Definizione di manutenzione GOST. Riparazione e finitura: regole e standard di costruzione. Tipi di manutenzione

GOST 15.601-98

UDC 658.58:002:006.354 Gruppo T51

STANDARD INTERSTATALE

Sistema per lo sviluppo e il lancio di prodotti

MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DELLE ATTREZZATURE

Disposizioni fondamentali

Sistema di sviluppo del prodotto e lancio in produzione.

Manutenzione prodotti industriali. Posizioni principali

Data di introduzione 1999-07-01

Prefazione

1 SVILUPPATO dall'Istituto panrusso di ricerca scientifica di standardizzazione (VNIIstandart) dello Stato di standardizzazione della Russia, Rosenergoatom Concern

INTRODOTTO da Gosstandart della Russia

2 ADOTTATO dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (Protocollo n. 13-98 del 28 maggio 1998)

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
Repubblica d'Armenia	Armgosstandard
Repubblica di Bielorussia	Standard statale della Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Gosstandart della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Standard kirghiso
La Repubblica Moldova	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia
La Repubblica del Tagikistan	Tagikosstandard
Turkmenistan	Ispettorato principale dello Stato del Turkmenistan
	Standard statale dell'Ucraina

3 INTRODOTTO direttamente come standard statale della Federazione Russa con Risoluzione del Comitato di Stato della Federazione Russa per la standardizzazione e la metrologia del 15 febbraio 1999 n. 41 standard interstatale GOST 15.601-98 del 1 luglio 1999.

4 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

1 zona di utilizzo

Questo standard stabilisce i requisiti per la manutenzione tecnica (MOT) e la riparazione delle apparecchiature e le condizioni per la loro implementazione.

La norma si applica ai prodotti economici nazionali.

GOST 14.205-83 Producibilità della progettazione del prodotto. Termini e definizioni

GOST 15.000-82* Sistema per lo sviluppo e la messa in produzione dei prodotti. Disposizioni generali

___________________

* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 15.000-94.

GOST 27.002-89 Affidabilità nella tecnologia. Concetti basilari. Termini e definizioni

GOST 18322-78 Sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle attrezzature. Termini e definizioni

GOST 21623-76 Sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle attrezzature. Indicatori per la valutazione della manutenibilità. Termini e definizioni

GOST 23660-79 Sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle apparecchiature. Garantire la manutenibilità nello sviluppo del prodotto

3 Definizioni

Questo standard utilizza termini con definizioni corrispondenti nel campo della manutenzione e riparazione - in conformità con GOST 18322, nonché quelli indicati di seguito:

Manutenibilità - secondo GOST 27.002.

La producibilità del design del prodotto è conforme a GOST 14.205.

Prodotti economici nazionali: prodotti sviluppati e fabbricati per soddisfare le esigenze dell'economia nazionale, della popolazione e delle esportazioni.

Mezzi speciali di manutenzione e riparazione - mezzi di apparecchiature tecnologiche per manutenzione e riparazione, destinati alla lavorazione (smontaggio, lavorazione, saldatura, assemblaggio, ecc.), controllo e movimento di componenti identici di prodotti dello stesso tipo (marchio).

Gli strumenti specializzati di manutenzione e riparazione sono mezzi di apparecchiature tecnologiche per la manutenzione e la riparazione, progettati per eseguire determinate operazioni di lavorazione (smontaggio, lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio, ecc.), controllo e movimento su componenti di prodotti di vario tipo.

4 Disposizioni generali

4.1 La manutenzione e la riparazione sono tipologie di lavoro (tipi di impatto sul prodotto) nel ciclo di vita tipico del prodotto. Tipi di lavoro - secondo GOST 15.000.

4.2 Una condizione necessaria per eseguire la manutenzione e la riparazione è la presenza di un sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature (STORT), che comprende:

prodotti - manutenzione e riparazione oggetti;

prodotti per la manutenzione e la riparazione;

esecutori di manutenzione e riparazione (organizzazioni, specialisti);

documentazione (di progettazione, anche operativa e di riparazione, normativa, organizzativa, tecnologica, ecc.) che stabilisce i requisiti per i componenti di STOIRT e le connessioni tra di loro.

4.3 Durante lo sviluppo di un prodotto, il problema del suo sistema di manutenzione e riparazione (MSR) viene risolto come segue:

viene creato uno STORE per il prodotto;

Lo STOIR esistente viene modernizzato per il prodotto;

Il prodotto è in fase di sviluppo per lo STOIR esistente.

4.4 I requisiti per i prodotti STOIR sono generalmente inclusi nei seguenti documenti:

requisiti iniziali del cliente;

specifiche tecniche per lo sviluppo del prodotto o un documento che lo sostituisca;

note esplicative alla proposta tecnica, progetti preliminari e tecnici;

documentazione operativa e di riparazione.

4.5 I requisiti per la manutenzione e la riparazione del prodotto, stabiliti nella documentazione di progettazione operativa e di riparazione, devono essere sufficienti per la sua organizzazione e funzionamento.

5 Prodotti come oggetti di manutenzione e riparazione

5.1 I Prodotti oggetto di manutenzione e riparazione sono più pienamente caratterizzati dalla proprietà “riparabilità”.

5.2 La manutenibilità del prodotto è determinata dai seguenti fattori:

la necessità di manutenzione e riparazione del prodotto;

producibilità della progettazione del prodotto durante la manutenzione e la riparazione;

requisiti per gli addetti alla manutenzione e alla riparazione.

Determinazione della producibilità del progetto di un prodotto - secondo GOST 14.205.

La procedura per testare la manutenibilità dei prodotti in base ai fattori elencati è conforme a GOST 23660.

5.3 La necessità di manutenzione e riparazione di un prodotto dipende dalla durabilità, affidabilità e conservazione dei suoi componenti e connessioni.

5.4 La producibilità della progettazione del prodotto e dei suoi singoli componenti dipende da:

testabilità, accessibilità e facilità di rimozione del prodotto e dei suoi componenti;

intercambiabilità e ripristinabilità dei componenti del prodotto;

unificazione delle parti componenti del prodotto e degli strumenti utilizzati per la manutenzione e la riparazione del prodotto.

5.5 I requisiti per gli addetti alla manutenzione e alla riparazione dipendono da:

definibilità e chiarezza delle designazioni dei luoghi per l'esecuzione di operazioni di manutenzione e riparazione;

garantire l'uniformità dell'assemblaggio;

disponibilità delle marcature necessarie;

chiarezza e concisione delle istruzioni nella documentazione operativa e di riparazione;

limitare i requisiti di formazione professionale e di qualificazione degli addetti alla manutenzione e alla riparazione.

5.6 La manutenibilità del prodotto è garantita durante il suo collaudo come oggetto di manutenzione e riparazione.

5.7 Il test del prodotto come articolo di manutenzione e riparazione include:

sviluppo di criteri di guasto e stati limite del prodotto e dei suoi componenti in conformità con i requisiti per la loro affidabilità;

garantire la manutenibilità specificata del prodotto.

5.8 Il programma di manutenibilità deve essere parte integrante del programma di affidabilità del prodotto.

5.9 Indicatori di manutenibilità - secondo GOST 27.002 e GOST 21623.

Regole e procedure generali per garantire la manutenibilità durante lo sviluppo di prodotti - secondo GOST 23660.

6 Supporto informativo per i prodotti STOIR

6.1 Il supporto informativo per i prodotti STORI è un insieme di documenti che stabiliscono i requisiti per i componenti di STORIR e le connessioni tra loro nelle fasi di sviluppo e funzionamento del prodotto.

6.2 Il supporto informativo per i prodotti STORI è destinato a:

formazione della struttura organizzativa dei servizi di manutenzione e riparazione;

garantire la manutenzione e la riparazione tempestive di prodotti con una determinata qualità;

pianificazione attuale e a lungo termine della manutenzione e delle riparazioni.

6.3 Il supporto informativo per il prodotto STORE comprende le seguenti tipologie di documenti:

progettazione, compreso il funzionamento e la riparazione;

condizioni tecniche per le riparazioni;

documenti organizzativi e tecnici;

documenti tecnologici;

dati per monitorare l’efficacia del funzionamento del prodotto STORI.

6.4 I documenti inclusi nel kit sono sviluppati in base ai requisiti pertinenti dei seguenti standard interstatali:

inserito nel “Sistema unificato di documentazione progettuale”;

incluso nel complesso "Sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle attrezzature";

stabilire requisiti per la manutenzione e la riparazione di determinati tipi di apparecchiature;

incluso nel complesso "Diagnostica tecnica";

incluso nel "Sistema unificato di documentazione tecnologica";

stabilire requisiti di sicurezza, rispetto dell’ambiente e compatibilità dei prodotti.

6.5 Per ciascuna tipologia di prodotto deve essere sviluppato un apposito insieme di documenti che deve contenere:

la struttura del ciclo di riparazione (tipologie e frequenza di manutenzione e riparazione) e il numero di cicli di riparazione durante la vita utile del prodotto;

volume di manutenzioni e riparazioni programmate;

criteri per collocare un prodotto in manutenzione e riparazione;

guasti tipici del prodotto e metodi per ripristinarne la funzionalità;

modifiche consentite delle caratteristiche tecniche del prodotto dopo la riparazione;

nomenclatura e quantità dei pezzi di ricambio per manutenzione e riparazione;

un sistema per la raccolta e l'elaborazione di informazioni su guasti, danni, durata, intensità di manodopera e costi di manutenzione e riparazione pianificate e non programmate.

7 Supporto logistico per manutenzione e riparazione

7.1 Il supporto logistico per manutenzione e riparazione (MRO) comprende la fornitura di manutenzione e riparazione con pezzi di ricambio, materiali e mezzi di manutenzione e riparazione.

7.2 Nella fase di sviluppo e fabbricazione del prodotto in relazione al suo programma di produzione, dovrebbero essere risolti i seguenti compiti MTO:

determinazione preliminare della gamma e della quantità di pezzi di ricambio e materiali necessari per eseguire tutti i tipi di manutenzione e riparazione dei prodotti, tenendo conto delle modalità e delle condizioni del loro funzionamento;

sviluppo di un programma di produzione di pezzi di ricambio;

determinazione della gamma di mezzi per la manutenzione e la riparazione di prodotti, compresi quelli speciali e specializzati;

sviluppo di strumenti speciali e specializzati per la manutenzione e la riparazione;

determinazione preliminare della quantità richiesta di attrezzature speciali per la manutenzione e la riparazione, tenendo conto del programma di produzione del prodotto;

organizzazione della produzione di attrezzature speciali per la manutenzione e la riparazione della flotta di prodotti.

7.3 Nella fase di funzionamento del prodotto, dovrebbero essere risolti i seguenti compiti:

organizzazione di punti di manutenzione e riparazione, compreso il loro equipaggiamento con attrezzature di manutenzione e riparazione;

produzione di pezzi di ricambio e mezzi speciali per la manutenzione e la riparazione dei prodotti;

fornitura di punti di manutenzione e riparazione con pezzi di ricambio e materiali;

organizzazione, se necessaria, della produzione per il ripristino dei componenti del prodotto;

pianificazione logistica operativa.

7.4 La base della pianificazione operativa logistica è la contabilità costante delle variazioni delle scorte di materiale. Quando si pianifica la logistica, vengono presi in considerazione:

composizione e dimensione del parco prodotti;

condizioni operative dei prodotti;

indicatori di affidabilità dei componenti del prodotto;

ubicazione dei punti con forniture materiali;

organizzare la fornitura di pezzi di ricambio e materiali;

modalità di rifornimento.

7.5 La qualità della logistica è determinata da:

qualità dei pezzi di ricambio, dei materiali e dei prodotti per la manutenzione e la riparazione;

validità degli standard di stock;

conformità delle riserve effettive agli standard;

efficienza e flessibilità del sistema logistico, compresa l'organizzazione dello stoccaggio delle scorte;

tenendo conto della movimentazione delle scorte.

8 Funzionamento dei prodotti STOIR

8.1 La disponibilità di un prodotto STOIR per il funzionamento è determinata dalla disponibilità di mezzi, esecutori, documentazione di manutenzione e riparazione e dalle condizioni necessarie per la loro effettiva interazione.

8.2 Il funzionamento del prodotto STOIR prevede quanto segue:

manutenzione e riparazione programmate entro un determinato arco di tempo con una determinata qualità con costi ottimali di manodopera e denaro;

riparazioni non programmate con qualità adeguata e costi di manodopera, denaro e tempo.

8.3 Durante il funzionamento del prodotto STOIR, devono essere svolti i seguenti compiti:

garantire le condizioni per manutenzioni e riparazioni tempestive e di qualità adeguata;

pianificazione della manutenzione e della riparazione;

eseguire manutenzioni e riparazioni;

monitorare la tempestività e la qualità della manutenzione e delle riparazioni, compresa la sistematizzazione e l'analisi dei dati operativi sull'affidabilità e l'efficienza dell'uso dei prodotti.

8.4 La struttura organizzativa del prodotto STOIR è determinata da:

condizioni per l'esecuzione della manutenzione e della riparazione - luogo di utilizzo del prodotto, luogo di utilizzo del prodotto con parte del lavoro svolto presso imprese specializzate, impresa specializzata;

esecutori: personale operativo, personale specializzato dell'organizzazione operativa, manutenzione del marchio (riparazioni del marchio), una composizione combinata di artisti;

metodo di riparazione - non impersonale; impersonale, compreso l'aggregato;

strategia di manutenzione e riparazione - manutenzione regolamentata, manutenzione con monitoraggio periodico dei parametri, manutenzione con monitoraggio continuo dei parametri, riparazioni regolamentate, riparazioni basate sulle condizioni tecniche.

8.5 I prodotti STOIR devono essere adeguati in base ai dati operativi sull'affidabilità dei prodotti e alle mutevoli condizioni operative.

8.6 La qualità della manutenzione e della riparazione dei prodotti è determinata da:

proprietà del prodotto come oggetto di manutenzione e riparazione - producibilità del prodotto durante la manutenzione e la riparazione e requisiti per gli esecutori della manutenzione e della riparazione;

condizioni per l'esecuzione di manutenzione e riparazione - disponibilità dello spazio di produzione necessario e delle attrezzature tecnologiche, sufficienza delle forniture di materiali e pezzi di ricambio, uso di metodi avanzati di monitoraggio (diagnosi) delle condizioni tecniche dei prodotti, qualifiche degli addetti alla manutenzione e alla riparazione, conformità con disciplina produttiva e tecnologica.

8.7 La qualità del prodotto dopo la manutenzione e la riparazione è determinata da:

condizione tecnica del prodotto ricevuto per manutenzione o riparazione;

qualità dei pezzi di ricambio (nuovi e ricondizionati) e dei materiali utilizzati per la manutenzione e la riparazione;

qualità della manutenzione e delle riparazioni.

8.8 L'efficacia dello STOIR di un prodotto determina la sua capacità di mantenere e ripristinare le proprietà specificate di questi prodotti e di garantire un dato livello di preparazione tecnica con un dispendio ottimale di tempo, manodopera e denaro. Indicatori di efficienza - secondo GOST 18322.

8.9 L'efficienza del prodotto STORE può essere aumentata mediante:

migliorare il design del prodotto come oggetto di manutenzione e riparazione;

migliorare la strategia per la manutenzione e la riparazione del prodotto in conformità con i dati operativi sulla sua affidabilità;

sviluppo della documentazione operativa e di riparazione;

migliorare l'organizzazione della manutenzione e della riparazione, compresa la logistica;

miglioramento dei processi tecnologici di manutenzione e riparazione;

ottimizzazione della composizione degli esecutori di manutenzione e riparazione.

2.1. La manutenzione (MA) è un insieme di operazioni volte a mantenere l'operatività dell'apparecchiatura durante il suo funzionamento, durante l'attesa (se l'apparecchiatura è in riserva), lo stoccaggio e il trasporto.

La manutenzione comprende il seguente insieme di lavori:

mantenere le apparecchiature in buone condizioni (o solo operative);
pulizia, lubrificazione, regolazione e serraggio dei collegamenti staccabili, sostituzione dei singoli componenti (parti soggette ad usura) al fine di prevenire danni e usura progressiva, nonché eliminare danni minori.

Nell'ambito della manutenzione, è possibile svolgere attività per valutare le condizioni tecniche delle apparecchiature per chiarire i tempi e la portata della successiva manutenzione e riparazione.

Il sistema TOP è un sistema di manutenzione e riparazione (pianificato e basato sulle effettive condizioni tecniche dell'attrezzatura).

Il sistema di manutenzione e riparazione basato sulle condizioni tecniche comprende l'esecuzione della manutenzione, le ispezioni diagnostiche delle condizioni tecniche, l'esecuzione di lavori durante gli arresti di routine* e il ripristino delle condizioni operative in caso di deviazione dei valori dei parametri diagnosticati da quelli stabiliti dalle autorità documentazione normativa e tecnica.

* Spegnimento ordinario - arresto del funzionamento delle apparecchiature per svolgere lavori regolati dagli attuali documenti normativi e tecnici (passaporti, specifiche, RD, ecc.)

2.2. Il contenuto specifico del lavoro per ciascun tipo di manutenzione delle apparecchiature aziendali è determinato dalle descrizioni dei lavori e dalle normative stabilite nel presente documento per il tipo di apparecchiatura.

2.3. La riparazione è un insieme di operazioni volte a ripristinare la funzionalità o le prestazioni e ripristinare completamente o parzialmente la vita utile dell'apparecchiatura e dei suoi componenti, garantendo il funzionamento con una determinata affidabilità ed efficienza durante i periodi tra riparazioni e controlli diagnostici.

2.4. Riparazione attuale (T) - riparazioni effettuate durante il funzionamento per garantire l'operatività dell'apparecchiatura, consistenti nella sostituzione e ripristino delle sue singole parti e nella loro regolazione.

2.5. Le attuali riparazioni sono prescritte per prevenire guasti e ripristinare la funzionalità delle apparecchiature aziendali.

2.6. Riparazione media (C) - riparazione eseguita per ripristinare l'operatività e ripristinare parzialmente la durata dell'apparecchiatura in base ai risultati diagnostici e alla durata del suo tempo di funzionamento con la sostituzione o il ripristino di componenti di una gamma limitata e il monitoraggio delle condizioni tecniche dei componenti , effettuato in misura stabilita.

2.7. Revisione (K) - riparazioni effettuate per ripristinare la funzionalità e il ripristino completo o quasi completo della vita dell'apparecchiatura con la sostituzione o il ripristino di qualsiasi sua parte, comprese quelle di base, e la loro regolazione.

2.9. Controllo diagnostico operativo: monitoraggio delle condizioni tecniche dell'attrezzatura, effettuato secondo il programma, nonché dei parametri operativi dell'attrezzatura in un dato momento e nel tempo.

2.10. Il controllo diagnostico programmato monitora le effettive condizioni tecniche delle apparecchiature di un'impresa secondo parametri che consentono di valutare le condizioni tecniche delle apparecchiature, fare una previsione delle sue prestazioni, del tempo di funzionamento prima della riparazione o fino al successivo controllo diagnostico e determinare il volume e tipo di riparazione.

2.11. Il monitoraggio diagnostico non programmato è il monitoraggio delle condizioni tecniche delle apparecchiature aziendali, effettuato in caso di brusco cambiamento nei valori dei parametri costantemente monitorati o nel caso in cui, sulla base dei risultati del monitoraggio operativo, venga presa una decisione su lo sviluppo previsto di un difetto.

2.12. Stato operativo (operabilità) - uno stato dell'apparecchiatura in cui i valori di tutti i parametri che caratterizzano la capacità di eseguire funzioni specificate sono conformi ai requisiti della documentazione normativa e tecnica e (o) di progettazione (progetto).

2.13. Lo stato inoperabile (inoperabilità) è uno stato di un oggetto in cui il valore di almeno un parametro che caratterizza la capacità di eseguire funzioni specifiche non soddisfa i requisiti della documentazione normativa, tecnica e (o) di progettazione (progetto).

2.14. Frequenza della manutenzione (riparazione, controllo diagnostico) - l'intervallo di tempo o tempo operativo tra un dato tipo di manutenzione (riparazione, controllo diagnostico) e il successivo tipo della stessa o un'altra di maggiore complessità.

Per tipologia di manutenzione (riparazione, controllo diagnostico) si intende manutenzione (riparazione, controllo diagnostico), assegnata (assegnata) secondo uno dei seguenti criteri:

fase di esistenza, frequenza, ambito di lavoro, condizioni operative, regolamentazione.

2.15. Il ciclo di riparazione è il più piccolo intervallo di tempo ripetitivo o tempo di funzionamento dell'apparecchiatura, durante il quale tutti i tipi di riparazione stabiliti vengono eseguiti in una determinata sequenza in conformità con i requisiti della documentazione normativa e tecnica.

2.16. Riparazione basata sulle condizioni tecniche - riparazione in cui il monitoraggio delle condizioni tecniche viene effettuato a intervalli e nella misura stabilita nella documentazione normativa e tecnica, e il volume e il tempo di riparazione sono determinati dalle condizioni tecniche attuali, le cui informazioni sono ottenute da i risultati dei test diagnostici o i dati sull'affidabilità del prodotto o dei suoi componenti.

2.17. A seconda del grado di malfunzionamento dell'apparecchiatura, le riparazioni possono essere eseguite secondo l'ambito di lavoro standard per riparazioni attuali, medie o importanti.

2.18. Spegnimento di routine: arresto del funzionamento delle apparecchiature per lavori di manutenzione, diagnostica e riparazione, regolati dagli attuali documenti normativi e tecnici (passaporti, specifiche, GOST, RD, ecc.).

2.19. Il tempo di funzionamento è la durata totale o il volume di funzionamento dell'apparecchiatura.

2.20. Per tempo di funzionamento fino all'arresto programmato si intende il tempo di funzionamento prima dell'inizio dei lavori regolato da altri documenti applicabili.

2.21. Intensità di manodopera di manutenzione (riparazione, controllo diagnostico): costi di manodopera per una manutenzione (riparazione, controllo) di questo tipo.

2.22. Il pezzo di ricambio (pezzo di ricambio) è un componente dell'apparecchiatura destinato a sostituire una parte simile che era in funzione al fine di mantenere o ripristinare la funzionalità dell'apparecchiatura.

2.23. Il fondo di scambio è uno stock di pezzi di ricambio essenziali situati in basi di stoccaggio appositamente designate per ripristinare la quantità di pezzi di ricambio ed eseguire tempestivamente lavori di riparazione per ripristinare la funzionalità delle apparecchiature aziendali.

2.24 Servizio TDiNO - servizio di diagnostica tecnica e affidabilità delle apparecchiature

Introduzione a RK, PC contiene:

lo scopo di RK, PC e la procedura per utilizzarlo;
requisiti ();
elenco dei documenti che dovrebbero essere utilizzati insieme alla Repubblica del Kazakistan, PC;
simboli e abbreviazioni adottati nella Repubblica del Kazakistan, PC;
caratteristiche di questo prodotto come oggetto di riparazione;
un elenco delle principali differenze di progettazione e opzioni di progettazione per prodotti di varie serie e anni di produzione.

[dalla clausola 7.1.2 GOST 2.602-2013]

Organizzazione delle riparazioni

La sezione "Organizzazione della riparazione" è composta da sottosezioni:

istruzioni per l'organizzazione delle riparazioni;
istruzioni per organizzare il rilevamento dei difetti e la riparazione del prodotto, tenendo conto delle modifiche;
riparazioni consigliate e tipiche del prodotto;
un elenco di misure tecniche relative alla riparazione del prodotto, comprese le misure per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura durante la riparazione;
elenco delle riparazioni ecc.

[dalla clausola 7.1.3 GOST 2.602-2013]

Istruzioni per organizzare il rilevamento dei difetti e la riparazione del prodotto, tenendo conto delle modifiche

Nella sottosezione "Istruzioni per organizzare il rilevamento dei difetti e la riparazione di un prodotto, tenendo conto delle modifiche" viene fornito quanto segue:

preparazione del prodotto e dell'attrezzatura per il rilevamento e la riparazione dei difetti (lavaggio, pulizia della superficie, protezione dalla corrosione, rimozione di sostanze chimiche tossiche, ecc.);
smontare il prodotto nella fascia media;
determinazione del volume totale dei lavori di riparazione e delle esigenze.

[dalla clausola 7.1.3.1 GOST 2.602-2013]

Elenco delle attrezzature di riparazione e degli strumenti di misura

Si consiglia di presentare la sottosezione "Elenco delle attrezzature di riparazione e degli strumenti di misurazione" nel modulo presentato nella Tabella 4.

Tabella 4 - Elenco delle attrezzature di riparazione e degli strumenti di misura

[dalla clausola 7.1.3.2 GOST 2.602-2013]

Misure di sicurezza

La sezione “Precauzioni di sicurezza” contiene istruzioni su:

sicurezza elettrica, antincendio, contro le esplosioni e le radiazioni;
sicurezza dall'esposizione a sostanze chimicamente pericolose e inquinanti;
sicurezza durante il funzionamento delle apparecchiature di riparazione e degli strumenti di misurazione (test);
sicurezza durante il funzionamento di dispositivi di sollevamento e trasporto, recipienti a pressione;
localizzazione e;
segnale. Le istruzioni inserite nella sezione devono essere conformi alla SSBT.

[dalla clausola 7.1.4 GOST 2.602-2013]

Requisiti di riparazione

La sezione "Requisiti di riparazione" contiene sottosezioni:

requisiti per i prodotti inviati in riparazione;
requisiti per i prodotti riparati;
requisiti di riparazione;
requisiti per l'accettazione per la riparazione e lo stoccaggio delle scorte di riparazione;
requisiti per lo smantellamento dal sito e successivo smontaggio del prodotto;
requisiti di rilevamento dei difetti;
requisiti per identificare e;
requisiti e necessario determinarli prima della riparazione, durante il collaudo e l'accettazione dopo la riparazione.

[dalla clausola 7.1.5 GOST 2.602-2013]

Requisiti di riparabilità

La sottosezione "Requisiti per la producibilità della riparazione" contiene i requisiti dei prodotti secondo GOST 23660, stabiliti durante la progettazione e la fabbricazione dei prodotti [dalla clausola 7.1.5.1 di GOST 2.602-2013]

Requisiti per l'accettazione per la riparazione e lo stoccaggio delle scorte di riparazione

La sottosezione "Requisiti per l'accettazione per la riparazione e lo stoccaggio delle scorte di riparazione" contiene:

istruzioni per il trasporto delle scorte di riparazione presso la sede dell'organismo di riparazione, tenendo conto del RD;
condizioni per accettare il prodotto per la riparazione;
istruzioni per il trasporto durante la riparazione del prodotto e dell'apparecchiatura all'interno del territorio dell'autorità di riparazione;
istruzioni sulla procedura, condizioni, termini e luoghi di deposito del fondo di riparazione.

[dalla clausola 7.1.5.2 GOST 2.602-2013]

Requisiti per lo smantellamento dal sito e successivo smontaggio del prodotto

La sottosezione “Requisiti per la rimozione dal sito e successivo smontaggio del prodotto”, se il prodotto è installato nel sito, contiene:

regole per lo smantellamento dalla struttura su cui è montato il prodotto;
uno schema di smontaggio del prodotto nella misura in cui sia possibile effettuare il rilevamento dei difetti delle parti. Se il RD non fornisce istruzioni sullo smantellamento del prodotto, la sezione fornisce:
smantellamento del prodotto dalla struttura;
istruzioni per la rilevazione dei difetti del prodotto smontato nel suo complesso per identificarlo e;
istruzioni sulla procedura per preparare il prodotto per lo smontaggio, la procedura per lo smontaggio del prodotto e le sue unità di assemblaggio;
un elenco delle parti rimosse dal prodotto per la sostituzione e la riparazione senza ulteriore smontaggio;
un elenco delle unità di assemblaggio che non sono soggette a smontaggio;
composizione e contenuto dei lavori sull'installazione di tappi, marcatura, protezione anticorrosione temporanea, imballaggio;
caratteristiche di stoccaggio e trasporto di CP di grandi dimensioni durante le riparazioni;
mantenere i restanti componenti del prodotto in condizioni di funzionamento;
misure di sicurezza causate dalle caratteristiche di smantellamento.

[dalla clausola 7.1.5.3 GOST 2.602-2013]

Requisiti per il rilevamento dei difetti

La sottosezione “Requisiti per il rilevamento dei difetti” contiene:

requisiti per i difetti del prodotto assemblato;
requisiti per il rilevamento dei difetti di unità e parti di assemblaggio. La necessità di rilevamento dei difetti delle unità di assemblaggio in forma assemblata o smontata viene stabilita in base ai risultati del prodotto assemblato;
un elenco di possibili guasti e danni, segnali di guasti e danni, metodi per identificare le conseguenze di guasti e danni per ciascun CP e metodi per la loro eliminazione;
e caratteristiche() del midrange secondo le quali:
1. queste unità di fascia media non possono essere riparate;
2. il prodotto e la sua gamma media vengono rilasciati dalla riparazione;
3. I prodotti di fascia media potrebbero non essere riparabili;
4. elenco dei componenti soggetti a sostituzione obbligatoria (per periodo, per tempo di funzionamento);
5. Disegni MF indicanti le zone ed eventuali;
6. schemi di collegamento per il monitoraggio;
7. realizzazione ed elaborazione.

[dalla clausola 7.1.5.4 GOST 2.602-2013]

Per i prodotti di fascia media con caratteristiche tecniche simili, è consentito creare una scheda con un nome generico, ad esempio "Parti di fissaggio", "Cuscinetti volventi". Lo schizzo dovrebbe indicare quote controllate, superfici, saldature, ecc. I parametri controllati, se necessario, possono essere suddivisi in zone di controllo. I confini della zona, in assenza di punti di riferimento visibili, dovrebbero essere determinati dalle dimensioni indicate sullo schizzo. Nelle colonne della scheda indicare:

nella colonna “Designazione”, la designazione dell'interfaccia, la dimensione controllata, la superficie o la zona di controllo, il numero della saldatura o la designazione dell'intersezione delle saldature, indicata dai numeri delle saldature, separati da un trattino, ad esempio, N. 1 N. 2 e altri parametri;
nella colonna “Possibili difetti”, possibili difetti nei giunti, dimensioni della superficie controllata, saldature e altri parametri. I difetti dovrebbero essere indicati iniziando da quelli minori;
nella colonna “Metodo per l'identificazione di un difetto”, il metodo di controllo utilizzato per accertare il difetto indicato nella colonna “Possibile difetto”;
nella colonna “Strumento di misura” il nome e la designazione degli strumenti di misura (secondo la norma, specifiche);
nella colonna “Conclusione e metodi di riparazione consigliati” la conclusione è indicata con le parole “sostituzione”, “riparazione”;
nella colonna "Requisiti dopo la riparazione", i requisiti per il prodotto (SP) dopo la riparazione, ad esempio:
- ai compagni;
- alle dimensioni controllate dopo la riparazione;
- alle forme e alla disposizione delle superfici;
- alla rugosità e durezza delle superfici;
- per saldatura, brasatura e riporto;
- alla tenuta (forza);
- alle coppie di serraggio delle connessioni filettate;
- ai parametri elettrici.

[dalla clausola 7.1.5.5 GOST 2.602-2013]

Requisiti per identificare le conseguenze di guasti e danni

La sottosezione “Requisiti per l’identificazione delle conseguenze dei guasti e dei danni” contiene:

un elenco dei controlli di base delle condizioni tecniche del prodotto e dell'attrezzatura, metodi per eseguirli e identificare i danni;
elenco dei guasti e dei danni tipici. Si consiglia di eseguire un elenco di controlli delle condizioni tecniche di base sotto forma di Tabella 5.

Tabella 5 - Elenco dei controlli delle condizioni tecniche

I controlli devono essere forniti con gli strumenti di misura e gli strumenti a disposizione delle autorità di riparazione, inclusi nel kit di riparazione e nei pezzi di ricambio per le riparazioni. I metodi per condurre e identificare i risultati di guasti e danni di solito indicano:

apparecchiature per l'identificazione di guasti e danni;
procedura per la ricerca e l'identificazione degli esiti di guasti e danni;
requisiti tecnici del prodotto, unità di assemblaggio, parti, determinazione dei loro guasti e danni;
parametri e caratteristiche (proprietà) del prodotto, fascia media, necessari per determinare le condizioni tecniche del prodotto e fascia media;
la procedura per smontare (smontare) il prodotto e il midrange per ricercare guasti e danni;
costo del lavoro per tipologie di lavoro. L'elenco dei guasti e dei danni tipici contiene:
- nome e descrizione delle caratteristiche dei guasti e dei danni dei prodotti e dei loro componenti;
- possibili cause di guasti e danneggiamenti;
- metodi di base per eliminare guasti e danni.

[dalla clausola 7.1.5.6 GOST 2.602-2013]

Se necessario, si consiglia di presentare i requisiti per le connessioni MF nel modulo presentato nella Tabella 6.

Tabella 6 – Norme sulle distanze libere e sulle interferenze

Numero dello schizzo	Designazione di accoppiamento	Posizioni dei componenti di accoppiamento	Designazione dei componenti di accoppiamento	Nome dei componenti di accoppiamento	Dimensioni secondo disegno	Gioco (+), interferenza (-), mm
						secondo il disegno	finale dopo la riparazione

[dalla clausola 7.1.5.7 GOST 2.602-2013]

Si consiglia di presentare i requisiti per le coppie di serraggio delle connessioni filettate, se necessario, nella forma presentata nella Tabella 7.

Tabella 7 – Coppie di serraggio per connessioni filettate

[dalla clausola 7.1.5.8 GOST 2.602-2013]

Riparazione

La sezione "Riparazione" contiene informazioni generali sui metodi e le regole per le riparazioni tipiche di unità e parti di assemblaggio, connessioni rimovibili e permanenti. La sezione prevede inoltre, se necessario:

disegni di riparazione;
istruzioni per l'applicazione di rivestimenti protettivi;
istruzioni sulla finitura del prodotto dopo la riparazione;
elenchi delle parti da produrre durante la riparazione del prodotto. Per tutti i prodotti di fascia media che cambiano durante il funzionamento e vengono ripristinati durante la riparazione, si consiglia inoltre di indicare in questa sezione:
- principali caratteristiche e parametri tecnici, comprese le dimensioni e le loro deviazioni massime;
- metodi di smontaggio, riparazione, montaggio, regolazione (aggiustamento), ispezione (monitoraggio) e test;
- attrezzatura;
- valori dei parametri e delle caratteristiche (proprietà) del prodotto di fascia media, con i quali sono ammessi nel prodotto senza riparazione, se la loro produzione non supera;
- costi del lavoro. Inoltre, nella sezione relativa alla sostituzione della gamma media di un prodotto per ciascuna parte separata o funzionale del prodotto durante la riparazione, viene fornito quanto segue:
- la massima gamma possibile di prodotti di fascia media che possono essere sostituiti dalle agenzie di riparazione;
- istruzioni per lo smontaggio parziale (smantellamento) del prodotto per identificare le parti difettose;
- istruzioni per l'installazione di un'unità di assemblaggio riparabile (nuova dal kit di pezzi di ricambio o riparata) e il successivo assemblaggio del prodotto;
- metodo di regolazione (regolazione) e test del prodotto dopo la sostituzione dell'unità di assemblaggio.

[dalla clausola 7.1.6 GOST 2.602-2013]

Sostituzione di componenti, modifica

La sezione “Sostituzione di componenti, modifica” è composta da sottosezioni:

sostituzione di componenti;
revisione.

[dalla clausola 7.1.7 GOST 2.602-2013]

Sostituzione dei componenti

La sottosezione “Sostituzione componenti” contiene:

descrizione del lavoro di smontaggio del prodotto e delle unità di assemblaggio per identificare i componenti difettosi della gamma media;
descrizione del lavoro di assemblaggio (installazione) del prodotto e delle unità di assemblaggio dopo la sostituzione dell'unità di fascia media;
metodologia per la regolazione (regolazione) e il controllo del prodotto e delle unità di assemblaggio dopo la sostituzione dell'unità di fascia media;
requisiti tecnici per la sostituzione delle frequenze medie, i cui parametri sono selezionati sperimentalmente (ad esempio resistori, condensatori) con metodi per la loro selezione e regolazione (sintonizzazione);
un elenco delle attrezzature e degli strumenti di misurazione necessari per i lavori di sostituzione dell'unità midrange;
costi del lavoro.

[dalla clausola 7.1.7.1 GOST 2.602-2013]

Finalizzazione

La sottosezione “Rilavorazione” contiene:

requisiti per il prodotto modificato e la fascia media;
un elenco dei lavori di base sul prodotto (unità di assemblaggio), che non sono stati modificati prima della riparazione;
elenco e regole per verificare la conformità ai requisiti dei prodotti modificati durante la riparazione e delle loro parti. Nella sezione sono inoltre indicati:
- la base e la durata della revisione;
- numeri di lotti (serie) di prodotti (numeri di serie) soggetti a modifica;
- istruzioni per la finalizzazione del prodotto di fascia media;
- istruzioni aggiuntive sull'ambito e sulla procedura per testare il prodotto dopo che è stato modificato durante la riparazione;
- elenco degli strumenti di misura presenti nel kit ricambi relativi alla modifica.

[dalla clausola 7.1.7.2 GOST 2.602-2013]

Assemblaggio, test, regolazione (tuning)

La sezione “Montaggio, collaudo, regolazione (impostazione)” contiene:

schema di montaggio del prodotto riparato;
disegni di assieme;
regole per l'assemblaggio di un prodotto riparato e delle sue unità di assemblaggio;
procedura e regole per verificare la qualità di un prodotto riparato;
procedura e metodi di regolazione (regolazione) delle unità di assemblaggio e del prodotto nel suo insieme;
requisiti tecnici per le unità di assemblaggio assemblate e per il prodotto nel suo insieme e metodi per controllare la qualità dell'assemblaggio;
istruzioni speciali sulle precauzioni di sicurezza durante il montaggio;
elenco delle attrezzature di montaggio e regolazione (impostazioni);
un elenco dei lavori per la sostituzione delle unità di assemblaggio con unità nuove e riparate (per ciascuna unità di assemblaggio sostituita è indicata la modalità di regolamentazione aggiuntiva);
istruzioni per il bloccaggio (bloccaggio) e la sigillatura durante il montaggio;
metodi e mezzi per garantire la pulizia delle cavità interne durante l'assemblaggio;
procedura e regole per il controllo della qualità del lavoro e metodi di monitoraggio per l'assenza di corpi estranei nel prodotto;
procedura per un'ispezione completa del prodotto assemblato.

[dalla clausola 7.1.8 GOST 2.602-2013]

Collaudo, ispezione e accettazione dopo la riparazione

La sezione “Test, ispezione e accettazione dopo la riparazione” contiene:

un elenco dei controlli obbligatori di qualità del prodotto dopo la riparazione;
istruzioni per determinare, localizzare e testare il prodotto;
requisiti per fornire prove con strumenti di misura, ecc.;
procedura di registrazione e modalità di elaborazione dei risultati dei test;
elenco dei lavori eseguiti sul prodotto dopo il test;
regole per accettare un prodotto riparato;
istruzioni sull'organizzazione della regolamentazione, del test e dell'accettazione del prodotto riparato e di MF. Per i prodotti riparati si consiglia di fornire e;
(durante la revisione).
regole e metodi per testare il prodotto e la fascia media;
ambito delle ispezioni, regolazione (regolazione) del prodotto in loco (se il prodotto è installato in loco);
regole di selezione ed elenco dei mezzi di regolamentazione (impostazione) di prove e misurazioni, procedura di preparazione, condizioni e modalità di prova;
metodi per valutare un prodotto riparato come installato;
la procedura per l'elaborazione, la valutazione e la registrazione dei risultati dei test;
costi del lavoro.

[dalla clausola 7.1.9 GOST 2.602-2013]

Installazione e collaudo dei prodotti in cantiere

La sezione “Installazione e collaudo dei prodotti in cantiere” contiene generalmente:

istruzioni per il trasporto al luogo di installazione;
procedura e regole per la preparazione del prodotto per l'installazione e l'installazione del prodotto in cantiere;
procedura di ispezione e metodi di controllo del prodotto;
la procedura per le ispezioni e quelle soggette a controllo durante l'installazione;
metodi di controllo e regole di accettazione dopo l'installazione;
metodi di regolazione (adeguamento) e test di un prodotto assemblato con elementi oggetto;
elenco dei mezzi di regolamentazione (impostazioni) ecc. La sezione è inclusa nel RC, PC, se non ci sono istruzioni sufficienti nel RD, nonché in caso di funzionalità di installazione del prodotto riparato.

[dalla clausola 7.1.10 GOST 2.602-2013]

Rivestimenti protettivi e lubrificazione

La sezione “Rivestimenti protettivi e lubrificazione” contiene:

istruzioni per organizzare il restauro dei rivestimenti protettivi e il loro scopo;
procedura per la preparazione delle superfici;
disposizioni per il rilevamento dei difetti dei rivestimenti e l'eliminazione di possibili difetti nei rivestimenti restaurati e appena applicati;
la procedura e le regole per il ripristino e l'applicazione di rivestimenti e lubrificazione, un elenco delle attrezzature necessarie a tal fine;
misure speciali di sicurezza;
caratteristiche di quelli utilizzati e dei loro sostituti;
istruzioni per la lubrificazione della fascia media del prodotto e del prodotto nel suo insieme (di norma vengono fornite in aggiunta alla tabella di lubrificazione posta sul prodotto con l'indicazione dei sostituti).

[dalla clausola 7.1.11 GOST 2.602-2013]

Etichettatura, conservazione

La sezione “Etichettatura, conservazione” contiene:

istruzioni per la marcatura dopo la riparazione del prodotto e dell'attrezzatura, contenitori, materiali di imballaggio, elenco delle attrezzature;
metodo di marcatura (incisione, acquaforte, ecc.);
requisiti per il contenuto e la qualità dell'etichettatura;
istruzioni per la scelta dei metodi di conservazione e riconservazione solo dei prodotti riparati a metà vita, i cui metodi di conservazione non sono specificati nel RD;
requisiti per i locali e caratteristiche di nuova conservazione dei prodotti riparati per la manutenzione durante lo stoccaggio in un impianto di riparazione;
istruzioni generali sull'uso della protezione temporanea dei prodotti e delle loro parti intermedie dalla corrosione e dall'invecchiamento;
un elenco delle attrezzature e degli strumenti di misurazione utilizzati durante la conservazione (ri-conservazione);
caratteristiche dei metodi di conservazione delle singole unità di assemblaggio di un prodotto per varie opzioni di conservazione (se necessario);
misure di sicurezza aggiuntive (se necessarie).

[dalla clausola 7.1.12 GOST 2.602-2013]

Assemblaggio, imballaggio, trasporto e stoccaggio

La sezione “Assemblaggio, imballaggio, trasporto e stoccaggio” contiene:

istruzioni per completare il prodotto dopo la riparazione con pezzi di ricambio e documentazione;
regole per la preparazione del prodotto per l'imballaggio (imballaggio) indicando l'attrezzatura;
caratteristiche degli imballaggi per il trasporto (colli, contenitori, pallet, ecc.) e requisiti per il loro utilizzo;
caratteristiche dei materiali ausiliari per l'imballaggio;
modalità di imballaggio del prodotto in funzione delle condizioni di trasporto;
ordine di posizionamento e modalità di posa del prodotto;
un elenco dei documenti inseriti nel contenitore al momento dell'imballaggio del prodotto e il metodo di imballaggio;
tipologie di trasporto (aereo, ferroviario, marittimo, stradale) e di veicoli (automobili coperte o scoperte, stive o ponti di navi, ecc.);
modalità di copertura e messa in sicurezza del prodotto;
requisiti per il trasporto del prodotto mediante trasporto specializzato, in contenitori universali o speciali;
parametri di trasporto (autonomia, velocità, ecc.);
impatti meccanici e di altro tipo consentiti durante il trasporto, necessità di protezione da influenze esterne, da impatti durante il carico e lo scarico, esposizione a condizioni normali dopo l'esposizione a temperature alte o basse;
condizioni di conservazione del prodotto;
requisiti del luogo di stoccaggio (capannone, magazzino coperto, ecc.);
temperatura di conservazione e periodi di ri-conservazione (se necessario);
modalità di posa del prodotto (in cataste, scaffalature, ecc.);
regole per lo stoccaggio di carburanti e lubrificanti;
elenchi di attrezzature e materiali per la sigillatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio dei prodotti durante le riparazioni. Le informazioni inserite in questa sezione non devono ripetere le informazioni disponibili nel RD.

[dalla clausola 7.1.13 GOST 2.602-2013]

Nella Repubblica del Kazakistan, PC, inoltre, se necessario, fornisce:

caratteristiche di riparazione di un prodotto base di fascia media;
metodi per garantire la riparazione dei prodotti di fascia media con smontaggio parziale del prodotto;
la massima gamma possibile di prodotti di fascia media che possono essere sostituiti e (o) ripristinati tenendo conto di uno smontaggio minimo;
un numero minimo di attrezzature per riparazioni e specialisti di riparazione.

[dalla clausola 7.1.14 GOST 2.602-2013]

Negli allegati al RoK, PC, vengono inserite informazioni che non sono incluse nel documento; di norma, in esse viene inserito quanto segue:

schema di riparazione standard;
elenco dei lavori eseguiti durante le riparazioni;
elenchi standard di attrezzature per le riparazioni;
forme di registri di briefing sulla sicurezza;
metodi per la ricerca dei guasti tipici (guasti e danneggiamenti);
tabelle dei parametri SP, ad esempio valori di durezza superficiale, rapporti dei valori di durezza;
indici di documenti che definiscono elenchi di prodotti acquistati e materiali approvati per l'uso in prodotti di un determinato tipo (gruppo);
informazioni sulla sostituzione dei materiali durante la riparazione di un prodotto nella forma indicata nella Tabella 8;

Tabella 8 - Tabella riepilogativa per la sostituzione dei materiali

metodi di test standard e speciali di singoli prodotti di fascia media o del prodotto nel suo insieme, con indicazione delle apparecchiature e degli strumenti di misurazione;
tabelle di lubrificazione dei prodotti;
tabelle di colorazione del prodotto e della sua gamma media;
istruzioni separate per l'assemblaggio e la regolazione (regolazione) di unità di assemblaggio complesse e del prodotto nel suo insieme;
elenco dei miglioramenti del prodotto;
elenco di intercambiabilità delle principali unità di assemblaggio;
un elenco delle parti sostituite durante la riparazione, indipendentemente dal loro stato tecnico;
un elenco di prodotti di fascia media che influiscono sugli assemblaggi e non sono soggetti a smontaggio durante le riparazioni;
un elenco di prodotti di fascia media che richiedono selezione, regolazione e rodaggio congiunti individuali;
diagrammi di carico dei principali elementi strutturali del prodotto e coppie di serraggio delle connessioni filettate;
un elenco di possibili (caratteristiche) malfunzionamenti con metodi per identificarli ed eliminarli;
elenco di lubrificanti e pitture e vernici, liquidi speciali e loro sostituti.

1. La presente norma stabilisce lo scopo e la composizione dell'insieme di norme "Sistema per la manutenzione tecnica e la riparazione delle apparecchiature" (STOIRT) e le regole per la designazione delle relative norme statali.

2. L'insieme di norme STOIRT è destinato al supporto normativo del sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle apparecchiature.

3. Determinazione del sistema per la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature - secondo GOST 18322-78.

4. I requisiti stabiliti dagli standard STOIRT dovrebbero essere mirati a:

Garantire un determinato livello di preparazione dei prodotti per l'uso previsto e le loro prestazioni durante l'uso;

Riduzione del costo di tempo, manodopera e denaro per l'esecuzione della manutenzione (MOT) e della riparazione dei prodotti.

5. Nello sviluppo della serie di norme STOIR, si stanno sviluppando serie di norme per i tipi di apparecchiature, tenendo conto delle caratteristiche delle industrie e delle produzioni, ad esempio, il sistema di manutenzione e riparazione (STOIR) delle apparecchiature tecnologiche delle macchine imprese edili, STOIR di automobili, STOIR di macchine edili, STOIR di macchine agricole, ecc.

6. La composizione dei gruppi di classificazione delle norme è riportata nella tabella.

7. La struttura dei complessi di norme STOIR per tipi specifici di apparecchiature nel caso generale dovrebbe corrispondere alla struttura di un insieme di norme STOIR.

8. La designazione degli standard STOIRT si basa su criteri di classificazione. Il numero è composto da: due cifre assegnate alla classe standard (28); una cifra (dopo il punto) che indica il gruppo di classificazione delle norme ai sensi del punto 6; un numero di due cifre che definisce il numero di serie della norma in un dato gruppo e un numero di due cifre (dopo un trattino) che indica l'anno di registrazione della norma.

Un esempio della designazione dello standard “STOOIRT. Disposizioni fondamentali"

GOST 18322-78

Gruppo T00

STANDARD INTERSTATALE

SISTEMA DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DELLE ATTREZZATURE

Termini e definizioni

Sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature. Termini e definizioni

ISS01.040.03
03.080.10

Data di introduzione 1980-01-01

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Comitato statale per gli standard dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 15 novembre 1978 N 2986

3. INVECE GOST 18322-73

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO


	Numero di applicazione
	Punto 11 della tabella
	Allegato 1

5. EDIZIONE (dicembre 2007) con modifiche n. 1, 2, approvate nell'aprile 1986, dicembre 1988 (IUS 7-86, 4-89)

Questo standard stabilisce i termini e le definizioni dei concetti di base utilizzati nella scienza, nella tecnologia e nella produzione nel campo dei tipi, metodi e indicatori di manutenzione e riparazione dei prodotti.

I termini stabiliti da questo standard sono obbligatori per l'uso in tutti i tipi di documentazione, letteratura scientifica, tecnica, educativa e di riferimento.

Questa norma corrisponde alla ST SEV 5151-85 nella parte riportata nell'Appendice 3.

Esiste un termine standardizzato per ciascun concetto. È vietato l'uso di termini sinonimi di un termine standardizzato. I sinonimi inaccettabili per l'uso sono forniti nella norma come riferimento e sono contrassegnati con "NDP".

Per i singoli termini standardizzati sono previste forme brevi come riferimento, il cui utilizzo è consentito nei casi che escludono la possibilità di una loro diversa interpretazione. Le definizioni stabilite possono, se necessario, essere modificate sotto forma di presentazione, senza violare i confini dei concetti.

Nei casi in cui le caratteristiche necessarie e sufficienti del concetto sono contenute nel significato letterale del termine, la definizione non viene fornita e, di conseguenza, nella colonna “Definizione” viene inserito un trattino.

La norma fornisce un indice alfabetico dei termini in essa contenuti.

L'Appendice 1 fornisce spiegazioni per alcuni termini stabiliti; l'Appendice 2 fornisce una classificazione di tipi e metodi di manutenzione e riparazione.

I termini standardizzati sono stampati in grassetto, la loro forma abbreviata in chiaro e i sinonimi non validi in corsivo.


Termine	Definizione
CONCETTI GENERALI CONCETTI GENERALI
1.Manutenzione	Un insieme di operazioni o un'operazione volta a mantenere la funzionalità o l'utilizzabilità di un prodotto quando utilizzato per lo scopo previsto, attesa, conservazione e trasporto
NDP. Manutenzione preventiva
Manutenzione


	Una serie di strumenti correlati, documentazione di manutenzione e riparazione ed esecutori necessari per mantenere e ripristinare la qualità dei prodotti inclusi in questo sistema
	Un insieme di regole tecnologiche e organizzative per l'esecuzione di operazioni di manutenzione (riparazione).
NDP. Metodo di manutenzione (riparazione))
	L'intervallo di tempo o tempo operativo tra questo tipo di manutenzione (riparazione) e quella successiva dello stesso tipo o altra di maggiore complessità
	Nota. Per tipologia di manutenzione (riparazione) si intende manutenzione (riparazione), assegnata (assegnata) secondo uno dei seguenti criteri:
	fase di esistenza, frequenza, ambito di lavoro, condizioni operative, regolamentazione, ecc.
6.	Il più piccolo intervallo di tempo ripetitivo o tempo di funzionamento di un prodotto, durante il quale tutti i tipi stabiliti di manutenzione periodica vengono eseguiti in una determinata sequenza in conformità con i requisiti della documentazione normativa, tecnica o operativa
7. Ciclo di riparazione	Il più piccolo intervallo di tempo ripetitivo o tempo di funzionamento di un prodotto, durante il quale tutti i tipi stabiliti di riparazione vengono eseguiti in una determinata sequenza in conformità con i requisiti della documentazione normativa, tecnica o operativa
8. Pezzo di ricambio	Un componente di un prodotto destinato a sostituire una parte simile che era in uso al fine di mantenere o ripristinare la funzionalità o le prestazioni del prodotto
9. Kit ricambi	Pezzi di ricambio, strumenti, accessori e materiali necessari per la manutenzione e la riparazione dei prodotti e assemblati in base allo scopo e alle caratteristiche di utilizzo.
	Nota. Gli accessori possono includere indicatori, dispositivi, coperture, funi di traino, ecc.
	Attrezzature e strutture tecnologiche destinate all'esecuzione della manutenzione (riparazione)
11. Condizioni tecniche
12.	Tempo di calendario per una manutenzione (riparazione) di questo tipo
13.	Costi di manodopera per una manutenzione (riparazione) di questo tipo
14.	Il costo di una manutenzione (riparazione) di questo tipo
15. Durata totale della manutenzione tecnica (riparazioni)	Orario di calendario per tutta la manutenzione tecnica (riparazione) del prodotto per un determinato periodo di funzionamento o intervallo di tempo
16. Intensità di manodopera totale della manutenzione tecnica (riparazioni)	Costi di manodopera per l'esecuzione di tutta la manutenzione tecnica (riparazione) di un prodotto per un determinato periodo di funzionamento o intervallo di tempo
17. Costo totale della manutenzione tecnica (riparazioni)	Il costo di tutta la manutenzione tecnica (riparazioni) per un dato periodo di funzionamento o intervallo di tempo
MANUTENZIONE

18. Manutenzione utilizzando	Manutenzione durante la preparazione per l'uso previsto, l'uso previsto e immediatamente dopo il suo completamento
19. Manutenzione aspettando
20.Manutenzione dello spazio di archiviazione	Manutenzione durante la preparazione per lo stoccaggio, lo stoccaggio e immediatamente dopo il suo completamento
21. Manutenzione dei trasporti	Manutenzione durante la preparazione per il trasporto, il trasporto e immediatamente dopo il suo completamento


22. Manutenzione periodica	Manutenzione eseguita negli orari di funzionamento o negli intervalli di tempo stabiliti nella documentazione operativa
23. Manutenzione stagionale	Manutenzione eseguita per predisporre il prodotto all'utilizzo in condizioni autunno-invernali o primavera-estate


24. Manutenzione in condizioni speciali
	Nota. Esempi di condizioni speciali sono condizioni naturali o altre condizioni specificate nella documentazione del settore, caratterizzate da valori estremi dei parametri
25. Manutenzione programmata	Manutenzione prevista dalla documentazione normativa, tecnica o operativa ed eseguita con la frequenza e nella misura ivi stabilita, indipendentemente dalle condizioni tecniche del prodotto al momento dell'inizio della manutenzione
26. Manutenzione con ispezione periodica	Manutenzione, in cui il monitoraggio delle condizioni tecniche viene effettuato con la frequenza e il volume stabiliti nella documentazione normativa, tecnica o operativa, e l'ambito di altre operazioni è determinato dalle condizioni tecniche del prodotto al momento dell'inizio della manutenzione
27. Manutenzione con monitoraggio continuo	Manutenzione prevista dalla documentazione tecnica o operativa normativa ed eseguita sulla base dei risultati del monitoraggio continuo delle condizioni tecniche del prodotto
27a. Manutenzione numerata	Manutenzione in cui a una certa quantità di lavoro viene assegnato un numero di serie specifico


27b. Manutenzione programmata	Manutenzione, che viene eseguita in conformità con i requisiti della documentazione normativa, tecnica o operativa
27esimo secolo Manutenzione non programmata	Manutenzione, che viene eseguita senza previo incarico a causa delle condizioni tecniche
Nota. I termini relativi ai tipi di manutenzione tecnica in base alle caratteristiche dei metodi utilizzati dovrebbero essere formati in conformità con i termini dei metodi di manutenzione, ad esempio "Manutenzione in linea", "Manutenzione centralizzata", ecc.

28. Metodo di manutenzione in linea	Metodo di esecuzione della manutenzione in luoghi di lavoro specializzati con una determinata sequenza e ritmo tecnologico
29. Metodo centralizzato Manutenzione	Un metodo per eseguire la manutenzione da parte del personale e delle risorse di un'unità di un'organizzazione o impresa
30. Metodo di manutenzione decentralizzata	Un metodo per eseguire la manutenzione da parte del personale e delle risorse di diversi dipartimenti di un'organizzazione o impresa
	Metodo di esecuzione della manutenzione da parte del personale che utilizza questo prodotto quando viene utilizzato per lo scopo previsto.
	Modalità di esecuzione della manutenzione da parte di personale specializzato nell'esecuzione delle operazioni di manutenzione
33.
	Metodo di esecuzione della manutenzione da parte di un'organizzazione specializzata in operazioni di manutenzione
35. Metodo di manutenzione proprietario	Metodo di manutenzione del produttore
Servizio di marca

RIPARAZIONE

Tipi di riparazioni


36. Importante ristrutturazione	Riparazioni eseguite per ripristinare la funzionalità e ripristino completo o prossimo alla vita del prodotto con la sostituzione o il ripristino di qualsiasi sua parte, comprese quelle fondamentali
	Nota. Il valore della risorsa quasi totale è stabilito nella documentazione normativa e tecnica


37. Ristrutturazione media	Riparazioni eseguite per ripristinare la funzionalità e ripristinare parzialmente la durata dei prodotti con la sostituzione o il ripristino di componenti di una gamma limitata e il monitoraggio delle condizioni tecniche dei componenti, effettuate nella misura stabilita nella documentazione normativa e tecnica.
	Nota. Il valore di una risorsa parzialmente rinnovabile è stabilito nella documentazione normativa e tecnica


38. Manutenzione	Riparazioni eseguite per garantire o ripristinare la funzionalità di un prodotto e consistenti nella sostituzione e (o) ripristino di singole parti
NDP. Piccole riparazioni
Piccole riparazioni


40. Riparazioni non programmate	Riparazione e consegna dei prodotti per i quali viene effettuata senza previo appuntamento
41. Riparazioni regolamentate	Riparazioni pianificate eseguite a intervalli e nella misura stabilita nella documentazione operativa, indipendentemente dalle condizioni tecniche del prodotto al momento dell'inizio delle riparazioni
	Riparazione in cui il monitoraggio delle condizioni tecniche viene effettuato a intervalli e nella misura stabilita nella documentazione normativa e tecnica, e il volume e il tempo della riparazione sono determinati dalle condizioni tecniche del prodotto
Nota. I termini relativi ai tipi di riparazione basati sulle caratteristiche dei metodi utilizzati dovrebbero essere formati in conformità con i termini dei metodi di riparazione, ad esempio "Riparazione in linea", "Riparazione impersonale", ecc.
Metodi di riparazione
43. Metodo di riparazione impersonale	Un metodo di riparazione che non preserva l'appartenenza dei componenti ripristinati a un'istanza specifica del prodotto
Riparazione impersonale
44. Metodo di riparazione non personale	Un metodo di riparazione che preserva l'appartenenza dei componenti ripristinati a un'istanza specifica del prodotto
45. Metodo di riparazione aggregato	Un metodo di riparazione impersonale in cui le unità difettose vengono sostituite con unità nuove o pre-riparate
	Nota. Per assieme si intende un'unità di assemblaggio che presenta le proprietà di completa intercambiabilità, assemblaggio indipendente ed esecuzione indipendente di una determinata funzione in prodotti per vari scopi, ad esempio un motore elettrico, un cambio, una pompa, ecc.
46. Metodo di riparazione in linea	Un metodo di riparazione eseguito in luoghi di lavoro specializzati con una determinata sequenza e ritmo tecnologico
47.
48.	Metodo di esecuzione delle riparazioni da parte di un'organizzazione specializzata in operazioni di riparazione
49. Metodo di riparazione proprietario	Metodo di riparazione del produttore
Riparazioni di marca
INDICATORI DEL SISTEMA DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
50. Durata media della manutenzione (riparazione)	Aspettativa matematica della durata di una manutenzione (riparazione) di un determinato tipo per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
51. Intensità media di manodopera di manutenzione (riparazione)	Aspettativa matematica dell'intensità di manodopera di una manutenzione (riparazione) di un determinato tipo per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
52. Costo medio di manutenzione (riparazione)	Aspettativa matematica del costo di una manutenzione (riparazione) di un determinato tipo per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
53. Durata media totale della manutenzione tecnica (riparazioni)	Aspettativa matematica della durata totale della manutenzione tecnica (riparazione) per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
54. Intensità media totale di manodopera di manutenzione tecnica (riparazioni)	Aspettativa matematica dell'intensità di lavoro totale della manutenzione tecnica (riparazione) per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
55. Costo medio totale della manutenzione tecnica (riparazioni)	Aspettativa matematica del costo totale della manutenzione tecnica (riparazione) per un determinato periodo di funzionamento o tempo di funzionamento
56. Durata totale specifica della manutenzione tecnica (riparazioni)	Il rapporto tra la durata media totale della manutenzione tecnica (riparazione) e il tempo di funzionamento specificato
57. Intensità di lavoro totale specifica della manutenzione tecnica (riparazioni)	Il rapporto tra l'intensità di lavoro media totale della manutenzione tecnica (riparazioni) e il tempo di funzionamento specificato
58. Costo totale specifico della manutenzione tecnica (riparazioni)	Il rapporto tra il costo medio totale della manutenzione tecnica (riparazione) e un determinato tempo di funzionamento
59. Fattore di disponibilità	La probabilità che un prodotto sia funzionante in qualsiasi momento, ad eccezione dei periodi pianificati durante i quali il prodotto non è destinato a essere utilizzato per lo scopo previsto
60. Coefficiente tecnico utilizzo	Il rapporto tra l'aspettativa matematica del tempo totale in cui un prodotto è in condizioni di funzionamento per un certo periodo e l'aspettativa matematica del tempo totale in cui il prodotto è in condizioni di funzionamento e i tempi di inattività dovuti a manutenzione e riparazioni per lo stesso periodo
61. Disponibilità della flotta di prodotti	Il rapporto tra il numero di prodotti funzionali e il numero totale di prodotti nella flotta in un dato momento

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 2)

INDICE ALFABETICO


Disponibilità della flotta di prodotti
Kit ricambi
Fattore di disponibilità
Tasso di utilizzo tecnico
Metodo di riparazione aggregato
Metodo di riparazione non impersonale
Il metodo di riparazione è impersonale
Metodo di riparazione in linea
Metodo di riparazione da parte di un'organizzazione specializzata
Metodo di riparazione marchiato th
Metodo di riparazione dell'operatore
Metodo di manutenzione decentralizzata
Metodo di manutenzione in linea
Metodo di manutenzione (riparazione).
Metodo di manutenzione da parte di un'organizzazione specializzata
Metodo di manutenzione da parte di personale specializzato
Metodo di manutenzione proprietario
Metodo di manutenzione centralizzata
Metodo di manutenzione da parte del personale operativo
Metodo di manutenzione dell'operatore
Manutenzione in condizioni tecniche speciali
Manutenzione durante l'uso tecnico
Manutenzione in attesa tecnica
Manutenzione tecnica durante il trasporto
Manutenzione tecnica durante lo stoccaggio
Manutenzione preventiva
Manutenzione con monitoraggio tecnico continuo
Manutenzione con controllo tecnico periodico
Servizio tecnico
Manutenzione tecnica straordinaria
Servizio numero tecnico
Manutenzione tecnica periodica
Manutenzione tecnica programmata
Manutenzione durante l'uso
Manutenzione tecnica regolamentata
Manutenzione tecnica stagionale
Servizio di marca
Frequenza di manutenzione (riparazione)
Durata della manutenzione (riparazione)
Durata totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Durata della manutenzione tecnica (riparazione) media totale
Durata specifica totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Durata della manutenzione (riparazione) media
Riparazione
Grandi riparazioni
Riparazione piccolo
Piccole riparazioni
Riparazioni non programmate
Riparazione impersonale
Riparazioni programmate
Riparazione in base alle condizioni tecniche
Riparazioni regolamentate
La riparazione è nella media
Riparazioni attuali
Riparazioni di marca
Sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature
Condizioni tecniche
Metodo di manutenzione (riparazione).
Attrezzature per la manutenzione (riparazione).
Costo totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Costo medio totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Costo specifico totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Costo della manutenzione tecnica (riparazione) per unità
Costo di manutenzione (riparazione)
Il costo di manutenzione (riparazione) è nella media
Intensità di manodopera totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Intensità di manodopera media totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Intensità di manodopera specifica totale della manutenzione tecnica (riparazioni)
Intensità di lavoro specifica della manutenzione tecnica (riparazioni)
Intensità di manodopera di manutenzione (riparazione)
L'intensità del lavoro di manutenzione (riparazione) è nella media
Cura tecnica
Ciclo di riparazione
Ciclo di manutenzione
Pezzo di ricambio

(Edizione modificata, emendamento n. 2).

APPENDICE 1 (per riferimento). SPIEGAZIONI PER ALCUNI TERMINI

ALLEGATO 1
Informazione

Al termine "Manutenzione"

La manutenzione contiene operazioni regolamentate nella documentazione di progettazione per mantenere la funzionalità o l'idoneità del prodotto durante la sua vita utile.

In conformità con GOST 3.1109, per operazione di manutenzione si intende una parte completata della manutenzione di un componente di un prodotto, eseguita in un luogo di lavoro da un esecutore di una determinata specialità.

Il trasporto si riferisce all'operazione di spostamento delle merci lungo un percorso specifico dal luogo di carico al luogo di scarico o ricarico. Il trasporto di prodotti semoventi non include lo spostamento degli stessi con il proprio potere.

Per attesa si intende che il prodotto è in uno stato di disponibilità per l'uso previsto.

La manutenzione può includere il lavaggio del prodotto, il monitoraggio delle sue condizioni tecniche, la pulizia, la lubrificazione, il fissaggio delle connessioni bullonate, la sostituzione di alcuni componenti del prodotto (ad esempio gli elementi filtranti), la regolazione, ecc.

Al termine "riparazione"

In conformità con GOST 3.1109, per operazione di riparazione si intende una parte completata di una riparazione eseguita in un posto di lavoro da artisti di una determinata specialità.

La riparazione può includere lo smontaggio, la risoluzione dei problemi, il monitoraggio delle condizioni tecniche del prodotto, il ripristino delle parti, il montaggio, ecc. Il contenuto di alcune operazioni di riparazione può coincidere con il contenuto di alcune operazioni di manutenzione.

La riparazione dei prodotti può essere effettuata sostituendo o ripristinando singole parti e unità di assemblaggio.

Riparazioni di qualsiasi tipo, di norma, devono essere accompagnate dal rilascio di determinate garanzie per la successiva durata di servizio o periodo di funzionamento del prodotto.

Al termine "Sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle apparecchiature"

In un caso particolare, il sistema di manutenzione e riparazione dell'attrezzatura può includere materiali, pezzi, pezzi di ricambio, ecc., ad es. è caratterizzato dalla logistica, che può essere definita come la capacità di un'organizzazione di servizi di fornire le risorse necessarie per effettuare la manutenzione e la riparazione di un oggetto secondo una determinata strategia e in determinate condizioni. Le condizioni specificate si applicano sia all'oggetto stesso che alle condizioni del suo funzionamento, manutenzione e riparazione.

Ai termini "Ciclo di manutenzione" e "Ciclo di riparazione"

In un caso particolare, l'inizio del ciclo di manutenzione (ciclo di riparazione) può coincidere con l'inizio dell'utilizzo del prodotto.

Al termine "Manutenzione periodica"

La manutenzione periodica può differire nel contenuto delle operazioni. In questo caso, la manutenzione è numerata in ordine crescente, ad esempio manutenzione del turno, TO-1, TO-2, TO-3, ecc.

Al termine "Manutenzione stagionale"

La manutenzione stagionale comprende le operazioni di sostituzione dei tipi stagionali dei materiali operativi con il lavaggio dei sistemi corrispondenti, l'installazione e la rimozione dei dispositivi di isolamento e di preriscaldamento del motore, ecc.

La manutenzione stagionale viene effettuata solo per i prodotti utilizzati durante cambiamenti significativi delle condizioni ambientali durante l'anno.

Al termine "Manutenzione programmata"

I programmi di manutenzione possono essere rigorosi e tolleranti. La tipologia di regolamentazione deve essere stabilita nella documentazione operativa.

Al termine "Modalità di manutenzione da parte di personale specializzato"

Il personale addetto alla manutenzione può essere specializzato per tipo di struttura, marca di struttura, tipo di operazione e tipo di manutenzione.

Ai termini "Riparazioni importanti", "Riparazioni medie", "Riparazioni attuali"

Le riparazioni importanti, medie e attuali possono essere pianificate o non pianificate.

Per parte base si intende la parte principale del prodotto, destinata al suo assemblaggio e installazione di altri componenti.

Al termine "Riparazioni non programmate"

Vengono effettuate riparazioni non programmate per eliminare le conseguenze di guasti o incidenti.

Al termine "Riparazione dell'aggregazione"

La sostituzione delle unità può essere effettuata dopo un guasto del prodotto o secondo un piano. L'elenco delle unità da sostituire, la procedura di sostituzione e le istruzioni per l'organizzazione delle riparazioni delle unità sono stabiliti nei documenti normativi e tecnici del settore.

L'opposto del metodo aggregato è il metodo dettagliato, in cui le singole parti danneggiate vengono sostituite o ripristinate.

Agli indicatori del sistema di manutenzione e riparazione

Gli indicatori del sistema di manutenzione e riparazione consentono di stimare i costi di tempo, manodopera e denaro per la manutenzione e le riparazioni e contengono i costi dovuti alla progettazione e alle condizioni tecniche del prodotto (costi operativi) e i costi dovuti all'organizzazione, alla tecnologia per esecuzione di manutenzioni e riparazioni, fornitura materiale e tecnica, qualifiche del personale, condizioni ambientali, ecc.

Gli indicatori del sistema di manutenzione e riparazione nei paragrafi 57-65 valutano i costi totali di tempo, manodopera e denaro per la manutenzione e le riparazioni e contengono i costi dovuti alla progettazione e alle condizioni tecniche del prodotto (costi operativi) e i costi dovuti al organizzazione, tecnologia di manutenzione e riparazione, logistica, qualifiche del personale, condizioni ambientali, ecc.

Il calcolo degli indicatori per il sistema di manutenzione tecnica e riparazione delle apparecchiature è simile al calcolo dei corrispondenti indicatori di manutenibilità secondo GOST 21623. In questo caso, invece dei costi operativi, vengono presi in considerazione i costi totali di tempo, manodopera e denaro.

APPENDICE 1. (Edizione modificata, emendamento n. 1).

APPENDICE 2 (per riferimento). TIPI E METODI DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

APPENDICE 2
Informazione


Segno di classificazione
Tipi di manutenzione
Fase operativa	Manutenzione durante l'uso
	Manutenzione dello spazio di archiviazione
	Manutenzione in movimento
	Manutenzione durante l'attesa
Frequenza di esecuzione	Manutenzione periodica
	Manutenzione stagionale
termini di utilizzo	Manutenzione in condizioni speciali
Regolamento di attuazione	Manutenzione programmata
	Manutenzione con ispezione periodica
	Manutenzione con monitoraggio continuo
Organizzazione dell'esecuzione	Manutenzione in linea
	Manutenzione centralizzata
	Manutenzione decentralizzata
	Manutenzione da parte del personale operativo
	Manutenzione da parte di personale specializzato
	Manutenzione a cura dell'operatore
	Manutenzione da parte di un'organizzazione specializzata
	Manutenzione in fabbrica
Metodi di manutenzione
Organizzazione dell'esecuzione	Metodo di manutenzione in linea
	Metodo di manutenzione centralizzata
	Metodo di manutenzione decentralizzata
	Metodo di manutenzione operativa personale
	Metodo di manutenzione specializzato personale
	Metodo di manutenzione operativa organizzazione
	Metodo di manutenzione specializzato organizzazione
	Metodo di manutenzione produttore
Tipi di riparazioni
Grado di recupero delle risorse	Importante ristrutturazione
	Ristrutturazione media
	Manutenzione
Pianificazione	Riparazioni programmate
	Riparazioni non programmate
Regolamento di attuazione	Riparazioni regolamentate
	Riparazione in base alle condizioni tecniche
	Riparazione impersonale
	Riparazione non personale
Organizzazione dell'esecuzione	Riparazione dell'unità
	Riparazione in linea
	Riparazione da parte dell'organizzazione operativa
	Riparazione da parte di un'organizzazione specializzata
	Riparazione da parte del produttore
Metodi di riparazione
Conservazione della proprietà delle parti riparate	Metodo di riparazione impersonale
	Metodo di riparazione non personale
Organizzazione dell'esecuzione	Metodo di riparazione aggregato
	Metodo di riparazione in linea
	Metodo di riparazione dell'operatore
	Metodo di riparazione del produttore

APPENDICE 3 (per riferimento)

APPENDICE 3
Informazione

Le posizioni 1, 2, 5-8, 10, 37, 38, 42 della presente norma corrispondono alle posizioni 2, 3, 7-9, 16, 6, 14, 15, 12 ST SEV 5151-85 con il termine “prodotto” sostituito dal termine "un oggetto".

APPENDICE 3. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 1).

Testo del documento elettronico
preparato da Kodeks JSC e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
M.: Standardinform, 2007