد - یک عنصر بسیار مهم که شما نمی توانید خودتان آن را ایجاد کنید. بنابراین بهتر است آن را خریداری کنید یا از افراد حرفه ای سفارش دهید. در مورد اتصالات جوشی، برخی از نقاط دستگاه را می توان با اتصالات رزوه ای یا پرچ های مخصوص جایگزین کرد.
مهم است که یک ماشین نجاری جهانی و تمام مواد لازم را انتخاب کنید. قطعات اصلی (به عنوان مثال، تیرهای متقاطع، تیرها و قفسه ها) از فولاد نورد طولانی ایجاد می شود. این یک ماده مقرون به صرفه و ارزان است که امروزه به راحتی به دست می آید. برای اینکه دستگاه خانگی تمام شده با کیفیت، قابل اعتماد و حتی شبیه به مدل تمام شده کارخانه باشد، باید در ساخت مربع و گوشه قاب دقت ویژه ای داشته باشید. ابتدا نقاط خم مشخص می شوند و سپس از یک مته برای ایجاد یک سوراخ تکنولوژیکی نزدیک به قفسه که خم می شود استفاده می شود. در ابتدای این کار، شما باید یک مته نازک بگیرید که قطر آن از 5 میلی متر تجاوز نمی کند و سپس آن را با مته بزرگتر - با قطر 10 میلی متر جایگزین کنید. تنها چیزی که باقی می ماند این است که یک مثلث (گوه) را در قفسه برش دهید که به لطف آن می توان قطعه کار را به راحتی خم کرد.
در مرحله بعد، می توانید طراحی و ایجاد قاب یک ماشین جهانی نجاری را شروع کنید. اساس ساختار آینده خواهد شد. قسمت مورد بحث از دو قاب ساخته شده از فلز بادوام تشکیل شده است. آنها در بالا توسط میله های عرضی و در پایین توسط تکیه گاه های موتور به هم متصل می شوند. دومی از یک گوشه فولادی ایجاد می شود. یک میز کار به قسمت بالایی قاب چسبانده شده است و روی اعضای کناری قرار می گیرد. بهترین اتصال دهنده برای چنین میزی تیرهای کشو خواهد بود. چرخ های کوچک به انتهای آنها متصل می شوند. این باعث می شود دستگاه سنگین و حجیم آماده خانگی به راحتی حتی در مسافت های نسبتاً طولانی جابجا شود.
برای اینکه بتوان آزادانه تمام کارهای لازم را با استفاده از مکانیسم حاصل انجام داد، با استفاده از جک های رزوه ای روی لنت های فولادی نصب می شود. جک ها به انتهای تیرها در مجاورت چرخ ها متصل می شوند. یک موتور الکتریکی نیز بر روی پایه قرار دارد که تسمه ها را کش می دهد. درک قدرت موتور مورد نظر دستگاه در حال ساخت بسیار مهم است. برای آن 1.5 - 2 کیلووات و سرعت چرخش بالای 1500 دور در دقیقه کافی خواهد بود. همچنین در مدار باید یک بلوک از خازن های لازم برای راه اندازی موتور وجود داشته باشد. در بالای قاب دستگاه آینده قرار خواهد گرفت. در مرحله بعد باید یک سینی شیبدار داخل قاب نصب کنید و دیوارهای آن را با یک ورق فولادی نازک بپوشانید (ضخامت توصیه شده برای آن 1.5 میلی متر است). بستن فولاد به این قسمت با پرچ راحت است.
البته، خرید یک ماشین نجاری جهانی بسیار ساده تر است، اما ساختن آن توسط خودتان جالب تر و مقرون به صرفه تر است. اگر صنعتگر هنوز تمایل به ادامه مونتاژ سازه را از دست نداده است، می توانید به قسمت های اصلی آن - میز کار و سر برش بروید. میز شامل 4 بشقاب آینه کاری شده است. توصیه می شود آن را از فولاد دورالومین تهیه کنید. تمام سوراخ ها در اسلب ها باید به یک اندازه باشند. و برای لبه های مخالف عناصر میانی، باید یک شیب 30 درجه ارائه دهید. زیر صفحات پشتی نوارهایی به ضخامت 1.5 میلی متر وجود دارد.
همانطور که در بالا ذکر شد، ایجاد یک سر برش با دستان خود غیرممکن است، بنابراین بهتر است آن و دم را با مرکز از متخصصان سفارش دهید. طرح مورد بحث همچنین شامل یک شفت درام مخصوص است که شما باید 4 چاقو را روی آن نصب کنید که هر کدام باید به 4 تیغه برش نیز مجهز باشند. شفت درام باید با انتهای کنسول در بلبرینگ های غلتشی استفاده شود. باقی مانده است که از میز بالابر و اره مدور مراقبت کنید - آخرین قسمت های مهم دستگاه آینده. شما باید با هر دو سر شفت کار کنید. تمام اتصالات لازم که هنگام کار با دستگاه مورد نیاز خواهد بود به یکی از آنها وصل می شود و قرقره درایو تسمه V به دومی وصل می شود.
بهترین مکان برای اره مدور بین واشر فشار و واشر رانش است. در مورد میز بالابر، پارامترهای آن باید با میز کار مطابقت داشته باشد. عنصر مورد نظر توسط قاب خود بر روی قاب دستگاه بالا و پایین می آید. مورد دوم اغلب به صورت زیر ایجاد می شود: تیر به بالای قفسه ها جوش داده می شود. یک راهنما با توقف بر روی صفحه سطح بالابر قرار دارد. برای ایجاد امکان برش قطعه کار نه تنها به طور مساوی، بلکه به صورت اریب، کنترل در زاویه 45 درجه نصب می شود.
در این مرحله می توان گفت که تمامی قسمت های ضروری و مهم سازه کاملا آماده است. برای آسان‌تر و راحت‌تر کردن کار با دستگاه در شرایط مختلف، باید هنگام پردازش قطعات چوبی با حداکثر طول، از ضمیمه‌ای که جایگزین میز بالابر می‌شود نیز مراقبت کنید. این ضمیمه روی قاب نیز نصب می شود. با بررسی قابلیت اطمینان کل ساختار و قطعات آن، می توانید آزمایش های خلاقانه ای را با قطعات چوبی شروع کنید. اکنون روند پردازش آنها آسان تر و لذت بخش تر خواهد شد. و استاد برای انجام کار معمول نیاز به تلاش بسیار کمتری دارد.
uznay-kak.ru
پردازش چوب خود
من به طور مستقل ماشین نجاری ارائه شده به خوانندگان را طراحی کردم، آن را با دستان خودم ساختم و اکنون هنگام ساختن خانه در سایت خود با موفقیت از آن استفاده می کنم. من متقاعد شده‌ام که طراحی چقدر موفق بوده است: جمع و جور، از نظر فناوری پیشرفته، و فکر می‌کنم برای «تکرار» آن کاملاً مناسب است. این دستگاه به قدری ساده است که بعید به نظر می رسد جزئیات بسیار دقیقی برای ساخت آن مورد نیاز باشد. همه نقاط اتصال در اینجا آزادانه قابل دسترسی هستند. بنابراین، در صورت تمایل، ساختار را می توان به راحتی جدا کرد و با حمل و نقل در صندوق عقب خودرو، در یک مکان جدید در حدود سی دقیقه مونتاژ کرد.
نسخه پیشنهادی یک ماشین نجاری جهانی با عناصر باربر ساخته شده از زاویه فولادی و ورق فولادی است. اگرچه می دانم: پیدا کردن جایگزین مناسب برای این مواد از آنچه در دست است برای یک DIYer باتجربه دشوار نخواهد بود. البته با حداکثر استفاده از راهکارهای فنی که فشردگی و سهولت مونتاژ و جداسازی را تضمین می کند.
به عنوان مثال، مجموعه ها و قطعات جوش داده شده را در نظر بگیرید. تعداد آنها زیاد نیست. اول از همه، این یک پایه پایه ساخته شده از زاویه فولادی 50x50 میلی متر است. سپس یک قاب برای نصب پایه های میز L شکل و واحدهای بلبرینگ شفت محرک با قطعات کار دستگاه وجود دارد. از فولاد زاویه 60×60 میلی متر ساخته شده است. همچنین هنگامی که بوش های قفسه های L شکل را به طور سفت و سخت بر روی میز محکم می کنیم، یک خط کش حد و یک پلت فرم چرخشی ویژه برای موتور الکتریکی ایجاد می کنیم، جوشکاری نیز لازم است.
مورد دوم شایسته ذکر ویژه است. از قطعات فولادی با زاویه 40×40 میلی متر و میله ای جوش داده می شود که در انتهای آن رزوه داخلی M12 بریده شده است. میله به عنوان محور چرخش پلت فرم عمل می کند، بین پست ها قرار می گیرد و از دو طرف با پیچ M12 محکم می شود. موتور سه فاز ناهمزمان AIR100S4UZ با قرقره دو شیار 100 میلی متری با استفاده از چهار پیچ با مهره های گروور و واشر روی سکو نصب می شود.
کشش در درایو تسمه V با چرخاندن بال روی میله ای که از سوراخ سکو عبور می کند و به دنبال آن قفل می شود، انجام می شود.
تکیه گاه پایه، قاب و چهار پایه فولادی با زاویه 40x40 میلی متر، که با پیچ و مهره های M20 به هم بسته شده اند، قاب را تشکیل می دهند. بر روی آن لوله هایی برای خاک اره و براده های ساخته شده از ورق آلومینیوم و همچنین سایر اجزا و قطعات از جمله تجهیزات راه اندازی و کنترل موتور الکتریکی وجود دارد.
روکش میز از دو صفحه فولادی 6 میلی متری یکسان تشکیل شده است که با استفاده از پیچ ها و مهره های قفلی M12 توسط اسپارها به یکدیگر محکم می شوند. همانطور که قبلاً ذکر شد، چهار بوش به سطح پایینی پوشش جوش داده شده است که در آن پست های L شکل می توانند بچرخند. در مورد خط کش محدود کننده، با استفاده از گیره های مرکب و پیچ های M8 روی راهنماها نصب می شود.
چند کلمه در مورد موتور از آنجایی که دستگاه از یک AIR100B4UZ سه فاز (3 کیلووات، 1410 دور در دقیقه) استفاده می کند، برای اتصال آن به یک شبکه تک فاز، نیاز به معرفی خازن های تغییر فاز - راه اندازی و کار بود. و برای کارآمدترین استفاده، اتصال سیم پیچ ها را در یک ستاره یا مثلث فراهم کنید. اولین مورد از این حالت ها (نماد "Y") برای استفاده در هنگام اره کردن و تراشیدن با بار کاهش یافته (زمانی که تخته ها خیلی ضخیم نیستند) توصیه می شود. اگر SA1 غیرفعال باشد، SA2 فعال باشد و SAZ در موقعیت «Y» باشد، دکمه «شروع» در اینجا فشار داده می‌شود. در این حالت، استارت مغناطیسی کار می کند و با مسدود کردن SB1، از تامین ولتاژ قابل اعتماد سیم پیچ موتور اطمینان حاصل می کند.
مونتاژ ماشین آلات نجاری:
1 پایه پایه، 2 - پایه (زاویه فولادی 40×40، 1800، 4 عدد)، 3 - میله کشش تسمه (میله استیل 16، 1350 با رزوه M16 در انتها)، 4 - سکوی موتور دوار، 5 - موتور الکتریکی سه فاز ناهمزمان AIR100S4UZ، 6 - قرقره محرک دو رشته ای (s1 100)، 7 - تسمه V (2 عدد)، 8 - کنترل پنل با دکمه های "شروع" و "توقف"، 9 - پایه رومیزی (4 عدد) .)، 10 - مهره تنظیم M16 با مهره قفلی (4 مجموعه)، 11 - واشر گروور (4 عدد)، 12 - قاب، 13 - قرقره دو شیار رانده (d 50)، 14 - میز اسپار (زاویه فولادی 50) × 50، 1700. 2 عدد)، 15 - روکش میز کامپوزیت (ورق فولادی 555×500، sb، 2 عدد)، 16 - پیچ M12 با سر غرق شده (22 عدد)، 17 - مونتاژ صفحه دوار، 18 - تیغه اره مدور، 19 - خط کش - محدود کننده، 20 - گیره کامپوزیت (2 عدد)، 21 - پیچ M8 (2 عدد). 22 - راهنما با نخ M16 در انتها (2 عدد)، 23 - ناودان برای خاک اره (آلومینیوم، ورق sZ)، 24 - استارت مغناطیسی با یک سوئیچ ("ستاره" - "مثلث") و دو کلید، 25 - ناودان برای برش (آلومینیوم، ورق، s3)، 26 - خازن 100 μ x 400 ولت (2 عدد)، 27 - محور پلت فرم موتور، 28 - مهره بال M 16.
آیا می توان در حین انجام کار در منزل، دستگاه نجاری را با دستان خود مونتاژ کرد؟ تجربه بسیاری از استادان به وضوح ثابت می کند که ممکن است. برای مونتاژ چنین تجهیزاتی، به نقشه ها، نمودارها، دستورالعمل های ویدیویی، اجزا و یک ایده نیاز دارید. شما باید با دومی شروع کنید، زیرا مونتاژ یک دستگاه بدون دانستن آنچه می خواهید در نتیجه از آن به دست آورید غیرممکن است.
می توانید اولین ماشینی را که با آن روبرو می شوید و نقشه های آن به دست شما رسیده است مونتاژ کنید. اما آیا واقعاً به این دستگاه نجاری نیاز دارید؟ ارزش دارد ابتدا تصمیم بگیرید که به کدام واحد و برای چه اهدافی نیاز دارید. پس از این، می توانید مونتاژ را شروع کنید.
علاوه بر مته برقی، بسیاری از صنعتگران خانگی مایلند تجهیزات کارآمد و قدرتمند نجاری را در اختیار داشته باشند. با استفاده از مته به تنهایی نمی توانید تخته ها را برش دهید، سمباده بزنید و غیره.
بنابراین، همراه با مته خود، می توانید ضروری ترین واحد را مونتاژ کنید. با استفاده از تجهیزات مناسب، می توانید عملیات زیر را در خانه انجام دهید:
- قطعات کار را کوتاه کنید. با کمک چنین ماشین هایی، پرهای ناهموار اولیه تشکیل می شوند. بسیاری از افراد از اره برقی برای این نوع پردازش استفاده می کنند. اما اگر دقت، بهره وری و ایمنی مهم هستند، می توانید یک کارخانه چوب بری را مونتاژ کنید.
- آسیاب و آسیاب. این ماشین ها را می توان در صورت نیاز به پردازش قطعات کار، رساندن سطح آنها به سطح مطلوب از کیفیت، صافی، حذف سوراخ ها و عیوب از چوب ساخت.
- عملیات تراشکاری چرخش کار سخت ترین است. در عین حال، مونتاژ تراش چوب مناسب با دستان خود کار غیر ممکنی نیست. می توانید آن را خودتان با استفاده از مته درست کنید. با استفاده از یک مته معمولی، ماشین های کوچکی ایجاد می شود که به شما امکان می دهد عملیات مختلف پردازش چوب را در خانه انجام دهید.
در صورت نیاز می توانید کارگاه را به انواع دیگر وسایل نجاری مجهز کنید.
ایجاد یک پروژه
برای ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود، باید به نقشه ها یا طرح ها تکیه کنید. در عین حال، ویژگی های تجهیزات نجاری آینده به طور مستقیم به کیفیت و سواد ترسیم نقشه ها بستگی دارد.
قانون اصلی که باید برای ایجاد نقشه های خود دنبال کنید تعیین شرایط اولیه است. شما پارامترها و مشخصات فنی تجهیزات نجاری آینده را تنظیم می کنید که بر اساس آن نموداری را ترسیم می کنید. بسیاری از افراد با تکیه بر نقشه های آماده و تغییر پارامترهای مشخص شده در آنها اشتباه می کنند. این منجر به این واقعیت می شود که دستگاه کاملاً با نمودارها ناسازگار است.
بهترین گزینه هنگام ایجاد یک ماشین خانگی این است که نقشه ها، نمودارها و پروژه های خود را ترسیم کنید. در عین حال، از پارامترهای مورد نظر منحرف نشوید. به همین دلیل مهم است که از قبل مشخص کنید دقیقاً چه چیزی از دستگاه نجاری خود نیاز دارید.
عناصر طراحی
همه ماشین‌های نجاری که خودتان انجام می‌دهند دارای مجموعه خاصی از اجزای اساسی هستند.
- قاب. این یک تخت، یک میز پشتیبانی کار است. این عنصر برای نصب تمام تجهیزات لازم برای دستگاه - اسپیندل، برش، واحد پردازش، موتور الکتریکی، ماژول CNC و غیره استفاده می شود.
- بلوک پردازش طراحی و مشخصات فنی واحد پردازش بستگی به نوع کاری دارد که دستگاه شما برای آن در نظر گرفته شده است. این می تواند یک واحد حفاری معمولی مبتنی بر مته، یک کارخانه اره بر اساس آسیاب، اره نواری، اره منبت کاری اره مویی و غیره باشد که هر یک از آنها نیاز به برش و ابزار کار مناسب دارند. همچنین مهم است که کاترها با قابلیت های درایو مطابقت داشته باشند.
- سیستم کنترل. این به معنای وجود عناصری برای تغییر سرعت چرخش و موقعیت دوک است. در این حالت کاترها به دلیل کنترل دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک می توانند حرکت کنند. دو نوع آخر شامل استفاده از کنترل عددی است. بسیاری از مردم فکر می کنند که فقط در ماشین های نجاری کارخانه می توانید برش، کالسکه و سایر مکانیسم های کنترل شده توسط CNC را پیدا کنید. در عمل، صنعتگران قبلاً یاد گرفته اند که چگونه به طور مستقل ماژول های CNC را روی یک دستگاه خانگی نصب کنند. این یک سوال دشوار است، اما برای اجرای خود واقع بینانه است.
در مورد پروژه آینده خود با دقت فکر کنید. برای انجام این کار، ماشین آلات کارخانه را مطالعه کنید، با عملکرد، تجهیزات و مشخصات فنی آنها آشنا شوید. با کمی تلاش، می توانید خودتان آنالوگ ارزشمندی از تجهیزات نجاری کارخانه ایجاد کنید.
تجهیزات جانبی
مشخصات فنی یک ماشین خانگی به طور مستقیم به این بستگی دارد که از چه اجزایی برای مونتاژ استفاده می کنید، کیفیت برش ها چقدر است و اینکه آیا موتور الکتریکی قدرت کافی برای پردازش چوب را دارد یا خیر.
- حتی اگر دستگاه شما خانگی است، کارشناسان توصیه می کنند از قطعات کارخانه ای برای مونتاژ آن استفاده کنید. این به ویژه برای واحد پردازش دستگاه صادق است.
- برش را بخرید یا تولید آنها را به متخصصان سفارش دهید. کاترها، فرزها و غلتک ها از فولاد ابزار ساخته شده اند. شما نمی توانید آنها را با مته پردازش کنید، چه رسد به ایجاد لبه های تیز، که بدون آن برش ها نمی توانند وظایف خود را انجام دهند. برش های کارخانه با کیفیت بالا، بادوام و کارآمد هستند، آنها به شما امکان می دهند انواع مختلفی از نجاری را بسته به پیکربندی انجام دهید. بسیاری از مردم سعی می کردند خودشان برش بسازند، اما در واقعیت به ندرت نتیجه ای مشابه برش های کارخانه تولید می کردند.
- به شدت به پارامترهای قطعات ماشین مشخص شده در نقشه ها پایبند باشید. استفاده از قطعات کارخانه ای مزیت قابل توجهی دارد که همگی مطابق با استانداردها تولید می شوند. بنابراین، مونتاژ یک دستگاه تمام عیار و با کیفیت از آنها بسیار ساده تر از اجزای خانگی یک ماشین نجاری است.
- شما باید خودتان بتوانید اجزا را پردازش کنید. گاهی اوقات ممکن است نیاز به تنظیم دقیق داشته باشند و تغییراتی در طراحی ایجاد شود.
- روی اجزای دستگاه نجاری خود تمرکز کنید که می تواند عمر طولانی را تضمین کند. بله، برخی از افراد موفق می شوند یک ماشین پردازش چوب را به معنای واقعی کلمه از ضایعات فلزی جمع آوری کنند. اما کیفیت، قابلیت اطمینان و عمر خدمات چنین واحدی مورد تردید است.
- تجهیزات نجاری باید محکم بسته شوند. یک بست قوی به شما امکان می دهد از خطاهای اضافی در طول فرآیند نجاری جلوگیری کنید. عملکرد موتور و پردازش قطعات منجر به لرزش می شود. اگر این ارتعاشات میرایی نشوند، تجهیزات تکان می‌خورند که بر کیفیت نجاری تأثیر منفی می‌گذارد.
مونتاژ یک واحد نجاری کاربردی با دستان خود امکان پذیر است و گاهی اوقات ضروری است. در مورد هدف خود تصمیم بگیرید، یک برنامه عملیاتی دقیق ترسیم کنید، خود را با اجزای باکیفیت مسلح کنید و شروع به مونتاژ کنید. و اگر نمی خواهید زمان و تلاش خود را تلف کنید، اما می توانید پول خرج کنید، یک مجتمع نجاری کارخانه بخرید.
چوب یک مصالح ساختمانی است که همیشه مورد تقاضا بوده است. با پیشرفت تکنولوژی، ابزارها و تجهیزات مختلفی (از جمله ماشین ابزار) ظاهر شده اند که به کمک آنها می توان بدون تلاش زیاد، با دقت بالا و حداقل اتلاف وقت، محصولات را پردازش کرد. یکی از محبوب ترین دستگاه های موجود در این لیست یک دستگاه نجاری جهانی است.
ساختن آن با دستان خود کاملاً امکان پذیر است و مقاله امروز ما به شما می گوید که چگونه این ایده را دقیقاً پیاده سازی کنید.
در مورد طراحی
در اصل، یک ماشین نجاری یک مکانیسم پیچیده با تکنولوژی بالا نیست. طراحی آن بسیار ساده است، در برخی جاها حتی کلاسیک است، بنابراین اغلب هیچ کس با ساخت آن مشکلی ندارد. با توجه به قسمت داخلی این تجهیزات، لازم به ذکر است که ساخت سر برش با دستان خود غیرممکن است، زیرا چنین عنصری برای استفاده نامناسب خواهد بود. بنابراین، برخی از قطعات باید از متخصصان سفارش داده شود - این سریعتر و قابل اعتمادتر خواهد بود.
در مورد اتصالات جوشی، هنگام ساخت اتصالات نجاری (نقشه ها یا بهتر است بگوییم تصاویر شماتیک این دستگاه در عکس شماره 2 نشان داده شده است) نیازی به خدمات جوشکاران حرفه ای نخواهید داشت.
علاوه بر این، برخی از قسمت های سازه را می توان با پرچ ها یا اتصالات رزوه ای جایگزین کرد.
در مورد مواد
تمام مهم ترین اجزای دستگاه به طور عمده از فولاد نورد ساخته خواهد شد. تیرها، قفسه ها و میله های عرضی از آن ساخته شده است. ما تمام تفاوت های ظریف طراحی را در نظر گرفته ایم، اما قبل از اینکه به شما بگوییم چگونه ماشین ها را خودتان بسازید، یک توصیه می کنیم. هنگام ساختن عناصری مانند گوشه قاب و مربع، پس از علامت گذاری نقاط خم، توصیه می شود یک سوراخ فنی نزدیک به قفسه برای خم شدن سوراخ کنید. ابتدا از یک مته کوچک (به قطر حدود 4-5 میلی متر) و سپس یک مته بزرگتر (9-10 میلی متر) استفاده می شود. پس از این، یک گوه به اصطلاح در قفسه بریده می شود و قطعه کار با موفقیت خم می شود. بنابراین، یک دستگاه نجاری جهانی که خودتان انجام دهید، طراحی بسیار دقیق و واضحی خواهد داشت (در برخی از نقاط، تشخیص آن از آنالوگ های کارخانه تقریبا غیرممکن است). و اکنون با جزئیات بیشتر در مورد مراحل ساخت.
دستورالعمل ها
بنابراین، چگونه می توان یک ماشین تراش نجاری با دستان خود درست کرد؟ اول از همه باید پایه ابزار یعنی قاب را طراحی و بسازیم. این شامل دو قاب فلزی است که در پایین توسط تکیه گاه های موتور و در بالا توسط میله های عرضی به یکدیگر متصل می شوند. تمامی این قطعات از فولاد زاویه دار ساخته خواهند شد. قاب روی اعضای کناری قرار می گیرد و میز کار به قسمت بالایی آن متصل شده است. به عنوان عناصر اتصال برای دومی، باید از تیرهای کشو مخصوص استفاده شود. چرخ ها در انتهای تیرها نصب می شوند. به لطف آنها، ماشین سنگین را می توان به راحتی در اتاق از یک مکان به مکان دیگر منتقل کرد.
برای انجام کار، مکانیسم با استفاده از جک های رزوه ای بر روی تکیه گاه های فولادی نصب می شود. دومی در کنار چرخ ها در انتهای تیرها نصب می شود. یک موتور الکتریکی روی گهواره نصب شده است که باعث کشش تسمه ها می شود. در مورد قدرت موتور، برای یک ماشین نجاری، داشتن یک دستگاه کشش با قدرت 1.5-2 کیلووات با سرعت چرخش حداقل 1500 دور در دقیقه کاملاً کافی است. برای راه اندازی موتور باید یک بانک خازن در مدار قرار داده شود. جعبه با آنها در قسمت بالایی قاب دستگاه نصب شده است.
چگونه با دستان خود یک دستگاه نجاری بسازیم؟ در مرحله بعد، دیوارهای قاب را با یک ورق فولادی 1.5 میلی متری پوشانده و یک سینی شیبدار در داخل آن نصب می شود. تمام ورق ها با پرچ به قاب وصل می شوند.
ساخت ماشین نجاری با دستان خود: در مورد قسمت اصلی دستگاه
عناصر اصلی این تجهیزات میز کار و سر برش می باشد. بیایید با اولی شروع کنیم. رومیزی از فولاد دورالومین ساخته شده و از چهار صفحه آینه ای تشکیل شده است. تمام سوراخ های آنها یکسان است، لبه های مخالف عناصر میانی با شیب 30 درجه به سمت داخل ساخته شده است. نوارهای 1.5 میلی متری زیر صفحات پشتی قرار می گیرند.
در مورد سر برش، موارد زیر را باید به خاطر داشت: این مکانیسم جزء اصلی دستگاه است؛ کیفیت و سرعت پردازش قطعات چوبی به آن بستگی دارد. بنابراین، شما نباید آن را خودتان بسازید - بهتر است یک سر را از متخصصان سفارش دهید و در عین حال یک دم با مرکز سفارش دهید.
طراحی دستگاه نجاری همچنین شامل یک شفت درام مخصوص با انتهای کنسول در یاتاقان های غلتشی است. روی آن باید چهار چاقو نصب کنید و هر یک از آنها باید به همان تعداد (4) تیغه برش داشته باشند.
ساخت ماشین نجاری با دستان خود - در مورد یک اره مدور و یک میز بالابر
یک قرقره محرک در یک سر شفت نصب شده است؛ در سمت دیگر، اتصالات و ابزارهایی نصب شده است که عملکرد دستگاه نجاری را به میزان قابل توجهی گسترش می دهد. اره مدور بین دو واشر (واشر تراست و فشار) ثابت می شود. هنگام کار با این تجهیزات باید از میز بالابر مراقبت کنید. ابعاد آن شبیه به یک دسکتاپ است.
بالا و پایین بردن این عنصر با استفاده از قاب آن بر روی قاب دستگاه انجام خواهد شد. طراحی قسمت ماقبل آخر ممکن است متفاوت باشد. با این حال، اغلب قاب طبق اصل زمانی که پرتو به قفسه های بالا جوش داده می شود، ساخته می شود. یک راهنما با استاپ روی صفحه میز بالابر نصب شده است. در یک زاویه معین (45 درجه) نصب می شود تا بتوان قطعه کار را به صورت اریب برش داد.
نتیجه
همین است، میز بالابر ما، و همچنین کل دستگاه، با موفقیت ساخته شده است. برای آسان‌تر کردن کار، می‌توانید به جای میز بالابر، ضمیمه‌ای را به قاب وصل کنید، اما این کار فقط زمانی انجام می‌شود که با قطعات کار به‌خصوص طولانی کار می‌کنید. در این مرحله، این سوال که چگونه یک ماشین نجاری با دستان خود بسازید را می توان بسته در نظر گرفت.
ابتدا در مورد سرگرمی ام به شما می گویم. من عاشق سرهم بندی هستم: با دستان خود چیزهای مورد نیاز خانه را ایجاد کنم که راحتی را افزایش می دهد و خانه را تزئین می کند. من به خصوص کار با چوب را دوست دارم - نجاری، نجاری. بنابراین تصمیم گرفتم با دستان خود یک دستگاه نجاری بسازم.
میل به در اختیار داشتن یک "دستیار" که کار را سرعت می بخشد و کیفیت آن را بهبود می بخشد، انگیزه اصلی ایجاد دستگاه ترکیبی ارائه شده برای تولید قطعات نجاری یا، شاید بتوان گفت، یک مینی مجتمع نجاری بود.
تجربه عملی و هرچند اندک من از کار بر روی ماشین آلات صنعتی اعم از نجاری و فلزکاری در طراحی و ساخت این مینی مجتمع بسیار مفید واقع شد. اکنون، با کمک آن، می توانید طیف گسترده ای از پردازش را انجام دهید: اره کردن (هم در جهت طولی و هم در جهت عرضی الیاف). برنامه ریزی; سنگ زنی و صیقل دادن، چرخش و سوراخ کردن (و شما هرگز نمی دانید چه چیز دیگری - فهرست کردن همه چیز دشوار است) محصولات چوبی، و برخی عملیات حتی فلز.
مینی مجتمع از دو دستگاه، به طور کلی، مستقل تشکیل شده است (به جز اینکه اولی به عنوان پایه یا پشتیبانی برای دومی عمل می کند). اولی یک اره مدور با اتصال دهنده الکتریکی است. دومی دستگاه تراشکاری و حفاری است.
نقشه ماشین آلات نجاری
اره مدور DIY با اتصال دهنده برقی
امروز در مورد اره مدور با اتصال دهنده برقی صحبت خواهیم کرد. بیایید نگاهی دقیق تر به دستگاه آن بیندازیم. اما اول از همه، توجه می کنم که به اصطلاح، طبق یک نمودار کلی طراحی شده است (چاقوهای اتصال دهنده و اره مدور یک درایو مشترک دارند و روی همان محور کار - روتور نصب می شوند). این راه حل به من اجازه داد طراحی را ساده تر و از نظر فناوری پیشرفته تر کنم که بدون شک بر قرارگیری منطقی اجزا و مجموعه های اصلی تأثیر گذاشت. این دستگاه دارای قطعاتی است که هم به صورت صنعتی ساخته می شوند، هم آنهایی که از افراد حرفه ای سفارش داده شده و البته با دست خود شخص ساخته شده اند. حتی قطعات غیر معمولی نیز وجود دارد، به عنوان مثال، قسمت پشتیبان دستگاه - قاب، چیزی بیش از "پاهای" یک چرخ خیاطی قدیمی نیست. و با موفقیت در طراحی کلی جای گرفت و تقریباً هیچ تغییری نداشت، یا بهتر است بگوییم، عرض میز هواپیما به اندازه مناسب آن تنظیم شد. قسمت های اصلی قاب (کشش ها، اعضای متقاطع، تکیه گاه های اسپیسر) از کانال شماره 5 ساخته شده است. هر دو ساختار: قاب و بستر جوش داده شده اند.روتور سه چاقوی نصب شده روی دستگاه با چاقوهای اتصال دهنده دو طرفه (دو لبه)، تیغه های اره با نوک کاربید و انواع دستگاه ها امکان تولید محصولات چوبی باکیفیت را فراهم می کند. در حالت اتصال (پلینگ) عرض سطح پردازش شده 260 میلی متر و عمق برش تا 2 میلی متر است.
روتور (یا شفت کار) مهم ترین، پیچیده ترین و حیاتی ترین بخش ماشین است. علاوه بر این، در اتصال دهنده و اره دایره ای رایج است. من آن را مطابق نقشه ها ساختم (یا بهتر است بگوییم، آن را به یک تراش و سپس به یک ماشین فرز سفارش دادم). اما از آنجایی که این بخش بسیار مهم است و انتشار آن مدت ها پیش بود، من دوباره نقاشی روتور را ارائه می دهم، به خصوص که تغییراتی در آن ایجاد کردم: به عنوان مثال، من چاقوها را طولانی کردم، و بر این اساس، روتور، نشیمن‌گاه‌ها برای یاتاقان‌های دیگر و غیره د.
در همان سایت، مکانیسم بلند کردن میز "دایره ای" را نیز "جاسوسی" کردم - با تنظیم ارتفاع آن روی دستگاه، جایگزینی اره مدور با یک برش مناسب (یا با همان اره در یک یا چند پاس)، شما می تواند شیارها، "ربع" و چین ها را در اندازه های مختلف انتخاب کند.
تیغه اره دارای قطر 300 میلی متر است و حداکثر ارتفاع برش (یا عمق شیار) تا 80 میلی متر را در یک عبور امکان پذیر می کند. دستگاهی که روی لبه میز اره مدور نصب شده است به بریدن لبه های تخته در زوایای مختلف کمک می کند. این مکانیزم کشویی (من آن را اسلاید می نامم) هنگام پردازش لبه های انتهایی تخته بسیار راحت است.
قابلیت اطمینان این دستگاه در هنگام ایجاد دستگاه دیگری - یک ماشین تراش آزمایش شد. با کار بر روی قاب آن، به مدت سه ساعت متوالی سوراخ‌های طولی راهنما (شیارها) را روی فلنج‌های بالایی کانال‌های آن با استفاده از چرخ‌های برش نصب شده در محل تیغه اره بریدم و سپس آنها را جلا دادم.
در وسط قاب (نصف طول) یک شفت کار وجود دارد که واحدهای بلبرینگ آن با استفاده از پیچ M20x1.5 به طول 70 میلی متر به آن ثابت می شوند. درایو شفت در سمت چپ انجام می شود. اگر از کنار محل کار نگاه کنید، قسمت سمت چپ قسمت چاقوی سر پلان است. در سمت راست یک ژورنال شفت با قطر 32 میلی متر وجود دارد. بسته به عملیاتی که انجام می شود، می توان آن را به موارد زیر مجهز کرد: یک اره مدور، یک فرز، یک چرخ سنباده، یک چرخ سنگ زنی یا یک چرخ برش. مهم! مهره ای که ابزار را به شفت محکم می کند دارای رزوه سمت راست است. سطح کار دستگاه از سه صفحه فولادی (جدول) تشکیل شده است.
دو صفحه در دو طرف روتور پلانینگ (شفت) قرار دارند. اولی میز دریافت است که نزدیکتر به نجار قرار دارد، میز دوم جدول خروجی است. هر دو میز دارای ابعاد یکسانی هستند. میز خروجی مکانیزم خاصی برای تنظیم ارتفاع نسبت به ابزار برش ندارد و این عمل در صورت لزوم با استفاده از اسپیسرهای فولادی انجام می شود.
سطوح میز از ورق فولادی به ضخامت 5 میلی متر به صورت سینی (یا فرورفتگی) معکوس ساخته شده و در قاب هایی با زاویه 45*45 نصب شده و به آنها جوش داده می شود.
از طرف دیگر میز اره دایره ای را می توان به راحتی در حین کار با استفاده از مکانیزم بالابر تعبیه شده از نظر ارتفاع نسبت به تیغه اره تنظیم کرد. در سمت راست توقف "دایره ای"، در راهنمای طولی مکانیزمی وجود دارد که دارای مقیاس تنظیم زاویه است، که با کمک آن می توانید انتهای تخته ها را نه تنها در یک زاویه راست، بلکه در زاویه مناسب نیز برش دهید. هر زاویه دیگری این مکانیسم بر اساس دستگاه مربوطه برای اره دستی است.
توجه دارم که دستگاه توصیف شده را می توان به راحتی حذف کرد: حذف یا پایین آمد. راهنمای طولی از لوله فولادی با قطر 17 میلی متر ساخته شده است. آن را با استفاده از براکت-گوش در لبه های میز اره مدور بسته می شود.
در همان سمت همان میز، با استفاده از میله های گیره با پیچ M10، یک میله راهنما ساخته شده از فولاد نورد زاویه 50x50 میلی متر به میز متصل می شود. فاصله بین تیغه اره و میله، تعیین کننده عرض قطعه کار است که باید برش داده شود. و خود نوار به حفظ عرض مشخص شده در طول کل قطعه کار بدون علامت گذاری دومی کمک می کند.
درایو روتور - شفت کار (ابزار) - توسط یک درایو تسمه V دو آجدار (اگرچه من در عمل فقط از یک تسمه استفاده می کنم) از یک موتور الکتریکی سه فاز (380 ولت) با قدرت انجام می شود. 3 کیلو وات با سرعت چرخش 1500 دور در دقیقه. موتور در قسمت پایینی داخل قاب قرار دارد و بر روی یک زیر قاب آویزان به قاب آویزان شده است که امکان حل مشکل کشش تسمه را بدون غلتک اضافی فراهم می کند. برای اطمینان از پردازش با کیفیت مواد، سرعت چرخش شفت کار به دلیل درایو تسمه V شتاب‌دهنده افزایش یافت. قطر قرقره موتور یک و نیم برابر بزرگتر از قطر قرقره شفت کار است، بنابراین روتور چاقو و اره دایره ای با سرعت زاویه ای حدود 2250 دور در دقیقه می چرخند. برق موتور از طریق یک کابل چهار سیم تغذیه می شود، سیم کشی برق مطابق با تمام استانداردهای ایمنی ساخته شده است و قاب به زمین متصل می شود. در صورت اتصال کوتاه یا اضافه بار، استارت تقریباً فوراً می تواند منبع تغذیه را در حالت خودکار خاموش کند. پس از کار، دستگاه باید بدون برق و از خاک اره و گرد و غبار پاک شود.
این دستگاه شش سال است که کار می کند. من تعمیر و نگهداری معمولی را انجام می دهم: واحدهای بلبرینگ را تزریق می کنم، کارایی چاقوهای اتصال دهنده، وضعیت دندانه های تیغه اره را بررسی می کنم، تسمه های V-درایو و کابل های برق دستگاه را بازرسی می کنم.
بد نیست به شما یادآوری کنیم که این دستگاه مکانیزمی پرخطر است. قطعات چرخان و ابزارهای برشی که استفاده نمی شوند باید با روکش های محکم پوشانده شوند. کار با دستگاه نیاز به تمرکز شدید و رعایت مقررات ایمنی دارد. عجله نکنید، از زور برای تسریع روند استفاده نکنید، برای لذت خود کار کنید. محل کار نجار باید به خوبی روشن باشد، فضای اطراف دستگاه باید به اندازه کافی آزاد باشد و پوشش کف نباید لغزنده باشد.
