L'uomo estraeva il petrolio settemila anni fa, ma le prime miniere apparvero solo a metà del XIX secolo. Durante questo periodo furono inventati molti dispositivi per aiutare a estrarre l'oro nero dalle viscere della terra. Ora ci sono diversi tipi pompa dentro industria petrolifera, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi. Le pompe devono essere selezionate tenendo conto delle loro funzioni e delle condizioni in cui funzioneranno.

Pompe a vite

Le pompe a vite per l'industria petrolifera si dividono in due tipologie:

• elettropompe a vite (EVP);
• pompe a vite monoflusso (VNO).

Le pompe a cavità progressiva vengono utilizzate quando si movimentano liquidi ad alta densità e viscosità, nonché liquidi contaminati (ad esempio petrolio greggio), poiché in questi tipi di dispositivi il pompaggio ambiente di lavoro effettuato senza contatto delle viti. Nell'industria vengono utilizzati per produrre combustibili pesanti.

Una caratteristica dei dispositivi a vite è la presenza di una vite senza fine che ruota in una gabbia di gomma. Quando le cavità sono piene di liquido, questo sale lungo l'asse della vite.

In base al numero di viti si dividono in modelli a vite singola e a doppia vite. I dispositivi a doppia vite vengono utilizzati quando si lavora con liquidi viscosi, come olio combustibile, catrame, ecc., nonché liquidi con un contenuto di gas fino al 90%. Funzionano perfettamente anche con notevoli sbalzi di temperatura. Temperatura massima sostanze con cui possono lavorare è di 450 °C, mentre la temperatura ambiente può essere -60 °C.

L'uso di dispositivi a vite nell'industria presenta i seguenti vantaggi:

• dimensioni ridotte della parte a terra dell'impianto;
• Di più prezzo basso rispetto ad altre pompe;
• basso coefficiente di formazione dell'emulsione;
• elevata resistenza all'usura abrasiva;
• pompando una quantità significativa di sabbia.

Pompe ad asta

Le pompe a stelo per la produzione di petrolio sono un insieme di dispositivi costituiti da installazioni sotterranee e fuori terra.

Sotto il terreno si trovano direttamente un apparato di supporto dell'asta, una tubazione, un'asta e ancore o gambi di protezione.

La parte fuori terra del complesso è una macchina di pompaggio. È un telaio fissato in una fondazione di cemento, su cui sono fissati una piramide, un cambio e un motore elettrico. La macchina di pompaggio ha i seguenti parametri tecnici:

• potenza del motore;
• tipo di cintura;
• caratteristiche del sistema frenante;
• diametro della puleggia.

I dispositivi ad asta vengono utilizzati soprattutto nei giacimenti petroliferi attivi. Hanno guadagnato tale popolarità grazie a:

• la possibilità del loro utilizzo anche in condizioni difficili (ad esempio, quando alta educazione gas);
• riparazioni semplici;
• possibilità di utilizzo tipi diversi guida;
• elevata efficienza operativa.

I prodotti petroliferi possono essere estratti utilizzando un meccanismo ad asta anche in condizioni di permafrost.

Le pompe rotative a vite sono comunemente utilizzate per il recupero di combustibili pesanti. Rispetto ad altre pompe, il loro costo è relativamente basso.

Pompe a membrana

L'elemento principale di questo dispositivo è il diaframma, che protegge le sue parti dalle sostanze estratte.

Questo tipo di pompa viene utilizzata nei campi in cui sono presenti composti meccanici estranei nell'olio. Caratteristica per i dispositivi a membrana installazione facile e facilità d'uso.

Pompe a palette

Il design delle pompe a palette contiene le seguenti parti: un alloggiamento con coperchio, un albero motore con cuscinetti e un set di lavoro, che comprende dischi di distribuzione, uno statore, un rotore e palette.

Questo meccanismo è caratterizzato da elevata resistenza e affidabilità, è altamente efficiente e non si usura a lungo.

Pompe idrauliche a pistoni

Questo dispositivo viene utilizzato quando si pompa il fluido di formazione dai pozzi. Non può essere utilizzato per prodotti petroliferi che contengono impurità meccaniche.

Le parti da cui è composto questo meccanismo:

• bene pompa;
• un canale attraverso il quale si muovono carburante e acqua;
• meccanismo di potenza;
• un sistema responsabile della preparazione del fluido di lavoro, che viene pompato fuori dal pozzo insieme al petrolio prodotto.

Pompe a getto

Le pompe a getto sono il tipo di attrezzatura più promettente nel settore della raffinazione del petrolio.

Questo dispositivo è costituito da un canale per l'erogazione del fluido iniettato, una camera di spostamento, un ugello attivo, un diffusore e un canale per l'erogazione del fluido di lavoro.

I dispositivi a getto non hanno elementi rotanti e il fluido si muove a causa della forza di attrito che si crea tra esso e il fluido di lavoro.

Oggi, i dispositivi a getto d'inchiostro sono ampiamente utilizzati in vari settori a causa di:

• design semplice;
• molta forza;
• assenza di parti in movimento;
• Possibilità di utilizzo in condizioni difficili (con alta temperatura o presenza grande quantità gas liberi nella sostanza estratta);
• lavoro stabile;
• uso razionale degli stanziamenti;
• raffreddamento rapido di motori elettrici sommersi;
• carico di corrente stabile;
• Di più alta efficienza dispositivo minerario;
• regolazione libera della pressione sul fondo.

L'uso di dispositivi a getto consente di pompare l'olio nel più breve tempo possibile.

Un ponte aereo è una pompa elettrica a getto, che è un tubo, la cui estremità inferiore viene abbassata nel liquido. Quando l'aria sotto pressione entra nel tubo dal basso, inizia a formarsi la schiuma che, a causa della differenza di pressione tra essa e l'olio, sale in superficie.

Il vantaggio principale del ponte aereo è l'utilizzo dell'aria, la cui fornitura è illimitata. Gli svantaggi includono un'efficienza troppo bassa.

Pompe dell'olio

Dopo che il petrolio è stato estratto, viene pompato attraverso oleodotti utilizzando i seguenti tipi di apparecchiature:

• linea principale;
• multifase.

I dispositivi principali vengono utilizzati per spostare i prodotti combustibili lungo le condotte principali, tecniche e ausiliarie. Sono in grado di fornire una trasmissione ad alta pressione dei liquidi trasportati. Questi dispositivi sono durevoli e facili da usare.

Una pompa multifase viene utilizzata per spostare i prodotti petroliferi solo attraverso la conduttura principale. Le sue parti principali sono due parti: il rotore e l'alloggiamento. Queste pompe vengono utilizzate per:

• ridurre il carico sulla bocca dell'apertura;
• ridurre il numero di attrezzature tecniche;
• utilizzare razionalmente i gas rilasciati durante la produzione di petrolio;
• sfruttare efficacemente i campi remoti.

La cessazione o l'assenza del flusso ha portato all'uso di altri metodi per sollevare l'olio in superficie, ad esempio tramite pompe a ventosa. La maggior parte dei pozzi sono attualmente dotati di queste pompe. La produzione del pozzo varia da decine di kg al giorno a diverse tonnellate. Le pompe vengono abbassate a una profondità di diverse decine di metri fino a 3000 m, a volte fino a 3200-3400 m). Shsnu include:

a) attrezzatura di terra - macchina di pompaggio (SK), attrezzatura della testa pozzo, unità di controllo;

b) attrezzature sotterranee: tubi, aste di pompaggio, pompe a ventosa e vari dispositivi di protezione che migliorano il funzionamento dell'installazione in condizioni difficili.

Riso. 1. Schema di un gruppo pompante con asta a ventosa

Asta profonda unità di pompaggio(Fig. 1) è costituito da una pompa per pozzo 2 del tipo a inserimento o non a inserimento, aste di pompaggio 4, tubi flessibili 3 sospesi su una piastra frontale o in un supporto per tubi 8 dei raccordi della testa pozzo, guarnizione a premistoppa 6, asta premistoppa 7, pompaggio macchina 9, fondazione 10 e tee 5. Un dispositivo di protezione sotto forma di filtro per gas o sabbia 1 è installato all'ingresso della pompa del pozzo.

1.1 Macchine di pompaggio

La macchina di pompaggio (Fig. 2) è un azionamento individuale per una pompa da pozzo. I componenti principali della macchina pompante sono un telaio, un supporto a forma di piramide tronca tetraedrica, una trave di equilibrio con testa rotante, una traversa con bielle incernierate alla trave di equilibrio, un cambio con manovelle e contrappesi. L'SK è dotato di un set di pulegge sostituibili per modificare il numero di oscillazioni, ovvero il controllo è discreto. Per cambiare e tensionare rapidamente le cinghie, il motore elettrico è montato su una slitta rotante. La macchina a dondolo è montata su un telaio montato su una base in cemento armato (fondazione). Il bilanciatore è fissato nella posizione richiesta (più alta) della testa utilizzando un tamburo del freno (puleggia). La testa del bilanciatore è pieghevole o rotante per un passaggio senza ostacoli di sollevamento e attrezzature profonde durante la riparazione del pozzo sotterraneo. Poiché la testa del bilanciatore si muove secondo un arco, è presente una sospensione a fune flessibile 17 per collegarla all'asta e alle aste della testa pozzo (Fig. 2). Consente di regolare l'adattamento dello stantuffo nel cilindro della pompa per evitare che lo stantuffo colpisca la valvola di aspirazione o lo stantuffo lasci il cilindro, nonché di installare un dinamografo per studiare il funzionamento dell'apparecchiatura.

Riso. 2. Tipo di macchina di pompaggio SKD:

1 – sospensione ad asta testa pozzo; 2 - bilanciatore con supporto; 3 - stare in piedi; 4 - biella; 5 - manovella; 6 - cambio; 7 - puleggia condotta; 8 - cintura; 9 - motore elettrico; 10 – puleggia motrice; 11 - scherma; 12 – piatto rotante; 13 – cornice; 14 – contrappeso; 15 – traversata; 16 – freno; 17 - sospensione a fune

L'ampiezza del movimento della testa del bilanciatore (lunghezza della corsa dell'asta della testa pozzo-7 in Fig. 1) viene regolata modificando la posizione del giunto di manovella con la biella rispetto all'asse di rotazione (spostando il perno di manovella in un altro foro ). Durante una doppia corsa del bilanciatore, il carico sul volante non è uniforme. Per bilanciare il funzionamento della macchina pompante, dei pesi (contrappesi) vengono posizionati sul bilanciatore, sulla manovella o sul bilanciatore e sulla manovella. Quindi il bilanciamento viene chiamato, rispettivamente, bilanciatore, manovella (rotore) o combinato.

L'unità di controllo fornisce il controllo del motore elettrico del motore elettrico in situazioni di emergenza (asta rotta, rottura del cambio, pompa, rottura della tubazione, ecc.), nonché l'autoavvio del motore elettrico dopo un rodaggio l'alimentazione.

Le macchine di pompaggio per l'estrazione temporanea possono essere mobili, pneumatiche (o cingolate). Un esempio è la macchina a dondolo mobile "ROUDRANER" della ditta "LAFKIN".

1.2 Prestazioni della pompa

La prestazione teorica del SSN è pari a

, m3/giorno,

Dove 1440 è il numero di minuti in un giorno;

D è il diametro esterno dello stantuffo;

L - lunghezza della corsa dello stantuffo;

n è il numero di doppie oscillazioni al minuto.

L'avanzamento effettivo Q è sempre< Qt.

Atteggiamento

, è chiamato coefficiente di feed, quindi Q = Q t a n, dove a n varia da 0 a 1.

Nei pozzi in cui si manifesta il cosiddetto effetto fontana, cioè nei pozzi che scorrono parzialmente attraverso una pompa può essere n >1. Il funzionamento della pompa è considerato normale se a n =0,6¸0,8.

Il rapporto di alimentazione dipende da una serie di fattori presi in considerazione dai coefficienti

a n =a g ×a ус ×a n ×a уm ,

dove i coefficienti sono:

a g - deformazione di aste e tubi;

a è il ritiro del liquido;

a n - grado di riempimento della pompa con liquido;

a um - perdite di liquido.

dove a g =Spl/S, Spl è la lunghezza della corsa dello stantuffo (determinata dalle condizioni tenendo conto delle deformazioni elastiche di aste e tubi); S è la lunghezza della corsa dell'asta di testa pozzo (impostata in fase di progettazione).

DS=DS w +DS t,

Dove DS è la deformazione generale; S - deformazione dell'asta; DS t - deformazione del tubo.

dove b è il coefficiente volumetrico del liquido, pari al rapporto tra i volumi (portate) del liquido in condizioni di aspirazione e in condizioni di superficie.

La pompa è riempita con gas liquido e libero. L'influenza del gas sul riempimento e sul flusso della pompa viene presa in considerazione dal coefficiente di riempimento del cilindro della pompa

- numero di gas (rapporto tra la portata di gas libero e la portata di liquido in condizioni di aspirazione).

Un coefficiente che caratterizza lo spazio lungo, cioè il volume del cilindro sotto lo stantuffo nella posizione più bassa rispetto al volume del cilindro descritto dallo stantuffo. Aumentando la lunghezza della corsa dello stantuffo è possibile aumentare un n. Tasso di perdita

dove g yt è la portata delle perdite di fluido (nella coppia di stantuffi, valvole, raccordi dei tubi); ayt è un valore variabile (a differenza di altri fattori), crescente nel tempo, che porta ad una variazione del coefficiente di alimentazione.

Il coefficiente di fornitura ottimale è determinato dalla condizione del costo minimo di produzione e riparazione dei pozzi.

La diminuzione della portata attuale della pompa nel tempo può essere descritta dall'equazione parabolica

, (1.1.)

T - l'intero periodo di funzionamento della pompa prima dell'interruzione dell'erogazione (se il motivo è l'usura della coppia di stantuffi, allora T indica l'intera e possibile durata di servizio della pompa); m è l'esponente della parabola, solitamente pari a due; t è il tempo di funzionamento effettivo della pompa dopo la successiva riparazione della pompa.

Sulla base del criterio del costo minimo del petrolio prodotto, tenendo conto dei costi giornalieri di funzionamento del pozzo e del costo delle riparazioni, A. N. Adonin ha determinato la durata ottimale del periodo di turnaround

, (1.2.)

dove t p è la durata della riparazione del pozzo; B p - costo manutenzione preventiva; B e - costi per giorno di funzionamento del pozzo, escluso B p .

Sostituendo t mopt invece di t nella formula (1.1.), determiniamo il coefficiente di fornitura finale ottimale prima delle riparazioni preventive sotterranee a nopt.

Se il coefficiente di fornitura attuale a nopt diventa uguale a quello ottimale a nopt (dal punto di vista delle riparazioni e della riduzione dei costi di produzione), allora è necessario chiudere il pozzo e iniziare a riparare (sostituire) la pompa.

Il rapporto di fornitura medio per il periodo di revisione sarà

.

L'analisi mostra che in B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

È possibile aumentare l’efficienza economica del funzionamento dell’SSP migliorando la qualità delle riparazioni delle pompe, riducendo i costi di funzionamento e riparazione dei pozzi in corso, nonché determinando tempestivamente i tempi di riparazione dei pozzi.

1.3 Norme di sicurezza per l'esercizio di pozzi con pompe a ventosa

La testa pozzo deve essere dotata di raccordi e di un dispositivo per la tenuta della canna. Le tubazioni dell'imboccatura di un pozzo a flusso periodico devono consentire il rilascio del gas dall'anello nella linea di flusso attraverso una valvola di ritegno e un cambiamento nella guarnizione dell'asta quando c'è pressione nel pozzo. Prima di iniziare i lavori di riparazione o prima di ispezionare l'attrezzatura di un pozzo che funziona periodicamente con avviamento automatico, remoto o manuale, il motore elettrico deve essere spento e sul dispositivo di avviamento deve essere affisso un cartello: “Non accendere, le persone stanno lavorando .” Nei pozzi con controllo automatico e remoto delle macchine di pompaggio, vicino al dispositivo di avviamento, devono essere affissi in un luogo visibile i manifesti con la scritta "Attenzione! Avvio automatico". Tale iscrizione dovrebbe trovarsi anche sul dispositivo di avviamento. Il sistema di misura della portata del pozzo, dell'avviamento, dello spegnimento e dei carichi sull'asta lucidata (testa del bilanciatore) deve avere accesso al centro di controllo. Il controllo di un pozzo dotato di pompa semovente viene effettuato da una stazione di controllo del pozzo tipo SUS - 01 (e relative modifiche), che dispone di modalità di controllo manuale, automatica, remota e di programma. Tipologie di arresti di protezione SSN: sovraccarico motore elettrico (>70% della potenza assorbita); corto circuito; riduzione della tensione di rete (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

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Le pompe dell'olio (Tabella 26.6) sono progettate per il pompaggio di olio, prodotti petroliferi, gas di idrocarburi liquefatti e altri liquidi simili a quelli indicati nelle proprietà fisiche (densità, viscosità, ecc.) e negli effetti corrosivi sul materiale delle parti della pompa.

Le pompe dell'olio sono dotate di tenute meccaniche. Tutte le parti delle tenute meccaniche sono realizzate in materiali inossidabili e una coppia di superfici di scorrimento ad attrito sono realizzate in acciaio al cromo e grafite altamente legati. Nonostante l'elevata velocità periferica sulla superficie di scorrimento (25 m/s), le guarnizioni rispettano le condizioni operative. Gli alberi, realizzati in acciaio di alta qualità, sono protetti da boccole in acciaio cromato. Le boccole dell'acceleratore a labirinto situate tra il corpo della pompa e la guarnizione terminale sono in acciaio inossidabile. Il corpo della pompa ha un connettore assiale. Ciò consente di accedere facilmente all'interno della pompa quando il coperchio viene rimosso. Anche gli alloggiamenti dei cuscinetti sono rimovibili, il che rende possibile rimuovere il rotore della pompa senza smontare le tubazioni di alimentazione e pressione.

Le pompe dell'olio che forniscono carburante agli iniettori nei motori ND-22 e ND-40-2 sono strutturalmente diverse l'una dall'altra.

Le principali pompe dell'olio e i relativi motori elettrici del BKNS sono installati sotto un riparo comune. Vengono installati separatamente dalle pompe, dietro una parete a tenuta di gas, in modo simile a come vengono realizzati nelle tradizionali stazioni di pompaggio. I ventilatori di alimentazione, che servono a creare una pressione in eccesso nella sala motori elettrici e a fornire aria fresca alla sala pompe, si trovano in un blocco separato di ventilatori booster e di alimentazione. I ventilatori di scarico che rimuovono l'aria contaminata dalla sala pompe sono posizionati all'esterno, all'estremità della sala pompe e del motore elettrico, con un riparo comune. Il riscaldamento delle sale pompe e motori elettrici viene effettuato da riscaldatori elettrici con una potenza di 160 kW ciascuno, installati nel block-box dei ventilatori booster. La fornitura di aria riscaldata dai riscaldatori viene effettuata da booster e ventilatori di aria fresca.

Le pompe dell'olio delle dimensioni QG 300 / 2 / 100 e NG 300 / 450 / 100 hanno gli stessi cuscinetti e alloggiamenti dei cuscinetti. Per il funzionamento all'aperto, i supporti dei cuscinetti sono realizzati in un design chiuso. La pompa è così completamente isolata dall'ambiente. Un altro vantaggio è che entrambe le taglie possono essere equipaggiate con gli stessi motori elettrici. I modelli di pompa descritti possono essere facilmente forniti con pezzi di ricambio. Queste pompe hanno superato perfettamente il test sull'oleodotto Druzhba. Dei 4.500 km del percorso dell'oleodotto, circa 3.000 km sono dotati di pompe prodotte dalla DDR. Le pompe hanno funzionato bene anche in condizioni operative sfavorevoli.

Per le pompe dell'olio è obbligatorio azionarle solo con motori elettrici antideflagranti. È consentito utilizzare motori elettrici in una struttura standard, installandoli in una stanza separata attraverso una parete divisoria.

Le principali pompe di travaso olio sono dotate di motori elettrici del tipo ATD-1600 con una potenza di 1600 kW, spurgati, con ciclo di ventilazione chiuso, dotati di due refrigeratori d'aria installati nella parte superiore dell'alloggiamento dello statore. Il mezzo di raffreddamento dell'aria è l'acqua che circola attraverso i tubi. L'acqua e l'aria si muovono in controcorrente. La circolazione dell'aria necessaria nell'alloggiamento del motore viene creata da una ventola speciale.

Quando si progettano le pompe dell'olio, è necessario prestare particolare attenzione ai metodi per ridurre le perdite interstiziali, poiché la maggior parte delle pompe dell'olio sono pompe a bassa velocità specifica, per le quali i tassi di perdita sono un fattore sensibile.

Le parti delle guarnizioni della pompa dell'olio devono essere realizzate con materiali non sensibili al prezzo.

La gamma di pompe dell'olio indicata viene utilizzata per il pompaggio di liquidi nell'intervallo di temperature da - 80 a 400 C.

Una caratteristica distintiva delle pompe dell'olio è l'utilizzo di tenute meccaniche. Le pompe solitamente offrono la possibilità di sostituire le tenute meccaniche con tenute a premistoppa. Le pompe calde sono dotate di camere per il raffreddamento intensivo delle guarnizioni. Per aumentare la capacità di aspirazione la girante del primo stadio è realizzata con doppia bocca di aspirazione.

Lo sviluppo della produzione di pompe per olio domestiche fin dall'inizio è stato effettuato sulla base di serie parametriche, che stabiliscono il numero minimo di dimensioni standard di pompe per lo stesso scopo necessarie per coprire un determinato intervallo di portate e pressioni . La produzione di pompe dell'olio è di natura su piccola scala, con la più grande produzione annua di pompe di una marca che non supera le 150 - 200 unità. La maggior parte delle pompe è stata prodotta per 5-10 anni senza ammodernamenti significativi e necessitava di un rinnovamento morale. Inoltre, 15 - 20 anni di esperienza nella produzione e nel funzionamento di una vasta flotta di pompe presso le raffinerie di petrolio hanno dimostrato che le pompe hanno un'eccessiva varietà di design con un basso livello di unificazione di componenti e parti all'interno dell'intera gamma di pompe.

L'industria petrolifera è il ramo principale dell'industria e dell'economia della Federazione Russa. Ogni anno nel paese vengono estratte milioni di tonnellate di oro nero.

Per estrarre minerali combustibili dalle viscere della Terra, vengono utilizzati dispositivi speciali per pompare olio, olio combustibile, prodotti petroliferi, formazione di fluidi con composti, nonché per ridurre il contenuto di idrocarburi e acqua. Tali meccanismi sono chiamati pompe dell'olio.

Le pompe garantiscono affidabilità e sicurezza di funzionamento e regolano anche l'efficienza del pompaggio.

Esistono i seguenti tipi di pompe dell'olio:

• vite;
• diaframma;
• pistone idraulico;
• linea principale;
• multifase;
• lamellare;
• Jet;
• asta;
• vite dell'asta.

Tipologia di pompe a vite per la produzione di olio

Le pompe a vite per la produzione di petrolio sono adatte per la produzione meccanica di olio combustibile pesante. Tali unità sono ampiamente utilizzate nell'industria, soprattutto per il pompaggio di liquidi viscosi. Usando questo dispositivo, puoi estrarre l'olio viscoso insieme alla sabbia.

Questo tipo di pompa dell'olio presenta numerosi vantaggi:

• la capacità di pompare combustibile pesante e viscoso;


• pompare una grande quantità di sabbia;


• resistenza a volumi significativi di gas liberi;


• potente protezione contro l'usura abrasiva;


• basso coefficiente di formazione dell'emulsione;


• relativa economicità;


• compattezza del meccanismo di terra.

Generalmente, le pompe a vite sono composte da tubi del compressore, stringa di aste, trasmissione, sistema di trasmissione e fonte di alimentazione, separatori di gas e così via.

Questi dispositivi sono progettati per il pompaggio di liquidi, gas e vapori, compresi i composti. Tale lavoro viene eseguito durante il trasporto di un liquido viscoso lungo le aste della vite. Ciò crea uno spazio chiuso che impedisce al carburante di muoversi nella direzione opposta.

Pompe idrauliche a pistoni per la produzione di olio

Le pompe idrauliche a pistoni per la produzione di petrolio sono progettate per il pompaggio del fluido di formazione dai pozzi. Tali unità vengono utilizzate per l'estrazione di prodotti petroliferi da aperture profonde che non contengono collegamenti meccanici.

Questi dispositivi sono costituiti da: una pompa da pozzo, un motore sommergibile, un canale per il sollevamento di carburante e acqua, un meccanismo di potenza di superficie e un sistema di preparazione del fluido di lavoro.

Durante la produzione, il petrolio emerge in superficie insieme a questo liquido.

Tali pompe presentano numerosi vantaggi:

• la capacità di modificare in modo significativo le caratteristiche principali;


• facilità d'uso;


• la capacità di eseguire facilmente riparazioni sotterranee;


• utilizzo in pozzi direzionali.

Altri tipi di pompe per la produzione di petrolio

Pompe a membrana per la produzione di olio sono un tipo di dispositivi di tipo volumetrico. La base di questo meccanismo è una membrana che impedisce alle sostanze estratte di raggiungere altre parti della pompa.

Questa unità è composta da una colonna attraverso la quale si muove l'olio, una valvola di scarico, un canale assiale, una molla elicoidale, un cilindro, un pistone, un supporto, un cavo elettrico, ecc.

Tali pompe vengono utilizzate nei campi in cui l'olio prodotto contiene collegamenti meccanici. I vantaggi di questo dispositivo sono la facilità di installazione e utilizzo.

Pompa a palette per la produzione di olioè costituito da un alloggiamento con coperchio, un albero motore con cuscinetti e un set di lavoro, i cui elementi sono dischi di distribuzione, uno statore, un rotore e piastre.

Elenchiamo le principali caratteristiche distintive di questo dispositivo:

• buona affidabilità e durata;


• alta efficienza della produzione di petrolio;


• eccellenti proprietà prestazionali;


• resistenza all'usura delle parti.

Pompa a getto per la produzione di petrolioè un dispositivo ultramoderno e promettente per l'industria petrolifera. È in grado di portare la tecnologia di utilizzo dei depositi a un livello nuovo e più elevato.

Tale meccanismo è costituito da un canale per fornire il fluido di lavoro, un ugello attivo, un canale per fornire il fluido iniettato, una camera di spostamento e un diffusore.

Oggi le pompe a getto sono ampiamente utilizzate grazie al loro design semplice, all'assenza di elementi in movimento, all'elevata resistenza e al funzionamento affidabile anche in situazioni estreme, ad esempio con un alto contenuto di composti meccanici e gas liberi nel liquido prodotto, temperature dell'aria elevate e aggressività dei prodotti.

I sistemi di pompaggio a getto forniscono:

• funzionamento stabile del meccanismo;


• libera regolazione della pressione di fondo pozzo;


• mantenimento del funzionamento ottimale del dispositivo in caso di variazioni incontrollate di fattori quali taglio dell'acqua, pressione nel serbatoio, ecc.;


• flusso facilitato e rapido dell'olio e portando l'approfondimento ad una procedura operativa ottimizzata dopo la sua sospensione;


• uso efficace dei gas liberi rilasciati;


• impedire il flusso delle aperture nelle zone anulari;


• raffreddamento rapido di motori elettrici sommersi;


• stabilità del carico corrente di questo dispositivo;


• aumentare l’efficienza del dispositivo minerario.

Tutte queste caratteristiche distinguono la pompa a getto dagli altri meccanismi e la rendono la più popolare in vari settori. Questa installazione consente di estrarre olio con la massima qualità e nel minor tempo possibile.

Pompe a stelo per la produzione di olio appartengono a dispositivi di tipo volumetrico. Vengono utilizzati per sollevare il liquido dai recessi sotto la pressione creata da questo meccanismo.

Tale pompa è costituita da cilindri, valvole, stantuffi, elementi di fissaggio, adattatori, aste e così via. Questo tipo di meccanismo viene utilizzato in più della metà dei giacimenti petroliferi operativi.

Le pompe a stelo si sono diffuse grazie alle loro eccellenti qualità e caratteristiche:

• elevato rapporto di efficienza operativa;


• facilità e semplicità di riparazione;


• possibilità di utilizzare vari azionamenti;


• la possibilità della loro installazione anche in situazioni estreme: con un alto contenuto di collegamenti meccanici, maggiore formazione di gas, pompaggio di liquidi corrosivi.

La pompa a ventosa per la produzione di petrolio viene spesso utilizzata per l'estrazione meccanizzata di combustibili pesanti, fluidi viscosi e di macinazione. Anche tali pompe hanno i loro vantaggi. Tra questi: prezzo accessibile, mancanza di gas isolato e così via.

Pompe principali per il pompaggio dell'olio sono utilizzati per spostare i prodotti combustibili attraverso le condotte principali, tecniche e ausiliarie. Tali installazioni forniscono un'elevata pressione di trasmissione per i liquidi trasportati. Le loro caratteristiche distintive sono: affidabilità, funzionamento economico.

Pompa multifase per travaso olioè costituito da due elementi principali: l'alloggiamento e i rotori. L'uso di tali impostazioni aiuterà:

• ridurre il carico sulla bocca dell'apertura;


• ridurre la quantità di attrezzature tecniche;


• utilizzare efficacemente i gas rilasciati;


• È redditizio sfruttare i depositi remoti.

Questo tipo di pompa viene utilizzata per pompare prodotti petroliferi attraverso una conduttura principale.

Maggiori informazioni sui tipi di pompe dell'olio in fiera

Mostra "Petrolio e gas"– questo è un evento su larga scala non solo per la Russia, ma anche per altri paesi. La mostra aiuta a introdurre nuove aziende nazionali ed estere nel mercato dell'industria del petrolio e del gas, nonché ad aumentare la concorrenza tra aziende già note.

Quest'anno l'evento si svolgerà tradizionalmente sul territorio del quartiere fieristico Expocentre. Il programma commerciale della mostra è piuttosto vario.

La mostra comprende conferenze, presentazioni, masterclass, seminari, dibattiti e altri eventi.

I visitatori avranno l'opportunità di concludere affari di successo, vedere risultati innovativi nella scienza e nella tecnologia e conoscere nuove aziende nel settore del petrolio e del gas.

L'industria petrolifera è il settore principale dell'economia della Federazione Russa. Ogni giorno milioni di tonnellate di petrolio vengono estratte utilizzando attrezzature speciali: una pompa dell'olio. Oggi abbiamo deciso di trattare proprio questo argomento. Informazioni fornite da uno dei maggiori produttori di pompe per l'industria petrolifera della Federazione Russa.

informazioni generali

Questo dispositivo è progettato per pompare non solo l'olio stesso, ma anche i prodotti petroliferi: olio combustibile, acqua con impurità, liquidi con un elevato indice di viscosità e così via.

Requisiti per le pompe dell'olio

I prodotti petroliferi hanno caratteristiche speciali: elevata viscosità, rapida infiammabilità, aggressività, grandi quantità di impurità e particelle sospese.

Pertanto, vengono proposti numerosi requisiti per le pompe per l'industria petrolifera:

• Il motore dell'unità deve essere protetto da un ulteriore strato di metallo.
• La pompa deve essere realizzata in materiale resistente alle alte temperature (non deve collassare o sciogliersi).
• Il design della pompa deve fornire protezione contro l'intasamento causato da particelle sospese e impurità.
• Durante il funzionamento è necessario evitare forti vibrazioni.

Tipi di pompe utilizzate nell'industria petrolifera

Le pompe dell'olio si dividono in gruppi a seconda della temperatura massima del fluido movimentato:

• Per movimentare liquidi con temperature fino a 80°C.
• Per il pompaggio di prodotti petroliferi fino a 200°C.
• Per il trasporto di sostanze con temperature fino a 400°C.

Le pompe progettate per il pompaggio di prodotti petroliferi fino a 200°C sono dotate di tenute singole, sopra doppie.
Inoltre, tutte le pompe per l'industria petrolifera sono divise in due grandi gruppi: a vite e centrifughe.

Le unità a vite hanno un campo di applicazione più ampio, poiché durante il funzionamento non vi è alcun contatto del mezzo in movimento con la vite. Tali pompe vengono utilizzate per il trasporto di sostanze altamente contaminate (ad esempio petrolio greggio) o dense.

Esistono pompe monovite e bivite. Entrambe le opzioni sono caratterizzate da un'elevata pressione di esercizio, ma la seconda tipologia è più versatile, poiché è in grado di movimentare sostanze con temperature fino a 450 °C.

Esistono 3 tipi di pompe centrifughe utilizzate per il pompaggio di prodotti petroliferi:

• Consolle.
• Installazioni a doppio supporto.
• Installazioni semisommergibili verticali.

Principali produttori di pompe olio

Produzione di olio– produzione complessa che richiede l’uso di moderne attrezzature di alta qualità. Attualmente in Russia esiste un gran numero di aziende che producono attrezzature specializzate per la produzione di petrolio e gas, tra le quali possiamo evidenziare le cinque più importanti e più grandi sul mercato - aziende che si sono dimostrate le migliori:

• GC “Corvetta”. Per molti anni GC “Corvetta” fornisce pompe dell'olio di alta qualità alle imprese in Russia, nonché ai paesi vicini e lontani all'estero.

• Impianto meccanico di Voronezh. I prodotti dello stabilimento sono certificati dall'American Petroleum Institute, che mette le apparecchiature prodotte alla pari con i leader mondiali.

• FPC “Cosmo-Oil-Gas”. Una caratteristica distintiva dell'azienda è la produzione dell'intera linea di attrezzature necessarie per la produzione e la raffinazione del petrolio.

• Società di produzione “IZMERON”. L'azienda introduce costantemente nuove tecnologie nella produzione, che le consentono di raggiungere la massima efficienza con un investimento minimo di denaro.

• OJSC “Pompe HMS”. L'azienda produce tutti i tipi di pompe, comprese le pompe multifase per il trasporto di prodotti petroliferi ad alto contenuto di gas.