برداشت آخرین دوره کشت غلات و سایر محصولات کشاورزی است. برای این منظور کشور ما از کمباین های غلات نه تنها تولید داخلی، بلکه خارجی نیز استفاده می کند. متأسفانه، نه یکی و نه دیگری نمی توانند جمع آوری دانه را با تلفات صفر تضمین کنند. بنابراین، حتی با رشد یک محصول بزرگ، می توانید بخش قابل توجهی از آن را در طول فرآیند برداشت از دست بدهید.

از دست دادن برداشت از کمباین ممکن است رخ دهد:

• روی هدر؛
• در دستگاه جداکننده؛
• در حین تمیز کردن؛
• و همچنین بخش قابل توجهی از تلفات ناشی از تراکم بی کیفیت است.

طرح عملکرد کمباین

هر واحد باید دارای مهر و موم خوب و بادوام باشد که از ریختن غلات به بیرون جلوگیری کند.

تنظیم هدر

تنظیم هدر نسبتاً آسان است. او باید ارتفاع برش را تنظیم کند، که برش قابل اعتماد گوش ها را تضمین می کند. همچنین قرقره در راه اندازی مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

ارتفاع قرقره به طور مستقیم به ارتفاع پایه دانه بستگی دارد. نقطه تماس ساقه دانه با چنگک آن باید در مرکز ثقل گیاه باشد. در جایی در ارتفاع دو سوم از خاک یا یک سوم از بالای گیاه قرار می گیرد.

اگر تماس در زیر نقطه مشخص شده رخ دهد، گیاه بریده شده ممکن است در جهت مخالف بر روی چنگک پرتاب شود و به جای اینکه روی هدر بیفتد، به زیر آن ختم شود. اگر چنگک بالای مرکز ثقل لمس شود، احتمالاً ضربه ای به بدنه گوش وارد می شود و دانه های پایین تر و رسیده را از بین می برد.

یک روش عملی برای تعیین موقعیت قرقره به شرح زیر است. قرقره را عمداً پایین بیاورید و فرآیند چمن زنی را شروع کنید. بدیهی است که ساقه ها روی چنگک می افتند. سپس باید قرقره را بالا بیاورید تا زمانی که ساقه ها از واژگونی خودداری کنند. این بهینه ترین ارتفاع قرقره خواهد بود.

انتخاب پارامترهای صحیح برای عملکرد مؤثر دستگاه کوبنده و پیوند اصلی آن - تمیز کردن، تا حدودی دشوارتر است. اما این باید انجام شود، زیرا تنظیمات نادرست MSU (دستگاه کوبیدن و جداسازی) منجر به جداسازی ضعیف، خرد شدن دانه ها و کم آسیاب می شود.

سرعت بالای کمباین کلید بهره وری بالای آن است

یکی از پارامترهای مهم در راه اندازی دستگاه برداشت غلات سرعت عملکرد آن است. و هر چه بیشتر باشد، بهره وری کمباین بالاتر خواهد بود. به همین دلیل است که باید به گونه ای پیکربندی شود که حداکثر سرعت ممکن و کیفیت کار را حفظ کند.

در مرحله اول لازم است الک پایین و بالایی و امتداد آن پانزده تا بیست درصد بیشتر از مقداری که در دستورالعمل برای هر کمباین مشخص شده باز شود. سرعت رام خرمنکوبی روی مقادیر نزدیک به حداکثر مجاز تنظیم شده است. و فاصله بین کوبنده و مقعر همانند پارامترهای مشخص شده در مستندات می باشد.

کاهش تلفات دانه در واکر نی

اکنون عملکرد دستگاه شروع می شود، سرعت آن به تدریج افزایش می یابد. این کار به این منظور انجام می شود که مشخص شود کدام پیوند کمترین بهره وری را دارد و سرعت کمباین را محدود می کند.

در قلمرو ما، واحدهایی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، دستگاه‌هایی هستند که دارای حصیری هستند. و به عنوان یک قاعده، این دستگاه در چنین ترکیباتی است که ضعیف ترین پیوند است. با این حال، راه‌های مختلفی برای افزایش کارایی یک حصیری و کاهش ریزش دانه‌ها از آن وجود دارد. برای انجام این کار، باید عرضه جرم فرآوری شده به آن را کاهش دهید.

این هدف از چند طریق قابل دستیابی است. اگر سرعت دستگاه را کاهش دهید، بهره وری آن کاهش می یابد، که نباید مجاز باشد. اما افزایش جداسازی از طریق قوچ دستگاه کوبنده جداکننده چنین عواقبی را در پی نخواهد داشت. برای این منظور باید سرعت رام را تقریباً تا حداکثر مقادیر افزایش داد. برای جلوگیری از له شدن بیش از حد دانه که می تواند ناشی از افزایش سرعت درام باشد، باید فاصله بین مقعر و کوبنده را افزایش داد.

همانطور که تمرین نشان می دهد این روش افزایش سرعت و فاصله درام جداسازی را بهبود می بخشد که باعث تخلیه بارگیری می شود و در نتیجه تلفات روی آن را کاهش می دهد.

نحوه بهبود عملکرد تمیز کردن

کار تمیز کردن موثر شامل حداقل هدررفت دانه و حداکثر تمیزی در پناهگاه است.

خلوص دانه

الک پایینی مسئول اثربخشی این شاخص است. و تنظیمات آن در آخر تنظیم می شود.

برای اطمینان از تمیزی مطلوب، درب های غربال پایینی باید تا حداقل سطح ممکن پوشانده شوند. در عین حال، باید از بسته شدن محکم خودداری شود، که منجر به گرفتگی آسانسور سنبلچه و گردش دانه های کوبیده شده در سراسر دستگاه می شود.

تلفات دانه در حین تمیز کردن

از دست دادن دانه در این مکانیسم با گسترش غربال بالایی، خود غربال و فن تعیین می شود و به طور دقیق تر: تنظیم منظم آنها و کار هماهنگ مشترک آنها.

در راه اندازی نظافت نقش مهمی را تامین هوا توسط فن و اندازه باز شدن پرده های غربال ایفا می کند. رابطه خاصی بین این ارزش ها وجود دارد که نمی توان آن را نقض کرد. هدف از جریان هوا سیال کردن توده دانه ای است که برای تمیز کردن عرضه می شود. اگر جریان هوا ضعیف باشد و پرده ها کاملاً باز باشند، جرم متراکم باقی می ماند و همه دانه ها از غربال عبور نمی کنند. در شرایطی دیگر، هنگامی که جریان هوا بیشتر از آنچه که باید باشد و پرده ها کمی باز هستند، توده نان با جریان هوا شروع به بریدن به لایه هایی می کند که عرض آنها برابر با فاصله بین دریچه های کرکره است. از غربال بالایی این منجر به دمیدن دانه می شود که همراه با توده متراکمی که برای تمیز کردن آمده است خارج می شود.

برای جلوگیری از چنین عواقبی، باید جریان هوا و باز شدن دریچه های غربال بالایی را به درستی تنظیم کنید. هر چه جریان هوا کمتر باشد، پرده ها باید کمتر باز باشند و بالعکس. برای اینکه این طرح تا حد امکان کارآمد باشد، لازم است از یک لایه جرم ثابت در ارتفاع اطمینان حاصل شود. این بستگی به صلاحیت راننده دارد که با تنظیم سرعت کمباین قادر به حفظ بار ثابت خواهد بود.

شما نباید کمباین را پس از رانندگی سی تا چهل متر، مانند اکثر کشاورزان، دوباره پیکربندی کنید. برای نتیجه گیری در مورد کیفیت تنظیمات نصب شده، باید حداقل صد تا صد و پنجاه متر رانندگی کنید.

تکنیک بالا برای تنظیم تنظیمات کمباین بسیار پیچیده است، زیرا امکان کنترل از راه دور برای شکاف های غربال پایین و بالایی وجود ندارد. و برای کم یا زیاد کردن آنها باید کمباین، کوبنده را متوقف کنید و این تنظیمات را به صورت دستی انجام دهید.
به همان اندازه مهم این است که سنسورهای ریزش دانه چگونه پیکربندی شده اند و چگونه درست کار می کنند. از این گذشته ، نشانگرهای تحریف شده منجر به تنظیمات نادرست خود کمباین می شود.

علی‌رغم پیچیدگی و راه‌اندازی پر زحمت، ما باید پارامترهای دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف را به مقادیر بهینه تنظیم کنیم که منجر به عملکرد بالاتر واحد و کاهش تلفات دانه می‌شود.

کمباین - آماده سازی برای کار و راه اندازی

تلفات دانه در طول دوره برداشت به دلایل مختلفی بستگی دارد: رسیدن نابرابر غلات، سکونت و آلودگی آنها، افزایش رطوبت در هوا، خاک و توده دانه، باران و موارد دیگر.

با تلفات دانه در جهات مختلف مبارزه می شود، که اصلی ترین آنها بهبود طرح های کمباین است. اما از آنجایی که توده دانه را نمی توان استاندارد کرد، حل این مشکل تنها با بهبود طراحی بدنه های کاری بسیار دشوار است. تعدادی اقدامات عملیاتی مورد نیاز است که یکی از اصلی ترین آنها تنظیم فن آوری متفکرانه قسمت های کار کمباین ها بسته به وضعیت محصول در حال برداشت و سرعت برداشت است.
به اصطلاح کیسه کمباین یا مجموعه ای متشکل از عوامل تعیین کننده حالت های عملکرد کمباین، نمودارها، ابزارها و وسایل ساده در مزارع کاربرد گسترده ای یافته است. با کمک این وسایل، تمام پارامترهای تکنولوژیکی کمباین به تدریج کنترل و تنظیم می شوند (شکل).

: الف - ارتفاع و افست قرقره. ب - شیب چنگک. ج - الگوی اندازه گیری سرعت چرخش قرقره ها. د - باز شدن الک ها و امتداد الک بالایی. d، g - باز شدن بند ناف. h - شکاف بین درام و مقعر. و - اندازه گیری شکاف بین پیچ و پایین - زیر پیچ ها. e - شکاف بین پسوند و سپر متحرک. j - نصب یک بالابر محصول؛ ل - نصب یک تقسیم کننده اژدر.

بررسی تنظیمات کمباین. در آستانه برداشت، باید کمباین را در یک منطقه تراز نصب کنید و با استفاده از دستگاه ها و تکنیک های نشان داده شده در شکل بالا، تنظیمات فنی را بررسی و بررسی کنید.

ارتفاع و انحراف شفت قرقره نسبت به دستگاه برش (شکل a) با استفاده از دستگاهی متشکل از نوارهای اندازه گیری متحرک عمود بر یکدیگر تعیین و بررسی می شود. شیب واقعی حلقه قرقره (شکل b) با توجه به موقعیت های ارائه شده مکانیسم خارج از مرکز تنظیم می شود. صحت تنظیم را می توان با استفاده از یک سطح حمل و نقل با قرار دادن تکیه گاه های قرقره به موازات سکو بررسی کرد. چنین بررسی به ویژه هنگام تهیه کمباینی که تعمیرات پیچیده ای را پشت سر گذاشته است ضروری است.

در صورت عدم وجود دور سنج یا معیوب بودن سرعت چرخش طبل های خرمنکوب، می توانید از قالب ها استفاده کنید (شکل ج). علامتی که 5-6 میلی متر از لبه های قرقره عمیق تر می شود، پس از همگرایی یا واگرایی قسمت های متحرک آن، سرعت چرخش واقعی درام را نشان می دهد.

لازم است تمام شکاف های تکنولوژیکی را بررسی کنید: در هدر بین مارپیچ و پایین - زیر چرخش ها (شکل i)، زیر انگشتان. در محفظه شیبدار - بین میله های زنجیره ای و پایین (زیر درام شناور، در وسط)؛ کوبیدن - بین طبل و مقعر (شکل h). باز کردن الک ها و امتداد الک بالایی (شکل د).

هنگامی که پرده ها با زاویه 45 درجه کج می شوند، الک ها و امتداد 20-22 میلی متر باز می شوند (شکل g، e).
شکاف بین پسوند و سپر متحرک باید در هر شیب امتداد 15-20 میلی متر تنظیم شود (شکل e).
اندازه گیری شکاف ها با مقادیر کوچک با استفاده از سنج حسگر پله ای راحت تر است.

غربال پایینی باید به طور ایمن در هر یک از موقعیت های ارائه شده نصب شود (شکل g).
هنگام برداشت غلات لگد شده، نصب ساقه بلندکننده (شکل k) ضروری است و اگر دانه بلند و درهم است، بهتر است تقسیم کننده اصلی را با جداکننده اژدر جایگزین کنید (شکل 1).

راه اندازی اولیه (اصلی) کمباین. تعیین کننده حالت عملیاتی برای درو و خرمنکوب ترکیبات SK-4، SKD-5، SK-5 و SK-6-P از دو دیسک دو طرفه خارجی و یک دیسک داخلی تشکیل شده است. در دیسک داخلی در هر دو طرف بخش هایی برای حالت های مختلف جرم دانه و اعداد تنظیم وجود دارد، از یک طرف - برای هدر، از طرف دیگر - برای کوبنده. نام تنظیمات بر روی دیسک های خارجی نشان داده شده است.

راه اندازی کمباین با هدر شروع می شود. ابتدا عملکرد توده دانه و وضعیت آن تعیین می شود، سپس دیسک بیرونی برای سربرگ چرخانده می شود تا برش آن با بخش دیسک داخلی حاوی شاخص های وضعیت توده دانه مطابقت داشته باشد.

مقادیر اولیه برای ارتفاع و افست قرقره، شکاف های بین مارپیچ و پایین هدر، سرعت چرخش قرقره و زاویه چنگک را انتخاب کرده و آنها را تنظیم کنید. با تراز کردن برش دومین دیسک خارجی با بخش دیسک داخلی، تنظیمات اولیه برای کوبنده انتخاب می شود. سرعت چرخش در دقیقه اولین درام برای کمباین SKD-5 باید 50-150 کمتر از دومی باشد و شکاف های کوبیدن آن باید به ترتیب 2-4 میلی متر بزرگتر باشد.

تنظیمات اضافی برای کمباین. تنظیمات اضافی برای هدر، برداشت، دستگاه خرمنکوب و تمیز کردن مستقیماً در مزرعه انجام می شود. اگر هر یک از شاخص های کیفیت بدتر شود، تنظیمات مناسب تغییر می کنند و آنها را در یک دنباله خاص انجام می دهند.

روی نمودار تنظیم اضافی هدر کمباین(تصویر زیر)

و پیک آپ (شکل زیر)، تعداد عملیات تنظیم در مستطیل ها، دایره ها و مثلث های کوچک حک شده است، که نشان دهنده افزایش تلفات دانه ها، به ترتیب، به صورت آزاد، در یک بلال بریده نشده و بریده شده است.

خطوط یکدست افزایش در مقادیر تنظیم را نشان می دهند، خطوط نقطه چین کاهش را نشان می دهند.
عملیات هایی که نمی توانند به صورت گرافیکی نشان داده شوند به طور مختصر در نمودارها توضیح داده شده و نشان داده می شوند و شماره سریال آنها در ترتیب تنظیم کلی آورده شده است.

برای بهبود عملکرد دستگاه خرمنکوب با توجه به نمودار مناسب ابتدا باید هدر یا پیک آپ و نوار نقاله شیبدار را تنظیم کرد. تنظیم بیشتر دستگاه خرمنکوب نیز به ترتیب دقیق انجام می شود. طرح هایی برای دستگاه های کوبنده تک درام و دوبل ارائه شده است.

کلیدهای حصیری و مقعر به صورت دوره ای تمیز می شوند و پیش بند زیر حصیری بسته به محتوای کاه و رطوبت محصول در حال برداشت بالا یا پایین می آید.

کیفیت سیستم نظافت بستگی به تنظیمات دستگاه خرمنکوب دارد. هنگامی که سنبلچه های دانه یا کوبیده نشده در کاه ظاهر می شوند، ابتدا تنظیمات دستگاه خرمنکوب و تمیزی مقعر را بررسی کنید، سپس تمام تنظیمات را به ترتیب نشان داده شده در نمودار مربوطه بررسی کنید. برای در نظر گرفتن تغییرات رطوبت توده دانه در طول روز، لازم است تنظیمات را دو بار در روز تغییر دهید: در ساعت 11-13 - هنگام برداشت توده دانه خشک. در 17-19 ساعت - در مرطوب. تنظیمات عصر نیز در صبح استفاده می شود.

تجربه منطقه اودسا می تواند به عنوان مثال خوبی از استفاده صحیح از وسایل توسعه یافته باشد. بنابراین، تخلفات و انحرافات در تنظیمات اکثر کمباین ها قبل از استفاده از تنظیمات فناورانه منجر به تلفات تا 2 سانتی متر دانه در هر هکتار از سطح برداشت شد. در عین حال سرعت عملیاتی کمباین ها از 2.5 کیلومتر بر ساعت فراتر نمی رفت. تنظیم صحیح بدنه های کاری باعث شد تا تلفات تکنولوژیکی غلات (پشت کمباین) 3-4 برابر کاهش یابد و بهره وری 30٪ افزایش یابد. حذف گرفتگی و سیم پیچی مواد گیاهی روی عناصر کار باعث شد تا ضریب استفاده از زمان تغییر به 0.9 افزایش یابد که به همین دلیل دوره برداشت به شدت کاهش یافت. در نتیجه، به دلیل تنظیم ماهرانه کمباین ها، اپراتورهای ماشین آلات منطقه چندین هزار تن غله را ذخیره کردند و مزارع چندین میلیون سود اضافی دریافت کردند.

E. Mashkov، کاندیدای علوم فنی

1) سرعت چرخش ناکافی درام خرمنکوبی؛

2) شکاف های بزرگ در دستگاه خرمنکوبی؛

3) عرشه اریب (شکاف های مختلف خرمنکوبی در امتداد عرض خرمنکوب)؛

4) انحراف تخته های عرضی عرشه، باعث ایجاد شکاف های بیش از حد در وسط خرمنکوب می شود.

5) صخره های ضربات طبل یا نوارهای عرضی عرشه فرسوده شده اند.

6) شکاف های مختلف بین ضربات درام فردی و تخته های عرضی عرشه.

7) عرضه قسمتی توده دانه به دستگاه خرمنکوب به دلیل: افزایش فاصله بین مارپیچ های نوار نقاله پیچ و بدنه سر.

فاصله بیشتر بین انگشتان حلقه حلقه و مارپیچ های نوار نقاله هدر.

فاصله بیش از حد بین شیشه جلو و محفظه فیدر متوقف می شود.

شکاف کوچک بین انگشتان مکانیسم انگشت نوار نقاله پیچ و بدنه هدر.

8) عرضه توده دانه به دلیل سرعت بیش از حد تخمین زده شده کمباین از توان عملیاتی بیشتر است.

9) توده نان بیش از حد مرطوب.

10. تنظیم تمیز کردن

رایج ترین اشتباه در راه اندازی نظافت این است که سعی می کنند قبل از هر چیز با تنظیم دریچه های غربال بالایی از ریزش دانه در کاه جلوگیری کنند بدون اینکه دلیل اصلی این تلفات را تنظیم نادرست خرمنکوبی بدانند. دستگاه (تنظیم حالت عملکرد آن بیش از حد سخت). فقط پس از اینکه دستگاه خرمنکوب به درستی مطابق با شرایط عملیاتی خاص تنظیم شد، باید شروع به تنظیم تمیز کردن کنند.

10.1. کمباین "نیوا"

دشواری تنظیم تمیز کردن در این واقعیت است که 9 دستگاه تنظیم کننده برای تمیز کردن کمباین نیوا وجود دارد و تنها یک معیار ارزیابی وجود دارد - ریزش دانه در کاه. بنابراین، شما باید درک بسیار خوبی از ماهیت و هدف هر تنظیم داشته باشید.

جرم 9-12٪

طبیعی

(رطوبت

جرم 13-16٪

خیس

(رطوبت

جرم 17-20٪

گندم

جو

چاودار

جو دوسر

نخود فرنگی

داده های تقریبی برای تنظیم سرعت فن در جدول آورده شده است. 11 و 12.

این تصور غلط وجود دارد که از بین رفتن دانه در کاه به دلیل دمیدن آن توسط جریان هوا رخ می دهد. در واقع، اغلب این تلفات نتیجه تهویه ضعیف پشته است.

جدول 11

سرعت چرخش فن کمباین نیوا

نان های معمولی، و برترین ها - نان های مرطوب)، دور در دقیقه

گندم
جو
چاودار
جو دوسر

جدول 12

سرعت چرخش فن ترکیب دان، دور در دقیقه

حالت فرهنگ	خشک (رطوبت جرم 9-12٪	طبیعی (رطوبت جرم 13-16٪	خیس (رطوبت جرم 17-20٪
گندم
جو
چاودار
جو دوسر
نخود فرنگی

فاز دوم.مجموعه اول pموقعیت ارتفاع پسوند صفحه نمایش . هنگام ورود به کمباین برای تمیز کردن "نیوا» توده مرطوب بزرگ، که اغلب هنگام جمع آوری بادگیرهای مرطوب اتفاق می افتد و در ابتدای برداشت، امتداد را بالا می برند و آن را از بالا روی سوراخ دوم ثابت می کنند و وقتی توده خشک می رسد، کمی پایین می آید و روی آن ثابت می شود. سوراخ سوم هنگام ورود به کمباین برای تمیز کردن "داناگر توده خیس بزرگی وجود داشته باشد، طناب اکستنشن بلند می‌شود، روی سوراخ بالایی ثابت می‌شود و وقتی جرم خشک می‌رسد، روی سوراخ پایینی ثابت می‌شود.

سپس درجه باز شدن هر دو لوور عرضی و طولی صفحه نمایش انتخاب می شود. برای اکثر شرایط تمیز کردن، اندازه شکاف در محدوده باریک 12-16 میلی متر تنظیم می شود. حد بالایی اندازه شکاف زمانی استفاده می شود که یک توده مرطوب بزرگ برای تمیز کردن وارد شود. برای کمباین دان، این مرحله دوم تنظیم را تکمیل می کند.

در مرحله دوم کمباین نیوا، از دو تنظیم دیگر نیز استفاده می شود - زاویه شیب تخته شیب دار مارپیچ دانه و موقعیت سپر دمنده اکستنشن (گیره قابل تنظیم) که اقدامات اصلی برای جلوگیری از ریزش دانه است. داخل کاه آنها جریان هوای مطلوب را در اطراف سیم کشی فراهم می کنند. ابتدا صفحه نمایش به ظرفیت کامل باز می گردد و در این موقعیت محافظ دمنده به گونه ای نصب می شود که انتهای عقب آن به سمت لبه عقبی اکستنشن باشد. سپس زاویه شیب تخته شیب دار به گونه ای تنظیم می شود که ارتفاع شکاف (محدودیت تنظیم ممکن 0-30 میلی متر است) بین محافظ دمنده و انتهای عقبی امتداد دمیدن بهینه جرم روی صفحه نمایش را تضمین می کند. در نتیجه از انتقال جلوگیری می شود دانه و سنبلچه آزاد در کاه یا در شرایط سخت برداشت، این تلفات را به حداقل می رساند.توجه به این نکته ضروری است که وقتی یک توده مرطوب بزرگ برای تمیز کردن وارد می شود، اندازه کوچکتر این شکاف برای افزایش درجه دمیدن آن در امتداد و اندازه بزرگتر برای توده خشک به منظور جلوگیری از ایجاد دانه تنظیم می شود. در کاه دمیده شد.

در مرحله سومبا تغییر درجه باز شدن پرده غربال پایینی به خلوص مورد نیاز دانه در پناهگاه دست یابید. هنگام دستیابی به خلوص بالای دانه در پناهگاه، لازم است اطمینان حاصل شود که از غربال پایینی به داخل مارپیچ دانه جریان نمی یابد. اگر جریان دانه زیاد شده باشد، دریچه های غربال پایینی آنقدر باز می شوند که در شرایط معمول برداشت اصلا دانه ای وجود ندارد و در شرایط سخت این جریان به حداقل می رسد. در نتیجه، در شرایط خاص، خلوص دانه در پناهگاه تنها در حدی قابل دستیابی است که از ورود آن به مارپیچ دانه جلوگیری شود. این امر به ویژه هنگام برداشت دانه های بذر اهمیت دارد، زیرا تمام دانه هایی که در مارپیچ دانه بوده اند تا حد زیادی قابلیت حیات خود را از دست می دهند.

بسته به محصول در حال برداشت و شرایط آن، درجه باز شدن پرده غربال پایینی با در نظر گرفتن اطلاعات ارائه شده در جدول تنظیم می شود. 13 و 14، و با در نظر گرفتن شرایط خاص برداشت غلات روشن شده است.

جدول 13

زاویه شیب پرده های غربال پایینی کمباین نیوا

(محدودیت های فرکانس پایین مربوط به تمیز کردن است

معمولی، و بالا - نان مرطوب)، درجه

گندم
جو
چاودار
جو دوسر

جدول 14

اندازه شکاف بین غربال پایینی پر می شود

ترکیب "دان"، میلی متر

حالت فرهنگ	خشک (رطوبت جرم 9-12٪	طبیعی (رطوبت جرم 13-16٪	خیس (رطوبت جرم 17-20٪
گندم
جو
چاودار
جو دوسر
نخود فرنگی

در کمباین نیوا، انتهای عقب غربال پایینی از نظر ارتفاع از قبل تنظیم شده است (کمباین دان چنین تنظیمی ندارد)، آن را در سوراخ وسط برای برداشت دانه در شرایط عادی محکم می کند و آن را یک سوراخ بالا می آورد. در صورتی که لازم است آن را به اندازه یک سوراخ و قسمت جلویی آن بالا بیاورید، یعنی وقتی توده کوچکی برای تمیز کردن می رسد (نان کم بازده، کم رشد و غیره)، توده هایی با دانه سبک ("گرفتار" توسط باد خشک نان، ارزن، گندم سیاه و غیره)، به منظور کاهش جریان هوای غربال بالایی و توزیع یکنواخت جریان هوا در عرض خرمنکوب، که مانع از انتقال دانه توسط جریان هوا به داخل می شود. کاه و کاهش

تنظیم دستگاه برش

فاصله بین قطعات و درج انگشتان در قسمت جلویی باید 0.5 میلی متر باشد، در قسمت عقب - بیش از 1 میلی متر. فاصله بین بخش ها و پایه های فشاری بیش از 0.5 میلی متر مجاز نیست. چنین شکاف هایی با صاف کردن پرتو انگشت، انگشتان دست و خم کردن پاهای فشار دهنده به دست می آیند.

در سرفصل های ZhVN-6، ZhVN-6-12، با موقعیت های شدید چاقو، اختلاف بین خطوط مرکزی بخش ها و خطوط مرکزی انگشتان بیش از 5 میلی متر مجاز نیست. با تغییر طول شاتون، چاقو را در مرکز قرار دهید.

در هدرهای ZhRS-4.9A، با چاقو در موقعیت های شدید، خطوط مرکزی بخش ها برای هر انگشت دوم 6 میلی متر به خطوط مرکزی نمی رسد.

ارتفاع برش گیاهان در هدرهای ZhRS-4.9A و ZhVS-6.0 با تغییر زاویه شیب سکو انجام می شود و ارتفاع برش اولیه توسط مکانیزم رک و پینیون برای بالا و پایین بردن دویدن تنظیم می شود. چرخ ها.

در هدر ZhVN-6 این با تغییر موقعیت کفش های ردیابی نسبت به پایین دستگاه به دست می آید. بسته به گزینه های ترکیب سوراخ در براکت پرتو اصلی با سوراخ های اهرم کفش، ارتفاع برش می تواند در محدوده 120-250 میلی متر باشد.

در این حالت، کپی در جهت طولی در 150 ± میلی متر، در جهت عرضی 170 ± میلی متر برای سمت راست و 265 میلی متر برای سمت چپ به دست می آید.

کشش فنرهای مکانیزم متعادل کننده به گونه ای تنظیم می شود که نیروی نفوذ کفش های زیر بر روی خاک 250-300 نیوتن باشد. هنگام کار بر روی خاک های مرطوب و سنگلاخ، زمانی که دنبال کردن زمین دشوار است، کفش ها را جدا می کنند یا در حداقل فاصله از پایین هدر نصب می شود و ارتفاع برش توسط سیلندرهای هیدرولیک تنظیم می شود.

تنظیم قرقره

قرقره نسبت به دستگاه برش در ارتفاع و افست تنظیم می شود تا ساقه ها روی پرتو انگشت جمع نشوند و معمولاً روی نوار نقاله های هدر قرار می گیرند.

هنگام برداشت دانه های عمودی به ارتفاع 0.8-1.2 متر، محور قرقره به اندازه 60-70 میلی متر از خط چاقو خارج می شود و ارتفاع به گونه ای تنظیم می شود که لت ها ساقه ها را در بالای وسط خود، اما در زیر گوش ها لمس کنند.

هنگام برداشت دانه های کم رشد، امتداد قرقره به 20-50 میلی متر کاهش می یابد و تا حد امکان پایین می آید. برای برداشت دانه های ریخته شده، هنگامی که سربرگ در جهت دانه های ریخته شده یا با زاویه نسبت به آن حرکت می کند، قرقره به سمت جلو کشیده می شود و به پایین ترین موقعیت پایین می آید. هنگامی که هدر به سمت سقوط حرکت می کند، قرقره به دستگاه برش نزدیک می شود.

در قرقره متوازی الاضلاع، شیب چنگک ها و موقعیت میله ها روی چنگک ها تنظیم می شود. هنگام برداشت دانه های درهم، دندانه های چنگک باید با زاویه 20 تا 30 درجه نسبت به عمودی برگردانده شوند. هنگام برداشت محصولات عمودی با ارتفاع کم، توصیه می شود به جای چنگک، لت نصب کنید و از پدهای کشسان استفاده کنید. با ساقه های بلند و متراکم، چنگک ها یا لت ها باید به صورت عمودی نصب شوند و با یک نوار نقاله پیچ، چنگک ها را با دندانه هایشان 20 تا 30 درجه به جلو بچرخانید.

تنظیم حلقه هدر ZHVN-6 در ارتفاع هنگام حرکت با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک و به صورت افقی با حرکت دادن لغزنده روی تکیه گاه ها به صورت دستی هنگام توقف انجام می شود. در هدر ZHRS-4.9A، هر دوی این تنظیمات توسط سیلندرهای هیدرولیک در حال حرکت به لطف مکانیزم در هم قفل شده انجام می شود.

فرکانس چرخش قرقره باید به گونه ای باشد که سرعت محیطی لت ها 1.2-1.8 برابر بیشتر از سرعت رو به جلو هدر باشد. در سرعت های بیش از 9-10 کیلومتر در ساعت، قرقره برداشته می شود. کلاچ های ایمنی قرقره برای انتقال گشتاور 100 نیوتن بر متر تنظیم شده اند.

تنظیم نوار نقاله هدر کمباین

نوار نقاله های کششی به گونه ای تعبیه شده اند که لیز نخورند و بیش از حد تحت کشش قرار نگیرند. شکاف بین تیغه و راهنماها باید در هر دو طرف یکسان باشد. کشش نوار نقاله ها توسط تسمه ها و دستگاه های کششی که غلتک ها را حرکت می دهند کنترل می شود.

برای شکل‌گیری صحیح پنجره، خروجی‌های ساقه تقسیم‌کننده‌ها و موقعیت فلپ راهنمای پنجره جهشی نیز تنظیم می‌شود و گاهی اوقات عرض کار هدر (هنگام برداشت محصولات پرمحصول) به 5 متر کاهش می‌یابد. .

91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..

تهیه و تنظیم کوبنده برای برداشت محصولات مختلف با کمباین تک طبل

تنظیمات کلی. قسمت های جلو و عقب غربال پایینی به سوراخ های میانی دیواره های فریم الک ثابت می شود.

امتداد الک بالایی به سوراخ دوم (با شمارش از بالا) دیواره جانبی اکستنشن ثابت می شود. فاصله 15 تا 20 میلی متری بین لبه تخته شیب دار مارپیچ دانه ای و میله پشتی اکستنشن غربال بالایی قرار دهید. اهرم تنظیم دهانه پرده های اکستنشن الک بالایی روی سوراخ چهارم (از پایین در مسیر کمباین شمارش می شود) سمت راست اکستنشن ثابت می شود.

گندم - سرعت چرخش درام 950-1050 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه خرمنکوب در ورودی 18-24 میلی متر، در خروجی 2-8، سرعت چرخش فن تمیز کردن 630-650 دور در دقیقه، زاویه باز شدن کرکره های غربال بالایی 22-30e ( اندازه بین صفحات 12-14 میلی متر است)، زاویه باز شدن پرده های غربال پایینی 15-20 درجه است (اندازه بین صفحات 7-9 میلی متر است).

جو - سرعت چرخش درام 900-1000 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه کوبنده در ورودی 18-24 میلی متر، در خروجی 2-8 میلی متر، سرعت فن تمیز کردن 600-650 دور در دقیقه، زاویه باز شدن پرده غربال بالایی 22-30 درجه (اندازه بین

صفحات 12-14 میلی متر)، زاویه باز شدن پرده های غربال پایین 15-20 درجه (اندازه بین صفحات 7-9 میلی متر)؛

چاودار - سرعت چرخش درام 900-1000 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه خرمنکوب در ورودی 18-24، در خروجی 2-8، سرعت فن تمیز کردن 600-650 دور در دقیقه، زاویه باز شدن پرده غربال بالایی 30-37 درجه (اندازه بین صفحات

14-17 میلی متر)، زاویه باز شدن پرده های غربال پایینی 15-20 درجه است (اندازه بین صفحات 7-9 میلی متر است).

جو - سرعت چرخش درام 900-1000 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه خرمنکوب در ورودی 18-24 میلی متر، در خروجی 2-8 میلی متر، سرعت چرخش فن تمیز کردن 600-650 دور در دقیقه. زاویه باز شدن پرده غربال بالایی 22-30 درجه (اندازه بین صفحات 12-14 میلی متر)، زاویه باز شدن پرده غربال پایینی
15-20 درجه (اندازه بین صفحات 7-9 میلی متر)؛

نخود - سرعت چرخش درام 500-700 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه خرمنکوب در ورودی 32-34 میلی متر، در خروجی 16-18 میلی متر، سرعت چرخش فن تمیزکننده غربال 700 دور در دقیقه - زاویه باز شدن پرده غربال بالایی 30- 37 درجه (اندازه بین صفحات 14-17 میلی متر است)، زاویه باز شدن پرده غربال پایین 37-45 درجه است (اندازه بین صفحات 17-20 میلی متر است). .

آفتابگردان - سرعت چرخش درام 295-400 دور در دقیقه، شکاف در دستگاه کوبنده در ورودی 34-18-25 میلی متر در خروجی، سرعت چرخش فن تمیز کردن 50 اینچ 600 دور در دقیقه، زاویه باز شدن پرده غربال بالایی 30-37 درجه (اندازه ، بین صفحات 14-17 میلی متر است، زاویه باز شدن پرده ها کمتر، الک ها 15-23 درجه است (اندازه بین صفحات 7-11 میلی متر است).

اگر در هنگام برداشت عملکرد کیفی خرمنکوب بدتر شود، اقدامات زیر برای رفع نواقص کشف شده در خرمنکوبی و جداسازی انجام می شود.

1. زیرکوبی کاه - باعث کاهش شکاف در دستگاه خرمنکوب می شود. اگر این کافی نیست، سرعت چرخش درام را افزایش دهید، اما اجازه ندهید له شدن دانه افزایش یابد.

2. خوشه ذرت کوبیده نشده در کاه و کلش و در عین حال دانه له شده در سنگر - یکنواختی شکاف های دستگاه خرمنکوب را در طول لت های مقعر بررسی کنید و در صورت مشاهده انحراف، آنها را با تنظیم اصلاح کنید. میله های تعلیق عرشه خوشه های ذرت کوبیده نشده در کاه باعث افزایش باز شدن دریچه های اکستنشن الک بالایی می شود. دانه خرد شده در سنگر - شکاف های دستگاه خرمنکوب را افزایش می دهد. اگر این کافی نیست، سرعت چرخش کوبنده را کاهش دهید و از زیرکوبی زیاد خودداری کنید.

3. از بین رفتن دانه های آزاد در پشت حصیری - شکاف ها را در دستگاه خرمنکوب افزایش دهید، زیرا توده ساقه به شدت له می شود. اگر این کافی نیست، سرعت چرخش درام را کاهش دهید، در حالی که از زیرکوبی نی جلوگیری کنید. تلفات دانه و کاه با ارزش باعث افزایش باز شدن دریچه های غربال تمیزکننده بالایی و امتداد الک بالایی می شود. ضمن اینکه از تجمع جرم بر روی آن جلوگیری کنید، زاویه شیب الک بالایی را افزایش دهید. اگر این کافی نیست، سرعت چرخش فن تمیزکننده را افزایش دهید، اما به اندازه ای که دانه های ضعیف به کف کشیده نشود.

4. دانه ریز در کاه - سرعت چرخش فن تمیز کننده را کاهش دهید.

5. گرفتگی دانه در پناهگاه - باز شدن دریچه های غربال تمیز کننده پایینی را کاهش دهید، سرعت فن را افزایش دهید و از جاری شدن مقدار زیادی دانه به داخل مارپیچ دانه جلوگیری کنید.

اگر تنظیمات شفاف در کاهش از بین رفتن دانه آزاد در کاه و کاه شکست خورد، سرعت کمباین را کاهش دهید.