گرافیت منبسط شده حرارتی (TEG)- یک ماده کاملاً گرافیتی بدون رزین یا پرکننده های معدنی. هنگامی که بر روی طیف وسیعی از اسیدها (به جز نیتریک و سولفوریک)، قلیاها، محلول های نمکی، مواد آلی و خنک کننده ها، حتی در دماهای بالا استفاده می شود، مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی مشخص می شود. ذوب نمی شود، اما در دمای بالاتر از 3300 درجه سانتیگراد در معرض تصعید قرار می گیرد.

خواص گرافیت منبسط شده حرارتی:

مقاومت شیمیایی بالایی دارد.
دارای محدودیت دمای بالایی برای استفاده است: تا 400 درجه سانتی گراد در محیط های اسیدی و تا 2500 درجه سانتی گراد در محیط های بی اثر.
آب بندی قابل اعتماد را در مدت زمان طولانی فراهم می کند.
ضد انفجار
مناسب برای بخار، هوا و آب برای هر کاربری.
برای استفاده با سیالات گرمایشی و آب غیر معدنی توصیه می شود.

واشر ویفر ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی (TRG)- حلقه هایی برای آب بندی اتصالات فلنجی. آنها از فویل گرافیت (نوار) یا بر اساس فویل گرافیت (نوار) ساخته می شوند. فویل گرافیت - نوع GF-G - برای تجهیزات صنعتی عمومی، GF-D - برای انرژی هسته ای. موجود با تقویت با فویل فولادی ضد زنگ سوراخ شده به ضخامت 0.1 میلی متر.

کاربرد گرافیت منبسط شده حرارتی:برای ساخت اتصالات خطوط لوله آب بندی و همچنین اتصال فلنج اتصالات، ماشین آلات، ابزار، پمپ ها و مخازن در تولید نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پالایش نفت، متالورژی، داروسازی، مواد غذایی و سایر صنایع و همچنین در انرژی هسته ای استفاده می شود. . به نظر ما بهترین واشر برای بخار فوق گرم در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد (200 درجه سانتیگراد) است.

مزایای واشر گرافیتی:ایجاد مهر و موم در دمای عملیاتی بالا، زمانی که واشرهای الاستیک مسطح ساخته شده از مواد دیگر قابل استفاده نیستند، ایجاد می کند.

توصیه ها:واشرهای ساخته شده از گرافیت TRG منبسط شده حرارتی می توانند فشار تا 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای محیط کار از 200- تا + 560 درجه سانتی گراد را تحمل کنند.
قابل اجرابرای محیط های کاری زیر: هوا، بخار، جرم بخار آب، گازهای با قابلیت نفوذ بالا (هیدروژن، هلیوم و غیره)، اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، الکل ها، آلدئیدها، اترها و سایر محصولات آلی، کلر معدنی و کلر آلی .
قابل اجرا نیستبرای اسید نیتریک با غلظت 10 درصد و بالاتر، اسید سولفوریک با غلظت 60 درصد و بالاتر، آکوا رژیا، اسید کرومیک، ترکیبات حاوی یون کروم ظرفیتی، محلول های مواد قلیایی و قلیایی خاکی، آمونیاک مایع، نمک های آلومینیوم مذاب.
به منظور جلوگیری از تماس مواد واشر گرافیت با محیط اسیدی، صرف نظر از دمای آن، یا با هوا در دمای بالای 450 درجه سانتیگراد، باید از واشرهای مجهز به وسایل محافظ (کرکره) استفاده شود.

ماندگاری تضمینی مواد:با توجه به مشخصات سازنده

مواد گرافیت تولید مواد و محصولات از گرافیت منبسط شده حرارتی. پارچه های گرافیتی، نوارهای گرافیتی، ورق های گرافیتی، واشرهای گرافیتی، از جمله واشرهای گرافیتی تقویت شده. رشته های گرافیت (نخ)، از جمله آنهایی که با الیاف فلزی، معدنی، مصنوعی و طبیعی تقویت شده اند. تولید مواد، محصولات و محصولات گرافیت طبق مشخصات مشتری.

مقدمه

این بخش از سایت حاوی اطلاعاتی در مورد استاندارد و محبوب ترین محصولات و محصولات ساخته شده از گرافیت حرارتی در بازارهای روسیه و بین المللی است. این بخش همچنین حاوی اطلاعات فنی مختصری در مورد گرافیت گرمایی منبسط شده است.

مزیت اصلی IFI Technical Production نسبت به سایر تامین کنندگان و تولید کنندگان محصولات و مواد از TRG اجاره طولانی مدت ذخایر گرافیت در استان شانشی به مدت 30 سال است. بنابراین، IFI Technical Production یک چرخه کامل از تولید محصولات از TEG، از توسعه و استخراج گرافیت، پردازش آن (اکسیداسیون و گسترش) تا تولید محصولات از TEG را انجام می دهد.

اطلاعات دقیق در مورد گرافیت منبسط شده حرارتی، از جمله اطلاعات در مورد محیط های توصیه شده برای استفاده از محصولات TEG، کیفیت گرافیت، استخراج گرافیت، پردازش و غیره، در بخش دیگری از وب سایت ما در این لینک ارائه شده است:

اطلاعات مختصری در مورد TRG

گرافیت منبسط شده حرارتی (TEG) ماده ای است که در ساختار خود حداقل 98 درصد کربن دارد و حاوی رزین یا پرکننده های معدنی نیست.

محصولات ساخته شده از گرافیت گرما منبسط شده در شرکت های گروه IFI TPCG مطابق با GOST جمهوری خلق چین JBT 7370-1994، JBT 6620-2008 و TU 2573-001-912003148-201 تولید می شوند.

دامنه کاربرد گرافیت منبسط شده حرارتی و محصولات ساخته شده از آن بسیار زیاد است و بیشتر مناطق صنعتی را در بر می گیرد. اینها شامل واشر برای اتصالات تخت برای اتصالات خط لوله و واحدهای پمپاژ، آب بندی واحدهای اصطکاک کنترل خط لوله و شیرهای قطع برق خطوط لوله و غیره است. در این بخش، ما تنها برخی از انواع محصولات آب بندی، واشر و عایق از TRG تولید شده در شرکت های هلدینگ IFI TP را ارائه می دهیم.

پارامترهای گرافیت منبسط شده حرارتی تولید شده در IFI TCPG برای تولید مواد، محصولات و محصولات.

دمای کار برای محصولات تمیز از TRG، بدون اشباع و پرکننده: - 200 درجه سانتی گراد تا + 450 درجه سانتی گراد و تا + 650 درجه سانتی گراد در بخار. در محیط های بدون هوا تا +2500 درجه سانتیگراد و در برخی شرایط تا +3000 درجه سانتیگراد.

فشار کاری برای محصولات ساخته شده از TRG: تا 40 مگاپاسکال با قابلیت تراکم برای مواد استاندارد ~ 35٪ -40٪ با بازیابی پس از حذف فشار حداقل 15٪.
محتوای گوگرد:
محتوای خاکستر:
محتوای کلر:
محتوای کربن: 99٪
pH شاخص اسیدیته: 0~14. به جز در محیط هایی با عوامل اکسید کننده قوی از جمله اسیدهای نیتریک و سولفوریک غلیظ، اولئوم، اسیدهای کرومیک و پرکلریک، نمک های مذاب و عوامل اکسید کننده.

اگر محصول TRG مورد نظر خود را در اینجا پیدا نکردید، لطفاً درخواست خود را ارسال کنید و ما هر کاری برای کمک به شما انجام خواهیم داد.

نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. تولید رشته های گرافیتی.

نخ گرافیت ماده اولیه برای تولید بسته بندی گرافیت و پارچه های گرافیتی است. کیفیت بسته بندی های غده گرافیتی، پارچه های گرافیتی و سایر محصولات ساخته شده با بافتن نخ گرافیتی به طور مستقیم به کیفیت خود نخ گرافیت بستگی دارد.

نخ گرافیت (نخ) با پیچاندن نواری از فویل گرافیت ساخته می شود. فویل گرافیت در طول فرآیند تولید آن تقویت می شود. عکس شماره 1 سمت راست مرحله اول تولید نخ گرافیتی را نشان می دهد. فیبر تقویت کننده به طور یکنواخت روی فویل گرافیتی اعمال می شود و در امتداد یک تسمه نقاله به زیر غلطک ها منتقل می شود.

قبل از ورود به غلتک ها (عکس شماره 2)، بر روی تسمه نقاله، تکه های TRG از بالا تغذیه می شوند. بنابراین، لایه تقویت کننده به لایه میانی تبدیل می شود. فویل تقویت شده با TRG از زیر غلطک ها عبور می کند و در امتداد چاقوها تغذیه می شود. فویل به نوارهایی با عرض معین بریده می شود و روی قرقره ها پیچیده می شود.

در مرحله بعد (عکس شماره 3) قرقره های فویل گرافیتی تقویت شده بر روی تجهیزات پیچاندن فویل به نخ نصب می شود و نخ تمام شده روی بوبین های مخصوص پیچیده شده و به کارگاه تولید پرکن و پارچه فرستاده می شود.

می توان از سیم فلزی، الیاف مصنوعی، طبیعی و معدنی برای تقویت فویل گرافیت استفاده کرد.

کیفیت فویل گرافیت، و بر این اساس نخ گرافیت، با کیفیت مواد اولیه، یعنی خود گرافیت، و همچنین فناوری تصفیه، اکسیداسیون و انبساط آن تعیین می شود.

اما معیار اصلی تعیین کننده برای کیفیت مهر و موم TRG اندازه ورقه های گرافیت است. گرافیت استخراج شده در معدن تولید فنی IFI گرید گرافیت 5099 است که مش 50 است و 99 حداقل درصد ماده اصلی (کربن) در گرافیت است. اندازه ورقه های گرافیت منبسط شده حرارتی از درجه 5099 کمتر از 0.3 میلی متر نیست. برای مقایسه، برای گرافیت از ذخایر روسیه، همان رقم بیش از 0.2 میلی متر نیست. اندازه کسر اصلی ~0.30~0.315 میلی متر است که در مقایسه با فویل TRG ساخته شده از سایر گرافیت ها، بیشترین استحکام کششی را به فویل TRG ارائه می دهد. ما تضمین می کنیم که محتوای کربن محصولات گرافیتی ما حداقل 99٪، معمولا 99.5٪ است.

لازم به ذکر است که عمده محصولات گرافیت عرضه شده از چین توسط شرکت های تجاری مختلف به فدراسیون روسیه عمدتاً از گرافیت صنعتی با محتوای اصلی (کربن) حداکثر 98٪ ساخته شده است.

همچنین یک معیار مهم، خلوص گرافیت چه اولیه و چه پس از تصفیه است. متخصصان و کارمندان مهندسی IFI Technical Production معتقدند که برخی از خواص مهر و موم های ساخته شده از آن به میزان محتوای گوگرد در TRG بستگی دارد. در همین حال، کارشناسان روسی معتقد نیستند که افزایش محتوای گوگرد باعث افزایش میزان خوردگی عناصر فلزی مجموعه مهر و موم شده باشد. ما وارد بحث در مورد این موضوع نمی شویم، اما تولید محصولات و مواد گرافیتی از جمله نخ از TRG را کاملاً مطابق با نیاز مشتریان خود انجام می دهیم.

در این بخش از سایت، پارامترها و مشخصات محصولات ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی با کیفیت استاندارد را ذکر کرده ایم. برای بازار داخلی جمهوری خلق چین، محصولات استاندارد ما به عنوان محصولات کلاس A طبقه بندی می شوند.

نخ گرافیتی تقویت شده با الیاف پنبه RK-401C

این یکی از محبوب ترین و پرطرفدارترین انواع رشته های گرافیتی است. نخ گرافیتی تقویت شده با الیاف پنبه بهترین نخ برای تولید بسته بندی جعبه های پرکننده برای تجهیزاتی است که در شرایط "معتدل" و در دمای پایین کار می کنند.

از این نخ، بسته بندی های جهانی مهر و موم روغن RK-240C بافته می شود که برای استفاده در هر دو حالت پویا و استاتیک مناسب است. پارچه های گرافیت از نخ RK-401C ساخته می شوند و نخ RK-401C نیز می تواند به عنوان مهر و موم مستقل استفاده شود.

عیب محصولات ساخته شده از نخ RK-401C این است که در دمای بالا، چسب پنبه ای می سوزد و در مواجهه با محیط های تهاجمی از بین می رود.

نخ RK-401C بر روی قرقره های پلاستیکی یا قرقره های ساخته شده از مواد کامپوزیت عرضه می شود.

پارامترهای نخ گرافیت RK-401C

سایزهای نخ گرافیت RK-401C

تکس، گرم در کیلومتر	2000	3000	4000	5000
Ø، میلی متر	1.5	2.0	2.5	3.0

نخ گرافیتی تقویت شده با الیاف شیشه RK-401G

نخ گرافیتی کم تقاضا و محبوب نیست. این عمدتا برای تولید جعبه پرکننده RK-240G، یک جعبه پرکننده جهانی برای حالت های استاتیک و پویا استفاده می شود.

تقویت الیاف شیشه نخ گرافیتی RK-401G امکان استفاده از محصولات ساخته شده از آن را در دماهای بالاتر تا +450 درجه سانتیگراد در هوا فراهم می کند. فایبرگلاس محو نمی شود و محصولات ساخته شده از RK-401G را با خواص فیزیکی و مکانیکی بالاتر ارائه می دهد.

پارامترهای نخ گرافیت RK-401G

سایزهای نخ گرافیت RK-401G

تکس، گرم در کیلومتر	2000	3000	4000	5000
Ø، میلی متر	1.5	2.0	2.5	3.0

نخ RK-401G بر روی قرقره های پلاستیکی یا قرقره های ساخته شده از مواد کامپوزیت عرضه می شود.

وزن نخ روی قرقره ها از 2.5 کیلوگرم تا 15 کیلوگرم متغیر است.

نخ گرافیت تقویت شده با سیم INCONEL RK-401I

یکی از بهترین نخ های ساخته شده از گرافیت منبسط شده با حرارت. با توجه به خواص منحصر به فرد سوپر آلیاژ اینکونل، محصولات نخ RK-401I، از جمله نوارهای گرافیتی، پارچه ها و بسته بندی ها، می توانند در کاربردهایی که فولاد کار نمی کند، استفاده شود. Inconel مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا دارد. اینکونل همچنین در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید مقاوم است. محصولات ساخته شده از نخ گرافیت RK-410I در صنایع غذایی، انرژی، شیمیایی، فولاد و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. در شرکت های تولید فنی IFI، از نخ RK-401I، تعدادی بسته بندی غده برای شرایط استفاده ساکن تولید می شود، از جمله بسته بندی غده RK-240I، نوار گرافیت RK-240T و سایر محصولات.

پارامترهای نخ گرافیت RK-401I

سایزهای نخ گرافیت RK-401I

تکس، گرم در کیلومتر	2000	3000	4000	5000
Ø، میلی متر	1.5	2.0	2.5	3.0

توجه، سایر انواع نخ گرافیت تقویت شده با سیم فلزی:

RK-401SS- نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی تقویت شده با سیم ضد زنگ و با دمای بالا؛
RK-401Cu- نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی تقویت شده با سیم مسی؛
RK-401Ni- نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی تقویت شده با سیم نیکل.
در صورت درخواست، امکان تولید نخ گرافیتی با استفاده از فلز دیگری برای تقویت وجود دارد.

نخ RK-401I بر روی قرقره های پلاستیکی یا قرقره های ساخته شده از مواد کامپوزیتی عرضه می شود.

وزن نخ روی قرقره ها از 2.5 کیلوگرم تا 15 کیلوگرم متغیر است.

نخ گرافیت تقویت شده با INCONEL (Inconel) و بافته شده با سیم Inconel RK-401IJ

نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی تقویت شده با سیم اینکونل و بافته شده با سیم اینکونل RK-401IJ، برای بافتن بسته بندی های جعبه پرکننده که تحت شرایط فشار بالا در حالت های کارکرد ایستا کار می کنند، طراحی شده است.

IFI Technical Production از این نخ گرافیتی برای تولید بسته بندی جعبه پرکن RK-240IJ استفاده می کند که می تواند فشار 50 مگاپاسکال را در دمای تا +450 درجه سانتی گراد با pH محیطی در محدوده 0 تا 14 و گرافیت RK-240CAS تحمل کند. بسته بندی با فشار کاری 50 مگا پاسکال، برای استفاده در کوره های شفت کوره یا خروجی های چدن و غیره.

همچنین نوار RK-240TIJ از نخ گرافیتی RK-401IJ تولید شده است که برای آب بندی اتصالات فلنجی با سطوح آب بندی صاف، با سطوح زبانه و شیار و سطوح زبانه و شیار اتصالات، خطوط لوله، مخازن، دستگاه ها و تجهیزات مشابه در نظر گرفته شده است. صنایع شیمیایی، پالایش نفت، انرژی و سایر صنایع.

پارامترهای نخ گرافیت RK-401IJ

نخ RK-401IJ بر روی قرقره های پلاستیکی یا قرقره های ساخته شده از مواد کامپوزیتی عرضه می شود.

وزن نخ روی قرقره ها از 2.5 کیلوگرم تا 15 کیلوگرم متغیر است.

نخ گرافیت تقویت شده INCONEL (Inconel) و گره خورده با سیم Inconel RK-401СJ

نخ ساخته شده از گرافیت گرما منبسط شده، تقویت شده با سیم اینکونل و گره خورده با سیم اینکونل RK-401CJ، برای بافتن بسته بندی های غده ای که تحت شرایط فشار بالا (تا 55 مگاپاسکال) در حالت های کارکرد ایستا کار می کنند، در نظر گرفته شده است.

پارچه های گرافیتی ساخته شده از نخ RK-401CJ صفحات و پارچه های ضد حریق بی نظیری هستند که در برابر دمای بالا نیز محافظت می کنند. چنین پارچه های گرافیتی برای محافظت در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی استفاده می شود. پارچه ها استحکام مکانیکی بیشتری دارند و از نظر پارامترهای فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی بی نظیر هستند.

تفاوت اصلی نخ گرافیت RK-401CJ با نخ RK-401IJ در روش تقویت نخ با سیم اینکونل است. در RK-401IJ نخ به روش قیطان (مشبک بافت) با سیم اینکونل و در RK-401CJ به روش صحافی (مشبک بافتنی) تقویت می شود.

پارامترهای نخ گرافیت RK-401CJ

نخ RK-401CJ بر روی قرقره های پلاستیکی یا قرقره های ساخته شده از مواد کامپوزیتی عرضه می شود.

وزن نخ روی قرقره ها از 2.5 کیلوگرم تا 15 کیلوگرم متغیر است.

در صورت درخواست، انواع دیگر بسته بندی و وزنه های سیم پیچ نخ امکان پذیر است.

نخ گرافیت تقویت شده با الیاف دیگر

ما نخ گرافیت تقویت شده با الیاف دیگر را ارائه می دهیم:

RK-401Ca- برای تولید جعبه پر کردن گرافیت RK-240CC استفاده می شود. این جعبه پرکننده با استفاده از بافت مورب از نخ TRG تقویت شده با فیبر کربن ساخته شده است. الیاف کربن در گوشه های بسته بندی بافته می شود، استحکام مکانیکی را 2 تا 2.5 برابر افزایش می دهد و مانع از فشرده شدن بدنه گرافیت بسته بندی به شکاف های جعبه پر می شود.

RK-401A- نخ گرافیت تقویت شده با الیاف آرامید. برای تولید جعبه پر کردن گرافیت RK-240AC استفاده می شود.

RK-401T -نخ گرافیتی تقویت شده با نخ تریلن. تریلن یک الیاف پلی استری است که با افزایش استحکام کششی مشخص می شود.

عکس سمت راست سه نوع نخ تقویت شده از گرافیت منبسط شده حرارتی را نشان می دهد:

1. نخ TRG تقویت شده با فیبر کربن؛

2. نخ TRG تقویت شده با الیاف آرامید.

3. نخ TRG تقویت شده با سیم فلزی.

شرکای عزیز!انواع نخ های گرافیت ارائه شده در این بخش، بنا به درخواست، می توانند از گرافیت منبسط شده حرارتی با محتوای گوگرد کم ساخته شوند.

پارچه گرافیت RK-400

پارچه گرافیتی RK-400 از نخ گرافیت منبسط شده حرارتی از برندهای RK-401SS، RK-401I، RK-401G ساخته شده است. در صورت درخواست، امکان تولید پارچه گرافیتی از نخ TRG تقویت شده با مواد دیگر نیز وجود دارد.
پارچه گرافیت RK-400 یک ماده عالی مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است که در بخش های مختلف صنعتی از جمله متالورژی، فلزکاری، صنایع شیمیایی، به عنوان صفحه محافظ حرارتی، حفاظت در برابر آتش، حفاظت شیمیایی و غیره استفاده می شود. پارچه TRG به طور گسترده ای به عنوان عایق آتش استفاده می شود.

پارچه گرافیت RK-400 دارای تمام ویژگی های گرافیت منبسط شده با حرارت است، پلاستیکی است، از نظر شیمیایی بی اثر است، در محدوده دمایی وسیع عمل می کند، سازگار با محیط زیست و بادوام است.

جدول زیر پارامترهای اصلی پارچه گرافیتی RK-400 را نشان می دهد. در صورت درخواست، می توان پارچه گرافیت را از نخ گرافیت منبسط شده حرارتی با محتوای گوگرد کم، و همچنین از نخ تقویت شده با مواد دیگر: فیبر کربن یا آرامید، نیکل، مس یا سیم اینکونل و غیره تولید کرد.

دمای عملیاتی	- 200ºC ~ +650ºC
طول رول	10 تا 50 متر
عرض	50 میلی متر تا 1000 میلی متر
تراکم	1.1 ~ 1.3g/cm³
	± 0.1 گرم در سانتی متر مکعب
ضخامت	1.5 ~ 6.0 میلی متر
	± 0.05 میلی متر
pH شاخص اسیدیته	0~14
استحکام کششی	~ 5 مگا پاسکال
محتوای گوگرد
سرعت لغزش	2.0 متر بر ثانیه
محتوای کلر

نوار بافته گرافیت RK-400BT

نوار بافته شده از نخ گرافیت منبسط شده با حرارت. نوار گرافیتی RK-400BT دارای تمامی پارامترها و مشخصات پارچه گرافیتی RK-400 می باشد. این نوار برای عایق کاری سطوح عناصر ماشین آلات، بویلرها، دستگاه ها و سایر تجهیزات در فضاهای محدودی که استفاده از پارچه گرافیتی امکان پذیر نیست یا نامناسب است، استفاده می شود.

به لطف خواص منحصر به فرد گرافیت منبسط شده حرارتی، نوار RK-400BT یک ماده بی نظیر است که در صنعت متالورژی استفاده می شود. قطرات فلز مذاب که روی سطح نوار گرافیتی می افتند، مانند عایق های ساخته شده از سایر الیاف مصنوعی و معدنی، نمی سوزند یا به داخل نوار نفوذ نمی کنند، بلکه به سمت پایین می غلتند.

نوار گرافیت RK-400BT را می توان از نخ TRG تقویت شده با هر ماده موجود ساخت. از جمله سیم های فلزی مانند اینکونل، مس، نیکل، آرامید، فیبر کربن یا شیشه و غیره.

نوار بر روی قرقره یا سیم پیچ پلاستیکی عرضه می شود. طول سیم پیچ و وزن سیم پیچ با توجه به نیاز شما است.

نوار گرافیت راه راه RK-400RT

نوار گرافیت راه راه به عنوان مهر و موم مستقل و همچنین برای ساخت حلقه های جعبه پرکننده و واشرهای مورد استفاده در اتصالات فلنج و اتصالات در بخش های پالایش نفت، شیمیایی، الکتریکی و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود.

یکی از مزیت های اصلی نوار گرافیتی RK-400RT امکان ساخت مهر و موم از این نوار به طور مستقیم در محل استفاده از آنها است. در عین حال، ضایعات تولید شده در طول فرآیند تولید آنها به حداقل می رسد.

نوار TRG راه راه RK-400RT دارای تمام مزایای شناخته شده گرافیت منبسط شده حرارتی است. این نوار برای آب بندی مایعات برودتی، حلال های آلی و سایر کاربردها در محدوده pH 0 تا 14 مناسب است.

نوار RK-400RT بر روی قرقره های پلاستیکی یا به صورت سیم پیچ عرضه می شود. طول سیم پیچ و وزن سیم پیچ با توجه به نیاز شما است.

دمای عملیاتی	- 200ºC ~ +650ºC
عرض	2.5 میلی متر ~ 60.0 میلی متر
تراکم	1.0 ~ 1.3g/cm³
انحرافات مجاز در چگالی	± 0.1 گرم در سانتی متر مکعب
ضخامت	0.15 ~ 1.5 میلی متر
انحرافات مجاز در ضخامت	± 0.03 میلی متر
pH شاخص اسیدیته	0~14
محتوای گوگرد
سرعت لغزش	2.0 متر بر ثانیه
محتوای کلر

نوار گرافیت RK-400WT برای تولید واشر SNP

نوار گرافیت RK-400WT ساخته شده از فویل TRG با نام تجاری RK-140. این نوار برای تولید واشرهای زخم مارپیچی در نظر گرفته شده است که در آن به عنوان پرکننده استفاده می شود. همچنین می توان از نوار گرافیتی به عنوان مهر و موم مستقل استفاده کرد، در این مورد، نوار با چسب مخصوص مقاوم در برابر حرارت که روی یکی از سطوح آن اعمال می شود، تولید می شود.

نوار تمام خواص و ویژگی های گرافیت منبسط شده حرارتی را دارد.

نوار بر روی قرقره های مخصوص عرضه می شود. طول پیچیدن نوار روی قرقره توسط مشتری تعیین می شود.

علاوه بر نوار گرافیتی RK-400WT، شرکت تولید فنی IFI، نوار فلزی پروفیلی را برای تولید قطعات پیچ خورده SNP ارائه می دهد. نوار پروفیل از درجات مختلف فولاد از جمله آلیاژهای اینکونل و تیتانیوم ساخته شده است.

اندازه های استاندارد نوار گرافیت RK-400WT

تمام محصولات گرافیت منبسط شده حرارتی با مارک RK™ از IFI Technical Production برای استفاده در محیط های اکسید کننده قوی، از جمله اسید نیتریک غلیظ، اسید سولفوریک، اولئوم، اسید کرومیک، اسید پرکلریک، و نمک های مذاب در نظر گرفته نشده اند.

رمزگشایی واشر PUTG به معنای موارد زیر است - یک واشر آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی ( مهر و موم TRG). آنها از مواد جدا کننده گرافیت غیر تقویت شده MGL (تک لایه، تقویت نشده) یا از مواد جدا کننده گرافیت تقویت شده AMGL، MMGL با برش یا بریدگی ساخته می شوند. واشرهای آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی را می توان با حلقه های محافظ ساخت. واشرهای PUTG (گرافیت منبسط شده حرارتی) برای آب بندی اتصالات فلنجی با سطوح آب بندی صاف، با سطوح برآمدگی دره و شیار زبانه و همچنین برای آب بندی محصولات با طرح ها و اشکال دیگر در نظر گرفته شده است. بسته به طراحی سطوح جفت (آب بندی شده) اتصال ثابت (فلنج)، واشرها از انواع زیر ساخته می شوند که در زیر ذکر شده است:

واشر آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی قیمت PUTG

واشرهای TRG را می توان از طرح های مختلفی ساخت: با استفاده از حلقه های محافظ (درزگیر)، حلقه های محدود کننده و درج های عایق حرارتی. انواع طرح های واشر PUTG در زیر ارائه شده است:

مزایای واشر PUTG:

خواص آب بندی عالی

محدوده دمایی گسترده

مقاومت شیمیایی بالا

تراکم پذیری خوب

قابل استفاده مجدد

بدون خوردگی

طرح ها و روش های مختلف ساخت

واشر فلنج PUTGعملاً حجم و جرم را با گذشت زمان تغییر نمی دهند ، در حالت فشرده عملاً تغییر شکل نمی دهند ، بر خلاف مهر و موم های حاوی آزبست ، که در نتیجه تغییر در ترکیب شیمیایی حتی در خلاء واشرهای PUTG ، آب بندی آنها را کاهش نمی دهند خواص در محدوده دمایی درجه سانتیگراد در طول عمر مفید آنها و نیازی به مهاربندی اضافی ندارند. واشرهای PUTG یک راه حل جهانی هستند که تقریباً در همه محیط ها مقاومت شیمیایی بالایی دارند، به جز عوامل اکسید کننده قوی. تعیین هنگام سفارش

شرکت سهامی روسی انرژی و برق
"یو اس روسیه"

من تایید کردم

نایب رئیس هیئت مدیره،

مهندس ارشد RAO UES روسیه

V.P. ورونین

الزامات و دستورالعمل های عمومی
در مورد استفاده از مهر و موم های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی در اتصالات نیروگاه های حرارتی

RD 153-34.1-39.605-2002

تاریخ اجرا: 1381/01/11

توسعه یافته توسط: JSC Firm ORGRES (Kakuzin V.B.)، NPO Unikhimtek (Avdeev V.V.، دکترای علوم شیمی، Ilyin E.T.، Ph.D.، Novikov A.V.، Titov R.A.، Tokareva S.E.، Ph.D.، Ulanov G.A.، مشاور N.A. علوم فنی)، JSC "نیروگاه مهندسی چخوف" (Egorov B.V.)، بخش سیاست گذاری و توسعه علمی و فنی (Bychkov A.M.، Livinsky A.P.، Ph.D.)، گروه تجهیزات فنی مجدد و بهبود تعمیر انرژی ( Berezovsky K.E., Tsagareli Yu A.).

RD نظرات و پیشنهادات MOSENERGO JSC، Chelyabenergo JSC، Irkutskenergo JSC، Kirovenergo JSC را در نظر می گیرد.

آمار خرابی تجهیزات نیرو در نیروگاه های حرارتی نشان می دهد که بیشتر خاموش شدن دیگ ها و توربین ها ناشی از نقص در عملکرد شیرها به دلیل نشت محیط از طریق مهر و موم جعبه پرکننده میله ها (اسندل) است. علاوه بر این، تلفات محیط کار از طریق آب بندی، خوردگی قطعات در حین حمل و نقل، ذخیره سازی و بهره برداری از شیرها، افزایش هزینه انرژی برای درایوهای الکتریکی قابل تنظیم، هزینه نیروی کار برای بهره برداری و تعمیر شیرها از دلایل جایگزینی آزبست است که به طور سنتی استفاده می شود. مهر و موم با مواد نسل جدید در ده ها نیروگاه حرارتی و هسته ای از گرافیت منبسط شده حرارتی (از این پس TEG نامیده می شود).

این سند نظارتی بر اساس تجزیه و تحلیل تجربه استفاده از مهر و موم های مبتنی بر TRG در اتصالات انرژی ایجاد شده است که اجرای آن توسط دستورات RAO UES روسیه مورخ 16 آوریل 1998 شماره 63 "در مورد" به شرکت های انرژی توصیه شده است. اجرای برنامه ای برای بهبود سطح فنی شرکت های انرژی، مورخ 29 مارس 2001 شماره 142 "در مورد اقدامات اولویت دار برای بهبود قابلیت اطمینان UES روسیه" و مورخ 01/03/02 شماره 1 "در مورد اقدامات" برای بهبود قابلیت اطمینان UES روسیه و سطح فنی تولید انرژی در سال 2002.

RD شامل مجموعه ای از الزامات است که هنگام ارزیابی انطباق دریچه های خریداری شده توسط شرکت ها و مواد آب بندی که آنها را با شرایط عملکرد آنها همراهی می کنند و همچنین الزامات فنی برای پیکربندی و مونتاژ شیر آب بخار باید رعایت شود. واحدهایی با مهر و موم ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی در طول طراحی، ساخت و عرضه آن، در حین انجام کار برای تعمیر و بهره برداری.

1. مقررات عمومی

1.1. الزامات اساسی برای واحدهای گلند سیل سوپاپ:

مقاومت حرارتی بالای مواد آب بندی بسته بندی، اطمینان از سفتی آن در طول عمر تعمیرات اساسی تجهیزات اصلی برق؛

فعالیت خوردگی کم مواد بسته بندی در رابطه با جفت شدن قطعات با آن و اول از همه به میله (اسپیندل).

درمان سطح با کیفیت بالا جعبه پر کردن و سطح قطعات متحرک در تماس با بسته بندی.

خواص ضد اصطکاک بالای مواد بسته بندی، ارائه حداقل نیروی بر روی درایو مورد نیاز برای حرکت بدنه کنترل.

مقاومت در برابر خوردگی بالا مواد میله در تماس با بسته بندی؛

مقاومت بالای مواد میله در برابر فرسایش شکاف و خراش.

سادگی نگهداری مجموعه جعبه پر کردن، قابلیت نگهداری بالای آن.

1.2. مهر و موم های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی (از این پس - TRG) مطابق بند 1.1 کلیه الزامات را برآورده می کند. و از قابلیت اطمینان بالای عملکرد اتصالات، قابلیت نگهداری بالای آن اطمینان حاصل کنید، زیرا آنها نیازی به نگهداری (سفت کردن و کوبیدن) در طول دوره بین تعمیر ندارند. تعمیر اتصالات را می توان بدون برداشتن (تعویض) جعبه چاشنی انجام داد.

1.3. شیرها را می توان به صورت مونتاژ شده با مهر و موم TRG عرضه کرد که اثر خورندگی بر روی میله، محفظه و سایر سطوح در تماس با مهرهای TRG در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی نداشته باشد (استفاده از بازدارنده ها یا سایر ترکیبات نگهدارنده و اشباع های ویژه مجاز است).

1.4. برای دریچه‌هایی که به صورت دستی کار می‌کنند، نیروی وارد بر فلایویل برای حرکت ساقه پس از سفت کردن مهر و موم گلند نباید از 300 نیوتن تجاوز کند.

1.5. واحدهای آب بندی شیر باید با الزامات قوانین گوسگورتکنادزور روسیه برای بویلرها، مخازن و خطوط لوله، RD 153-34.1-39.504-00 "الزامات فنی عمومی برای شیرهای نیروگاه حرارتی (OTT TPP-2000)"، این RD، و سایر موارد مطابقت داشته باشند. استاندارد صنعت و مستندات فنی قابل اجرا.

مهر و موم های TEG باید نشانگرهای سفتی و عمر مفید را مطابق با بخش 3 و الزامات قوانین پذیرش و کنترل مطابق با بخش 6 RD 153-34.1-39.504-00 کمتر از شاخص های اتصالات ارائه دهند.

1.6. برای نصب بر روی دریچه های نیروگاه های حرارتی، فقط محصولاتی از ژنراتورهای ترموالکتریک عرضه شده توسط شرکت های معتبر توسط RAO UES روسیه مطابق با "مقررات سیستم صنعت اعتباربخشی تامین کنندگان و صدور گواهینامه فناوری ها و مواد جدید" مجاز است.

2. دامنه کاربرد

2.1. این "الزامات و دستورالعمل های عمومی برای استفاده از مهر و موم های ساخته شده از گرافیت منبسط شده با حرارت در اتصالات نیروگاه های حرارتی" (از این پس به عنوان OT نامیده می شود) در مورد مهر و موم اتصالات خط لوله نیروگاه های حرارتی، دیگ بخار و شبکه های گرمایش اعمال می شود و شامل الزامات است. برای مواد عرضه شده بر اساس TEG و محصولات آب بندی ساخته شده از آنها (بسته بندی جعبه های پرکننده و حلقه ها، واشرها و غیره) و همچنین الزامات فنی برای طراحی و مونتاژ واحدهای مهر و موم برای اتصالات آب بخار ایجاد می شود.

2.2. هنگام ارزیابی شیرهای خریداری شده توسط شرکت های صنعتی برای شرایط عملکرد آنها در نیروگاه های حرارتی، علاوه بر الزامات OTT TPP 2000، باید مطابقت واحدهای آب بندی شیرها با الزامات این OTT را نیز در نظر گرفت.

2.3. الزامات OT برای واحدهای آب بندی باید هنگام توافق بر روی مشخصات دریچه هایی که برای نیازهای صنعت توسط سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی توسعه یافته اند در نظر گرفته شود.

الزامات مربوط به سرویس واحدهای آب بندی مندرج در دفترچه های راهنما (دستورالعمل) سازندگان شیر، دفترچه راهنمای تعمیر شیر و دستورالعمل های فنی برای آب بندی تامین کنندگان محصول باید با الزامات این OT ها مطابقت داشته باشد.

2.4. OT برای استفاده در هنگام تکمیل واحدهای مهر و موم با محصولات TRG هنگام انجام کارهای تعمیر الزامی است.

3. مراجع هنجاری

RD 153-34.1-39.504-00 "الزامات فنی عمومی برای دریچه های نیروگاه های حرارتی (OTT TPP-2000)"؛

RD 302-07-22-93 ” اتصالات خط لوله. واحدهای جعبه چاشنی. طراحی و ابعاد اصلی الزامات فنی"؛

4.4. طراحی مجموعه مهر و موم توسط سازنده شیر تعیین می شود و اطلاعات مربوط به نوع و نامگذاری محصولات آب بندی ساخته شده از TRG مطابق با مشخصات تامین کننده مهر و موم در اسناد طراحی وارد می شود.

در برنامه آزمایشی و روش شناسی شیرهای جدید طراحی شده، الزامات تست رومیزی و پایلوت واحدهای آب بند باید با شرکت تامین کننده آب بند توافق شود.

4.5. در مجموعه های مهر و موم میله، اتصال ویفری بدنه و پوشش، محفظه پیستون سروو درایو شیر ایمنی اصلی اتصالات برق فشار قویپ.ن > 6.3 مگاپاسکال فقط محصولات آب بندی ساخته شده از TRG باید استفاده شود.

در واحدهای آب بندی شیرآلات صنعتی فشار ضعیف تاپ.ن £ 6.3 مگاپاسکال مجاز است علاوه بر TRG و سایر مواد آب بندی طبق مستندات سازنده شیر استفاده شود.

5. دستورالعمل انتخاب طرح محصولات از TRG و پیکربندی واحدهای آب بندی شیر

5.1. مجموعه مهر و موم میله.

5.1.1. طراحی واحدهای جعبه پرکن شیرهای جدید طراحی شده، که با در نظر گرفتن استفاده از مهر و موم TRG توسط سازندگان ساخته شده اند، باید مطابق شکل باشد. 5.1.

هنگام استفاده از حلقه های TRG در واحدهای آب بندی ساقه سوپاپ که قبلاً برای مواد حاوی آزبست و سایر مواد ساخته شده بودند، واحد جعبه پرکن مدرن شده است. طراحی مجموعه های غده ای دریچه های موجود برای استفاده از مهر و موم های TRG باید مطابق شکل 1 باشد. 5.2.

5.1.2. عرض مهر و موم آرماتور جدید طراحی شده برابر با:

کجا د- قطر میله، میلی متر

5.1.3. سطوح انتهایی بوش زمین، مهر و موم روغن و حلقه های میانی نباید دارای اریب یا پخ باشند. لبه های تیز کسل کننده.

5.1.4. فاصله در امتداد میله بین بوش زمین، مهر و موم و حلقه های میانی نباید از 0.02 تجاوز کند.اسبه کنار.

5.1.5. هنگام تعیین عمق جعبه پر کردن اتصالات جدید طراحی شده:

ارتفاع حلقه های TRG در حالت آزاد (غیر فشرده) برابر با عرض مهر و موم فرض می شود -اس، میلی متر

عمق فالوور زمین پس از نصب رینگ ها تضمین می شود 3¸ 8 میلی متر؛

ارتفاع حلقه مهر و موم گرفته شده استساعتکامپیوتر = 4 ¸ 5 میلی متر برای قطر میله -د = 10 ¸ 25 میلی متر و ساعتکامپیوتر = 10 ¸ 15 میلی متر برای قطر میلهد = 30 ¸ 120 میلی متر.

عمق جعبه چاشنی:

نsk ³ n × ساعتبه + ساعتکامپیوتر + (3 ¸ 8) میلی متر

کجا: n- تعداد حلقه ها از TRG که مطابق با بند 5.1.6 گرفته شده است.

ساعتبه- ارتفاع حلقه قبل از فشرده سازی، میلی متر

ساعتکامپیوتر- ارتفاع حلقه مهر و موم، میلی متر

5.1.6. تعداد بهینه حلقه ها در یک مجموعه (شامل حلقه های بسته) برای نصب در جعبه پرکننده شیر:

3 حلقه در PN< 6,3 M П a ;

4 حلقه در 6.3 £ پ.ن< 9 МПа;

5 حلقه در ساعت 9 £ پ.ن< 14 M П a ;

6 حلقه در PN ³ 14 مگاپاسکال؛

نمونه هایی از پیکربندی مهر و موم میله دریچه های قدرت فشار بالا در نمودارهای * ارائه شده در شکل نشان داده شده است. 5.3.

*نکته در نمودارهای 1 ¸ 3 نشان دهنده حداکثر تعداد حلقه ها است.


طرح 1	طرح 2	طرح 3

برنج. 5.3.

نمونه هایی از تنظیمات آب بندی ساقه شیر برق فشار بالا.

طرح 1 - مجموعه بدون بسته شدن عناصر، با PN = 10 مگاپاسکال؛

طرح 2 - برای دریچه های خاموش، باپ.ن ³ 14 مگاپاسکال؛

طرح 3 - برای شیرهای کنترل، باپ.ن ³ 14 مگاپاسکال

1 - کتاب زمینی

2 - حلقه بستن با فویل فلزی تقویت شده

3 - حلقه بستن، مهر و موم شده،

4 - حلقه آب بندی،

5 - حلقه مهر و موم.

5.1.7. تعداد حلقه ها از TRG برای شیرهای موجود هنگام مدرن سازی مجموعه جعبه پرکن مطابق با بند 5.1.6 انتخاب می شود. برای پر کردن ارتفاع جعبه چاشنی حلقه پرکن جدیدی ساخته می شود که ارتفاع آن برابر با:

ساعتکامپیوتر = Nsk - n × ساعتبه - (3 ¸ 8) میلی متر،

کجا: نsk- عمق جعبه چاشنی، میلی متر

ساعتکامپیوتر- ارتفاع حلقه آب بندی روغن جدید، میلی متر.

مجاز نیست بیش از 6 حلقه مهر و موم را در جعبه پر کردن نصب کنید (زیرا تعداد بیشتری از حلقه ها نمی توانند به درستی فشرده شوند و حلقه های پایینی که در هنگام حرکت میله کم فشرده شده اند، نیروی سفت شدن جعبه پرکن را تضعیف می کند که به ایجاد خوردگی الکتروشیمیایی کمک می کند. ).

5.1.8. طراحی حلقه مهر و موم جدید در شکل نشان داده شده است. 5.4.

جنس حلقه مهر و موم جدید فولاد 30X13 یا مواد مطابق با RD 302-07-22-93 ” اتصالات خط لوله است. واحدهای جعبه چاشنی. طراحی و ابعاد اصلی الزامات فنی".

انتهای مین فریم و حلقه مهر و موم روغن جدید مطابق با شکل 1 پردازش می شود. 5.5، با رعایت الزامات بند 5.1.3.

توجه: *لبه تیز است (بلند، پخ مجاز نیست).

5.1.9. برای دریچه های جدید طراحی شده، ارتفاع حلقه غده مطابق با بند 5.1.5 انتخاب می شود. هنگام مدرن سازی مجموعه مهر و موم میله - مطابق با بند 5.1.7.

حلقه های TRG تقویت شده با سوراخفویل فلزی (نصب شده در بیرونی ترین)؛

حلقه های ساخته شده از TRG، مهر و موم شده (نصب شده در نهایت)؛

بسته بندی فیبر کربن، بدون چین خوردگی قبلی.

چگالی گرافیت حلقه های بسته کننده TRG تقویت شده با فویل فلزی سوراخ شده در محدوده 1.7 است.¸ 1.8 گرم بر سانتی متر 3، حلقه های مهر و موم شده - در محدوده 1.55¸ 1.6 گرم بر سانتی متر مکعب.

طراحی حلقه های بسته شدن توسط تامین کننده با توافق سازنده شیر مطابق با بند 4.4 انتخاب می شود.

برای اطمینان از توزیع یکنواخت فشارهای محوری و جانبی در امتداد ارتفاع جعبه پر کردن، محصولات آب بندی از TRG که الزامات ضمیمه A را برآورده می کنند باید در محفظه نصب شوند.

نخ متریک با محدوده تحمل 8d مطابق با GOST 16093-81.

6.1.6. هنگام تعمیر شیرها، وضعیت جعبه پرکن، حلقه های آب بند و بست ها باید به صورت بصری برای عدم شکستگی، ترک و سایر عیوب مؤثر بر استحکام بررسی شود.

انحرافات مجاز در ابعاد و پارامترها هنگام تعمیر میله ها، محفظه های جعبه پرکن، حلقه های پشتی و بوش های زمینی در جدول 6.1 آورده شده است.

جدول 6.1

انحرافات مجاز در ابعاد و پارامترهای قطعات آب بندی غده ساقه سوپاپ

نام قطعه		فعالیت های تعمیراتی
میله (دوک)	1. سایش، خوردگی در ناحیه کار یک مهر و موم روغن دو ارتفاع با قطر نازک شدن بیش از h 11	تعویض میله
	2. لایه برداری، تخریب پوشش ضد خوردگی در سطح (کل) بیش از 5 درصد از سطح ارتفاع دو برابر روغن بند.	تعویض میله
	3. زبری سطح سطح استوانه ای میله بیش از 0.32 میکرون است.	نورد غلتکی، صاف کردن الماس
	4. انحراف بیش از 0.1 میلی متر در ناحیه کار مهر و موم دو ارتفاع	تعویض میله
	5. انحراف بیش از 0.5 میلی متر در تمام طول میله	ویرایش میله با اطمینان از شرایط مطابق بند 4
جعبه چاشنی خسته کننده	1. زبری سطح بیش از 20 میکرون
جعبه چاشنی خسته کننده		تمیز کردن مکانیکی سطوح
حلقه مهر و موم روغن، بوش	1. خوردگی، سایش در قطر داخلی بیش از H 11	تعویض قطعه
حلقه مهر و موم روغن، بوش		تعویض قطعه

6.2. الزامات مونتاژ مهر و موم میله.

6.2.1. برای اطمینان از توزیع یکنواخت فشارهای محوری و جانبی در امتداد ارتفاع جعبه پر کردن، محصولات آب بندی از TRG که الزامات را برآورده می کنند باید در محفظه نصب شوند.

6.2.2. ارتفاع جعبه چاشنی قبل از سفت کردن، ارتفاع جعبه پرکن و حلقه های میانی باید به اندازه ای باشد که جعبه بسته بندی به اندازه 3 در سوکت جعبه پرکن قرار گیرد.¸ 8 میلی متر.

6.2.3. رینگ های TRG معمولا به صورت یک تکه نصب می شوند.

نصب حلقه ها مجاز است:

با یک برش، برای قرار دادن جانبی حلقه های O بر روی میله با حرکت دادن انتهای آن در جهت محوری و سپس اتصال آنها به میله.

از دو نیمه در این حالت، نصب نیم حلقه ها باید مطابق با علائم تطبیق اعمال شده بر روی یکی از انتها در طول ساخت انجام شود.

هنگام گذاشتن حلقه های تقسیم شده، آنها به گونه ای قرار می گیرند که برش های حلقه های جداگانه ردیف بعدی 90 درجه از یکدیگر جدا شوند.

6.2.4. حلقه های TRG برای اتصالات فشار کم (پ.ن £ 6.3 مگاپاسکال) را می توان با ابعاد استانداردی عرضه کرد که با ابعاد میله 1 متفاوت است.¸ 3 میلی متر و جعبه چاشنی - در 1¸ 2 میلی متر. فشرده سازی حلقه ها با اطمینان از محکم بودن اتصال در جعبه پر کردن انجام می شود. انحراف مجاز حلقه های استاندارد از حلقه های اعلام شده (بر اساس اندازه) امکان فشرده سازی نهایی حلقه ها را بدون آسیب رساندن به آنها مطابق با دستورالعمل های تامین کننده فراهم می کند.

6.2.5. حلقه ها و بسته بندی TRG را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

جایگزینی کامل جعبه پر کردن قدیمی (حاوی آزبست و غیره)؛

تعویض جزئی کاسه نمد روغن با نصب دو (سه) حلقه بالایی از TRG به جای دو حلقه (سه) حلقه پکینگ حاوی آزبست.

تعویض جزئی کاسه نمد روغن در هر فشاری برای رفع نقص (بخار، نشتی و غیره) در حین کار شیر تا تعمیر اصلی بعدی (روتین) تجهیزات استفاده می شود.

6.2.6. قبل از مونتاژ مهر و موم، سطوح میله جعبه پرکن، حلقه آب بند و جعبه بسته بندی را از بقایای بسته بندی های قدیمی، سوراخ ها و سایر عیوب تمیز کنید.

6.2.7. آلودگی، لکه، پارگی و بریدگی لبه ها روی سطوح حلقه ها مجاز نیست. آثار ناشی از پرس، به شکل ترک های طولی، روی سطح جانبی حلقه ها در امتداد قطر خارجی مجاز است.

6.2.8. برای کاهش چسبندگی (چسبندگی) ذرات حلقه بر روی سطوح میله، بوش های زمین و حلقه های روغن بند در تماس با آنها، این سطوح باید با گرافیت گرافیت GS2 یا GS3 GOST 8295-73 مالش داده شود.

6.2.9. نصب حلقه ها یک به یک با استفاده از یک محور زمین یا بوش های تکنولوژیکی تقسیم شده انجام می شود. برای جلوگیری از آسیب به قسمت گرافیت مهر و موم، استفاده از نیروهای ضربه مجاز نیست - هم هنگام مونتاژ مهر و هم هنگام فشرده کردن آن.

پس از بسته بندی محکم حلقه ها، مهره ها باید از قبل سفت شوند تا شکاف ها برداشته شوند (تا اولین مقاومت جزئی جعبه پر کردن)، در حالی که غده باید تا 3 به محفظه وارد شود.¸ 8 میلی متر. موقعیت صفحه بالایی میله فشار را نسبت به یوغ علامت گذاری کنید.

گل میخ ها و پیچ های مهر و موم روغن باید به طور یکنواخت سفت شوند و وجود شکاف بین میله و جعبه بسته بندی را بررسی کنید.

به منظور کاهش توزیع ناهموار تنش در طول ارتفاع پکینگ، آب بند باید با نیروی محوری محاسبه شده سفت شود و پس از آن لازم است 5 انجام شود.¸ 6 چرخه حرکت میله با مقدار ضربه ای که کمتر از ارتفاع مجموعه TRG نباشد.

دستورالعمل هایی برای تعیین نیروهای سفت کردن اتصال دهنده ها و تغییر شکل مجموعه ای از مهر و موم ها از TRG در ضمیمه B آورده شده است.

6.2.10 جعبه چاشنی را با نیروی مشخص شده در جدول فشرده کنید. B1 از ضمیمه B. اگر هیچ کلید اندازه گیری در TPP وجود ندارد، می توانید با حرکت صفحه بالایی میله فشار نسبت به میله، میزان فشرده سازی بسته حلقه را اندازه گیری کنید.

مقدار تقریبی فشرده سازی بسته بسته به فشار کاری محیط، تراکم حلقه ها و ارتفاع بسته حلقه ها را می توان طبق دستورالعمل های پیوست B محاسبه کرد.

6.3. الزامات مربوط به قطعات آب بندی اتصال ویفر بین بدنه و پوشش سوپاپ و مجموعه آنها .

6.3.1. هنگام نصب مجموعه ای از حلقه ها برای اولین بار، باید بررسی کنید:

ابعاد اصلی و حداکثر انحراف قطر سوراخ در بدنه و قطر فلنج ها و شیارهای پوشش شناور مطابق با الزامات بند، ;

سطوح بدنه و پوششی که با حلقه های O تماس می گیرند باید عاری از بقایای بسته بندی قدیمی باشند.

6.3.2. برای نصب حلقه ها در اتصالات تولید شده قبل از سال 2000، لازم است یک پخ سربی (15 درجه، 5 میلی متر) روی سوراخ بدنه ایجاد شود. در اتصالات جدید تولید شده پس از سال 2000، چنین پخ توسط سازنده انجام می شود.

انحرافات مجاز در ابعاد و پارامترهای قطعات مجموعه آب بند اتصال ویفر بین بدنه و پوشش شیر در جدول 6.2 آورده شده است.

6.3.3. دو حلقه اورینگ را در محفظه نصب کنید. هنگام نصب حلقه ها از سنبه مخصوص یا حلقه پشتیبانی استاندارد استفاده کنید.

6.3.4. پوشش شناور را مطابق با توصیه های سازنده سوپاپ از قبل سفت کنید.

6.3.5. پس از چین دادن اتصالات، مهره های روی گل میخ های روکش شناور را دوباره محکم کنید.

6.3.6. هنگام استفاده مجدد از مجموعه ای از حلقه ها، لازم است وضعیت آنها را بررسی کنید (ترک، شکستگی، لایه برداری و غیره). نصب باید مطابق با علائم اعمال شده در هنگام جداسازی انجام شود.

6.4. الزامات مونتاژ محفظه پیستون درایو سرو دریچه های ایمنی اصلی

6.4.1. طبق شکل 1 مجموعه ای از عناصر آب بندی را در محفظه پیستون نصب کنید. 5.11.

6.4.2. یک واشر فشار داخل محفظه پیستون نصب کنید و مهره ها را به طور یکنواخت به صورت ضربدری محکم کنید.

6.4.3. برای دریچه های ایمنی، کیت آب بندی غده فشرده می شود تا زمانی که واشر فشار با سطح انتهایی پیستون تماس پیدا کند.

جدول 6.2

انحرافات مجاز در ابعاد و پارامترهای قطعات مجموعه آب بند اتصال ویفر بین بدنه و روکش شیر

نام قطعه	انحراف ابعاد و پارامترها	فعالیت های تعمیراتی
کسل کننده بدن	1. بیضی روی قطر حفره:	افزایش ارتفاع و زاویه پخ ورودی برای نصب حلقه های TRG بدون گاز گرفتن لبه.
	پردازش، در صورت لزوم، با آسیاب سطوح مخالف در امتداد قطر کمتر تا قطر H11	2. خوردگی سطح با افزایش قطر تا H 13
	تمیز کردن سطح با آسیاب 3. خوردگی سطح: بیش از 0.5 میلی متر با قطر سوراخ تا 200 میلی متر	بیش از 0.8 میلی متر با قطر سوراخ تا 400 میلی متر
	تمیز کردن سطح با آسیاب. بازگرداندن اندازه پوشش (مطابق با بند 2.) و ساخت حلقه نگهدارنده با ابعاد جدید برای اطمینان از فاصله های جانبی بیش از 0.02 S	1. خوردگی سطح در تماس با آب بند روغن با کاهش قطر به h 13
	تمیز کردن سطح 2. خوردگی سطح در تماس با مهر و موم روغن: بیش از 0.5 میلی متر با قطر پوشش تا 200 میلی متر	بیش از 0.8 میلی متر با قطر پوشش تا 400 میلی متر
سطح کاری با جوشکاری الکتریکی با پردازش بر روی دستگاه تراش تا زمانی که شکاف به حداکثر 0.02S بازگردد.	حلقه ساپورت 1. خوردگی، سایش در قطر داخلی بیش از H 13	2. خوردگی، سایش در قطر بیرونی بیش از h 13

تعویض قطعه ای که شکاف بیش از 0.02 S را تضمین می کند

6.5.1. طرح اتصالات فلنجی هوزینگ با روکش همانند اتصالات مشابهی است که در آن از واشرهای پارونیتی، فلوروپلاستیک یا موجدار (دندانه ای) به عنوان عنصر آب بندی استفاده می شود.

6.5.2. برای اتصالات فلنجی شیرهایی که با فشار متوسط تا 6.3 مگاپاسکال کار می کنند و برای واحدهای واقع در داخل محفظه ها، توصیه می شود از واشرهای ساخته شده از ورق گرافیتی تقویت شده با فویل فولادی سوراخ دار به ضخامت 0.1-0.2 میلی متر استفاده شود که در دو طرف با گرافیت پوشانده شده است. فویل ضخامت 1.0-1.5 میلی متر (شکل 6.2).

در صورت لزوم، گرافیت در امتداد قطر بیرونی و داخلی توسط یک مهر و موم ساخته شده از فویل فولادی، ضخامت 0.2 محافظت می شود.¸ 0.5 میلی متر

6.5.3. برای اتصالات فلنجی اتصالات رویپ.ن ³ 9 مگاپاسکال، توصیه می شود از واشرهای دندانه دار که با فویل TEG ضخامت 0.6 میلی متر پوشانده شده اند استفاده کنید (شکل 6.3).

برنج. 6.2. واشر برای اتصالات فلنج برای فشار تا 6.3 مگاپاسکال.

برنج. 6.3. واشر شیاردار (دندانه ای) برای اتصالات فلنجی رویپ.ن³ 9 مگاپاسکال

1 – واشر 2 – محدود کننده تراکم

برنج. 6.4. واشر شیاردار (دندانه دار) با محدود کننده فشار.

6.5.4. واشرهای نشان داده شده در شکل. 6.4، شیاری داشته باشید که روی آن یک محدود کننده تراکم تعبیه شده است که حلقه ای است که بخشی از نیروی فشاری فلنج ها را به خود می گیرد و از له شدن و شسته شدن قسمت گرافیت محافظت می کند. آبکاری با فویل به ضخامت 1 میلی متر انجام می شود.

هنگام تعمیر اتصالات، مجاز است واشرها را با یک محدود کننده تراکم (شکل 6.4.) با واشرهای دنده روکش شده مطابق شکل جایگزین کنید. 6.3.

6.5.5. محاسبه نیروی تراکم واشرهای توصیه شده در بند 6.5.2. و در شکل نشان داده شده است. 6.3، به همان روشی که برای واشر پارونیت مطابق فرمول تولید می شود:

س = ص · دیpr× ب× متر× پ pa6

کجا: دیpr- قطر متوسط واشر؛

ب- عرض واشر، میلی متر؛

متر- نسبت تراکم واشر، برای آبمتر= 1.6; برای بخار متر = 2,5;

آربرده- فشار محیط کار، MPa.

محاسبه واشرهای نشان داده شده در شکل. 6.4 مطابق فرمول های زیر تولید می شود:

س = ص × دیpr (3 ب 1 + 1,6 ب 2 ) × پ pa 6 - برای آب

س = ص × دیpr (5 ب 1 + 3 ب 2 ) × پ pa 6 - برای بخار

6.5.6. سطوحی که واشرها روی آنها نصب می شود و خود واشرها باید تمیز، خشک و عاری از چربی باشند.

6.5.7. مهره های فلنج را به صورت ضربدری با نیروی اولیه حدود 50 درصد نیروی طراحی، سفت دوم 80 درصد و سفت سوم با نیروی طراحی کامل محکم کنید.

6.5.8. واشرهای ساخته شده با استفاده از TRG در صورتی که در حین جداسازی اتصالات آسیب نبینند، قابل استفاده مجدد هستند. واشرهای با روکش گرافیتی آسیب دیده با پوشاندن لایه آسیب دیده با یک لایه جدید از فویل TRG قابل تعمیر هستند.

7. بررسی مونتاژ مهر و موم جعبه چاشنی

7.1. مجموعه های مهر و موم گلند و محصولات آب بندی ساخته شده از TRG های آماده شده برای مونتاژ باید از نظر انطباق با این OT های مندرج در بخش 4 نظارت شوند.¸ 6.

7.2. هنگام مونتاژ جعبه پر کردن، دنباله سفت شدن، نیروی سفت کردن (گشتاور) یا تغییر شکل مجموعه مهر و موم TRG نظارت می شود.

7.3. بررسی مجموعه مهر و موم غده برای نشتی مطابق با مستندات طراحی برای شیر.

8. دستورالعمل ها و توصیه هایی برای عملکرد واحدهای دارای مهر و موم ساخته شده از TRG

8.1. توصیه می شود که سفت شدن نهایی مهر و موم جعبه پرکن پس از آزمایش هیدرولیکی اتصالات انجام شود (در طول آزمایش هیدرولیک، هوا ممکن است از طریق آب بندی آزاد شود و در قسمت بالایی اتصالات جمع شود).

8.2. سفت کردن اضافی درزگیر روغن در حین کار لازم نیست.

در شیرهای کنترلی هنگام توقف تجهیزات در سال اول پس از تعمیر (نصب) لازم است نیروی تراکم کاسه نمد روغن بررسی شود و در صورت لزوم مطابق ضمیمه B بازیابی شود.

8.3. اگر در حین کار نشت یا بخار آب بند روغن تشخیص داده شد، اتصالات باید جدا شوند و مهر و موم با نیرویی بیش از نیروی طراحی (مجاز تا 1.5) سفت شود.سpac). 2-4 فشرده سازی اضافی مجاز است.

8.4. یک اقدام کافی برای محافظت از شیرهای دارای مهر و موم TRG در برابر خوردگی، حفظ تجهیزات در طول خاموشی طولانی واحد است.

8.5. شرایط فنی تحویل توسط شرکت تامین کننده نشان دهنده دوره گارانتی برای بهره برداری از محصولات ساخته شده از TRG است - حداقل 4 سال از تاریخ نصب آنها، با توجه به الزامات فنی این OT، دستورالعمل ها و دستورالعمل های فنی شرکت - تامین کننده محصولات از TRG.

9. الزامات امنیتی

9.1. فقط متخصصانی که الزامات این OT ها و مستندات تامین کننده محصولات TRG را مطالعه کرده اند مجاز به کار در سرویس مهر و موم جعبه چاشنی هستند.

9.2. عملکرد سوپاپ در حضور بخار از طریق آب بندی مجاز نیست (رهاسازی متوسط امکان پذیر است).

9.3. در صورت وجود فشار در بدنه سوپاپ، سفت یا تعویض آب بند مجاز نیست.

ضمیمه A
(آموزنده)
ویژگی های آب بندی مواد و محصولات از TRG

1. مشخصات کلی مواد آب بندی و محصولات ساخته شده از TRG.

TRG گرافیت فوم‌مانندی است که از عملیات حرارتی گرافیت درون‌ریزی به دست می‌آید و از ورود مولکول‌های مختلف به فضای بین‌سطحی ماتریس گرافیت به‌دست می‌آید. فویل گرافیتی به روش نورد سرد TRG بدون کلاسور تولید می شود. در فرآیند عملیات شیمیایی و حرارتی، گرافیت خواص ارتجاعی و پلاستیسیته را به دست می آورد که در طول عملیات طولانی مدت حفظ می شود. در این راستا، فویل گرافیت را "گرافیت انعطاف پذیر" می نامند.

فویل گرافیت انعطاف پذیر ماده اولیه برای تولید طیف گسترده ای از محصولات آب بندی است - مقوا، نوار، حلقه های جعبه پرکننده با انواع تقویت کننده، بسته بندی های بافته شده با انواع مختلف نخ ها و انواع بافندگی، ورق های تقویت شده، واشر و غیره.

جدول زیر مشخصات مقایسه ای آزبست و مواد آب بندی اصلی (ورقه گرافیتی) بر اساس TEG را نشان می دهد:

مشخصه		مواد TRG
دوره گارانتی	غایب	4 سال یا بیشتر
دمای عملیاتی، درجه سانتیگراد	تا 400 (570 با عمر سرویس محدود)	تا 570 (تا 3000 در اتمسفر بی اثر)
مقاومت شیمیایی	با اسیدهای قوی و قلیایی واکنش نشان می دهد	از نظر شیمیایی بی اثر
خاصیت ارتجاعی، %
ضریب اصطکاک برای فولاد		0,08¸ 0.1 برای TRG خشک 0.03 ¸ 0.04 برای TRG آغشته به سوسپانسیون فلوروپلاستیک

ترکیب TEG با رزوه های تقویت کننده مختلف (شیشه، آرامید و غیره) و اشباع، دستیابی به انواع فویل گرافیتی با ویژگی های خوب ضد اصطکاک، ضد چسب و ضد خوردگی را برای شرایط عملیاتی که عملاً نامحدود هستند، ممکن می سازد. در دما، فشار و محیط های کاری.

بسته بندی های آب بندی مانند AS، AGI، APRS و غیره طبق GOST 5152-84 دارای معایب قابل توجهی در مقایسه با مهر و موم های مدرن است که به طور گسترده در عمل جهانی استفاده می شود:

فرسودگی قطعات و مواد بسته بندی (تا 30٪ در دمای تا 560 درجه سانتیگراد)، باعث از بین رفتن سفتی واحد آب بندی می شود.

خوردگی الکتروشیمیایی قطعات اتصالات در تماس با بسته بندی.

ضریب اصطکاک بالا در ناحیه تماس میله با بسته بندی که نیاز به افزایش قدرت درایو الکتریکی دارد.

ارتفاع نسبتاً زیاد جعبه پر کردن مورد نیاز برای اطمینان از محکم بودن واحد آب بندی؛

وجود آزبست در مواد بسته بندی که باعث کاهش رقابت پذیری محصولات در بازار جهانی می شود.

مهر و موم های ساخته شده از فویل گرافیت انعطاف پذیر بر اساس TEG اجازه می دهد:

عملاً بدون فرسودگی روی بخار در دمای تا 570 درجه سانتیگراد کار کنید.

کاهش قابل توجه ضریب اصطکاک فولاد (<0,1);

هنگامی که به درستی مونتاژ می شود، بدون خوردگی الکتروشیمیایی میله ها کار کنید.

استفاده مجدد از حلقه های O و واشر.

عملاً بدون سفت شدن اضافی در حین کار دریچه کار کنید.

در این راستا در سرتاسر دنیا از مواد و محصولات آب بندی ساخته شده از TEG در اتصالات نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای استفاده زیادی می شود.

یکی از شاخص های کیفیت TEG خلوص آن است که با درصد بالای کربن موجود در آن و حداقل میزان ناخالصی: یون کلر، گوگرد، خاکستر و غیره مشخص می شود.* خلوص TEG اصلی مصرف کننده را تعیین می کند. کیفیت مواد آب بندی و محصولات به دست آمده از آن. در عمل جهانی، خلوص بالای TEG اصلی و مواد مبتنی بر آن تضمینی برای عدم خوردگی فلز تقویت کننده در هنگام حمل و نقل، ذخیره سازی، خرابی در هنگام تعمیر تجهیزات و غیره است.

* مرجع. علائم تجاری فویل گرافیت که خلوص آن مطابق با الزامات استانداردهای ایالات متحده و آلمان است، فویل GRAFOIL (UCAR، ایالات متحده آمریکا)، SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP، آلمان)، GRAFLEX (UNICHIMTEK، روسیه) است.

سطوح زیر درجه بندی TRG ها با توجه به درصد محتوای کربن در آنها متمایز می شود:

98٪، 99٪ (واشر)؛ 99.5٪ (مهر و موم روغن) - برای نیازهای عمومی صنعتی؛

99,8 ¸ 99.9٪ - مهر و موم جعبه پر کردن از مهم ترین اجزا، به ویژه، تجهیزات مدار اولیه نیروگاه های هسته ای (اجازه حمل و نقل و ذخیره سازی اتصالات مونتاژ شده، مطابق با الزامات مصرف کنندگان خارجی).

2. مشخصات طراحی محصولات آب بندی ساخته شده از TRG.

حلقه آب بندی ساخته شده از TRG برای مجموعه مهر و موم میله شامل لایه های گرافیتی متناوب عمودی (موازی با محور حلقه) از سیم پیچی مارپیچی نوار گرافیتی است که به دنبال آن فشار سرد در قالب انجام می شود.

چگالی حلقه های گرافیتی توسط تامین کننده مطابق با بند 5.1.11 تعیین می شود.

طراحی حلقه ها در شکل نشان داده شده است. الف.1.

الزامات فنی:

حلقه ها به صورت یک تکه ساخته می شوند. در صورت لزوم، آنها را برای قرار دادن جانبی روی میله در محل نصب برش می دهند.

برنج. الف.1. طرح حلقه TRG.

ابعاد رینگ ها برای آب بندی میل شیر فشار قوی در جدول آورده شده است. الف.1.

جدول A.1

ابعاد حلقه های TRG مورد استفاده برای آب بندی میله (اسپیندل) اتصالات فشار قوی

			ابعاد حلقه های جعبه چاشنی، D ×d ×h، میلی متر
	16x9x5		62x36x13
	24x14x5		64x44x10
	26x18x5		68x48x10
	30x18x6		70x48x11
	32x20x6		70×50×10
	36x24x6		78x52x13
	42x26x8		86 × 60 × 13
	45x30x8		104x72x16
	52x32x10		110x80x15
	52x36x8		120x88x16
	52x40x6		120×100×10
	56x36x10		122x100x11
	60×40×10		135x104x15

طراحی حلقه های بسته شدن ساخته شده از TRG تقویت شده در لایه ها با فولاد ضد زنگ برای مجموعه مهر و موم میله در شکل نشان داده شده است. الف.2.

	الزامات فنی 1. ساخته شده از ورق گرافیت تقویت شده. 2. حلقه ها به صورت یک تکه عرضه می شوند. در صورت لزوم، آنها را برای قرار دادن جانبی روی میله در محل نصب برش می دهند.
الف)
	الزامات فنی حلقه ها ساخته می شوند: - یا کل - یا از دو نیمه (در صورت درخواست)؛ - مجموعه ای از چندین حلقه، ضخامت 1.5 ± 0.3 میلی متر
ب)
برنج. الف.2. طراحی حلقه ها از TRG ساخته شده است که در لایه ها تقویت شده است. الف) حلقه TRG تقویت شده یک لایه، ب) حلقه TRG تقویت شده چند لایه.

حلقه از لایه های متناوب گرافیت آب بندی و فولاد تقویت کننده تشکیل شده است. اندازه انگشتر در جدول آورده شده است. الف.1. چگالی گرافیت حلقه ها مطابق با تنظیم می شود.

استفاده از مجموعه ای از حلقه های تک لایه با همان ارتفاع به جای حلقه چند لایه مجاز است.

طراحی حلقه های TRG با مهر و موم فولادی ضد زنگ در شکل نشان داده شده است. الف.3.

الزامات فنی: 1. مهر و موم از فولاد ضد زنگ با ضخامت 0.1 ساخته شده است¸ 0.3 میلی متر، 2. حلقه ها به صورت یک تکه تولید و نصب می شوند.

برنج. الف.3. طراحی حلقه از TRG تقویت شده با مهر و موم ساخته شده است.

حلقه شامل یک قسمت گرافیت آب بندی و یک مهر و موم فولادی تقویت کننده از نوع دیسکی است که به صورت مکانیکی به قسمت گرافیت متصل می شود. حلقه با پیچاندن مارپیچی نوار گرافیتی و سپس فشار دادن سرد آن در قالب همراه با یک حلقه خالی ساخته می شود.

ابعاد رینگ ها برای آب بندی میله شیرهای برق فشار قوی در جدول آورده شده است. الف.1. چگالی قطعه گرافیت مطابق با تنظیم می شود.

طراحی حلقه ها برای اتصال ویفر بین بدنه و پوشش سوپاپ در شکل نشان داده شده است. الف.4. حلقه با استفاده از تکنولوژی شرح داده شده در بالا ساخته شده است. اندازه انگشتر در جدول آورده شده است. الف.2.

برنج. الف.4. طراحی یک حلقه TRG برای اتصال از نوع ویفری بین بدنه و پوشش سوپاپ:

الف) حلقه با مهر و موم زاویه ای، ب) حلقه با مهر و موم دیسک، ج) حلقه با مهر و موم زاویه ای.

جدول A.2

ابعاد حلقه های TRG مورد استفاده برای آب بندی اتصال ویفر محفظه و پوشش اتصالات فشار قوی

	ابعاد حلقه های جعبه چاشنی D ´ د ´ ساعت، میلی متر		ابعاد حلقه های جعبه چاشنی D ´ د ´ ساعت، میلی متر
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

طراحی کیت های آب بندی مونتاژ محفظه پیستون سروو شیر ایمنی اصلی در شکل نشان داده شده است. 5.11. ابعاد کیت ها در جدول آورده شده است. الف.3.

جدول A.3

ابعاد مجموعه های آب بندی TRG استفاده شده برای آب بندی مجموعه محفظه پیستون سروو درایو شیر ایمنی اصلی .

ابعاد و حداکثر انحراف، میلی متر		عمق حفاری پیستون H, mm	ارتفاع بدنه پیستون h g, mm	وزن* قسمت گرافیتی کیت، گرم
قطر داخلی ژاکت	قطر بیرونی پیستون	عمق حفاری پیستون H, mm	ارتفاع بدنه پیستون h g, mm	وزن* قسمت گرافیتی کیت، گرم

* توجه انحراف چگالی از مقدار اسمی در مستندات تامین کننده محصولات آب بندی نشان داده شده است.

برای اتصالات فشار کم، بسته بندی گرافیت بافته شده با چگالیr = 1,1 ¸ 1.3 گرم بر سانتی متر مکعب. حلقه به صورت محلی با اندازه گیری و تغییر شکل بسته بندی به حلقه هنگام نصب در جعبه چاشنی تولید می شود.

طراحی یک حلقه ساخته شده از بسته بندی گرافیتی در شکل نشان داده شده است. الف.5.

برنج. الف.5. طرح حلقه ساخته شده از بسته بندی گرافیتی

برای اتصالات انرژی با فشار بالا، حلقه با اندازه گیری برش و سپس فشار دادن در قالب با ابعاد نشان داده شده در جدول ساخته می شود. الف.1 چگالی حلقه های بسته بندی گرافیت توسط تامین کننده تعیین می شود.

ضمیمه B
(آموزنده)
ارتفاع توصیه شده حلقه آب بند برای اتصالات ChZEM

	سری و قطر اسمی محصولات ChZEM	ابعاد جعبه چاشنی، میلی متر		عمق جعبه چاشنی، میلی متر	ارتفاع مجموعه بسته بندی، میلی متر	ارتفاع حلقه مهر و موم h pk، میلی متر
	سری و قطر اسمی محصولات ChZEM	قطر خارجی، D، میلی متر	قطر داخلی، d، mm	عمق جعبه چاشنی، میلی متر	ارتفاع مجموعه بسته بندی، میلی متر	ارتفاع حلقه مهر و موم h pk، میلی متر
دریچه های قطع کننده

	588-20; 589-20; 573-20

	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
شیر دروازه
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250

	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150


	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
شیرهای کنترل
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (A)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
دریچه های گاز را خاموش کنید
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

ضمیمه B
(آموزنده)
تعیین نیروهای سفت کردن بست و تغییر شکل مجموعه ای از مهر و موم ها از TRG

1. برای عملکرد قابل اعتماد مهر و موم جعبه پرکن اتصالات فشار بالا، در هنگام فشرده سازی لازم است از فشار محوری در مجموعه مهر و موم های TRG اطمینان حاصل شود که کمتر از دو برابر فشار محیط کار نباشد.

تحقق این نیاز به یکی از راه های زیر تضمین می شود

- سفت کردن بست ها به گشتاور مورد نیاز؛

- اندازه گیری میزان فشرده سازی مجموعه ای از حلقه ها.

2. نیروی فشاری مهر و موم جعبه پرکننده با فرمول تعیین می شود:

س = 2 × 10 3 × اف ج × پ pa6 , kN ,

کجا: آر برده - فشار متوسط کار، MPa؛

اف ج - منطقه مهر و موم روغن، متر 2

اگر دو پیچ لولایی یا دو ناودانی برای سفت کردن مهر و موم روغن وجود داشته باشد، گشتاور روی مهره ها با فرمول تعیین می شود:

م cr = 2,6 × 10 5 × د ب × اف ج × پ برده , نیوتن متر

کجا:د ب - قطر نخ خارجی، متر

برای برخی از پارامترهای محیط عملیاتی، مقادیرس وم cr در جدول آورده شده است. ب.1.

برای محاسبات عملی، میزان تغییر شکل یک مجموعه مهر و موم ساخته شده از TRG GRAFEX را می توان با فرمول تعیین کرد:

، میلی متر

کجا: ن با - ارتفاع مهر و موم در حالت آزاد تنظیم شده است، میلی متر

r - چگالی TRG GRAFEX، g/cm3.

3. نیروی تراکم مورد نیاز را می توان برای اتصالات قدرت فشار بالا با اندازه گیری میزان فشرده سازی مجموعه ای از حلقه ها از TRG ایجاد کرد.

میزان فشرده‌سازی مجموعه‌ای از حلقه‌ها از TRG، از جمله زمانی که دوباره استفاده می‌شوند، در دستورالعمل‌ها یا دستورالعمل‌های فنی سازنده تعیین شده است.

جدول B.1

نیروی تراکم مهر و موم روغن و میزان گشتاور روی مهره های پیچ و مهره های لولایی

قطر پیچ لولایی، دب، میلی متر	ابعاد جعبه چاشنی، دی´ د، میلی متر	فشار کاری محیط آر، مگاپاسکال	نیروی فشار س، kN	مقدار گشتاور مکر، ن × متر
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36



	55´ 44
	55´ 44
	64´ 44






	78´ 52





	86´ 60
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

بسته شدهسهامی عامشرکت "NOVOMET"— پرمین"

پرمین

2005

این مشخصات فنی برای واشرهای آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی (PUTG) که برای آب بندی انواع استاندارد سطوح جفت گیری (صاف، زبانه و شیار، زبانه و شیار، و همچنین برای آب بندی انواع دیگر اتصالات (مجموعه ها) در نظر گرفته شده است، اعمال می شود. با طرح توافق شده با مشتری، اتصالات، خطوط لوله، کشتی ها، دستگاه ها، پمپ ها و سایر تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی، پالایش نفت، انرژی، هوانوردی و سایر صنایع در محیط زیست:

- هوا در دمای - 200 درجه سانتیگراد تا + 550 درجه سانتیگراد بدون مهر و موم (حلقه محافظ) و تا 800 درجه سانتیگراد با مهر و موم.

- اکسیژن از -183 درجه سانتیگراد تا 350 درجه سانتیگراد؛

- دی اکسید کربن تا 600 درجه سانتیگراد؛

- بخار آب تا 600 درجه سانتیگراد؛

- سوخت (جت و دیزل، بنزین، نفت سفید) از دمای انجماد تا نقطه جوش.

- روغن های معدنی از نقطه انجماد تا نقطه اشتعال، در تاسیسات صنعتی - تا 450 درجه سانتیگراد.

- روغن های مصنوعی از نقطه انجماد تا نقطه اشتعال.

- نفت و فرآورده های نفتی؛

- محصولات تبدیل سوخت (گاز، مایع، جامد)؛

- گازهای طبیعی و همراه، از جمله گازهای مایع؛

- مواد دیگر، از جمله مواد تهاجمی.

PUTG از مقوای TRG مطابق با TU 5728-003-12058737-2000 (تک لایه، تقویت نشده) یا از مواد جدا کننده گرافیت تقویت شده (AGPM) مطابق با TU 2577-004-12058737-2002 با استفاده از برش یا برش ساخته شده است. از ابزار ساینده PUTG را می توان با حلقه های محافظ تولید کرد.

بسته به نوع طراحی واشرها و اتصالات فلنج و همچنین به ویژگی های محیط عملیاتی، دمای کار می تواند در محدوده (240-)÷(+800) درجه سانتیگراد باشد، فشار کاری می تواند تا 40 مگاپاسکال

واشرهای آب بندی ساخته شده از TRG برای استفاده در تمام مناطق ماکرو اقلیم در نظر گرفته شده است (نسخه B مطابق با GOST 15150).

برای فویل و مقوا گرافیتی مطابق TU 2573-003-12058737-2000 گواهی بهداشتی شماره 59.55.KG.000.P.2488 مورخ 29 مهر 1379 مورد تایید و لازم الاجرا می باشد.

برای مواد واشر از TRG، مجوز شماره RRS 02-5317 مورخ 02/06/2002 از ایالت گورتکنادزور روسیه تایید شده و لازم الاجرا است.

1. الزامات فنی

2. الزامات ایمنی

3. قوانین پذیرش

4. روش های آزمایش و کنترل

5. علامت گذاری و بسته بندی

6. حمل و نقل و ذخیره سازی

7. دستورالعمل های عملیاتی

8. گارانتی سازنده

9. مقررات مرجع

پیوست 1 PUTG نوع A برای اتصالات و خطوط لوله فلنج دار با سطوح آب بندی زبانه و شیار طبق GOST 12815

پیوست 1 PUTG نوع A برای فلنج مخازن و دستگاه با سطوح آب بندی زبانه و شیار مطابق با GOST 28759.2 و GOST 28759.3

ضمیمه 1 PUTG نوع B برای اتصالات فلنجی و خطوط لوله با سطوح آب بندی لبه دره طبق GOST 12815

پیوست 1 PUTG نوع D برای اتصالات فلنجی و خطوط لوله با سطوح آب بندی صاف مطابق با GOST 12815

پیوست 2 تحمل صافی (طبق GOST 24643)

پیوست 3 تعیین مقاومت فشاری

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

ضمیمه 4 تست نشتی

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

ضمیمه 5 تعیین ضریب PASHING

1. شرح روش

5. پردازش نتایج

پیوست 6 تعیین ویژگی های الاستیک (تغییر شکل) واشرها

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

ضمیمه 7 پاسپورت با کیفیت محصول JSC "NOVOMET".

1. الزامات فنی

1.2. مشخصات اصلی واشرها باید با بندها مطابقت داشته باشد. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. PUTG بر اساس نقشه های تایید شده مطابق با روش تعیین شده تولید می شود.

بر اساس RD 0154-06-2001، بسته به نوع اتصال، واشرها از سه نوع استاندارد ساخته می شوند (جدول 1).

جدول 1

تعیین نوع واشر	نمودار اتصال فلنج	هدف واشر
		آب بندی اتصالات فلنجی از نوع شیپاز.
		مهر و موم فلنج نوع اتصالات "برآمدگی - فرورفتگی".
		مهر و موم فلنج اتصالات با صاف آب بندی سطوح
توجه داشته باشید. زبری سطح قطعات واحدهای در تماس با واشر، ابعاد واشر برای اتصالات فلنج (صاف، زبانه و شیار، انواع زبانه و شیار) خطوط لوله و اتصالات باید مطابق با الزامات GOST 12815، مخازن باشد. و دستگاه - GOST 28759.2، GOST 28759.3.

1.2.2. بنا به درخواست مشتری، PUTG را می توان برای اتصالات فلنجی غیر استاندارد و همچنین برای آب بندی انواع دیگر اتصالات (مجموعه) ساخت.

1.2.3. انواع طرح های واشر مطابق با RD 0154-06-2001 در جدول 2 ارائه شده است.

جدول 2

تعیین نوع طراحی واشر	طراحی واشر و	شرح نوع طراحی واشر

		واشر حلقه های بی دفاع
		واشر با حلقه محافظ داخلی فولاد ضد زنگ
		واشر با حلقه محافظ داخلی و خارجی
توجه: حلقه های محافظ (مهربند) برای جلوگیری از تماس مواد واشر با محیط اکسید کننده طراحی شده اند.

1.2.4. مواد مورد استفاده برای ساخت واشر در جدول 3 ارائه شده است

جدول 3

مواد مورد استفاده برای ساخت واشر	عنصر تقویت کننده	مواد عنصر تقویت کننده	تعیین مواد
نمرات مقوای TRG GPM-1، GPM2، GPM3، مطابق با TU5728-003-12058737-2000			تک لایه
مواد واشر گرافیت تقویت شده (AGMP) مطابق با TU 2577-004-12058737-2000	نوار صاف (فویل)	فولاد کربنی
	نوار صاف (فویل)	فولاد کربنی
	نوار سوراخ دار (فویل، قلع)	فولاد کربنی
	نوار سوراخ دار (فویل، قلع)	فولاد کربنی

1.2.5 با توافق با مشتری، استفاده از عناصر تقویت کننده متفاوت از موارد مشخص شده در بند 1.2.4 مجاز است.

1.2.6. نوع واشر، نوع طرح و جنس واشر بسته به شرایط کار، توسط مشتری تعیین می شود و باید مطابق با RD 0154-06-2001 باشد.

1.2.7. ابعاد اصلی واشر برای اتصالات جداشدنی مطابق با GOST 12815 برای فشارهای اسمی تا 20 مگاپاسکال و دمای تا 600 درجه سانتیگراد، مطابق با GOST 28759.2 برای فشارهای اسمی تا 1.6 مگاپاسکال و دمای حداکثر تا 300 درجه سانتیگراد، مطابق با GOST 287592. فشار اسمی تا 6.3 مگاپاسکال و دما تا 600 درجه سانتیگراد در پیوست 1 آورده شده است.

1.2.8. برای شرایط عملیاتی متفاوت از موارد ذکر شده در بند 1.2.7 و RD 0154-06-2001، نوع واشر، نوع طراحی، روش ساخت و ابعاد واشرها مطابق با مستندات فنی توسط مشتری تعیین می شود.

1.2.9. ضخامت واشر برای فلنج اتصالات و قطعات اتصال خطوط لوله طبق GOST 12815 باید 3 میلی متر و برای فلنج کشتی ها و دستگاه ها باید 4.6 میلی متر باشد.

1.2.10. در توافق با مشتری، تولید واشر با ضخامت های متفاوت از آنچه در بند 1.2.9 مشخص شده است مجاز است.

1.3. مواد واشر باید مطابق با الزامات پاراگراف باشد. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. ترکیب شیمیایی جزء گرافیت واشرها (فویل، مقوای TRG) باید با استانداردهای TU5728-003-12058737-2000 و RD 0154-06-2001 مطابقت داشته باشد.

1.3.2. چگالی جزء گرافیت واشرها باید 0.8 ÷ 1.5 g/cm 3 باشد.

1.3.3. مشخصات فیزیکی و مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی اجزای گرافیت واشرها باید مطابق با TU 5728-003-12058737-2000 و TU 2577-004-12058737-2002 باشد.

1.3.4. مواد تقویت کننده باید با الزامات TU2577-004-12058737-2002 مطابقت داشته باشد.

1.3.5. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی و فیزیکی و شیمیایی AGPM باید با الزامات TU 2577-004-12058737-2002 مطابقت داشته باشد.

1.3.7. برای تولید حلقه های محافظ (مهر و موم) لازم است از نوار با ضخامت 0.1 ÷ 0.5 میلی متر از فولاد مطابق با GOST 4986 (درجات 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ بدون کور و غیره) استفاده شود. اکسیداسیون تا دمای 800 درجه سانتیگراد.

1.3.8. درجه مواد و اندازه حلقه های محدود کننده توسط سازنده تعیین می شود.

1.4 آلودگی، لکه های روغنی، پارگی لبه ها، خراشیدگی ها با عمق بیش از حد تحمل ارتفاع روی سطح واشر مجاز نیست.

1.5. حداکثر انحراف در ابعاد قطر داخلی و خارجی واشرها باید در درجه 11 مطابق با GOST 25347 باشد.

1.6. تحمل صافی واشرها نباید از مقادیر مربوط به درجه 12 دقت مطابق با GOST 24643 تجاوز کند.

1.7. واشرهای تقویت شده نباید لایه لایه شوند یا خرد شوند و نباید دارای سوراخ یا عناصر تقویت کننده بیرون زده باشند.

1.8 نماد واشر آب بندی TRG شامل یک نام برای نام گرافیت (طبق TU 5728-003-12058737-2000)، یک نام برای نوع واشر (جدول 1)، یک نام برای مواد واشر است. (جدول 3)، تعیین نوع طراحی واشر (جدول 2)، مقدار قطر اسمی Dy (mm)، مقدار فشار اسمی Ru (MPa)، مقدار ضخامت واشر S (mm) و تعیین این شرایط فنی. مجاز است به جای نشان دادن مقدار قطر اسمی Dy (mm) و مقدار فشار اسمی Ru (MPa)، اندازه استاندارد واشر را نشان دهد:

1.8.1. نمونه هایی از نمادها:

1) واشر ساخته شده از مقوای TRG با نام تجاری GPM-1 (محتوای خاکستر ≤ 0.15٪)، برای آب بندی فلنج زبانه و شیار، تقویت نشده، بدون حلقه های محافظ، با قطر اسمی Dy mm، در Ru (فشار اسمی) 4 مگاپاسکال با ضخامت 3.0 میلی متر دارای این نام است: PUTG-1-A-O-01- -4.0-3.0TU 2577-006-12058737-2002

2) واشر ساخته شده از مقوای TRG با نام تجاری GPM-2، برای آب بندی فلنج صاف، حاوی یک عنصر تقویت کننده ساخته شده از نوار سوراخ دار ضد زنگ، با حلقه های محافظ خارجی و داخلی ساخته شده از فولاد ضد زنگ، با قطر اسمی Dy 50 میلی متر، در Py (فشار اسمی) 20 مگاپاسکال، ضخامت 3.0 میلی متر دارای این نام است: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3،0 TU 2577-006-12058737-2002

2. الزامات ایمنی

2.1. ماده واشرهای آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی در شرایط تحویل به موادی از کلاس خطر 4 (کم خطر) طبق GOST 12.1.007 تعلق دارد. محصولات ساخته شده از TRG قابل انفجار نیستند، مشتعل نمی شوند، از احتراق پشتیبانی نمی کنند و سمی نیستند.

2.2. کارهای مربوط به ساخت واشر باید با رعایت قوانین کلی که توسط اسناد نظارتی فعلی تعیین شده است انجام شود.

2.3. دفع واشر پس از استفاده می تواند با زباله های خانگی انجام شود.

2.4. واشرهایی که در حین کار با رسانه های تهاجمی یا سمی تماس می گیرند باید قبل از دفع با استفاده از روش خاصی که توسط مشتری ایجاد شده است بی ضرر شوند.

3. قوانین پذیرش

3.1. واشرها به صورت دسته ای برای پذیرش ارسال می شوند.

3.1.1. 3 مورد به عنوان واشر به همین نام در نظر گرفته می شود که در یک فرآیند فن آوری مشابه، از همان درجه مواد ساخته شده است، به طور همزمان برای پذیرش ارائه شده و با یک سند همراه صادر می شود.

3.1.2. تعداد واشرها در یک دسته نباید بیشتر از 10000 قطعه باشد.

3.1.3. حجم دسته نباید بیشتر از 300 کیلوگرم باشد.

3.1.4. افزایش حجم دسته با توافق با مشتری مجاز است.

3.2. واشرها باید تحت آزمایش های پذیرش و دوره ای قرار گیرند.

3.2.1 آزمون های پذیرش باید برای هر دسته از واشرهای تولید شده مطابق با جدول 4 انجام شود.

جدول 4

نشانگر تایید شده	انجام آزمون طبق بندها.		تعداد نمونه های گرفته شده در هر دسته
نشانگر تایید شده	الزامات فنی	روش های کنترل	تعداد نمونه های گرفته شده در هر دسته
ظاهر
ابعاد هندسی
تحمل مسطح بودن و متمرکز بودن			10٪ از هر اندازه استاندارد، اما نه کمتر از 5 عدد.

3.2.2. تست های دوره ای واشرهای تولیدی توسط سازنده حداقل سالی یکبار مطابق جدول 5 انجام می شود.

جدول 5

نشانگر تایید شده	انجام آزمون طبق بندها.	تعداد نمونه های گرفته شده از دسته، عدد.
مقاومت فشاری واشرها یا ویژگی های الاستیک (تغییر شکل) واشرها		هر اندازه استاندارد
سفت بودن واشرها		هر اندازه استاندارد
ضریب اسپیسر		هر اندازه استاندارد

3.2.3 هنگام تغییر پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی، ترکیب تجهیزات، مواد اولیه یا معرفی مواد جدید به تولید، آزمایشات در محدوده پذیرش و آزمایشات دوره ای انجام می شود.

3.2.4. اگر حداقل یکی از شاخص‌های آزمایش شده نتیجه آزمایش رضایت‌بخشی به دست نیامد، آزمایش‌های تکراری روی دو برابر تعداد واشر از دسته انجام می‌شود. اگر نتایج نامطلوب از آزمایش های مکرر حداقل برای یکی از شاخص ها به دست آید، دسته رد می شود، تولید تا زمانی که دلایل مشخص شود، متوقف می شود که حذف آن کیفیت ساخت واشرهایی را که مطابق با استانداردهای این مشخصات فنی است، تضمین می کند. .

4. روش های آزمایش و کنترل

4.1. ظاهر واشرها به صورت بصری بررسی می شود.

4.2. ضخامت واشر با اندازه گیری قطر خارجی در چهار نقطه در دو جهت عمود بر یکدیگر با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 بررسی می شود. 3a نتیجه به عنوان میانگین حسابی چهار اندازه گیری گرفته می شود.

4.3. قطر خارجی و داخلی واشرها با کولیس مطابق GOST 166 در دو جهت عمود بر یکدیگر اندازه گیری می شود. انحرافات مجاز قطر داخلی و خارجی واشرها باید طبق GOST 25347 در درجه یازدهم باشد.

4.4. صافی واشرها طبق GOST 24643 تعیین می شود. جدول تحمل صافی در پیوست 2 این مشخصات فنی آورده شده است.

4.5. تعیین مقاومت فشاری طبق روش ارائه شده در پیوست 3 (مشابه GOST 25.503) انجام می شود.

4.6. آزمایشات نشتی بر روی پایه مخصوص طبق روش ارائه شده در پیوست 4 انجام می شود.

4.7. ضریب واشر (m) طبق روش ارائه شده در پیوست 5 تعیین می شود

4.8. تعیین ویژگی های الاستیک (تغییر شکل) بر روی پایه مخصوص با استفاده از روش ارائه شده در پیوست 6 انجام می شود.

5. علامت گذاری و بسته بندی

5.1. علامت گذاری PUTG مطابق با بند 1.8 این مشخصات فنی انجام می شود و طبق بند 5.13 در لیست بسته بندی و طبق بند 5.14 گذرنامه نشان داده شده است.

5.2. واشرهایی با همان اندازه استاندارد در یک پشته 20-50 قطعه جمع آوری می شوند. بالا و پایین پشته توسط جدا کننده های مقوایی (پلای وود) از آسیب محافظت می شود. هر پشته با ریسمان بسته می شود و سطوح استوانه ای بیرونی و داخلی را حداقل در سه مکان می پوشاند.

5.3. هر دسته از پدها دارای یک برچسب کاغذی است که عناوین زیر را نشان می دهد:

- اندازه واشر؛

- تعداد واشر، عدد.

- تاریخ ساخت؛

- شماره دسته

- شماره اپراتور نورد؛

- شماره های بسته بندی

5.4. برچسب پاپ. 5.3 با استفاده از نوار چسب مطابق با TU 6-17-1011 یا نوار دیگری با هدف مشابه به یکی از لنت های محافظ ساخته شده از مقوا (پلای وود) متصل می شود.

5.5. هر پشته واشر در کاغذ بسته بندی درجه B مطابق با GOST 8273 بسته بندی می شود.

5.6. پشته های واشر با قطر بیرونی بیش از 150 میلی متر را می توان در کیسه های پلاستیکی (لوله) بدون بسته شدن با ریسمان بسته بندی کرد.

5.7. پشته های بسته بندی شده واشرها در جعبه های مقوایی مطابق با GOST 13512 یا جعبه های چوبی مطابق با GOST 2991 قرار می گیرند.

5.8. استفاده از انواع دیگر کانتینرها با توافق با مشتری مجاز است.

5.9. قرار دادن واشر با اندازه های مختلف در ظروف واحد مجاز است.

5.10. قرار دادن بسته های واشر با اندازه کوچکتر روی سطح استوانه ای داخلی پشته های بسته بندی شده واشرهای بزرگ با فاصله بین بسته ها حداقل 10 میلی متر مجاز است.

5.11. روش های بسته بندی واشر در جعبه ها باید امکان جابجایی آنها در داخل ظرف در حین حمل و نقل را منتفی کند.

5.12. وزن واحد ناخالص یک بسته محموله نباید بیش از 80 کیلوگرم باشد.

5.13. هر جعبه (جعبه) باید حاوی یک برگه بسته بندی باشد که نشان می دهد:

- نام یا علامت تجاری سازنده؛

- نام گیرنده؛

- شماره قرارداد (دلایل مرخصی)؛

- نام ها و نمادهای محصول؛

- تعداد واشر بر اساس اندازه های استاندارد؛

- شماره دسته

- تاریخ بسته بندی؛

- دوره گارانتی ذخیره سازی؛

- مهر بخش کنترل کیفیت؛

- شماره این مشخصات فنی.

5.14. هر دسته از واشرها باید همراه با پاسپورت (گواهی کیفیت محصول) به شکل مشخص شده در پیوست 7 باشد.

5.5. گذرنامه باید در یک کیسه پلاستیکی مطابق با GOST 12302 محصور شود.

5.16. هنگام بسته بندی یک دسته از محصولات در چندین بسته، گذرنامه باید در جعبه (جعبه) با علامت "گذرنامه" قرار داده شود.

6. حمل و نقل و ذخیره سازی

6.1. واشرها با هر نوع حمل و نقل در خودروهای سرپوشیده حمل می شوند.

6.2. جعبه ها (جعبه ها) نباید پرتاب یا کج شوند.

6.3. بر اساس هر محموله یک برچسب با علائم حمل و نقل چسبانده شده است

GOST 14192 و استفاده از علائم به معنی "احتیاط، شکننده"، "ترس از رطوبت"، "بالا، واژگون نشوید".

6.4. واشرها باید در اتاق‌های خشک و در شرایطی نگهداری شوند که قرار گرفتن در معرض نور خورشید و قرار گرفتن در معرض آب، روغن، بنزین و سایر موادی که آنها را از بین می‌برند، ممنوع باشد.

6.5. شرایط نگهداری واشرها از نظر قرار گرفتن در معرض عوامل اقلیمی محیطی طبق گروه Zh3، شرایط حمل و نقل طبق گروه Zh2 مطابق با GOST 15150 می باشد. بسته بندی و حمل و نقل از نظر تأثیرات مکانیکی - طبق گروه Zh GOST 23170.

7. دستورالعمل های عملیاتی

7.1. مونتاژ و جداسازی اتصالات فلنج با واشر توسط پرسنل آموزش دیده ویژه و پس از برقراری انطباق اتصالات فلنج و واشرهای آب بندی با الزامات مندرج در بخش 1 انجام می شود.

7.2. نمودارهای نصب واشر بسته به نوع اتصالات فلنج در جدول 1 آورده شده است.

جدول 6

نوع بارگیری اتصال	نوع واشر	مواد واشر	نوع طراحی واشر	شرایط استفاده
نوع بارگیری اتصال	نوع واشر	مواد واشر	نوع طراحی واشر
فشار رسانه ای		O، AGU، AGN، APU، APN
		O، AGU، AGN، APU، APN
فشار رسانه ای		O، AGU، AGN، APU، APN
فشار متوسط، خمشی و بارهای سیکلی		AGU، AGN، APU، APN

7.4 در صورت کارکرد واشرها در دمای تا 400 درجه سانتیگراد، برای جلوگیری از چسبیدن گرافیت به فولاد و جلوگیری از آسیب دیدن واشر هنگام جداسازی اتصال فلنج، سطوح گرافیتی با روان کننده VNIINP-273 یا TsIATIM روانکاری می شوند. لایه نازک و یکنواخت در صورت استفاده از واشر در دمای بالاتر از 400 درجه سانتیگراد، پودر گرافیت مطابق با GOST 8295 یا پودر تالک مطابق با GOST 19729 روی سطوح گرافیت اعمال می شود.

7.5. به عنوان محدود کننده میزان فشرده سازی برای واشرهای طرح 01، 02، 04، می توان از یک حلقه سیم یا سه صفحه فلزی نصب شده در سه مکان مساوی در اطراف محیط استفاده کرد. قطر سیم و ضخامت صفحات باید:

- با ضخامت حلقه آب بندی 3.0 میلی متر - از 2.0 تا 2.5 میلی متر؛

- با ضخامت حلقه آب بندی 4.6 میلی متر - از 3.0 تا 3.4 میلی متر.

فشرده سازی تا زمانی انجام می شود که سطح آب بندی با محدود کننده فشار با استفاده از یک آچار استاندارد بدون عناصر اضافی اضافی تماس پیدا کند.

7.6. هنگام استفاده از واشر بدون محدود کننده تراکم، فشرده سازی با توجه به نیروی سفت یا با مقدار 40-45٪ ضخامت اصلی واشر انجام می شود.
با یک آچار استاندارد بدون عناصر اضافی اضافی.

7.7. در صورت وجود پارگی یا پارگی در مواد گرافیت، استفاده از واشر ممنوع است. هنگام تعویض واشر گرافیتی، مجاز است از همان محدود کننده های درجه فشرده سازی استفاده شود.

7.9. هنگام استفاده مجدد از واشرها، نظارت بر وضعیت سطوح آب بندی طبق بند 1.4 و تعیین انطباق آنها با الزامات فنی ضروری است.

7.10. محیط های کاری اصلی که محصولات ساخته شده از TRG را می توان در آن کار کرد در جدول 7 آورده شده است.

جدول 7


گازهای غیر آلی
	مونوکسید کربن (مونوکسید کربن)
	بخار تا 600 درجه سانتیگراد
هیدروژن برومید	سولفید هیدروژن
هوا تا 550 درجه سانتیگراد بدون شاتر، تا 800 درجه سانتیگراد با شاتر
دی اکسید نیتروژن	هیدروژن فلوراید
دی اکسید گوگرد (دی اکسید گوگرد) تا 300 درجه سانتیگراد	کلردری
دی اکسید کربن تا 600 درجه سانتیگراد	کلرادی اکسید
اکسید نیتروژن	هیدروژن کلرید
اکسیژن تا 350 درجه سانتیگراد	هگزا فلوراید گوگرد
	محصولات تبدیل سوخت (مایع، جامد، گازی)
اسیدهای معدنی
نیتروژن 20-65 درصد تا 20 درجه سانتیگراد	گوگردی
نیتروژن تا 20 درصد
	زغال سنگ
سیلیکو فلوراید	فسفریک (اورتو -) تا 20٪
سولفوریک 70-90 درصد تا درجه سانتیگراد	هیدروفلوریک
گوگرد تا 70%
قلیایی
هیدروکسید آمونیوم (آمونیاک آبی)	هیدروکسید سدیم تا 400 درجه سانتیگراد
هیدروکسید پتاسیم تا 400 درجه سانتیگراد
محلول های آبی
	سولفات ها (از جمله آلوم)
	سولفیت ها
	تیوسولفات
هیپوکلریت ها

کربنات ها

	کروماتادو 20%
نمک های مذاب
پتاسیم و سدیم بورات	کلرید کلسیم
هیدروژن سولفات پتاسیم
ذوب فلز
آلومینیوم

کالیدو 350 درجه سانتیگراد


سدیم تا 350 درجه سانتیگراد
سایر مواد معدنی
آب برم
هیدرازین	آب کلر
مواد سفید کننده	تیونیل کلرید
پراکسید هیدروژن 85%

جدول 7 ادامه دارد

نوع متوسط، غلظت، دما
هیدروکربن ها
استیلن	متان، گاز طبیعی (گاز و مایع)
	پروپان (گاز و مایع)
بوتان (گاز و مایع)	پروپیلن (گاز و مایع)
ایزواکتان
	اتیلن (گاز و مایع)
هیدروکربن های هالوژنه
پارادی کلروبنزن	کلرواتیل بنزن
	کلروفرم
کلروبنزن	تتراکلرید کربن
الکل ها
بوتانول (بوتیل الکل)	متانول (متیل الکل)
	سیکلوهگزانول
گلیسرول
ایزوپروپانول (ایزوپروپیل الکل)	اتانول (اتیل الکل)
آلدهیدها
استالدهید (استیک آلدهید)	فرمالدئید (فرمالدئید)
بنزالدئید
کتون ها
	متیل اتیل کتون
ایزوبوتیل متیل کتون	سیکلوهگزانون
اسیدهای آلی
اکریلیک	تری کلرواستیک
	سرکه
هگزاکلروفنیل استیک	فنیل استیک
اسیدهای چرب ( اولئیک، پالمیتیک، لینولئیک و غیره)	خاکشیر
مالیک	سالیسیلیک
تک کلرواستیک	فولیک
مورچه	فتالیک
اسیدهای سولفونیک

جدول 7 ادامه دارد

نوع متوسط، غلظت، دما
سایر مواد آلی
اکریلونیتریل
دی متیل سولفوکسید	سیلیکون ها (پلی ارگانوسیلوکسان ها)
کربن دی سولفید (دی سولفید کربن)	سیلوکسان ها
اوره (اوره)	انیدرید استیک
مرکاپتان ها	اپی کلروهیدرین
نیتروبنزن
سیالات فنی
سیال هیدرولیک	حلال برای رنگ
سوخت (بنزین، نفت سفید، گازوئیل و سوخت جت)
روغن های معدنی و مصنوعی	روغن های ترانسفورماتور
نفت و فرآورده های نفتی (آسفالت، نفت کوره، کرئوزوت، لیگروین)
توجه: هنگام استفاده از واشر و واشر تقویت شده با حلقه های محافظ، مقاومت حرارتی و شیمیایی واشرها با مقاومت مواد عنصر تقویت کننده و حلقه های محافظ تعیین می شود.

7.11 در حین کار، اتصالات جداشدنی واشرها باید الزامات PB 10-115-96 "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"، PB03-108-96 "قوانین عملکرد ایمن خطوط لوله فرآیند" و قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم.

7.12. تعویض واشرها در صورت فشار در سیستم و یا استفاده از واشرهایی که شرایط عملکرد تجهیزات را ندارند ممنوع است.

7.13. سازنده کارکرد ایمن واشرها را تحت شرایطی که هنگام سفارش محصولات با آنها توافق شده است، تضمین می کند.

7.14. شرایط ویژه ای برای عملکرد ایمن واشرها باید در دستورالعمل های عملیاتی برای محصولی که در آن نصب شده است پیش بینی شود.

8. گارانتی سازنده

8.1 سازنده تضمین می کند که واشرها با الزامات این مشخصات فنی مطابقت دارند مشروط بر اینکه مصرف کننده قوانین حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب و بهره برداری را رعایت کند.

8.2. ماندگاری تضمینی واشرها:

- ساخته شده از مواد O، APU، APN - 40 سال از تاریخ تولید.

- ساخته شده از مواد AGU، AGN - 10 سال از تاریخ تولید.

9. مقررات مرجع

	GOST 12.1.007-76.	SSBT. مواد مضر. طبقه بندی و الزامات ایمنی عمومی
	GOST25.503-97.	محاسبات و تست های قدرت. روش ها آزمایش مکانیکی فلزات روش تست فشرده سازی
	GOST 166.-89.	کولیس. شرایط فنی
	GOST2991-85.	جعبه های تخته ای غیرقابل جدا شدن برای محموله های تا وزن 500 کیلوگرم. شرایط فنی عمومی
	GOST4986-79.	نوار نورد سرد ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت مشخصات فنی.
	GOST6507-90.	میکرومتر. شرایط فنی
		کاغذ بسته بندی. شرایط فنی
	GOST8295-57.	گرافیت روان کننده. شرایط فنی
	GOST12302-83	کیسه های ساخته شده از مواد ترکیبی و پلیمری. شرایط فنی عمومی
	GOST12815-80	فلنج اتصالات، قطعات اتصال و خطوط لوله برای Ruot 0.1 تا 20.0 MPa (از 1 تا 200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). انواع ابعاد و ابعاد اتصال سطوح آب بندی.
	GOST13512-91	مقوا. مشخصات
	GOST 14192-96.	علامت گذاری محموله.
	GOST15150-69	ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. طراحی برای مناطق مختلف آب و هوایی مقوله ها، شرایط بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیطی.
	GOST19729-74	تالک آسیاب شده برای تولید محصولات لاستیکی و پلاستیک. شرایط فنی
	GOST 23170-78	بسته بندی محصولات مهندسی مکانیک. الزامات عمومی
	GOST24643-81	تحمل برای صافی و تمرکز.
	GOST25347-82.	هنجارهای اساسی تعویض پذیری زمینه های تحمل و تناسب توصیه شده
	GOST28759.2-90	فلنج های رگ ها و دستگاه ها از جنس فولاد جوش داده شده و ابعاد هستند.
	GOST28759.3-90.	فلنج های رگ ها و دستگاه ها از جنس فولاد جوش داده شده و ابعاد صاف هستند.
	RD 0154-06-2001.	واشرهای آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی (تا 20 مگاپاسکال و 600 درجه سانتیگراد). انواع و اندازه ها. الزامات فنی عمومی
	TU 6-17-1011-80.	نوار چسب. شرایط فنی
	TU 2577-004-12058737-2002.	مواد واشر گرافیت تقویت شده (AGPM).
	TU 5728-003-12058737-2000.	فویل گرافیت منبسط شده حرارتی. شرایط فنی
		قوانین طراحی و عملکرد ایمن خطوط لوله فرآیند. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم. تایید شده توسط Gosgortekhnadzor در 28 مه 1993.
		قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار.

پیوست 1 PUTG نوع A برای فلنج اتصالات و خطوط لوله با سطوح آب بندی زبانه و شیار مطابق GOST 12815

ابعاد به میلی متر

مشروط
	فشار شرطی Ru، MPa
		1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

پیوست 1 PUTG نوع A برای فلنج کشتی ها و دستگاه های دارای سطوح آب بندی زبانه و شیار مطابق با GOST 28759.2 و GOST 28759.3

ابعاد به میلی متر

مشروط
	فشار شرطی Ru، MPa

پیوست 1 PUTG نوع B برای فلنج اتصالات و خطوط لوله با سطوح آب بندی لبه به دره طبق GOST 12815

ابعاد به میلی متر

مشروط
	فشار شرطی Ru، MPa
	0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0

پیوست 1 PUTG نوع D برای فلنج های شیر و خطوط لوله با سطوح آب بندی صاف طبق GOST 12815

ابعاد به میلی متر

گذر مشروط Du
		فشار شرطی Ru، MPa
	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3

ضمیمه 2
تحمل صافی
(طبق GOST24643)

فواصل اندازه های اسمی، میلی متر	دقت 5 درجه میکرومتر	دقت 6 میکرون	دقت 9 میکرون	دقت 12 درجه میکرون







خیابان 160 تا 250
خیابان 250 تا 400
خیابان 400 تا 630

خیابان 0 تا 1600
St.1600 تا 2500
St.2500 تا 4000
St.4000 تا 6300
خیابان 6300 تا 00

پیوست 3
تعیین مقاومت فشاری

1. شرح روش

1.1. ماهیت روش اعمال باری است که در جهت محوری بر روی نمونه آزمایشی قرار داده شده بین دو تکیه گاه موازی تا زمانی که نمونه از بین برود، اعمال شود.

2. تجهیزات

- حداکثر بار روی نمونه برای از بین بردن آن کافی است.

- سرعت یکنواخت اعمال بار، حداکثر 10 میلی متر در دقیقه؛

2.3. مجاز است که یکی از تکیه گاه ها خود تراز باشد.

2.4. سطوح تماس تکیه گاه ها باید عمود بر محور بار و موازی با یکدیگر باشند. انحراف از موازی بین دو تکیه گاه نباید از 0.5 میکرومتر بر میلی متر تجاوز کند.

2.5. کولیس ورنیه طبق GOST 166.

3. آماده سازی نمونه

3.1. قبل از آزمایش، واشرها تحت بازرسی بصری قرار می گیرند. کیفیت سطح واشرها باید مطابق با الزامات بند 1.4 این مشخصات فنی باشد.

3.2. ضخامت هر واشر را در سه نقطه اندازه گیری کنید. حداقل سه مقدار بدست آمده در نتیجه اندازه گیری ضخامت واشر گرفته می شود.

4. آزمایش

4.2. برای انجام آزمایش، یک نمونه (واشر) بین دو تکیه گاه قرار می گیرد.

4.3. نمونه آزمایشی تا حد شکست بارگذاری می شود. بزرگی بیشترین بار (Q) قبل از شکست نمونه برای محاسبه مقاومت فشاری نهایی σ کمپرسور استفاده می شود.

5. پردازش نتایج

5.1. مقاومت فشاری نهایی (σcom) در MPa با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

کجا س- باری که در آن تخریب نمونه رخ می دهد، N.

اف o مساحت اولیه سطح کار نمونه، میلی متر 2 است.

5.2. میانگین حسابی نتایج آزمایش حداقل 3 نمونه به عنوان نشانگر مقاومت فشاری در نظر گرفته می شود.

ضمیمه 4
تست نشتی

1. شرح روش

1.1. ماهیت روش تعیین فشار فشرده سازی خاص است که سفتی (بدون نشت محیط) را در فشار خاصی از محیط داخلی تضمین می کند.

2. تجهیزات

2.1. پایه مخصوص تست نشتی

2.2. کولیس ورنیه طبق GOST 166..

3. آماده سازی نمونه

3.1. قبل از آزمایش، نمونه ها (واشرها) تحت بازرسی بصری قرار می گیرند. کیفیت سطح واشرها باید مطابق با الزامات بند 1.4 این مشخصات فنی باشد.

3.2. قطر بیرونی و داخلی واشرها با خطای بیش از 0.01 میلی متر اندازه گیری می شود.

3.3. اگر تعداد زیادی اندازه استاندارد واشر برای آزمایش ارائه شود، دو اندازه استاندارد کنترل از بین آنها انتخاب شده و مطابق با الزامات بند 3.2.2 این شرایط فنی نمونه برداری می شود.

4. آزمایش

4.1. آزمایش ها در فشارهای فشرده متناوب خاص واشرها انجام می شود و فشار داخلی را به صورت مرحله ای مطابق با الزامات مندرج در جدول 9 افزایش می دهد و در هر مقدار فشار داخلی به مدت 10 دقیقه نگه می دارد.

جدول 9

4.2 یک گاز خنثی (نیتروژن و غیره) یا یک مایع خنثی (آب، روغن و غیره) بسته به هدف واشر به عنوان یک محیط داخلی استفاده می شود.

4.3. هنگام آزمایش در یک محیط مایع (آب، روغن)، سفتی به صورت بصری (وجود نشت) یا با استفاده از فشارسنج (افت فشار در سیستم) تعیین می شود. مقدار نشتی نباید از مقادیر مشخص شده در گذرنامه محصول اصلی که واشرها برای آن در نظر گرفته شده است تجاوز کند.

4.4. هنگام آزمایش در یک محیط گازی (نیتروژن)، مقدار فشار کاهش فشار ( RR) توسط گیج فشار تعیین و در ژورنال مخصوص در قالب جدول 10 ثبت می شود.

4.5. انجام تست نشتی بر روی یک محصول خاص با توافق با مشتری مجاز است.

4.6. در صورت نداشتن میزهای آزمایشی، مجاز به انجام تست نشتی در آزمایشگاه‌های آزمایش ویژه یا تجهیزات مشتری تحت نظارت متخصصان سازنده یا آزمایشگاه است.

4.7. تست‌های نشت چرخه‌ای فقط باید در آزمایشگاه تست تخصصی انجام شود.

جدول 10

اندازه های واشر		فشار فشرده سازی خاص، N/m 2 (kgf/cm 2)	فشار داخلی (اضافی) محیط، MPa (kgf/cm2)	محیط تست	فشار کاهش فشار، MPa	نتایج تست	امضای هنرمند
قطر داخلی،	عرض میدان واشر،	فشار فشرده سازی خاص، N/m 2 (kgf/cm 2)	فشار داخلی (اضافی) محیط، MPa (kgf/cm2)	محیط تست	فشار کاهش فشار، MPa	نتایج تست	امضای هنرمند

5. پردازش نتایج

5.1. بر اساس نتایج آزمایش، فشار تراکم مورد نیاز واشر تعیین می شود تا از سفتی مورد نیاز (کلاس تنگی) اطمینان حاصل شود.

5.2. میانگین حسابی نتایج حداقل سه آزمایش در فشار متوسط یکسان به عنوان فشار تراکم در نظر گرفته می شود.

ضمیمه 5
تعیین ضریب لنت

1. شرح روش

1.1. ماهیت روش تعیین مماس خط مستقیم است که منعکس کننده وابستگی فشار تراکم خاص به فشار کاهش فشار واشر بر اساس نتایج آزمایش‌های نشت مطابق ضمیمه 5 است.

5. پردازش نتایج

5.1. برای ساخت یک نمودار، فشار فشرده سازی خاص ( رابژ، در امتداد محور - مقدار فشار کاهش فشار ( RR) واشر.

5.2. نتایج به دست آمده با روش آمار ریاضی مطابق با RD 50-690 پردازش شده است. ضریب فاصله‌دهنده t برابر با مماس زاویه (a) شیب خط مستقیم حاصل به آبسیسا در نظر گرفته می‌شود (شکل 1).

برنج. 1

5.3. نتایج آزمایشات و محاسبات در قالب جدول 11 در مجله مخصوص وارد می شود.

5.4. در نظر گرفته می‌شود که لات کنترل در زمانی که t > 3.0 تست را پشت سر گذاشته است.

5.5. مجاز است (با توافق طرفین) ضریب فاصله دهنده محصولات خاص روی تجهیزات مشتری تعیین شود.

جدول 11

ابعاد PUTG،		فشار فشرده سازی خاص، N/m 2 (kgf/cm 2)	فشار داخلی (اضافی) محیط، MPa (kgf/cm2)	تست- محیط بدن	فشار کاهش فشار tization، MPa	مقدار ضریب "m"	نتایج تست	مجری
قطر داخلی	عرض میدان واشر	فشار فشرده سازی خاص، N/m 2 (kgf/cm 2)	فشار داخلی (اضافی) محیط، MPa (kgf/cm2)	تست- محیط بدن	فشار کاهش فشار tization، MPa	مقدار ضریب "m"		مجری

پیوست 6
تعیین ویژگی های الاستیک (تغییر شکل).
واشر

1. شرح روش

1.1. ماهیت روش اعمال باری است که در جهت محوری به یک نمونه آزمایشی که بین دو تکیه گاه موازی قرار می گیرد و اندازه گیری تغییر ارتفاع نمونه پس از اعمال بار، اعمال می شود.

2. تجهیزات

2.1. دستگاه تست برای تعیین مقاومت فشاری با ارائه شرایط آزمایش زیر:

- حداکثر بار روی نمونه طبق بند 4.3 این روش.

- سرعت اعمال بار یکنواخت حداکثر 10 میلی متر در دقیقه؛

- خطای اندازه گیری بار بیش از 1٪ نیست.

2.2. دو تکیه گاه فولادی دقیقاً متمرکز، موازی و محکم ثابت.

2.2.1 مجاز است که یکی از تکیه گاه ها خود تراز باشد.

2.2.2. سطوح تماس تکیه گاه ها باید عمود بر محور بار و موازی با یکدیگر باشند. انحراف از موازی بین دو تکیه گاه نباید از 0.5 میکرومتر بر میلی متر تجاوز کند.

2.3. میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا نشانگر شماره گیری مطابق با GOST 577.

2.4. کولیس ورنیه طبق GOST 166.

3. آماده سازی نمونه

3.2. ضخامت اولیه هر واشر را در سه نقطه اندازه گیری کنید. حداقل سه مقدار بدست آمده در نتیجه اندازه گیری ضخامت اولیه h0 واشر گرفته می شود.

3.3. قطر بیرونی و داخلی واشرها اندازه گیری می شود.

3.4. ضخامت و قطر واشرها با خطای بیش از 0.01 میلی متر اندازه گیری می شود.

4. آزمایش

4.1. آزمایش ها در دمای (10±20) درجه سانتیگراد انجام می شود.

4.2. برای انجام آزمایش، یک نمونه (واشر) بین دو تکیه گاه قرار می گیرد. بار اعمال شده به نمونه به آرامی افزایش می یابد (بدون تکان دادن).

4.3. بارگذاری کنید سافزایش در مراحل، در فواصل مساوی، با سرعت شاتر در هر مقدار س، تا زمانی که کاهش ارتفاع واشر متوقف شود. حداقل تعداد بازه ها باید حداقل 9 باشد. حداکثر بار اعمال شده نباید بیشتر باشد

ستاب=Rub.max ×Fc

Robzh.max- حداکثر فشار فشرده سازی، رابژ.حداکثر = 2 × ررب،

راب- فشار متوسط، مگاپاسکال؛

Fc- مساحت سطح واشر، میلی متر 2.

4.3. در هر مقدار بار، تغییر ارتفاع واشر ∆h از حرکات تکیه گاه ها را با استفاده از نشانگر شماره گیری اندازه گیری کنید و تغییر شکل واشر 8 را با استفاده از فرمول ε = محاسبه کنید.

5. پردازش نتایج

5.1. بر اساس نتایج آزمایش هر نمونه، یک وابستگی جدولی ساخته می شود

رابژ.(ε ) .رابژبا فرمول محاسبه می شود رابژ.=.

5.2. ویژگی های تغییر شکل واشرها وابستگی متوسط جدول را می گیرد رابژ.(ε ), به دست آمده از نتایج حداقل سه آزمایش برای هر نوع نمونه و مقدار راب. علاوه بر این، برای هر مقدار رابژ، مقدار متوسط تغییر شکل واشر εav برابر با میانگین حسابی مقادیر ε نمونه های مختلف در یک زمان گرفته می شود. رابژ.

پیوست 7
JSC "NOVOMET"
برگه داده های کیفیت محصول

نام محصول: واشرهای آب بندی ساخته شده از TRG (PUTG)

نماد: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 TU 2577-006-12058737-2002

	شماره دسته
	نوع واشر	D (فلنج صاف)
	مواد واشر	APN (تقویت شده با فولاد ضد زنگ سوراخ شده)
	نوع ساخت و ساز	04 (با مهر و موم داخلی و خارجی)
	قطر اسمی، میلی متر
	فشار اسمی، MPa
	تعداد واشر (مجموعه)، عدد. (در صورت لزوم زیر خط بکشید)
	مواد واشر TRG: چگالی، گرم بر سانتی متر 3 محتوای خاکستر، ٪، نه بیشتر مقاومت فشاری، MPa




	ظاهر	مطابق با الزامات TU 2577-006-12058737-2002
	ابعاد واشر، میلی متر: قطر بیرونی، (Dn)، میلی متر قطر داخلی، (در)، میلی متر ارتفاع (H)، میلی متر


جمع بندی سازنده و بخش کنترل فنی		واشرهای آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی الزامات TU 2577-006-12058737-2002 را برآورده می کند.

سرپرست تولید:________________رئیس اداره کنترل کیفیت:___________________________

"____"_________200 ... گرم.

جستجو بر اساس کاتالوگ، مقالات، SNiP:

علاوه بر سرعت و کیفیت بالا تعمیر لوله گرمایشما نصب حرفه ای سیستم های گرمایش کلید در دست را ارائه می دهیم. در صفحه موضوع ما گرمایش> https://site/otoplenie-doma.html< можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

محتویات مقاله: معاونت تایید شده. مدیر کل تولید TRG CJSC NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev "_____" ________ 2003 INSTRUCTION No. 2.11. برای نصب جعبه پرکننده گرافیت منبسط شده حرارتی (TEG) برای پمپ های پیستونی، ...

محتوای مقاله: قطعنامه کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 05/07/2002 شماره 20 در مورد اعمال استاندارد بین ایالتی "قفل و محصولات سخت افزاری. شرایط فنی عمومی" کمیته دولتی فدراسیون روسیه برای ساخت مسکن و خدمات عمومی تصمیم می گیرد: 1. معرفی ...

محتویات مقاله: معاونت تایید شده. مدیر کل تولید TRG CJSC NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev "_____"________ 2003 دستورالعمل شماره 2.5. نصب و راه اندازی حلقه های جعبه پرکن ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی (TEG) برای دریچه های فعال ...

محتویات مقاله: معاونت تایید شده. مدیر کل تولید TRG CJSC NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev “_____” ________ 2003 دستورالعمل شماره 2.9 برای نصب نوار چسب ساخته شده از گرافیت گرما منبسط شده (TEG) بر روی یک حلقه اورینگ فولادی...

محتویات مقاله: GOST 27577-2000 استاندارد بین ایالتی گاز سوخت فشرده برای موتورهای احتراق داخلی مشخصات فنی شورای بین ایالتی برای استانداردسازی، اندازه گیری و گواهینامه استانداردسازی شده توسط کمیته فنی 2 گاز طبیعی» (VNIIGAZ).. .

محتویات مقاله: استاندارد ایالتی اتحادیه SSR شرایط فنی اندازه گیری فلزات GOST 427-75 انتشارات استانداردهای استاندارد مسکو استاندارد دولتی اتحادیه SSR قوانین اندازه گیری شرایط فلزات قوانین اندازه گیری فنی. پارامترها و ابعاد اساسی، مشخصات GOST 427—75 تاریخ معرفی 01.01.77...

محتویات مقاله: استاندارد دولتی اتحادیه SSR شرایط فنی آب مقطر GOST 6709-72 IPK انتشارات خانه استانداردهای استاندارد مسکو استاندارد دولتی اتحادیه SSR شرایط فنی مقطر Distilled. مشخصات GOST 6709-72 تاریخ معرفی 01/01/74 این استاندارد برای...

محتویات مقاله: GOST 8690-94 استاندارد بین ایالتی گرمایش رادیاتورهای چدنی شرایط فنی بین ایالتی SCIENTIFIC AND TECHNICAL COMMISSION FOR STANDARDIZATION AND TECHNICAL REGULATION of the INTERNATIONAL CONTROL INOPTIONER IN ing (NIIsantechnika) از فدراسیون روسیه.. .

محتویات مقاله: GOST 9231-80 استاندارد بین ایالتی میکسرهای تیغه دو شفت استاندارد شرایط فنی IPK انتشارات خانه استانداردهای مسکو استاندارد بین ایالتی میکسرهای پد دو شفت استاندارد بین ایالتی میکسرهای پدل شفت دوگانه شرایط فنی. مشخصات GOST 9231-80 تاریخ معرفی 01/01/82 این استاندارد برای میکسرهای دو شفت پارویی کاربرد دارد...

مقدمه

اطلاعات مختصری در مورد TRG

نخ ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. تولید رشته های گرافیتی.

نخ گرافیتی تقویت شده با الیاف پنبه RK-401C

نخ گرافیتی تقویت شده با الیاف شیشه RK-401G

نخ گرافیت تقویت شده با سیم INCONEL RK-401I

نخ گرافیت تقویت شده با INCONEL (Inconel) و بافته شده با سیم Inconel RK-401IJ

نخ گرافیت تقویت شده INCONEL (Inconel) و گره خورده با سیم Inconel RK-401СJ

نخ گرافیت تقویت شده با الیاف دیگر

پارچه گرافیت RK-400

نوار بافته گرافیت RK-400BT

نوار گرافیت راه راه RK-400RT

نوار گرافیت RK-400WT برای تولید واشر SNP

واشر آب بندی ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی قیمت PUTG

1. مقررات عمومی

2. دامنه کاربرد

3. مراجع هنجاری

5. دستورالعمل انتخاب طرح محصولات از TRG و پیکربندی واحدهای آب بندی شیر

7. بررسی مونتاژ مهر و موم جعبه چاشنی

8. دستورالعمل ها و توصیه هایی برای عملکرد واحدهای دارای مهر و موم ساخته شده از TRG

9. الزامات امنیتی

ضمیمه A (آموزنده) ویژگی های آب بندی مواد و محصولات از TRG

ضمیمه B (آموزنده) ارتفاع توصیه شده حلقه آب بند برای اتصالات ChZEM

ضمیمه B (آموزنده) تعیین نیروهای سفت کردن بست و تغییر شکل مجموعه ای از مهر و موم ها از TRG

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

1. شرح روش

5. پردازش نتایج

1. شرح روش

2. تجهیزات

3. آماده سازی نمونه

4. آزمایش

5. پردازش نتایج

مواد مرتبط:

ضمیمه A
(آموزنده)
ویژگی های آب بندی مواد و محصولات از TRG

ضمیمه B
(آموزنده)
ارتفاع توصیه شده حلقه آب بند برای اتصالات ChZEM

ضمیمه B
(آموزنده)
تعیین نیروهای سفت کردن بست و تغییر شکل مجموعه ای از مهر و موم ها از TRG