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L'attrezzatura si usura durante il funzionamento e perde la sua funzionalità originale. Seguendo le regole operative, è possibile ridurre l'usura delle parti. Effettuare riparazioni di qualità- ripristinare la funzionalità dell'apparecchiatura. Manutenzione dotazioni tecnologicheè affidato al personale operativo, che è obbligato a mantenere le condizioni operative, effettuare la lubrificazione dei meccanismi e altre misure per garantirne il funzionamento ininterrotto.
L'eliminazione dei difetti minori dell'attrezzatura (usura delle guarnizioni del premistoppa, delle guarnizioni, sostituzione dei bulloni, ecc.) viene effettuata al termine dell'operazione di produzione, quando l'attrezzatura non è in funzione. Allo stesso tempo, vengono effettuate ispezioni di componenti e parti per identificarne la funzionalità e sviluppare misure per l'imminente riparazione dell'attrezzatura. In caso di continuità dei processi produttivi, le attrezzature devono essere fermate per ispezione e manutenzione almeno una volta al mese.
Le riparazioni più complesse con sostituzione delle parti usurate vengono eseguite secondo un calendario stabilito e concordato dall'azienda. Riparazioni casuali, di emergenza e impreviste interrompono il funzionamento delle apparecchiature e interrompono la produzione pianificata dei prodotti. Pertanto, le misure per prevenire i tempi di fermo delle apparecchiature causati da guasti e malfunzionamenti dei singoli componenti e parti dovrebbero occupare un posto importante nel lavoro del personale operativo.
Tutte le imprese industriali gestiscono un sistema di pianificazione manutenzione preventiva attrezzatura, che è un insieme di misure organizzative e tecniche eseguite in modo pianificato per la cura, la supervisione, la manutenzione e la riparazione delle attrezzature.
Il sistema di manutenzione preventiva pianificata (PPR) mira a prevenire l'usura prematura delle parti dell'attrezzatura e possibili guasti o incidenti eseguendo il lavoro preventivo come pianificato. Dovrebbe garantire il completamento tempestivo delle riparazioni alta affidabilità e le prestazioni delle apparecchiature durante l'intero periodo operativo. Il sistema PPR prevede riparazioni indipendentemente dalle condizioni e dal grado di usura delle apparecchiature, eliminando riparazioni accidentali e tempi di fermo forzati e aumentando la disciplina della produzione nel rispetto delle regole per il funzionamento delle apparecchiature di processo.
Per implementare con successo il sistema di manutenzione delle apparecchiature nelle imprese, numerosi lavoro preparatorio, Compreso:
Contabilità completa delle macchine, dei dispositivi e delle comunicazioni soggette alla copertura del sistema PPR;
Redazione di passaporti tecnici per le attrezzature e loro manutenzione sistematica;
Elaborazione di mappe anticorrosione per apparecchiature e condotte operanti in ambienti aggressivi;
Sviluppo di specifiche tecniche per la riparazione delle apparecchiature;
Redazione di specifiche, album, disegni e condizioni tecniche per la produzione di pezzi di ricambio, componenti di ricambio e assemblaggi, indicando la durata di servizio standard e gli standard di stock;
Sviluppo di standard di consumo per materiali ausiliari, laminati, tubi, lamiera e prodotti acquistati necessari per eseguire riparazioni di apparecchiature;
Sviluppo di piani PPR annuali e mensili, nonché un sistema per organizzare e monitorare la loro attuazione;
Sviluppo di istruzioni per la conduzione Lavoro di riparazione relativi allo svolgimento di lavori pericolosi con incendio e gas all'interno di recipienti e apparecchi in cui vengono trattate sostanze esplosive e tossiche;
Sviluppo di misure organizzative e tecniche volte a eseguire con successo tutti i tipi di riparazioni, riducendo i costi e riducendo i tempi di riparazione.
Gli arresti delle apparecchiature per riparazioni vengono eseguiti rigorosamente secondo i piani. Questo sistema è chiamato manutenzione preventiva pianificata (PPR). Lo scopo dei lavori di manutenzione è ripristinare le condizioni di lavoro delle apparecchiature della caldaia, ridurre i tempi e migliorare la qualità delle riparazioni, nonché prolungare il tempo di funzionamento delle apparecchiature tra una riparazione e l'altra.
La base per determinare i tempi pianificati e il volume dei lavori di riparazione dovrebbe essere una nomenclatura tecnica dettagliata del lavoro precedentemente sviluppata per tutti i tipi di riparazioni per ciascun tipo di attrezzatura.
La buona qualità delle riparazioni è garantita da una preparazione tempestiva e approfondita, con la preparazione di un elenco dei difetti e di un programma di riparazione che indica l'intera portata del lavoro, la collocazione dei lavoratori per tipo di lavoro, la preparazione di pezzi di ricambio, materiali e attrezzature, strumenti di misura, strumenti, attrezzature e dispositivi di rigging.
In base al PPR vengono stabilite la tipologia e la frequenza delle riparazioni.
Manutenzione- effettuato al fine di garantire il normale funzionamento del locale caldaia alla potenza nominale. Consiste nello smontaggio parziale, nell'ispezione e nella determinazione dello stato delle apparecchiature e dei singoli componenti, nella stesura di un elenco preliminare dei difetti, nella riparazione o sostituzione di parti e componenti usurati, nell'ispezione e nel collaudo delle parti riparate.
Ristrutturazione- effettuato per eliminare danni alle caldaie causati da un'esplosione, incendio o inattività prolungata.
Importante ristrutturazione- effettuato per migliorare i parametri tecnici della caldaia e equipaggiamento ausiliario progettare e calcolare i valori, contemporaneamente al lavoro per migliorare l'attrezzatura. L'ambito di una revisione importante comprende un'ispezione completa, il controllo delle condizioni e la determinazione del grado di usura di attrezzature, raccordi, ecc. Ciò comporta la sostituzione e il ripristino di componenti e parti usurate, la pulizia esterna ed interna. Le riparazioni importanti comprendono anche la sostituzione e la ricostruzione delle superfici riscaldanti, la conversione delle caldaie per funzionare con altri tipi di combustibile, l'ispezione e l'eliminazione dei difetti giunti saldati.
Frequenza di riparazione- impostare in base all'usura consentita singole parti e la durata del funzionamento ininterrotto.
Il bisogno di riparazioni urgenti non programmate si verifica a seguito di incidenti accompagnati da danni ai singoli componenti, nonché a causa di funzionamento improprio, sovraccarico dell'apparecchiatura, ecc. A seconda del volume, le riparazioni di emergenza possono essere classificate come attuali o importanti. In caso di guasto urgente delle apparecchiature della caldaia, viene redatto un rapporto che indica le cause dell'incidente e l'ambito del lavoro.
Oltre a questi tipi di riparazioni, durante il funzionamento delle apparecchiature della caldaia, servizio di revisione, che comprende la cura dell'attrezzatura (lubrificazione, pulizia, ispezione esterna regolare, ecc.) e piccole riparazioni dell'attrezzatura (correzione di difetti minori). La manutenzione inter-riparazione non è pianificata e viene eseguita durante il funzionamento dell'apparecchiatura della caldaia.
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Come fare un programma annuale PPR delle apparecchiature elettriche? Cercherò di rispondere a questa domanda in dettaglio nel post di oggi.
Non è un segreto che il documento principale con cui vengono riparate le apparecchiature elettriche è il programma annuale di manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche, sulla base del quale viene determinata la necessità di personale di riparazione, materiali, pezzi di ricambio e componenti. Comprende ogni unità soggetta a riparazioni importanti e ordinarie di apparecchiature elettriche.
Compilare programma annuale Per la manutenzione preventiva programmata (programma di manutenzione preventiva) delle apparecchiature elettriche, avremo bisogno di standard per la frequenza delle riparazioni delle apparecchiature. Questi dati possono essere trovati nei dati del passaporto del produttore per le apparecchiature elettriche, se l'impianto lo regola specificamente, oppure utilizzare il libro di consultazione "Sistema". Manutenzione e riparare apparecchiature energetiche" Utilizzo il libro di consultazione sull'intelligenza artificiale. FMD 2008, quindi, farò ulteriormente riferimento a questa fonte.
Scarica il libro di consultazione A.I. Afta epizootica
COSÌ. La tua famiglia dispone di una certa quantità di apparecchiature energetiche. Tutta questa attrezzatura deve essere inclusa nel programma di manutenzione. Ma prima un po' informazioni generali, qual è il programma annuale del PPR.
La colonna 1 indica il nome dell'apparecchiatura, di norma informazioni brevi e chiare sull'apparecchiatura, ad esempio nome e tipo, potenza, produttore, ecc. Colonna 2 – numero secondo lo schema (numero di inventario). Utilizzo spesso numeri tratti da schemi elettrici unifilari o diagrammi di processo. Le colonne 3-5 indicano gli standard di durata utile tra le riparazioni principali e quelle attuali. Le colonne 6-10 indicano le date delle ultime riparazioni importanti e attuali. Nelle colonne 11-22, ciascuna delle quali corrisponde a un mese, simbolo indicare: K – capitale, T – corrente. Nelle colonne 23 e 24 sono registrati rispettivamente il fermo annuale delle apparecchiature per riparazioni e il fondo annuale per l'orario di lavoro. Ora che abbiamo guardato disposizioni generali riguardo al programma PPR, diamo un'occhiata a un esempio specifico. Supponiamo che nei nostri impianti elettrici, nell'edificio 541, abbiamo: 1) un trasformatore in olio trifase a due avvolgimenti (T-1 secondo lo schema) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motore elettrico della pompa, asincrono (designazione secondo lo schema N-1), Рн=125 kW;
Passo 1. Inseriamo la nostra attrezzatura nel modulo di pianificazione PPR vuoto.
Passo 2. In questa fase determiniamo gli standard delle risorse tra riparazioni e tempi di fermo:
a) Per il nostro trasformatore: apriamo il libro di consultazione a pagina 205 e nella tabella "Norme per la frequenza, la durata e l'intensità di manodopera delle riparazioni di trasformatori e sottostazioni complete" troviamo una descrizione dell'attrezzatura adatta al nostro trasformatore. Per la nostra potenza di 1000 kVA, selezioniamo i valori della frequenza delle riparazioni e dei tempi di fermo durante le riparazioni importanti e attuali e li annotiamo nel nostro programma.
b) Per motore elettrico secondo lo stesso schema - pag. 151 Tabella 7.1 (vedi figura).
Trasferiamo gli standard trovati nelle tabelle al nostro programma PPR
Passaggio 3. Per le apparecchiature elettriche selezionate, dobbiamo decidere il numero e il tipo di riparazioni nel prossimo anno. Per fare ciò, dobbiamo determinare le date delle ultime riparazioni: importanti e attuali. Diciamo che stiamo facendo un programma per il 2011. L'attrezzatura è operativa, conosciamo le date delle riparazioni. Per T-1 importante ristrutturazione si è tenuto nel gennaio 2005, quello attuale è nel gennaio 2008. Per il motore della pompa N-1, quello principale è settembre 2009, quello attuale è marzo 2010. Inseriamo questi dati nel grafico.
Determiniamo quando e quali tipi di riparazione sarà sottoposto al trasformatore T-1 nel 2011. Come sappiamo ci sono 8640 ore in un anno. Prendiamo lo standard di durata utile rilevato tra le riparazioni importanti per il trasformatore T-1, 103680 ore, e lo dividiamo per il numero di ore in un anno, 8640 ore. Calcoliamo 103680/8640 = 12 anni. Pertanto, la prossima revisione importante dovrebbe essere effettuata 12 anni dopo l'ultima revisione importante, e da allora l'ultimo è stato nel gennaio 2005, il che significa che il prossimo è previsto per gennaio 2017. Per le riparazioni attuali il principio di funzionamento è lo stesso: 25920/8640 = 3 anni. L'ultima riparazione attuale è stata effettuata nel gennaio 2008, quindi 2008+3=2011. La prossima riparazione di routine è nel gennaio 2011, è per quest'anno che elaboriamo un programma, quindi nella colonna 8 (gennaio) per il trasformatore T-1 inseriamo “T”.
Per il motore elettrico otteniamo; importanti riparazioni vengono effettuate ogni 6 anni e sono previste per settembre 2015. Quello attuale viene effettuato 2 volte l'anno (ogni 6 mesi) e, secondo le ultime riparazioni in corso, prevediamo per marzo e settembre 2011. Nota importante: se l'apparecchiatura elettrica è stata appena installata, tutti i tipi di riparazione, di regola, “danzano” dalla data di messa in servizio dell'apparecchiatura.
Il nostro grafico si presenta così:
Passaggio 4. Determiniamo il tempo di inattività annuale per le riparazioni. Per un trasformatore sarà pari a 8 ore, perché Nel 2011 abbiamo pianificato una riparazione di routine e negli standard delle risorse per le riparazioni di routine il denominatore è 8 ore. Per il motore elettrico N-1, nel 2011 verranno effettuate due riparazioni di routine; il tempo di inattività standard per le riparazioni di routine è di 10 ore. Moltiplichiamo 10 ore per 2 e otteniamo un tempo di inattività annuale pari a 20 ore. Nella colonna dell'orario di lavoro annuale indichiamo il numero di ore di funzionamento di questa apparecchiatura meno i tempi di inattività per riparazioni. Otteniamo l'aspetto finale del nostro grafico.
Nota importante: in alcune imprese, gli ingegneri energetici nei loro programmi di produzione annuali, invece delle ultime due colonne di tempi di inattività annuali e capitale annuale, indicano solo una colonna: "Intensità di lavoro, uomo*ora". Questa intensità di manodopera viene calcolata in base al numero di pezzi di attrezzatura e agli standard di intensità di manodopera per una riparazione. Questo schema è utile quando si lavora con appaltatori che eseguono lavori di riparazione.
Non dimenticare che le date di riparazione devono essere concordate con il servizio meccanico e, se necessario, con il servizio di strumentazione, nonché con altre unità strutturali direttamente correlate alla riparazione e manutenzione delle relative apparecchiature.
Se hai domande sulla stesura del programma annuale PPR, fai domande, cercherò, se possibile, di rispondere in dettaglio.
Istruzioni
Trova informazioni sulla frequenza con cui la legge richiede la manutenzione preventiva del tipo di attrezzatura utilizzata dalla tua organizzazione. A questo scopo esistono raccolte speciali di norme per i tipi di apparecchiature. Possono essere acquistati nelle librerie nei dipartimenti di letteratura tecnica o presi in prestito dalla biblioteca. Ma allo stesso tempo, dato che devono essere rilevanti, scegli la collezione più recente tra quelle offerte.
Inizia a compilare la tabella creata. Nella prima colonna annotare l'attrezzatura, la modifica e il produttore. Successivamente, indica il numero di inventario assegnato a questa apparecchiatura presso la tua azienda. Nelle colonne da tre a cinque vengono inserite le informazioni su quanto tempo questo o quello può funzionare dispositivo tecnico fra riparazioni programmate. Prendi queste informazioni dal libro di riferimento del codice.
Dal sesto al decimo paragrafo viene fornita informazione su quando è stata eseguita l'ultima riparazione dell'apparecchiatura. Vengono indicati sia i controlli programmati che i vari imprevisti.
Inoltre, i punti da undici a ventidue sono designati in base ai mesi dell'anno successivo. In ognuno di essi è necessario verificare se durante questo periodo sono previste riparazioni pianificate o importanti di un particolare. Prima di fare ciò, rivedere gli standard per la riparazione delle apparecchiature e trarre una conclusione su quando è meglio effettuare un'ispezione tecnica di una particolare macchina.
Nella ventitreesima colonna occorre indicare il periodo annuale di permanenza della macchina. Per fare ciò, sommare tutti i giorni che dipendono dalla riparazione di questo tipo di apparecchiature secondo le normative e indicare la cifra risultante nella tabella.
Nell'ultimo, ventiquattresimo paragrafo, indicare il tempo totale in cui la macchina dovrebbe funzionare durante l'anno. Per fare ciò, sommare tutte le ore durante le quali verrà utilizzato il dispositivo in un anno e sottrarre da esse il tempo assegnato per le riparazioni.
Fonti:
- come fare un ppr
Il lavoro di una redazione è un meccanismo complesso in cui tutto deve funzionare senza interruzioni. Un piccolo errore o ritardo e il numero di un giornale o di una rivista potrebbe non essere pubblicato in tempo. Per evitare varie situazioni spiacevoli e impreviste, è necessario un programma o un piano editoriale. Esistono programmi diversi: per un numero, per una settimana, per un trimestre, per un mese, per un anno.
Istruzioni
Diciamo che devi stilare un piano editoriale per la consegna del prossimo numero di una rivista. Supponiamo che tu sia il caporedattore di una rivista mensile specializzata per proprietari di negozi al dettaglio. Hai un mese rimasto per la preparazione pre-stampa della pubblicazione. Prima di tutto, è necessario identificare l'argomento del problema. Ad esempio, sarebbe rilevante ora parlare con gli imprenditori delle caratteristiche del trading estivo.
Quindi decidi entro quale data deve essere preparato ciascun materiale. Questo può essere notato anche nella tabella creata. Non dimenticare che la preparazione dei materiali richiederà ai giornalisti tempo per raccogliere fatture, condurre interviste e scrivere testi. E affinché la rivista arrivi in tempo in tipografia, ci vorrà anche il tempo per il lavoro delle altre redazioni, non meno importanti. Tieni a mente questi punti quando crei il tuo programma.
Anche in termini editoriali è necessario annotare le scadenze, i correttori di bozze e gli altri specialisti che lavorano alla realizzazione del numero. Per comodità, puoi creare un'altra tabella. In esso, indicare le scadenze necessarie per la revisione dei testi da parte del redattore,
L'ispezione tecnica della caldaia viene effettuata per stabilire la funzionalità della caldaia e la sua idoneità per ulteriori operazioni. Consiste in ispezioni esterne ed interne e prove idrauliche.
Ogni caldaia deve essere sottoposta ad un controllo tecnico prima della messa in funzione, periodicamente durante il funzionamento e, nei casi necessari, ad un controllo straordinario. L'esame tecnico viene effettuato da un'organizzazione specializzata.
Le ispezioni della caldaia vengono effettuate per verificare la corretta installazione e dotazione della caldaia in conformità ai documenti di registrazione e per l'assenza di danni (ispezione iniziale) o la sua idoneità per il funzionamento successivo (ispezione periodica o straordinaria). Durante le ispezioni, viene prestata attenzione alla presenza di crepe, strappi, rigonfiamenti, rigonfiamenti, danni da corrosione, tracce di vaporizzazione e lacune nei giunti saldati e di rotolamento, nonché danni al rivestimento, che possono comportare il rischio di surriscaldamento del metallo degli elementi della caldaia.
L'ispezione giornaliera viene effettuata al ricevimento di un turno per circa 20-30 minuti;
L'ispezione mensile viene effettuata entro 2-3 giorni;
Gli esami semestrali vengono effettuati entro 7-8 giorni;
Le attuali riparazioni di caldaie come DKVR, DE, PTVM, MZK, ecc. vengono eseguite una volta all'anno;
Le riparazioni importanti delle stesse caldaie vengono eseguite una volta ogni 3,5 - 4 anni.
Termini più dettagliati per la revisione delle caldaie in base al metodo di combustione del carburante, alla potenza della caldaia, nonché i termini per la revisione delle unità di assemblaggio delle caldaie sono riportati in GOST 24005-80 “Caldaie a vapore stazionarie con circolazione naturale. Requisiti tecnici generali”.
Per le altre apparecchiature, le riparazioni vengono eseguite in tempi diversi. Ad esempio, per le pompe, si consiglia di eseguire le riparazioni ordinarie una volta ogni 6 mesi e le riparazioni più importanti una volta ogni 6 anni.
Preparazione dell'attrezzatura per la riparazione.
La preparazione dell'attrezzatura per la riparazione viene effettuata in conformità con i requisiti di RD-69-94 “Tipico specifiche tecniche per la riparazione di caldaie a vapore e ad acqua calda per l’energia industriale”.
L'entità dei lavori di riparazione viene determinata dal proprietario della caldaia in base ai risultati dell'esame tecnico e della diagnostica. Prima di iniziare il lavoro, l'organizzazione di riparazione sviluppa la documentazione tecnologica per le riparazioni, inclusa la preparazione del sito di riparazione per la saldatura o la pavimentazione. La responsabilità per la completezza e la qualità del lavoro svolto spetta all'organizzazione o alla persona che ha effettuato la riparazione.
Le riparazioni delle caldaie vengono eseguite da un'organizzazione specializzata autorizzata da Gosgortekhnadzor a svolgere questo tipo di lavoro. Sono autorizzati a svolgere lavori saldatori certificati, specialisti certificati in controlli non distruttivi e meccanici con una categoria almeno quarta che abbiano competenze pratiche nella riparazione di caldaie.
Prima di iniziare la riparazione, per ciascuna caldaia viene redatta la seguente documentazione:
Chi condizione tecnica caldaia prima della riparazione;
Progetto di organizzazione del lavoro e istruzioni tecnologiche per i lavori di saldatura;
Specifiche per attrezzature, pezzi di ricambio, strumenti, accessori, dispositivi di rigging.
Descrizione dettagliata i lavori di riparazione devono essere registrati nel registro delle riparazioni. In particolare, il registro registra informazioni sul volume di lavoro svolto per la pulizia e la sostituzione degli elementi della caldaia, nonché informazioni sui metodi e sulle dimensioni dei campioni di difetti inaccettabili (lesioni da corrosione, crepe, ecc.), sui materiali e sugli elettrodi utilizzati, sulle saldature tecnologia e informazioni sui saldatori, sui metodi e risultati del controllo.
L'organizzazione che ha eseguito la riparazione redige e presenta al cliente in forma vincolata la seguente documentazione tecnica:
Moduli di riparazione;
Certificati per giunti saldati di controllo saldatura o per taglio giunti saldati di produzione;
Protocolli di prove meccaniche e studi metallografici di campioni provenienti da giunti saldati di controllo;
Certificati per materiali di saldatura, tubi, lamiere, raccordi, flange, raccordi, raccordi, elementi di fissaggio;
Protocollo per far passare una palla attraverso i tubi;
Copie dei certificati dei saldatori.
Quando si riparano i cilindri delle caldaie mediante saldatura, viene inoltre redatta la seguente documentazione tecnica:
Rapporti di ispezione della caldaia prima e dopo la riparazione;
Modulo di riparazione del tamburo (contiene uno schema del tamburo, su cui sono indicati la posizione e il numero dei fori dei tubi e dei raccordi; la posizione e il numero delle giunture del tamburo, i difetti e i tagli rilevati, ecc. Inoltre, viene fornita una tabella sulle saldature )
Modulo di riparazione per fori e raccordi di tubi;
Tecnologia per eseguire riparazioni;
Certificato per sostituzione raccordi;
Conclusioni basate sui risultati dei test ad ultrasuoni, con particelle magnetiche e dei test a raggi X per l'assenza di difetti dopo la riparazione;
Conclusioni basate sui risultati del controllo effettuato delle aree depositate metodo ad ultrasuoni dopo la prova idraulica;
Certificato di verifica delle proprietà tecnologiche degli elettrodi.
L'ammissione di persone per effettuare riparazioni all'interno della caldaia deve avvenire solo previa autorizzazione scritta, denominata provvedimento di ammissione.
Processi tecnologici di base per la riparazione della caldaia.
La riparazione delle caldaie è preceduta dalla loro pulizia da contaminanti esterni ed interni.
Pulizia esterna dalla contaminazione delle caldaie consiste nella rimozione dei depositi accumulati di ceneri, fuliggine, scorie, residui di combustibile incombusto, nonché ruggine e incrostazioni dalle superfici riscaldanti, dalle pareti del forno e dai condotti dei fumi. Per la pulizia si utilizzano frese, scope in acciaio, spazzole, vasche, raschietti ed altri attrezzi, oltre al soffiaggio con aria compressa. In alcuni casi, i tubi vengono lavati con un getto d'acqua seguito da un'asciugatura obbligatoria.
Pulizia interna caldaia è finalizzata alla rimozione di incrostazioni, morchie e sali dalle superfici interne di fusti, tubazioni, collettori, tubazioni. Inizialmente una parte dei depositi viene rimossa mediante getto acqua calda, che li dissolve parzialmente e li lava via. I residui rimanenti vengono rimossi meccanicamente o chimicamente.
La pulizia meccanica viene eseguita utilizzando strumenti speciali, come spazzole metalliche, spazzole, spazzole da bagno, teste a cono a rullo (rulli a cono), ecc.
Per pulire i tubi bollenti sono ampiamente utilizzati i rulli, azionati da un motore elettrico con un tubo flessibile. La taglierina ha la forma di un ingranaggio, che rimuove le incrostazioni con i suoi denti. Tipicamente vengono utilizzate da cinque a quindici frese (ingranaggi), disposte simmetricamente in un cerchio nella testa del dispositivo di pulizia e collegate all'asse della testa.
Quando l'asse ruota, le frese, sotto l'influenza delle forze centrifughe, vengono premute contro la superficie della scala e la puliscono. Dopo l'utilizzo delle frese, ogni tubo viene pulito con un batuffolo di stoppa o stracci e soffiato con aria compressa. Per garantire il passaggio del tubo, viene fatta passare attraverso di esso una sfera d'acciaio calibrata fissata su un cavo.
Per facilitare la pulizia meccanica, prima di effettuarla, si effettua la parziale dissoluzione e soprattutto l'ammorbidimento delle incrostazioni mediante alcalinizzazione della caldaia. Durante l'alcalinizzazione, nell'acqua della caldaia vengono introdotti idrossido di sodio NaOH, carbonato di sodio Na 2 CO 3 o fosfato trisodico Na 3 PO 4. A seconda della composizione delle incrostazioni e del suo spessore, i reagenti vengono introdotti, indicativamente, nelle seguenti quantità: soda - 10-20 kg, soda caustica e fosfato trisodico - 3-6 kg per 1 m 3 di volume d'acqua della caldaia .
Durante l'alcalinizzazione, l'acqua nella caldaia viene riscaldata dal vapore di altre caldaie o da un debole riscaldamento del fuoco senza aumentare la pressione o con l'aumento della pressione del vapore. La durata dell'alcalinizzazione è di 30-60 ore Dopo l'alcalinizzazione, la soluzione viene scaricata dalla caldaia e la caldaia viene lavata accuratamente acqua calda. Dopodiché iniziano immediatamente pulizia meccanica. In genere, l'alcalinizzazione viene eseguita in stretta conformità con i requisiti delle istruzioni di alcalinizzazione della caldaia, sviluppate dal produttore della caldaia. L'alcalinizzazione viene utilizzata anche per pulire la caldaia dalla ruggine e dagli oli dopo la sua installazione.
Il lavaggio acido delle caldaie consente di sciogliere completamente il calcare e rimuoverlo dalla caldaia. La soluzione acida è in grado di penetrare nelle superfici riscaldanti contaminate che solitamente sono inaccessibili per la pulizia meccanica.
Molto spesso, per sciogliere le incrostazioni viene utilizzato l'acido cloridrico, i cui sali sono altamente solubili in acqua. Il lavaggio viene effettuato con una soluzione acida al 4-7% riscaldata a 50-65 0 C. La caldaia è completamente riempita con la soluzione. Con l'aiuto di un serbatoio di lavaggio e di una pompa, viene organizzata la circolazione della soluzione attraverso la caldaia per un periodo di 6-18 ore.Per prevenire la corrosione dei metalli, nella soluzione acida vengono introdotti inibitori della corrosione, ad esempio il grado PB - 5 , metenamina, ecc. Al termine del lavaggio la caldaia viene alcalinizzata per neutralizzare i residui acidi.
Invece di di acido cloridrico La pulizia chimica della caldaia può essere effettuata con acidi organici e complessoni meno aggressivi.
Da acidi organici(limone, formico, adipico) più utilizzati acido del limone. La concentrazione di acido nella soluzione deve essere compresa tra 1 e 3% (pH non superiore a 4,5), la velocità di circolazione della soluzione nella caldaia deve essere compresa tra 0,5 e 1,8 m/s e la temperatura della soluzione deve essere compresa tra 95 e 105 0 C. La durata del lavaggio a secco è di 3-4 ore.La soluzione esaurita viene spostata dalla caldaia con acqua calda.
Tra i complessoni, il più utilizzato è il Trilon-B, che è il sale sodico dell'acido etilendiamminotetraacetico (EDTA). Con una concentrazione della soluzione dello 0,5-1% e una velocità di circolazione di 0,5-1 m/s, la durata della pulizia è di 4-8 ore. La temperatura della soluzione è di 100 0 C.
La possibilità di utilizzare reagenti per il lavaggio a secco è determinata dal produttore della caldaia.
Riparazione delle superfici di riscaldamento della caldaia.
La corrosione minore e i danni meccanici a tamburi, collettori, corpi caldaia, tubi fiamma e raccordi vengono eliminati mediante rivestimento o saldatura, e le aree difettose significative vengono tagliate e sostituite con altre nuove.
Dopo il taglio, le fosse dei fusti profonde fino a 2-3 mm vengono riempite con una soluzione di cemento con vetro frantumato. I danni più lunghi di 3 cm e con una profondità superiore a 2-3 mm vengono fusi con il metallo mediante saldatura ad arco elettrico. Tuttavia, la fusione è possibile solo se, dopo aver tagliato il danno, lo spessore della parete nel punto di campionamento è superiore a 3 mm.
Le crepe con una profondità fino a 1/3 dello spessore della parete del tamburo vengono riparate come crepe superficiali e le crepe più profonde come crepe passanti. I confini delle crepe sono determinati mediante rilevamento dei difetti magnetici o cromatici e vengono fissati mediante punzonatura. Per evitare lo sviluppo di fessure in lunghezza, viene eseguita una perforazione con un diametro di almeno 4-5 mm a una distanza di 10-30 mm dai confini previsti.
Vengono tagliate le crepe con una profondità superiore a 1/3 dello spessore della parete. I bordi della fessura vengono tagliati con uno scalpello in una scanalatura a forma di tazza, dopo di che i fori e le scanalature vengono sigillati mediante saldatura elettrica. Il rivestimento dovrà estendersi oltre la zona di taglio di 5-8 mm su ciascun lato con un rinforzo (aumento di spessore) di almeno 2 mm. Il rinforzo viene rimosso mediante molatura a filo del metallo base.
La corrosione più profonda su una superficie ampia può essere eliminata eliminando le aree difettose e i rappezzi di saldatura, sostituendo gusci, raccordi o altri elementi. I fori per la toppa dovranno essere più larghi di 20-50 mm in entrambe le direzioni rispetto all'area danneggiata e dovranno essere eseguiti mediante saldatura a gas o fiamma. La forma del ritaglio per la toppa deve essere ovale o rettangolare con angoli arrotondati con un raggio di almeno 100 mm. La curvatura richiesta viene conferita al cerotto mediante laminazione.
Le sezioni difettose dei tubi o i tubi stessi vengono rimossi mediante gas, fiamma e taglio meccanico. I tubi arrotolati possono essere rimossi dal tamburo facendoli cadere, proteggendo allo stesso tempo le prese da eventuali danni.
I tubi deformati dello schermo e della caldaia sono soggetti a piegatura o raddrizzamento se la loro piegatura o spostamento supera i limiti delle deviazioni consentite
Le perdite nei giunti saldati dei tubi vengono eliminate tagliando le aree difettose in metallo sano, seguito dalla saldatura. Modulo di esempio in sezione trasversale dovrebbe avere una forma a forma di tazza con un angolo di smusso di 12-15 0 e la larghezza della scanalatura della cucitura dovrebbe essere 1-1,5 mm maggiore della larghezza della cucitura. Prima di riparare giunti con crepe, alle estremità della fessura vengono eseguiti dei fori con un diametro di 2-3 mm e il metallo difettoso viene rimosso.
I giunti svasati difettosi vengono eliminati sostituendo l'estremità difettosa del tubo con una nuova o l'intero tubo, seguita dalla svasatura. Le estremità dei tubi preparati per la laminazione devono essere pulite fino a ottenere una lucentezza metallica per una lunghezza di 50-80 mm.
Durante le riparazioni di emergenza, i tubi difettosi vengono rimossi e al loro posto nei punti di fissaggio vengono installati dei tappi. Se i tubi in ghisa dell'economizzatore si rompono, vengono sostituiti con nuovi o spenti, riorganizzando i rulli. Può essere installato all'interno di un tubo in ghisa tubo d'acciaio bordandone le estremità e fissandole con rulli.
