سازماندهی عملیات تجهیزات و اتوماسیون سیستم های کنترل فرآیند در نیروگاه های حرارتی

سازمان تعمیر و نگهداری تجهیزات با هدف اطمینان از حداکثر قابلیت اطمینان و کارایی عملیات هر واحد و نیروگاه به عنوان یک کل است.

اهداف نگهداری عملیاتی در نیروگاه های حرارتی تجهیزات اصلی و کمکی قطعات گرمایشی و الکتریکی است. در این مورد، توجه زیادی به توربوژنراتورها و ژنراتورهای بخار (واحدهای دیگ بخار) می شود.

سازماندهی تعمیر و نگهداری عملیاتی بر اساس پیش نیازهای خاصی است. این موارد عبارتند از: استانداردسازی پارامترها و شاخص های اولیه عملکرد تجهیزات. تجهیز تجهیزات به ابزار دقیق و اتوماسیون، کنترل، ارتباطات و سیستم های هشدار؛ سازمان حسابداری و کنترل انرژی؛ تعیین مسئولیت های هر کارمند با سازمان مناسب کار و دستمزد. توسعه قوانین برای نگهداری اسناد فنی برای عملیات.

توابع تعمیر و نگهداری عملیاتی عبارتند از:

1) تجهیزات راه اندازی و توقف؛

2) بررسی دوره ای وسایل حفاظت خودکار و آمادگی برای بهره برداری از تجهیزات کمکی پشتیبان.

3) نظارت بر وضعیت تجهیزات و کنترل انرژی فعلی.

4) تنظیم فرآیندها؛

5) مراقبت از تجهیزات؛

6) نگهداری اسناد فنی.

پرسنل بهره بردار نیروگاه حرارتی تنها با مجوز پرسنل وظیفه مدیریت تجهیزات اصلی را راه اندازی و متوقف می کنند. راه اندازی زیر نظر سرپرستان شیفت انجام می شود. در نیروگاه های شرکت های صنعتی متصل به سیستم برق منطقه ای، شروع و توقف واحدها با مجوز توزیع کننده سیستم انجام می شود.

راه اندازی و توقف واحدهای پیچیده نیروگاه های حرارتی (ژنراتورهای بخار، واحدهای توربین، واحدها) همیشه با هزینه های اضافی و تلفات انرژی همراه است. در این حالت تنش ها و انبساط های دمایی ناهموار در تک تک قطعات و اجزای تجهیزات رخ می دهد که می تواند منجر به آسیب شود. بنابراین، رعایت یک توالی دقیق از عملیات در زمان و شرایطی که حداقل تلفات انرژی شروع را تضمین می کند، ضروری است.

نحوه راه اندازی و توقف یک واحد توربین به نوع و طراحی توربین، پارامترهای بخار اولیه و ویژگی های طراحی حرارتی ایستگاه بستگی دارد.

ژنراتورهای بخار تقاضای زیادی برای توالی عملیات و نرخ راه اندازی و توقف دارند. نحوه راه اندازی و توقف مولدهای بخار به نوع و قدرت آنها، روش احتراق سوخت، پارامترهای بخار اولیه و ویژگی های مدار حرارتی بستگی دارد.

واحدهای برق در نیروگاه های حرارتی به صورت یک واحد راه اندازی می شوند. راه اندازی واحد دیگ-توربین در مقایسه با راه اندازی جداگانه مولد بخار و توربین ویژگی های خاص خود را دارد. حالت راه اندازی باید به گونه ای طراحی شود که تنش های حرارتی و مکانیکی در تک تک اجزای تجهیزات از حد قابل قبول تجاوز نکند.

هنگام راه اندازی واحدها، اختلاف دما در قسمت های جداگانه توربین کنترل می شود. این کنترل با تنظیم دمای بخار انجام می شود. به این نوع راه اندازی، راه اندازی بر اساس پارامترهای بخار کشویی گفته می شود. با روشن کردن مولد بخار شروع می شود. حالت راه اندازی واحدها تحت تأثیر نوع مولد بخار (درام، جریان مستقیم) قرار دارد. راه اندازی و توقف تجهیزات اصلی و کمکی نیروگاه های حرارتی بر اساس دستورالعمل بهره برداری انجام می شود.

آزمایش دوره ای تجهیزات حفاظت خودکار و آزمایش تجهیزات کمکی پشتیبان کاملاً با هدف اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات انجام می شود. عملکردهای تعمیر و نگهداری عملیاتی شامل نظارت سیستماتیک بر وضعیت تجهیزات اصلی و کمکی است.

موضوعات مورد مشاهده عبارتند از:

• وضعیت بنایی
• ژنراتور بخار؛
• دمای سطوح خارجی تجهیزات؛
• اتصالات و اتصالات خطوط لوله بخار؛
• دمای روغن بلبرینگ؛
• وضعیت عایق و غیره

وضعیت تجهیزات بر قابلیت اطمینان و کارایی عملکرد آن تأثیر می گذارد.

پایش انرژی فعلی به دو دسته پیوسته و دوره ای تقسیم می شود.

اهداف نظارت مستمر پارامترهای انرژی و شاخص های فرآیند اولیه هستند.

این شامل:

1) پارامترهای انرژی عرضه شده (فشار و دمای بخار در مقابل توربین ها، هواگیرها، واحدهای کاهش سرمایش و گرمایش).

2) پارامترهای انرژی تولید شده یا تبدیل شده (فشار و دمای بخار در پشت ژنراتورهای بخار، واحدهای کاهش خنک کننده، استخراج و فشارهای برگشتی توربین؛ ولتاژ و فرکانس ژنراتورهای جریان متناوب).

3) پارامترهای محیط خارجی (دمای آب خنک کننده کندانسورها در توربین ها)؛

4) شاخص های قدرت عرضه شده (مصرف سوخت ساعتی برای ژنراتورهای بخار، مصرف بخار ساعتی برای توربین ها)؛

5) شاخص های توان تولید شده یا تبدیل شده (میانگین تامین ساعتی بخار توسط ژنراتورهای بخار، واحدهای کاهش خنک کننده، استخراج و فشارهای برگشتی توربین؛ متوسط ​​بار الکتریکی ساعتی ژنراتورها).

6) شاخص های قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد تجهیزات (دمای روغن در یاتاقان ها، سطح آب در درام های ژنراتور بخار و غیره).

7) شاخص های کیفیت عملکرد تجهیزات (دمای گازهای خروجی از ژنراتورهای بخار، دمای آب تغذیه، عمق خلاء توربین ها با تراکم بخار و غیره).

اهداف نظارت دوره ای انرژی شاخص هایی هستند که بر اساس نمونه گیری و تجزیه و تحلیل تعیین می شوند:

1) ترکیب، ارزش حرارتی، محتوای خاکستر و رطوبت سوخت.

نظارت بر انرژی فعلی عملکرد ایمن تجهیزات، قابلیت اطمینان و کارایی آن را تضمین می کند. محدوده مسئولیت پرسنل برای اطمینان از کنترل انرژی فعلی به پارامترها و ظرفیت تجهیزات اصلی نیروگاه حرارتی و درجه اتوماسیون فرآیند بستگی دارد. این مسئولیت ها مطابق با قوانین عملیات فنی تعیین می شوند.

تنظیم فرآیندها در واحدهای نیروگاه حرارتی مطابق با پارامترهای بار و انرژی داده شده انجام می شود. کارایی عملیات تجهیزات تا حد زیادی به آن بستگی دارد. تنظیم می تواند دستی یا خودکار باشد. در حال حاضر، ایستگاه های حرارتی به اندازه کافی مجهز به وسایل کنترل خودکار فرآیند هستند. وظایف پرسنل نظارتی با سطح اتوماسیون رابطه مشخصی دارد.

مراقبت برای انواع تجهیزات اصلی و کمکی انجام می شود. این شامل: تمیز کردن خارجی، تنظیم، تعمیرات جزئی (اصلاح آسیب جزئی، سفت کردن فلنج های خط لوله، اصلاح آسیب عایق حرارتی) و غیره است.

سازماندهی عملیات توسط قوانین فنی و اسناد مربوطه تضمین می شود. قوانین عملیات فنی (RTE) تجهیز تجهیزات به ابزار دقیق، ارتباطات و سیگنال و همچنین روش کلی برای نگهداری عملیاتی واحدها را ارائه می دهد. بر اساس این قوانین دستورالعمل های تولید برای سرویس تجهیزات اصلی و کمکی نیروگاه های حرارتی تهیه می شود. این دستورالعمل ها حقوق و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را تنظیم می کند. دستورالعمل های ویژه ای برای راه اندازی و توقف تجهیزات، آزمایش، سوئیچ در مدارهای الکتریکی، رفتار پرسنل در شرایط اضطراری و غیره تهیه شده است.

نیروگاه ها دارای مشخصات فنی (گذرنامه) تجهیزات، مجموعه نقشه ها و قطعات فرسوده واحدها، نمودارهای سیم کشی، نمودارهای حرارتی و سایر اسناد فنی هستند. اسناد فنی همچنین شامل گزارش های عملیاتی و وظیفه و بیانیه هایی برای ثبت شاخص های اصلی عملکرد تجهیزات است.

مواد کنترل انرژی فعلی، حسابداری انرژی و اسناد فنی به عنوان پایه ای برای کنترل انرژی بعدی عمل می کنند. به صورت دوره ای توسط کادر اداری و فنی ایستگاه انجام می شود. این کنترل وسیله ای برای بررسی کیفیت کار تجهیزات و پرسنل عملیاتی است. شرایط اصلی برای اثربخشی کنترل انرژی بعدی، کارایی، منظم بودن و به موقع بودن آن است.

سازماندهی عملیات ارتباط نزدیکی با اتوماسیون کنترل فرآیند دارد. فرآیندهای فناوری با تأثیرگذاری بر پارامترهای عملیاتی تجهیزات (قدرت، جریان، فشار، دما، سرعت روتور و غیره) کنترل می‌شوند. اتوماسیون مدیریت این فرآیندها می تواند درجات مختلفی از تمرکز داشته باشد.

هنگام خودکارسازی پیوندهای فردی یا مراحل فرآیند فناوری TPP، از سیستم های مستقل (زیر سیستم ها) استفاده می شود. آنها در یک سیستم کنترل فرآیند مشترک ترکیب نمی شوند. سیستم های خودمختار (زیر سیستم ها) با یکدیگر و با یک مرکز هماهنگی واحد ارتباط برقرار نمی کنند. این مدیریت فناوری غیرمتمرکز است.

کنترل متمرکز فرآیندهای فناوری با اتوماسیون کامل (پیچیده) و استفاده از رایانه های کنترلی (CCM) همراه است. این ماشین ها مرکز هماهنگ کننده یک سیستم کنترل تکنولوژیک یکپارچه هستند. چنین مدیریتی به شما امکان می دهد عملیات تجهیزات را در سطح بالایی سازماندهی کنید. هنگام استفاده از سیستم های متمرکز، باید از قابلیت اطمینان بالای آنها اطمینان حاصل شود. فقدان قابلیت اطمینان چنین سیستم هایی می تواند استفاده از آنها را تا حد زیادی محدود کند.

برای کنترل خودکار فرآیندهای تکنولوژیکی نیروگاه های حرارتی، می توان از یک سیستم واسط بین غیرمتمرکز و متمرکز استفاده کرد.

در TPPها، سیستم‌های کنترل فرآیند خودکار (APCS) ایجاد می‌شوند که شامل چندین زیرسیستم است.

این زیرسیستم ها عبارتند از:

1) حفاظت خودکار؛

2) کنترل خودکار؛

3) تنظیم خودکار؛

4) کنترل منطقی

سیستم کنترل فرآیند خودکار با سیستم های کنترل تولید خودکار هماهنگ می شود.

یکی از جهت گیری های توسعه بخش انرژی ما، متمرکز کردن توابع مدیریت سازمانی در سیستم های انرژی است. بنابراین، سیستم های مدیریت سازمانی خودکار (EMS) در سطح سیستم انرژی ایجاد می شوند. برای کنترل تولید در نیروگاه ها، می توان سیستم های خودکار (ACS برای نیروگاه های حرارتی) نیز ایجاد کرد. این سیستم ها در ساختار سازمانی و تولیدی نیروگاه عمل می کنند. وظایف سیستم کنترل خودکار نیروگاه های حرارتی شامل حل مجموعه ای از مسائل تولید مدیریت فنی و اقتصادی است. سیستم کنترل فرآیند باید با سیستم کنترل نیروگاه حرارتی و سیستم کنترل خودکار به هم مرتبط باشد. نیروگاه های حرارتی به اندازه کافی مجهز به تجهیزات اتوماسیون برای کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی هستند.

یک عنصر مهم اتوماسیون حفاظت خودکار است که شامل مسدود کردن است. تجهیز تجهیزات TPP به یک سیستم توسعه یافته از دستگاه های محافظ، قابلیت اطمینان عملکرد آنها را تضمین می کند. احتمال تصادفات و خرابی تجهیزات به حداقل می رسد. هنگام کار با تاسیسات بلوک قدرتمند، که در آن تصادفات می تواند آسیب قابل توجهی ایجاد کند، حفاظت خودکار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در نیروگاه های حرارتی، انسداد اضطراری عناصر تجهیزات متصل به یکدیگر به طور گسترده استفاده می شود.

اشیاء مهم حفاظتی ژنراتورهای بخار، توربوژنراتورها و واحدهای قدرت هستند. مجموعه اتوماسیون ژنراتورهای بخار در صورت انحراف از هنجارهای فشار و دما بخار، سطح آب در درام ها و غیره از تأثیرات مضر محافظت می کند.

واحدهای توربین مجهز به تنظیم کننده های ایمنی برای محافظت در برابر افزایش بیش از حد سرعت هستند. برای توربین های فشار برگشتی، این حفاظت توسط کنترل کننده سرعت انجام می شود. واحدهای قدرتمند توربو مجهز به دستگاه های محافظ برای جلوگیری از جابجایی محوری و افزایش فشار روغن فراتر از حد معمول هستند.

کنترل خودکار بر عملکرد تجهیزات و پیشرفت فرآیند فن آوری انجام می شود. از ابزارهای کنترل از راه دور اتوماتیک محرک ها (شیرها، شیرهای دروازه، موتورهای الکتریکی، کلیدهای فشار قوی و غیره) استفاده می شود. سیگنالینگ اضطراری و سیگنال دهی نقص در عملکرد تجهیزات به طور گسترده استفاده می شود. کنترل خودکار پارامترها و شاخص های کیفیت عملکرد تجهیزات اصلی و واحدهای نیروگاه های حرارتی اجازه می دهد تا فرآیند فن آوری به طور قابل اعتماد و اقتصادی انجام شود. ترکیب اشیاء و نقاط برای کنترل خودکار پارامترها و شاخص های کیفیت به نوع و قدرت تجهیزات و درجه اتوماسیون فرآیند بستگی دارد. با افزایش اتوماسیون، تعداد نقاط کنترل افزایش می یابد. این افزایش عمدتاً به دلیل نقاط هشدار خودکار است.

کنترل خودکار در نیروگاه های حرارتی مهمترین بخش اتوماسیون است که اطمینان و مقرون به صرفه بودن عملیات تجهیزات را تضمین می کند. درجه اتوماسیون تنظیم آن در شرایط عملیاتی عادی بسیار زیاد است.

قدرت یا بار ژنراتورهای بخار با تنظیم فرآیند احتراق سوخت، تامین آب تغذیه و دمای سوپرهیت بخار در سطح معینی حفظ می‌شود. فرآیند احتراق با تنظیم سوخت و تامین هوا و همچنین خلاء در کوره همراه است. برای این منظور، خود تنظیم کننده های ویژه نصب شده است. کنترل خودکار فرآیند احتراق، احتراق کارآمد سوخت را تضمین می کند و پارامترهای بخار را در محدوده های مشخص شده حفظ می کند. تنظیم منبع آب تغذیه با تصفیه (دوره ای یا مداوم) همراه است که به طور خودکار نیز انجام می شود. هدف از چنین تنظیمی حفظ تعادل بخار و آب تغذیه است. دمای سوپرهیت بخار با تزریق ویژه آب به داخل آن یا با خنک کردن آن در دی‌سوپرهیترهای سطحی تنظیم می‌شود. تنظیم کننده ها بر تامین آب خنک کننده به کولر یا تزریق تاثیر می گذارند.

سیستم آماده سازی گرد و غبار در نیروگاه های حرارتی نیز مجهز به رگلاتورهای اتوماتیک است. آنها بهره وری آسیاب را ثابت نگه می دارند، عرضه هوای اولیه و دمای مخلوط هوای پشت آسیاب را تنظیم می کنند.

کنترل خودکار سیستم حذف خاکستر هیدرولیک شامل تخلیه و انتقال خاکستر به محل تخلیه خاکستر می باشد.

تنظیم خودکار بار الکتریکی واحدهای توربین با توجه به پارامتر فرکانس جریان انجام می شود. بخاری های احیا کننده فشار بالا در مدار بازسازی توربین دارای تنظیم کننده های خودکار سطح میعانات هستند.

با کمک دستگاه های اتوماتیک حرارتی، بار حرارتی توربین ها در سطح معینی حفظ می شود. توسط پارامتر فشار بخار تنظیم می شود. رگولاتورها بر روی خروجی تنظیم شده یا فشار برگشتی واحدها نصب می شوند در توربین های با فشار برگشتی، بار حرارتی و الکتریکی توسط رگولاتور فشار برگشتی تنظیم می شود. این به دلیل این واقعیت است که توان الکتریکی مفید این توربین ها بسته به بار حرارتی اجباری است.

کنترل اتوماتیک در واحدهای هواگیری دمای آب گرم شده و سطح آن را در مخازن هواگیری در محدوده های مشخص شده حفظ می کند. رگولاتورهای اتوماتیک بر روی آبگرمکن های شبکه و واحدهای کاهش خنک کننده (RCU) نصب می شوند. در آبگرمکن های شبکه دمای خروجی آن به صورت خودکار تنظیم می شود. علاوه بر این، در شبکه های گرمایش، تنظیم کننده های آرایش فشار معینی را حفظ می کنند. پارامترهای فشار و دما در ROU تنظیم می شوند. رگولاتورها روی شیر کاهنده بخار، شیر تزریق آب خنک کننده و منبع تغذیه آن عمل می کنند. تنظیم خودکار نیز توسط پمپ های گردش، زهکشی و سایر پمپ های نیروگاه های حرارتی انجام می شود. عملکرد پمپ های سیرکولاسیون توسط پالس فشار آب در ورودی به کندانسورهای توربین تنظیم می شود.

کنترل فرآیندهای فناوری نیروگاه های حرارتی شامل استفاده از ابزارهای کنترل منطقی با رایانه های الکترونیکی است. این ابزارها عمدتاً برای اتوماسیون کنترل فرآیندهای فناوری واحدهای نیرو و تجهیزات اصلی نیروگاه ها با اتصالات متقابل در نظر گرفته شده است. اتوماسیون فرآیند مدیریت فناوری مبتنی بر پیاده سازی سیستم های اطلاعاتی و رایانه های کنترلی است.

سیستم های اطلاعاتی از کامپیوترهای دیجیتال مجزا استفاده می کنند. آنها برای ثبت پارامترهای نظارت شده، هشدار هنگام انحراف آنها از مقادیر عادی و محاسبه مقادیر مختلف مشتق شده بر اساس اطلاعات دریافتی طراحی شده اند. در اصل، رایانه های اطلاعاتی ماشین های مشاوره هستند. پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاعاتی را از آنها در مورد پیشرفت فرآیند فناوری دریافت می کنند و از طریق مکانیسم های تنظیم و کنترل تنظیمات لازم را در عملکرد تجهیزات انجام می دهند.

کامپیوترهای کنترلی ماشین های پیوسته آنالوگ هستند. هنگام استفاده از CVM، دامنه اتوماسیون به طور قابل توجهی گسترش می یابد. این ماشین ها وظایف مدیریت و کنترل فنی و اقتصادی و همچنین محاسبه شاخص های فنی و اقتصادی فردی را انجام می دهند. UVM می تواند به عنوان یک تصحیح کننده برای زیرسیستم های مستقل تنظیم خودکار و کنترل فرآیند استفاده شود. مطابق با یک برنامه و اطلاعات در مورد پیشرفت فرآیند تکنولوژیکی، این ماشین ها انگیزه های لازم را برای مکانیسم های تنظیم و کنترل فراهم می کنند.

در کارگاه های سوخت و حمل و نقل نیروگاه های حرارتی، باز و بسته شدن دریچه های خودروهای خود تخلیه به صورت خودکار انجام می شود. در این حالت، پالس های کنترلی از راه دور به دستگاه تخلیه عرضه می شود. به طور کلی امکانات سوخت و حمل و نقل نیروگاه های حرارتی از سطح اتوماسیون نسبتا پایینی برخوردار است. این به ویژه در مورد ایستگاه های موجود با اتصالات متقابل صدق می کند. سطح مدیریت فناوری سوخت و امکانات حمل و نقل نیروگاه های حرارتی بلوک بسیار بالاتر است. آنها به طور گسترده از طرح های تخلیه خودکار سوخت با استفاده از دامپر خودرو استفاده می کنند.

کنترل خودکار مکانیسم های تامین سوخت نیروگاه های حرارتی معمولاً طبق یک طراحی استاندارد انجام می شود. کنترل از پانل تامین سوخت انجام می شود که توسط اپراتور یا ناظر شیفت تأسیسات سوخت و حمل و نقل سرویس می شود. طرح کنترل و نگهداری تابلو به محل آن، ظرفیت نصب شده نیروگاه حرارتی و سایر شرایط عملیاتی خاص بستگی دارد.

عملیات زیر از کنترل پنل انجام می شود:

1) بررسی نصب صحیح واحدهای انتقال، کنترل عملکرد مسیر تامین سوخت؛

2) نظارت بر عملکرد طبیعی مکانیسم ها؛

4) راه اندازی و توقف مکانیسم های فردی و مسیر تامین سوخت به طور کلی.

در ژنراتورهای بخار، با کمک رایانه، بهره وری به طور خودکار مطابق با خروجی بخار مشخص شده از پارامترهای معمولی تنظیم می شود. واحدهای قدرت از یک سیستم کنترل قدرت استفاده می کنند. فشار بخار در جلوی توربین و قدرت توربوژنراتور را مطابق با مقادیر مشخص شده حفظ می کند. این سیستم بر روی شیرهای کنترل توربین و کنترل بار ژنراتور بخار عمل می کند.

با کمک کامپیوتر می توان کنترل تکنولوژیکی واحدهای قدرت را انجام داد. در این مورد، موارد زیر به طور خودکار تنظیم می شوند: بار بلوک؛ فرآیند آسیاب سوخت در آسیاب ها و تامین مخلوط گرد و غبار و هوا به مشعل ها. فرآیند احتراق سوخت؛ تغذیه مولد بخار با آب؛ دمای بخار در مسیر فشار بالا و پس از گرمایش ثانویه؛ دمیدن سطوح گرمایش مولد بخار؛ فشار بخار و دمای جلوی توربین؛ سرعت روتور توربین؛ بهره برداری از تجهیزات اتاق ماشین. کنترل خودکار پارامترهای واحد قدرت عمدتاً در حالت های عملکرد عادی آن انجام می شود.

با استفاده از UVM امکان راه اندازی و توقف خودکار دستگاه نیز وجود دارد. برای این منظور، کل دنباله شروع و توقف به تعدادی گروه منطقی عملیات تقسیم می شود. ترتیب عملیات راه اندازی و توقف در دستگاه وارد می شود. دستگاه بر پیشرفت عملیات نظارت می کند. کنترل روی توالی این عملیات به شما امکان می دهد تا به مزایای خودکارسازی این فرآیندها پی ببرید.

اپراتور پانل کنترل مهمترین پارامترها و حالت عملکرد دستگاه را کنترل می کند. او عملکرد رگولاتورهای خودکار را که توسط رایانه کنترل می شوند، نظارت می کند. در صورت خاموش شدن واحد کنترل، کنترل مستقیم بر عملکرد رگولاتورهای اتوماتیک توسط اپراتور واحد انجام می شود.

کامپیوترهای کنترلی برای تنظیم فرآیندها بر اساس یک برنامه مشخص و کنترل عملکرد واحدها و تاسیسات طراحی شده اند. استفاده از کنترل نرم افزاری امکان اطمینان کامل از حالت های عملکرد بهینه تجهیزات را فراهم می کند.

ژنراتورهای بخار مجهز به سیستم کنترل خودکار می توانند طبق یک برنامه مشخص بدون دخالت پرسنل کار کنند. سوخت و آب به صورت خودکار تامین می شود. عملکرد نصب را می توان با استفاده از تله مکانیک نظارت کرد.

یک کار نسبتا دشوار برای نیروگاه های حرارتی توسعه کنترل متمرکز کل فرآیند تولید انرژی پیچیده است. UVM بخش اصلی این سیستم ها است. این سیستم ها دو نوع دارند. برای ایستگاه های بلوک و برای ایستگاه های با اتصالات متقابل.

در این حالت حالت عملکرد بهینه تجهیزات توسط دستگاه انتخاب می شود. او شاخص ها را نظارت می کند و کل فرآیند فناوری را مدیریت می کند. عملکرد دستگاه و اجرای دستورالعمل های آن به وسیله اتوماسیون باید توسط اپراتور در حال انجام نظارت باشد. اپراتور می تواند عملکرد اجزای اصلی سیستم را حتی در صورت خرابی دستگاه کنترل کند. برای این منظور از دستگاه های خودکار اضافی استفاده می شود.

سازماندهی عملیات تجهیزات و اتوماسیون کنترل فرآیند در نیروگاه های هسته ای

نیروگاه های هسته ای (NPP) را می توان به عنوان یکی از انواع نیروگاه های حرارتی طبقه بندی کرد. آنها به جای سوخت آلی از سوخت هسته ای استفاده می کنند. نیروگاه های تولید شامل راکتورهایی با ژنراتور بخار و توربین های بخار می باشد.

عملکردهای عملیاتی و نگهداری در نیروگاه های هسته ای اساساً مانند نیروگاه های حرارتی است. با این حال، سازماندهی عملیات در اینجا ویژگی های خاص خود را دارد. آنها با وجود تأسیسات راکتور و نیاز به محافظت در برابر تشعشعات یونیزان ساطع شده توسط مواد رادیواکتیو مرتبط هستند.

یکی از عملیات های عملیاتی اصلی راه اندازی و خاموش کردن نیروگاه های راکتور و تجهیزات تولیدی مرتبط است. راه اندازی یک راکتور یک عملیات طولانی است، زیرا ایجاد یک فرآیند واکنش زنجیره ای کنترل شده ضروری است. برای راه اندازی راکتورهای نوع کانالی، عناصر سوخت (میله های سوخت) در کانال های فناوری غوطه ور می شوند. قبل از راه اندازی، مولدهای بخار و مدارهای مربوطه با آب تغذیه پر می شوند. خاموشی راکتور می تواند برنامه ریزی شده یا اضطراری باشد. در صورت توقف، بار از توربین ها برداشته می شود. پمپ های سیرکولاسیون خاموش می شوند. راکتور و مدارها خنک می شوند. خاموش شدن سریع راکتورهای کانال با استفاده از میله های اضطراری ویژه انجام می شود. آنها به طور خودکار توسط زنگ فعال می شوند.

سازماندهی روند عملیات عادی نیروگاه های هسته ای با هدف اطمینان از قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات و ایمنی تشعشعات است. قدرت راکتورها و توربین های بخار کاملاً مطابق با یکدیگر حفظ می شود. میانگین پارامترهای مایع خنک کننده نیز در یک سطح مشخص تضمین می شود. توجه زیادی به منبع تغذیه بدون وقفه مکانیسم ها و دستگاه های مورد نیاز ایستگاه می شود. در این میان، جایگاه ویژه ای را سیستم کنترل و حفاظت راکتور اشغال کرده است. این سیستم حفاظت اضطراری و جبران تغییرات در واکنش پذیری را با سوختن سوخت هسته ای فراهم می کند. برای جلوگیری از حوادث و اطمینان از قابلیت اطمینان، قفل کردن و سیگنالینگ به طور گسترده استفاده می شود.

فرآیند زنجیره ای شکافت هسته ای در یک راکتور به گونه ای انجام می شود که جرم ماده شکافت پذیر کمتر از بحرانی نباشد. جرم بحرانی جرمی است که در آن همان تعداد نوترون در واحد زمان از شکافت هسته ای تولید می شود که در راکتور جذب می شود. فرآیند فن آوری در راکتورهای کانال با استفاده از میله های جبران کننده تنظیم می شود. هدف آنها جذب نوترون های شکافت اضافی است. میله های کنترل برای تغییر قدرت راکتور استفاده می شود. قسمت کار این میله ها حاوی موادی است که نوترون ها را به شدت جذب می کند. هنگامی که میله های کنترل در هسته یک راکتور در حال کار غوطه ور می شوند، شار نوترون شروع به کاهش می کند. تعداد رویدادهای شکافت در واحد زمان نیز کاهش می یابد. در نتیجه قدرت راکتور کاهش می یابد. افزایش قدرت راکتور با برداشتن تدریجی میله های کنترل از هسته حاصل می شود.

در حین کار، کنترل عملکرد عادی طرح فن آوری نیروگاه راکتور و پارامترهای خنک کننده انجام می شود. دمای مایع خنک کننده توسط ترموکوپل ها در خروجی هر کانال فرآیند اندازه گیری می شود. دبی مایع خنک کننده با دبی سنج ها اندازه گیری می شود.

یک وظیفه بسیار مهم و پیچیده تعمیر و نگهداری عملیاتی در نیروگاه های هسته ای، حفاظت در برابر تشعشعات است. برای خنثی کردن تشعشعات، اقدامات حفاظت بیولوژیکی ارائه شده است.

در ایستگاه ها، منابع تشعشع با دیوارهای بتن مسلح احاطه شده اند. یکی از گزینه های حفاظت بیولوژیکی می تواند قرار دادن محل مدار خنک کننده اولیه در یک پوسته کروی فولادی باشد. کارکنان از تجهیزات حفاظت فردی استفاده می کنند.

پرتوهای گاما و نوترون ها می توانند نفوذ کنند: از طریق سوراخ ها و شکاف ها در مناطق کانال های تکنولوژیکی. از طریق شکاف بین بلوک های بنایی؛ از طریق دهانه های اندازه گیری و غیره اقدامات حفاظتی ویژه ای برای این مناطق اعمال می شود. تمام مهر و موم کانال های فرآیند راکتور مکش و زهکشی مداوم هوا را فراهم می کنند. سیستم تهویه محل به لوله های تهویه بالا متصل می شود. هوای مکیده شده از فیلترها عبور می کند. در صورت تجاوز از حد مجاز رادیواکتیویته در هوا، تهویه اضطراری به طور خودکار روشن می شود. تاسیسات ضد آلودگی ایستگاه، حفظ سطح رادیواکتیویته را در محدوده قابل قبول ممکن می سازد. در نتیجه آلودگی زدایی، مواد گازی به حالتی می رسند که اجازه رها شدن آنها در جو را می دهد. آب آلوده به چرخه عمومی بازگردانده می شود. زباله های رادیواکتیو دفن می شوند.

پایش تشعشعات در نیروگاه های هسته ای انجام می شود. وضعیت محل و قلمرو ایستگاه، محتوای عناصر رادیواکتیو در خنک کننده و میزان دوز تشعشع دریافتی توسط هر کارمند بررسی می شود. برای نظارت از راه دور انواع اصلی تشعشع، از تاسیسات اندازه گیری سیگنال چند کاناله برای نظارت دزیمتری یکپارچه استفاده می شود. آنها هشدارهای صوتی و نوری را برای اطلاع پرسنل از تجاوز از حد مجاز ارائه می دهند. رادیواکتیویته مایع خنک کننده توسط اتاقک های یونیزاسیون اندازه گیری می شود.

تمام محوطه های نیروگاه هسته ای به مناطق سختگیرانه و آزاد تقسیم شده است. در منطقه شدید امنیتی تشعشع و آلودگی سازه ها و هوا با مواد رادیواکتیو وجود دارد. منطقه امنیتی بالا شامل: سالن راکتور. اتاق ها و راهروهای خنک کننده رادیواکتیو؛ جعبه شیرها، پمپ ها، فیلترها و فن ها؛ سایر مکانهایی که در آنها قرار گرفتن در معرض تشعشع برای پرسنل امکان پذیر است. پرسنل از طریق یک ایست بازرسی بهداشتی وارد منطقه امنیتی بالا می شوند.

اماکن با امنیت بالا را می توان به دو دسته بدون مراقبت و نیمه مراقبت تقسیم کرد. فضاهای بدون مراقبت شامل، برای مثال، شفت های راکتور، و همچنین اتاق ها و راهروهای مرتبط با خنک کننده رادیواکتیو است. مناطق تحت سرویس دهی شامل سالن راکتور و اتاق های دیگر با منابع تشعشع نسبتاً کوچک است. حضور دوره ای پرسنل در طبقه محل خدمات مجاز است.

منطقه حالت آزاد شامل تمام اماکنی است که پرسنل تعمیر و نگهداری ممکن است دائماً در آن حضور داشته باشند.

با طرح ایستگاه تک مدار، اتاق ماشین متعلق به یک منطقه با امنیت بالا است. این سالن با طرح های دو مداره و سه مداره متعلق به منطقه آزاد رژیم می باشد.

یکی از عملیات های مهم در حین بهره برداری از نیروگاه های هسته ای، تخلیه عناصر سوخت مصرف شده و بارگیری عناصر سوخت جدید است. عناصر سوخت با استفاده از جرثقیل های سقفی کنترل از راه دور یا با استفاده از ماشین های تخلیه و بارگیری ویژه از کانال های فرآیند حذف می شوند.

میله های سوخت مصرف شده به انبار منتقل می شوند. برای کاهش خطوط حمل و نقل تکنولوژیکی، این تاسیسات ذخیره سازی تا حد امکان نزدیک به راکتورها قرار دارند. عناصر تا زمانی که رادیواکتیویته آنها به حد ایمن کاهش یابد در انبار نگهداری می شوند. پس از این، عناصر برای پردازش شیمیایی ارسال می شوند.

در نیروگاه های هسته ای، تمام عملیات با عناصر سوخت از راه دور انجام می شود. دستگاه های حصار ساخته شده از سرب، فولاد و بتن به عنوان حفاظت بیولوژیکی عمل می کنند.

نیروگاه های هسته ای سطح نسبتاً بالایی از اتوماسیون و تمرکز کنترل فرآیند دارند. سیستم کنترل و حفاظت برای تأسیسات راکتور کاملاً خودکار است.

قدرت یک راکتور کانالی به موقعیت میله های کنترل و جبران کننده مربوط می شود. سیستم تنظیم این توان شامل: سنسورهایی است که چگالی شار نوترون را اندازه گیری می کند. میله های کنترل و دستگاه های مختلف الکترونیکی و الکترومکانیکی برای تنظیم موقعیت آنها.

توان هدف راکتور معمولاً توسط یک مدار کنترل الکترونیکی تنظیم می شود. این طرح دما و جریان خنک کننده را مطابق با مقدار تنظیم شده می آورد. مدار کنترل بر روی درایو الکتریکی مکانیسم هایی که به میله های راکتور متصل هستند عمل می کند.

سطح آب در اواپراتورها توسط تنظیم کننده های قدرت که پالس ها را از سنسورهای آب و بخار دریافت می کنند، حفظ می شود. محدودیت دمای مشخص شده بخار فوق گرم نیز توسط یک تنظیم کننده خاص پشتیبانی می شود. رگولاتورها همچنین برای ارائه عملیات سوئیچینگ استفاده می شوند.

ایستگاه از یک ایستگاه مرکزی کنترل می شود. اپراتور پست نظارت می کند: موقعیت میله های راکتور، سرعت جریان، فشار و دمای آب در مدارهای خنک کننده، پارامترهای بخار. حالت عملکرد واحدهای توربین و سایر شاخص های عملیاتی.

در نیروگاه های هسته ای، نظارت خودکار تشعشع عناصر نیروگاه راکتور، مدارهای خنک کننده، سیستم های زهکشی، خطوط آب فرآیند، انفجارها و تخلیه ها انجام می شود. مقادیر اندازه گیری شده رادیواکتیویته با استفاده از حسگرها به دستگاه های مربوطه پانل کنترل تشعشع تجهیزات منتقل می شود.

سازماندهی عملیات تجهیزات و اتوماسیون کنترل فرآیند در نیروگاه های برق آبی

اساس سازماندهی تعمیر و نگهداری عملیاتی تجهیزات نیروگاه برق آبی عبارت است از: پارامترها و شاخص های عملکرد اولیه. تنظیم عملکردهای خدماتی؛ تجهیز به ابزار کنترل و اندازه گیری؛ تنظیم حقوق و مسئولیت های پرسنل عملیاتی؛ اسناد فنی برای بهره برداری

به منظور انطباق با پارامترها و شاخص های عادی فرآیند فن آوری در نیروگاه های برق آبی، نظارت مداوم و دوره ای انجام می شود. استانداردهای پارامترها و شاخص های اولیه عملکرد تجهیزات در نقشه های عملیاتی (فناوری) منعکس می شود. این اسناد دستورالعمل های تولید را برای فرآیند فن آوری تکمیل می کند.

عملکردهای تعمیر و نگهداری عملیاتی تجهیزات عبارتند از: شروع و توقف. نظارت بر وضعیت فنی؛ نظارت فعلی پارامترها و شاخص های عملکرد اولیه؛ تنظیم فرآیندها مطابق با یک برنامه بار معین؛ آزمایش دوره ای تجهیزات پشتیبان و بررسی عملکرد دستگاه های محافظ؛ خوانش ابزار ضبط؛ روغن کاری، پاک کردن، تمیز کردن و مرتب کردن محل کار.

نیروگاه های برق آبی دارای سطح بالایی از اتوماسیون کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی هستند. امکانات گسترده ای برای اتوماسیون کنترل تجهیزات با سادگی نسبی طراحی توربین های هیدرولیک و سهولت کنترل تعیین می شود.

بخش مهندسی برق نیروگاه خودکار است: هماهنگ سازی و اتصال ژنراتور به شبکه. تنظیم تحریک ژنراتور؛ تنظیم فرکانس جریان و توان ایستگاه؛ تغییر کنترل؛ روشن کردن منابع تغذیه برای نیازهای خود؛ عمل حفاظت رله ای ژنراتورها، ترانسفورماتورها و غیره

درجه اتوماسیون فرآیندهای فناوری در یک نیروگاه برق آبی به وظایف و عملکردهایی که در نیروگاه انجام می دهد بستگی دارد.

در نیروگاه های برق آبی، کنترل با استفاده از تله مکانیک، اپراتورهای خودکار و سیستم های کنترل فرآیند خودکار نیز کاربرد گسترده ای یافته است. کنترل از راه دور از مرکز کنترل EPS یا از پست کنترل مرکزی آبشار HPP انجام می شود.

هنگام اتوماسیون حالت کار یک نیروگاه برق آبی، یک اپراتور اتوماتیک با یک دستگاه برای تنظیم برنامه و یک سیستم برای تنظیم گروهی توان و ولتاژ فعال نصب می شود. هنگام کنترل نیروگاه های برق آبی با کمک اپراتورهای خودرو یا تله مکانیک، پرسنل تعمیر و نگهداری دائمی در اختیار آنها قرار نمی گیرد. سیستم کنترل فرآیند مجموعه ای از روش ها و ابزارهای فنی است که عملکرد مؤثر عملکردهای مدیریتی را بر اساس استفاده از روش های اقتصادی و ریاضی، فناوری رایانه و وسایل جمع آوری، ذخیره و انتقال اطلاعات تضمین می کند. این سیستم به شما امکان می دهد: قابلیت اطمینان کنترل خودکار را افزایش دهید. بهبود تعمیر و نگهداری عملیاتی نیروگاه های برق آبی؛ افزایش سطح عملکرد تجهیزات؛ کاهش زمان برای از بین بردن شرایط اضطراری؛ استفاده بهینه از مخازن

سازماندهی عملیات و اتوماسیون سیستم های کنترل فرآیند در شبکه های حرارتی و الکتریکی

تعمیر و نگهداری عملیاتی شبکه های حرارتی و الکتریکی مطابق با قوانین فعلی عملیات فنی انجام می شود. عملیات قابل اعتماد و مقرون به صرفه و همچنین توزیع منطقی انرژی حرارتی از طریق: توسعه و تنظیم حالت های حرارتی و هیدرولیک سیستم تامین گرما حاصل می شود. حسابداری و کنترل شاخص های کمی و کیفی آن؛ کنترل بر عملکرد ورودی های مشترک؛ سازماندهی منطقی نگهداری و تعمیر عملیاتی.

وظایف نگهداری عملیاتی شبکه های گرمایش: نظارت سیستماتیک بر وضعیت فنی شبکه ها و ورودی های مشترک. جلوگیری از خوردگی خارجی و داخلی خطوط لوله گرمایش؛ کنترل عملیاتی پارامترهای مایع خنک کننده؛ حسابداری برای گرمای توزیع شده و جریان خنک کننده؛ نگهداری اسناد فنی تعمیر و نگهداری عملیاتی توسط مناطق عملیاتی یا بخش هایی از شبکه های گرمایش انجام می شود. نظارت بر نحوه عملکرد شبکه های گرمایش، روشن و خاموش کردن تاسیسات مصرف کننده و سوئیچ در شبکه توسط پرسنل وظیفه منطقه شبکه انجام می شود.

توسعه گرمایش منطقه ای منجر به توسعه شبکه های گرمایشی و افزایش دامنه عملکرد آنها شده است. این شرایط مستلزم بهبود مدیریت کار آنها بود. این بر اساس اتوماسیون فرآیند با استفاده از تله مکانیک انجام می شود. تله مکانیزاسیون خطوط لوله اصلی به شما امکان می دهد: با کاهش زمان جستجوی آسیب و محلی سازی نشت های اضطراری، تلفات آب گرمایشی را کاهش دهید. بهبود شاخص دمای آب برگشتی بر اساس نظارت مداوم بر رژیم دمایی شبکه گرمایش با استفاده از ابزارهای دورسنجی. افزایش قابلیت های مدیریت عملیاتی؛ افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات اصلی و کمکی شبکه های گرمایشی و در عین حال کاهش تعداد پرسنل عملیاتی.

عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی شبکه های الکتریکی از طریق موارد زیر حاصل می شود: ممیزی و بازرسی منظم خطوط و پست های برق. نظارت مستمر از وضعیت عملیاتی خطوط برق، شبکه های کابلی، پست ها، بوشینگ ها. اجرای تجهیزات حفاظتی و غیره

شبکه های الکتریکی با یک رابطه نزدیک بین خدمات عملیاتی و تعمیر و نگهداری مشخص می شوند.

وظایف اصلی پرسنل عملیاتی عبارتند از: کنترل حالت های عملیاتی شبکه های الکتریکی. انواع مختلف سوئیچینگ و پاسخ اضطراری

عملکردهای تعمیر و نگهداری عملیاتی عبارتند از: بازرسی خطوط برق هوایی. بررسی تصادفی وضعیت سیم ها و کابل ها در گیره ها؛ بازرسی خطوط کابل؛ اندازه گیری بار و ولتاژ خط کابل در نقاط مختلف شبکه؛ بررسی دمای گرمایش کابل ها؛ فیلترهای شارژ مجدد و خشک کننده و غیره

بسته به عوامل - تراکم شبکه در منطقه خدمات، شرایط جغرافیایی و آب و هوایی، در دسترس بودن ارتباطات، ارتباطات حمل و نقل، ساختار تقسیم اداری - گزینه بهینه برای خدمات تعمیر و نگهداری انتخاب می شود. تعمیر و نگهداری عملیاتی شبکه های برق می تواند به صورت متمرکز، غیرمتمرکز و مختلط انجام شود.

خدمات متمرکز توسط تیم های سیار انجام می شود. روش غیرمتمرکز شامل تعمیر و نگهداری عملیاتی خطوط و پست های برق توسط پرسنلی است که به آنها اختصاص داده شده است. با روش ترکیبی، تعمیر و نگهداری عملیاتی توسط پرسنل عملیاتی در منطقه کاری آن و تعمیر و نگهداری تعمیرات توسط پرسنل پایگاه های تعمیر مرکزی یا تولیدی انجام می شود. در حال حاضر، روش متمرکز بهره برداری و نگهداری شبکه های الکتریکی غالب است.

اتوماسیون سیستم مدیریت شبکه الکتریکی با هدف افزایش قابلیت اطمینان منبع تغذیه، حفظ ولتاژ در مرزهای شبکه الکتریکی در محدوده GOST، کنترل از راه دور پست ها، خاموش کردن و روشن کردن تجهیزات انجام می شود. نرم افزار ماشین های اتوماتیک و ماشین های محاسباتی در شبکه ها معرفی می شوند. برای پست های بزرگ، سیستمی توسعه یافته است که ظاهر و ناپدید شدن سیگنال های هشدار دهنده را تشخیص می دهد و کلیدها را خاموش و روشن می کند. این سیستم همچنین تعدادی از مشکلات دیگر مربوط به مدیریت عملکرد شبکه های الکتریکی را حل می کند.

ماشین‌های خودکار نرم‌افزاری برای کنترل پست‌های ناحیه و توزیع با مدارهای نسبتاً ساده و محدوده محدودی از وظایف کنترل و نظارت خودکار استفاده می‌شوند.

کامپیوترهای کوچک استفاده می شوند: برای ضبط و نمایش اطلاعات عملیاتی. برای کنترل فرآیند؛ مدیریت عملیاتی و غیره

سازماندهی عملیات بخش انرژی و اتوماسیون فرآیندهای انرژی در شرکت های صنعتی

وظیفه اصلی تعمیر و نگهداری عملیاتی در شرکت های صنعتی اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی عملیات هر واحد، بخش و کل سیستم تامین انرژی به عنوان یک کل است. تعمیر و نگهداری عملیاتی تجهیزات مبتنی بر: استانداردسازی پارامترها و شاخص های عملکرد اولیه است. تنظیم عملکردهای خدماتی؛ مجهز به ابزار کنترل و اندازه گیری؛ کنترل و حسابداری انرژی؛ اسناد فنی برای بهره برداری

پارامترها و شاخص های اولیه فرآیند فن آوری عبارتند از: پارامترهای انرژی تولید شده، تبدیل شده، انتقال یافته و مصرف شده، حامل های انرژی و سوخت. شاخص هایی که قدرت جریان اصلی انرژی در ورودی و خروجی تجهیزات را مشخص می کند. شاخص های عملکرد اولیه که با کمک آنها میزان ضرر و زیان تعیین می شود. پارامترهای محیطی موثر بر شاخص های عملکرد کیفیت؛ شاخص هایی که درجه قابلیت اطمینان و ایمنی را مشخص می کنند.

توابع تعمیر و نگهداری عملیاتی عبارتند از: نظارت بر عملکرد و وضعیت تجهیزات. تجهیزات شروع و متوقف می شود. نظارت فعلی پارامترها و شاخص های عملکرد اولیه؛ سوئیچینگ های مختلف؛ روغن کاری، پاک کردن، تمیز کردن خارجی تجهیزات و غیره

کنترل و تنظیم انرژی بر اساس نظارت مستمر پارامترهای انرژی تولید شده و مصرف شده انجام می شود. سوابق داده های نظارت مستمر اولیه مبنایی برای پایش انرژی بعدی است. این کنترل این امکان را فراهم می کند که میزان رعایت رژیم های مشخص شده، شاخص های فرآیند اولیه و غیره توسط پرسنل مشخص شود. کنترل انرژی بعدی می تواند سریع و منظم (روزانه) باشد.

اسناد اصلی تنظیم کننده نگهداری عملیاتی بخش انرژی دستورالعمل ها (قوانین) برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی، تاسیسات استفاده از گرما و شبکه های گرمایشی است. علاوه بر این، برای سازماندهی صحیح عملیات، اسناد فنی تهیه شده است. گذرنامه برای هر نوع تجهیزات؛ نقشه های کاری؛ نمودار سیم کشی؛ طرح های کلی تامین برق، تامین حرارت، تامین گاز، تامین نفت کوره و غیره؛ نمودارهای شماتیک و نصب کلیه تاسیسات تولید و تبدیل. طرح های حسابداری و کنترل انرژی

سازماندهی عملیات بخش انرژی شرکت های صنعتی به اتوماسیون فرآیندهای انرژی بستگی دارد. در شرکت های صنعتی موارد زیر به صورت خودکار انجام می شود: تجهیزات اصلی و کمکی اتاق های دیگ بخار. تامین گرما، جمع آوری میعانات و سیستم های برگشت؛ کمپرسور و واحدهای پمپاژ; حسابداری و کنترل مصرف انرژی

دیگ‌خانه‌های صنعتی تنظیم خودکار موارد زیر را فراهم می‌کنند: جریان آب تغذیه و دما. عملکرد ژنراتورهای بخار، فرآیند احتراق، خلاء در کوره؛ عملکرد پمپ های خوراک و میعانات گازی هنگام سوزاندن سوخت مایع، دما و فشار آن به طور خودکار در هنگام عرضه به مولد بخار تنظیم می شود.

در سیستم های تامین حرارت، اتوماسیون کاهش تلفات حرارتی ناشی از گرمای بیش از حد محل را ممکن می سازد. در طرح‌های اتوماسیون مورد استفاده در دیگ‌خانه‌های صنعتی و تاسیسات شبکه، سیستم الکترونیکی هیدرولیک Kristall گسترده شده است.

اطلاعات و سیستم های اندازه گیری برای خودکارسازی حسابداری و کنترل مصرف انرژی استفاده می شود. این سیستم ها برای جمع آوری اطلاعات استفاده می شوند. محاسبه مقادیر بارهای الکتریکی فعال و راکتیو ترکیبی شرکت در ساعات اوج صبح و عصر EPS. خلاصه کردن اطلاعات در مورد توان اکتیو و راکتیو مصرف شده توسط شرکت در ساعات اوج بار EPS؛ محاسبه مصرف انرژی فعال و راکتیو برای گروه های جداگانه خطوط تامین یا خروجی.

هنگام بهره برداری از سیستم های انرژی شرکت های صنعتی، از دستگاه های تله مکانیک نیز استفاده می شود. این دستگاه ها برای کنترل و دیسپاچینگ خودکار استفاده می شوند.

سازمان تدارکات

سازمان لجستیک و انبارداری در بخش انرژی

پشتیبانی لجستیک فرآیند توزیع برنامه ریزی شده و گردش سیستماتیک وسایل تولید از جمله فروش محصولات تولیدی و فنی است. سیستم سازماندهی پشتیبانی مادی و فنی بر ریتم کار و اجرای اهداف برنامه ریزی شده در تمام بخش های اقتصاد ملی تأثیر می گذارد.

مدیریت حمایت های مادی و فنی برای بخش های اقتصاد ملی از طریق یک سیستم ملی انجام می شود. مدیریت تدارکات به کمیته دولتی لجستیک اتحاد جماهیر شوروی (Gossnab اتحاد جماهیر شوروی) واگذار شده است.

Gossnab شامل مقامات عرضه و بازاریابی مرکزی و منطقه ای است. مقامات مرکزی توسط دپارتمان های اصلی تخصصی عرضه و فروش (Soyuzglavsnabsbyty) نمایندگی می شوند. وظایف اصلی Soyuzglavsnabsbyt توسط وظایف عمومی کمیته تامین دولتی اتحاد جماهیر شوروی تعیین می شود و عبارتند از: مدیریت و سازماندهی سیستم تامین مطابق با برنامه ها. توسعه توازن مواد و پیش نویس برنامه های توزیع محصول؛ نظارت بر اجرای به موقع و کامل طرح های تامین؛ توسعه اقداماتی برای بهبود سیستم و ارگان های تامین محصولات اقتصاد ملی.

ارگان های سرزمینی توسط بخش های منطقه ای تامین مواد و فنی (در مناطق اقتصادی RSFSR) و بخش های اصلی تامین مواد و فنی (در سایر جمهوری های اتحادیه) نمایندگی می شوند. وظایف اصلی مقامات تامین سرزمینی: فروش منابع مادی شرکت (انجمن) واقع در منطقه فعالیت آنها. سازمان تجارت عمده فروشی محصولات؛ کنترل استفاده و ذخیره سازی منابع مادی توسط شرکت ها یا انجمن ها و غیره.

ویژگی سازمان تامین مواد و فنی این است که ماهیت بین بخشی دارد. ارگان های کمیته تامین دولتی اتحاد جماهیر شوروی منابع مادی را در اختیار همه مصرف کنندگان صرف نظر از وابستگی دپارتمان آنها قرار می دهند. بنابراین، در وزارتخانه های صنعتی تنها بخش های اصلی تامین (گلاوسنبی) وجود دارد. در وزارت انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی)، مدیریت لجستیک نیز توسط Glavsnab انجام می شود. Glavsnab از وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، وظایف برنامه ریزی را برای تعیین نیازهای بخش انرژی به مواد و تجهیزات انجام می دهد و همچنین منابع دریافت شده توسط صنعت را به صورت متمرکز توزیع می کند.

مدیریت متمرکز تامین انرژی، بر خلاف تعدادی از صنایع، توسط Soyuzglavsnabsbyt کمیته تامین دولتی اتحاد جماهیر شوروی انجام می شود. این راهنمایی شامل مشارکت مقامات تامین محلی نمی شود. با این حال، اجرای منابع مادی اختصاص داده شده به وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی از طریق مقامات تامین سرزمینی انجام می شود. این به این دلیل است که Soyuzglavsnabsbyt و Glavsnab وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی دارای شبکه توزیع کالا نیستند، یعنی پایگاه، انبار و غیره در صلاحیت خود ندارند. چنین سازمانی از پشتیبانی مادی و فنی اجرای بی قید و شرط دستورالعمل های Soyuzglavsnabsbyt توسط ارگان های سرزمینی در مورد اجرای بودجه، ترتیب و اولویت تحویل محصول را فراهم می کند.

Glavsnab از وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، تدارکات را برای شرکت ها و سازمان های خود به طور مستقیم یا از طریق دپارتمان های لجستیک PEO سازماندهی می کند. او حجم عرضه سوخت، مواد، تجهیزات PEO را تایید می کند. PEO منابع مادی را بین شرکت هایی که بخشی از آن هستند توزیع می کند. پشتیبانی لجستیک می تواند متمرکز یا غیرمتمرکز باشد. فرم متمرکز، تمرکز انواع فعالیت های عرضه را در PEO فراهم می کند. در این حالت، شرکت های PEO به عنوان واحدهای تولیدی انجمن، در مورد مسائل پشتیبانی با سازمان های خارجی ارتباط برقرار نمی کنند.

با شکل غیرمتمرکز عرضه، وظایف بخش های عرضه شرکت های انرژی محدود است. این به دلیل این واقعیت است که توسعه و ارائه برنامه های کاربردی به سازمان های بالاتر برای محصولات توزیع شده به صورت متمرکز توسط بخش های تامین PEO انجام می شود.

در نیروگاه ها و شبکه ها، مسائل لجستیکی بر عهده بخش های مربوطه می باشد. اهداف اصلی دپارتمان های لجستیک عبارتند از: تامین به موقع، بدون وقفه، تامین کامل مواد کمکی، قطعات یدکی و ابزار کارگاه ها و خدمات با حداقل هزینه حمل و نقل و تدارکات. حصول اطمینان از ذخیره سازی و استفاده مناسب از دارایی های مادی.

ساختار سازمانی و ساختار خدمات عرضه در نیروگاه ها و شبکه ها به مقیاس شرکت ها، حجم و محدوده مواد مورد استفاده، موقعیت سرزمینی شرکت ها، وضعیت پایه مواد و فنی و غیره بستگی دارد.

اثربخشی سیستم لجستیک به سازماندهی مدیریت انبار بستگی دارد که شامل موارد زیر است: ایجاد انواع محل های انبار. تجهیز انبارها به مکانیزم های بارگیری و تخلیه؛ مزرعه توزین; قرار دادن مصلحت این مزرعه در قلمرو شرکت. بسته به نوع ساخت، انبارها می توانند بسته، باز یا خاص باشند.

سازماندهی انبارداری با شکل متمرکز پشتیبانی شامل ایجاد انبارهای مرکزی همراه با انبارهای شرکت های انرژی است. در این حالت، دو شکل تامین منابع مادی امکان پذیر است - انبار و هدف. فرم انبار تحویل وجوه را از تامین کنندگان به طور مستقیم به انبارهای مرکزی و سپس به انبارهای شرکت های انرژی ارائه می دهد. این شکل از سازماندهی برای موادی که توسط اکثر شرکت های انرژی مصرف می شود مناسب است. شکل هدف تامین مواد شامل تحویل مستقیم آنها به انبارهای شرکت های انرژی است.

انبارداری مسئولیت پذیرش کیفی و کمی مواد ورودی، ذخیره سازی آنها، انتشار سیستماتیک، توسعه و اجرای اقدامات سازمانی و فنی با هدف بهبود خدمات تولید و کاهش هزینه عملیات انبار را بر عهده دارد.

سهمیه بندی مواد عملیاتی و تعمیری

پشتیبانی لجستیک در بخش انرژی بر اساس سهمیه بندی مصرف و موجودی مواد کمکی عملیاتی و تعمیری است. میزان مصرف منابع مادی به عنوان حداکثر مقدار مجاز این مواد برای حجم برنامه ریزی شده تولید انرژی و کار در تعمیر تجهیزات شرکت های انرژی (با در نظر گرفتن شرایط سازمانی و فنی برنامه ریزی شده تولید) درک می شود.

استانداردهای مصرف مواد با استفاده از روش های: تحلیلی-محاسبه ای، تجربی-آزمایشگاهی، تجربی-آماری توسعه می یابد. میزان مصرف مواد کمکی در بخش انرژی با استفاده از روش تجربی-آماری تعیین می شود. مبنای محاسبه هنجار با استفاده از این روش، داده های مربوط به مصرف واقعی مواد کمکی برای هر نیروگاه طی چند سال است. هنگام توسعه استانداردها، اصلاحاتی برای تغییرات در ظرفیت شرکت های انرژی، تولید انرژی، ترکیب تجهیزات، شرایط عملیاتی و غیره ارائه می شود.

سهمیه بندی مصرف مواد برای نیازهای تعمیر با استفاده از روش تحلیلی و محاسباتی انجام می شود. هنگام تدوین این استانداردها، شاخص های استفاده از دارایی های ثابت، داده های مربوط به سایش و عمر مفید آنها در نظر گرفته می شود. روش محاسبه تحلیلی به شما امکان می دهد استانداردهایی را بر اساس محاسبات فنی و اقتصادی مناسب برای همه عوامل تشکیل دهنده استاندارد تنظیم کنید.

در نیروگاه ها، مصرف مواد تعمیری تجهیزات اصلی با در نظر گرفتن تجهیزات کمکی مربوط به آن جیره بندی می شود.

هنجارهای موجودی منابع مادی مقدار برنامه ریزی شده ای است که از گردش اقتصادی منحرف می شود تا از تأمین بی وقفه فرآیند تولید اطمینان حاصل شود. هنجار عمومی سهام به بخش های جاری، بیمه ای و مقدماتی تقسیم می شود. هنگام سهمیه بندی موجودی مواد کمکی، نرخ سهام فقط به دو جزء اول - جاری و بیمه تقسیم می شود. موجودی فعلی برای پشتیبانی از فرآیند تولید یا تعمیر در نظر گرفته شده است، سهام بیمه برای حمایت از فرآیند تولید در صورت انحراف شرایط تامین مواد از برنامه در نظر گرفته شده است.

موجودی مواد تعمیر با در نظر گرفتن ساختار تجهیزات و ظرفیت آن جیره بندی می شود.

علاوه بر روش های ذکر شده در بالا، یک نظریه ریاضی مدیریت موجودی برای تعیین سطح موجودی مناسب ایجاد شده است. این مبتنی بر در نظر گرفتن الگوهای مصرف واقعی است و به انتخاب لحظه‌های سفارش منطقی و حجم‌های تکمیل می‌رسد. هنگام توسعه سیستم کنترل خودکار کمیته تامین دولتی اتحاد جماهیر شوروی، برخی از مدل های تئوری مدیریت موجودی استفاده می شود. به عنوان مثال، محاسباتی برای بهینه‌سازی طرح‌های تامین فلزات آهنی و غیرآهنی، مصالح ساختمانی، محصولات شیمیایی و غیره برای شرکت‌ها انجام می‌شود. بر این اساس، یک طرح بهینه از جریان محموله ایجاد شده است که به کاهش قابل توجهی کمک می‌کند. حجم حمل و نقل

در بخش انرژی، توسعه یک زیر سیستم سیستم کنترل خودکار برای مدیریت پشتیبانی مادی و فنی EPS نیز در حال انجام است. با این حال، اکثر وظایف مدیریت لجستیک فقط محاسبات سنتی را به زبان رایانه ترجمه می کنند یا فاقد اطلاعات و شخصیت مرجع هستند.

وظایف اولیه برای انتقال به مدیریت خودکار لجستیک در EPS باید در نظر گرفته شود: پیش بینی تقاضا. تعیین نیاز نهایی؛ توزیع وجوه بین شرکت های EPS؛ حسابداری عملیاتی حرکت منابع مادی باقیمانده؛ تعیین سطح موجودی استاندارد در انبار.

هنگام ایجاد مشکلات خاص (به عنوان مثال، پیش بینی تقاضا، سطح موجودی استاندارد در یک انبار)، برخی از مدل های تئوری مدیریت موجودی استفاده می شود. استفاده از این نظریه برای حل تعدادی از مشکلات دیگر به دلیل این واقعیت پیچیده است که چارچوب نظارتی کافی برای پشتیبانی مادی و فنی وجود ندارد. بنابراین، نظریه ذخایر هنوز کاربرد عملی محدودی پیدا می کند.