لوله های فولادی جوشی الکتریکی. مشخصات فنی لوله فولادی جوشی برقی 10705 80 لوله فولادی جوشی برقی

GOST 10705-80

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

شرایط فنی

تاریخ معرفی 01.01.82

این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 630 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژی که برای خطوط لوله، سازه ها و همچنین محصولات برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5،).

1. مجموعه ای

1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 باشد.

2. الزامات فنی

2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق GOST 380، St1، St2، St3، St4.

ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی:

GOST 380;

GOST 1050;

ساخته شده از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045.

ساخته شده از فولاد کم آلیاژ 22ГУ با ترکیب شیمیایی مطابق جدول 1a

GOST 19281 (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر)

ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی:

از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380.

از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 طبق GOST 1050.

ساخته شده از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045.

از نمرات فولاد کم آلیاژ مطابق با GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی با کربن معادل استاندارد شده بیش از 0.46٪ (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر)

د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

لوله ها از محصولات نورد مطابق با GOST 14637 (رده های 1 - 5)، GOST 16523 (رده 4)، GOST 9045، GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی تایید شده به روش مقرر ساخته شده اند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 7)

جدول 1a

درجه فولاد

کسر جرمی عناصر، %

منگنز

آلومینیوم

بیشتر نه

توجه داشته باشید:

2.3. لوله های ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، با کاهش گرما یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

لوله های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ تحت عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده) یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

نوع عملیات حرارتی توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

2.2, 2.3 (چاپ جدید، اصلاحیه شماره 6).

2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی شده و لوله های احیا شده گرم باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 1 باشد. در جدول 1، با توافق طرفین ایجاد می شود.

درجه فولاد

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

درجه فولاد

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

قدرت تسلیم s t N/mm 2 (kgf/mm 2)

کشیدگی نسبی d5،٪

St4sp، St4ps،

08, 08ps, 10kp

10، 10ps، 15kp،

St2sp، St2kp،

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

20 کیلومتر، St3ps،

St3sp، St3kp

09G2S، 09GSF، 13HFA،

17GS، 17G1S، 17G1S-U،

08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

توجه داشته باشید: بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

درجه فولاد

استحکام کششی موقت s اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

دی، میلی متر

St. 19 تا 60

St. 60 تا 152

از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

St. 60 تا 152

بیش از 0.06 دی

0,06 دیو یا کمتر

St1ps، St1kp

10kp، St2kp

10ps، St2ps

St4kp، St4ps

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

09G2S، 09GSF، 13HFA، 17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22ГФ، 26ХМА

توجه داشته باشید: بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در آن 3 درصد افزایش می یابد.

درجه فولاد

ضخامت دیوار، میلی متر

استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)،

قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

ازدیاد طول نسبی d s,% با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

St. 152 تا 244.5

St. 244.5 تا 377

St. 377 تا 630

08.08ps، 08kp

10، 10ps، 10kp، St2kp

St2sp، St2ps

15، 15ps، 15kpp، 20، 20ps، 20kpp

St3sp، St3ps، St3kp

St4sp، St4ps، St4kp

تمام ضخامت ها

20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

تمام ضخامت ها

09G2S، 09GSF، 13HFA، 13GS،

17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22GF، 26HMA

تمام ضخامت ها

تمام ضخامت ها

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 7)

2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر بیش از 152 تا 630 میلی متر شامل. بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی، اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در مطابقت داشته باشد. خواص مکانیکی لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ در جداول ذکر نشده است و با توافق طرفین تعیین می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5، , ).

2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

2.6, 2.7.

2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض (8/0±8/1) میلی متر باید پخ شود. باقی بماند. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده بر اساس GOST 3845، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی، اما نه بیشتر از آن، عرضه می شود. 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.12. به درخواست مصرف کننده، لوله های ساخته شده از فولاد کربنی با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر و فولاد کم آلیاژ با قطر خارجی حداقل 219 میلی متر و ضخامت دیواره حداقل، در کل حجم عملیات حرارتی شوند. 6 میلی متر از درجه های ارائه شده در جدول باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کند. استانداردهای مقاومت ضربه در جدول نشان داده شده است.

استانداردهای مقاومت ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین ایجاد می شود.

2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم و بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06دی n یا کمتر، و همچنین لوله هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

صاف کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح انجام شود ن، میلی متر، با فرمول محاسبه می شود

جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از فولادهای 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

اس- ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

دی n - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 انجام شوددی n . صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 انجام شود.دی n

در صورت درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید به فاصله 2/3 انجام شود.دی n

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

لوله های با قطر حداکثر 108 میلی متر ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی ذکر شده در جدول 5 باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند.

افزایش قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی در حین توزیع باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در آن باشد.

افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4،).

2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. - .

استحکام کششی اتصال جوشی لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی متر یا بیشتر باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در و.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3،).

2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

200 - با قطر St. 152 میلی متر.

3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242 * مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

* GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است **.

3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

3.7. نواحی جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات این استاندارد آزمایش شوند.

محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود.

4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0 - GOST 22536.6، GOST 12344 - GOST 12354 تعیین می شود. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565 گرفته می شود.

معادل کربن فلز ( باه) نمرات فولاد کم آلیاژ با استفاده از فرمول محاسبه می شود

جایی که با, نماینده مجلس, با r, مو, V,سی، نی- کسر جرمی کربن، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیم، مس، نیکل در فولاد، ٪.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود.

کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

4.4. اندازه گیری لوله ها:

قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216 یا یک کولیس مطابق با GOST 166 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507.

قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی.

انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026 و سنج حسگر.

ضخامت دیوار، اختلاف ضخامت و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358.

جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162.

مورب برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله ها تضمین می شود ، زاویه مورب پخ توسط یک گونیا مطابق با GOST 5378 تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود.

حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - با یک خط کش مطابق با GOST 427.

عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162. قطر خارجی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره اندازه گیری می شود.دی n/ اس n برابر با 35 یا کمتر؛ در فاصله حداقل 2/3دی n - برای لوله های با نسبتدی n/ اس n بالای 35 تا 75؛ در فاصله حداقلدی n - برای لوله های با نسبتدی n/ اس n بیش از 75.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است.

قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه ای 9.8 مجاز است× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

دمای تست خمش ضربه ای در سفارش تامین لوله توسط مشتری مشخص می شود.

4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268 تعیین می شود. ویرایش نمونه ها با بار استاتیک مجاز است.

4.7. آزمایش کشش بر اساس GOST 10006 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی انجام می شود.

هنگام آزمایش بر روی نمونه های مقطع قطعه، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود.

به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

در صورت بروز اختلاف نظر، آزمایش لوله مطابق با GOST 10006 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،).

4.8. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

4.9. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی سنبه با مخروطی 30 درجه انجام می شود. استفاده از سنبه با مخروطی 1:10 و برداشتن فرز در ناحیه توزیع مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.10. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های با قطر 114 میلی متر بر روی نوارهای طولی بریده شده به عرض 12 میلی متر آزمایش می شوند.

4.11. تست سوار شدن طبق GOST 8693 انجام می شود. در ناحیه فلنجینگ، دبر زدایی مجاز است.

4.12. تعیین مقاومت موقت اتصال جوش داده شده بر روی نمونه های حلقه بر اساس مستندات فنی انجام می شود.

در لوله‌هایی با قطر 219 میلی‌متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996 بر روی نمونه‌های نوع XII با تقویت اتصالات جوشی برداشته شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن نمونه‌ها مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 7).

4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود.

4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی - مطابق با GOST 10692.

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

2. با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 25 دسامبر 1980 به شماره 5970 تصویب و لازم الاجرا شد.

تغییر شماره 5 توسط شورای استاندارد، اندازه گیری و صدور گواهینامه بین ایالتی به تصویب رسید (صورتجلسه شماره 13 28 می 1998)

ثبت شده توسط دبیرخانه فنی IGU شماره 3166

نام ایالت

نام سازمان ملی استاندارد

جمهوری آذربایجان

Azgosstandart

جمهوری ارمنستان

Armgosstandard

جمهوری بلاروس

استاندارد دولتی جمهوری بلاروس

جمهوری قزاقستان

Gosstandart جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

استاندارد قرقیزستان

جمهوری مولداوی

استاندارد مولداوی

فدراسیون روسیه

Gosstandart روسیه

جمهوری تاجیکستان

تاجیکستان استاندارد

لوله هایفولاد، چدن و ​​قطعات اتصال به آنها. پذیرش، برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی. جایگزین شده توسط GOST 10692-2015.
  • GOST 10704-91لوله هایفولاد جوش برقی درز مستقیم. مجموعه ای
  • GOST 14637-89اجاره ایورق ضخیم فولاد کربنی با کیفیت معمولی. مشخصات فنی
  • GOST 16523-97اجاره ایفولاد کربنی ورق نازک با کیفیت بالا و کیفیت معمولی برای مصارف عمومی. مشخصات فنی
  • GOST 19240-73ریل برای مسیرهای زمینی و هوایی. مجموعه ای
  • GOST 19281-89محصولات نورد ساخته شده از فولاد با استحکام بالا. شرایط فنی عمومی جایگزین شده توسط GOST 19281-2014.
  • GOST 7502-98نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی
  • GOST 166-89کولیس. مشخصات فنی
  • GOST 427-75خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی
  • GOST R 50779.71-99روش های آماری. روش های نمونه گیری جایگزین بخش 1: طرح های نمونه برداری برای لات های متوالی بر اساس AQL قابل قبول. جایگزین شده توسط GOST R ISO 2859-1-2007.
  • GOST 9454-78فلزات روش تست خمش ضربه ای در دماهای پایین، اتاق و بالا
  • GOST 18242-72کنترل پذیرش آماری بر اساس یک معیار جایگزین. برنامه های کنترل
  • GOST 9045-93ورق های نازک نورد سرد از فولاد کم کربن با کیفیت بالا برای مهر زنی سرد. مشخصات فنی
  • GOST 12345-2001فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیین گوگرد
  • GOST 8693-80لوله های فلزی. روش تست برد
  • GOST 22536.0-87فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ.الزامات عمومی برای روش های تجزیه و تحلیل
  • GOST 22536.2-87گوگرد
  • GOST 22536.5-87فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ. روش های تعیینمنگنز
  • GOST 22536.1-88فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ. روش های تعیینکربن کل و گرافیت
  • GOST 22536.3-88فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ. روش های تعیینفسفر
  • GOST 22536.4-88فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ. روش های تعیینسیلیکون
  • GOST 22536.6-88فولاد کربن و چدن بدون آلیاژ. روش های تعیینآرسنیک
  • GOST 8694-75لوله های. روش تست توزیع
  • GOST 6507-90میکرومتر. مشخصات فنی
  • GOST 11358-89ضخامت سنج نشانگر و گیج دیواری با مقادیر تقسیم 0.01 و 0.1 میلی متر. مشخصات فنی
  • GOST 12346-78سیلیکون
  • GOST 12347-77فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینفسفر
  • GOST 12348-78فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینمنگنز
  • GOST 12349-83فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینتنگستن
  • GOST 12350-78فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینکروم
  • GOST 12352-81فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعییننیکل
  • GOST 12353-78فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینکبالت
  • GOST 12354-81فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینمولیبدن
  • GOST 14810-69پلاگین سنج های دو طرفه صاف با درج هایی با قطر بیش از 3 تا 50 میلی متر. طراحی و ابعاد
  • GOST 162-90عمق سنج های ورنیه مشخصات فنی
  • GOST 19045-80درج های برش کاربید چند وجهی مثلثی شکل با زاویه فاصله 11 درجه قابل تعویض. طراحی و ابعاد
  • GOST 2015-84کالیبرها صاف و غیر قابل تنظیم هستند. الزامات فنی
  • GOST 2216-84کولیس ها صاف و قابل تنظیم هستند. مشخصات فنی
  • GOST 5378-88گونیومتر با ورنیه. مشخصات فنی
  • GOST 7268-82فولاد. روشی برای تعیین حساسیت به پیری مکانیکی با آزمایش خمش ضربه ای
  • GOST 7565-81چدن، فولاد و آلیاژها. روش نمونه برداری برای تعیین ترکیب شیمیایی
  • GOST 8026-92خطوط مستقیم. مشخصات فنی
  • GOST 12344-2003فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینکربن
  • GOST 12351-2003فولادهای آلیاژی و پر آلیاژ. روش های تعیینوانادیم
  • GOST R ISO 2859-1-2007روش های آماری. روش های نمونه گیری جایگزین بخش 1: طرح های نمونه برداری برای لات های متوالی بر اساس سطوح کیفی قابل قبول
  • GOST 380-2005فولاد کربن با کیفیت معمولی. تمبر


    • صفحه 1



    صفحه 2



    صفحه 3



    صفحه 4



    صفحه 5



    صفحه 6



    صفحه 7



    صفحه 8



    صفحه 9



    صفحه 10



    صفحه 11



    صفحه 12



    صفحه 13



    صفحه 14



    صفحه 15



    صفحه 16



    صفحه 17



    صفحه 18



    صفحه 19

    استاندارد بین ایالتی

    لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

    شرایط فنی

    تاریخ معرفی 01/01/82

    این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 630 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژی که برای خطوط لوله، سازه ها و همچنین محصولات برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

    این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5،).

    1. مجموعه ای

    1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 باشد.

    2. الزامات فنی

    2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

    2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

    الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق GOST 380، St1، St2، St3، St4.

    ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی:

    GOST 380;

    GOST 1050;

    GOST 19281

    ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی:

    از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380.

    از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 طبق GOST 1050.

    ساخته شده از فولاد کم آلیاژ 22ГУ با ترکیب شیمیایی مطابق جدول 1a (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر شامل).

    از نمرات فولاد کم آلیاژ مطابق با GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی با کربن معادل استاندارد شده بیش از 0.46٪ (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر)

    د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

    لوله ها از محصولات نورد مطابق با GOST 14637 (رده های 1 - 5)، GOST 16523 (رده 4)، GOST 9045، GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی تایید شده به روش مقرر ساخته شده اند.

    جدول 1a

    درجه فولاد

    کسر جرمی عناصر، %

    منگنز

    آلومینیوم

    بیشتر نه

    توجه داشته باشید. انحرافات مجاز در کسر جرمی عناصر از استانداردهای ارائه شده در جدول باید مطابق با GOST 19281 باشد.

    2.3. لوله های ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، با کاهش گرما یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    لوله های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ تحت عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده) یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    نوع عملیات حرارتی توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

    2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی شده و لوله های احیا شده گرم باید مطابق با استانداردهای مشخص شده در جدول 1 باشد. در جدول 1، با توافق طرفین ایجاد می شود.

    میز 1

    درجه فولاد

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    درجه فولاد

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    قدرت تسلیم s t N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d5،٪

    St4sp، St4ps،

    08, 08ps, 10kp

    10، 10ps، 15kp،

    St2sp، St2kp،

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    20 کیلومتر، St3ps،

    St3sp، St3kp

    09G2S، 09GSF، 13HFA،

    17GS، 17G1S، 17G1S-U،

    08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%.

    جدول 2

    درجه فولاد

    استحکام کششی موقت s اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    دی، میلی متر

    St. 19 تا 60

    St. 60 تا 152

    از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

    St. 60 تا 152

    بیش از 0.06 دی

    0,06 دیو یا کمتر

    St1ps، St1kp

    10kp، St2kp

    10ps، St2ps

    St4kp، St4ps

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    09G2S، 09GSF، 13HFA، 17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22ГФ، 26ХМА

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد. 2.

    جدول 3

    درجه فولاد

    ضخامت دیوار، میلی متر

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)،

    قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d s،٪، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    St. 152 تا 244.5

    St. 244.5 تا 377

    St. 377 تا 630

    08.08ps، 08kp

    10، 10ps، 10kp، St2kp

    St2sp، St2ps

    15، 15ps، 15kpp، 20، 20ps، 20kpp

    St3sp، St3ps، St3kp

    St4sp، St4ps، St4kp

    تمام ضخامت ها

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    تمام ضخامت ها

    09G2S، 09GSF، 13HFA، 13GS،

    17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22GF، 26HMA

    تمام ضخامت ها

    تمام ضخامت ها

    2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر بیش از 152 تا 630 میلی متر شامل. بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی، اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 3. خواص مکانیکی لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژی که در جداول 2 و 3 ذکر نشده اند با توافق طرفین مشخص می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5، , ).

    2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

    موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

    سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

    عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

    تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

    در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

    2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

    با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

    2.6, 2.7.

    2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

    بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

    ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

    2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

    2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض (8/0±8/1) میلی متر باید پخ شود. باقی بماند. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

    2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

    I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

    II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده بر اساس GOST 3845، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی، اما نه بیشتر از آن، عرضه می شود. 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    2.12. به درخواست مصرف کننده، لوله های ساخته شده از فولاد کربنی با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر و فولاد کم آلیاژ با قطر خارجی حداقل 219 میلی متر و ضخامت دیواره حداقل، در کل حجم عملیات حرارتی شوند. 6 میلی متر از نمرات ارائه شده در جدول 4 باید در آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کند. استانداردهای مقاومت ضربه در جدول 4 نشان داده شده است.

    استانداردهای مقاومت ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین ایجاد می شود.

    جدول 4

    درجه فولاد

    مقاومت ضربه KCU، J/cm 2 (kgf × m/cm 2)، در دمای آزمایش، درجه سانتی گراد

    20 (پس از پیری مکانیکی)

    نه کمتر

    St3sp، St3ps، 10، 15، 20

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت،

    09G2S، 09GSF، 13HFA،

    17GS، 17G1S، 17G1S-U،

    08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

    2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم و بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 دی n یا کمتر، و همچنین لوله هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در آزمایش صاف شدن مقاومت کنند.

    صاف کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح انجام شود ن، میلی متر، با فرمول محاسبه می شود

    جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از فولادهای 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

    اس- ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

    دی n - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

    صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 انجام شود دی n صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 انجام شود. دی n

    در صورت درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید به فاصله 2/3 انجام شود. دی n

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

    لوله های با قطر حداکثر 108 میلی متر ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی ذکر شده در جدول 5 باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند.

    افزایش قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 5.

    جدول 5

    افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

    به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4،).

    2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. 2.16 - 2.18.

    2.16. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 530 میلی متر باید در برابر تست خمش مقاومت کنند. شعاع خم برای لوله های با قطر تا 60 میلی متر باید حداقل 2.5 باشد دی n، برای فلز پایه لوله هایی با قطر بیش از 60 تا 530 میلی متر طبق GOST 3728. با توافق بین سازنده و مصرف کننده می توان شعاع خمش را کاهش داد.

    2.17. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد کربن با قطر 30 تا 159 میلی متر با نسبت D/sبرابر با 12.5 یا بیشتر، باید در آزمون آنبورد مقاومت کند. عرض طرف خم شده، از سطح داخلی اندازه گیری می شود، باید حداقل 12٪ قطر داخلی لوله و حداقل 1.5 برابر ضخامت دیواره باشد.

    زاویه فلنج باید:

    90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 08، 10، 15، St2.

    60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، St3، St4.

    2.18. لوله هایی با قطر 50 میلی متر یا بیشتر از گروه های A و B باید در برابر آزمون کشش اتصال جوشی مقاومت کنند.

    استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 1. استحکام کششی اتصال جوشی لوله های با قطر 50 تا 203 میلی متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید حداقل 9/0 استانداردهای مشخص شده در جدول. 1.

    استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2 و 3.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3،).

    2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    3. قوانین پذیرش

    3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

    تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

    1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

    600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

    400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

    200 - با قطر St. 152 میلی متر.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

    3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242 * مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    * GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است **.

    ** 3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند.

    هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های نوع I مجاز است انجام نشود.

    مجاز است به جای آزمایش غیر مخرب جوش لوله نوع I، آزمایش هر لوله با فشار هیدرولیک افزایش یافته مطابق با الزامات GOST 3845 در تنش مجاز معادل 85٪ از مقاومت تسلیم برای لوله های با قطر 273 میلی‌متر یا بیشتر و 75 درصد استحکام تسلیم برای لوله‌های با قطر کمتر از 273 میلی‌متر، اما از 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نمی‌کند.

    لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5، اصلاحیه).

    ** به یادداشت FSUE STANDARTINFORM مراجعه کنید.

    3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

    3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره‌زنی، خمش، مقاومت ضربه‌ای، تمایل فلز پایه لوله‌ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می‌شود.

    قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود.

    لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1.).

    3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود.

    نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

    3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده باید با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات بند 3.3a این استاندارد آزمایش شوند.

    محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    4. روش های تست

    4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود.

    4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0 - GOST 22536.6، GOST 12344 - GOST 12354 تعیین می شود. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565 گرفته می شود.

    معادل کربن فلز ( باه) نمرات فولاد کم آلیاژ با استفاده از فرمول محاسبه می شود

    جایی که با, نماینده مجلس, باr, مو, V,سی،نی- کسر جرمی کربن، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیم، مس، نیکل در فولاد، ٪.

    4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود.

    کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    4.4. اندازه گیری لوله ها:

    قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216 یا یک کولیس مطابق با GOST 166 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507.

    قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی.

    انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026 و سنج حسگر.

    ضخامت دیوار، اختلاف ضخامت و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358.

    جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162.

    مورب برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله ها تضمین می شود ، زاویه مورب پخ توسط یک گونیا مطابق با GOST 5378 تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود.

    حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - با یک خط کش مطابق با GOST 427.

    عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162. قطر خارجی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره اندازه گیری می شود. دی n/ اس n برابر با 35 یا کمتر. در فاصله حداقل 2/3 دی n - برای لوله های با نسبت دی n/ اس n بیش از 35 تا 75; در فاصله حداقل دی n - برای لوله های با نسبت دی n/ اس n بیش از 75.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

    4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است.

    قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه به میزان 9.8 × 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2) مجاز است.

    محصولات لوله تولیدی باید الزامات خاصی را برآورده کنند. بنابراین، GOST 10705-80 برای لوله های فولادی با جوش الکتریکی وجود دارد که شرایط فنی آن ویژگی های محصولات استاندارد مربوطه را تنظیم می کند.

    1 GOST 10705-80 - استاندارد برای لوله های جوش داده شده الکتریکی

    مشخصات فنی (به اختصار TU) سندی است که الزامات فنی را برای مواد خاص، مواد، محصولات، چیزهای دیگر یا گروه های آنها تنظیم می کند. این محصولات، زمانی که تولید می شوند، باید مشخصاتی را داشته باشند، که همچنین شامل رویه هایی برای تعیین اینکه آیا آنها برآورده شده اند یا خیر.

    مشخصات فنی GOST 10705-80 استانداردی است که برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر (از این پس D) 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از فولاد کم آلیاژ و کربن که به طور گسترده در ساخت سازه ها و سازه ها استفاده می شود، اعمال می شود. خطوط لوله برای اهداف مختلف صنعتی و فنی. این استاندارد برای محصولات در نظر گرفته شده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    طبق GOST 10705-80، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم، که محدوده آنها از نظر اندازه و حداکثر انحرافات مجاز توسط GOST 10704-91 تنظیم می شود، باید با الزامات فنی زیر مطابقت داشته باشند.بسته به شاخص های کیفی مورد نیاز محصولات لوله، آنها به گروه های زیر تولید می شوند:

    • A - با خواص مکانیکی استانداردهای تعیین شده از فولادهای آرام، جوشان، نیمه آرام گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94.
    • ب - با ترکیب شیمیایی استانداردهای استاندارد فولاد:
      • مارک های آرام، جوشان، نیمه آرام:
        • St1–St4 طبق GOST 14637-89 و GOST 380-94.
      • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
      • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
    • ب - با ترکیب شیمیایی و همچنین خواص مکانیکی استانداردهای فولادی تعیین شده:
      • مارک های نیمه آرام، جوشان، آرام:
        • St1-St4 طبق GOST 380-94؛
        • 20، 15، 10، 08 طبق GOST 1050-88؛
      • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
      • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
    • د - با فشار تست هیدرولیک استانداردهای تعیین شده.

    با توجه به نوع عملیات حرارتی، لوله ها ساخته می شوند:

    • عملیات حرارتی (در امتداد مفصل جوش داده شده یا کل حجم)؛
    • گرم کاهش یافته؛
    • بدون پردازش

    عملیات حرارتی محصولات لوله در کل حجم توسط سازنده انتخاب می شود. قرار گرفتن در معرض دمای مشخص شده را می توان در یک فضای محافظ (با توافق بین مصرف کننده و سازنده) انجام داد. محصولات ساخته شده از فولاد 22ГУ در امتداد درز جوش یا کل حجم و از St1 - بدون پردازش تولید می شوند.

    2 الزامات برای خواص و خواص مکانیکی

    طبق GOST 10705-80، شرایط فنی پارامترهای مکانیکی زیر را از فلز پایه محصولات تنظیم می کند:

    • فولادهای کربنی احیا شده گرم و عملیات حرارتی، مطابق با مقادیر منعکس شده در جدول 1.
    • عملیات حرارتی از فولاد 022ГУ - با توافق طرفین.
    • بدون عملیات حرارتی و با عملیات درز جوش:
      • D از 10 تا و برابر با 152 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 2.
      • D بیشتر از 152 تا و برابر با 530 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 3 است.

    سطح محصولات لوله نباید دارای لکه، ترک، خطر، عیب و غروب باشد. شکاف ها، موج ها، خراش های کوچک، فرورفتگی ها، آثار برهنگی و یک لایه رسوب قابل قبول است، مشروط بر اینکه قطر محصول و ضخامت دیواره آن از حداکثر انحرافات توسط عیوب خارج نشود. حداکثر جابجایی مجاز لبه ها از ضخامت اسمی 10 درصد است.

    سطح لوله هایی که در یک اتمسفر محافظ تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند ممکن است دارای یک لایه اکسیدی باشد، اما باید عاری از رسوب باشد.

    سازنده هرگونه شکاف در درزها را جوش می دهد و محل تعمیر را تمیز می کند. در صورت توافق با مصرف کننده، در محصولات D 159 میلی متر و بیشتر، در مکان هایی که درزها در حال نهایی شدن هستند، جابجایی لبه های جوش داده شده نباید بیش از 20٪ ضخامت دیوار تعیین شده توسط استانداردها باشد و مهره تقویت کننده باید باشد. ساخته شده با حداکثر ارتفاع 2.5 میلی متر. تعمیرات فلز پایه محصولات مجاز نیست. لوله ها پس از تعمیر با جوش، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب برای اتصال جوش یا کل حجم) قرار می گیرند.

    1 درز عرضی روی محصولات D (به میلی متر) مجاز است:

    • 57 و بیشتر؛
    • کمتر از 57 - با توافق متقابل بین سازنده و مشتری.

    هر مهره خارجی روی لوله ها باید برداشته شود. در نقطه ای که جدا می شود، دیوار ممکن است بیش از تحمل (منهای) 0.1 میلی متر نازک شود. بنا به درخواست مشتری، برای محصولات لوله با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی تا حدی برداشته یا صاف می شود و ارتفاع آن یا ارتفاع آثار از آن باید (به میلی متر) باشد:

    • 0.35 یا کمتر - برای دیوارهای کمتر از 2 میلی متر ضخامت؛
    • 0.4 - 2-3 میلی متر؛
    • 0.5 - بیش از 3 میلی متر.

    برای محصولات با قطر داخلی تا 33 میلی متر، ارتفاع سوراخ و آثار آن با توافق مشتری و سازنده تعیین می شود. محصولات لوله‌ای باید دارای انتهایی باشند که کاملاً با زوایای قائم بریده شده و از سوراخ‌ها پاک شده باشند. پخ زدن مجاز است. برای محصولات D تا 219 میلی متر، مورب برش باید حداکثر 1 میلی متر باشد و برای D 219 میلی متر و بیشتر - 1.5 میلی متر.

    طبق درخواست مشتری، در انتهای محصولاتی که ضخامت دیواره آنها 5 میلی متر یا بیشتر است، آنها را با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به سطح انتهایی لوله پخ می کنند و یک حلقه انتهایی به عرض 0.8±1.8 میلی متر باقی می ماند. (با توافق بین مشتری و سازنده، عرض حلقه، زاویه اریب ممکن است متفاوت باشد).

    3 الزامات آزمایش هیدرولیک و مکانیکی لوله ها

    محصولات باید در برابر فشار آزمایش هیدرولیک مقاومت کنند که با توجه به بزرگی آن لوله ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

    • I - D تا 102 میلی متر (مقدار فشار 6.0 مگاپاسکال)، D 102 میلی متر و بیشتر (مقدار فشار 3.0 مگاپاسکال).
    • II - محصولات گروه A، B، که مطابق با نیاز مشتری با فشار تست هیدرولیک تنظیم شده توسط GOST 3845-75، با تنش مجاز 90٪ آستانه تسلیم استاندارد برای محصولات لوله ساخته شده از این فولاد تولید می شوند، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال

    برای محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد St3ps، St3sp، 10، 15 و 20 با دیواره هایی به ضخامت 6 میلی متر یا بیشتر، فلز پایه برای خمش ضربه ای آزمایش می شود (مقاومت ضربه مورد نیاز در جدول 4 آورده شده است). محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 22GYu برای خمش ضربه ای در صورت نیاز توسط مشتری با توافق طرفین مورد آزمایش قرار می گیرند.

    لوله های عملیات حرارتی D تا و مساوی 152 میلی متر، محصولات بدون عملیات حرارتی و احیا شده گرم، که D آن بیش از 20 تا و برابر با 152 میلی متر و دارای دیواره هایی با ضخامت 0.06 Dn یا کمتر است، همچنین به عنوان محصولات لوله با عملیات حرارتی جوش باید بارهای مسطح آزمایشی را تحمل کنند.

    برای محصولات D تا 108 میلی متر، آزمایش های انبساط انجام می شود. محصولات لوله ای بدون عملیات حرارتی D تا 20 میلی متر و D 20-60 میلی متر با دیواره های ضخیم تر از 0.06 DN تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند. قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی باید در حین توزیع مطابق با استانداردهای تعیین شده منعکس شده در جدول 5 افزایش یابد.

    برای محصولات بدون عملیات حرارتی، افزایش قطر در طول توزیع باید به حداقل 6٪ برسد. در صورت نیاز مشتری، قطر خارجی محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 10kp، St2kp با دیواره‌هایی تا ضخامت 4 میلی‌متر باید در حین توزیع حداقل 12٪ افزایش یابد. به درخواست مصرف کننده، محصولات از نظر خمش، مهره و کشش تست می شوند. پس از تمام بازرسی ها، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم طبق GOST 10705-80 باید مهر و موم شوند.

    پیوست 1. ترکیب شیمیایی فولاد درجه 22ГУ.

    کسر جرمی عناصر به درصد (نه بیشتر):

    • کربن - 0.15-0.22؛
    • سیلیکون - 0.15-0.30؛
    • منگنز - 1.20-1.40؛
    • آلومینیوم - 0.02-0.05؛
    • تیتانیوم - 0.03;
    • کروم - 0.4؛
    • نیتروژن - 0.012؛
    • کلسیم - 0.02؛
    • گوگرد - 0.01؛
    • فسفر - 0.02.

    میز 1

    درجه فولاد

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    قدرت تسلیم s t

    N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d5،٪
    08YU
    08kp
    08، 08ps، 10kp10، 10ps، 15kp
    St2sp، St2kp، St2ps 15، 15ps، 20kp
    St3sp، St3ps، St3kp20، 20ps
    St4sp، St4ps، St4kp

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با مقاومت تسلیم 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22٪.

    جدول 2

    درجه فولاد

    مقاومت موقت

    پارگی به داخل، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    سیالیت s t

    N/mm 2 (kgf/mm 2)

    با قطر بیرونی لوله ها

    از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

    بیش از 0.06 دی

    0,06 دیو یا کمتر
    08YU
    08ps, 08kp, St1ps, St1kp
    08، St1sp
    10kp، St2kp
    10ps، St2ps
    10، St2sp
    15 کیلومتر
    15ps، 20kp
    15، 20 ثانیه
    20
    St3kp
    St3ps
    St3sp
    St4kp، St4ps
    St4sp
    22GYU

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی 3 درصد نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 2 افزایش می یابد.

    جدول 3

    درجه فولاد

    ضخامت دیوار،

    مقاومت موقت

    شکاف در،

    قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d s، ٪

    با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    St. 152 تا 244.5

    St. 244.5 تا 377

    St. 377 تا 530
    08.08ps، 08kp 6 یا کمتر
    10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6
    St2sp، St2ps 6 یا کمتر
    بیش از 6
    15، 15ps، 15kp 6 یا کمتر
    20، 20ps، 20kpp بیش از 6
    St3sp، St3ps 6 یا کمتر
    St3kp بیش از 6
    St4sp، St4ps 6 یا کمتر
    St4kp بیش از 6
    22GYU تمام ضخامت ها

    جدول 4

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

    شرایط فنی

    GOST 10705-80

    انتشارات استاندارد

    مسکو

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    تاریخ معرفی 01.01.82

    این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

    این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    1. مجموعه ای

    1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 -91 باشد

    2. الزامات فنی

    2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

    2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

    در لوله هایی با قطر 219 میلی متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996-66 بر روی نمونه های نوع XII با تقویت کننده حذف شده اتصال جوش داده شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن مجاز است. نمونه ها.

    4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود.

    4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

    5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

    5. REISSUE (ژوئن 1993) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، مصوب دسامبر 1986، دسامبر 1987، ژوئن 1989، ژوئیه 1991; مه 1999 (IUS 2-7، 3-8، 10-9، 10-1؛ 7-1999). اصلاحیه (IUS 5-2005)

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

    شرایط فنی

    GOST 10705-80

    انتشارات استاندارد

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    تاریخ معرفی 01.01.82

    این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود. این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    1. مجموعه ای

    1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704-91 باشد

    2. الزامات فنی

    2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند. 2.2. بسته به شاخص های کیفی، لوله ها در گروه های زیر تولید می شوند: الف - با خواص مکانیکی استاندارد شده از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق استاندارد GOST 380-94 (دسته 4 مطابق با GOST 16523) St1، St2، St3، St4. -89، دسته 4 طبق GOST 14637 -89). ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1 St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 و GOST 14637-89، از گریدهای فولاد آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد درجه 08Yu مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ درجه 22GYU با ترکیب شیمیایی ارائه شده در جدول. 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛ ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (دسته 4 مطابق با GOST 16523-89 و دسته 2-5 طبق GOST 14637-89)، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 طبق GOST 1050-88، از فولاد 08YU مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ 22GYu با مواد شیمیایی ترکیب ارائه شده در جدول 1a (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛ د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYu با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    جدول 1a

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 5). 2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی شده و گرما احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

    میز 1

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    قدرت تسلیم s t

    N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d5،٪

    درجه فولاد
    08YU
    08kp
    08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
    St2sp، St2kp، St2ps 1 5، 15ps، 20kp،
    St3sp، St3ps، St3kp 20، 20ps،
    St4sp، St4ps، St4kp،
    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4 اصلاحیه شماره 5). 2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2. خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 3.

    جدول 2

    درجه فولاد

    مقاومت موقت

    پارگی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر لوله بیرونی D، mm

    سیالیت s t

    N/mm 2 (kgf/mm 2)

    با قطر بیرونی لوله ها

    از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

    بیش از 0.06 D

    0.06 D یا کمتر

    نه کمتر
    08YU
    08ps, 08kp, St1ps, St1kp
    08، St1sp
    10kp، St2kp
    10ps، St2ps
    10، St2sp
    15 کیلومتر
    15ps، 20kp
    15، 20 ثانیه
    20
    St3kp
    St3ps
    St3sp
    St4kp، St4ps
    St4sp
    22GYU
    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 3 درصد افزایش می یابد. 2.

    جدول 3

    درجه فولاد

    ضخامت دیوار،

    مقاومت موقت

    شکاف در،

    (kgf/mm 2)،

    قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d s، ٪

    با قطر بیرونی لوله های D، میلی متر

    St. 152 تا 244.5

    St. 244.5 تا 377

    St. 377 تا 530

    نه کمتر
    08.08ps، 08kp 6 یا کمتر
    10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6
    St2sp، St2ps 6 یا کمتر
    بیش از 6
    15، 15 ثانیه، 15 کیلومتر، 6 یا کمتر
    20، 20ps، 20kpp بیش از 6
    St3sp، St3ps، 6 یا کمتر
    St3kp بیش از 6
    St4sp، St4ps، 6 یا کمتر
    St4kp بیش از 6
    22GYU تمام ضخامت ها
    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.6. . ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است. موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است. سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است. عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست. تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد. در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است. 2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر. ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض 0.8 ± 1.8 میلی متر باشد. ترک کرد. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است. 2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به مقدار فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند: I - لوله های با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر یا بیشتر - آزمایش فشار 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) سانتی متر مربع؛ II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق با GOST 3845-75، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی عرضه می شود، اما بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نباشد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 5). 2.12. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از گریدهای فولادی St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15 و 20 با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کنند. در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

    جدول 4

    آزمایش خمش ضربه فلز پایه لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ به درخواست مصرف کننده انجام می شود، استانداردهای مقاومت ضربه با توافق طرفین تعیین می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 Dn یا کمتر، و همچنین لوله‌هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در برابر تست صاف شدن مقاومت کند. مسطح کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح H, mm که با فرمول محاسبه می شود انجام شود.

    جایی که ضریب - برای لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp برابر 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی برابر با 0.08 است. S - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛ Dn - قطر بیرونی اسمی لوله، میلی متر. صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 Dn انجام شود. به درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. (نسخه تغییر یافته اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5). 2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند. لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر حداکثر 20 میلی متر و همچنین با قطر 20-60 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.06 DN برای انبساط آزمایش نمی شوند. افزایش قطر خارجی آنهایی که عملیات حرارتی شده اند. لوله ها در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشند. 5.

    جدول 5

    افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد. به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4). 2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. 2.16- 2.18 2.16. لوله های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 530 میلی متر باید در برابر تست خمش مقاومت کنند. شعاع خمش برای لوله های با قطر حداکثر 60 میلی متر باید حداقل 2.5 DN برای فلز پایه لوله های با قطر بیش از 60 تا 530 میلی متر مطابق با GOST 3728-78، با توافق بین سازنده و مصرف کننده باشد. ، شعاع خمش را می توان کاهش داد. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 2.17. لوله های عملیات حرارتی با قطر 30 تا 159 میلی متر با نسبت D/s 12.5 یا بیشتر باید در برابر تست فلنج مقاومت کنند. عرض طرف خم شده، از سطح داخلی اندازه گیری می شود، باید حداقل 12٪ قطر داخلی لوله و حداقل 1.5 برابر ضخامت دیواره باشد. زاویه فلنج باید: 90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولادهای 08، 10، 15، St2. 60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، St3، St4. 2.18. لوله هایی با قطر 50 میلی متر یا بیشتر از گروه های A و B باید در برابر آزمون کشش اتصال جوشی مقاومت کنند. استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای مندرج در جدول باشد. 1 . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های با قطر 50 تا 203 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید حداقل 9/0 استانداردهای ذکر شده در جدول باشد. 1 . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 2 و 3. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 2.19. لوله ها باید آب بندی شوند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    3. قوانین پذیرش

    3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692-80 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با با سند کیفیت سازنده قطعه کار. تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از: 1000 - با قطر حداکثر 30 میلی متر باشد. 600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛ 400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر - 200 - با قطر St. 152 میلی متر. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود. 3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242-72 مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند. هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های نوع I مجاز است انجام نشود. مجاز است به جای آزمایش غیر مخرب جوش لوله نوع I، هر لوله را با افزایش فشار هیدرولیک، محاسبه شده مطابق با الزامات GOST 3845-75 در تنش مجاز معادل 85٪ از استحکام تسلیم لوله ها آزمایش کرد. با قطر 273 میلی متر یا بیشتر و 75 درصد استحکام تسلیم برای لوله های با قطر کمتر از 273 میلی متر، اما حداکثر 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3). (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5). (اصلاحیه،). 3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود. 3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره‌زنی، خمش، مقاومت ضربه‌ای، تمایل فلز پایه لوله‌ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می‌شود. قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود. به درخواست مصرف کننده، قدرت ضربه تعیین نمی شود. لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود. نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود. 3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده باید با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات بند 3.3a این استاندارد آزمایش شوند. محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند. (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1، ویرایش اصلاحی، اصلاحیه شماره 5).

    4. روش های تست

    4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود. 4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0-87 تعیین می شود. GOST 22536.1-88؛ GOST 22536.2-87؛ GOST 22536.3-88؛ GOST 22536.4-88؛ GOST 22536.5-87؛ GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88؛ GOST 12346-78؛ GOST 12347-77، GOST 12348-78؛ GOST 12349-83؛ GOST 12350-78؛ GOST 12351-81؛ GOST 12352-81؛ GOST 12353-78؛ GOST 12354-81. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565-81 گرفته می شود. 4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود. کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.4. لوله ها اندازه گیری می شوند: طول - با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89. قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216-84 یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89. یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89. قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810-69 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015-84 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی. انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026-92 و سنج حسگر. ضخامت دیوار، ضخامت دیواره و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358-89. جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162-90. مورب برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله ها تضمین می شود ، زاویه مورب پخ توسط یک گونیا مطابق با GOST 5378-88 تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود. حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - یک خط کش مطابق با GOST 427-75. عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162-90. قطر بیرونی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر بیرونی به ضخامت دیواره D H / S H برابر با 35 یا کمتر اندازه گیری می شود. در فاصله حداقل 2/3 D H - برای لوله های با نسبت D H / S H بیش از 35 تا 75. در فاصله حداقل D H - برای لوله های با نسبت D H / S H بیش از 75. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3). 4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454-78 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است. قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه به میزان 9.8 · 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2) مجاز است. دما برای تست خمش ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد با گریدهای 08، 10، 15 و 20 توسط مصرف کننده انتخاب می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268-82 تعیین می شود. ویرایش نمونه ها با بار استاتیک مجاز است. 4.7. آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی (به شکل یک نوار یا یک بخش لوله) انجام می شود. هنگام آزمایش بر روی نمونه های یک بخش تقسیم شده، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود. به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است. در صورت بروز اختلاف نظر، آزمایش لوله مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1). 4.8. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 4.9 انجام می شود. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی سنبه با مخروطی 30 درجه انجام می شود. استفاده از سنبه با مخروطی 1:10 و برداشتن فرز در ناحیه توزیع مجاز است. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3). 4.10. آزمایش خمش مطابق با GOST 3728-78 انجام می شود. 4.11. تست شبانه روزی مطابق با GOST 8693-80 انجام می شود. در ناحیه فلنجینگ، دبر زدایی مجاز است. 4.12. تعیین استحکام کششی یک اتصال جوش داده شده لوله با قطر 50-30 میلی متر بر روی نمونه های حلقه بر اساس مستندات فنی انجام می شود. در لوله هایی با قطر 219 میلی متر یا بیشتر، انجام آزمایش مطابق با GOST 6996-66 بر روی نمونه های نوع XII با تقویت کننده حذف شده اتصال جوش داده شده، برش عمود بر محور لوله، با استفاده از بار استاتیک هنگام صاف کردن مجاز است. نمونه ها. 4.13. آزمایش هیدرولیک لوله ها مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار 5 ثانیه انجام می شود. 4.14. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی، مغناطیسی یا روش های معادل اشعه ایکس) طبق مستندات فنی انجام می شود.

    5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

    5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80.

    داده های اطلاعاتی

    1. توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی توسعه و معرفی شد 05 -63 4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

    شماره مورد

    شماره مورد
    GOST 162-90

    GOST 11358-89
    GOST 166-89

    GOST 12344-88
    GOST 380-88

    GOST 12345-88
    GOST 427-75

    GOST 12346-78
    GOST 1050-88

    GOST 12347-77
    GOST 2015-84

    GOST 12348-78
    GOST 2216-84

    GOST 12349-83
    GOST 3728-78

    GOST 12350-78
    GOST 3845-75

    GOST 12351-81
    GOST 5378-88

    GOST 12352-81
    GOST 6507-90

    GOST 12353-78
    GOST 6996-66

    GOST 12354-81
    GOST 7268-82

    GOST 14637 -89
    GOST 7502-89

    GOST 14810-69
    GOST 7565-81

    GOST 16523-89
    GOST 8026-92

    GOST 18242-72
    GOST 8693-80

    GOST 22536.0-87
    GOST 8694-75

    GOST 22536.1-88
    GOST 8695-75

    GOST 22536.2-87
    GOST 9045-80

    GOST 22536.3-88
    GOST 9454-78

    GOST 22536.4-88
    GOST 10006-80

    GOST 22536.5-87
    GOST 10692-80

    GOST 22536.6-88
    GOST 10704-91
    5. REISSUE (ژوئن 1993) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، مصوب دسامبر 1986، دسامبر 1987، ژوئن 1989، ژوئیه 1991; مه 1999 (IUS 2-7، 3-8، 10-9، 10-1؛ 7-1999). اصلاحیه (IUS 5-2005)
    1. مجموعه ای. 1 2. الزامات فنی.. 1 3. قوانین پذیرش.. 5 4. روش های آزمایش.. 6 5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی. 7 داده های اطلاعاتی. 7

    محصولات لوله تولیدی باید الزامات خاصی را برآورده کنند. بنابراین، GOST 10705-80 برای لوله های فولادی با جوش الکتریکی وجود دارد که شرایط فنی آن ویژگی های محصولات استاندارد مربوطه را تنظیم می کند.

    1 GOST 10705-80 - استاندارد برای لوله های جوش داده شده الکتریکی

    مشخصات فنی (به اختصار TU) سندی است که الزامات فنی را برای مواد خاص، مواد، محصولات، چیزهای دیگر یا گروه های آنها تنظیم می کند. این محصولات، زمانی که تولید می شوند، باید مشخصاتی را داشته باشند، که همچنین شامل رویه هایی برای تعیین اینکه آیا آنها برآورده شده اند یا خیر.

    مشخصات فنی GOST 10705-80 استانداردی است که برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر (از این پس D) 10 تا 530 میلی متر ساخته شده از فولاد کم آلیاژ و کربن که به طور گسترده در ساخت سازه ها و سازه ها استفاده می شود، اعمال می شود. خطوط لوله برای اهداف مختلف صنعتی و فنی. این استاندارد برای محصولات در نظر گرفته شده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    طبق GOST 10705-80، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم، که محدوده آنها از نظر اندازه و حداکثر انحرافات مجاز توسط GOST 10704-91 تنظیم می شود، باید با الزامات فنی زیر مطابقت داشته باشند.بسته به شاخص های کیفی مورد نیاز محصولات لوله، آنها به گروه های زیر تولید می شوند:

    • A - با خواص مکانیکی استانداردهای تعیین شده از فولادهای آرام، جوشان، نیمه آرام گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94.
    • ب - با ترکیب شیمیایی استانداردهای استاندارد فولاد:
      • مارک های آرام، جوشان، نیمه آرام:
        • St1–St4 طبق GOST 14637-89 و GOST 380-94.
      • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
      • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
    • ب - با ترکیب شیمیایی و همچنین خواص مکانیکی استانداردهای فولادی تعیین شده:
      • مارک های نیمه آرام، جوشان، آرام:
        • St1-St4 طبق GOST 380-94؛
        • 20، 15، 10، 08 طبق GOST 1050-88؛
      • 08Yu مطابق GOST 9045-93؛
      • 22GYu کم آلیاژ (لوله هایی با قطر 140-426 میلی متر) با ترکیب شیمیایی مشخص شده در پیوست 1.
    • د - با فشار تست هیدرولیک استانداردهای تعیین شده.

    با توجه به نوع عملیات حرارتی، لوله ها ساخته می شوند:

    • عملیات حرارتی (در امتداد مفصل جوش داده شده یا کل حجم)؛
    • گرم کاهش یافته؛
    • بدون پردازش

    عملیات حرارتی محصولات لوله در کل حجم توسط سازنده انتخاب می شود. قرار گرفتن در معرض دمای مشخص شده را می توان در یک فضای محافظ (با توافق بین مصرف کننده و سازنده) انجام داد. محصولات ساخته شده از فولاد 22ГУ در امتداد درز جوش یا کل حجم و از St1 - بدون پردازش تولید می شوند.

    2 الزامات برای خواص و خواص مکانیکی

    طبق GOST 10705-80، شرایط فنی پارامترهای مکانیکی زیر را از فلز پایه محصولات تنظیم می کند:

    • فولادهای کربنی احیا شده گرم و عملیات حرارتی، مطابق با مقادیر منعکس شده در جدول 1.
    • عملیات حرارتی از فولاد 022ГУ - با توافق طرفین.
    • بدون عملیات حرارتی و با عملیات درز جوش:
      • D از 10 تا و برابر با 152 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 2.
      • D بیشتر از 152 تا و برابر با 530 میلی متر، مربوط به مقادیر منعکس شده در جدول 3 است.

    سطح محصولات لوله نباید دارای لکه، ترک، خطر، عیب و غروب باشد. شکاف ها، موج ها، خراش های کوچک، فرورفتگی ها، آثار برهنگی و یک لایه رسوب قابل قبول است، مشروط بر اینکه قطر محصول و ضخامت دیواره آن از حداکثر انحرافات توسط عیوب خارج نشود. حداکثر جابجایی مجاز لبه ها از ضخامت اسمی 10 درصد است.

    سطح لوله هایی که در یک اتمسفر محافظ تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند ممکن است دارای یک لایه اکسیدی باشد، اما باید عاری از رسوب باشد.

    سازنده هرگونه شکاف در درزها را جوش می دهد و محل تعمیر را تمیز می کند. در صورت توافق با مصرف کننده، در محصولات D 159 میلی متر و بیشتر، در مکان هایی که درزها در حال نهایی شدن هستند، جابجایی لبه های جوش داده شده نباید بیش از 20٪ ضخامت دیوار تعیین شده توسط استانداردها باشد و مهره تقویت کننده باید باشد. ساخته شده با حداکثر ارتفاع 2.5 میلی متر. تعمیرات فلز پایه محصولات مجاز نیست. لوله ها پس از تعمیر با جوش، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب برای اتصال جوش یا کل حجم) قرار می گیرند.

    1 درز عرضی روی محصولات D (به میلی متر) مجاز است:

    • 57 و بیشتر؛
    • کمتر از 57 - با توافق متقابل بین سازنده و مشتری.

    هر مهره خارجی روی لوله ها باید برداشته شود. در نقطه ای که جدا می شود، دیوار ممکن است بیش از تحمل (منهای) 0.1 میلی متر نازک شود. بنا به درخواست مشتری، برای محصولات لوله با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی تا حدی برداشته یا صاف می شود و ارتفاع آن یا ارتفاع آثار از آن باید (به میلی متر) باشد:

    • 0.35 یا کمتر - برای دیوارهای کمتر از 2 میلی متر ضخامت؛
    • 0.4 - 2-3 میلی متر؛
    • 0.5 - بیش از 3 میلی متر.

    برای محصولات با قطر داخلی تا 33 میلی متر، ارتفاع سوراخ و آثار آن با توافق مشتری و سازنده تعیین می شود. محصولات لوله‌ای باید دارای انتهایی باشند که کاملاً با زوایای قائم بریده شده و از سوراخ‌ها پاک شده باشند. پخ زدن مجاز است. برای محصولات D تا 219 میلی متر، مورب برش باید حداکثر 1 میلی متر باشد و برای D 219 میلی متر و بیشتر - 1.5 میلی متر.

    طبق درخواست مشتری، در انتهای محصولاتی که ضخامت دیواره آنها 5 میلی متر یا بیشتر است، آنها را با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به سطح انتهایی لوله پخ می کنند و یک حلقه انتهایی به عرض 0.8±1.8 میلی متر باقی می ماند. (با توافق بین مشتری و سازنده، عرض حلقه، زاویه اریب ممکن است متفاوت باشد).

    3 الزامات آزمایش هیدرولیک و مکانیکی لوله ها

    محصولات باید در برابر فشار آزمایش هیدرولیک مقاومت کنند که با توجه به بزرگی آن لوله ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

    • I - D تا 102 میلی متر (مقدار فشار 6.0 مگاپاسکال)، D 102 میلی متر و بیشتر (مقدار فشار 3.0 مگاپاسکال).
    • II - محصولات گروه A، B، که مطابق با نیاز مشتری با فشار تست هیدرولیک تنظیم شده توسط GOST 3845-75، با تنش مجاز 90٪ آستانه تسلیم استاندارد برای محصولات لوله ساخته شده از این فولاد تولید می شوند، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال

    برای محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد St3ps، St3sp، 10، 15 و 20 با دیواره هایی به ضخامت 6 میلی متر یا بیشتر، فلز پایه برای خمش ضربه ای آزمایش می شود (مقاومت ضربه مورد نیاز در جدول 4 آورده شده است). محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 22GYu برای خمش ضربه ای در صورت نیاز توسط مشتری با توافق طرفین مورد آزمایش قرار می گیرند.

    لوله های عملیات حرارتی D تا و مساوی 152 میلی متر، محصولات بدون عملیات حرارتی و احیا شده گرم، که D آن بیش از 20 تا و برابر با 152 میلی متر و دارای دیواره هایی با ضخامت 0.06 Dn یا کمتر است، همچنین به عنوان محصولات لوله با عملیات حرارتی جوش باید بارهای مسطح آزمایشی را تحمل کنند.

    برای محصولات D تا 108 میلی متر، آزمایش های انبساط انجام می شود. محصولات لوله ای بدون عملیات حرارتی D تا 20 میلی متر و D 20-60 میلی متر با دیواره های ضخیم تر از 0.06 DN تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند. قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی باید در حین توزیع مطابق با استانداردهای تعیین شده منعکس شده در جدول 5 افزایش یابد.

    برای محصولات بدون عملیات حرارتی، افزایش قطر در طول توزیع باید به حداقل 6٪ برسد. در صورت نیاز مشتری، قطر خارجی محصولات عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد 10kp، St2kp با دیواره‌هایی تا ضخامت 4 میلی‌متر باید در حین توزیع حداقل 12٪ افزایش یابد. به درخواست مصرف کننده، محصولات از نظر خمش، مهره و کشش تست می شوند. پس از تمام بازرسی ها، لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم طبق GOST 10705-80 باید مهر و موم شوند.

    پیوست 1. ترکیب شیمیایی فولاد درجه 22ГУ.

    کسر جرمی عناصر به درصد (نه بیشتر):

    • کربن - 0.15-0.22؛
    • سیلیکون - 0.15-0.30؛
    • منگنز - 1.20-1.40؛
    • آلومینیوم - 0.02-0.05؛
    • تیتانیوم - 0.03;
    • کروم - 0.4؛
    • نیتروژن - 0.012؛
    • کلسیم - 0.02؛
    • گوگرد - 0.01؛
    • فسفر - 0.02.

    میز 1

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله هایی با ضخامت دیواره 4 میلی متر یا بیشتر از فولادهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 تولید می شود. %؛ از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با مقاومت تسلیم 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22٪.

    جدول 2

    درجه فولاد

    مقاومت موقت

    پارگی به داخل، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    سیالیت s t

    N/mm 2 (kgf/mm 2)

    با قطر بیرونی لوله ها

    از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

    بیش از 0.06 دی

    0,06 دیو یا کمتر
    08YU
    08ps, 08kp, St1ps, St1kp
    08، St1sp
    10kp، St2kp
    10ps، St2ps
    10، St2sp
    15 کیلومتر
    15ps، 20kp
    15، 20 ثانیه
    20
    St3kp
    St3ps
    St3sp
    St4kp، St4ps
    St4sp
    22GYU

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مصرف کننده، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی 3 درصد نسبت به استانداردهای ارائه شده در جدول 2 افزایش می یابد.

    جدول 3

    درجه فولاد

    مقاومت موقت

    شکاف در،

    قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d s، ٪

    با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    St. 152 تا 244.5

    St. 244.5 تا 377

    St. 377 تا 530
    08.08ps، 08kp 6 یا کمتر
    10، 10ps، 10kp، St2kp بیش از 6
    St2sp، St2ps 6 یا کمتر
    بیش از 6
    15، 15ps، 15kp 6 یا کمتر
    20، 20ps، 20kpp بیش از 6
    St3sp، St3ps 6 یا کمتر
    St3kp بیش از 6
    St4sp، St4ps 6 یا کمتر
    St4kp بیش از 6
    22GYU تمام ضخامت ها

    جدول 4

    GOST 10705-80

    استاندارد بین ایالتی

    لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

    شرایط فنی

    تاریخ معرفی 01.01.82

    این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده برقی با درز مستقیم با قطر 10 تا 630 میلی متر ساخته شده از کربن و فولاد کم آلیاژی که برای خطوط لوله، سازه ها و همچنین محصولات برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

    این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    1. مجموعه ای

    1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 باشد.

    2. الزامات فنی

    2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

    2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

    الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، طبق GOST 380، St1، St2، St3، St4.

    ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی:

    GOST 19281

    ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی:

    از گریدهای فولادی آرام، نیمه آرام و در حال جوش St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380.

    از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15، 20 طبق GOST 1050.

    ساخته شده از فولاد درجه 08Yu طبق GOST 9045.

    ساخته شده از فولاد کم آلیاژ 22ГУ با ترکیب شیمیایی مطابق جدول 1a (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر شامل).

    از نمرات فولاد کم آلیاژ مطابق با GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی با کربن معادل استاندارد شده بیش از 0.46٪ (لوله هایی با قطر 114 تا 630 میلی متر)

    د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

    لوله ها از محصولات نورد مطابق با GOST 14637 (رده های 1 - 5)، GOST 16523 (رده 4)، GOST 9045، GOST 19281 و سایر اسناد نظارتی تایید شده به روش مقرر ساخته شده اند.

    جدول 1a

    درجه فولاد

    کسر جرمی عناصر، %

    منگنز

    آلومینیوم

    بیشتر نه

    توجه داشته باشید. انحرافات مجاز در کسر جرمی عناصر از استانداردهای ارائه شده در جدول باید مطابق با GOST 19281 باشد.

    2.3. لوله های ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، با کاهش گرما یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند. لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    لوله های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ تحت عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده) یا بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    نوع عملیات حرارتی توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین سازنده و مشتری، لوله‌ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می‌شوند.

    2.2, 2.3 (چاپ جدید، اصلاحیه شماره 6).

    2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی و کاهش گرما گروه های A و B ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ باید با استانداردهای مشخص شده در هنر مطابقت داشته باشد. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های عملیات حرارتی گروه های A و B ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق بین سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

    درجه فولاد

    کشیدگی نسبی d5،٪

    درجه فولاد

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    قدرت تسلیم s t N/mm 2 (kgf/mm 2)

    کشیدگی نسبی d5،٪

    St4sp، St4ps،

    08, 08ps, 10kp

    10، 10ps، 15kp،

    St2sp، St2kp،

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    20 کیلومتر، St3ps،

    St3sp، St3kp

    09G2S، 09GSF، 13HFA،

    17GS، 17G1S، 17G1S-U،

    08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، لوله‌هایی با ضخامت دیواره 4 میلی‌متر یا بیشتر از گریدهای فولادی St3sp، 15، 15ps با مقاومت تسلیم 235 نیوتن بر میلی‌متر مربع (24 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)، کشیدگی نسبی 23 درصد تولید می‌شوند. از گریدهای فولادی St4sp، 20، 20ps - با قدرت تسلیم - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)، ازدیاد طول نسبی 22%.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

    درجه فولاد

    استحکام کششی موقت s اینچ، N/mm 2 (kgf/mm 2)، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    کشیدگی نسبی d s،٪، با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    St. 19 تا 60

    St. 60 تا 152

    از 10 تا 60 با ضخامت دیواره

    St. 60 تا 152

    بیش از 0.06 دی

    0,06 دیو یا کمتر

    St1ps، St1kp

    10kp، St2kp

    10ps، St2ps

    St4kp، St4ps

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    09G2S، 09GSF، 13HFA، 17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22ГФ، 26ХМА

    توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، برای لوله های تمام گریدهای فولادی با قطر 10 تا 60 میلی متر، ازدیاد طول نسبی نسبت به استانداردهای ارائه شده در هنر 3 درصد افزایش می یابد.

    درجه فولاد

    ضخامت دیوار، میلی متر

    استحکام کششی s in، N/mm 2 (kgf/mm 2)،

    قدرت تسلیم s t، N/mm 2 (kgf/mm 2)

    ازدیاد طول نسبی d s,% با قطر بیرونی لوله ها دی، میلی متر

    St. 152 تا 244.5

    St. 244.5 تا 377

    St. 377 تا 630

    08.08ps، 08kp

    10، 10ps، 10kp، St2kp

    St2sp، St2ps

    15، 15ps، 15kpp، 20، 20ps، 20kpp

    St3sp، St3ps، St3kp

    St4sp، St4ps، St4kp

    تمام ضخامت ها

    20F، 20-KSKH، 06 گیگابایت

    تمام ضخامت ها

    09G2S، 09GSF، 13HFA، 13GS،

    17GS، 17G1S، 17G1S-U، 08ХМФЧА، 22GF، 26HMA

    تمام ضخامت ها

    تمام ضخامت ها

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 7)

    2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های گروه A و B بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوشی با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل باید با استانداردهای مشخص شده در بند با قطر بیش از 152 تا 630 مطابقت داشته باشد. شامل میلی متر - استانداردهای مشخص شده در بند.

    2.6. ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

    موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

    سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

    عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق مشتری، در لوله‌های با قطر 159 میلی‌متر یا بیشتر، در مکان‌هایی که درزها با جوشکاری تعمیر می‌شوند، جابجایی لبه‌های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع دیوار مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

    تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

    در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

    2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

    با توافق بین سازنده و مشتری، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

    2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

    بنا به درخواست مشتری، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید بیش از 0.35 میلی متر باشد - با ضخامت دیواره کمتر از 2. میلی متر 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

    ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مشتری تعیین می شود.

    2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر تا 219 میلی متر نباید از 1.0 میلی متر تجاوز کند، با قطر 219 تا 426 میلی متر شامل - 1.5 میلی متر، با قطر بیش از 426 میلی متر - 2.0 میلی متر. با توافق بین سازنده و مشتری، لوله ها در خط آسیاب برش داده می شوند.

    2.10. بنا به درخواست مشتری، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 25 تا 30 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی با عرض (8/0±8/1) میلی متر باید پخ شود. باقی بماند. با توافق بین سازنده و مشتری، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

    2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

    I - لوله هایی با قطر حداکثر 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله های با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

    II - لوله های گروه A و B، به درخواست مشتری با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق GOST 3845، با تنش مجاز معادل 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی، اما حداکثر 20 مگاپاسکال. (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    2.12. لوله های عملیات حرارتی در کل حجم، گروه های A و B، با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر از فولادهای فولادهای St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15، 20 و فولادهای کم آلیاژ باید مقاومت کنند. آزمایش خمش ضربه ای فلز پایه در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. . تست خمش ضربه ای فلز پایه لوله های عملیات حرارتی گروه های A و B ساخته شده از فولاد درجه 22GYu به درخواست مشتری انجام می شود.

    2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم و بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 دی n یا کمتر، و همچنین لوله هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

    صاف کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح انجام شود ن، میلی متر، با فرمول محاسبه می شود

    جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از فولادهای 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

    اس- ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

    دی n - قطر خارجی اسمی لوله، میلی متر.

    صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 انجام شود دیاچ . صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصالات جوشی و لوله های کاهش گرم باید تا فاصله 1/2 انجام شود.دیاچ.

    به درخواست مشتری، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید به فاصله 2/3 انجام شود. دی n

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

    لوله های با قطر حداکثر 108 میلی متر ساخته شده از گریدهای فولاد کربنی ذکر شده در جدول 5 باید در آزمایش انبساط مقاومت کنند.

    افزایش قطر خارجی لوله های عملیات حرارتی در هنگام توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در هنر مطابقت داشته باشد.

    افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

    به درخواست مشتری، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 4،).

    2.15. بنا به درخواست مشتری، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندها مقاومت کنند. - .

    2.17. عملیات حرارتی در کل حجم لوله های کربن فولادی با قطر 30 تا 159 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.08 دیباید در آزمون شبانه روزی مقاومت کند. مقدار فلنج باید حداقل 24 درصد باشد، در حالی که عرض فلنج خم شده از سطح داخلی لوله باید حداقل 1.5 برابر ضخامت دیواره لوله باشد.

    زاویه فلنج باید:

    90 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 08، 10، 15، St2.

    60 درجه - برای لوله های ساخته شده از فولاد نمرات 20، St3، St4.

    استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در i مطابقت داشته باشد.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،).

    2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

    3. قوانین پذیرش

    3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692 با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

    تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

    1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

    600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

    400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

    200 - با قطر St. 152 میلی متر.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

    3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242 * مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مشتری ایجاد می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    * GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است **.

    * به FSUE "STANDARTINFORM" مراجعه کنید.

    3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

    3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره‌زنی، خمش، مقاومت ضربه‌ای، تمایل فلز پایه لوله‌ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می‌شود.

    قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها به درخواست مشتری تعیین می شود.

    لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1،).

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی

    شرایط فنی

    GOST 10705-80

    انتشارات استاندارد

    مسکو

    استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

    تاریخ معرفی 01.01.82

    این استاندارد برای لوله های فولادی جوش داده شده با درز مستقیم با قطر 10 تا 530 میلی متر از کربن و فولاد کم آلیاژ که برای خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود، اعمال می شود.

    این استاندارد برای لوله های فولادی مورد استفاده برای تولید بخاری های الکتریکی حرارتی اعمال نمی شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

    1. مجموعه ای

    1.1. ابعاد و حداکثر انحراف لوله ها باید مطابق با GOST 10704 -91 باشد

    2. الزامات فنی

    2.1. لوله های فولادی با جوش برقی مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس ضوابط فنی مصوب به روش مقرر تولید می شوند.

    2.2. بسته به شاخص های کیفیت، لوله ها به گروه های زیر تولید می شوند:

    الف - با استانداردسازی خواص مکانیکی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش، گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (رده 4 مطابق با GOST 16523-89، دسته 4 مطابق با GOST 14637 -89);

    ب - با استانداردسازی ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و جوشان گریدهای St1 St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 و GOST 14637 -89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد درجه 08Yu مطابق با GOST 9045

    ب - با استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش گریدهای St1، St2، St3، St4 طبق GOST 380-94 (دسته 4 مطابق با GOST 16523-89 و دسته های 2-5 بر اساس GOST 14637 -89، از فولادهای آرام، نیمه آرام و در حال جوش 08، 10، 15 و 20 مطابق با GOST 1050-88، از فولاد 08YU مطابق با GOST 9045-93، از فولاد کم آلیاژ گرید 22GYU با ترکیب شیمیایی ارائه شده در (لوله هایی با قطر 140 تا 426 میلی متر)؛

    د - با نرمال شدن فشار هیدرولیک آزمایشی.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

    2.3. لوله ها با عملیات حرارتی (در کل حجم لوله یا در امتداد اتصال جوش داده شده)، کاهش گرما و بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    نوع عملیات حرارتی در کل حجم لوله توسط سازنده انتخاب می شود. با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، لوله ها در یک فضای محافظ عملیات حرارتی می شوند.

    لوله های ساخته شده از فولاد درجه 22GYu با عملیات حرارتی در امتداد اتصال جوش داده شده یا در کل حجم تولید می شوند، لوله های ساخته شده از فولاد درجه St1 بدون عملیات حرارتی تولید می شوند.

    2.4. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های فولادی کربنی عملیات حرارتی شده و گرما احیا شده باید با استانداردهای مشخص شده در مطابقت داشته باشد. خواص مکانیکی لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از فولاد درجه 22ГУ با توافق طرفین تعیین می شود.

    2.5. خواص مکانیکی فلز پایه لوله های با قطر 10 تا 152 میلی متر شامل بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. . خواص مکانیکی فلز پایه لوله‌های با قطر بیش از 152 تا 530 میلی‌متر بدون عملیات حرارتی و با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید مطابق با استانداردهای ذکر شده در آن باشد.

    2.6. . ترک، لکه، فرورفتگی، عیب و خطر روی سطح لوله ها ممنوع است.

    موج‌ها، بریدگی‌ها، فرورفتگی‌ها، خراش‌های کوچک، لایه‌ای از رسوب و آثار برهنه شدن مجاز هستند، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره و قطر لوله را از حداکثر انحراف خارج نکنند. جابجایی لبه تا 10% ضخامت اسمی دیوار مجاز است.

    سطح لوله های عملیات حرارتی در فضای محافظ باید عاری از رسوب باشد. وجود یک فیلم اکسید مجاز است.

    عدم نفوذ در درزها باید جوش داده شود و محل جوش باید تمیز شود. با توافق با مصرف کننده، در لوله های با قطر 159 میلی متر یا بیشتر، در مکان هایی که درزها با جوش تعمیر می شوند، جابجایی لبه های جوش داده شده حداکثر تا 20 درصد ضخامت اسمی دیواره و ارتفاع آن مجاز نیست. مهره تقویتی بیش از 2.5 میلی متر نیست.

    تعمیرات با جوشکاری فلز پایه لوله ها مجاز نمی باشد.

    در صورت تعمیر با جوش لوله هایی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند، تحت عملیات حرارتی مکرر (به ترتیب در کل حجم یا در امتداد محل اتصال جوش) قرار می گیرند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

    2.7. در لوله های با قطر 57 میلی متر یا بیشتر، یک درز عرضی مجاز است.

    با توافق بین سازنده و مصرف کننده، یک درز عرضی روی لوله های با قطر کمتر از 57 میلی متر مجاز است.

    2.8. مهره های خارجی روی لوله ها باید برداشته شوند. در محل تخلیه، دیوار ممکن است 0.1 میلی متر بالاتر از تحمل منفی نازک شود.

    بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با قطر داخلی 33 میلی متر یا بیشتر، سوراخ داخلی باید تا حدی برداشته یا صاف شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.35 میلی متر تجاوز کند - با ضخامت دیواره کمتر. بیش از 2 میلی متر؛ 0.4 میلی متر - با ضخامت دیواره 2 تا 3 میلی متر؛ 0.5 میلی متر - برای ضخامت دیوار بیش از 3 میلی متر.

    ارتفاع فلاش داخلی یا آثار آن برای لوله های با قطر داخلی کمتر از 33 میلی متر با توافق سازنده و مصرف کننده تعیین می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

    2.9. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شده و از سوراخ ها پاک شوند. تشکیل پخ مجاز است. زاویه برش برای لوله های با قطر حداکثر 219 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند و برای لوله های با قطر 219 میلی متر یا بیشتر - 1.5 میلی متر. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، لوله ها در خط آسیاب بریده می شوند.

    2.10. به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 30-25 درجه نسبت به انتهای لوله پخ زده شود و یک حلقه انتهایی به عرض 1.8 میلی متر باقی بماند.± 0.8 میلی متر با توافق بین سازنده و مصرف کننده، زاویه اریب و عرض حلقه انتهایی قابل تغییر است.

    2.11. لوله ها باید فشار هیدرولیک تست را تحمل کنند. بسته به فشار آزمایش، لوله ها به دو نوع تقسیم می شوند:

    I - لوله هایی با قطر تا 102 میلی متر - فشار آزمایش 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و لوله هایی با قطر 102 میلی متر و بیشتر - فشار آزمایش 3.0 مگاپاسکال (30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

    II - لوله های گروه A و B که به درخواست مصرف کننده با فشار هیدرولیک آزمایشی محاسبه شده مطابق با GOST 3845-75، با تنش مجاز برابر با 90٪ مقاومت تسلیم استاندارد برای لوله های ساخته شده از این گرید فولادی عرضه می شود، اما نه بیش از 20 مگاپاسکال (200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 5).

    2.12. لوله های عملیات حرارتی ساخته شده از گریدهای فولادی St3sp، St3ps (رده های 3-5)، 10، 15 و 20 با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر باید در برابر آزمون خمش ضربه ای فلز پایه مقاومت کنند. در این مورد، استانداردهای مقاومت ضربه باید مطابق با مواردی باشد که در آن مشخص شده است.

    2.13. لوله‌های عملیات حرارتی با قطر حداکثر 152 میلی‌متر، لوله‌های کاهش‌یافته گرم بدون عملیات حرارتی با قطر بیش از 20 تا 152 میلی‌متر و ضخامت دیواره 0.06 Dn یا کمتر، و همچنین لوله‌هایی با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید در برابر تست صاف شدن مقاومت کند.

    مسطح کردن لوله های عملیات حرارتی باید تا فاصله بین صفحات مسطح H, mm که با فرمول محاسبه می شود انجام شود.

    ,(1)

    جایی که آ- ضریب لوله های ساخته شده از گریدهای فولادی 08Yu، 08kp، 8ps، 08، 10kp، St2kp 0.09 و برای لوله های ساخته شده از سایر گریدهای فولادی 0.08 است.

    S - ضخامت اسمی دیوار، میلی متر؛

    Dn - قطر بیرونی اسمی لوله، میلی متر.

    صاف کردن لوله ها بدون عملیات حرارتی باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود. صاف کردن لوله ها با عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده باید تا فاصله 1/2 Dn انجام شود.

    به درخواست مصرف کننده، صاف کردن لوله های عملیات حرارتی با قطر بیش از 152 تا 530 میلی متر باید تا فاصله 2/3 Dn انجام شود.

    (نسخه تغییر یافته اصلاحیه شماره 1، اصلاحیه شماره 3، اصلاحیه شماره 4، اصلاحیه شماره 5).

    2.14. لوله هایی با قطر تا 108 میلی متر باید آزمایش انبساط را تحمل کنند.

    لوله های بدون عملیات حرارتی با قطر حداکثر 20 میلی متر و همچنین با قطر 20-60 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 0.06 DN برای انبساط آزمایش نمی شوند.

    افزایش قطر خارجی آنهایی که عملیات حرارتی شده اند. لوله ها در حین توزیع باید با استانداردهای مشخص شده در مطابقت داشته باشند.

    افزایش قطر خارجی لوله های بدون عملیات حرارتی در حین توزیع باید حداقل 6 درصد باشد.

    به درخواست مصرف کننده، افزایش قطر بیرونی هنگام توزیع لوله های عملیات حرارتی با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر از فولادهای 10kp، St2kp باید حداقل 12٪ باشد.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3، 4).

    2.15. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در برابر تست های پیش بینی شده در بندهای مقاومت کنند. -

    استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 219 تا 530 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید مطابق با استانداردهای ذکر شده در . استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌هایی با قطر 50 تا 203 میلی‌متر که در کل حجم لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا عملیات حرارتی اتصال جوش داده شده، باید حداقل 9/0 استانداردهای مشخص شده در .

    استحکام کششی اتصال جوشی لوله‌های بدون عملیات حرارتی با قطر 50 میلی‌متر یا بیشتر باید با استانداردهای مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد.و .

    2.19. لوله ها باید آب بندی شوند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    3. قوانین پذیرش

    3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله های هم اندازه، یک درجه فولاد، یک نوع عملیات حرارتی و یک گروه تولیدی، همراه با یک سند کیفیت، مطابق با GOST 10692-80 تشکیل شده باشد.

    با افزودن ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

    تعداد لوله ها در یک دسته نباید بیشتر از عدد باشد:

    1000 - با قطر تا 30 میلی متر؛

    600 - با قطر St. 30 تا 76 میلی متر؛

    400 - با قطر St. 76 تا 152 میلی متر؛

    200 - با قطر St. 152 میلی متر.

    3.2. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت ترکیب شیمیایی، حداقل یک لوله از دسته برای آزمایش انتخاب می شود.

    3.3. هر لوله تحت کنترل ابعاد و کیفیت سطح لوله قرار دارد. کنترل ابعاد و سطوح به صورت انتخابی در هر دسته با سطح کنترل عادی یک مرحله ای مطابق با الزامات GOST 18242-72 مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

    3.3a. درزهای جوشی لوله های گروه های A، B و C باید با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش 100% قرار گیرند.

    هنگام انجام آزمایش های غیر مخرب در امتداد محیط کل لوله، آزمایش هیدرولیک لوله های شکلمن مجاز است اجرا نشود.

    به جای آزمایش غیر مخرب درزهای جوش داده شده لوله های آن نوع مجاز استمن آزمایش هر لوله با افزایش فشار هیدرولیک، محاسبه شده مطابق با الزامات GOST 3845-75 در تنش مجاز برابر با 85٪ از مقاومت تسلیم برای لوله های با قطر 273 میلی متر یا بیشتر و 75٪ از مقاومت تسلیم برای لوله ها. با قطر کمتر از 273 میلی متر، اما از 12 مگاپاسکال (120 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

    لوله های گروه D باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک یا بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب قرار گیرند.

    (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3). (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5). (اصلاحیه،).

    3.4. برای بررسی ارتفاع فلاش داخلی، 2 درصد از لوله های دسته انتخاب می شود.

    3.5. برای آزمایش مسطح شدن، انبساط، مهره‌زنی، خمش، مقاومت ضربه‌ای، تمایل فلز پایه لوله‌ها به پیری مکانیکی، استحکام کششی فلز پایه و جوش، دو لوله از دسته انتخاب می‌شود.

    قدرت تسلیم فلز پایه لوله ها بنا به درخواست مصرف کننده تعیین می شود.

    به درخواست مصرف کننده، قدرت ضربه تعیین نمی شود.

    لوله های تحت آزمایش مسطح شدن، تحت آزمایش انبساط قرار نمی گیرند.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    3.6. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش‌های مکرر روی تعداد دو برابر لوله انتخاب شده از همان دسته انجام می‌شود.

    نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

    3.7. محل جوش لوله های گروه های A، B، C باید با روش های غیر مخرب بررسی شود و لوله های تعمیر شده باید با فشار هیدرولیک مطابق با الزامات بند 3.3a این استاندارد آزمایش شوند.

    محل هایی که درزها در لوله های گروه D جوش داده می شود باید با روش های غیر مخرب آزمایش شوند یا لوله ها پس از تعمیر باید با فشار هیدرولیک آزمایش شوند.

    (معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 1، ویرایش اصلاحی، اصلاحیه شماره 5).

    4. روش های تست

    4.1. برای کنترل کیفیت، از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش، یک نمونه و برای تست مقاومت ضربه، سه نمونه برای هر دمای آزمایش برش داده می شود.

    4.2. ترکیب شیمیایی فولاد مطابق با GOST 22536.0 -87 تعیین می شود. GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88؛ GOST 12346-78؛ GOST 12347-77، GOST 12348-78؛ GOST 12349-83؛ GOST 12350-78؛ GOST 12351 -81؛ GOST 12352-81؛ GOST 12353-78؛ GOST 12354-81. نمونه هایی برای تعیین ترکیب شیمیایی طبق GOST 7565-81 گرفته می شود.

    4.3. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود. عمق عیوب با بایگانی یا روش دیگری بررسی می شود.

    کنترل سطح و ابعاد لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی مجاز است.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    4.4. اندازه گیری لوله ها:

    طول - اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89.

    قطر بیرونی و بیضی - با یک گیره اندازه گیری قابل تنظیم مطابق با GOST 2216-84 یا یک کولیس مطابق با GOST 166-89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-89؛

    یا یک کولیس مطابق با GOST 166 -89 یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507 -89.

    قطر داخلی - با پلاگین مطابق با GOST 14810-69 یا با کالیبر مطابق با GOST 2015-84 یا با کم کردن دو ضخامت دیوار از قطر بیرونی.

    انحنا - با لبه مستقیم طبق GOST 8026-92 و سنج حسگر.

    ضخامت دیوار، ضخامت دیواره و ارتفاع سوراخ داخلی - با میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا سنج دیوار مطابق با GOST 11358-89.

    جابجایی لبه ها - با استفاده از یک الگو مطابق با اسناد فنی یا یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک عمق سنج مطابق با GOST 162-90.

    زاویه برش با طراحی تجهیزات برای پردازش انتهای لوله تضمین می شود، زاویه اریب مطابق با GOST 5378-88 توسط گونیا متر تضمین می شود. در صورت عدم توافق در ارزیابی کیفیت، زاویه برش با یک برش زغال سنگ و یک پروب بررسی می شود.

    حلقه انتهایی در انتهای لوله ها - یک خط کش مطابق با GOST 427 -75.

    عمق عیوب سطح - با استفاده از عمق سنج طبق GOST 162-90. قطر خارجی لوله در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله برای لوله هایی با نسبت قطر خارجی به ضخامت دیواره اندازه گیری می شود.دی H/ اساچ برابر با 35 یا کمتر؛ در فاصله حداقل 2/3دی اچ - برای لوله های با نسبتدی H/ اساچ بالای 35 تا 75؛ در فاصله حداقلدی اچ - برای لوله های با نسبتدی H/ اس H بالای 75.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3).

    4.5. آزمایش خمش ضربه ای بر روی نمونه های طولی نوع 3 مطابق با GOST 9454-78 انجام می شود که از قسمتی از لوله که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش بریده شده است.

    قدرت ضربه به عنوان مقدار میانگین حسابی بر اساس نتایج آزمایش سه نمونه تعیین می شود. در یکی از نمونه ها، کاهش مقاومت ضربه ای 9.8 مجاز است· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2).

    دما برای تست خمش ضربه ای لوله های ساخته شده از فولاد با گریدهای 08، 10، 15 و 20 توسط مصرف کننده انتخاب می شود.

    (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

    4.6. تمایل فلز پایه لوله ها به پیری مکانیکی مطابق با GOST 7268-82 تعیین می شود. ویرایش نمونه ها با بار استاتیک مجاز است.

    4.7. آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 بر روی یک نمونه کوتاه متناسب طولی (به شکل یک نوار یا یک بخش لوله) انجام می شود.

    هنگام آزمایش بر روی نمونه های یک بخش تقسیم شده، دومی از قسمتی که با زاویه حدود 90 درجه نسبت به جوش قرار دارد بریده می شود و در قسمت محاسبه صاف نمی شود.

    به جای آزمایش کشش، کنترل استحکام کششی، استحکام تسلیم و کشیدگی نسبی لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.



    مواد مرتبط:

    1. نمایشگاهی از آثار کوزما پتروف-ودکین در موزه روسیه افتتاح شد
    2. رنسانس و مدرنیته
    3. دستورالعمل ها: چگونه می توان یک SZV-M را برای موسس بدون حقوق پر کرد؟
    4. قومیت روانشناسی: روابط بین قومی مردمان کوچک داغستان